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TECNOLOGIA DE CONCRETO
UNSAAC-ING. CIVIL

PRESENTACION

SEORA DR. PSH AIDA ZAPATA DE CAMINO, docente del curso de Tecnologa
de Concreto, en la Escuela Profesional de Ingeniera Civil, de la Universidad
Nacional de San Antonio Abad del Cusco. tengo el grato honor de dirigirme a
su persona, con la finalidad de poder realizar la entrega del presente
informe referido al ENSAYO DE ABRASION, y estudio as como interpretacin
de este ensayo, dado en tipo de gradacin que realizamos segn el tamao
de nuestra muestra de agregado. Entendiendo que es de suma importancia
el conocimiento del tema, como base y fundamento terico-prctico, para
nuestras futuras vidas profesionales, como ingenieros civiles, al servicio de
la sociedad, y a la mano de grandes obras que requieren el profesionalismo
del caso, as como la responsabilidad para con el ingeniero, en el diseo,
ejecucin y mantenimiento de estas obras.
Sin ms, tambin quisiera expresarle mis ms cordiales saludos y estima
personal hacia su persona.
ATENTAMENTE SU ALUMNO
CHURATA QUISPE PAUL YONATAN

ENSAYO DE ABRASION CHURATA QUISPE PAUL YONATAN

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TECNOLOGIA DE CONCRETO
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INDICE

OBJETIVOS............................................................................................ 3

MARCO TEORICO.................................................................................. 3

RESISTENCIA A LA ABRASIN O DESGASTE DE LOS AGREGADOS........3

LA MQUINA DE LOS NGELES............................................................4

ENSAYO DE ABRASION LOS ANGELES...................................................5

MATERIAL Y EQUIPOS...........................................................................6

PROCEDIMIENTO.................................................................................. 7

MEDICIONES Y/O CALCULO..................................................................8

PORCENTAJE DE ABRASION..................................................................8

CONCLUSIONES.................................................................................... 9

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OBJETIVOS

Identificar la resistencia de los agregados gruesos al someterlos a un

proceso de desgaste.
Conocer el uso y el proceso que se realiza en la mquina de los
ngeles.
Analizar si el material esta en completas condiciones para ser
almacenado y poder lo usar como concreto.
Tener bien en claro y aplicar los conocimientos tericos prcticos,
aprendidos en clases.
Conocer e identificar las normas de abrasin: ASTM C 131, ASTM C
535
Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado
grueso.

MARCO TEORICO
Se denomina abrasin a la accin mecnica de ROZAMIENTO Y DESGASTE
que provoca la erosin de un material o tejido.
En geologa, la abrasin marina es el desgaste causado a una roca por la
accin mecnica del agua cargada por partculas procedentes de los
derrubios. Es importante, sobre todo, en la formacin de costas abruptas.
Batidas por el mar, stas retroceden y las rocas desprendidas del
acantilado, arrastradas con movimientos de vaivn por las olas, tallan al pie
del mismo una plataforma de abrasin que desciende con ligera pendiente
hacia el mar.
La abrasin glaciar es la erosin del lecho de un glaciar por los materiales
slidos inclusos en el hielo y arrastrados por el mismo; cuando se trata de
granos finos, llamados harina glaciar, la roca del cauce adquiere con el
tiempo un pulimento glaciar.

RESISTENCIA A LA ABRASIN O DESGASTE DE LOS AGREGADOS

La resistencia a la abrasin (desgaste) de un agregado frecuentemente se

usa como un ndice general de su calidad. La resistencia a la abrasin es
esencial cuando el agregado se usar en un concreto sujeto al desgaste,
como en los pisos para servicio pesado o pavimentos. La baja resistencia al
desgaste de un agregado puede aumentar la cantidad de finos en el
concreto durante el mezclado y, consecuentemente, puede haber un
aumento en la demanda de agua, requirindose ajustes de la relacin agua-
cemento.
Para fornecer una buena resistencia al derramamiento (resbaln) en los
pavimentos, el contenido de partculas silceas del agregado fino debe ser,

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POR LO MENOS, 25%. Para propsitos de especificacin, el contenido de

partculas silceas se considera igual al residuo insoluble, despus del
tratamiento en cido clorhdrico bajo condiciones normalizadas (ASTM D
3042). Algunas arenas manufacturadas producen superficies deslizadizas de
pavimentos y se las debe investigar para aceptacin antes de su uso.
La prueba de abrasin Los ngeles (ASTM C131), evala la TENACIDAD Y LA
RESISTENCIA a la abrasin de los agregados. En esta prueba, una muestra
de agregados mezclados con una distribucin de tamao fijo se coloca en
un gran tambor de acero con bolas de acero de tamao estndar que
actan como carga abrasiva. El tambor se hace girar normalmente durante
500 revoluciones. Despus, el material se extrae de la mquina y se pasa a
travs de UN TAMIZ #12 QUE RETIENE TODO EL MATERIAL ORIGINAL. El
porcentaje de prdida de peso ser el nmero de abrasin LA. ESTE ENSAYO
ES UNA PRUEBA EMPRICA QUE NO POSEE BASE CIENTFICA.
La resistencia a la abrasin se usa generalmente como un ndice de calidad
de los agregados, ya que proporciona cierta indicacin de la capacidad de
STOS PARA PRODUCIR CONCRETOS RESISTENTES.
La prueba consiste en hacer golpear una muestra de material con una carga
abrasiva dentro de un tambor metlico (giratorio), a una determinada
velocidad.
La evaluacin de la resistencia a la abrasin se realiza a partir del
incremento en material fino que se produce por el efecto de golpeo con la
carga abrasiva dentro del tambor cilndrico.

LA MQUINA DE LOS NGELES

La mquina de los ngeles ha sido desarrollada teniendo en cuenta las
especificaciones tcnicas de las normas con el objetivo de determinar la
resistencia de los agregados a la abrasin. El equipo consta de un tambor
montado en los extremos con ejes y rodamientos sobre una estructura
metlica, la cual lo soporta para que este gire de acuerdo a lo programado
con contador digital que activa y/o desactiva el motor para que el tambor de
un determinado nmero de vueltas segn se requiera en la realizacin del
ensayo. ENSAYO: ABRASION NORMA: ASTM C 131, ASTM C 535

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LOS ANGELES

ENSAYO DE ABRASION LOS ANGELES

TABLA DE GRADACION

TABLA N 1

TABLA N2
REQUISITOS PARA EFECTUAR EL ENSAYE.

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Carga abrasiva: La carga abrasiva la constituyen esferas de acero cuyo peso

total depender de la graduacin granulomtrica de la muestra de prueba
(tabla No. 1)

Dimetro de las esferas: 1 27/32 pulgadas.

Peso de las esferas: entre 390 y 445 gramos.
Nmero de revoluciones a que debe girar la mquina de los ngeles:
500.
Velocidad a que debe girar la mquina: 30 a 33 r.p.m.

NORMAS APLICABLES AL ENSAYO

ASTM C131 Esta prueba ha sido ampliamente utilizado como un indicador
de la calidad relativa o la competencia de diversas fuentes de
composiciones minerales similares que tienen agregados. Los resultados no
permiten comparaciones vlidas de forma automtica a realizar entre las
fuentes claramente diferentes en su origen, composicin o estructura.
Asignar los lmites de especificacin con extremo cuidado en la
consideracin de tipos de agregados disponibles y su historial de
cumplimiento a usos finales especficos. El porcentaje de prdida
determinado por este mtodo de ensayo no ha conocido relacin coherente
con el porcentaje de prdida para el mismo material cuando se analizaron
por el mtodo de prueba C535.
1 Alcance
1.1 Este mtodo de prueba cubre un procedimiento para la prueba de
agregados gruesos con un tamao mximo menor que 37,5 mm ([1 1 / 2
in.] Para la resistencia a la degradacin mediante la mquina de ensayo Los
ngeles (Nota 1).
NOTA 1: [A procedimiento para el ensayo de agregado grueso mayor que
19,0 mm 3 / 4. En] se cubre en el Mtodo de Ensayo C535. Por lo tanto los
agregados gruesos con un tamao mximo de entre 19 mm [3 / 4 pulg.] Y
37,5 mm [1 1 / 2 pulg.] Pueden ser probados por el mtodo de prueba C535
o el mtodo de prueba C131 / C131M.
1.2 Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben
ser considerados como los estndares. Los valores indicados en cada
sistema pueden no ser exactamente equivalentes; Por lo tanto, cada
sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La combinacin de
valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con la
norma.
NOTA 2: EL tamao del tamiz se identifica por su designacin corriente
Especificacin E11. La denominacin alternativa entre parntesis es slo
para informacin y no representa un tamao de tamiz estndar diferente.
1.3 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si
los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer las prcticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad
de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

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MATERIAL Y EQUIPOS
Balanza. Un aparato sensible, fcil de leer, con precisin del 0.05%
de la masa de la muestra en cualquier punto dentro del rango usado
para este ensayo.
Tamices. Serie de tamices que deben cumplir con la Norma ASTM
C131 Se utilizaron los tamices ", ", 12", hemos tomado la
gradacin B
Mquina de los ngeles. Aparato especificado por la ASTM C131
RECIPIENTES

AGREGADOS DE 2500GR CADA TIPO

FUENTE: PROPIA

El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los

efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y
la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial.

Porcentaje de desgaste = [ Pa Pb ] *100%/ Pa

Donde
Pa: es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)
Pb: es la masa de la muestra seca despus del ensayo

PROCEDIMIENTO
Nota.-Este ensayo lo realizamos por el Mtodo B por lo cual tenemos que
dirigirnos por las
Especificaciones que nos indican los cuadros anteriormente dados.
1. Procedemos a poner los tamices el de a y sobre ellos poner la
grava, de ah lo que pase el tamiz de y lo que queda retenido en
el tamiz es lo que vamos a querer y debemos tener un peso de
2500 gr.

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2.-Luego procedemos a poner los tamices el de a 3/8 y sobre ellos

poner la grava, de ah lo que pase el tamiz de 3/8 y lo que queda retenido
en el tamiz 3/8 es lo que vamos a querer y debemos tener un peso de 2500
gr.

Tamizado peso del

agregado ms el recipiente
3.-Luego pesamos las esferas, pero como estamos ensayando por el
mtodo B tenemos que poner 11 esferas, las cuales nos deben dar un
peso total de 4584 gr.
4.-Luego colocamos los dos materiales juntos y tamizados en la mquina
de los ngeles junto con las 11 esferas
5.-Luego se hace girar este con una velocidad entre 30 y 33 rpm,
girando hasta completar 500vueltas teniendo en cuenta que la velocidad
angular es constante.

6.-Luego una vez hecho esto sacamos todo el material triturado de la

mquina de los ngeles y lo tamizamos por el tamiz #12 y pesamos lo que
queda retenido y lo que pasa y debe darnos el peso igual al que empezamos
que fue de 5000 gr.

MEDICIONES Y/O CALCULO

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Peso del recipiente: 124gr

Peso antes de la Abrasin: 5000 gr
Despus de la Abrasin:
Peso Pasante en el Tamiz #12 (PPT#12) = 4,14 kg =
4340 gr
Peso Retenido en el Tamiz #12 (PRT#12) = 0,86 kg = 660
gr

Cereado con recipiente

PORCENTAJE DE DESGASTE

50004340
PPT#12 100 PRT#12
5000
5000660
100
5000

PPT#12=13. PRT#12=86.

PESO TOTAL: 13.2% + 86.8% =100%=5000gr

CONCLUSIONES

Tambin se puede tener en cuenta que las propiedades de los

agregados dependen principalmente de las caractersticas de la roca
madre de donde proviene.
El porcentaje pasante del Tamiz # 12 es de 17,2 % que es lo
adecuado para el mtodo de la abrasin.

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Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir

que contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste.
Se concluye adems que el agregado de la cantera ZURITE es apto
para el diseo de la mezcla de concreto ya que el desgaste es menor
al 50% establecido por la Norma ASMT C131, por lo tanto el concreto
obtenido utilizando dichos agregado ser un concreto de alta
resistencia a la abrasin
Tambin se puede tener en cuenta que las propiedades de los
agregados dependen principalmente de las caractersticas de la roca
madre de donde proviene.
El porcentaje de desgaste de 13.2% gradacin B sirve para la
fabricacin de losas, pisos y estructuras donde se emplee el concreto
Recomendaciones
Este mtodo aplicado gradacin tipo B solo es para partculas
menores de 3/4 .

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