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fr Holztechnik
Holztechnik
Fachkunde
23. Auflage
Europa-Nr.: 40117
Bearbeiter der Holztechnik Fachkunde:
Bounin, Katrina Dipl.-Ing., Oberstudienrtin Walheim
Eckhard, Martin Tischlermeister, Technischer Oberlehrer Stuttgart
Hammerl, Dietmar Tischler, Oberstudienrat Klausen/Mosel
Krmer, Georg Dipl.-Holzwirt Bad Wildungen
Letsch, Bernhard Dipl.-Ing. (FH), Professor Biel, Schweiz
Nutsch, Torsten Dr.-Ing. Schwbisch Gmnd
Nutsch, Wolfgang Dipl.-Ing. (FH), Studiendirektor Stuttgart
Schlatter, Kuno Dipl.-Ing. (FH), Oberstudienrat Freiburg, Lffingen
Siebert, Dittmar Dipl.-Ing. (FH), Holztechnik Schauenburg
Willgerodt, Frank Studiendirektor Plich, Trier
Bildbearbeitung:
Wolfgang Nutsch, Stuttgart
Verlag Europa-Lehrmittel, Zeichenbro, Ostfildern
ISBN 978-3-8085-4047-3
Alle Rechte vorbehalten. Das Werk ist urheberrechtlich geschtzt. Jede Verwertung auerhalb der gesetzlich
geregelten Flle muss vom Verlag schriftlich genehmigt werden.
2013 by Verlag Europa-Lehrmittel, Nourney, Vollmer GmbH & Co. KG, 42781 Haan-Gruiten
http://www.europa-lehrmittel.de
Umschlaggestaltung: Blick Kick Kreativ KG, 42653 Solingen
Satz: Satz+Layout Werkstatt Kluth GmbH, 50374 Erftstadt
Druck: B.O.S.S Medien GmbH, 47574 Goch
3
Die 23. Auflage Fachkunde Holztechnik deckt nicht nur die in den bundeseinheitlichen Rahmenlehr-
plnen geforderten Bildungsinhalte im Bereich der Technologie ab, sondern geht mit weiterfhrenden
und anspruchsvolleren Inhalten darber hinaus.
Alle Themenbereiche sind klar, berschaubar und so gegliedert, wie Auszubildende ihre Berufsausbil-
dung Stck fr Stck erleben. Dadurch bietet das Buch beim angeleiteten Lernen eine wertvolle Hilfe und
beim selbstgesteuerten Lernen eine wichtige, leicht zu handhabende Informationsquelle, die besonders
fr einen handlungsorientierten Unterricht von hohem Wert ist.
Das Fachbuch beginnt mit dem Beruf und dem Arbeitsplatz und macht den Auszubildenden die betrieb-
lichen Ablufe in groben Umrissen bewusst. Es stellt ihnen zunchst die Werkstoffe, ihren Arbeitsplatz
und Handwerkzeuge vor, erlutert das Herstellen und Zusammenfgen von Teilen und beschreibt den
Bau von Einzelmbeln. Dann schlieen sich die anspruchsvolleren Themen an, wie zum Beispiel Oberfl-
chenmittel und Oberflchenbehandlung, Maschinen und Maschinenarbeit, auch mit der CNC-Technik und
dem Steuern und Regeln, den betriebstechnischen Anlagen, dem Bau von Einbauschrnken, den Bauele-
menten des Innenausbaus wie Wand- und Deckenverkleidungen, Innentren, Holztreppen, Trennwnde,
Fubden und den Baukrper abschlieenden Elementen wie Haustren und Fenster. Selbstverstndlich
sind in nahezu allen Fachgebieten die Gedanken und Bestimmungen der Sicherheit, des Umweltschutzes
und der kologie bercksichtigt. Die Ausfhrungen ber Schall-, Wrme- und Brandschutz wurden wie-
der auf den neuesten Stand gebracht. Am Schluss des Buches sind die chemischen, physikalischen und
elektrotechnischen Grundlagen zur Information oder Nachbereitung aufgefhrt.
Die 23. Auflage der Fachkunde Holztechnik enthlt eine CD-ROM, in der die im Buch enthaltenen
Abbildungen und Tabellen verfgbar sind. Auerdem enthlt diese CD ein ausfhrliches Programm
macroHOLZdata ber in Europa gngige Nutzholzarten, deren Erkennungsmerkmale, Eigenschaften
und Verwendungsmglichkeiten. Gesondert wird eine interaktive CD-Rom angeboten, bei der die Begriffe
in den Bildern ein- und ausgeblendet werden knnen. Sie kann die Unterrichtsgestaltung der Lehrerinnen
und Lehrer wesentlich erleichtern.
Die Fachkunde Holztechnik eignet sich mit den aufeinander abgestimmten Holztechnik-Bchern des
Verlages wie das Arbeitsbuch Grundwissen Lernfelder 1 bis 6 und das Arbeitsbuch Lernfelder 7
bis 12, die Holztechnik Mathematik, das Holztechnik Tabellenbuch und das den Lernfeldern an-
gepasste Fachbuch Holztechnik Gestaltung Konstruktion Arbeitsplanung besonders fr den Unter-
richt in Lernfeldern.
Inhaltsverzeichnis
2.9 Furniere
Furniere sind dnne Holzbltter, die auf Trgerplatten aufgeklebt wer-
den. Sie vermitteln so den Eindruck von Vollholz. Die Furnierherstel-
lung und Verarbeitung war schon ca. 3000 v. Chr. in gypten bekannt,
aber erst mit der Entwicklung der maschinellen Furnierherstellung um
1900 und der industriellen Produktion von Holzwerkstoffplatten
(Spanplatten) ab ca. 1950 konnte sich die furnierte Flche als Oberfl-
che fr Mbel und Innenausbauelemente durchsetzen. Furniere wer-
den aus der Stammware oder aus dem Wurzelstock (Wurzelknolle)
von gesunden Bumen gewonnen.
Nach DIN 4079 sind Furniere dnne Holzbltter, die durch Sgen,
Messern oder Schlen von einem Stamm oder Stammteil abge-
trennt werden.
Bild 1:Manuelle Furnierherstellung
mit der Klobsge um 1800
Die Dicke von Furnieren ist nicht prinzipiell festgelegt. Die DIN gibt
aber bei jeder Holzart sogenannte Nenndicken vor (Tabelle 1). Hierbei
wird unterschieden zwischen Normalfurnier (0,5 mm0,6 mm), Stark- Tabelle 1:Handelsbliche
furnier (0,9 mm2,5 mm) und Mikro-Furnier (0,1 mm0,3 mm) Nenn- Furnierdicken
dicken werden bei Normalfurnier fr bestimmte Holzarten festgelegt
mm Holzart
(z.B. Nussbaum 0,5 mm oder Esche 0,6 mm). Nadelhlzer werden in
der Regel etwas dicker hergestellt. 0,50 Nussbaum, Mahagoni,
Makor, Palisander
Die Breite und Lnge der Furnierbltter ist abhngig von der Gre
des Stammes und der Art der Herstellung (Bild 2). Ist die Breite des 0,55 Ahorn, Birke, Buche,
Birnbaum, Kirschbaum,
Furnierblattes nicht ausreichend, um das Werkstck vollstndig zu be- Afromosia, Sen, Teak
legen werden Furniere zusammengesetzt. Hiermit lsst sich ein
0,60 Eiche, Erle, Esche,
Furnierbild erstellen, das die Schnheit des Werkstoffes Holz her- Pappel, Rster, Limba
vorhebt.
0,65 Eiche, Linde, Pappel
Die Qualitt eines Furniers hngt zum einen vom Rohholz (Stamm) 0,70 Abachi
und zum anderen von der Art der Herstellung ab. Im Gegensatz zum
0,90 Kiefer, Lrche, Fichte
Rohholz gibt es keine einheitliche Klassifizierung fr Furniere. Ein
1,00 Tanne
Rohholzstamm der Gteklasse A erhlt den Kennbuchstaben F (= Fur-
Eigenschaften frei von Haarrissen feine Haarrisse auf der feine Haarrisse auf der
Dicke 1 mm bis 4 mm Furnierblattunterseite Furnierblattunterseite
(bis 10 mm) Dicke 0,5 mm bis 4 mm Dicke 0,5 mm bis 4 mm
2.9.1
Einteilung der
Furniere
Herstellung von Furniere werden unterschieden
Dmpfgrube
Sgefurnier nach der Art der Herstellung und
der Art der Verwendung. Nach
der Art der Herstellung ist
zwischen Messer-, Schl- und
Herstellung von Sgefurnieren zu unterscheiden
Schlfurnier (Bild 2, Seite 143). Nach der Art
ihrer Verwendung unterscheidet
man zwischen Deckfurnieren,
Unterfurnieren und Absperrfur-
nieren.
Die Furnierherstellung erfolgt
bei den Sgefurnieren, Schlfur-
Herstellung
von Messerfurnier nieren und den Messerfurnieren
Trocknen der prinzipiell in der gleichen Abfol-
einzelnen ge der Bearbeitungsschritte. Un-
Furnierbltter
terschiede gibt es nur in der Vor-
behandlung (Dmpfen oder
Besumen, sortieren,
nicht Dmpfen) und in der Art
Paketweise bnden
(Blattzahl durch vier teilbar) und Weise wie das Furnierblatt
vom Stamm getrennt wird, ob
durch Sgen, Messern oder
Schlen.
Durchlauftockner
Schl-
messer Furnierstamm
Schlrichtung
Haltekralle
mit Auflage
2.9.3.3 Messerfurniere
Messerfurniere werden auf Furniermessermaschinen (Bild 2) herge-
Flachmessern mit einer vertikal
stellt. Hierzu werden die Quartiere oder Messerblcke mittels Spann- arbeitenden Messermaschine
backen auf dem Maschinentisch der Messermaschine befestigt. Es
gibt vertikal und horizontal arbeitende (Bild 1) Messermaschinen. Bei Bild 1:Horizontales und vertikales
der vertikal arbeitenden Messermaschine bewegt sich der einge- Messer (Schema)
spannte Furnierblock von unten
nach oben gegen das feststehen-
de Furniermesser.
Bei der horizontal arbeitenden
Messermaschine gleitet der
Messerschlitten auf beidseitig
angebrachten Fhrungsbahnen
ber den feststehenden Furnier-
block. Bei beiden Maschinenar-
ten wird der Furnierblock bei je-
der Vorwrtsbewegung des
Furniermessers um die Furnier-
dicke zugestellt. Dadurch wird
bei jedem Hub ein Furnierblatt
abgetrennt. Damit das Holz beim
Abtrennen des Furniers nicht Bild 2: Furnier-Messermaschine, horizontal arbeitend
4.3.10 Lsbare Kasteneckverbindungen 235
4.3.7.3 Maschinenzinkung
Auf Zinkenfrsen knnen in einem Arbeitsgang Zin
ken und Schwalbenschwnze mit einem Gratfrser
angefrst werden, der durch einen Fhrungsstift
um Fhrungskegel gefhrt wird. Durch die Form
des Frsers erhalten die Zinken einen runden
Grund. Mit der Zinkenfrsmaschine kann offen und
halb verdeckt gezinkt werden (Bild 3, Seite 234).
Neuartige Zinkenfrsgerte, auf die eine Handober
frse aufgesetzt werden kann, ermglichen die Her
stellung von Zinken, die nicht von einer Hand
8
zinkung zu unterscheiden sind, d.h. hier sind die
Schwalben und Zinkenteile eckig ausgefrst. Durch
frei verstellbare Fhrungsfinger knnen darber hi
naus die Zinken und Schwalben in beliebiger Breite
hergestellt werden.
Besondere Fhrungsfinger erlauben die Herstel
lung von interessant geformten Zierzinken, die als
Schmuckelement am Mbel eingesetzt werden
knnen (Bild 1).
4.3.8 Faltsystem
Auf Spezialmaschinen werden den jeweiligen Ab
stnden entsprechend Gehrungsnuten so in die fer
Bild 1:Zinkung und Zierzinkung mit
tig furnierten oder beschichteten Flchen eingefrst Zinkenfrsgert hergestellt
oder eingesgt, dass sich daraus ein dreiteiliger
oder vierteiliger Korpus falten lsst. Die Gehrungen Klebstreifen zum
45
werden stumpf verleimt. Dieses Verbindungssys- 90 Verleimen
tem lsst sich rationell herstellen und wird bei klei
nen Korpusmbeln, Sockeln, Schubkasten usw. an
gewendet. Bei furnierten Elementen luft das Fur
nierbild nicht unterbrochen um die Ecke herum
(Bild 2).
3-seitiger
Kasten
4.3.9 Verbindung mit Flachdbeln
Bei besonders dicken und stark belasteten Bden
knnen fr t-frmige Verbindungen Flachdbel ein
gesetzt werden. Zum Einfrsen der lnglichen
Lcher sind spezielle Handmaschinen zu verwen
Bild 2:Faltsystem
den, die auf die Dicke und auch Breite der jeweils
verwendeten Flachdbel schnell einzustellen sind
Spiel
(Bild 3).
Abdeckkappe Verbindungs-
schraube
Gewinde-
Spreiz- muffe
32
muffe
Dbel
Exzentergehuse
Kreuzloch- eingebohrte
Verbindungsbolzen schraube Kapsel 30
D
11
auch wieder gelst werden kann (Bild 1).
25
1,5
Verbinder in Hohlraumplatten. Hohlraumplatten, 10 32
Korpusseite
dend fr die Auswahl der Verbinder, ist die Dicke
der Decklage der Hohlraumplatten. Bei mindestens
Bodenteil mit
8 mm dicken Decklagen knnen an den Flchen der zustzlichen Zapfen
Hohlraumplatten Verbindungsbeschlge befestigt Seitenteil
werden (Bild 2). Bei dnneren Deckplatten sind spe
ziell mit Klebstoffpatrone ausgestattete Plattenver
Bild 1: Verbindungsbeschlag zum Einbohren
binder zu verwenden, die in der Regel in die Plat
tenhohlrume zwischen die Decklagen eingeklebt
werden. In diese sind dann die Verbinder sicher zu Trgerteil Leichtbauplatte 32
bis 40 mm
befestigen (Bild 3).
4.4 Rahmeneckverbindungen
22/26
16
4.4.1 berblattung
Die berblattung ist die einfachste Eckverbindung 9,5 32
im Rahmenbau. Bei der Herstellung werden die
Rahmenecken bis zur Hlfte der Rahmendicke Einbohrteil 20
wechselseitig um die Rahmenbreite ausgeklinkt. Innenteil Zapfen 5
Diese Verbindung muss verleimt werden. Die ber
blattung wird vorwiegend bei einfachen Arbeiten Gehuse mit
oder bei sehr schwachen Rahmenhlzern ange Klebstoff-
patrone 10
wendet, wie z.B. bei Zierbekleidungen fr Zimmer
tren und Fliegenfenstern (Bild 3, Seite 238). Verbinder-
Verbindungs-
bolzen gehuse
Fr schwache Zierrahmen kann die berblattung
auch auf Gehrung zusammengeschnitten werden. Bild 3:Verbindungsbeschlag fr Hohlraumplatten mit
Sie weist dadurch eine sehr kleine Leimflche auf. dnnen Decklagen
4.6Lngsverbindungen 241
Ankerbolzen
Rahmenbreite 25 30 mit Rundkopf
Lnge Ankerbolzen
Kunststoffkappe Ankerbolzen mit Senkkopf
12 2
senkrechte senkrechte
Sprosse Sprosse
senkrechte
Sprosse
50
waagerechte
Sprosse
verleimtes 6,2 1 Minizinken
Sprossenkreuz
20
waagerechte waagerechte
Sprosse Sprosse
berblattung mit berblattung,
berschobenem Profil Profil auf Gehrung
Bild 3: Keilzinken
Bild 2: Kreuzsprossen
4.6 Lngsverbindungen
Lngsverbindungen ermglichen das Zusammensetzen von Holz in Dbel auf
Gehrung
Richtung der Holzfasern. Eine Lngsverbindung von Hlzern kann schneiden
man durch eine berblattung, durch Schlitz und Zapfen, durch lose
oder falsche Zapfen sowie durch Schichtverleimung oder Keilzinkung
herstellen.
Bei der Schichtverleimung werden Bretter auf gleiche Dicke gehobelt
und in mehreren Schichten aufeinander geleimt. Dabei werden die
Stofugen versetzt angeordnet.
Die Keilzinken werden mit besonderen Frsern an die Werkstcks Zarge
enden angefrst. Sie wird z.B. fr die Verlngerung von Profilleisten,
Brettern und Rahmenhlzern angewendet (Bild 3). Bild 5: Gedbelte Gestellverbindung
242 4 Herstellen und Zusammenfgen von Teilen
22
15
Rampamuffe 8 mm
Stockschraube M8
Nylon-Unterlegblock Kreuzkopf-
mutter
4.7 Gestellverbindungen
Bei Gestellverbindungen mssen Fe bzw. Tischbeine mit den Zargen verbunden werden. Hierfr
eignen sich die gestemmte Zargenverbindung (Bild 4, Seite 241) und die gedbelte Zargenverbindung
(Bild 5, Seite 241). Damit trotz geringer Fuquerschnitte die Zapfen und Dbel weit ins Holz eingreifen
knnen, sind die Zargen so weit wie mglich an die Auenkante der Fe zu setzen. Auerdem knnen
die Zapfen und Dbel auf Gehrung geschnitten werden. Bei breiten Zargen lassen sich die Dbel auch
versetzt bohren. Sollen die Gestelle zum besseren Transport zerlegbar sein, mssen Zargen und Fe mit
besonderen Beschlgen verbunden werden (Bild 1 bis Bild 4).
Querzarge Lngszarge
2
links hinten
6 74
Holzschrauben
4,5/20
74
M8 in Ge-
windemuffe
Quermutter-
bolzen 10
Fu bzw. Inbusschraube
40/40 Bein
Rosette
Einlasstiefe
13 mm
62
15
15
Bild 4:Gestellverbindung mit
Spezialbeschlgen
6.8.3CNC-Bearbeitungszentrum 355
6.8.3 CNC-Bearbeitungszentrum
Bei CNC-Bearbeitungszentren wird die Werkstck-
bearbeitung durch programmierbare Werkzeugbe-
wegungen ausgefhrt. Groe Fertigungsprzision,
hohe Fertigungsgeschwindigkeiten sowie flexible
Einsatzmglichkeiten sind die besonderen Merk
male dieser Maschinentechnik. In der Holzverarbei
tung werden mit CNC-Maschinen meist Werkstcke
aus Vollholz, Holzwerkstoffen, Kunststoff und Nicht
eisenmetallen gefrst, gebohrt, gesgt, geschliffen
und teilweise Montagearbeiten durchgefhrt.
Bild 1: CNC-Bearbeitungszentrum
6.8.3.1 Maschinenaufbau
Je nach Bauart unterscheidet man bei standardi
sierten CNC-Bearbeitungszentren Portalmaschinen
von Auslegermaschinen.
Die Portalmaschine besteht aus einem brckenarti
gen Portal, an welchem das Bearbeitungsaggregat
bzw. der Bearbeitungskopf beweglich angeordnet
ist. Durch die statische 2-Punkt-Lagerung des Por
talsystems erhlt man einen sehr steifen und
schwingungsarmen Maschinenaufbau. Grundstz
lich erhhen sich dadurch die Bearbeitungsge-
nauigkeiten und Oberflchenqualitten. Die Werk
stckabmessungen sind in einer Achsrichtung
durch die beiden Auflager des Portals begrenzt. Bild 2:Kreuztischbauart mit feststehendem Portal und 2
unabhngig voneinander verfahrbaren Tischen
Wenn das Maschinenportal ber dem Maschinen
tisch verfhrt, bezeichnet man dies als Gantry-Bau
weise. Dieser Begriff stammt aus dem Kranbau.
Ursprnglich wurden spezielle Portalkrne mit pa
rallelen Antrieben auf einem Schienensystem von
der Fa. Gantry entwickelt. Bei der Kreuztischbauart
knnen bei feststehendem Portal ein oder mehrere
Maschinentische im rechten Winkel dazu bewegt
werden. Am Portal kann man einseitig oder zwei
seitig mehrere voneinander unabhngige Bearbei
tungskpfe ansteuern. Die Kapazitt ist durch die
Mglichkeit der Pendelbelegung von zwei Tischen
grer, allerdings auch der Platzbedarf. Bild 3: Gantrymaschine mit verfahrbarem Portal
Die Auslegermaschine hat ein festes Maschinen
bett, an welchem in einer Lngsrichtung beweglich,
ein Fahrstnder mit einem Kragarm und an diesem
quer verfahrbar ein Bearbeitungskopf befestigt ist.
Der Fahrstnder verfhrt in der Regel in Richtung
der X-Achse. Der abgewinkelte Kragarm ragt ber
den Maschinentisch. An diesem kann sich das Be
arbeitungsaggregat horizontal in Richtung der Y-
Achse und vertikal in Richtung der Z-Achse bewe
gen. Die Maschine ist dreiseitig frei zugnglich. Die
Gre des Werkstcks ist nicht begrenzt, da es an
drei Seiten berstehen kann, ohne die Bearbei
tungsfhigkeit der Maschine einzuschrnken. Die
ses Maschinenkonzept ist preisgnstiger und platz
sparender. Bild 4: CNC-Auslegemaschine mit 5-Achs-Kopf
356 6 Maschinen und Maschinenarbeit
6.8.3.5 Werkzeugwechselsystem
Neben den fest eingespannten Werkzeugen und Ag
gregaten, welche sich im Bohr- und Bearbeitungs
kopf befinden, ist mindestens eine Hauptbearbei
tungsspindel vorhanden. Diese kann programm-
gesteuert, einwechselbares Werkzeug und auch Ag
gregate aufnehmen. Die Ablage des Werkzeugs er
folgt in einem Werkzeugmagazin. Dieses Magazin
nennt man Werkzeugwechsler, welcher fest oder
mitfahrend sein kann. Bei CNC-Bearbeitungszentren
fr die Holzbearbeitung gibt es meistens mitfahren
de Tellerwechsler oder Kettenwechsler. Da die
Werkzeuge bei einem Tellerwechsler kreisfrmig an
geordnet sind, stt man ab einer Anzahl von 1824
Werkzeugpltzen mit dem Werkzeugradius an bau
Bild 1: 18-fach-Tellerwechsler
artbedingte Grenzen. Um eine grere Anzahl von
Werkzeugen zu magazinieren, werden Kettenwechs
ler eingesetzt. In jedem Fall ist das individuelle Platz
angebot fr ein Werkzeug im Wechsler sehr unter
schiedlich und begrenzt. Nicht jedes Aggregat und
nicht jedes CNC-Werkzeug mit grerem Durch
messer passt in jeden Werkzeugwechsler. Bei gr
eren Werkzeugen muss teilweise wegen des be
grenzten Platzangebots jeder zweite Platz unbelegt
bleiben. Auch die Bestckung des Werkzeugwechs
lers ist je nach Maschinenhersteller sehr unter
schiedlich und hat Vor- und Nachteile. Bei groen
Werkzeugdurchmessern muss ein genauer Bele
gungsplan mit abwechselnd groen und kleinen
Werkzeugen erstellt werden. Die Bestckung des
Werkzeugwechslers erfolgt direkt von Hand in den
Wechsler. Eine andere Mglichkeit ist die Belegung
ber einen Aufnahmeplatz, den sogenannten Pick
up-Platz, an der Vorderseite der Maschine.
6.8.3.6 Werkzeugdatenbank
Damit die Maschine ein Werkzeug ohne Kollision
einwechseln und entsprechend zur Bearbeitung ver
Bild 2: 28-fach-Kettenwechsler wenden kann, muss das Werkzeug mit allen notwen
digen Maen und einer Werkzeugnummer zur Iden
tifizierung in einer Werkzeugdatenbank angelegt
werden. Hinter der Werkzeugnummer steht Text fr
den Bediener mit einer Werkzeugbeschreibung.
ber die verknpfte Werkzeugkennung kann man
festlegen, um welche Art es sich bei dem Werkzeug
handelt, z.B. Schaftfrser oder Aggregat. Entspre
chend der Kennung mssen alle notwendigen Mae
der Werkzeugart eingegeben werden. In jedem Fall
ist mindestens der Radius, die Lnge des Werk
zeugs, Kollisionsmae, der max. Vorschub, die
Drehrichtung und die Bearbeitungsdrehzahl einzu
geben. Die Maschine kann ber einen Frequenzum
former jede beliebige Drehzahl und Vorschbe fah
ren. Auch die Drehrichtung ist variabel. Fehlerfreie
Eingaben in der Werkzeugdatenbank sind die Grund
Bild 3: Werkzeugdatenbank lage fr kollisionsfreies Arbeiten.
6.8.4 CNC-Werkzeuge und Aggregate 359
Streichen, Rollen 98 98
Hochdruckspritzen 65 20 bis 50
Airless-Spritzen 80 40 bis 70
7.5.1.6 Spritzautomaten
elektrostatisches
Flchenspritzautomaten (Bild 2) werden eingesetzt, Spritzen 95 80 bis 85
wenn profilierte, flchige Teile, z.B. Fronten, in Heispritzen 70 40
groen Mengen lackiert werden mssen. Mit Fl Gieen 98 98
chenspritzanlagen lsst sich eine sehr gute Oberfl Walzen 98 98
che erzeugen. In Flchenspritzanlagen knnen alle Tauchen 90 80
pneumatischen und hydraulischen Zerstuberarten
Fluten 90 80
eingesetzt werden wie z.B. Airmix oder Airless.
410 7 Oberflchenmittel und Oberflchenbehandlung
7.5.2 Gieen
Mit Giemaschinen lassen sich Werkstcke lackie
ren, sofern ihre Oberflche von einem Lackvorhang
erfasst werden kann. Eine Giemaschine ist mit
einem ber die Maschinenbreite (Arbeitsbreite bis
1500 mm) reichenden Giekopf ausgestattet, der an
seiner Unterseite einen in der Weite verstellbaren
Spalt mit Spaltbreiten von 0,6 mm bis 1,2 mm hat.
Aus dem Giekopf tritt der Gielack durch den Spalt
als feiner geschlossener Vorhang aus und fllt auf
die Werkstckoberflche. Die Auftragsmenge liegt Bild 1:Lackgiemaschine (Quelle: Brkle)
zwischen 40 g/m2 und 300 g/m2. Das Werkstck wird
mit einem Transportband unter dem Giekopf mit
einer Vorschubgeschwindigkeit von 40 bis 90 m/ Giekopf Lack-
umlauf
min hindurchgefhrt. Der nicht auf das Werkstck Auslauf- Einlauf-
fallende Lack luft ber eine Auffangrinne in das band Werkstck Lackvorhang band
Vorratsgef zurck. Aus diesem Gef pumpt eine
stufenlos regelbare Frderpumpe den Lack wieder
in den Giekopf zurck (Bild 1 und Bild 2).
Beim Lackgieen entstehen nur sehr geringe Lack
Lack
verluste. Die Lackschichtdicke sowie die aufzutra
gende Lackmenge lassen sich durch den verstell Umwlzpumpe
baren Abstand der Gielippen und durch die
Transportgeschwindigkeit des Werkstckes leicht Bild 2:Lackgiemaschine (Prinzipskizze)
regulieren. Werkstcktoleranzen spielen keine Rol
le. Beim Einsatz einer Zweikopf-Giemaschine
kann zuerst der Hrter und mit dem zweiten Gie
kopf der Stammlack aufgetragen werden. Wenn die
erste Lackschicht angeliert ist, kann eine zweite
Lackschicht wieder im Nass-in-Nass-Verfahren auf
gegossen werden.
7.5.3 Walzen
Mit dem Walzverfahren (Bild 3) knnen Beizen, La
cke, le und Wachse aufgetragen werden. Vermehrt
an Bedeutung gewinnt der Auftrag von 100% fest
krperhaltigen UV-Lacken, da diese innerhalb von
Sekunden durch UV-Licht chemisch hrten und di
rekt weiterverarbeitet werden knnen (Bild 4). Sehr
hufig wird das Walzverfahren fr die Grundierung
verwendet, bei Parkett und Tren auch fr Decklack
qualitt. Die Auftragsmengen betragen zwischen 3
bis 20 g/m2 bei Glattwalzen und bis zu 60 g/m2 bei
fein gerillten Walzen. Diese gerillten Walzen werden Bild 3:Walzmaschine (Quelle Brkle)
speziell fr Grundierungen eingesetzt. In der Regel
werden fr eine Grundierung mehrere Auftrge
durchgefhrt, wobei darauf zu achten ist, dass der
Lack nicht ausgehrtet ist, wenn ohne Zwischen
schliff der nchste Auftrag stattfinden soll.
In dem Spalt zwischen der gummierten Auftrags
walze und der Dosierwalze aus Stahl befindet sich
der Lackvorrat. Der seitlich ablaufende Lack wird UV-Hrtung Lackwalze
aufgefangen und ber eine Pumpe wieder in den
Spalt gefrdert. So ergibt sich ein sehr hoher Auf Bild 4: Auftrag und Aushrten von 100 % UV-Walzlacken
tragwirkungsgrad von annhernd 100%. (Schema)
412 7 Oberflchenmittel und Oberflchenbehandlung
7.5.5 Tauchen
Beim Tauchen wird das Werkstck von Hand oder
mithilfe entsprechender Frdereinrichtungen in
das physikalisch trocknende berzugsmittel einge
taucht und wieder herausgenommen. Das Verfah
ren wird hauptschlich eingesetzt fr die Imprg-
nierung und Grundierung von Fenstern oder Klein
teilen. Die Oberflchen sind von mittlerer Qualitt.
Beim Tauchen mssen die Lackviskositt und die
Eintauch- und Ausziehgeschwindigkeit aufeinander
abgestimmt sein. Die Teile sollten keine Taschen
oder Vertiefungen aufweisen, aus denen der Lack
Bild 2: Flutanlage mit Power- und Free-Frderer nicht wieder ablaufen kann.
Bei den meisten heute zum Einsatz kommenden Lacken findet nach
Abdunstzone: bei bis zu 40 C
der physikalischen Trocknung ein Hrteprozess statt. Im Klein- und
verdunsten Lse- und Verdn
Mittelbetrieb erfolgen die Trocknung und Hrtung meist auf Trocken nungsmittel, in der Lackschicht
wagen bei Raumtemperatur (Bild 3, Seite 412). eingeschlossene Luft entweicht
Fr kurze Trocken- und Hrtungszeiten werden Trockenanlagen einge
Trockenzone: der Lack wird
setzt. Die Begriffe trocknen und hrten werden sehr hufig gleich meist vollstndig getrocknet,
gesetzt. Beim Trocknen werden die notwendigen Temperaturen sowohl um bei Raumklima dann voll
vom Lack als auch vom Material des Werkstckes bestimmt. Werkstcke stndig zu trocknen
aus Vollholz beispielsweise drfen nur Temperaturen bis maximal 60 C
Khlzone: insbesondere ther
ausgesetzt werden, sonst schwindet das Holz und verzieht sich. Eine
moplastische Lacke werden ge
Trockenanlage besteht in der Regel aus drei Zonen: der Abdunstzone, khlt, damit sie ihre Plastizitt,
der Trockenzone und der Khlzone. Die Trockenanlagen werden unter leichte Klebrigkeit verlieren
schieden in Konvektionsanlagen und Strahlungs-Hrtungsanlagen
7.6.1 Konvektions-Trocknungsverfahren
Die Konvektionstrockner sind wegen ihres breiten
Anwendungsspektrums die am hufigsten einge
setzten Trockner. Bei der Konvektionstrocknung
oder Umlufttrocknung wird ein Warmluftstrom mit
hilfe von Ventilatoren an das Werkstck gefhrt.
Dadurch kommt es an der Oberflche zu einem
Energie- und Stoffaustausch. Das Trockenmedium,
d.h. die warme Luft, khlt sich ab und bertrgt
dadurch Wrmeenergie an das Werkstck. Dabei
erhht sich die Werkstcktemperatur. Gleichzeitig
erwrmt sich der Lackfilm und setzt Lsemittel bzw.
Wasser frei. Das Lsemittel bzw. das Wasser wird
von der Luft aufgenommen und abtransportiert.
Die Luft wird entweder von auen zugefhrt und Bild 1: Flachkanaltrockner (Ausschnitt)
wieder nach auen ber Wrmetauscher abgege
ben (Frischluft-Abluftprinzip) oder mehrfach wieder
erwrmt und umgewlzt (Umluftprinzip). In der Ab
dunstzone und der Khlzone wird meist mit einem
hohen Anteil an Frischluft gefahren, whrend in der
Trockenzone der Umluftanteil berwiegt. Die Trock
nerlnge bzw. die Verweilzeit der Teile im Trockner
sind abhngig vom Lacktyp, der Auftragsmenge
und dem Belegungsgrad des Trockners. Die be-
ntigte Wrmeenergie wird in holzverarbeitenden
Betrieben hufig durch Restholz und Spne erzeugt.
Die erwrmte Luft hat folgende Aufgaben:
dem Werkstck Wrme zur Lsemittel- bzw. Was
serverdunstung zufhren Bild 2: Hordenwagen Bild 3: Etagentrockner
bei Reaktionslacken Wrme zur Beschleunigung
der Hrtung bereitstellen
verdunstete Frischluft Warmluftstrom
die verdunsteten Lsemittel bzw. das verdunste Lsemittel
te Wasser abzufhren
Bauformen von Konvektionstrockner knnen sein:
Flachkanaltrockner (Bild 1)
Trockenanlagen mit groem Querschnitt fr Hor
denwagen (Bild 2) Frderband Werkstck
Etagentrockner fr Lacke mit langen Trocken
zeiten mit bis zu 2 Std. (Bild 3). Bild 4: Schematische Darstellung eines Dsentrockners
530 10 Fenster und Fenstertren
10.5.2 Fensterfertigung
Das Fertigungsverfahren beim Fensterbau ist vom
Rahmenmaterial abhngig.
10.5.2.1 Holzfenster
Holzzuschnitt: Fenster werden in der Regel aus
mehrschichtig verleimten Kanteln hergestellt. Fr
lasierende Oberflchen gibt es dreifach verleimte
Fensterkanteln mit durchgehender Decklage in Fix-
lngen. Aus einem lngensortierten Kantellager
knnen gem Zuschnittliste die entsprechenden
Kanteln zusammengestellt werden. In diesem Fall
entfllt der Lngenzuschnitt. Anders bei Kanteln mit
Bild 1: Branchensoftware mit CAD fr den Fensterbau keilgezinkten Decklagen. Aus den 6 m langen Stan-
gen mssen die gewnschten Kanteln in der Lnge
zugeschnitten werden.
Hobeln: Danach werden die Kanteln vierseitig geho-
belt. Sehr oft werden an dieser Stelle die beiden
Deckflchen genau auf Strke feingehobelt (hydroge-
hobelt = ohne Messerschlag) oder auch geschliffen.
Maschinelle Teilefertigung: Anschlieend kann tra-
ditionell z.B. mittels einer Winkelkombination, eines
Doppelendprofilers mit Endprofilstation oder einer
lngenunabhngigen Fertigung die Quer- und
Lngsholzprofilierung vorgenommen werden. Zu-
nehmend setzen sich hier auch CNC-Bearbeitungs-
zentren durch, wobei in einer Aufspannung pro-
grammgesteuert mehrere Teile vierseitig komplett
Bild 2: CNC-Bearbeitungszentrum fr Fensterfertigung
maschinentechnisch bearbeitet werden knnen.
Pressen: Anschlieend werden die Einzelteile bei
rahmenweiser Fertigung an der Presse zu Rah-
men verleimt. Bei Fertigung am losen Stck hat
der Flgel meistens eine angefrste Glasleiste. Das
Fenster wird erst am Ende der Produktion aus lo-
sen Stcken um das Glas herum zum Rahmen ver-
schraubt. Falls noch nicht vierseitig bearbeitet wur-
de, mssen die Rahmen noch durch Umflzung mit
einem Auenprofil versehen werden. Sind die Glas-
leisten noch nicht auf Gehrung abgelngt, erfolgt
Bild 3:Spezialisierte CNC-Fenster-Bearbeitungszentren dies jetzt. Anschlieend werden die auf Gehrung
mit mehreren Spindeln (Werkzeugsplitting) mit geschnittenen Glasleisten mittels Distanzhalter im
erhhter Kapazitt Flgel fr die Oberflchenbehandlung befestigt.
Bild 4:Winkelkombination mit Quer- und Lngs Bild 5: Blick in eine Werkhalle mit Holzfensterproduktion
bearbeitung
10.5.2Fensterfertigung 531
Oberflchenbehandlung: Blendrahmen und Flgel
mit Glasleisten und Zusatzprofilen werden oberfl-
chenbehandelt. Dies erfolgt traditionell im Tauch-
oder Flut- und Spritzverfahren. Die Fenster werden
imprgniert (mit Holzschutz versehen) und grun-
diert. Die Grundierung stellt die Haftung des Lackes
oder der Lasur zur Holzoberflche her. Danach er-
folgt in der Regel ein Zwischenschliff. Dann werden
die Fenster ein- oder zweimal spritzlackiert. Die
Oberflchenbehandlung muss dann ausreichend
trocknen. Bei Fertigung am losen Stck werden die
Einzelteile (evtl. im Durchlauf) oberflchenbehan-
delt.
10.5.2.2 Kunststofffenster
Die Fertigung des Kunststofffensters unterscheidet sich in einzelnen Arbeitsbereichen wesentlich von der
des Holzfensters.
Zuschnitte der Profile: Je nach Betriebsgre werden zum Zuschneiden Einfach- oder Doppelgehrungss-
gen verwendet. Beim Zuschneiden kommt es auf die Einstellung der genauen Profillnge an. Jedem Profil
muss an jedem zu verschweienden Ende zwischen 2,5 mm und 3,0 mm in der Lnge zu den Fertigmaen
hinzu gegeben werden, weil sich das Profil beim Anschmelzen um dieses Ma, den sogenannten Ab-
brand, verkrzt.
532 10 Fenster und Fenstertren
Einbau von Dichtprofilen und Beschlgen: Die Dichtprofile werden vor oder nach dem Verschweien der
Ecken von Hand oder maschinell in das Fensterprofil eingezogen. Dabei drfen sie nicht gestreckt werden,
um Spannungen im Dichtprofil zu vermeiden.
Die Beschlagsmontage ist hnlich wie beim Holzfenster. Es gibt verschiedene Stufen der Automatisierung
bis hin zu personenlosen Beschlagsmontagestraen. Bei Bohrarbeiten fr Schraubverbindungen ist be-
sonders darauf zu achten, dass der Bohrerdurchmesser nicht zu gro gewhlt wird und die Schrauben der
Beschlge durch mindestens zwei Profilwnde, besser noch bis in die Stahlverstrkung hindurch gehen
sollten. Die Schrauben drfen in keinem Fall berdreht werden.
Zuschneiden der Glashalteleisten: Vor dem Verglasen erfolgt der Zuschnitt der Glashalteleisten. Im Klein-
betrieb werden die Lngen mit dem Mastab gemessen und die Glashalteleiste auf der Kapp- oder Geh-
rungssge zugeschnitten. In greren Betrieben werden zum Zuschnitt besondere Kopierkreissge
maschinen verwendet. Dabei kann die Lnge der Glashalteleiste durch Abtasten der entsprechenden
Falzmasse an dem noch unverglasten Flgel ermittelt werden, wobei sich die Maschine automatisch ein-
stellt.
Beim Zuschnitt der Glashalteleisten muss die richtige Lnge eingehalten werden. Bei zu langen Glashalte-
leisten entstehen Spannungen, die dazu fhren knnen, dass die Glashalteleisten aus der Verankerung
springen bzw. nicht sauber eingeklipst werden knnen.
Verglasen: Das Verglasen erfolgt wie beim Holzfenster. Man verwendet im Allgemeinen eine Trockenver-
glasung, da die Profile sich stark thermisch in der Lnge verndern. Das Gummiprofil bt stndig einen
Druck auf die Scheibe aus, welches die Dichtigkeit herstellt. Bei Lngennderung des Profils kann das
Gummi auf der Scheibe gleiten. Eine dauerelastische Fuge einer Naverglasung wrde derartige Bewe-
gungen auf Dauer nicht mitmachen. Die Abdichtung wrde aufreien. Dauerelastische Materialien kn-
nen nur ca. 20% bis 25% des Fugenquerschnitts als Lngenbewegung aufnehmen.
Die Glasleisten knnen per Klemmprofil mit einem Gummihammer zgig eingeschlagen werden.
10.5.2.3 Aluminiumfenster
Die Arbeitsgnge zum Bau eines Aluminiumfensters und eines Kunst-
stofffensters hneln sich.
Zuschneiden der Profile: Der Zuschnitt der Rahmenprofile erfolgt auf
einer weitgehend automatisierten Einfach- oder Doppelgehrungs
sgemaschine; die hchstzulssige Toleranz der Zuschnittlnge be-
trgt 1mm. Erforderliche Nacharbeiten an den Gehrungsschnittfl-
chen drfen nicht von Hand ausgefhrt werden, denn nur ein
Nachschneiden, das sog. Schlen, ergibt dichte Fugen.
Durchfhren von Stanz-, Kopierfrs- und Bohrarbeiten: Mit der hydro
Bild 1:Metallprofilstabbearbeitung
pneumatischen Stanzmaschine erfolgt nach der Fixierung des Rah-
menprofils das Ausstanzen von z.B. Entwsserungs- und Entlftungs-
schlitzen oder der Befestigungslcher fr das Getriebe oder das
Ablngen und Lochen der Schubstangen des Beschlages.
An der Kopierfrsmaschine werden bei hohen Schnittgeschwindig-
keiten und unter Anwendung von Spezial-Aluminiumfrsern mit
einem Durchmesser zwischen 5 mm und 20 mm am eingespannten
Rahmenprofil mithilfe von Schablonen und Anschlgen Lcher und
andere Ausnehmungen gefrst.
An der Stnder- oder an der Tischbohrmaschine werden bei hoher
Drehzahl Lcher gebohrt, wie z.B. Schrauben- und Bolzenlcher fr
Bild 2:5-Achs-CNC-Sgen, Metall die Eckverbindung. Verwendet werden Bohrlehren, um zeitaufwen
diges Anzeichnen und Ankrnen zu ersparen und um eine sehr ge-
naue Lage des Bohrloches zu erhalten. Die drei genannten Maschi-
nen knnen fr verschiedene Arbeitsgnge wahlweise eingesetzt
werden; runde Lcher knnen z.B. mit den drei Maschinen herge-
stellt werden.
Herstellung der Eckverbindung: Unterschieden werden die mecha-
nische Eckverbindung in Kombination mit Kleben und die Eckverbin-
dung mittels Abbrennstumpfschweien in einer speziellen Schwei-
maschine. In kleineren Betrieben wird fast ausnahmslos die me-
chanische Eckverbindung angewendet (Bild 1). Bei ihr werden die auf
Gehrung geschnittenen Rahmenprofile durch eine in den Profilhohl-
raum eingeschobene druckgegossene oder stranggepresste Alumi
Bild 3:CNC-Bohren, -Frsen,
Aluminium niumprofilecke verbunden. Die Befestigung des Winkels erfolgt durch
Einstanzen und Pressen der Profilwandungen in vorgesehene Nuten
des Eckwinkels oder ins volle Material. Eine andere Mglichkeit der
Verbindung besteht in der Befestigung durch Schrauben, Bolzen oder
Keilstifte. Fast immer kommt zur mechanischen Eckverbindung
zustzlich eine Verklebung mit einem speziellen Zweikomponenten-
klebstoff unter gleichzeitiger Abdichtung der Gehrungsfuge hinzu.
Der Klebstoff bzw. die Verklebung muss witterungsbestndig und
wrmefest sein. Bei der Durchfhrung der Verklebung sind bestimmte
Vorschriften einzuhalten.
Einbau der Beschlge: Die Befestigung der einzelnen Beschlagteile
wird mit Stellschrauben, Keilen oder Anschlgen in den dafr vorge-
pressten Nuten sowie in den Ausnehmungen vorgenommen. Die zum
Befestigen verwendeten Schrauben sind selbstschneidend oder wei-
sen eine Klemmwirkung auf. Durch die Anwendung von Schablonen
und Lehren ist der Beschlageinbau vereinfacht. Zugleich ist der ein-
wandfreie Gang der Beschlge gewhrleistet. Die beweglichen Teile
sind vor dem Einbau in den Rahmen mit einem surefreien Fett leicht
Bild 4:Moderne Abkantbank einzufetten.