INSTRUCTIVO MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES ELECTRICAS DE

DISTRIBUCION

1. PROPOSITO

Establecer las actividades de mantenimiento que se deben llevar a cabo en las

subestaciones elctricas para garantizar la mayor disponibilidad y confiabilidad
de las mismas, buscando adems prolongar al mximo la vida til de los
diversos equipos y componentes que conforman las subestaciones elctricas.

2. ALCANCE

El presente instructivo aplica a todas las subestaciones elctricas de

distribucin y transformacin de las plantas de proceso del grupo Orbis.

3. TRANSFORMADORES ELECTRICOS

3.1 ANALISIS DE ACEITE

Al menos una vez al ao se debe realizar una toma de muestra de aceite

dielctrico a cada transformador de distribucin y realizar los siguientes
anlisis:

3.1.1 Anlisis fsico qumico del aceite dielctrico. Tiene como objetivo
evaluar las condiciones operativas del aceite dielctrico del transformador a
travs del diagnstico de las propiedades fisico-quimicas del aceite. La tabla 1
muestra las pruebas a realizar y los parmetros de aceptacin para cada una
de estas pruebas:

PARAMETROS DE
ACEPTACION PARA
ACEITES EN
OPERACION (<=69 KV -
PRUEBA NORMA UNIDAD IEEE C57-106-2006)
ASTM D-877/D-
Rigidez Dielctrica 877M-2013 kV >= 40
Tensin Interfacial ASTM D-971-2012 mN/m >= 25
Contenido de
Humedad ASTM D-1533-2012 ppm <= 35
Gravedad Especifica ASTM D-1298-2012B - -
No. de
Neutralizacin ASTM D-974-2014 mgKOH/g <= 0,2
ndice Colormetro ASTM D-1500-2012 Cualitativa -
Tabla 1. Parmetros de aceptacin de las pruebas del anlisis fsico qumico del
aceite dielctrico

3.1.2 Anlisis de compuestos de furanos. Tiene como objetivo conocer el

estado-condicin del papel-celulosa en el interior del transformador, siendo
este un indicador clave de la vida til del transformador. Un anlisis de la tasa
de produccin de furanos es til para determinar la velocidad de la
degradacin del aislamiento de un transformador. La tabla 2 muestra una
relacin entre compuestos furanicos y la posible causas de su formacin:

COMPUESTO
(NORMA ASTM D-
5837-2013) DIAGNOSTICO
5-HMF OXIDACION
2-FOL (FURFUROL) ALTA HUMEDAD
SOBRECALENTAMIENTO
2-FAL (FURFURAL) GENERAL
2-ACF (AC. CAUSAS NO DEFINIDAS. CASO
FURAN/FMK) INUSUAL.
5-MEF (METRYLFAL) ALTAS TEMPERATURAS
Tabla 2. Diagnostico en funcin del compuesto detectado

3.1.3 Cromatografa de Gases Disueltos en Aceite. Tiene como objetivo

diagnosticar problemas o fallas incipientes mediante la deteccin de grupos de
gases disueltos en el aceite. La tabla 3 muestra los tipos de gases a analizar y
sus respectivos valores de referencia:

VALORES DE
REFERENCIA
SIG (IEEE ST 57.104-
ENSAYO LA NORMA UNIDAD 2008)
1. HIDROGENO H2 ppm 100
2. OXIGENO O2 ppm -
3. NITROGENO N2 ppm -
4. METANO CH4 ppm 120
5. MONOXIDO DE
CARBONO CO ppm 350
6. DIOXIDO DE ASTM-D-3612-01
CARBONO CO2 2009 ppm 2500
C2H
7. ETILENO 4 ppm 50
C2H
8. ETANO 6 ppm 65
C2H
9. ACETILENO 2 ppm 1
Tabla 3. Valores de referencia para gases disueltos en aceite dielctrico
La toma de la muestra de aceite se tomara con el transformador en
funcionamiento.

3.2 PRUEBAS ELECTRICAS EN CAMPO

Durante la actividad de mantenimiento preventivo anual en las subestaciones

elctricas se deben realizar las siguientes pruebas a cada transformador de
distribucin:

3.2.1 Prueba de resistencia de aislamiento. Tiene como objetivo evaluar

las condiciones del aislamiento total del transformador. La tabla 4 muestra el
voltaje de prueba en funcin del voltaje nominal del transformador:

Voltaje AC linea-linea Voltaje de prueba

nominal (V) DC (V)
< 1000 500
1000 - 2500 500 - 1000
2501 - 5000 1000 - 2500
5001 - 12000 2500 - 5000
> 12000 5000 - 10000
Tabla 4. Voltajes de prueba de resistencia de aislamiento

La figura 1 muestra el diagrama de conexin de esta prueba:

 Figura 1. Esquema de conexin de la prueba de resistencia de aislamiento en
un transformador de dos devanados

La tabla 5 muestra los valores mnimos de resistencia de aislamiento

recomendados:

Resistencia de Aislamiento
Mnima Recomendada
(International Electrical
Tensin de Testing Association) (Giga-
Bobinados (V) OHM)
0 - 600 0,1
601 - 5000 1
5001 - 15000 5
Tabla 5. Valores mnimos de resistencia de aislamiento

3.2.2 Prueba de resistencia hmica a devanados. Tiene como objetivo

conocer el valor de resistencia de los devanados y detectar falsos contactos de
bushings, cambiadores de tomas, fallas incipientes en devanados. La figura 2
muestra el diagrama de conexin de la prueba para el mtodo de cada de
potencial:

Figura 2. Esquema de conexin del mtodo de cada de potencia

De esta prueba se espera obtener valores de resistencia muy similares entre

en cada uno de los devanados de media tensin y baja tensin
respectivamente, de lo contrario es un indicador de posibles problemas en las
conexiones internas.

3.2.3 Relacin de transformacin. Tiene como objetivo identificar espiras

en cortocircuito o circuitos abiertos entre los devanados y los diferentes puntos
de conexin del tap del transformador. La figura 3 muestra el diagrama de
conexin para la realizacin de esta prueba:

Figura 3. Diagrama de conexin de TTR con transformador de prueba

De esta prueba se espera que los valores obtenidos en la medicin

correspondan con los valores nominales del equipo, de lo contrario se debe
proceder a revisar internamente las conexin entre los devanados y el tap del
transformador.

La prueba de resistencia de aislamiento, prueba de resistencia hmica a

devanados y la medicin de la relacin de transformacin; requieren de la
medicin directa sobre el transformador, por lo tanto debe estar
completamente desenergizado.

3.3 ACTIVIDADES CORRESPONDIENTES A LA DESENERGIZACION

Y POSTERIOR ENERGIZACION DE TRANSFORMADORES
ELECTRICOS PARA LAS PRUEBAS DE CAMPO

1. Inspeccin e identificacin de riesgos en el rea de trabajo

2. Desenergizar el transformador efectuando el corte visible de todas las
fuentes de tensin mediante los dispositivos de seccionamiento:
cortacircuitos y/o seccionadores
3. Etiquetar, condenar y/o bloquear los aparatos de seccionamiento
4. Verificar la ausencia de tensin en el transformador
5. Aterrizar todas las posibles (en caso de falla) fuentes de tensin
6. Sealizar y delimitar la zona de trabajo
7. Desconectar los terminales de los conductores de AT del transformador
8. Desconectar los terminales de los conductores de BT del transformador
9. Inspeccin y limpieza del transformador, y de la subestacin en general
 10.Realizar prueba de relacin de transformacin
11.Realizar prueba de resistencia de aislamiento
12.Realizar prueba de resistencia hmica a devanados
13.Conexin y ajuste de los terminales de los conductores de BT del
transformador
14.Conexin y ajuste de los terminales de los conductores de AT del
transformador
15.Retirar la puesta a tierra de las fuentes de tensin
16.Retirar los bloqueos y etiquetas de los aparatos de corte
(seccionamiento), previa verificacin y confirmacin por parte de cada
una de las personas involucradas en la actividad de mantenimiento
17.Energizar la subestacin elctrica mediante el cierre de los dispositivos
de corte
18.Verificar los niveles de tensin en el lado de BT del transformador

4. MEDICION DE RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA

El objetivo de la medicin de resistencia de puesta a tierra de la subestacin

elctrica es el de asegurar que existe una baja resistencia y suficiente
capacidad de conduccin de corriente de la puesta a tierra.

Esta medicin debe realizarse al menos una vez al ao. La medicin debe
realizarse de acuerdo a la metodologa establecida en el artculo 15.5.2 del
reglamento tcnico de instalaciones elctricas.

El valor mximo de resistencia de puesta a tierra para una subestacin de

media tensin debe ser de 10 ohmios.

Se deben inspeccionar visualmente los electrodos de la malla de puesta a

tierra y reportar en caso de corrosin, desconexin o cualquier otra condicin
que pueda alterar la equipotencialidad de la malla de puesta a tierra.

La figura 3 muestra el esquema de montaje de medicin de resistencia de

puesta a tierra por el mtodo de cada de potencia:
 Figura 3. Mtodo de cada de potencial

5. SECCIONADORES DE MEDIA TENSION

Al menos una vez al ao se deben realizar:

1. Limpieza e inspeccin de los conductores de entrada y salida del

seccionador
2. Limpieza e inspeccin de los aisladores
3. Re-apriete de los tornillos de conexin de los conductores de entrada y
salida al seccionador
4. Verificar el buen funcionamiento del mecanismo de apertura y cierre del
seccionador
5. Verificar el buen funcionamiento del mecanismo de disparo
6. Inspeccionar fsicamente el mecanismo de extincin de arco
7. Verificar el buen funcionamiento del mecanismo de puesta a tierra
8. Verificar el buen dimensionamiento de los fusibles de media tensin

La figura 4 muestra los dos seccionadores ms comunes en subestacin de

distribucin, seccionador en aire y seccionador en gas SF6:

Figura 4. Seccionador en aire y seccionador en gas SF6

6. TERMOGRAFIA

Al menos durante dos veces al ao se deben realizar termografas en la

subestacin con el objetivo de identificar puntos calientes, desbalances de
fase, falsos contactos y fallas potenciales por altas temperaturas en las
instalaciones elctricas. Es indispensable que se capturen los siguientes
puntos:

- Cortacircuitos ms cercano al punto de conexin comn con el operador

de red

Figura 5. Termografa de los cortocircuitos aguas abajo del PCC

- Cortacircuitos ubicados entre el punto de conexin comn con el

operador de red y la subestacin principal

Figura 6. Termografa de tres cortacircuitos

- Equipos de medida (TCs y TPs) en media tensin

 Figura 7. Termografa de transformadores de corriente

- Seccionador de media tensin

Figura 8. Termografa en el interior de un seccionador en aire

- Terminales de alta tensin del transformador

Figura 8. Termografa de los terminales de AT en un transformador

- Terminales de baja tensin del transformador

Figura 9. Termografa de los terminales de BT en un transformador

- Interruptor(es) automtico del lado de baja del transformador (es)

 Figura 10. Termografa de un interruptor automtico

7. ANALISIS DE LA CALIDAD DE LA ENERGIA ELECTRICA

Al menos una vez al ao se debe efectuar un estudio de anlisis de la calidad

de la energa en el lado de baja tensin del transformador o transformadores
que conformen una subestacin elctrica de distribucin con el objetivo de
conocer las condiciones de funcionamiento de la instalacin elctrica en cuanto
a eventos transitorios, nivel de armnicos, regulacin de voltaje y efectos de
las cargas no lineales sobre las variables de voltaje y corriente, anticiparse y
prevenir fallas potenciales relacionadas con la calidad de la energa elctrica. El
estudio debe realizarse siguiendo los lineamentos establecidos en la norma
IEEE Std 1159-2009 - IEEE Recommended Practice for Monitoring Electric Power
Quality.