Designacin: A 416/A416M06

Especificacin Normalizada para

Torn de Acero, de Siete Alambres Sin Recubrimiento
para Concreto Preesforzado1
Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija A 416/A 416M; el nmero inmediatamente siguiente a la designacin
indica el ao de adopcin inicial o, en caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de
la ltima reaprobacin. Una psilon () como superndice indica una modificacin editorial desde la ltima revisin o
reaprobacin.
Esta norma ha sido aprobada para su utilizacin por agencias del Department of Defense.

1. Alcance*
1.1 Esta especificacin trata sobre dos tipos y dos grados de torones de acero de siete alambres sin
recubrimiento, para utilizar en la construccin de concreto preesforzado pretensado y postensado. Los dos tipos de
torones son de baja relajacin y aliviado de esfuerzos (relajacin normal). El torn de baja relajacin debe ser
considerado como el tipo estndar. El torn aliviado de esfuerzos (relajacin normal) no ser suministrado a menos
que sea especficamente ordenado, o por acuerdo entre el comprador y el proveedor. El Grado 1725 [250] y el grado
1860 [270] tienen resistencias ltimas mnimas de 1725 MPa [250 ksi] y 1860 MPa [270 ksi], respectivamente,
basadas en el rea nominal del torn.
1.2 Los valores indicados en unidades pulgada-libra o en unidades SI deben ser considerados como los
estndares. Dentro del texto, las unidades pulgada-libra se muestran entre corchetes. Los valores indicados en cada
sistema no son exactamente equivalentes; por eso, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La
combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con esta especificacin.
1.3 Los requisitos suplementarios en S1 deben ser especificados para torn de acero de siete alambres sin
recubrimiento de 15.2-mm [0.600-in.] de dimetro si se necesita para aplicaciones en anclajes al terreno
preesforzados.

2. Documentos Citados
2.1 Normas ASTM:2
A 370 Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products
A 981 Test Method for Evaluating Bond Strength for 15.2 mm (0.6 in.) Diameter Prestressing Steel Strand,
Grade 270, Uncoated, Used in Prestressed Ground Anchors
E 328 Test Methods for Stress Relaxation for Materials and Structures
2.2 Normas Militares de U.S.A.:
MIL-STD-129 Marking for Shipment and Storage3
MIL-STD-163 Steel Mill Products Preparation for Shipment and Storage3
2.3 Norma Federal de U.S.A.:
Fed. Std. No. 123 Marking for Shipments (Civil Agencies)3
1
Esta especificacin est bajo la jurisdiccin del Committee A01 on Steel, Stainless Steel, and Related Alloys de la ASTM y es responsabilidad directa
del Subcommittee A01.05 on Steel Reinforcement.
Versin actual aprobada el 1 de abril de 2006. Publicada en abril de 2006. Aprobada inicialmente en 1957. ltima versin previa aprobada en 2005
como A 416 05.
2
Para consultar las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o contacte el Servicio de Atencin al Cliente de ASTM en
service@astm.org. Para obtener informacin sobre Annual Book of ASTM Standards, consulte la pgina titulada Document Summary en el sitio web de
ASTM.
3
Disponible en Standardization Documents Order Desk, Bldg. 4, Section D, 700 Robbins Ave., Philadelphia, PA 19111-5094.

*
Al final de esta norma aparece una seccin de Resumen de Cambios.

Copyright ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, USA.
Treaducido por el Servicio Internacional del ICC

1
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3. Terminologa
3.1 Definiciones de Trminos Especficos para Esta Norma:
3.1.1 torn, nun grupo de alambres que tiene un alambre central encerrado firmemente por seis alambres
exteriores colocados en forma helicoidal con una pendiente de no menos de 12 y no ms de 16 veces el dimetro
nominal del torn.
3.2 DiscusinLa direccin de cableado puede ser segn mano derecha o mano izquierda, sin embargo los
torones de diferentes cableados no deberan ser empalmados juntos.

4. Informacin de la Orden de Compra

4.1 Las rdenes de compra para torn de siete alambres de baja relajacin o aliviado de esfuerzos (relajacin
normal) bajo esta especificacin deberan incluir la siguiente informacin:
4.1.1 Cantidad (metros [pies]),
4.1.2 Dimetro de torn,
4.1.3 Grado de torn,
4.1.4 Tipo de torn,
4.1.5 Embalaje,
4.1.6 Designacin de ASTM y ao de publicacin, y
4.1.7 Requisitos especiales, si los hay.
NOTA 1Una descripcin tpica de una orden de compra es la siguiente: 25 600 m [84 000 ft], 13 mm [0.5 in.], torn de baja
relajacin Grado 1860 [270], en paquetes sin carrete de 3600-m [12 000-ft] segn ASTM A 416/A 416M _________.

5. Materiales y Fabricacin
5.1 Metal de BaseEl metal de base debe ser acero al carbono de una calidad tal que cuando se estire el
alambre, fabricado como torn, y luego se trate trmicamente, debe tener las propiedades y caractersticas prescritas
en esta especificacin.
5.2 AlambreEl alambre del cual va a fabricarse el torn debe ser redondo y tener un acabado estirado seco.
NOTA 2Este producto es un compuesto de siete alambres y es producido solo atendiendo a propiedades mecnicas. La
composicin qumica de todos los alambres o de cualquier alambre individual no es pertinente a esta aplicacin, y la identidad de la
hornada no es necesariamente mantenida. Es posible que en un carrete o paquete se utilice alambre de ms de una hornada. La
trazabilidad se basa en la identidad del paquete mantenida e informada por el fabricante.

5.3 TratamientoDespus del trenzado, el torn de baja relajacin debe someterse a un tratamiento continuo
trmico-mecnico para producir las propiedades mecnicas prescritas. Para torn aliviado de esfuerzos (relajacin
normal), solo es necesario el tratamiento trmico. Los colores de recocido que resultan de la operacin de alivio de
esfuerzos son considerados normales para la apariencia acabada de este torn.

6. Propiedades Mecnicas
6.1 Los Mtodos de ensayo para propiedades mecnicas estn descritos en el Anexo A7 de los Mtodos de
Ensayo y Definiciones A 370. El torn de baja relajacin debe adems ser ensayado como se prescribe en los
Mtodos E 328.
6.2 Resistencia a la RoturaLa resistencia a la rotura del torn acabado debe cumplir con los requisitos
prescritos en la Tabla 1.
6.3 Lmite de FluenciaEl lmite de fluencia en kN [pounds] debe ser medido a una extensin del 1 % bajo
carga. El lmite de fluencia mnimo debe ser el 90 % para torn de baja relajacin y el 85 % para torn aliviado de
esfuerzos (relajacin normal) de la resistencia a la rotura listada en la Tabla 1. Las cargas iniciales para el ensayo y
los lmites de fluencia mnimos estn listados en la Tabla 2.
6.3.1 La extensin bajo carga debe ser medida por un extensmetro calibrado con las divisiones ms pequeas
no mayores que 0.0001 mm/mm [0.0001 in./in.] de la longitud de calibre.
6.4 ElongacinLa elongacin total bajo carga no debe ser menor que el 3.5 % utilizando una longitud de
calibre de no menos de 600 mm [24 in.]. Debe ser admisible determinar el valor de elongacin total agregando, a la
extensin de fluencia del 1.0 %, el porcentaje de extensin o movimiento entre las mordazas que agarran el torn
despus de la determinacin de fluencia. El porcentaje es calculado sobre la nueva longitud de base de la distancia
de mordaza a mordaza.

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6.5 Propiedades de RelajacinEl torn de baja relajacin debe tener prdidas por relajacin de no ms de
2.5 % cuando inicialmente es cargado al 70 % de la resistencia de rotura mnima especificada o no ms de 3.5 %
cuando es cargado a 80 % de la resistencia de rotura mnima especificada del torn despus de ser ensayado 1000 h
bajo las condiciones listadas en 6.5.1 a 6.5.7.
6.5.1 Si es requerido se debe proveer evidencia de relajacin a partir de los registros del fabricante de los
ensayos sobre torn de dimensionado similar y del mismo grado.
6.5.2 La temperatura del espcimen de ensayo debe ser mantenida a 20 2C [68 3.5F].
6.5.3 Los especmenes de ensayo no deben estar sujetos a carga antes del ensayo de relajacin.
6.5.4 La carga inicial debe ser aplicada uniformemente durante un perodo de no menos de 3 min y no ms de 5
min, y la longitud de calibre debe ser mantenida constante; las lecturas de relajacin de carga deben comenzar 1 min
despus de la aplicacin de la carga total.
6.5.5 El sobreesfuerzo del espcimen de ensayo durante la operacin de carga no debe estar permitido.
6.5.6 La duracin el ensayo debe ser de 1000 h o un perodo ms corto de al menos 200 h, siempre que se pueda
demostrar a travs de los registros que una extrapolacin de los resultados de ensayo de un perodo ms corto que
1000 h proveer valores similares de relajacin al ensayo completo de 1000 h.
6.5.7 La longitud de calibre de ensayo debe ser al menos 60 veces el dimetro nominal. Si la longitud de calibre
excede la capacidad del extensmetro o mquina de ensayo, entonces debe estar permitido sustituir por una longitud
de calibre de 40 veces el dimetro nominal del torn.

7. Dimensiones y Variaciones Admisibles

7.1 El tamao del torn acabado debe ser expresado como el dimetro nominal del torn en milmetros
[pulgadas].
7.2 El dimetro del alambre central de cualquier torn debe ser mayor que el dimetro de cualquier alambre
externo de acuerdo con la Tabla 3.
7.3 Variaciones Admisibles en Dimetro:
7.3.1 Todos los torones Grado 1725 [250] deben cumplir con una tolerancia de tamao de 0.40 mm [0.016 in.]
respecto al dimetro nominal medido a travs de las coronas de los alambres.
7.3.2 Todos los torones Grado 1860 [270] deben cumplir con una tolerancia de tamao de +0.65, 0.15 mm
[+0.026, 0.006 in.] respecto al dimetro nominal medido a travs de las coronas de los alambres.

TABLA 1 Requisitos de Resistencia a la Rotura

Designacin Dimetro de Torn, mm [in.] Resitencia a la Rotura Mnima rea de Acero del Torn, Peso del Torn kg/1000 m
de Torn No del Torn, kN [lbf] mm2 [in.2] [lb/1000 ft]
Grado 1725 [250]

6 6.4 [0.250] 40.0 [9 000] 23.2 [0.036] 182 [122]

8 7.9 [0.313] 64.5 [14 500] 37.4 [0.058] 294 [197]
9 9.5 [0.375] 89.0 [20 000] 51.6 [0.080] 405 [272]
11 11.1 [0.438] 120.1 [27 000] 69.7 [0.108] 548 [367]
13 12.7 [0.500] 160.1 [36 000] 92.9 [0.144] 730 [490]
15 15.2 [0.600] 240.2 [54 000] 139.4 [0.216] 1094 [737]
Grado 1860 [270]

9 9.53 [0.375] 102.3 [23 000] 54.8 [0.085] 432 [290]

11 11.11 [0.438] 137.9 [31 000] 74.2 [0.115] 582 [390]
13 12.70 [0.500] 183.7 [41 300] 98.7 [0.153] 775 [520]
13a 13.20 [0.520] 200.2 [45 000] 107.7 [.0167] 844 [568]
14 14.29 [0.563] 230.0 [51 700] 123.9 [.0192] 970 [651]
15 15.24 [0.600] 260.7 [58 600] 140.0 [0.217] 1102 [740]
18 17.78 [0.700] 353.2 [79 400] 189.7 [0.294] 1487 [1000]

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TABLA 2 Requisitos de Lmite de Fluencia

Designacin Dimetro Nominal de Torn, Carga inicial, Mnima Carga a Extensin de 1 %,
o
de Torn N mm [in.] kN [lbf] kN [lbf]

Baja Relajacin Relajacin Normal

Grado 1725 [250]

6 6.4 [0.250] 4.0 [900] 36.0 [8 100] 34.0 [7 650]

8 7.9 [0.313] 6.5 [1 450] 58.1 [13 050] 54.7 [12 300]
9 9.5 [0.375] 8.9 [2 000] 80.1 [18 000] 75.6 [17 000]
11 11.1 [0.438] 12.0 [2 700] 108.1 [24 300] 102.3 [23 000]
13 12.7 [0.500] 16.0 [3 600] 144.1 [32 400] 136.2 [30 600]
15 15.2 [0.600] 24.0 [5 400] 216.2 [48 600] 204.2 [45 900]
Grado 1860 [270]

9 9.53 [0.375] 10.2 [2 300] 92.1 [20 700] 87.0 [19 550]
11 11.11 [0.438] 13.8 [3 100] 124.1 [27 900] 117.2 [26 350]
13 12.70 [0.500] 18.4 [4 130] 165.3 [37 170] 156.1 [35 100]
13a 13.20 [0.520] 20.0 [4 500] 180.1 [40 500] 170.1 [38 250]
14 14.29 [0.563] 23.0 [5 170] 207.0 [46 530] 195.5 [43 950]
15 15.24 [0.600] 26.1 [5 860] 234.6 [52 740] 221.5 [49 800]
18 17.78 [0.700] 35.3 [7 940] 318.0 [71 500] 300.2 [67 500]

TABLA 3 Relacin de Dimetro entre el Alambre Central y los Alambres Externos

Designacin Dimetro Nominal de los Torones, Mnima Diferencia Entre el Dimetro del Alambre
o
de Torn N mm [in.] Central y el Dimetro de Cualquier Alambre Externo,
mm [in.]

Grado 1725 [250]

6 6.4 [0.250] 0.025 [0.001]

8 7.9 [0.313] 0.038 [0.0015]
9 9.5 [0.375] 0.051 [0.002]
11 11.1 [0.438] 0.064 [0.0025]
13 12.7 [0.500] 0.076 [0.003]
15 15.2 [0.600] 0.102 [0.004]
Grado 1860 [270]

9 9.53 [0.375] 0.0508 [0.002]

11 11.11 [0.438] 0.0635 [0.0025]
13 12.70 [0.500] 0.0762 [0.003]
13a 13.20 [0.520] 0.0762 [0.003]
14 14.29 [0.563] 0.0889 [0.0035]
15 15.24 [0.600] 0.1016 [0.004]
18 17.78 [0.700] 0.1143 [0.0045]

7.3.3 La variacin en el rea de seccin transversal y en el esfuerzo unitario resultante de ello no debe ser causa
de rechazo siempre que las diferencias de dimetro de alambres individuales y los dimetros del torn estn dentro
de las tolerancias especificadas.
7.4 Debe estar permitido suministrar, bajo esta especificacin, torones especialmente dimensionados de baja
relajacin o aliviados de esfuerzos (relajacin normal) con dimetros nominales de hasta 19 mm [0.750 in.]. La
resistencia a la rotura debe ser definida, y el fmite de fluencia, definido en 6.3, no debe ser menor que 90 % y 85 %
de la resistencia a la rotura mnima especificada para torones de baja relajacin y aliviados de esfuerzos (relajacin
normal), respectivamente. Todos los otros requisitos deben aplicarse.

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8. Ejecucin, Acabado y Apariencia

8.1 Juntas:
8.1.1 No deben haber juntas de torones o empalmes de torones en ninguna longitud del torn completado a
menos que sea especficamente permitido por el comprador.
8.1.2 Durante el proceso de fabricacin de los alambres individuales para trenzar, la soldadura elctrica debe ser
permitida solo antes o en la medida del ltimo tratamiento trmico, por ejemplo, enfriamiento patentado o
controlado. No debe haber soldaduras en el alambre despus de que haya sido estirado a travs de la primera cua en
el estiramiento del alambre excepto como se dipone en 8.1.3.
8.1.3 Durante la fabricacin del torn, las juntas a tope electrosoldadas estn permitidas en alambres
individuales, siempre que no deben haber ms que una de tales juntas en cualquier seccin de 45-m [150-ft] del
torn completado.
8.1.4 Cuando se ordene especficamente como Sin Soldadura, se debe suministrar un producto libre de
soldaduras. Cuando se especifique Sin Soldadura, el torn es producido como una longitud continua sin ninguna
soldadura de las permitidas en 8.1.3.
8.2 El torn acabado debe ser uniforme en dimetro y debe estar libre de imperfecciones no coherentes con las
buenas prcticas comerciales de torones.
8.3 Cuando el torn es cortado sin barbetar, el alambre no debe volar fuera de posicin. Si algn alambre vuela
fuera de posicin y puede ser recolocado a mano, el torn debe ser considerado como satisfactorio.
8.4 El torn no debe ser aceitado o engrasado. El xido ligero, siempre que no sea suficiente para causar
picaduras visibles a simple vista, no debe ser causa de rechazo.
NOTA 3Una gua para evaluar el grado de oxidacin sobre torones de preesfuerzo es presentada en Sason.4

9. Muestreo
9.1 Los especmenes cortados a partir de cualquier extremo del paquete de torn estn permitidos. Todo
espcimen que se halle que contiene una junta de alambre debe ser descartado y un nuevo espcimen debe ser
obtenido.

10. Nmero de Ensayos

10.1 Se debe tomar un espcimen para ensayo de cada lote de produccin de 18-Mg [20-ton] de torn acabado, y
debe ser ensayado para resistencia a la rotura, lmite de fluencia y elongacin.

11. Inspeccin
11.1 Si es requerida una inspeccin externa, el fabricante debe proporcionar al inspector que representa al
comprador todas las instalaciones razonables para satisfacer al inspector en que el material est siendo suministrado
de acuerdo con esta especificacin. Todos los ensayos e inspecciones deben ser hechos en el lugar de fabricacin
antes del embarque, a menos que se acuerde de otra manera al momento de la compra, y deben ser conducidos de
modo de no interferir innecesariamente con la operacin de los trabajos.
NOTA 4El comprador debera indicar, en el momento de la orden, si la inspeccin externa es requerida o dejada de lado.

12. Rechazo
12.1 El fracaso de cualquier espcimen de ensayo en cumplir con los requisitos de la especificacin debe
constituir motivo para el rechazo del lote representado por el espcimen.
12.2 El lote debe ser sometido nuevamente a inspeccin ensayando un espcimen de cada carrete o paquete y
sacando el material no conforme.

4
Sason, A.S., Evaluation of Degree of Rusting on Prestressed Concrete Strand,'' PCI Journal, Precast/Prestressed Concrete Institute, Vol. 37, No. 3,
May-June 1992, pp 2530. Reimpresiones de este documento estn disponibles en el Precast/Prestressed Concrete Institute, 209 West Jackson Blvd.,
Suite 500, Chicago, IL 60606.

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12.3 En caso de que haya una duda razonable en el ensayo inicial respecto a la habilidad del torn de cumplir
cualquier requisito de esta especificacin, deben realizarse dos ensayos adicionales sobre un espcimen de torn del
mismo carrete o paquete, y si fracasa en alguno de estos ensayos, el torn debe ser rechazado.

13. Certificacin
13.1 Si la inspeccin externa es dejada de lado, una certificacin del fabricante declarando que el material ha
sido ensayado de acuerdo con los requisitos de esta especificacin y que cumple con ellos, debe ser la base de
aceptacin del material. La certificacin debe incluir el nmero de especificacin, fecha y ao de publicacin, y
carta de revisin, si la hay.
13.2 El fabricante debe, cuando se requiera en la orden, suministrar una curva representativa de carga-elongacin
para cada tamao y grado de torn embarcado.
13.3 Cuando el mdulo de elasticidad de un torn de siete alambres es suministrado, el rea de seccin
transversal utilizada para calcular ese mdulo tambin debe ser provista. El rea provista en la certificacin debe ser
el rea utilizada para calcular el mdulo de elasticidad.
13.4 Se debe considerar que un informe de ensayo de material, certificado de inspeccin o documento similar
impreso o utilizado en forma electrnica a partir de una transmisin de intercambio de datos electrnicos (EDI) tiene
la misma validez que un homlogo impreso en las instalaciones del certificador. El contenido del documento
transmitido EDI debe cumplir con los requisitos de la(s) norma(s) ASTM invocadas y cumplir con los acuerdos
existentes de EDI entre el comprador y el fabricante. A pesar de la falta de firma, la organizacin que presenta la
transmisin EDI es responsable del contenido del informe.
NOTA.5 La definicin de industria invocada aqu es: EDI es el intercambio de informacin comercial de computadora a
computadora en un formato normalizado como el ANSI ASC X12.

14. Embalaje y Marca

14.1 El torn debe ser suministrado en carretes o en paquetes sin carretes con un dimetro de ncleo mnimo de
610 mm [24 in.], a menos que el comprador lo especifique de otra manera. Las longitudes en los carretes o en
paquetes sin carretes debe ser la acordada al momento de la compra. El torn debe estar bien protegido contra dao
mecnico en el embarque como se haya acordado en el momento de la compra. Cada carrete o paquete sin carrete
debe tener dos etiquetas fijadas en forma segura mostrando la longitud, tamao, tipo, grado, designacin ASTM A
416/A 416M, y el nombre o marca del fabricante. Una etiqueta debe ser ubicada donde no se pierda
inadvertidamente durante el trnsito, tal como el ncleo de un paquete sin carrete. La otra etiqueta debe ser ubicada
afuera para una fcil identificacin.
14.2 Solo para Aprovisionamiento del Gobierno de U.S.A. Cuando se especifique en el contrato o en la orden
de compra, y para aprovisionamiento directo o para embarque directo para el gobierno de U.S.A., el material debe
ser preservado, embalado y empaquetado de acuerdo con los requisitos de MIL-STD-163. Los niveles aplicables
deben ser los especificados en el contrato. El marcado para el embarque de tal material debe ser de acuerdo con Fed.
Std. No. 123 para agencias civiles y de acuerdo con MIL-STD-129 para agencias militares.

15. Palabras clave

15.1 concreto preesforzado; torn de siete alambres (tendn); alambre de acero

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REQUISITOS SUPLEMENTARIOS
Los requisitos suplementarios deben aplicarse solo a torones de 15.2-mm [0.600-in.] de
dimetro, Grado 270 utilizados en anclajes al terreno preesforzados o aplicaciones similares y
deben ser especificados en el momento de colocacin de la orden. Estos requisitos no son
aplicables a torones utilizados en aplicaciones de concreto preesforzado.
S1. Capacidad de Adherencia
S1.1 Los resultados de ensayos de capacidad de adherencia realizados de acuerdo con el Mtodo de Ensayo A
981 deben ser presentados al comprador. Los especmenes de torn, sobre los cuales se realicen los ensayos, deben
ser de lotes diferentes y deben ser representativos del torn ordenado.
S1.2 La fuerza de arrancamiento media de seis ensayos de arrancamiento, realizados de acuerdo con el Mtodo
de Ensayo A 981, requerida para alcanzar un desplazamiento de 0.25-mm [0.01-in.] descrito all debe ser al menos
de 35.6 kN [8000 lbf], con el valor mmino de ensayo individual no menor a 30.2 kN [6800 lbf]. Para cualquier
reensayo futuro, sin cambios en el mtodo de fabricacin y los materiales utilizados, se debe considerar como
adecuado tres ensayos.
S1.3 Reensayo Si los especmenes de ensayo fracasan en satisfacer S1.2, se deben realizar seis ensayos
adicionales, y los resultados deben satisfacer los criterios de aceptacin. El torn que fracase en el reensayo no debe
ser considerado aceptable para su utilizacin en anclajes al terreno preesforzados.
S1.4 Ensayos AnualesLos ensayos de arrancamiento deben ser realizados anualmente como mnimo o
repetidos cuando, segn la opinin del productor, se hace un cambio de proceso que se cree puede aminorar la
capacidad de adherencia del torn.

RESUMEN DE CAMBIOS
El Committee A01 ha identificado la ubicacin de los siguientes cambios seleccionados
para esta especificacin desde la ltima publicacin, (A 416/A 416M05) que pueden impactar
en la utilizacin de esta especificacin. (Aprobado el 1 de abril de 2006.)

(1) Las secciones 6.4, 7.4, y 13.2 fueron revisadas para eliminar el lenguaje permisivo.
(2) Revisadas Tabla 1, Tabla 2, y Tabla 3 para incluir la designacin de torn No 14 y No 18.
(3) Fueron hechos cambios editoriales en toda la norma.
El Committee A01 ha identificado la ubicacin de los siguientes cambios seleccionados
para esta especificacin desde la ltima publicacin, (A 416/A 416M02) que pueden impactar
en la utilizacin de esta especificacin. (Aprobado el 1 de junio de 2005.)

(1)Revisadas Tabla 1, Tabla 2, y Tabla 3 para incluir la Designacin de Torn No 13a.

ASTM International no toma posicin respecto a la validez de los derechos de patente declarados en relacin con
cualquiera de los artculos mencionados en esta norma. Los usuarios de esta norma estn expresamente avisados de
que la determinacin de la validez de cualquiera de esos derechos de propiedad industrial, y el riesgo de infringirlos,
son enteramente su propia responsabilidad.
Esta norma est sujeta a revisin en todo momento por el comit tcnico responsable y debe ser reexaminada
cada cinco aos y si no es revisada, debe ser reaprobada o retirada. Lo invitamos a realizar comentarios para la
revisin de esta norma o para normas adicionales, le pedimos que los haga llegar a las oficinas de ASTM
International. Sus comentarios sern atentamente examinados en una reunin del comit tcnico responsable, a la
que usted puede asistir. Si usted estima que sus comentarios no han recibido una audiencia justa comunquese con el
ASTM Committee on Standards, a la direccin indicada debajo.

Esta norma est protegida por los derechos de autor de la ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box
C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, USA. Es posible obtener copias (simples o mltiples) de esta norma
contactando a ASTM en la direccin dada o al 610-832-9585 (telfono), 610-832-9555 (fax), o service@astm.org (e-
mail); o a travs del sitio web de la ASTM (www.astm.org).

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 info
Norma ASTM A-956.- Mtodo Estndar para Prueba
de Dureza Equotip en Metales
1. Alcance
1.1 Este mtodo de prueba contiene informacin sobre la determinacin de la dureza
Equotip en acero, acero forjado, y hierro forjado (Parte A), incluyendo los mtodos de
verificacin de los durmetros Equotip (Parte B) y la calibracin de los bloques de
prueba estandarizados (Parte C).
1.2 Los valores establecidos en pulgada/libra constituyen el estndar de la norma ASTM.
Los valores en sistema mtrico decimal entre parntesis son informativos nicamente.

2. Documentos de Referencia
2.1 Documentos ASTM
E 117 Method for Spectrographic Analysis of Pig Lead by the Point to Plane Method
E 140 Standard Hardness Conversion Tables for Metals
E 691 Practice for Conducting an Interlaboratory Study to Determine the Precision of a
Test Method

3. Terminologa
3.1 Calibracin- Determinacin de los valores de los parmetros significativos de
operacin de un instrumento por comparacin con los valores indicados de un
instrumento de referencia o por un juego de estndares de referencia.
3.2 Valor de dureza Equotip- Un nmero igual a la relacin entre la velocidad de rebote
y la velocidad de impacto de un cuerpo de impacto con punta de carburo de
tungsteno o diamante (dependiendo del tipo de dispositivo de impacto), multiplicado
por 1000.
L = (Velocidad de rebote / Velocidad de Impacto) * 1000
El valor de dureza Equotip va seguido por el smbolo HL con uno o ms sufijos que
representan el tipo de dispositivo de impacto.
3.3 Prueba de dureza Equotip- Un mtodo de prueba de dureza dinmico usando un
instrumento calibrado que hace impactar un cuerpo de impacto con punta esfrica de
carburo o diamante con una velocidad fija (generada por un resorte de fuerza) sobre la
superficie del material bajo prueba.
3.4 Durometro Equotip- Nombre registrado del durmetro en que se basa esta norma,
basado en el acrnimo para Energy QUOtient (EQUO).
3.5 Acabado superficial- Todas las referencias para acabado superficial en este mtodo
son definidas como rugosidad superficial ( Ra= promedio del valor de rugosidad, AA
=promedio aritmtico).
3.6 Verificacin- Chequeo o prueba del instrumento para asegurar que cumple con lo
establecido en este documento.

4. Significado y uso
4.1 Dureza de un material es un trmino pobremente definido, que puede tener muchos
significados dependiendo del tipo de prueba desarrollada y de las expectativas de la
persona que desarrolla dicha prueba. La prueba de dureza Equotip es de tipo dinmico
o de rebote y depende primeramente de dos propiedades del material bajo prueba :
las propiedades plsticas y las elsticas. Los resultados obtenidos son indicativos de la
resistencia y dependen del tratamiento trmico del material bajo prueba.
4.2 La prueba de dureza Equotip es nicamente una determinacin superficial que mide
la condicin de la superficie en contacto. Los resultados generados en esa posicin no
son representativos de ningn otro lugar en la superficie y no proporciona informacin
del material en la masa de la pieza.

A. DESCRIPCIN GENERAL DEL INSTRUMENTO Y PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PARA LA DUREZA

EQUOTIP.
5. Equipamiento
5.1 El instrumento utilizado para la prueba de dureza Equotip consta de (1) un dispositivo
de impacto equipado de un cuerpo de impacto con punta de carburo de tungsteno o
diamante sinttico, una bobina inductora para medir la velocidad, un anillo de soporte,
y (2) un dispositivo electrnico digital indicador de dureza.
 5.2 Dispositivos de Impacto- Hay seis tipos de dispositivo de impacto que funcionan con
el durometro Equotip. Son los modelos D, DC, D+15, G, C, y E. En el Apndice X1 se
muestra una breve descripcin de los diferentes tipos de dispositivo de
impacto y sus aplicaciones ms comunes.
5.3 Resumen del mtodo de Prueba- Durante la prueba de dureza, un cuerpo de
impacto con punta esfrica de carburo de tungsteno o diamante es impactado por un
la fuerza de un resorte hacia una superficie en la que rebota. Las velocidades de
impacto y rebote son medidas cuando el dispositivo de impacto se encuentra,
aproximadamente, a 1mm de la superficie de prueba. Esto es realizado por medio de un
imn permanente que se encuentra montado en el dispositivo de impacto el cual,
durante la prueba, se mueve a travs de la bobina dentro del dispositivo de
impacto e induce un voltaje elctrico en ambos movimientos, el impacto y el rebote.
Estos voltajes inducidos son proporcionales a las respectivas velocidades, de impacto y
de rebote. El cociente de esos valores de voltaje medidos que se derivan de las
velocidades de impacto y de rebote, multiplicadas por el factor 1000, producen una
cifra que constituye el valor de dureza Equotip.

6. Pieza de prueba
6.1 Forma La prueba de dureza Equotip es aceptada para acero, acero forjado y
hierro forjado de varias formas y tamaos.
6.2 Espesor y peso El espesor y el peso de la pieza de prueba debe considerarse
durante la seleccin del tipo de dispositivo de impacto que ser usado. Las siguientes
recomendaciones ofrecen el espesor y peso mnimos para la seleccin del dispositivo
adecuado. Las piezas de prueba con un peso menor al mnimo o piezas de cualquier
peso con espesor menor al mnimo requieren ser acopladas sobre una pieza rgida que
sirva de soporte y que resista el impacto del dispositivo. Si no se provee el soporte
adecuado a la pieza de prueba, los resultados de la prueba mostrarn un valor de
dureza menor al real.

Dispositivo de Impacto Peso mnimo Espesor mnimo

D, DC, D+15, E 15 lb (5 kg 1/8 in (3mm)
G 40 lb (15 kg) 3/8 in (10 mm)
C 4 lb (1.5 kg) 1/32 in (1 mm )

6.3 Curvatura Piezas con superficies curvas, ya sean cncavas o convexas, pueden ser
inspeccionadas si su radio de curvatura se ajusta al tamao del anillo de soporte del
dispositivo de impacto y no es menor a 2in (50 mm) para el dispositivo G 1 3/16 in (30
mm) para otros dispositivos de impacto.
6.4 Preparacin / Acabado superficial La superficie de prueba deber ser
cuidadosamente preparada para evitar cualquier alteracin de la dureza ocasionada
por calentamiento durante el pulido o el maquinado. Todo tipo de pintura, escama,
sarro, poros, o cualquier otro recubrimiento superficial debe ser completamente
removido. La superficie donde se realizar la prueba deber ser lisa. Si no se tiene un
acabado superficial adecuado, los resultados de la prueba no sern del todo
confiables. Acabados superficiales burdos tendern a ocasionar valores de lectura
inferiores a los reales. Se recomienda que la superficie de prueba sea maquinada o
pulida para obtener los siguientes acabados.

Dispositivo de Impacto Acabado Superficial Ra (mx.) Tamao de estructura

D, DC, D+15, E 63 in (2 m) 200
G 250 in 7 m) 65
C 16 in (0.4 m) 500

6.5 Campos magnticos La prueba de dureza Equotip en partes con campo

magntico residual puede afectar los resultados: se recomienda que el campo residual
de la pieza sea menor a 4G.
6.6 Vibracin La vibracin de la pieza de prueba puede afectar los resultados de
dureza Equotip: se recomienda que la prueba sea realizada con la pieza en reposo.
6.7 Temperatura La temperatura de la pieza de prueba puede afectar los resultados.
Adems, este efecto puede ser diferente para diferentes materiales. De acuerdo con
este procedimiento, la prueba debe realizarse a una temperatura de entre 4 C (40 F) y
38 C (100 F). A temperaturas fuera de este rango, el usuario debe desarrollar una curva
de correccin por temperatura para cada tipo de material inspeccionado.
7. Verificacin del instrumento
7.1 Mtodo de verificacin Antes de cada turno o periodo de trabajo y despus de un
periodo de uso continuo (1000 impactos), el instrumento deber ser verificado de
acuerdo a lo especificado en la parte B. Cualquier instrumento que no cumpla con los
requerimientos de la parte B no deber ser empleado para realizar pruebas.

8. Procedimiento
8.1 Mtodo de prueba Para realizar la prueba de dureza, el dispositivo de impacto es
conectado al instrumento indicador y este es encendido. El dispositivo de impacto,
mientras no esta en contacto con la pieza de prueba, es sujetado firmemente con una
mano y con la otra se oprime el tubo de carga hasta que se siente un contacto. El tubo
de carga se regresa nuevamente a su posicin inicial. El cuerpo de impacto se
encuentra ahora en su posicin de carga o disparo. Despus de colocar el dispositivo
de impacto sobre la superficie de prueba, dispare el cuerpo de impacto ejerciendo una
ligera presin en el botn liberador. El valor de dureza Equotip ser mostrado en el
instrumento indicador.
8.2 Alineamiento Para evitar errores por desalineamiento, el anillo de soporte del
dispositivo de impacto debe sujetarse firme y perpendicular a la superficie de la pieza
de prueba.
8.3 Direccin de impacto El dispositivo de impacto est calibrado para una
direccin de impacto vertical hacia abajo (perpendicular a la superficie horizontal).
Para otras direcciones de impacto, por ejemplo a 45 del plano horizontal o por debajo,
los valores de dureza requerirn de una compensacin (ver 9.2). Los nuevos modelos
realizan la compensacin de direccin automticamente.
8.4 Espaciamiento de las indentaciones La distancia entre dos puntos de impacto
cualesquiera no debe ser menor a dos veces el dimetro (esquina a esquina) de la
punta del cuerpo de impacto. La distancia entre el punto de impacto y el filo de a pieza
no debe ser menor a tres veces el dimetro de la punta del cuerpo de impacto. Ningn
punto debe ser impactado ms de una vez.
8.5 Lectura de valores en el instrumento EQUOTIP Los valores de dureza en unidades
Equotip se leen directamente en la pantalla electrnica del instrumento. El valor
indicado es reemplazado automticamente con el resultado de la siguiente medicin.
8.6 Nmero de Impactos Una prueba se constituye de 5 impactos en un
rea de aproximadamente 1 in2 (645 mm2). Si se considera que el material bajo prueba
no es del todo homogneo (por ejemplo, hierro forjado) se debe realizar 10 impactos
por prueba.

9. Clculo de la dureza Resultante

9.1 El valor de dureza resultante debe de ser el promedio aritmtico de los valores de las
cinco lecturas tomadas en la prueba.
9.2 Correccin de la direccin de impacto Cuando se utiliza un instrumento Equotip sin
compensacin automtica de la direccin de impacto, el valor de correccin de
direccin de impacto de la prueba debe de ser obtenido del valor promedio de la
medicin. Esta correccin puede ser determinada de acuerdo con lo establecido en la
Tabla 1.

10. Conversin a otras escalas de dureza o valores de resistencia a la tensin

10.1 No existe una correlacin directa entre el principio de prueba de dureza Equotip y
otros mtodos de prueba de dureza o de determinacin de resistencia a la tensin.
Todas estas conversiones son, en el mejor caso, aproximaciones y por eso las
conversiones deben evitarse, excepto en casos especiales donde se cuenta con una
base confiable para una conversin aproximada y la exactitud de la conversin haya
sido obtenida por una prueba de comparacin. No se deben realizar conversiones sin
un acuerdo especfico entre ambas partes, la que utiliza este mtodo de prueba y
la que realiza la prueba de dureza.

11. Informes
11.1 Informe de los siguientes datos :
11.1.1 El promedio de dureza Equotip para cada rea de prueba con el tipo de
dispositivo de impacto indicado (por ejemplo, xxxHLD o xxxHLD+15).
11.1.2 Cuando se informe de valores de dureza Equotip, hay que informar del
instrumento usado entre parntesis, por ejemplo, HB (HLG).
12. Precisin y Tendencia
12.1 Precisin:
12.1.1 Programa de pruebas interlaboratorio Un programa de pruebas
interlaboratorio fue realizado de acuerdo con la practica E-691 para desarrollar
informacin referente a la precisin de la medicin de dureza Equotip. Ocho
laboratorios verificaron 5 bloques de prueba certificados. Cada laboratorio
midi la dureza del bloque 25 veces.
12.1.2 Resultados de la prueba La informacin precisa dada a continuacin es
el promedio de los cinco bloques certificados, cada uno de diferente valor de
dureza.
12.1.3 Repitibilidad y Reproducibilidad:
95% Lmite de repetibilidad (dentro del laboratorio) = 4.4%
95% Lmite de reproducibilidad (entre laboratorios) = 8.8%
12.1.3.1. Los trminos en 12.1.3 (lmite de repitibilidad y lmite de
reproducibilidad son usados como se especifica en el Mtodo E 117. Las
desviaciones estndar respectivas entre los resultados de prueba
relacionadas a los nmeros anteriores por el factor 2.8, son:
Desv. Std. De Repetibilidad = 1.6%
Desv. Std. De Reproducibilidad = 3.2%
12.2 Tendencia Dado que la dureza no es una propiedad intrnseca del material, no
hay bases sobre las cuales determinar o aceptar un valor de referencia. Por
consiguiente, no existe una base para definir la tendencia de este mtodo de prueba.

B. VERIFICACIN DE LOS INSTRUMENTOS DE DUREZA EQUOTIP.

13. Alcance
13.1 La parte B cubre el procedimiento de verificacin de los instrumentos de dureza
Equotip con el mtodo de bloque estandarizado.

14. Requerimientos Generales

14.1 Antes de que un instrumento de prueba Equotip sea verificado, el instrumento debe
ser examinado para asegurar que:
14.1.1 Las pilas del instrumento no estn descargadas, y las pilas daadas son
reemplazadas.
14.1.2 El dispositivo de impacto est limpio, y la punta esfrica del cuerpo de impacto
est libre de materias externas (por ejemplo: polvo, suciedad, grasa, escamas, etc.)
14.1.3 La punta del dispositivo de impacto este libre de grietas y deformaciones.
14.1.4 El bloque de prueba este soportado sobre una base limpia, nivelada y firme.

15. Verificacin con bloques de prueba estandarizados

15.1 Verifique el instrumento de prueba Equotip realizando dos impactos en
el bloque estandarizado.
15.2 El instrumento de dureza Equotip se considera verificado si las lecturas
individuales caen dentro de 6 unidades HL del valor de referencia. Cualquier
instrumento que no sea verificado no deber ser usado para pruebas sin previa
reparacin y reverificacin.

C. CALIBRACIN DE BLOQUES DE PRUEBA DE DUREZA ESTANDARIZADOS PARA INSTRUMENTOS DE

DUREZA EQUOTIP.
16. Alcance
16.1 La parte C cubre la calibracin de los bloques de prueba de dureza estandarizados
usados para la verificacin de los instrumentos de dureza Equotip.

17. Fabricacin
17.1 Cada bloque de prueba debe ser fabricado de acero con dimensiones no menores
a 3in (90mm) de dimetro por 21/8in (54mm) de espesor para los dispositivos de
impacto D, DC, D+15, C y E; y 4in (120mm) de dimetro por 2in (70mm) de espesor
para el dispositivo de impacto tipo G. Las dos caras del bloque deben ser paralelas.
17.2 Cada bloque debe ser especficamente preparado y tratado trmicamente para
darle una dureza especifica y la necesaria homogeneidad y estabilidad de estructura.
17.3 Cada bloque de acero debe ser desmagnetizado por el fabricante y debe
mantenerse desmagnetizado por el usuario.
17.4 La superficie del bloque donde no se realizarn pruebas deber tener un acabado
superficial de 250in. (7m) mximo.
17.5 La superficie de prueba debe de ser pulida y acabada superficialmente libre de
rayaduras y otras discontinuidades, que podran influenciar la caracterstica del rebote
en el bloque de prueba.
 17.6 El acabado superficial en la superficie de prueba no deber exceder de 16in
(0.4m) mximo.
17.7 Para asegurar que no ser removido material de la superficie del bloque
estandarizado, deber realizarse una marca, o grabarse el espesor con una exactitud
de 0.001 in. (0.025 mm) en la superficie de prueba al momento de la calibracin.

18. Procedimiento Estandarizado

18.1 Los bloques de prueba estandarizados deben ser calibrados con un instrumento
Equotip del que el fabricante haya certificado las caractersticas operacionales y haya
sido verificado de acuerdo con los requerimientos de la parte B.
18.2 Realice diez pruebas de dureza, distribuidas aleatoriamente, en la superficie del
bloque de prueba.
18.3 Tome la media aritmtica de todas las lecturas realizadas como la dureza media
del bloque de prueba.

19. Uniformidad de la dureza

19.1 A menos que la diferencia entre la mayor y la menor de las diez lecturas sea menor
a 13 unidades Equotip, el bloque no puede ser considerado como suficientemente
uniforme para propsitos de estandarizacin.

20. Marcado
20.1 Cada bloque debe ser marcado con:
20.1.1 La media aritmtica de los valores de dureza encontrados en la prueba
de estandarizacin superponindole la letra que designa la escala (por ejemplo,
HLD).
20.1.2 El nombre o marca del distribuidor.
20.1.3 El espesor del bloque de prueba.

Tabla 1. Valores de correccin para otras direcciones de impacto

Valor L Dispositivos de Impacto D y DC Dispositivo de Impacto D+15 Dispositivo de Impacto G

Medido
200 7 14 23 33 8 15 28 41 - - 12 19
250 8 13 22 31 7 14 26 39 - - 11 18
300 6 12 20 29 7 14 25 37 - - 11 17
350 6 12 19 27 7 13 24 35 - - 10 16
400 5 11 18 25 6 13 23 33 2 5 10 15
450 5 10 17 24 6 12 21 31 - - 9 14
500 5 10 16 22 6 12 20 29 - - 9 13
550 4 9 15 20 5 11 19 28 - - 8 12
600 4 8 14 19 5 10 18 26 - - 8 11
650 4 8 13 18 5 10 17 25 - - - -
700 3 7 12 17 4 9 16 23 - - - -
750 3 6 11 16 4 9 15 22 - - - -
800 3 8 10 15 4 8 14 21 - - - -
850 2 5 9 14 3 7 13 20 - - - -
900 - - - - - - - - - - - -
APNDICE (Informacin no obligatoria )

X1. Alineamientos para la seleccin y uso de instrumentos Equotip

Dispositivo de Dureza Tamao Aplicacin

Impacto Mxima
D 68 Rc 20 a 150 mm El dispositivo de impacto bsico utilizado para la mayora de las
pruebas en acero forjado o moldeado, aleaciones de aluminio,
aleaciones de cobre, y hierros forjados.
DC 68 Rc 20 a 85 mm Un dispositivo de impacto especial diseado para realizar
mediciones de dureza en espacios muy cerrados, ej. barrenos.
Los materiales de aplicacin son los mismos que los del
dispositivo D.
D + 15 68 Rc 20 a 165 mm Un dispositivo de impacto especial, muy fino, con la bobina de
medicin colocada detrs para poder acceder a pequeos
orificios y surcos. Los materiales de aplicacin son los mismos
que para el dispositivo D.
G 60 Rc 30 a 250 mm Un dispositivo de impacto especial, mayor en tamao y energa
de impacto que los otros dispositivos, para uso piezas largas y
pesadas. Para uso en acero forjado, hierro moldeado y hierro
forjado.
c 68 Rc 20 a 141 mm Un dispositivo de impacto especial con baja energa de
impacto que puede ser usada para medir dureza superficial,
dureza en recubrimientos y dureza en componentes de acero
de pared delgada.
E 70 Rc 20 a 155 mm Un dispositivo de impacto especial, con punta de diamante
sinttico que puede ser usada para pruebas en acero forjado o
moldeado con un alto grado de dureza.

Traduccin de la norma ASTM A-956 segn revisin de 1996

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