Universidad Autnoma de San Luis Potos

Facultad de Ingeniera

Ing. Metalurgia y Materiales

Laboratorio de beneficio de materiales II

Practica 5. Concentracin por flotacin

Carlos Alberto Reta Urbina

03 abril 2017
Flotacin

Se define la otacin como un proceso de concentracin de minerales en el cual se procura separar las
partculas de menas tiles de estriles o gangas, mediante un tratamiento fsico qumico que modica
su tensin supercial para lograr que burbujas de aire namente divididas se adhieran a las primeras y
las enriquezca en una espuma.

En vista de esta ltima caracterstica, este proceso recibe tambin el nombre de otacin de espuma
(froth flotation) . Tiene sobre otros procedimientos de concentracin, puramente fsicos, la ventaja de:

Tener exibilidad suciente para concentrar selectivamente, es decir, con produccin de

concentrados limpios y de alta ley, todos los sulfurados y la mayora de los no sulfurados y
oxidados. Mediante combinaciones (o formulaciones) adecuadas de aditivos, o reactivos
de otacin.

Adaptarse fcilmente al tratamiento en gran escala y con ayuda de tcnicas automticas de

control y medicin, a pulpas de mineral con granulometra de amplia gama: entre 48
mallas/pulgadas hasta unos pocos micrones.

Integrarse fcilmente con tcnicas modernas de molienda y clasicacin, as como con medios
mecanizados de manejo de productos, tales como bombeo separacin slido/lquido.

03 abril 2017
El mecanismo esencial de la otacin comprende la anexin de partculas minerales a las burbujas de
aire, de tal modo que dichas partculas son llevadas a la superficie de la pulpa mineral, donde pueden
ser removidas. Este proceso abarca las siguientes etapas:

El mineral es molido hmedo hasta aproximadamente 48 mallas (297 micrones)

La pulpa que se forma, es diluida con agua hasta alcanzar un porcentaje de slidos en peso entre 25% y
45%.

Se adiciona pequeas cantidades de reactivos, que modican la superficie de determinados minerales.

Otro reactivo, especcamente seleccionado, se adiciona para que acte sobre el mineral que se desea
separar por otacin. Este reactivo cubre la supercie del mineral hacindola aeroflica e hidrofbica.

Luego se adiciona otro reactivo, que ayuda a establecer una espuma estable.

La pulpa qumicamente tratada en un depsito apropiado, entra en contactos con aire introducido por
agitacin o por la adicin directa de aire a baja presin.

El mineral aeroflico, como parte de la espuma, sube a la supercie de donde es extrado. La pulpa
empobrecida, pasa a travs de una serie de tanques y celdas, con el objetivo de proveer tiempo y

03 abril 2017
oportunidad a las partculas de mineral para contactar burbujas de aire y pueden ser recuperadas en la
espuma.

Por lo tanto, podemos sealar que la otacin es un macrofenmeno de hidrofobicidad y de

aerolicidad de la superficie de los minerales, que se desean recuperar.

Para que la otacin de minerales sea efectiva, se requiere de los siguientes aspectos:

-Reactivos qumicos:

Colectores

Espumantes

Activadores

Depresores

PH

-Componentes del equipo

-Diseo de la celda

-Sistema de agitacin

-Flujo de aire

-Conguracin de los bancos de celdas

-Control de los bancos de celdas

-Componentes de la operacin

-Velocidad de alimentacin

-Mineraloga

-Tamao de partculas

-Densidad de pulpa

03 abril 2017
-Temperatura.

En la otacin intervienen los siguientes elementos o factores:

Pulpa

Reactivos

Aire

Agitacin

-Primera flotacin (Pb-Cu-Zn):

1) Se muele el mineral a un porcentaje de slidos de 60% durante un tiempo de 10 minutos para

despus de la flotacin tomar con un vaso de precipitado una muestra y pasarla por malla 200,
el objetivo de esto es poder ajustar el tiempo de molienda para lograr un p80 a malla -200.

2) Los reactivos se prepararon a las siguientes proporciones:

Cianuro al 0.5%, Xantato isopropilico al 1%, sulfatos (de cobre y zinc) al 5%, el colector (a-42) y
espumante (a-70) se requeran a 50g/ton (para lograr esto, previamente se pesaron 10 gotas de cada uno
y se obtiene el promedio para obtener el peso de cada gota).

Todo esto medido en la balanza analtica e introducido en una probeta de 100ml (excepto el colector y
el espumante) primero introduciendo el reactivo y aforando posteriormente a 100ml.

100
concentracin

g reactivo kg mineral
( )( )
t 1000
ml=
()

g reactivo kg mineral
( )( )
t 1000
go t as=
( peso g reactivo)

03 abril 2017
 3) Se procuraba usar la menor agua posible tanto para limpiar el molino, como para alimentar la
celda, para el xito de la prueba se calcul previamente que se deban usar 1.3 litros como
mximo.

4) Ya con la celda llena se enciende el equipo dejando unos segundos para que se levante el
mineral y se homogeniza con el agua.

5) Para comenzar con la flotacin Pb-Cu se agrega sulfato de Zinc (5 ml) y Xantato (4ml) solo en
esta prueba, porque en las posteriores se agrega hasta la flotacin de Zn dejndose acondicionar
durante 2 minutos.

6) Se agregaron 4 gotas de colector dejndose acondicionar de igual forma durante 2 minutos.

7) Ahora se aaden 13 gotas de espumante dejndose acondicionar por 2 minutos.

8) Ahora se deja pasar el flujo de aire para que se comiencen a generar las burbujas y poder
realizar las coladas (cada 5 segundos) y entre un lapso de tiempo se sacan tentaduras para poder
ver cuando deje de levantarse el mineral de inters cortar el flujo de aire para poder
acondicionar para la flotacin de Zn.

9) Se aaden 5 ml de sulfato de cobre y se deja acondicionar durante 2 minutos, acabado el tiempo

se vuelve a dejar pasar el flujo de aire para que se levanten las burbujas y poder recuperar el Zn.

-Segunda flotacin (Pb-Cu-Zn):

1) Para comenzar con la segunda flotacin, se determina el tiempo de molienda de la siguiente

manera:

Se compara el porcentaje de mineral -200 de un tiempo 0 hasta un tiempo de 10 minutos que fue lo
que se muele en la primera flotacin, estos valores se usaran para sacar la pendiente (m) y con ello
obtener posteriormente con la ecuacin de la recta (y= mx+b) el tiempo (x) ptimo para lograr que el
80% del mineral pase por malla -200.

Tiempo (x) % acum. -200 (y)

0 3.36
10 38.33

03 abril 2017
 38.333.36
m= =3.497
100

Sustituyendo el 80% deseado en la ecuacin de la recta obtenemos:

80=3.497 t+3.36

Despejando t:

803.36
t= =22min (redondeando)
3.497

2) Despus de la molienda el proceso es muy parecido, lo que cambia ahora para esta segunda prueba
ser que el Xantato se agregar hasta la flotacin de Zn.

Resultados

Flotacin 1 Peso en g % peso ley Contenido, g Recuperacin

%
Pb 36.9 14.98 19.13
40.6 4.07
Cu 12.9 5.24 6.69
Zn 38 3.81 3.8 1.44 1.84
Colas Pb 919.4 92.12 0.0 0 0
Colas Cu 5.8 53.32 68.11
Colas Zn 0.36 3.31 4.23
total 998 100 78.29 100

03 abril 2017
Nota: los pesos de Pb y Cu son los mismos por que se recuperaron juntos solo que se tomaron por
separado en la tabla para calcular las recuperaciones por separado lo mismo se tuvo que hacer con las
colas para su claro entendimiento.

Flotacin 2 Peso en g %peso ley Contenido, g Recuperaci

n%
Pb 30 18.12 13.23
60.4 5.98
Cu 10 6.04 4.41
Zn 30 2.97 2 0.6 0.44
Colas Pb 919.8 91.05 7 64.39 47.01
Colas Cu 3 27.59 20.14
Colas Zn 2.2 20.24 14.77
total 1010.2 100 136.98 100
Nota: los pesos de Pb y Cu son los mismos por que se recuperaron juntos solo que se tomaron por
separado en la tabla para calcular las recuperaciones por separado lo mismo se tuvo que hacer con las
colas para su claro entendimiento.

-Tercera flotacin (cintica de Pb-Cu-Zn)

Parte 1.-Se moli un kg de mineral de Pb-Cu-Zn durante 22 min. Calculando el tiempo a partir de los
resultados de las 2 ltimas flotaciones. La molienda se realiz en un molino de bolas a 60% de slidos
(666mL aprox.). Haciendo especial nfasis en no sobrepasarse en el uso de agua que pueda llegar a
afectar la flotacin. El objetivo de la molienda fue obtener un P80 de -200 mallas.

Parte 2.- los reactivos se prepararon en las siguientes proporciones

Cianuro al 0.5%
Xantato isopropilico al 1%
Sulfatos (de cobre y zinc) al 5%, el colector (a-42)
Espumante (a-70) se requera a 50g/ton (para lograr esto, previamente se pesaron 10 gotas de
cada uno y se sac el promedio para obtener el peso de cada gota).

03 abril 2017
Procedimiento

1. Se usa la cantidad de agua predeterminada en los clculos para limpiar el molino y alimentar
posteriormente la celda. Esto con el fin de obtener los mejores resultados durante la flotacin.
El agua mxima fue de 1.3 litros.
2. Una vez la pulpa este en la celda de enciende con el fin de que se homogenice y se lleve de la
forma correcta la flotacin.
3. Durante la prctica primero se deprime el Zinc con sulfato de Zinc (5ml) y se deja acondicionar
durante 2 min.
4. Posteriormente se agregaron 4 gotas de Xantato (4mL) como colector, se dej acondicionar
durante 2 min.
5. Se agreg espumante (a-70) el cual se calcul a 50g/ton. (para lograr esto se pesaron 10 gotas
de cada uno y se sac el promedio). Durante la flotacin de aadieron 13 gotas de espumante y
se volvieron a dejar 2 min. De acondicionamiento.
6. Se deja pasar el flujo de aire para comenzar a generar burbujas y empezar a realizar las coladas
en los tiempos determinados que son 2,4 y 6 min., a su vez se obtienen tentaduras para
asegurarnos de cundo del Pb-Cu dejo de flotar y dejar de alimentar aire.
7. Se adiciona sulfato de cobre para deprimir el cobre y se deja que se acondicione durante 2 min.
Para esta vez recuperar el Zn. Adicionando el mismo colector y espumante. Las coladas se
realizaron cada 1,2 y 3 minutos.

Resultados Peso (g) % Ley

Tiempo Pb-Cu Cu contenido distribucin
0 0 0 0 0
0.5 57.2 24.4 13.95 37.2954769
1 29.2 25.3 7.38 19.7305101
2 29.9 25.1 7.504 20.0620255
4 31.3 22.6 7.07 18.9017217
6 14.3 10.5 1.5 4.01026628
23.1 37.404 100

t, min peso Acum % peso Acum %grado acum cont acum (g) Dis acum% Ra/(Ra-Rt) Ln
0.5 57.2 7371.134021 0.189251748 13.95 37.2954769 1.6354 0.491
1 86.4 11134.02062 0.191575 21.33 57.025987 2.463 0.901
2 116.3 14987.1134 0.192391952 28.834 77.0880125 5.078 1.624

03 abril 2017
4 147.6 19020.61856 0.188763577 35.904 95.9897342
6 161.9 20863.40206 0.179280445 37.404 100.0000005

- Cuarta flotacin (BaSo4)

Para llevar a cabo esta flotacin se utiliz 500g de mineral barita (BaSO 4). Se realizaron clculos para
la dosificacin. Se coloc el mineral en una celda de flotacin pequea, se aadi agua, para as
comenzar el proceso con el mineral como pulpa a 1103 rpm. Para el concentrado primario, se agreg
la dosificacin; 25ml de Silicato de sodio y 20ml de Quebracho al mismo instante, con un
acondicionamiento de 10 minutos, posteriormente 48 gotas de Aero845, el acondicionamiento se
realiz durante 5 minutos.

La burbuja al inicio se present en un gran tamao, segundos despus logr estabilizarse a un tamao
pequeo. Durante 4 minutos, se extrajo concentrado con paladas consecutivas cada 5 segundos.

Para el concentrado agotativo se agregaron 24 gotas de Aero845, el tiempo de acondicionamiento fue

de 5 minutos. Se extrajo concentrado paleando cada 5 segundos, durante 2.5 minutos.

El concentrado primario y el agotativo se colocaron en una celda de flotacin para llevar a cabo dos
limpias. En la primera de ellas a 1000rpm, se realizaron paladas de cada 5 segundos, durante 2.5
minutos. El material restante en la celda de flotacin, son las colas de la primera limpia. En la segunda
limpia el concentrado de la primera limpia, es la alimentacin de sta, durante 1.5 minutos, a 900 rpm,
con paladas cada 5 segundos.

Todos los productos, fueron clasificados, se realiz filtracin de ellos, fueron secados en mufla, y los
pesos fueron registrados. Tabla 5.1

Tabla 5.1 Productos flotacin barita (BaSO4) I, en celda de flotacin.

Flotacin BaSO4
Peso %Peso % Acumulado
03 abril 2017
 Colas P y A 189 40.90 40.90
Colas 1 L 72 15.584 56.493
Colas 2 L 63 13.636 70.129
Concentrado 137 29.653 100
Total 462 100

- Quinta flotacin de BaSo4 (cintica)

En una celda de flotacin se coloc 500g de mineral barita (BaSO 4), se aadi agua suficiente. En este
caso fue a 1000rpm para el concentrado primario. Se dosifico con 25ml de Silicato se sodio y 10ml de
Quebracho, agregados a la vez, acondicionando durante 10 minutos. Se aadieron 48 gotas de Aero845,
y se acondicion durante 5 minutos.

En esta ocasin la burbuja se present en un tamao medio durante ste lapso de la flotacin, por lo que
fue sencillo la estabilizacin. Extrayendo concentrado con paladas cada 5 segundos, durante 4 minutos
(2 minutos, 4 minutos).

Para el concentrado agotativo al igual que en la flotacin pasada, al lograr la estabilizacin de la

burbuja, se agregaron 24 gotas de Aero845, el tiempo de acondicionamiento se realiz durante 5
minutos. El concentrado fue extrado en pequeas proporciones cada 5 segundos, durante
aproximadamente 2.5 minutos. (1 minuto, 2 minutos)

Ambos concentrados (Primario y agotativo) colocaron en una celda de flotacin de un tamao ms

grande, con el objetivo de realizar las limpias. La primera se realiz a 1000 rpm, con paladas cada 5
segundos, durante 2.5 minutos. Todo lo que no fue extrado con paladas, se convierte en colas de
primera limpia.

Para la segunda limpia, se utiliza el concentrado que fue extrado con paladas continuas en la primera
limpia., a 900 rpm durante 1.5 minutos, de igual manera realizando paladas del concentrado
peridicamente cada 5 segundos. Se clasific en charolas, para realizar un filtrado a cada uno, llevar a
mufla para su posterior secado, y obtencin de pesos. Tabla 5.2

Tabla 5.2 Productos flotacin barita (BaSO4) II, en celda de flotacin.

03 abril 2017
 t, min Peso, g %Peso
0 0 0
2 124 25.352
4 39 7.975
5 34 6.952
6 11 2.249
Concentrad
o 208 42.535
Colas 281 57.464
Total 489 100

Dosificacin de reactivos para flotacin de BaSo4

Primario

Silicato de sodio 750 g/t (1.5%)

Quebracho 400 g/t (2.0%)

Aero845 600g/t (48 gotas)

Agotativo

Aero845 300g/t (24 gotas)

100
concentracin

g reactivo kg mineral
( )( )
t 1000
ml=
()

g reactivo kg mineral
( )( )
t 1000
gotas=
( peso g reactivo)

03 abril 2017
 750 g 0.5 kg
( )( )
t 1000
ml= =25 ml de Silicato de Sodio .
1.5
( )
100

600 g 0.5 kg
( )( )
t 1000
ml= =10 ml de Quebracho
2.0
( )
100

20 gotas Aero 845=0.0999 g

1 gota Aero 845=0.004995 g

Primario: 48 gotas Aero 845=0.23976 g

Agotativo : 24 gotas Aero 845=0.11988 g

Observaciones

Algunos reactivos de flotacin no son solubles en agua como el aceite de pino.

Se puede reconocer varios reactivos rpidamente por su color, olor, turbidez en solucin y por
su solubilidad.

La gran mayora de reactivos su dilucin es exotrmica, no necesitando calor para su buena dilucin.

Conclusiones

03 abril 2017
Bibliografa

B.A Willis BSc, PhD, CEng, 2a edicin, Desarrollo de proceso y uso de tecnologa en el proceso y
tratamiento de minerales.

CLARKE A., y WILSON D., Foam Flotation, M. Dekker (1983)

FUERSTEMAN M-C. Ed.: Flotation, A. Gaudin Memorial Volume, AIMMPE N.Y., 1976.

03 abril 2017