Ultrasonidos PDF

UNIVERSIDAD DE SEVILLA
Escuela Superior de Ingenieros
ULTRASONIDOS
TCNICA NO DESTRUCTIVA PARA EL ESTUDIO
DE MONUMENTOS
PROYECTO DE FIN DE CARRERA

Autor: VERNICA GARCA MEDINA
INGENIERA SUPERIOR QUMICA
Tutora: DA. ROSARIO VILLEGAS SNCHEZ

Dpto. Departamento de Ingeniera Qumica y Ambiental.
Sevilla, 4 de Diciembre de 2013
Proyecto Fin de Carrera
Ultrasonidos, Tcnica no destructiva para el estudio de monumentos
Vernica Garca Medina
NDICE
Pg.
1. ALCANCE Y OBJETIVO DEL PROYECTO 11
2. HISTORIA 12
3. DESCRIPCIN DE LA TCNICA DE ULTRASONIDOS 15
3.1 Conceptos bsicos 15
3.2 Tipos de propagacin de onda 18
3.3 Procedimiento de la generacin de ultrasonidos 28
3.4 Componentes y tipos de equipos 35
3.5 Obtencin de datos (representacin de resultados) 46
3.6 Tipos de ensayos (transmisin, pulso-eco, resonancia) 51
3.7 Comparacin con otras tcnicas de medida 61
3.8 Equipo (funcionamiento interno) 69
3.9 Calibracin de los sistemas ultrasnicos 73
4. APLICACIONES 76
4.1 Aplicaciones en distintas disciplinas 76
4.2 Conservacin y estudio estructural del patrimonio cultural 84
4.2.1 Tcnicas in situ 86
4.2.1.1 Medicin de espesores 89
4.2.1.2 Inspeccin de grietas, fisuras y cavidades internas 90
4.2.1.3 Consolidacin 95
4.2.2 Tcnicas en laboratorio 102
4.2.2.1 Velocidad de propagacin de onda 103
1
4.2.2.2 Medicin de la atenuacin acstica 109
4.2.2.3 Medicin de la impedancia acstica 112
4.2.2.4 Estudio de la porosidad y la humedad 115
4.2.3 Ensayo experimental en el laboratorio 119
4.2.3.2 Descripcin del ensayo 119
4.2.3.2 Resultados obtenidos 121
5. CONCLUSIONES 128
6. BIBLIOGRAFA 131
2
NDICE DE FIGURAS Pg.
Figura 2.1 Equipo ultrasonidos en 1928 12
Figura 2.2 Equipo ultrasonido industrial en 1945 13
Figura 2.3 Escultura y castillo en estudio de ultrasonidos 14
Figura 2.4 Equipo de ultrasonidos en la actualidad 14
Figura 3.1.1 Amortiguacin de una onda 15
Figura 3.1.2 Frente de una onda 16
Figura 3.1.3 Niveles de frecuencia 16
Figura 3.1.4 Periodo de una onda 17
Figura 3.1.5 Amplitud de onda 18
Figura 3.2.1 Movimiento de una onda longitudinal 19
Figura 3.2.2 Propagacin longitudinal 19
Figura 3.2.3 Movimiento de una onda trasversal 20
Figura 3.2.4 Propagacin trasversal 20
Figura 3.2.5 Movimiento de ondas de superficie 21
Figura 3.2.6 Movimiento de ondas Lamb 21
Figura 3.2.7 Reflexin de onda 22
Figura 3.2.8 Reflexin de una onda en un medio acuoso 23
Figura 3.2.9 Refraccin de onda 23
Figura 3.2.10 Refraccin de una onda en medio slido 24
Figura 3.2.11 Difraccin de onda por la presencia de un cuerpo 25
3
Figura 3.2.12 Difraccin de onda por presencia de orificio 25
Figura 3.2.13 Interferencias de ondas 26
Figura 3.2.14 Resultado de la superposicin de ondas 26
Figura 3.2.15 Representacin de las distintas formas de propagacin de onda 27
Figura 3.3.1 Mecanismo piezoelctrico 30
Figura 3.3.2 Mecanismo magnetoestrictivo 31
Figura 3.3.3 Cristales piezoelctricos de cermica 32
Figura 3.3.4 Representacin de las distintas zonas del haz ultrasnico 32
Figura 3.3.5 Zona muerta 33
Figura 3.3.6 Lmites de la zona del campo cercano 34
Figura 3.3.7 Distribucin de la presin acstica en las distintas zonas 35
Figura 3.4.1 Equipo ultrasonidos 36
Figura 3.4.2 Accesorios del equipo de ultrasonidos 37
Figura 3.4.3 Distintas formas de cabezales 38
Figura 3.4.4 Transductor de haz angular 38
Figura 3.4.5 Tranductores de contacto directo planos 39
Figura 3.4.6 Transductores de contacto directo para superficies curvas 39
Figura 3.4.7 Transductores de inmersin 40
Figura 3.4.8 Transductores de doble cristal 41
Figura 3.4.9 Respuesta de la seal recibida por un transductor de banda ancha 41
4
Figura 3.4.10 Respuesta de la seal recibida por un transductor de
banda angosta 42
Figura 3.4.11 Microtransductores 42
Figura 3.4.12 Transductor de rodillo 43
Figura 3.4.13 Transductor tipo lpiz 43
Figura 3.4.14 Transductor de brocha 44
Figura 3.4.15 Partes que componen a un transductor 44
Figura 3.4.16 Tipos de cables coaxiales 46
Figura 3.5.1 representacin tipo A-scan de una estructura en estudio 47
Figura 3.5.2 Representacin tipo B-scan de una estructura en estudio 48
Figura 3.5.3 deteccin de discontinuidades con una representacin tipo B-scan 49
Figura 3.5.4 Representacin tipo C-scan de discontinuidades dentro de tuberas 49
Figura 3.5.5 Moneda de ensayo e interpretacin de defectos con una
representacin tipo C-scan 50
Figura 3.6.1 Mtodo de resonancia con distintas longitudes de onda 52
Figura 3.6.2 Representacin de discontinuidades con el mtodo de transmisin 54
Figura 3.6.3 Ensayo de transmisin indrecta 54
Figura 3.6.4 Distintas formas de representacin de discontinuidades o
alteraciones de medida con el mtodo de transmisin 55
Figura 3.6.5 Distintas distribuciones de los transductores en la transmisin de

ultrasonidos 56
5
Figura 3.6.6 Representacin de superficies con el mtodo de pulso-eco 57
Figura 3.6.7 Representacin de superficies y defectos con el mtodo pulso-eco 58
alteraciones de medida con el mtodo pulso-eco 60
Figura 3.7.1 Comportamiento de las fuerzas magnticas 62
Figura 3.7.2 Ensayo realizado con partculas magnticas 62
Figura 3.7.3 Visualizacin de fisuras tras el procedimiento con lquidos
Penetrantes 63
Figura 3.7.4 Procedimiento de deteccin de fisuras con lquidos penetrantes 64
Figura 3.7.5 Radiografa de una tubera industrial 65
Figura 3.7.6 Representacin de un ensayo tomogrfico 68
Figura 3.8.1 Esquema del ensayo completo de ultrasonidos 69
Figura 3.8.2 Equipo requerido para la medicin de soldaduras en tuberas
Industriales 70
Figura 3.8.3 Distintos equipos de medicin de espesores 71
Figura 3.8.4 Equipo de ultrasonidos con osciloscopio incorporado 71
Figura 3.8.5 Ensayo de inmersin en laboratorio 72
Figura 3.8.6 Deteccin de laminacin en materiales 72
Figura 3.9.1 Calibracin del equipo de ultrasonidos 73
Figura 3.9.2 Patrones empleados como referencia para piezas de ensayo 74
Figura 3.9.3 Medicin de discontinuidades en patrones de referencia 75

6
Figura 3.9.4 Medicin de espesores en patrones de referencia 75
Figura 4.1.1 Ecografa en 3D 77
Figura 4.1.2 Empleo de la tcnica de ultrasonidos para detectar
imperfecciones en los huesos 78
Figura 4.1.3 Microorganismos en estudio por la tcnica de ultrasonidos 79
Figura 4.1.4 Ensayo de laboratorio para el estudio de rotura de membranas de

microorganismos con ultrasonidos 79
Figura 4.1.5 Medicin de la velocidad de ultrasonidos en la madera 80
Figura 4.1.6 Ensayos de ultrasonidos para la aceleracin de reacciones qumicas 81
Figura 4.1.7 Equipos de ultrasonidos industriales 81
Figura 4.1.8 Snar empleado en los barcos 82
Figura 4.1.9 Ultrasonidos en los robots 83
Figura 4.1.10 Ultrasonidos en animales 83
Figura 4.2.1 Castillo medieval en estudio 84
Figura 4.2.1.1 Edificio del patrimonio cultural en proceso de estudio 86
Figura 4.2.1.2 Ensayo de ultrasonidos a el Giraldillo de Sevilla 88
Figura 4.2.1.3 Ensayo de ultrasonidos en madera 88
Figura 4.2.1.1.1 Medicin de espesor por pulso-eco 90
Figura 4.2.1.1.2 Ensayo en roca ornamental para el clculo de la porosidad 90
Figura 4.2.1.2.1 Deteccin de fisuras por transmisin indirecta 91
Figura 4.2.1.2.2 Clculo de la longitud de fisuras 92
7
Figura 4.2.1.2.3 Profundidad de una grieta o fisura 93
Figura 4.2.1.2.4 Universidad de salamanca 94
Figura 4.2.1.2.5 Arco de Trajano 94
Figura 4.2.1.2.6 Prtico de la gloria 95
Figura 4.2.1.3.1 Equipo de ultrasonidos para el estudio de la velocidad
de propagacin 98
Figura 4.2.1.3.2 Representacin de la velocidad con la profundidad
de una estructura consolidada 100
Figura 4.2.1.3.3 Representacin de la profundidad de penetracin del
consolidante en una estructura 101
Figura 4.2.1.3.4 Consolidacin en la Torre de Bofilla 102
Figura 4.2.2.1.1 Esquema general para el clculo de la velocidad
de propagacin 104
Figura 4.2.2.1.2 Colocacin correcta del transductor en la pieza de ensayo 106
Figura 4.2.2.1.3 Ensayo en una muestra de madera 107
Figura 4.2.2.1.4 Equipo de laboratorio para el estudio de la resistencia
a la compresin 108
Figura 4.2.2.1.5 Estudio de la piedra de Novelda 109
Figura 4.2.2.2.1 Representacin de la atenuacin acstica a travs de un material 110
Figura 4.2.2.2.2 Deteccin de imperfecciones variando la longitud de onda 112
Figura 4.2.2.3.1 Materiales con distinta impedancia acstica 113

8
Figura 4.2.2.4.1 Deteccin de poros internos en una superficie o estructura 115
Figura 4.2.2.4.2 Muestras para el clculo de la porosidad en el laboratorio 117
Figura 4.2.2.4.3 Representacin grfica de modo de ensayo 118
Figura 4.2.2.4.4 Ensayo experimental para el estudio de la porosidad 119
Figura 4.2.3.1.1 Equipo de ultrasonidos empleado en el experimento 120
Figura 4.2.3.1.2 Representacin de la seleccin de caras para el ensayo 122
Figura 4.2.3.2.1 Probetas de los distintos mrmoles de ensayo 123
Figura 4.2.3.2.2 Probetas de las piedras sedimentarias de ensayo 124
Figura 4.2.3.2.3 Probetas de las escayolas de ensayo 125
Figura 4.2.3.2.4 Probeta de ladrillo de ensayo 126
Figura 4.2.3.2.5 Probeta de caliza cristalina de ensayo 127
Figura 4.2.3.2.6 Modo de ensayo 128
Figura 5.1 Tcnica ultrasonidos 130
Figura 5.2 Empleo de la tcnica de ultrasonidos por personal cualificado
NDICE DE TABLAS
Tabla 4.2.2.1.1 Velocidad de propagacin segn tipo de roca 107
Tabla 4.2.2.2.1 Clculo de la longitud de onda con la variacin de la frecuencia 111
Tabla 4.2.2.3.1 Impedancias acsticas para distintos materiales 113
Tabla 4.2.2.4.1 Experimento realizado en laboratorio para conocer la relacin
porosidad-velocidad de propagacin de onda 117
9
Tabla 4.2.3.2.1 Clculo de las velocidades de propagacin de ultrasonidos
en mrmoles 121
en piedras sedimentarias 123
en escayolas 124
en ladrillo 125
en caliza cristalina 126
NDICE DE GRFICOS
Grfico 4.2.2.4.1 Relacin porosidad-velocidad de propagacin de onda 116
Grfico 4.2.3.2.1 Velocidad-tiempo para los mrmoles de estudio 122
10
1. ALCANCE Y OBJETIVO DEL PROYECTO
El principal objetivo de este proyecto es el estudio terico de la tcnica de

ultrasonidos y ms concretamente aplicada en el mantenimiento y rehabilitacin del
patrimonio cultural.
El proyecto comprende una descripcin completa de la tcnica de ultrasonidos como

son los fundamentos fsicos de las ondas ultrasnicas, las diferentes formas de
aplicacin y sus mtodos de uso. Pero se ha focalizado en la aplicacin del estudio de
monumentos y estructuras del patrimonio cultural, haciendo un estudio ms detallado de
las distintas formas de aplicacin de los ultrasonidos tanto in situ como en el
laboratorio, desarrollando en cada uno los conceptos bsicos de las principales medidas
que se realizan y relacin entre las propiedades de los materiales de estudio.
Para complementar y comprender las conclusiones extradas de los fundamentos

tericos de los ultrasonidos, se ha llevado a cabo un ensayo experimental, ste se ha
desarrollado en el Departamento de Ingeniera Qumica y Ambiental de la Escuela
Tcnica Superior de Ingenieros de la Universidad de Sevilla. Este ensayo se ha basado
en el clculo de la velocidad de ultrasonidos de distintos tipos de piedras y otros
materiales empleados en estructuras del patrimonio cultural. Los resultados obtenidos
han sido de gran inters para la comprensin completa de los estudios tericos y tener
una visin ms experimental de la tcnica de ultrasonidos.
11
2. HISTORIA Y ANTECEDENTES
A travs de los siglos, el hombre ha intentado utilizar el sonido para evaluar la

robustez y calidad de materiales, golpeando las piezas mediante algn instrumento y
escuchando las diferencias de tono, que puedan dan evidencia de la presencia de
discontinuidades. Esta forma de ensayo se considera como precursora de lo que
actualmente se conoce como ultrasonidos.
En 1928, Sergei Y. Sokolov, cientfico ruso y conocido por muchos como el padre de
los ensayos ultrasnicos, estudi el uso de ondas ultrasnicas para detectar defectos en
objetos metlicos. Fue desarrollando su idea a finales de los aos 20, en un tiempo en
que no dispona de la tecnologa requerida para ello. Demostr que las ondas de sonido
se podan utilizar como una nueva forma de microscopio basndose en el principio de la
reflexin.
Figura 2.1 Equipo ultrasonidos en 1928
Sin embargo, hasta finales de los aos 30, no se empezaron a desarrollar las tecnologas
para tales mecanismos, y las altas frecuencias requeridas para el microscopio de
Sokolov se empezaron a utilizar en sistemas ultrasnicos utilizados para radar y
navegacin submarina.
12
En 1931, Mulhauser obtuvo una patente para usar ondas ultrasnicas con el fin de
detectar defectos en slidos, para lo cual utiliz dos transductores. Tambin se
desarrollaron ensayos ultrasnicos por Firestone (1940) y Simons (1945) usando la
tcnica de eco-frecuencia.
En 1942, Firestone fue el primero en aplicar el principio del sonar, para la localizacin
de buques y medir profundidades marinas, as como la deteccin de heterogeneidades
en los materiales mediante una seal reflejada. A partir de 1945, el ensayo por
ultrasonido tuvo una aceptacin general, favorecida adems por la urgente demanda de
ensayos no destructivos.
Figura 2.2 Equipo ultrasonido industrial en 1945
Mamillan, en 1958, fue el primero en usar ultrasonido para la investigacin y

realizacin de pruebas en edificios de piedra. Desde entonces el mtodo de ultrasonidos
ha sido usado para mltiples estudios de estructuras de piedra, en obras civiles de
ingeniera, etc.
13
Actualmente se han realizados muchos avances en la instrumentacin y la tecnologa

electrnica, haciendo posible el desarrollo de este mtodo, como una herramienta rpida
y confiable en el aseguramiento y control de la calidad.
Sus aplicaciones son cada vez ms empleadas y extendidas en mltiples disciplinas. En

el mbito del mantenimiento de los monumentos del patrimonio cultural es el principal
mtodo preventivo de empleo, desarrollando sus tcnicas y ensayos.
Figura 2.3 Escultura y castillo en estudio de ultrasonidos
Figura 2.4 Equipo de ultrasonidos en la actualidad
14
3. DESCRIPCIN DE LA TCNICA DE ULTRASONIDOS
3.1. Conceptos bsicos:
El sonido se produce por la vibracin mecnica de las partculas que componen un

medio. Esta vibracin provoca que la energa de la onda se transmita por el medio.
El trmino ultrasonidos se refiere a la propagacin de esas ondas sonoras pero a unas

frecuencias altas que el odo humano no puede percibir.
Para comprender mejor el fenmeno de la tcnica de ultrasonidos se va a definir una

serie de trminos bsicos relacionados, como son:
Onda: es la propagacin de una oscilacin provocada por la vibracin de las

molculas que constituyen un material.
Velocidad de propagacin: es la velocidad a la que se propaga la onda, es

decir, la velocidad del sonido; sta depende de una serie de caractersticas y
propiedades del material.
Amortiguacin: es la disminucin de la amplitud de una onda con el tiempo.
Figura 3.1.1 Amortiguacin de una onda
15
Frente de onda: Es el lugar geomtrico en que los puntos del medio son
alcanzados en un mismo instante por una determinada onda. Pueden visualizarse
como superficies o lneas que se desplazan a lo largo del tiempo alejndose de la
fuente sin tocarse.
Figura 3.1.2 Frente de una onda
Una onda se caracteriza principalmente por cuatro componentes:
Frecuencia: es el nmero de oscilaciones por segundo. La frecuencia ser la

misma para todas las partculas e igual a la del generador, dentro de una misma
onda.
Figura 3.1.3 Niveles de frecuencia
16
La ecuacin que define la frecuencia de una onda es:
Siendo:
f=frecuencia
T= periodo
Periodo: es el tiempo que tarda una partcula en realizar un ciclo completo.
Figura 3.1.4 Periodo de una onda
Longitud de onda: es la distancia entre dos puntos donde las partculas se

encuentran en el mismo estado de movimiento.
Siendo:
: longitud de onda
: velocidad de propagacin de onda
: frecuencia
17
Amplitud: Es la mxima desviacin de oscilacin, si esta es constante en el

tiempo la oscilacin se considera como desamortiguada (para materiales
perfectamente elsticos), en cambio si esta decrece con el tiempo, la oscilacin
se considera como amortiguada, en este caso la disminucin de dicha amplitud
se debe a la disipacin de energa (cuando los materiales no son perfectamente
elsticos).
Figura 3.1.5 Amplitud de onda
3.2. Tipos de propagacin de ondas:
La propagacin del sonido se da en forma de ondas, transportan energa de un

punto a otro del espacio pero requieren de un medio para dicha propagacin.
Existen diferentes tipos de ondas segn el movimiento de las partculas del medio.
18
Ondas longitudinales:
Las partculas vibran en la misma direccin paralela al de propagacin.
Este tipo de ondas son las ms fciles de propagar y detectar, es por ello que en
la tcnica de ultrasonidos son las ms aplicadas. Pueden ser orientadas y
localizadas en un haz concentrado y poseen alta velocidad. Estas son las nicas
ondas que pueden ser propagadas en medios slidos, lquidos y gaseosos.
Figura 3.2.1 Movimiento de una onda longitudinal
Figura 3.2.2 Propagacin longitudinal
Ondas trasversales:
En este tipo de ondas, el sentido de oscilacin de las partculas es
perpendicular a la direccin de propagacin. Ya que los lquidos y gases no
ofrecen ninguna resistencia a los esfuerzos de corte, las ondas transversales no
pueden ser propagadas en estos medios.
19
Figura 3.2.3 Movimiento de una onda trasversal
Figura 3.2.4 Propagacin trasversal
Ondas de superficie o de Rayleigh:

Son un tipo especial de las ondas trasversales que se transmiten a lo largo
de la superficie del material. Se propagan sobre la superficie de materiales de
espesores gruesos con una penetracin equivalente a una longitud de onda. El
movimiento de las partculas forma una elipse, siendo sta una combinacin de
ondas transversales y longitudinales, el eje de mayor longitud es perpendicular a
la direccin de propagacin de onda siendo el eje de menor longitud paralelo a la
direccin de propagacin. Estas ondas son utilizadas en el mtodo de ultrasonido
porque son particularmente sensibles a defectos en la superficie y son capaces de
copiar posibles curvas que dichas superficies posean, slo pueden propagarse en
slidos y son de gran utilidad para los estudios sismolgicos.
20
Figura 3.2.5 Movimiento de ondas de superficie
Ondas de Lamb:
Estas ondas se dan en cuerpos donde el espesor es del mismo orden que
una longitud de onda. La propagacin es paralela al espesor de la superficie del
cuerpo. La velocidad de las ondas de Lamb depende de varios factores como son
el espesor del cuerpo, de la frecuencia de onda, tipo de onda y de las
caractersticas del material en ensayo. Este tipo de ondas son por ello de gran
utilidad en ensayos ultrasnicos con materiales sumamente delgados. El
movimiento de las partculas es similar al de una elipse, diferenciando dos
sentidos de vibracin, uno Simtrico o Modo extensional, movindose paralelas
a la superficie simtricamente respecto al plano medio, y otro Anti simtrico o
Modo Flexional, el mayor movimiento de las partculas es perpendicular a la
superficie, en este modo la placa se flexiona.
Figura 3.2.6 Movimiento de ondas Lamb
21
Ondas de torsin:
Se propagan en cuerpos con forma de barras. Son ondas con oscilaciones
rotacionales alrededor del eje longitudinal de la barra y la direccin de
propagacin se sita en la direccin del eje de la barra.
Pero tambin hay que mencionar la descomposicin que las ondas sufren al pasar de un
medio a otro, es decir, experimentan distintas formas de propagacin, estos fenmenos
son:
Reflexin:
Al incidir la onda sobre una superficie de propiedades elsticas distintas
al medio en que se propagan, parte de su energa es reflejada por esa superficie
en direccin que forma, con la normal a la superficie, el mismo ngulo que
formaba la onda incidente. Es el causante del eco en el instrumento de ensayo.
Figura 3.2.7 Reflexin de onda
22
Figura 3.2.8 Reflexin de una onda en un medio acuoso
Refraccin:
La parte restante de la onda que no se ha reflejado penetra en el segundo
medio (que comienza a vibrar a la misma frecuencia) con direccin distinta a la
de la onda incidente, pero tal que la relacin entre los senos de los ngulos,
respecto a la normal, que forma el rayo incidente y el que penetra sea constante.
Figura 3.2.9 Refraccin de onda
23
Figura 3.2.10 Refraccin de una onda en medio slido
Existe una ley, similar a la aplicada en ptica, que relaciona el ngulo de la onda
incidente con el de la onda refractada directamente con las velocidades del
sonido en ambos medios, esta se conoce como la Ley de Snell y es aplicable a
todo tipo de ondas independientemente de si se est trabajando con la
componente reflejada o refractada.
Donde:
: ngulo de incidencia de la onda incidente.
: ngulo de incidencia de la onda refractada.
: Velocidad del sonido en el medio de la onda incidente.
: Velocidad del sonido en el medio de la onda refractada.
Para el estudio de una onda que se refleja, como el medio en el que se refleja es
el mismo que el de incidencia, la relacin entre los senos de los ngulos es igual
a 1, por lo que el ngulo de la onda reflejada es igual al ngulo de la onda
incidente.
24
Difraccin:
Este fenmeno ocurre cuando una onda sonora incide en un cuerpo
pequeo o una abertura que posea dimensiones del orden de la longitud de onda,
ciertos puntos del frente de onda pueden convertirse en fuentes secundaras de
onda.
Esta puede darse por dos motivos:
Cuando la onda a su paso se encuentra con un cuerpo de tamao

comparable con la longitud de onda, y lo rodea.
Figura 3.2.11 Difraccin de onda por la presencia de un cuerpo
Cuando el frente de onda se encuentra con un pequeo orificio,

relativo a la longitud de onda.
Figura 3.2.12 Difraccin de onda por presencia de orificio

25
Interferencia:
Este fenmeno se forma cuando las ondas de sonido se originan
simultneamente desde distintos puntos, distintas fuentes, produciendo esto un
solapamiento de las diferentes ondas y originando una onda resultante distinta a
las originadas.
Figura 3.2.13 Interferencias de ondas
Algunos ejemplos de los resultados que se pueden obtener seran:
Figura 3.2.14 Resultado de la superposicin de ondas

26
Absorcin:
Este fenmeno se da cuando parte de la energa acstica disminuye
debido a las perdidas por friccin convirtindose en calor. Dicha friccin interna
crece con la frecuencia.
Materiales con alta friccin interna, es decir con alta absorcin, se utilizan como
amortiguadores acsticos. La absorcin no solo depende de la frecuencia sino
tambin del material y del tipo de onda.
Existen coeficientes de atenuacin acstica que indican la cantidad de
atenuacin snica por unidad de longitud de recorrido del sonido, para un
determinado material.
Figura 3.2.15 Representacin de las distintas formas de propagacin de onda
En la figura se representa por flechas algunos de los fenmenos que se pueden

dar, el grosor de las flechas es proporcional a la cantidad de energa que se
transmite.
(1): Rayo sonoro incidente
(2): Rayo sonoro reflejado
(3): Rayo sonoro refractado
(4): Rayo reflejado del refractado, energa absorbida por el tabique
(5) Rayo sonoro transmitido
27
Todos estos fenmenos se dan segn algunos factores que influyen en la transmisin de
las ondas ultrasnicas a travs del material de estudio, se pueden mencionar algunos de
los factores, como son:
Medio de acoplamiento
Condicin de la superficie y acabado superficial
Curvatura superficial
Frecuencia y dimetro del cristal
Cada uno de estos factores habr que tenerlos en cuenta para interpretar los datos
obtenidos en la tcnica de ultrasonidos.
3.3. Procedimiento de la generacin de ultrasonidos:
La tcnica de ultrasonidos se basa en la propagacin del sonido en el medio que

constituye la pieza a analizar y tiene aplicacin en todo tipo de materiales. Esta
propagacin se realiza en todo medio que sea elstico, es decir, que cumpla con la ley
de Hooke.
Las ondas ultrasnicas son provocadas a partir de una frecuencia determinada y no son
audibles al odo humano. Los rangos de frecuencia para distintos tipos de ondas son los
siguientes:
Subsnico: f 16Hz, en este rango no se escucha ningn tono, solo se notar

presin.
Snico: 16Hz f 20KHz, rango audible por el ser humano.
Ultrasnico: f 20KHz.
28
Los rangos ultrasnicos ms empleados se dan entre 0,5 a 25 MHz aunque se ha llegado
a alcanzar frecuencias hasta 1000MHz.
Para la aplicacin de la tcnica de ultrasonidos como ensayo no destructivo es necesario

una serie de mecanismos y equipos que estarn definidos por la forma de medida y
resultados que se deseen obtener.
El fenmeno bsico es la transformacin de pulsos elctricos en vibraciones mecnicas
y viceversa. Para ello se usan unos palpadores que generan y reciben seales
ultrasnicas.
Esta conversin de energa se realiza en ultrasonidos mediante dos fenmenos fsicos, el

efecto piezoelctrico y el efecto magnetoestrictivo.
Efecto piezoelctrico:
Ante la aplicacin de cargas elctricas a un cristal piezoelctrico, se
pueden producir deformaciones mecnicas y por lo tanto vibraciones. As
podemos definir un material piezoelctrico como todo aquel capaz de convertir
deformaciones mecnicas procedentes de una presin exterior en cargas
elctricas. Este material est polarizado, en una parte las molculas estn
cargadas positivamente y en la otra parte cargadas negativamente. La pieza de
material piezoelctrico va conectado a un electrodo en cada una de sus caras
opuestas, as cuando se aplica un campo elctrico a lo largo del material las
molculas polarizadas se alinean con el campo formando un dipolo inducido en
la estructura cristalina.
Este fenmeno provoca un cambio dimensional, electrostriccin. Pero tambin

puede ocurrir el efecto contrario, que se provoque un campo elctrico tras una
modificacin dimensional.
29
Generalmente el espesor del elemento activo (cristal) utilizado es determinado

por la frecuencia de utilizacin del transductor. Cuantas ms altas son las
frecuencias requeridas, ms delgados sern los cristales utilizados.
Figura 3.3.1 Mecanismo piezoelctrico
Efecto magnetoestrictivo:
Para que se produzca el efecto magnetoestristivo se requiere de
materiales ferroelctricos (principalmente Nquel y acero), que se caracterizan
por contraerse o expandirse en determinada direccin cuando estn sometidos a
la influencia de campos magnticos en condiciones especiales. Este efecto es
reciproco, lo que permite a su vez emisin y recepcin de la ondas ultrasnicas.
Estos materiales estn compuestos por un gran nmero de molculas que deben
ser polarizadas y se deformarn mecnicamente cuando se les aplique un voltaje.
Cuando se les aplica una diferencia de potencial, las molculas pasarn de estar
orientadas al azar a obtener una orientacin segn el campo aplicado, la carga
aplicada es alterna y volver a cero, aumentando y disminuyendo as su tamao
y produciendo con ello las vibraciones.
30
Pero estos materiales ferroelctricos no pueden soportar altas frecuencias, es por

ello por lo que se les aplica una metodologa que hace posible cambiar su
comportamiento hacia la piezoelectricidad.
Figura 3.3.2 Mecanismo magnetoestrictivo
Entre los materiales ms conocidos en la utilizacin de cristales para los transductores

se encuentran los siguientes:
Cuarzo: Fue el primer material utilizado. Es transparente y muy duro. Tiene

caractersticas muy estables en frecuencia, sin embargo es pobre en la
generacin de energa acstica, mal emisor, por ello es comnmente
reemplazado por materiales ms eficientes. Tambin presenta estabilidad
trmica por lo que es frecuente su uso en altas temperaturas.
Sulfato de litio: Es muy eficiente como receptor de energa acstica, pero es muy
frgil, soluble en agua y su uso es limitado a temperaturas debajo de los 75 C, a
partir de esa temperatura puede perder el agua de cristalizacin.
Cermicas sintticas: Producen generadores de energa acstica ms eficientes

pero tienen tendencia a desgastarse.
31
Figura 3.3.3 Cristales piezoelctricos de cermica
Generalmente el espesor del elemento activo (cristal) utilizado es determinado por la

frecuencia de utilizacin del transductor.
Cuantas ms altas son las frecuencias requeridas, ms delgados sern los cristales
utilizados.
En el ensayo de ultrasonidos, el haz sonoro no es recto en toda la longitud, se aprecian
distintas zonas del haz ultrasnico. Zona muerta, zona de campo cercano, zona de
campo lejano.
Figura 3.3.4 Representacin de las distintas zonas del haz ultrasnico
32
Zona muerta: en esta zona es muy difcil encontrar discontinuidades en el

material, puesto que existe interferencias producidas por las vibraciones del
cristal ya que las ondas de ultrasonido se generan desde numerosos puntos en el
plano del elemento piezoelctrico.
Debido a la zona muerta, se produce siempre el primer pico, debido a la
superficie de la muestra.
Figura 3.3.5 Zona muerta
Con el fin de eliminar la zona muerta, se utiliza unos elementos separadores en

los transductores que alejan la fuente de ultrasonido de la superficie de la pieza
eliminando dicha zona.
Zona de campo cercano: tambin conocida como zona de Fresnel. En esta zona
estn las variaciones que presenta el haz ultrasnico debido a los mximos y
mnimos que presenta la presin acstica. Se detectan indicaciones mltiples y
con grandes variaciones es por ello que el efecto producido por un haz
ultrasnico en esta zona es ignorado o desconocido.
33
La energa es radiada en todas las direcciones desde el punto de origen, esta

zona posee unos lmites mximos y mnimos. Es una zona de fluctuaciones de la
intensidad producidas por efectos de los bordes del cristal. Las ondas de presin
se convierten en uniformes hacia el final del campo cercano.
Figura 3.3.6 Lmites de la zona del campo cercano
Zona de campo lejano: tambin conocida como zona de Fraunhofer, en esta zona
la intensidad o presin sonora se estabiliza. De la misma forma desde el lmite
de la zona de campo cercano, la presin va disminuyendo a medida que aumenta
la distancia, debido a la prdida de energa, como es la divergencia del haz.
La divergencia del haz se produce por el llamado factor de divergencia de
Fraunhofer, el rea cubierta por el haz sonoro tiene mayor magnitud alrededor
del eje imaginario del haz, y va disminuyendo hacia los lmites del mismo.
El ngulo de divergencia depende de varios factores como son el dimetro y

frecuencia del palpador as como de la velocidad acstica del medio transmisor.
34
La distribucin de la presin acstica a lo largo del recorrido del haz sera la

siguiente:
Figura 3.3.7 Distribucin de la presin acstica en las distintas zonas
3.4. Componentes y tipos de equipos:
Existen diversos equipos de generacin de ultrasonidos, la eleccin del uso de uno

u otro depende de las caractersticas del material y de las propiedades a medir
principalmente y as como la frecuencia usada, el rendimiento que se desea obtener o el
sistema de transmisin ms apropiado.
35
Para la generacin de ultrasonidos se requiere de unos elementos bsicos que hagan

posible los procesos mecnicos, as el equipo completo se compone de:
Un generador electrnico de seales que produce pulsos elctricos de corta

duracin.
Un palpador (transductor) que emite el haz de ondas ultrasnicas cuando recibe
los pulsos elctricos.
Un acoplante que transfiere las ondas del haz ultrasnico a la pieza de prueba.
Un palpador (que puede ser el mismo que se utiliz para emitir las ondas de
ultrasonido) para aceptar y convertir las ondas de ultrasonido de la pieza de
prueba a pulsos elctricos.
Un dispositivo electrnico para amplificar y si es necesario, desmodular o de
otra manera modificar las seales del transductor.
Un dispositivo de despliegue para indicar las caractersticas o marcas de salida
de la pieza de prueba, el dispositivo puede ser un tubo de rayos catdicos (TRC),
pantalla electroluminiscente o de cuarzo lquido.
Un reloj electrnico o contador para controlar la operacin de los componentes
del sistema, para servir como punto de referencia primario, y para proporcionar
coordinacin del sistema completo.
Figura 3.4.1 Equipo ultrasonidos
36
Se analiza a continuacin cada una de las partes necesarias para que el equipo funcione
y con ello se d el mecanismo de ultrasonidos:
Figura 3.4.2 Accesorios del equipo de ultrasonidos
Transductor:
Es la parte ms importante del instrumento de ultrasonidos, pues en l se

da la transformacin de energas, de energa elctrica a mecnica y viceversa.
Existen diferentes tipos de transductores y segn su construccin mecnica o
elctrica se obtendr un comportamiento diferente. La eleccin de uno u otro
depende de la frecuencia y ancho de banda utilizados as como de la estructura a
analizar.
Existen diversos tipos de transductores que se pueden clasificar acorde a unos
parmetros como son por ejemplo:
- Forma de propagar el haz ultrasnico: haz recto y haz angular.

- Tcnica de inspeccin: de contacto y de inmersin.
- Nmero de cristales: un cristal, 2 cristales o dual y de cristales mltiples.
- Grado de amortiguamiento: de banda ancha, banda angosta y de
amortiguamiento interno.
- Aplicaciones especiales: transductores libres, sper amortiguados,
puntuales, periscpicos y con lnea de retardo.
37
Tipos de transductores:
Figura 3.4.3 Distintas formas de cabezales
Transductor de haz angular: Utilizan una interfase en forma de cua la cual genera un
ngulo entre el haz emitido y la normal a la superficie analizada. Esto introduce ondas
refractadas de corte en el material al mismo tiempo que dichas ondas son reflejadas en
las paredes de la pieza mejorando la deteccin de imperfecciones. Tambin son
utilizados para generar ondas de superficie para detectar defectos superficiales.
Pueden ser adquiridos con diferentes ngulos fijos o en versiones ajustables. Hay que
prestar especial atencin que los que poseen ngulos fijos el ngulo de refraccin de la
onda cambiar segn el material utilizado. Pueden ser de dos tipos: como una unidad
integral o desmontable (transductor de haz recto y zapata).
Figura 3.4.4 Transductor de haz angular
38
Transductores de contacto: Estos transductores son colocados directamente sobre la

superficie de inspeccin utilizando un medio de acople y presionando el transductor
sobre la misma para que puedan ser transmitidas las ondas ultrasnicas. Estos
transductores generan un retardo de tiempo entre la generacin de la onda de sonido y la
llegada de la onda reflejada mejorando la lectura en las zonas cercanas a la superficie
del material en el que se encuentra en contacto el cabezal. Estos los hace especiales para
el uso en medicin de medicin de espesores con gran precisin y verificacin de
laminacin en materiales compuestos.
Figura 3.4.5 Tranductores de contacto directo planos
Tambin existen transductores de contacto pero para superficies curvas, cuyo cabezal
est adaptado a este tipo de formas.
Figura 3.4.6 Transductores de contacto directo para superficies curvas
39
Transductores de inmersin: La transmisin del ultrasonido desde el transductor a la

pieza bajo prueba se efecta a travs de una columna de lquido, es decir, sin que exista
contacto directo, presin o rozamiento entre el transductor y la pieza.
Se pueden adquirir con haz plano o foco cilndrico o esfrico dependiendo de la
utilidad, la ventaja que poseen los cabezales con foco es que mejoran la sensibilidad y la
resolucin axial al concentrar la energa del sonido en una pequea rea.
Figura 3.4.7 Transductores de inmersin
Estos transductores son de especial aplicacin cuando se requiere analizar exploraciones

de gran volumen y extensin, examinar lotes de gran nmero de muestras o muestras de
formas relativamente complejas.
Se permite emplear frecuencias ms elevadas, cristales con espesores ms finos, que las
utilizadas con palpadores de contacto directo, puesto que el riesgo de rotura de los
cristales es mnimo.
Transductor normal de un solo cristal (emisor y receptor): Este tipo de transductor

contiene un solo cristal piezoelctrico que realiza las funciones de emisor y receptor y
cuyas caractersticas fueron descritas anteriormente en los transductores de haz recto.
Transductor dual o de doble cristal: Un transductor dual est compuesto en s por dos
cristales completamente independientes, incorporados en una misma carcasa. Uno
trabaja como emisor y el otro como receptor. Existe una barrera acstica entre ambos
40
cristales que evita la transmisin de uno al otro. Ambos cristales se encuentran

dispuestos en ngulo generando haces cruzados en el material.
Figura 3.4.8 Transductores de doble cristal
Transductor de cristales mltiples: Est compuesto por tres o ms cristales y diseado

para aplicaciones especiales tales como:
Medida simultnea de varios espesores.

Inspeccin de superficies curvas.
Inspeccin de muestras grandes.
Transductor de banda ancha: Presentan gran resolucin, pero menor sensibilidad y

capacidad de penetracin. En este caso el amortiguamiento es alto y los impulsos
obtenidos son cortos.
Figura 3.4.9 Respuesta de la seal recibida por un transductor de banda ancha
41
Transductor de banda angosta: Presentan buena capacidad de penetracin y

sensibilidad pero una resolucin relativamente pobre. En este caso el amortiguamiento
es bajo y el impulso ultrasnico es largo.
Figura 3.4.10 Respuesta de la seal recibida por un transductor de banda angosta
Transductor de amortiguamiento intermedio: Para aplicaciones generales.
Microtransductores: Son transductores con carcasas cuyas dimensiones son del orden
de milmetros, son ideales para inspecciones de soldaduras en tubos de pequeos
dimetros o donde la introduccin de ondas transversales se debe realizar con un sondeo
muy pequeo.
Figura 3.4.11 Microtransductores
42
Transductores de rodillos: Se utilizan principalmente para la inspeccin de uniones,

soldaduras, juntas tanto de materiales metlicos como no metlicos. Permiten realizar
un escaneo rpido sin la necesidad de utilizar la tcnica de inmersin.
Figura 3.4.12 Transductor de rodillo
Transductores del tipo lpiz: stos son los menos utilizados puesto que su rea de
inspeccin es muy pequea y por ello sus aplicaciones son ms especficas.
Figura 3.4.13 Transductor tipo lpiz
43
Transductores del tipo brocha: stos son empleados para la inspeccin de reas
extensas minimizando as el tiempo de ensayo.
Figura 3.4.14 Transductor de brocha
Partes del transductor:
Figura 3.4.15 Partes que componen a un transductor
El transductor consta de varias partes que hacen posible la emisin y recepcin de las
ondas ultrasnicas. El transductor se compone de:
Material piezoelctrico: es el elemento activo, el cristal, y pueden ser de diferentes tipos

segn el tipo de anlisis que se vaya a realizar. Se corta a la mitad de la longitud de
onda deseada.
44
Electrodos: Conductor elctrico a travs del cual puede entrar o salir una corriente
elctrica en contacto con el material piezoelctrico.
Pequea lmina: se coloca una pequea lmina con una cierta impedancia entre el
material piezoelctrico y la cara del cabezal (transductor). Se coloca con un grosor de
de la longitud de onda y asegura que las ondas que salen del cabezal lo hagan en fase.
Material de apoyo de amortiguacin: este material influye en el amortiguamiento del

transductor, debe tener una impedancia similar a la del material piezoelctrico para
asegurar un amortiguamiento lo ms eficaz posible, as el transductor tendr un ancho
de banda ms amplio y una mejor sensibilidad. A medida que la diferencia de
impedancia entre ambos materiales aumenta, la penetracin aumenta pero la
sensibilidad ir disminuyendo.
Ante cualquier dao de estos dos ltimos elementos puede darse una lectura errnea en
el anlisis de ultrasonidos. Por ello se recomienda una adecuada manipulacin de stos.
Acoplantes:
Cuando la inspeccin es por contacto directo se requiere el uso de unos
acoplantes necesarios para transmitir las ondas ultrasnicas desde el transductor a la
superficie del material en estudio.
Algunos de los acoplantes ms usados son: agua, aceites, grasas de petrleo, glicerina y
varias sustancias comerciales tipo pasta. Pueden ser lquidos, semilquidos o pastosos,
pero todos deben cumplir una serie de requisitos, como son:
45
- Proporcionar un acoplamiento acstico positivo para una prueba confiable

(amplitudes de ecos de pared posterior consistentes).
- Mojar la superficie de la pieza de prueba y la cara del transductor, excluyendo el
aire entre ellas.
- Pueda ser fcilmente aplicado.
Cable coaxial:
Son los conectores entre el instrumento y el transductor, existen diversos tipos
segn la funcionalidad de los transductores, el tamao o frecuencia de paso.
Figura 3.4.16 Tipos de cables coaxiales
3.5. Obtencin de datos y representacin:
Existen principalmente tres tipos de representacin de datos obtenidos tras la

transmisin del pulso ultrasnico y la recepcin de su reflexin.
Los equipos ms modernos son capaces de representar los tres tipos de inspecciones
simultneamente.
46
Representacin tipo A-scan:

Se representa la cantidad de energa recibida en funcin del tiempo,
situando en el eje vertical la cantidad relativa de energa reflejada y en el eje
horizontal el tiempo transcurrido, obteniendo con ello la profundidad.
Con este tipo de representacin podemos estimar el tamao de la discontinuidad
y su profundidad en funcin de la amplitud de la seal recibida comparndola
con un patrn.
Un ejemplo de representacin de este tipo sera el siguiente, escaneando la pieza
de izquierda a derecha:
Figura 3.5.1 representacin tipo A-scan de una estructura en estudio
En la representacin podemos observar las diferentes discontinuidades

obtenidas, el primer pulso representa la superficie de contacto con el cabezal que
se capta en el momento inicial, tiempo cero, y aparecer junto con la
discontinuidad A que representa la profundidad en ese momento con un tiempo
de captacin proporcional a la profundidad de sta en el material. Al desplazar el
cabezal a la derecha desaparecer el pulso A y aparecer el pulso BW
correspondiente a la superficie inferior.
47
Si avanzamos a la derecha se captar la discontinuidad B con un tiempo menor

que la A pues su profundidad desde la superficie es menor, el pulso BW no
desaparecer puesto que parte de la energa emitida ser captada por la
discontinuidad y otra parte por la superficie inferior, y ya por ltimo
desaparecer el pulso B y se captara la discontinuidad C.
Las discontinuidades aparecen cuando el cabezal se encuentra en la misma
vertical que stas.
Representacin tipo B-scan:

La representacin tipo B nos proporciona un perfil de la seccin
trasversal de la pieza que se est analizando. En el eje vertical se representa el
tiempo, proporcional a la profundidad, y en el eje horizontal la posicin del
cabezal sobre la superficie de la pieza.
Figura 3.5.2 Representacin tipo B-scan de una estructura en estudio
Las lneas irn apareciendo a medida que se va desplazando el cabezal hacia la

derecha, nicamente la la IP aparecer siempre puesto que se debe al rebote de
la onda con la superficie de la pieza, lo que puede enmascarar discontinuidades
que se encuentren cerca de la superficie.
48
Una visin ms concisa de este tipo de representacin sera la siguiente:
Figura 3.5.3 deteccin de discontinuidades con una representacin tipo B-scan
Representacin tipo C-scan:

Se basa en la representacin de una imagen superficial del objeto, as
ante cualquier discontinuidad que se encuentre en la zona de estudio mostrar
una indicacin.
La amplitud de la seal de la onda es censada a intervalos regulares al mismo
tiempo que el cabezal es desplazado por toda la superficie a analizar. Dicha
amplitud es presentada utilizando una escala de grises o de colores en cada
posicin proporcionando una imagen de las caractersticas reflejadas. Estos
equipos que usan una representacin tipo C-scan son totalmente automticos y
operan bajo la tcnica de inmersin.
Se proyecta en un plano las discontinuidades internas pero no aporta
informacin de la orientacin, profundidad o forma de la discontinuidad.
Figura 3.5.4 Representacin tipo C-scan de discontinuidades dentro de tuberas
49
Figura 3.5.5 Moneda de ensayo e interpretacin de defectos con una representacin

tipo C-scan
Comparando estos tres tipos de representacin podemos hacer una clara distincin de
unos y otros y el uso ms adecuado para cada uno de ellos.
Con la representacin tipo A-scan podemos analizar ms en detalle la forma,

profundidad y orientacin de la discontinuidad, en cambio no se puede obtener un
registro de resultados instantneo.
Con la representacin tipo B-scan podemos tener una visualizacin ms permanente del
ensayo aunque el anlisis que se obtiene de las discontinuidades es ms escaso,
pudiendo obtener la ubicacin y profundidad pero no la forma o tamao de las
discontinuidades en estudio.
Y por ltimo con la representacin tipo C-scan podemos tener una exactitud en la
ubicacin de las anomalas pero no de su forma o profundidad.
50
3.6.Tipos de ensayos:
El ensayo de ultrasonidos puede efectuarse mediantes distintos sistemas, en

general se estudia la amplitud con el tiempo, es decir, se analiza el tiempo que se tarda
en detectar la seal de una amplitud determinada, que puede ser controlada o ajustada
mediante sistemas electrnicos.
Algunos de estos sistemas que se emplean en ultrasonidos son:
Resonancia:
Este mtodo se basa en la medida de la frecuencia de resonancia por
reflexin (formacin de ondas estacionarias) y se emplea principalmente para
medicin de espesores en piezas de superficies paralelas.
Si en una muestra de superficies paralelas de determinado espesor e, se

propaga un haz ultrasnico de excitacin continua y de amplio espectro de
frecuencias, las correspondientes oscilaciones cuya semilongitud de onda sea un
submltiplo del espesor de la muestra, se reforzarn al superponerse en fase,
debilitndose las restantes, dando lugar a un fenmeno de resonancia, es decir, a
la formacin de ondas estacionarias.
En consecuencia, las oscilaciones caractersticas se podrn definir por el nmero
de semilongitudes de onda contenidas en el espesor de la pieza; por ejemplo, la
oscilacin caracterstica fundamental o primera, como la correspondiente a una
semilongitud de onda por espesor y la oscilacin caracterstica de orden n, como
la correspondiente a n semilongitudes de onda.
Podemos decir que el sistema de resonancia se basa en que cada espesor tiene
una frecuencia fundamental de resonancia.
51
Cuando se aplica esa frecuencia en forma de haz continuo de sonido a la pieza

de ensayo, se crean ondas estacionarias dentro de la pieza. Estas ondas
estacionarias causan un incremento en la amplitud de la seal de recepcin.
Figura 3.6.1 Mtodo de resonancia con distintas longitudes de onda
La ecuacin caracterstica para el clculo del espesor por la tcnica de

resonancia es la siguiente:
Siendo:
e= espesor
n= 1, 2, 3, etc.
= longitud de onda
52
Este tipo de ensayo no es muy adecuado para la deteccin de discontinuidades,

aunque si se podran detectar discontinuidades como son laminaciones en
chapas. Tampoco resulta adecuado para la medida de prdida de espesores por
corrosin o deterioro por agentes ambientales, solo si el ataque o desgaste es
uniforme, ya que las picaduras y cavidades debidas a la corrosin o cavitacin,
alteran la condicin de superficie plana reflectante, para este caso se utilizara
los mtodos de pulso-eco.
Transmisin:
Este procedimiento evala la parte del ultrasonido que se ha transmitido a
travs de la pieza a ensayar.
En este sistema de ensayo se requiere de dos palpadores o dos cristales, donde
un cristal acta solamente de emisor y el orto como receptor. A un lado de la
pieza se aplica el emisor y al otro el receptor, deben estar bien alineados de tal
forma que la emisin ultrasnica se transmita a travs del material y sea
detectada por el receptor.
En presencia de un defecto la intensidad sonora en el receptor disminuye a causa

de la reflexin parcial o se hace nula en caso de reflexin total. Lo mismo da que
se emplee sonido continuo o impulsos de sonido para el ensayo ya que el emisor
y el receptor se encuentran separados entre s.
En este tipo de ensayo se suele medir la intensidad acstica aunque tambin se

hace posible medir conjuntamente la intensidad acstica con el tiempo de
recorrido.
El ensayo que mide la intensidad acstica es el ms antiguo de todos los
mtodos de ensayo de materiales por ultrasonido, mide la intensidad acstica de
un haz ultrasnico que atraviesa el material.
53
Realmente mide la amplitud de la presin acstica que llega al receptor

piezoelctrico, pero existe una relacin entre ambas caractersticas segn la
linealidad del equipo con el amplificador.
Este tipo de medida se emplea principalmente en el ensayo por transmisin, con
dos palpadores, uno es el emisor y el otro, colocado en el lado opuesto de la
muestra, es el receptor.
Figura 3.6.2 Representacin de discontinuidades con el mtodo de transmisin
Tambin se pueden adoptar otras disposiciones si la muestra solo es accesible

por una de las caras aprovechando la reflexin del haz ultrasnico en la cara
opuesta de la pieza en ensayo.
Figura 3.6.3 Ensayo de transmisin indrecta
54
Pero la medida de la intensidad acstica tiene una desventaja, no se puede saber

exactamente la posicin de las discontinuidades que se detecten.
Una visualizacin de la representacin de posibles discontinuidades que se

pueden hallar con el mtodo de transmisin sera el siguiente:

alteraciones de medida con el mtodo de transmisin
55
Tambin existen equipos de medida conjunta de la intensidad acstica y el

tiempo de recorrido, pero stos estn ms concebidos para ser aplicados por el
mtodo pulso-eco.
Existen distintas formas de transmisin segn las posiciones relativas de los dos
transductores: transmisin directa se trata de una onda longitudinal o de
compresin, transmisin semidirecta es una onda transversal de cortante, y por
una transmisin superficial es una onda de Rayleig.
Figura 3.6.5 Distintas distribuciones de los transductores en la transmisin de

ultrasonidos
Pulso-eco:
Este ensayo se basa en la emisin de pulsos ultrasnicos de corta
duracin y a una frecuencia definida. Este procedimiento utiliza la porcin
reflejada del sonido para evaluar los defectos.
El receptor, puede formar o no una misma unidad con el emisor, recoge el eco
del reflector transformndolo en la indicacin correspondiente, por lo que opera
siempre por reflexin.
56
Si la superficie reflectante se encuentra perpendicular a la direccin de

propagacin de la onda, esta se refleja en su direccin primitiva y, al cabo de un
tiempo llega de vuelta al oscilador siendo reconvertida en un impulso elctrico.
Pero no toda la energa que regresa es reconvertida, sino que en la interfaz entre
el cabezal y la superficie de la pieza tiene lugar una nueva reflexin, por lo que
una parte menor del sonido vuelve a atravesar la pieza por segunda vez y as
sucesivamente.
Figura 3.6.6 Representacin de superficies con el mtodo de pulso-eco
Debe tenerse en cuenta que no solamente las superficies lmites generan ecos
mltiples sino que tambin los defectos lo hacen.
57
Figura 3.6.7 Representacin de superficies y defectos con el mtodo pulso-eco
Existen dos formas de medida, una que slo mide el tiempo de recorrido del haz
ultrasnico y otra forma con ms amplitud de aplicacin es la medida conjunta
del tiempo de recorrido y la intensidad acstica. Sea cual sea la forma de
medida, siempre se requiere utilizar la excitacin por pulsos y no excitacin
continua, puesto que la formacin de ondas estacionarias y la superposicin
continua de seales impediran la medida del tiempo de recorrido y con ello las
indicaciones propias.
El mtodo de medida del tiempo de recorrido del haz ultrasnico se emplea

principalmente para el estudio de espesores de los materiales, los equipos miden
el tiempo que tarda el impulso acstico en recorrer un espesor dado de material y
se suele representar, traducida directamente a espesor de material, por un
58
indicador de sistema digital. Algunos equipos en lugar de medir el espesor,

determinan la velocidad acstica aunque son menos utilizados.
Estos equipos disponen de amplificador de ganancia automtica que controla el

nivel de seal, as se evita problemas de prdidas de indicacin por efecto de
mal acoplamiento o excesiva atenuacin del material. Cuando las seales no
alcanzan un determinado nivel, no se amplifica y el equipo no proporciona
indicacin, y de igual modo, toda seal que rebasa el umbral mnimo, se
amplifica hasta alcanzar un valor prefijado y constante, as los errores por altura
de seal quedan reducidos.
En la actualidad, estos equipos para medicin de espesores por ultrasonidos han

adquirido un gran desarrollo, y su aplicacin se ha extendido a numerosas
industrias, principalmente a aquellas que requieren un control de mantenimiento
peridico de sus instalaciones por problemas de corrosin.
Por otra parte existen los equipos de medida de la intensidad acstica y el

tiempo de recorrido. stos emiten impulsos acsticos cortos, a intervalos
constantes, de manera que se obtiene una respuesta peridica funcin del tiempo
de recorrido del impulso acstico desde el oscilador emisor al cristal
piezoelctrico receptor, igual que en el caso anterior donde solo se meda el
tiempo de recorrido.
El impulso acstico recibido, procedente de su reflexin en una discontinuidad o

en una superficie lmite de la muestra, se transforma en una seal o impulso
elctrico, que se visualiza en la pantalla con una altura proporcional a la presin
acstica del eco.
59

alteraciones de medida con el mtodo pulso-eco
60
3.7. Comparacin con otras tcnicas:
Las pruebas no destructivas PND son la aplicacin de mtodos fsicos indirectos,

como es la transmisin del sonido, la opacidad al paso de la radiacin, etc., y que tienen
la finalidad de verificar la sanidad de las piezas examinadas.
No obstante, cuando se aplica este tipo de pruebas no se pretende determinar las
propiedades fsicas inherentes de las piezas, sino verificar su homogeneidad y
continuidad. Por lo tanto, estas pruebas no sustituyen a los ensayos destructivos, sino
que ms bien los complementa.
Las pruebas no destructivas, como su nombre lo indica, no alteran de forma permanente

las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensinales de un material. Por ello no
inutilizan las piezas que son sometidas a los ensayos y tampoco afectan de forma
permanente las propiedades de los materiales que las componen. De acuerdo con su
aplicacin, los ensayos no destructivos se dividen en:
a) Tcnicas de inspeccin superficial.

b) Tcnicas de inspeccin volumtrica.
c) Tcnicas de inspeccin de la integridad o hermeticidad.
Algunas tcnicas no destructivas que se podran comparar son las siguientes:
Partculas magnticas
La inspeccin por partculas magnticas permite detectar
discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferro-magnticos.
Se selecciona usualmente cuando se requiere una inspeccin ms rpida que con
los lquidos penetrantes.
El principio del mtodo es la formacin de distorsiones del campo magntico o
de polos cuando se genera o se induce un campo magntico en un material
ferromagntico; es decir, cuando la pieza presenta una zona en la que existen
61
discontinuidades perpendiculares a las lneas del campo magntico, ste se

deforma o produce polos. Las distorsiones o polos atraen a las partculas
magnticas, que fueron aplicadas en forma de polvo o suspensin en la
superficie sujeta a inspeccin y que por acumulacin producen las indicaciones
que se observan visualmente de manera directa o bajo luz ultravioleta.
Figura 3.7.1 Comportamiento de las fuerzas magnticas
Figura 3.7.2 Ensayo realizado con partculas magnticas
Esta tcnica es fcilmente comparable con la tcnica de lquidos penetrantes,

siendo algunas ventajas las siguientes:
- Requiere de un menor grado de limpieza.

- Generalmente es un mtodo ms rpido y econmico.
- Puede revelar discontinuidades que no afloran a la superficie.
- Tiene una mayor cantidad de alternativas.
62
Pero tambin tiene una serie de limitaciones, como son:
- Son aplicables slo en materiales ferro-magnticos.

- No tienen gran capacidad de penetracin.
- El manejo del equipo en campo puede ser caro y lento.
- Generalmente requieren del empleo de energa elctrica.
- Slo detectan discontinuidades perpendiculares al campo
Lquidos penetrantes:
La inspeccin por lquidos penetrantes es empleada para detectar e
indicar discontinuidades que afloran a la superficie de los materiales
examinados. Consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la
superficie a examinar, el cual penetra en las discontinuidades del material debido
al fenmeno de capilaridad. Despus de cierto tiempo, se remueve el exceso de
penetrante y se aplica un revelador, el cual generalmente es un polvo blanco, que
absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa de
revelador se delinea el contorno de sta.
Figura 3.7.3 Visualizacin de fisuras tras el procedimiento con lquidos

penetrantes
63
Figura 3.7.4 Procedimiento de deteccin de fisuras con lquidos penetrantes
Las ventajas generales de los lquidos penetrantes son:

- La inspeccin por Lquidos Penetrantes es extremadamente sensible a las
discontinuidades abiertas a la superficie.
- La configuracin de las piezas a inspeccionar no representa un problema
para la inspeccin.
- Son relativamente fciles de emplear.
- Brindan muy buena sensibilidad.
- Son econmicos.
- Son razonablemente rpidos en cuanto a la aplicacin, adems de que el
equipo puede ser porttil.
- Se requiere de pocas horas de capacitacin de los Inspectores.
Y sus limitaciones son:

- Slo son aplicables a defectos superficiales y a materiales no porosos.
- Se requiere de una buena limpieza previa a la inspeccin.
- No se proporciona un registro permanente de la prueba no destructiva.
- Los Inspectores deben tener amplia experiencia en el trabajo.
- Una seleccin incorrecta de la combinacin de revelador y penetrante puede
ocasionar falta de sensibilidad en el mtodo.
- Es difcil quitarlo de roscas, ranuras, huecos escondidos y superficies
speras.
64
Radiografa industrial:
La inspeccin por esta tcnica se define como un procedimiento de
inspeccin no destructivo de tipo fsico, diseado para detectar discontinuidades
macroscpicas y variaciones en la estructura interna o configuracin fsica de un
material. Normalmente se obtiene una imagen de la estructura interna de una
pieza o componente, debido a que este mtodo emplea radiacin de alta energa,
que es capaz de penetrar materiales slidos. As el propsito principal de este
tipo de inspeccin es la obtencin de registros permanentes para el estudio y
evaluacin de discontinuidades presentes en dicho material.
Figura 3.7.5 Radiografa de una tubera industrial
Continuamente se realizan nuevos desarrollos que modifican las tcnicas

radiogrficas aplicadas al estudio no slo de materiales, sino tambin de partes y
componentes; todo con el fin de hacer ms confiables los resultados durante la
aplicacin de la tcnica.
El principio fsico en el que se basa esta tcnica es la interaccin entre la materia
y la radiacin electromagntica, siendo esta ltima de una longitud de onda muy
corta y de alta energa. Durante la exposicin radiogrfica, la energa de los
rayos X o gamma es absorbida o atenuada al atravesar un material. Esta
atenuacin es proporcional a la densidad, espesor y configuracin del material
inspeccionado. La radiacin que logra traspasar el objeto puede ser registrada
por medio de la impresin en una placa o papel fotosensible, que posteriormente
se somete a un proceso de revelado para obtener la imagen del rea
65
inspeccionada; o bien, por medio de una pantalla fluorescente o un tubo de

video, para despus analizar su imagen en una pantalla de televisin o grabarla
en una cinta de video.
En trminos generales, es un proceso similar a la fotografa, con la diferencia
principal de que la radiografa emplea rayos X o rayos Gamma y no energa
luminosa.
En la actualidad, dentro del campo de la industria existen dos tcnicas

comnmente empleadas para la inspeccin radiogrfica:
- Radiografa con rayos X.
- Radiografa con rayos gamma.
Las ventajas de la radiografa industrial son:

- Es un excelente medio de registro de inspeccin.
- Su uso se extiende a diversos materiales.
- Se obtiene una imagen visual del interior del material.
- Se obtiene un registro permanente de la inspeccin.
- Descubre los errores de fabricacin y ayuda a establecer las acciones
correctivas.
Y algunas de las limitaciones son:

- No es recomendable utilizarla en piezas de geometra complicada.
- No debe emplearse cuando la orientacin de la radiacin sobre el objeto sea
inoperante, ya que no es posible obtener una definicin correcta.
- La pieza de inspeccin debe tener acceso al menos por dos lados.
- Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad.
- Requiere personal altamente capacitado, calificado y con experiencia.
- Requiere de instalaciones especiales como son: el rea de exposicin, equipo
de seguridad y un cuarto oscuro para el proceso de revelado.
66
- Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por este

mtodo.
Tomografa ultrasnica, snica o de radar:

De todas las aplicaciones no destructivas las tcnicas tomogrficas son
bastante atractivas por la alta resolucin que puede obtenerse.
La tomografa, desarrollada en medicina y en otros campos, muestra ser una
herramienta a tener en cuenta para ofrecer representaciones en dos y tres
dimensiones de las caractersticas fsicas de un slido. La tomografa reproduce
la estructura interna de un objeto a partir de medidas recogidas desde su
superficie externa.
Esta tcnica est estrechamente vinculada con la tcnica de ultrasonidos puesto

que los datos de los ensayos ultrasnicos pueden ser empleados como datos de
entrada de un algoritmo de reconstruccin tomogrfica para proporcionar una
representacin de las propiedades internas de una determinada seccin.
Se puede decir que la tomografa ultrasnica es una tcnica que complementa a
la tcnica de ultrasonidos.
Defectos internos como vacos, grietas y deterioro pueden ser localizados y

tallados mediante la imagen tomogrfica.
El resultado de la tcnica tomogrfica es un mapa de una propiedad del
material. En el caso de optar por una tomografa de tiempo de viaje (TT) la
magnitud medida es el tiempo de viaje de una seal y el mapa obtenido se asocia
con la distribucin de la velocidad de propagacin dentro del objeto. En el caso
de la tomografa de amplitud (AT) la magnitud medida es la amplitud de la seal
y el mapa se relaciona con la distribucin del coeficiente de absorcin.
Las tcnicas de anlisis tomogrfico envuelven un considerable esfuerzo para

adquirir el extenso conjunto de datos requerido. Una distribucin tpica de las
67
trayectorias de los rayos y la reconstruccin tomogrfica de la velocidad se

muestra en la figura siguiente:
Figura 3.7.6 Representacin de un ensayo tomogrfico
68
3.8.Equipo:
Los equipos de ultrasonidos se constituyen principalmente de un sistema de

generacin, un amplificador de seal, un generador barrido y un sincronizador, todo ello
hace posible la deteccin de discontinuidades por emisin y recepcin de pulsos o
seales ultrasnicas.
Figura 3.8.1 Esquema del ensayo completo de ultrasonidos
El generador de pulsos induce un pulso elctrico al transmisor de pulsos el cual excita al

cristal del cabezal, ste oscila, emitiendo un impulso acstico. Simultneamente, se
inicia el barrido de la pantalla. La primera indicacin es la denominada seal inicial o
seal de emisin y se forma a la vez que el impulso elctrico de alta frecuencia llega al
cristal, es el origen de la base de tiempo de la escala.
As el generador de control de tiempo de barrido, controla la generacin de tiempo de
voltaje de deflexin horizontal en la pantalla del TRC y simultneamente genera la
seal de sincronizacin que induce el impulso elctrico de alta frecuencia.
El impulso acstico recorre el material, se refleja en la superficie opuesta de la muestra
y llega al cristal el cual, a su vez, lo transforma en un impulso elctrico de pequeo
voltaje, que despus de pasar por el amplificador de seal, se aplica a las placas de
deflexin vertical del tubo de rayos catdicos, TRC.
Las deflexiones verticales se producen cada vez que el cabezal est sujeto a una tensin
elctrica propia de la recepcin.
69
Cuando se opera con cabezales de doble cristal el transmisor se encuentra separado del
receptor, por lo tanto estos ambos cristales poseen cables y conexiones diferentes. En
estos casos los equipos poseen circuitos de proteccin que aseguran que los altos
voltajes del transmisor no daen al receptor.
Existen diversos formatos de equipos de ultrasonidos, y hoy en da, todos ellos son cada
vez ms compactos y livianos, favorable para su utilizacin. A su vez la construccin
modular permite intercambiar cabezales con distintos equipos y pantallas de
visualizacin, as como la utilizacin de mltiples cabezales.
Algunos de los equipos que nos podemos encontrar para la tcnica de ultrasonidos son:
- Equipos para la medicin de soldaduras:
Figura 3.8.2 Equipo requerido para la medicin de soldaduras en tuberas

industriales
70
- Equipos para la medicin de espesores:
Figura 3.8.3 Distintos equipos de medicin de espesores
- Equipos con osciloscopios incorporados:
Figura 3.8.4 Equipo de ultrasonidos con osciloscopio incorporado
71
- Equipo automtico controlado por computadora (tcnica de inmersin):
Figura 3.8.5 Ensayo de inmersin en laboratorio
- Equipo de deteccin de laminacin en materiales compuestos:
Figura 3.8.6 Deteccin de laminacin en materiales
72
3.9. Calibracin de los sistemas ultrasnicos:
La calibracin de los equipos ultrasnicos es necesaria para la determinacin de

las caractersticas de operacin del equipo ultrasnico o para establecer una
reproduccin de los ecos de indicacin de respuesta del instrumento durante los ensayos
en piezas o muestras.
Se denominan bloques de calibracin a los bloques utilizados para determinar las

caractersticas de operacin de un equipo ultrasnico o para establecer una reproduccin
de las condiciones de ensayo, y bloques de referencia a los bloques empleados para
comparar la altura de un eco de discontinuidad artificial creada en el bloque patrn.
En lo que respecta la calibracin del equipo hay que diferenciar, primeramente la

electrnica del equipo que se debe calibrar para asegurar su funcionamiento y diseo.
Esta operacin generalmente es realizada por el fabricante y luego hay una calibracin
que se debe realizar por el usuario previo al ensayo.
Esta ltima calibracin incluye el setup del equipo, del cabezal, y el testeo del setup
para validar los niveles deseados de precisin.
Figura 3.9.1 Calibracin del equipo de ultrasonidos
73
En cuanto a la calibracin con patrones de referencia, estos son utilizados para

establecer un nivel general de consistencia en la medicin y ayudar a interpretar y
cuantificar la informacin adquirida.
Son necesarios tambin, para validar que el instrumento y el setup realizado, proveen
resultados similares sin importar el tiempo y que se puede reproducir lo mismo con un
sistema diferente.
Tambin estos patrones nos ayudan a estimar el tamao de las imperfecciones, se utiliza
un patrn de referencia con una imperfeccin artificial inducida a aproximadamente la
misma distancia del cabezal en el material para determinar el tamao aproximado de
dicha fisura, comparando ambas seales.
Cabe destacar que el material del patrn a utilizar debe ser el mismo que el material a
inspeccionar, puesto que es necesario reproducir las mismas condiciones de atenuacin
del sonido, tamao de grano, tratamiento trmico, configuracin y caractersticas
generales presentes en el material de la pieza de ensayo.
- Patrones de discontinuidades:
Figura 3.9.2 Patrones empleados como referencia para piezas de ensayo
74
Figura 3.9.3 Medicin de discontinuidades en patrones de referencia
- Patrones de espesores:
Figura 3.9.4 Medicin de espesores en patrones de referencia
75
4. APLICACIONES
4.1. Aplicaciones generales:
El ultrasonido es una tcnica no destructiva que se basa en la generacin de

ondas acsticas con campo de frecuencias superior a las ondas sonoras, pero de idntica
naturaleza. Por los fenmenos que provocan su propagacin en los slidos, lquidos y
gases y debido al desarrollo de los sistemas de generacin de vibraciones ultrasnicas,
han dado lugar a numerosas aplicaciones tcnicas y cientficas.
Numerosos son los factores que intervienen en los ultrasonidos y son claves para el
estudio de sus aplicaciones: frecuencia, potencia radiada, duracin de las radiaciones,
prdidas en el medio, etc. Tambin hay que considerar los efectos sobre el medio:
desplazamiento de las partculas, presin acstica, etc.
Algunas aplicaciones de la tcnica de ultrasonidos en distintas disciplinas pueden ser:
Medicina y biologa:
En la medicina se aplica para la diagnosis, exploraciones en el cuerpo. La tcnica ms

conocida es la ecografa. Se introducen ultrasonidos a travs de la piel en el organismo
del paciente (baja intensidad). Estos se reflejan a medida que vayan pasando de unos
medios a otros y los ecos son procesados para mostrarlos finalmente por pantalla. Se
debe aplicar un gel sobre la piel antes de producir los ultrasonidos, puesto que este gel
sirve a modo de acoplamiento de impedancias para evitar la reflexin excesiva del
ultrasonido en la propia superficie de la piel. Dado que lo que se est emitiendo son
pulsos ultrasnicos, en la prctica se habla de mtodos diagnsticos del eco pulsado, los
cuales pueden ser de cinco tipos:
Scan A: Sistema de eco pulsado compuesto por un generador, que

simultneamente estimula el transmisor y el generador de barrido, y un receptor,
que recoge los ecos devueltos.
76
Scan B: Se trata simplemente de una agrupacin de lneas A y se utiliza para

representar una seccin anatmica del paciente.
Modo M: Se utiliza para estudiar movimientos de rganos, especialmente del

corazn (ecocardiogramas). Un registro de tiempo-posicin representa cmo
vara una lnea de eco A en funcin del tiempo.
Tcnicas Doppler: Cuando el haz sonoro rebota en una superficie inmvil, la

frecuencia del haz reflejado es la misma que la del haz transmitido, pero si la
superficie se mueve, el ultrasonido reflejado tendr diferente frecuencia que el
emitido (efecto Doppler). Esto se puede analizar para estudiar dicho
movimiento.
Tcnica real time: Simplemente se trata de obtener imgenes en modo B a una

frecuencia de 40 por segundo. En ese caso, el ojo humano percibe una imagen en
movimiento.
Lo ms novedoso en esta materia es la creacin de ecografas tridimensionales, que se

caracterizan por ser imgenes de gran calidad y en color. Este tipo de ecografas ayudan
a la deteccin precoz de malformaciones y defectos genticos.
Figura 4.1.1 Ecografa en 3D
77
Los ultrasonidos tambin poseen propiedades teraputicas. Continuamente se realizan

investigaciones para el desarrollo de esta tcnica en la medicina y biologa.
Figura 4.1.2 Empleo de la tcnica de ultrasonidos para detectar imperfecciones en los

huesos
Tratamiento de productos alimenticios:
Desde hace unos aos, se han venido desarrollando numerosas tcnicas para el
tratamiento de los alimentos. Frente a los mtodos tradicionales, como la refrigeracin,
el ahumado, la pasteurizacin,... se estn imponiendo otros nuevos como las altas
presiones o los ultrasonidos.
La aplicacin de ultrasonidos en este campo est en investigacin y se le denomina

procesado mnimo, puesto que la idea es destruir los microorganismos que daan los
alimentos pero sin cambiar la apariencia externa de los mismos. Lo que hacen las ondas
ultrasnicas es destruir la membrana celular de estos organismos, eliminndolos as. De
todas formas, esta tcnica no es vlida para cualquier producto puesto que algunos
conducen muy bien los ultrasonidos y otros no.
78
Figura 4.1.3 Microorganismos en estudio por la tcnica de ultrasonidos
Figura 4.1.4 Ensayo de laboratorio para el estudio de rotura de membranas de

microorganismos con ultrasonidos
ltimamente se est investigando tambin en la aplicacin de ultrasonidos a la

purificacin del agua. Mediante el fenmeno de la cavitacin, logrando que se
produzcan burbujas y que stas colisionen limpiando la suciedad de los filtros, as se
obtiene un excelente mtodo para depurar el agua.
79
Las tcnicas ultrasnicas tambin tienen su aplicacin en el clculo del porcentaje de

grasa de un alimento. Esto se debe a que hueso, msculo y grasa poseen impedancias
acsticas distintas.
Aplicaciones fsicas:
Las aplicaciones fsicas de los ultrasonidos se centran, esencialmente en la medida de

las propiedades elsticas y las condiciones de propagacin de ultrasonidos en los
slidos. Otras aplicaciones se centran en el estudio de explosiones, determinacin de las
propiedades fsicas de lquidos y gases, localizacin de baches de aire (fundamental
para la navegacin area).
Figura 4.1.5 Medicin de la velocidad de ultrasonidos en la madera
80
Aplicaciones qumicas:
Su principal funcin aqu es la de activar ciertos compuestos con el fin de acelerar las
reacciones qumicas en los procesos de fabricacin de materiales organometlicos.
Figura 4.1.6 Ensayos de ultrasonidos para la aceleracin de reacciones qumicas
Aplicaciones tcnicas
La utilizacin de los ultrasonidos en la industria es variada. Podemos encontrar

detectores de defectos en piezas metlicas, medicin de espesor de las mismas, etc.
Figura 4.1.7 Equipos de ultrasonidos industriales
81
Quiz una de las aplicaciones ms importantes en este sentido sea la soldadura de

plsticos por ultrasonidos. Las frecuencias de trabajo se sitan entre los 20 y 40 KHz y
la potencia es del orden de algunos miles de vatios.
Guiado y sondeo
Una de las principales aplicaciones de los ultrasonidos es la que tiene que ver con los
sensores para guiado y sondeo. Como es el estudio de la acstica submarina, aplicado
en el sondeo del fondo del mar, navegacin de submarinos, deteccin de bancos de
pescado, etc.
En este campo se usa un dispositivo de ultrasonidos llamado, snar. Este aparato se basa
en el principio del radar para poder estudiar el espacio marino y detectar obstculos en
la trayectoria de submarinos, bancos pesqueros, icebergs, etc. La utilizacin de
ultrasonidos es fundamental puesto que las ondas electromagnticas (caractersticas del
radar convencional) no admiten propagacin por el agua.
Figura 4.1.8 Snar empleado en los barcos
82
Tambin se dan muchas aplicaciones en el guiado de robots con navegacin autnoma.

El funcionamiento genrico es bastante simple: se trata de emitir pulsos ultrasnicos y
contar el tiempo que tardan en regresar. De este modo, conociendo la velocidad de
propagacin, se puede estimar la distancia recorrida por la onda (ida y vuelta al
obstculo).
Figura 4.1.9 Ultrasonidos en los robots
Este uso de los ultrasonidos a modo de radar es utilizado tambin por animales,
concretamente por los murcilagos, cuyo sentido del odo est muy desarrollado,
llegando incluso a escuchar frecuencias cercanas a los 100 KHz. La idea es que estos
animales emiten pulsos ultrasnicos que rebotan en los objetos de alrededor.
Los ecos son procesados y el murcilago puede llegar a tener una verdadera visin
tridimensional del ambiente.
Figura 4.1.10 Ultrasonidos en animales
83
4.2. Conservacin y estudio estructural del patrimonio cultural:
La conservacin del patrimonio cultural est considerada como un principio

fundamental en la vida cultural de las sociedades modernas. En los ltimos aos, se han
realizado extensas investigaciones en torno a esta rea, conduciendo a desarrollos en la
inspeccin, en ensayos no destructivos, en la monitorizacin y anlisis estructural de
monumentos.
No obstante la comprensin, el anlisis y la reparacin de construcciones histricas
contina siendo uno de los desafos ms importantes de las tcnicas modernas.
Figura 4.2.1 Castillo medieval en estudio
El anlisis de construcciones antiguas presenta importantes desafos debido a la

complejidad de su geometra, la variabilidad de las propiedades de los materiales
tradicionales, las diferentes tcnicas de construccin, la ausencia de conocimiento sobre
los daos existentes, de cmo afectan determinadas acciones a las construcciones a lo
largo de su vida y a la falta de cdigos. Adems, las restricciones en la inspeccin y la
falta de ejemplos de edificios de valor histrico, as como los altos costes necesarios en
la diagnosis y en la inspeccin, a menudo derivan en una reduccin de la informacin
84
relativa a los sistemas de construccin interna o de las propiedades de los materiales

existentes.
Los mtodos no destructivos son, de hecho, necesarios para obtener las caractersticas
mecnicas necesarias para el anlisis y comprensin del comportamiento mecnico de
las construcciones histricas, as como, para validar el anlisis en s mismo.
La tcnica de ultrasonidos es de gran utilidad en la determinacin de propiedades

metalrgicas y mecnicas de los materiales, como puede ser la determinacin del
tamao de grano o de propiedades elsticas.
Estas aplicaciones se pueden agrupar en dos reas, una en las que se emplea la energa
de ultrasonidos para el estudio de las propiedades del material y otra para poner de
manifiesto las condiciones fsicas o geomtricas de alguna pieza.
Pero una de las utilidades ms importantes es como tcnica de control de calidad en

cuanto a la deteccin de discontinuidades, medicin de espesores, etc.
Para la evaluacin total de una estructura se deben realizar anlisis tanto in situ como en
el laboratorio. En cada uno de estos campos se evalan una serie de propiedades y
caractersticas del material que hacen posible la rehabilitacin posterior del edificio o
monumento.
A continuacin se detalla las tcnicas empleadas in situ y en el laboratorio.
85
4.2.1. Tcnicas in situ:
La evaluacin de edificios existentes mediante investigaciones no destructivas in

situ, es principalmente el estudio ms directo y aporta la mayor parte de la informacin
necesaria. Las aplicaciones de la tcnica de ultrasonidos in situ pueden ser empleadas
para varios propsitos: deteccin de elementos estructurales ocultos, deteccin de
huecos y defectos, realizacin de mapas de heterogeneidad de materiales, evaluacin de
la extensin de daos mecnicos, evaluacin del contenido de humedad y ascensin
capilar, evaluacin de las propiedades mecnicas y fsicas de morteros, piedras o
ladrillos, etc.
La principal caracterstica de estos mtodos es su capacidad de investigar un lugar o

estructura sin invadirla. Como es obvio, debera darse preferencia a las tcnicas no
destructivas minimizando el empleo de las que tienen un carcter destructivo,
especialmente cuando los edificios poseen un alto grado de deterioro, o estn dotados de
una esttica o una antigedad que justifica su no alteracin.
Los mtodos empleados en la rehabilitacin del patrimonio son siempre de contacto
directo ya que los de inmersin son inviables para estos ensayos.
Figura 4.2.1.1 Edificio del patrimonio cultural en proceso de estudio
86
Antes de iniciar una inspeccin por ultrasonidos, es necesario definir los siguientes
parmetros, a fin de hacer una correcta seleccin del equipo de trabajo:
Qu tipo de medida se va a realizar: discontinuidades, espesores,
Cul es el tipo de discontinuidad que puede encontrarse.
Qu extensin y orientacin puede tener en la pieza.
Qu tolerancias se pueden aplicar para aceptar o rechazar la indicacin.
Todas las normas exigen que el instrumento de inspeccin ultrasnica sea revisado y, en
caso necesario, recalibrado por un taller de servicio autorizado por el fabricante. Es
tambin importante tener en cuenta que antes de adquirir un equipo, es recomendable
visitar al proveedor y comprobar que cuenta con la licencia por parte del fabricante para
dar el servicio de mantenimiento preventivo y correctivo al equipo.
A continuacin se deben seleccionar el palpador y el cable coaxial a ser empleados: Los

cables son del tipo coaxial para prevenir problemas de interferencia elctrica y sus
conexiones deben ser compatibles con las del instrumento y el transductor a emplear.
Las normas establecen las condiciones mnimas que deben cumplir los transductores.
Utilizando una pieza de referencia que cuente con una discontinuidad artificial o natural
de tamao conocido, es posible calibrar el equipo y as calcular aproximadamente el
tamao de las discontinuidades detectadas.
Una vez seleccionado el equipo ms adecuado se debe estudiar la frecuencia a emplear.
La frecuencia ptima se elige considerando los requerimientos de atenuacin y de

resolucin para obtener una combinacin razonable de los dos parmetros limitantes.
87
Unos rangos habituales de frecuencia, en funcin del material a estudiar, podran ser los
siguientes:
Metales: 15 MHz. En metales (materiales de grano pequeo) es necesario

emplear altas frecuencias y cortas longitudes de onda, lo que supone que el haz
sea prcticamente recto, lo que le confiere gran poder resolutivo.
Figura 4.2.1.2 Ensayo de ultrasonidos a el Giraldillo de Sevilla
Hormigones y madera: 45-54 KHz. En hormigones (materiales de grano

relativamente grueso) es necesario que la longitud de onda sea mayor que el
grano para que las oscilaciones no se reflejen en las interfases entre granos, lo
cual conlleva a tener menor poder resolutivo.
Figura 4.2.1.3 Ensayo de ultrasonidos en madera
88
En materiales altamente heterogneos es preferible emplear un pulso snico con

una frecuencia alrededor de los 3,5 kHz. Los ultrasonidos no estn indicados en
estos casos.
Tras seleccionar la frecuencia adecuada, ya se puede llevar a cabo el anlisis ultrasnico

in situ.
Se suele emplear el mtodo de la transmisin, principalmente la transmisin indirecta
por la facilidad de uso.
Algunas de las diferentes medidas que se pueden estudiar in situ son las siguientes:
4.2.1.1.Medicin de espesores:
La medicin de espesores se realiza principalmente con dos objetivos:

- Chequeo de los espesores de la estructura para estudios posteriores.
- En mantenimiento; conocer el desgaste progresivo (prdida de espesor) debido a
la corrosin, erosin, etc., en la estructura.
La tcnica que se utiliza para la medicin de espesores es la resonancia, por ello se

deben realizar calibraciones sucesivas de acuerdo con los diferentes espesores a medir.
Pero la resonancia tiene una limitacin para esta aplicacin y es que el espesor del
material tiene que ser igual a un nmero entero en el que se repite la mitad de la
longitud de onda.
As cuando los espesores sufren algn desgaste irregular, por efectos corrosivos o
erosivos, es muy difcil su chequeo.
89
Figura 4.2.1.1.1 Medicin de espesor por pulso-eco
Por ello se hace uso tambin del sistema pulso-eco, con esta tcnica se llega a conseguir
medidas de espesores fiables. La medicin se realiza con palpadores emisin-receptor,
adquiriendo una gran precisin. El equipo mide el tiempo que tarda la onda en atravesar
el material. Por lo tanto, conociendo el tiempo y la velocidad, es posible calcular el
espacio recorrido, ser el doble de su espesor.
Un ejemplo de aplicacin de la medicin de espesores en el patrimonio cultural puede

ser el ensayo realizado en un proyecto de SCANBLOCK Implementacin y
Evaluacin de un Sistema automatizado e alta resolucin basado en inspeccin e
imgenes ultrasnicas para la localizacin de defectos internos en bloques de roca
ornamental, llevado a cabo por la empresa OMPN, en 2004.
Figura 4.2.1.1.2 Ensayo en roca ornamental para el clculo de la porosidad
90
4.2.1.2.Inspeccin de grietas, fisuras y cavidades internas:
La longitud de onda del ultrasonido tiene un papel muy importante en la

probabilidad de deteccin de grietas y discontinuidades internas. A menor longitud de
onda se produce un aumento en la frecuencia lo cual mejora la deteccin de pequeas
discontinuidades, debido a que la discontinuidad debe ser mayor que la mitad de la
longitud de onda para ser capaz de detectarla.
En efecto la existencia de defectos como son las grietas, fisuras o cavidades pueden
detectarse midiendo el tiempo de propagacin de la onda cuando los transductores estn
colocados de tal forma que la trayectoria de la onda pasa por el defecto.
El impulso no puede propagarse a travs el aire, pues la presencia del defecto obliga la
onda a rodearlo, eso aumenta la longitud de recorrido de dicha onda en el material que
se ensaya. Se registrar un tiempo de recorrido mayor que en el material sano, es decir,
sin discontinuidad, por lo que la velocidad estimada ser menor.
Esto se aplica tanto a la deteccin de grietas como de discontinuidad internas, como
pueden ser pequeas o grandes cavidades.
Cuando la cavidad tiene un rea ms grande que el rea de las caras de los
transductores, el primer pulso en llegar al transductor de recepcin habr sido difractado
alrededor de la periferia del defecto y el tiempo de trnsito ser ms largo que en la
piedra sin defecto.
Figura 4.2.1.2.1 Deteccin de fisuras por transmisin indirecta
91
Pero debe tenerse en cuenta que los defectos pequeos tienen a menudo poco o nada de
efecto en los tiempos de la transmisin.
En cambio una cavidad grande puede ser detectada midiendo los tiempos de trnsito de
los pulsos que pasan entre los transductores, cuando se ponen en posiciones
convenientes, de modo que la cavidad desvirte el camino directo entre ellos.
El tamao y la posicin de tales cavidades pueden ser estimada si se asume que los
pulsos pasan a lo largo del camino ms corto entre los transductores y alrededor de la
cavidad.
Si el rea proyectada de la cavidad es ms pequea que el dimetro de los transductores,
la cavidad no se puede detectar solamente por la medida del tiempo de trnsito.
Como las ondas de compresin longitudinal se propagan a travs el agua, este mtodo
ser solo aplicable para fisuras secas. La velocidad del impulso a travs de una fisura o
cavidad llena de agua es menor que la velocidad a travs la misma fisura seca. Como
consecuencia se observara tambin una atenuacin de la velocidad en las fisuras llenas
de agua.
Se detectan fisuras si la velocidad de propagacin de la onda en el material sano es

conocida, y si el material alrededor de la cavidad tiene una densidad uniforme.
Figura 4.2.1.2.2 Clculo de la longitud de fisuras
Puede ser necesario obtener la profundidad de una grieta superficial, visible en el

material de estudio.
92
Una estimacin de la profundidad se puede calcular utilizando una medida indirecta

obteniendo el tiempo de propagacin a travs de la grieta para dos posiciones distintas
de los palpadores colocados en la superficie alterada.
Si se conoce el tiempo de recorrido del impulso en el material sano sin grietas, es
posible hacer una sola medida eligiendo un valor de x. Haciendo la hiptesis de
trayectorias rectas desde los transductores hasta el punto final de la grieta, la
profundidad c de la grieta viene dado por:
Siendo:
el tiempo de propagacin a travs del material sano
el tiempo de propagacin a travs del material con grieta
Figura 4.2.1.2.3 Profundidad de una grieta o fisura
93
La tcnica de inspeccin ultrasnica resulta ms sencilla para inspeccionar materiales

tericamente homogneos e istropos que para inspeccionar materiales compuestos, ya
que stos poseen una estructura anistropa ms complicada que produce reflexiones que
se pueden confundir con las reflexiones caractersticas de las paredes o superficies
interlaminares.
Como ejemplos de aplicacin de la tcnica de ultrasonidos para el estudio del estado

interno de una estructura podemos citar:
Los estudios cientficos realizados a la fachada de la universidad de Salamanca.
Figura 4.2.1.2.4 Universidad de salamanca
Los anlisis del estado de conservacin de la piedra del Arco de Trajano, Mrida 2011.
Figura 4.2.1.2.5 Arco de Trajano
94
Estudios de ultrasonidos del Prtico de la Gloria, Santiago de Compostela 2008.
Figura 4.2.1.2.6 Prtico de la gloria
4.2.1.3.Consolidacin:
Este procedimiento es importante tenerlo en cuenta puesto que est muy

relacionado con la velocidad de propagacin de ondas en las piedras consolidadas.
Se trata de la aplicacin de un material que, al penetrar en profundidad en la piedra,

mejora su cohesin, sus caractersticas mecnicas y la adhesin de las capas alteradas al
sustrato sano. La aplicacin de un producto consolidante es necesaria nicamente
cuando la piedra ha perdido cohesin y debe introducirse un material que consiga la
unin entre los granos minerales que la forman y que han quedado sueltos y la
adherencia entre la capa alterada y la sana.
95
Los principales mtodos de consolidacin se basan fundamentalmente en tres procesos:
1) Reemplazar aquellos constituyentes de la piedra que son propensos al ataque

atmosfrico y precipitar materiales qumicamente resistentes en sus poros, para
consolidar los granos sueltos. Estos seran los tratamientos con soluciones de
compuestos inorgnicos.
2) Precipitar slice, procedente de steres de silicona, en los poros de la piedra. Los

productos organosilcicos tienen su efecto final es producir un depsito de slice que
une los granos sueltos.
3) Impregnar la piedra con productos orgnicos con objeto de cementar los granos que
han quedado sueltos a causa de la alteracin, e impermeabilizar y proteger la piedra
de posteriores ataques. Los productos orgnicos rodean los granos de la piedra de
una red de un polmero orgnico que, tericamente, no debe llenar los poros.
Las caractersticas que deben reunir los consolidantes son las siguientes:
a) Valor consolidante, ya que la funcin de un consolidante es restablecer la cohesin

de los granos de la piedra deteriorada. Para obtener una medida cuantitativa del
valor de la consolidacin se usan las medidas de la resistencia a la compresin, a la
traccin, de la dureza superficial o de la resistencia a la abrasin.
b) Alterabilidad de la piedra consolidada, debe ser inferior a la de la piedra sin tratar,

ya que de lo contrario sera preferible no tratarla y sustituirla. Depende tanto de las
caractersticas del producto como de las de la piedra y tambin de los factores de
alteracin. Se determina con la ayuda de ensayos de alteracin.
96
c) Profundidad de penetracin. Un consolidante debe restablecer la cohesin entre la

zona externa alterada y el sustrato interno sin alterar. La interfase entre la zona
tratada y la sin tratar marca un cambio de propiedades tales como porosidad o
permeabilidad al agua lquida y vapor; si este cambio es muy brusco, puede llegarse
al desprendimiento de la capa tratada. La profundidad de penetracin es
inversamente proporcional a la viscosidad del producto.
d) Modificacin de la porosidad. Si un tratamiento produce una disminucin de

porosidad muy acusada, la alterabilidad de la piedra se ver incrementada.
e) Capacidad de transferencia de humedad. Los consolidantes deben permitir el paso

de humedad a travs de la piedra, para impedir la acumulacin de agua y sales en
determinadas zonas.
f) Compatibilidad con la piedra. En el aspecto qumico, esto significa que no deben

formarse compuestos que puedan reaccionar con los componentes de la piedra o que
puedan afectar a la estructura cristalina. Desde el punto de vista fsico, las
propiedades de la piedra consolidada deben ser similares a las de la piedra sin tratar.
g) Efecto en el aspecto. La piedra no debe sufrir cambios de color o de brillo a causa de
un tratamiento. Adems, el aspecto superficial no debe alterarse significativamente
con el paso del tiempo por efecto de los agentes ambientales, especialmente la
radiacin ultravioleta.
El estudio de los consolidantes se emplea tanto en ensayos in situ como en ensayos en el

laboratorio.
Los ensayos de laboratorio con consolidantes se basan en las variaciones de la velocidad
de propagacin de ondas longitudinales a travs de probetas de piedra, para evaluar el
grado de penetracin de los productos de consolidacin aplicados a la superficie de las
mismas con el fin de mejorar su grado de cohesin.
97
La mayora de productos comerciales, orgnicos o silico-orgnicos, que en la actualidad

se encuentran en el mercado cumplen con esta finalidad, a excepcin de las resinas
epoxdicas que sufren importantes variaciones de color con la radiacin ultravioleta.
Otro estudio de inters de los consolidantes es su penetracin en la piedra y la relacin

directa con la profundidad que han alcanzado los mismos en el seno de la roca una vez
que stos han polimerizado, as como, el volumen de espacios vacos (poros y/o fisuras)
ocupados tras la consolidacin de la misma. Y es fundamental conocer dicha
profundidad de penetracin, ya que, si sta no es la suficientemente requerida, puede dar
lugar a la aparicin de una superficie de rotura en la interfase piedra tratada-piedra no
tratada.
Figura 4.2.1.3.1 Equipo de ultrasonidos para el estudio de la velocidad de propagacin
En la figura se observa el equipo que se emplea para la determinacin de las variaciones

de velocidad en laboratorio con las probetas tratadas y sin tratar. Se puede distinguir el
equipo ultrasnico, un osciloscopio (derecha) y un estativo (izquierda), este ltimo a fin
de garantizar un contacto firme de los transductores con la superficie de la roca.
98
La propagacin de ondas P por el seno de un material viene controlada por sus

caractersticas petrofsicas (densidad, porosidad, fisuras, grado de alteracin, etc),
teniendo especial influencia el volumen de espacios vacos.
Partiendo de estas premisas se procede a la medida de los tiempos de trnsito de las

ondas P (tiempos de vuelo) de los materiales sin tratar. A fin de poder realizar las
posteriores medidas exactamente sobre la misma posicin, los puntos de medicin son
rotulados.
Conocida la distancia entre los transductores (emisor-receptor), se calcula
empricamente la velocidad de propagacin de dichas ondas por el material (Vp).
Las condiciones de trabajo ms habituales son: utilizar transductores de 1 MHz de

frecuencia, en pulso continuo y con un voltaje de 1200 V.
Tras la polimerizacin de los consolidantes en el seno de las probetas (4 semanas), se
determinan nuevamente los tiempos de trnsito de las ondas P a lo largo de las mismas,
colocando los transductores en las mismas posiciones que en el ensayo sin el
consolidante.
Si el volumen de espacios vacos disminuye, al ser ocupados por los productos de

tratamiento, las ondas viajaran ms deprisa a travs de la roca, por lo que cabe esperar
menores tiempos de trnsito, lo que se traduce en un aumento de la velocidad de
propagacin.
A modo de ejemplo, en la siguiente figura se representa el ensayo realizado en un tipo

de piedra de granito con una cierta porosidad. La lnea roja corresponde a la media de
los resultados obtenidos antes de la consolidacin. La lnea azul corresponde a la media
de los resultados obtenidos tras la consolidacin. En ambos casos se puede observar que
la velocidad de propagacin de ondas aumenta considerablemente tras la consolidacin,
lo que indica un grado de relleno de los espacios vacos muy importante. Las dos lneas
99
no llegan a cruzarse, esto significa que el consolidante ha llegado a alcanzar la

profundidad mxima.
Figura 4.2.1.3.2 Representacin de la velocidad con la profundidad de una estructura

consolidada
En el siguiente caso, igual que el grfico anterior la lnea roja corresponde a la media
de los resultados obtenidos antes de la consolidacin, mientras que la lnea azul
corresponde a la media de los resultados obtenidos tras la consolidacin. La velocidad
100
de propagacin de ondas aumenta considerablemente hasta los 4 cm, donde comienza a

ser menos notable, hasta que ambas curvas intersectan cerca de los 4,5 cm, marcando la
profundidad de penetracin alcanzada en esta roca por el consolidante.
Figura 4.2.1.3.3 Representacin de la profundidad de penetracin del consolidante en

una estructura
101
Tras estudios con consolidantes se puede decir que la velocidad de propagacin de

ondas longitudinales (Vp) puede relacionarse con el grado de relleno de los espacios
vacos de las piedras y por tanto con la penetracin de los consolidantes en el seno de
los mismos. Y resulta un procedimiento rpido, eficaz y de fcil aplicacin.
Un ejemplo de aplicacin de la consolidacin puede ser la restauracin llevada a cabo

en la Torre Bofilla de Btera, Valencia 2009.
Figura 4.2.1.3.4 Consolidacin en la Torre de Bofilla
4.2.2. Tcnicas en laboratorio:
Las tcnicas que se realizan en el laboratorio son primordiales para el estudio de

la estructura que se desea analizar, puesto que en el laboratorio se ponen de manifiesto
las posibles condiciones mecnicas y medioambientales las cuales est sometida la
piedra as como el estudio de las propiedades caractersticas que posee.
102
Los monumentos patrimoniales estn compuestos por diferentes materiales ptreos,

cada uno de ellos posee unas caractersticas mecnicas diferentes que se deben de
evaluar.
En el laboratorio se estudian propiedades como la velocidad de propagacin de onda,

impedancia acstica, atenuacin, porosidad etc.
Para llevar a cabo los ensayos de laboratorio son necesarios unos patrones o bloques de
referencia que son los que indican que tipo de discontinuidad se est midiendo,
orientacin, resistencia, porosidad, etc. As con los datos obtenidos experimentalmente
se puede hacer una comparacin con los datos de referencia y saber cul es el grado de
autenticidad de la medida.
4.2.2.1.Velocidad de propagacin de onda:
La velocidad de propagacin de ondas elsticas a travs de un slido se

encuentra muy condicionada por diferentes factores como la mineraloga del material, la
textura, la densidad, la porosidad, el grado de humedad, la temperatura o la presin, por
lo que al estudiar la velocidad obtenida en un determinado medio, se puede deducir
valores que nos ayuden a valorar el estado del elemento, su resistencia, su grado de
humedad y muchos otros datos.
Experimentalmente se realiza mediante un generador de seales que produce un pulso

elctrico. A continuacin, un cristal piezoelctrico convierte esta seal elctrica en una
seal acstica. El cristal se acopla al slido que se desea estudiar, de forma que la seal
acstica pasa a propagarse a travs del mismo, si es necesario con un acoplante. La
seal atraviesa el slido y se refleja parcialmente en su superficie y se va atenuando a
medida que viaja a travs del mismo, volviendo a la posicin del piezoelctrico y
generando una seal elctrica.
103
Estas seales son recogidas por un equipo de deteccin que permite observar en pantalla
los impulsos correspondientes a los ecos del pulso inicial. Para poder determinar las
constantes elsticas es necesario medir la velocidad de propagacin de las ondas
longitudinales y transversales.
La velocidad puede ser medida determinando el tiempo de vuelo de la onda a travs del
espesor de la muestra. La velocidad es la distancia recorrida por la onda dividido por el
tiempo que tarda la onda en recorrer esa distancia.
En este mtodo el mismo transductor enva la onda y la recibe.
La onda ultrasnica recorre una distancia igual a dos veces el espesor de la muestra.
Por tanto, la velocidad es igual a dos veces el espesor dividido por el tiempo:
Siendo d el espesor del material.
Figura 4.2.2.1.1 Esquema general para el clculo de la velocidad de propagacin
En vista de que el espesor del material es un dato conocido, se ajusta el equipo para
conocer el tiempo empleado por la onda en hacer el recorrido de dicho espesor, esto es
mostrado en la pantalla del equipo.
104
Es un grfico en el que en el eje de abscisas se encuentra la distancia recorrida por la

onda o el tiempo (segn el ensayo) y en el eje de ordenadas corresponde a la amplitud.
En ella se deben ver siempre al menos dos reflexiones caractersticas. Una inicial debida
a la superficie sobre la que se apoya el transductor y otra debida a la reflexin de la
onda en la superficie posterior.
Para la realizacin del experimento se realizan los siguientes pasos:
1. Preparar la muestra. Se comprueba la condicin superficial de la probeta para evitar

mediciones confusas (suciedad, polco, nivel de rugosidad). Se coloca la muestra
sobre una superficie fija y totalmente plana.
2. Medida del espesor de la probeta: Dado que el camino acstico que recorre la onda
es uno de los datos necesarios para realizar la estimacin de velocidad de la onda
ultrasnica longitudinal, se requiere de un pie de rey para medir el espesor de la
probeta y tomar nota de este valor, as mismo este dato debe ser comprobado en
diferentes punto de la placa a inspecciones, para as tambin evitar errores por
imperfecciones en el proceso de fabricacin del componente.
3. Encender el equipo. En esta fase es necesario verificar las conexiones y los cables,
as como la buena alimentacin del equipo. Conectar el transductor al cable y ste al
equipo ultrasnico.
4. Seleccionar en el equipo ultrasnico la frecuencia del transductor utilizado o la que

ms se aproxime. Es necesario para una ptima visualizacin seleccionar un
intervalo frecuencial en el equipo que se ajuste a la frecuencia del transductor
empleado para la inspeccin.
5. Medio acoplante. Aplicar una pequea cantidad de acoplante en la zona que se va a

inspeccionar para poder colocar el transductor a la superficie del material. Se
extiende ste en una zona de un dimetro algo mayor que el del transductor. El
105
lquido acoplante no debe ser daino para el material.
6. Colocar el transductor sobre la probeta y presionarlo ligeramente para que no se

mueva durante la inspeccin y para que la onda se transmita al material con mayor
facilidad y precisin.
Figura 4.2.2.1.2 Colocacin correcta del transductor en la pieza de ensayo
7. Ajustar el control de retardo de forma que el pulso de salida del transductor quede
fuera de la pantalla en la medida de lo posible.
8. Se vara la ganancia para ajustar la amplitud del primer eco de reflexin en la

pantalla.
9. Introducir el valor de la distancia recorrida por la onda en esa primera reflexin y

variar la velocidad ultrasnica hasta ubicar el eco de reflexin sobre el valor de la
distancia introducido en el eje de abscisas.
106
10. Otro mtodo para el clculo de la velocidad sera con la medida del tiempo de vuelo
hasta la primera reflexin (sin tener en cuenta la discontinuidad de la superficie de la
probeta) y conociendo el espesor de la probeta.
Este procedimiento debe realizarse varias veces para disminuir el error experimental. El
valor de velocidad correspondiente vendr dado por el promedio de las velocidades
medidas.
A continuacin se adjunta una tabla en la que se indican los rangos ms habituales de

velocidad de propagacin de ultrasonidos en distintos tipos de rocas:
Velocidad de propagacin
Tipo de roca (m/s)
Granito 3000-5000
Basalto 4500-6500
Gabro 4500-6500
Arenisca 1400-4000
Caliza 2500-6000
Mrmol 3500-6000
Cuarcita 5000-6500
Pizarra 3500-5500
Tabla 4.2.2.1.1 Velocidad de propagacin segn tipo de roca
Tambin son aplicables a estructuras de madera y a estructuras de hormign.
Figura 4.2.2.1.3 Ensayo en una muestra de madera
107
La velocidad de propagacin est estrechamente relacionada con la calidad de la piedra,

es necesario relacionar dicha velocidad con la obtenida en una calibracin previa; se
realiza la medicin de elementos en buen estado que nos sirvan de referencia con los
que poder comparar los resultados obtenidos en los elementos de los que queremos
obtener valores.
Tambin se puede hacer una relacin entre la velocidad de propagacin con la

resistencia del material. Esto se realiza mediante la extraccin de testigos, sobre los
cuales se realiza una medicin de velocidad ultrasnica y a continuacin se rompen para
averiguar su resistencia.
Figura 4.2.2.1.4 Equipo de laboratorio para el estudio de la resistencia a la

compresin
De ah podemos deducir que determinadas velocidades corresponden a determinadas

resistencias con lo que, al medir el elemento a inspeccionar podemos deducir
resistencias por encima de los testigos en caso de velocidades de propagacin mayores y
resistencias por debajo de las de calibracin para velocidades menores.
108
Pero ste sera un ensayo destructivo que se debe evitar a toda costa en elementos de
gran valor patrimonial o econmico.
Un caso concreto del empleo de la tcnica de ultrasonidos para la medicin de la

velocidad de propagacin, a modo de ejemplo es el estudio de la piedra de Novelda, que
es empleada para la construccin de la Farola de las Cuatro Estaciones, Santander.
Figura 4.2.2.1.5 Estudio de la piedra de Novelda
4.2.2.2.Medicin de la atenuacin acstica:
Existen dos magnitudes importantes que caracterizan la propagacin ultrasnica

en un material. La primera es la velocidad de la onda, y la segunda es la atenuacin, que
manifiesta la prdida de amplitud de la onda a su paso a travs del material.
En este caso se cumple una ley del tipo:
Donde:
y : amplitudes final e inicial respectivamente de una onda que atraviesa un
material de longitud l.
: es el coeficiente de atenuacin, que caracteriza acsticamente al material.
109
Las caractersticas de atenuacin ultrasnica dependen de la relacin longitud de onda,

tamao de partcula y de la concentracin de partculas.
La atenuacin del material decrece al aumentar la concentracin de partculas y a menor
tamao de partcula. Y a medida que la longitud de onda se hace ms pequea, la
prdida de dispersin aumenta, es decir, mayor atenuacin sufre la onda ultrasnica.
Experimentalmente, la atenuacin de la seal ultrasnica se mide en trminos

cualitativos, comprobando la prdida de energa de la onda ultrasnica, es decir,
observando la disminucin de la amplitud de la onda a medida que aumenta la distancia
recorrida por ella.
Figura 4.2.2.2.1 representacin de la atenuacin acstica a travs de un

material
Esto se lleva a cabo empleando transductores de frecuencias y dimetros diferentes,

colocados aleatoriamente sobre la superficie de las probetas. Se observa como los ecos
sucesivos al inicial van perdiendo amplitud en la medida en que aparecen diferentes
reflexiones.
110
Sin embargo es posible seguir viendo las reflexiones a partir de esta distancia aunque ya
con menor energa.
En este apartado se calculan las longitudes de onda caractersticas para cada frecuencia
y se estudia su relacin con la atenuacin que sufre la onda.
Las longitudes de onda se calculan mediante la siguiente frmula:
A modo de ejemplo se muestra las longitudes de onda correspondientes para cada

frecuencia a una velocidad determinada:
Frecuencia(MHz) Velocidad(m/s) Longitud de onda(mm)

1,5 2200 1,47
5,0 2200 0,44
10,0 2200 0,22
Tabla 4.2.2.2.1 Clculo de la longitud de onda con la variacin de la frecuencia
Como se puede comprobar, para frecuencias grandes, la longitud de onda es muy

pequea, a velocidad constante, proporcionando la posibilidad de mayor resolucin en
la reconstruccin. Por otro lado la onda se atena ms porque intercepta con ms
obstculos que con una longitud de onda mayor. Y al contrario, para una frecuencia
pequea, la longitud de onda es grande y se atena menos.
Se debe seleccionar la frecuencia ms adecuada segn el caso de estudio.
Como se puede observar en la figura, con una longitud de onda relativamente grande, se
pueden pasar por alto defectos u obstculos. Sin embargo, con una longitud de onda
menor, un defecto del mismo tamao es interceptado por la onda.
111
Figura 4.2.2.2.2 Deteccin de imperfecciones variando la longitud de onda
4.2.2.3.Impedancia acstica:
El sonido viaja a travs de los materiales por medio del movimiento de las molculas
unidas elsticamente. As se define a la Impedancia Acstica (Z) como la resistencia
que opone el medio a la propagacin de las ondas, siendo igual al producto de la
densidad del medio por la velocidad de la onda en dicho medio.
Por lo tanto, un material que posea baja impedancia acstica significa que posee baja
resistencia a las deformaciones elsticas producto de las ondas sonoras.
La ecuacin caracterstica de la impedancia acstica es la siguiente:
Donde:
: Densidad del material.

V: Velocidad del sonido en el material
112
Algunos valores aproximados de impedancias acsticas de varios materiales.
Material Impedancia acstica

Aire 0,4
Agua 0,5*10^6
Aceite 0,3-4*10^6
Hormign 7-10*10^6
Acero 47*10^6
Tabla 4.2.2.3.1 Impedancias acsticas para distintos materiales
Cuando una onda est viajando a travs de un material 1 e incide con la interfase de un
material 2 distinto, una parte de la onda incidente es reflejada.
Figura 4.2.2.3.1 Materiales con distinta impedancia acstica
Esta energa reflejada en una interfase ser tanto mayor cuanto mayor sea la diferencia
entre las impedancias de los dos medios que forman la interfase. A su vez la amplitud
de la reflexin es una funcin del ngulo de incidencia y es mxima cuando dicha
incidencia es perpendicular a la interfase (ngulo de incidencia 90, incidencia normal).
113
Para una incidencia normal el coeficiente de reflexin, R, viene dado por la siguiente
expresin:
Donde:
= Impedancia acstica especfica del material 2m.

= Impedancia acstica especfica del material 1.
En base al principio anterior, en un material heterogneo, se producir una difraccin de

la onda de llegada siempre que haya una discontinuidad del material, producindose una
prdida de velocidad respecto a la que se obtendra en un material homogneo.
De la misma forma cuando la onda encuentra una interfase con el aire, prcticamente la
reflexin en la interfase es total, en tanto que el coeficiente de reflexin puede
considerarse que alcanza la unidad.
Esta es la causa por la que los mtodos no destructivos basados en la propagacin de

una onda han demostrado ser satisfactorios para localizar defectos dentro de slidos.
El coeficiente de reflexin dado por la ecuacin anterior puede ser negativo o positivo
dependiendo de los valores relativos de las impedancias acsticas de los dos materiales.
Si < como podra ocurrir en una interfase hormign-aire, el coeficiente de

reflexin es negativo. Esto significa que el signo de la tensin en la onda reflejada es
opuesto al signo de la tensin de la onda incidente.
Si > , el coeficiente de reflexin es positivo no habiendo un cambio en el signo de

la tensin de la onda.
114
La Impedancia Acstica es importante en:
La determinacin de la transmisin y reflexin acstica en la superficie de

contacto de dos materiales que poseen distintas propiedades.
El diseo de los cabezales ultrasnicos.
Evaluacin de la capacidad de absorcin de sonido de un medio.
Experimentalmente la impedancia acstica se calcula con los datos experimentales de la

velocidad de propagacin de la onda en el medio que se hayan obtenidos, explicado
anteriormente, y la densidad caracterstica del material. Sustituyendo dichos datos en la
ecuacin caracterstica de la impedancia.
4.2.2.4. Porosidad y humedad:

Existe una relacin entre la atenuacin ultrasnica y el grado de porosidad en
materiales. Se pretende deducir la porosidad del material realizando medidas de la
atenuacin ultrasnica.
Figura 4.2.2.4.1 Deteccin de poros internos en una superficie o estructura
115
Experimentalmente se ha determinado que la atenuacin ultrasnica est relacionada

con el nmero de dispersiones por unidad de volumen y con la dispersin total en la
seccin transversal de un obstculo.
Tambin est estrechamente relacionado con la velocidad de propagacin de onda, a
medida que aumenta la porosidad mayor ser el volumen de huecos en el interior de la
roca y puesto que la propagacin del ultrasonido es peor en el aire que en la roca la
velocidad ira disminuyendo con la porosidad.
Los resultados experimentales demuestran la viabilidad de la caracterizacin de la

porosidad de materiales mediante inspeccin ultrasnica.
Tras experimentos realizados en laboratorio se puede representar esta correlacin de
porosidad-velocidad de propagacin:
Grfico 4.2.2.4.1 Relacin porosidad-velocidad de propagacin de onda
Se puede observar como a mayor porosidad de la roca la velocidad de propagacin de la

onda disminuye.
116
Probetas v(m/s) Porosidad

18 4155,12 0,487
6 4213,48 0,493
8 4285,71 0,6422
Tabla 4.2.2.4.1 Experimento realizado en laboratorio para conocer la relacin

porosidad-velocidad de propagacin de onda
Para ello se toman muestras con distinto grado de porosidad. Previamente se mide su
porosidad por medio de mtodos destructivos para luego comparar resultados.
Figura 4.2.2.4.2 Muestras para el clculo de la porosidad en el laboratorio
ste mtodo se puede utilizar tambin para medir el grado de humedad, los poros con
agua provocan un aumento de la velocidad de propagacin, pudiendo combinar la
tcnica con la termografa, buscando variaciones de humedad con la cmara
termogrfica y ensayando dichas zonas con ultrasonidos para obtener valores concretos.
117
Figura 4.2.2.4.3 Representacin grfica de modo de ensayo
La temperatura es otro factor que puede hacer variar la velocidad de propagacin, esto
se debe a que un aumento de la temperatura se traduce en un aumento de la frecuencia
con que se producen las interacciones entre las partculas que transportan la vibracin, y
este aumento de actividad hace aumentar la velocidad. Pero las variaciones no son muy
significativas.
Un ejemplo concreto del estudio de la porosidad en el patrimonio cultural en el

laboratorio es el proyecto SIMPHOR, se basa en medida de la porosidad en materiales
derivados del cemento, Plan Nacional realizado entre 2004-2007.
Figura 4.2.2.4.4 Ensayo experimental para el estudio de la porosidad
118
4.2.3 Ensayo experimental en laboratorio:
4.2.3.1 Descripcin del ensayo:
Se ha llevado a cabo un ensayo en el laboratorio con el equipo de ultrasonidos,

se han tomado medidas de los tiempos de propagacin de la onda para distintos tipos de
piedras. El objetivo de este ensayo se basa en poner en prctica los conceptos tericos
desarrollados en el proyecto y comprobar los resultados obtenidos con las conclusiones
extradas a lo largo del proyecto.
La tcnica empleada en las experiencias ha sido la tcnica de transmisin directa, es

decir, se requiere de dos transductores, uno emisor y otro receptor, y se alinean
correctamente a cada lado de la probeta para su perfecta transmisin.
Estos palpadores contienen cristales piezoelctricos de circonato de plomo-titanio, que

van colocados en una carcasa de metal ligero.
El equipo de ultrasonidos empleado es del tipo BP V, con una alimentacin de 220V de

corriente alterna y una frecuencia empleada de 50Hz, siendo estos los valores estndares
para los ensayos realizados en este proyecto.
Figura 4.2.3.1.1 Equipo de ultrasonidos empleado en el experimento
119
El ensayo se ha realizado a cinco tipos distintos de piedras:
- Mrmoles: piedras metamrficas

- Piedras sedimentarias
- Escayolas
- Ladrillo
- Piedra caliza cristalina(de Estepa)
Para cada tipo de piedras se ensayaron una serie de probetas, a las cuales se midieron
cada uno de sus perfiles (cara A, B y C) con un pie de rey y posteriormente el tiempo de
vuelo en cada uno de esos perfiles.
Cara A
Cara
Cara B C
Figura 4.2.3.1.2 Representacin de la seleccin de caras para el ensayo
120
4.2.3.2 Resultados obtenidos:
A continuacin se presentan los resultados obtenidos de la medida longitudinal

de los perfiles y del tiempo de vuelo tras el ensayo de ultrasonidos para cada una de las
probetas de ensayo de cada tipo de piedra.
- Mrmoles:
Muestra Medida Cara A Velocidad(Km/s) Cara B Velocidad(Km/s) Cara C Velocidad(Km/s)

L(mm) 52 48 46
Blanco 1 4,643 4,948 5,000
T(s) 11,2 9,7 9,2
L(mm) 52 49 46,5
Blanco 2 4,407 5,158 5,225
T(s) 11,8 9,5 8,9
L(mm) 50 49 49
Triana 3 3,968 4,083 4,900
T(s) 12,6 12 10
L(mm) 50 48,5 49,5
Triana c 4,310 4,292 5,380
T(s) 11,6 11,3 9,2
L(mm) 50 50 50
Ibrico 30 3,817 3,356 3,571
T(s) 13,1 14,9 14
L(mm) 49,5 50 50
Ibrico 31 4,267 3,731 3,623
T(s) 11,6 13,4 13,8
L(mm) 52,5 48 49
Tranco 3 4,303 3,692 4,083
T(s) 12,2 13 12
L(mm) 52,5 49 48
Tranco1 3,889 3,769 4,286
T(s) 13,5 13 11,2
L(mm) 51,5 51 51,5
Fte.Her 2 4,221 4,080 4,256
T(s) 12,2 12,5 12,1
L(mm) 52 52 52
Fte.Her 3 4,262 4,127 4,262
T(s) 12,2 12,6 12,2
L(mm) 51 51 42
Aroche 1 3,923 3,036 3,590
T(s) 13 16,8 11,7
L(mm) 50,5 51 42
Aroche 2 3,686 2,982 3,717
T(s) 13,7 17,1 11,3
L(mm) 53 52 55
Ojen 2,880 3,688 2,821
T(s) 18,4 14,1 19,5
L(mm) 39 53 52
Ojen 1 3,645 3,118 3,741
T(s) 10,7 17 13,9
L(mm) 40 52 52,5
Ojen 2 3,361 2,905 3,977
T(s) 11,9 17,9 13,2
Tabla 4.2.3.2.1 Clculo de las velocidades de propagacin de ultrasonidos en

mrmoles
121
Se ha podido comprobar como para distintos tipos de longitud de cara y probeta de

ensayo se obtienen distintos valores del tiempo de vuelo de la onda, esto se debe no solo
a la precisin de medida sino a las caractersticas fsicas inherentes de cada probeta.
Figura 4.2.3.2.1 Probetas de los distintos mrmoles de ensayo
Se puede comprobar tambin que para tiempos de propagacin mayores, menor

velocidad de propagacin se obtiene. Para una mejor visualizacin se ha representado
en la siguiente grfica la relacin velocidad-tiempo para cada una de las caras de todas
las probetas de ensayo, sabiendo que la frecuencia de ensayo es constante e igual a 50
KHz.
Grfico 4.2.3.2.1 Velocidad-tiempo para los mrmoles de estudio
122
- Piedras sedimentarias:

L(mm) 32,5 33 32
IG2 2,444 2,115 2,645
T(s) 13,3 15,6 12,1
L(mm) 32,5 32,5 31,5
IG3 2,642 2,928 3,281
T(s) 12,3 11,1 9,6
L(mm) 33 33 32
IG7 2,870 3,235 3,107
T(s) 11,5 10,2 10,3
L(mm) 33,5 32,5 32
IG8 3,350 3,037 2,735
T(s) 10 10,7 11,7
L(mm) 34,5 33 31
IA1 2,695 2,797 2,348
T(s) 12,8 11,8 13,2
L(mm) 33 33 33
IA2 2,750 2,230 2,598
T(s) 12 14,8 12,7
L(mm) 32,5 33 32,5
IA6 2,579 2,308 2,407
T(s) 12,6 14,3 13,5
L(mm) 33 32 33
IA8 2,598 2,645 3
T(s) 12,7 12,1 11
Tabla 4.2.3.2.2 Clculo de las velocidades de propagacin de ultrasonidos en piedras

sedimentarias
Las piedras sedimentarias son ms porosas que los mrmoles y por ello las velocidades
son ms bajas, aunque en el ensayo el orden de velocidad con respecto a los mrmoles
es parecido, esto se debe a las dimensiones de las probetas.
Las probetas de las piedras sedimentarias son de menor dimensin que los mrmoles, si
fueran del mismo orden de magnitud, los tiempos de propagacin en las piedras
sedimentarias seran an mayores y las velocidades seran an ms pequeas y se
apreciara ms la diferencia.
Figura 4.2.3.2.2 Probetas de las piedras sedimentarias de ensayo

123
- Escayolas:

L(mm) 52 47,5 49
1 3,852 2,351 2,059
T(s) 13,5 20,2 23,8
L(mm) 47 52 52
2 2,009 2,281 2,407
T(s) 23,4 22,8 21,6
L(mm) 47,5 52 48
3 2,317 2,281 2,275
T(s) 20,5 22,8 21,1
L(mm) 48 52 52
4 1,928 2,167 2,374
T(s) 24,9 24 21,9
L(mm) 49 53 52
5 2,207 2,137 2,261
T(s) 22,2 24,8 23
L(mm) 49 54 46
6 2,390 2,195 2,277
T(s) 20,5 24,6 20,2
L(mm) 49 52 50
7 2,269 2,194 2,242
T(s) 21,6 23,7 22,3
L(mm) 49 53,5 50
8 2,426 2,140 2,358
T(s) 20,2 25 21,2
L(mm) 49 53 48
9 2,068 2,218 2,043
T(s) 23,7 23,9 23,5
L(mm) 49 52 49
10 1,992 1,985 2,248
T(s) 24,6 26,2 21,8
Tabla 4.2.3.2.3 Clculo de las velocidades de propagacin de ultrasonidos en escayolas
Las velocidades en este tipo de piedras son ms parecidas entre s que en las piedras
anteriores, esto se debe a que son piedras ms homogneas y los tiempos de vuelo son
por ello prcticamente similares entre todas las probetas.
Figura 4.2.3.2.3 Probetas de las escayolas de ensayo
124
- Ladrillo:

L(mm) 40 111,5 265
1 1,509 1,946 2,234
T(s) 26,5 57,3 118,6
Tabla 4.2.3.2.4 Clculo de las velocidades de propagacin de ultrasonidos en ladrillo
Se puede observar claramente como a medida que aumenta la distancia entre los
transductores, el tiempo de propagacin es mayor. El ladrillo es bastante poroso por ello
sus tiempos son tambin ms altos que el resto de casos ensayados.
Figura 4.2.3.2.4 Probeta de ladrillo de ensayo
125
- Caliza cristalina:

L(mm) 50 52 50
4 5,102 4,643 4,505
T(s) 9,8 11,2 11,1
L(mm) 50 51,5 50
5 5,102 4,769 5,000
T(s) 9,8 10,8 10
L(mm) 50 53 50
6 4,587 4,609 4,854
T(s) 10,9 11,5 10,3
L(mm) 50 50 52
7 5,208 5,000 4,815
T(s) 9,6 10 10,8
Tabla 4.2.3.2.5 Clculo de las velocidades de propagacin de ultrasonidos en caliza

cristalina
Poseen bajo tiempo de propagacin con respecto a los casos anteriores, se debe a su
mayor perfeccin interna y baja porosidad.
Figura 4.2.3.2.5 Probeta de caliza cristalina de ensayo
126
El ensayo experimental hace un total de 38 probetas distribuidas en cinco tipos de

materiales, cada uno de las cuales con distintas propiedades de transmisin de ondas
ultrasnicas, siendo posibles hacer comparaciones entre ellas.
Tras este ensayo se ha podido hacer vnculos con los estudios tericos desarrollados a lo
largo del proyecto, siendo de gran utilidad tambin para conocer de cerca el equipo de
ensayo.
Figura 4.2.3.2.6 Modo de ensayo
127
5. CONCLUSIONES:
El ensayo de ultrasonidos posee caractersticas que lo hacen verstil, y

sumamente til, en la determinacin de la integridad estructural de los materiales; sin
embargo, presenta ciertas ventajas y limitaciones, en cuanto a la tcnica en s y a los
mtodos utilizados.
Figura 5.1 Tcnica ultrasonidos
Algunas de las principales ventajas que posee son las siguientes:
Se detectan discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
Puede delinearse claramente el tamao de la discontinuidad, su localizacin y su
orientacin. Mayor exactitud en comparacin con los dems mtodos no
destructivos.
Slo se requiere acceso por un lado del material a inspeccionar.
Tiene alta capacidad de penetracin y los resultados de prueba son conocidos
inmediatamente.
Rapidez de la respuesta, debido a que la operacin es electrnica, proporciona
indicaciones prcticamente instantneas de la presencia de discontinuidades.
128
Alta sensibilidad para detectar defectos de poco tamao.
Gran poder de penetracin lo que permite la examinacin de materiales con
grandes espesores.
No utiliza radiaciones perjudiciales para el organismo humano y no tiene efectos
sobre el material inspeccionado.
No requiere condiciones especiales de seguridad.
Portabilidad.
Pero como toda tcnica, posee una serie de limitaciones de uso o desventajas en
comparacin con otras tcnicas de ensayo, algunas de ellas son:
Est limitado por la geometra, estructura interna, espesor y acabado superficial

de los materiales sujetos a inspeccin.
Localiza mejor aquellas discontinuidades que son perpendiculares al haz de

sonido.
Las partes pequeas o delgadas son difciles de inspeccionar por este mtodo.
Las discontinuidades que estn presentes en una capa baja inmediatamente

debajo de la superficie pueden no ser perceptibles.
El equipo puede tener un costo elevado, que depende del nivel de sensibilidad y
de sofisticacin requerido.
El personal debe estar cualificado y generalmente requiere de mucho mayor

entrenamiento y experiencia para este mtodo que para cualquier otro de los
mtodos de inspeccin.
129
Figura 5.2 Empleo de la tcnica de ultrasonidos por personal cualificado
La interpretacin de las indicaciones requiere de mucho entrenamiento y

experiencia de parte del operador.
Los estndares de referencia son necesarios, para calibrar el equipo y para

caracterizar defectos.
Podemos concluir que el Ultrasonido Industrial es uno de los mtodos ms rpidos,

fciles y seguros de aplicar ya que posee una gran exactitud en el proceso sin embargo
no debemos omitir los dems mtodos ya que, los ensayos no destructivos se
complementan entre s para poder obtener una informacin ms exacta del objeto a
inspeccin y determinar qu tipo de anomala o defecto existe en el material y qu tipo
de mantenimiento o reparacin requiere el objeto de inspeccin.
130
6. BIBLIOGRAFA:
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Empresa de servicios marinos y terrestres.2010; 3:7-40.
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[3] Malin Myrin, Katarina Malaga. Evaluation of Consolidation treatment of
sandstone by use of ultrasound pulse velocity. 11TH International Congress on
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[4] Curso ultrasonido Bsico. Facultad de Ingeniera, Universidad Central de
Venezuela; 2:14-26.
[5] Rosario Villegas Snchez. Tipologa de materiales para tratamientos.
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[8] Ignacio Lombillo, Luis Villegas, Metodologas no destructivas aplicadas a la
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[12] http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibvirudep/tesis/pdf/1_153_164_104_
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[13] http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/6154/8/07.pdf
131
[14] Claudio Rimoldi, Luis Mariano Mundo. Ctedra: Ensayos no

destructivos por mtodo de ultrasonidos 2012.
132

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UNIVERSIDAD DE SEVILLA

Escuela Superior de Ingenieros

PROYECTO DE FIN DE CARRERA

Tutora: DA. ROSARIO VILLEGAS SNCHEZ

1. ALCANCE Y OBJETIVO DEL PROYECTO 11

3. DESCRIPCIN DE LA TCNICA DE ULTRASONIDOS 15

3.1 Conceptos bsicos 15

3.2 Tipos de propagacin de onda 18

3.3 Procedimiento de la generacin de ultrasonidos 28

3.4 Componentes y tipos de equipos 35

3.5 Obtencin de datos (representacin de resultados) 46

3.6 Tipos de ensayos (transmisin, pulso-eco, resonancia) 51

3.7 Comparacin con otras tcnicas de medida 61

3.8 Equipo (funcionamiento interno) 69

3.9 Calibracin de los sistemas ultrasnicos 73

4.1 Aplicaciones en distintas disciplinas 76

4.2 Conservacin y estudio estructural del patrimonio cultural 84

4.2.1 Tcnicas in situ 86

4.2.1.1 Medicin de espesores 89

4.2.1.2 Inspeccin de grietas, fisuras y cavidades internas 90

4.2.2 Tcnicas en laboratorio 102

4.2.2.1 Velocidad de propagacin de onda 103

4.2.2.2 Medicin de la atenuacin acstica 109

4.2.2.3 Medicin de la impedancia acstica 112

4.2.2.4 Estudio de la porosidad y la humedad 115

4.2.3 Ensayo experimental en el laboratorio 119

4.2.3.2 Descripcin del ensayo 119

4.2.3.2 Resultados obtenidos 121

NDICE DE FIGURAS Pg.

Figura 2.1 Equipo ultrasonidos en 1928 12

Figura 2.2 Equipo ultrasonido industrial en 1945 13

Figura 2.3 Escultura y castillo en estudio de ultrasonidos 14

Figura 2.4 Equipo de ultrasonidos en la actualidad 14

Figura 3.1.1 Amortiguacin de una onda 15

Figura 3.1.2 Frente de una onda 16

Figura 3.1.3 Niveles de frecuencia 16

Figura 3.1.4 Periodo de una onda 17

Figura 3.1.5 Amplitud de onda 18

Figura 3.2.1 Movimiento de una onda longitudinal 19

Figura 3.2.2 Propagacin longitudinal 19

Figura 3.2.3 Movimiento de una onda trasversal 20

Figura 3.2.4 Propagacin trasversal 20

Figura 3.2.5 Movimiento de ondas de superficie 21

Figura 3.2.6 Movimiento de ondas Lamb 21

Figura 3.2.7 Reflexin de onda 22

Figura 3.2.8 Reflexin de una onda en un medio acuoso 23

Figura 3.2.9 Refraccin de onda 23

Figura 3.2.10 Refraccin de una onda en medio slido 24

Figura 3.2.11 Difraccin de onda por la presencia de un cuerpo 25

Figura 3.2.12 Difraccin de onda por presencia de orificio 25

Figura 3.2.13 Interferencias de ondas 26

Figura 3.2.14 Resultado de la superposicin de ondas 26

Figura 3.2.15 Representacin de las distintas formas de propagacin de onda 27

Figura 3.3.1 Mecanismo piezoelctrico 30

Figura 3.3.2 Mecanismo magnetoestrictivo 31

Figura 3.3.3 Cristales piezoelctricos de cermica 32

Figura 3.3.4 Representacin de las distintas zonas del haz ultrasnico 32

Figura 3.3.5 Zona muerta 33

Figura 3.3.6 Lmites de la zona del campo cercano 34

Figura 3.3.7 Distribucin de la presin acstica en las distintas zonas 35

Figura 3.4.1 Equipo ultrasonidos 36

Figura 3.4.2 Accesorios del equipo de ultrasonidos 37

Figura 3.4.3 Distintas formas de cabezales 38