EL PROCESO DE CONVERSIN DE BOTELLAS PET A FIBRA CORTA DE POLISTER

Primero, estas son clasificadas por color, luego se les retiran tapas y etiquetas para, finalmente,
ser molidas y obtener las hojuelas de PET transparente. Este insumo tambin se puede adquirir
directamente a proveedores locales o, en su defecto, incluir su produccin en el propio proceso de
fabricacin de la fibra corta de polister.

a) Inspeccin

El proceso de produccin de la fibra corta de polister depende de una apropiada eleccin de la

calidad del PET. Esto se logra con la adecuada seleccin del proveedor, quien debe ser capaz de
suministrar un insumo con la calidad requerida.

b) Lavado

El PET, libre ya de contaminantes, es lavado con agua a presin que contiene proporciones
convenientes de detergente industrial para un proceso ms efectivo. El material es enjuagado con
agua pura y luego depositado en recipientes.

c) Secado

Los fragmentos de PET, ya inspeccionados y limpios, antes de entrar al proceso de fundido para el
hilado, deben ser secados bajo un constante control de temperatura. El secado puede ser al vaco
( o, en su defecto, se emplea un sistema sencillo de flujo de aire caliente.

d) Fundido, filtrado y extrusin para hilatura

Todo proceso de hiladura de fibra artificial se basa en tres etapas generales. Primero, la
preparacin de una solucin viscosa (tipo jarabe). Segundo, la extrusin de esta solucin a travs de
una tobera para formar la fibra. Finalmente, la solidificacin de la fibra por coagulacin,
evaporacin o enfriamiento.

e) Estiramiento

El estirado o alargamiento aumenta la cristalinidad y distribucin interna ordenada, reduce el

dimetro (disminuyendo por consiguiente el ttulo o denier) y agrupa las molculas juntndolas ms.

f) Rizado y secado

El rizado de la fibra se refiere a las ondas, quiebres, rizos o dobleces a lo largo de su longitud.
Este tipo de ondulacin aumenta la cohesin, resiliencia, resistencia a la abrasin, elasticidad,
volumen y conservacin del calor.
g) Cortado y embalado

Finalmente, se corta en las longitudes predeterminadas y se embala.

LOS USOS DEL POLISTER RECICLADO

La necesidad de buscar alternativas de reutilizacin para algunos materiales, radica en el

imperativo tico de preservar nuestro planeta, ya desgastado y afectado por la contaminacin.
Reciclar PET es reintegrar este polmero en un nuevo ciclo productivo como materia prima. Las
botellas sin pigmento (transparentes) tienen mayor valor para el reciclado por sus sendas
posibilidades de uso; entre otros, como material de empaque, lminas para termo formados, madera
plstica, tarimas y fibra de polister.

La atencin puesta en el presente artculo en la fibra corta de polister, radica en que es la fibra
sinttica de uso ms extendido en la fabricacin de tejidos de diferentes caractersticas, ya sea
como componente nico o mezclado con otras fibras naturales, como el algodn. Entre los productos
fabricados a partir de esta fibra tenemos casacas, suteres, frazadas, alfombras, telas para
decoracin (cortinas y tapice ra), ropa de cama, tejidos anchos (toldos, lonas, carpas, cintas
transportadoras, carteles luminosos, bolsos de viaje) y tejidos estrechos (cinturones de seguridad,
cintas de transmisin, mangueras, etctera).

Finalmente, nuestra propuesta tiene por finalidad divulgar y sensibilizar a los interesados en la
tecnologa industrial del reciclaje, en torno a una de las tantas posibilidades de reutilizacin del
PET, en una apuesta universal por tecnologas limpias que contribuyan a paliar en algo el inmenso
dao ambiental que en las ltimas dcadas hemos generado.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE CONVERSIN DE BOTELLAS DE PET
A FIBRA DE POLIESTER

INICIO DEL PROCESO

OBTECIN DE Clasificacin Retirar las Trituracin o

Retirar
BOTELLAS DE PET por el color tapas molido
etiquetas
DESECHADAS

Fundir
SCRAP DE BOTELLAS Seleccionar Lavar (agua con Secar y controlar
DE PET contaminant detergente temperatura
es industrial)

SOLUCIN DE Seleccionar Filtrar Extruir Enfriar

HILADURA contaminantes

FIBRA DE POLISTER Baar Estirar Rizar Secar

FIBRA DE POLIESTER Embalar Cortar