Manual de Metodos de Fabricacion Metalmecanica

MANUAL DE METODOS
DE FABRICACION
METALMECANICA
Sergio A. Villanueua Pruneda

Jorge Ramos Watanaue
rr.;:tl
AGT EDITOR, S.A.
CONTENIDO GENERAL
INTRODUCCION 9
Captulo I. EL DIBUJO TECNICO 17
Captulo II. TOLERANCIAS DIMENSIONALES 37
Captulo III. TOLERANCIAS DE FORMA Y DE POSICION 59
Captulo IV. MEDICION DE LOS DEFECTOS DE FORMA Y DE POSICION 79
Captulo V. RUGOSIDAD 89
Captulo VI. ANALISIS DE FABRICACION 103
Captulo VII. MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y SUPERFICIES GENERABLES 115
Captulo VIII. SUJECION DE PIEZAS MAQUINADAS 137
Captulo IX. SIMBOLOGIA DE SUJECION 187
Captulo X. ANALISIS DE FASE 203
Captulo XI. ANALISIS DE FASE PARA EL TEJO DE UN ENGRANE 219
Captulo XII. CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE 243
APENDICE 259
7
INTRODUCCION
Debido a la necesidad existente en los departamentos de ingeniera en su seccin de Mtodos, se
han agrupado en el presente manual diferentes documentos que han sido desarrollados con el fin
de proporcionar informacin, que sirva como ayuda para la solucin de problemas que cotidiana
mente se presentan en la industria metalmecnica en su seccin de maquinado.
Los autores consideran este trabajo de utilidad para:
- Estudiantes de ingeniera mecnica

-- Estudia..'ltes de ingeniera industrial
- Estudiantes de CECyT's
-Dibujante y proyectistas en la rama metalmecnica
- Ingenieros en manufactura y en proyecto
Habr algunos conceptos o recomendaciones que se mencionen reiteradamente en diferentes

captulos, esto se debe a que el presente agrupamiento es el resultado de varios documentos elabo
rados a lo largo de siete aos para la enseanza de la disciplina de Mtodos en el Laboratorio de
Procesos de Manufactura de la ESIME -IPN -UPALM.
La repeticin de algunos conceptos bsicos en varios captulos se considera de utilidad, ya que
facilita el estudio de los temas por separado as como la actualizacin permanente de cada uno de
los mismos.
El concepto Mtodos.puede interpretarse desde el punto de vista estadounidense o europeo.
La diferencia bsica entre stos, es que en el primero, el estudio se efecta a partir de una lnea
de produccin o de ensamble ya existente, en las cuales se busca mejorar la productividad por me
dio del estudio de movimientos y tiempos (actividad fundamental de la ingeniera industrial).
Por su parte, el concepto europeo busca el cumplimiento de las especificaciones proporciona
da..'! por el departamento de proyecto, y el estudio se hace antes de que se inicie la fabricacin del
producto.
En otras palabras, la ingeniera de Mtodos en Estados Unidos consiste en afinar algo existente,
mientras que en Europa se aplica para resolver las necesidades que la fabricacin misma implica.
La informacin contenida en este manual sigue los lineamientos observados para la ingeniera
de Mtodos en Europa.
Muchos datos y conceptos mostrados en esta obra, se han ampliado y complementado por la
experiencia profesional industrial de los autores.
Se espera que la informacin aqu contenida ayude a la solucin de los problemas del campo
al que est destinado.
Definicin de
mtodos
Es una disciplina que ayuda a

determinar:
-Procesos
- Maquinaria
- Herramientas
- Dispositivos de sujecin
11
- Dispositivos de control o medicin
- Tiempos de fabricacin
- Espacios de trabajo, y
-Costo de fabricacin de un producto, en funcin de:
Cantidad Materiales
Formas Tratamiento trmico, y
Dimensiones Recubrimientos superficiales con los
Tolerancias dimensionales, de cuales se desea obtener dicho producto
forma, de posicin, de rugosidad
l. OBJETIVO
El presente trabajo se ha elaborado con la finalidad de que los estudiantes de ingeniera mecnica
que tienen inters en el proyecto y la manufactura en la rama metalmecnica, pueden ubicar y rela
cionar a estas funciones con otros servicios que se desarrollan normalmente en la industria.
El documento presenta brevemente las funciones que desempean los diferentes departamen
tos tcnicos de la empresa, los elementos tanto humanos como materiales que los integran y en forma
ms detallada, las funciones y la formacin deseada de los ingenieros de proyectos y de mtodos.
Algunas otras actividades desarrolladas por los servicios de proyectos y mtodos, no se han
considerado por razones de simplificacin, existiendo lgicamente un constante flujo de informa
cin en muchos sentidos que aqu no se hacen notar. Sin embargo, se considera que el contenido de
estas notas darn una primera idea de lo que son los departamentos de proyecto y de mtodos.
2. GENERALIDADES
El desarrollo de un bien tcnico bsicamente requiere de la existencia de una NECESIDAD.
El Departamento de Proyectos tiene como objetivo principal realizar los estudios que lleven
a la concepcin del producto. En la industria estadounidense a este departamento se le conoce como
ingeniera del producto.
Para cumplir el objetivo anterior se recopila informacin, se hacen dibujos de proyecto, proto
tipos, ensayos y correcciones, para poder finalmente obtener los dibujos tcnicos definitivos que
servirn de base para el Departamento de Mtodos, el cual se encargar de observar las especificacio
nes del dibujo con la finalidad de hacer el estudio para que la fabricacin resulte lo ms econmica
posible. Este estudio consiste en elegir el proceso, la maquinaria, los equipos, herramental y dispo
sitivos que sean adecuados para la fabricacin propiamente dicha.
Posteriormente, los servicios de distribucin se hacen cargo de hacer llegar el producto a los
medios que lo requieran.
DEPARTAMENTO DE METODOS
ESTUDIO PARA LA FABRICACION
12
3. DEPARTAMENTO DE PROYECTO
3.1. Concepcin del

satisfactor
Para que este departamento pueda funcionar y cumplir con su objetivo, es necesario que rena cier
tos componentes.
Estos componentes son: Humanos y materiales.
El Ingeniero de Proyecto, persona cuya funcin principal es la de definir mediante dibujos de
proyecto, conjuntos de importancia o bien coordinar y supervisar el trabajo de otros ingenieros pro
yectistas, as como a los Dibujantes de Proyecto que estarn encargados de definir conjuntos simples.
Otro elemento humano necesario en este departamento es el Dibujante Detallista, cuya funcin
es la de realizar propiamente los dibujos tcnicos de definicin del producto terminado. A esta acti
vidad se le conoce como "el despiece". Este dibujante debe dominar la tcnica de la acotacin, y
poseer conocimientos de los procesos de fabricacin ms importantes.
Finalmente, el Dibujante de Ejecucin es la persona que har los dibujos de detalle o dibujos
calcados que se necesiten en el departamento. Debe dominar principalmente la tcnica de ejecucin
grfica del dibujo.
Como componentes materiales se clasifica la documentacin tcnica industrial, que es aquella
en la que se puede encontrar informacin relativa a la mecnica, termodinmica, hidrulica, resis
tencia de materiales, etc.; normas tcnicas, documentos en los que estn contenidos diferentes ele
mentos, conjuntos o datos cuya normalizacin se ha llevado a cabo para facilitar su uso y hacerlos
econmicos; publicaciones tcnicas, documentos encontrados principalmente en revistas de este
gnero que mantienen informado y actualizado al lector de ellas de los ltimos procesos, mquinas,
herramientas o descubrimientos cientficos que se hayan realizado y cuyas aplicaciones no han
sido determinadas totalmente; equipo de dibujo, el necesario para expresar grficamente, en docu
mentos, las ideas concebidas o las especificaciones que definan al producto estudiado. Cuando el
dibujo se torna difcil, lento y laborioso para detallar ciertos movimientos o piezas del elemento por
estudiar es conveniente tener equipo para elaboracin de maquetas; que es un material valioso de
ayuda para hacer modelos .fsicos que permiten definir o determinar comportamientos o formas
de piezas complejas.
El Ingeniero de Proyectos tendr bsicamente, como funciones, aplicar sus conocimientos en
mecnica para poder:
Utilizar los movimientos principales de la cinemtica aplicada.

Determinar los rganos necesarios para su realizacin material.
Aplicar los mtodos de clculo para que tales rganos resistan a los esfuerzos a que sern
sometidos.
Ser capaz de elegir adecuadamente los materiales y los tratamientos que eventualmente se
les apliquen.
Utilizar econmicamente los medios de transformacin de metales.
Aplicar correctamente las diferentes formas de energa a que recurre la industria.
Imaginar montajes de maquinado y control de piezas, que garanticen la seguridad y rapi
dez de funcionamiento de los mismos.
Adems debe ...
Utilizar al mximo la documentacin a su alcance (catlogos, formularios, revistas tcni

cas, normas).
Estar al da con los ltimos procesos de maquinado.
Mantener una colaboracin estrecha con el personal del Departamento de Mtodos.
13
3.2. El Ingeniero de Proyecto requiere conocimiento de:
MATEMATICAS
ESTATICA TERMODINAMICA
CINEMATICA HIDRAULICA
DINAMICA AUTOMATIZACION
TECNOLOG lA DE
TECNOLOGIA DE
LA ..,.. -i LAS FABRICACIONES
CONSTRUCCION
MECANICAS
MECANICA
TECNOLOGIA DE RESISTENCIA DE
LOS MATERIALES MATERIALES
DIBUJOS DE DEFINICION
Y ESPECIFICACIONES
COMPLEMENTAR lAS
4. DEPARTAMENTO DE METODOS
4.1. Estudio de la fabricacin
Para que este departamento pueda funcionar y cumplir con su objetivo, es necesario que reuna
cier tos componentes.
Estos componentes son normalmente: Humanos y materiales.
Dentro de los primeros queda clasificado el Ingeniero de mtodos, persona cuya funcin prin
cipal es la de determinar la manera en que la fabricacin de un producto sea econmica, respetando
condiciones de funcionalidad y seguridad requeridas por el mismo o bien coordinar y supervisar el
trabajo de otros ingenieros que persigan el mismo objetivo as como a los Preparadores del Trabajo,
que son los encargados de preparar las mquinas para el lanzamiento de las series y en general los
lugares de trabajo para este fin.
Otros elementos humanos necesarios en este departamento son el Dibujante de Proyectos,
cuya funcin es la de crear los montajes necesarios para la produccin en serie, ya sean para
sujetar a la
pieza o a la herramienta, en las diferentes mquinas, y los Analistas, que son quienes buscan la ma
nera de que la intervencin de las diferentes mquinas, equipos y herramientas sea ms provechosa
y ecnomica al hacer la serie de piezas en cuestin. El trabajo de los analistas es auxiliado por los
Tomadores de Tiempo; elementos humanos encargados de medir los tiempos reales para corregir
o corroborar los tiempos estimados por los analistas.
Como elementos materiales se clasifican los:
Catlogos Industriales, que contienen las dimensiones, precios, aplicaciones y en general, caracters
ticas importantes de maquinaria, herramientas, equipo y accesorios que se utilizan para la transfor
macin mecnica de la materia prima.
Manuales de mquinas, informacin escrita concisa donde aparecen las caractersticas de funciona
miento, mantenimiento, utilizacin, transporte y aplicaciones generales de una mquina o equipo
determinado.
14
Fichas tcnicas de mquinas, son los documentos tcnicos que contienen:
Dimensiones mximas y mnimas de la pieza o herramienta que se pueda montar.
Dibujo isomtrico de la mquina.
Gama de velocidades de rotacin y de avance que puede tener la pieza o la herramienta.
Lista de accesorios que se pueden usar, con las dimensiones mximas y mnimas de la pieza
o de la herramienta que puedan admitir.
Potencia disponible.
Formularios y nomogramas tcnicos. Los primeros son aquellos documentos en los que se pueden
encontrar frmulas de diferentes materias relacionadas con la disciplina de mtodos que general
mente se necesitan para respaldar el clculo hecho para algn elemento o mecanismo usado para la
produccin en serie de alguna pieza. Los nomogramas tcnicos que se deben poseer, son los que
tienen generalmente en su bastidor las mquinas-herramienta o en manuales de las mismas, con ob
jeto de hacer clculos rpidos sobre ellos.
Publicaciones tcnicas. Documentos escritos por especialistas de alguna materia relacionada con m
todos, en donde se informa sobre resultados de investigaciones o estudios profundos llevados a cabo.
Equipo de dibujo, el necesario para explicar grficamente en documentos, las ideas concebidas o las
especificaciones que definan al dispositivo de maquinado o de control estudiado, as como las se
cuencias de fabricacin definidas para el lanzamiento de una produccin en serie.
El L1gerero de Mtodos tendr bsicamente las siguientes funciones al recibir los dibujos y
especificaciones del Departamento de Proyectos:
bugerir modificaciones a las soluciones recibidas siempre y cuando NO ALTEREN el cum-
plimiento de la funcin de la pieza o del conjunto.
Discutir y elegir el mtodo ms econmico y adecuado para realizar el producto.
Establecer las hojas de anlisis de fabricacin.
Escoger las mquinas que cumplan mejor con la fabricacin.
Escoger las herramientas y el equipo necesario.
Prever tratamientos anteriores al maquinado (normalizado por ejemplo).
Establecer las condiciones de maquinado (avances, velocidades, profundidad de corte, n-
mero de pasadas).
Calcular los tiempos empleados en la fabricacin.
Concebir montajes de maquinado rpidos y seguros.
Supervisar el correcto abastecimiento de los materiales.
Programar la fabricacin de acuerdo con los plazos de tiempo concedidos.
4.2. El ingeniero de mtodos requiere conocimientos de:
MATEMATICAS TECNOLOGIA DE MATERIALES
ORGANIZACION Y TECNOLOG lA DE
SIMPLIFICACION FABRICACIONES
DEL TRABAJO MECANICAS
HOJAS DE PROCESO ANALISIS

DE FABRICACION TIEMPOS MAQUINAS
OPERACION DE ESTANDAR ANALISIS DE HERRAMIENTA
MAQUINAS FASE PROYECTO DE
DISPOSITIVOS
15
Captulo I
EL DIBUJO TECNICO
CONTENIDO
l. Vistas principales
2. Cortes
3. Secciones
4. Rayados
5. Reglas para ejecucin de dibujos
6. Propiedades grficas de las cotas
7. Escalas
Bibliografa
l. VISTAS PRINCIPALES 8
1.1.Posiciones relativas
Cuarido se representa una pieza por medio de

sus diferentes vistas, primero se escoge una a la
que se le conoce con el nombre de vista fron
tal, para este caso, la que se obtiene mirando
a la pieza segn la direccin indicada por la
flecha A.
1.2.Nombre de las vistas
Usualmente las piezas se observan en direccio

B
BEJEJB
nes que forman con la vista frontal ngulos de
90 o mltiplos del mismo. Las vistas obtenidas
segn estas direcciones (se les llaman en general
ortogonales) tienen los nombres especficos
siguientes:
VF
VS
VLD
VLI
Vista frontal
Vista superior
Vista lateral derecha
Vista lateral izquierda
G
VI Vista inferior
VP Vista posterior
Aunque nunca se escribe el nombre de las vis

tas, ste est determinado por la posicin rela
tiva de cada una de ellas con respecto a la
vista frontal.
La posicin de las vistas de la pieza estudiada,

es la que se obtiene segn el sistema A, ameri Sistema A
cano o del tercer cuadrante, que se denota por
el smbolo adjunto colocado en el cuadro de
referencias del dibujo.
19
2
0
Puede usarse tambin el sistema E, europeo o
del primer cuadrante denotndolo por un sm
bolo inverso al anterior en cuyo caso la vista B
pasa al lugar de la E y viceversa, y la C al
lugar de la D y viceversa.
1.3. Mtodo de
trazado
Para representar con vistas ortogonales la pieza
estudiada, se procede como sigue:
- Hacer anlisis funcional
Investigar la funcin que desempea la pieza

en estudio as como el.papel de cada uno de los
elementos geomtricos que la componen. Para
lo anterior es menester consultar el plano del
conjunto al que pertenece la pieza.
-Realizar los trazos iniciales
Despus del examen analtico de las formas de

la pieza, inscribir en un rectngulo cada una de
las vistas elegidas y trazar simultneamente en
ellas los diferentes elementos geomtricos que
la componen, usando para estos trazos prelimi
nares un lpiz duro de preferencia (4H 6 5H).
D GtJ
Sistema E
[]]
BJ
-Dibujar
Definir los trazos preliminares comenzando por

repasar las lneas de eje, despus las lneas grue
sas (contornos y aristas visibles), las lneas inte
BJ
rrumpidas (contornos y aristas ocultos), y por
ltimo las lneas finas (de referencia y de cota).
Para repasar las lneas se reeomienda el orden siguiente:

Arcos de crculo
Lneas horizontales
Lneas verticales
Lneas inclinadas
Para el dibujo a tinta este orden reviste particular importancia.
1.4. Vista frontal
Es la ms importante, debido a que de la atinada eleccin de ella depender el nmero de vistas

que sern necesarias para definir sin ambigedad a la pieza en cuestin.
De lo anterior se deduce que el nmero de vistas principales que se necesitan para defmir una
pieza o un conjunto va a depender de la complejidad de las formas del mismo pues habr ocasiones
en que, aparte de algunas vistas principales, ser menester mostrar otro tipo de vistas o como a me
nudo sucede dibujar secciones y/o cortes.
- Criterios para elegir la vista

frontal
Los juicios dados a continuacin no siempre se cumplen todos al seleccionar una vista frontal,
pues la mayora de las veces slo sirven como una gua y se le atribuye una mayor importancia a
aqul que mejores resultados conceda.
Para elegir la vista frontal de un conjunto o pieza que se va a dibujar se tienen los criterios si
guientes.
21
Mostrar:
La mayor informacin
El menor nmero de lneas ocultas
La posicin de trabajo
La vista que mejor identificacin inmediata proporcione.
1.5. Vistasparticulares
- Vistas 2
auxiliares 2
Con objeto de simplificar la representacin de
piezas complejas, se usan algunas veces vistas
no ortogonales que son resultado de observa
ciones segn una direccin particular, que se
denota con una flecha y una letra mayscula.
-Vistas interrumpidas
Cuando se tienen piezas muy largas y de sec
cin uniforme pueden representarse dibujando
slo sus partes cortas no uniformes aproximn
dolas entre s y limitndolas por medio de
lneas continuas finas, trazadas a mano alzada.
Otro caso en el que se usa este tipo de vistas

es cuando se desea evitar una representacin
de formada difcil de trazar y sin inters
particular para la lectura.
-Vistas simtricas
Las piezas simtricas pueden representarse con
la mitad o la cuarta parte de su vista si se usan
sus planos de simetra, marcndolos en sus ex
tremos con dos rayitas normales a ellos.
VISTA A -8
-Vistas de planos secantes
LaS formas planas que cortan a un cilindro, se
indican trazando sobre la vista de la superficie
plana dos diagonales con lnea continua fina.
2. CORl'ES
Con objeto de facilitar la comprensin de las formas de un cuerpo, se le corta generalmente por sus
ejes principales o perpendicularmente a stos, con lo que se logra reemplazar la lnea de contornos
o de aristas ocultas por visibles.
Un corte representa la parte cortada por el plano de corte (seccin) y lo que est detrs del
mismo.
Se conoce una vista cortada por el rayado que se le hace a la superficie que atraves el plano de
corte. Este rayado nunca debe ni cruzar una lnea gruesa ni terminar en una l1ea
oculta.
El trazo del plano de corte se representa por una lnea mixta fina en cuyos extremos lleva un
pequeo segmento de lnea gruesa.
El sentido de observacin de la parte cortada se indica mediante flechas que apuntan al centro
de los segmentos ya mencionados que se identifican con las primeras letras maysculas del alfabeto
colocadas siempre al exterior de las flechas y en posicin vertical.
La vista con corte lleva las mismas letras que el plano de corte correspondiente, colocadas ge
neralmente arriba de ella.
Los cortes, dependiendo de la direccin o forma de su trazo pueden ser de varios tipos.
CORTE AA
2.1. Corte por un plano

..
A
COI?TE AA
2.2. Corte por planos
concurrentes
Uno de los planos se toma como referencia
para abatir el otro hasta hacerlo coplanar con
el primero.
COI?TE A-A

paralelos
Presenta de manera clara y precisa mucha infor
macin en una sola vista, sin necesidad de efec
tuar varios cortes.
23
CORT A-A
2
4

sucesivos
2.5. Medio
corte
Utilizado cuando se desea tener informacin
en una sola vista tanto del exterior como del
interior de la pieza
representada.
2.6. Corte
local
Se limita mediante una lnea continua fina, tra
zada a mano alzada, con objeto de hacer visibles
zonas pequeas de inters.
2.7. Corte de refuerzos o nervaduras

Con objeto de diferenciar piezas macizas de
piezas con nervaduras, estas ltimas nunca se
cortan por un plano paralelo a su mayor super
ficie.
ME DIO CORTE A-A
CORTE B-8
2.8. Piezas que no se
cortan
Aquellas piezas macizas que cortadas no den
ms informacin que sin cortar, tales como:
Arboles, bolas, brazos de ruedas dentadas o
volantes, cuas, remaches, tornillos, arandelas,
tuercas, etc.
2.9. Representacin de elementos anteriores al

plano de corte
Se dibujan con lnea mixta fina.
CORTE A-A
3. SECCIONES
Una seccin representa solamente la superficie

situada sobre el plano de corte.
3.1. Secciones
giradas
Se utilizan especialmente cuando se representan
piezas cuya seccin transversal es uniforme o
cuando se tiene poco espacio para dibujar.
Su contorno se dibuja con lnea fina.
Generalmente se suprime la identificacin y la

designacin del plano de corte a menos que se
trate de secciones asimtricas en las que se con
servan los extremos gruesos del trazo de corte
y las flechas que indican el sentido de obser
vacin.
25
3.2. Secciones desplazadas
A diferencia de las anteriores stas se dibujan

en el exterior de las vistas y su contorno se
dibuja con lnea gruesa. SECCIO SECCION SECCION SECCION
N BB c-e o-o
AA
4. RAYADOS
Se utilizan para identificar las superficies de los cortes o secciones practicados en una pieza. Se reali
zan con lneas contnuas finas cuya separacin, aunque debe ser uniforme, depende del tamao de
la superficie por rayar.
Para el caso de rayado de superficies amplias,

puede reducirse a una franja de rayas cortas
situadas en el interior del contorno de la vista
cortada.
Contrariamente cuando el espesor de la pieza

es pequeo se acostumbra ennegrecer por com
pleto las superficies cortadas, dejando siempre
espacio en blanco entre dos secciones contiguas.
Para diferenciar las piezas de un conjunto cor

tado, los rayados tienen separaciones e incli
naciones distintas en cada una de las partes
que componen el conjunto. Aunque puede
repetirse la misma separacin e inclinacin para
piezas muy alejadas entre s.
26
Otro caso en el que se repiten los rayados es
para diferentes partes de la seccin de una mis
ma pieza.
4.1. Convenciones de rayados para uso

general
Difcilmente puede tenerse un rayado para todos y cada uno de los materiales que existen, por lo
que en todos los casos debe especificarse el material en forma normalizada preferentemente en el
cuadro de referencias del dibujo.
-No obstante se ha decidido, de manera meramente convencional, adoptar los rayados siguientes
para ciertas familias de materiales, usando lnea continua fina.
Metales antifriccin y todos los metales moldeados sobre

otra pieza
Metales ligeros como aluminio y magnesio y sus aleaciones

-
Cobre y aleaciones de cobre
Metales y aleaciones ferrosas en general
Madera en corte longitudinal
Madera en corte transversal
Materiales plsticos, aislantes y empaques
Vidrio
27
5. REGLAS PARA EJECUCION DE DIBUJOS
5.1. Dependiendo del uso que se le vaya a dar a un dibujo, es la manera de realizarlo
La bsqueda de soluciones se hace por medio de croquis.

Un dibujo de proyecto, se hace con trazos finos y precisos a lpiz.
Un dibujo definitivo debe ser claramente realizado sobre papel albanene a lpiz o a tinta depen
diendo del uso que se le vaya a dar. Se recomienda el albanene debido a su resistencia, y a la facilidad
para obtener de l copias heliogrficas.
5.2. Los dibujos de conjunto representan a stos en su posicin normal de trabajo
El dibujo de cada uno de los componentes del conjunto se hace, generalmente, en la misma
posicin que en l tienen. Aunque si la parte est inclinada se acostumbra dibujarla en posicin
horizontal o verti al con objeto de facilitar su representacin.
e
' -- Espesor:
5.3. No deben dibujarse vistas superfluas o innecesarias

J. 1
Tanto los cuerpos sencillos de revolucin,
1
1
'
como las piezas planas y delgadas, pueden re 1
presentarse con una sola vista.
...
3
(/)2 ...
5.4. Deben evitarse trazos intiles
Cuando debe rayarse una superficie moleteada

muy grande es suficiente con hacerlo solamen
te sobre una pequea parte de ella.
Al emplear piezas normalizadas se evita el dibu

jo usando una nomenclatura.
Ejemplos:
22
Tomillo MS x 1.25 - 35
35
28
Cua cuadrada 5 x 5 x 16
En la vista superior se han omitido voluntaria

mente algunas lneas que no afectan la com
prensin del conjunto.
Arandela (l)l2 - (l)7 - Espesor 1.2 Nota: Para efectos de ensamble, la asimetra de
los elementos de la matriz de corte,
evita montajes equivocados.
Perno (l)16-40 Chafln 2 x 45

Ambos extremos
f612
En la parte inferior de la matriz de corte repre

sentada, se han logrado definir claramente y
en una sola vista, todos los detalles de concep
cin por medio del corte A-A, mostrando toda
la informacin con lnea gruesa continua.
- IJ)
-
40
29
6. PROPIEDADES GRAFICAS DE LAS COTAS
6.1 Objetivo de la acotacin

Cuando una pieza tiene varios agujeros de for
mas distintas, stos pueden representarse con
ayuda de smbolos, que en este caso se mues
tran una sola vez en el corte A-A.
COR\E A-A
Indicar las dimensiones de las formas de una pieza con mayor exactitud que si se obtuvieran a escala.
6.2. Proceso para acotacin
Si se desea acotar la longitud de un cilindro:
A. Trazar con lnea continua fina (pluma de

0.18 mm) las lneas de referencia (de 8
mm de longitud), despus la lnea de cota (a 7
mm del contorno de la vista), de modo
que la lnea de referencia sobrepase de 1 a +--- -
2 mm a la lnea de cota. - ..
----1
25
B. Limitar la lnea de cota por una flecha en

cada extremo (pluma 0.35 mm) El ngulo o
de la flecha debe tener entre 30 y 45 .I.n.,.
C. Anotar la cota en el centro y ligeramente

arriba de la lnea con una altura de cifras de
3 a4 mm.
30
6.3. Posicin de las cifras de las cotas
Debe evitarse en lo posible anotar cifras dentro

de la zona rayada, pues quedan en una posicin
difcil de leer.
6.4. Acotaciones particulares

-,....
2
Cuando se tiene poco espacio para colocar va

rias cotas, stas pueden indicarse:

- Sobre la prolongacin de la lnea de cota, - - -
preferentemente a la derecha.
- Sustituyendo dos flechas encontradas por
un punto de ::::::: 0.5 mm de dimetro. ....
7 14 34 16
r
En el caso de un arco cuyo centro est fuera de

los lmites del dibujo, se i,pdica la cota del
radio por medio de una lnea quebrada que
termina sobre la lnea que contiene al centro.
Cuando se tiene intersecciones de construccin

se prolongan de 1 a 2 mm tanto las lneas de
construccin como las de referencia.
35
Las piezas simtricas pueden acotarse en su me

dia vista, prolongando la lnea de cota ::::::: 4 mm
despus del eje de simetra.
31
-
"
Si se necesita acotar una pieza curva puede
usar se la acotacin en paralelo (Y 1 , Y 2 , Y 3 ,
etc.)
o con cotas superpuestas (X 1 , X 2 , X 3 ,

etc.) indicando con cero el origen de estas l
timas.
' >:
:>!.
-;: >-
'
x. ..
') ( -,,)(3 X4
o +-----l x
Otra manera de simplificar la acotacin es

ha ciendo uso de un sistema de coordenadas,
cuyo origen se especifica en un punto de
fcil refe rencia para la pieza, anotando sobre
una tabla adjunta a la vista, las cotas
necesarias.
A B e o E
rt> 4 6 10 3 S
X ro 115 22 42 6
y 8 36 28 40 8
3
2
Para acotar elementos equidistantes simplifi
cando la acotacin, se indica la cota total, la
cota a repetir, el nmero de elementos equidis
tantes y su dimensin.
La cota total o una de las cotas a repetir
debe encerrarse entre parntesis por ser
redundante.
Con objeto de hacer ms evidente la cota de

un elemento geomtrico pueden trazarse
lneas de referencia oblicuas.
1o .)( 6 = ( 60)
tO
::P
-e.
"" ,
l
- 1--- -
....J.
-.;;;,:
t--
Las figuras muestran la acotacin de una cuer
da 1, de un arco 2 y de un ngulo 3.
R\4
Cuando se necesita cambiar el valor de alguna

cota en un dibujo, sin modificar los trazos, pue
de cambiarse subrayndolo para indicar que
est fuera de escala. 1
50
La indicacin de un recubrimiento superficial

o un tratamiento trmico local se hace -
--- - -
.... --
trazando
ficie que los deba tener, no olvidando propor

cionar sus especificaciones completas como
---
notas sobre el mismo dibujo o en un documen
to anexo. Cobriz.ado
l/> 90 <' 140
<t> 115
Cuando se tiene que acotar varios dimetros

en una pieza pueden usarse flechas incomple tas
para definirlos mejor.
El valor de los ngulos puede especificarse se

gn 1 2, aunque en 2 la lectura es ms fcil.
33
Los chaflanes se indican con una cota

longitu dinal y una angular aunque para el caso
de cha flanes de 45 la acotacin se simplifica.
Esfera. (j> 2t
,.
_.._ --
6.5. Smbolos
r +
normalizados 1
-
cotas: Para
cp 20
!
R Radio
(/) Dimetro
Esfera R Radio de la esfera 1
.-'":> -. <)24
Esfera (/) Dimetro de la R2 ..:

1
esfera 1
o Entre planos de cuadrado 1
Cuando una cota no pueda moverse, debe

-Para perfiles laminados o extruidos: interrumpirse toda lnea de su alrededor.
(/) Redondo
e Cuadrado
O Rectngular 34
L Angular
I En I
T EnTe
U En U o canal
Z En Zeta
6.6. Errores frecuentes en el trazo de cotas
Las lneas de cota nunca deben cruzarse

con otra lnea, en cambio las lneas de
referencia s.
1 1- 50 X. 50 X 5
cP24 ... \
\
!Siempre que sea posible, las cotas deben quedar -r- ---- -
alineadas 30 .....
.
5 25 30
Las cabezas de flecha de los radios deben ir

del lado cncavo del mismo, a excepcin de
aque llos que sean muy pequeos, y siempre
debern apuntar a su centro.
Las cabezas de flecha no deben tocar los con

tomos de una vista.
En consecuencia de lo anterior una lnea de eje

no debe usarse como lnea de cota.
pZo
Cuando se desea acotar varios cilindros coaxia

les es preferible hacerlo sobre la vista en que
aparecen como rectngulos y no en la de crcu-
los. (/)
12.
35
7. ESCALAS
7.1. Definicin
Cociente de la relacin que existe entre la dimensin de un dibujo y la dimensin real de la pieza
que se representa en l. Para los dibujos de proyecto o concepcin utilizar, si las circunstancias lo
permiten, escala 1preferentemente.
7.2. De reduccin
1:2 == 0.5 1:20 = 0.05

2:5 = 0.4 2:50 = 0.04
1:5 = 0.2 1:50 = 0.02
1:10 == 0.1 1:100 = 0.01, etc.
7.3. De ampliacin
2:1 = 2 20:1 = 20
2.5:1 = 2.5 50:1 =50
5:1 = 5 100:1 == 100
10:1 = 10 200:1 == 200, etc.
7.4. Recomendaciones especiales
- Indicar siempre la escala usada en el cuadro de referencias del dibujo con nmeros
gran des y de lnea gruesa.
- Cuando no se trace a escala 1debe procurarse realizar por lo menos una sileta a dicha
escala.
- Si se trazan detalles de un dibujo a escala diferente a la usada en l, deben stos encerrarse
en un cuadro en el que se indique la nueva escala.
- Las cotas fuera de escala deben subrayarse con una lnea gruesa continua.
BIBLIOGRAFIA
A. Chevalier, Guide du dessinateur industrie!, Editorial Hachette, Francia, 1970.
No. Norma Mex. TEMA No. Norma ISO*

DGN - Z3 - 1970 Dibujo Tcnico, VISTAS ISO 1 R- 128 1 1959
DGN - Z4- 1970 Dibujo Tcnico, LINEAS ISO 1 R-128 11959
DGN- Z6 -1970 Dibujo Tcnico, CORTES Y SECCIONES ISO 1 R- 128 1 1959
DGN- Z5 -1970 Dibujo Tcnico, RAYADOS ISO 1 R- 128 1 1959
Dibujo Tcnico, REPRESENTA ClONES
DGN- Z7 - 1970 PARTICULARES ISO 1 R- 128 1 1959
*Organizacin Internacional de Normalizacin
36
Captulo 11
TOLERANCIAS
DIMENSIONALES
CONTENIDO
l.Introduccin
2. Objetivo
3. Principios de Base
4. Definiciones
5. Sistema ISO de Tolerancias y Ajustes
6. Ejemplos
7. Tolerancias generales
Bibliografa
l. INTRODUCCION
La inevitable variacin en la obtencin de las dimensiones de piezas procesadas por medios mec
nicos, hace indispensable el establecimiento de sistemas racionales que permitan fijar los valores
tolerables entre los que debe estar comprendida una dimensin dada.
En los inicios del desarrollo industrial, la fabricacin por medios mecnicos se fundamentaba
en la habilidad artesanal de los tcnicos de la poca. Cada pieza importante se terminaba y ajustaba
segn lo requeran las dimensiones de las piezas en las que se ensamblaba. Estos procedimientos
lentos y costosos no permitan el intercambio y sustitucin rpida de piezas que es la base de la
produccin industrial contempornea.
Ms adelante, se consider conveniente especificar tolerancias a las dimensiones ms importan
tes de cada pieza. De acuerdo con las funciones que deberan cumplir, cada tcnico conforme a su
experiencia e intuicin, estimaba y especificaba los lmites tolerables. Lgicamente, lo que a un
tcnico le pareca un ajuste con "juego pequeo", a otro le pareca ms bien "amplio".
Finalmente, con objeto de unificar criterios (finalidad de la normalizacin), se formaron comi
ts de diferentes pases en la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO), para estudiar y
definir un sistema de uso internacional relativo a las tolerancias y ajustes para piezas
lisas.
Actualmente, aunque se siguen efectuando revisiones a la recomendacin ISO R 286/1963, la
mayora de pases industrializados la aceptan y utilizan comnmente.
La versin mexicana de esta norma, se public en 1973, con el nmero NOM-Z23/1973, misma
que se recomienda como documento de base de este tema.
2. OBJETIVO
La preparacin de este documento, busca conseguir que el alumno de ingeniera mecnica, sea
capaz de:
a) Interpretar las especificaciones basadas en el sistema internacional de tolerancias y ajustes.

b) Definir, a travs de trabajos de proyecto, las caractersticas de ensamble de piezas que
deban cumplir funciones especficas.
e) Reconocer la relacin que existe entre las calidades de precisin que se establecen en el sis
tema, y los principales procesos de manufactura.
d) Abordar con facilidad, el estudio y utilizacin de la norma mexicana (NOM-Z23/1973.
3. PRINCIPIOS DE BASE
Para ir fijando ideas, partamos de un conjunto mecnico simple, compuesto de un soporte (1), fijo
a un bastidor (2) por medio de los birlos (3). Los bujes de bronce (4) inmovilizados en el soporte,
guan en rotacin al rbol (5). La grasera (6) sirve para inyectar lubricante para las superficies con
movimiento relativo (Figura 11.1)
39
Figura 11.1
En este conjunto sencillo, se pueden identificar varias funciones mecnicas elementales:
a) Apoyo y fijacin del soporte sobre el bastidor.

b) Gua de rotacin, entre bujes y rbol.
e) Apoyo y fijacin de los bujes en el soporte.
d) Lubricacn.
De acuerdo con las funciones del conjunto, se pueden distinguir fcilmente ciertas superficies
ms importantes que otras. A stas "ms importantes" que permiten el correcto funcionamiento del
mismo se les llama SUPERFICIES FUNCIONALES. A las otras, "menos importantes", SUPERFI
CIES NO FUNCIONALES.
Supngase que se quieren definir las dimensiones de los bujes para una produccin de varios
miles de piezas. Las especificaciones deben basarse en la obtencin de:
a) El menor tiempo de fabricacin.

b) El menor costo de produccin.
e) Condiciones funcionales adecuadas y uniformes (intercambiabilidad).
Lo anterior implica por un lado, que las tolerancias sean lo ms amplias posible para que la
fabricacin sea fcil y rpida. Por otro, tan cerradas que permitan que al ensamblar cualquier pieza
del lote de bujes, con cualquier pieza del lote de soportes, presenten condiciones de fijacin simila
res (siempre que ambas piezas estn dentro de lo que se establezca como tolerable).
Una vez ensamblados bujes y soporte, el montaje de los rboles deber tener caractersticas
funcionales similares, sin tener que proceder a la seleccin de parejas.
El equilibrio de los dos aspectos que se oponen; facilidad de fabricacin y uniformidad fun
cional, requiere del estudio y anlisis cuidadoso del sistema propuesto.
40
DEFINICIONES
l.Dimensin efectiva
La dimensin efectiva, es la que se obtiene mediante medicin de la pieza. La obtencin de esta

di mensin, lleva involucrada cierta incertidumbre, dependiendo de los medios de que se disponga
para hacer las mediciones. La incertidumbre ser menor cuanto mayor sea la exactitud de los
instrumentos.
4.2. Dimensiones
lmite
Las dimensiones lmite son las dimensiones extremas entre las que puede estar la dimensin efectiva
de la pieza (Figura 11.3)
Dimensin mnima. Es la menor de las dimensiones lmite.

Dimensin mxima. Es la mayor de las dimensiones lmite.
Para que se considere buena una pieza, es necesario que su dimensin efectiva sea mayor o
igual que la dimensin mnima permitida y que a su vez sea menor o igual a la dimensin mxima
permitida.
4.3. Intervalo de Tolerancia
A la diferencia entre las dimensiones mxima y mnima, se le llama intervalo de tolerancia.
INTERVALO DE TOLERANCIA= dimensin mxima- dimensin mnima.
4.4. Dimensin
Nominal
A la dimensin que se toma como referencia, se le llama DIMENSION NOMINAL.

La dimensin nominal no debe tener un valor arbitrario. Conviene que sea un nmero normal 1
(nmeros basados en las series Renard). Una buena razn para emplear estos nmeros al designar
l dimensin nominal, es que al hacer la verificacin, principalmente en produccin en serie, es muy
cmodo y rpido usar calibres. Por ejemplo, calibres "pasa no pasa" para piezas de seccin circular,
y precisamente las dimensiones de los calibres comerciales, se fabrican conforme a los nmeros
normales.
Ejemplo No. 1
Considerando que por necesidades de funcionamiento, se requiere que el agujero del soporte
tenga una dimensin mxima de 62 mm y una dimensin mnima de 61.9 mm.
El intervalo de tolerancia sera:
IT = 62- 61.9 = 0.1 mm.

1
La norma mexicana DGN R- 51- 1966 contiene las series de los nmeros
normales.
41
En el dibujo de la pieza estos datos se podran indicar de muchas formas:
(a ) (b) (e )
(d) (. ) (f )
Figura 11.2
Todos los ejemplos anteriores corresponden exactamente a lo mismo. Es decir, que las dimen
siones mxima y mnima son respectivamente 62 y 61.9
Las dimensiones nominales, son las cifras anotadas en los casos b, e, d, e y f, que sirven de refe
rencia para que a partir de ellas se indique hacia donde estn los valores lmite.
4.5.
Desviaciones
Son las cifras que indican, que tan alejadas estn las dimensiones lmite de la dimensin nominal.
Los valores de las desviaciones se anotan normalmente con nmeros ms pequeos que el valor
nominal.
Se llama DESVIACION SUPERIOR a la diferencia entre la dimensin mxima y la

dimensin nominal.
Desv. sup. > O Si: dim. mx. > dim. nominal
Desv. sup. < O Si: dim. mx.. < dim. nominal

La DESVIACION INFERIOR la constituye la diferencia entre la dimensin mnima
y la dimensin nominal.
Desv. inf. > O Si: dim. mn. > dim.
nominal Desv. inf. <O Si: dim.mn. < dim.

nominal
42
Ejemplo No. 2
Observando la Figura 11.2 d se tiene:
dimensin mxima = 62
dimensin mnima = 61.9
dimensin nominal
= 60
desviacin superior
desviacin inferior = 62-60 = +2
Esto es: = 61.9- 60 = +1.9
60!t9
Ejemplo N o. 3
Observando la Figura 11.2 f se tiene:
dimensin mxima = 62
dimensin mnima = 61.9
dimensin nominal
desviacin superior = 63
desviacin inferior = 62-63 = -1
Se anotara: = 61.9- 63 = -1.1
63 :L1
La anotacin en el dibujo seguir entonces la siguiente disposicin:
desviacin superior
dimensin nominal desviacin inferior
En el primero de los dos ltimos ejemplos, para que la pieza sea buena (Figura II.2 d), es
necesario que su dimensin efectiva sea siempre mayor que la dimensin nominal 60, ya que
las
desviaciones positivas! t 9 ubican a la tolerancia en el "exterior" o por "arriba" de la dimensin
nominal.
En el segundo caso (Figura 11.2 f), para que la pieza sea buena, es necesario que su dimen sin
efectiva est comprendida entre lmites tales que siempre tendr que ser menor a la dimensin
nominal.
Es decir, que las desviaciones negativas :L 1 ubican a la tolerancia en el "interior" o por "de
bajo" de la dimensin nominal.
En las Figuras 11.3 y 11.4, por claridad se representan fuera de proporcin las diferentes
dimen siones. Para los 2 casos anteriores, se tiene:
43
"-!
"-! CD
CD
V V
Figura 11.3 Figura 11.4
Las desviaciones se indican con la misma unidad que la dimensin nominal (generalmente mil
metros) y se escriben con el mismo nmero de decimales.
Ejemplos:
50 +0.1 o
-{).O 5
Si una de las desviaciones es nula, se indica con cero y se omite el signo.

Ejemplos:
30..8.03
Un aspecto que debe quedar bien claro, es que la posicin de la tolerancia respecto a la dimen
sin nominal, est definida por las desviaciones superior e inferior.
Las desviaciones pueden ser positivas o negativas. Ya sea que estn por "arriba" o por "debajo"
respectivamente de la dimensin nominal.
Cuando las dos desviaciones (superior e inferior) estn ya sea arriba o abajo ambas, de la
dimensin nominal, se dice que la tolerancia es unilateral.
Ejemplos:
Cuando la desviacin superior est por arriba de la dimensin nominal, y la desviacin inferior
por debajo, se dice que la tolerancia es bilateral.
Ejemplos:
44
5. SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS Y AJUSTES
En general se refiere a las tolerancias dimensionales de piezas lisas y a los ajustes correspondientes
a su ensamble.
En lo sucesivo, los trminos rbol y agujero definen respectivamente, el espacio contenido y el
espacio continente entre dos caras (o planos tangentes) paralelas de una pieza cualquiera. Las piezas
pueden ser de seccin cilndrica (el caso ms comn) o cualquiera otra forma, como ancho de una
ranura, espesor de una chaveta, etc. Por sencillez y dada su importancia, el sistema se desarrolla a
partir de formas cilndricas.
Los valores de las dimensiones nominales se han agrupado en 13escalones que van desde,.;; 3
mm hasta 400 mm (tambin comprende valores mayores de 500 mm hasta 3 150 mm, que no son
objeto de este trabajo). Estos escalones estn indicados en la primera columna de la Tabla II.l.
TABLAII.1
INTERVALOS DE TOLERANCIA FUNDAMENTALES
Valores en micras (0.001 mm)
CALIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
.;;3 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 25C 400 600 1000 1400
> 3a 6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 48C 750 1200 1800
V > 6a 10 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 58( 900 1500 2200
a:o
w
..J
> 10 a 18 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100 1800 2700
> 18 a 30 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300 2100 3300
> 30 a 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600 2500 3900
z 50
w
> 50 a 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 120( 1900 3000J4600
80
> 80 a 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200 35()( 5400
V 120
l
a:o
> 120a 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300
w
:E 180
<(
Ci > 180 a 4.5 7 10 14 20 :19 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 290C 4600 7200
250
>250a315 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200 5200 8100
>315a400 7 9 13 18 25 36 5-7 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600 5700 8500
Con el objeto de satisfacer las distintas necesidades de precisin para cada escaln de dimensio
nes nominales, se han previsto 18 valores distintos de intervalos de tolerancia, llamados INTERVA
LOS DE TOLERANCIA FUNDAMENTALES. Cada uno de estos valores dados en micras, constituye
la diferencia entre las dimensiones lmite.
1micra= 0.001 mm= 1J.Lm
45
Al grado de precisin necesario se le llama CALIDAD, y se representa mediante un nmero. En
la Tabla 1se han indicado las 18 calidades que en funcin de la dimensin nominal, dan el
correspon diente intervalo de tolerancia fundamental. Los primeros nmeros, 01, O, 1, 2,
representan toleran
cias muy cerradas, los ltimos corresponden a tolerancias muy amplias para trabajos corrientes.
En los siguientes ejemplos que debern seguirse en la Tabla 1, se ver la relacin que existe entre
la dimensin nominal, la calidad y la tolerancia.
Ejemplo No. 4: Para una dimensin nominal de 63 mm, perteneciente al escaln> 50 a 80, a la
que se ha designado una calidad IT5, corresponde un intervalo de tolerancia de 13J.Lm = 0.013 mm.
Ejemplo No. 5: Para una dimensin nominal de 63 mm, con una calidad IT16, corresponde
un intervalo de tolerancia 1900J.Lm = 1.9
mm.
Ntese que para una misma dimensin nominal, la calidad IT16 permite una tolerancia mucho
mayor que la correspondiente a la calidad IT5. "Para una dimensin nominal dada, la tolerancia de
pende de la calidad".
Ejemplo No. 6: Para una dimensin nominal de 355 mm, a la que se ha designado una calidad
IT5, corresponde un intervalo de tolerancia de 25J.Lm = 0.025 mm.
Observar que el intervalo de tolerancia para la dimensin del ejemplo 6 es mayor que el corres
pondiente del ejemplo 4, teniendo los dos casos la misma calidad IT5. "Para una calidad dada, la
tolerancia aumenta con el valor de la dimensin nominal". Al respecto, se ha encontrado que para
la misma dificultad de ejecucin, la relacin entre la magnitud de los defectos de fabricacin y la
dimensin nominal, es una funcin de tipo parablico.
5.1 La calidad y los procesos de fabricacin
Existen muchos factores que afectan la precisin que puede esperarse de un proceso de fabricacin
o particularmente de una mquina herramienta. El estado de desgaste de sus rganos componentes,
la habilidad del operario, las caractersticas de las herramientas de corte, y otras causas, determinan
que los procesos de fabricacin por maquinado, con mquinas-herramienta tales como tomos para
lelos, tomos revlver, tomos automticos, fresadoras, cepillos, rectificadoras, permitan obtener
calidades desde IT5 en adelante.
Con objeto de formarse una primera idea, se puede observar en la siguiente lista, la relacin
que guardan los diferentes procesos con las calidades IT del sistema.
CALIDAD
MAQUINA
IT
Tomo paralelo clsico 7

Tomo revlver 9-8
Tomo semiautomtico 8-7
Tomo vertical 8-7
Tomo semiautomtico monohusillo 9-7
Tomo automtico multihusillo 9-7
Fresadora vertical 7
Fresadora horizontal 7
Fresadora universal 7
Fresadora de control numrico 8
Cepillo de codo 8
Cepillo de mesa 8-7
Mortajadora 9-8
Brochadora 7
Contim1a
46
Continuacin --------------....------------.
Taladro de columna:
con broca 11
con escariador 7
Taladradora radial:
con broca 11
con escariador 7
Talladora c/fresa plana de mdulo 7
Talladora c/fresa madre 7
Talladora c/hta. pin 7
Talladora c/hta. cremallera 7
Talladora de mortajado 7-9
Talladora tipo Gleason 8-7
Rectificadora de engranes 6-5
Rasuradora de engranes 6-5
Rectificadora plana 6-4
Rectificadora de revolucin 6-5
Rectificadora sin centros 6-5
5.2. Posicin de la Tolerancia

En el sistema ISO, la tolerancia para cada escaln de dimensiones, puede tener 28 distintas posicio
nes, representada cada una por medio de letras: MAYUSCULAS PARA AGUJEROS Y MINUSCU
LAS PARA ARBOLES.
En el caso de los agujeros, las primeras letras del alfabeto representan a la posicin de la tole
rancia siempre por encima de la dimensin nominal (ver Figura II.5).
El agujero H representa la posicin de la tolerancia con desviacin inferior nula. A la lnea que
representa la dimensin nominal, se le llama lnea de desviacin nula o lnea cero (Figura II.5).
Los agujeros representados con las ltimas letras, indican que su tolerancia est siempre por
debajo de la lnea cero (Figura II.5).
- e-F -
-
A
u-
REPRESENTACION
ESQUEMATICA
_L _
Figura 11.5 Figura 11.6
47
Para simplificar se sustituye la representacin indicada en la Figura II.5, por la de la Figura II.6.
En sta, se considera que el eje de la pieza est debajo de }a lnea cero.
En el caso de los rboles, las primeras letras del alfabeto representan a la posicin de la toleran
cia siempre por debajo de la lnea cero. Figura II.7.
El rbol h tiene desviacin superior nula (coincide con la lnea cero).
Los rboles indicados con las ltimas letras del alfabeto representan posiciones de la tolerancia
siempre por encima de la lnea cero.
La siguiente figura represent esquemticamente las posibilidades que prev el sistema ISO,
para las posiciones de la tolerancia en agujeros y rboles.
A
. [l
...
Cl
o 8 AGUJEROS 1

-;

.!:
()
Cl
Q vuuEF-f
L
!
.
g
iH Miuzc
.2
->
.!:
.
o
>
;:
o

!5
u
.2
>

.!: Lnea cero
i
l
;::
!
'ie
-.j

1
j i5 !

.!: !ARBOLEs!
Figura 11.7 - Representacin esquemtica de las posiciones de la tolerancia.
48
5.3. Designacin de la Tolerancia
Al designar la tolerancia, primero se indica el valor de la dimensin nominal, despus la letra que re
presenta la posicin de la tolerancia y finalmente el nmero que indica la calidad o grado de precisin
necesaria:
1 DIMENSION NOMINAL POSICION DE LA T. CALIDAD
Ejemplo No. 7: 40 H7, corresponde a un agujero (letra mayscula) cuya tolerancia tiene una
posicin H, con una dimensin nominal de 40 mm y una calidad 7.
La Tabla II.3 indica los valores en micras de las desviaciones para agujeros y rboles ms usua
les en mecnica general (pg. 55).
Siguiendo la Tabla II.3 a 40 H7 corresponden las desviaciones +5s por lo que puede escribirse
que: 40 H7 = 40+8 025
Observe que la dimensin mnima de este agujero es 40 mm, igual a la dimensin nominal
(Desviacin inferior nula).
Ejemplo No. 8: 80 f 6, corresponde a un rbol (letra minscula) cuya tolerancia tiene una po
sicin f, con una dimensin nominal de 80 mm y una calidad 6.
En la Tabla Il.3 se observan los valores , para las desviaciones de 80 f 6, por lo que
80 f 6 = 80::8:8 g
Estos rboles tienen lmites tales que su dimensin efectiva deber ser siempre menor a 80.
5.4. Ajuste
s
El ensamble de dos piezas con la misma dimensin nominal, constituye un ajuste. Dependiendo de
la posicin de la tolerancia en cada una, el ajuste puede ser:
Con juego. Se asegura siempre un juego ya que la zona de tolerancia del agujero est entera
mente por encima de la zona de tolerancia del rbol (Figura Il.8a)
Incierto. Es un ajuste que puede dar a veces jueg9, a veces apriete ya que las zonas de toleran cia
del rbol y el agujero se traslapan (Figura II.8b)
Con apriete. Se asegura siempre un apriete ya que la zona de tolerancia del agujero est entera
mente por debajo de la zona de tolerancia del rbol (Figura II.8c). Antes del ensamble, el rbol es
ms grande que el agujero.
.. ..,.,.,.,_ ...,.,,,
............. ,,,
rbol rbol
rbol
(e )
(a) (b
Figura 11.8 )
49
Por economa y sencillez se han establecido dos sistemas para lograr los ajustes.
5.4.1. Sistema del agujero normal
En este sistema se toma como base el agujero H, y se logra el ajuste al combinarlo con el rbol ms
indicado. Se obtiene un ajuste con juego, al combinar el agujero H con cualquiera de los rboles a,
b, e, ...g.
Igualmente se logra apriete al combinar H con n, p, r, ...zc. Se dice que el ajuste ser exacto
cuando se combine H con h.
Se obtiene cada vez menos juego a medida que el rbol se acerca a las posiciones g y h (Figura
II.9).
J
k
p Figura 11.9
5.4.2. Sistema del rbol normal
En este sistema se toma como base el rbol tipo h y se logra el ajuste deseado al combinarlo con el
agujero ms indicado.
Se logra un ajuste con juego al combinar h con los agujeros A, B, C, ...G. El apriete se logra
al combinar h con los agujeros N, P, R, S, ...ZC. (Figura II.lO).
&rbol h
Figura 11.1O
50
Los ajustes ms utilizados son los del tipo AGUJERO NORMAL. Los montajes de rodamien
tos y pernos gua requieren la aplicacin del sistema del rbol normal.
En la Tabla 11.2, se dan una serie de ajustes que se recomiendan para uso en mecnica general.
TABLA 11.2
AJUSTES PRINCIPALES
rbOI!!S
(posi
At ; :d- IJ
UTILIZAR DE PREFERENCIA LOS DE LOS CIRCULOS cn) H6 H 7 l'l 8 H 9 fH 11
e
Ensambles cuyo funcionamiento requiere juego amplio por dilata
O JUEGO
ciones. mal aJ ineamiento. cojinetes grandes, etc.
AMPLIO d
z
------ ------------------------------------------ -- -+--4---+--4--
8 MEDIANO
Vl
JUEGO
Piezas que giran o deslizan con una buena
lubricacin.
e
w
------ ------------------------------------ ---- -- -+--4- +--4--
:::J JUEGO Piezas con gua precisa y movimientos de pequea g
;;f PEQUEO amplitud.
AJUSTE h
EXACTO
js
APRIETE Ensamble a mano
DEBIL E 1 ensamble se puede hacer a k
1--------f mano, la unin no puede trans
w mitir esfuerzos. Se puede mon
f APRIETE tar y desmontar. Ensamble a mano auxiliandose m
<f MEDIANO de un mazo 1----+--4---t--t---+--t

p
u ------ ---------------------+-------------------- ---- -+-- --+- -4

13 1mposible desmontar sin dete-
Ensamble a prensa
rioro. La unin puede trans-
Ensamble a prensa o por di u 7
APRIETE mitir esfuerzos.
<f FUERTE latacin (verificar los esfuer
zos internos). X 7
5.4.3. Designacin de Ajustes
Al designar un ajuste, se indica primero la dimensin nominal (comn a las dos piezas), despus la
tolerancia para el agujero y finalmente la tolerancia para el rbol.
DIMENSION NOMINAL TOLERANCIA DEL

AGUJERO
/ TOLERANCIA DEL
ARBOL
Ejemplo No. 9: Sea 200 la dimensin nominal, H7 la tolerancia para el agujero y e6 la toleran
cia para el rbol, el ajuste lo podemos indicar:
7
200 H7/e6; 200 H y 200 H7- e6
e6
Suponiendo un grado de dificultad equivalente, normalmente se pueden conseguir mejores

calidades en rboles que en agujeros. De aqu que se recomienda asociar a la calidad dada al agujero,
51
una calidad inmediata inferior a la calidad del rbol:
50 H8/g7: 50 H7fe6; 50 H6/g5
5.4.4. Juego y Apriete
En un ensamble en que la pieza continente (agujero), sea mayor que la pieza contenida (rbol), se
dice que entre ambas queda un juego.
Por definicin, el juego es la diferencia entre la dimensin del agujero y la dimensin del rbol.
Juego = dimensin agujero - dimensin del rbol
Dado que las dimensiones del agujero y del rbol varan entre lmites tolerables, el valor del
juego tambin variar: .
Juego mx. = dimensin mx. del agujero - dimensin mni. del
rbol esto es: 1 Jmx. = Dmx.- dmni.j
Juego mni. = dimensin mni. del agujero - dimensin mxi. del
rbol entonces: l Jmni. = Dmni. - dmx.l
Figura 11.11
En los ajustes con apriete, en los que el rbol es mayor que el agujero antes del ensamble, se
dice que el apriete es la diferencia entre la dimensin del rbol y la dimensin del agujero.
Apriete = dimensin del rbol - dimensin del agujero

52
Se tendrn tambin dos casos extremos en el valor del apriete:
Apriete mx. = dimensin mx. del rbol - dimensin mli. del agujero
1 Amx. = dmx. - Dmni.
Apriete mni. =dimensin mni. del rbol- dimensin mxi. del agujero
IAmni. = dmni. - Dmxi.l
, ,
"CJ ..! "CJ
2 E rbol ..!: 2
'CJ
'CJ E Q
Q
Figura 11.12
5.4.5. Tolerancia Funcional
Se denomina tolerancia funcional (TF), a la diferencia entre los juegos mximo y mnimo o los
aprietes mximo y mnimo:
de la Figura 11.11, TF = Jmx.- Jmni= ITrbol + ITagujero
de la Figura 11.12, TF = Amx.- Amni.= ITrbol + ITagujero
En general, la tolerancia funcional es igual a la suma de los intervalos de tolerancia:
Es importante recordar esta relacin, ya que para efectos de proyecto, se observa que los inter
valos de tolerancia de cada pieza que determinan un juego o un apriete, corresponde a una fraccin
de la tolerancia funcional.
53
6. EJEMPLOS
6.1. Ajuste con Juego
Se desea que entre las piezas 1 y 2 (Figura 11.13), exista un ajuste con juego mediano entre las
caras que comprenden la dimensin nominal de 200 mm.
Figura 11.13
La Tabla II recomienda utilizar en este caso, alguno de los ajustes: 200 H8/e8, 200 H9/e9 o
200 H8/f7.
Suponiendo que el ajuste seleccionado sea 200 H8/e8.
La tolerancia de la pieza contiene (No. 1), segn la informacin contenida en la Tabla 11.13
ser:
200 H8 = 200 '"8" 0 72
Por su parte, la pieza contenida (No. 2), tendra:
200 e8 = 200::8:1
El dibujo del ensamble y las piezas sueltas se acotaran de la manera indicada en la Figura 11.14.
200
+g.o72
(e)
(a ) (b)
Figura 11.14
54
TABLA 11.3
TOLERANCIAS PRINCIPALES
Valores en micras (0.001 mm) Temperatura de referencia 20 C
Dimetros >180a >250 a P315 a

en mm .:;;3 >3a6 >sa 10 >10a1 >18a3 >30a!1 50a80 !>80a12C >120a
180 250 315 400
HG
+ 6 + 8 -t- 9 + 11 + 13 + 16 + 19 + 22 + 25 + 29 + 32 + 36
o o o o o o o o o o o o
+10 + 12 + 15 + 18 + 21 + 25 + 30 + 35 + 40 + 46 + 52 + 57
H7
+14 + 22 + 27 + 33 + 39 + 46 + 54 + 63
+ 18 + 72 + 81 + 89
H8 o o o o o o o o
o o o o
+25 + 30 + 36 + 43 + 52 + 62 + 74 + 87 + 100 + 115 + 130 -+ 140
H9 o o o o o o o
o o o o o
H 11 +so -t 75 + 90 + 110 + 130 + 160 + 190 + 220 + 250 + 290 + 320 + 360
n o o o o o o o o o o o
- 2 - 4 - 5 - 6 - 7 - 9 - 10 - 12 - 14 - 15 - 17 - 18
g5
- 6 - 9 - 11 - 14 - 16 - 20 - 23 - 27 - 32 - 35 - 40 - 43
h5 - 13 - 15 - 18 25
-4 - 5 - 6 - 8 - 9 - 11 - 20 - 23 -
j 5 + 2 +2.5 + 3 + 4 + 4.5 + 5.5 + 6.5 + 7.5 + 9 + 10 + 11.5 + 12.5

5 - 2 -2.5 - 3 - 4 - 4.5 - 5.5 - 6.5 - 7.5 - 9 - 10 - 11.5 - 12.5
+4 + 6 + 7 + 9 + 11 + 13 + 15 + 18 + 21 + 24 + 27 + 29
k5
o + 1 + 1 + 1 + 2 + 2 -+ 2 + 3 + 3 + 4 + 4 + 4
- 6 - 10 - -13 16 - 20 - 25 - 30 - 36 - 43 - 50 - 56 - 62
f6 -12 18 -- -22 27 - 33 - 41 - 49 - 58 - 68 - 79 - 98
- - 88
- 2 - 4 - 5 - 6 - 7 - 9 - 10 - 12 - 14 - 15 - 17 11:!
g6 - 8 - 12 - 14 - 17 - 20 - 25 - 29 - 34 - 39 - 44 - 49 - 54
o o o o o o o o o o o u
h6 - 6 - 8 - 9 - 11 - 13 - 16 - 19 - 22 - 25 - 32 - 36
- 29
+ 3 + 4 + 4.5 + 5.5 + 6.5 + 8 + 9.5 + 11 + 12.5 -+ 14.5 + 16 + 18
is 6 - 3 - 4 -
4.5
.... 5.5 - 6.5 - 8 - 9.5 - 11 -
12.5 - 14.5 - 16 - 18
+ 8 + 12 + 15 + 18 + 21 + 25 + 30 + 35 + 40 + 46 + 52 + 57
m6 + 2 + 4 + 6 ;t- 7 + 8 + 9 + 11 + 13 + 15 + 17 + 20 + 21
+12 + 20 + 24
+ 29 + 35 + 42 + 51 + 59 + 68 + 79 + 88 + 98
p6
+ 6 + 12 + 15
+ 18 + 22 + 26 + 32 + 37 + 43 + 50 + 56 + 62
-14 - 20 - 25 - 32 - 40 - 50 - 60 - 72 - 85 - 100 - 110 - 125
e7
-24 - 32 - 40 - 50 - 61 - 75 - 90 - 107 - 125 - 146 - 162 - 182
- 6 - 10 - 13 - 16 - 20 - 25 - 30 - 36 - 43 - 50 - 56 - 62
-
_J
f 7 -16 - 22 - 28 - 34 41 - 50 - 60 - 71 - 83 - 96 108 -- 119
h7
-10 - 12 - 15 - 18 - 21 - 25 - 30 - 35 - 40 - 52 -
- 46 57
-14 - 20 - 25 - 32 - 40 - 50 - 60 - 72 - 85 - 100 - 110 - 125
eS -28 - 38 - 47 - '59 - 73 - 148 - 172 - 191 - 214
- 89 - 106 - 126
- 6 - 10 - 13 - 16 - 20 - 25 - 30 - 36 - 43 - 50 - 56 62
f8 -20 - 28 - 35 - 43 - 53 - 64 - 76 - 90 - 106 - 122 - 137 - 151
h8
-14 - 18 - 22 - 27 - 33 - 39 - 46 - 54 - 63 - 72 - 81 - 89
-20 -30 - 40 - - 100 - 120 - 145 - 170
50 - 65 - 80 - 190 - 210
d9 -45 -60 - 76 - 93 - 117 - 142 - 174 -
207 - 245 - 285 - 320 -350
-14 - 20 - 25 - 32 - 40 - 50 - 60 -
72 - 85 - 100 - 110 - 125
e9 -39 -50 - 61 - 75 - 92 - 112 - 134 -
159 - 185 - 215 - 240 - 265
-20 -30 - 40 - 50 - 65 - 80 120 - 145 - 170
- 100 - - 190 210
d 11
-80 -105 -130- 160 - 195 - 240 -290 -340 - 395 -460 - 510 - 570
o o o o u u u o u o o u
h 11 - 75 -90 - 110 - 130 - 160 - 190 - 220 -250 -290 -320 -360
j 11
+JO + 37 + 45 + 55 + 65 + 80 + 95 + 110 + 125 + 145 + 160 + 180
5 -30 - 37 - 45 - 55 - 65 - 80 - 95 - 110 - 125 - 145 - 160 - 180
55
Los juegos mximos y mnimos posibles en este ajuste son:
Juego mximo = Dimensib mxima de 1- Dimensin mnima de
2 Juego mnimo = Dimensin mnima de 1- Dimensin mxima
de 2 Juego mximo= 200.072- 199.828 = 0.244
Juego mnimo= 200.000- 199.900 = 0.100
La tolerancia funcional en este caso es:
TF = Jgo. mx. - Jmni. = 0.244- 0.100 = 0.144
Se verifica entonces que TF = IT, ya que
IT 1 = 200.072- 200 = 0.072

IT 2 = 199.9- 199.828 = 0.072
IT 1 + IT2 = 0.144
6.2. Ajuste con Apriete
Las condiciones de funcionamiento del ensamble de las piezas de la Figura 11.15, requieren que
entre ellas exista un apriete mediano (ensamble con mazo).
La Tabla 11.2 recomienda utilizar el ajuste H7 /p6.
De la Tabla 11.3 se obtiene:
Pieza 1, 200 H7 = 200'"8 046
Pieza 2, 200 p6 = 200!8:& g
De tal forma, que las piezas se acotaran como lo indica la Figura 11.15.
Efectuando los clculos correspondientes, se tiene que:
Apriete mximo= Dimensin mxima de 2- Dimensin mnima
de 1 Apriete mnimo = Dimensin mnima de 2 - Dimensin
mxima de 1
f O. 079
200+ 0.040
- -
(e )
1
(a ) ( b) Figura 11.15
56
Apriete mximo= 200.079- 200.000 = 0.079
Apriete mnimo= 200.050- 200.046 = 0.004
La tolerancia funcional ser:
TF = Amx.- Amni. = 0.079- 0.004 = 0.075
Adems,
IT 1 = 200.046- 200 = 0.046
IT 2 = 200.079- 200.050 = 0.029
IT 1 + IT2 = 0.046 + 0.029 = 0.075
7. TOLERANCIAS GENERALES
Es frecuente encontrar en dibujos tcnicos, la anotacin general de la tolerancia de las dimensiones

que no se han especificado particularmente. En su mayora, los valores son arbitrarios y resultan
tolerancias muy cerradas en unos casos y muy abiertas en otros.
Para uniformizar criterios, se recomienda utilizar una especificacin del tipo JS11 a JS13 para
los casos en que la dimensin no sea funcional. De este modo, se tendrn IT que dependern de
la dimensin nominal.
Para las tolerancias JS, con calidad de 11a 13 se tiene:
Dimetros en mm
>120a >180a >2!50 a > 31!5 a
3 >3a6 >6a10 >10a 18 >18a3C >30a!50 >!50a80 1>80a12<l
180 2!50 31!5 400
JS 11
y 30 37 45 55 65 80 95 110 125 145 160 180
J 11
JS12
y 50 60 75 90 105 125 150 175 200 230 260 285
ja12
JS 13
y 70 90 110 135 165 195 230 270 315 360 405 445
J 13
IT de la tabla en .tm.
BIBLIOG RAFIA
Norma Internacional de Tolerancias y Ajustes ISOR 286/1963.

Norma Mexicana de Tolerancias y Ajustes NOM Z23/1973.
Gammes d'usinage et analyses de phases. J. KARR, Dunod, Pars, 1970.
Guide du dessinateur industrie!. A. Chavalier, Hachette, Par!s, 1969.
57
Captulo III
TOLERANCIAS DE FORMA
Y DE POSICION
CONTENIDO
l. Objetivo
2. Consideraciones fundamentales
3. Tipos de tolerancia
4. Las tolerancias de forma
5. Las tolerancias de posicin
6. Tolerancia de alabeo
7. Conclusiones
Bibliografa
l. OBJETIVO
En la informacin tcnica aqu presentada se aborda la explicacin del tema de tolerancias de

forma y de posicin.
2. CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES
El dibujo tcnico es el lenguaje grfico de la ingeniera. Cuando se dibuja respetando normas inter
nacionales, se obtiene una forma de comunicacin mundial, cada vez ms efectiva, para lograr una
interpretacin homognea y correcta del producto representado, as como una disciplina muy valio
sa para el estudio de mejoramiento o de creacin de nuevos productos.
2.1. Definicin dibujo

tcnico
Es aquel documento que contiene las formas, dimensiones, tolerancias, acabados, tratamientos tr
micos y materiales que forman la o las piezas que en l se representan.
3. TIPOS DE TOLERANCIAS
A continuacin se tiene un dibujo en el cual se ha tomado en cuenta la normalizacin actual, par

ticularmente en lo concerniente a los estados de superficie y las tolerancias de forma y de posicin.
l. :t41
t., 11,1
MAitHOL
I'IIIQ!IINIIDO
61
Analizando progresivamente las inscripciones colocadas sobre el dibujo del mrmol maquinado
se tiene:
R 3,2. r::-
1"
Las indicaciones dadas pertenecen a tolerancias dimensionales, de forma, de posicin y de rugosi
dad, respectivamente.
Las tolerancias son generalmente indicadas sobre un dibujo tcnico para especificar:
1
3.1. Tolerancia dimensional
Una dimensin lineal. Tolerancia = Dimensin Mxima -Dimensin Mnima.
1
La explicacin detallada de este tema est desarrollada en el capftulo anterior de este manual.
62
En el ejemplo anterior, la dimensin 450.5, tiene por tolerancia:
45.5 mm - 44.5 mm = 1mm
3.2. Tolerancia de forma. Una indicacin sobre la forma de las superficies, en este caso, planicidad.
Caracterstica a controlar:
Planicidad IOio.oo51 _ Tolerancia
3.3. Tolerancia de posicin. Una indicacin de la posicin entre dos elementos, en este caso, perpen
dicularidad.
Caracterstica a
Perpendicularidad controlar:
j_Ljo%o! A j
+- Elemento de referencia
t
Tolerancia
3.4. Tolerancia de rugosidad. Una indicacin sobre el estado de superficie, en este caso, de una
superficie de verificacin.
a controlar: Tolerancia
Caracterstica
+
R3 ,2 r--
Rugosidad 1 Funcin de la superficie por

V VE controlar, verificacin.
3.5. Tolerancia angular. Una posicin angular.
Tolerancia = Angulo Mximo - Angulo Mnimo.

63
3.6. Unidades empleadas
Tolerancia Unidad Smbolo
Dimensional Milmetro mm
Forma Milmetro mm
Posicin Milmetro mm
o
Angular Grado
Minuto '
Segundo "
Rugosidad Micrmetros * pm
*Tambin conocidos como micras o micrones.
3.7. Tolerancias de forma y de posicin
La superficie F de un paraleleppedo
puede estar afectada por tres tipos de
tolerancia.
Una tolerancia de forma "a" que
limite el defecto de planicidad.
Una tolerancia de paralelismo "b"
entre las superficies F y R. :'::
Una tolerancia dimensional "e" que
defina las distancias mnimas y m ..
ximas entre F y R. :. r
r..:
Definici ...
.
n
. ..:
La indicacin de una tolerancia de forma
o de posicin sobre una superficie, define ..
en general, una zona de tolerancia ms
restringida que la zona de tolerancia .. ;...
:
dimensional y situada en el interior de .
ella : 1- :
.. i.:..
: t= ..
Not Q
a
Las tolerancias "a" y "b" no afec
tan directamente una dimensin
de la pieza.
El empleo simultneo de tres tole
rancias "a", "b" y "e", no tienen
sentido a menos que: a< b <c.
Cuando la tolerancia dimensional
"e" es la nica especificada en el
dibujo, significa que hay
igualdad entre "a", "b" y "e":
64
Utilidad
Con el fin de evitar sobrecargar un dibu
jo de prescripciones intiles y costosas,
las tolerancias de forma o de posicin
no deben ser indicadas sobre los dibujos
a menos que impliquen realmente una
necesidad funcional.
Terminologa
Lnea envolvente-superficie envolvente
(de una lnea o de una superficie). Es
una lnea (o una superficie), paralela a la
direccin general de la lnea (o de la su
perficie) considerada, tangente a sta del
lado libre del material.
4. LAS TOLERANCIAS DE FORMA
DEFINICION ILUSTRACION ESPECIFICACION
4.1. Rectitud (
--)
1er. Caso. La zona de tolerancia est

limitada por un cilindro de dimetro t,
si el valor de la tolerancia est precedido
del signo (/).
Ej. El eje del cilindro cuya cota est uni

da al cuadro de la tolerancia, debe
estar comprendido en una zona ciln
drica de 0.08 mm de dimetro.
2do. Caso. La zona de tolerancia est

limitada por dos rectas paralelas a una
distancia t una de la otra, si la toleran
cia slo est especificada en un plano.
Ej. Una parte cualquiera de una gene

ratriz del cilindro que tenga una
longitud de 100 mm, debe estar com
prendida entre dos rectas paralelas
a 0.1 mm una de otra.
65

limitada por un paraleleppedo de sec
cin t 1 x t 2 si la tolerancia est especi
ficada en dos planos perpendiculares
uno con respecto al otro.
Ej. El eje de la barra debe estar compren

dido en una zona paraleleppedica
de 0.1 mm de ancho en la direcccin
vertical y 0.2 mm en la direccin ho
rizontal.
4to. Caso. Si dos tolerancias de rectitud

diferentes son especificadas en dos direc
ciones para la misma superficie la zona
de tolerancia de rectitud de esta super
ficie es de 0.05 mm en la direccin indi
cada en la vista izquierda y 0.1 mm en
aquella indicada en la vista derecha.
4.2. Planicidad (Q)
La zona de tolerancia est limitada por

dos planos paralelos a una distancia t,
uno del otro.
Ej. La superficie debe estar

comprendida entre dos planos
paralelos a 0.08 mm uno del otro.
4.3. Circularidad
( Q)
La zona de tolerancia, en el plano consi

derado, est limitada por dos crculos
concntricos cuya diferencia entre sus
radios es de t.
Ej. El contorno del disco debe estar

comprendido en una corona circular
de 0.03 mm de ancho.
66
4.4. Cilindricidad
(')
dos cilindros coaxiales cuya diferencia
entre sus radios es de t.
Ej. La superficie considerada debe estar

comprendida entre dos cilindros co
axiales cuyos radios difieren 0.1 mm.
4.5 Forma de una lz'nea cualquiera (/"""'\)

dos lneas envolventes de los crculos de
dimetro t, donde los centros estn situa
dos sobre una lnea que tiene la forma
geomtrica correcta.
Ej. En cada seccin paralela al plano de

la proyeccin, el perfil considerado
debe estar comprendido entre dos
lneas envolventes de los crculos de
dimetro 0.04 mm, donde los cen tros
estn situados sobre una lnea que
tiene el perfil geomtrico co rrecto.
4.6. Forma de una superficie cualquiera

(C)
dos superficies envolventes de las esfe ras
de dimetro t, donde los centros es tn
situados sobre una superficie que tiene la
forma geomtrica correcta.
Ej. La superficie considerada debe estar

comprendida entre dos superficies
envolventes de las esferas de dime
tro 0.02 mm, donde los centros estn
situados sobre una superficie que tie
ne la forma geomtrica correcta.
67
5. LAS TOLERANCIAS DE POSICION
DEFINICION ESPECIFICACION ILUSTRACION
5.1.Paralelismo
</ j)
Superficie con respecto a superficie de
referencia.

dos planos paralelos distantes t y parale
los al plano de referencia. o,o1 !Di
Ej. 1 La superficie superior debe estar

IL \
paralelos a 0.01 mm uno del otro
y paralelos a la superficie inferior
tE
D de referencia.
f'o,oi/IDOJ-
Ej. 2 Sobre una longitud de 100 mm to
mada al azar sobre la superficie
superior, todos los puntos de esta L
superficie deben estar comprendi
dos entre dos planos a 0.01 mm
uno del otro y paralelos a la super
ficie inferior de referencia.
Ej. 3 Si dos elementos asociados son

idnticos o si no existe alguna ra
----1--
zn que justifique la eleccin de
uno de ellos como referencia, indi
car la tolerancia como se ilustra. V//.
Superficie con respecto a recta de refe

rencia.

dos planos paralelos a una distancia t,
uno del otro y paralelos a la recta de
referencia.
68
Ej. La superficie superior debe estar

comprendida entre dos planos a 0.1
mm, uno del otro y paralelos al
eje del agujero.
Lnea con respecto a lnea de

referencia.
1er. Caso. La zona de tolerancia est li

mitada por un cilindro de dimetro
t, paralelo a la recta de referencia si
el valor de la tolerancia est prece
dido del signo (/).
Ej. El eje superior debe estar compren

dido en una zona cilndrica de
di metro 0.03 mm paralelo al eje
inferior A de referencia.
2do. Caso. La zona de tolerancia est

limitada por dos rectas paralelas a una
distancia t, una de otra y paralelas a la
recta de referencia si la tolerancia slo
est especificada en un solo plano.
Ej. 1 El eje superior debe estar com

prendido entre dos rectas
distantes
0.1 mm, paralelas el eje inferior A
y colocadas en el plano vertical.
Ej. 2 El eje superior debe estar com

prendido entre dos rectas distantes
0.1 mm, paralelas al eje inferior y
colocadas en el plano horizontal.
69

limitada por un paraleleppedo de sec
cin t 1 x t 2 paralelo a la recta de refe
f,.f
rencia si la tolerancia est especificada
en dos planos perpendiculares uno con
respecto al otro.
Ej. El eje superior debe estar compren

dido en un paraleleppedo de 0.2
mm de ancho en la direccin hori
zontal y 0.1 mm en la direccin
vertical que es paralelo al eje de
referencia A.
M i
5.2 Perpendicularidad ( _j_ )
Superficie con respecto a un plano de

referencia.

dos planos paralelos a una distancia t
uno del otro y perpendiculares al plano
de referencia.
Ej. La superficie vertical debe estar com

prendida entre dos planos paralelos
a 0.8 mm uno del otro y perpen
diculares a la superficie horizontal
A de referencia.
Superficie con respecto a una recta de

referencia.

uno del otro y perpendiculares a la recta
de referencia.
70
Ej. La cara derecha de la pieza debe es

tar comprendida entre dos planos
paralelos a 0.08 mm uno del otro
y perpendiculares al eje A de refe
rencia.
Lnea con respecto a una recta de refe

rencia.

uno del otro y perpendiculares a la recta
de referencia.
Ej. El eje del agujero oblicuo debe estar

comprendido entre dos planos para
lelos a 0.06 mm uno del otro perpen
diculares al eje del agujero horizontal
A de referencia.
5.3. Inclinacin
<.L.. )
De una superficie con respecto a un pla
no de referencia.

uno del otro e inclinados al ngulo espe
cificado sobre el plano de referencia.
Ej. La superficie inclinada debe estar

comprendida entre dos planos para
lelos a 0.08 mm uno del otro e incli
nados 40 con respecto al plano A
de referencia.
71
DEFINICION lLUSTRACION ESPECIFICACION
De una superficie con respecto a una

rec ta de referencia.

uno del otro e indinados al ngulo
espe cificado sobre la recta de
referencia.
Ej. La superficie inclinada debe estar
@
1
parale los a 0.1 mm uno del otro e
inclina dos 75 con respecto al eje
horizontal A de referencia.
1
De una lnea con respecto a una recta

de referencia.
La zona dP toleraneia est limitada por

dos rectas paralPlas a una distancia t
una de la otra P inclinadas al ngulo
es pecificado sobre la recta de
referencia.
Ej. El eje del agujero debe estar com

prendido entre dos rectas
paralelas a 0.08 mm una de la otra e
inclinadas 60 con respecto al eje
horizontal de referencia.
5.4. Localizaci
n
(-$-)
(De una llnPa)

un cilindro de dimetro t cuyo eje est
en la posicin terica de la lnea consi
derada si el valor de la tolerancia est
precedido del signo (/).
Ej. El eje del agujero debe estar com

prendido en una zona cilndrica de
dimetro O .08 mm cuyo eje est
en la posicin terica especificada de
la lnea.
7
2
DEFINICIO ILUSTRACIO ESPECIFICACION
N N
al eje (o al plano) de referencia si la tolerancia
slo est espe cificada en un plano.
5.5. Concentricida Ej. El eje del agujero debe estar com prendido
entre dos planos paralelos a 0.08 mm uno
d (@) del otro, dispuestos simtricamente con
(De un respecto al plano de simetra comn a las
punto) ranuras de referencia .\ y B.
La zona de tolerancia est limitada

por un crculo de dimetro t, cuyo
centro coincide con el punto de
referencia.
Ej. El centro del crculo cuya cota

est unida al cuadro de la tolerancia,
debe estar comprendida en un
crculo de
0.01 mm de dimetro, concntrico
al centro del crculo A, tomado
co mo referencia.
5.6. Coaxialidad
(@)
(De una lnea o de un
eje)

por un cilindro de dimetro t, cuyo eje
coin cide con el eje de referencia si el
valor de la tolerancia est precedido
del signo (/)
Ej. El eje del cilindro, cuya cota est

unida al cuadro de la tolerancia,
debe estar comprendido en una
zona ciln drica de 0.08 mm de
dimetro, co axial al eje de
referencia AB.
5.7. Simetr{a
(-:::=-)
(De un plano
medio)

por dos rectas paralelas o por dos
planos pa ralelos distantes t y
dispuestos simtrica mente con respecto
t
tlt
73
6. TOLERANCIA DE ALABEO ( / )
Para las superficies de revolucin y en especial aquellas que pertenecen a piezas que funcionen gi
rando alrededor de su eje, las tolerancias de forma y de posicin anteriormente vistas, son ventajosa
mente reemplazadas por la tolerancia de alabeo.
Esta forma de tolerancia da una idea ms directa sobre los criterios de aptitud de empleo y de
verificacin entre puntos siempre y cuando se le utilice correctamente, pues en ella estn
implcitas otras tolerancias.
La tolerancia de alabeo representa la variacin mxima admisible del desplazamiento, sea radial
o axial, del elemento por controlar durante una vuelta completa alrededor del eje de referencia.
Es necesario hacer notar que en el caso de una especificacin de alabeo, el valor registrado es
un valor global en el cual estn incluidos los defectos de circularidad y coaxialidad para el alabeo ra
dial y los defectos de planicidad y perpendicularidad para el alabeo axial. Ver figuras siguientes.
1
74
j
El alabeo axial no debe ser mayor a 0.5

mm sobre cada circunferencia de la super
ficie considerada, durante una vuelta com
pleta alrededor del eje de referencia D.
[l] axial E.e JI/,., ,.,;, .J>
En el caso de una especificacin de coaxialidad es necesario que para determinar con exactitud,
el defecto real; se aislen al mximo los defectos de circularidad (ovalizacin, poligonizacin, etc.).
En el caso de una especificacin de perpendicularidad es necesario que para determinar con
exactitud el defecto real, se aisle al mximo el defecto de planicidad. 2
La tolerancia de alabeo puede limitar los defectos de circularidad, coaxialidad, planicidad y
perpendicularidad a condiC'in que la suma de ellos no la exceda.

6.1. Alabeo radial (
/r )
La zona de tolerancia est limitada en

cada plano perpendicular al eje de refe
rencia por dos crculos concntricos
centrados sobre dicho eje donde la di
-3-- -r-- --- '-
1
ferencia entre sus radios es de t.
Ej. El alabeo radial no debe ser mayor

a 0.1 mm en cada plano de medicin
dor del eje comn (de referencia) de t+ ----

las superficies A y B.
----
6.2. Alabeo axial
(/a ) t c,"/,",d,o tk
,., ;,,;.,
La zona de tolerancia est limitada para
cada punto de medicin, por dos circun
ferencias a una distancia t una de la otra
-3---
sobre el cilindro por controlar.
,.....
-
Ej. El alabeo axial no debe ser mayor
a 0.1 mm sobre cada cilindro por
controlar durante una revolucin +- ----- ---
completa alrededor del eje de la su
D
perficie D.
2
Se utiliza este trmino para expresar la
cualidad de superficie plana.
75
-l
O'l
lo --
Tabla 111.1. Tabla gua para la seleccin de las tolerancias de formas y posicin
Ra
FUNCIONES EJEMPLOS .!:l L. 1! j_ -
o
o
:!?
o -$-
;.m en% en% en%
1-
Superficies brutas o
:
25 C")L!)
'"":
12.5 L!)
o o M E "'!
sin contacto o E U o
o o L!)
o uo
:"
0
o o o
"'
' o
e 0
S
Superficies con Transmisiones controladas a mano, "
6.3
3.2
j!l
* *
NC"l N L!) N L!) L!) L!) cu *"":
contacto fijo posicionamiento o o
.u.. o o o o o o
u 1.6 o (1) 00 o
o'
u
:
c.
O
Engranes (rboles, agujeros, superficies

.ou..
Centrado, guiado, particulares) caras de pistn. 0.8 - (1)
superficies en Tambores de freno, cojinetes de bronce, ...

.9<
rozamiento a baja dientes de engranaje, muones, superficies e...
(1)
y mediana deslizantes. >
velocidad Cojinetes, pistones, cilindros, ensambles e
o
u
forzados, asientos de vlvula, cojinetes 0.4 (1)
u
antifriccin, piezas deslizantes, muones.
o "'
(1)
"!
" o' "e'

-o O
"' o o
L!)
o o o :; o
N N N o L!)
N
-
-o
o o o o o o o "'
-;
N
o o
Soportes de cigeal, rboles de leva, ::J
vstagos de vlvula, levas, cilindros de u 0.2

bomba hidrulica, cojinetes, guas de v;
Superficies en mquina-herramienta, pivotes. (1)
-o
rozamiento a alta Superficies de control, pie de rey, cojinetes, (1)
velocidad, herramientas de precisin, superficies -o

0.1 e
(1)
hermeticidad, pulidas de estanqueidad sin junta. c.
(1)
alta precisin Contactos de calibres, planos de apoyo o
comparadores. 0.05
Planos de apoyo, bloques patrn acabado
espejo.
0.025
ccm =con cambio de montaje(** scm =sin cambio de montaje (*)

Los valores de la tabla estn dados en mm, a menos que se especifique otra cosa.
7..CONCLUSIONES
7.1. Cmo fijar el valor de la tolerancia
Se fija estudiando el dibujo de proyecto para determinar que las tolerancias funcionales sean dimen
sionales, de forma, de posicin o de estado de superficie.
La tolerancia funcional es el resultado obtenido del estudio para mantener entre dos lmites
bien definidos, un juego entre las dos superficies terminales, de un conjunto de varias piezas en con
tacto unas con las otras.
Una vez que es determinado el valor de la tolerancia funcional en el departamento de proyectos,
ste pide al departamento de mtodos que haga lo necesario para que se fabrique con las tolerancias
especificadas, que son respetadas o eventualmente modificadas de comn acuerdo, en funcin del
grado de precisin de las mquinas y en general de los medios de produccin disponibles.
7.1.1. Grado de precisin de produccin de las mquinas
El grado de precisin de produccin es una caracterstica muy propia y particular de cada mquina,
pues aun siendo de la misma marca y el mismo modelo generalmente es distinto.
Para conocer el grado de precisin de produccin de las mquinas o sea las tolerancias de for
ma, de posicin y de estado de superficie que se puede esperar de cada una de ellas, se hacen dos
pruebas fundamentales.
-En la recepcin; verificacin del estado geomtrico general de las mquinas.

-Para la produccin; se fabrican piezas en cada una de las mquinas para despus medir los
defectos obtenidos en las piezas.
Es un camino largo y costoso que la mayora de las veces no se quiere llevar a cabo en una
industria, pero si se desea realmente conocer el grado de precisin de produccin de las mquinas,
es aconsejable hacerlo.
Se debe tomar en cuenta que la precisin de produccin de las mquinas vara con el tiempo,
el uso y el trabajo en general, por lo que se recomienda hacer una medicin de la variacin de los
defectos de ellas en forma peridica.
Para llevar a cabo las mediciones que van a determinar la magnitud de los defectos de las m
quinas se requiere de un laboratorio de metrologa que va a ser el que determine, si las piezas que
se producen en dichas mquinas, estn dentro o fuera de tolerancia.
Se puede tambin pensar en adquirir mquinas cuyo fabricante desde un principio garantice
que los defectos de forma y posicin obtenidos en las piezas que en ellas se fabriquen es de un valor
inicial dado conocido, lo que evitara hasta cierto punto la adquisicin del material de metrologa.
Es un problema de rentabilidad y poltica de la empresa, pues se pueden adquirir mquinas
corrientes y un buen laboratorio de metrologa (un error conocido no es peligroso) o bien, mqui
nas de gran precisin y slo algunos instrumentos de medicin.
7.2. Cmo lograr el valor de la tolerancia
Se logra escogiendo cuidadosamente el orden en que van a intervenir los procesos, las mquinas, las
herramientas y los dispositivos de sujecin que se utilizan para producir una serie de piezas.
Para lograr respetar el valor de la tolerancia existen los departamentos de:
-Mtodos, para indicar el orden de intervencin de los medios de produccin.

-Fabricacin, para hacer apropiadamente las piezas.
77
7.3. Cmo controlar el valor de la tolerancia
Se hace utilizando instrumentos de medicin cuya simplicidad o complejidad dependen del tipo de
pieza, tolerancia, nmero de mediciones por hacer y ritmo de control.
Cuando se tienen que hacer varias mediciones, la pieza es compleja y el ritmo de control no es
unitario sino en serie, se acostumbra proyectar dispositivos de control que puedan cumplir con las
condiciones anteriores.
Finalmente el equipo que se adquiera es funcin del tipo de pieza y tamao de los lotes que se
quieran controlar, aunque un laboratorio de metrologa bien equipado y con el elemento humano
adecuado puede siempre servir como un medio de juicio muy til para dictaminar si una pieza, apa
rato o mquina est dentro de las tolerancias geomtricas de funcionamiento especificadas, o no.
BIBLIOGRAFIA
Association Peugeot-Renault, Tolerances de forme et de position, Norme 00.5.870. A. France, Peugeot-Renault, 1973.
Centre de formatiori professionnelle technique, Pour mieux comprendre un dessin technique. France, Service
0720, 1974.
A. Chevalier, Guide du dessinateur industrie!, Classiques Hachette, 7a. ed., 1969, Pars.
Degoulange F., Pasquet R., Vacquer R., La cotation fonctionnelle, France, Classiques Hachette. 1971.
Norelem Industries S. A., Elements Norelem pour montages de controle, 1976 A., 91400, Orsay, Norelem, 1976.
Norma ISO R 1101, Tolerancias de forma y de posicin, la. ed., 1969, Suiza.
S. A. Villanueva P., Medicin de los defectos de forma y de posicin, Editorial E.S.I.M.E., la., 1978, Mxico.
78
. Captulo IV
MEDICION DE LOS DEFECTOS

DE FORMA Y DE POSICION
CONTENIDO
l.Medicin de defectos de:
1.1. Rectitud
1.2. Planicidad
1.3. Circularidad
1.4. Cilindricidad
1.5. Paralelismo
1.6. Perpendicularidad
l.7. Inclinacin
1.8. Alabeo
1.9. Simetra
1.10. Localizacin
Bibliografa
l. MEDICION DE DEFECTOS
1.1. De Rectitud
Verificacin de la rectitud de. una cara de ranura de cola de milano, con la ayuda de un comparador
de cartula (3).
El rectimar (2) permite verificar rpidamente y con una gran precisin la rectitud de caras so
bre piezas (4) o dispositivos de control, usndolo sobre mrmoles (1), mesas de mquinas u otras
superficies de referencia.
1.2. De Planicidad
Verificacin de la planicidad de una de las caras de una pieza.

El dispositivo (2) permite verificar rpidamente y con una precisin que es funcin del com
parador de cartula utilizado (3), la planicidad de la pieza (1).
La medicin del defecto de planicidad se determina con las lecturas tomadas del comparador,
al "pasear" el dispositivo sobre la superficie.
81
1.3. De Circularidad
El e'}uipo ilustrado enseguida ayuda a determinar con gran precisin el error de circularidad existen
te en la pieza mostrada, dependiendo de la escala de amplificacin utilizada para medir el defecto.
Para obtener el diagrama resultante y poderlo interpretar:
-Colocar a la pieza (1) sobre el porta-pieza (2).

-Alinear el eje del mandril de precisin (3) con el de la pieza.
-Poner en contacto el palpador (4) con la pieza.
-Hacer funcionar el motor axial (5) para:
Enviar la seal del palpador al amplificador (6).

Pasar la seal del amplificador al analizador (7).
Regresar la seal del analizador al amplificador.
Enviar la seal analizada y amplificada al registrador (8) para obtener el diagrama (9).
Trazar dos crculos concntricos sobre el diagrama resultante.
Los radios de dichos crculos debern pasar uno por el punto ms alejado del centro sobre
el trazo del diagrama y el otro por el punto ms cercano al centro del mismo trazo.
El defecto de circularidad "t" estar dado por la diferencia entre los radios de los dos crculos
concntricos, multiplicada por la escala utilizada para obtener el diagrama.
t
9
/
82
1.4. De Cilindrioidad
Figura IV.1
Para medir el defecto de cilindricidad de una pieza puede utilizarse un montaje como el mostrado en
la Figura IV .l.
La pieza (1) est montada sobre dos ves (2) y es empujada por un tope de resorte, contra una
bola contenida en un tope fijo (3); (tambin puede montarse entre puntos).
El palpador (4) del comparador de cartula (5) se apoya sobre la generatriz superior, y la base
del comparador (6) se hace deslizar contra una regla de referencia (7) alineada paralelamente a los
puntos o al eje de las ve.
La desviacin de la aguja marca el defecto de rectitud de la generatriz.
Si la desviacin es idntica en todas las posiciones de la pieza (Figura IV.2), el defecto de cilin
dricidad consiste en las diferencias de dimetro, pero el eje es rectilneo.
Si la desviacin cambia de sentido para dos posiciones opuestas de la pieza (Figura IV.3), el
defecto de cilindricidad consiste en los defectos de rectitud del eje y de las generatrices.
d
D
Figura IV.2 Figura IV.3
1.5. De
Paralelismo
Verificacin del paralelismo de la cara interior de una ranura con la ayuda de:
Base para comparador de cartula.

Comparador de cartula.
Regla de referencia.
Mrmol de referencia.
83
Estos elementos permiten verificar rpidamente y con una precisin que es funcin del com
parador de cartula usado (4), el paralelismo de cualquiera de las caras interiores de las ranuras (2)
con respecto a la cara de referencia que est en contacto con el mrmol (1).
La medicin del defecto de paralelismo, se determina con las lecturas del comparador, al des
lizar paralelamente la base (3) apoyada sobre la regla (5) y el mrmol.
1.6. De Perpendicularidad
Verificacin de la perpendicularidad (o del ngulo a) con la ayuda de:
Pieza por verificar (mrmol de mesa).

Comparador de cartula.
Carro isosttico.
Mrmol de referencia.
Escuadra patrn.
Una escuadra patrn triangular (5) puede ser equipada con un comparador de cartula (2)
montado en un carro isosttico (3), para poder hacer la medicin del defecto de perpendicularidad
del canto del mrmol (1), con respecto a la referencia (5), de una manera rpida y precisa. Este m
todo es muy propio para cuando se tiene que verificar una serie grande de piezas .
,(
....-. - --+-
L/ ; ,-
11
11
1.7. De Inclinacin
Para medir el defecto de inclinacin de la superficie "S1" de la pieza, puede usarse un montaje
como el ilustrado enseguida.
La pieza est montada sobre la regla de senos (1), que sirve para colocar en posicin horizontal
la superficie (S1), con ayuda del comparador de cartula (3), su soporte (5), y galgas de
diferentes dimensiones (4), sobre el mrmol (6).
La colocacin de la superficie "S1" en posicin horizontal se hace; colocando tantas galgas
como sea necesario, debajo del cilindro lA de la derecha del dibujo, hasta lograr que el comparador
no indique desviacin en los dos extremos de la superficie "S1".
84
/
nL l ..
\
3
( t i
' '
"-1
1 1
'11'
El defecto de inclinacin lo da, la combinacin de la lectura del ngulo a 1,deducindolo de la

frmula:
a1 = a2 por ser ngulos alternos internos.

(mm)
a 1 = a = a = ang sen H (mm)
2 100
de las medidas de las galgas (mm)

sen
a= 100 (mm)
ang
100 =Constante que depende de la regla de senos que se utiliza.
La lectura de la variacin de la posicin de la aguja del comparador, al viajar a lo largo de la

superficie 81 por controlar, da un segundo resultado, que en combinacin con el ngulo a encon
trado, muestra el defecto de inclinacin de la superficie "81" de la pieza, con respecto a "82".
1.8. De
Alabeo
1.8.1. De Alabeo
Axial
Al girar la pieza (1) sobre los bloques en ve (2) y colocando el comparador (3) en la posicin indi
cada, se lee en la mxima variacin de este ltimo la magnitud del alabeo axial de la cara A con
respecto al eje BB.
85
'
1.8.2. De Alabeo Radial
Al girar la pieza (1) sobre las "ves" de apoyo (2) se lee en el comparador (3) el doble de la mayor
distancia radial existente entre dos ejes paralelos (circularidad y coaxialidad).
De manera semejante en el caso de una seccin plana indica el doble de la mayor distancia
existente entre dos centros (circularidad y concentricidad).
El valor del defecto, es el indicado por el mayor abatimiento de la aguja del comparador, divi
dida entre dos, al hacer la lectura en ambos extremos del cilindro (4).
11AAMOL OE VERIFICACION
86
1.9. De Simetr(a
Caso de una ranura de cua en un rbol:
a) Colocar el rbol (1) sobre un mrmol (2) y fijarlo con plastilina (3) haciendo que uno de los
planos laterales del cuero quede paralelo a la superficie del mrmol. Hacer esto con la ayu
da de un comparador de cartula (4) y su base (5). Ver Figura IV.4.
b) Colocar un apilamiento de galgas (6) hasta que la superficie superior de la ltima sea copla
nar con la superficie S1 del cuero. Este arreglo de galgas da la cota H 1
e) Girar el rbol 180 con respecto a su eje de revolucin y repetir lo estipulado en los incisos
a y b para obtener la cota H2 de la superficie S2 Ver Figura IV.5
d) El defecto de simetra es numricamente igual a la diferencia que exista entre H 1 y H2
Figura JV.4
Figura IV.S
87
1.10 De Localizacin
Se puede hacer, usando un "medidor de entre centros" (1) basado en el principio siguiente:
Se suman mecnicamente las cotas mayor y menor tomadas entre los bordes de los agujeros.
Como el espacio entre las marcas de la escala es el doble del normal, la suma de las cotas mayor y
menor se encuentra dividida de manera que es posible leer directamente sobre el vernier la cota
entre ejes de los dos agujeros.
El procedimiento para hacer la medicin es

como sigue:
l. Estando inmovilizada la quij...Lda izquier

da contra el tope del extremo de la
regla, abrir la quijada derecha hasta que
su pata toque el interior derecho del
agujero (cota mxima).
2. Hacer que la quijada izquierda toque a la

quijada derecha y bloquear la primera.
3. Abrir la quijada derecha hasta que su

pata toque el interior izquierdo del agu
jero (cota mnima).
4. Finalmente, leer el entre eje buscado,

directamente sobre la regla con la ayu
da del vernier.
BIBLIOGRAFIA
Catlogo Instrumenta de mesure, Sociedad Unital, Carl Mahr Kossuth, S.A., Pars, 1976.
Catlogo Elements Norelem pour montages de contrOle, Norelem, Pars, 1976.
Metrologie A. Dupont y A. Castell, Desforges, Pars, 1974.
Apuntes Metrologie Mcanique, L'abbe Cayere- Elag, Grenoble, Francia, 1976.
88
Captulo V
RUGOSIDAD
CONTENIDO
l. Objetivo
2. Caractersticas que definen al estado de superficie
3. Anlisis de una superficie
4. Sistemas que existen para medir la rugosidad
5. Elementos del signo del estado de superficie
6. Rugosidad obtenida por diferentes procesos y sus aplicaciones
7. Promedios de rugosidad obtenible por diferentes procesos
Bibliografa
l.
OBJETIVO
Definir qu es la rugosidad, a qu grupo de caractersticas pertenece, su importancia, procesos para

obtenerla en sus diferentes grados y manera de cuantificarla.
2. CARACTERISTICAS QUE DEFINEN AL ESTADO DE SUPERFICIE
Todas las superficies de las piezas fabricadas, presentan irregularidades que son funcin del material
y del proceso de maquinado.
Independientemente de la manera en que las caractersticas de una superficie son obtenidas, su
representacin se hace generalmente amplificando el trazo de esta superficie sobre un plano de inter
seccin normal a la misma.
Los perfiles as obtenidos consisten en todos los casos, en una serie de crestas y valles que se
separan de manera ms o menos irregular sobre la interseccin del plano de corte y la superficie
geomtrica terica definida en el dibujo.
La tabla siguiente muestra los diferentes tamaos de las irregularidades a considerar. (Tabla V .l.)
Slo son tomados en consideracin los cortes planos, obtenidos por palpado rectilneo.
Los palpados circulares o cortes cilndricos estn fuera del campo del presente trabajo.
3. ANALISIS DE UNA SUPERFICIE

Si se corta normalmente una superficie
por un plano, se obtiene una curva llama
da perfil de la superficie. Es a partir de
este perfil que se analizan los diferentes
defectos.
Se clasifican los defectos geomtricos en

cuatro rdenes:
-Defecto de primer orden:
Son los defectos de forma. Por ejemplo:

desviaciones de rectitud, de circularidad,
etc.*
-Defectos de segundo orden:
Se caracterizan por una lnea ondulada.
Se obtiene trazando la lnea envolvente
su perior que pasa por la mayora de las
crestas.
*Ver Captulo 111.
91
TABLA V.1
-"c' .o..
"o...' .e
" 'C
Designacin Ilustracin Origen
"....' E
C I >"
o () 'C
. o
-"'
f--e
::J
z
-Calidad de la mquina
(J -Mala fijacin de la pieza
.E
;
'Q) Defecto de forma (o de
posicin si est referido
o herramienta
-Deformacin de la
o
Cl) a otro elemento) pieza y /o de la herra
C l
mienta durante el
.o... trabajo
&l
E
"o'
u
., _
C l)
eCl)
Ondulacin -Vibracin de baja
(Peridica) 2 frecuencia de la pieza

y/o de la herramienta
-Trazo geomtrico de la
3 herramienta
(Avance)
Rugosidad
"o' ( "u'
(Peridica)
-Estado de superficie de
...
, : :
; : : . . .. la herramienta
-Vibracin de alta
"
'Q)
cE. ' 4 frecuencia de la pieza

"'
::J
o
Cl)
....o
Cl
"'C
o
y/o de la herramienta
e
( J
.".
"'C
w"'
u
Grietas
Cl)
Marcas -Heterogeneidad del
e Picaduras material
5 Surcos -Accidentes de
Etctera manipulacin
(No peridicas)
.o"..'.
() de
".".'
Superficie
" 'C real
"
"' 'C 1a5
"E' 92
: :J
en
obtenida
- Defectos de tercer orden:
Caracterizan la rugosidad de la superficie.
Los defectos de tercer orden son defec

tos constituidos por crestas o valles.
Los defectos de cuarto orden son defec Escala

tos no pertdicos constituidos por arran en pm
camientos, fracturas, etc.
t
3.1. Criterios del estado s
geomtrico
Estos criterios relacionan los defectos geomtricos del segundo al cuarto orden. El estudio se limita
a los criterios ms usados en la industria.
La unidad de medicin para estos criterios es el micrmetro (J.Lm)
1J.Lm = 0.001 mm= 40 J.Lpulg.

1J.Lpulg = 0.025 J.Lm == 0.000 025 m
3.1.1. Criterios
fsicos
- Profundidad media de la ondulacin W

Es el promedio de las distancias cresta-valle de las desviaciones de segundo orden.
w W+ ...Wn cuando n;;;;. 3
n
- Profundidad media de rugosidad R

Es el promedio de las distancias cresta-valle de las desviaciones de tercer y cuarto orden.
R R 1 +. .+Rn cuando n;;;;. 8
n
Prcticamente se puede trazar la lnea envolvente inferior que pase por la mayora de los valles.
La profundidad media de rugosidad R es el promedio de las distancias entre las envolventes
superior e inferior.
- Profundidad mxima de rugosidad Rm x

Es la distancia mxima entre un valle y una cresta adyacentes, cuando se ha localizado a aque
lla que presenta la mayor desviacin de tercer y cuarto orden.
- Paso de la ondulacin Aw
Es el promedio de las distancias cresta-cresta de las desviaciones de segundo orden:
Awl + ... cuando n ;;;;. 3
Aw
+Awn
- Paso medio de Rugosidad AR n
Es el promedio de las distancias cresta-cresta de las desviaciones de tercer y cuarto orden.

cuando n;;;;. 8
n
El paso promedio de rugosidad es funcin del avance por revolucin de la herramienta o de
la pieza.
93
3.1.2. Criterios
estadsticos
Para estudiar estos criterios se establece

un registro grfico. La curva se obtiene
tomando como referencia un sistema
"xy" de coordenadas rectangulares:
sobre el eje ox, las abscisas "x"

medidas segn la longitud de Escalas en J' m
evaluacin.
,j
ltud de evaluacin
sobre el eje oy, las ordenadas
"y" correspondientes entre el
perfil medido y el eje ox. .,
Profundidad de aplanamiento
Rp
Es el promedio aritmtico de todas las
distancias "y" definidas en el prrafo
anterior.
Rp = 1 y dx
Yo + + Yn
Rp ----
n Escalas n p
Rp representa la ordenada de una lnea
media tal, que la suma de las superficies
.,
S1 situadas en un mismo lado de ella, y
la suma de las superficies S2 situadas del y
otro lado, son iguales.
Desviacin media aritmtica Ra con respecto a la lnea media.

Se traslada el eje x de manera que se confunda exactamente con la lnea me<:IW..
Sea OX y OY el nuevo sistema de ejes.
Ra es igual al promedio aritmtico, calculado sobre la longitud de evaluacin del valor absoluto
de la ordenada y de cada punto de la curva registrada y el eje OX.
Raz media cuadrtica (RMS) con respecto a la lnea media
Ll=O
RMS=
n
4. SISTEMAS QUE EXISTEN PARA MEDIR LA RUGOSIDAD

Los mtodos de examen de la rugosidad de las superficies, pueden ser divididos en dos grupos:
-Examen visual (directo).

- Procedimiento por palpadores (indirecto).
94
Al primer mtodo pertenecen:
- El proceso de las rendijas luminosas con regla patrn "paso de luz" (cualitativo).
-Proceso por comparacin al microscopio (cualitativo).
-Proceso de secciones luminosas de Schmaltz (cuantitativo).
- Interfermetro (cuantitativo).
-Etctera.
Todos estos procedimientos tienen el inconveniente de ser ms o menos lentos y poco prcti cos
para utilizarse en produccin. No sern tomados en consideracin en el presente trabajo.
4.1. Procedimiento viso-tctil
El procedimiento de observacin viso-tactil por comparacin utilizando placas-patrn es un proceso

emprico ms cualitativo que cuantitativo, pues las placas materializan los valores del estado de su
perficie.
Para cada tipo de maquinado se han realizado varios patrones de rugosidad diferentes. Cada
patrn representa un valor de rugosidad y estn agrupados por placas, que son la fiel reproduccin
de piezas maquindas. Son obtenidas por un proceso de electroformado.
Para la buena estimacin de la rugosidad de una pieza por comparacin con las placas-patrn,
se necesitan las condiciones siguientes:
- La iluminacin ambiental debe ser buena, de preferencia luz natural.

-Una pieza de un cierto maquinado debe ser comparada con una placa-patrn del mismo
maquinado.
- El paso de la rugosidad debe ser comparable al de la placa.
- De manera general, la estimacin debe hacerse simultneamente a la vista y al tacto; en cam-
bio las superficies finamente rectificadas sern estimadas visualmente, ya que el tacto ya no
ayuda a percibir la rugosidad.
- Se buscar el mejor ngulo de reflexin de la luz.
4.2. Lista de placas patrn existentes en

Francia
Rugotest Nmero de patrones Maquinado Rugosidad

No. contenidos R en t.tm
27 Fresado cilndrico 16 a 50
Fresado frontal 4 a 63
Torneado 3.2 a 50
Rectificado 0.32 a 8
Lapeado 0.25 a 2
Super acabado 0.25 a 1.6
2 6 Esmerilado manual 4 a 125
3 18 Grana liado 4 a 125
101 6 Cepillado 3.2 a 100
102 6 Torneado 1.6 a 50
103 6 Fresado frontal 2 a 63
104 8 Rectificado plano 0.16 a 20
105 8 Rectificado ci 1 ndrico 0.16 a 20
95
4.3. Procedimiento por palpadores
Los aparatos con palpador forman el segundo grupo principal de los aparatos para controlar las su
perficies, pero el hecho de querer caracterizar un complejo estado de superficie, por un nmero
restringido de criterios constituye un proceso simplificador que implica un cierto nmero de pre
cauciones, tales como:
- La eleccin de los lugares representativos de palpado de toda la superficie medida.

- La eleccin de una referencia representativa de la serie de piezas maquinadas (entre dos
afilados, por ejemplo).
Sin embargo, la medicin de los valores del estado de superficie es ms delicada que la medi
cin dimensional y la obtencin de resultados correctos, requiere:
- Una eleccin juiciosa del aparato.

-Un preparado y calibrado correctos.
- Un mantenimiento adecuado.
-Una preparacin adecuada de la pieza por medir.
- Un manejo cuidadoso
Finalmente, la interpretacin de diagramas puede representar algunas dificultades.

Debido a la importancia que tiene este procedimiento de palpado por aparatos electro-mec
nicos, para conocer los diferentes criterios del perfil del estado de superficie, se desarrollar un
trabajo que ser sujeto de otras notas tcnicas para explicar lo relativo a este tema.
5. ELEMENTOS DEL SIGNO DEL ESTADO DE SUPERFICIE
El signo sirve para indicar:
1 Valor numrico de la rugosidad permitida.

2 Valor numrico de algn otro criterio de perfil de estado de superficie (W, Aw, Aa o Rmx).
3 Proceso de fabricacin empleado para generar la superficie.
4 Abreviatura que indique la funcin de la superficie (Ver Tabla V.2).
La utilizacin del signo est ilustrado esquemticamente por las figuras siguientes:
------;l
1 R 0.'3-0,Z5 Lapead l
.w 0,10 J?]) 1
-
Figura V.1
RlJ
Figura V.2
96
Los signos pueden ser colocados:
-Sobre una generatriz de la superficie (Figura V.1)

-Sobre las lneas de referencia (Figura V.2)
La lectura del smbolo encerrado en lnea mixta de la Figura V.1 es la siguiente:
-La rugosidad R debe estar comprendida entre 0.63 y 0.25 JJ.m.

-La amplitud de la ondulacin W, debe ser inferior o igual a 0.10 .J.m.
- Maquinada por lapeado.
- Superficie de rozamiento por deslizamiento.
5.1. Codificacin de las diferentes funciones de las superficies

TABLAV.2
Funcin
Superficie Referencia Designacin Abreviatura
01 Rozamiento por deslizamiento. RO

Con 02 Rozamiento por rodamiento. RR
desplazamientos 03 Resistencia al aplastamiento. RA
relativos 04 Rozamiento lubricado. RL
05 Hermeticidad dinmica. HD
Con 06 Hermeticidad esttica. HE

ensamblado 07 Ensamblado fijo. EF
fijo 08 Ensamblado fijo sometido a esfuerzos. EE
09 Adherencia (pegado). AD
Sin 10 Depsito electro! (tico. DE

esfuerzos 11 Verificacin. VE
12 Recubrimiento (pintura). RE
Con 13 Resistencia a los esfuerzos alternos. EA
esfuerzos 14 Corte de viruta (filo). cv
6. RUGOSIDAD OBTENIDA POR DIFERENTES PROCESOS Y SUS APLICACIONES

A continuacin se describen las diferentes superficies normalizadas en cuanto a grado de rugosidad
se refiere, as como tambin su modo de obtencin y aplicacin.
6.1.
12.5
La
superficie

Ra
Esta superficie es muy rugosa, con maquinado burdo, resultado de cortes muy profundos, con
avances muy rpidos en fresado, torneado, cepillado y barrenado, as como por corte con disco abra
sivo o con soplete automtico, por aserrado, moldeado mecnico en arena y forjado manual.
Las superficies de este tipo pueden ser usadas en partes que no son crticas desde el punto de
vista de vibraciones, fatiga o concentraciones de esfuerzo.
En trabajo pesado, pueden ser usadas donde las tolerancias que se requieren no son pequeas o
para ensambles atornillados o remachados donde no sea necesaria un rea de contacto unorme.
97
6.2. lA superficie
R.j
Esta superficie definitivamente muestra las marcas de la herramienta que resultan de un avance r
pido produciendo un terminado de maquinado medio. Esta superficie puede ser producida por cepi
llado, taladrado, esmerilado burdo, por limado de desbaste, por disco abrasivo medio, por lijado
burdo con mquina, estampado en caliente y operaciones semejantes. Los rayones causados por las
virutas no sern causa de rechazo, siempre y cuando no sean excesivos en tamao y nmero.
Esta superficie generalmente es la ms usada, normalmente se especifica en todas las aplicacio
nes de aviacin donde los esfuerzos, apariencia, condiciones de operacin y diseo requeridos lo
permiten.
Puede ser usada como una superficie rugosa para aluminio y otras aleaciones ligeras, y como
una superficie de corte para elementos extruidos tales como clips, abrazaderas, seguros, etc. Se usa
en acero y aleaciones duras donde se requiera una sensibilidad moderada a la concentracin de
esfuerzos, en ranuras y muescas, pero donde un terminado rugoso sea tolerable. Se usa para super
ficies sujetas a tensin moderada y para las partes exteriores de trenes de aterrizaje y soportes hi
drulicos.
La superficie de Ra 6.3 m puede ser usada sobre partes interiores donde un terminado me
dio de maquinado es aceptable, sobre partes estructurales que tengan un margen normal de seguridad
que no sea crtico en fatiga, y en agujeros muy profundos que no requieran un terminado especial
para propsitos funcionales. Puede usarse en trabajo pesado cuando se requiere contacto superficial
uniforme.
6.3. La superficie Ra 3.2
1
Esta superficie tiene un acabado semiliso que resulta cuando se usan velocidades de corte relativa
mente altas y avances pequeos con cortadores bien afilados. Todos los mtodos de maquinado
directo producen este acabado sin mucha dificultad incluyendo al esmerilado burdo con muela o
con disco abrasivo y el limado manual.
El moldeo en molde permanente, a la cera perdida o en cscara, dejan comnmente un acabado
de este tipo.
Esta superficie es adecuada para usarse en ensambles a presin sobre partes principales o estruc
turas primarias sujetas a cargas ligeras y a vibracin, si aquellas no estn sujetas a grandes esfuerzos.
Es demasiado burda para superficies deslizantes excepto donde el movimiento es lento y las cargas
son ligeras o en maquinaria pesada donde la precisin no es importante. No es muy satisfactoria
cuando se requieren ajustes precisos pero es adecuada para acoplar superficies de partes de mquina
que se deben sujetar, con tomillos o remaches y que no exista movimiento entre ellas.
1
Esta superficie es mejor que la semilisa y resulta cuando las condiciones de maquillado permiten
remover gran cantidad de material en la unidad de tiempo con velocidades relativamente altas y
avances muy pequeos. Esta superficie es fcil de obtener por laminado, brochado, rectificado ciln
drico o plano, pero es ms difcil por mtodos de maquinado no abrasivos. Es adecuada para ajustes
precisos o para partes sometidas a esfuerzos, excepto para rboles rotatorios, ejes y partes sujetas
a alta vibracin.
98
Tambin sirve para barrenos sin maquinado posterior, de partes sometidas a grandes esfuerzos
sujetas a vibracin y para partes estructurales obtenidas de elementos extruidos o de placas de ms
de 6 mm de espesor.
6.5. La superficie Ra
0.8
Esta superficie corresponde a un terminado de maquinado muy fino, con buril de carburo o de dia
mante, a un terminado medio de rectificado cilndrico con grano de 40 a 120, al estirado en fro,
rimado, brochado o bruido. Este terminado de superficie en el caso de partes torneadas es general
mente obtenido quitando manualmente las marcas de la herramienta con lija de agua. Sobre partes
planas, se puede obtener una superficie equivalente por chorreado con arena seca, con granalla o
por maquinado por electroerosin.
Cuando se especifica un acabado de superficie Ra 0.8 t.tm o mejor, se debe pensar detenida
mente si es verdaderamente necesario, pues el costo se eleva bastante. Este terminado es usado
cuando la concentracin de esfuerzos es alta o cuando la superficie de partes cilndricas externas
estn sometidas a grandes esfuerzos por cargas ligeras o sujetas a vibracin. Este acabado de super
ficie difcilmente se obtiene por torneado, fresado u otra operacin similar de maquinado, pero es
relativamente fcil de obtener por rectificado sin centros, cilndrico o plano, es muy utilizado en
acero endurecido y puede ser usado para rodamientos donde el movimiento no es continuo y las
cargas son ligeras, suponiendo que actan en la direccin del movimiento.
Si se requiere un terminado de Ra 0.8 t.tm puede ser especificado para piezas sujetas a esfuer
zos, excepto miembros a tensin extrema como pernos de montaje de mquinas.
j
Esta superficie puede obtenerse por un rectificado fino cilndrico o plano con grano de 120 a 400,
rimado muy suave, pulido con banda abrasiva, chorreado con arena seca o hmeda, maquinado por
electroerosin, honeado o !apeado burdos.
Este terminado es rara vez usado, excepto cuando la lisura es de vital importancia para el mejor
funcionamiento de la parte. Aplicaciones tpicas son: rodamientos de rboles que giran rpidamen
te, rodamientos con mucha carga, miembros sujetos a tensiones muy elevadas, alojamientos de aro
sellos estticos, partes deslizantes en contacto con arosellos dinmicos, superficies de contacto de
la ranura del anillo de mbolos y aplicaciones similares.
j
Esta superficie es producida por un rectificado cilndrico muy fino, micro-honeado, honeado, !apea
do o pulido con banda abrasiva. Deber ser especificada slo donde los terminados burdos son
conocidos definitivamente como inadecuados; las superficies interiores honeadas de cilindros hi
drulicos y los sellos metlicos de vlvulas, por ejemplo.
La calidad de superficies con menos de Ra 0.2 t.tm, no se debe juzgar por su apariencia, pues su
terminado puede ser brillante o mate dependiendo del mtodo usado para obtenerla. La compara
cin precisa de los terminados, requiere, ya sea "sentir" la superficie o medirle su rugosidad con
un instrumento.
99
En muchos casos, el costo adicional de superficies terminadas finamente es debido a que en
realidad los procesos adecuados para la preparacin de superficies finas son verdaderamente pobres
para la remocin del material. Un rectificado aRa 0.2 J,tm, por ejemplo, es justamente un rectificado
fino comercial deseable para una operacin dada. Para producir un rectificado mejor o una superfi
cie igualmente fina por otros medios, se requiere que las partes sean medidas antes de la operacin
de terminado.
6.8. La superficie
R. j
Esta superficie es normalmente producida por honeado, lapeado, superacabado abrillantado, pulido
electroltico o pulido con banda abrasiva muy fina. La superficie de 0.1 J,tm Ra de rugosidad se re
quiere en reas donde los empaques y anillos deben deslizar a travs de la direccin de la superficie
del grano, donde no se quiere depender de la lubricacin, como en los vstagos cromados de los
cilindros hidrulicos.
La tabla que aparece en la pgina siguiente, muestra los diferentes rangos de rugosidad Ra que
se obtienen segn el proceso empleado.
En el primer grupo aparecen los procesos sin arranque de viruta, en los que se observa que
tanto al laminado, como a la extrusin o al estirado en fro se les utiliza para obtener la menor
rugosidad, que es del orden de hasta 0.4 J,tm.
Enseguida estn contenidos la mayora de los procesos por arranque de viruta con herramienta
cortante en los que el brochado y el maquinado con herramienta de diamante o de cermica son los
procesos con los que se obtiene menor rugosidad.
El siguiente grupo lo forman los procesos de acabado por abrasivos aglutinados o lquidos, que
sirven para obtener las superficies ms lisas cuya rugosidad sea hasta de 0.025 J,tm por medio de un
superacabado abrillantado.
El cuarto grupo lo forman los procesos para limpieza de superficies y el ltimo el de procesos
especiales.
Ntese la gama tan amplia de rugosidades que cubre el maquinado por electroerosin.
100
7. PROMEDIO DE RUGOSIDAD OBTENIBLE POR DIFERENTES PROCESOS
5 6.. 0.1 0.05 0.025-
---
RUGOSIDAD Raen micras 50 25 ' 3.2 .6 o.s 0.4
3
02
Oxicorte manual
-
-
-- --
Ox icorte automtico
Moldeo en arena manual
--
Moldeo en arena mecPico
Moldeo en molde permanente por gravedad o a presin
Moldeo a la cera perdida

Moldeo en cscara (Croning, Shaw) --
---
Forjado manual
-- --
--- --
Matrizado estampado (en caliente)
Laminado o extrusin en caliente
--
Laminado o extrusin o estirado en fro
Aserrado
Cepillado (cepillo de banco, cepillo de codo)

Mortajado
- -
-- --
Brochado
Fresado con herramientas de acero rpido o carburo --
-
--
Torneado con herramientas de acero rpido o carburo
Torneado o a!lujerado con herramientas de diamante o de cermica
---
--- --
Agujerado con herramientas de acero rpido o carburo
Taladrado con todas las brocas

Tallado de engranes, procedimiento preciso
Amolado-Desbarbado manual
Rectificado con grano ue 40 a 120
- --
-"-
-""--
Rectificado fino con grano de 120 a 400
Superacabado-Abrillantado
Asentados diversos (honning, lapping)
Rasqueteado-Rasurado de los engranes (shaving)

-
Pulido con banda abrasiva
Pulido electro! tico -
---"-
Bruido-rodillado-ol ivado
-
Chorreado con granalla-segn grueso de la granalla
Chorreado con arena seca o hmeda (Vapor-Biast)
-- ----
-
--
Tamboreo (Choc-Penning)
Lustrado con fieltro trapo
--
-- --- -
Maqui nado electroltico o qumico
Maquinado por electroerosin

Maquinado por ultrasonido
RUGOSIDAD Raen micras 25 6.3 1.6 0.4 0.2 0.1
50 12.5 32 0.8 o:osOtJ25
Valores logrados normalmente Valores logrados pocas veces--
101
Captulo VI
l
ANALISIS
DE FABRICACION
CONTENIDO
l.Definicin
2. Elementos para hacer un anlisis de fabricacin
3. Funcionalidad y costo del producto
4. Conceptos utilizados en los anlisis de fabricacin
5. Secuencia para establecer un anlisis de fabricacin
6. Tolerancias compatibles c.on los procesos de fabricacin
Bibliografa
l.DEFINICION
Eleccin de la secuencia en que intervienen diferentes equipos y herramientas en un proceso, para

obtener el producto especificado en un dibujo de proyecto.
2. ELEMENTOS PARA HACER UN ANALISIS DE FABRICACION

- Dibujo de proyecto de la pieza o conjunto por fabricar.
- Ritmo de produccin (pieza/unidad de tiempo).
:....._Conocimiento de las posibilidades y limitaciones del equipo (mquinas, herramientas, dispo
sitivos de sujecin, dispositivos o elementos de medicin) disponible para la fabricacin.
2.1. Si el equipo ya se
tiene
. Los elementos anteriores se usan cuando la fabricacin se debe hacer con un equipo determinado.
2.2. Si el equipo se va a
adquirir
En el caso de que sea un producto para el cual se va a adquirir el equipo despus de haber hecho el
anlisis de fabricacin, entonces se har un pre-anlisis con el dibujo de proyecto de la pieza o con
junto por fabricar y posteriormente se deben consultar catlogos de:
-Maquinaria.
-Equipo.
- Herramienta.
- Elementos o dispositivos de sujecin.
- Elementos o aparatos de medicin.
-Informacin tcnica sobre nuevos procesos, para definir aquellos que sean ms adecuados
para la obtencin del producto.
3. FUNCIONALIDAD Y COSTO DEL PRODUCTO
Al definir el anlisis de fabricacin se debe hacer un balance entre el compromiso de respetar las
especificaciones funcionales dadas en el dibujo de proyecto, cumplir con el ritmo de produccin y
fabricar el producto al menor costo posible para que sea competitivo.
4. CONCEPTOS UTILIZADOS EN LOS ANALISIS DE FABRICACION

La metodologa seguida para definir un anlisis de fabricacin, establece que se manejen conceptos
tales como proceso, fase, subfase, operacin, superficie de partida, superficie de referencia.
105
4.1. Proceso
Labor realizada en varios departamentos de trabajo (fabricacin de un escritorio, de una mquina

de escribir, de una bicicleta, de un radio, etc.).
Se identifica con nmeros tales como 100, 200, 300 ...etctera.
4.2. Fas
e
Constituye el conjunto de actividades ejecutadas en un mismo puesto de trabajo (torneado, fresado,

taladrado, cepillado ... -maquinado en general- moldeado, forjado, control, armado, almacenado,
pintado, soldado, templado, cromado, etc).
Se identifica con nmeros tales como 10, 20, 30 ...etctera.
Una fase puede contener varias subfases.
4.3. Subfase
Es el trabajo realizado sin desmontar a la pieza, ya sea que sta est colocada en un montaje de
ma quinado, sujeta sobre un plato de mquina o montada en un tornillo de banco. (Tornear,
fresar, fundir, forjar, taladrar, electroerosionar, moldear a presin, soldar, pintar, cromar, rectificar,
etc.)
Se identifica con letras tales como A, B, C ...etctera.
Una subfase puede contener varias operaciones.
4.4. Operacin
Representa el trabajo ejecutado sin desmontar a la pieza y sin cambio de (de las) herramienta (s).
Ejemplos:
-Una pasada de maquinado es una operacin.

-Varias pasadas de maquinado son operaciones diferentes cuando se interrumpe el movimien-
to entre las pasadas, o si existen movimientos de retroceso de la herramienta o de la pieza.
-En cambio, varias pasadas de maquinado, constituyen una sola operacin, si son realizadas
simultnea o sucesivamente, pero por el mismo movimiento relativo pieza-herramienta y sin
interrupcin del mismo (maquinado con tren de fresas).
-En trabajo manual, el barnizado de una rosca para protegerla es una operacin. Si este tra
bajo fuera mecanizado, se hara sin modificar el montaje de la pieza, sin cambio de herra
mienta (pincel), y sin modificacin de los movimientos pieza-herramienta.
Para una operacin de maquinado, es necesario indicar si se trata de una pasada de desbaste,
semiacabado, acabado o superacabado.
Se identifica con letras tales como a, b, e, ...etctera.
4.5. S uperficies de partida

.. .
(S.P.)
Son superficies en bruto que sirven de apoyo a la pieza sobre la mquina, al principiar la subfase de
maquinado, con objeto de obtener superficies de referencia. ,\
La cota que une la superficie en bruto con la primera superficie de referencia a obtener, se le
llama cota de partida (C.P.) (Ver Figura Vl.1).
106
4.6. Superficie de referencia (S.R.)
Son superficies maquinadas que sirven de apoyo a la pieza sobre la o las mquinas, en las diferentes
subfases de maquinado.
La cota que une dos superficies maquinadas se le llama cota de referencia (C.R.) (Ver Figu
ra VI.l).
Las tolerancias de las cotas de partida y de las de referencia pueden ser dimensionales o de po
sicin (Ver Figura VI.2).
-$-
'
Figura V 1.1 C.P. y C. R. con tolerancia dimensional fi IO o.J
Figura Vl.2 C.P. y C.R. con tolerancia de posicin
WS CONCEPTOS ANTERIORMENTE ESTABLECIDOS DEBEN SER APLICADOS METODICA

MENTE EN LA DEFINICION DE UN ANALISIS DE FABRICACION PARA TENER MAYOR
FACILIDAD Y FIDELIDAD AL DETERMINAR LOS TIEMPOS QUE VAN A CUANTIFICAR
EL COSTO DEL PRODUCTO Y CAPACIDAD DE PRODUCCION DEL EQUIPO.
5. SECUENCIA PARA ESTABLECER UN ANALISIS DE FABRICACION
Conociendo los elementos mencionados en el punto dos (dibujo de proyecto, ritmo de produccin,
posibilidades y limitaciones del equipo para fabricacin), se hace lo siguiente:
5.1. Estudiar el dibujo de proyecto, para conocer:
-Formas
- Dimensiones
- Tolerancias dimensionales
- Tolerancias de forma
- Tolerancias de posicin
10'7
- Rugosidad de las superficies que se desean obtener
.:..... Superficies de partida
- Superficies de referencia
- Materiales
- Recubrimientos superficiales
-Tratamientos trmicos.
5.2. Determinar el proceso

con:
-Formas
- Dimensiones
- Materiales
- Recubrimientos superficiales
-Tratamientos trmicos
5.3. Determinar las fases en funcin

de:
- Tolerancias dimensionales
5.4. Determinar las subfases

observando:
- Tolerancias de forma
- Tolerancias de posicin
- Superficies de partida
- Superficies de referencia
5.5. Determinar las operaciones con:
- Rugosidad de las superficies que se desean obtener.
Una vez conocidas las especificaciones dadas en el dibujo de proyecto, el manejo de los datos
para determinar procesos, fases, subfases y operaciones que deber llevar la pieza en estudio, se hace
de la manera siguiente.
Formas. Si el tipo de formas que se desea fabricar son predominantemente prismticas de revo
lucin o combinadas, se escogern algunos procesos por medio de los cuales esas formas puedan
obtenerse.
Dimensiones. Este factor nos va a definir un poco ms el proceso, pues si las dimensiones de la pieza
que se va a producir son muy grandes ser menester usar maquinaria pesada o procesos tpicos para
fabricaciones de este tipo.
En cambio, si las dimensiones que se van a manejar son pequeas sern otros procesos muy
diferentes los que se utilizarn.
Por ejemplo se podra decir que para la fabricacin de piezas grandes y pesadas se usar forja,
fundicin, mecanosoldadura.
Para piezas pequeas se usara maquinado con tomos automticos o revlver.
En ambos casos anteriores hay que tener muy presente la cantidad requerida de piezas.
108
Materiales. Casi todos los materiales pueden trabajarse en cualquier proceso, sin embargo existen
Ciertas limitaciones que pueden influir para elegir un proceso u otro.
Es el caso que se tiene con el acero inoxidable, que generalmente se le lamina o se le maquina
pero pocas empresas especializadas lo funden.
Otro factor que influye bastante para la eleccin del proceso es el tipo de esfuerzos a que va
a estar sometido el material, pues si stos van a ser repetidos y alternos -es decir va a someterse
a fatiga- lo ms conveniente ser usar forja o maquinado; si va a someterse bsicamente a
desgaste, o a comprensin, la fundicin seguramente lo har cumplir bien su funcin.
Recubrimientos superficiales. Si se deben hacer recubrimientos a la pieza, stos generalmente se

hacen al finalizar la obtencin de sus formas y dimensiones, aunque algunas veces ellos vayan inter
calados en el proceso, como por ejemplo en la fabricacin de vstagos de cilindro hidrulico en que
se aplica un cromado duro y despus se le rectifica para obtener la tolerancia pedida.
Tratamientos trmicos. Estos generalmente se utilizan para homogeneizar la estructura cristalina de

los metales, para cambiar sus propiedades mecnicas o para proporcionar dureza. Cualquiera que
sea el caso siempre ayudarn a determinar en forma definitiva el proceso, pues debido a las defor
maciones que ellos causan, se deber poner especial atencin a lo que se va a hacer despus de ha
berlos aplicado.
El evaluar atinadamente los factores mencionados indicar en forma segura el proceso general
de fabricacin que se deber seguir para la obtencin del producto especificado.
Las fases se determinan con las tolerancias dimensionales, pues en funcin de ellas se escogen
las mquinas que van a intervenir en el proceso, ya que no es posibe pensar que se pueda obtener
un agujero con calidad 5 en una pieza obtenida por fundicin en arena; lo que lleva a pensar que
ser necesario usar un taladro para dar calidad 10, y despus un escariaC:0r para dar la calidad 5 bus
cada. (Ver tabla de "Tolerancias compatibles con los procesos de fabricacin", en la pgina siguiente).
Las tolerancias de forma y sobre todo las de posicin indicarn las subfases por las que deba
pasar la pieza para su fabricacin, pues dependiendo de la magnitud de los defectos tolerados por
ellas, se sabr si se pueden hacer cambios de montaje o no al realizar las diferentes superficies.
Es aqu donde adquiere mayor importancia la b1 tena eleccin de las superficies de partida y de
referencia, pues apoyndose en ellas y con la ayuda de la herramienta de corte apropiada, se van a
obtener las diferentes cotas asociadas (CP y CR) que se indican en el dibujo de definicin de la
pieza.
Para obtener la rugosidad especificada es necesario tomar muy en cuenta el afilado de la herra
mienta, el avance, la profundidad de corte y la lubricacin utilizada, pues dependiendo de e os
factores es el valor de la rugosidad obtenida sobre la superficie que se est generando.
Es por ello que existen diferentes tipos de operaciones de maquinado, que son el desbaste,
el semiacabado, el acabado y el superacabado, que como su nombre lo indica, a medida que se acer
can a superacabado la rugosidad obtenida es menor.
Es importante hacer notar que algunas veces en el anlisis de fabricacin y en la propia elabora
cin no intervienen los elementos idneos, debido a que se usan slo aquellos que se tienen disponi
bles, pero siempre debe buscarse el trabajar con la herramienta adecuada, pues el fin ms importante
es el de cumplir con todas las especificaciones del dibujo de definicin del producto en el menor
tiempo y con el costo mnimo.
A continuacin se presenta un ejemplo de anlisis de fabricacin que se ha elaborado tomando
en cuenta todo lo anteriormente definido en este documento.
109
TOLERANCIAS COMPATIBLES CON LOS PROCESOS DE FABRICACION
La mayor Grupos de dimensiones en

PIEZAS MOLDEADAS mm a 630
dimensin de la
EN ARENA
pieza
.;;; 25 25 a 63 a 100 00 a 160
menor a
Tolerancias para piezas 250 1.5 2 2.5 3
de fundicin gris no
aleada (Tolerancias de 250 a 630 1.5 2 2 2.5 3 .!_ 4.5

amplias) 4
de 630 a 1600 2 2.5 3 3.5 4.5 5.5
4
Tolerancias en /o para dimensiones inferiores a 250 mm
Procedimientos especiales
Con arena autosecante 0.5 /o con una tolerancia mnima de 0.5 mm
Schaw 0.3/0 con una tolerancia mnima de 0.1 mm
0.2 /o con una tolerancia mnima de 0.05 mm

A la cera perdida
En coqui lla, por

0.5 /o con una tolerancia mnima de 0.2 mm
gravedad
En coquilla, a presin 0.3 /0 con una tolerancia mnima de 0.1 mm
Grupos de dimensiones en mm
PIEZAS OBTENIDAS POR
DEFORMACION
.;;; 50 50 a 80 80 a
3 4
3
A PARTIR DE CHAPA
2 mm/m con una toleran 1 mm/m con una
Ensamblado por cia mnima de 1 mm Corte con sierra toleran cia mnima de
soldadura 0.5 mm
Preciso IT7aiT8
Recorte con
Chapa para 0.5 mm/m con una toleran
prensa Burdo IT9 a IT10 calderas cia mnima de 0.3 mm
PIEZAS OBTENIDAS POR DESPRENDIMIENTO DE MATERIA
Preciso IT5 a IT7 Preciso IT5 a IT7

Brochado Escariado
Medio IT8 a IT9 Medio IT8
Preciso IT8 a IT9 Preciso IT5 a IT7

Cepillado Rectificado
Medio IT10 Medio IT8
Preciso 0.05 Medio IT10a IT11

Electro-erosin Taladrado
Medio 0.10 Burdo IT12
PrecisoIT6a IT7 Preciso IT6 a IT7

Fresado Torneado
MedioIT8 a IT9 Medio IT8 a IT9
Burdo IT10 Burdo IT10
110
(110)
-.---- - --------- ----T-o

--
0.8
Frs. fiJ
27'
-
o
CX) 17'
NOTAS:
-La pieza en bruto de Acero fundido (R= 56 daN }
mm2
se entregard desbarbada y limpiada por granallado.
-Rugosidad en Ra
-Acabado gral. 'U .3 3.2 1.6 0. )
l\A
f.5x45
ToltJronclos diJ moqulnodo no lndlcodos:JSf y

j
95t.0. ToltJronclos d fundlclon: .r f ,.. h ff.
2 ..,6 = 6-
......
......
......
ANALISIS DE FABRICACION
fASE ESQUEMA EXPLICATIVO M4QUINA, H!IIIIAMIINTAI DI COIITI

No.
IELIMINTOS DL SUJICION Y CONTROL
OBSERVACIONES
lO rl?SAJ)O
-Fr sadora. de r:aDeza/
vertical
- Fresa. {ron1ol de 2.
corts sin zanco Orientacin 4y5
- JJisposd'vo de
A,Priele 8
sujecio'n
F1 a.- Fresar ,olano[l]
-Pie de rey
-Patrn de rogosidades
TORNE,1/[)0
-lrno paralelo /Jpoyo plano 1,:;!. y 3

Or/en1acin 4y5
- .Bortl para. refrentor .fope G
/Jpriel e
-lJori/ de forma.. para.. a.- Ct//,drur @a rj60 0,2
3or;an1a.@ 7 refren!or @] a..
12. +g.s
-.Buril para roscar b.- Cilindrar (l) a. 21
perfil mtrico .150 y refrenfar 0 a..
- .!Jisposi1i'vo de SIJjeci 64:t0,1
TI c.- Ci/indrara<).36hfl
- Pie de rey. y refrenfar [] a.
- Ple de profundidades 58 +g.z.
- H:rome/Yo d.-RefrenfarfjJ o. HJsl3
- Pa1rn de rugosidades e /-1 acer garganta. [iQJ
- Patrn de rrm:as M21d. f.- JI acer rosca. M2'1 x2.
- Ca/lbre doble .36 h1f .J.- Ma.1ar Filos
TIJLIJ DRAIJO
30
- Taladro de A poyo plano -1 ,:Z.
columna y.3 Orientactn 4y5
- liroco... he/icotda/ Aprt"eTe .])
?14
- J)isposift'vo de a.- f&sar l>roca. 14
sujec/n T:Z en@
- Pie de rey
h,- lkar broca.. 14
C?n@
Contina
112
MAQUINA, H!RRAMit:NTAI Dt: CORTE
ESQUEMA EXPLICATIVO t:Lt:MINTOS Dli IUJt:CION Y CONTROL
OBSERVACIONES
-Fresadora de cobew/ FRESADO

vertlcol
Apo/O plono /, '2.a.
-Fresa /rot?fal de dos
Oriet?10. cin 4 y 5
corfes de 27 con
,o//ofo 14 Q .- Re/rentar /3
-Prensa de mecnico
b.- Refren/or 14
_ To;>e
_ /mo... piona. c.- Rebahear 13 y 14.
-Pie de rey
950,2
BIBLIOGRAFIA
J. Karr "Gammes d'usinage et analyses de phases", 3a. Edicin, Dunod, 1972.
113
Captulo VII
MAQUINAS, HERRAMIENTAS
Y SUPERFICIES GENERABLES
CONTENIDO
l. Introduccin
2. Objetivo
4.Tomo
5. Cepillo
6. Fresadora
7. Taladro
8. Rectificadora
Bibliografa
l. INTRODUCCION
Para elaborar un anlisis de fabricacin correcto es necesario conocer, aparte de las especificaciones
contenidas en el dibujo de definicin de la pieza por fabricar y el ritmo de produccin, las posibili
dades y limitaciones del equipo con que se cuenta para manufacturada.
Con objeto de ilustrar dichas posibilidades, se mostrarn a continuacin:
- Algunas mquinas con los nombres de sus partes principales.
- Las herramientas que en ellas se pueden montar y el nombre que reciben.
- Las superficies que se pueden obtener, ilustrando el caso con un ejemplo de aplicacin.
- La calidad dimensional obtenible en cada una de las mquinas.
- La rugosidad que se puede generar con la combinacin herramienta-mquina usada.
Es necesario recordar que los ltimos dos factores mencionados (calidad dimensional y rugosi
dad), son sobre todo funcin del estado general de la mquina en que se realizan, del afilado y
rigidez de la herramienta, buena sujecin de la pieza, as como tambin del cuidado en la prepara
cin de la mquina y de la habilidad del operario.
2. OBJETIVO
En este documento se muestran algunas mquinas-herramienta, las superficies que en ellas se pue
den generar, las herramientas que se necesitan para efectuar lo anterior, la calidad dimensional
que se logra y la rugosidad en criterio R que comnmente se obtiene.
Existen varios tipos de mquinas-herramienta, de las cuales los ms importantes se mencionan en

las tablas VII.l a VII.5.
En ellas se indican los valores de la calidad dimensional y de la rugosidad en las columnas
"Calidad IT" y "Rugosidad R" respectivamente.
Los valores indicados son los que se logran normalmente, en casos en que se busquen mejores
calidades dimensionales y rugosidades es necesario prever precauciones excepcionales, con el conse
cuente aumento del costo.
4. TORNO
TABLA Vll.1
TIPO DE TORNO CALIDAD IT RUGOSIDAD R
Paralelo
7 3.2
Revlver
8-9 6.3 a 12.5
Automtico
7-8 y 9 6.3 a 12.5
Vertical
7-8 6.3
117
4.1. Componentes principales del torno
Se ilustra uno del tipo paralelo
l. Cabezal fijo
2. Nariz
3. Porta herramientas
4. Carro auxiliar
5. Cabezal mvil
6. Caja de avances
7. Bancada
8. Carro transversal
9. Carro longitudinal
4.2. Superficies que se pueden obtener y herramientas

utilizadas para ello
Los ngulos de afilado dependen del material

y la mquina en que se utilicen ya sea tomo o
cepillo. En el torno se emplea en cortes ciln
dricos principalmente. Las herramientas para
desbastar son robustas.
Igual que el anterior, pudiendo tener su filo

principal hacia la izquierda o hacia la derecha,
caracterstica que se observa mirando la herra
mienta con su cabeza hacia nosotros y la cara
de corte hacia arriba, si el filo principal est
del lado derecho, se dice que el buril es de cor
te derecho.
Bueno para tornear entrantes o salientes con

esquinas muy marcadas, adems de las bases o
extremos de piezas cilndricas. En virtud de su
forma puntiaguda no debe emplearse en des
baste.
Para obtener superficies con menor aspereza que

las conseguidas con las herramientas de desbas
tar. Generalmente tienen la punta redondeada,
y en algunos casos tota mente achatada.
118
Buril para refrentar
Buril de corte derecho
Buril de codo
Buril para afinar

Buriles de forma para exteriores
Generalmente a cualquier buril que no es para cilindrar o para carear se le conoce como buril de
forma.
Dependiendo de la operacin que realizan es el nombre que reciben.
Cuando la penetracin es parcial se logran

gargantas de forma cuadrada.
Buril para gargantas

cuadradas
Estas herramientas se afilan de acuerdo al

radio de la concavidad. La penetracin es
normal al eje de revolucin de la pieza.
Buril para gargant.as

semicirculares
Se utiliza para separar o cortar la pieza maqui - --IC- --- ---

nada del resto del material.
Buril para tronzar
La forma y dimensiones de esta herramienta,

dependern del tipo de rosca que se desee ma
quinar. (ISO, cuadrada, redonda, trapecial,
etc). Pueden ser de penetracin normal o de
penetracin oblicua.
Buril para roscar
exteriores
1'"' ...
-t---- r- -- --- -
Cuando se desea hacer un maquinado especial
"""
...
ll-
en una cantidad grande de piezas, se prefieren
herramientas circulares de forma, con respecto
a los buriles, debido a que las primeras se """'""
afilan
ms fcilmente y adems no pierden su forma.
""-
.... ..
....... Herramienta circular de forma
119
Brocas
Con objeto de servir como apoyo a piezas cuya

relacin de longitud (L) a dimetro (D) es im
portante (L/D > 2) se hacen los llamados cen
tros con una broca que lleva el mismo nombre.
Las hay de diferentes nominaciones y se eligen

de acuerdo al tamao de pieza por maquinar,
En los centros se alojan los puntos fijos o gira

torios que sirven para tornear piezas "entre Broca para centros
centros,, en las que se obtienen mejores tole
rancias de coaxialidad que cuando se sujeta a
la pieza slo con el mandril del torno.
La broca helicoidal sirve para hacer agujeros

ciegos o pasados de poca calidad dimensional,
o para operaciones de desbaste en la elabora
cin de agujeros grandes, que se terminarn
con barra. Broca helicoidal
zanco cnico
Buriles de forma para interiores
S.e pueden hacer operaciones de forma en inte

riores usando una barra portaburil cuya dimen
sin exterior depende del tamao del agujero
dentro del cual tiene que entrar, de la longitud
en voladizo y del tamao del buril que sujeta.
Buriles para gargantas cuadrada

y semicircular
Cuando se deba roscar una pieza para la cual no

exista un machuelo comercial -si la gama de
avances del torno lo permite- se usa un buril
para roscar con barra.
Buril para roscar

120
Para hacer "cajas" interiores se le da un movi
miento longitudinal a la barra una vez que la
profundidad de dicha caja se ha alcanzado.
Recordar que cuanto ms larga es la arista de

corte de una herramienta mayor probabilidad
de castaeteado hay, dejando una superficie
"vibrada".
Herramientas especiales para roscar Uso particular
La terraja se usa para maquinar roscas exterio

res. Esto se hace manualmente o con la ayuda
de la potencia de una mquina. Si se hace ma
nualmente debe cuidarse que sobre todo al co
menzar a roscar, los ejes de rotacin de la pieza
y de la terraja coincidan.
Terraja
Para maquinar roscas interiores rectas o cni

cas se usa el machuelo. Se pueden montar en Machuelo
tomos o en taladros de manera que la potencia
de giro est en la pieza o en la herramienta, res
pectivamente.
Para operar manualmente tanto la terraja como

el machuelo se usa el manera! respectivo, en
cambio para trabajo de produccin se usan con
un dispositivo especial que permite roscar, pa
rar y desenroscar automticamente sin necesi
dad de cambiar el sentido de giro de la pieza
o del rbol motor.
El uso de los cojinetes o de los machuelos que

da limitado a medidas menores a 100 mm aun
que sobre pedido fabrican hasta de 140 mm.
Moleteadores
Con objeto de generar superficies que puedan

manipularse con la seguridad de que no resba
len, se hace una operacin conocida como
moleteado.
Dependiendo del tipo de moleteador usado, es

el dibujo que se logra.
Con un moleteador sencillo se obtienen slo

lneas paralelas.
121
Con moleteadores dobles pueden obtenerse
cuadrculas rectas o romboidales.
La generacin de los diferentes grados de mo

leteado (grueso, mediano o fino) depender de
la fuerza con que se aplique el moleteador con
tra la pieza.
El moleteado aumenta la cota del dimetro so

bre el que se hace y la magnitud de este aumento
depende del grado de moleteado obtenido.
5. CEPILLO Doble
TABLA Vll.2
TIPO DE CEPILLO CALIDAD IT RUGOSIDAD R

7-8
De mesa 6.3
8
De codo 6.3
5.1. Componentes principales del cepillo
Se ilustra uno de codo.
l. Ariete
2. Carro porta-herramienta
3. Porta-herramienta
4. Mesa de trabajo
5. Bastidor
5.2. Superficies que se pueden obtener y herramientas utilizadas para ello
Casi todas las herramientas que se usan para tornear se pueden montar tanto en el cepillo de codo
como en el de mesa, slo que debido al movimiento alternativo de la herramienta (en el cepillo de
codo) o de la mesa (en el cepillo de mesa) lo que se genera son superficies planas.
Aparte de la diferencia entre el modo de operar de ambos cepillos, tambin se debe considerar
que el de codo se usa para maquinar piezas chicas (cuya cara por cepillar sea menor a 350 mm),
relativamente ligeras.
En cambio el de mesa se usa para maquinar piezas muy grandes (cuya cara por cepillar sea de
alrededor de 6 m), y algunas toneladas de peso.
La superficie obtenida depender de la forma del buril con el cual se maquine, de modo que
con buriles de corte derecho, izquierdo o para refrentar siempre se obtendrn superficies planas
horizontales, verticales o inclinadas dependiendo de la posicin de la pieza con respecto al movi
miento de la herramienta cortante, en cambio cuando se usan buriles de forma se podrn
configurar distintos tipos de ranuras, as como superficies cuya forma ser igual a la del perfil
cortante que
la genera.
122
5.3. Superficies que se pueden obtener y herramientas
utilizadas para ello
Tanto el buril de corte derecho como el de Buri1 de corte

corte izquierdo se usan para generar superficies derecho
planas, generalmente se les emplea para traba
jos de desbaste. Se usa uno o el otro depen
diendo de la facilidad que presenten las formas
de la pieza para dar salida a la herramienta
cortante. Observar que en las figuras adjuntas
se muestra que el buril de corte derecho es
ms fcil que acabe de cortar a la izquierda y
el buril de corte izquierdo a la derecha.
Buril de corte
izquierdo
Este buril se usa para generar superficies

planas verticales, logrando esto con la ayuda
del avance manual proporcionado al carro
porta-herramienta, sin que exista avance
transversal de la mesa de trabajo sobre la que
est sujeta la pieza.
Buril para
refrentar
Buriles para acabado.
Los buriles de acabado se usan para reducir la

rugosidad dejada con los buriles de desbaste y
por supuesto tambin para lograr una calidad
dimensional mejor.
El avance para acabado debe ser del orden

de p/10 siendo p, la profundidad de corte.
Buril de punta
123
La combinacin de poco avance y poca pro
fundidad de corte hace que la rugosidad dismi
nuya.
Buril de pala
Buriles de forma
Esta herramienta se usa para hacer gargantas

cuadradas, para tronzar piezas o bien para abrir
la ranura que posteriormente dejar pasar a un
buril para ranurar en te. Buril para
gargantas
cuadradas
Puede servir para hacer gargantas de forma

semicircular o para generar superficies planas
que terminen en radio cncavo.
Buril para
gargantas
semicirculares
Buril utilizado para terminar la forma de

ranura en Te, que generalmente se usa como
gua, o como elemento para sujecin junto con
un tomillo de cabeza especialmente diseada.
Buril para ranura en T
6. FRESADORA
TABLA VJJ.3
TIPO DE FRESADORA CALIDAD IT RUGOSIDAD R

Horizontal 7 6.3
Vertical 7 6.3
Universal 7 6.3
124
2 3 4
6.1. Componentes principales de una fresadora
horizontal
l. Bastidor
2. Soporte
3. Arbol porta-herramienta
4. Luneta
5. Mesa longitudinal
7. Consola
6.2. Tipos de fresado
a) Fresado en oposicin b) Fresado en concordancia
El fresado puede hacerse ya sea en oposicin (a) o en concordancia (b).

El fresado en oposicin es el ms usado aunque se produce un fuerte rozamiento y el corte
tiende a levantar a la pieza.
El fresado en concordancia presiona fuertemente a la pieza contra su apoyo (se presta para
piezas delgadas) pero la mesa de la mquina no debe tener juego, pues si existe, se puede romper
la pieza, la fresa o ambas.
6.3. Superficies que se pueden obtener y herramientas utilizadas para ello
Cuando se opera con una fresa cilndrica de

filos rectos la rugosidad es mayor que la obte
nida cuando se usa una fresa cilndrica de filos
helicoidales, debido al golpeteo que produce la
accin de cada uno de los filos cuando ataca al
material, cosa que no sucede con el otro tipo
de fresa debido a su corte gradual. Fresa cilndrica de filos rectos
125
Las superficies obtenidas con este tipo de he
rramientas son planas y pueden usarse para
maquinar grandes reas.
Fresa cilndrica
de filos helicoidales
Ventaja adicional de estas fresas es que se con

trarrestan las fuerzas de corte provocadas, gra
cias al sentido opuesto de sus hlices.
Fresa cilndrica acoplada

dientes helicoidales opuestos
La fresa disco se usa para ranurar cabezas de
tornillo, tubos en su seccin longitudinal y en Fresa disco
general para hacer ranuras angostas y poco
profundas.
El paso entre dientes es pequeo con objeto de

. evitar vibraciones severas al cortar y posee filo
slo en su parte cilndrica.
Las fresas de un corte y las de tres cortes tanto

de dientes rectos como de doble hlice alterna, Fresa de un
se usan para tronzar material en barra y sobre
todo para el ranurado profundo.
Las fresas de tres cortes tienen filo tanto en su

periferia como en sus costados.
corte
Una franja estrecha lateral casi imperceptible
en los dientes, ayuda a conservar el ancho del
cortador reduciendo el rozamiento, adems de
dar salida lateral a la viruta.
Fresa de tres
cortes dientes
rectos
Estas fresas son las que se usan para hacer la

parte vertical de ranuras interiores en Te y en
cola de milano, que es la que permite pasar al
zanco de la fresa que hace la operacin final en
una fresadora vertical.
Fresa de tres cortes

126 / doble hlice alterna
Fresas de forma
Las fresas de forma cnica derecha, cnica izquierda, bicnica e issceles se usan para hacer
guas de diferentes formas en partes de mquinas-herramienta o en elementos de medicin tales
como ves de verificacin, bases de comparador de cartula o niveles. La designacin cnica derecha
o izquierda se le dio segn el sentido en que pueden realizar el corte.
Estas fresas se usan tambin para hacer chaflanes, muescas de lubricacin sobre piezas planas o
para las ranuras de gua y sujecin que tienen las cuchillas de rimas expansibles.
Cnica derecha Cnica izquierda Bicnica
lsceles Semicircular convexa Cuarto de crculo

cncava derecha
127
1'"' ,..
-
-
_,...
-
Semicircular cncava Cuarto de drculo

cncava izquierda
El uso de las fresas de forma semicircular es muy reducido y especial, puesto que sirven para
obtener formas circulares de precisin.
Dichas formas se pueden obtener tambin por procesos como forja en caliente o fundicin en
arena pero con tolerancias dimensionales y rugosidades superficiales ms grandes.
Todas las fresas mostradas pueden usarse como unidad o bien montando varias en un solo
rbol portaherramientas formando lo que se conoce como un tren de fresas. En este caso, cuidar
que el sentido de corte de todas sea el mismo, pues de lo contrario se rompern los filos de aquellas
mal colocadas.
t 2
6.4. Componentes principales de una fresadora

vertical
l. Bastidor
2. Cabezal
4. Mesa longitudinal
6. Consola
128
6.5. Superficies que se pueden obtener y
herramientas utilizadas para ello
Herramientas con zanco
Esta fresa ha sido diseada especialmente para

hacer cueros, ranuras o agujeros ovales planos.
Tiene filos tanto en la parte cilndrica como

en su extremo.
Las hay con filos en uno o en ambos extremos

habiendo sido proyectadas estas ltimas para
proporcionar un alto rendimiento y una mxi
ma vida de la herramienta.
Fresa para ranuras
Al igual que el cortador para ranurar, la fresa

de dos cortes tiene filos en el extremo y en la
parte cilndrica de su cuerpo.
Su diferencia con respecto a la anterior estriba

principalmente en que con ella se puede hacer
fresado plano y cavidades o ranuras mucho ms
profundas debido a la mayor longitud de su
cuerpo.
Fresa de dos cortes
Esta herramienta se usa principalmente en la

elaboracin de ranuras o agujeros con fondo
redondeado, como los que frecuentemente se
especifican en algunas partes de matrices.
Otras fresas para el trabajo de matrices son las

mostradas a continuacin.
Fresa de dos cortes,

extremo semiesfrico
129
Fresa cnica de matricero
.._ _,con extremo semiesfrico
Fresa cnica de matricero
Como su nombre lo indica, esta herramienta

se utiliza para hacer ranuras en Te que servirn
generalmente como guas.
Para que puedan actuar, es necesario practicar

antes una ranura que servir para dejar pasar al
zanco de la propia fresa y que sirve tambin
para salida de la viruta. Es una fresa de tres
cor tes, pues posee filos en su periferia y en
sus costados.
Fresa para ranura en Te
Esta herramienta, como la anterior, sirve para
hacer guas pero de forma angular. Tambin
necesita haberse realizado una ranura que per
mita el paso del zanco y la salida de viruta.
Esta fresa es la que se usa para maquinar las

guas en "cola de milano". Los ngulos ms
comerciales del cono de corte son de 60 y 90.
Fresa troncocnica frontal
Las fresas mostradas tienen una parte no cortante llamada zanco que sirve para sujecin. Exis
ten otras que no lo tienen y en cambio poseen un agujero con cuero para montarse en el extremo
del rbol portaherramienta.
Este cortador tiene filos tanto en la parte ci

lndrica como en la frontal. Puede maquinar
superficies planas y escalones rectos de gran
tamao.
Fresa frontal de dos cortes

130
Se emplea en fresado frontal para quitar gran
des cantidades de material, el corte se hace por
medio de cuchillas intercambiables montadas
en el cuerpo de la fresa y por lo general son
robustas y de gran tamao.
Fresa frontal de cuchillas

7.TALADRO
TABLA Vl1.4
RUGOSIDAD R
TIPO DE TALADRO CALIDAD IT 12.5 si se usa
De mesa 11 si se usa broca broca y 3.2 si se
De columna y 7 si se utiliza utiliza escariador 1
Radial escariador
De varios cabezales
1
Conocidos tambin con el nombre de rimas.
1
7.1. Componentes principales del taladro
Se ilustra uno de
columna
l. Cabezal
2. Maneral 6
4. Mesa de trabajo
5. Base
6. Columna
7.2. Superficies que se pueden obtener y

En los taladros se pueden montar brocas heli

coidales, rimas o avellanadores, directamente
sobre el rbol portaherramienta o tambin
machuelos o terrajas usando dispositivos espe
ciales de sujecin.
Con las brocas helicoidales se pueden hacer

agujeros ciegos o pasados segn la necesidad.
Los escariadores sirven para reducir:
- El IT de la dimensin de un agujero.
- La rugosidad dejada por la broca.
- El IT de circularidad del propio agujero.
131
1
3
2
Para desarrollar diferentes operaciones los

esca riadores pueden ser cnicos o cilndricos,
pu diendo estos ltimos ser expansibles para
cubrir con uno solo de ellos un rango
relativamente amplio de dimensiones.
El avellanador se utiliza para abocardar un

agu jero con objeto de facilitar la entrada del
tomillo o perno que entra en l, as como
para hacer agujeros troncocnicos que van
a servir para alojar cabezas de tomillo del
mismo tipo.
Las fresas con piloto se usan para hacer

cajas cilndricas como las que se hacen
para alojar cabezas de tomillo "allen".
Son fresas de dos cortes pues cortan con

el frente y con la parte cilndrica del cuerpo.
Lle van una espiga no cortante que guiada
con el agujero previamente realizado, ayuda
a generar una caja cilndrica coaxial con
dicho agujero. El piloto o espiga debe entrar
con ajuste desli zante en el agujero pues si
entra muy holgado la caja resultar
descentrada.
Esta cuchilla se utiliza para refrentar mamelo

nes de agujeros que necesitan un asiento
plano en su parte superior. Es muy usada
cuando la tolerancia de perpendicularidad
del refrentado y el agujero es pequea. Los
pilotos de la fre sa y la cuchilla pueden ser
fijos o intercambia bles, presentando stos
ltimos la ventaja de poder usarse en
dimetros diferentes. La suje cin de la
cuchilla al vstago se hace por medio de una
cua.
Avellanad
1 or Fresa con
Escariador
expansible
piloto
Cuch
illa para
refrentar
L-----" l.....f- .. _ , con
piloto
Muchas de las herramientas mostradas en este documento se encuentran en el mercado con
una forma muy similar a la aqu presentada, otras se deben afilar para obtener la funcin de corte
deseada.
Con los adelantos alcanzados en el campo de las herramientas de corte, stas adems de los
materiales tradicionales como el acero al alto carbono y el acero rpido se hacen ahora de estelita,
carburo, cermica y diamante.
8. RECTIFICADORA
TABLA Vll.5
TIPO DE RECTIFICADORA RUGOSIDAD R
CALIDAD
IT
De superficies planas 4 6 0.8 a 1.6

De superficies cilndricas 5 a 6 0.8 a 1.6
Sin centros 5 a 6 0.8 a 1.6
8.1. Componentes principales de la rectificadora
Se ilustra una de superficies cilndricas.
l. Cabezal porta-pieza
2. Piedra
3. Cabezal porta-piedra
4. Cabezal mvil
5. Bastidor
6. Mesa
8.2. Superficies que se pueden obtener

y
A la herramienta de corte usada para rectificar

se le llama piedra. (Tambin se le conoce con
los nombres de muela o abrasivo).
Puede ser de varios grados de abrasividad de

pendiendo del material que se desea trabajar.
La calidad dimensional y la rugosidad que se
logra se basa en el pequeo espesor de la viruta
y en la multitud de ellas que se puede arrancar.
Piedra para rectificado plano
133
Cuanto ms pequeos sean los granos 134
abrasivos mejor ser el estado de superficie.
El rectificado puede ser:
-Plano
-Plano de forma
- Cilndrico exterior
- Cilndrico interior
1
Piedra para
rectificado
cilndrico
exterior
Piedra para rectificado

plano de forma
Piedra
para rectificado
- --- --- - ----11-- cilndrico
interior
- Cilndrico de forma
El rectificado de forma se hace con piedras cu t---------

yos perfiles de revolucin se han hecho previa
mente con un diamante para piedras.
Piedra para rectificado
cilndrico de forma
- Sin
centros
El rectificado sin centros se hace en una

mqui na especialmente diseada, en donde
la pieza no necesita centrarse sino que se
coloca en una gua en donde se alimenta
automticamente con la accin efectuada por
las dos piedras rectificadoras que posee este Piedras para rectificado
tipo de mquina. sin centros
Existe un tipo de rectificado cilndrico de inte

riores llamado bruido "honing", 1 se lleva a
cabo en cilindros en los que se desea una exac
titud dimensional y una tolerancia de-eilindri
cidad excepcionales.
Se usa una cabeza con piedras longitudinales

postizas que puede abrir o cerrar su dimetro
-dentro de cierta gama- y que gira y se tras
lada a lo largo del eje longitudinal del cilindro.
El bruido puede ser horizontal o vertical te
niendo cada uno sus propiedades especficas.
Cabezal para bruido

1
"Honing" se le traduce tambin como honeado y
como 135
asentado.
, Captulo VIII
SUJECION DE PIEZAS
MAQUINADAS
CONTENIDO
l.Introduccin
2. Objetivo
4. Principios para proyectar un dispositivo de sujecin
5. El problema de la sujecin
6. Acciones de las herramientas sobre la pieza
7. Posicionamiento y fijacin de la pieza

l. INTRODUCCION-
En los procesos de fabricacin con arranque de viruta, se observan tres funciones fundamentales:
a) Fijacin de la herramienta en la mquina.

b) Sujecin de la pieza en la mquina.
e) Suministro del movimiento relativo que permita la accin cortante de la herramienta sobre
la pieza.
La variedad de formas y tamaos de las piezas que deben procesarse en mquinas herramienta,
as como las cantidades que se requieran en perodos de tiempo determinados, hacen necesaria la
creacin de dispositivos especiales que failiten la sujecin de la pieza, y permitan garantizar
resulta dos congruentes con las especificaciones dadas en los dibujos de definicin del producto.
La creacin de un dispositivo de sujecin, como todo proyecto nuevo, requiere para su realiza
cin, de los resultados de un anlisis de conveniencia. Para lo cual, deber preverse, que tanto para el
estudio como para la fabricacin, se emplearn horas de trabajo del personal de mtodos y de obre
ros altamente calificados.
La produccin en serie, continua o por lotes, es la primera condicin a satisfacer para justificar
la inversin en tiempo de estudio y costo de fabricacin de un dispositivo de sujecin especial.
La produccin unitaria queda descartada de antemano; para tal caso se aconseja que se haga
intervenir en la fabricacin de la pieza o piezas (lote pequeo), a los operarios ms verstiles, cuya
experiencia les permita tomar la iniciativa sobre detalles de orden cronolgico de operaciones, mon
tajes y herramientas utilizadas, siguiendo en algunos casos, recomendaciones generales del departa
mento de mtodos.
Otras consideraciones iniciales sobre la conveniencia de fabricar un dispositivo especial, se deri
van de aspectos como:
a) La seguridad en la obtencin de la precisin.
b) La rapidez de operacin.
e) La seguridad de la mquina y el equipo.
d) La seguridad del operario y las condiciones de fatiga implicadas.
En ningn caso se fabricar un dispositivo que no supere ventajosamente a los dispositivos

con vencionales de sujecin, cuyas caractersticas son ms bien de versatilidad.
Aunque las soluciones que proponga el proyectista de dispositivos, dependern de mltiples
factores, existen ciertas bases tcnicas que es preciso conocer y respetar, a fin de no incurrir en
erro res costosos de concepcin.
2. OBJETIVO
En la actualidad, las secciones de dispositivos y herramental, son probablemente las que ofrecen al
ingeniero mecnico mayores posibilidades de realizar las funciones de proyecto. Por tal motivo,
se considera importante que este tema forme parte de la preparacin del estudiante de ingeniera
mecnica en la materia de procesos de fabricacin.
139
Es finalidad de estas notas establecer los principios de base para el proyecto de dispositivos,
partiendo de la ubicacin del problema en el contexto del desarrollo de un producto, hasta su reali
zacin material.
3.1. Desarrollo del producto
Se ha escogido el trmino "desarrollo del producto", para expresar brevemente, esa serie de activi
dades que tienen su origen en la necesidad del mismo, y culminan con su utilizacin, pasando por
etapas de concepcin, prototipos, correcciones, estudios de fabricacin, fabricacin de series de
prueba, y la produccin propiamente dicha.
Si bien existen actividades de administracin, comercializacin y distribucin del producto,
que se basan en tcnicas definidas e importantes, su estudio no forma parte de estas notas. En con
secuencia, se estimar que tcnicamente el desarrollo de un producto sigue las tres etapas globales
siguientes:
ETAPA ACTIVIDAD SE EFECTUA EN
1.11. PROYECTO El departamento de

Concepcin del pro ducto estudios o proyectos
ESTUDIO DE LA
Lo oficina de mto
2ll FABRICACION dos o manufacturas
Estudio y seleccin de alternativas
FABRICACION El taller o seccin

3!!
Obtencin material del producto de mquinos
El intercambio de opiniones entre el personal de las tres reas, es sumamente importante para
la obtencin de resultados satisfactorios.
3.1.1. Etapa de
proyecto
El estudio funcional que efecta el proyectista, se basa en una serie de condiciones iniciales como
las
siguientes:
a) Cantidades a fabricar.
b) Costos a respetar.
e) Acciones externas que influyan en el funcionamiento del producto.
- Mecnicas.
-Trmicas.
- Ambientales.
d) Disponibilidad de materia prima.
e) Disponibilidad de maquinaria y herramientas.
f) Disponibilidad de mano de obra adecuada.
Eventualmente considerar:
a) Recomendaciones sobre el gusto de los posibles usuarios.

b) Condiciones de uso de productos similares existentes en el mercado.
e) Soluciones que han dado otros fabricantes.
140
El anlisis, pruebas, correcciones y ajustes a las soluciones iniciales, permiten definir al pro
ducto a travs de dibujos tcnicos:
DATOS INICIALES CONSIDERAR
- Cantidades - Acciones externos

- Costos -Maquinaria y herramientas
- Gusto del usuario - Mono de obro
- Condiciones de uso - Materiales
- Otros limitaciones - Productos sim,ilo_r_es _,
SOLUCION DEFINITIVA SOLUCIONES PRELIMINARES
-Definicin de formas -Dibujosiniciales

- Seleccin de materiales y - Memoria de clculos
tratamientos - Prototipos
- Tolerancias y acabados - Ensayos
superficiales - Correcciones
-Recubrimientos - Deter minocin de costos
- Especificaciones com.,le-
mentorios
3.1.2. Etapa del estudio de la fabricacin
El estudio de la fabricacin realizado en la oficina de mtodos, debe apoyarse en el anlisis cuida

doso de todos los elementos que intervienen en el proceso de obtencin del producto.
El punto de partida natural es el dibujo de la pieza con especificaciones totalmente definidas.
Despus viene la consideracin de todos los recursos tanto mat.eriales como humanos con que se
cuente para hacer el trabajo. Enseguida se debe considerar el plazo de tiempo disponible. Por lti
mo, se establecer la secuencia cronolgica que seguir la consecucin del objetivo.
ANALIZAR
CONSIDERAR
- Formas de la pieza - Limitaciones de lo
- Temoiio maquinaria y herro
DATOS INICIALES
-Peso nlentol existentes
- Cantidades a fabricar - Material - Limitaciones en el
- Costos o respetar - Tratamientos espe- abastecimiento de
- DibuJoS de definicin cificodos materia prime
- Especificaciones del - Precisin especifi - Necesidades de mono
producto cado de obro calificada
-Estodo de lo mate
ria prima
ELABORAR ESTABLECER PREVER

en acuerdo con d lo. ro ectos
- Hojas de anlisis de
fabricacin - Lo secuencio crono - Posibles ajustes en la

- Hojas de anlisis de
loica de las opera seleccin del material
fose ciones que interven - Ciertas medificociones
-Otros especificacio drn en la fabnco que faciliten lo fabrica-
nes de procesos cin cin
- Lo seleccin de m - Otros recomendaciones
quinas, herramientas o proyectos
y equipo adicional - Necesidades de maqui
- Los condiciones noria y equipa no exis
precisos de trabajo tentes
- Los. t,Jempos de
fobri caclon
PROYECTAR
-Dispositivos de suje
cin de piezas y he
rramientas
- Dispositivo de control
- Herramental especial
141
3.1.3. Fabricacin
Los servicios responsables de la fabricacin, se encargan de preparar todo lo necesario para llevar
a efecto la manufactura de lotes de prueba y lotes definitivos.
La programacin y descarga de trabajo en mquinas, se realiza conforme a los datos proporcio
nados desde la oficina de mtodos, contenidos en hojas de anlisis de fabricacin y anlisis de fase.
DATOS INICIAL E S SE PREVE SE ESTABLECE

- Aprovisionamiento - Un programa de fa
- Ordenes de produccin de materia prima bricacin
- Hojas de anlisis de - Herramental y dis - Sistema de control
fabricacin positivos de la produccin
- Hojas de anlisis de - Materiales comple
fase mentarios
- Plazos de entrega
SE OBTIENEN
-Datos de tiempos rea
les
- Costos reales de fa-
PRODUCTO bricacin
TERMINADO -Sugerencia de mejo
ras
3.2. Anlisis de fabricacin
Como se ha constatado en el inciso anterior, la concepcin de un dispositivo de sujecin slo puede

hacerse despus de haber establecido la secuencia cronolgica de fabricacin (anlisis de fabricacin).
De esta manera, puede conocerse con toda certeza el estado de transformacin en que se en
cuentra la pieza cuando se sujete en el dispositivo considerado.
Normalmente y por comodidad, el anlisis de fabricacin contiene informacin simblica de
las zonas en que debe apoyarse la pieza y aquellas en que pueden ejercerse acciones de apriete. Se
aconseja consultar el captulo
X.
3.3. La acotacin y la
fabricacin
Puede considerarse que "EL MAQUINADO DE UNA PIEZA ES ESENCIALMENTE LA OBTEN CION
DE SUPERFICIES QUE DEBEN ESTAR EN CIERTA POSICION UNAS CON RESPECTO A
OTRAS".
La acotacin delimita y posiciona todas las superficies que deban obtenerse por maquinado.
Su interpretacin es determinante en la secuencia cronolgica de las operaciones de maquinado.
Puede decirse que al establecer la secuencia de operaciones, se hace un seguimiento lgico a la
acotacin.
142
Ejemplo No. l.Soporte chumacera (Figura VIII.1).
CORTE A-A
w
rosca i
.Q
m n
Figura V 111.1
Se observan tres tipos de cotas en este dibujo.
1o Las que limitan superficies maquinadas (a, f, m, n,

etc.); 2 Las que limitan superficies en bruto (s, t, u);
3 Las que relacionan a una superficie maquinada con una superficie en bruto (g, v, w).
Si se considera que al empezar el proceso de maquinado, la pieza est en bruto, tal como
resulta de la fundicin, es natural pensar que las primeras superficies que deben obtenerse por
maquinado, sean las que estn definidas a partir de alguna superficie en bruto. Tal es el caso de la
superficie 1, cuya posicin est referida a la superficie B 17 por medio de la cota g llamada "cota de
partida".
Una vez que se ha obtenido la superficie 1, que constituye una referencia, podr pensarse en
obtener la superficie 2 (cota f).
La ranura 3, solamente se podr hacer cuando se haya obtenido la superficie 2, a la cual est
referida su posicin con la cotan.
Los cuatro agujeros taladrados de dimetro 1/> k, podrn hacerse cuando las superficies ciln
dricas (torneadas) se hayan terminado, ya que su posicin est referida al eje de revolucin E, por
medio del crculo de rp j.
Este ejemplo ilustra la forma en que la acotacin va imponiendo de manera lgica, la secuencia
en que la pieza se har pasar por diferentes mquinas.
El orden correcto de fabricacin ser entonces:
1o Torneado.
2 Taladrado.
3 Machueleado.
143
En cada etapa habr, obviamente, una secuencia impuesta por la acotacin.
Los detalles de la elaboracin de una hoja de anlisis de fabricacin pueden verse en el docu
mento, "Anlisis de fabricacin".
3.4. La acotacin de proyecto y la acotacin de fabricacin
Hay casos en los que debido a las condiciones en que debe hacerse la fabricacin, es necesario mo
dificar las acotaciones del dibujo de proyecto.
Cualquier cambio de cotas lleva implcita una reduccin de los intervalos de tolerancia, por
lo cual, siempre que sea posible, se evitar modificar la acotacin de proyecto.
Ejemplo No. 2. Tuerca en T (Figura VIII.2)
Observar la acotacin que para esta pieza especificara el departamento de proyecto, y su re

percusin en la fabricacin:
Figura V 111.2
La tuerca en T (1), permite fijar a la pieza (3) en la mesa ranurada (2) de una mquina-herra
mienta, por medio de la accin del tomillo (4).
El anlisis funcional de esta tuerca, implica la necesidad de garantizar un juego ( J1) entre las
superficies referidas como a y b, y otro juego (J2 ) entre las superficies d y e.
Observando las formas de las piezas ensambla

das, se puede decir que el juego ( J1) depende
de las cotas A y B (Figura VIII.3).
Figura V 111.3
Por otra parte, el juego (J2 ) depender de las

dimensiones C y D marcadas en la Figura
VIII.4.
Figura Vlll.4
144
cotas (incompletas) que deberan aparecer
el dibujo de proyecto de la tuerca seran las
1Ull:>tal::l.as en la Figura VIII.5.
Figura Vlll.5
Trtese ahora de determinar el proceso de fabricacin de esta tuerca.
JO Se supone la fabricacin en serie.
'===
11:)
Piezo en brvlo ODfencin de la so>er;e [

[!, en fresadora. o ce Oblencin de los co1as .]) y 8 con
pdlo. ayuda de tKJ /l'en de !res fresas-.
Des denominada "cota mquina" por depender del ajuste entre mquina y herramienta.
Bes denominada "cota herramienta" por depender de las herramientas.
Nota: Con el mtodo A se estn obteniendo las cotas del dibujo de proyecto:
Mtodo B: ,---
-
e
!'t zo en rvto Ob( e;,co'n de la .. so>er/t ie ''< , ... >'.

Obtrmcin de ])
id] M ;e odoro o
cepillo.
Otencin de tJ
>or rn<io de cm
dispasdivo es>e
ciol.
En este caso, D y B son cotas mquina.

Nota: Con el mtodo B se estn obteniendo las cotas del dibujo de proyecto.
El proceso es ms largo que en el mtodo A y se requiere un dispositivo de sujecin especial.
Importante: Hay que observar que en una produccin en serie, es fundamental lograr un ajuste
entre el referencial en que se apoya la pieza y la posicin de las herramientas. Esto evitar
repetir los ajustes en cada pieza, con las consiguientes prdidas de tiempo.
145
2 Se supone que la fabricacin es unitaria.
Mtodo A.
q
-+
--=--- --=- --
Ohtencin de la svl' 'fie d.
4 - asoende
o.hfencin de fa cofa :D
1
10 Ohfencitn CliL]J lodo

o>vesl.
06iencin de,/a cofa 8 La m : a deso'ef!_Cl
Nota: Se obtienen las cotas del dibujo de proyecto. Sin embargo, el proceso es largo y se
modifica la posicin mquina-herramienta en cada pieza fabricada.
Mtodo B.
[]
Pil'ZO .,, brvlo . if,?;',;::;;:, "d;1 lo
no especi{lcttda.
z
oti ::C !J:"'d;'8'' ;?d;o

-
loob
Nota: No se obtiene directamente la acotacin de proyecto. El mtodo es largo y se

requieren reajustes en cada pieza fabricada.
146
En este caso la acotacin para fabricacin sera la anotada en la Figura VIII.6.
q,
J ...,
lt
Figura Vlll.6
3.5. Transferencia de cotas
Toda modificacin a la acotacin de proyecto implicar una reduccin en los intervalos de toleran
cia, y como consecuencia, un aumento en la dificultad de obtencin de la cota.
Las trasferencias de cotas se harn nicamente cuando:
a) La produccin sea unitaria y la obtencin de las cotas de proyecto impliquen la utilizacin
de dispositivos y herramental especial.
b) La reduccin de los intervalos de tolerancia tengan poca repercusin en los costos de pro
duccin.
e) El proceso de fabricacin utilizado permita evitar la utilizacin de herramental y dispositi
vos extremadamente costosos.
4. PRINCIPIOS PARA PROYECTAR UN DISPOSITIVO DE SUJECION

El proyectista encargado de concebir un dispositivo de sujecin, debe tener siempre en mente el
cumplimiento de los tres principios siguientes:
l. El dispositivo debe permitir lograr la precisin especificada.

2. Se debe simplificar el trabajo.
3. Debe garantizarse la seguridad.
4.1. La precisin del dispositivo
En principio, la precisin que requiere la fabri

cacin de un dispositivo, es mayor que la de
la pieza que debe obtenerse al utilizarlo como
patrn.
En general, se recomienda respetar la relacin
-+
siguiente:
IT dispositivos= ITpieza/10
Ejemplo No. 3. Dispositivo de
taladrado.
Considrese que a la lJieza de la Fi:;ura VIII.7

se le debe hacer un agujero 1/> 10, en una po
sicin de 60!8: de la superficie [A], y 100
0.2
de la superficie [B]. Figura Vlll.7
147
ITP = 60.3- 60.2 = 0.1
Tope
60.3 + 60.2
Cota media = = 60.25
2
La cota media ser la cota nominal para el
dispositivo.
ITp 0.1
ITd =- = -= 0.01
10 10
La cota en el dispositivo ser entonces: 1
60.25 0.005 1
1
-$i--+-t+-
b) Cota 100
0.2
ITp = 100.2- 99.8 = 0.4

l
.. 1.._
100.2 + 99.8
Cota media= = 100
2
ITp 0.4
ITd =-=--= 0.04
10 10
La cota en el dispositivo ser 100 0.02
La Figura VIII.8 ilustra una posible solucin

para el taladrado de la pieza de la Figura VIII.7.
La obtencin de 6o:g:i la materializan una Figura VIII.S

superficie plana [A'] y el eje de la gua de la
broca.
La cota 100 0.2 se obtiene al apoyar la pieza

contra un tope que est materializado por un
perno metido a presin en la base del disposi
tivo. La tangente al perno deber estar enton
ces a 100 0.02 del eje de la gua de la broca.
4.1.1. Durabilidad de la precisin
Las superficies sometidas a desgaste, deben tratarse trmicamente para que la precisin sea durable.
Por ejemplo, la gua de la broca del dispositivo de la Figura VIII.8, estar expuesta a la accin de
desgaste de la herramienta. Se requiere pues, que la gua tenga una dureza superior a la de la broca.
Normalmente en estos casos se emplean aceros de cementacin del tipo NOM 1010 y NOM 1018
que permiten durezas despus del cementado y el temple, superiores a 60 DRc.
Entre los aceros que pueden utilizarse comnmente para partes de dispositivos expuestos a
desgaste, pueden anotarse:
e) Especiales de temple total:
a) De cementacin:
b) De temple total:
NOM 1010, NOM 1018 NOM 1045, NOM 1060
NOM 4140, NOM 9840
148
4.2. La simplificacin del
trabajo
El trmino simplificacin del trabajo es un concepto relativo de comparacin. En ningn caso po

dr asegurarse que la forma de efectuar un trabajo sea la ms simple. Puede afirmarse en cambio,
que una forma sea ms simple que otra conocida.
En general, se apreciar el grado de simplificacin logrado, tomando como referencia las con
diciones en que se est procesando la pieza, o las que se tendran si no se contara con el dispositivo.
Independientemente de lo anterior, se considerar que:
a) La pieza pueda colocarse fcil y rpidamente.

b) La colocacin de la pieza garantice la obtencin de la precisin.
e) La fijacin sea firme y segura durante las operaciones de corte.
d)Se tenga buena visibilidad en las superficies que se estn generando.
e) Se garantice el accionamiento libre de las herramientas.
f) La viruta desprendida pueda retirarse con facilidad.
g) El desmontaje de la pieza sea fcil y rpido.
h) Las operaciones no sean causa de fatiga excesiva para el operario.
i) El dispositivo pueda quitarse de la mquina, y volverse a poner fcilmente,
con ayuda de cuas de localizacin.
j) El ajuste entre herramientas y dispositivo sea fcil.
Las observaciones relativas a los incisos a hasta h, dependen de cada caso particular. De la for
ma y tamao de la pieza principalmente. Sin embargo, puede mencionarse algo para los puntos i y j.
4.2.1. Localizacin del dispositivo

Base
Se procurar utilizar una pareja de cuas de

localizacin cuando se trabaje sobre una mesa
ranurada (Figura VIII.9).
Esto permitir alinear al dispositivo sobre las

ranuras de la mesa, cuantas veces sea necesario.
La colocacin de las cuas debe ser lo ms ale

Figura Vlll.9
jadas posible entre ellas.
La norma ISO R 299/1963 recomienda la adopcin de los siguientes ajustes para estos casos.
AJVSTE
8as11 <HI isposi/,"vo
Cua dr locolizacin
Hrsa ronvratb
Figura Vlll.10
149
4.2.2. Ajuste entre herramientas y dispositivo
Es muy cmodo para cualquier operario, poder contar con alguna ayuda que le permita ajustar la
posicin entre la herramienta y el dispositivo. Para sto, puede utilizarse alguna placa de
referencia, que permita la colocacin de calzas calibradas, entre la misma placa y la
herramienta de corte (Figura VIII.lla y VIII.U b).
(a) Figura Vlll.11
Despus de ajustar la posicin herramienta-dispositivo, se retiran las calzas, eliminando as

cualquier posibilidad de daar a la placa de referencia por la accin cortante de la herramienta.
4.3. La seguridad
Los aspectos de seguridad deben considerar:

a) A la mquina.
b) Al operario.
e) A la pieza que se est procesando.
d) A las herramientas utilizadas.
e) Al propio dispositivo.
En general, debe evitarse cualquier posibilidad de que la pieza llegue a aflojarse del dispositivo
de sujecin durante operaciones de corte.
El proyectista deber indicar la eliminacin de todos los filos cortantes que pudieran herir al
operario. Por otra parte, deben preverse polipastos para elevar piezas grandes y pesadas, que impli
caran esfuerzos excesivos del obrero.
5. EL PROBLEMA DE LA SUJECION
Las funciones que cumple un dispositivo de sujecin, estn relacionadas con diferentes acciones
externas que actan sobre el mismo:
MAQUINA DISPOSITIVO DE
SUJECION
HERRAMIENTA
150
5.1. Relacin con la mquina
Es necesario conocer con detalle las formas y dimensiones de las superficies en las que podr insta
larse el dispositivo. Para esto, es muy til contar con la ficha tcnica de cada mquina que exista
en la planta.
En estas fichas debern aparecer las caractersticas que interesen a su utilizacin.
Las funciones mecnicas que cumple el dispositivo en relacin a la mquina son:
a) Posicionamiento.
b) Fijacin.
5.2. Relacin con la herramienta
En algunos casos, el dispositivo d'be guiar la accin de la herramienta. En otros, deber hacerse un
ajuste inicial de la posicin entre el dispositivo y la herramienta que evite la necesidad de trazar cada
pieza maquinada.
Las funciones relacionadas con la herramienta son:
a) Gua o ajuste inicial.

b) Soporte a las acciones mecnicas y trmicas originadas durante el corte.
e) Desalojo del material removido por la herramienta.
5.3. Relacin con la

pieza
Cada pieza, segn su forma y tamao, implicar soluciones especficas. Sin embargo, pueden men
cionarse como funciones generales:
a) Posicionamiento.
b) Fijacin durante el corte.
5.4. Relacin con el

operario
Se distinguen las siguientes funciones:
a) Ajuste entre dispositivos y herramienta.

b) Colocacin, posicionamiento y fijacin de la pieza.
e) Desmontaje de la pieza.
d) Limpieza y eliminacin de las virutas.
6. ACCIONES DE LAS HERRAMIENTAS SOBRE LA PIEZA

6.1. Caso del torneado y
cepillado
Puede constatarse experimentalmente que durante el maquinado con herramientas simples como las
que se usan en el torneado y el cepillado, se producen fuerzas de corte que dependen de varios
factores entre los cuales se pueden mencionar los siguientes:
a) La resistencia a la ruptura por comprensin del material maquinado.

b) Geometra de la herramienta utilizada y la forma en que acta contra la pieza.
e) Seccin de la viruta desprendida.
d) Espesor de la viruta desprendida.
151
La direccin de las fuerzas que se producen durante el corte puede asociarse a la direccin de
los movimientos de corte, de avance y de penetracin (Figura VIII.12).
/1Q Me
. .f---.
Figura VI 11.12 -Direccin de las fuerzas de corte
De la Figura VIII.12:
Me, movimiento de corte o movimiento principal.

Ma, movimiento de avance.
Mp, movimiento de penetracin.
Fe , fuerza de corte y se considera paralela a Me .
Fa, fuerza debida al avance y se considera paralela a Ma.
FP , fuerza de penetracin, paralela a Mp .
Los resultados experimentales demuestran que la fuerza F, resultante de Fa y FP, es sensible

mente igual en magnitud que Fe.
Entonces:
El valor de la fuerza de corte Fe, depende del material maquinado, la seccin de viruta y del
espesor de la misma.
En forma aproximada, se acepta que Fe es igual a la siguiente relacin:
Fe = KSR
S = Seccin de viruta en mm 2 , que depende del valor del avance y de la penetracin (Figura
VIII.l3).
R = Resistencia al corte por compresin del material maquinado, en daN/mm 2
K = Coeficiente que depende del material maquinado y el espesor de la viruta. K aum
ta conforme disminuye el espesor.
Se recomiendan los siguientes valores:
K - 2.5 a 4 para desbastes.

K - 4 a 5 para operaciones de afinado.
152
Figura Vlll.13
La seccin de la viruta es:
S Q x e.
p
Como e a sen JC y Q sen JC

p
S x a sen JC
sen JC
Es decir S = p x a.
De la figura VIII.12, se tiene: F sen JC

Fe sen JC
F cos JC Fe COS JC
Ejemplo No. 4. Placa cepillada.

Figura Vll1.14
-Material de la placa:
Acero con resistencia a la ruptura por
compresin de 60 daN/mm 2
- Operacin de desbaste
(K = 2.5), con p = 4 mm
a= 0.4 mm.
Fe KSR = 2.5x4x0.4x60 = 240daN
Fa Fe sen JC = 240 x sen 75 = 231.8 daN Fp
Fe cos JC = 240 x cos 75 = 62.1 daN
153
6.2. Caso del fresado
Dependiendo de la mquina y herramienta utilizada, el fresado puede ser frontal o tangencial, segn
acte la parte frontal o la parte cilndrica de la herramienta.
Figura V JI 1.15 - Casos de fresado frontal
('
- -
\;
Figura V JI 1.16 - Casos de fresado tangencial
Por la accin cortante de los filos, el fresado puede hacerse en oposicin o en concordancia,
dependiendo del sentido de giro de la herramienta y el avance de la pieza.
--i}
j_
/ -
'
)
Avanc-e
Figura VJJI.17- Fresado en oposicin Figura VJJJ.18- Fresado con concordancia

154
6.2.1. Caractersticas del fresado en oposicin
a) El espesor de la viruta aumenta gradualmente desde cero hasta un valor mximo (Figura
VIII.17).
b) El esfuerzo de corte aumenta tambin gradualmente.
e) La herramienta tiende a desplazar a la pieza en sentido contrario al avance y hacia arriba.
d) El juego entre la tuerca y el husillo de la mesa permanece acumulado en un slo lado.
e) Su aplicacin es ms frecuente que el fresado en concordancia.
T '''
ru,,ca
- i ). ....
' ' ' ' r\ Tornillo
.Ju.,o
Figura V 111.19 - Esquema del sistema husillo-tuerca de la mesa, durante el fresado

en oposicin
6.2.2. Caractersticas del fresado en concordancia
a) El espesor de la viruta disminuye gradualmente desde un mximo hasta cero.

b) La herramienta tiende a desplazar a la pieza en el mismo sentido del avance y hacia abajo.
e) Su aplicacin se limita a las mquinas que tienen previsto un sistema de eliminacin del
juego entre el husillo y la tuerca motriz.
6.2.3. Fuerzas desarrolladas durante el fresado
La fuerza de corte Fe tangente a la trayectoria del filo cortante, puede determinarse con la relacin:
Fe = KSR
En virtud de que durante el fresado el espesor de la viruta llega a ser muy pequeo, se reco
mienda adoptar, K = 4, la seccin de viruta se calcular con la expresin:
S= exb
155
El espesor e de la viruta es variable desde
cero hasta un mximo emx; b es el ancho de e_ ,_,
fresado (Figura VIII.20).
2 V p (D-P)
emx = --
D 11a .
1
Siendo az =Avanee por diente de la

: fre sa (mm)
P Profundidad de corte (mm)
D = Dimetro de la fresa
(mm)
El avance por diente, segn el tamao y tipo de

fresa, puede considerarse como sigue:
-Fresas pequeas 0.02 a 0.04 mm

y delgadas:
-Fresas medianas o 0.04 a 0.06 mm
perfiladas:
-Fresas cilndricas
0.06 a 0.20 mm
o
grandes:
-Fresas con 0.10 a 0.50 mm
insertos
de carburo:
R es la resistencia a la ruptura por compresin M

en daN/mm 2
Figura V 111.20
Las fuerzas Fe de corte y radial Fr,

tie nen como resultante a la fuerza F.
La fuerza radial Fr, tiende a provocar

deflexiones en el rbol portafresa. Su
magnitud es variable, y tiende a ser
ma yor al inicio del corte, cuando el
espesor es mnimo.
Ha. .,.
Figura VI 11.21
Una vez que el diente penetra en el material, se admite para Fr un valor del 40% de Fe .
F se puede descomponer en Fv y Fa, que son fuerzas que tienden a levantar a la pieza y
a empujarla en sentido contrario al avance respectivamente.
Fv = F
seni{J Fa
F
cos 'P
Por razones de economa y rendimiento mecnico, escoger fresas con el menor dimetro posible para disminuir el costo y
las fuerzas de torsin sobre el rbol portafresa. De dos fresas de igual dimetro, escoger la de mayor dimetr<\ interior para
disminuir la flexin del rbol portafresa. Usar carburos si la potencia de la mquina es suficiente.
156
Siendo '/) = {j -a Avances
D a 2 = Avance/diente
- -p
cos {j - 2 a = Avance/revolucin A
12.
2 = Avance/minuto
0.4 Fe a = a 2 x Z por cada revolucin

tg a 0.4
Fe Z = Nmero de dientes de la fresa
A = a 2 x Z x n por cada minuto

a = 22 (21.8)
n = revoluciones/minuto
Ejemplo No. 5
El fresado de una superficie plana con una fresa cilndrica de dientes rectos, se efecta con las
siguientes condiciones:
-Fresa if> 100; 10 dientes.

- Profundidad de corte 5 mm.
- Avance por diente az = 0.2 mm.
- Ancho de fresado 80 mm.
-Material, acero R = 50 daN/mm 2
Calcular la fuerza de corte mxima, la fuerza radial, y las fuerzas de levantamiento y empuje.
Fuerza de corte: Fe = KRS
S= ex b
2az
Siendo = DV P(D-P)
=
2 x0.2
v 5 (1oo- 5)
100
0.087 mm.
4 X 50 X 0.087 X 80 = 1392 daN

Fuerza radial: 1392 x 0.4 = 556.8 daN
La fuerza resultante F ser:

1392
Fe
F =-- 1501 daN
cosa
El ngulo {j tendr el siguiente valor:
cos {j -10r0 -=--=

5 45 0.9
100 50
2
157
{3 = 25.84
cp = {3 - a = 25.84- 22 3.84
La fuerza de levantamiento ser:

1501 sen 3.84
Fv = F sen cp
Fv 100.5 daN
La fuerza de empuje:
FH = F cos cp = 1501 cos 3.84

FH = 1498 daN
6. 3. Caso del
taladrado
La fuerza de corte Fe que cada filo cortante

ejerce sobre la pieza, se calcula con la relacin:
Fe = KSR
K se tomar igual a 4 como el caso del fresado:
a D
S=-x-
2 2
Siendo a = avance por revolucin de la broca.
D = dimetro de la broca.
El momento que ejerce la broca tiene el valor:

Figura Vlll.22
Las fuerzas Fa tienen la misma magnitud y sentido opuesto, de manera que se anulan
mutuamente.
Las fuerzas de empuje vertical F., tienen el mismo valor y se les considera actuando sobre el
eje de la broca con una intensidad:
158
Si se considera que F = Fe ,
Entonces:
Ejemplo No. 6.
Determinar el momento y el empuje vertical que produce la penetracin de una broca de 12

mm de dimetro con un avance de 0.15 mm por revolucin de la broca. El material tiene una
resistencia a la ruptura de 60 daN/mm 2 ; a = 120
Fe KSR
0 15 12
S = x = " x = 0.45 mm 2
2 2 2 2
Fe 4 X 0.45 X 60 = 108 daN
D 12
Mb Fe x-=
daN 2108 x-=
2
648 mm daN = 0.648 m
a 108 sen 60 = 93.5 daN

Fa = Fe sen-=
2
Fv 2Fa = 187 daN
7. POSICIONAMIENTO Y FIJACION DE LA PIEZA

Al abordar el problema de la sujecin de una pieza, es conveniente distinguir dos aspectos.
l.Asegurar que las piezas a maquinar, puedan colocarse en la misma posicin sobre la mqui
na. Esto es, el posicionamiento debe ser repetitivo.
2. Asegurar la inmovilizacin de la pieza en el dispositivo, sin provocar deformaciones que
afectan la precisin.
Tanto el posicionamiento como la inmovilizacin siguen las reglas y recomendaciones cons

tructivas que dependen del tipo de pieza.
En general se hablar de piezas prismticas cuando predominen las superficies planas, y de pie
zas cilndricas cuando sean superficies de revolucin las predominantes. Las piezas mixtas tendrn
tanto superficies planas como de revolucin.
7.1.
Posicionamiento
Puede considerarse que el posicionar una pieza en una mquina, consiste en mantenerla fija dentro
de un sistema de referencia tridimensional. El primer paso ser entonces, relacionar a cada tipo de
mquina, con un sistema ortogonal de tres ejes X, Y, Z. Por facilidad, estos sistemas de referencia se
asociarn a los rganos portapieza de las mquinas-herramienta ms comunes. (Ver Figura VIII.23).
159
y
a- Torno paralelo
b - Fresadora de cabezal horizontal
e- Taladro de columna
d - Cepillo de codo Figura V 111.23
160
Si se logra proveer a la pieza de los
y Figura V 111.24
apo yos necesarios para mantenerla
posicio nada en el referencial X, Y, Z,
se puede pensar que se ha logrado su
posiciona miento en la mquina.
Independiente mente de la forma y el
tamao de la pieza, las posibilidades de
que pueda moverse en el espacio se
reducen a la descomposicin del
movimiento sobre los tres ejes; con tres
posibilidades de translacin (Tx, TY y
Tz) y tres posibi lidades de rotacin (Rx,
Ry y Rz ), como se muestra en la Rz
Figura VIII.24. Se dice entonces que
toda pieza tiene seis grados de
libertad en el espacio.
z X
El posicionamiento consistir en apoyar a la pieza de manera tal, que no tenga posibilidad
de desplazarse segn Tx, Ty y Tz, ni de girar como Rx, Ry y Rz. Al lograr esto, se dice que se
estn eliminando los seis grados de libertad de la pieza.
7.1.1. Caso de piezas

prismticas
Suponiendo que pueden materializarse

los planos P 1 , P2 y P3 , la pieza M se con
siderara posicionada en el referencial
X, Y, Z, al apoyarla contra P 1 , Pz y P3.
Figura VIII.25.
Figura Vlll.25
.
'.t
RY
TI
Al apoyar la pieza sobre los puntos 1,

2 y 3, se obtiene el mismo efecto que
con P 1 de la Figura VIII.25, con esto se
elimi nan las posibilidades de rotacin
Rx y Rz adems de la translacin TY
Sin embargo permanece con libertad en
Tx, Tz y Ry.
Figura V 111.26
161
Es importante observar que tres puntos de apoyo, anulan a igual nmero de grados de libertad.
Al agregar los puntos de apoyo 4 y 5,

se obtiene el efecto similar al del plano
P2 , eliminando de este modo los
.,
grados de libertad Ry y Tx .
El ltimo grado de libertad que queda

por eliminar es Tz
Figura Vlll.27
El punto de apoyo 6, que hara la fun

cin del plano P3 , permite eliminar la
translacin sobre el eje x. De este modo,
se han requerido seis puntos de apoyo,
distribuidos como en la Figura VIII.28,
para eliminar los seis grados de libertad
de la pieza.
Figura Vlll.28
Este sistema de posicionamiento, llamado "plano-lnea-punto", se conoce tambin como

"principio de KELVIN de posicionamiento isosttico".
Es evidente que el peso de la pieza, las

fuerzas de apriete que aseguran su inmo
vilizacin, y las fuerzas originadas du
rante el corte, hacen imposible que la
pieza se pueda apoyar sobre puntos o
superficies pequeas.
Una solucin aceptable consiste en pre

ver superficies que den suficiente apoyo
a la pieza para evitar as deformaciones
locales debidas a la presin de contacto
(Figura VIII.29).
Figura V 111.29
162
Pueden tomarse de base los siguientes
valores de presin de contacto:
P = 8 a 10 daN/mm 2 cuando se
quiere evitar toda deformacin.
p = 20 a 25 daN/mm 2 cuando se
acep tan deformaciones pequeas.
Figura Vlll.30
A medida que las tolerancias admitidas

en el maquinado de la pieza aumentan,
el principio de apoyos puntuales "plano
lnea-punto" puede irse transformando
en apoyos superficiales hiperestticos
(Figuras VIII.30 y VIII.31). La posibi
lidad de que las piezas ocupen siempre
la misma posicin en el dispositivo, dis
minuye con las soluciones de las Figuras
VIII.30 y
VIII.31.
Figura V 111.31
X
7.1.2. Caso de piezas
cilndricas
Los puntos de apoyo 1, 2, 3 y 4 elimi

nan cuatro grados de libertad: Tz, TY ,
Rz, Ry.
El apoyo 5 elimina Tx La pieza tiene

todava posibilidad de girar alrededor de
su eje de revolucin.
Figura V 111.32
La eliminacin del 6 grado de libertad se puede lograr por adherencia, al aplicar una fuerza
de apriete como en el caso de sujecin en mandril de tres mordazas (Figura VIII.33).
163
Puede considerarse en este caso que la

mordaza A efecta la funcin de los
pun tos 1y 2, y la mordaza B la de los
puntos 3 y 4, mientras que la cara del
mandril, hara la funcin del tope 5 y
la mordaza
e asegurara la eliminacin de
rotacin
sobre
X.
Figura V 111.33
Una segunda posibilidad se tiene al

utili zar un mandril de tres mordazas y
un punto de centrado en el cabezal
mvil.
Las mordazas A y B corresponden a

los apoyos 1 y 3 (las mordazas hacen
poco contacto con la pieza). El punto
de cen trado D efecta la funcin de
2, 4 y 5.
Finalmente e elimina la rotacin en
D
.........
X
al apretar sobre la pieza.
Figura Vlll.34
Una tercera posibilidad se tiene al utili
zar mandril de tres mordazas y luneta
fija.
Las mordazas A y B corresponden a

1y 3, los apoyos D y E de la luneta, a 2
y4
y la mordaza e realiza el apriete que
eli
mina la rotacin y translacin sobre
X.
El apoyo F asegura que la pieza se
man tenga en contacto con D y E.
Figura V 111.35
El montaje de fresado de la Figura VIII.36 ilustra la utilizacin de dos apoyos en "Ve",
que corresponden a los puntos 1, 2, 3 y 4 y una escuadra tope equivalente al punto 5. La fijacin
sola mente est indicada con las acciones F dirigidas contra los apoyos en "Ve".
164
Figura V 111.36
Cuando la pieza de revolucin tiene alguna forma asimtrica, se puede aprovechar esta cir
cunstancia para eliminar el 6 grado de libertad por obstculo, en lugar de la adherencia explicada
anteriormente (Ver Figura VIII.37).
8
4
Figura Vll1.37
7.1.3. Elementos constructivos de apoyo para el posicionamiento
a) Superficies extensas:
Las superficies extensas de apoyo pueden ser las correspondientes al rgano porta-pieza de la m
quina: mesa de la fresadora, cepillo o mandriladora; plato ranurado para torno. Tambin puede
corresponder a la superficie.principal de apoyo del dispositivo de sujecin.
165
b) Superficies reducidas:
0Bd<L<I.2d
Usualmente las superficies reducidas son
pernos insertados en el dispositivo. Pue
den montarse fijos o pueden tener posi
bilidad de ajuste. El material de estos
pernos normalmente es acero de cemen
tacin, endurecido a 50 - 60 DRc.
La superficie de apoyo con la pieza pue

de ser plana, abombada o estriada, segn
se trate de piezas con superficies maqui
nadas, en bruto, o en las que se estn
aplicando fuerzas muy elevadas. Figura Vl11.38
En los casos en que las superficies maquinadas de apoyo sean definitivas, deben evitarse las
deformaciones locales asegurndose que la presin de contacto sea menor a la admitida para el ma
terial de la pieza.
En muchos casos en los que se trata de piezas en bruto, se admiten deformaciones pequeas
que ayuden a su inmovilizacin durante el maquinado. En las Figuras VIII.39 y VIII.40, pueden
observarse diversas soluciones para el caso de los pernos de apoyo.
Aplastamiento
F Casquete esfrico
dispoeitivo Figura Vll1.39b- Apoyo estriado
Figura V 111.39a - Perno fijo abombado

Pieza
Perno
Contra tuerca.
Figura Vlll.40a- Perno con inserto Figura V 111.40b - Perno ajustable
166
. 7.2. Fijacin o inmovilizacin de la pieza
._ A diferencia de las superficies de apoyo que son fijas y son las que permiten obtener repetidamente
las cotas de la pieza, los elementos de fijacin son mviles y actan generalmente ejerciendo presin
sobre la pieza de manera tal, que esta ltima, se mantenga en contacto con los apoyos durante el
maquinado.
La accin del elemento de fijacin debe ser suficientemente fuerte para inmovilizar a la pieza,
pero no a tal grado que sea la causa de deformaciones. Por otro lado, su aplicacin debe ser rpida
y progresiva.
Por la naturaleza de su accin, se distinguen tres grupos de elementos de fijacin.
ler grupo. Accin mecnica.

- Fijacin p(Jr medio de tornillos.
- Fijacin por medio de levas y excntricas.
- Fijacin por medio de palancas articuladas.
2do grupo. Accin hidrulica.
- Fijacin por medio de cilindro hidrulico con accin directa o indirecta. 3er grupo.
Accin neumtica.
- Fijacin por medio de cilindro neumtico con accin directa o indirecta.
La seleccin del sistema de fijacin depender de los factores siguientes:
- Facilidad y seguridad de operacin.

- Condiciones de irreversibilidad.
-Costo.
7.2.1. Localizacin de los puntos de apriete
Con objeto de evitar deformaciones en las piezas, las acciones de los elementos de fijacin se debe
rn aplicar directamente contra las superficies de apoyo.
El efecto de la fijacin de la pieza, puede producir deformaciones ya sea en la pieza, ya sea en
el dispositivo o en ambos.
Cuando la pieza se deforma por efecto de la fijacin, se presenta un defecto de forma en la
pieza terminada (Ver Figura VIII.41).
b) Fijacin por IMdlo de F; pieza deformado debl do

Superficie maquinada. o loa voladizos 1
F
F Forma final
C) Pieza maquinada
0//)) ;;%/
d) Defecto de forma debido o lo recuperacio'n
Figura Vlll.41 el tiea.

167
En los casos en que el dispositivo sufre deformaciones, se presentan con mayor frecuencia de
fectos de posicin. La Figura VIII.42 ilustra un ejemplo de taladrado en el que la broca est guiada
por un buje endurecido.
Tornillo de fijacin
sin apretar
Buje gua
Placo
a.
SR.
El eje xx es perpendicular a la super El eje xx se desva de la perpendi

ficie SR. cular a causa de la deformacin de
la placa porta gua.
c.
Figura VIl 1.42
Pieza terminada con defecto de

perpendicularidad.
RZ/3
7.2.2. Fijacin por medio de tornillos
La fijacin de piezas por medio de tornillos

o barras roscadas, es frecuente en virtud de su
fcil realizacin, efectividad y fcil manejo.
---'"" Pieza
Sin embargo, es importante prever los materia

les adecuados en su construccin a fin de evitar
aplastamiento en la rosca. La accin abrasiva de
la viruta desprendida durante el corte debe evi
tarse mediante protecciones adecuadas. 0
La accin del tornillo puede ser directa o indi
recta, tal como lo muestran las Figuras VIII.43
y VIII.44.
Rl/3
Accion indirecto.
Figura V 111.43
168
Pieza
Accin directa
Figura VIl 1.44
7.2.3. Clculo de tornillos de apriete
ler paso. Determinacin de la fuerza axial necesaria.
El valor de la fuerza axial necesaria depender principalmente de la magnitud y direccin de

las fuerzas producidas durante el corte.
Por ejemplo, la pieza de la Figura VIII.43, debe mantenerse inmvil durante la accin cortante
de la fresa. La brida No. 3 deber ejercer una fuerza suficiente F3/2 (del mismo valor y sentido
opuesto que R2/3) sobre la pieza No. 2.
Estudiando el equilibrio de la pieza 3, se observa que R2/3 depende del valor de la fuerza T4/3
que le aplica el tornillo:
Grficamente
T4/5
Figura VIl 1.45
169
La accin de la herramienta deber equilibrarse con las componentes de la fuerza F3/2. Enton
ces, grficamente o por medio de clculos simples, se puede determinar la magnitud de T4/3.
2do paso. Dimensiones principales del tornillo.
La fuerza axial T, implica la aplicacin de un par M (en un plano perpendicular al eje del tor
nillo), fuerzas de rozamiento en la cabeza o la punta, esfuerzos de tensin o compresin en el
ncleo del tornillo, y un cierto riesgo de aplastamiento de los filetes a causa de la presin de contac
to. Los clculos de resistencia de materiales permiten establecer las dimensiones principales del tor
nillo y su tuerca.
a) Dimetro nominal.
El dimetro nominal del tomillo depende directamente del esfuerzo a la tensin o compresin
que puede resistir el material, en el rea definida como ncleo del tornillo (Figura VIII.26).
Figura VJJJ.46
El procesamiento correcto sera el de calcular primero el dimetro del ncleo dn necesario y

de los valores normalizados del dimetro nominal d, escoger el inmediato superior.
El dimetro del ncleo se puede determinar con la siguiente expresin:
dn = J 1.27 !_
amx
(mm)
En donde T = Fuerza axial necesaria en el tornillo en daN
a mx = Esfuerzo de tensin o compresin mximo que se puede aplicar en el

ncleo en daN
mm 2
amx depende del material empleado en la fabricacin del tornillo y de un

coeficiente de seguridad.
Omx = --
c.s.
Rt = Resistencia a la ruptura en daN/mm 2
C.S. = Coeficiente de seguridad (puede tomarse C.S. = 4).

Entonces:
0 mx = 0.25 Rt
170
La resistencia a la ruptura y el esfuerzo amx para los aceros empleados con mayor
frecuen cia en la fabricacin de tornillos son los siguientes:
ACERO 1045 1060 4140
Rt * 68 82 104
2
daN/mm
Umx 17 20 26
daN/mm 2
*Sin tratamiento trmico
b) Paso, ngulo de hlice y radio medio de contacto.
La siguiente Tabla rene las caractersticas ms sobresalientes, de inters en el clculo de

tornillos, para el caso de rosca triangular mtrica perfil ISO.
.lJ/dme/ro de /Jiomefro lirngMfe ,t:ngvlo

{;
d -
eonf ocl"o '"'"'
m e d
del
o'nqvlo
'*-
de
hhce
J:'liERZA AXIAL T HA 'tiMA
o O
,, . doN
.
. , 1 11 ne'/ice
"' "'e
SEGVN TIPO OE ACERO
])
ce de d,-
Q'
O(
mm 0 io /0 5 1060 4140
,
6 1 17,9 6 4,9/ 5A5 {}_059 3,3'1'1 .30 .358 465
8 1.25 32,9 8 6;64 7,32 0,0553 .3.16 560 658 855
;o 1,5 52,3 /0 8,37 0,0528 3,02 830 /0 6 /360

9,18
/2. /.75 76,2 12 10,10 11.05

o,oS/2. 2,93 12.95 /520 /.980
16 2 N 16 /3,83 4,'fl o, 0 33 2.47 2 50 2880 3915
20 2,5 225 20 1?;2'1 lB,M 0,0 33 2. 7" 3825 4500 {,fZO
e 3 .32 24 20,75 22,37 0,0 .33 2,47 5500 6 80 8420
30 3,5 519 30 26,21 28,10 0,0401 2,30 8823 /0.380 /.3500
36 4 75!J 36 3!,67 33,83 o, 0.381 2,/8 12900 /5/80 /.97.30
e) Longitud de agarre de la rosca.
La longitud de agarre del tornillo con la tuerca debe verificarse tanto por presin de
contacto (riesgo de aplastamiento de los filetes), como al cizallamiento. Las Figuras VIII.4
7 y VIII.48, ilustran el concepto de longitud de agarre.
171
Figura Vlll.48
---u- el::
Figura Vl11.47
La longitud Q en mm, deber determinarse con las relaciones siguientes:
Por presin de contacto:

4 p T (mm)
2 2
1r p z(de - di
)
De donde, p = Paso de la rosca en mm.
T = Fuerza axial aplicada.
P = Presin de contacto admisible daN/mm 2 (pueden tomarse valores de

6, 8 y 10 daN/mm 2 para los aceros 1045, 1060 y 4140).
z = Nmero de entradas del tornillo (generalmente 1entrada para sistemas

que deben ser irreversibles como el de la sujecin).
de = Dimetro exterior de contacto en mm.
di = Dimetro interior de contacto en mm.
Por cizallamiento:
T
Q =
7r dn T mx
Siendo dn el dimetro del ncleo del tornillo y

T mx el esfuerzo cortante mximo que admite el material:
172
daN/mm 2 1045 1060' 4140
T mx sin
tratamiento 8.5 10 13
T mx con
tratamiento 13 15 20
El mayor valor de Q, ser el que se adopte como longitud de agarre.
d) Par o momento necesario para ejercer una fuerza axial T.
Momento total necesario en m daN.
T Fuerza axial en daN.

dm
= --= radio medio de contacto en m.
2
= Angulo de la hlice media
P Paso
rrdm d medio 1r
'P' Angulo corregido de frotamiento en los filetes.
t,'P coeficiente de frotamiento en los filetes (:=::::0.15 a 0.25).

semingulo del filete.
tg '/)
tg 'P'=-- 30 para perfil triangular.
cos
15 para perfil trapezoidal.
cos 30
0.8660
cos 15
0.9659
t, + t, '/)'
Q
1- t, Q t, '/)'
a = Radio medio de frotamiento en la cabeza o en la punta en m.
Frotamiento Frotamiento
en la punta 2 2 ( p23 - P3)
a =- en la cabeza
(Figura VIII.48) p
3
(Figura VIII.4 7) a = 3 (p22 - P2)
t, 'P ' Coeficiente de frotamiento en la cabeza o en la punta (:=::::0.05 a 0.4).
173
7.2.4. Fijacin por medio de excntricas
Una excntrica de apriete es una pieza circular cuyo eje de rotacin est desplazado una distancia
e de su eje geomtrico. Al valor de e se le denomina "excentricidad".
Las principales ventajas de estos sistemas son:
- Rapidez de aplicacin del apriete.

- Fuerzas elevadas de apriete.
- Facilidad de fabricacin.
Su aplicacin debe decidirse despus de verificar que habr un mnimo de vibraciones durante
el maquinado (evitar utilizarla en fresado), y que las tolerancias de dimensin en las superficies en
que acte, sean suficientemente cerradas para evitar la reversibilidad del sistema.
El apriete por excntrica se puede aplicar directa o indirectamente con ayuda de un elemento
elstico (bridas). El modo de operacin se ilustra en la Figura VIII.49.
l J
Posicin lihre Aproximacin Aprie Figura Vll1.49
7.2.4.1.
Clculo
El centro geomtrico de la excntrica se mueve sobre una circunferencia de dimetro 2e.

El centro de rotacin (U) se encuentra a una distancia Y de la superficie de la pieza.
Figura Vlll.50
174
El contacto entre la excntrica y la pieza se verifica en una franja localizada en l.
El sistema es irreversible solamente cuando:
tg 0: < tg 'P
Siendo: tg 'P el coeficiente de frotamiento.
Mientras menor sea o:, habr menos posibilidades de reversibilidad. Esto es, el desplazamiento
angular e debe ser cercano a 180
La altura Y: Y= 10 + OH
10 R (R es el radio de la excntrica)
OH e cos ( rr - e) = - e cos e
Y R - ecos e
Angulo de contacto o: :
nH e sen e
=--=-----
IH R-ecose
Para obtener irreversibilidad debe cumplirse que:

tg 0: < tg 'P
e sen e
Entonces: tg 'P >
R-ecose
sen e
e sen e R
R-ecose
-- cose
e
Para que esta ltima expresin sea pequea, se requiere que e sea cercana o igual a 180;
y que para un radio R dado, e sea pequea.
Para efectos de clculo de excntricas, deben tomarse valores de t 1 'P menores o iguales a 0.1
(coeficiente de frotamiento pequeo).
El valor prctico de e que corresponde a una estimulacin de tg 'P = 0.1 y que asegura la irre
versibilidad, est comprendido entre 150 y 180.
- Par necesario para apretar.

El par que se requiere aplicar para girar
un ngulo e al centro geomtrico O, es
tando la pieza a una distancia fija Y del
centro de rotacin n , es el
r
siguiente:
Mt = N2/1 ( e sen e + Y tg 'P J

Figura Vlll.51
175
La fuetza normal N 1/2 que ejerce la excntrica sobre la pieza, es igual en magnitud a N 2/1:
. Mt
N112 = -Y-(t_g_a_+_t_g_lfJ_)
e sen O
ya que tg
y
a
Mt Momento necesario para obtener N 1/2
tg lfJ = Coeficiente de rozamiento entre la excntrica y la pieza.
7.2.5. Fijacin por medio de palancas articuladas
Existen mecanismos cuyo funcionamiento se basa en la multiplicacin de una fuerza aplicada por
medio de palancas articuladas. Su accionamiento puede ser manual, neumtico o hidrulico.
Diferentes marcas comerciales ofrecen series de tamaos escalonados para satisfacer distintas
necesidades. Por sus caractersticas de construccin se aplican en procesos de armado, soldadura y
taladrado.
La Figura VIII.52 ilustra algunos ejemplos de dispositivos de palancas articuladas, en los que
puede observarse que bsicamente se trata de mecanismos de cuatro eslabones cuya condicin de
cierre irreversible corresponde a cierta posicin de los centros de articulacin. Esto puede apreciarse
en la Figura VIII.53.
{b)
f-- -l--+
(a! (d) Figura V 111.52
En la posicin "LIBRE", los eslabones

2, 3 y 4 pueden girar sobre los pernos
B, D y A respectivamente. Cualquier mo
vimiento del eslabn 3 se transmite al
eslabn 4, e inversamente, al mover el es
labn 4, se acciona al eslabn 3. En estas
condiciones el sistema es reversible.
(a.! (Fig. Vll1.53)
176
A medida que se hace girar al eslabn 3,
el ngulo formado por las lneas BC y
CD, aumenta. La fuerza obtenida en 5,
es mxima cuando a es igual a 180.
Para cualquier posicin en que a sea
menor a 180, el sistema es reversible.
En la posicin de cierre, la fuerza en 5

debe mantenerse sin necesidad de aplicar
fuerza en 3. Esta condicin de irreversi
bilidad se logra, haciendo que a sea lige
ramente mayor que 180. El tope E,
permite asegurar lo anterior.
Con estos mecanismos pueden lograrse

fuerzas de apriete de varios cientos de
decanewtons.
Figura Vl11.53
7.2.6. Fijacin por medio de bridas
Las bridas son elementos de fijacin utilizados con mucha frecuencia. Bsicamente son palancas
accionadas por un tornillo o una excntrica. Su construccin, en aceros de medio carbono forjados o
maquinados, debe ser rgida, segura y fcilmente manipulable.
1
------- -+-1 -- t-
I 1
Figura Vl11.54
177
La Figura VIII.54 ilustra una disposicin tpica de sujecin con brida. La brida 1debe poderse
colocar y retirar con un simple movimiento longitudinal. El apoyo 5 evita que la brida gire cuando
se est ejerciendo la fuerza de apriete con 3.
El resorte 6 mantiene a la brida en posicin levantada para poder colocar una nueva pieza
deba jo de ella. Finalmente, las rondanas 4 con asiento esfrico, evitan que el esprrago 2 sea
sometido a esfuerzos de flexin.
7.2.7. Fijacin por medios neumticos e hidrulicos
La utilizacin de cilindros neumticos e hidrulicos reduce la intervencin directa de la mano del

hombre, y se adapta idneamente en procesos automatizados. Sin embargo, su seleccin debe ser
muy bien estudiada y justificada, ya que el equipo es costoso. Entre otras cosas debe considerarse.
- La fuerza de apriete necesaria.

- La longitud o carrera que debe desplazarse al vstago del cilindro.
- La velocidad de operacin.
La seleccin del equipo debe limitarse, en la medida de lo posible, a las caractersticas de los
cilindros hidrulicos o neumticos que existan en el mercado.
7.3. Elementos complementarios comnmente encontrados en dispositivos de sujecin
7.3.1. Elementos
normalizados
En ciertos pases industrializados como Alemania, Estados Unidos de Norteamrica y Francia, exis
ten elementos normalizados que mediante combinaciones adecuadas, pueden permitir una infinidad
de posibilidades de construccin de dispositivos de sujecin. Los costos de fabricacin de un dispo
sitivo utilizando componentes normalizados, generalmente son inferiores a aqullos en que se
construyen todos los componentes.
Desafortunadamente en nuestro pas actualmente es poco comprendida la importancia de uti
lizar elementos que han sido estudiados y sometidos a experimentacin, y que representan grandes
ventajas tcnicas y econmicas sobre las soluciones provisionales que se observan en pequeos talle
res y aun en grandes industrias.
La lista de elementos normalizados que pueden encontrarse en el comercio de los pases indi
cados antes, es muy amplia, y comprende desde escuadras, platos circulares, calzas ajustables,
bridas, topes horizontales, calzas escalonadas, manivelas, bujes gua, tuercas, rondanas con
casquete esfri co, dispositivos articulados ("chapulines"), resortes, etctera.
7.3.2. Resortes helicoidales de compresin
El tipo de resorte helicoidal a compresin es el que se encuentra con mayor frecuencia en los dis
positivos de sujecin. Su utilizacin se realiza en los sistemas de sujecin por brida, calzas
ajustables y mecanismos diversos de posicionamiento y apriete accionados automticamente.
La determinacin de un resorte depende tanto de las proporciones geomtricas, como de las
cargas que deban soportar o transmitir; ya sea esttica o repetidamente (problema dinmico).
Aunque la seccin del alambre puede ser circular, cuadrada o rectangular, se tratar nicamen
te el caso de resortes de alambre de seccin circular.
Los extremos del resorte deben ser paralelos y rectificados en todos los casos de dispositivos de
sujecin.
De preferencia, la gua del resorte a compresin debe ser interna, dado que el dimetro exte
rior aumenta conforme se verifica la compresin.
17
8
-----
'
7.3.2.1. Geometra
En la Figura VIII.55 pueden observarse

la mayora de las caractersticas geom
tricas de un resorte helicoidal de com
presin. Adems de stas, deben consi
derarse las siguientes notaciones:
n = Nmero de espiras tiles.
y Nmero de espiras de apoyo.
L'>D Incremento del dimetro.
Po Paso libre del enrollamiento.

De (1 EXTERI R
Relaciones importantes: Figura V 111.55
- Altura de bloque, cuando el resorte est completamente comprimido.

Hb = d (n +y)
- Paso de enrollamiento en servicio.
H-yd
P=---
n
-Altura libre del resorte, sin carga alguna.
Ho =Pon+ yd
- Nmero de espiras tiles.
Hb Ho- yd
n =-d-- y= Po
-Nmero de espiras de apoyo (extremos rectificados)

D
y = 1.5 para -,;;; 6
d
D
y = 2 para -> 6
d
- Con extremos no rectificados (Figura VIII.56).
D
y=3 para-,;;; 6
d
D
- > 6
y= 3.5 para d
D
- Verificar que
5<- < 12
d
D
y Po,;;;_
2.5
Figura V 111.56
179
Ftot
o,7 He
7.3.2.2. Estabilida ........... p
d
l!o
o,6
o,
Cuando las fuerzas no se aplican sobre el eje
del resorte, los extremos no son paralelos, o
5
1\:
"'
0,4
bien, hay defectos de rectitud en el eje, se No pandeo
producen pandeos. La verificacin al pandeo
0,3
del resorte puede hacerse con ayuda de la
grfica de la Figura VIII.57, en la que las rela
ciones geomtricas de altura libre y dimetro
de enrollamiento, determinan el riesgo de
pandeo para una flecha determinada. Es
0,1
:Yo'
aconsejable situarse netamente debajo de la
'
curva o 1 2 3 4 5 6 7
lmite.
Figura V 111.57
7.3.2.3. Clculo de la resistencia y de las o .

deformaciones w ..,_, + 0,61,
1,
(con m-;- J
6 - -.=n m
Esfuerzo de cizallamiento
De donde:
T xw
"'"'
D, d = Ver "Geometra".
Q = Carga aplicada al resorte.

1,2
1,1
'
.......... ........
T = Esfuerzo al cizallamiento a que 5 8 /0 /1 /
somete al alambre.
3 .. 7 m -!L.
. d
W Coeficiente de correccin que Figura Vlll.58

toma en cuenta:
La reparticin no terica del es
fuerzo de torsin a causa de la
curvatura del alambre.
En aplicaciones estticas debe cumplirse que:
T < Rge
Siendo Rge el lmite elstico al cizallamiento del alambre.
180
Deformaciones
O fi. 3SI.
BD n
4
, Figura Vlll.59
8 QD3 n
f =-
G d4
Q,D,d Ver anotaciones anteriores.
n Nmero de espiras.
G Mdulo de elasticidad r
transversal. f = Flecha para la carga
r Zona. de v1ilizactn F
Q.
Para un resorte determinado en sus proporciones geomtricas y en su material, se observa que

la expresin de la flecha puede quedar como sigue:
Q
f=
K
Siendo:
K Constante del resorte.

1
--= Se le denomina "flexibilidad del resorte".
K
Las zonas rayadas de la grfica de la Figura VIII.59 deben evitarse cuando se desee precisin
en la relacin "carga-deformacin". En tales zonas la curva real se desva de la recta terica.
En aplicaciones en que las cargas varen repetidamente, los esfuerzos son variables y deben con
siderarse los problemas de falla por fatiga.
Tiempo
Un resorte de compresin puede estar some

tido a dos tipos de cargas variables:
rn
la. Variacin repetida.
El resorte se comprime desde su altura libre

hasta su mnimo. En estado libre la seccin
est sometida a un esfuerzo nulo, mientras que
con la flecha mxima, el esfuerzo es T mxi Flecho mximo
(Figura VIII.60).
Altwa libre
Figura Vl11.60 181
fn
2a. Variacin ondulada.
El resorte trabaja desde una flecha mnima

hasta una flecha mxima; los esfuerzos en la
-- 1
seccin varan tambin desde un mnimo Tmn
TENSION
hasta un mximo T m xi
En ambos casos, de variacin repetida y varia

cin ondulada, se consideran los esfuerzos como FLECHA 111/X!MA
la superposicin de un gran esfuerzo promedio

T m y un esfuerzo alterno simtricofn. 1 1
FLECH.4 HINI/'11/
Figura Vlll.61
Debe cumplirse con lo siguiente:
f nmxi _ T m)
f tors (1
=
Rh
Adems
De donde:
ftors = Lmite de fatiga a la torsin (ftors = fnexin x 0.55)
Rga = Resistencia a la ruptura por cizallamiento.
Rh = Rta A siendo Rta la resistencia a la ruptura por tensin.
A 0.5 para aceros de bajo carbono.
A = 0.7 para aceros de medio carbono.
A = 0.8 para aceros de alto carbono.
A 0.5 para aleaciones ligeras.
Rgp Resistencia prctica al cizallamiento.
Rge Lmite elstico al cizallamiento.
182
7.3.2.4. Materiales
El alambre debe tener un acabado superficial excelente:
- Estirado (para pequeos dimetros): Seleccionar dimetros normalizados.

- Laminado y rectificado (Grandes dimetros): Menos inconvenientes si se selecciona un di-
metro fuera de normas.
Algunos dimetros normalizados en mm.:
0.07- 0.08 0.09

0.10 0.11 0.125 0.14 0.16 0.18 0.20- 0.22 0.25
0.28 0.30 0.32 0.34 0.36 0.38 0.40- 0.43 0.45
0.48 0.50 0.53 0.56 0.60 0.63 0.65- 0.70 0.75
0.80 0.85 0.90 0.95 1.00 1.05 1.10- 1.15 1.20
1.25 1.30 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80- 1.90 2.00
2.10 2.25 2.40 2.50 2.60 2.80 3.00- 3.20 3.40
3.60 3.80 4.00 4.25 4.50 4.75 5.00- 5.30 5.60
6.00 6.30 6.50 7.00 7.50 8.00 8.50- 9.00 9.50
10.00 10.50 - 11.00 - - 12.00 12.50 13.00- 14.00
11.50
Formado en caliente (::::::: 800C) para cp > 17 (algunas veces cp 10)
El alambre se enrolla sobre un mandril con obtencin automtica de las espiras de los extre
mos. El tratamiento trmico prosigue inmediatamente.
Formado en {no (cp < 10; a veces hasta 17).

Recocido a baja temperatura para aliviar tensiones internas (que son mayores conforme la rela
cin D/d es pequea).
Tratamiento mecnico.
Granallado
: psfverzo
Se practica sobre el resorte terminado, por

proyeccin de aire comprimido cargado de
pequeas bolas o fragmentos de metal muy
duro (granalla): se produce endurecimiento
superficial. m1fe elasltco
nuevo
Este tratamiento es difcil de aplicar a resortes
Ltntle elasltco
de dimetro pequeo. inicia(
deformacin
Preconformacin:
[)e/ormocio'n permanente
Se sobrepasa voluntariamente el lmite elstico
durante la fabricacin; implica: deformacin
permanente. Se obtiene un lmite elstico ms
elevado, pero hay que considerar que la seguri
Figura VIl 1.62
dad respecto al lmite de ruptura disminuye.
183
Proteccin contra la corrosin (LA CORROSION DISMINUYE NOTABLEMENTE LA
RESISTENCIA).
- Recubrimientos electrolticos: Cadmio (seguido de una pasivacin en baos especiales), se
aplica con frecuencia.
- Cromo-Nquel, presenta desprendimientos si las deformaciones son grandes.
- Fosfatizado: No emplearlo si hay frotamiento (sobre todo cuando hay riesgo de pandeo).
- Recubrimientos diversos: Barnices, pintura, metalizacin.
Acero 1070: CUERDA O ALAMBRE DE PIANO.

Bruto de trefilado: Aplicaciones corrientes 0.1 < </> < 13 mm
Templado en aceite: Aplicaciones dinmicas (vlvulas, vibradores)
Excelente resistencia a la fatiga.</> < 6.5
13o
el G. 8000 doNj'"'"z
dANmJ
Curva 1 RgR: Resistencia a la ruptura por 11o 1\

cizallamiento. 10
" r'- 1_4!
1'"'
Curva 2 Rgp: Resistencia prctica al cizalla- 'J

"
1'. 1"-
miento. Valor mximo en apli- 8o
7o 1"- t-
caciones estticas.
6o
t- t-t- t-t: (
Curva 3 ftors: Lmite de fatiga superior, gra 5o 1'. t-r-r-

'r-- 2
nallado, acabado superficial 4 ol"
.3o ....... 1-
excelente, calidad metalrgica. 1-t- 3
20
Curva 4 ftors: Lmite de fatiga normal. o
f 2 3 4 5 6 7 8 9 fO 11 12 f
f
FATIGA: Si el nmero de ciclos es diferente de
Figura Vl11.63
de las curvas 3 y 4.
/,
0 " b
1085: ALAMBRE DE PIANO SUECO. Aplica 0,9
n CIClO$
10 tf'
ble en casos de grandes esfuerzos (Embragues - ()
Vlvulas)
m ($: 8150 daAifmmz
16o
(7
o \
Curva 1RiR : Resistencia a la ruptura por 15 o \
o \.
cizallamiento. '"
/ 3 o "
Curva 2 Rgp : Resistencia prctica al cizalla
miento. Valor max1mo en
12
{0
/{
0\.
o
o
......,"" ""-, ..........
b,
aplicaciones estticas.
.......... r-- 1
Curva 3 ftors: Lmite de fatiga superior, gra
nallado, acabado superficial
90
8o
o'
Go
.........
........
::-...
-- - 2
5o ....... ...... ['--..

Curva 4 ftors: Lmite de fatiga normal. 4o r-- r- t--- 3
3o 4
o 1 2 3 4 5 6 7 8 9 /0
Figura V 111.64
184
FATIGA: Si el nmero de ciclos es diferente de 106 , multiplicar por "p" los valores de las curvas
3 y 4 (Ver Figura VIII.63b).
BRONCE FOSFORADO (7% ESTAO}
CARACTERISTICAS MECANICAS MEDIAS
MEDIOS CORROSIVOS POCO AGRESIVOS (bombas, vlvulas).
Dimensiones 0.1 < cp < 10 mm

l5 G= 4100 daNjm,.!
doNfmnf
Curva 1 RgR: Resistencia a la ruptura
---r---..
70
por cizallamiento. .............. -.....
r--.
............. r--
--
50
zallamiento. Valor mxi
-
-r--
:::-o
<
mo en aplicaciones est O r---..t--. t:::::
1
ticas.
-2
Curva 3 ftors: Lmite de fatiga superior,
1'---
perficial excelente, cali /0 3
dad metalrgica. 1 2 3 5 6 8 9 o
4 7
Figura V 111.65
185
Cmo determinar las caractersticas de un resorte helicoidal de compresin, a partir de una muestra
fsica.
o
:X:
De
Figura Vlll.66
Procedimiento
lo. Medir De, Di y Ho
2o. Calcular De - Di = d
2
3o. Comparar con valores comerciales y escoger el ms prximo
4o. Comprimir completamente el resorte y medir Hb 5o.

Calcular De + Di = D
2
6o. Calcular _Q_
d
S dD > 6 considerar y = 2
Si _Q_ < 6 considerar y = 1.5

d -
7o. Calcular el nmero de espiras tiles n
n = Hb - dy
d
So. Calcular el paso libre Po
Po= Ho- yd
n
9o. Calcular la constante k del resorte
K= G d4
8 D3n
Si es acero, G = 8000 daN 1mm 2
186
Captulo IX
SIMBOLOGIA
DE SUJECION
CONTENIDO
l.Simbolizacin de la eliminacin de los grados de libertad
2. Simbolizacin de los elementos tecnolgicos de apoyo y de apriete
3. Ejemplos de aplicacin
Referencias
ANTECEDENTES
El estudio sistemtico de la sujecin de una pieza (posicionamiento e inmovilizacin) durante las

operaciones a las que est sometida durante su fabricacin y su control, conduce generalmente al
uso de dos tipos de smbolos reunidos aqu.
Este estudio se llev a cabo para el establecimiento:
- De documentos que sirven para definir el posicionamiento geomtrico de una pieza, por
me dio de los smbolos presentados en el punto l.
- De documentos prcticos usados por los servicios de fabricacin, generando unos anteceden
tes sobre los cuales se precisan las maneras de tomar la pieza con la ayuda de los smbolos
presentados en el punto 2.
l.SIMBOLIZACION DE LA ELIMINACION DE LOS GRADOS DE LIBERTAD
1.1. Objet
o
La primera parte concierne a la definicin del posicionamiento geomtrico de una pieza, en una fase
de transformacin o de verificacin relacionada con la acotacin de fabricacin.
1.2. Campo de
aplicacin
Es aplicable en el establecimiento de documentos tcnicos a nivel de anteproyectos y proyectos de

estudios de fabricacin.
1.3. Simbolo de
base
El "smbolo de base" est representado a la

derecha (Figura IX .1). La informacin
tecnol gica complementaria est definida a
partir del punto 2 de este documento.
Si es necesario puede proyectarse en forma de

una superficie cuadriculada limitada por una a
lnea fina (crculo) (Figura IX.lb). b
Figura IX.1
189
1.4. Posicin del smbolo Figura IX.2
El smbolo de base se coloca sobre la superfi

cie especificada o sobre una lnea de referencia,
del lado libre de materia (Figura IX.2).
El segmento de recta es perpendicular al apoyo

considerado.
1.5. Principios de utilizacin Figura IX.3

El smbolo de base indica la eliminacin de un
grado de libertad.
Cada superficie especificada recibe tantos sm

bolos, como grados de libertad deba eliminar.
Un plano permite la eliminacin de tres grados

de libertad, cuando ms. (Figura IX.3).
Cada pieza recibe un mximo de seis smbolos

de base, cuya disposicin debe satisfacer las
leyes del equilibrio.
Figura IX.4
Es necesario (Figura IX.4):

4-5
- Representar los smbolos en las vistas o po
siciones ms explcitas, eventualmente aco
tando su posicin. 2 3
- Afectarlos, para referirlos en cada vista, de un

ndice del 1 al 6 colocado a un lado del seg
mento de recta del smbolo.
-Deducir de la acotacin de fabricacin la po

sicin y el nmero de los smbolos de base: 4 ....
1111""'
, 2 6
Por consiguiente, cada superficie que atae al

posicionamiento es el origen de una cota de cota de
fabricacin. 5 .....
Jll"""
3<8) fabricacin
- coto dfl fabricacin

*El smbolo (1) est definido en la pgina 96 de este Manual.
190
cota de fabricacin
Se recomienda, adems (Figura IX.5):
- Disponer los smbolos segn las direcciones 1- 2 2

de las cotas de fabricacin.
Figura IX.5
- Limitar su nmero en funcin de las cotas
de fabricacin por realizar en la fase.
Nota: En ciertos casos cuando no hay ms que una interpretacin posible, la representacin puede
simplificarse escribiendo el nmero de grados de libertad eliminados a partir de la superficie
especificada, en un cuadrado que forma parte del smbolo de base (Figura IX.6), con la con
dicin de que ese nmero corresponda al nmero mximo de grados de libertad que esta
superficie puede eliminar. En ningn caso los dos tipos de smbolos (flecha sola o flecha
con cuadrado) deben usarse simultneamente sobre el mismo documento.
Ejemplo (Figura IX.6) plano
Los tres grados de libertad son eliminados a

partir del plano.
Figura IX.6
Ejemplo (Figura IX.7)
La representacin simplificada no debe utilizarse en el caso de la Figura IX.7a, pues se puede inter
pretar de dos maneras (IX.7b y IX.7e).
Figura IX.7a Figura IX.7b Figura IX.7c
Interpretacin 1 Interpretacin 2
191
2. SIMBOLIZACION DE LOS ELEMENTOS TECNOLOGICOS
DE APOYO Y DE APRIETE
2.1. Objeto
Definir los smbolos que representan, sobre los anlisis de fase, los elementos de apoyo y de apriete
de las piezas, durante las operacion_s a las cuales son sometidas a lo largo de su fabricacin y su veri
ficacin.
2.2. Campo de
aplicacin
Los smbolos propuestos se utilizan para el establecimiento de los documentos tcnicos, relacionados
con el proceso de fabricacin de una pieza, cuando a sta se le destina principalmente a:
- Las oficinas de mtodos, fabricacin y control.

- Las oficinas de estudio de equipos.
- Los proveedores de los medios de produccin.
2.3. Principios para el establecimiento de los simbo/os
Cada smbolo se construye con la ayuda de un cierto nmero de smbolos elementales adicionales
cuyo objeto es el de definir:
-La funcin del elemento tecnolgico (Ver Tabla IX.l).

- La naturaleza de la superficie de contacto de la pieza (en bruto o maquinada) (Ver Tabla
IX.2).
-El tipo de tecnologa del elemento (Ver Tabla IX.3).
Y eventualmente:
-La naturaleza del contacto con la superficie (Ver Tabla IX.4).
El smbolo no contiene necesariamente las 4 familias de smbolos elementales.

Puede completarse con una breve indicacin escrita (Ver Figura IX.lOb).
Elemento tecnolgico. Naturaleza del contacto con la superficie.
aturaleza de la su erficie. Funcin del elemento tecnolgico.
Figura IX.8- Composicin de un smbolo

192
2.4. Posicin del
s{mbolo
El smbolo se coloca del lado libre de materia, su direccin es normal a la superficie.

En representacin proyectada, el smbolo, usado slo en la medida en la que aporte un com
plemento de informacin, se coloca en el interior del contorno aparente de la superficie.
Solamente los smbolos de funciones de los

elementos tecnolgicos se proyectan (Ver Tabla
IX.l). Para otros smbolos que se deseen mos
trar son necesarias otras vistas para represen
tarlos.
El smbolo puede colocarse sobre la superficie

especificada o sobre una lnea de referencia.
Prever la acotacin (dimensin, posicin y

zona) de todos los smbolos que necesiten una
localizacin determinada que no est suficien Figura IX.9
temente definida por el dibujo.
2.5. S{mbolos elementales
Por comodidad, los smbolos elementales definidos por las Tablas IX.l a IX.3, han sido completa
dos con otros smbolos elementales que permitan situar la posicin.
2.5.1. Smbolos que representan las funciones de los elementos tecnolgicos
En ningn caso los smbolos de la Tabla IX.l deben utilizarse en forma aislada.
TABLA IX.1
FUNCION SIMBO LO REPRESENTACION PROYECTADA
Apoyo.
apoyo cenfrador
Posicionamiento
cilndricO plano
riguroso.
Partida de
acotacin.
m 8
cualquier otra
Trinouto neQro forma
Apriete.
Inmovilizacin.
Preposiciona-
miento.
Oposicin a las
deformaciones o
0
a las vibraciones. Tringulo blanco
193
2.5.2..Smbolos que indican la naturaleza de la superficie de contacto de la pieza
TABLA IX.2
..
NATURALEZA SIMBO LO
DE LA SUPERFICIE
Superficie
maquinada un solo trozo ----t>
Superficie
en bruto
1
..... dos tra1o1
c:::f>
2.5.3. Smbolos de los tipos de tecnologa de los elementos

TABLA IX.3
TIPOS DE TECNOLOGIA SIMBO LO
Apoyo fijo 1 .... +---t>

Centrado fijo o--{>
Sistema de apriete l:A ..... -tA-t>
Sistema de apriete concntrico b-{> (1)
Sistema de apoyo irreversible r-t>

Sistema de apoyo reversible -vv--1:>
(1) El signo ---{> significa un preposicionamiento, el sistema de apriete
concntrico ser flotante.
2.5.4. Smbolos que indican la naturaleza del contacto con la superficie
TABLA IX.4
NATURALEZA NATURALEZA NATURALEZA
>
SIMBO LO SIMBO LO SIMBO LO
DEL CONTACTO DEL CONTACTO DEL CONTACTO
Contacto plano
J Punto fijo Contacto mltiple
Contacto estriado
I Punto giratorio )> Plato (
Contacto
abombado ) Basculante
i Ve
<
194
2.6. Ejemplos de simbolos compuestos
TABLA IX.5
DISPOSITIVO y FUNCION SIMBO LO
Contacto plano fijo de partida de maquinado apoyado

sobre superficie maquinada. +----.j
Contacto plano orientable de partida de maquinado sobre
superficie maquinada.
oriontobl (2)
Mordazas estriadas de apriete concntrico flotante, usadas

como agarre sobre una superficie en bruto.
Contacto abombado fijo de partida de maquinado sobre

una superficie en bruto.
Contacto mltiple fijo de partida de maquinado sobre una

superficie en bruto.
Plato axial (3) usado como punto de partida de maquinado

sobre una superficie maquinada.
Punto fijo axial usado como punto de partida de maquina-

do sobre una superficie maquinada.
Punto giratorio axial regulable usado como punto de par-

tida de maquinado sobre una superficie maquinada.
'
Brida basculante con mordazas estriadas. sobre una super-

ficie en bruto.
Ve axial fija sirviendo como punto de partida de maqui-

nado sobre una superficie maquinada.
(2) Si es necesario, el smbolo (3) Axial: Que forma un eje.

compuesto puede completarse con
una breve indicacin escrita (Ver
Figura IX.lOb)
!95
3. EJEMPLOS DE APLICACION
Simbolizacin de la eliminacin de los grados de

libertad (posicionamiento geomtrico)
COMENTARIOS DIBUJOS DE FASE
Calza (paraleleppedo)
- Generar una superficie plana

- Una cota de fabricacin "a"
o
- Tres grados de libertad eliminados a
partir del plano "P" (nmero mximo
posible a partir de un plano)
Figura IX.10a
Maza
- Barrenar y refrentar
- Dos cotas de fabricacin "a", "b" y
una tolerancia "e"
partir del plano "A" (nmero
mximo posible)
- Dos grados de libertad eliminados a
partir del cilindro "B" (inferior al
nmero mximo posible, es necesario
definir la posicin) o
Figura IX.11a
Cono de arrastre
-Ranurar
- Tres cotas de fabricacin "a",
"b", "d" y una tolerancia "e"
- Cinco grados de libertad eliminados
a partir del cono (nmero mximo
posible a partir de un cono)
- Un grado de libertad eliminado a par
tir del agujero "T"
( 1)
Figura IX.12a
196
Simbolizacin de los elementos tecnolgicos de apoyo y de apriete
- Apoyo plano fijo sobre la superficie o

maquinada "P"
-Inmovilizacin por accin magntica
fijacin magntica
Figura IX.10b
- Apoyos fijos sobre un plano en bruto 3 contactos

por tres contactos abombados y dis a 120 so-
puestos a 120 uno de otro bre el-e
- Centrado e inmovilizacin por
mandril :..
de tres mordazas estriadas de apriete
concntrico sobre el dimetro en bru
to 'd" (centrado sobre mordazas
angostas) a
Figura IX.11b
- Centrado largo sobre el cono ma

quinado
-Tope fijo sobre el plano de medicin
- Inmovilizacin por apriete sobre la
cara "F"
1)
Figura IX.12b
197
Simbolizacin de la eliminacin de los grados de libertad
(posicionamiento geomtrico)
Palanca
-Barrenar
-Tres cotas de fabricacin "a", "b",
"d" y 2 tolerancias "e" y "e"
partir del plano "B"
tir del plano "P"
partir del cilindro "D"
- Un grado de libertad eliminado a
partir del plano "Q"
Biela
- Taladrar, barrenar 2 agujeros

- Refrentar 4 caras
- Cinco cotas de fabricacin "a", "b",
"e", "d", "i" y 4 tolerancias "e",
"f", "g", "h"
partir del plano "M"
partir del cilindro "Dl"
- Un grado de libertad eliminado a
partir del cilindro "D2"
198
D
Figura IX.13a
Figura IX.14a
-Apoyos fijos sobre caras en bruto

"B" por dos contactos abombados
y sobre "P" por un contacto
abombado
- Centrado e inmovilizacin por plato
sobre la maza en bruto
- Tope sobre la cara en bruto del brazo
de palanca por un contacto
abombado
- "h" se definir sobre la pieza y
sobre el montaje
- La posicin de cada uno de los
apoyos puede acotarse: "n", "m",
"o"
Figura IX.13b
- Apoyos y aprietes simtricos por con
tactos abombados sobre las dos caras en
bruto admitiendo a "M" como plano
medio
-Centrado por plato orientable sobre el
cilindro en bruto "Dl"
- Orientacin por ve mvil reversible
sobre el cilindro en bruto "D2"
La posicin y la dimensin de las super

ficies de partida estn definidas en el
dibujo.
miento simtrico
Figura IX.14b
199
Simbolizacin de la eliminacin de los grados de libertad
(posicionamiento geomtrico)
Barra
-Taladrar, barrenar, refrentar

- Tres cotas de fabricacin "a", "b"
y "e" y una tolerancia t.
-Cuatro grados de libertad eliminados a
partir del cilindro (tolerancia sobre
a:
0.1)
-Un grado de libertad eliminado a par
tir de la cara "F" (tolerancia sobre
b: _g.6)
tir de B (tolerancia t = 1)
Figura IX.15a
Horquilla
- Taladrar, barrenar, refrentar

- Siete cotas de fabricacin "a",
"b",
"e", "d", "e", "f" y "g"
-Tres grados de libertad eliminados a
partir del plano "P"
-Dos grados de libertad eliminados a
partir del agujero "T1"
-Un grado de libertad eliminado a
partir del agujero "T2"
Figura IX.16a
200
2 contactos
ctesplazomiento
simtrico
- Centrado largo, apriete concntrico

por pinzas sobre un cilindro
maquinado
-Apoyo fijo por contacto plano sobre
una cara maquinada
- Orientacin y apriete simultneos so
bre el cilindro en bruto "B"
- Apoyo irreversible sobre la cara en
bruto "G"
Figura IX.15b
- Apoyos fijos sobre la cara maquinada

"P" en tres puntos
- Centrador cilndrico en el agujero ma
quinado "Tl"
- Centrador plano en el agujero "T2"
- Precentrado sobre la
circunferencia - h
"K"
- Apriete en el eje (por arandela en for
ma de C)
Figura IX.16b
Referencias
NF E 04 015
- Dibujos Tcnicos -Esquematizacin de la unin cinemtica entre dos slidos NF E 04 501
- Dibujos Tcnicos -Principios generales -Qasificacin Trminos y definiciones NF E 04 552
- Dibujos Tcnicos- Acotaciones y Tolerancias- Inscripcin de las tolerancias de forma y de
posicin NF E 05 016
- Estado de superficie de los productos -Prescripciones y especificaciones del estado de superficie
sobre los dibujos
201
Captulo X
ANALISIS DE FASE
CONTENIDO
l. Generalidades
2. Elaboracin de los anlisis de fase
3. Algunas recomendaciones al seleccionar las condiciones de corte
4. Reglas prcticas para la ejecucin
5. La velocidad de corte
6. Estudio de los tiempos de ejecucin
7. Nomograma de la potencia de corte

l. GENERALIDADES
Como est indicado en el captulo VI, una fase es el conjunto de actividades ejecutadas en un mis
mo puesto de trabajo. El anlisis de fase por consecuencia, es el estudio minucioso de todo lo que
debe efectuarse para cumplir cada etapa de la fabricacin del producto.
En los anlisis de fase estn involucradas actividades simples como gesticulaciones, movimientos,
movimientos manuales, pasadas de maquinado, etctera.
En virtud de que deben tomarse en consideracin detalles de la ejecucin del trabajo, es desea
ble que el personal de METODOS logre conciliar los diferentes puntos de vista de los individuos que
intervienen en la fabricacin. Esto es posible:
- Mediante la consulta directa e intercambio de ideas con operarios experimentados.

- Promoviendo el ascenso de operarios destacados para integrarlos al equipo humano del de-
partamento de METODOS.
La realizacin de un anlisis de fase puede llevar desde algunos minutos, hasta varias horas de
trabajo. De tal forma que la justificacin de esta actividad depender de:
- Volumen de la produccin.
- Dificultad de la fabricacin, precisin, costo de la materia prima, etc. En algunos casos an
en produccin unitarias se justifica la elaboracin del anlisis.
En resumen, el anlisis de fase permite:
- Organizar cada puesto de trabajo.

- Efectuar simplificaciones al proceso, con reducciones en el costo de fabricacin.
- Tener una ficha de instruccin para el operario.
- Determinar los tiempos de fabricacin.
- Determinar los costos de fabricacin.
- Formular programas de produccin.
2. ELABORACION DE LOS ANALISIS DE FASE
2.1. Fijar los lmites del trabajo
Las condiciones iniciales y final de cada fase se establecen en los ANALISIS DE FABRICACION,
documentos en los que se hace el estudio global de la manufactura (ver el Captulo VI).
2.2. Conocer las condiciones de

trabajo
Se refiere a las posibilidades y limitaciones de cada mquina que se emplee.

205
2.3. Prever los movimientos necesarios
Imaginar todos los movimientos que se requieran durante el desarrollo de la fase. La experiencia
prctica de los operarios es de gran valor en esta etapa.
2.4. Seleccionar las condiciones de corte
Velocidad de corte, avance, nmero de pasadas, profundidad, refrigerante, etc., en funcin de los
materiales de la pieza y la herramienta, tipo de operacin, etctera.
2.5. Calcular los tiempos de ejecucin
Que incluyen los tiempos de corte, tiempos manuales, tiempos de preparacin. Los tiempos tericos
suelen compensarse convenientemente tomando en consideracin los reposos del operario y even
tuales contratiempos.
3. ALGUNAS RECOMENDACIONES AL SELECCIONAR LAS CONDICIONES DE CORTE
Debe satisfacerse:
- Las tolerancias y rugosidades establecidas en el dibujo.

-El costo de maquinado debe ser mnimo.
3.1. Factores relacionados con la pieza
-Rigidez
-Dureza
- Existencia o ausencia de cscaras duras
- Forma de las superficies por maquinar
- Tolerancias y rugosidades establecidas
- Sobreespesores previstos
3.2. En relacin con la herramienta
-Rigidez
- Material de la parte cortante
- Forma del filo y calidad del afilado
- Lubricacin
- Dificultad del afilado y duracin deseada del filo
3.3. En relacin con la mquina
-Rigidez
- Condiciones de desgaste y desajuste
- Rangos de velocidades y avances
- Precisin de produccin
- Potencia disponible
3.4. Durante el
corte
- Tratar de controlar los fenmenos de viruta mnima y viruta adherida.

- Durante el desbaste procurar desprender la mxima seccin de viruta que permita la poten-
cia de la mquina y usar lubricacin abundante.
206
-Es aconsejable utilizar una gran profundidad de pasada y poco avance.
- Para los trabajos de afinado o terminado, deben emplearse velocidades que correspondan al
desgaste mnimo de la herramienta, principalmente si el reafilado y posicionado son lentos.
- Emplear refrigerante para reducir el desgaste de las herramientas, evitar dilataciones y me
jorar la rugosidad.
-El nmero de pasadas depende de la tolerancia especificada y del sobreespesor previsto:
a) Para tolerancias con calidades ISO 11 a 16, generalmente basta con una sola pasada, salvo
si el sobreespesor es excesivo.
b) Para tolerancias ISO 8, 9 y 10 se requieren varias pasadas de desbaste, un semiterminado
y una pasada de afinado.
e) Para tolerancias ISO 6 y 7, son necesarios uno o varios desbastes, uno o varios semitermi
nados, y una o varias pasadas de afinado con herramienta de corte o con abrasivo.
d) Para calidades ISO 3, 4 y 5, uno o varios desbastes, uno o varios semiterminados con
herramienta cortante, y uno o varios terminados especiales.
Los valores de los intervalos de tolerancia fundamentales para calidades ISO estn dados en la
Tabla II.1.
4. REGLAS PRACTICAS PARA LA EJECUCION
4.1. Caso de torneado
El valor medio del avance por revolucin "a" se toma por lo general entre 0.1 a 0.2 veces
"p". Siendo "p" la profundidad de pasada.
En montajes entre puntos la seccin de la viruta depende de la longitud y el dimetro de la pie
za, debido a la flexin que se produce durante el corte.
d3
Si Q .;;;; 8 d S <--
80 Q
4 d5
Si Q > 8d S <--
5 Q3
Siendo: Q la longitud entre puntos en mm.

d dimetro de la pieza en mm.
s = seccin de la viruta en mm 2
4.2. Caso del fresado
El valor del avance por diente, segn el tamao y tipo de fresa, puede considerarse como:
- Fresas pequeas y delgadas 0.02 a 0.04 mm

- Fresas medianas y perfiladas 0.04 a 0.06 mm
- Fresas cilndricas grandes 0.06 a 0.20 mm
- Fresas con insertos de carburo 0.10 a 0.50 mm
207
4.3. Caso del cepillado
El avance por golpe puede tomarse:
- En desbaste 0.2 a 3 mm
-En 0.1 a 2 mm
acabado
4.4. Caso del taladrado
El valor del avance por revolucin de la broca vara en funcin del dimetro de la herramienta Y
del material de la pieza:
TABLA X.1
MATERIAL DE Avance en centsimas de mm por

revolucin LA PIEZA DIAMETRO DE LA BROCA EN mm
4 6 8 10 12 15 20 30 40 50 60 80
Acero R < 60 10 15 20 20 25 30 35 40 45 50 50 55
Acero 60 < R < 90 8 12 16 18 20 20 24 28 30 35 45 50
Acero R > 90 5 7 10 12 15 18 22 25 28 30 30 35
Fundicin gris DB 12 15 20 25 30 35 40 50 60 60 60 65
<Fundicin
250 gris DB 12 15 20 25 25 30 35 35 40 45 50 50
> 250 y Latn
Bronce 15 20 25 30 40 45 50 60 '65 70 75 80
Aluminio 13 18 22 26 30 35 40 50 60 65 70 75
2
R = Resistencia a la tensin en daN/mm
DB = Dureza Brinell
5. LA VELOCIDAD DE CORTE
. La experiencia ha demostrado que:
a) Si la velocidad de corte es muy elevada, el filo de la herramienta se deteriora pronto.

b) Si la velocidad de corte es muy baja, el esfuerzo de corte aumenta y se produce tambin
un desgaste rpido.
e) Existe una velocidad intermedia para la cual el desgaste es mnimo (entre 2 y 4 horas entre
reafilados). A esta velocidad se le denomina VELOCIDAD BASICA DE CORTE Vb.
En la prctica, la Vb se modifica de acuerdo con la operacin que se efecte, profundidad de

corte, la duracin deseada del filo, presencia de cscara dura en el material y de las condiciones
de lubrirrefrigeracin.
La duracin del filo se refiere al tiempo efectivo de corte que realiza la herramienta, llamado
tambin tiempo tecnolgico. Existen materiales como el magnesio, la fundicin gris y el bronce a
los que no se les aplica lubrirrefrigeracin.
La Tabla X.2 contiene valores de la VELOCIDAD BASICA DE CORTE Vb para diferentes

materiales de la herramienta y de la pieza.
208
TABLA X.2
Los valores de V b estn dados en m/min

MATERIAL
DE LA PIEZA
R en daN o o..,.
2 o LO
mm o c o CIO
IQ
IQ IQ
r:::
o 8
IQ
.... "'
IQ
IQ
IQ
f5 c o LO
CIO
;::
:o
o..,. 1\ 1\
Cl
1\ 1\ r::: r::: o
MATERIAL a:
DE LA .oQ)... .o... .o...
o....
Q)
o.... '
:0
'
:0
Q)
r::: r :::
- .....
o e
:
Q) Q)
HERRAMIENTA : : : :;: :;:

ce IQ
...J
<(
ACERO RAPIDO 20 15 12 8 4 20 5 20 45 200

ORDINARIO
ACERO RAPIDO 30 24 19 14 7 30 30 65 300

8
SUPERIOR
CARBURO MEDIO 100 80 70 60 40 70 15 100 150 500
CARBURO DURO 200 150 140 110 80 90 20 150 300 800
5.1. Velocidad de corte modificada Vm Vm = velocidad de corte modificada en m/min
Vb = velocidad bsica de corte en m/min

/ 1 '---
K 1 = factor de tipo de operacin
TORNEADO
a) Cilindrado K1=1
b) Careado K 1 =0.9 K 2 = factor de profundidad de corte
e) Tronzado K 1 =0.5
d) Roscado K 1 =0.2 a) Semiterminado
b) Desbaste K = 11.3
K 22 =
FRESADO e) Afinado K 2 = 1.5 .
a) Con fresas
robustas K 1 =0.9
b) Ranurado K 1 =0.4
e) Corte con K 3 = factor de duracin del filo
fresa disco K 1 =0.2
2 a 4 horas K3 =1
OTRAS 1 hora K 3 = 1.3
a) Cepillado K =0.7
b) Taladrado K 1 = 0.7
K 4 = factor por presencia de costras
!!
e) Machuelado K11 = 0.2
d) Brochado K 1 = 0.1 a 0.2
K 4 = 1.0 en materiales sin cscara
K4 = 0.8 en materiales laminados con costra
K 5 = factor de refrigeracin K4 = 0.5 fundicin con arena impregnada
K 5 = 1.3 si se emplea refrigerante en abundancia

K 5 = 1 si no se emplea refrigerante
209
5.2. Velocidad prctica de corte (Vp)
La determinacin definitiva de la velocidad de corte, llamada VELOCIDAD PRACTICA DE CORTE
VP, requiere de los siguientes pasos:
lo. Escoger la velocidad bsica de corte.

2o. Aplicar los coeficientes K 1 a K 5 para obtener la velocidad de corte modificada.
3o. Verificar si la velocidad de corte modificada puede ser ajustada en la mquina disponible.
Si esto no es posible, escoger la velocidad de corte inmediata inferior de acuerdo con las
rpm o golpes por minuto disponibles. A esta ltima velocidad ajustada en la mquina se le
llama VELOCIDAD PRACTICA DE CORTE, y es la que sirve para los clculos de tiempos.
Ejemplo No. 1
Determinar la velocidad prctica de corte para Figura X.1

la operacin fresado de una placa de acero
ASTJVJ; - A36 bajo las siguientes condiciones:
a) Superficie en bruto oxicortada

b) Fresa frontal 1/> 100 con 8 insertos de car-
buro de tungsteno intercambiables
e) Profundidad de corte 3 mm en desbaste 56100
d) Duracin deseada min 3 horas
e) Sin refrigerante
ler paso De la Tabla X.2 se obtiene Vb

100 m/min paraR 40 a 50 daN/mm 2 y carburo de
tungsteno.
2o paso Determinacin de V m.
0.9
1.0
1.0 100 X 0.9 X 1.0 X 1.0 X 0.8 X 1.0
0.8 72 m/min
1.0
3er paso Clculo de las rpm necesarias.

72 (m/min)
n =-- = 229 rpm
rrd rr x lOO x 10-3 (m)
Suponiendo que las rpm ms cercanas a 229 rpm que pueden ajustarse en la fresadora
sean 215 y 290, se tomaran 215 rpm como velocidad de rotacin prctica.
4o paso Clculo de la velocidad prctica de corte.
VP = rrdn = rr x 100 x 10-3 x 215 = 67.5 m/min
6. ESTUDIO DE LOS TIEMPOS DE EJECUCION
La descomposicin de un trabajo en elementos simples hace aparecer diferentes categoras de accio

nes para las cuales el preparador debe determinar ciertos tiempos de ejecucin, entre los cuales estn:
210
. 6.1. Tiempos tecnolgicos (Tt)
Conciernen a las acciones que provocan directamente un resultado concreto sobre la pieza que se
est fabricando (ejemplos: ejecucin de una pasada de maquinado, estaado de una superficie).
Cuando se trata de acciones de corte, los tiempos correspondientes pueden ser llamados TIEMPOS
DE CORTE (Te).
6.2. Tiempos manuales

(Tm)
Corresponden a las gesticulaciones o movimientos obtenidos por desplazamientos de los miembros

del operador (manos, pies) cuando sus acciones se repiten para cada una de las piezas de la serie
(ejemplo: montar una pieza en un mandril).
6.3. Tiempos de preparacin

(Tp)
Tambin corresponden a los movimientos realizados por los miembros del operador, pero cuando
las acciones estn encaminadas a preparar la mquina (ejemplo: montar un mandril de 3 mordazas,
regular un tope interruptor automtico).
En general todos los trabajos de preparacin de la mquina relacionados con los ajustes para
la primera pieza, el desmontaje del equipo de maquinado, ... son considerados como trabajos de
preparacin.
6.4. Tiempos tecnomanuales (Ttm)
Corresponden a acciones combinadas (ejemplo: acciones de corte y acciones manuales) prctica mente
inseparables, repetidas para cada una de las piezas por maquinar, ejemplos: refrentado manual en
torno, taladrado con taladro manual.
6.5. Tiempos ocultos (To)
Conciernen a ciertos trabajos manuales que se pueden realizar mientras se efecta una accin tec
nolgica. Por ejemplo, durante una pasada larga de maquinado con avance automtico es posible
algunas veces: verificar una cota sobre la pieza maquinada anteriormente, desmontar el perro de
arrastre de la pieza precedente para montarlo sobre la pieza siguiente, desbarbar la pieza anterior,
Este tipo de arreglos reduce los tiempos muertos, ya que los tiempos manuales son "cubiertos",
por los tiempos tecnolgicos.
6.6. Determinacin de los tiempos de corte
Esta determinacin puede hacerse de varias maneras:
- Por clculo (mtodo preciso pero lento)

-Usando reglas de clculo de tiempos de maquinado
-Por lecturas de nomogramas (Ver Tablas X.3, X.4 y X.5)
Los dos ltimos mtodos son rpidos, pero menos precisos que el primero.
6.7. Determinacin de los tiempos manuales y de los tiempos de preparacin
Antes de realizar el trabajo, la determinacin de estos tiempos puede hacerse:

211
a) Por estimacin global y por analoga con trabajos del mismo gnero.
Este mtodo es muy rpido, pero los errores pueden ser graves. Conveniente slo para pro
ducciones unitarias o de muy pequeas series.
b) Por los estndares de tiempos de movimientos tales como las tablas de "Methods-time
measurement" (M.T.M.)
e) Usando "tiempos de base" o "promedios de tiempos elementales" como los editados por
el "Bureau des Temps Elementaires" (B.T.E.) despus de haber efectuado un gran nmero
de cronometrajes, para la mayora de las mquinas-herramienta. Este mtodo es bastante
preciso y rpido y conveniente sobre todo para la produccin de series medianas y muy
grandes.
El rango de la produccin se puede clasificar como sigue:
SERIE CANTIDAD
Unitaria Una o algunas piezas.
Pequea 5 a 100 piezas.
Mediana 100 a 1000 piezas.
Grande 1000 a 10,000
Muy grande piezas. ms de
10,000 piezas.
Los tiempos dados en la tabla siguiente son aproximados, deben ser aumentados o disminuidos
segn la mquina y herramental usados realmente.
TIEMPOS MEDIOS EXPRESADOS EN CENTESIMAS DE HORA (eh)
Elementos de trabajo ms frecuentes Torno Fresadora Cepillo Cepillo Taladro

de codo de mesa
Tomar pieza ligera con la mano

0.1 a 0.2 segn la distancia
Tomar pieza pesada con malacate 3 a 6 segn el peso
Colocar pieza ligera 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
Apretar pieza ligera, en mandril, en tornillo, entre puntos 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
Fijar o retirar un tope (sin referencia) 0.3 0.3
Desapretar pieza ligera montada en mandril, en tornillo, entre puntos 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
Apretar una brida 0.1 a 1.5 segn el modelo
Desapretar una brida 0.1 a 1.4 segn el modelo
Poner en marcha o parar mquina 0.1 a 0.2 segn el tipo
Embragar o desembragar movimiento de corte o de avance 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
Avanzar o retroceder un carro 100 mm de longitud 0.1 a 0.3 segn la mquina
Medir cota con pie de rey o tornillo micromtrico 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Verificar una cota con calibre "pasa no pasa" hembra 0.3 0.3 0.3 0.3
Verificar una cota con calibre "pasa no pasa" macho 0.6 0.6 0.6
Trabajos de preparacin y regulacin
Montar herramienta simple (sin referencia) 0.8 2.3 1.7 1.7 0.15
Desmontar herramienta simple 0.6 2.7 0.6 0.6 0.6
Montar punto fijo o giratorio 0.6; desmontarlo 0.4
Montar o desmontar plato o mandril de torno 0.9 a 3.9 segn el peso
Regular profundidad de pasada con tambor graduado 1 a 1.7 segn precisin
Regular tope poco preciso y fijarlo 0.8 0.8 0.8 0.1
Regular tope preciso y fijarlo 1.5 1.5 1.5 0.3
Regular velocidad o avance 0.1 por cada palanca movida
Posicionar pieza "fcil" con trusqun 3 3 3 3
Posicionar pieza "difcil" con trusqun 20 20 20 20
212
6.8. Equivalencias entre las unidades de tiempo
Hora (h) 1 0.0167 0.000278 0.000167 0.01 0.0001

Minuto (min) 60 1 0.0167 0.01 0.6 0.06
Segundo (s) 3,600 60 1 0.6 36 0.36
Cntesimo de minuto (e min) 6,000 100 1.67 1 60 0.6
Cntesimo de hora (eh) 100 1.67 0.0278 0.0167 1 0.01
Diezmilsimo de hora (dmh) 10,000 167 2.78 1.67 100 1
La lectura de las equivalencias se hace en el sentido vertical.
100
%1 98,4- 1,1
95
9f1 93,4
s9 1
56
4
5" 51 60
S 5
S1
Centsimas de
hora o de minuto
a 2.5
2.Go,1
minutos o segundos "2.8,4
respectivamente
Cartula de conversin de tiempos
213
m:
TABLA X.3
V VI/V V 1/ / [/I/ lSCIC 1'\!'\!"' !'..1'\

VVVV VV
V VV V Vl/1/rvV1/1/ 1z;'" 1'\
1'\.1'\1"-'\1'-!"'1'\
1".1'\r\:
"'
V 1/VV l"-
. #:_
vvV V VV V VVV I/V 1/v,

<)',
o- "'
'" 1'\
"'l"'""
1'- 1'\ 1"- 1"- " -(.9., 1
Q4-
'" "''N"-.1"- t'"
"'
... /VVV V V / '/V / 1/'/1/tj: 1'\1'\
VV 1/1// /
i" :vv
'"""1'\'"" "" "- "-"1"-
/ / 1/
1/ /
v VV1/ / 1/V V / I/V /

"
1'\1"-1'\
"' 1'\1"-.1'- "1 ' \ " ' 1'\ ,.,
" - " '- & "" 1---1---1-
z:v
1/V --
,..--1-
"'"'"'
VVV / '/V / / VV 1/ .. 1\!'..
" ""\.
f', ."-.
"-.r'\J'
r -
:; K !" \:
K """
V.:lAV'1/V / VV / / V 1/1/ az
"' 1"-
""1"- "'
, 1-
1/':V/IYl-"lA IL/ 1/V / VVV1/ 1'\ !":.i\ :":. ""\.
, "' "" "''""' "'" "f"'"'

/ V 1/VIY1/.iV !'?'IL / V / V / I/[/ .!.. -.... !".:r"-.1'\ ",1'\ -<; )., 1'< \..N:
VV VV / 1/1/V y; l),J K 1>'V,V V )
" "'' "'

'... .'\ "\1'\ 1'\['\_
\1"'\'
1l"'.c 1'\
V / V tv lA P'<
V 1/
.> l"-
"' 1'-
VV
.....
" " .
/ 1/V V V 1/ V V V V
LtI6Y 1/
""'
'""'""""" N "' """"
"
" "' "
v,;.P'V1/::
"'
" "' "'
V V V V l.(. L.(c
/ VVVVVVVV VV '//
1/V1/V1/
l 1'\ 1"- 1'\
'
'"
1"-
:VV VV / V
V l.-1' ['[.
VlLlLlL
" 1 1'\
'
V
1/V V "
V l7' ''\l". " ."'\
1'-
"""' "'l"-1'\
[/"[" """
V V VVVVV V '/li"" A 9
p
"l
"
r, "i"\ "["\"'""i\
"
/ 1/ / V V V V V / / e.- '\ r\: ""'" ""
Vi Y.
/
" " "
-:>,. "'" ""' ""' .).. 1'\.
"" "' "'

V V V / V VV /
/ ,//
'" "' "'""

L
/_
y i .. '" """ "'""'"' '\
"\1'\
"
V / VV V V / / I/ 1"-.
/ V VV / V VV / 'V 1 1
1"\
'"' "-.l"-.1' "'"'
\
"r< "'
"' """'"' "'"'"' "' "'
/ .'\ 1'\
1'\
[Ll' / V/ [)., "5;, 1"\ r-._"\
VI/ / 1
"\1'-
'" '" "'
"" ""
f\"-.
/ V V VIVV / / 2, ["\ [', 1'\
y 1
"'
"''" "
/ / V
/
,/ / /
/ // 81---'- A-- 0.'1Q.nce
! !' eV'I WIWI/W\ivt--
::J 2 ...:-HU)
" 1
// ''''"' "" ,,,,,,,,, !.
/ 1/ / L /
..,. <0 .. ::7 3
o .3Z,1\---j-+:;
Lo e(e""e"'lo:. 'J,; 1 Q. L Jebe"'

\) 41,
52,
coV\O(e.o.e o defe'CWI;V\a.t::.e. Q.V\- o ,s,
te. . Q.. ..,, f-+--+'
lo.. e.x.ac.t tvd el/\ lo c..oJ lo.t,."--f-+-
lo e.:r. -1'\A.PO.'(to.V\te. / USQ1 CA

13o,8
,,1,41--1-+--+--1--+-.....
otw.Ja. u' "'te. : 1 -+ -
"fc = 'TI' 1> L r-
l l.lf--+-+--+-+-+--P-' '--+--+-+-+--'1.-
.3Z7 +4 +- +4
Cc.h) (000 Ol "
ves el 0..\JO..V\c.e. a. .Jo \Md_

NoTA. Lo. \o"' J-ud L debe 5ef Cl.vWieV\tad.o. 3 WIW\
1
i;co debe e""'f a.'C v'll poco O..VIte del fa. ve. e /o.. errO..w\levJo.. ;
eVI tJa.dra..d..o es 11\ec:.e.s.o.Y o O.viMe-v..ta.( Lo... lo111g.Jvd de lo..
pv"'to.. de. lo.. b<"oc.a. .
214
TABLA X.4
""" "'
['..
"" 1"-['..
1'- 1'-1'-
""" """"'""'""""
1"-1"-
1"- !'-. !"-1"-
["\, l"- ""
['.
"" <
""
"o"'
"" ..1
1
oi'
r<.
i"': 'J7 ,..
"" ' " "' "" '""' "'
1'(
1"- l"- "!'-'.N

l"\_
l"\_ "" "" 1"'-""r'\1\J""""1- 1 "" M "'q- t

f
f---1.
"'1"-"'"'""'"'!'-."'N"" "1"'1'\"'!"-.t"-."" [', [',

l"\_ ""-1"- 111'-!":. NNN
1"'- ]"\,
l'\,1',
1'\ "'
"r\.r\:"' 1'\-,"'"""'"' "r"":

"'""""""-!'\.""""""1\"'1'."" 1"\""""- ' f\: 1',
!\._ 1"'\:r--.. 1'\:: !'\.:1'\::
!";
!"-.[',!"\ !"; 1'\ [',
"'"'"" "'"" 1' 1'- "1'-1'-1'-.1
1"- [', 1'\ "'"' l'- 1\.i
"" "" ""

[',
[', ]\. 1'\
"" """"""
1,,,,1,, _, 1 --
12.1 '"' "'- [',"'
1 1 ,f"j'-.,f'-"'"' !',["\ -
., o,o 1 'N'- "-1"1"-1" "'- ,2 )_
z. ,i".J"..J'\, 1'-1"-1'-N f" ;.-t-e 1
+s o,o '1'- !"- 1"-.,N B-., f'\.1"- r\.. -+-
1
"!'-.,
o,
o ' "-1"-"-1'-1'\,P}I'\,f" "'<1'-
o,o 1"\f"-f',_J'.. I'\1"-1)-1 f"\1'- 1'- c $'r,<
io,o "-1"- "- "- "' 1 '"''"
f o,
los LI WOA,CV\tO!> rp)
V) a, i. L debQV\ c:o- .1
0&.'
!"- 1"-1'-.,
NI'-..!'-.."' t"-.I"Q"'
K!'-.. t"-.1 ""'-
"'1"- "'1'\
"- 1"-1"-
O dete IM;V\O.O,e CO"' 1'-., 1'-..N!'-..!',_f'\. "-f"!'\,l"-1'-
"'"""" " " " ' "'
Y\OCC2'C$e 0.\/\tet O- lll
f',_..,f'.._r\ "' "'"'"'" '
'
0,1
rido.d. lo. e ac:1;tvd eV\ \o:. \culos. 01
"'\: 1 '\r " !"[',1 "'\ :
l ' \ o
es. t uso..'C' lo o , w.v a ' jvd
\ e
"'
o,

' ""fo'
t . 'e ,z
l.
.
S
1"\""-l'\, 1"\
""

[ '. .
te . ,
o,3
O.V
1 z !'-. !'- l'-!"\ 1'\
Te. ::. 'i f/J L fV o,.... " " "'"'"'"'
r--.. 1 ' \ 1\..
(e )
! :.
:,. .
c;,oo a \1 (!) """" ""
1\.. ]'.. l\..
lo.. \.o ... Jvd L Jebe. ef OviMeV\ta.Jo.
Al,e.dedo( de "'3 ......... ' pves. el
!'-. 1'\K l\..
- O.VA.V\ce Quto :t;c.o debe ewtpeHt\' Vt"l
F.oco a.V\te.s del a.fo..9ve de la. "'en-o.Wtie"'ta..
- \-\a.s.ia VV\O. \Jee el da'""'etro de lo. j1eso.) se .!\ el tfo ole.
-\_1_e. o.do > po..'fa. 9ve _;sta. mo.. u "'e lo.. toh:\.lid.ad de lo.. supe !,
tiC.H poY fte.SQ.'C'.
215
TABLA X.5
-,,
en wt/rtt._ ,._,,
2, - l'b.. l'>. 1'- 1' 1'1'
,, ,, 1'1
r a, 3 1' 1' f'-"''' !"'.

f'.. t"-. 1'-. t\.. 1'.. t"-.
... 1\, t"\
"' "' "' ""'"' "" "'

1'..!"-. 1"\
t"\ 1\-
"'
"' "" [
,
"' "'
1'.. 1'-. 1'..
"'
l7
\
'
, 1' 1\- 1\- 1\- "-. !""-. t"-. 1'.. r-.. t\.. !'\ s-.. 1'\
,r1" 1\- 1\- 1\- 1\- t"\ 1'.. I'Q r<.
''' ' '

t\.. Al'.:t
o '" 1\- 1'.. '
1\-
' 1'.. t"-. 1'.. 1'.. 1'.. 1"\
3,1 ,........ ''

'" !'.. 1'.. t"-.
l'..1'\.
'
' 1'. ; !'(.
'<'l.c> l'.. 1'.. 1"\
(' "'1'-4; 1'\1'.. !"\
21
'
'""1"-
1'-l'<ltr'-Q.t"-r.-1-'.".1'.. !'.. t\..
1'. 1"\
1,
1'-i'-1'-1'-
' 1'\!"\
1'.1'\1'\
/'\,
OA' 1'\1'- 1"\ 1

3 :
, .,. e :: e 9
"1
"' ''
!'...!'-.1'-.
L
+ e l
j do "'de
: k - 2.LC
(e ) - "00 o. V
NOTAs : L :1+ 2e '1
"
1( )
'T
" " de' la.
1 '{!f'..
J::. loY\'3ttvd "
!'. .
supetF:..;e po1
"
cep;l\a.t (w\IM)
e:: O.V\eho d.e lo.. upe.,. le,;e. fLo" c:efillo..t (IMW\)
e:::. espesof d.e lo.. e.HO..VI/1\eV\ t-a. U O..d0.. f0.'f0.. el
216
7. NOMOGRAMA DE LA POTENCIA DE CORTE
La utilidad de este nomograma es doble, puesto que permite:
- Escoger la mquina a fin de que su potencia sea suficiente para arrancar una seccin de viru
ta determinada con anterioridad, en funcin de las condiciones de ejecucin del trabajo.
- Determinar la seccin de la viruta mxima a trabajar, conociendo la potencia de la mquina
que se ha escogido por sus caractersticas particulares (caso concerniente sobre todo a los
trabajos de desbaste).
El nomograma indica tambin los valores del esfuerzo de corte, lo que permite por ejemplo,
dimensionar los rganos de sujecin o los dispositivos especiales de maquinado.
TABLA X.6
so Q)
."\ .'-': ..o
['.. '\ 1\ ll ....
'\.
1'\
'\'\.
.'\1'\.
1
" 1"\: lrl
-.."\l
lS
,,
l O
i
1
'!!'.l.Kl llf. ,'\
Kz "' "'
g ; '
.
N '<: u.,s;
]_'"" 1 '\- "' 10 Gl
- 'P. 1'\. : ""f'l<c -'P. 1"' t,'\. a e(

"'". 1'\ ."( .t 1--
S ::>
r-t- qo c-,Q l-.;;,. l"\ f\
1\. I'Q
._\
"3' :::>'
v,Q ...,q.l1....
1- . 1'-;-.l'\ !\
1'1. lf6. D.
!.\
z:,t
2.
A
UJ
1'\
. I,S
J.. ...
V "'
1" l'\!\ 1\ ,\ l'\
1'\ll\['.. ,\ ["... L"'
t,lr z
l,.oo
1 1r "\l'\ .'\r\
,,"""
1'\l'\!'\: .'\ '\.. 11\.
,'\ :\.'\1
t:- t
o, a
u
o
'\ '\ .\1\ o,, u
uJ
o,r
f.i\.
ggggooooooo
E f Ef o J 'szi!IE 0 S
o 0 Qll. ' 1o
o o o o o'l'\o o ...l'\1 -' ' (./)
.
o o .. o o o o o oo 0,.4
\:::!)o . :
"""- - " . .. . . ., o . " .......
"--- ......_.
0 0 N \A 0 O 0 ... O 0 N lll 0 .. N lo .:"' 0 0 N 111 0
lit
. o "'--_t- o,s
- vv vv V V o,,
-
1 1 V/ V t 0,8
... .... Vll' 1
.lt.P , V V V V vv k" Ve V V V V V V
VIl
vv V V1V / VV
/:,1
......... b -" ,t oo V Vl..1 V / V V V I,ZS
. ,# .. . V V /V V VV' / / V Vv'. /
.
S' O'?t
.#'
vv
};
V
vv V/V V 111 1:""'
VV
VVV
/ V i'
z,r
- ,e-
oCJ' .r- V
??
t-
t- !(:;-, " vv vv V J ';i
V V V V V V V vv V V V
S
vv
t- 4 1 '1
., r.; V
vv vv vv
/ V
4
u
V o V V V 11
"Z
.. -
o V r-:
V V'l V V /V // G,S
/ "' vv // //
8
lo
2
UJ
k'(j V
az" : t' P"
... . d
1(1
(! o
o L '"" ':J la'
z "1 Q lai :.e
,, lS
2.0
I 'Z ,S ro u
40
vv V V
so
vv V VV V V
"'
@ e locida.J d c.otte 80 w.jw.;.,.
@) Po teV\ca. vtec.e so..no. 2., 2. l!.V.
217
Captulo XI
ANALISIS DE FASE PARA EL

TEJO DE UN ENGRANE
CONTENIDO
l.Introduccin
2. Objetivo
3. Procedimiento
4.Resumen
l. INTRODUCCION
Cuando se desea conocer el costo de mano de obra de maquinado de un lote de piezas de una mane
ra formal, es necesario determinar de la forma ms exacta posible el tiempo que se invertir en ello,
de modo que con este dato y teniendo establecidas las tarifas por hora que cuesta el trabajo de
cada operador, se puedan multiplicar estos factores para obtener el costo directo de mano de obra.
Los dems conceptos de costo dependern en gran medida de la empresa de que se trate, por
lo que stos no se abordarn aqu.
2. OBJETIVO
Mostrar la forma en que se utilizan los conceptos vistos en el captulo de "Anlisis de fase" para
cuando se desea fabricar una pieza en serie, que para el caso presente ser el tejo de un engrane el
que sirva como ejemplo.
3. PROCEDIMIENTO
3.1. Refrentado de partida
3.2. Cilindrado y refrentado
3.3. Elaboracin de chafln del cilindro de cf> 28
3.4. Refrentado de referencia
3.5. Cilindrado dimetro de cabeza
3.6. Elaboracin de chaflanes del dimetro de cabeza
3.7. Taladrado de centro
3.8. Taladrado de agujero

pasado
3.9. Barrenado de agujero

pasado
3.10. Elaboracin de chafln

interior
221
ANALISIS DE FASE
3.1. Refrentado de partida

1 1
a-
NOMBRE Y No. DE LA PIEZA /Q MATERIAL
ENGRIJNE ER.-1 : F -;E-- fl- i?,HraoQ;.- /li.U/11 10

CROQUIS DE LA PIEZA
V = VELOCIDAD DE CORTE m/min
a =AVANCE POR DIENTE POR VUELTA.
POR CARRERA EN mm
N = VELOCIDAD r.p.m.
P = PROFUNDIDAD DE PASADA mm
A =AVANCE mm/min
L = LONGITUD DE PASADA mm
Tt =TIEMPO TECNOLOGICO
Te = TIEMPO DE CORTE
Ttm= TIEMPO TECNO-
MANUAL Tm =TIEMPO
MANUAL
To =TIEMPO "OCULTO''
T =TIEMPO DE PREPARACION
TIEMPO TOTAL= Tp + n PZAS. (Tt + Te + Tm + Ttm)

TIEMPOS EN CENTESIMOS DE HORA
TIEMPOS POR PIEZA
OPERACIONES. ELEMENTOS DE ELEMENTOS DEL CORTE
TRABAJO. MOVIMIENTOS.
CODIFICADOS NO
'j> M.ZAC!ON ./J LA HAQI;IN/11 MIZA LA

P21HE.f!A PIFl.A.
po, r ttorda..!a.s fO;ra erfer o,<!.s -+--lf--+---+--lf----+---+--1--+--+--+"'-8'-
41
:.e kc 'a ..a r de ro f.
vef os
.:5ekc-(jo.,a. r VQI. de a v.-----+----tl---+---+----ti---+---+---J--+---+--+-=o-rt
o tr hfa. J r vkr alfu -- -- -- -- --1---1---1----t
0i6
1 5 fof.tt.
' CDiouu
+'* 7 1
a. auro lo.,!! -+---f---f---f----lf----lf-----lr--t---t---t---
. le ...a r f re a.a._ o{
-:--------+---+---+---+---+---+---+----lf---lf----lr---r
0
wlouula e>1 wa VldrJ.......,--;--+--+--f---1--1--t--t--+--+---t--t-':'-7 1
O l
e er ra.r ..,or Ja ia.s /M avr J Tl'/._ l----l----4--1----l---4--l----+---if--+---t--'-- - 1
fo.,e-r fo,, o e"' 1M a .,.cJ,a..,.--+--4--1--+--4--1----+---if--+---+--1-'-
oY4
;o.,er JMa.vr dn/ e1o1 IMO. -1---l--+--l---l---1---1---+---+---ti---
n.h<t.., +::LO:.l.!;
/kvar carro ..9. a/ fofe--- -- -- -- --+---+---+--- -- -- o4 1
--
acerca t h fa . a a<L_-r----l--ll--1--+--+-+-+----f---11--1--o+1
f
e,.,brag,a,. a v. tTa ...w. a v 1o.., -+---+--lf----+---+---if--+---1---1--+---tP"-0-11
rejr e .Ja r a 2.7 .1o, 1 di! S.P. 92 .8 0L,4 1[.!:0.:::.;95=+ 4-'----1.:!4.:::::.38!oLf 4:.::!4=+--+--+--+--+=:::O-
7f1/3
J .se.., i)l'aga.t' av. ira..s v. avfo.., . - -+--+--4----jl----+--+--f--t--T---t :-O1/
" Jr JO.f 6fa. ------------+---+--- -- -- -- r- r---0.1
fO.tat a J,/ ------ -1--t--t--r-i--;--1--t--o
f hfa. ------ .--r-- --
at' -- -- -- -- o 1
vu,.,'ctu c.ol. covt co. /,'/Ha do''--+---t------<1--+---t-----11--+----t--t---t-----
olsr
reUJ/ocAr 1Df.e Je/ carro /o"'J f>.l
S nec $Qr/o f
----------------l----- ---t-----jl----- ---+-- r--- ---1----t----t =;
de o far e a. l--- -- ---+-- f---t-- -- -----lr---t---
01
eo loe a t f' ,eia e111 caJa.=----+---+--l -+----+---il--+---+----lt--
+----tl--'--O-Ji
f lcAN tU!J)O .[)E CAiJI-1 PtEU/ .!>E
J.A .S.E21
't..,at !!' a. o (
GO lo CA r /o. e.,---e--/r-u.-a.-.-.J.-.-,-=-.r---+---+--+--+---f-----ll----l---- - -1
cetr(}(f tHorda1a.s d / ,.,()( .. dnl'--t--T-- --t---ll-----1---+--4-0-1ol t
fOIIIU IM()(IIIjr) e>1 I!YIQ rc.iiQ
o, 15
222
TIEMPOTOTAL= Tp + nPZAS.(Tt +Te+ Tm + Ttm)
OPERACIONES. ELEMENTOS DE ELEMENTOS DEL CORTE TIEMPOS POR

PIEZA TRABAJO. MOVIMIENTOS.
Tt
N p A L Tm 1 To Tp
CODIFICADOS NO V a 1 1 o 1
1 Te
Ttm
llutu uuro lo..g. al 11 O/

. ac rca-t ida. a !" a. o1
. a.vfo .... o
e tu
tthragat
. d .sawtbragtV
ttjre.. ar. tar sv.
a 27 t l de s.P. 9 ,8 04 109S J 438 4.4 o f8
av. fra sv. avfom 01
l'e r sa.r herra.,.,, .."/Q. 0,{
farar a J,;/
. herrAIMI"euTa.
O !S
. r<?t"rat 01
. de.s""'o""fa' f'Na 0(
c.o/ocat ett eotjet o1

. v "J' at o/,".r.er .JI :C. a UHQ
de cada 10 f' u:u o1

l)ESE.((UIP!UJO J)E. i.A MIIQU/NII O.l
fl1.r4 r wro1or JJ footo
'afe ,_,o..far /,uratMie"'-'t:u -34

. ;,;.,,
r v;Jat e/t!,.,e.(/;,.s v.s.a.do.s
/IIA0.9u1.,a.
3,d
84
(
. ace1 a.t" c..crrecleras 3,4
TOTALES 0,18 --
lA 01 .34
CORRECCIONES ( 1) 1o 1 . 8 1 .
r---= - -:- - -- -- - - -
TOTALES CORREGIDOS
20 1 .
--F - -' -"
0,2 11 [ 9
TIEMPO CONCEDIDO PARA LA SERIE 1 2,1 h
(1) CORRECCIONES A LOS TIEMPOS.
Tt o Te aumentarlo de 5 a 101.
Tp aumentarlo de 1O a 40"1 segn la precisin deseada
Ttm y Tm aumentarlos en un 8. si no hay fatiga; de un 10 a un 30"1 si son operaciones delicadas o con
fatiga, y de un 30 a un 50. si existe gran fatiga muscular y nerviosa.
223
ANALISIS DE FASE
3.2. Cilindrado y refrentado
I CANT. DE PIEZAS HOJA
1
MATERIAl
NOMBRE Y No. DE lA PIEZA FASE !_O
f!l/GRANE ER-1 ll h.
1 liJOj .1) 1 3/20
SUB-FASE a,4UaaD. 1/i..I.IM/N/0
V =VELOCIDAD OE CORTE m/min CROQUIS DE,_i:-:t:. EZA

.4
POR CARRERA EN mm
p = PROFUNDIDAD DE PASADA mm ....

A =AVANCE mm/min 1
F
Tt = TIEMPO TECNOLOGICO
Te -TIEMPO DE CORTE
Ttm- TIEMPO TECNO-MANUAL
Tm = TIEMPO MANUAL
t 1
To =TIEMPO "OCULTO"
Tp =TIEMPO DE PREPARACION
TIEMPO TOTAL= Tp + n PZAS. (Tt +Te + Tm + Ttm)

OPERACIONES. ELEMENTOS DE ElEMENTOS DEl CORTE TIEMPOS POR PIEZA
TRABAJO. MOVIMIENTOS. Tt
N p A L
V a 1 1 Te
o
1 Ttm 1 Tm 1 To
Tp
CODIFICADOS NO
1
EPIII!IICION .J> i.ll MJliQU/NII P/91!11
.
L ll I'I!IME.ell I'IE-lll
e" k ,/ores.
. J'DfiU W101'(,(JltJ.S _f4YIA
. t!J co'o"'a' ve/. de '(()t.

84
0.5'
.
. uloc.at
z
.s ct.J ,.,. v l. ti th'.
_Para CAUO /IJifrfJ

O..f'
IS
mo,.,far j,fa . y t"t!Jvltu ,fv,.a 08

. cok u,. '!'.e fR.' a. CAJr ro 1;,.,s 15
fowrtu ['e a O{
colo c,a,. a ert d ..,a J,'/
. ('efYI!l.l WIDYdtHOJ /"1114111 ni
0.1
O.f
. oo111t!r looro ma.r o,l
.. 1/ua.r CArro 1ra slf. al 1of'e
U!
/.o"'er ,.,and,.,'/ .., ma.Ye.h o.iS
Ol
. o1
.
. av.
t.hiR!J.a.r
u J,-,;J,a, a (J
lo s a"io/M.
UJ :to,z IU,4 D31f /540 .3 48S 13 Oo4
cle.se,.,6>'a...JtJ.Y ttv. lo"!/ avfo,.. ol
. !/ev1u c.D.Ifo lo g. ma t .n:J ...e.. fe
al 1ope
. e..,lmt. ar f,._. 0.1
of
.. . i $elltf/)'ragat
tU. 12 ,t,_
e,'la f 13 .tl'-1 ,/,.. m l f,4 0..3/f 1!40 2. 48! 29 /)(
att haMut avl#. Ol

1a.ra,. Ma.rrdrd {)./
. ye '/i'rat /,fa. o
. l'tr;j. coftJ. /o,A ,-1)"' n 1:/...A,./.,, laS
to,,-C.O.YJ'O ......;,
.. IUok f' /o,g .
GtJ1a. el/a..,. t':!tJ,aJ
.J' e. 15
05
i/t.11j.
f CD!o r ro r ..c. .J.i l ne,.. r..v;ll I,S
ot
. clt!.S ,.,().. fa., ,P /e M
i'A,If'n
c.o/oc.a.;r !'' fa. "':/"a tf
224
OPERACIONES. ELEMENTOS r:>E

ELEMENTOS OEL CORTE TIEMPOS POR PIEZA
TRABAJO. MOVIMIENTOS
CODIFICADOS NO V 1 a N 1 P 1 A L :o Ttm Tm To Tp
------------------------ -4-- -- -- -4-- -- -- -4---;---

MtCANIY/./)0 CAIJA PlUI .JJE J..A
Se.2.1E
fo..,a t oJeia_--,..-------:T"--+--I--1--+--+--f.---li----1--+!::t...:
c..o fo uu /a. eJ ma. .J;'/._.--.--1--I---II- I-- 1---I---J.- 1---I..!::J...:.._
cerrat wrordatas del ma.,J,.,_'/_t---+-+---l-----11---+---1----1-----1
/!o r11 u n4 a n d,/ en tt a r eh a., +---1---+--1--.f--+---1----11---.P
/le v r ca.uo f,anu. a/ k/e:.... -f----f----1---.f.--.f.--.f.---t---.f.-- '-'-1
eYtt6taga,. a 11. /o111g. a.v fo.., ----11---l---1----l----l,..---1--+----1----1 ,
c;/, drtU a. f'l28 .to,2 /.3!4 0.3/S IS40 -3
deJ e > l>ra.ga r av. lo.zg. a v fo ...,;-- --:+--r--+----11---+---t---+--1---1----1-::L.::-t
. /INar utno lorlj Mar va./,e;afe al. {f' t!. .. -1---1---t----1--._..::.
e.,.,bra.ga r av. tra ns.v. av fo..,. -+--1--1---+--+--f.--ll--+--fJ,...L-1
rejren Tar a 1.3 :t o 1 de IJ] (3f.4 o JIS f.f40 2.
deJe..,/Jtaga,. av. l a ....s v. a.vfo "".
+-- -- -- ---+---+-- -- ---
)'arar IMtl.nd,'/ --------J.----11--1---I---1----I----J...---Ii---ll-.!::<
re 'a' hfa. --------- - -1---11---11- -1---11--1
J,,s /lflfO V'/. 1et fl /UQ.
t +---+---+----1-----1----I---1-----I----I :...._a
c.o 1o ca..- fJ /e a e011 Ct:l_} a.----+---.,..-+---11---.f---+.--t----1-- -...a-:::..L!-t
er;. J,t.,e"st1V e.s a v111a de c da 10 pt>-itl:::: :.._-+----1- 1--+-+--l..=...
.J)E.s G. VIPll..lJO ./)E .l..A MIIQV IIUIJ
flV a. r mo 1o rd J 1c,..., o'-------+---+---+--l---l---l---+---1----+---+----l-..:::.t..:....t
d' .s 1+10 nfat A fa:. -r---r----l--+--l-- --l---11---+--+--l--+-- :.....:...
te. 111 a r ele..., e"' 1.s v.Ja.do.s'-+---l-----if---I---I---+--1---I---I-----J...-- L..:...I
/,",;;et >' v 1 a------+--+----i- 1--+--+--+--1----1---1-------1
a c.e;fa., c.oae.deras ------- --+--+---+--- -- -- -- --1-----4
CORRECCIONES A LOS TiEM O:::> TOTALES 0/

0,14 14 o z 37.{)
4
CORRECCIONES(} f()i, JO'!. 20 JO"!.
TOTALES CORREGIDOS 0,/5 l. 52,7
TIEMPO CONCEDIDO PARA LA SERIE

J2,r
225
ANALISIS DE FASE
3.3. Elaboracin de chafln del cilindro de 1> 28
NOMBRE Y No. DE LA PIEZA
FASE /0
E R.- f
fl
1 SUB-FASE
V = VELOCIDAD DE CORTE m/min

CROQUIS DE LA PIEZA
a =AVANCE POR DIENTE POR VUELTA POR
CARRERA EN mm
N =VELOCIDAD r.p.m. o
P
A
=PROFUNDIDAD DE PASADA mm
=AVANCE mm/min
.
.. ...
Tt = TIEMPO TECNOLOGICO
r
Ttm =TIEMPO TECNO-MANUAL
Tm =TIEMPO MANUAL
To =TIEMPO "OCULTO"
--:T-'P'---=--,T=-1-:::E-:-Mc::cP-O-::D-::Ec-:P"'R-=E,--P.::_A_R_A_C--,1 o""N _
- ------

ELEMENTOS DEL CORTE TIEMPOS POR PIEZA
OPERACIONES. ELEMENTOS r:JE
CODIFICADOS NO
V a N
PePIII!.JfiCION J) I.A 1114G.VIIV'l pq/!,19

J.A PI211'1EI!A PtEi.IJ
fO"e' YWon/aitr.S F,"a e;fe";,' .s._-+---11---I---+--11---I---+--.J--+--1---+.!::.t.= l
J kco nat vJ. roi ------ ---4 -4 -- -- -- -- -- -- --
o M o,1., /,k. J tv/a.,. a 1fv 'a.'--f----jl---f----t---1---+--1---1--+--+---J-=.

coloc.a.t "ke fltUtl ctHfO fp.,!J.:.. +---+---+---+----1----1----l----+---+---+---lf-'L'::....
c.o lo ,. o/e. tUa uu to f,.a III.I "..:.. +-----1----1---+----1----l---+---+---+---+---1 =-1
t; ar ;,r;era. _,--- ---+--- - --+-- - --t--+-- - -- -l
U'/,ca_, h J
a"' J,-:J.!., ---..----t----+----+-----I---+---+----1----I----1----I-----I..::L:.:....I
12M JW
e erra. t o rda i a.s
d,.:7:.... -1 -+--+--1 --+--+--11---+--1----ii---1-::L. I
114 ltf {vt
fO file( to Y Y1 O eM IMQ.1 c.a.. -J---1----ii--...J---1---ii---J---1--.J--+-

' !,o Y ef 1M a vz d,j eM IMt:LI' ,J,a, --li--+--+--+---1--1----1---I----11--.J---._:
/kv t-; cano t,.Q.M.sv. aJ ffe7---:-f----ll----t---1---l---l---+---l---l---1---,a_:::.c..:_l
1
a.J. la ..a.,. a /X 45 r.z H &J /fe_ f1l:L4:,..-_-I-.!..:/0 9 S'+-:_f -+--+-....:./-1---t---1---+--l-::,_::,-l
var o mAf!vaJ,.u. .. uuro k lllf] al t 'f
o reft1at hfa - .-------------+---+--- -- ----------------1
1
o fara a J,i/. <7,---+---+--- -- - -- 1-- -- l
1/( n/; d,af/a'., co" la.,ft J la.,_---1---l---:-+---1---l---l----1---l------t--I---J.,..:!..;;...I
recolouu e catro loiii!J .si eJ nec.e ano.+---+---1--1--+----1----lf--- --a-:L,_-I
reCD /oc.a.l' --;;e ro "'{;,&f " " J t! ceJ ''o'-1----11--+--+--l----11--+---l-.!..l-:.=-1
de.s o flt!i4. ------+--- --4---4--- -- -- -- -- --- -- l
UJ/ou:u /)1 (:la. a.;, e&f.) o..-------l,.----l----+----t---I----I---+---II----1-----I----I-:::L...:-I

'(1EcANtUIJ)O .JJE CA.!JA PIE q J)E
U1 .SER.IE
fo"" a f e:' u ---,r----r-:-t - ---11---+-- ---11---+-- --1--+:::L.:
C:O lo GQ. >' /q, t!VI d IAAQ 111 o/117:,_--r--r --1----J-- --1----J-- --+- ,_.:::..
t-U rtu wot dtua:. de/ a "'---;, ""' -+---+---11----t---+---+--+--+---+-""-'--1
/!/"' O IMQ 111 dfli e VI ,t4Q. >' c./,Q."'---f----l---t-----1----l----+-----l----+----+ :..::.t
/!utu carro fu:, .,sv. al Tot e--+--- --4---4--- -- -- -- -- .:...L..
226
TIEMPOTOTALc Tp + n.PZAS.(Tt +Te+ Tm + Ttm)
TIEMPOS POR PIEZA
OPERACIONES. ELEMENTOS DE
:o 1 Ttm Tm 1 To Tp
CODIFICADOS NO
acl1ajfatrar a. lx 4S
0
ru1 & lk
-
vo.trdo tMQnveJH4 ..
t carro fo !JI-
1
IS4C. 1 0,5
tvJ,d a/ for_
1
(Jf.4
ftj,r4r hura..,ie.. k ------+--+--t--II---I---I---I---I-- O:J-!...1-1

pata.r wa.,J,/-:--------+--+--+--t----1r---l---t----t----l-' 0..,.../..J..:S::...a
des,.,o ..,fa,.. ; 'la -----.,.---+--+--+--t--t--1---tr---t-----11-'o /-1
c.c lo uu !' na e111 ca_;a-......,-+-.--l---t-::----t----1--II--I---I--+O:..L.:.I_.
1/ e f,J ,"ca f ehaj/a' . a a de c. da O f ;!aS.-t--+--t---lr---tl---t--+....:O.L../-f
vH
i).sEdVIPAJ)O .DE 1.A HIIQU/It,l!l
t,arfJI r 1M ofor Je / fo,tto ---t--+--t---11---t--t---+--+--t---11---t....:/)"-'/-:-l
'de.s IMOI'I 1a r herYa.,., /e ..fa s---+---t---ll---l---+--+---+----+---t---ll----t-=3,..4...,.. 1
1 "'.sa.r l?k,., e ..1os v.sa.dos -t--+--t--ll--t--+--t---1l--t--+--lf.=3 ,7 4 1
/,;.1/a. ""'-a1v ,..a. ------f---lf---lf---lf--l--t--t--+--+--+----+'B"'r .4t.:!-1
ac ' ' corre rQs -----+--+--;l--1----l---+--t--+--+--+-- 3 4_ 1
CORRECCIONES A LOS TIEMPOS

_To_r_A_L_Es
O,S ( D _M_
CORRECCIONES()
-- -
/01. 8 /. 2: (),_,
TOTALES CORREGIDOS 0,55 f, f .43,8
TIEMPO CONCEDIDO PARA LA SERIE 12,()8 h
227
ANALISIS DE FASE
3.4. Refrentado de referencia
1
MATERIAL CANT. DE PIEZAS HOJA
NOMBRE Y No. DE LA PIEZA FA SE /0
[N6Rf1Nt ER-1 A q_/2e.ta "'-

Q 1 1/LV/1/NI /00/.i)fJ 7j2.0
'
SUB-FASE
. '
t l.rJ
V = VELOCIDAD DE CORTE m/min CROQUIS DE LA PIEZA
r
POR CARRERA EN mm
p = PROFUNDIDAD DE PASADA mm
A =AVANCE mm/min
o'
L
Tt
= LONGITUD DE PASADA mm
.. .
- t 't
- TIEMPO TECNOLOGICO
+-6'-t t
Te =TIEMPO DE CORTE
l
Ttm = TIEMPO TECNO-
MANUAL Tm =TIEMPO
MANUAL
To =TIEMPO "OCULTO"
Tp = TIEMPO DE PREPARACION

OPERACIONES. ELEMENTOS DE ELEMENTOS DEL CORTE TIEMPOS POR PI E Z A
TRABAJO. MOVIMIENTOS. Tt Tm To Tp
N p 1 Ttm
CODIFICADOS NO
1 a
1 1 1 A L Tc
0
P/IUCtOAI .l L.ll HAQUtAIII PIU!II /JI

!'R.!HE/!.11 PIE-lA.
jJiMtf WIOrdtU.O$ fata ilflkT/Off!S 8.4

.se cc)I'Ia r u/ J ro f. or
. efuc,"onar v l d av.
. Mo,.1ar /,/.. J regu/q, a./Prt: .
Of
o8
. coloc.a.r fote. um carro /o"!J
. foma.t f'ttH
/S
af
c.olouu k eVJ H-eure/"1 Ol
c.e.rra.r ""'retaras Ma"J,"/ ol
fOIIIU "k rifO twa reha
e111 01
f.o111er WIQ.,e/r,'/ e111 mtuc/u. 0/I
lkvar carro /o"'!J- a/ 10/ 0.1
. tlcuCA.r J,/a . a fti!la o7
.. e,.,_J,tl..!Jfa:' av. frall$11. aufo..,_
r f1t!.14 ar 4t 12,7 tJ,13f tk S.R. 4J,4 01 /Ojf {.3 I09S 44
a1
04
. d s ..,6taga'-!Q oll'. trat'lsv. a.rJfolltf.
regresa. r ,a.
01
Ol
.. !Q.f4f /IIIQ.IIIJI,j
rdi11.t , .
OIJ
Of
. ltYI leal cola CD.-1 ciJ.f,/Jtadot os

fuo locat 1of el / c.Atro lo"!J
.SI J vt C .fQ(/0 g
. d s ,.,o .e tQ., . .f' l'l.

(o/ocllt o teta ca_;a.
t!lll
0/
01
/?E CAN/ tii.JX) J)E CII.J)II PtHII -Z>E t.ll
. .SE elE
t;,lltl !' '"- 01
. ofour/a e.,
e/ ,.,a MI,/ 01
curar ..,,,dortu J J IMane/,/ Ol
. fO u Ma...Jr;/ e111 /Marcha O,lf
228
TIEMPOS POR PIEZA
OPERACIONES. ELEMENTOS DE ELEMENTOS DEL CORTE
CODIFICADOS NO p A
-+ -O+l
lleva 1 ca ffO /o111g. a/ fode=----t----1---1---1--+--+--+--
+1
euuc.a..r hla.
emhraJat av. tansv. aufom.
fie-e ----+---+---+---+---+--+--1----+---+...::.._;.:--0-1
a
O/
rejr e Y1 la 1 a 12, 7 :! 0 1J r de"T--s=.-.e.-:l.I-4-J- -t--0-1-+-1-0 9-S+--1, -3 +-/0-9-f+-4-4-+-0-4--:-t---t-=..:..---1
de.reW>bla!Jaf av. ttansv. 1
avfo...,. 01
r e:1 1e.ra r Ala . -t---+---+---+---t---+--+----t--+-'-'---1
0
;arar ""a.ndn / t--+--+--+---+---+--+---+---t-
=:.t...:..:.:O...l.l
re!trat Jla. ------------;---+--- -+---+---r--+---+-o
1
Ol
des m o 111 1at / tna. ----:---+-+--+--t----1f--+---l--+-+ :o- --1
l1
c.olo ca.t ./t t a_ e.v aya_----jtJ-b-t-----t--t---t---f---+-+=Lo--
1
ve,;j c/,me111 s1o:.. a u111a. d ctda. () _P ei!
.SEQUI PllJJO .iJE .f.A HM .UtA.JJfl r--+---t--t--+-----11----t...=..
fa.ra r .J"ofor dd /;;r-nf----+--+--t-----t--t--+---t--+-+-----11----+..!4-0l.-1_

des t on 1 h erra. M /e, fa !.y-----r----t--t--'i-----t--t--+--lr--t---+-.3P4
1- rev l..ut f efe me,.fo .s vsa dos -t--t---r----t--t--+---+--+--+--+---4r
/, f.lt:LI 1Ua(9V/ -----------t-----1f---t---1----t---4---- --+---t---t84
a ce; fa r eor rede.ra.s. t--+----t--t--+--+--- -+--t--+---+::::L....:-.3.4.
MAQUINA
_ro_r_L_E
1s - .M_ - Q ..2..t!._

1----------------- CORRECCIONES /01. 81. Zf) /.
HERRAMIENTA -
l---------------------------------------- r=oT=A=LE=s=c=oR=R=EG=Jo=o=s=== = 4=A /,=4 4 /6
: LR:::::;;IEALES J TIEMPO CONCEDIDO PARA LA SERIE 12,2.5 h
229
ANALISIS DE FASE
3.5. Cilindrado dimetro de cab,,

FASE /0 MATERIAL J CANT. DE PIEZAS HOJA
'
.ENG Ai ER.-t O,araoa:. /{}0 j..JJI! 9/JLJ

1 SUB-FASE
6 1 1/I...UH !NI O
JI l
_v.:.. =_V-:-,E=cL=-0:-::C::::I=-D:..:A:::D:-:D=-=E'::'C::C:O:':R-'::T:::::E:-'-m:::/-;:-m-;:-in-'-:-:cc:-:::-::-=-:-i e ROOu1S DE LA p1 Ez A
a =AVANCE POR DIENTE POR VUELTA. (j 78..Jf-S 45
POR CARRERA EN mm N =
VELOCIDAD r.p.m.
A = AVANCE mm/min
L = LONGITUD DE PASAOA mm
Ttm = TIEMPO TECNO-MANUAL
Tm =TIEMPO MANUAL
To =TIEMPO "OCULTO"
1
TIEMPO TOTAL Tp + n PZAS. (Tt + Te + Tm + Ttm)
TRABAJO. MOVIMIENTOS,
tl

CODJFICADOS NO
V 1 a 1N 1 p 1A 1 Teo Ttm Tm To 1 Tp
?i!.EP/11!.11 C/011/ .lJE /...11 HIU U!Iolll 1'11l?A

L
1.11 Pli.111EI!.R PIE?./-1
ftM t lff oola-uu a,a /ntl/(ue. --1---+---+--1---+---+---1--+---t---
t=;L...:. ...4.
8
.S ekcc/oHa t tle / ,-oi:...- --+---1---1---1---+--+--+--1---1---1-- P.::.O..S."
..u kcct;,,,u ., de O f
a 11,_. --,...-+---+---+--+--l'---11---t--+---+--+--ll---'..;; .. . 1
"'o"'ftu Afet. j rl!Ju/a.,- alfvra..-l---+--+--+--f-------1f--l--l---+--+--+0-8l
eoloca..- /1e. ara aurp "tt H.SII.:..- i---1---+--+--+---t--+---+--t----tr- t-'-'-''"I:S
. ( a.--.---,--r-- - --1 - - --1 -+---t- r-- O {
i---i
colo c.a r la 12o011 el '"a."' d,-/1_."' - ,-f--- f--1---+--+--+---t---t--+--t----f-"'.,_, Of
ce rrtu IMorda uu NA a n c/n/ --t--+---t--t--+--+---t--+---+--11---t-=-.L.
o'1
fo et fotno eH ar a. --r----l---+----+---4----t---+---+--- ----l----+----+ o 1
o 1-te' IH a.vrd,,J etA IHt:u dra +----+---4-----11---+---+----+---t---+---+--- i-=o-L/!
1/ev'l' ca.11o 1,ansv. a/ foDe +--+-+-+--+--+--+--1---1---f--1-----'!:.:.:-0-,-{
e,.,JJ" - !Jil., av. lo"' !J . a v fe..., --+---+----1--- r--1---+---+---+--+---1---t-=-'o-'-1
. e;/,',J,ar a rj 78,.SI - :,e1.r 2''1.3 O f (09f 5 (IJ9f 12 7 ()
eleu...., bfi !JA., a 11. /11 .,,. a vfo..., .+-+--+--f------lf-----1--t--+-+--t----it-='"0':1-
f'Utlr JHaHJ,/ ,1--1--1--J----+--+--+---+---+---+---+-+O-,rIS
,- e.f!a ,- ,fa. .;-------::----:--t--t---t--+--+--+--t---+--+--f---1--..;01.,/
lle,j. cofa. d/a..,. GD" m/uo'... "-+----lt---t---+----lt---t---+--t---+---+--+ --
'l!colourr 1oe. C411D fra,sv. /,S
es 111 cua.r o
'" d .s #OfDVI f f:11<Peo.. --:----i--f--+--i--f--+--f-- --+--li--
O,/
colocar o'e a. flAn 0,1
ca_ja.
MEciiNIUI./JO ./JC CII.DII PIE--l!I.D--E-+--+--+--+--+-+--t---+--+--+--IP'-
J-11 SE.Il!E 01
fo ""a.r P.lee a.. -.,----r""77--t--J--Jr--tr---ll----ll----ll---+--+-":'-'-:-f
loca.r la. eH e/ ""a.,d,,/- .t--+---t----ll---l---+---+-----11--l-=;,....:.0..(-l
GO
cerrar ""'"'da aJ. t:k/ wa.,d,i/.+--+--+--+--+--+--+--1- O-=l
1-- 1----11----1--...o.:l:f ;
!:." vte f ,,,,u tA J,.; 1 evt ,.,a' c.k a.-t--1'---lf---lf--
!levar CArro fra,sv. 11/ fo/'e.-1--1--1--+--+--+--+--+--+.:..<..:0.1-t
e,.,6,a. ttr IU. /o,g. 0,1
avfo,.,.
230
OPERACIONES. ELEMENTOS DE ELEMENTOS DEL CORTE TIEMPOS POR PIEZA
CODIFICADOS NO a N p A L Tt Ttm 1 Tm 1 To 1 Tp
o
V Te
1 1 1
c;/,;,Jnu a r} 78,JI - o.r z'u

. de.semlua!Ja' av. /o"'!J avfo,.,.
0/ IO!JS 5 109! f2 7 018
Ol
fauu t a."J,/ (},IS
. y f,ffl( /1/a. ...... ..;;..; - - ol
. de mor1lt !""e
.
a
., {) 1
c.ofocat /';<! a caja. o 1

. tlerf e11
J,;.,ews., :.. a. v"'a. dt! da {),P eu . ;?".
02.
..lJ.SEQviP.Il.])O ..l>E 1...A H.ll6W!N11
tara 1 K ofo, d / 'torwo
,,..
.
.. q
ol
'deJ.I MO.,-
fat
/(/a :- ;-,
<",
1
.. 1
ele me.,fos ll.sados .... 3.4
.
.. ,;.,!'a r
re v
I.Jat 19 8.4
IID VIlla
ace;fa:., .
c.o;rede.ta .s .34.
=
1
Jlt''
GRAFICA DEL CICLO DE TRABAJO POR 1 PIEZA
!'.<.'.'..'L..u 1.
._'.!,ff
:...:S,0 ' -Ic. 1,2 IJ,2. .38
ESC:40....
__ O, 18
MAQUINA TOTALES
1 fO "/. 1.0 '/. '4o,1,
HERRAMIENTA CORRECCIONES
REFRIGERANTE 1 TOTALES CORREGIDOS -f.44--
12,11 1,
TIEMPO CONCEDIDO PARA LA SERIE
1
UTILES ESPECIALES
231
ANALISIS DE FASE
3.6. Elaboracin de chaflanes del dimetro de cabeza
V
a
=VELOCIDAD DE CORTE m/min
=AVANCE POR DIENTE POR VUELTA.
CROQUIS DE LA PIEZA .
POR CARRERA EN mm '<
P =PROFUNDIDAD DE PASADA mm
A =AVANCE mm/min
Te =TIEMPO DE CORTE
Ttm= TIEMPO TECNO-
MANUAL Tm -TIEMPO
MANUAL
To =TIEMPO "OCULTO"

CODIFICADOS NO
E PIII!ACION JJE JJf I'JIIQU/f.Jif MeA

J.ll PLIHEillf PIEUl
---1--t---+---+--t--ll----+--+--t-- L--
f"r11u IIHordau:u ara ,fe, re.,
efeco ar v f. e oi. .-- --+----1--t---+--+--t--+--+--+--l

Wlo ,.-a. t j,/Q J. J r vfa.t .1fv ta. -t----t--+---t----ir---+---t----t--+-----,t---lt-==<1-.,._
coloau fo1 fa: ta a 110 /orii!J+--+--t--t--t---lt---tt----t---lt--lt-------11-"'-'"
co/ouu r()f'C ft:UQ ca 110 f,n-.s+V.,_.. -+--+--+---t---t---+---+--+--+--tf-'.'-'
loMar "'e a--. -- ,----+--ll----+--+--+- - t--- --+- --
colo c.a.r/a. tur el MtQ ,a'nl. --"7----::----t--ll---+--+--+- --t--- --+- ---t-::
cerrar ,..,o' cla la .s M a ..,Jn/_-ll--+-- --+--ll--t--+---t--tl--t---t-:....!
f o 111 e' 1o' YIO e.., IIHQt' ha.-,.--t--+--+---1--t--+---+--tl----t--+---t-
/;o rt a ma"' d,,j e111 tHa r c.ha. --+- :...._-t---+---+--t--ll--+--+--t--Fc=..
/le va.t c.a o' o /().,!J. al feJt! -:---t--+--t----1--+--+-+--+--t----t---t
fo a:Ju j/a"'ar a /1( 45 e!! J
A 1/e.va..,Jo manvaJ..,e,Te ca-
rto ita..,s v. a./ ""kte --- l!::lz,u.;'9.Jii4--.fli'JL..l.,;;09fLf-L-....JII---f--L1-+--+--t--+--P'
re1, tu J, fa. .,.--r--------ll---4---+-- --lf---+--+--+- 1----+---+'"r-'
f.a fi:U ,..,a .,J,/( --r-r-:-r--+--+---+---+--t--f---il---+--+-+---f ........-"-
1/er,. d,afja. UJH f/a .,1/fla. --+--t----t--+---+--t----+--+--+--+--..-...:;....
,.e loau 'loe carro /o"'!J s.i
es Mece.S4rlo -r---+-- --+- --t--+---+--fl--t---+---t
re_coloc.aJ "lote .c.a rro /;arwJ.
JA es eceSDtlo t---+--+--t- t---+--+- -- 1-----+---
cleJ HitO 11! "k f (lf e!o. -+--+---1-----ll--t----1--+---+--+---f--
c. o lo utt f,"e -!a CA.JO.--+---t---t---+---+--+--+--+--+--t---lt-=.;....
EOJ/1/tiii.DO .J)E. CAJ)A PtE'tA ../JE
L// .s..e.
i;Mat f' !a ---- ---- -- ----1 --11-- -- -- --+---
eo /o carla e111 f! / I!HQ .,,,l_ ..--:+---+--+--t--l --t---t----l--.....f.-l!::,l..!
'tat otda ras del K#avrd"1+---t---t---+---+--+--+--t--t:J4.''--i
pot er ..,a,d,/ e111 WtarcJra
232
OPERACIONES. ELEMENTOS DE ELEMENTOS DEL CORTE TIEMPOS POR PIEZA
Tt
CODIFICADOS NO V a N p A o Tp
Te 1 Ttm 1 Tm 1 To
L
1 1 1
acha.t,la.Mu a. lx4 0 e !1
/. e.va.ndo /IIILa.r ueJ m t1e co-
rro "tre .v,stl. Q/ foe 1 1 os
. reilra.t ft/Q.
1.3 I09S
0(
. t,a nu mt .Ytd,i O IS
JeJ MO., far ,P't! O. Ol
c.o / ca r ,..e;; t- Ja e+ ca_;o. 01
1/e 11j.
c.-haj a YteJ
DESEQ.V!Pf/.DO ..[)E /.A M QU!Nrl
e a 1 de a lO !''e a. .S o 1
fa.ta.t mofor de/ t;(IIIO 01

. de.; no .. ftele j,fas.
r m e .t oJ v.sa.dos 1.3.4
.. ft.tii.SQI 1.3,4
/
11Ua9v1vra. 84
//m!'.tu
a ct! ,fa., Cofredera.5 .34
r :- - !.. .
11.-,-
Tc
T ,;
M. ..
"-4 ... Esc:40.,,-Ic
TOTALES
0,5 _M_ 31.15
MAQUINA
--
HERRAMIENTA CORRECCIONES 101. fJ"I. zot.
TOTALES CORREGIDOS o,ss 0,97 -
11, 9S"
REFRIGERANTE
UTILES ESPECIALES
1
1
TIEMPO CONCEDIDO PARA LA SERIE J,
233
ANALISIS DE FASE
3.7. Taladrado de centro
MATERIAL 1 CANT. DE PIEZAS ' HOJA
NOMBRE Y No. DE LA PIEZA 1 FA S E /0
a-ao
ENGRAN ER.-1 SUB-FASE
1 /lLIJHIN!O lOO j ..iJ/1/ 13/20
.B -;r
__:V_=::.....:.V-=E-=LO=,:::CI:,::D::._A:,::D D:.:E=-:C:::,O'='R"'T='E=-'mC.::::/m:.::i::..n :-:-:-:-::--:-:::-:-1 e ROQu1 S DE LA p1 Ez A
POR CARRERA EN mm N
=VELOCIDAD r.p.m.
A =AVANCE mm/min
L = LONGITUD DE PASADA
mm Tt =TIEMPO
TECNOLOGICO
Ttm = TIEMPO
TECNOMANUAL Tm
=TIEMPO MANUAL
To =TIEMPO "OCULTO"
TIEMPO TOTAL= Tp + n PZAS. (Tt + Te + Tm +

Ttm) TIEMPOS EN CENTESIMOS DE HORA

OPERACIONES. ELEMENTOS
DE TRABAJO. MOVIMIENTOS.
CODIFICADOS NO
V 1 a 1 N 1 P 1 A 1 L :o 1 Ttm 1 Tm 1 To Tp
ft.E.P/U.ACION .DE. 1.11 HAQVINR Pf/ZJ

/..A PI!.IHE./UI PIE.Vi
f011er. rttetdQ-lQS fa.ta. .,k,ioteJ"'--11---+---I---II---+---1---II----+---+----II---+.:::BJ.,.......4
se/ufiDMH v 1 de rol.r---,--t--+--+--f----1J-----I--t---t---+--+--+o f
nfO Tat bto9veto er1 co fr v -t-- ---t--t---+---+----11---+- --
--1- 0 6
/IHQnfttt bnna. de flllltoJ e.t /uo9ve o O8
a. ce,.,c u COIII. taf'.v ,;/o "- !'/el.tt F--+---+---+-----1-- ----li----+--+--+----1-..:,0L:.S
1
' i'lat COIII.tQD.;Ht -----J--+-----Jf-----+--J---I- --1---+--+--

0.!.../1
tt; wra. 1 f 1 e a-a--:r--------:-r-----l----l--f--+--+--+--+--+--+--1----1- 0 I
colout,/ e.-z d -m a .,c/,/_--;--t---1l-----f---+--+-+--I---I--+--I-- O:..:.._I
ce !fQ t J otJ,uas JHa, d"/'---tt-----1---+--+--+-+--+---1 1--l--+0 /
fOYIU fotr o e.111 wrat cha---r--+--+-+--+--1------1 --l -+--+-+--1- 0 :.._1
!'o"' .,. ma ... J,j e.., 1ua tc.fu"---;f---lf---"1--1----1--+-+--I--I'- I---- O I S
tU1CA. t J,-oUJ. de Cbt A ).'; toJ
a."'---!1---t----1---f--f--f--+-+-+--1-0=2.
' /H4 r1 V ,:J >tf ht. "k ha C.U Cbt t;O dt!.
: t. 2 de f'oj. -,---:::r------+4:..:..:8 1 f-----J-!./0:::.:9;.::.f+----l-- 7-l-----l---+- l----l-
,.e. : t a.,.
o,::..s 1
6,-()ca_ de c.e111l,-().s O2
a 1a ,.,a, d,,j ---lf---l--l--1---l---1---l--+--+--+---+o ,-=,r:.. 1
1
des.""' o"' fa_ '1 /' /e-ia._--:------lf---l--l--1---l---1---l---l--+---l---+0 1
1
c-oloca. 1 1'/e o.. "' ca_;a.. -+- --lf--1---l---1--+---l---1--lf-- 0.
:4:.._
!'fECJIINitt4JJO 1)6 c.AJ>I'I PtEUI .JlE
1..11 Se2.1
"(, wtat .J''e --....,.---..---.---+--+-+--+--+--+--+--+--+D::...:.....I
C-()!.CAt tYI H4Q,tf,'/ 0. {
l!lfrOV" J11110tJ11uu de/ ,.,'a-.,.....-J,,-:-,-rl--+-+-+-+--+-+----+----+.J40.1!. 1
fO Ylet ""a."' J,/ e-t1 m a a.),a -......J---+--+-+--1--+--J---f---tf..lltJ .ILL.tl. r
a cu cec t /uo'f- el ce" toJ ;&. -+--+---1---1--1-- l---1-- ....:0 2.'-1
Jna tval,.,evtTe hace., Ct!llf {to
de 7 .t z de l',.of---:;---+4 8J.!f+--f-!{Y..:09 I+----If---+7!,_-l--- o 5:::...
ret,"rttt l:uoca ck
u..,l,os. 02
!Jt:tra., ma111e/,l O,lf
234
OPERACIONES. ELEMENTOS DE ELEMENTOS DEL CORTE TIEMPOS POR
PIEZA TRABAJO. MOVIMIENTOS
Tt
CODIFICADOS NO V a N p A L o 1 Ttm Tm 1 To 1 Tp
Te
. J Jmo,fat !?' la.
1 1 1
1). 1 1
colocar J?' ut et1 ca;a o1

lle,j. f'oj. ok a"' o a Vlfla,
de c.atf'a. {0 f' UIS 01

.
/)ESE(2uJPI/..i)O .JJE /...A H.tiQuJA/11
1
Jl 0(
.
l'(}(fQ.1 Wtt'lot fotnD 1
. de.s movdi:u broc.a de ce t!ro.s $4

e/ewrett1oJ tNo..dos
ftiii.SQ.I 34
j,',.,,, 84
.
, o
l+tf/t..91J/,4
(:u
a ce/fa., (.()t te el TIU 34
: J
GRAFICA DEL CICLO DE TRABAJO POR 1 PIEZA 1
1
,\:!;
' 7 T'"!=.!iS:.sj= To= '
ESC: 4{),...,-1. -- ---- ----
MAQUINA
TOTALES
0,5 1,2. o,{ 317
HERRAMIENTA
CORRECCIONES - to'/. 131. --/05_
TOTALES CORREGIDOS 01 55 ---;t:9
REFRIGERANTE
UTILL ESPECIALES TIEMPO CONCEDIDO PARA LA 12,18 '

SERIE
235
ANALISIS DE FASE
3.8. Taladrado de agujero pasado

MATERIAL CANT. DE PIEZAS
1 HOJA
1/0
ENGRIJNE ER-1 FASE
SUB-FASE .B. 11 ., 1/ILUHIA/10 1 lOO /..lJ!fl IS/zo
e
-.AUIJ.,J.Qt!J
V = VELOCIDAD DE CORTE m/min CROQUIS DE LA PIEZA

a = AVANCE POR DI ENTE POR VUELTA. diS'.87ZD,I
POR CARRERA EN
mm N = VELOCIDAD
r.p.m.
p =PROFUNDIDAD DE PASADA mm
A = A VAN CE mm/min
"
1
Te =TIEMPO DE CORTE
Ttm- TIEMPO TECNO-MANUAL
Tm =TIEMPO MANUAL
To =TIEMPO "OCULTO"
Tp =TIEMPO DE PREPARACION " ! t
OPERAC NES. ELEMENTOS DE ELEMENTOS DEL CORTE TIEMPOS POR PI E Z

A TRABAJO. MOVIMIENTOS.
CODIFICADOS NO N p A L
Tt
V
1 1 1 1 1 Te
o
1 Ttml Tm
To
1 Tp
fL.E.P/11!11 CIOA/ E t.A MAQUJAJR PilA!

A a
t.A PLIME.f!ll PIE A
fUMer mor da a.s !'a1 ;/lltf/01< 84

..sefuu#,.tH'
o,., fa UJnt tNH1t
v,/ de nted.
.
M 1 b10911UO
1 () '
08
.
IM011114t brot..a. h4kunda/
UJ.,tal'""' fo a I"' Q O!J
. aiu . UJcuuu
J i, o 1
. -at l't> (,lA o v"' lo
()/
. u!uAtla e"' el Ha,d,/
ia
0/
. cerra.r I+H)f'llata.s I'Hallld,'/ o1
. ft1 fo IIIO tH JMQ cJ,a. 01
flt1Y1e' ( ma,d,/ e" ""'au.),a I/J.!f
. f';i! 02
. QCUCQ.f bfOCQ.
tttlhva..lwr,....k hat.u Agv_uo
;ast;! d t/II,87 :to,f 54S (09S 30 lO
te ''a' /uou: . 02.
I'IU mAne/,// otr
'desmo,fa,_ !';e-eA /)/
uloc..a.- rn4ea en caja Ol
/1ECIIN li!UJ O .JJE CIIJ)II PIE A .bE
. J...ll SEi!.IE
't; af l"ua 01
. c.oloe..Atl'a. evr d -a.,a't,'/ o1
mo,-dalas J J Ha.,J,;V o1
.
-c.e.A'f t
. f'onef Mand,"/ evr IIHauJQ () lf

btQla ,,
a ;?' oz
. au-rcA r
Hla YIIJ WI' fe ha f.8f
!J v.e-r o
r..s..
H Q
de r) IS,87 .to,l
. ,ef,J".(
54S I09 .30 (.O
. PtM4.f
IJroCA
manJ,.t"/
()2
01 /S
236
OPERACIONES. ELEMENTOS DE ELEMENTOS DEL CORTE TIEMPOS POR P 1 E Z
A TRABAJO. MOVIMIENTOS
1
CODIFICADOS NO
V a N p A L Tt
o 1 Ttm 1 Tm 1 To Tp
1 1 1 1 Te
deJmo..,1af' f'eza 1 1
o 1
col u r l': za. eH CA._ 01
Vl'TI. J,Q...,., t: l t:l!JV_jt'TO a
vY Q dt! cada 10 f/oaJ Ol
J).SE.QVIP/1..1>0 .])E LA HIIQutiVII
. a.ttU mofor de/ fcr.,o he/,"c.o,t/a/ 1 01
34
deJ "'1Prlfa.r
e me-broc..a
.. loJ vsa.doJ ,a4
. f'f!VIJ f
/, 1Jtc J-Ua 9v1na
1 84
u
. et Ct! ,fa 1 Cortt!dt!raJ .34
-u
T, r-_Tbt..:'_t_ Tc
: : - - --
m : O ,"r m:O,s-J=
---
O.:P,I
2,2.
ESC: 40...-IJ. -- --
MAQUINA
TOTAlES
/,0 ll_ o;r 132,2
CORRECCIONES
HERRAMIENTA
--
--
{0 81. 101.
1.
1.1 /,Z9 .-135.4
;
TOTAlES CORREGIDOS
REFRIGERANTE -
-- TIEMPO CONCEDIDO PARA LA, SERIE 12,74
UTILES ESPECIALES
237
ANALISIS DE FASE
NOMBRE Y No. DE LA PIEZA 1 FASE (0

MATERIAL l
CANT. DE
HOJA
1 PIEZAS
E Al 1 1}/..VM/IVI
t /2.11 N tJbf4(JD 4.
E. O
E -f
SUB-FA
100 /.IJ;
1 17/zo SE .<S... .
--.l.Ljfl..CB'""-<.I.JlJ!!.... ;z:..._
CROQUIS DE PIEZA
V = VELOCIDAD DE CORTE LA
m/min
f)/8 +:,018
POR CARRERA EN mm
A =AVANCE mm/min
L = LONGITUD DE PASADA
mm Tt = TIEMPO
TECNOLOGICO
Ttm- TIEMPO TECNO-
MANUAL Tm = TIEMPO
MANUAL
To =TIEMPO "OCULTO"
TIEMPO TOTAL= Tp + n PZAS. (Tt + Te + Tm +

Ttm) TIEMPOS EN CENTESIMOS DE HORA
OPERACIONES. ELEMENTOS
fJE
TRABAJO. MOVIMIENTOS. 1 a 1 N 1 1 A 1 L :o 1 Ttm 1 Tm To 1 Tp

CODIFICADOS NO
P
PL.EPIIIZAcJON .:DE 1.11 MAavJAJII PRi!fl

/.11 P IMEU PIE.ill
!o J'let' WloffJa fiU /e,ores,+---+--11--+---+--ll--+---4--1---1---li-='...:...t
!'.ara.
.Se k ccitMiill v/ de ro{ ---t----'l-----1l--li--lr----l--4--lr----l--l------i :...
.se k e r'o o?Q t Ve J. d a V --,,.,.....-1---I---I---1---I---1-----I--J---1---1--4!::L.:
K-10>17a.t Ji..
j resvlar alt,.. ...(._-J.--1---1---1---+--1---1---1---1---+
colocar 1of. !'Q.ra ta,sv_,.t---l---+--ll---l---1---ll----1---4--l---l-.:..t....;.
ca.rro
1.D }''e'a--,----,-r----+--11--+---+--11--+-- --I---1---J--
ar
coloca. ./a. eVI el -a,.,e/,'/._,---lf--+-- --lf--+-- --l---1---l---11---l- "-1
ce aa,- INIO n:la ta.s Ha 111 e/11 /. +---lf.---1--+---l---l--+----11---+--+--r:L.!...I
f'D "'r fo t 110 eot ""a rcj,a. --r---l---4--l---+-----1--1---+---ll---l---+---l-!:..lc!....l
"on e.t ma "'d,/ e"' ,., a.r c._ ha -1--+--J.--I---+--J.----11----I----1--f----1- ..'!.l
t
!/e va.r ca ITD a r u. al fol'e, +--+--+--+--+--+---+---+--+--+----l....::...t....,.
a ce ua r /,fa. . et P' u. -----+---l---ll--+---1---11--+---4--l---l---lf-l'--=:--l
e ..,/;1a.!Jq_ 1 #U. ,.. . a ... "'--+--+---l-----11----t--+--1---l---.f--+---1-=-f
fo
bar1e.,a.,. t;l18 + o '8 ft:IJa.eiD "/. 9 o z I09S 1 Z/9 2'
J sr,., bt a.l av. k"'!. a vi..,. -1---l---1---l---+--+--+---1----l----1---l-.l::.
' !Jtna.1 h f.. . ft""l''f;,J,;,.tAi ,..c.. t -l----+--+--+--+--+--+--+--+--+-- ._,
arar ....a"'J,;/, +--+---I-----II----I--+-+----II---.f--+---1-'4-9
n1,, ,f. .----.-----,-,--+--+--I-----J--+--+--+--+--f.-1---t---t-
1/t!.#tj. t-ola. GQtf l'a1,,;.. Johle
?18#Z, -- ----+--4--4--4-- --+--+-- --+-
+- +-
lec.o/ocar fofe del fransv.l--+--4--l---l---4--1----+--l---l----4.:..t..:.;...
UJ.Tro
.s/ es ecesano
d .s "la t /" l:A +--I---1--1----1---+---I---1---I---1----I
c.o lo uu f ,e la. e 111 caja ------1- 1--- --1--+--+-+----1--11---1 --f-!:
ME"' A/1 !/I.J() E. Cll ll p 1 E 'lA ./)E. /.11
EIUE
. 1o ...,a., J'/' 4 ---...----...,,--..,---I---1-----J--I---+---1----II----1---4....::...!.........1
c:.olout.,.%. e 111 el ma"'d,l._,----1!----ll----ll---l---l----1----l----+--...f--!':l.!.....l
<erra.t monJa-las ma.,d,,-1
238
TRABAJO, MOVIMIENTOS
CODIFICADOS NO
A
f,o >'le t m a .,J,;/ e1o1 M a te.D.... +--+---+---+--+--t---11---+---r<O""'I J'-i
!kvq 1 ct:tt ro ft,u,sv. a/ 't,/ --t---+--+--+--+--+--t--+--t-0 { -t
a.CM u:u j, "k . a. ;re a r------11------!--t--+--+--+--+--+---+' ;0."'"1--i
e..,. br a.!Jtt 1 1111. h111 g. a v 1..,.--1---+---+---+--l-- -t---+---+'o,.. .... ,J
ilatre.,q t 18 " 0'o018 uNeu/o 619 O Z 109S 1 Zl9 Z" O t9
Jese ... fu a 9 a 1 a v. /o, . a vfo.... -r-1--lf--t--+--+---+---+----+--t-"_o;..:....t-
ttgreJal ,fa: /o.,slfvj,;,a/,e .. fc.-t---+--+---+--t--f--t---t------::O f-f
arl a d,,/ --+---+--+---+--t---1 -+-- o tS
teftlat h - --------+--r---r- --+-- r---r- 0 1_,
de J ..,o"' /t:u _;,'e ia. --:-----t--+---+--+--1--+--+---+---1 () {:-t
GtJ/o ce:r 1 ft't! la e.,., c ja._-.,-t+--+--+---+----+--+--11--+----+0-'..L'-'1-1
Ytl - U> UJI-f f_,a.I:P:. .do/,k
fl ( 117 a vvta. de cada 10
/' iqJ r- - --+--+--+- --+- - 0
.J)ESEQV!PII..'PO .i> LA H.IIQVIN
!ata t HJfo, del fo rno'-----t---+---+--+--+--+--t--+--+--1----t-=-0'-7-1
des m o" fa /,/a 'T"""-----,---t--+--+--+--t---+--+--+--t--+---FJ':!--4-:-
1
re v t.s a 1 ek !""e ..1oJ u.J a doJ:..--t--t--+--+--+--+-----,t---r-----t---+---t-=-J._4-:
J,;.,,,a 1 Wl a91n wo... -+--+--t--+---t-----+---;---r--,.---+---t>la--":4
-a cet fa t cor r d ue:r s t--+---+---+--t--+--+---t--t--+---+3 4
Esc4().,. ./J
MAQUINA ,1 To_T_AL_Es ! ----- 0,/9 -- f,4 _p__"-4/
--------------------- CORRECCIONES /0'/. ..3o'. --- Ao
m
HERRAMIENTA .J!::!..k
TOTALES CORREGIDOS 1,82
REFRIGERANTE TIEMPO CONCEDIDO PARA LA SERIE
12,4.9'
1
UTILES ESPECIALES
239
ANALISIS DE FASE
3.1O. Elaboracin de chafln interior

NOMBRE Y No. DE LA P:EZA
FASf: /0
ENGRANE.
sus.F ASE l3 O,e.r4
1 "'..
V =VELOCIDAD DE CORTE m/min
1 CROQUIS DE LA PIEZA
--. -=-A V A N C E P O R D IE N T E PO R V-U-E L T A-. 1
POR CARRERA EN mm N =
VELOCIDAD r.p.m.
A =AVANCE mm/min
L - LONGITUD DE PASADA mm
Ttm =TIEMPO TECNOMANUAL
Tm = TIEMPO MANUAL
To -TIEMPO "OCULTO"
Tp = TIEMPO DE PREPARACION

CODIFICADOS NO
11/i!.A
V 1 a 1 N 1 P 1A 1 L :o 1 Ttm 1 Tm 1 To Tp
ft.EPIIIUlCION .JJE lA MAQV/N/4
LA l'll.IHEJ!.II P1E A
loner ,.,,'da t ()J f.4 rA ;,1e ,.,;,,<!:J'--I----+---+- I--+---+- 1---+---I--1---+ ..;.. 1

s kcp"o "a,. ve/ de ro !._....,., -+---+--f- 1--+---t- -+--t--+---t---t,..,.............1
w.o ..Jiu /,/a . J tt_gtJ/a r a /fvfl .-+---t----11----f--t--+--+--+-+--+----t-= l
colo ca t /i,f' 1Attt carro ir11YIJII.'--t--t---t---f---1----t---f---+---+--'--t--+-......,.l
u ca1 fo;e ftL1tl /""'.9-+---+--+--+---1---1---1----+--+--+- -l
carro
1o ar i l -- -,----f---1---+---+--1---+---+--+---t----f---+- l
r--
colO( a 1'a e111 e/ W1AmJ,,!:- --.----+--+--+---f---t---t----f---+---+--'--t--+.._- 1
ce 1ra f + o1 dA i'c::u "'a."' J..,/ +---+- 1---+---+--ll--+----1--1--+---iP I
' fO r e1 fo 11110 e... ,.., aK" d a.--r----tr---+---+----t--+---+---t--+---+---11----+- -l
t,ovter ma" J,,/ e.r maaha --t- 1---t--+---+--f----,t---+---+--f--i-=' l
'!kvtt t C#rto fra,s v. a/ fofe--+---1---I---1---+--+--+---I---I---1---IP..;...I
au.1c.et1' j,fa. a fJ/ef:4 __, _, +--+--f--+--+---t--+---+--tr---t-;;J...-I
// vtU H<aii114/1Meorle CA.trO
e, tJ.chaj/aH41 a lx4S" /o"f ll/
e" &, l9
r g,esar 'ft'k. /or !J 1vJ,-.,af.., .-f.J!'.!i.L+-- -....:-f---t-=--+--+--t---t--""1"::'"7l
wfe
fMt t' ma.,J,/, -+--+--+--+--+--+--+-+--+--t-=...:...;.1
r l,iat hfa. -r
---- r- r--; --
-- ---+-- -- ---+-- 1
l/e.7;j. tA.j/ "' Ul"' t/a...1,//,-r-----+----1 -+---l--+------1--+----f--+--+---t-=...,;_l

ttcofoUAr fo' Je/ utrro /o"!J
eJ lll &esa to ------ -----t----t----+----t----t---+----t----t---1r---t -------------1
" .cofou:H 4r tkf CA"o fta.,sv.
es n cesarto -----------------4---- ---4----f--- ---+----t--- ---i-----1
f---
J ..,. o,.fa' ,P / 'IA --f---t-- --i--t-- --t---t--+--1---"'t" -l
c.o/4 c..a., o.a ca;a----+----+---+--f--1--+---t---t,.....--t--+----t""""'-l
e"'
J1ECifNii.IIJ)O .JJE CIIJ)!l P!E.lll .bE 1..11
.s J
' k, 1014 f f/ lA _ _,---,..-...,----+--Ir---t---f---f'---t--1r--lf--+-' -f
ce lo r la e" wa.,J,l_,_-r--1---1---1---+--+--+--+---1----+ ,....f
e/
cerrar Y!llt: rdalas ma.,e/ ,/
240
OPERAC NES. ELEMENTOS DE ELEMENTOS DEL CORTE TIEMPOS POR PIEZA
CODIFICADOS NO V a N p A L :o 1 Ttm 1 Tm 1 To Tp
1 1
1
,O., f' WJ4r1drtl eM mar-c. q o Ir
!/e111tf ctltf'ro fnt..,sll. a/ "tcl'e o1
a.c rutr j,fi. . A (,"e:,a ()1
. //e,,.., mal'lvA/..,.,. e CArio /o.,!J a/
, 1 a.chtAj/a,. .r a lx4s e"' &.1.9 /{)9S 1 1 08
. r te.seu Ida. fq,j,fv,,.., ..J,.,e..,J;, i Ol
. HIIQ.ne/,/ O IS
. t .f,..., J,tll.
f'Q...14f'
o1
. Jes t o..,fa., ua. o1
tma de
t' z
C#Jiou:u
v J t!},ttj . ,o. caja.
10
l. a...'h/1-. a.
f/elll.S 1
ol
os
1JE.SEQIJtPif.IO
.. /tlta.f
.
llfof,r
de.s,..o..,fa, J, a.
11
.P J..ll HAQIJINII
/o,,o .O
-4
ek"" e ,,Jos wadq.s 1. 4
. f't.-11/.JQ.
,-..,!',._, "" ,
1
18.4
a. tp 1 .,..
. t.tt:.e fo t C-4TYe dIQ.J .34
....r-
To=O,l
= o,r,r . .d-
U
_r "' rs
-- 2 o - l
----
ESC:40.,jJ, ----
MAQUINA
TOTAlES
0,8 1,2. l_Q 37
HERRAMIENTA CORRECCIONES - -- o/. 2.0;1.
8 '/.
1 TOTALES CORREGIDOS -- 0.158 /,U --44,4
12,,1 ,
REFRIGERANTE TIEMPO CONCEDIDO PARA LA SERIE
1
UTILES ESPECIALES
4.RESUMEN
Sumando los tiempos empleados para:
Preparacin de la mquina para

elaborar la primera pieza;
El mecanizado de cada pieza del
lote, y
El desequipado de la mquina. Se
obtiene lo siguiente:
Tiempo necesario para el maquinado

completo de cada uno de los lOO 23.01 h
tejos de la serie
Suponiendo un pago promedio por hora
para los operarios que intervienen en
el maquinado de: $ 123.60
Entonces el costo directo de mano de
obra para el maquinado de la serie es: $2,844.03
El costo directo de mano de obra para $ 28.44
cada tejo es:
242
Captulo XII
CARACTERISTICAS DE LAS
HERRAMIENTAS DE CORTE
CONTENIDO
l.Introduccin
2. Principales materiales utilizados en herramientas de corte
3. Geometra de herramientas de corte de una punta con filo rectilneo

l. INTRODUCCION
La calidad de una herramienta de corte se caracteriza por:
Su capacidad para penetrar en el material a trabajar

Su resistencia a la abrasin producida durante el corte
Su resistencia a la compresin a altas temperaturas
El tiempo en que el filo es capaz de conservar sus caractersticas cortantes
El material de la herramienta, su geometra, la calidad de su afilado y las condiciones de corte

seleccionadas, son aspectos que determinan el xito de cada aplicacin en que est involucrada la
transformacin de metales con desprendimiento de viruta.
El maquinado de metales puede definirse como "el conjunto de procesos de transformacin
de metales por desprendimiento de viruta, con ayuda de una o ms herramientas de uno o varios
filos, animada de un movimiento con relacin a la pieza por la potencia disponible en la mquina".
El objetivo del maquinado es "obtener al mejor costo y tiempo, supeicies cuya rugosidad,
posicin y forma estn dentro de los lmites especificados en el dibujo de definicin del producto".
Estimando que el conocimiento de las herramientas de una sola punta, permite aplicar sus
principios en la definicin de herramientas de puntas mltiples como fresas y rimas, los planteamien
tos que se hacen en este captulo se enfocan a los materiales, terminologa y geometra de herra
mientas simples de una punta con filos rectilneos.
2. PRINCIPALES MATERIALES UTILIZADOS EN HERRAMIENTAS DE CORTE
2.1. Aceros al carbono (hipereutectoides con ms de 0.85% de C)
Caractersticas:
Buena templabilidad en la supeicie

Fragilidad con dureza mxima
Prdida de dureza arriba de 300 C
Velocidad de corte limitada
Buena resitencia a choques y vibraciones
Ejemplos: NOM -WI (AISI- WI) y NOM- W2 (AISI -W2)
Aplicaciones:
Pequeas herramientas de corte

Matrices para estampar, series pequeas y medianas
Punzones para series pequeas y medianas
245
2.2. Aceros aleados para trabajo en fro (llamados indeformables)
Caractersticas:
Deformaciones mnimas despus del temple

Mayor dureza y resistencia al desgaste que los aceros al carbono
Buena resistencia a choques y vibraciones
Buena resistencia a la corrosin
Posibilidad de nitruracin por la presencia de elementos como Cr, Mo, V
La presencia de Mn reduce la temperatura de transformacin y mejora la templabilidad
Aplicaciones bajo condiciones que no pasen de 200 C
Ejemplos: NOM- 01 (AISI- 01) y NOM- D4 (AISI- D4)
Aplicaciones:
Herramientas de forma para series medianas

Punzones y matrices para corte
Machuelos para aplicaciones especiales en series medianas
Peines para roscado
Cortadores circulares
Brochas
2.3. Aceros rpidos o de alta velocidad
Caractersticas:
Excelente templabilidad
Temperatura de trabajo inferior a 600 C
Alta velocidad de corte comparados con los aceros aleados indeformables y los aceros al
carbn
Mantienen su dureza a temperaturas elevadas:
COMPARACION DE DUREZAS EN GRADOS DRc A DIFERENTES TEMPERATURAS
Temperatura C Aceros al C. Aceros aleados Aceros rpidos
20 64 64 65
200 54 57 63
400 12 52 58
600 20 47
2.3.1. Aceros rpidos al tungsteno
Es el tipo de acero rpido ms antiguo, desarrollado por TAYLOR y WHITE. Su composicin es del
tipo 18% de tungsteno, 4% de Cromo y 1% de Vanadio. Se les conoce tambin como aceros rpidos
18-4-1.
246
Aplicaciones;
Buriles
Brocas de centros
Rimas
Machuelos
Fresas
Brochas
Ejemplo: NOM- TI (AISI- TI)
2.3.2. Aceros rpidos al molibdeno
Comparado con el acero rpido al tungsteno presenta las siguientes ventajas:
Mayor tenacidad para una misma dureza

Capacidad de corte sobresaliente
Mejor acabado superficial despus del afilado
Se les utiliza para fabricar herramientas destinadas a producir grandes series (en tomos autom
ticos por ejemplo), tales como:
Brocas de centros
Buriles
Rimas
Machuelos
Brocas
Herramientas circulares de forma
Ejemplo: NOM- M2 (AISI- M2)
2.3.3. Aceros rpidos al cobalto
Caractersticas:
Buena dureza a temperatura elevada

Buena tenacidad
Resistencia a la abrasin regular
Buena capacidad para cortes en desbaste
Ejemplos: NOM- T4 (AISI -T4) y NOM- T6 (AISI- T6)

247
Aplicaciones:
Buriles
Brocas
Fresas
Rimas
Desbaste de materiales con superficies duras
2
Aceros con R = 130 a 150 daN/mm
Aceros al manganeso (12- 14%)
2.4. Aleaciones no ferrosas llamadas "estelitas"
Caractersticas:
Son menos duras que los aceros rpidos (R:: 57 DRc)

Conservan su dureza a mayor temperatura que los aceros rpidos (R::800 C)
Formadas por aleaciones fundidas con aproximadamente:
55% Cobalto
33% Cromo
1O% Tungsteno
2% Carbono
No requieren tratamiento trmico para endurecerse
Sus filos son rugosos y quebradizos
Su eficiencia puede situarse entre los aceros rpidos y los carburos
Deben evitarse en aplicaciones que requieran buen acabado superficial
2.5. Carburos
Caractersticas:
Conservan buena dureza an a temperaturas de 1100 C

Las velocidades de corte son de 4 a 6 veces mayores que las empleadas con aceros rpidos
Las pastillas o insertos de carburo se obtienen mediante el proceso de sintetizado. La forma
y filo pueden obtenerse durante el sintetizado o mediante el afilado
Para la fundicin gris y la mayora de metales excepto los aceros, las herramientas estn
compuestas de carburo de tungsteno y cobalto
Para el maquinado de los aceros se requieren los carburos de tungsteno con adicin de car-
buros de titanio y tantalio
La dureza es del orden de 80 DRc
Las mquinas herramienta deben estar en buenas condiciones de ajuste
Las mquinas deben ser robustas
La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) prev tres grados fundamentales de

carburos:
Grado P. Aplicable en aceros, aceros fundidos, fundicin maleable con virutas largas.
Color de identificacin: AZUL.
Grado M. Aplicable en aceros, aceros fundidos, aceros al manganeso, aceros austenticos, fundicin
maleable.
Color de identificacin: AMARILLO.
Grado K. Aplicable en fundicin gris, fundicin maleable de viruta corta, aceros templados, pls
tico, madera.
Color de identificacin: ROJO.
248
2.5.1. Insertos cuya forma, filos y tamao se
obtienen por sinterizado
Sujetador
La fijacin del inserto en el portaherramienta

se efecta por medio de un dispositivo mec
nico. Existen formas cuadradas, triangulares,
romboidales, circulares y otras ms especiales
para roscar y ranurar.
En estos casos no se requiere afilar las herra

mientas, y en general los filos desgastados no
vuelven a regenerarse mediante afilado. Parti
cularmente en los casos de insertos recubiertos
con carburo de titanio.
Placa de apoyo
Inserto de carburo Figura X 11.1
2.5.2. Insertos soldables
Estos insertos se sueldan al portaherramienta

con alguna aleacin de plata. Posteriormente
se les afila a la forma y tamao requeridos. (a)
La velocidad de corte y el avance deben ser me

nores que para el caso de insertos sujetados
mecnicamente.
Estas herramientas s requieren del afilado pos

terior a la soldadura. Los abrasivos utilizados
comnmente son el carburo de silicio y el
diamante.
Figura X 11.2
(a) herramienta soldada
(b) herramienta afilada
2.6. Cermicas
Se les denomina as a las herramientas fabricadas por sinterizacin a partir del xido de aluminio.
Su dureza es muy elevada (""=' 82 DRc), por lo cual es sumamente frgil. Pueden trabajarse mate
riales duros a altas velocidades a condicin de que el corte no se interrumpa.
El empleo de las cermicas exige una excelente calidad en la construccin de las mquinas he
rramienta. Su presentacin comercial es similar a los insertos de carburo de tungsteno con fijacin
mecnica.
2. 7 Diamante
Se les emplea para maquinar materiales difciles, pero con la condicin de que estn rgidamente
sujetos y que las posibilidades de vibracin sean mnimas. Se les utiliza para maquinar plsticos,
hule, cartn comprimido y aluminio.
249
3..GEOMETRIA DE HERRAMIENTAS DE CORTE DE UNA PUNTA CON FILO RECTILINEO
3.1. El filo es recto y paralelo al plano de base
La herramienta de corte ms simple es aquella

que tiene forma de cua. Se distinguen en ella:
El filo. Recta defil\ida por la interseccin

de los planos (a) y (b) Figura XII.3.
El plano de corte (a). Superficie que acta
contra el metal, el cual se desprende y
des liza sobre ella en forma de viruta.
El plano de salida (b). Superficie que in
tersecta con el plano de corte para formar
el filo.
Tanto la posicin relativa ente las caras de cor

te y de salida, como la de ambas con relacin
a la de la pieza a trabajar juegan un papel fun
damental en el corte de los metales. Figura
XII.4.
El valor del ngulo {j y la posicin de la herra

mienta respecto a la pieza determinan:
La duracin de la herramienta.
La facilidad o dificultad para que la herra
mienta penetre en el metal de la pieza.
La precisin y acabado superficial de la
pieza.
El consumo de energa, y como conse
cuencia.
El costo de fabricacin
La formacin favorable o desfavorable de
la viruta.
La definicin geomtrica de la herramienta

impone el uso de un sistema de referencia ade
cuado. Observando su posicin en la mquina,
se infiere que la superficie de apoyo entre la
herramienta y el porta-herramienta es una bue
na base para establecer las posiciones de los
diferentes planos que constituyen su punta
activa. A esta superficie se le denomina: PLA
NO DE BASE (Pb).
25
0
a
Figura Xl1.4
e
a
Figura X 11.3
Figura X 11.5a
e
/_,-
Las tres herramientas mostradas en la Figura
XII.5 presentan la caracterstica comn de que su filo
(f) es paralelo al plano de base (Pb). En estas
herramientas puede identificarse:
El plano de corte (a)
El plano de salida (b)
El cuerpo (e) de la herramienta
La o las caras de salida secundaria (s), que
dependen de la posicin herramienta-pieza
y de la direccin del movimiento de avance S Fig. Xll.5b
La orientacin p de la arista (f) respecto
a la direccin del cuerpo (e), medida en e
un plano paralelo a (Pb)
El filo (f), interseccin de (a) y (b) en los
tres ejemplos
Para las herramientas de tronzar (XII.5a) y de re Auxilindose ANG

frentar (XII.5c), las posiciones de los planos de de un plano ULO
corte (a) y de salida (b) quedan definidos fcil (Ps) DE
mente. Basta con observar de frente el filo (f), perpendicular COR
de manera que la recta se reduzca a un punto a (Pb), tal que TE, el
(Figuras XII.6a y XII.6b). en l est el cual
filo (f), se repres
tiene: enta la
posici
El ngulo n del
7, plano
llamado de
corte respecto del plano de base. Ob
servar que 'Y puede medirse tambin en
relacin a un plano (Pr) paralelo a (Pb).
S
A (Pr) se le denomina PLANO DE RE
Fig. Xll.5c
FERENCIA. le)
El ngulo a, llamado ANGULO DE SALI
DA, el cual representa la posicin del
plano de salida respecto del plano (Ps),
perpendicular al plano de base (Pb). Al
plano (Ps) se le denomina PLANO DE
LA ARISTA o PLANO DEL FILO, ya
que en este plano est contenida la recta
del filo (f).
Figura X 11.6
251
Los ngulos a, 'Y y . llamado ANGULO
DEL FILO, cumplen con la relacin
fundamental:
a+ +'Y = 90 Figura Xll.7
Los ngulos a y tienen siempre un valor

posi tivo. Sin embargo la relacin;
'Y = 90 - (a +)
muestra que 'Y puede ser negativo. Figura X 11.8
p"
3.2. Pendiente de un plano respecto de otro
Dos planos cualesquiera no paralelos se inter

sectan segn una lnea recta; xx' en la Figura
XII.9.
Entre los dos planos pueden medirse una infi

nidad de diferentes ngulos, que varan desde
cero hasta un mximo 'Y, dependiendo de la Figura X 11.9
posicin del plano donde se haga la medicin.
p''
Por ejemplo, en la Figura XII.lO, el plano Q 1 1 1

1 1
intersecta con los planos P' y P" segn las rec
tas KLy KM. / - }:1 --
--- !:J--..
El ngulo formado por P' y P" medido sobre
el plano Q ,resulta ser 'Y X ""}{ X'

1 1
Figura X11.10
p"
En la Figura XII.ll el ngulo entre P' y P" es
'Y2 En este caso 'Y2 es mayor que 'Y 1 , ya
que p
Q 1 forma un ngulo ms pequeo con xx' del
que forma Q2 con xx'. En el lmite, cuando
Q es paralelo con xx' el ngulo entre los
planos P' y P" es cero.
Figura Xll.11
252
p"
El mayor ngulo que puede medirse entre los
planos P' y P" es aqul en el que Q est en Q
posicin perpendicular a xx'.
La recta L" K" y cualquiera otra que est

en el plano P" y sea parapela a L" K", for
man el mayor ngulo con el plano P'. A
estas rectas se les denomina: RECTA DE
MAYOR PENDIENTE. Figura X 11.12
Una caracterstica importante que debe comprenderse y quedar retenida es que: LA LINEA DE
MAYOR PENDIENTE ES PERPENDICULAR A LA RECTA INTERSECCION DE LOS DOS
PLANOS.
De este modo se puede determinar el mayor ngulo formado por dos planos, procediendo
como sigue:
Definir la direccin de la interseccin entre ambos planos.

El plano en el que debe medirse el ngulo debe ser perpendicular a la interseccin encontrada.
Determinar el valor der.
Supngase que el plano de corte es una pequea porcin del plano P", y que el plano de base
de la herramienta es coplanar con P'. Con lo que se ha dicho antes, la posicin del plano de corte
respecto al plano de base, se puede encontrar con relativa facilidad, no importando lo complicada
que parezca la herramienta. Las mismas consideraciones son aplicables al plano de salida y a los
planos de salida secundaria.
3.3. Caso de la herramienta cuya orientacin l/1 Pr

del filo es diferente de 90 y 0.
Esta herramienta de uso muy frecuente est

ilustrada en la Figura XII.5b.
En la Figura XII.l3 se muestra nuevamente

tal herramienta en la que el filo (f) forma un
ngulo de orientacin 1/J con el cuerpo. La
herramienta se muestra apoyada en el plano
de base Pb, y a la altura del filo (f) se muestra
el plano Pr (plano de referencia). En conse
cuencia, Pr es paralelo a Pb y en Pr est conte
nido el filo (f). Esto es:
fe Pr y fe a
Figura X11.13
253
La recta (f) pertenece a Pr y al plano de corte,
por lo que puede considerarse a (f) como inter
seccin de Pr y el plano de corte.
De lo anterior resulta que la posible intersec

cin entre un plano imaginario que contine
desde (a) hasta (Pb), ser una recta paralela
a (f).
De la figura
XII.l4
a' es la prolongacin del plano de corte (a)

xx' es la recta interseccin entre (a') y
(Pb), xx' es paralela a (f).
En el plano (Q) de la Figura XII.l5, perpendi

cular a xx', se tiene el ngulo r que es el
ngulo de mayor valor que puede medirse
entre () y (Pb) o entre (a) y (Pr). RMP es la
recta de ma yor pendiente para el punto (A)
del filo (f), RMP est en el plano (Q).
Figura X11.15
El ngulo de salida a correspondiente al plano a

de salida (b) se determina en el mismo plano Q.
Observando la Figura XII.16, se tiene:
La recta MM' es la interseccin entre el

plano de salida (b) y el plano de base 254
(Pb).
La recta NN' es la proyeccin del filo (f)
en el plano de base.
Las rectas MM' y NN' son paralelas.
En consecuencia, el plano QQ es perpen
dicular a la recta MM'.
La recta AM tiene mxima pendiente res
pecto de Pb.
El plano del filo (Ps) es perpendicular a
(Pb).
El mayor ngulo entre (Ps) y (b) es el n
gulo de salida a.
h
Figura Xll.16
3.4. Valores prcticos de los ngulos a ylf
TABLA X11.1
lt C\1111 't-ltl ()q) at\1
IY) lt)\D \\!'\ IW)l-
Q:
Cl<Q 11'10
I:)CI
V 0\CI't
..... ct
q:
(\
o ,1\1
" '
lij
<:)
"')
ct
ti o \1)
o
....... ......
l
$)
o
Ct)
q: V 'e)
3 ""
.......
ct
.....
.... ' -
<:t
q
\,j
.u
"
<t
.......
Cr <t Q
...... ...... .o
II.J
....,
q: m ., q
lt
').,
<.,
o o
"
\l
v l: o o ...... .....
'
() ()
1:( .... ..... ' <t Ct\
lt.J '\.1 $ \.,) IJ lij \l
l;t o (.)
...... .....
'
......
"'
Q
ct Q Q ..... q;) o
\.J
4. 1.:
o
fJ " "
<t lit
'J
<
AC RO IU:IPIIJO ex 6
6 66 6 8 6 6 8 6
o
'(. "
E
t 25 20 /0 /0
20 /0 40 40 4o 20 5
O( 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 4 4
"t IJRBURO
t CJ' 20 20 /0 6 o -4
Q::
o C. !O 10 20 RO 20 30 10 5
Q
8 88 8 9 8 6 13 /3 /0 lO 6
O(
<t liCeRO /tRPIDO 20 16 12 8 !5 12 8 25 30 25 18 5
t
6 6 6 6 4 4 7 6 4 9 9 9 8 8 4 15
..... O(
(.
Ct1R.8{1RO !5 12 8 6 o -4 9 6 4 15 30 20 20 /0 5
<t
)(
t 20
Ref.: Tchnologie professionnelle gnrale, A. Dupont y A. Castell.
3.5. El filo es recto y forma con el plano de

base un ngulo de inclinacin A
La inclinacin A de la arista de corte o filo res

pecto del plano de base (Pb), puede medirse
sobre el plano de la arista (Ps). Esta inclinacin
puede ser positiva (Figura XII.17a) o negativa
(Figura XII.l7b).
p,.
Igual que en los casos anteriores, el filo (f) re ( b no es el

. sulta ser la interseccin de los planos de corte a que se
(a) y de salida (b). ) mide sobre
y
Por otra parte, el mayor ngulo entre el plano P
el plano RR, perpendicular a la proyeccin P6
de (f) so
bre (Pr). P,.
p
,
Figura X11.17
255
Para obtener 'Yc en la mquina afiladora es ne
cesario conocer la posicin cl>c de la recta AH.
Prolongando el plano de corte (a) hasta inter

sectarse con el plano de base (Pb), se obtiene
la recta xx'. Las rectas de mayor pendiente de
(a) deben ser perpendiculares a xx' o a otra recta
paralela a xx'. (Figura XII.18). 256
Si un plano Pr paralelo a Pb, se hace pasar por Figura Xl1.18

un punto A del filo (f), se observa que la recta
AH es la interseccin del plano de corte con el
plano de referencia Pr. Esta recta AH es para
lela a xx' definida en la Figura XII.18. El ngu
lo de mayor pendiente de (a) deber medirse en
un plano perpendicular a la recta AH (ce en la
Figura XII.20).
Al ngulo de corte medido en el plano ce se le

aplicar el subndice e, y se le denominar: Figura Xll.19
ANGULO DIRECTO DE AFILADO 'Yc
e
Figura X 11.20
El ngulo '{Jc depende tanto del ngulo de incli
nacin del filo i\, como del valor del ngulo de
corte 'Y medido en un plano perpendicular al
filo (casos mostrados en la Figura XII.6).
En estos casos los ngulos de corte y de salida

tendrn los subndices n ya que estn medidos
en un plano normal a la arista de corte:
Un : Angulo normal de salida.

'Yn: Angulo normal de corte.
Los valores recomendados para Un y 'Yn estn

en la Tabla XII.l.
Volviendo al ngulo '{Jc llamado "de referencia",

su valor puede determinarse con la expresin:
t 11 <Pe= ctg 'Yn sen i\
Figura Xl1.21
Del mismo modo, el ngulo directo de afilado
'Ye se calcular con la expresin:
1
t11 e =---
cos i\
j 2
t1
'Yn + sen2 i\
El ngulo de salida prcticamente no sufre

variacin, ya que el valor de i\ se mantiene en
general inferior a 15.
3.6.
Ejemplo
En la Figura XII.22 se muestra una herramienta

de cilindrar cuyo filo tiene una inclinacin
i\ == O, es decir que la arista cortante es paralela
al plano de base.
El ngulo de mayor pendiente del plano de

corte se mide en el plano nn, perpendicular al
filo. Quiere decir que la viruta se desprender
siguiendo primero una direccin perpendicular
al filo, y despus se enrollar en la direccin
del movimiento de avance de la herramienta
(Ma).
Considrese ahora una herramienta como la Figura X 11.22

anterior, excepto que la arista ahora est incli
nada un ngulo i\ == 8.
257
El ngulo de referencia se calcular con:
tg '{Jc = ctg 'Yn sen i\
es decir:
3.4874; sen 8 =
0.1391
tg '{Jc 3.4874 X 0.1391 = 0.4851
SECCION C-C Figura X 11.23
Por otra parte, el ngulo de mayor pendiente o ngulo directo de afilado 'Yc, se calcular as:
en donde: cos 8 = 0.9903;
tg 16 = 0.2867
Resulta:
------------
tg 'Ye = 1 0.2867 2 + 0.13912 0.3218
0.9903
La consecuencia de la inclinacin i\ del filo es inmediata: Manteniendo el ngulo de corte

'Yn = 16, el plano de corte tendr una mayor pendiente en relacin al plano de base. Este ngulo
medido en el plano c-e es l)c = 17.8. Por lo tanto, la viruta se desprender primero perpendicu
larmente al filo, y de inmediato se deslizar siguiendo la mayor pendiente (plano c-e), para curvarse
finalmente en el sentido del movimiento de avance de la herramienta. Se intuye pues, que la viruta
se desprender con mayor facilidad en la herramienta con inclinacin en el filo.
258
APENDICE
CONTENIDO
l. Formatos de papeles
II. Dimetros de brocas para machuelear
III. Equivalentes decimales de brocas especificadas con nmero
IV. Equivalentes decimales de brocas especificadas con letra
V. Tamaos y empleo de brocas de centros
VI. Sobrespesores para rimado y seleccion del dimetro de la broca
VII. Tabla comparativa de escalas de dureza
VIII. Tratamientos y recubrimientos superficiales
IX. Sobreespesores para maquinado.

1- FORMATOS DE PAPELES
l. GENERALIDADES
La Norma Mexicana NOM-M19-1965 cuyo ttulo es "DIMENSIONES NORMALES DE PAPELES

PARA ESCRITURA Y PARA CIERTAS CLASES DE IMPRESION", fue elaborada con objeto de
establecer un sistema de formatos de papeles basado en el SISTEMA METRICO DECIMAL.
El sistema adoptado para obtener las diferentes dimensiones de papeles est basado en los
siguientes principios: Cada serie de medidas consiste en una sucesin, formada de tal manera, que
cada medida se obtiene dividiendo la inmediata anterior en dos partes iguales, la divisin debe ser
paralela al lado ms corto. Por consecuencia, las reas de dos medidas sucesivas estn en relacin 2:1
Todas las medidas de cada serie normal son geomtricamente similares entre s, de manera que
en todas se cumpJe la relacin:
[1]
y altura
1.414 x
.J2
ancho
=
2. FORMATOS NORMALIZADOS DE LA SERIE PRINCIPAL

Estos formatos se han establecido a partir del tamao denominado Ao (A cero) cuya superficie co-
rresponde a 1m2 Por lo tanto se puede escribir:
[2]
XY
Resolviendo las ecuaciones [1] y [2]:
x= 0.841 m y = 1.189 m
2.1. Tamaos de los formatos

Tolerancias:
a) para medidas.::;;; 150 : 1 mm

b) para medidas> 150 y.::;;; 600: 2 mm
e) para medidas > 600 : 3 mm
2.2. Doblado de los formatos
Se toma al formato A 4 (210 x 297) como mdulo de doblado, procurando que el cuadro de datos
o referencias quede al frente despus del doblado.
En las siguientes Figuras se ilustran las secuencias para doblar los diferentes formatos:
1- FORMATOS DE PAPELES
CUI'.O O OE REFERENCII'.S
Ref.: Norma Mexicana, NOM-M19-1965.
262
11- DIAMETROS DE BROCAS PARA MACHUELEAR
ROSCA UNIFICADA ROSCA METAICA ISO

MACHUELO HILOS/PULGADA </>BROCA MACHUELO PASO (mm) </>BROCA
(pulgadas) (mm)
1/16 64NS 3/64 1,6 0,35 1,25
3132 4BNS 49 1,8 0,35 1,45
1/8 40NS 38 2,0 0,40 1,60
5/32 32NS 1/8 2,2 0,45 1,75
5/32 36NS 30 2,5 0,45 2,05
3/16 24NS 26 3,0 0,50 2,50
3/16 32NS 22 3,5 0,60 2,90
7/32 24NS 16 4,0 0,70 3,30
7132 32NS 12 4,5 0,75 3,70
1/4 20NC 7 5,0 0,80 4,20
1/4 28NF 3 6,0 1,00 5,00
5/16 18NC F 7,0 1,00 6,00
5/16 24NF 1 8,0 1,25 6,80
3/8 16NC 5/16 9,0 1,25 7,80
3/8 24NF Q 10,0 1,50 8,50
7/16 14NC u 11,0 1,50 9,50
7/16 20NF 25/64 12,0 1,75 10,20
1/2 13NC 27/64 14,0 2,00 12,00
1/2 20NF 29/64 16,0 2,00 14,00
9/16 12NC 31/64 18,0 2,50 15,50
9/16 18NF 33/64 20,0 2,50 17,50
5/8 11NC 17132 22,0 2,50 19,50
5/8 18NF 37/64 24,0 3,00 21,00
11/16 11NS 19/32 27,0 3,00 24,00
11/16 16NS 5/8 30,0 3,50 26,50
3/4 10NC 21/32 33,0 3,50 29,50
3/4 16NF 11/16 36,0 4,00 32,00
13/16 10NS 23132 39,0 4,00 35,00
7/8 9NC 49/64 42,0 4,50 37,50
7/8 14NF 13/16 45,0 4,50 40,50
7/8 18NS 53/64 48,0 5,00 43,00
15/16 9NS 53/64 52,0 5,00 47,00
1 8NC 7/8
1 14NF 15/16 NUMERO DE ROSCA
1 1/8 7NC 63/64 MACHUELO H1 LOSIPU LGADA </>BROCA
1 1/8 12NF 1 3/64
1 1/4 7NC
o 80NF 3/64
1 7/64
1 64NC 53
1 1/4 12NF 111/64
1 72NF 53
1 3/8 6NC 113/64
2 56NC 51
1 3/8 12NC 119/64
2 64NF 49
1 1/2 6NC 111/32
3 48NC 46
1 1/2 12NF 1 27/64
3 56NF 45
1 5/8 5 1/2NS 1 29/64
4 36NS 44
1 3/4 5NC 1 9/16
4 40NC 43
1 7/8 5NS 111/16
4 48NF 42
2 41/2NC 1 25/32
5 40NC 38
5 44NF 37
ROSCA NPT PARA TU BO
6 32NC 36
MACHUELO HILOS/PULGADA </>BROCA
6 40NF 33
{pulgadas)
8 32NC 29
1/16 27,0 o 8 36NF 29
1/8 27,0 A 10 24NC 25
1/4 18,0 7/16 10 32NF 21
3/B 18,0 37/64 12 24NC 16
1/2 14,0 45/64 12 28NF 14
3/4 14,0 59/64
1 11,5 15/32
1 1/4 11,5 1 1/2
1 1/2 11,5 1 47/64
2 11,5 2 7/32
263
111- EQUIVALENTES DECIMALES DE BROCAS ESPECIFICADAS CON NUMERO
DIAMETRO DE DIAMETRO DE DIAMETRO DE DIM.iETRO DE

Nll LA BROCA Nll LA BROCA N2 LA BROCA Nll LA BROCA
EN PULGADAS EN PULGADAS EN PULGADAS EN PULGADAS
1 0,2280 21 o, 1 5 90 41 0,0960 61 o ,03 9 o

2 0,22 1 o 22 o, 15 70 42 o ,09 35 62 0,0380
3 o ,2130 23 o, 1 5 40 43 0,0890 63 0,0370
4 0,20 90 24 o, 1 52 o 44 0,0860 64 0,0360
5 o ,20 55 25 O, 14 95 45 0,0820 65 0,0350
6 0,2040 26 0,1 4 70 46 o ,os 1 o 66 0,0330
7 0,201 o 27 0,1 440 47 0,0785 67 0,0320
8 o, 19 90 28 0,1 405 48 0,0760 68 0,031 o
9 o, 19 60 29 o, 13 60 49 0,0730 69 0,0292
10 o, 1 9 35 30 o, 12 85 50 0,0700 70 0,0280
1 1 O, 191 O 31 0,1 200 51 o ,06 70 71 0,02 60
12 o, 1 890 32 0,1 160 52 o ,06 35 72 0,02 5o
13 o, 1 8 50 33 o ,1 130 53 0,0595 73 o, 024 o
14 o, 1820 34 o' 1 1 1 o 54 0,0550 74 0,02 25
15 O, 1800 35 o ,1 100 55 0,05 2 o 75 0,02 1 o
16 o, 1770 36 o ,1 06 5 56 o ,04 65 76 o' 02 o o
17 o. 1 7 3 o 37 o, 10 40 57 o ,04 30 71 o,o 1 8 o
18 0,16 95 38 o, 1 o 15 5 8 0,0420 78 0,0 1 6 o
19 O, 1660 39 o ,o 9 9 5 59 0,0410 79 0,01 4 5
20 o, 16 1 o 40 o ,o 98 o 60 0,0400 80 o,o 1 3 5
IV- EQUIVALENTES DECIMALES DE BROCAS ESPECIFICADAS CON LETRA
DIAMETRO DE DIAMETR DE
LETRA LA BROCA LETRA LA BROCA
EN PULGADAS EN PUL.GADAS
A 0,2 3 4 N o ,,3 o 2
8 O, 238 o o, 31 6
e 0,24 2 p 0,32 3
D 0,246 Q 0,3 32
E 0,25 o R 0,33 9
F 0,25 7 S 0,3 48
G 0,2 6 1 T 0,35 8
H 0,26 6 u 0,36 8
1 0,272 V 0,37 7
.J o ,2 77 w o, 38 6
--- --
K 0,2 8 1 X 0,3 97
L 0,290 y 0,40 4
M o ,295 z 0,4 1 3
264
V- TAMAOS Y EMPLEO DE BROCAS DE CENTROS
La seleccin del tipo y tamao de las brocas de centros depende de:
- Las dimensiones de la pieza

- Las fuerzas debidas al peso de la pieza y al corte
- La precisin de fabricacin buscada.
La superficie cnica dejada por la broca de centros, debe hacer contacto al menos en un 60%
con un calibre cnico de referencia recubierto con azul de prusia. La rugosidad debe estar
compren dida entre 1.6 a 3.2. Ra.
El ngulo del cono es de 60 por lo general. Sin embargo, en piezas muy pesadas el ngulo
puede ser de 90.
Se pueden hacer centros ordinarios(a) o prote

gidos con un chafln(b) un escaln(c) con un
radio(d). Los ordinarios se utilizan con ms
frecuencia, sin embargo, los centros protegidos
son recomendables para casos en los que se
monta la pieza varias veces entre puntos, y en
que se desea mayor precisin.
DIMENSIONES
cp d Broca No. <jJ d2 c/J d3 e c/J d4 Peso mx.

1 pieza kg.
> 10 1 1.19 2.5 _1.19 3.17 10

6a
> 18 2 1.98 4.0 1.98 4.76 25
10 a
> 18a 30 3 2.77 5.0 2.77 6.35 50
> 30a 50 4 3.18 6.5 3.18 7.93 75 - f---1-
> 50a 80 5 4.76 9.0 4.76 11.11 140

> 80 a 120 6 5.55 10.0 5.55 12.70 200
> 120 a 180 7 6.35 12.5 6.35 15.87 300
> 180 8 7.93 15.5 7.93 19.05 750 1
265
VI- SOBREESPESORES PARA RIMADO Y SELECCION DEL DIAMETRO DE LA
BROCA
Por lo general el rimado se efecta en agujeros realizados previamente con broca.
d2 dimetro de la rima
d3 dimetro dejado por la rima, ligeramente mayor que d 2
Para rimado de precisin: d 3 1.0006 d 2

Para rimado ordinario: d 3 1.0012 d 2
d = dimetro de la broca
d 1 = dimetro dejado por la broca
En taladrado de precisin: d 1 1.004 d

En taladrado ordinario: d1 1.008 d
El dimetro de la broca debe permitir un espesor para corte a la rima.
Para metales blandos: d 0.975 d 2

Para metales duros: d 0.982 d 2
d
266
VIl- TABLA COMPARATIVA DE ESCALAS DE DUREZA
Rockwell Brinell Vickers R Rockwell . Brinell Vickers R Rockwell Brinell Vickers R

DRb DB DV DRb DB DV DRb DB DV daN/mm
1 57 20 35 75 27 69 123 44
2 57 20 36 76 27 70 125 137 45
3 58 21 37 77 28 71 127 45
4 58 21 38 78 28 72 130 143 46
5 58 21 39 79 28 73 132 47
6 58 21 40 80 29 74 135 149 48
7 59 21 41 81 29 75 137 49
8 59 42 82 29 76 139 156 50
9 60 43 83 30 77 141 51
1
10 60 22 44 85 30 78 144 163 52
11 61 22 45 86 31 79 147 53
12 61 22 46 87 31 80 150 167 54
13 62 22 47 88 32 81 153 55
14 62 22 48 90 32 82 156 170 56
15 62 23 49 92 33 83 159 58
16 63 23 50 93 95 33 84 162 180 59
17 63 23 51 95 105 34 85 165 60
18 64 23 52 96 35 86 169 187 61
19 64 23 53 97 36 87 172 62
20 65 23 54 98 36 88 176 194 63
21 65 24 55 100 112 36 89 179 64
22 66 24 56 101 37 90 185 195 65
23 66 24 57 103 37 91 190 66
24 67 24 58 104 38 92 195 196 67
25 68 25 59 106 38 93 200 196 69
26 69 25 60 107 39 94 205 71
27 70 25 61 108 121 39 95 210 200 72
28 71 26 62 110 40 96 216 200 75
29 71 26 63 112 41 97 222 210 77
30 72 26 64 114 126 41 98 228 220 79
31 73 26 65 116 42 99 234 230 81
32 74 27 66 117 131 42 100 240 240 83
33 74 27 67 119 43
34 75 27 68 121
Rockwell Brinell Vickers R Rockwell Brinell Vickers R ockwell Brintlll Vickers R

DRc DB DV DRc DB DV DRc DB DV
---
20 216 200 75 36 331 335 112 52 506 575 175

21 222 210 77 37 340 345 117 53 518 605 178
22 228 220 79 38 350 367 122 54 530 635 182
23 234 230 81 39 360 375 125 55 542 660 188
24 240 240 83 40 370 385 126 56 555 690 191
25 246 245 85 41 381 395 127 57 568 720 194
26 252 250 86 42 392 415 133 58 581 750 200
27 258 255 88 43 403 425 138 59 594 780 206
28 265 260 90 44 414 445 144 60 607 810 214
29 272 270 92 45 425 455 148 61 627 840 218
30 280 280 94 46 436 465 151 62 635 875 222
31 288 290 98 47 447 490 153 63 650 920 224
32 296 300 100 48 458 500 157 64 665 950 229
33 304 308 104 49 470 512 161 65 682 990 235
34 313 316 107 50 482 540 166 66 697 1030 240
35 322 325 110 51 494 565 171 67 712 1070 246
267
VIII- TRATAMIENTOS Y RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES
Los tratamientos y recubrimientos superficiales pueden tener como finalidad: proteger contra la corrosin,
aumentar la resistencia al desgaste o por razones estticas.
PRINCIPALES TRATAMIENTOS Y RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES
TRATAMIENTO BASE DE ESPESOR DUREZA CARACTERISTICAS

O RECUBRIMIENTO APLICACION APROX.
TEMPLE SUPER- Aceros 0.3 a 50 a - Dureza superficial y

FICIAL Templables 6 mm 60 ORe resi- liencia en el ncleo
CEMENT AGIO N Aceros con 0.1 a - Dureza superficial y resi-
<0.20 e 6 mm 62 ORe liencia en el ncleo
- Proceso lento
NITRURACION Aceros aleados 0.1 a - Buena resistencia al desgast e
con aluminio O.Smm 62 ORe - Buena resistencia a la co-
Aceros rpidos rrosin
SULFINIZACION Metales - - Buena resistencia al
ferrosos 0.2mm desgaste
- - Mejora cualidades
tratantes
ANODIZADO Aluminio 5 -ta - - Resistencia a la corrosin
y aleaciones 10 ll - - la capa de alumina puede
recibir una coloracin
CADMINIZADO Metales 2 -ta - Resistencia a la corrosin,
ferrosos, 30 ll 25 DV que se puede aumentar
cobre y con pasivacin en cido
aleaciones ermico
CROMOORNA- Metales 5 -ta - - Resistencia a la corrosin
MENTAL ferrosos 50 ll - - deposicin normal: 1O 1-1
cobre y de niquel y 5 1-1 de cromo
aleaciones
CROMO DURO Alumino y 501-1 a 500 a - Excelente resistencia al

aleaciones 500 ll SOODV desgaste y a la corrosin
espesor normal 50 1-1
NIQUELADO Zinc y 2 -ta 200 a - Resistencia al desgaste y
aleaciones 30 ll 800 DV a la corrosin
FOSFATADO Metales - - Base para aplicacin de
ferrosos 20 ll pintura y barnices
- - Resistencia a la corrosin
GALVANIZADO Metales 5 -t - - Resistencia a la corrosin
(ZINCADO) ferrosos 30 ll - - Aspecto brillante
268
IX- SOBREESPESO RES PARA MAQUINADO
l.PARTIENDO DE PIEZAS FUNDIDAS
DIMENSION COTA NOMINAL

MATERIAL MAXIMADE
LA PIEZA
>25 > 63 > 100 > 160 >250 >400
,;;;25 ,;;;63 ,;;; 100 ,;;; 160 ..:;250 ..:;400 ..:;630
FUNDICION GRIS ..:;250 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0

-ModeloIndependiente >250 ..:;630 4.5 5.0 5.0 5.5 6.0 7.0 7.5
- Moldeo manual >630 ,;;; 1600 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.5
FUNDICION GRIS ..:;250 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0

- Modelos de madera >250 ..:;630 4.0 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 6.0
sobre placa >630 ,;;; 1600 4.5 5.0 5.0 5.0 5.5 6.0 6.5
FUNDICION GRIS ..:;250 2.5 3.0 3.0 3.0 3.5

- Modelos placa
- Modelos metlicos >250 ..:;630 3.5 4.0 4.0 4.5 4.5 5.0 5.5
- Moldeo mecnico >630 ,;;; 1600 4.0 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 6.0
ACERO ..:;250 5.0 6.0 6.0 6.0 6.0

- Modelo de >250 ,;;; 1000 5.5 6.0 6.0 7.0 7.0 7.0 8.0
madera sobre > 1000 6.0 6.5 6.5 7.0 7.0 8.0 9.0
placa
ACERO ..:;250 4.0 4.0 4.0 4.0 6.0
- Modelo placa
- Modelo metlico >250 ,;;; 1000 4.0 4.0 4.0 5.0 6.0 6.5 7.0
- Moldeo mecnico >1000 5.0 5.0 5.0 5.0 7.0 7.0 8.0
MOLDEO FUNDICION ALEACION ES de Al ALEACIONES ALEACIONES

ALEADA Al-Si otras de Cu de Zn
En arena Fundicin Fundicin Acero Acero -

gris gris
En cscara por - 0.3 0.4 0.6 0.15
gravedad a 1.0 a 1.0 a 1.2 a 0.25
Bajo presin - js 11 js 12 js 13 js 10
2. PARTIENDO DE PIEZAS OXICORTADAS

OXICORTE MANUAL 5a7mm
OXICORTE CON PANTOGRAFO 3a5mm
269
3. PARTIENDO DE PIEZAS LAMINADAS
LAMINADO EN CALIENTE 3 a 4 mm si no se admiten defectos en la superficie.

1a 2 mm si se admiten eventuales defectos.
LAMINADO EN FRIO 1a3 mm
4. PARTIENDO DE PIEZAS FORJADAS

2a3mm
5. PARTIENDO DE PIEZAS MAQUINADAS
PARA RECTIFICADO CILINDRICO ORDINARIO 0.2 a 0.5 mm

PARA RECTIFICADO CILINDRICO DE PRECISION 1.1 a 0.3 mm
PARA RECTIFICADO PLANO 1.2 a 0.3 mm
PARA BRUIDO INTERIOR (HONING) 0.1 a 0.2 mm
270

Manual de Metodos de Fabricacion Metalmecanica

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Manual de Metodos de Fabricacion Metalmecanica

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

MANUAL DE METODOS

Sergio A. Villanueua Pruneda

- Estudiantes de ingeniera mecnica

Habr algunos conceptos o recomendaciones que se mencionen reiteradamente en diferentes

Es una disciplina que ayuda a

3.1. Concepcin del

Utilizar los movimientos principales de la cinemtica aplicada.

Adems debe ...

Utilizar al mximo la documentacin a su alcance (catlogos, formularios, revistas tcni

4.1. Estudio de la fabricacin

MATEMATICAS TECNOLOGIA DE MATERIALES

HOJAS DE PROCESO ANALISIS

5. Reglas para ejecucin de dibujos

6. Propiedades grficas de las cotas

Cuarido se representa una pieza por medio de

1.2.Nombre de las vistas

Usualmente las piezas se observan en direccio

Aunque nunca se escribe el nombre de las vis

La posicin de las vistas de la pieza estudiada,

- Hacer anlisis funcional

Investigar la funcin que desempea la pieza

-Realizar los trazos iniciales

Despus del examen analtico de las formas de

Definir los trazos preliminares comenzando por

Para repasar las lneas se reeomienda el orden siguiente:

1.4. Vista frontal

Es la ms importante, debido a que de la atinada eleccin de ella depender el nmero de vistas

- Criterios para elegir la vista

Otro caso en el que se usa este tipo de vistas

2.1. Corte por un plano

2.3. Corte por planos

2.4. Corte por planos

2.7. Corte de refuerzos o nervaduras

2.9. Representacin de elementos anteriores al

Una seccin representa solamente la superficie

Generalmente se suprime la identificacin y la

A diferencia de las anteriores stas se dibujan

Para el caso de rayado de superficies amplias,

Contrariamente cuando el espesor de la pieza

Para diferenciar las piezas de un conjunto cor

4.1. Convenciones de rayados para uso

Metales antifriccin y todos los metales moldeados sobre

Metales ligeros como aluminio y magnesio y sus aleaciones

Metales y aleaciones ferrosas en general

Madera en corte longitudinal

Madera en corte transversal

Materiales plsticos, aislantes y empaques

La bsqueda de soluciones se hace por medio de croquis.

5.2. Los dibujos de conjunto representan a stos en su posicin normal de trabajo

5.3. No deben dibujarse vistas superfluas o innecesarias

5.4. Deben evitarse trazos intiles

Cuando debe rayarse una superficie moleteada

Al emplear piezas normalizadas se evita el dibu

En la vista superior se han omitido voluntaria

Perno (l)16-40 Chafln 2 x 45

En la parte inferior de la matriz de corte repre

6. PROPIEDADES GRAFICAS DE LAS COTAS

6.1 Objetivo de la acotacin

6.2. Proceso para acotacin

Si se desea acotar la longitud de un cilindro:

A. Trazar con lnea continua fina (pluma de

B. Limitar la lnea de cota por una flecha en

C. Anotar la cota en el centro y ligeramente

Debe evitarse en lo posible anotar cifras dentro