UNIVERSIDAD DE CARABOBO.

FACULTAD DE INGENIERA.
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA.
DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIN.
PROCESOS DE FABRICACION II

Ttulo de la prctica: FABRICACION DE PIEZA

Valencia, 21 de julio de 2012

 1. INTRODUCCIN

El proceso de fabricacin comprende un conjunto de operaciones de conformacin de piezas mediante

la eliminacin de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasin. Se realiza a partir de productos
semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente conformadas por otros procesos
como el torneado, moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que
requieran operaciones posteriores. [1]
Encontramos diferentes operaciones en los procesos de fabricacin En el mecanizado por arranque de
viruta se dan operaciones de: desbaste (eliminacin de mucho material con poca precisin; proceso
intermedio) y de acabado (eliminacin de poco material con mucha precisin; proceso final cuyo
objetivo es el de dar el acabado superficial que se requiera a las distintas superficies de la pieza). Tiene
una limitacin fsica: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en
que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra
y no se llega a extraer viruta. El arranque de viruta se realiza mediante la penetracin de una
herramienta, cuyo material es de mayor dureza que el de la pieza a cortar. Este enclavamiento ocurre
mientras se efecta el movimiento relativo entre la pieza a trabajar y la herramienta de corte. En el
mecanizado se realiza en un conjunto de procesos tales como: torneado, taladrado, fresado, cilindrado,
refrentado, brochado, mortajado y moleteado, los cuales se explican a continuacin:
Torneado: se conoce como el conjunto de operaciones de mecanizado que pueden efectuarse en la
mquina herramienta denominada torno. En el torneado el material es arrancado o cortado con una
herramienta cuyo avance es de forma longitudinal mientras el material est fijado y girando a una
velocidad angular especifica. Dando lugar a un desperdicio o viruta. Entre las operaciones que
podemos desarrollar en un torno se encuentran refrentado, torneado cnico, torneado de contornos,
torneado de formas, achaflanado, tronzado, roscado, perforado, taladrado o moleteado.
Taladrado: corresponde a las operaciones donde se efectan agujeros circulares a un material y aunque
no se trata de una operacin especfica del torno, existen mquinas-herramienta especficas para
taladrar, el torno permite la realizacin de taladros coaxiales al eje de rotacin de la pieza. Para ello se
sita una broca en el extremo del contrapunto y se desplaza ste con el movimiento de avance hasta
conseguir el taladro. Los diferentes taladrados que se pueden realizar son: escariado, roscado interior,
abocardado, avellanado cnico, centrado, refrentado, avellanado cilndrico o mandrinado.
Fresado: es una operacin de mecanizado donde se utilizan herramientas de corte cilndrico y
rotatorio, con diferentes tipos de filos cortantes, los cuales remueven material de la pieza con la cual se
est trabajando. Los diferentes tipos de fresado sern nombrados a continuacin: fresado frontal,
fresado parcial, fresado terminal, fresado de perfiles, fresado de cavidades o fresado de contornos.[2]
 2. OBJETIVOS

Objetivo General:

Fabricar una pieza a partir de una barra cilndrica de acero AISI 1020, aplicando los conocimientos
tericos obtenidos por la materia procesos de fabricacin II.

Objetivos Especficos:

Evaluar los conocimientos adquiridos sobre planificacin del trabajo en maquinas herramientas.

Evaluar los conocimientos adquiridos sobre la seleccin de los parmetros de corte en las
diferentes maquinas herramientas.

Evaluar los conocimientos adquiridos en la manipulacin y uso de los instrumentos de medicin.

Evaluar los conocimientos adquiridos en la manipulacin y uso de las maquinas herramientas

3. LISTA DE MATERIALES Y EQUIPOS

Materiales:

Barra (1pieza) de Acero AISI 1020. L = 19 mm

Pletinas (2 piezas) de hacer AISI 1020. 24 mm x 4 mm
Bata.
Lentes de seguridad.
Lijas de 80 y 130.
Lpiz, borrador, papel, calculadora, hojas.

Instrumentos:

Vernier
Marca Mitutoyo.
Rango: [0 150 mm]
Apreciacin: [0.05 mm]
Alcance: 150 mm

Equipos:

Torno de puntas o paralelo.

Marca. Colchester Student.
Accesorios:
Cuchilla HSS de punta circular
Centro punto..
Mandril.

Fresadora frontal.
Marca. Induma.
Accesorios:
Plato divisor de 42 agujeros.
Fresa HSS de 1 pulg de dimetro y cuatro dientes

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

Se procede con los siguientes pasos a partir de la entrega del plano de la pieza a los alumnos.
Se elabora la hoja de proceso respetando un orden cronolgico de los procesos a realizar.
Se realizan los clculos tericos correspondientes para elaborar la hoja de ruta terica, usando las
respectivas tablas que se encuentran en la bibliografa.
Una vez desarrollados los clculos tericos. Se realiza la hoja de ruta practica, haciendo uso de los
valores tcnicos que poseen las maquinas disponibles en el laboratorio y seleccionando los valores
mas adecuados segn sea la operacin a realizar.
Las Hojas de ruta sern revisadas por el profesor para su autorizacin y con la ayuda del personal
tcnico del taller se proceder a realizar la pieza.

Nota: Es importante conocer y manejar las reglas de seguridad y velar por el cumplimiento de las
mismas para evitar posibles accidentes en el taller de trabajo, as como tambin garantizar el
funcionamiento correcto de los equipos que se encuentran en el laboratorio.

5. RESULTADOS OBTENIDOS.

El tocho para un acero AISI 1020 tiene una resistencia ltima de:

Su=379 Mpa=38.67 Kgf /mm2 (Tabla 6.3)

Datos del tocho:

Li = 69,00 mm
Di = 19 mm

Parmetros tericos recomendados para aceros hasta 50 Kgf/mm2 las rpm del torno.
 Desbaste Acabado
Vc (m/min) f (mm/rev) d (mm) Vc (m/min) f (mm/rev) d (mm)
22 1 10 30 0,5 1
Tabla 1. Parmetros de corte recomendados para Desbaste y Acabado. [3]

Parmetros tericos recomendados para aceros hasta 50 Kgf/mm2 las rpm del Taladro.

Dimetros de la broca 5 10 15 20 25 30
Refrigeracion
Vc 13 16 20 23 26 28
TC
F 0,10 0,18 0,25 0,28 0,31 0,35
Tabla 2. Parmetros de velocidad de corte y avance recomendados para taladrado. [3]
T: lubricacin con taladrina
C: aceite de corte y de refrigeracion

Parmetros tericos recomendados para aceros hasta 50 Kgf/mm2 de la Fresa.

Hss Punta de Carburo

Material de Trabajo
Desbaste Afinado Desbaste Afinado
Acerro SAE 1020 20 28 90 120
Tabla 3. Parmetros de velocidad corte recomendados para fresado. [3]

Avance (pulg/diente)
Tipo de Fresado
Acero al Carbono HSS
De superficie Plana 0,008 0,012 0,008
Lateral Doble 0,008 0,012 0,006
Para Ranuras 0,006 0,010 0,006
Refrentado 0,008 0,015 0,010
Tabla 4. Valores recomendados de Avance por diente (carga de viruta, f) para fresado de acero. [3]

Avance (mm/min)
Tipo de Fresado
Acero al Carbono HSS
Acero Dulce 28 60
Acero semiduro 20 30
Acero duro 13 25
Acero muy duro 12 20
Fundicin gris 10 45
Aluminio y cobre 50 100
Bronce 40 80
Tabla 5. Valores recomendados de Avance(F) para fresado[3]

Ecuaciones de cada proceso:

TORNEADO:

N * * D
Vc
1000 (1)

Donde:
N: velocidad de rotacin de la pieza (RPM).
D: dimetro (mm).
Vc: velocidad de corte (m/min).

fr N * f (2)

f: avance (mm/Rev).
N: velocidad de rotacin de la pieza (RPM).
fr: velocidad de avance lineal (mm/min).

Para cilindrado y torneado cnico

L
tc
fr (3)

L: longitud que recorre la herramienta de corte (mm).

fr: velocidad de avance lineal (mm/min).

Para refrentado o tronzado

i
t c= (4)
2. f . N
Donde:

i : Dimetro inicial (mm)

f: Avance radial de la herramienta (mm/rev)
N: Velocidad de Rotacion (rpm)
t c : Tiempo de Corte (min)

TALADRADO:
 1000 *Vc
N
*D (5)

Donde:
Vc: velocidad de corte (m/min).
N: velocidad angular (rpm).
D: dimetro de la broca (mm).

L
Tc
f *N (6)

Donde:
tc: tiempo de corte (min).
N: velocidad de rotacin (rpm).
f: avance de la broca (mm/rev).
L: longitud total que recorre la broca (mm).

Para agujeros pasantes L = l+Ad

Ad: aproximacin de la herramienta
l: profundidad del agujero (espesor de la pieza) (mm)

Para agujeros ciegos L = p

P: profuindidad mxima del agujero (mm)

FRESADO:
1000 *Vc
N
*Df
(7)

Donde:
N: velocidad angular de la fresa (RPM).
Vc: Velocidad de corte (m/min.).
Df: Dimetro de la fresa (mm).

L
tc
F (7)

tc: tiempo de mecanizado (min.).

F: avance linal (mm/min).
L: longitud mnima que recorre la fresa para mecanizar la superficie (mm).

Ejemplos de clculos para cada operacin:

Operacin 1: Refrentado
Acabado:

Di = 19,00 mm

d = 0,5 mm

Vc = 30 m/min
f = 0,5 mm/rev
Utilizando las ecuaciones previamente descritas descritas

N = 502,59 rpm tc = 3,78x10-2 min.

Nota: En esta operacin se realizaron 2 pasadas con los mismos parmetros debido a que es un
refrentado de igual dimensin

Operacin 2: Cilindrado

Acabado:

Di = 19,00

Df = 18,00 mm

Dp = 18,50 mm

L = 67 mm

d = 0,5 mm

Vc = 30 m/min

f = 0,5 mm/rev

Utilizando las ecuaciones previamente descritas descritas

N = 516,17 rpm tc = 0,259 min.

Operacin 3: Cilindrado

En esta operacin se realizaran 2 pasadas debido a que se tiene una profundidad de corte d=2,5 mm y
para garantizar un mejor acabado se procedera de la siguiente manera:

Pasada 1.
Desbaste:

Di = 18,00

Df = 14,00 mm

Dp = 16,00 mm

L = 37 mm

d = 2 mm

Vc = 22 m/min

f = 1 mm/rev

Utilizando las ecuaciones previamente descritas descritas

N = 437,67 rpm tc = 8,4538x10-2 min.

Pasada 2.

Acabado

Di = 14,00

Df = 13,00 mm

Dp = 13,50 mm

L = 37 mm

d = 0,5 mm

Vc = 30 m/min

f = 0,5 mm/rev

Utilizando las ecuaciones previamente descritas descritas

N = 707,35 rpm tc = 0,10461 min.

Nota: en los casos donde se deba realizar mas de una pasada se debe tomar en cuenta los parmetros de
corte recomendados y en funcin a ello deben determinarse cuantas pasadas se le aplicara a la pieza. Es
decir debe considerarse el valor recomendado (d=profundidad de corte)

Los clculos de la operacin 4 son se ralizan de igual manera a los de la operacion previamente
descrita, tomando en cuenta los parmetros de corte recomendados, as como los dimetros
correspondiente a dicha operacin.

Operacin5 : Torneado conico

En esta operacin se debe determinar la profundidad de corte mxima (dmax) que se le aplicara la pieza
y a partir de ah se determinara la cantidad de pasadas a realizar en la misma

1,5

Figura Nro. 1: calculo de dmax en cilindrado conico

1 1,5
= tan = 26,56 o
3

= 63,43o

L1= 1,52+ 32 = 3,35 mm

dmax = (1,5)( sin 63,43 = 1,34 mm

Una vez conseguido dmax se determina las pasadas necesarias en este caso 2 pasadas

Pasada 1.
Acabado
 a

Figura Nro. 2: calculo de L2 en cilindrado conico

Se determina la nueva longitud L2 para la primera pasada

d = 1mm

d 1
a= = = 1,11 mm
sin sin63,43

a 1
L2 = = = 2,49 mm
cos cos 63,43

Acabado
Di = 13,00
Df = 11,89 mm
Dp = 12,445 mm
L = 2,49 mm
d = 1 mm
Vc = 30 m/min
f = 0,5 mm/rev
Utilizando las ecuaciones previamente descritas descritas

N = 767,31 rpm tc = 6,4902x10-3 min.

Pasada 2.
Acabado
Di = 11,89
Df = 10,00 mm
Dp = 10,945 mm
L = 3,35 mm
d = 0,34 mm
Vc = 30 m/min
f = 0,5 mm/rev
Utilizando las ecuaciones previamente descritas

N = 872,48 rpm tc = 7,67x10-3 min.

Operacion 6: Moletado
Se selecciona el avance recomendado en la bibliografia el cual va de 0.02 a 0.10
D = 18 mm
L = 20 mm
f = 0,02 mm/rev
N = 45 rpm (se toma la velocidad angular ms baja disponible en el torno)
Utilizando las ecuaciones previamente descritas

tc = 2,22 min.

De esta forma concluyen las operaciones realizadas en el torno.

Operacin 7: Taladrado
Avellanado cnico, Broca 6mm
D= 6mm
l = 45,00 mm
Vc = 13,6 mm/min
f = 0,116 mm/rev
Nota: si el dimetro de la broca no coincide con los dimetros de la tabla Nro. 2 los valores de Vc y f se
consiguen a partir de una interpolacin entre los valores all contenidos como sucede en este caso.

Utilizando las ecuaciones previamente descritas

N = 721,50 rpm tc = 0,564 min.

Operacin 8: Taladrado
Avellanado Cilindrico, Broca 11mm
D = 11mm
l = 30,00 mm
Vc = 16,8 m/min
f = 0,194 mm/rev
Utilizando las ecuaciones previamente descritas

N = 486,14 rpm tc = 0,31 min.

Operacin 9: Taladrado
Pasantes, Broca 3mm
D = 3mm
l = 4,00 mm
Vc = 7,8 m/min
f = 0,06 mm/rev
Utilizando las ecuaciones previamente descritas
 N = 827,60 rpm tc = 8,79x10-2 min.

Con esto terminan Las operaciones de taladrado.

Operacin 10: Fresado

Fresado frontal
El proceso que se va a realizar a continuacin Se describe para una pasada y se realizan 6 pasadas.

Para asegurar que el hexgono sea regular se debe a determinar el nmero de vueltas que realizara el
plato divisor.

La relacin de vueltas entre el plato divisor y el cabezal que sostiene la pieza es:

N de vueltas del plato divi sor 28

=6
N de vuelta del husillo 42

Como el plato es de 42 agujeros entonces se deben dar 6 vueltas completas y colocar el indicador en el
agujero 28 del plato con 42 agujeros.

Los parmetros a utilizar son:

Di = 10 mm
X= 6 mm (Distancia entre caras paralelas)
Vc = 28 m/min
f = 0,010 pul/diente
d = 1,10 mm

Con estos datos se calculan las RPM y el tiempo de mecanizado.

N= 350,89 RPM tc = 5,4 s. (Por pasada)
tc = 5,4 x 6 = 32,40 s

El tiempo de puesta a punto tpp se toma como 180 s

El tiempo muerto se toma como 60 s
Luego con esos datos se construye la hoja de procesos terica.
Luego con los datos reales de las maquinas y herramientas se recalcula y obtenemos la hoja real del
proceso.

Con los datos obtenidos se procede a completar la hoja de procesos terica y practica que se
muestra a continuacin:

UNIVERSIDAD DE CARABOBO Plano de pieza: Nombre de la Pieza:

Facultad de ingeniera 1 Destornillador ALLEN
Escuela de ingeniera Mecnica
Dpto. de Materiales y Procesos de
 Material de la Nro. De
Fecha:
pieza Partes:
Fabricacin 1 26/07/2012
AISI 1020

Recepcin del
Material Torn
eado

Taladrad
o

Fresa
do

Control de
Calidad

Departamento de Procesos de Fabricacin Hoja 1/3

Elaborado por: Revisado por:

Enrique Cadore C.I. 18177889 Prof. Luis Aldana

Plano de Cantidad de
UNIVERSIDAD DE CARABOBO Operador
pieza: Piezas

Facultad de ingeniera 1

Material de la
Escuela de ingeniera Mecnica 1
pieza
Dpto. de Materiales y Procesos de
AISI 1020
Fabricacin
Nombre de la pieza: N de parte: Fecha: Pagina: 1/1
 DESTORNILLADOR ALLEN UNICA
N
Avance Vc Tp
Operaci Mquin Herramien RP d N Tc Tm Total
(mm/re (mm/mi p
O n a ta M (mm) Pasadas (s) (s) (s)
v) n) (s)
P
1

1
0
1
1
1
2

Tiempo TOTAL (min)

DEPATAMENTO DE PROCESOS DE FABRICACIN HOJA: 2/3

Revisado por: Fecha:

Luis Aldana

Plano de Cantidad de
UNIVERSIDAD DE CARABOBO Operador
pieza: Piezas

Facultad de ingeniera 1

Material de la
Escuela de ingeniera Mecnica 1
pieza
Dpto. de Materiales y Procesos de
AISI 1020
Fabricacin
 Nombre de la pieza: N de parte: Fecha:
Pagina: 1/1
DESTORNILLADOR ALLEN UNICA

N d Avance N
Herra- Vc Tm Tpp Total
O Operacin Mquina RPM (mm (mm/re Pa- Tc (s)
mienta (mm/min) (s) (s) (s)
P ) v) sadas

10

11

12

13

47,6
Tiempo TOTAL (min)
2

DEPATAMENTO DE PROCESOS DE FABRICACIN HOJA: 3/3

Revisado por: Fecha:

Luis Aldana

6. ANALISIS DE RESULTADOS.

Al hacer el estudio de todas las maquinarias descritas en la actividad, se adquiri un conocimiento

de gran importancia sobre todas y cada una de las maquinas y herramientas, las cuales son muy tiles a
la hora de llevar a cabo cualquier proyecto ya sea en metal o cualquier material que pueda ser
sometidos a estos procesos de arranque de viruta. Este estudio favorece el conocimiento sobre la
utilizacin de estas, ya que las maquinas tienen que ser operadas por personas con un conocimiento
bastante amplio sobre su uso para evitar cualquier tipo de accidente.
Los procesos descritos en la actividad, se pudieron obtener a partir de las dimensiones y geometra
inicial del material tomados con la utilizacin del vernier descrito en la parte de materiales y equipos
utilizados, los valores nos facilitan el procedimiento para realizar los clculos necesarios para llevar a
cabo el desarrollo de la pieza final.
Los clculos realizados tericamente, se obtuvieron a partir de las tablas de la gua de procesos de
fabricacin por arranque de viruta del profesor Juan Carlos Pereira, y suministran informacin
importante, ya que nos da una idea de los tiempos de trabajo requeridos para la elaboracin de la pieza,
teniendo en cuenta que estos valores son tericos y dependen de las circunstancias en que opera la
maquina y de sus limitantes ya que los valores de velocidad de corte tericos no necesariamente se
podrn obtener o conseguir en la maquinaria con la que se va a trabajar.
Los procesos realizados con el torno, no se dieron con exactitud con los pasos que se obtuvieron en
los clculos ya sean tericos o experimentales, ya que por el tiempo de uso de las maquinas,
herramientas y la falta de mantenimiento, estas presentan juegos en los nonios, es decir, al momento de
dar la profundidad de corte deseada esta no se refleja al momento de hacer la pasada, lo que ocasiona
que se deban realizar mas pasadas de las obtenidas en los clculos y despus de cada una de estas
pasadas se debe medir con el vernier la pieza para saber la profundidad de corte de la pasada siguiente
lo que ocasiona un aumento del tiempo de produccin de la pieza, con esto se observa que para
asegurar que el tiempo de produccin de cualquier pieza ya sea nica o en serie sea el mnimo y
aproximado a los calculados tericamente es necesario contar con maquinas y herramientas en buen
estado con su mantenimiento al da y sin problemas mecnicos .
En el proceso de fresado, se pudo observar sobre la superficie de la pieza, irregularidades como
rayas y exceso de material que no fue removido correctamente, esto pudo ser ocasionado por la mala
operacin de la maquina por parte del operador o los filos de corte de la herramienta estaban en mal
estado, para eliminar estas irregularidades se limo la pieza con una lima manual y luego con el torno y
altas revoluciones se lijo y puli la pieza ya terminada; con lija de 120 y 1500 de espesor.
La figura que se realiz con el proceso de fresado, es un hexgono de longitud entre lados de 9 mm,
el cual corresponde a una llave allen de este mismo nmero.
Al comparar los tiempos de fabricacin realizados terica y experimentalmente, se observa una
diferencia significativa resultando mayor los tiempos experimentales.
El proceso que se llevo con mas exactitud fue el de taladrado, solo se debe tener en cuenta que la
pieza debe estar muy bien centrada y nivelada para conseguir agujeros precisos y dentro de
 especificacin y gracias a que estas maquinas no presentan muchas irregularidades como vibraciones,
desajustes o juegos al momento de realizar el proceso este se dio con gran rapidez.

Recomendaciones:

Usar todos los implementos de seguridad requeridos.

Mantener distancias prudentes al momento de realizar los procesos de mecanizado para evitar los
impactos de virutas desprendidas, lesiones por fallas de las herramientas; y lesiones por contacto
directo con las herramientas de corte.
Revisar el filo de la herramienta antes de comenzar el proceso de torneado, debido a que por su uso
tiende a perder su filo adecuado para obtener la superficie deseada.
Verificar la correcta alineacin entre la herramienta de corte y el eje axial de la pieza en el torno.
Revisar la pieza en el torno para evitar las oscilaciones producidas por la excentricidad de la misma
respecto al mandril.

7. CONCLUSIONES

Es indispensable, poseer el conocimiento terico y prctico de las maquinas de herramientas de

mecanizado por arranque de viruta. Se observo las diferentes variables que entran dentro del
desarrollo de la pieza, tales como:
La especificacin de diseo y los clculos tericos previamente a los prcticos, para asegura el
acabado de la pieza.
Es necesario un tocho o pieza prefabricada que tenga unas dimensiones mayores a la de la pieza a
fabricar, donde en cada pasada de la herramienta se acercar ms a la dimensin deseada.
La hoja de ruta y las hojas de procesos son unas herramientas claves para la fabricacin de la pieza,
debido a que optimiza el tiempo de fabricacin y evitando que se presenten obstculos por factores
de geomtricos en las operaciones de fabricacin posteriores.
La velocidad de corte y el avance.
Tener cuidado de las profundidades de corte a las que se debe someter el material, ya que este podra
fallar si se le aplican profundidades muy grandes, para evitar este suceso se deben utilizar las tablas
donde se registren los parmetros de corte recomendado para cada tipo de material.
Acabado el cual puede variar dependiendo del estado de la herramienta de corte y de la velocidad
de giro o la velocidad de corte
La gran diferencia de acabado entre un avance automtico y un avance manual
Vida til de las diferentes herramientas de corte
 Limitaciones de las diversas maquinarias, pero que en conjunto permiten desarrollar el objetivo
deseado

8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

[1] http://isa.umh.es/asignaturas/tftm/mecanizado Fecha: 20/07/2012 Hora 9:38 pm.

[2] http://www.eet6sannicolas.edu.ar/biblioteca/alumnos/1polimodal/mecanizado Fecha: 20/07/2012
Hora 10:10 pm
[3] PROCESOS DE FABRICACIN POR ARRANQUE DE VIRUTA, Ing. Juan Carlos Pereira.
Primera Edicin ao 2004. Venezuela.