Escuela de Ingeniera Mecnica, Facultad de Ingeniera, Universidad de Carabobo

PRACTICA # 2. AJUSTES Y TOLERANCIAS.

Enrique Cadore, C.I:18.177.889

Estudiante de Ingeniera Mecnica, Dpto. de Materiales y Procesos de Fabricacin, Escuela de
Ingeniera Mecnica, Universidad de Carabobo, Carabobo, Venezuela.
Seccin: 51. Profesor:Luis Sidorovas
.

Entregado: 5-noviembre-2013
Resumen
Desde los inicios de la ingeniera mecnica se ha desarrollado tcnicas para optimizar los maquinas y sus
componentes, es por ello que desde aquella poca da a da fueron surgiendo diferentes tipos de maquinas y
mecanismos los cuales fueron relacionndose entre s para lograr tal objetivo. De all surge como necesidad el
acople de diferentes piezas para lograr maquinas ms eficientes. Los ajustes y tolerancias resultan de vital
importancia en lo que a este tema se refiere ya que permiten que las maquinas o mecanismos trabajen de
forma unida y eficiente para simplificar el funcionamiento de las mismas. Adems han permitido el
desarrollo industrial gracias a la intercambiabilidad que tienen los componentes cuando se acoplan unos a
otros, lo que permite las grandes producciones industriales. La produccin de piezas bajo estndares de
ajustes y tolerancias adecuadas es lo que ha permitido el desarrollo de la industria y los procesos de
fabricacin en los ltimos tiempos disminuyendo los costes de produccin en dichos procesos y aumentando
la capacidad de las maquinas que actualmente se emplean en la industria

1. INTRODUCCIN A continuacin se dan algunas

En la fabricacin de piezas para definiciones referentes al concepto de
maquinas o mecanismos resulta imposible tolerancia.
realizar componentes con las dimensiones
exactas proporcionadas por el diseo de las Tamao bsico o dimensin bsica
mismas. Es por ello que debe existir un (db): es la dimensin que se elige para la
rango de variacin en el que las piezas a fabricacin
fabricar garanticen el funcionamiento
adecuado para el cual fueron ideadas. Siendo Tolerancia (Tl): es la variacin
este el punto de investigacin en esta mxima permisible en una medida
ocasin
Tolerancia unilateral: ocurre
La variacin mxima admisible, cuando la dimensin de una pieza puede ser
tolerancia, de una medida de una pieza, slo mayor o slo menor que la dimensin
debe ser lo ms grande posible para reducir bsica.
tiempo y costo de produccin. Por otro lado,
algunas veces las tolerancias deben ser Tolerancia bilateral: ocurre cuando
pequeas para que las piezas puedan ejecutar la dimensin de una pieza puede ser mayor o
correctamente su funcin. menor que la dimensin bsica.

Dimensin mxima o medida

mxima (dmx): es la mxima medida que

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puede tener la pieza despus de su esto las dimensiones de las piezas a fabricar
fabricacin. deben seguir un control que permita su
correcta elaboracin. Esto se produce
Dimensin mnima o medida estableciendo las posiciones de las zonas de
mnima (dmn): es la mnima medida que tolerancias de los elementos por acoplar para
puede tener la pieza despus de su que se produzca el ajuste adecuado.
fabricacin.
De all surge la definicin de ajuste
Dimensin prctica o medida los cuales se pueden escoger libremente o
efectiva (dp): es la medida real de la pieza utilizando convenciones o normas.
despus de su fabricacin. A continuacin definiremos una
serie de conceptos importantes en los ajustes
Desviacin o diferencia superior
(_s): es la diferencia algebraica entre la Juego (Ju): es la diferencia entre la
medida mxima y la medida bsica. medida del agujero y la del eje (de un
ajuste), cuando la medida del eje es menor
Desviacin o diferencia inferior que la del agujero.
(_i): es la diferencia algebraica entre la
medida mnima y la bsica. Juego mnimo (Jumn): es la
diferencia entre la medida mnima admisible
Desviacin o diferencia del agujero y la mxima admisible del eje
fundamental (_f): es la menor entre la
desviacin superior y la inferior (para la Juego mximo (Jumx): es la
seleccin, no tenga en cuenta los signos de diferencia entre la medida mxima admisible
las desviaciones). del agujero y la mnima admisible del eje
Desviacin o diferencia real o
efectiva (_p): es la diferencia entre la Aprieto (Apr): es la diferencia entre
dimensin real y la bsica. la medida del agujero y la del eje (de un
ajuste), cuando la medida del eje es mayor
Lnea de referencia o lnea cero: es que la del agujero. Al acoplar el eje al
la lnea a partir de la cual se miden las agujero ha de absorberse una interferencia.
desviaciones superior e inferior; por lo tanto, Al aprieto se le denomina tambin juego
representa a la dimensin bsica. negativo.

En las maquinas o mecanismos existe Aprieto mximo (Aprmx): es la

la necesidad de que sus elementos o
componentes obtengan el mejor de los
acoples para garantizar el funcionamiento
adecuado, es por ello que estos deben
encajar de manera optima para cumplir la
funcin por las cuales fueron diseados.
Algunos de estos elementos requieren un
acople cerrado donde no exista movilidad
sin embargo existen componente en los
cuales es necesario un acople en el que se
maneje una cierta movilidad para que la
maquina funcione adecuadamente. Por todo
diferencia entre la medida mxima admisible
del eje y la mnima admisible del agujero
Aprieto mnimo (Aprmn): es la
diferencia entre la medida mnima admisible
del eje y la mxima admisible del agujero
Ajuste mvil o con juego: es el que
siempre presenta juego (holgura)
Ajuste fijo o con aprieto: es el que
siempre presenta aprieto (interferencia)

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grupos, de los cuales dos deben

de tomar la medida de ejes y los
Ajuste indeterminado o de transicin: dems grupos deben medir los
es el que puede quedar con juego o con agujeros.
aprieto segn se conjuguen las medidas
Se escoge el vernier
efectivas del agujero y del eje dentro de las
zonas de tolerancia [2] Se toman tres ejes o agujeros al
azar.
OBJETIVOS.
se le procede a tomar tres
medidas, distintas a cada eje o
Objetivo general: agujero, una vez obtenidas las
mediciones se saca un promedio
Determinar el ajuste normalizado ISO y se registra el valor para cada
para agujero y eje. pieza.
Una vez ms, se toman otras
Objetivos especficos: tres piezas al azar y as hasta
Tomar medidas de agujeros y ejes. completar la tabla.
Establecer el sistema adecuado para la Establecer el sistema de referencia
seleccin los ajustes y tolerancias a utilizar: Sistema Agujero Base y
(Sistema Agujero Base y Sistema Eje Sistema Eje Base.
Base).
Realizar los clculos, siguiendo el
Obtener el ajuste ISO con todo lo que sistema escogido anteriormente.
esto implica.
obtener el ajuste normalizado ISO.
Utilizando las tablas de ajustes y
tolerancias
2. PARTE EXPERIMENTAL

2.1 Lista de materiales y equipos

Equipos:
Vernier, Marca: Mitutoyo, Rango: 6,
150mm, Apreciacin: 1/128, 0.05mm.
Calculadora. 1. RESULTADOS Y DISCUSION

Materiales: Pieza Ejes Agujeros

Ejes y agujeros proporcionados en el 1 12 11,93
2 12,3 12,53
laboratorio.
3 12,5 12,31
4 12,7 12,45
5 12,5 12,33
2.2 Plan de trabajo
6 12,5 12,4
Procedimiento: 7 12,3 12,26
8 12,4 12,15
Los alumnos se dividen en 9 12,8 12,45

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10 12,7 12,33
ds= dMax- Mnom (3)
medida nominal: 12.392mm
Donde:
ds: Diferencia Superior
Para el agujero
dMax: Medida mxima del eje
DMax = 12.53mm, Dmin = 11.93mm Mnom: Medida nominal

di= Mnom - dmin (4)

Para el eje dMax=12.8mm , dmin =
Donde:
12mm di: Diferencia Inferior
dmin: Medida mnima del eje
Mnom: Medida nominal
El tipo de ajuste, se puede determinar
siguiendo las condiciones: De esta manera se tiene:

Mvil: Si dMax < Dmin Para el agujero:

Ds=0.216mm
Fijo: Si dmin DMax Di= 0.384mm
Para el eje:
Por tanto el Ajuste que presenta es del tipo ds=0.33mm
Indeterminado.
di=0.47mm

Las diferencias superior e inferior, para

el agujero se pueden calcular utilizando las Seleccionando como referencia el Sistema
siguientes ecuaciones: Agujero Base:

Ds= DMax- Mnom (1) El juego mximo, el juego mnimo y

juego medio, el apriete mximo y apriete
Donde:
mnimo y apriete medio, as como la
Ds: Diferencia Superior tolerancia del ajuste para el agujero se
DMax: Medida mxima del agujero pueden calcular utilizando las siguientes
Mnom: Medida nominal ecuaciones:

Di= Mnom - Dmin (2) Jmax = Ds-di (5)

Donde:
Donde: Jmax: Juego mximo
Di: Diferencia Inferior Ds: Diferencia superior agujero
Dmin: Medida mnima del agujero
Mnom: Medida nominal di: diferencia inferior eje

As mismo para el eje las diferencias Jmin =Di-ds (6)

superior e inferior se pueden calcular
utilizando las siguientes ecuaciones: Donde:

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Jmin: Juego mnimo Jmax = -254m

Di: diferencia inferior del agujero
ds: diferencia superior del eje Jmin = 54m

Jmedio= -100m
Jmedio= (Jmax+ Jmin )/2 (7)
Donde: TA= -308m
Jmedio: Juego medio
ITagujero= 154m
Jmax: Juego mximo
Jmin: Juego mnimo a) Tomando como referencia agujero base, se
selecciona un agujero con una posicin H
Amax = ds-Di (8) (Di=0):
Donde:
Amax: Juego mximo Entrando al Cuadro 4 (de la gua de Ajustes
ds: diferencia superior del eje y tolerancias) con Mnom=12.392mm,
Di: diferencia inferior del agujero ITagujero= 154 , se selecciona la calidad
para un IT igual o el inmediato superior
(este valor de IT no aparece en tabla por lo
Amin= di-Ds (9) que se toma el superior)

Una calidad igual a 12 con

Donde: ITagujero=180m
Amin: Juego mnimo
di: diferencia inferior del eje
Con esto obtenemos:
Ds: diferencia superior del agujero
Ds=ITagujero+ Di
(12)
Di=0
TA= Jmax - Jmin
(10) Entonces
Donde: Ds=180m
TA: Tolerancia del ajuste
Jmax: Juego mximo
Jmin: juego minimo b) Un agujero de calidad n debe acoplarse con
un eje de calidad n, n 1, y n -2, y adems
se verifica que se cumplan las condiciones:
ITagujero= TA/2 (11)

Tabla 1. Condiciones que debe cumplir el eje.

IT IT + IT TA IT IT Cumpl
eje agu eje agu e
ambas
12 180 + 180 308 180 180 No

Conociendo:
Mnom = 12.392 11 110 + 180 308 110 180 si

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10 70 + 180 308 70 180 iteracin la posicin de tolerancia para el agujero

o eje que cumpla con las restricciones
anteriormente descritas
No cumple con esta condicin, por lo que no
se puede determinar el ajuste ISO por el Anlisis de Resultados:
mtodo de agujero base. Para determinar el ajuste iso en esta ocasin
no basto con el mtodo descrito sino que se
Procedimiento de eje base: necesita implementar un mtodo mixto el
cual sugiere el tanteo con las tablas de la
a) Tomando como referencia eje base, se norma iso en el cual se considera el eje o el
selecciona un eje con una posicin h: agujero preferiblemente el eje ya que el
costo de fabricacin es menor con respecto
Entrando al Cuadro 4 (de la gua de Ajustes
al del agujero. Dicho proceso consiste en
y tolerancias) con Mnom=12.392mm,
iterar la posicin y la tolerancia para el
ITeje= 154m, se selecciona la calidad agujero o eje que cumpla las condiciones
para un IT igual o el inmediato inferior antes mencionadas
(este valor de IT no aparece en tabla por lo
que se toma el inferior) 1. CONCLUSIN
con una calidad igual a 11 con Es importante poseer normas
estandarizadas para la fabricacin de
ITeje=110m piezas de acople ya que a la hora de
seleccionar un ajuste adecuado el
Con esto obtenemos: fabricante obtendr de una forma
di=ds+ITeje sencilla el mejor ajuste posible. Esto
inclusive a nivel internacional
ds=0
entonces Conocer las limitaciones de los
di=110m procesos de produccin, genera que
los ingenieros se interesen en
mejorar esta problemtica y por ende
b) Un EJE de calidad n debe acoplarse con un busquen la manera de solucionar
agujero de calidad n, n + 1, y n+2, y estos incovenientes en dichos
adems se verifica que se cumplan las
procesos. Por cuanto la precisin y
condiciones:
los grados de calidad mximos que
Tabla 2. Condiciones que debe cumplir el permiten el buen funcionamiento de
agujero. los elementos se hacen de vital
IT IT + IT TA IT IT importancia para la industria.
eje agu eje agu
11 110+110 308 110 110
12 110+180 308 110 180 2. BIBLIOGRAFA
13 110+270 308 110 270
[1] Ajustes y Tolerancias en la manofactura
[citado 3-11-2013]. Disponible en Internet
c) No se cumplen ambas condiciones para http://www.mecanica.com.es/Tolerancias%20y
cada calidad por lo que hay que establecer un %20ajuste.htm
sistema mixto en el cual se toma una posicin
de tolerancia para el eje o para el agujero y se [2] PEREIRA F, Juan C. Procesos de
comienza a buscar mediante un proceso de Fabricacin por arranque de Viruta.

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Publicaciones UC Facultad de ingeniera

Primera Edicin 2004. Pag (10-13)

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