Gestion Mantenimiento Predictivo

GESTIN DEL
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
MSc Ing.Vctor D. Manrquez

IPEMAN 14 & 15 julio 2012
INTRODUCCIN
Generalidades del
Mantenimiento Industrial
Tipos de Mantenimiento
Beneficios del PdM
Confiabilidad
Vctor D. Manrquez 2
MANTENIMIENTO
Cuando todo va bien, nadie recuerda que
existe.
Cuando algo va mal, dicen que no existe.
Cuando es para gastar, se dice que no es
necesario.
Pero cuando realmente no existe,
todos concuerdan en que debera existir
A. Suter (Westinghouse)
Vctor D. Manrquez 3
RCM TPM ERP EAM CMMS BSC
SAP CBM TPS SIG MTBF MTTR
SCADA RCA FMEA OEE ASME ISO
SMRP RAM RBI KPI IEEE RCFA
WCM PDCA CAPEX OPEX LOTO IPER
Vctor D. Manrquez 4
Actividad minera en Arizona, ao1912
Quin es el Supervisor?
Photo Credit Freeparking
Vctor D. Manrquez 5
MAPA MENTAL
Vctor D. Manrquez 6
El arco del mantenimiento
Traducido de Life Cycle

Engineering LCE
Maintenance Excellence Arch
Vctor D. Manrquez 7
QU ES MANTENIMIENTO?
MANTENIMIENTO
Combinacin de todas las acciones
tcnicas y administrativas, incluyendo
supervisin, previstas para conservar
o restablecer un tem a un estado en
el cual pueda desempear la funcin
requerida.
Vctor D. Manrquez 8
Evolucin del Mantenimiento
Carlos Mario Prez Jaramillo - Soporte y Ca Ltda.

e-mail: direccion@soporteycia.com.co
Vctor D. Manrquez 9
Cambios de relevancia para el
Mantenimiento
Globalizacin
Competitividad
Dificultad pronsticos
Enfoque al cliente
Mayores expectativas
Valor agregado
Vctor D. Manrquez 10
Cambios de relevancia para el
Mantenimiento
Comunicaciones
Medicin desempeo
Gestin del cambio
Stakeholders
Stakeholders
Fuente: Wikipedia
Objetivos corporativos,
operativos y de mantenimiento
Aspectos esenciales
A todo nivel
Alineamiento
Liderazgo Direccin
Los objetivos deben ser
Escritos
Obtenibles Entendibles
Desafiantes Medibles
Los objetivos estn hechos de
Verbo
Atributos
Unidad de medida
Cantidad
Unidad de tiempo
Ejemplos de objetivos
Incrementar la disponibilidad
promedio de planta desde el
92% actual a 95% en 6 meses
y a 97 % en un ao.
Reducir los costos de

mantenimiento
correctivo en un 10%
respecto del ao 2011.
Mejorar la efectividad de
la operacin en unidades
aceptadas de 1x106
actual a 1,5x106 en 12
meses.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
IM PM CM (UM)
SM
PdM
OCBM
TIPOS DE MANTENIMIENTO
OCBM (On condition
IM PM based
(Improvement/Mejora) (Preventive/Preventivo) maintenance/Basado en
la condicin)
PdM CM SM
(Predictive/Predictivo) (Corrective/Correctivo) (Scheduled/Programado)
UM (Unscheduled(No
programado)
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento no
programado o acciones de
reparacin, realizadas como
resultado de una falla o
deficiencias, para
restablecer activos a una
condicin especfica.
Caractersticas
Reparacin de
averas.
No planificado.
Aplicacin mediante
anlisis de costos.
Caractersticas
Sin significacin en el
proceso productivo
Bajo costo
Aplicable a
Auxiliares
equipos:
Sin riesgo para el personal

o el medio ambiente
Aqu solo hacemos reparaciones
permanentes
una planta no siga las Mejores Mantenimiento totalmente reactivo.
Prcticas de Mantenimiento:
Razones comunes para que
Personal de mantenimiento no tiene

las competencias requeridas.
Equipo de mantenimiento carece de la

disciplina o direccin necesarias.
La direccin no apoya suficientemente

la gestin del mantenimiento.
Mantenimiento Preventivo
Acciones realizadas con el objetivo

de mantener un activo en una
condicin especfica de operacin
proveyendo una inspeccin y
deteccin sistemticas y prevencin
de fallas incipientes.
Mantenimiento Predictivo
Acciones para determinar la

condicin de una mquina mientras
est en operacin y detectar fallas,
analizarlas, encontrar su causa y
corregir el problema, programando
el mantenimiento correctivo antes
de la falla.
Beneficios Tomado de Plant Engineers
Handbook, Keith Mobley
Costos de Fallas
Mantenimiento imprevistas
50% 55%
Tiempo de Inventario de
reparaciones y repuestos
overhaul 60% 30%
Tiempo
MTBF 30% funcionamiento
30%
Beneficios
Para una planta
manufacturera tpica,
una reduccin de 10 % en
los costos de
mantenimiento tiene el
mismo efecto en los
resultados de la empresa
que un incremento de
40% en las ventas
Allied Reliability, Inc.
Beneficios
Con un programa
de PdM
apropiadamente
diseado pueden
reemplazarse
hasta un 30 % de
las tareas de
mantenimiento
preventivo.
Allied Reliability, Inc.
OEE (Overall Equipment
Efectiveness)
OEE = DISPONIBILIDAD x
VELOCIDAD
PRODUCCIN x CALIDAD
CALIDAD=
VELOCIDAD=
(PRODUCCIN TOTAL-
(PRODUCCIN
PRODUCCIN
REAL)/(CAPACIDAD
PERDIDA)/(PRODUCCIN
EQUIPO)
TOTAL)
OEE (Overall Equipment
Efectiveness)
.

MTBF = Mean Time Between Failures

MTTR = Mean Time To Repair
MTTF = Mean Time To Failure
MTBF = MTTF + MTTR
Confiabilidad
Confiabilidad
Capacidad de un tem de
desarrollar una funcin
requerida bajo las
condiciones dadas por un
intervalo de tiempo dado.
ISO 14224 :2006 3.44
Confiabilidad
Distribucin de Weibull
t tiempo de mantenimiento programado

tiempo de supervivencia
< 1 MORTALIDAD INFANTIL (montaje, diseo, material)
= 1 ALEATORIO (operacin, mantenimiento, mezclando falla)
> 1 DESGASTE
RCM (Reliability Centered
Maintenance)
Proceso utilizado para
determinar que se debe hacer
para asegurar que cualquier
activo fsico contine
haciendo lo que sus usuarios
quieren que haga en su
contexto operacional actual.
(RCM II; Moubray, John)
Implementacin o Implantacin?
implementar.
1. tr. Poner en
funcionamiento, aplicar
mtodos, medidas, etc.,
para llevar algo a cabo.
implantar.
2. tr. Establecer y poner
en ejecucin nuevas
doctrinas, instituciones,
prcticas o costumbres.
Implementacin de un
Programa de PdM
Lista de equipos
Tcnicas de PdM a aplicar
Equipos a monitorear
Flujo del PdM
Indicadores del programa
Bases de datos del PdM
Tipo de Programa
Lista de equipos
La base de
Una lista
un programa
detallada y
exitoso de
precisa de
PdM es una
equipos.
simple lista.
Lista de equipos
Escoger la
Identificar Determinar la
tecnologa
como puede cantidad ideal
apropiada para
fallar el de PdM para
aplicar al
equipo. su planta.
activo.
Construir las
Ranking de bases de datos Determinar
criticidad de para cada los niveles de
cada activo. tecnologa de staff del PdM.
PdM.
Lista de equipos
Cdigo (TAG) del equipo
Descripcin del equipo
Tipo de equipo
rea / Ubicacin del

equipo
Lista de equipos
Data incompleta
Recoleccin Uso de
manual de software de
Data imprecisa
data basada recoleccin
en papel. de data.
Por dnde comenzar?
Muchas compaas comienzan por una

de las tecnologas ms comunes.
Anlisis vibracional.
Tiene sentido, no?
Incorrecto!
Cules son los conceptos bsicos del

PdM?
ENTENDER
MODOS DE
FALLA
APLICAR
TECNOLOGAS
DE DETECCIN
LISTA DE
EQUIPOS
MODOS
DE
FALLA
CONFIRMAR
TCNICAS A APLICAR
OPERACIONES
RANKING CRITICIDAD
MANTENIMIENTO
LOGSTICA
SSMA
FINANZAS
SISTEMA
ABC 80 - 20
TABLA DE PRIORIDADES PARA EVALUACIN DE EQUIPOS
Ponde-
Item Variables Concepto CH Observaciones
racion
Efecto sobre el servicio que proporciona:
Para 4 Se paralizan las operaciones
1
Reduce 2 Disminuye disponibilidad de equipo
No para 0
Valor Tcnico-econmico:
Considerar el costo de Alto 3 Mas de $ 15,000
2
adquisicin, operacin y Medio 2
mantenimiento. Bajo 1 Menos de $ 1,000
La falla afecta:
Si 1
a.- Al equipo Deteriora otros componentes?
No 0
Si 1
b.- Al servicio Origina problemas a otros equipos?
No 0
3 Riesgo 1
c.- Al operador Posibilidad de accidente del operador?
Sin riesgo 0
Si 1 Posibilidad de accidente a otras personas u
d.- A la seguridad/impacto
otros equipos cercanos, o de alteracin al
ambiental en general
No 0 medio ambiente.
Probabilidad de falla
4 Alto 2 Cuan posible es que el equipo falle en plena
Bajo 0 operacin?
TABLA DE PRIORIDADES PARA EVALUACIN DE EQUIPOS
Flexibilidad del equipo en el sistema:
nico 2 No existe otro igual o similar
5
By-pass 1 El sistema puede seguir funcionando
Stand-by 0 Existe otro igual o similar no instalado
Dependencia logstica:
Extranjero 3 Los repuestos se tienen que importar.
Local
6 1 Algunos se adquieren en el mercado local.
/Extranjero
Los repuestos se consiguen en el mercado
Local 0
local.
Dependencia de la mano de obra:
Terceros 1 El mantenimiento requiere tercerizar.
7
El mantenimiento se realiza con personal
Propia 0
propio.
Facilidad de mantenibilidad:
8 Alto 1 Mantenimiento dificil.
Bajo 0 Mantenimiento fcil.
ESCALA DE REFERENCIA
Equipo absolutamente necesario para garantizar la
CRTICO - 1 14 A 20 continuidad de operacin de la planta. Su falta ocasiona
graves perjuicios al servicio
Necesario para la operacin de la planta, pero puede ser
CRTICO - 2 8 A 13
parcial o totalmente reemplazado.
No esencial para los procesos de la planta, fcilmente

CRTICO - 3 0 A7
reemplazable.
Flujo del PdM
Identificar Planear y
programar
problemas mantenimiento
correctivo
Flujo del PdM
PdM Planear CM
SISTEMA
OT
Programar CM Ejecutar CM
Flujo del PdM Errores en OT
CM planeado
CM no es
pero no
planeado.
programado.
CM
CM
programado.
emergencia es
Partes no priorizado.
disponibles.
Flujo del PdM
Qu medir? Si no lo mide, no puede

probar que ocurri.
Cuanto menos sepa,

ms tendr que medir.
Lo que se mide puede

ser mejorado.
PRINCIPAL
% H-H DE
MANTENIMIENTO
DIEZ GENERADAS POR
INDICADORES PdM
SUGERIDOS
Mejores
prcticas: PdM y CM
generado por
50 % H-H de PdM
mantenimiento
Eficacia del PdM
% recomendaciones PdM
completadas entre 30 a 90 das.
Porcentaje de mantenimiento
planeado .
% Mantenimiento planeado en
el Backlog.
Adherencia al PdM
programado.
MTBF
OEE
Wrench Time
Costos de mantenimiento
como % costo del activo
Relacionado con Horas Hombre
Inventario de repuestos
Consumo de energa
Calidad de producto
Performance SSMA
Capacidad de procesos
NO FIGURAN
QU NO COSTOS
EN ESTADOS
MEDIR? EVITADOS
FINANCIEROS
PdM es un proceso
conducido por datos.
Adquisicin de la
data correcta.
Integridad de la data.
Qu data necesitamos
colectar, para que en caso
haya un problema se
muestre y podamos
observarlo?
Modos de falla
Capacidad de deteccin de las

tcnicas de PdM
Puntos de medicin en el equipo
Teora detrs de las tecnologas de

PdM
Presentacin de la data para
anlisis
Como trabajan el hardware y el

software
Establecer los lmites de alarma
RECOMENDACIN
La configuracin y ajuste
de la base de datos son
mejor desarrollados por un
analista de nivel 3 en la
teccnologa especfica
Tipo de Programa
INTERNO CONTRATO
MIXTO
Tipo de Programa
El programa de PdM es gestionado
Interno
enteramente en la organizacin:
Recoleccin, interpretacin, anlisis y
recomendaciones.
Todas las funciones son
Contrato
desarrolladas por una empresa de
servicios (Outsourcing).
Combina las dos primeras.
Mixto
Por ejemplo recoleccin interna,
anlisis externo.
Tipo de Programa
Entrenamiento Coaching &

Costos M.O.
& Desarrollo Tutora
Hardware & Plazo de

Reclutamiento
Software implementacin
Diagnsticos
remotos y Oportunidades
soporte de carrera
adicional
Tipo de Programa
Cundo optar por Requisito inmediato de experiencia.
PdM no es parte del core business

el outsourcing?
Organizaciones con mltiples locaciones.
Oportunidades de mejora en otras reas

de la confiabilidad.
Visin objetiva del estado de los activos.
Tipo de Programa
Cmo seleccionar Habilidad de integrar mltiples tecnologas.
PdM es una competencia central.

el proveedor?
Analistas calificados en cada tecnologa.
Integracin con el los softwares de gestin

de la organizacin (CMMS, EAM, ERP).
MONITOREO DE
CONDICIONES
Curva P -F
Curva P -F
Punto de Falla
Potencial
(Se percibe la falla)
Condicin
P Punto de falla
Funcional
(Ocurre la falla)
Tiempo F
Una falla potencial es una falla identificable la cual indica que una
falla funcional est ocurriendo o esta a punto de ocurrir
Relacin condicin vs. tiempo

Intervalo P -F
Perodo de advertencia
Tiempo previo a la falla
Desarrollo de la falla
Intervalo P - F
(tiempo)
Condicin
Tiempo F
Las tareas basadas en las condicin deben realizarse en intervalos de

tiempo menores que el intervalo P - F
Intervalo Neto P -F
1 mes 9 meses
Neto = 8 meses
Condicin
Tiempo F
Se puede tener mayor tiempo

Demasiada frecuencia
Intervalo Neto P -F
6 meses 9 meses
3 meses
Condicin
Tiempo F
Se puede tener menor tiempo

Poca frecuencia
Buscar un Equilibrio
Intervalo Neto
Lo ms largo posible por razones de:
Paradas (tener tiempo para programar la parada)

Costos de reparacin
Seguridad
Notas
El Intervalo P - F debe ser ms largo que el
tiempo necesario para tomar accin
(consistente).
Si es muy corto no es tcnicamente
factible.
MAL
OK
Factibilidad
S se define claramente P. (Identificar la falla

potencial)
S el intervalo P - F es consistente.
Es practico el monitoreo a intervalos
menores que el intervalo P - F. (El costo de
monitoreo es menor que el costo de
reparacin)
Intervalo P - F es grande como para ser
usado.
Tcnicas empleadas para tareas
basadas en la condicin
CALIDAD DEL PRODUCTO MONITOREO DE CONDICION
Basado en los efectos de las fallas:
Efectos dinmicos (rotatorios / vibracin)
CEP Efectos partculas (hidrulicos / anlisis de aceite)
LSC Efectos qumicos (anlisis qumico / motores FAN)
Efectos fsicos (tintes penetrantes)(rajaduras)
X X
X Efectos temperatura (termografa)
M X X
Efectos elctricos (aislamiento / meghometros)
X X
X
LIC
TECNICAS
EMPLEADAS
Monitorera y conrolar valores lmites sup. e inf.
MONITOREO DE EFECTOS
INSPECCION
PRIMARIOS
SENSORIAL
(velocidad, flujo, presin, temperatura, potencia, corriente, etc)
Lectura de instrumentos (colocar estandares)

Seleccin de la categora correcta
Ej: Falla de un rodamiento

P1: Anlisis Vibracional (1 - 9 meses)
Inicio P2: Anlisis de aceite (1 - 6 meses)
P3: Ruido audible (1 - 4 semanas)
P4: Calentamiento (1 - 5 das)
Condicin
P1 P2
P3
P4
Tiempo F
La seleccin de la tcnica depende del contexto de trabajo del rodamiento

Determinacin del Intervalo P - F
OBSERVACION CONTINUA EMPEZAR CON INTERVALOS

CORTOS E IR AUMENTANDO
Muy cara Intervalos muy cortos
Se tiene que monitorear continuamente Se aumenta poco a poco
Se tiene que esperar que la falla ocurra Puede fallar entre frecuencias
INTERVALOS ARBITRARIOS INVESTIGACIN
Simular la falla
Es la ms peligrosa
En laboratorios
Debe ser muy corta, entonces muy cara
Aviacin
Determinacin del Intervalo P - F
Aproximacin racional
Hacer la pregunta correcta Cuanto

tiempo?
A la gente correcta (operador)
Concentrarse en un solo modo de falla
Cuando considerar una tarea basada
en la condicin
Incidentes ocultos con riesgo de incidentes
multiples. (Consecuencia a la Seguridad) Detectar
equipos que generen fallas multiples - Sistemas de
REDISEAR Seguridad.
La falla afecta a la Seguridad y medio ambiente;
solo s hay tiempo para actuar. (Consecuencia al
medio ambiente)
No afecta la seguridad y medio ambiente pero
tiene grandes costos operativos (Consecuencia
Operacional)
REINGENIERIA
Cuando reparar la falla funcional cuesta ms que
inspeccionar y reparar la falla potencial.
(Consecuencia no Operacional)
Seleccin de tareas Tarea basada en la condicin
proactivas No
Si
Hacer tareas a intervalos menores que P - F Tcnicamente factible?
No
Hacer reparaciones a intervalos menores que edad lmite

Si Factible reparacin
programada?
No
Si Factible descarte
Descartar intervalos menores que edad lmite programado?
No
Tomar accin funcin a la consecuencia de la falla

Intervalo P - F y desviaciones de la
condicin NORMAL
Pequea desviacin necesita equipos ms
sensibles, mayor intervalo P - F
Mayor desviacin, menor
intervalo P - F
Normal
Desviacin P1
Desviacin P2
Condicin
P1
P2
Intervalo
P-F
Intervalo P - F
F
Tiempo
IMPACTO DEL MANTENIMIENTO
EN LOS BENEFICIOS
Beneficio adicional
Nivel de prevencin Nivel de prevencin
Ventas
Nivel de prevencin Nivel de prevencin

GRAFICO DE COSTOS DE
MANTENIMIENTO
Costo total del Mantenimiento
Costo/Ingreso
Costo de la prevencin
Costo de paradas
ptimo Nivel de prevencin

MODELO CLASICO DEL
BENEFICIO DE UNA EMPRESA
Ingreso
Beneficio adicional
Costo/Ingreso
Costo total
Costo variable
Costo fijo
Mnima venta
Ventas
Filosofa del Mantenimiento
Se debe trabajar en esta

Costo de mquina no operativa
parte de la curva
Punto ptimo de equilibrio
(tiempo muerto)
Costo de Mantenimiento
EVALUACIN
ECONMICA
Evaluacin econmica
TIR
VAN
ROI PAYBACK
Evaluacin econmica
Evitar paradas y prdidas de produccin
Prevenir dao ambiental, penalidades, mitigaciones
Reducir fallas secuenciales
Reducir MTTR
Detectar deterioro oportunamente
Evaluacin econmica
Evitar penalidades.
Mitigar la escasez de trabajadores experimentados.
Mayor seguridad en trabajos planeados
Eliminar distracciones de personal de operaciones
Costo de oportunidad
Evaluacin econmica
TIR
VAN
EVALUACIN
Evaluacin econmica
VNA(tasa;valor1;[valor2];...)
TIR(valores; [estimar])
Evaluacin econmica
Program Costs
Software Maintenance Fee $15,000
Direct Staff - 1/2 ME (loaded) $50,000
Vibration Techs - 2FTE (loaded) $120,000
Instruments Cailbration Fees/Repairs $5,000
Training $4,000
Consumeable supplies $2,000
Allocated Costs $20,000
Sub Total Costs $216,000
Value of Saves
Centrifuges $172,000
Pumps $186,000
Fans $80,000
Compressors $98,000
Mixers $62,000
Sundynes $56,000
Other $40,000
Sub Total Saves $694,000
Financial Performance
Net Cash Flow/Day $1,330.63
Simple ROI 62.40%
Evaluacin econmica
Performance Metrics/Data of Interest

% Discrepancy Compliance 97.90%
% Route Compiance 98.20%
Total Points Monitored 40594
Points per man-hour 53.4
Equipment per man-hour 4.1

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MSc Ing.Vctor D. Manrquez

Beneficios del PdM

SAP CBM TPS SIG MTBF MTTR

SCADA RCA FMEA OEE ASME ISO

SMRP RAM RBI KPI IEEE RCFA

WCM PDCA CAPEX OPEX LOTO IPER

Traducido de Life Cycle

Carlos Mario Prez Jaramillo - Soporte y Ca Ltda.

Gestin del cambio

Reducir los costos de

Sin riesgo para el personal

Personal de mantenimiento no tiene

Equipo de mantenimiento carece de la

La direccin no apoya suficientemente

Acciones realizadas con el objetivo

Acciones para determinar la

MTBF = Mean Time Between Failures

t tiempo de mantenimiento programado

Descripcin del equipo

rea / Ubicacin del

Muchas compaas comienzan por una

Tiene sentido, no?

Cules son los conceptos bsicos del

No esencial para los procesos de la planta, fcilmente

Qu medir? Si no lo mide, no puede

Cuanto menos sepa,

Lo que se mide puede

Capacidad de deteccin de las

Puntos de medicin en el equipo

Teora detrs de las tecnologas de

Como trabajan el hardware y el

Establecer los lmites de alarma

Todas las funciones son

Combina las dos primeras.

Entrenamiento Coaching &

Hardware & Plazo de

PdM no es parte del core business

Organizaciones con mltiples locaciones.

Oportunidades de mejora en otras reas

PdM es una competencia central.

Analistas calificados en cada tecnologa.

Integracin con el los softwares de gestin

Relacin condicin vs. tiempo

Las tareas basadas en las condicin deben realizarse en intervalos de

Se puede tener mayor tiempo

Se puede tener menor tiempo

Lo ms largo posible por razones de:

Paradas (tener tiempo para programar la parada)

S se define claramente P. (Identificar la falla

Lectura de instrumentos (colocar estandares)

Ej: Falla de un rodamiento

La seleccin de la tcnica depende del contexto de trabajo del rodamiento

OBSERVACION CONTINUA EMPEZAR CON INTERVALOS

INTERVALOS ARBITRARIOS INVESTIGACIN

Hacer la pregunta correcta Cuanto

Hacer reparaciones a intervalos menores que edad lmite

Tomar accin funcin a la consecuencia de la falla

Nivel de prevencin Nivel de prevencin

Nivel de prevencin Nivel de prevencin

ptimo Nivel de prevencin

Se debe trabajar en esta

Prevenir dao ambiental, penalidades, mitigaciones

Reducir fallas secuenciales