Seguridad Industrial

Objetivos

a) Mejorar las condiciones de los trabajadores referentes a Seguridad y Salud.

b) Desarrollar consciencia preventiva y hbitos de trabajo seguros en empleadores y

trabajadores

c) Disminuir las lesiones y daos a la salud provocados por el trabajo

d) Mejorar la productividad en base a la gestin empresarial con visin preventiva.

e) Definir los colores, su significado y aplicacin, que deben usarse para identificar

tuberas que transportan fluido.

1. Seguridad industrial (Definicin)

La Seguridad Industrial es un campo necesario y obligatorio en toda empresa en el

que se estudian, aplican y renuevas constantemente los procesos mediante los cuales

se minimizan los riesgos en la industria. Toda industria debe tener la responsabilidad

para cumplir con una serie de normas y condiciones que deben prestarle a sus

trabajadores con el fin de darles garanta de su seguridad y proteccin.

 El uso de la estadstica es indispensable en este campo puesto que nos permite

conocer en que espacios se pueden producir riesgos; y mediante la innovacin

tecnolgica, el recambio de maquinarias, la capacitacin de los trabajadores y los

controles habituales se pueden prevenir accidentes. Sin embargo, la seguridad

industrial es relativa, ya que a pesar de que una compaa ofrezca los ms altos

estndares de calidad, es imposible determinar cundo suceder un accidente, y

tambin es improbable saber si la seguridad que tenga esa industria ser la adecuada

para restringir los efectos del dao causado, todo depender de la magnitud del

siniestro.

1.1. Reglamentos Tcnicos Sectoriales.

Su objeto es la prevencin y limitacin en cada sector de los riesgos derivados de la

actividad industrial o de la utilizacin, funcionamiento y mantenimiento de las

instalaciones, equipos o productos industriales y la proteccin contra accidentes

susceptibles de producir daos o perjuicios a las personas o los bienes.

1.1.1. Marco legal

Este Programa est sustentado en el Art. 326, numeral 5 de la Constitucin del

Ecuador, en Normas Comunitarias Andinas, Convenios Internacionales de OIT,

Cdigo del Trabajo, Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y

Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Acuerdos Ministeriales.

1.2. Programa de prevencin de accidentes

Un Programa de Prevencin de Riesgos Laborales se define como el conjunto de

actividades preventivas en todos y cada uno de los niveles jerrquicos de la

organizacin.
 Una vez que se dispone del servicio de prevencin dentro de las modalidades que

pueden o deben adoptarse; y efectuada la evaluacin inicial de riesgos con su

correspondiente plan de acciones, procede como siguiente paso, mantener y mejorar

de forma continuada los niveles alcanzados, a travs de la elaboracin y aplicacin

de un Programa de Prevencin personalizado para cada empresa.

1.3. Control de riesgos

Equipos de proteccin personal. [Figura1]. Recuperado de

http://es.slideshare.net/BraulioCastilloAnyos/iperc-identificacion-de-peligros-evaluacin-y-
control-de-riesgos

El control de riesgos tiene los siguientes puntos:

a) Eliminacin total del peligro,

b) Sustitucin o reemplazo de los procesos, insumos, materiales, equipos, herramientas

por otros de menor riesgo

c) Aislamiento, rediseo de los procesos, equipos, herramientas y otros.

 d) Controles administrativos, tales como procedimientos de trabajo, sealizaciones,

etiquetado, cdigo de colores, inspecciones, capacitaciones y otros.

e) Uso de los equipos de proteccin personal, como la ltima lnea de defensa de los

trabajadores en el control de riesgos.

1.3.1. Beneficios del control de Riesgos

Permite identificar y localizar las fuentes principales de accidentes

Descubrir la naturaleza y magnitud del problema por departamento y

ocupacin
Identificar las principales condiciones inseguras por equipo y materiales
Descubrir ineficiencias en los procesos y procedimientos
Descubrir hbitos inseguros que indican necesidad de readiestramiento a los

trabajadores

2. Equipos de proteccin personal

Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de

diversos diseos que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.

Equipos de proteccin personal. [Figura 2]. Recuperado de

https://www.google.com.ec/search?q=equipos+de+proteccin+personal&biw
 2.1. Clasificacin de los equipos de proteccin personal

2.1.1. Dispositivos de proteccin de piernas y pies

Los dispositivos de proteccin de piernas y pies juegan un rol fundamental en la

seguridad del operario ya que el calzado de seguridad debe proteger totalmente el

pie del trabajador contra humedad y sustancias calientes, contra superficies

speras, contra pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra cada de objetos, as

mismo debe proteger contra el riesgo elctrico.

Existen diferentes tipos de calzados de seguridad entre ellos tenemos:

Con punta protectora

Impermeables
Conductores
No conductores
De Fundicin

Proteccin de los pies y piernas. [Figura 3].

Recuperado de

https://www.google.com.ec/search?q=equipos+de+proteccin+personal

2.1.2. Dispositivos de proteccin en brazos y manos

 Por la aparente vulnerabilidad de los dedos manos y brazos es de gran

importancia utilizar equipos de seguridad tales como los guantes. Los guantes que

se doten a los trabajadores sern seleccionados de acuerdo a los riesgos a los

cuales el usuario este expuesto.

Los dispositivos de proteccin de manos y brazos pueden ser:

Guantes de Hule: Protegen contra soluciones lquidas y para choques

elctricos.
Guantes elaborados en plsticos.
Guantes elaborados en telas metlicas.

Proteccin de brazos y manos. [Figura 4]. Recuperado de

https://www.google.com.ec/search?q=equipos+de+proteccin+personal&biw

2.1.3. Cinturones de seguridad

Son elementos de proteccin que se utilizan en trabajos efectuados en una altura

para evitar cadas del trabajador; los cuales son cinturn o arns de seguridad

enganchados a una lnea de vida.

Arns de seguridad. [Figura 5]. Recuperado de https://www.google.com.ec/search?
q=equipos+de+proteccin+personal&biw

2.1.4. Proteccin a la cabeza

Los cascos de seguridad proveen proteccin contra casos de impactos y

penetracin de objetos que caen sobre la cabeza.

Entre los tipos de proteccin a la cabeza podemos nombrar:
Cascos en forma de sombrero
Gorras anti golpes

Cascos de seguridad. [Figura 6]. Recuperado de https://www.google.com.ec/search?

q=equipos+de+proteccin+personal&biw

2.1.5. Dispositivos de proteccin auditivos

Los dispositivos de proteccin auditivos son necesarios e independientes en una

fbrica industrial.

Los protectores para odos pueden dividir en dos grupos principales:

Los tapones o dispositivos de insercin

Orejeras
 Proteccin Auditivos. [Figura 7]. Recuperado de https://www.google.com.ec/search?
q=equipos+de+proteccin+personal&biw

2.1.6. Dispositivo de proteccin facial y visual

El proteger los ojos y la cara de lesiones debido a entes fsicos qumicos como

tambin de radiaciones es vital para cualquier tipo de manejo de programa de

seguridad industrial.
Existen varios tipos de proteccin para los ojos y para la cara entre los cuales

tenemos:

Cascos soldadores
Pantallas metlicas
Gafas con cubiertas laterales
Anti resplandor
Lentes

Protectores visuales. [Figura 8 ]. Recuperado

de

http://www.paritarios.cl/especial_epp.htm

2.1.7. Dispositivos respiratorios

 Los respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes presentes

en el aire reduciendo los contaminantes en la zona de respiracin por debajo del

TLV.
Entre los dispositivos respiradores tenemos:

Mascara de Gas
Respiradores de filtro mecnica
Respiradores de filtros mecnicas

Dispositivos respiratorios. [Figura 9 ].

Recuperado de http://www.paritarios.cl/especial_epp.htm

2.1.8. Ropa protectora

La ropa protectora es la ropa especial que debe usarse como proteccin contra

ciertos riesgos especficos y en especial contra la manipulacin de sustancias

custicas o corrosivas que no protegen la ropa ordinaria de trabajo.

 Ropa protectora. [Figura 10].
Recuperado de http://www.paritarios.cl/especial_epp.htm

2.2. Medidas de control y prevencin

La implementacin de medidas de control se debe hacer utilizando la siguiente

jerarqua.
a) Medidas preventivas
b) Medidas de Proteccin
c) Medidas de Mitigacin

2.2.1. Medidas preventivas

El objetivo de las medidas preventivas es reducir la probabilidad de que se produzca

un accidente de trabajo o una de que se produzca un accidente de trabajo o una

enfermedad profesional.
Medidas Tcnicas
Medidas Organizativas

Medidas preventivas. [Figura 11].

Recuperado de http://www.paritarios.cl/especial_epp.htm

2.2.2. Medidas de proteccin

Permite tomar decisiones que ante ponen la proteccin colectiva a la individual.

Las medidas de protegen incluyen:
Medidas Colectivas: Uso de seales de seguridad
 Medidas Individual: Equipos de proteccin personal

Medidas colectivas. [Figura 12].

Recuperado de

http://www.paritarios.cl/especial_epp.htm

2.2.3. Medidas de mitigacin

Las medidas de mitigacin como objetivos reducir la gravedad de los daos a los

empleados, al pblico y a las instalaciones. Entre ellos se encuentra.

Plan de emergencia
Planificacin de evacuacin.
Sistema de alerta

Medidas de Mitigacin. [Figura 13]. Recuperado de

http://www.paritarios.cl/especial_epp.htm

3. Normas de Seguridad con Mquinas y Herramientas

Las mquinas permiten realizar el trabajo ms eficiente y productivo, pero las

mismas deben usarse con precaucin. Ante todo, el usuario debe tener en mente en
todo momento la seguridad a la hora de utilizarlas Del mismo depende el uso de los

equipos de proteccin personal, el mantenimiento del equipo y el uso de los

dispositivos de seguridad.

Las mquinas se protegen por varios motivos:

Evitar lesiones o daos importantes.

Disminuir gastos generados por un accidente.
Evitar alteraciones en el proceso.

Los peligros mecnicos en las mquinas las encontramos en tres reas principales:

El punto de operacin, es decir el punto donde el trabajo se realiza en el material

como cortar, dar forma, agujerear o formar el material.

El aparato de transmisin de poder o los componentes del sistema mecnico que

transmiten energa a la parte de la parte de la mquina que hace el trabajo. Estos

componentes incluyen volantes, engranajes, correas de transmisin, poleas,

cadenas, etc.
Otras partes mviles o las partes de la mquina que se mueven mientras la

mquina est funcionando con movimiento recproco, ya sea rotacional o

transversal, as como mecanismos de alimentacin o partes auxiliares de la

mquina.

Las principales causas de accidentes debido a una mquina son:

Diseo incorrecto: se pens slo en el producto.

Elementos de proteccin: faltan son inadecuados o suficientes.
Ubicacin: Falta de comodidad para el operario y el movimiento de los

materiales.
Montaje: realizado en forma precaria, se mueve o vibra.
Uso inadecuado: sometida a esfuerzo para los que no est preparada.
Mantenimiento: Deficiente o inexistente.
Herramientas: en mal estado, desafilada o inadecuada.
 Los requisitos que debe reunir toda proteccin de una mquina son:

No crear interferencias: La proteccin no debe interferir en realizar el trabajo

en forma rpida y cmoda, incluso facilitando la tarea. No debe impedir el

normal funcionamiento de la mquina.

Asegurar: No debe permitir ser fcilmente quitada o removida. Los

dispositivos y protecciones deben ser construidos de material durable que

aguante las condiciones de uso normal y deben estar asegurados a la mquina

firmemente.

Prevenir contacto: Las protecciones deben proteger las manos, brazos o

cualquier otra parte del cuerpo contra el contacto con partes mviles peligrosas.

Proteger contra objetos que caigan: El protector debe asegurar que ningn

objeto caiga dentro de las partes mviles protegidas.

No crear nuevos peligros: Un protector no sirve si constituye un riesgo en s.

Por ejemplo, lados irregulares, una superficie no pulida que puedan ocasionar

cortes.

En forma general podemos decir que una mquina debe ser a prueba de

hombres, es decir, aunque los trabajadores quieran accidentarse no puedan

hacerlo. (Jos Mara Corts Daz 2007)

3.1. Mtodos de Proteccin

 Para proteger al trabajador de los riesgos que no pueden ser eliminados o reducidos

Convenientemente al disear la mquina, se pueden optar por resguardos y

dispositivos, de proteccin.

3.1.1. Resguardos

Este tipo de proteccin se utiliza como una barrera entre el peligro y el operador de

la mquina, entre ellas podemos citar las carcasas, pantallas, vallas, cubiertas, etc.

Los resguardos pueden ser utilizados en forma individual o asociado a un

dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento con bloqueo. Los resguardos

pueden ser:

Fijos: se necesita de herramientas para retira el mismo de la zona de peligro.

Envolventes: encierra la totalidad del rea riesgosa.
Distanciador: por sus dimensiones hace que la zona de riesgo sea inaccesible.
Mvil: El mismo puede retirarse sin el uso de herramientas pudiendo ser el

mismo articulado o conducido por guas.

Regulable: Es un resguardo fijo o mvil que permite variar sus dimensiones,

ya sea en su totalidad o en parte del mismo.

Mvil con enclavamiento: La mquina con el resguardo abierto, no funciona,

por ende no es peligrosa y hasta tanto no se cierre el mismo el equipo no esta

habilitado para funcionar. Si dicho resguardo es abierto durante el

funcionamiento de la mquina se provoca la parada de la misma.

 Figura 14.. Prensa dobladora protegida Por Distancia
Fuente: C. Ray Asfahl (2000). Seguridad industrial y salud. Pg 290

Tambin esta proteccin puede llevar un bloqueo que no permita abrirlo con la

mquina en funcionamiento, o mientras existan movimientos residuales de

inercia. (C. Ray Asfahl 2000).

3.1.2. Dispositivos de proteccin

Es un dispositivo que anula el ciclo de inicio o interrumpe una fase peligrosa de

la mquina cuando detecta la presencia de una persona en la zona peligrosa. Los

dispositivos de proteccin pueden ser de tres tipos:

Mando sensitivo: Hay de dos tipos: los de mando manual; el equipo funciona solo

cuando el mando se mantiene activado, al soltase vuelve a su posicin de

seguridad y los de mando a dos manos; funciona igual que el anterior, pero se

debe pulsar los mandos en forma simultnea.

Pantalla mvil: es un resguardo con enclavamiento que al abrirlo interrumpe el

funcionamiento de la mquina. El cierre del mismo no debe provocar la marcha

por s misma.
 Dispositivos sensibles: cuando una persona traspasa los lmites del rea peligrosa

este dispositivo acta evitando el funcionamiento o provocando la parada de la

mquina. Estos pueden ser mecnicos (barras y bordes sensibles) y no mecnicos

(barreras fotoelctricas, pisos sensibles, etc). Jos Mara Corts Daz (2007)

Figura 15. Ejemplos de dispositivos de proteccin

Fuente: Jos Mara Corts Daz (2007). Tcnicas de prevencin de riesgos laborales:
seguridad e higiene del trabajo. Pg 233

4. Sealizacin

De acuerdo a la Norma Tcnica Ecuatoriana INEN 439 establece los colores, seales

y smbolos de seguridad con el propsito de prevenir accidentes y peligros para la

integridad fsica y la salud, as como para hacer frente a ciertas emergencias.

A continuacin, se definen ciertas terminologas:
Color de seguridad: Es un color que muestra la accin a ocurrirse.
Smbolo de seguridad: Es cualquiera de los smbolos o imgenes grficas usadas en

la seal de seguridad.
Seal de seguridad: Es aquella que transmite un mensaje de seguridad en un caso

particular, obtenida a base de la combinacin de una forma geomtrica, un color y un

smbolo de seguridad.
Color de contraste: Uno de los dos colores neutrales, blanco o negro, usado en las

seales de seguridad.
 Seal auxiliar: Seal que incluye solamente texto, que se utiliza, de ser necesario,

con la seal de seguridad, para aclarar o ampliar la informacin.

Luminancia: cantidad de luz que puede reflejar la seal de seguridad que le es

permitida captar por el ojo humano. (Das, 2007, pg. 169)

4.1. Tipos de seales de seguridad

Das (2007). Todos los smbolos deben estar ubicados en la parte central y

ocupando el 50% del espacio de la figura geomtrica y el otro 50% debe ser del

color de fondo (p.170).

4.1.1. Seal de Prohibicin

Das (2007). Esta seal es circular, con un borde ancho de color rojo pues tiene

una traza en diagonal del mismo color y grosor, el fondo de color blanco y el

smbolo de color negro. El color de contraste blanco utilizado puede ser opcional

(p.170).

Figura 16:
Forma
geomtrica de la seal de prohibicin.
Fuente: Jos, M. (2007). Tcnicas de prevencin de riesgos laborales.170.

Figura 17:

Ejemplo de la seal de prohibicin.

 Fuente: Jos, M. (2007). Tcnicas de prevencin de riesgos laborales.170.
4.1.2. Seal de Obligatoriedad o Mandatoria.

Das (2007). Esta seal se caracteriza por tener la figura circular de fondo

color azul, smbolo y contraste de color blanco (p.171).

Figura 18:
caractersticas de la seal
de obligatoriedad.
Fuente: Jos, M. (2007). Tcnicas de prevencin de riesgos laborales.171.

Figura 19: Ejemplo de la seal de obligatoriedad.

Fuente: Jos, M. (2007). Tcnicas de prevencin de riesgos
laborales.171.
4.1.3. Seal de precaucin o advertencia

Das (2007) Seal caracterizada con un tringulo como figura geomtrica de

color amarillo de fondo, smbolo y contraste de color negro (p.172).

Figura 20: caractersticas de la seal de precaucin o advertencia.

Fuente: Jos, M. (2007). Tcnicas de prevencin de riesgos laborales.172.
 Figura 21: Ejemplo de la seal de precaucin o advertencia.
Fuente: Jos, M. (2007). Tcnicas de prevencin de riesgos laborales.172.

4.1.4. Seales Informativas

Das (2007). Caracterizada por ser de forma rectangular o cuadrada de color

verde, su smbolo y contraste de color blanco (p.173).

Figura 22: caractersticas

de la seal de Informacin.
Fuente: Jos, M. (2007).
Tcnicas de prevencin de riesgos laborales.173.

Figura 23: Ejemplo de la seal de Informacin.

Fuente: Jos, M. (2007). Tcnicas de prevencin de riesgos laborales.173.

4.1.5. Seales de equipos de lucha contra incendios.

Das (2007). Caracterizado por un rectngulo o cuadrado de color rojo como

fondo, blanco su simbologa (p.174)

 Figura 24:
caractersticas de la seal de equipos de lucha
contra incendios.
Fuente: Jos, M. (2007). Tcnicas de prevencin de riesgos laborales.174.

4.2. Prevencin de Incendios.

Das (2007). Para evitar se requiere que los trabajadores observen las normas de

seguridad que los previenen en el caso de que exista el fuego. Por eso se hace

indispensable, capacitar al personal, para seleccionar y usar los equipos de combate

de incendios (p.175).

4.2.1. Definiciones de elementos que participan para que exista el fuego.

Fuego: es una combustin que se caracteriza por la emisin de calor

acompaada de humo, llamas o ambos. La combustin es una oxidacin y para

que se produzca esta han de intervenir, un material que se oxide al que

llamamos combustible y un elemento oxidante que llamaremos comburente.

Tringulo de Fuego: los tres elementos del fuego pueden representarse

mediante el tringulo que se muestra a continuacin, si alguno de estos

elementos no existe no se producir.

Figura 25: Tringulo de fuego.
Fuente: Jos, M. (2007). Tcnicas de
prevencin de riesgos laborales.175.

Combustible: Este puede ser cualquier material combustible, ya sea slido, lquido o

gas. La mayora de los slidos y lquidos se convierten en vapores o gases antes de

entrar a la combustin.
Oxigeno: El oxgeno es un carburante, es decir activa la combustin, el fuego requiere

una atmosfera de pro lo menos 16% de oxgeno.

Calor: Es la energa requerida para elevar la temperatura del combustible hasta el punto

en que se despiden suficientes vapores que permiten que ocurra la ignicin. (Das,

2007, pg. 176)

1 Tipos de Fuegos
Clase A: Son los fuegos que involucran a los materiales orgnicos slidos, en

los que pueden formarse, brasas, por ejemplo, la madera, el papel, la goma, los

plsticos y los tejidos.

Clase B: Son los fuegos que involucran a lquidos y slidos fcilmente

fundibles, por ejemplo, el etano, metano, la gasolina, parafina y la cera de

parafina.
Clase C: Son los fuegos que involucran a los equipos elctricos energizados,

tales como los electrodomsticos, los interruptores, cajas de fusibles y las

herramientas elctricas.
Clase D: Involucran a ciertos metales combustibles, tales como el magnesio, el

titanio, el potasio y el sodio. Estos metales arden a altas temperaturas y pueden

 reaccionar violentamente con el agua u otros qumicos, y deben ser manejados

con cautela.

Para poder extinguir este tipo de fuegos es necesario combatir con equipos y uno

de ellos son los extintores los mismos que son diseados especialmente para que

permitan la descarga de una determinada cantidad de agente extinguidor,

almacenado en su interior de acuerdo con las necesidades de su operador.

Figura 26: Extintor.

Fuente: Jos, M. (2007). Tcnicas de prevencin
de riesgos laborales.176.

Los extintores incluyen etiqueta la misma que proporciona informacin del fuego

que se puede apagar. La vida til de los extintores es de aproximadamente 20

aos. (Das, 2007, pg. 177)

2 Rombo de Seguridad

El rombo de seguridad mantiene la NORMA NFPA 704 de peligros y riesgos que fue

creada en Estados Unidos con la finalidad de prevenir riesgos en la industria. Tiene

cuatro colores caractersticos el azul para la salud, rojo para la inflamabilidad,

amarillo reactividad, blanco riesgos especficos. El nivel de riesgo va de 0 (sin riesgo)

al 4 (mortal). (Das, 2007, pg. 186)

Figura 27: representacin del rombo de seguridad
con sus respectivas caractersticas.
Fuente: Jos, M. (2007). Tcnicas de
prevencin de riesgos laborales.186.

2 Colores de identificacin de tuberas

1 Alcance.

Esta norma se aplica segn la importancia de las tuberas que se marcar y a la

Naturaleza del fluido, de acuerdo a una de las modalidades siguientes:

Solamente por los colores de identificacin

Mediante el color de identificacin, nombre del fluido.

1 Clasificacin de los fluidos.

Los fluidos transportados por tuberas se dividen, para efectos de identificacin, en

diez categoras, a cada una de las cuales se le asigna un color especifico.

 Clasificacin de fluidos. [Figura 28]. Recuperado de
https://www.prosigma.com.ec/pdf/gsso/INEN440Colores-de-Identificacion-de-Tuberias.pdf

2 Aplicacin de los colores de identificacin

El color de identificacin indica la categora a la que pertenece el fluido conducido

en la tubera. Se aplicar segn una de las modalidades:

a) Sobre la tubera en su longitud total.

b) Sobre la tubera como banda (mnimo 150 mm de longitud dependiendo del

dimetro del tubo).

La aplicacin del color puede efectuarse por pintado o mediante bandas adhesivas

alrededor del tubo.

En caso de usarse bandas, el color decorativo o protector de la tubera no deber

ser ninguno de los colores de identificacin.

En caso de no pintarse la tubera totalmente, las bandas con el color de

identificacin deberan situarse en todas las uniones a ambos lados de las

vlvulas, en dispositivos de servicio, tapones, penetraciones en paredes y otros

sitios donde tenga sentido la identificacin del fluido.

 Definicin de los colores de identificacin. [Figura 29]. Recuperado de
https://www.prosigma.com.ec/pdf/gsso/INEN440Colores-de-Identificacion-de-Tuberias.pdf
3 Indicaciones adicionales

En caso pertinente, debern identificarse, adems, las siguientes caractersticas del

fluido transportado o de las tuberas:

a) presin en pascales,

b) temperatura en grados centgrados

c) otros parmetros propios del fluido (acidez, concentracin, densidad, etc.)

d) radiactividad, mediante el smbolo normalizado.

e) Peligro biolgico, mediante el smbolo normalizado.

f) Otros riesgos, mediante smbolos y colores de seguridad normalizados,

(inflamabilidad, baja altura de la tubera, toxicidad, etc.)

2 Bibliografa

1 Jos Mara Corts Daz (2007). Tcnicas de prevencin de riesgos laborales:

seguridad e higiene del trabajo. Editorial Tebar

2 C. Ray Asfahl (2000). Seguridad industrial y salud.Pearson Educacin

3 Recuperado de http://es.slideshare.net/BraulioCastilloAnyos/iperc-identificacion-de-

peligros-evaluacin-y-control-de-riesgos

4 Recuperado de https://www.google.com.ec/search?

q=equipos+de+proteccin+personal&biw

5 Jos, M. (2007). Tcnicas de prevencin de riesgos laborales.170.