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ESCUELA DE INGENIERA
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por los seores JULIO
SANTIAGO MEDINA ROSERO Y GABRIEL ALEJANDRO MIRANDA
ALMEIDA, bajo mi supervisin.
CAPTULO 2
ANLISIS DEL LQUIDO DE TRABAJO
ESTUDIO FSICO QUMICO DEL AGUA DE FORMACIN
INTRODUCCIN ................................................................................................. 31
2.1. Anlisis cuantitativo del agua de formacin ......................................... 33
2.1.1. Depsitos de slidos en el agua de formacin .............................. 33
2.1.2. Significado de los constituyentes del agua de formacin y
propiedades ....................................................................................... 34
2.2. La turbidez............................................................................................... 39
2.2.1. Generalidades ................................................................................... 39
2.2.2. Pasos para la medicin de turbidez ................................................ 40
2.2.3. Interferencias ..................................................................................... 42
2.3. Incrustaciones formadas por el agua de formacin ............................ 42
2.4. Caractersticas microbiolgicas del agua de formacin...................... 45
2.4.1. Microorganismos encontrados en el agua de formacin .............. 46
2.5. Efectos de los elementos disueltos en el agua de formacin ............ 51
2.5.1. Corrosin ........................................................................................... 51
2.5.1.1. Efectos de la corrosin ........................................................ 51
2.5.1.2. Formas de corrosin ............................................................ 53
2.5.1.3. Mtodos de control de la corrosin...................................... 54
2.5.2. Desgaste ............................................................................................ 55
2.5.2.1. Tipos de desgaste ............................................................... 55
CAPTULO 3
ESTUDIO Y SELECCIN DE ALTERNATIVAS
TIPOS DE FILTROS Y SISTEMAS ANLOGOS
INTRODUCCIN ................................................................................................. 57
3.1. Disposicin de los tanques de filtrado .................................................. 58
3.1.1. Planteamiento de las configuraciones del sistema de filtrado...... 58
3.1.2. Seleccin de alternativas ................................................................. 60
3.2. Filtros ....................................................................................................... 62
3.2.1. Medios filtrantes ................................................................................ 63
3.2.2. Planteamiento de alternativas ......................................................... 64
3.2.3. Criterios de seleccin de las alternativas de filtrado ..................... 72
3.2.4. Parmetros de seleccin.................................................................. 73
3.2.5. Evaluacin de las alternativas ......................................................... 74
3.2.6. Descripcin de los filtros de cartucho ............................................. 76
CAPTULO 4
DISEO DEL SISTEMA DE FILTRADO
INTRODUCCIN ................................................................................................. 81
4.1. Seleccin del hidrocicln........................................................................ 82
4.2. Seleccin del filtro................................................................................... 85
4.2.1. Consideraciones fsicas.................................................................... 85
4.2.2. Tipo de elemento filtrante................................................................. 86
4.2.3. Carcasa.............................................................................................. 87
4.3. Tubera..................................................................................................... 87
CAPTULO 5
DISEO DEL SISTEMA DE IMPULSIN
INTRODUCCIN ................................................................................................. 89
5.1. Seleccin de la bomba ........................................................................... 89
5.1.1. Clculos de prdidas ........................................................................ 89
5.1.2. Clculo de la potencia hidrulica..................................................... 93
5.1.3. Clculo de la potencia al eje ............................................................ 93
5.2. Seleccin de alternativas de la bomba a utilizarse para impulsar el
agua de formacin hacia el sistema de filtrado ................................... 93
5.2.1. Planteamiento de alternativas ......................................................... 94
5.2.2. Parmetros a evaluarse para la seleccin de la bomba impulsora .. 96
5.2.3. Evaluacin y seleccin de la bomba ............................................... 96
5.3. Seleccin de Alternativas del motor de la bomba centrfuga. ............ 97
5.3.1. Planteamiento de Alternativas ......................................................... 97
5.3.2. Parmetros a evaluarse para la seleccin del motor de la bomba
............................................................................................................ 99
5.3.3. Evaluacin y seleccin de alternativas ......................................... 100
5.3.4. Presentacin de la alternativa seleccionada ................................ 101
CAPTULO 6
PROCESO DE SELECCIN Y CONSTRUCCIN DEL SISTEMA DE
FILTRADO
INTRODUCCIN ............................................................................................... 102
6.1. Estructura .............................................................................................. 102
6.1.1. Clculo de esfuerzos en la estructura y factor de seguridad...... 102
6.1.2. Clculo del centro de gravedad ..................................................... 107
6.1.3. Clculo del factor de seguridad de los pernos de sujecin ........ 112
6.2. Procedimientos de soldadura .............................................................. 114
6.2.1. Elaboracin de los procedimientos de soldadura ........................ 115
6.2.2. Verificacin de los cordones de soldadura empleados en la
calificacin del soldador ................................................................. 120
6.2.3. Presentacin de WPS..................................................................... 133
6.3. Especificaciones del procedimiento de soldadura (wps) .................. 134
6.3.1. Unin elementos marcos horizontales. H1 y H2.......................... 135
6.3.2. Unin marcos horizontales MH por medio de elementos verticales V1 ... 139
6.3.3. Elaboracin de la plataforma de soporte PS1.............................. 146
6.3.4. Acople estructura PRL1 con la plataforma de soporte PS1 ....... 149
6.3.5. Colocacin de elementos de refuerzo R1 en la estructura ES1. 153
6.3.6. Elaboracin elementos de soporte hidrocicln ............................ 170
6.3.7. Junta plancha retencin inferior..................................................... 172
6.3.8. Junta de unin marcos inferiores .................................................. 176
MANUAL DE CONSTRUCCIN DE LA UNIDAD DE FILTRACIN ............ 179
6.4. Bastidor - Estructura metlica ............................................................. 179
6.4.1. Elementos necesarios para la construccin del bastidor ............ 179
6.4.2. Construccin de la estructura metlica......................................... 180
6.4.3. Instalacin de los elementos del sistema de filtrado e impulsin ............ 185
MANUAL DE MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD DE FILTRACIN ........... 188
6.5. Mantenimiento de los Componentes de la Unidad de Filtracin...... 188
6.5.1. Mantenimiento a la estructura metlica ........................................ 188
6.5.2. Mantenimiento de tuberas y elementos de acople ..................... 189
6.5.3. Mantenimiento del hidrocicln ....................................................... 190
6.5.4. Mantenimiento del tanque de filtros .............................................. 190
6.5.5. Mantenimiento de la bomba centrfuga y el motor....................... 190
6.5.6. Costos asociados con el mantenimiento del equipo ................... 191
DESGLOSE DE COSTOS DE LA UNIDAD DE FILTRACIN.................... 192
6.6. Costos de fabricacin de la unidad de filtracin ................................ 192
CAPITULO 7
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. Conclusiones......................................................................................... 194
7.2. Recomendaciones ................................................................................ 196
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA .............................................................................................. 198
ANEXOS
1. ANLISIS DEL AGUA DE FORMACIN ........Error! Marcador no definido.
1.1. Resultados agua de formacin......................Error! Marcador no definido.
1.2. Resultados agua de ro ..................................Error! Marcador no definido.
2. FILTROS .........................................................Error! Marcador no definido.
2.1. Filtros POLYMATE .........................................Error! Marcador no definido.
2.2. Filtros FULFLO ECOBOND...........................Error! Marcador no definido.
2.3. Tanque de filtros FULFLO .............................Error! Marcador no definido.
2.4. Filtros US FILTER...........................................Error! Marcador no definido.
2.5. Filtros DONALDSON......................................Error! Marcador no definido.
2.6. Filtros PALL.....................................................Error! Marcador no definido.
3. HIDROCICLONES ..........................................Error! Marcador no definido.
3.1. Hidrociclones US FILTER ..............................Error! Marcador no definido.
3.2. Hidrociclones FLOATEX ................................Error! Marcador no definido.
3.3. Hidrociclones KREBS.....................................Error! Marcador no definido.
3.4. Hidrocicln VORTEX VENTURE ..................Error! Marcador no definido.
4. BOMBAS .........................................................Error! Marcador no definido.
4.1. Curvas caractersticas....................................Error! Marcador no definido.
4.2. Manual Bombas Briggs Stratton ...................Error! Marcador no definido.
5. PROFORMAS .................................................Error! Marcador no definido.
5.1. Acero Comercial Ecuatoriano S.A ................Error! Marcador no definido.
5.2. Aceros Emanuel .............................................Error! Marcador no definido.
5.3. Ivan Bohman ...................................................Error! Marcador no definido.
5.4. Maquinarias Enriquez.....................................Error! Marcador no definido.
5.5. La llave ............................................................Error! Marcador no definido.
5.6. Israriego Hidroplastro..................................Error! Marcador no definido.
5.7. IDIMA ...............................................................Error! Marcador no definido.
6. TRANSPORTE................................................Error! Marcador no definido.
6.1. Caractersticas camiones...............................Error! Marcador no definido.
7. REFERENCIAS NORMA AWS 1.1 .................Error! Marcador no definido.
7.1. Tabla 3.1 Pg. 62 ...........................................Error! Marcador no definido.
7.2. Tabla 3.2 Pg. 65 ...........................................Error! Marcador no definido.
7.3. Tabla 3.3 Pg. 67 ...........................................Error! Marcador no definido.
7.4. Tabla 3.4 Pg. 67 ...........................................Error! Marcador no definido.
7.5. Tabla 3.6 Pg. 68 ...........................................Error! Marcador no definido.
7.6. Tabla 3.7 Pg. 69 ...........................................Error! Marcador no definido.
7.7. Figura 3.3 Pg. 73 ..........................................Error! Marcador no definido.
7.8. Tabla 4.2 Pg. 131 .........................................Error! Marcador no definido.
7.9. Tabla 4.3 Pg. 133 .........................................Error! Marcador no definido.
7.10. Tabla 4.9 Pg. 140 .......................................Error! Marcador no definido.
7.11. Tabla 4.10 Pg. 141 .....................................Error! Marcador no definido.
7.12. Tabla 6.1 Pg. 218 .......................................Error! Marcador no definido.
7.13. Figura 6.6 Pg. 231 ......................................Error! Marcador no definido.
7.14. Figura 6.9 Pg. 238 ......................................Error! Marcador no definido.
7.15. Figura 6.10 Pg. 239....................................Error! Marcador no definido.
8. PLANOS DE LA UNIDAD DE FILTRACIN....Error! Marcador no definido.
8.1. Plano 3.2245 - 001
8.2. Plano 3.2245 - 101
8.3. Plano 3.2245 - 102
8.4. Plano 3.2245 - 103
NDICE DE TABLAS Y FIGURAS
TABLAS
FIGURAS
Grfica 1. Cada de presin vs. Rango de flujo del lquido (cartucho 10).
Partculas de 0.5 a 20 micras. ....................................................... 17
Grfica 3. Cada de presin vs. Rango de flujo del lquido (juego de caruchos) ........... 18
Grfica 4. Grfica de caractersticas compuestas para una bomba centrfuga
tpica. ............................................................................................. 21
Grfica 5. Grfica simultnea de curva caracterstica de una instalacin y curva
caracterstica de una bomba ......................................................... 22
Grfica 6. Histograma de la distribucin de tamaos de las partculas
suspendidas en el agua de formacin. .......................................... 28
Grfica 7. Histograma de porcentajes acumulados de la distribucin del tamao
de las partculas en el agua de formacin. .................................... 29
Grfica 8. Capacidad de separacin de un hidrocicln vs. Tamao de
partculas. ..................................................................................... 83
Grfica 9. Curvas de comportamiento de hidrociclones de diferentes dimetros .. 91
Grfica 10. Cargas muertas que actan sobre la estructura. ......................... 103
Grfica 11. Perfiles asignados a los elementos de la estructura .................... 104
Grfica 12. Propiedades del rea transversal del perfil cuadrado de 75 x 75 x 3
.................................................................................................... 105
Grfica 13. Diagramas de cuerpo libre, fuerza cortante, momento flector y
deflexin del elemento ms crtico de la estructura. .................... 106
RESUMEN
II
El agua de reinyeccin debe presentar una calidad alta (concentracin de
slidos en suspensin alrededor de 30 ppm) para evitar efectos desfavorables
para la formacin (Taponamiento de porosidades, sedimentacin de slidos).
Es por este motivo que se hace absolutamente necesario eliminar los slidos
en suspensin del agua de formacin o de cualquier agua que ser reinyectada
a una formacin petrolera.
Existen adems otras aplicaciones en las que se requiere emplear agua pura,
por ejemplo, la preparacin de lodos, geles, cementos y soluciones cidas para
procesos de fractura.
genere agua con un nivel de pureza ptimo requerido en las aplicaciones del
OBJETIVOS ESPECFICOS
- Disear una unidad de filtracin de altas prestaciones y de bajo costo.
- Aplicar los conocimientos tericos y prcticos adquiridos en la Carrera de
Ingeniera Mecnica
- Disminuir costos operativos en la filtracin de agua de formacin en la
actividad petrolera, mediante una unidad de filtracin de alto rendimiento.
- Disear un sistema de bombeo que permita el manejo ptimo del agua de
formacin, aprovechando al mximo la energa disponible.
- Especificar mediante los planos constructivos y el manual de construccin,
los diferentes componentes del equipo diseado, permitiendo su fcil
construccin y operacin.
- Presentar un presupuesto que permita la comparacin de costos entre la
construccin del equipo diseado y la adquisicin de equipos anlogos
disponibles en el mercado.
ALCANCE
El equipo fruto del presente diseo ser destinado precisamente para reducir la
turbiedad del agua de formacin rocosa y de ro de entre 150 NTU a un rango
aceptable de 20 a 30 NTU.
Cabe aclarar que los equipos de filtracin de agua existen en la actualidad en
la industria petrolera, sin embargo, al ser un procedimiento relativamente
sencillo y que no requiere de tcnicas operativas muy complejas, no es
prioritario en las operaciones de cada pozo, e inclusive la mayora de las
compaas contratistas de servicios, no disponen de una divisin que se
especialice en el filtrado de agua.
III
Desde un punto de vista global los costos que representa el filtrado de agua no
influyen en las decisiones gerenciales puesto que es muy inferior a las
utilidades obtenidas por la produccin del pozo, pero los costos asociados con
la operacin de equipos ineficientes fabricados empleando conocimientos
empricos o por el alquiler de los mismos puede reducirse considerablemente si
el diseo de los mismos equipos de realizan empleando slidos conocimientos
tcnicos.
JUSTIFICACIN
El presente proyecto de tesis surge a partir de la iniciativa de formar una
empresa que preste el servicio de filtracin de agua a empresas petroleras que
operan en el Ecuador.
Debido a varios factores, el proceso de filtracin de agua se torna complicado o
en otros casos ineficiente. Uno de los factores consiste en que se emplea
maquinaria obsoleta o diseos empricos construidos por obreros de las
mismas compaas petroleras.
Por tanto, se pretende incluir todos los conocimientos necesarios para disear
y construir un equipo de altas prestaciones tcnicas, considerando adems
factores econmicos que son limitantes, tanto para su construccin como para
su operacin.
Un punto importante es que las caractersticas del equipo permitiran hacerlo
verstil, pudindose emplear en otras aplicaciones tales como la filtracin de
agua de ro para su utilizacin segura en ciertas regiones del pas que no
cuentan con un suministro permanente de agua.
Una de las dificultades que surgen al momento de hacer producir un pozo, es la
necesidad de disponer de agua razonablemente pura que se emplear en
determinadas actividades en el proceso de produccin de petrleo. El agua se
encuentra en forma limitada y no presenta las caractersticas adecuadas para
su utilizacin inmediata, sino que se hace necesario darle cierto tratamiento
para manejar un nivel de pureza apropiado para que sea manipulada por los
equipos y empleada en ciertos procesos qumicos.
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
Cabe establecer en este punto, que la explotacin petrolera implica una serie
de procedimientos y tcnicas cuya complejidad depende de factores propios de
cada locacin, haciendo impredecibles el xito y el fracaso de cada trabajo. En
ciertos casos es necesario luchar contra las adversidades que la naturaleza
impone bajo condiciones climticas muy difciles, en zonas inhspitas del
planeta, o incluso sobre una plataforma flotante en el mar.
El equipo fruto del presente diseo ser destinado precisamente para reducir la
turbiedad del agua de formacin rocosa y de ro de entre 60 NTU a un rango
aceptable de 10 a 20 NTU.
Desde un punto de vista global los costos que representa el filtrado de agua no
influyen en las decisiones gerenciales puesto que es muy inferior a las
utilidades obtenidas por la produccin del pozo, pero los costos asociados con
la operacin de equipos ineficientes fabricados empleando conocimientos
empricos, o por el alquiler de los mismos, puede reducirse considerablemente
si el diseo de los mismos equipos se realizan empleando slidos
conocimientos tcnicos.
Es necesario realizar una breve revisin de los conceptos bsicos que van a
ser utilizados en el presente diseo, los mismos que brindarn las alternativas
a ser consideradas, y al mismo tiempo, justificarn tericamente las opciones
que sern seleccionadas.
Por tratarse del fluido de trabajo, se realizar una breve descripcin del agua
de formacin y sus aplicaciones, la misma que ser profundizada en el
segundo captulo.
Los hidrociclones han sido usados en una gran variedad de procesos por
ms de cien aos. Son dispositivos simples y efectivos, sin embargo,
todava mal entendidos en las industrias petroleras. Idealmente se prestan a
numerosas aplicaciones, permitiendo superar varias limitaciones tcnicas y
econmicas convencionales.
Existen varios enfoques bajo los cuales se pueden analizar los usos del
agua de formacin filtrada en la industria petrolera, sin embargo, cada
una de las aplicaciones tiene implicaciones tecnolgicas que requieren
de un estudio muy profundo. Por esta razn, se analizarn los usos del
agua filtrada en una forma ligera, puesto que la profundizacin de cada
tema implicara el desarrollo de ciencias verdaderamente complejas.
1.2.2. HIDROCICLONES
Descripcin
Un hidrocicln es un dispositivo de separacin continua que utiliza la
energa de la presin del fluido para crear movimiento rotacional.
Operan a bajas presiones. El fluido es dirigido tangencialmente
dentro del dispositivo, el mismo que provoca el giro.
El movimiento de rotacin genera fuerzas centrfugas que inducen a
slidos y lquidos a separarse. La fuerza centrfuga generada en un
hidrocicln vara de acuerdo a su longitud, y puede alcanzar un
mximo de 2000 gravedades.
Normalmente, un hidrocicln est dividido en dos partes: la seccin
cilndrica, y la seccin cnica. El extremo de la seccin cilndrica
(tapa) es cerrada con una placa a travs de la cual pasa
directamente un flujo vertical montado axialmente. La alimentacin se
produce a travs de una abertura circular conectada tangencialmente
a la parte superior de la seccin cilndrica. La seccin cnica, que se
encuentra unida a la cilndrica, est abierta en su base, y permite el
flujo de las partculas ms pesadas.
Figura 1. Partes de un hidrocicln1
Principio de operacin
La separacin slido lquido, o ms especficamente, la separacin
de arena de formacin, es alcanzada mediante la generacin de
fuerzas centrfugas mucho mayores a aquellas disponibles en
equipos de separacin basados en la gravedad. Un vrtice de alta
velocidad con un corazn de flujo en reversa es montado desde el
1
VORTEX VENTURES, INC., CATLOGO HYDROCYCLONE (2) MODEL V V-ST-4
acceso a travs de una entrada especialmente diseada dentro de
una cmara cilndrica de remolino.
Su operacin empieza alimentando el barro a baja presin a travs
de la entrada tangencial. El movimiento de giro producido por la
alimentacin tangencial causa movimiento relativo de las partculas
suspendidas en el fluido, y por tanto, la separacin de las partculas
de acuerdo a su tamao y gravedad especfica. El movimiento de
giro genera un vrtice en el hidrocicln, con una zona de baja presin
a lo largo del eje vertical, donde el fluido tiene un acceso a la
atmsfera en la parte superior y la base. El asentamiento ms rpido
y pesado de partculas se mueve hacia la pared del hidrocicln y
fluye hacia abajo, mientras el asentamiento ms ligero y lento de
partculas va alrededor de la zona de baja presin y se mueve a lo
largo del eje y hacia arriba. El resultado es un proceso tpico con un
tiempo de retencin de 2 a 3 segundos, que brinda un simple, pero
efectivo separador, sin partes mviles.
Asentamiento
pesado
Asentamiento
liviano
2
THE SEPARATION OF SOLIDS AND LIQUIDS WITH HYDROCYCLONE-BASED
TECHNOLOGY FOR WATER TREATMENT AND CRUDE PROCESSING
Regulando la aceleracin del torbellino y variando la geometra y
toberas del hidrocicln puede ajustarse el tamao de separacin
entre 10 y 500 micras.
Separador (Figura 2)
Todos los hidrociclones se componen de cuatro secciones
principales:
Entrada
La seccin de entrada est comprendida por una cmara de
alimentacin cilndrica que sirve para convertir el flujo de ingreso
en flujo tangencial con la mnima turbulencia. Menores tamaos
de entrada resultan en incrementos de la velocidad tangencial a la
entrada del hidrocicln, correspondiente a un incremento de
eficiencia y reduccin de capacidad.
Desage
La seccin de desage puede incluir una coraza cilndrica anular
que cubre totalmente el flujo central, estabilizndolo y mejorando
el desempeo del hidrocicln.
El orificio de desage est diseado para soportar la carga
esperada, determinada por la fraccin liviana contenida en la
alimentacin o por el caudal solicitado por el cliente.
Cono
Los ngulos y geometra del cono varan pero, esencialmente
todo cumple un mismo objetivo. Mientras el fluido es empujado a
lo largo del cono, acelera en las limitaciones del rea de la
seccin transversal, desarrollando grandes fuerzas centrfugas,
necesarias para la separacin. Al reducir el dimetro nominal del
hidrocicln, se mejora la eficiencia y se disminuye la capacidad.
Tubo de escape
La adicin de un tubo de escape en un hidrocicln, incrementa el
tiempo de residencia para la separacin. El tamao del tubo de
escape se caracteriza por su dimetro y longitud. Dimetros
pequeos, implican mayores velocidades tangenciales, grandes
fuerzas centrfugas y, por tanto, mejora de la eficiencia. Despus
del dimetro del hidrocicln, el tubo de escape tiene el mayor
impacto en la capacidad. Los desarenadores normalmente tienen
tubos de escape muy cortos.
Materiales
Los desarenadores son hechos de varios materiales dependiendo
del ambiente corrosivo y erosivo en los que operarn. Los
materiales disponibles incluyen varios cermicos, acero
inoxidable, nquel, titanio, entre otros. Algunos materiales como el
caucho, pueden ser apropiados en algunas aplicaciones, ya que
son resistentes a la erosin bajo ciertas condiciones qumicas a
relativamente baja temperatura.
La seleccin de materiales ha sido determinada por los
distribuidores, a medida que estos han aumentado, las opciones
lo han hecho tambin. El recubrimiento de la superficie interna de
los hidrociclones provee de una mejor resistencia a la erosin y
permite su operacin a altas temperaturas.
Diseo y construccin
Configuracin
El diseo del hidrocicln permite la optimizacin de este
dispositivo a un costo muy reducido. La dinmica del fluido es
compleja.
Modelos empricos
Muchos modelos empricos han sido desarrollados,
especialmente en la minera. Estos modelos cuantifican la
desclasificacin de las partculas y predicen las caractersticas
operacionales, adems son fciles de aplicar a operaciones
especficas. Los modelos empricos utilizan las dimensiones
del hidrocicln y constantes relacionadas con las
caractersticas del barro para predecir la clasificacin de
tamaos.
Usualmente, la informacin recolectada de una variedad de
condiciones de operacin est correlacionada con expresiones
empricas. La dinmica del fluido y el movimiento de las
partculas son esenciales para mejorar el desempeo del
dispositivo y los modelos empricos no son capaces de brindar
tal informacin.
Filtracin
Un proceso de filtrado requiere varias secciones con caractersticas
bien definidas para garantizar la separacin de las partculas
suspendidas en el lquido para el que est diseado. Una seccin
interior, en la cual el dimetro del poro es constante, permite un
proceso de filtracin continuo. Una seccin exterior, en la cual el
dimetro del poro vara continuamente desde la seccin interior con
poros de dimetro constante, hasta 120 m. Una continuidad
absoluta, que solamente puede lograrse con un filtro con una
estructura de poros arreglada, asegura la consistencia y gran calidad
de filtracin. Esta seccin exterior provee una prefiltracin efectiva
para todas las partculas con un dimetro mayor al tamao nominal.
3
Figura 3. Secciones de un filtro ampliado 300X
En el grfico: 1. Seccin exterior con una variacin continua del tamao de los poros; 2.
Seccin interior con dimetro constante de poros; Se puede notar el decrecimiento continuo
del dimetro de la fibra en las secciones interior y exterior.
3
PROFILE II FILTERS, BROCHURE PALL CORPORATION.
La continuidad de la seccin variable de poros, su amplia gama de
tamaos de poro y su profundidad, se combina para brindar una vida
til extensa.
Esta variabilidad de tamao de poro se consigue mediante la
modificacin del dimetro de la fibra, mientras se mantiene una
densidad y una compresibilidad uniforme.
Al mantener la compresibilidad y densidad continuas, los elementos
pueden ser fabricados con una densidad menor, y por tanto, con
mayor volumen de vaco, lo que implica, ms poros y mayor vida til.
Adems, es posible incrementar este tiempo de vida utilizando fibras
ms delgadas para fabricar las estructuras, aumentando a la vez, el
nmero de poros en el interior de las mismas.
Cartucho
Un cartucho puede ser construido utilizando varios materiales tales
como, polipropileno, nylon, polipropileno cargado positivamente,
entre otros. Debe asegurarse el sello de los cartuchos. Los cartuchos
de polipropileno positivamente cargados permiten aumentar la
remocin de bacterias, virus, endotoxinas bacteriales y partculas en
suspensin negativamente cargadas (la mayora de las partculas).
El cartucho de polipropileno est disponible tambin con juntas
elastomricas soldadas en cada extremo. Este cartucho puede ser
usado en carcazas adecuadas y debidamente selladas, por donde se
espera que circule el fluido.
4
USFILTER, CARTRIDGE FILTERS, ORDERING REFERENCE
Figura 5. Configuracin de filtros de cartucho.5
Grfica 1. Cada de presin vs. Rango de flujo del lquido (cartucho 10).
Partculas de 0.5 a 20 micras.6
5
USFILTER, ACCESSORIES, ORDERING REFERENCE
6
CARTRIDGE SPECIFICATIONS, FLOW RATE VS. INITIAL CLEAN PRESSURE DROP, 0,5-10
MICRONS
Grfica 2. Cada de presin vs. Rango de flujo del lquido (cartucho 10).
Partculas de 30 a 75 micras7
Grfica 3. Cada de presin vs. Rango de flujo del lquido (juego de caruchos)8
Nano fibra
El factor distintivo en filtros de ultra-red o fibro-red, es la tecnologa
de la nano fibra.
La nano fibra usa una capa de fibras de 0.2 a 0.3 micras de dimetro
para capturar partculas de menos de una micra de tamao.
En filtros de nano fibra, las partculas de polvo se acumulan
rpidamente en la superficie para formar una pelcula permeable.
7
CARTRIDGE SPECIFICATIONS, FLOW RATE VS. INITIAL CLEAN PRESSURE, 30-75
MICRONS
8
CARTRIDGE SPECIFICATIONS, HOUSING PRESSURE DROP VS. LIQUID FLOW RATE
Como resultado, filtros de ultra-red o fibro-red ofrecen la mayor
eficiencia de filtrado eliminando un posible taponamiento prematuro
del filtro, y permitiendo una liberacin de la pelcula de polvo durante
el ciclo de limpieza del colector.
9
DONALDSON TORIT DCE, FILTER CARTRIDGES BROCHURE, NANOFIBER FILTER
MEDIA
10
DONALDSON TORIT DCE , FILTER CARTRIDGES BROCHURE, CONVENTIONAL
CELLULOSE MEDIA
1.3.1. BOMBAS
Se har referencia al comportamiento y caractersticas especficamente
de bombas centrfugas de rodete abierto, ya que, como se explicar en
el captulo cinco, el fluido de trabajo, al caracterizarse por presentar
slidos en suspensin, determina que esta clase de bomba es la que
cubre de mejor manera los requerimientos del sistema en cuestin.
Curvas Caractersticas
Una bomba centrfuga opera a velocidad constante, y puede
suministrar cualquier capacidad desde cero hasta un mximo,
dependiendo de la columna, diseo y succin.
Las caractersticas hidrulicas de una bomba se expresan mediante
una curva construida sobre los ejes H - Q de altura y caudal. Los
puntos de dicha curva son obtenidos en fbrica mediante el
estrangulamiento de una vlvula colocada a la salida de la bomba
que simula el cierre paulatino de varias vlvulas hasta llegar al cierre
total. Los caudales y alturas correspondientes a distintas posiciones
de la vlvula son obtenidos mediante caudalmetros y manmetros,
respectivamente. Por ejemplo, en la grfica 4, se puede apreciar la
curva de Carga dinmica total vs. Caudal (gpm) de una bomba
centrfuga tpica.
Grfica 4. Grfica de caractersticas compuestas para una bomba centrfuga tpica.11
11
GOULDS PUMPS, INC., CATLOGO 3656/3756 M & LGROUP
Grfica 5. Grfica simultnea de curva caracterstica de una instalacin y curva caracterstica de una bomba12
12
GOULDS PUMPS, INC., CATLOGO 3656/3756 M & LGROUP
Simultneamente, se representa una curva de la demanda de una
instalacin (en rojo) y la curva caracterstica de cierta bomba
comercial (grfica 5)
La bomba ser la adecuada para cubrir las demandas de la
instalacin, cuando la curva de la bomba interseque el punto P de la
curva de la instalacin. Al punto P de interseccin se le denomina
punto de funcionamiento de la bomba.
Columna Esttica
Es la altura de la columna del lquido que acta sobre la succin o
descarga de la bomba (entrada o salida). La columna esttica es
la diferencia de elevacin y puede ser calculada para una
variedad de condiciones que se encuentren en una instalacin de
bombeo.
Presin de Vapor
Es aquella que se debe a la formacin de vapor en la superficie
libre de cualquier lquido que se encuentra a cualquier
temperatura sobre su punto de congelacin, y es funcin de la
temperatura del lquido.
Es un factor importante en las condiciones de succin de una
bomba. En cualquier sistema de bombeo, la presin en cualquier
punto nunca debe reducirse ms all de la presin de vapor
correspondiente a la temperatura del lquido, ya que se formara
vapor que puede hacer que cese el flujo del lquido en la bomba,
parcial o totalmente.
Columna de Friccin
Es la columna equivalente necesaria para vencer la resistencia de
las tuberas, vlvulas y aditamentos del sistema de bombeo. Vara
con la velocidad del lquido, tamao del tubo, condicin interior del
tubo, tipo de tubo y naturaleza del lquido que se maneja.
Elevacin de Succin
Es la suma de la elevacin esttica de succin, la columna de
friccin de succin y las prdidas de admisin en el tubo de
succin.
Columna de Succin
Es la columna de succin esttica menos la columna de friccin
de succin y las prdidas de admisin de la tubera de succin,
ms cualquier presin que se encuentre en la lnea de succin.
Columna de Descarga
Es la suma de la columna de descarga esttica, la columna de
friccin de descarga y la columna de velocidad de descarga.
Columna Total
Es la suma de las columnas de elevacin de succin y de
descarga. Cuando hay una columna de succin, la columna total
de la bomba es la diferencia entre las columnas de descarga y de
succin.
13
HICKS, TYLER; BOMBAS, SU SELECCIN Y APLICACIN; COMPAA EDITORIAL
CONTINENTAL
bomba, cerca del propulsor, y la presin de vapor del lquido a la
temperatura efectiva.
La NPSH es la presin disponible o requerida para forzar un gasto
determinado, a travs de una tubera de succin al ojo del impulsor,
cilindro o carcasa de una bomba.
14
COMPREHENSIVE SYSTEM FOR TREATMENT AND INJECTION OF PRODUCED WATER:
FIELD CASE; I. MANTILLA, SPE, AND P.QUINTERO, EMPRESA COLOMBIANA DE
PETRLEOS, ECOPETROL.
Grfica 7. Histograma de porcentajes acumulados de la distribucin del tamao
de las partculas en el agua de formacin.
INTRODUCCIN
Las propiedades qumicas del agua de formacin no son el objeto del presente
diseo, por lo cual sern abordadas ligeramente a lo largo de este captulo.
Adems, existen en la industria petrolera secciones de ingeniera
especializadas en el manejo de aguas de desecho, las cuales realizan la
descontaminacin de las mismas antes de desecharlas. Inclusive, para evitar
sus efectos nocivos, se reinyectan los fluidos contaminados a la formacin. Un
ejemplo de esto se da en el Campo Shushufindi, donde toda el agua de
formacin que se produce (alrededor de 72000 BAPD) se reinyecta a la
formacin Tiyuyacu en varios pozos.
15
CASTRO CARLOS, TESIS: DIAGNSTICO Y PROPUESTA PARA EL CONTROL DE LOS
DEPSITOS SLIDOS EN LOS SISTEMAS DE REINYECCIN DE AGUA DEL CAMPO
SHUSHUFINDI DE PETROPRODUCCIN, QUITO, EPN, 2000.
Tabla 2. Caractersticas fsico-qumicas del agua de formacin
Cationes
Sodio, es el constituyente ms abundante en el agua de formacin, aunque
normalmente no causa problemas excepto por la precipitacin de cloruro
sdico en aguas extremadamente saladas.
16
CASTRO CARLOS, TESIS: DIAGNSTICO Y PROPUESTA PARA EL CONTROL DE LOS
DEPSITOS SLIDOS EN LOS SISTEMAS DE REINYECCIN DE AGUA DEL CAMPO
SHUSHUFINDI DE PETROPRODUCCIN, QUITO, EPN, 2000.
Iones magnesio, Estn presentes usualmente en concentraciones mucho
ms bajas que el calcio. Ellos tienden a aadirse al carbonato de calcio y
causan problemas de incrustacin por precipitacin del in calcio. Los iones
magnesio disminuyen la cantidad de sulfato de calcio, forman pares de
iones con el in sulfato. El in magnesio tiene la habilidad de formar un
compuesto que permanece en solucin. Los iones sulfato que se atan al
magnesio no estn dispuestos para formar incrustaciones de sulfato.
Aniones
Cloruro, el in cloruro es casi siempre el mayor constituyente en el agua de
formacin producida y prcticamente ausente en fuentes de aguas frescas.
La mayor fuente de iones cloruro es el cloruro sdico. Luego, la
concentracin de iones cloruro se usa para medir la salinidad del agua.
Aunque la deposicin de sal puede ser un problema de pequeas
consecuencias, el caso es que mientras ms concentracin de sal exista en
el agua, hace que se tenga un mayor grado de corrosin. As, la
determinacin de la concentracin de cloruro es una de las formas ms
fciles de identificacin del tipo de agua.
Otras propiedades
El pH, es un indicador semicuantitativo de la acidez o alcalinidad del
agua, y es de extrema importancia debido a que la solubilidad del
carbonato de calcio y compuestos de hierro son dependientes del
pH. Un pH alto proporciona mayor tendencia a la precipitacin,
cuando es ms bajo (se vuelve ms cido) surge en cambio el
problema a la corrosin. En Shushufindi el pH del agua de
reinyeccin vara entre 6,5 y 8,5.
La escala utilizada para de la acidez es la siguiente:
Un pH igual a 7 representa un carcter neutro; un pH menor que 7
significa que tiene un carcter cido y mientras menor sea este valor
significa que el fluido es ms cido; un valor por encima de 7 y hasta 14
representa un carcter alcalino.
Tanto el sulfuro de hidrgeno como el dixido de carbono son gases cidos
que tienden a bajar el pH del agua cuando se disuelven en agua. stos se
ionizan parcialmente cuando se disuelven y el grado de ionizacin se refleja
por el pH, esto es importante en la prediccin de la corrosin y slidos
suspendidos.
17
MANUAL DE TRATAMIENTO DE AGUAS, MXICO, LIMUSA, 1991
medida de la resistividad es mucho ms sensible para pequeos
cambios en los slidos totales disueltos en aguas frescas que la
gravedad especfica.
1000
C ( mho / cm) = [2.2]
Re sistividad ( cm)
2.2. LA TURBIDEZ
2.2.1. GENERALIDADES
Campo de aplicacin
Este mtodo de prueba es aplicable para la medicin de turbidez en
muestras de agua de uso domstico, industrial y residual. El
intervalo de medicin es de 0,05 a 40 NTU.
Valores de turbidez mayores a 40 se pueden determinar, diluyendo la
muestra proporcionalmente, con agua destilada.
Principios
Algunos de los instrumentos medidores de turbidez dependen de
comparaciones visuales, otros utilizan una celda fotoelctrica que
miden la luz dispersada a 90 a la trayectoria de l rayo de luz en la
muestra (nefelometra).
Dichos aparatos son los que actualmente se estn usando, por su
mayor precisin.
El turbidmetro de Hellige, que es el utilizado en este mtodo es del
tipo nefelomtrico, se basa en el efecto de Tyndall. Se compara un
rayo de luz que se hace pasar hacia arriba por la muestra, con la luz
dispersada hacia arriba por las partculas suspendidas de la solucin
turbia, la cual es iluminada lateralmente a 90 .
La unidad de turbiedad, fue definida "como la obstruccin ptica de la
luz, causada por una parte por milln de slice en agua destilada",
2.2.3. INTERFERENCIAS
18
HTTP://MEMBERS.TRIPOD.COM/ARTUROBOLA/TURBI.HTM
19
CASTRO Carlos, TESIS: DIAGNSTICO Y PROPUESTA PARA EL CONTROL DE LOS
DEPSITOS SLIDOS EN LOS SISTEMAS DE REINYECCIN DE AGUA DEL CAMPO
SHUSHUFINDI DE PETROPRODUCCIN, Quito, EPN, 2000.
carbonato de calcio. Cuando el dixido de carbono se disuelve en agua
se forma cido carbnico.
Solo un pequeo porcentaje de iones bicarbonato se disocian para la
mayora de aguas de inyeccin para formar H+ y CO3=.
La solubilidad del carbonato de calcio se incrementa cuando aumenta la
presin parcial de CO2. El efecto es menos pronunciado cuando
aumenta la temperatura.
La cantidad de dixido de carbono presente afecta el pH del agua y la
solubilidad del carbonato de calcio. Sin embargo no importa qu causa
la acidez o alcalinidad del agua, pero un pH ms alto hace ms probable
la precipitacin. La solubilidad de CaCO3 en un sistema de dos fases se
incrementa con el incremento de la presin por las siguientes razones:
SULFATO DE CALCIO
En la mayora de los casos en CaSO4 bi-hidratado (CaSO4.2H2O),
hemihidratado (CaSO4.H2O) o anhdrido insoluble. El bi-hidratado es
ms soluble que el CaSO4 a la misma temperatura y por encima de 100
F el anhdrido es menos soluble que el anterior.
El incremento de la presin aumenta la solubilidad de todas las formas
de CaSO4 debido a las consideraciones termodinmicas. Las cadas de
presin son una de las principales causas de deposicin de
incrustaciones en los sistemas de produccin puesto que las cadas de
presin en las vlvulas favorece a la turbulencia en el agua que ayuda a
que sobrevenga la sper saturacin e inicie la precipitacin. El pH casi
no presenta ningn problema en la solubilidad del sulfato de calcio.
SULFATO DE BARIO
Es el menos soluble entre las incrustaciones que hemos discutido hasta
ahora, de acuerdo a la tabla 4. La precipitacin de sulfato de bario
proviene de:
Tabla 4. Solubilidades a 25C20
Incrustacin Solubilidad (mg / l )
Sulfato de calcio bihidratado 2080
Carbonato de calcio 53
Sulfato de bario 2,3
SULFATO DE ESTRONCIO
Es considerablemente ms soluble que el sulfato de bario, con una
solubilidad de 129 mg /l en agua pura a una temperatura de 77 F. La
precipitacin del sulfato de estroncio proviene de:
La solubilidad del sulfato de estroncio se disminuye cuando decrece la
temperatura. En agua pura la solubilidad baja a 68 mg / l a 257 F, pero
se incrementa con el contenido de slidos disueltos como NaCl y
alcanza hasta 175 000 mg / l. La solubilidad del sulfato de estroncio se
incrementa con la presin pero de una forma muy leve y solo tiene un
ligero incremento por encima de 3 000 psig. Las cadas de presin son
una causa muy importante en la deposicin de incrustacin de sulfato de
estroncio en los sistemas de produccin. El pH casi no presenta ningn
efecto en la solubilidad del sulfato de estroncio.
20
CASTRO Carlos, TESIS: DIAGNSTICO Y PROPUESTA PARA EL CONTROL DE LOS
DEPSITOS SLIDOS EN LOS SISTEMAS DE REINYECCIN DE AGUA DEL CAMPO
SHUSHUFINDI DE PETROPRODUCCIN, Quito, EPN, 2000.
COMPUESTOS DE HIERRO
Los iones hierro pueden estar presentes en el agua de forma natural o
producto de corrosin. Las aguas de formacin normalmente contienen
pocos miligramos por litro de hierro natural y valores tan altos como 100
mg/l son muy raros. Los valores altos son invariablemente resultado de
corrosin. Compuestos de hierro precipitado son causas comunes de
formacin de incrustaciones, lo cual es un serio indicativo de problemas
de corrosin.
La corrosin es usualmente el resultado de dixido de carbono, sulfuro
de hidrgeno u oxgeno disuelto en agua. La mayora de las
incrustaciones que contienen hierro son productos corrosivos, aunque
los compuestos de hierro pueden formarse por precipitacin de hierro,
an si la corrosin es relativamente moderada.
El dixido de carbono puede reaccionar con hierro para formar
incrustaciones de carbonato de hierro. La formacin o no de incrustacin
depender del pH del sistema, la formacin de incrustacin es mucho
ms probable con un pH por encima de 7.
El sulfuro de hidrgeno formar sulfuro de hierro como un producto de
corrosin que es insoluble y solamente se disuelve en cidos.
Usualmente forma una fina incrustacin adherente.
El oxgeno se combina para formar varios compuestos: hidrxido de
hierro, hidrxido ferroso y xido frrico, son incrustaciones comunes que
resultan del contacto con el aire.
21
MANUAL DE TRATAMIENTO DE AGUAS, MXICO, LIMUSA, 1991
preocupacin primaria en las operaciones de campo es el comportamiento
de organismos microscpicos que son capaces de vivir bajo todo tipo de
condiciones y multiplicarse con increble rapidez.
Hongos
Generalmente crecen mejor en sistemas aerbicos y se piensa
que causan algunos problemas en la mayora de los sistemas de
inyeccin de agua.
Protozoos
Son la forma ms simple de vida animal. Se encuentran tanto en agua
fresca como en agua salada y requieren de oxgeno para vivir. En
sistemas de aguas de inyeccin se encuentran en tanques abiertos o en
filtros cuando el agua es aireada. Generalmente el control de otra
poblacin bacteriana basta para controlar la de protozoos.
Bacterias
Constituyen los microorganismos de mayor inters en el manejo del
agua de formacin. La clula bacteriana es solo ligeramente visible
an cuando se examina con el microscopio electrnico. Dentro de la
clula se encuentra una delgada membrana semipermeable que
controla selectivamente el paso de sustancias entre el organismo y el
ambiente externo. La mayora de las bacterias tienen propulsin
propia con la ayuda de flagelos que rotan y funcionan como un
pequeo motor fuera de borda
Requerimientos de oxgeno
Una forma de clasificacin de las bacterias de inters en los
sistemas de inyeccin es si las bacterias requieren o no oxgeno
para vivir y se tienen 3 categoras.
- Aerbicas, requieren oxgeno para su crecimiento.
- Anaerbicas, crecen mejor en ausencia de oxgeno.
- Facultativas, crecen tanto en presencia como en
ausencia de oxgeno.
Bacterias Nocivas
Como ya se dijo, las bacterias contribuyen tanto a la corrosin como al
taponamiento. Las maneras cmo afectan a la corrosin son varias
como:
- Generan sulfuro de hidrgeno, lo que incrementa la
corrosividad del agua.
- Producen cidos orgnicos que inician o aceleran la
corrosin en la superficie metlica debajo de las
colonias.
- Producen enzimas que pueden incrementar la tasa de
corrosin por precipitacin directa en los procesos de
corrosin electroqumica.
- Oxidan el hierro en el agua y causan la precipitacin
en forma de depsitos (conocidos como tubrculos).
- Una combinacin de lo anterior.
Bacterias sulfato-reductoras
Las sulfato-reductoras (BSR) son en efecto las que ms serios
problemas causan en los sistemas de reinyeccin que cualquier
otro tipo de bacterias. Ellas reducen los iones sulfato o sulfito a
iones sulfuros, resultando finalmente H2S.
Cuatro tipos de problemas son el resultado de la actividad sulfato-
reductora en un sistema de inyeccin.
1. Pueden participar directamente en la reaccin de
corrosin desgastando el metal debajo de la colonia
bacteriana.
2. La generacin de H2S puede incrementar la corrosividad
del agua. Si el agua ya contena sulfuro de hidrgeno, el
aumento en la concentracin del mismo no causa mucho
dao, pero si originalmente el agua era dulce, una
pequea dosis de sulfuro de hidrgeno puede cambiar
sustancialmente la corrosividad del sistema.
3. La presencia de bacterias sulfato-reductoras en un
sistema que originalmente estaba libre de sulfuro de
hidrgeno, crea la posibilidad de agrietar o formar
ampollas en el acero.
4. La corrosin agria resulta de la formacin de sulfuro de
hierro que solamente se disuelven en cidos inorgnicos
como por ejemplo cido clorhdrico. El sulfuro de hierro
es un gran material de taponamiento.
Las bacterias sulfato-reductoras se hallan frecuentemente en
aguas estancadas o corrientes principalmente debajo de las
incrustaciones. Los lugares ms comunes para la actividad
bacteriana en los sistemas de inyeccin son piscinas, tanques,
filtros y sumideros.
Algunas bacterias, como la sulfatomaculum, pueden formar
esporas, estructuras formadas por el cuerpo de una bacteria. Las
esporas son resistentes a la temperatura, cidos, alcoholes,
desinfectantes, secado, congelamiento, y muchas otras
condiciones adversas. Las esporas pueden durar por cientos de
aos y luego germinar en condiciones favorables. Tienen muchas
de las caractersticas de una semilla pero no es una estructura
reproductiva.
Las bacterias sulfato-reductoras no son una excepcin puesto
que toleran variaciones de temperatura bastante amplias, rangos
de pH de 5 a 9 y presiones de hasta 14 500 psi. Sin embargo, Los
valores absolutos de temperatura, pH y presin requeridos para
su crecimiento no se han establecido con certeza. Por ejemplo,
bacterias que se han extrado del fondo del pozo a temperaturas
de 250 F, se han cultivado en el laboratorio y no crecen a
temperaturas mayores de 190 F. La mxima temperatura a la
cual puede crecer una BSR puede incrementarse con la presin.
Las BSRs absorben los nutrientes directamente del ambiente
que las rodea. Cada clula contiene protenas llamadas enzimas
que ayudan a descomponer las molculas nutrientes y facilita a la
bacteria a extraer su energa.
Una sola clula viviente contiene cientos de diferentes enzimas.
Cada una es un catalizador efectivo para una reaccin qumica
especfica. No obstante, las enzimas trabajan juntas en forma
coordinada para producir los materiales requeridos para el normal
crecimiento de la clula.
Las BRSs requieren un nmero de nutrientes para mantener su
crecimiento. Algunos de los principales son: carbn, hierro
disuelto, iones sulfato, bisulfito o trisulfito, tambin nitrgeno y
fsforo.
2.5. EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DISUELTOS EN EL AGUA DE
FORMACIN
2.5.1. CORROSIN22
Para que fluya la corriente debe haber una fuerza motriz o fuente de
voltaje y un circuito completo. La fuente de voltaje en los procesos de
corrosin es la energa almacenada en el metal por los procesos de
refinacin. Diferentes metales requieren diferentes cantidades de
energa para la refinacin y por lo tanto, tienen diferentes tendencias
para corroerse.
22
UHLIG HERBERT, CORROSIN Y CONTROL DE CORROSIN, BILBAO, URMO, 1970
Efecto de la composicin del agua
Como ya se estableci, la corrosividad del agua se incrementa cuando
se incrementa la conductividad. El agua destilada no es muy conductiva
y por tanto no es muy corrosiva.
La corrosividad usualmente aumenta cuando decrece el pH del
agua. Los valores ms altos de pH hacen que la corrosin se
vuelva ms lenta, puesto que en este caso se tiene ms bien un
ambiente alcalino.
El oxgeno, dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno disueltos en agua
incrementan drsticamente la corrosividad. En efecto, los gases
disueltos son una de las causas principales de los problemas de
corrosin. Si ellos pudieran excluirse y el agua se mantuviese con un pH
neutro o ms alto, la mayora de los sistemas de agua se mantendran
con muchos menos problemas de corrosin.
Oxgeno disuelto
De los tres gases mencionados (oxgeno, dixido de carbono y
sulfuro de hidrgeno) el oxgeno es el peor en el grupo. Es
posible estimar la tasa de corrosin del acero en agua fresca
usando la ecuacin emprica de Pisigan y Singley, y est basada
en la correlacin entre la tasa de corrosin y varios parmetro
analticos.
Donde
mpy = tasa de corrosin en milipulgadas por ao
STD = slidos totales disueltos, mg/l
DO = concentracin de oxgeno disuelto, mg/l
SI = ndice de saturacin de Langelier
Day = perodo de exposicin del cupn, das.
Si el sulfuro de hidrgeno y dixido de carbono se hallan
disueltos, an pequeas cantidades de oxgeno disuelto
incrementan drsticamente la corrosividad. La solubilidad del
oxgeno en agua es funcin de la presin, temperatura y
contenido de cloruro. El oxgeno es menos soluble en agua
salada que en agua fresca.
Si el Ph est por encima de 4 el hidrxido frrico es insoluble y se
precipita.
Composicin electroltica
La composicin del agua puede ser alterada por cambios en el
pH, removiendo los gases disueltos qumica o mecnicamente o
mezclando con otra clase de agua. Estas tcnicas son las ms
usadas en las operaciones de campo.
23
CORROTION, A SERIES OF PAPERS REPRINTED FOR RESEARCH, LONDRES,
BUTTERWORKS PUBLICATIONS, 1953.
rodete de la bomba).Adems con el aumento o disminucin de las
velocidades cambiando el dimetro de la lnea de flujo.
Inhibidores qumicos
Son ampliamente usados en el control de corrosin en los
sistemas de reinyeccin en todos los Campos.
Proteccin catdica
La aplicacin de suficiente corriente elctrica a un metal sumergido en
agua detendr la corrosin, lo cual se puede aplicar si se dispone de
una fuente de poder.
2.5.2. DESGASTE24
24
LIPSON CHARLES, IMPORTANCIA DEL DESGASTE EN EL DISEO, MXICO, CENTRO
REGIONAL DE AYUDA TCNICA, 1970.
3. Desgaste por erosin. Es producido por una corriente de
partculas abrasivas, muy comn en turbinas de gas, tubos de
escape y de motores.
4. Desgaste por corrosin. Originado por la influencia del medio
ambiente, principalmente la humedad, seguido de la
eliminacin por abrasin, fatiga o erosin, de la capa del
compuesto formado. A este grupo pertenece el Desgaste por
oxidacin. Ocasionado principalmente por la accin del
oxgeno atmosfrico o disuelto en el lubricante, sobre las
superficies en movimiento.
5. Desgaste por frotacin. Aqu se conjugan las cuatro formas de
desgaste, en este caso los cuerpos en movimiento tienen
movimientos de oscilacin de una amplitud menos de 100 m.
Generalmente se da en sistemas ensamblados.
6. Desgaste adhesivo. Es el proceso por el cual se transfiere
material de una a otra superficie durante su movimiento
relativo, como resultado de soldado en fro en puntos de
interaccin de asperezas, en algunos casos parte del material
desprendido regresa a su superficie original o se libera en
forma de virutas o rebaba.
7. Erosin. Ocurre cuando dos superficies metlicas estn en
contacto en un ambiente corrosivo y estn sujetos a vibracin
u otro movimiento relativo. Los efectos acelerados resultan de
la remocin de alguna pelcula protectora de las dos
superficies metlicas. Esto ocurre principalmente en partes de
mquinas tales como rodamientos, ejes y engranajes.
De la clasificacin anterior, se tomarn en cuenta para el diseo:
desgaste por erosin y desgaste por corrosin.
CAPTULO 3
INTRODUCCIN
3
Actualmente los procedimientos de separacin de soluciones y mezclas han
alcanzado niveles de tecnificacin impresionantes. Existe una gama muy
amplia de procesos de separacin de lquidos - slidos, lquidos - lquidos,
lquidos - gases y dems combinaciones, sin embargo el propsito del presente
estudio es la optimizacin del equipo para la obtencin de agua de formacin
libre de partculas de arena.
Filtros en serie25
25
HTTP://WWW.ANDINADERIEGO.COM/ODIS%20FILTROS.FILTROS ARRAYS.HTML
Figura 10. Filtro de cartucho seguido por un filtro disco
Hay que tomar en cuenta para este caso que las prdidas generadas
por el proceso en cada tanque son elevadas (Alrededor de 40 psi).
Otra consideracin importante es el costo de mantenimiento del
equipo. Los costos asociados a la sustitucin de los cartuchos se
elevan demasiado, considerando dos tanques a los cuales se debe
dar mantenimiento.
26
HTTP://WWW.ANDINADERIEGO.COM/ODIS%20FILTROS.FILTROS ARRAYS.HTML
La alternativa de colocar un hidrocicln justo antes del tanque de
filtros resulta la solucin ms viable tanto en el aspecto tcnico, como
econmico.
Eficiencia
La alternativa seleccionada deber ser aquella que permita la
obtencin de la mejor calidad de agua que sea posible con el
mnimo de complejidad en el equipo. Adems deber presentar
caractersticas de prdidas bajas, de tal manera que el uso de la
energa necesaria para el funcionamiento del sistema sea el
menor posible.
Costo
El costo aproximado de adquisicin de los equipos debe ser
valorado para seleccionar la alternativa ms rentable que
presente los mayores beneficios.
3.2. FILTROS
27
HTTP://WWW.USFILTER.COM
Son cuatro los parmetros que deben tomarse en cuenta al momento de
seleccionar un sistema de filtrado:
- Consideraciones fsicas del fluido de trabajo. (Para el caso actual,
agua de formacin con arena en suspensin)
- Tipo de elemento filtrante
- Dispositivo o carcaza que soporte el elemento filtrante.
- La fuerza impulsora o la diferencia de presiones que induce al
agua de formacin a moverse a travs del sistema.
Filtros de cartucho
Filtros de disco
29
HTTP://WWW.ANDINADERIEGO.COM/ODIS%20FILTROS.ODIS - AUTOMATICO DE
CIRCULACION 8000.HTML
Pueden soportar hasta 350 gpm, a una presin nominal de trabajo de
120 psi.
Figura 17. Esquema de filtro de disco
Filtros de pantalla30
30
HTTP://WWW.ANDINADERIEGO.COM/ODIS%20FILTROS.ODIS - PANTALLA CONTROL
SERIES 1000 & 2000.HTML
Figura 19. Esquema de un filtro de pantalla
Filtro hidrulico31
31
HTTP://WWW.ANDINADERIEGO.COM/ODIS%20FILTROS.ODIS - ODISMATIC
HIDRAULICO 850.HTML
Consiste en un sistema de filtrado por filtros de pantalla, con un
sistema de control interno que invierte el flujo de agua para producir
un auto lavado.
Es un sistema de filtro auto-limpiante, que ofrece la ms eficiente
solucin en filtrado de agua.
Como el motor del filtro es operado por la presin del agua en lnea,
no necesita energa externa
Caractersticas
Operacin totalmente independiente
Alta eficiencia de la pantalla mientas mantiene baja la prdida
de cabezal
Rango de capacidad de filtrado desde 10 hasta 5000 gpm (2-
1100 m/h) por pantalla de acero inoxidable
Rango de presiones: De 30 a 150 psi.
Rango de temperaturas: De 0 a 50 C.
Auto-limpieza automtica y eficiente con bajo consumo de
agua durante la operacin sin interrumpir el fluido de agua
filtrada
Confiabilidad: mantene un alto filtrado en todos los rangos de
fluido
Baja prdida de cabezal
Sistema automtico de auto-limpieza
Bajo costo de mantenimiento
Filtros de grava/arena32
Figura 21. Ejemplos de filtros de grava/arena
32
HTTP://WWW.ANDINADERIEGO.COM/ODIS%20FILTROS.ODIS - GRAVA ARENA
4000.HTML
Figura 22. Esquema de un filtro de grava/arena
Filtros automticos de
30 - 2201 120 - 150 Ambiente Automtica
circulacin continua
Manual, luego
Filtros de disco Hasta 350 120 - 150 Ambiente de desarmar la
carcaza
Costo
Este factor posiblemente sea el ms importante para la seleccin,
puesto que el diseo debe ser competitivo para poder ser
comercializado, a pesar de que el mercado para el que se orienta el
equipo maneja presupuestos muy elevados. El costo de los equipos
tomados en consideracin influir mucho en la decisin de compra ya
que en todo proyecto los anlisis econmicos se orientan hacia la
consecucin del equilibrio entre la alta calidad y el bajo costo.
Tamao
El tamao de los equipos siempre es una restriccin para toda
instalacin industrial. Por este motivo se debe optimizar el espacio
fsico requerido por el equipo, as como su peso, puesto que no
solamente es importante el espacio que va a requerir para su
instalacin y funcionamiento, sino que al ser un equipo mvil, existen
tambin restricciones de transporte.
Parmetros operacionales
Los parmetros operacionales bajo los cuales funciona el equipo
deben ser manejados prudentemente. Puede darse el caso de que el
equipo presente caractersticas ptimas de rendimiento y operacin,
sin embargo exija al resto del sistema altsimos requerimientos de
presin, caudal y temperatura, lo cual no solamente vuelve al sistema
ms costoso, sino que existen implicaciones de seguridad industrial
que deben revisarse muy detenidamente.
Operacin y mantenimiento
El sistema de filtrado no debe presentar dificultades para su
operacin si se busca que sea un sistema de alta eficiencia. El
sistema no ser diseado para operacin continua, sino que tendr la
capacidad de desempear su trabajo en un tiempo reducido. Adems
su mantenimiento no debe implicar procedimientos muy tecnificados
adems de no tener un costo muy elevado.
33
BOLETN PARKER C 1320 EFF. 11/99, REV 03/04
pureza del fluido y se elimina la posibilidad de la generacin de u
otros efectos indeseables en el filtrado.
Las capas del filtro estn pegadas entre si, eliminando la descarga
de contaminantes y el acanalamiento.
Figura 23. Filtros de cartucho Fulflo Ecobond (Longitudes de 10, 20, 30, 40 in)
Dimensin Valor
Dimetro interno (in) 1 1/16
Dimetro externo (in) 2 2/16
Longitudes nominales (in) 10, 20, 30, 40, 50
34
BOLETN PARKER C 2040 EFF. 7/94
Los rangos de filtrado de este tipo de filtros con una eficiencia del
99% es de: 0,5 m, 1 m, 5 m, 10 m y 30 m, empleando un rea
efectiva de filtrado de ms de 6,8 ft2 por cada 10 in de longitud.
La composicin de los filtros (polipropileno), los hacen resistentes a
agentes qumicos, como cidos, bases, sales y la mayora de
solventes orgnicos.
35
BOLETN PARKER C 3070 EFF. 8/97, REV. 08/02
Pueden ser construidos en acero al carbono o en acero inoxidable
304 y 316.
Soportan una gran variedad de fluidos lquidos y gases para flujos de
hasta 2040 gpm.
INTRODUCCIN
Las partculas de mayor densidad que se mueven junto a las paredes del
cilindro tienden a descender hacia el pice del hidrocicln por donde son
eliminadas hacia un tanque.
36
VORTEX VENTURES, INC., HYDROCYCLONE OPERATION, MODEL V V-ST-4
37
BOLETN KREBS INDUSTRIES. # 4 204
Obviamente la curva que describe este comportamiento depende del
fabricante y de las caractersticas especficas de cada hidrocicln.
La seleccin del hidrocicln para el presente caso requiere de una
capacidad de retencin de partculas de tamao inferior a 50 m para
incrementar la vida til de los filtros.
Adems, se ha visto necesario tomar en cuenta una caracterstica muy
importante en los hidrociclones: la turbulencia a la entrada del fluido.
38
BOLETN KREBS INDUSTRIES. # 4 204
Por este motivo se consideran materiales como aceros inoxidables de alta
dureza, o materiales con tratamientos superficiales, sin embargo, existe otra
alternativa ms eficiente y econmica: la utilizacin de hidrociclones
construidos de polipropileno, material que presenta una alta estabilidad
qumica para el manejo de sustancias altamente corrosivas y reactivas,
adems de una dureza suficientemente alta para soportar el desgaste por
erosin al cual estara sometido.
39
EL TRMINO LIMPIO IMPLICA QUE EL AGUA FILTRADA DEBE PRESENTAR UNA
CONCENTRACIN DE SLIDOS SUSPENDIDOS DE 30 PPM.
Cada filtro tendr las siguientes especificaciones brindadas por el
fabricante:
- Caudal de trabajo: 5 gpm cada 10 in de cartucho
- Dimetro interno: 1 1/16 in
- Dimetro externo: 2 2/16 in
- Longitud nominal: 30 in
4.2.3. CARCASA
4.3. TUBERA
Las tuberas sern los elementos que cumplen la funcin de permitir el
transporte del agua en forma eficiente.
Se considerarn 4 factores fundamentales, el dimetro de la tubera, la
presin de trabajo, el caudal de trabajo y el material de la tubera.
Dimetro de la tubera
Considerando la disponibilidad en el mercado, adems de la
posibilidad que presenta el sistema para seleccionar cualquier tipo y
tamao de tubera, adems del aspecto econmico, tambin
determinante, se escoger una tubera de 4 pulgadas de dimetro en
todos los tramos del sistema.
Presin de trabajo
Los diferentes dispositivos que componen el sistema, bomba,
separador y filtro, adems de las aplicaciones de campo del mismo,
requieren una presin de trabajo dentro de un intervalo de 30 a 50
psi.
Caudal de trabajo
Debido a los requerimientos de la aplicacin, detallados en el primer
captulo, el sistema operar alrededor de 2 horas diarias, los siete
das de la semana, es decir, no se trata de un proceso continuo, por
tanto, para cubrir el volumen requerido en un campo petrolero, el
caudal de trabajo ser de 200 gpm.
Material de la tubera
Las tuberas se construyen en diversos materiales en funcin de
consideraciones tcnicas y econmicas.
Suele usarse, como materiales ms comunes, el acero, el
polipropileno y el PVC.
Para la presente aplicacin, es prctico y ms conveniente el uso de
tuberas de PVC, ya que estn disponibles en el mercado y cumplen
con los requerimientos antes sealados.
Por tanto, la tubera a usarse, tendr las siguientes caractersticas:
- Dimetro: 4 in
- Presin de trabajo (disponible): 150 psi
CAPTULO 5
INTRODUCCIN
f = 0,0215
K = 0,0129
1,54 2 m 2 s 2
H a = 2 0,0129 = 0,003 m
2 9,8 m s 2
40
EL FACTOR DE FRICCIN f ES PROPORCIONADO POR EL FABRICANTE. HIDROPLASTRO
S.A.
41
IRVING SHAMES, MECNICA DE FLUIDOS, MC GRAW HILL INTERAMERICANA S.A.,
BOGOT COLOMBIA, 1995
Prdidas en los equipos
Las prdidas de carga en los equipos fueron calculadas a partir de la
cada de presin de cada uno de ellos.
Hidrocicln
La cada de presin del hidrocicln se obtiene a partir de una
grfica de comportamiento (Cada de presin vs. Capacidad
hidrulica) de un hidrocicln de 350 mm de dimetro (grfica 9).
Estableciendo una capacidad hidrulica de 2000 barriles por da
(45 m3/h), debido a la naturaleza del proceso y necesidades de
operacin en los requerimientos de un campo petrolero, se
obtiene un valor de cada de presin de 10 psi.
42
WWW.FLOATEX.COM.UK
Unidad de filtracin (tanque de filtros)
La cada de presin del tanque de filtros viene dada por las
caractersticas de tamao, forma y nmero de filtros de cartucho
que contiene la carcasa en su interior, por tanto, es proporcionada
directamente por el fabricante.
P
H filt =
g
P = 233,611 Pa
233,611 Pa
H filt = = 0,024 m
Kg m
997,1 3 9,8 2
m s
Prdidas totales
Las prdidas totales se obtienen de la suma de las prdidas de
tubera, accesorios y equipos:
H T = H t + H a + H hid + H filt
H T = 0,026 m + 0,003 m + 7,06 m + 0,024m
H T = 7,113 m
Clculo de la CSNP
Al ser las prdidas de carga debido a la friccin en la tubera de
succin, despreciables, la CSNP se reduce a la suma de la presin
de vapor del agua y la elevacin de de succin esttica:
Pv
CSNP = Hse +
g
Debido a las caractersticas que presenta el diseo, la elevacin de
succin esttica se reduce a cero (0). Entre tanto, la presin de vapor
del agua a 25C se eleva a 3,169 KPa 43.
1000 Pa
3,169 KPa
1 KPa
CSNP = 0 +
Kg m
997,1 3 9,8 2
m s
CSNP = 0,324 m
43
CENGEL BOLES, TERMODINMICA, MC GRAW HILL, 1996 (TABLA TERMODINMICA
DE AGUA SATURADA)
5.1.2. CLCULO DE LA POTENCIA HIDRULICA
En donde,
P1 P2 = 0,
ya que tanto la entrada como la salida se encuentran a la presin
atmosfrica.
Entonces:
H b g = (H T + z 2 z1 ) g = (7,113m + 2 0 ) 997,1
Kg m 1 KPa
3
9,8 2 = 89,05 KPa
m s 1000 Pa
PFLUIDO = H b g Q = 1.11 KW (1,49 HP)
PFLUIDO 1110 W
PFRENO = = = 1310 W (1,75 HP)
BOMBA 0,85
FILTRADO
44
ESPECIFICADA POR EL FABRICANTE, BIGGS STRATTON S.A.
seleccin, sin embargo, el diseo del sistema de bombeo exige que se
tomen en cuenta parmetros que permitan que el sistema satisfaga
requerimientos ms all de las exigencias bsicas de operacin.
45
HICKS Tyler, BOMBAS SU SELECCIN Y APLICACIN, Compaa Editorial Internacional,
Mxico, 1974.
Bombas Centrfugas
El principio de operacin de una bomba centrfuga radica en la
transferencia de energa de un rodete o impulsor en movimiento
rotatorio al fluido. El diseo del rodete es especfico para diferentes
actividades. Para el caso especfico del agua con partculas slidas
en suspensin existen varios fabricantes de rodetes abiertos.
Una bomba centrfuga presenta en realidad muy pocas partes
mviles, sin embargo existen componentes que estn sujetos a
desgaste y por lo tanto plantean la necesidad de realizar actividades
de mantenimiento programadas.
IMPULSORA
Costo
Los costos de adquisicin deben ser moderados. Es importante en
cualquier diseo obtener los mejores resultados operacionales al
menor costo posible, para que sea rentable la materializacin del
proyecto.
Actividades de mantenimiento
Dentro de las actividades de mantenimiento deben analizarse los
costos asociados y la dificultad que los procedimientos que
implicarn las reparaciones o simples inspecciones del equipo.
CENTRFUGA.
Facilidad de mantenimiento.
Las operaciones de mantenimiento deben ser lo ms sencillas que
sea posible, puesto que en casos espordicos ser necesario realizar
estas labores en el complejo petrolero, y en ese caso no se pueden
permitir tiempos muertos muy prolongados.
Operatividad
El sistema a elegirse debe ser de fcil operacin y de alto
rendimiento para obtener los mximos beneficios que sea posible.
INTRODUCCIN
46
I. MOROLIBOV, PROBLEMAS DE RESISTENCIA DE MATERIALES, 1985.
en donde,
M mx = 142336 Kgf mm
h 3 in
y1 = = = 1,5 in
2 2
I = 747792 mm 2
entonces :
2,2 lbf 1in
142336 Kgf mm 1,5 in
1 Kgf 25,4 mm 1 Kpsi
mx = 2
= 1,6 Kpsi
1in 1000 psi
747792 mm
2
64516 mm 2
Factor de seguridad
El factor de seguridad ser calculado a partir del conocimiento de la
resistencia del elemento en cuestin, 36 Kpsi, proporcionada por el
distribuidor (ACEROS EMANUEL):
36 Kpsi
N= = = 22,5 23
mx 1,6 Kpsi
El mismo que se justifica debido a la disponibilidad del material,
adems de su bajo costo, y la facilidad que brinda para la fabricacin
de la estructura.
Especificacin de pesos
El peso de los equipos disponibles de impulsin (motor y bomba
centrfuga), separacin (hidrocicln) y filtracin (filtros de cartucho y
carcasa) se especifican a continuacin:47
Hidrocicln 30 100
Filtros de cartucho y
100 271
carcasa
47
ESPECIFICACIONES DETALLADAS EN CAPTULOS ANTERIORES Y ANEXOS
Estructura
El clculo del peso de la estructura es un tanto ms complejo. Es
necesario conocer el peso del material y la longitud total de
material que se va a emplear para su construccin.
o Peso 48: 39,6 Kg / 6 m
Distribucin de pesos
Para simplificar el clculo del centro de gravedad del sistema, se
utilizar un esquema que representa la forma en que se encuentran
distribuidos los pesos de sus diferentes componentes.
48
VALOR PROPORCIONADO POR EL DISTRIBUIDOR (ACEROS EMANUEL)
Figura 30. Esquema simplificado de la estructura
Mx = 0
X 4 100 + X 3 45 + X 2 476,4 = X 1 271 (1)
X 1 + X 2 = 564 (2)
X 1 + X 3 = 880 (3)
X 1 + X 4 = 1127 (4)
reemplazando las ecuaciones (2), (3) y (4) en la ecuacin (1) :
(1127 X 1) 100 + (880 X 1) 45 + (564 X 1) 476,4 = X 1 271
1127 100 + 880 45 + 564 476,4
X1 = = 472
271 + 100 + 45 + 476,4
My = 0
Y 2 476,4 + Y 3 45 = Y 1 (100 + 271) (5)
Y 1 + Y 2 = 434 (6)
Y 1 + Y 3 = 932 (7 )
reemplazando las ecuaciones (6) y (7 ) en la ecuacin (5) :
( 434 Y 1) 476,4 + (932 Y 1) 29 = Y 1 (100 + 271)
434 476,4 + 932 45
Y1 = = 279
100 + 271 + 476,4 + 45
49
Figura 32. Ubicacin del centro de gravedad en el plano horizontal
49
TODAS LAS UNIDADES SE ENCUENTRAN EN MILMETROS
6.1.3. CLCULO DEL FACTOR DE SEGURIDAD DE LOS PERNOS DE SUJECIN50
Los pernos de sujecin son los elementos vitales que mantienen fijos los
elementos del sistema de filtrado y de impulsin al bastidor.
Han sido seleccionados tomando en consideracin las dimensiones del
agujero pasante destinado a la sujecin del tanque de filtros, que es el
elemento del sistema de mayor peso y dimensiones.
Se ha decidido adems emplear en todas las juntas empernadas el
mismo tipo de pernos, es decir pernos UNC 5/8 in x 5 in Clase 8.8 y
UNC 5/8 in x 3 in Clase 8.8 para reducir al mnimo las herramientas
necesarias para el ensamblaje de la unidad de filtracin.
50
SHIGLEY EDGARD, MANUAL DE DISEO MECNICO, MC GRAW HILL, MXICO, 1989
Los pernos del tanque de filtros, debido al peso del mismo (Elemento
con mayor peso 270 Kg, lleno de agua de formacin) sern
considerados los ms crticos
La Figura 6.1.3.2. presenta el diagrama de cuerpo libre simplificado del
tanque de filtros en la posicin anteriormente sealada.
Los factores de seguridad calculados para los pernos son los siguientes:
= 4,18 (Perno a traccin)
= 17,3 (Perno a cortante)
Cabe sealar que su diseo debe realizarse tomando en cuenta que deben
instalarse elementos de soporte para el traslado del equipo a las diferentes
locaciones.
51
VER ANEXO 5.7
Este componente es el bastidor, que por motivos de seguridad y
confiabilidad debe ser construido de un material de buena resistencia
mecnica.
Debido a que el presente diseo no ser materializado por sus autores, los
procedimientos de soldadura sern realizados empleando una norma que
presente procedimientos precalificados.
52
STRUCTURAL WELDING CODE STEEL. AWS D 1.1/D 1.1 M:2002, AN AMERICAN
INTERNATIONAL STANDARD
- Variacin de las dimensiones del electrodo.
- Variacin del tipo de corriente (Alterna, continua o su
polaridad)
- Variacin de la intensidad de corriente del proceso de
soldadura.
- Variacin del espesor del material a soldar, en los dos casos
citados a continuacin:
o Cambio del espesor del metal base del material a soldar
en un porcentaje mayor al 10% para soldadura de
puntos o cordones de soldadura.
o Para las mismas juntas, variaciones de espesor entre
0,5 a 2 veces el espesor de la lmina de acero.
- Incrementos en la raz para la soldadura en un perfil
rectangular.
- Variacin del tipo de recubrimiento del material.
- Incremento mayor al 30% en el recubrimiento de la lmina de
acero.
- Cambio de posicin luego de ejecutarse la soldadura.
- En la posicin vertical, cambio de la direccin de soldadura.
- Variaciones del tipo de gas protector.
- Cambio del flujo de fundente (SAW).
- Variaciones de voltaje de 10% para cada dimetro de
electrodo usado en la soldadura.
- Variacin de la tasa de alimentacin de material de aporte en
la soldadura (GMAW).
- En juntas cuadradas, reduccin de juntas soldadas a ambos
lados por juntas soldadas a un solo lado.
Posiciones de soldadura54
La estructura metlica que se elaborar requiere de cordones a
tope y en filete. Adems, se requiere realizar la soldadura en
posicin plana, horizontal, vertical y sobre cabeza.
La norma permite la realizacin de los procesos de soldadura
mencionados, con una condicin: la soldadura vertical debe
realizarse con una progresin ascendente.
53
STRUCTURAL WELDING CODE STEEL. AWS D 1.1/D 1.1 M:2002, AN AMERICAN
INTERNATIONAL STANDARD
54
VER ANEXO 7.5.
55
VER ANEXO 7.2.
requerimientos que impone la Norma. Adems se ha tomado en
cuenta en los WPS que no es necesario realizar un
precalentamiento del metal base para realizar el procedimiento de
soldadura segn en Anexo 9.7.2.
Dimetro de electrodo
La norma exige que se empleen electrodos que cumplan la norma
AWS 5.1, por lo cual se elegir el electrodo E 6010, que se
incluye adems en la Norma AWS D 1.1, en su Tabla 3.1.56
56
VER ANEXO 7.1.
10
VER ANEXO 7.9.
Figura 36. Posiciones de soldadura a tope para calificacin de soldador.
11
VER ANEXOS 7.7., 7.8., 7.9. Y 7.10.
Figura 38. Probeta para calificacin de soldador. Junta a tope59
Ensayos no destructivos
Es necesario implementar un mtodo adicional de verificacin de la
calidad de los cordones de soldadura a realizarse de acuerdo a la
Norma, que exige un examen visual de los cordones.
Es por este motivo que a continuacin se analizarn mtodos de
ensayos no destructivos que se emplearn para constatar que los
cordones de soldadura presenten las caractersticas adecuadas que
aseguren la resistencia mecnica del bastidor y su durabilidad.
Los Ensayos No Destructivos (END), consisten en una serie de
procedimientos de ensayo que permiten la deteccin y evaluacin de
59
STRUCTURAL WELDING CODE STEEL. AWS D 1.1/D 1.1 M:2002, AN AMERICAN
INTERNATIONAL STANDARD
discontinuidades o defectos presentes en los materiales y que
influyen en las propiedades de los mismos, en detrimento de la
confiabilidad de los elementos mecnicos que conforman. Este tipo
de procedimientos no altera la estructura de las piezas analizadas ni
sus propiedades.
El objeto de la implementacin de dichos procedimientos se enfoca
hacia los siguientes fines:
- Satisfaccin de normas de calidad y confiabilidad.
- Prevencin de accidentes por falla de elementos
mecnicos.
- Rentabilidad
- Desarrollo de la ciencia de materiales
A continuacin se presenta un cuadro en el cual se realiza una
clasificacin de los ensayos no destructivos:
60
NORMAS ASTM E 175 Y MIL I 6866 - B
61
NORMAS ASTM E 175 Y MIL I 6866 B.
Preparacin de las piezas a examinar
La eliminacin de contaminantes que interfieran con la accin de
los lquidos penetrantes asegura que los resultados obtenidos
sean confiables. Es necesario que las superficies se encuentren
perfectamente limpias y secas antes de la aplicacin de los
lquidos penetrantes.
La preparacin de las superficies incluye la remocin de
cascarillas, escamados, xidos, capas de pintura u otros
recubrimientos protectores. Adems es necesario remover
totalmente residuos de grasas, aceites, polvos, y otros
contaminantes que pudieran encontrarse en la superficie.
La norma ASTM-E 165-65 incluye las siguientes
recomendaciones para la preparacin de la superficie:
- Limpieza con detergentes
Se pueden emplear detergentes alcalinos, cidos o neutros
que no presenten propiedades corrosivas, dependiendo del
material.
- Solventes
Puede realizarse la limpieza manual de reas localizadas
mediante pulverizadores o aerosoles, o bien la inmersin
de las piezas en tanques con solventes libres de residuos
slidos.
- Vapor desengrasante
Mtodo adecuado para remover grasas o aceites pesados
- Remocin de pinturas
Existen solventes especficamente producidos para lograr
este efecto. Tambin pueden emplearse removedores en
caliente; el propsito es eliminar completamente las capas
de pintura sobre la superficie.
- Limpieza ultrasnica
Puede emplearse como un mtodo complementario a otros
procedimientos de limpieza para aumentar su efectividad y
disminuir el tiempo de lavado.
Revelado
El proceso de revelado implica la aplicacin de una pequea capa
de una sustancia pulverizada sobre la superficie a examinar. El
polvo absorbe al penetrante retenido en las imperfecciones,
hacindolas visibles al concentrarse en la superficie.
A continuacin se detallan los diferentes tipos de revelado:
a) Revelado en seco
La sustancia reveladora es un polvo muy fino que no se asienta
ni se apelmaza. Puede aplicarse el revelador por inmersin o
espolvorendolo sobre la superficie. El exceso de revelador se
realiza sacudiendo ligeramente la pieza examinada, o con una
ligera corriente de aire.
Este tipo de revelador puede presentar una sensibilidad menor
que los reveladores hmedos no acuosos, pero presentan una
mejor definicin de los defectos detectados.
Los reveladores secos se emplean nicamente para
penetrantes fluorescentes.
c) Revelador acuoso
El revelador acuoso se comercializa como un polvo que deber
ser mezclado con agua para formar la suspensin. Las
proporciones precisas en las que debe realizarse la preparacin
de la suspensin son especificadas por el fabricante, pero debe
controlarse peridicamente para asegurar que la composicin
no haya variado. El bao revelador debe ser agitado antes de
ser aplicado para asegurar que el polvo no se ha sedimentado.
Este tipo de revelador se emplea con lquidos penetrantes
lavables con agua o post emulsificables.
62
NORMA AWS B 1.10 GUIDE FOR NONDESTRUCTIVE INSPECTION OF WELDS
Con penetrantes tinturados coloreados, las indicaciones se
observarn de color rojo intenso, lo cual contrasta con el fondo
blanco que se produce por el revelador depositado sobre la
superficie de la pieza.
En la observacin de penetrantes fluorescentes las indicaciones
deben ser iluminadas con luz negra para hacerse visibles. Estas
aparecern de color amarillo verdoso fluorescente. Se obtiene un
contraste bajo si la superficie a examinar no est en un ambiente
totalmente oscuro.
Se debe tomar en cuenta en la interpretacin de resultados que
las indicaciones se extienden en la superficie en discontinuidades
grandes que han retenido mucho penetrante.
Las fisuras y discontinuidades similares se muestran como una
lnea, fisuras muy estrechas o parcialmente cerradas mostrarn
una lnea de trazos. Poros gruesos pueden producir una
indicacin grande que cubre toda un rea. Los poros finos se
muestran como puntos distribuidos al azar o agrupados en reas
localizadas.
a) Inspeccin de montaje
Generalmente en este caso se inspeccionan soldaduras en
materiales no magnticos (aceros inoxidables austenticos,
materiales no ferrosos), con el objeto de detectar defectos
en el proceso.
Se emplea un equipo constituido por limpiador
removedor, penetrante y revelador lquido no acuoso en
aerosol, en una proporcin de 3:1:2, es decir que por cada
unidad de penetrante se dispone de dos de revelador y tres
de limpiador.
El equipo debe completarse en todos los casos con fuentes
de luz, blanca para lquidos coloreados y negra para
fluorescentes.
La luz blanca debe asegurar una iluminacin mnima de
500 lux en la superficie a examinar. La luz negra debe ser
de tipo flector, de por lo menos 100 W. En este caso debe
existir un compartimiento desarmable de lona negra para
oscurecer la zona bajo examen.
b) Inspeccin de mantenimiento
En el caso de mantenimiento se busca detectar fisuras
producidas por la fatiga del material, efectos de la corrosin
intercristalina, y otros efectos producidos por el desgaste
de los elementos mecnicos.
Los equipos que deben estar disponibles son
prcticamente los mismos que en el caso anterior, pero
puede darse el caso de que sea necesario emplear lquidos
penetrantes post emulsificables y una etapa de revelado
mediante polvo seco. Para esto, el examen puede
realizarse en un laboratorio en el cual se disponga de
instalaciones fijas, con una estacin de limpieza, tanques
para penetrantes y emulsificador, estacin de lavado,
secado y revelado.
c) Inspecciones parciales de grandes componentes o
instalaciones
El examen en estos casos puede realizarse en el proceso
de montaje o durante inspecciones de mantenimiento.
A los equipos enumerados anteriormente deben agregarse
sistemas pulverizadores de agua para el lavado de
penetrantes pre emulsificados o post emulsificables. Para
la aplicacin del emulsificador deben emplearse
pulverizadores de baja presin o aerosoles.
Se aprobarn o rechazarn las probetas realizadas por el
soldador luego de ejecutado el mtodo de ensayos no
destructivos de tintas penetrantes, que evaluar la calidad
de la soldadura de acuerdo a la cantidad de defectos que
se presenten.
Esta evaluacin deber ser realizada basando el anlisis
en los requerimientos de la Seccin 6 de la norma AWS
D1.163, especficamente de acuerdo a la Tabla 6.1,
presentada en el Anexo 7.11.
Anlisis Radiogrfico64
Los procedimientos de anlisis radiogrfico empleados en la
inspeccin de soldadura deben estar estrictamente definidos por la
Parte E del Captulo 6 de la Norma AWS 1.1.
Los procedimientos radiogrficos deben realizarse para equipos de
rayos x o rayos gamma. La sensibilidad de la radiografa debe
juzgarse mediante indicadores de sensibilidad de alambre o de
agujero. Ver Anexos 7.13 y 7.14.
La pelcula radiogrfica debe seleccionarse de acuerdo a la norma
ASTM E 94, estando prohibidas las pantallas fluorescentes. El
tamao de la pelcula debe recortarse de tal forma que se
63
STRUCTURAL WELDING CODE STEEL. AWS D 1.1/D 1.1 M:2002, AN AMERICAN
INTERNATIONAL STANDARD
64
STRUCTURAL WELDING CODE STEEL. AWS D 1.1/D 1.1 M:2002, AN AMERICAN
INTERNATIONAL STANDARD
proporcione al menos 12 mm ( in) de exceso desde el borde
proyectado del material.
La evaluacin de las discontinuidades65 debe realizarse con una
combinacin de tcnicas de lmite de brillo y de amplitud. Los
tamaos de los defectos deben especificarse en longitud y
profundidad o amplitud, en donde sea aplicable. La amplitud debe
relacionarse a una calibracin estndar.
Las discontinuidades deben ser clasificadas en lineales o planas
versus esfricas notando los cambios de amplitud mientras el
transductor oscila en un arco situado en el centro del reflector.
La ubicacin de las discontinuidades dentro de la seccin transversal
del cordn de soldadura y un punto de referencia a lo largo del eje de
la soldadura, deben ser establecidos.
65
VER ANEXO 7.12.
6.3. ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
WPS
6.3.1. UNIN ELEMENTOS MARCOS HORIZONTALES. H1 Y H2
ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
INGENIERA MECNICA WPS No.
ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 001
(WPS)
Compaa: Escuela Politcnica Nacional ESQUEMA DE LA JUNTA
WPS No. 001 Junta: B - P1a. Segn AWS D 1.1
Revisin No.
PROCESO DE SOLDADURA
Proceso: SMAW
Tipo:
Manual Semiautomtica Automtica
Soldadura:
Hardfacing Cladding Build up
Buttering Hardbanding Otros
METAL BASE
Material: Acero de bajo carbono
Grado y especificacin: ASTM A 36
Piezas a soldar:
Cod. H1 Ref: Plano ES C 100.1.1
Cod. H2 Ref: Plano ES C 100.1.2
Espesor: 3 mm
METAL DE APORTE TCNICA
Tipo de electrodo: Electrodo recubierto ngulo de avance: 30 con respecto a la
Especificacin: E 6010 vertical
Dimetro: 3,17 mm Velocidad de avance: 5 mm/s
POSICIN DE SOLDADURA Cordn:
Tipo de soldadura: Filete Recto Ondulante Otro
Posicin: Vertical Capas:
Progreso: Simples Mltiples
Ascendente Descendente Nmero de pases: 1
ESPECIFICACIONES ELCTRICAS Distancia entre pases:
Tipo: Tiempo entre pases:
AC DC+ DC- Control de distorsin
Amperaje: 110 Sujecin:
Voltaje 50 Si No
Medio de sujecin: Mordazas
PROTECCIN GASEOSA PRECALENTAMIENTO
Ninguna Ninguno
LIMPIEZA TRATAMIENTO TRMICO POST
Metal base: Grata SOLDADURA
Entre pases: Ninguno
ENSAYOS REQUERIDOS
Ensayo Observaciones
- Inspeccin visual Apariencia uniforme, sin la presencia de mordeduras
- Macrografa Sobre las dos caras del corte de las secciones transversales no debe
existir falta de fusin, ni mordeduras, ni poros.
Las fisuras no deben prolongarse del metal de aporte al metal base.
- Dureza Debe permanecer en un rango de 55 a 65 Rockwell C
Metal de aporte Corriente Velocidad Longitud
Voltaje de del
Pase Dimetro Tipo y Amperaje
Denominacin (V) avance cordn
(mm) Polaridad (A)
(mm/s) (mm)
+
1 E 6010 3,17 DC 110 50 5 75
PREPARADO POR: Santiago Medina/Gabriel Miranda Firma:
REVISADO Y APROBADO POR: Ing. Miguel Villacrs Firma:
Fecha: 2007-03-28
ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
INGENIERA MECNICA WPS No.
ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 002
(WPS)
Compaa: Escuela Politcnica Nacional ESQUEMA DE LA JUNTA
WPS No. 002 Junta: B - P1a. Segn AWS D 1.1
Revisin No.
PROCESO DE SOLDADURA
Proceso: SMAW
Tipo:
Manual Semiautomtica Automtica
Soldadura:
Hardfacing Cladding Build up
Buttering Hardbanding Otros
METAL BASE
Material: Acero de bajo carbono
Grado y especificacin: ASTM A 36
Piezas a soldar:
Cod. H1 Ref: Plano ES C 100.1.1
Cod. H2 Ref: Plano ES C 100.1.2
Espesor: 3 mm
METAL DE APORTE TCNICA
Tipo de electrodo: Electrodo recubierto ngulo de avance: 30 con respecto a la
Especificacin: E 6010 vertical
Dimetro: 3,17 mm Velocidad de avance: 5 mm/s
POSICIN DE SOLDADURA Cordn:
Tipo de soldadura: Filete Recto Ondulante Otro
Posicin: Vertical Capas:
Progreso: Simples Mltiples
Ascendente Descendente Nmero de pases:
ESPECIFICACIONES ELCTRICAS Distancia entre pases:
Tipo: Tiempo entre pases:
AC DC+ DC- Control de distorsin
Amperaje: 110 Sujecin:
Voltaje 50 Si No
Medio de sujecin: Mordazas
PROTECCIN GASEOSA PRECALENTAMIENTO
Ninguna Ninguno
LIMPIEZA TRATAMIENTO TRMICO POST
Metal base: Grata SOLDADURA
Entre pases: Ninguno
ENSAYOS REQUERIDOS
Ensayo Observaciones
- Inspeccin visual Apariencia uniforme, sin la presencia de mordeduras
- Macrografa Sobre las dos caras del corte de las secciones transversales no debe
existir falta de fusin, ni mordeduras, ni poros.
Las fisuras no deben prolongarse del metal de aporte al metal base.
- Dureza Debe permanecer en un rango de 55 a 65 Rockwell C
Metal de aporte Corriente Velocidad Longitud
Voltaje de del
Pase Dimetro Tipo y Amperaje
Denominacin (V) avance cordn
(mm) Polaridad (A)
(mm/s) (mm)
+
1 E 6010 3,17 DC 110 50 5 75
PREPARADO POR: Santiago Medina/Gabriel Miranda Firma:
REVISADO Y APROBADO POR: Ing. Miguel Villacrs Firma:
Fecha: 2007-03-28
ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
INGENIERA MECNICA WPS No.
ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 003
(WPS)
Compaa: Escuela Politcnica Nacional ESQUEMA DE LA JUNTA
WPS No. 003 Junta: B - P1a. Segn AWS D 1.1
Revisin No.
PROCESO DE SOLDADURA
Proceso: SMAW
Tipo:
Manual Semiautomtica Automtica
Soldadura:
Hardfacing Cladding Build up
Buttering Hardbanding Otros
METAL BASE
Material: Acero de bajo carbono
Grado y especificacin: ASTM A 36
Piezas a soldar:
Cod. H1 Ref: Plano ES C 100.1.1
Cod. H2 Ref: Plano ES C 100.1.2
Espesor: 3 mm
METAL DE APORTE TCNICA
Tipo de electrodo: Electrodo recubierto ngulo de avance: 30 con respecto a la
Especificacin: E 6010 vertical
Dimetro: 3,17 mm Velocidad de avance: 5 mm/s
POSICIN DE SOLDADURA Cordn:
Tipo de soldadura: A tope Recto Ondulante Otro
Posicin: Plana Capas:
Progreso: Simples Mltiples
Ascendente Descendente Nmero de pases:
ESPECIFICACIONES ELCTRICAS Distancia entre pases:
Tipo: Tiempo entre pases:
+ -
AC DC DC Control de distorsin
Amperaje: 110 Sujecin:
Voltaje 50 Si No
Medio de sujecin: Mordazas
PROTECCIN GASEOSA PRECALENTAMIENTO
Ninguna Ninguno
LIMPIEZA TRATAMIENTO TRMICO POST
Metal base: Grata SOLDADURA
Entre pases: Ninguno
ENSAYOS REQUERIDOS
Ensayo Observaciones
- Inspeccin visual Apariencia uniforme, sin la presencia de mordeduras
- Macrografa Sobre las dos caras del corte de las secciones transversales no debe
existir falta de fusin, ni mordeduras, ni poros.
Las fisuras no deben prolongarse del metal de aporte al metal base.
- Dureza Debe permanecer en un rango de 55 a 65 Rockwell C
Metal de aporte Corriente Velocidad Longitud
Voltaje de del
Pase Dimetro Tipo y Amperaje
Denominacin (V) avance cordn
(mm) Polaridad (A)
(mm/s) (mm)
+
1 E 6010 3,17 DC 110 50 5 106
PREPARADO POR: Santiago Medina/Gabriel Miranda Firma:
REVISADO Y APROBADO POR: Ing. Miguel Villacrs Firma:
Fecha: 2007-03-28
WPS
6.3.2. UNIN MARCOS HORIZONTALES MH POR MEDIO DE ELEMENTOS
VERTICALES V1
Acero de
3 in 3 in 236 in 1/8 in
bajo A 36
(75 mm) (75 mm) (6000 mm) (3 mm)
carbono
Etapa Objetivo
Primera etapa
Deben unirse los elementos H1 y H2 para conformar dos marcos
rectangulares, (marcos horizontales superior e inferior) mediante los
procedimientos de soldadura especificados en los WPS 001, 002 y
003. Durante los procesos de soldadura es necesario asegurar la
correcta alineacin de los elementos, as como la perpendicularidad
de los elementos entre s, utilizando la escuadra.
Segunda etapa
Durante esta etapa deber colocarse la plancha de retencin de
fugas tal como se indica en el plano de montaje y segn el
procedimiento especificado en los WPS 033 y 034. (la plancha
inferior deber construirse segn su plano de taller y la especificacin
de soldadura del WPS 032)
Tercera etapa
Segn el plano de taller y siguiendo los WPS, deber ensamblarse la
base inferior de la unidad de filtracin. Las pistas sern colocadas en
la base inferior mediante la soldadura de cuatro perfiles C (elementos
T1) con los elementos B1, B2 y B3 que debern ser ensamblados,
segn se especifica en el plano 3.2245 101 siguiendo los
procedimientos de soldadura de los WPS 002, 003, 014.
Cuarta etapa
Al marco horizontal inferior, luego de habrsele acoplado la plancha
de retencin inferior, se le soldar la base inferior, en donde se
encuentran las pistas de alojamiento para las paletas del
montacargas. (ensamblaje del marco horizontal inferior con la base
inferior). Segn los WPS 035 y 036.
Quinta etapa
Los dos marcos horizontales sern acoplados empleando los
elementos V1, para formar una estructura en forma de
paraleleppedo rectngulo. Se especifican los procedimientos de
soldadura a seguir en los WPS 004, 005, 006, 007, 008 y 009.
Sexta etapa
En esta etapa se elaborar la plataforma de soporte de los elementos
del sistema de filtrado e impulsin. La forma y las dimensiones de la
plataforma se especifican en el plano de montaje de la estructura.
Los procedimientos de soldadura necesarios para realizar dicha
operacin se especifican en los WPS 010 y 011.
Sptima etapa
Durante la cuarta etapa se debe acoplar la estructura externa con la
plataforma de soporte, empleando los procedimientos de soldadura
especificados en los WPS 012, 013 y 014.
Octava etapa
Luego de concluir la cuarta etapa, se deben colocar los elementos de
refuerzo de la estructura (R1). Esta etapa deber realizarse en tres
partes:
- Colocacin de los elementos de refuerzo inferiores.
- Colocacin de los elementos de refuerzo superiores.
- Colocacin de los elementos de refuerzo horizontales.
Los elementos de refuerzo inferiores sern colocados segn el plano
de montaje de la estructura, siguiendo los WPS 015, 016, 017, 018,
019 y 020.
Para colocar los elementos de refuerzo superiores debern
observarse los WPS 021, 022, 023, 024, 025 y 026.
Los elementos horizontales sern colocados segn se indica en el
plano de montaje y los WPS 026, 027, 028, 029 y 030.
Inspeccin de la soldadura
La deteccin de defectos en la soldadura deber realizarse de
acuerdo a los procedimientos de inspeccin por medio de tintas
penetrantes que se detallan en el apartado 6.2.2. Debern tomarse
en cuenta durante este procedimiento los requerimientos y las
restricciones que impone la norma para aprobar o descartar
cordones de soldadura.
Pintado de la estructura
La estructura ser protegida por un recubrimiento anticorrosivo que
ser aplicado una vez finalizado su ensamblaje y la respectiva
preparacin de la superficie (lijado y limpieza con solvente). En
primer lugar se aplicar el fondo anticorrosivo, seguido de una capa
de pintura. Ambas capas se aplicarn con un soplete y un
compresor.
Toda la superficie inferior de la estructura recibir proteccin
adicional. En las superficies que van a estar sometidas a rozamiento,
o sobre las cuales se van a aplicar cargas, deber ser colocada
proteccin de lmina metlica pegada con brea (chova). Este
recubrimiento debe ser aplicado en caliente para asegurar su
correcto pegado.
IMPULSIN
FILTRACIN
Pero es necesario realizar lavados con agua limpia cada 100 horas de
operacin para asegurar que no se acumulen depsitos de arena y otros
precipitados que puedan variar progresivamente la geometra de la
superficie interior del mismo.
- Costos de equipos
- Costo de materiales e insumos
- Costo de mano de obra directa
El costo total del equipo ser calculado mediante la suma de los costos de
cada elemento de la siguiente tabla:
Tabla 20. Costos de los constituyentes de la unidad de filtracin66
COSTO DE EQUIPOS
Equipo Cantidad Costo Unitario Subtotal
Hidrocicln Vortex Ventures V
V ST 4 (Incluye 1 3500 3500
accesorios)
Tanque de presin portafiltros
1 6572,63 6572,63
Fulflo
Provisin de filtros de cartucho
PARKER 30 in.10 micras.
15x6 (67) 21,13 1902,12
O`ring222 para funcionamiento
a 1ao
Bomba y motor Biggs Stratton
1 416,69 411,04
5,5 HP, 200 gpm, 70 m.
Vlvula swing check 130 D = 4
1 242,69 242,69
in
Bridas con prensa estopa D =
2 41,55 41,55
4 in
COSTO DE MATERIALES E INSUMOS
Material Cantidad Costo Unitario Subtotal
Tubo PVC 4 in 1 47,77 47,77
Codos PVC 4 in 2 3,66 7,32
Pegamento sellante para
1 18,32 18,32
tubos PVC. gal
Neplo Acero inoxidable 316, D
1 28,50 28,50
= 4 in. Rosca externa NPT
Neplo Acero inoxidable 316, D
= 4 in. Rosca externa NPT y 1 32,00 32,00
rosca interna
Pernos UNC 5/8 in x 5 in C8.8 12 0,80 9,60
Pernos UNC 5/8 in x 3 in C 8.8 16 0,65 10,40
Tubo cuadrado 75 x 75 x 3mm 8 33,30 266,40
Perfil C 80 x 40 x 3 2 17,07 34,14
Plancha Acero corrugado A36 2 36,00 72,00
Electrodos AGA E6011 k15 1/8in 10 Kg 2,60 26,00
2
Recubrimiento Chova 2m 10 20
Pintura Anticorrosiva 1 galn 15,06 15,06
Fondo Anticorrosivo 1 galn 15,06 15,06
Solvente (Thinner) 1 galn 12,00 12,00
COSTO DE LA MANO DE OBRA DIRECTA Y OTROS COSTOS
Descripcin Cantidad Costo Unitario Subtotal
Mecnico industrial 5 horas 4 20
Soldador calificado A 10 horas 7 70
Soldador calificado A 10 horas 7 70
Otros 100
TOTAL (USD) 13538,6
66
VER LAS PROFORMAS EN LOS DOCUMENTOS ANEXOS (ANEXO 5)
67
JUEGO DE 15 CARTUCHOS REEMPLAZADOS CADA 2 MESES DE OPERACIN
CAPITULO 7
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7
7.1. CONCLUSIONES
194
Los niveles de corrosin que se manejan debido a la cantidad de elementos
disueltos en el agua de formacin exige la utilizacin de materiales con una
estabilidad qumica excepcional. Por este motivo, la tubera que se emplear
en el sistema ser construida de tubos y acoples de Poli Vinil Cloruro.
El desecho de los filtros genera costos fijos de operacin, que a largo plazo
resulta una inversin considerablemente alta.
195
Los acoples, de acero inoxidable presentan en sus extremos rosca NPT
estandarizada que se emplea muy regularmente en la industria petrolera, pues
la mayora de equipos estn construidos segn normas estadounidenses.
7.2. RECOMENDACIONES
196
Es imperativo revisar los manuales de operacin de la bomba y su motor, para
realizar su correcta operacin y mantenimiento.
197
BIBLIOGRAFA
198
15.4. Use of Low-Shear Pumps and Hydrocyclones for Improved
Performance in the Cleanup of Low-Pressure Water
David A. Flanigan, James E. Stolhand, and Elwyn Shimoda, Conoco
Inc.; Frank Skilbeck, Conoco Specialty Products Ltd.
Cdigo: 19743-PA
15.5. Enhanced Deoiling Hydrocyclone Performance without
Resorting to Chemicals
A B Sinker, Cyclotech Ltd; M Humphris, BP Amoco Exploration; N
Wayth, BP Amoco Exploration
Cdigo: 56969-MS
15.6. Hydrocyclone Produced Water Treatment for Offshore
Developments
Choi, M.S., Conoco Inc.
Cdigo: 20662-MS
15.7. Hydrocyclones: A Solution to Produced-Water Treatment
Meldrum, N., Conoco U.K. Ltd.
Cdigo: 16642-PA
15.8. On the Analysis of the Flow and Particle Motion in a
Hydrocyclone
Kang, Joe M., The University of Tulsa
Cdigo: 13407-MS
15.9. The Separation of Solids and Liquids With Hydrocyclone-Based
Technology for Water Treatment and Crude Processing
Ditria, J.C., Hoyack, M.E.
Cdigo: 28815-MS
15.10. Hydrocyclone Separation: A Preferred Means of Water
Separation and Handling in Oilfield Production
Stroder, S.M., ARCO Oil & Gas Co.; Wolfenberger, E.E., Vortoil
Separation Systems
Cdigo: 27671-MS
199
15.11. Comparison of Plate Separator, Centrifuge and Hydrocyclone
van den Broek, Wim M.G.T., Delft University of Technology; Plat,
Robert, State Oil Company Surinam N.V.; van der Zande, Mark J.,
Delft University of Technology
Cdigo: 48870-MS
15.12. The Rotating Deoiling Cyclone: Recent Development and
Operating Experience
Triponey, G., TOTAL; Woillez, J., CERG; Bezard, C., NEYRTEC
Cdigo: 25034-MS
15.13. Static Hydrocyclones: A Cost Effective Alternative for Produced
Water Treatment
Choi, Michael S., CONOCO
Cdigo: 21187-MS
16. Informacin de Internet:
16.1. Filtros e Hidrociclones
http://www.usfilter.com/NR/rdonlyres/14FDD092-668D-4794-
B907-0D18C297E181/0/CARTRIDGEFILTERCARTRIDGE.pdf
www.emea.donaldson.com/en/industrialair/support/datalibrary/
004247.pdf
www.pall.com/hydraulic_26911.asp
http://beckyroom.localgirlcams.com/
http://www.usfilter.com/NR/rdonlyres/53B46150-21D3-4875-
9806-
7C186B3F8F58/0/PrePureDPpolyprodepthmediafiltcart.pdf
http://www.usfilter.com/NR/rdonlyres/8B1FCB03-ED49-4676-
9CEC-402D4ACA966E/0/NTseriesgradedpolyprofiltcart.pdf
http://www.vortexventures.com/Literature/SPINTOP%20Hydro
cyclone.pdf
http://www.vortexventures.com/Literature/Hi%20Temp%20Spi
ntop%20Hydrocyclone.pdf
www.vortexventures.com/Literature/Literature.htm
http://www.fluidsystems.us/pdf/desanders.pdf
http://www.vortexventures.com/Products/SpintopHydrocyclone/
SpintopHydrocyclone.htm
200
http://www.natcogroup.com/Content.asp?t=ProductPage&Prod
uctID=80
http://www.lakos.com/applications/App-OilGas.htm
http://www.lakos.com/applications/App-OilGas.htm
http://www.floatex.co.uk/brochures/Floatex%20Cyclone.pdf
http://www.derrickequipment.com/pdf/FLC200092903.pdf
http://delgadillogomez.googlepages.com/hydrocyclone2
http://delgadillogomez.googlepages.com/figure_hydrocyclone
http://delgadillogomez.googlepages.com/flujo_74_mm
www.eralgroup.com
16.2. Agua de formacin
http://www.frm.utn.edu.ar/investigacion/compuquim/trat_prelimi
nar.html
http://members.tripod.com/Arturobola/turbi.htm
16.3. Motores y Bombas
www.goulds.com/product.asp?ID=179&MASTERID
www.staritepumps.com
www.process-controls.com
www.thomasnet.com/products/pumps-gas-gasoline-engine-
driven-64522204-1.html
gongol.net/redirect
shop.briggsandstratton.com
www.shinhwan.co.kr/use
www.themotorbookstore.com
www.jackssmallengines.com
www.briggsandstratton.com
www.arcticcat.nu
www.gleebirmingham.com
212.114.92.237/Main/Products,49,49.aspx
www.dynafog.com/pdf/cdftrifoldbrochure.pdf
201
ANEXOS
(revisar el documento fsico del proyecto)
202