Empalmes de Cables de Acero

Autores Ing. Menne Germn

Ing. Duarte Pablo
Martinez Krammer Ignacio
EMPALMES DE CABLES
DE ACERO
VARIABLES Y COMPORTAMIENTOS
Temario
1. Introduccin

2. Objetivo
Identificacin de variables
Evaluacin del comportamiento del cable empalmado
3. Mtodo
Presentacin de metodologa de ensayos
4. Resultados
Presentacin de diferentes casos analizados
5. Conclusiones
Modos de falla encontrados
Puntos clave de un buen empalme
Comentarios finales
Introduccin
Un empalme realizado de manera confiable y segura garantiza la vida til de un cable de
acero en un medio de elevacin.

Haciendo referencia al trabajo realizado por el Sr. Cabrera en el 1 Congreso Latinoamericano

del INTI MTC 2012, la confeccin de un empalme la podemos considerar como un arte. Tal es
as, que hasta el momento no se publicaron estudios sobre el comportamiento de un cable
empalmado.

En este estudio, se identifican las variables que forman parte de la elaboracin de un

empalme y cmo evolucionan en funcin de los diferentes esfuerzos a los que est sometido
en la instalacin.

A lo largo de este estudio, vamos a ir recorriendo distintos casos, en donde evaluaremos

cuales son los parmetros que tuvieron mayor impacto con el objeto de dejar en evidencia lo
que sucede cuando modificamos las distintas variables que afectan directamente la
estabilidad del empalme en el cable de acero.
Objetivos
1. Identificar las variables que pueden tener impacto sobre el comportamiento del
empalme

Cruce
Revestimiento de cordn
Largo de trabas (entradas)
Transicin entre cordn revestido y alma

2. Evaluar el comportamiento del empalme bajo traccin y fatiga utilizando un banco

de traccin y una mquina de fatiga a flexin simple de 5 poleas.
Mtodo
Confeccin de empalmes en nuestras instalaciones con herramental propio y
personal experimentado
Mtodo
Se confeccionan probetas de empalmes caractersticos para un factor de
servicio (FS) menor a 15

Las probetas realizadas cuentan con 3 (tres) cruces, los cuales son
sometidos a ensayos de fatiga y traccin.
Mtodo
Prueba en maquina de fatiga a flexin simple
Con este ensayo se pretende obtener
1. Ciclos Vida a la fatiga a flexin
2. Reduccin de Criterio de descarte segn Norma EN 12927-3
Ubicacin min[mm]* mx[mm]*
Entre Cruces 1 x medido fuera del empalme 1.05 x medido fuera del empalme
Cruces 1 x nominal del cable 1.15 x nominal del cable
* Todos los valores registrados deben ser tomados bajo tensin y luego de 100 hs de asentamiento
3. Alargamiento
4. Modo de falla

Ensayo de rotura a la traccin

1. Cumplimiento de CMR
2. Alargamiento
3. Reduccin de
4. Estabilidad / Asentamiento del nudo
Mtodo - Instalaciones
Resultados
Resumen de casos

1. Dimetro bajo carga esttica y con fatiga

2. Comportamiento a la fatiga con distintos revestimientos

Grfico de desempeo
Grfico de alargamiento

3. Comportamiento con distintos espesores de igual revestimiento

Comportamiento a la traccin
Comportamiento a la fatiga
Comparacin de dimetros
Modos de falla

4. Influencia del revestimiento en el ensayo de traccin

Comparacin de revestimientos
Modos de falla
Asentamiento del nudo

5. Influencia del largo de trabas (entradas)

 Resultados
Caso 1: Dimetro bajo carga esttica y con fatiga
o Cable revestido con poliuretano en banco de traccin

o Comportamiento del dimetro bajo carga esttica

24

23

22 0 % CMR

21 10 % CMR
20 % CMR
(mm)

20
30 % CMR
19 40 % CMR
18 mximo permitido

17

16
 Resultados
Caso 1: Dimetro bajo carga esttica y con fatiga
o Cable revestido con poliuretano en banco de fatiga

o Comportamiento de a la fatiga
22,00

21,00

20,00 mximo permitido

Inicio
19,00
(mm)

500 ciclos
18,00 1000 ciclos

3000 ciclos
17,00

16,00

15,00
Resultados
Caso 2: Comportamiento a la fatiga con distintos revestimientos
o Cable revestido con poliuretano, polipropileno y caucho

o Grfico de desempeo

Caucho 40400

Polipropileno "Fino" 50780

Polipropileno "Grueso" 125000

Poliuretano 149000

0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000 160000

N Ciclos
Resultados
Caso 2: Comportamiento a la fatiga con distintos revestimientos
o Cable revestido con poliuretano, polipropileno y material blando

o Grfico de alargamiento
1,80%

1,60%

1,40%

1,20%
Alargamiento %

1,00%
Polipropileno FINO
0,80% Poliuretano
Polipropileno GRUESO
0,60%
Caucho
0,40%

0,20%

0,00%
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000 160000
Ciclos
Resultados
Caso 3: Comportamiento con distintos espesores de igual revestimiento
o Cable revestido con polipropileno
o Muestra de bajo espesor
o Muestra de alto espesor

o Comportamiento a la traccin VERIFICACION DE CMR

9

7 7,2 Tn

6
Carga (Tn)

5
CMR
4 Cable sin empalme
Empalme Polipropileno GRUESO
3
Empalme Polipropileno FINO
2

0
0,0% 1,0% 2,0% 3,0% 4,0% 5,0%
Elongacion %
Resultados
Caso 3: Comportamiento con distintos espesores de igual revestimiento
o Cable revestido con polipropileno
o Muestra de bajo espesor
o Muestra de alto espesor

o Comportamiento a la fatiga
1,00%

0,90%

0,80%

0,70%

0,60%
Elongacin %

0,50%
"Polipropileno FINO"
0,40%
"Polipropileno GRUESO"
0,30%

0,20%

0,10%

0,00%
0 50000 100000 150000 200000 250000 300000
Ciclos
 Resultados
Caso 3: Comportamiento con distintos espesores de igual revestimiento
o Cable revestido con polipropileno
o Muestra de bajo espesor
o Muestra de alto espesor

o Comportamiento de dimetro a la fatiga

15

14

13
(mm)

12

11

10

9
 Resultados
Caso 3: Comportamiento con distintos espesores de igual revestimiento
o Modos de falla
o Muestra de bajo espesor

Detalle de cortes de alambres internos (Valles), por excesivo rozamiento entre cordones.
El cable va perdiendo dimetro y se queda sin luz entre cordones.
Pierde apoyo sobre el alma.
Resultados
Caso 3: Comportamiento con distintos espesores de igual revestimiento
o Modos de falla
o Muestra de bajo espesor

Se evidencia en detalle
las marcas provocadas
por el rozamiento
existente entre
cordones
Resultados
Caso 3: Comportamiento con distintos espesores de igual revestimiento
o Modos de falla
o Muestra de bajo espesor

Ms roturas internas.
Importante prdida de
Resultados
Caso 3: Comportamiento con distintos espesores de igual revestimiento
o Modos de falla
o Muestra de alto espesor

Concentracin de roturas en cresta, sobre

la zona del cruce.
 Resultados
Caso 4: Influencia del revestimiento en el ensayo de traccin
o Cable revestido con poliuretano, polipropileno y nylon

o Comparacin de revestimientos
25 12
11,5
11
20
10,5
10

15 9,5
Carga (Tn)

9
8,5
10
8
0,00% 0,20% 0,40% 0,60% 0,80% 1,00%

5 CMR
Empalme poliuretano
Empalme nylon
0
Empalme polipropileno
0% 1% 1% 2% 2% 3%
Elongacin %
Resultados
Caso 4: Influencia del revestimiento en el ensayo de traccin
o Cable revestido con poliuretano, foto de ensayo.

o Modo de falla

El cable rompe en el
cruce y en la zona de
transicin
Resultados
Caso 4: Influencia del revestimiento en el ensayo de traccin
o Asentamiento de cordones en el nudo

120%

100%

80%

% CMR
60%

40%

20%

0%
0,00% 0,50% 1,00% 1,50% 2,00%
% Elongacin
Resultados
Caso 5: Influencia del largo de trabas (entradas)
o Probeta con largo de trabas (entradas) 50% mas cortas
25

20

15
Carga (Tn)

CMR
Empalme largo normalizado
10
Empalme corto al 50%

0
0,00% 0,50% 1,00% 1,50% 2,00% 2,50%
Elongacin %
Conclusiones
MODOS DE FALLA ENCONTRADOS

Empalme + transicin
Alto/ Zona +
expuesta sobre la
polea. Concentracin
de tensiones en crestas
Conclusiones
MODOS DE FALLA ENCONTRADOS
Material de revestimiento inadecuado - Blando

Al poner el cable en tensin se generan fuerzas radiales de

compresin, motivo por el cual aparece la reduccin de dimetro. En
este punto el material de recubrimiento tiene que ser capaz de
soportar dicha carga de compresin y permanecer en su lugar para
cumplir su funcin.
En este caso el material de recubrimiento pierde capacidad de
resistencia a la compresin lo que hace que fluya entre los cordones.
Conclusiones
MODOS DE FALLA ENCONTRADOS
Falla en la zona de transicin

Falta de grip

Ausencia de alma
Prdida de cuerpo
Reduccin de
dimetro
Aplastamiento
irregular de cordones
Conclusiones
MODOS DE FALLA ENCONTRADOS
Falla en la zona de transicin

Cordn revestido Alma original

Se observa como el cable pierde su

geometra los cordones exteriores no
tienen apoyo sobre el
alma, provocando rozamiento entre
los mismos.
Conclusiones
Puntos clave de un buen empalme
Correcta eleccin del material de recubrimiento
Espesor adecuado
Dureza
Grip
Enderezado de cordones revestidos
Firmeza de cordones
Mnima dispersin de dimetros posible (cruce, entre cruces, transiciones)
Geometra del cruce
Taco de soporte en el cruce
Lubricacin en el cruce durante la vida til
Conclusiones
Comentarios finales

La confeccin de un empalme bajo especificaciones normalizadas permite

garantizar la CMR del cable, no as el aspecto final de los cruces, los cuales
dependen del empalmador.

Se requiere de personal capacitado con experiencia en la confeccin del

empalme ya que de ellos depende gran parte del desempeo del mismo.

Dado que la mecnica de rotura interna en los cruces no es visible, el ensayo

magnetogrfico dar informacin certera acerca del desgaste que sufre el
cable en este punto garantizando una operacin segura.