Ao de la integridad nacional y el reconocimiento de nuestra diversidad

TRABAJO DE INVESTIGACIN:
Identificacin de Peligros, Evaluacin y Control de Riesgos
IPERC

Ctedra : SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Catedrtico : Ing. Anbal Nemesio MALLQUI TAPIA

Semestre : IX

Alumno : Marco Antonio Asturimac oscanoa

Cdigo : 2006100511j

Ciudad Universitaria 2012 I

 NDICE

RESUMEN 3
INTRODUCCIN 4
INDUSTRIA / SISTEMAS 5
PORCENTAJE DE FALLA 5

IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUACIN Y CONTROL DE RIESGOS 6

1. Definicin de trminos. 6
2. Peligro. 7
2.1 Definicin. 7
2.2 Tipos de peligros. 8
2.3 Categoras de los peligros. 8
2.4 Mtodos de identificacin de peligros. 9
3. Riesgo. 10
3.1 Definicin. 10
4. Identificacin de Peligros, Evaluacin y Control de Riesgos (IPERC). 10
4.1 Definicin. 10
4.2 Caractersticas. 10
4.3 Objetivos del aprendizaje de IPERC. 11
4.4 Principios generales para una IPERC. 11
4.5 Medidas de Control. 11
4.6 Tipos de IPERC. 12
5. Reglamentaciones sobre IPERC. 14

CONCLUSIONES 16
SUGERENCIAS 16
BIBLIOGRAFA 16
ANEXOS 17

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 RESUMEN

El IPERC debe:
Considerar todos los riesgos provenientes de los procesos y de las actividades
relacionadas con el trabajo.
Ser apropiado para la naturaleza del proceso y del trabajo. El nivel de detalle debe
compararse al nivel de riesgo.
Permanecer apropiado por un periodo razonable.
Ser un proceso sistemtico que evala.
Riesgos principales
Riesgos menores con potencial para convertirse en riesgos principales.
Conexiones de riesgos menores que pueden convertirse en riesgos principales.
Todas las medidas y controles de salud y seguridad industrial.
La falta de, y razones para, medidas y controles de salud y seguridad industrial.
Todos los aspectos de la actividad laboral.
IPERC debe enfocar las prcticas actuales y no las instrucciones.
IPERC debe considerar los procesos, actividades rutinarias y no rutinarias.
IPERC debe considerar cambios / modificaciones en el ambiente de trabajo.
IPERC debe considerar a los individuos y grupos de riesgo.
IPERC debe considerar todo aquello que pueda ser afectado por los procesos y
actividades laborales.
IPERC debe ser estructurado, prctico y alentar la participacin.

El mejor proceso de IPERC, es el proceso que funciona para usted. El proceso debe ser
adaptado a las condiciones geogrficas, funcionales y de peligros especficos de su
compaa.

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IXSemestre FAIM UNCP
 INTRODUCCIN

ALGUNOS DESASTRES INDUSTRIALES.

CHERNOBYL/URSS Abril 1986 explosin nuclear (deliberada y sistemtica violacin
de los procedimientos de seguridad).
UNION CARBIDE/INDIA -Bhopal diciembre de 1984 una nube txica de isocianato de
metil (error de operacin, pobre mantenimiento, fallas en el sistema de seguridad)
mato a 6300 personas.
TRASBORDADOR ESPACIAL CHALLENGER/ USA Cabo Caaveral Enero 1986
explosin en el aire de trasbordador (pobre comunicacin, mantenimiento,
procedimientos de emergencia) murieron 7 astronautas.
TITANIC - Ocano Atlntico 1912 (mal diseo, error humano) 1500 muertos.
FLIXBOROUGH/UK Scunthrope Junio 1974 explosin de una planta qumica
(problemas por la modificacin en el proceso) mueren 55 y 75 accidentados.
PIPER ALPHA/ UK Mar del Norte Julio 1987 explosin e incendio plataforma
petrolera (fallas en el sistema de seguridad industrial, pobre mantenimiento, pobre
comunicacin) murieron ms de 100 personas.

DESASTRES EN LA INDUSTRIA MINERA.

En el peor desastre mundial en la minera 1549 personas murieron a causa de una
explosin de polvo de carbn en HonkeikoColiery, China, el 26 Abril de 1942.

El 24 de agosto de 1995, el Presidente Jargan, de Guyana, declara una franja de 88km

del ri Esquibo zona de desastres despus de que una presa de cianuro, usado en la
extraccin de oro, presenta fugas y los qumicos contaminan el agua.

En el Per en la dcada de los 50 en la mina Goyllarizquisga, murieron ms de 100

personas debido a una explosin de polvo de carbn.

En el 2000 en la localidad de Choropampa hubo un derrame de mercurio, originado

por uno de los contratistas de la mina Yanacocha, actualmente se sigue tratando a un
buen nmero de personas por intoxicacin con mercurio y la empresa Minera
Yanacocha ha recibido una multa de casi 500 mil dlares.

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IXSemestre FAIM UNCP
FALLAS EN SISTEMAS COMO RESULTADO DEL ERROR HUMANO.

INDUSTRIA / SISTEMAS PORCENTAJE DE FALLA

MISILES 20-53%
ARMAS NUCLEARES 23-45%
SISTEMAS ELECTRNICOS 28-82%
AERONAVES 60-90%
PLANTAS NUCLEARES 70-90%
PETROQUMICAS 65-90%
MINERA 70-90%

RIESGO Y GERENCIAMIENTO DEL RIESGO.

El gerenciamiento del riesgo es un proceso interactivo consistente en pasos bien definidos, los
cuales, tomados en secuencia, apoyan mejor la toma de decisiones, contribuyendo a un mejor
entendimiento de los riesgos y sus impactos. El proceso de gerenciamiento de riesgos puede ser
aplicado en cualquier situacin donde un resultado indeseado o inesperado puede ser gravitante
para permitir la continuidad de las operaciones o donde se identifiquen oportunidades . Los
encargados de la toma de decisiones necesitan saber a cerca de los posibles resultados y as tomar
las decisiones necesarias para controlar su impacto.

El control del riesgo est reconocido como una parte integral de una buena prctica gerencial. Para
ser ms efectivo, el gerenciamiento del riesgo, debe ser parte integral de la cultura de una
organizacin. Debe ser integrado en la filosofa de la organizacin, prcticas y planes de negocios,
en lugar de ser vistos como un programa o practica separada. Cuando esto se consigue, el
gerenciamiento del riesgo se convierte en el negocio de todos en la organizacin.

El gerenciamiento del riesgo es un proceso interactivo consistente en pasos, los cuales, cuando se
toman en secuencia, permiten el mejoramiento continuo de la toma de decisiones.

El gerenciamiento del riesgo es el termino aplicado a un mtodo sistemtico y lgico de

identificacin, anlisis, evaluacin, tratamiento, monitoreo y comunicacin de riesgos asociados con
cualquier actividad, funcin o proceso en una forma que permitir a las organizaciones la
minimizacin de prdidas y la maximizacin de oportunidades. El control de riesgos es tanto la
identificacin de oportunidades como el evitamiento o la mitigacin de prdidas.

Si, por alguna razn, no es posible integrar los sistemas de SSMA y gerenciamiento del riesgo a lo
largo de toda una organizacin, puede ser todava posible aplicar diferentes campos funcionales en
forma exitosa a departamentos individuales, procesos o proyectos.
Pal Dionisio Ibarra

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 IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUACIN Y CONTROL DE RIESGOS

1. Definicin de trminos.

1.1 Blancos. Para el presente caso, son las personas, equipos, procesos, medio
ambiente; en otras palabras todo aquello que puede ser afectado.

1.2 Consecuencia. Hecho o suceso que resulta de otro. Representa el costo del dao,
prdida o lesin. Se refiere al resultado que se produce de existir el contacto con
la fuente de energa negativa.

1.3 Controles. Comprobaciones, verificaciones. Medidas usadas para eliminar,

controlar el impacto daino de los peligros.

1.4 Control de Riesgos. Es el proceso de toma de decisin, basado en la informacin

obtenida en la evaluacin de riesgos. Se orienta a reducir los riesgos, a travs de
proponer medidas correctoras, exigir su cumplimiento y evaluar peridicamente
su eficacia.

1.5 Correr un riesgo. Es la exposicin a una posibilidad de dao fsico o dao a la

propiedad.

1.6 Evaluacin de riesgos. Es un proceso posterior a la identificacin de los

peligros, que permite valorar el nivel, grado y gravedad de aquellos,
proporcionando la informacin necesaria para que el titular y el trabajador
minero estn en condiciones de tomar una decisin apropiada sobre la
oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas que debe adoptar, con la
finalidad de eliminar la contingencia o la proximidad de un dao (RSSO en
Minera: Definicin de Trminos).

Esta evaluacin de riesgos se realiza utilizando una Matriz de Evaluacin de

Riesgos que considera dos parmetros: Consecuencias y Probabilidad.

1.7 Frecuencia. Repeticin a menudo de una cosa en un perodo de tiempo.

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IXSemestre FAIM UNCP
 1.8 Fuentes de Energa. Son todas las energas peligrosas con las que podemos
encontrarnos en el lugar de trabajo.

1.9 Identificar. Reconocer si algo es lo que se supone o busca.

1.10 Peligro. Es todo aquello que tiene potencial para causar dao a las personas,
equipos, procesos y ambiente (RSSO en Minera: Definicin de Trminos).

1.11 Probabilidad. Que es fcil que suceda.

1.12 Riesgo. Es la combinacin de probabilidad y severidad reflejados en la

posibilidad de que un peligro cause prdida o dao a las personas, a los equipos,
a los procesos y/o al ambiente de trabajo (RSSOM, Definicin de Trminos).

1.13 Riesgo laboral. Es la probabilidad de que la exposicin a un factor o proceso

peligroso en el trabajo cause enfermedad o lesin (RSST Glosario de Trminos).

1.14 Riesgo puro. Es aquel valor de riesgo en el que no se considera la aplicacin de

medidas de control.

1.15 Riesgo residual. Es el que puede continuar an despus que se ha tratado de

eliminarlo, minimizarlo o controlarlo (ruidos, polvos, gases, humos, etc.).
Podemos tratarlos con la entrega de los equipos de proteccin personal
adecuados.Valor de riesgo luego de considerar las medidas de control posibles.

1.16 Severidad. Gravedad, seriedad.

2. Peligro.
2.1 Definicin.
Cualquier cosa en tu lugar de trabajo que podra causar un accidente o cualquier
enfermedad

PELIGRO puede significar una fuente de o una exposicin al dao o una

amenaza a la salud, la cual puede destruir o daar algo o a alguien.

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 PELIGRO es algo que tiene el potencial de causar dao a personas, equipo o el
medio ambiente.

2.2 Tipos de peligros.

Visibles.
Ocultos.
En desarrollo.

2.3 Categoras de los peligros. Existen conceptos libres de categoras (o tipos) de

peligros existentes, como por ejemplo:
TIPO EJEMPLO TIPO EJEMPLO
Qumico Ambientales Oscuridad, clima
Sustancias txicas, incendios,
inclemente, superficies
agentes qumicos.
resbalosas, desiguales.
Fsico
Ruido, iluminacin, vibracin, Gravedad, trmicos,
Naturales
temperatura, radiacin ionizante. inundaciones, terremotos.

Biolgico Equipos, procedimientos

Virus, hongos, organismos
De sistema nuevos, personal de
microbiolgicos.
contrata.
Ergonmico Espacio restringido, manipuleo de
Falta de preparacin,
materiales, movimientos repetitivos, Del trabajador
conducta inapropiada.
sobreesfuerzos.
Mecnico
Maquinarias, equipos, fajas Basado
Ubicacin.
transportadoras. geogrficamente

Basado Competencias,
Elctrico Generacin, distribucin, usos.
funcionalmente responsabilidades.
Sico-social
Patrones de cambio, organizacin Basado en Procesos, fuentes de
del trabajo, intimidacin. peligro puro energa.

De fuentes Herramientas, equipos, explosivos, Deficiencia de iluminacin,

Visible
de energa incendios. falta de orden y limpieza.
Contaminantes en el rea de trabajo, Posibilidad de daos
Oculto mantenimiento defectuoso, falta de En desarrollo estructurales por vibracin,
mantenimiento. humedad, etc.
Conducta/
Comporta- Incumplimiento de los estndares, Estudia las funciones y
Miento falta de habilidades, tareas nuevas o Fisiolgicos fenmenos vitales de los
inusuales. seres organizados.

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 2.4 Mtodos de identificacin de peligros.
Investigacin de accidentes
Estadsticas de accidentes
Inspecciones
Discusiones, entrevistas
Anlisis de trabajos seguros
Auditorias
Listas de verificacin (checklist)
Observacin de tareas planeadas
Programa STOP

Encontrando los peligros: cuando se buscan peligros se debe considerar:

Qu tan adecuadas, son las cosas que empleas, para la tarea.
Cmo la gente puede daarse directamente con el equipo, maquinaria o
herramientas.
Cmo la gente puede daarse indirectamente por el ruido, humos, etc.
Cmo la gente usa equipos y materiales.
Listado de los peligros que usted considere y cunto dao cree que
pueden ocasionar.

Entonces cmo nos damos cuenta de los peligros:

Cuando examine una actividad para identificar peligros, pregntese:
Qu es exactamente lo que voy hacer? Si es necesario liste todos los pasos.
Con qu materiales / sustancias tendr que tratar?
Qu herramientas y equipos usar?
Cundo realizar el trabajo? (de da, de noche, estacin del ao etc.)
Cmo puede ser afectada la actividad por las personas, equipo,
actividades adyacentes.
Cmo pueden ser afectadas las personas, equipos, materiales cercanos y
medio ambiente adyacente.
Otra pregunta til que puede hacerse es Qu s ?
-- si la tubera esta vaca?
-- me resbalo?
-- hay chispas?
-- las vlvulas tienen fugas?

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 -- el techo se desprende?
-- las paredes se desmoronan?
-- los ventiladores se paran?

3. Riesgo.
3.1 Definicin. Es la posibilidad de prdida determinada por la frecuencia y
severidad.

Una sustancia inflamable o explosiva es un peligro. Solo estaremos en

riesgo, si la mezcla vapor / aire de esta sustancia, estn dentro de los
lmites inferior y superior de combustibilidad y /o explosividad.

Riesgo trata las probabilidades u oportunidades que la mezcla vapor

/aire este dentro de los limites superior e inferior. Cules son las probabilidades
que una fuente de calor sea introducida a esa atmsfera potencialmente
inflamable o explosiva?

El riesgo no es una explosin, sino la probabilidad de que ocurra una explosin.

La toxicidad de una sustancia y efecto que tendr en nosotros

depender de la dosis y duracin de la exposicin a la sustancia. Ese es
el peligro o potencial de dao de la sustancia. No es un riesgo todava.El
riesgo es la probabilidad u oportunidad de que una persona o personas
sean expuestas a esta sustancia.

4. Identificacin de Peligros, Evaluacin y Control de Riesgos (IPERC).

4.1 Definicin. Es un proceso metodolgico que a partir de criterios de valoracin en
las actividades, nos ayuda a identificarlos para poder determinar las medidas
necesarias a fin de controlarlos. Es aplicable a la salud, seguridad, medio
ambiente.
Fue introducido por el Sistema de Seguridad ISTEC como IPER, en los aos 1980.

4.2 Caractersticas.
Toda IPERC debe contar con un punto de partida (lineamiento base) que:
Establezca dnde estamos en trminos de evaluacin de riesgos.

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 Determine si todos los peligros y riesgos estn identificados.
Evale los riesgos asociados.
Identifique las necesidades de entrenamiento para desarrollar
convenientemente la IPERC.
Establezca prioridades.
Estructure el programa para la IPERC.

4.3 Objetivos del aprendizaje de IPERC.

Identificar los Peligros, Evaluar y controlar los Riesgos en Seguridad y
Salud Ocupacional.
Evaluar la frecuencia y exposicin a los peligros y riesgos.
Conocer las diferentes categoras de peligros y riesgos y cmo completar la
Matriz del Perfil de Riesgos.
Conocer y comprender los requisitos legales relacionados con el IPERC.
Dar recomendaciones de importancia para mejorar el Control de Riesgos.
Analizar tareas para implementar los PETS.
Otros, inherentes.

4.4 Principios generales para una IPERC.

Debe considerar todos los peligros y riesgos de los procesos y actividades
rutinarias y no rutinarias.
Debe ser apropiada para la naturaleza del proceso y actividades.
Debe permanecer apropiado por un perodo razonable de tiempo.
Debe considerar los riesgos principales, residuales y sus conexiones
(riesgos asociados).
Debe enfocar las prcticas actuales (individual y grupal)
Debe alentar la participacin.

4.5 Medidas de Control.

Diseo, a fin de eliminar el peligro o riesgo (se incluyen la identificacin
de los procesos operativos y de soporte, el rea, las actividades en los
procesos, las fuentes de riesgos, los riesgos asociados, valorar dichos
riesgos, etc.).
Ingeniera o Dispositivos de Seguridad, a fin de incluir medidas a fin de
controlar el peligro o riesgo

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 Seales, alarmas, letreros, demarcacin, que incluyen medidas
automticas que avisan del riesgo (Medidores estacionarios de gases,
detectores de humos, detectores de calor, etc.)
Controles administrativos, como polticas, normas legales y tcnicas
nacionales e internacionales, recursos, monitoreos, estndares,
procedimientos, EPP, PETS, PETAR, inspecciones, auditoras,
fiscalizaciones, reportes, entrenamiento, controles ambientales, etc.

4.6 Tipos de IPERC.

ISTEC introdujo este procedimiento, y por lo mismo respetamos sus tipos tal
como lo plante, agregndole tan solo el Control:

4.6.1 IPERC de Lnea Base (Lineamiento Base) o de Base Formal.

Es el punto de partida profundo y amplio, para el proceso de
identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgos.
Establece dnde se est en trminos de evaluacin de riesgos,
necesitndose:
Establecer si todos los peligros estn identificados
mbito de IPERC.
Geogrficamente (Ubicacin de las actividades, peligros y riesgos)
Funcionalidad (Tipos de actividades, obligaciones,
responsabilidades, trabajos, competencias)
Peligro puro (procesos, trabajos, equipo, ambiente, fuentes de
energa, planta)
Evaluar los riesgos asociados
Identificar donde estn los riesgos principales o mayores o
crticos
Identificar cules son las necesidades de entrenamiento para
IPERC
Decidir qu especialistas o expertos en IPERC consultar
Establecer las prioridades correctamente para establecer
prioridades
Estructurar el programa IPERC para lidiar con los requisitos de
los diferentes procesos
Determinar el perfil de riesgos de la empresa.

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 El IPERC de Lnea Base (Lineamiento Base) puede conducir a estudios
ms profundos tales como el HAZOP (Anlisis de Operatividad y Riesgo),
anlisis del rbol de fallas, etc.

Es necesario revisar regularmente las evaluaciones del lineamiento base.

4.6.2 IPERC Legal.

Los aspectos se refieren a aspectos ambientales significativos como son
residuos slidos o lquidos, combustibles y lubricantes, explosivos,
productos qumicos, energa elctrica, recursos naturales, residuos etreos.

Es el realizado por el Estado y que concluye en normas para minimizar o

eliminar los riesgos en los diferentes sectores laborales del pas.

4.6.3 IPERC basado en temas.

Este IPERC est asociado con el control del cambio.
Para este tipo de IPERC se tiene considerar los siguientes temas:
Cambios en procedimientos de trabajo
Operaciones de perforacin, voladura, sostenimiento, relleno,
ventilacin, etc.
Cambios en sistemas de trabajo u operacionales
Tareas inusuales o tareas a realizarse por primera vez
Personal de contrata
Trabajadores nuevos
Resultados de investigaciones de incidentes
Otros, inherentes.

4.6.4 IPERC Especfico.

Este IPERC se utiliza cuando se produzcan cambios en los procedimientos,
equipos, herramientas, personas, insumos, instalaciones, etc. as como para
desarrollos nuevos o planificados o para actividades, productos o servicios
nuevos o modificados. Est asociado con el control de cambio y debe
considera los siguientes:
Cambios en Estndares y PETS.

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 Peligros especficos/riesgos (ventilacin, estabilidad de pilares,
sistemas de sostenimiento).
Cambios en el sistema de trabajo u operacionales.
Cambios de maquinarias, equipos, materiales, herramientas.
Introduccin de nuevos materiales y fuentes de energa.
Tareas inusuales o que se realizan por primera vez.
Nuevos proyectos o cambios en los existentes.
Reactivacin de labores abandonadas o antiguas.
Trabajadores nuevos.

4.6.5 IPERC Continuo.

Es el que se realiza como parte de la rutina diaria, mediante reportes
(inspecciones, observaciones de tareas, 5 puntos, checklist, PETAR, ATS,
OPT, etc.). Tambin se dice que es un proceso mental que se realiza dentro
y fuera del trabajo. Es utilizado a nivel de GEMA.

Considera realizarlo diariamente, dentro y fuera del trabajo. De igual

forma, la identificacin de problemas no cubiertos normalmente.

5. Reglamentaciones sobre IPERC.

El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera especifica:

Artculo 88.- El titular minero deber identificar permanentemente los peligros,

evaluar y controlar los riesgos a travs de la informacin brindada por todos los
trabajadores en los aspectos que a continuacin se indica, en:
a) Los problemas potenciales que no se previ durante el diseo o el anlisis de
tareas.
b) Las deficiencias de los equipos y materiales.
c) Las acciones inapropiadas de los trabajadores.
d) El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales o equipos.
e) Las deficiencias de las acciones correctivas.
f) El lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecucin de la tarea que realizarn los
trabajadores, la que ser ratificada o modificada por el supervisor con
conocimiento del trabajador y, finalmente, dar visto bueno el ingeniero
supervisor previa verificacin de los riesgos identificados y otros.

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 g) El desarrollo y/o ejecucin de Estndares y Procedimientos Escritos de
Trabajo Seguro (PETS) de acuerdo al ANEXO No. 15-A y 15-B, respectivamente.
h) El Anlisis de Trabajo Seguro (ATS) de acuerdo al ANEXO No. 15-C, antes de la
ejecucin de la tarea.
i) En tanto perdure la situacin de peligro se mantendr la supervisin
permanente.

Artculo 89.- El titular minero, para controlar, corregir y eliminar los riesgos deber
seguir la siguiente secuencia:
1. Eliminacin
2. Sustitucin
3. Controles de Ingeniera
4. Sealizaciones, alertas y/o controles administrativos
5. Usar equipos de Proteccin Personal (EPP), adecuado para el tipos de actividad
que se desarrolla en dichas reas.

Artculo 90.- El titular minero debe actualizar y elaborar anualmente el mapa de

riesgos, el cual debe estar incluido en el Programa Anual de Seguridad y Salud
Ocupacional, as como toda vez que haya un cambio en el sistema. Al inicio de las
labores mineras identificadas en el mapa de riesgos, se exigir la presencia de un
ingeniero supervisor. Para dicho efecto, utilizar la Matriz bsica contenida en el
ANEXO No. 19.

Artculo 91.- Para lograr que los trabajadores hayan entendido una orden de
trabajo, se les explicar los procedimientos de una tarea paso a paso, asegurando su
entendimiento y puesta en prctica, verificndolo en la labor.

Artculo 92.- El titular minero, con participacin de los trabajadores, elaborar,

actualizar e implementar los estndares y PETS de las tareas mineras que ejecuten,
teniendo en cuenta los ANEXOS No. 15-A y No. 15-B, respectivamente; los pondrn en
sus respectivos manuales y los distribuirn e instruirn a sus trabajadores para su uso
obligatorio, colocndolos en sus respectivas labores y reas de trabajo.

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 CONCLUSIONES

La aplicacin de la herramienta del IPERC es muy importante porque nos permite una
clasificacin de los peligros de acuerdo a los niveles de riesgo.

Es muy importante la capacitacin de IPERC a todo nivel para poder aplicarlos en

nuestras operaciones cotidianas.

SUGERENCIAS

Hacer seguimiento de todos los reportes de IPERC y se tomen en cuenta de acuerdo a

los niveles de riesgo y dar solucin oportunamente.

Este tipo de anlisis es responsabilidad de todos los trabajadores comprometidos con

su rea de trabajo.

BIBLIOGRAFA

Seguridad y Control de Prdidas en Minera. (Dr. Ing. AnibalMallqui Tapia Edicin

2012).

TeamConsulting.

Diapositivas y manuales de ISTEC

Diapositivas de la Gerencia de Seguridad y Salud Ocupacional de VOLCAN COMPAA

MINERA S.A.A.

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 ANEXOS
ANEXO N 19 Cdigo:
FORMATO IPERC CONTINUO Versin:
Fecha:
Pgina 1 de 1

SEVERIDAD MATRIZ DE EVALUACIN DE RIESGOS

NIVEL DE PLAZO DE
Catastrfico 1 1 2 4 7 11 DESCRIPCIN
RIESGO CORRECCIN

Riesgo intolerable, requiere controles

inmediatos. Si no se puede controlar
Fatalidad 2 3 5 8 12 16 ALTO 0-24 HORAS
PELIGRO se paraliza los trabajos
operacionales en la labor.

Iniciar medidas para eliminar/reducir

Permanente 3 6 9 13 17 20 MEDIO el riesgo . Evaluar si la accin se puede 0-72HORAS
ejecutar de manera inmediata

Temporal 4 10 14 18 21 23 BAJO Este riesgo puede ser tolerable . 1 MES

Menor 5 15 19 22 24 25

A B C D E

Prcticamente
Ha Podra Raro que
Comn imposible que
sucedido suceder. suceda.
suceda.

FRECUENCIA

DATOS DE LOS TRABAJADORES:

HORA NIVEL/ AREA NOMBRES FIRMA

IPERC CONTINUO
EVALUACIN RIESGO
EVALUACIN IPER MEDIDAS DE CONTROL A
DESCRIPCIN DEL PELIGRO RIESGO RESIDUAL
IMPLEMENTAR
A M B A M B
DESPRENDIMIENTO DE ROCAS. DAO A PERSONAS O EQUIPOS.
DERRAME DE ACEITE. DAO A LAS PERSONAS.
TRABAJOS EN ALTURA. CADA DE PERSONAS O EQUIPOS.
MANIPULACIN DE MATERIALES
DAO A PERSONAS Y AMBIENTE DE TRABAJO.
PELIGROSOS.
OPERACIN DE VEHICULOS. DAO A LAS PERSONAS Y EQUIPOS.
RUIDO. DAO A LAS PERSONAS.
VENTILACIN EN LA ZONA DE
DAO A LA PERSONA O EQUIPOS.
TRABAJO.
CAMBIO DE LLANTAS. DAO A LA PERSONA Y EQUIPOS.
. Otros.

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO.

DATOS DE LOS SUPERVISORES

HORA NOMBRE SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA

NOTA: Eliminar Peligros es Tarea Prioritaria antes de Iniciar las Operaciones Diarias

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