Punto de Trafico de Entradas y Salidas de Material: La mayor ventaja consiste en su

flexibilidad y disponibilidad, que le permite realizar la entrega de puerta a puerta en todos

los casos de transporte terrestre. Existen ciertos criterios de evaluacin del transporte:
Rapidez / velocidad. Se mide por el tiempo transcurrido hasta que se recibe la
mercanca.
Capacidad. Tamao o cantidad del producto que puede ser transportar.
Fiabilidad. Consistencia o capacidad del medio de transporte para llevar a cabo
sus funciones en los plazos y condiciones previstas.
Entregas de Material: La mercanca que ha sido tomada del rea de almacenamiento y
llevada al rea de entrega debe:
Ser trasladada con el medio mecnico ms adecuado.
Ser acompaada de un documento de salida, una nota de remisin o una factura.
Ser revisada en calidad y cantidad, mediante el cotejo de la mercanca con el
documento de salida.
Tipos de Almacn:
La Organizacin: Se da el primer caso cuando el establecimiento (fbrica) rene
en su propia sede todos los almacenes, mientras que se presenta el segundo caso
cuando hay sectores del almacn situados en otros lugares.
El Tipo de Material:
Almacn de Materia Prima: Las Materias primas son los productos que sirven para
la fabricacin y que se encuentran en el almacn a la espera de ser empleados en
el proceso de produccin.
Almacn de Materias Auxiliares: Los materiales auxiliares o tambin llamados
indirectos son todos aquellos que no son componentes de un producto pero que
se requieren para envasarlo o empacarlo.
Almacn de Productos en Proceso: Los productos semiterminados son los
productos en curso, es decir, los que se encuentran a la espera de ser
reintegrados en la siguiente fase de un proceso de fabricacin.
Almacn de Devoluciones: Aqu llegan las devoluciones de los clientes, en el se
separan y clasifican los productos para reproceso, desperdicio y/o entrada a
almacn.
Punto de Stock: Es la cantidad de mercancas que figuran en un pedido.
reas de Seguridad:
El almacn se debe mantener limpio y ordenado.
Todo almacn debe contar con un rea para los montacargas.
Identificacin de zona de maquinarias
Mapa de identificacin de riesgos
El material almacenado en estibas tiene que estar apilado, bloqueado, entrelazado
y limitada su altura de manera que se mantenga estable y asegurado contra
deslizamientos.
Coloque las cargas ms pesadas en los estantes inferiores o intermedios.
Utilizacin de espacios: Calcular el espacio requerido para los materiales. La cantidad
que se debe tener en el almacn para cada material.
Zona de riesgos: la ley sobre prevencin de riesgos laborales establece que todas las
empresas deben realizar una evaluacin de riesgos para garantizar la seguridad e
integridad de sus trabajadores.
Pre atencin: es el sitio donde espera el cliente y recibe alguna indicacin antes de ser
atendido en lo que desea.
Zona de atencin: es el lugar posterior al pre atencin donde el cliente recibe la atencin
que desea y su objetivo es completado.
Zona de espera: es el lugar donde como su nombre lo indica, espera un tiempo
determinado para ser atendido.
Iluminacin: se busca que la planta cuente con la iluminacin necesaria para que el
proceso se lleve a cabo de buena manera y no afecta el aparato visual de los empleados.
Acstica: busca que el empleado no sufra danos en el aparato auditivo y tambien que las
maquinas que producen un sonido muy elevado se mantengan en un lugar cerrado as
como se les otorgue aparatos aisladores de ruido a los empleados.
Espacios ventilados: se evala que se cuente con la ventilacin necesaria para que no
ocurra ningn tipo de intoxicacin en caso de que se manejen sustancias toxicas.
rea de seguridad: son aquellos sitios a donde los empleados pueden acudir en caso de
emergencias dentro de planta o contingencias naturales.