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POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA ELCTRICA
TRABAJO DE GRADO
CAPTULO Pgina
CUBIERTA........... i
ANTEPORTADA...... ii
PORTADA............ iii
DEDICATORIA........................................................................................... x
AGRADECIMIENTOS..... xi
RESUMEN............... xii
INTRODUCCIN. 1
I EL PROBLEMA........................................... 3
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 3
1.2 JUSTIFICACIN 7
1.3 DELIMITACION. 8
1.4. OBJETIVOS.. 8
II GENERALIDADES DE LA EMPRESA.................. 10
2.1 RESEA HISTRICA............................................................... 10
2.2 UBICACIN GEOGRFICA 12
2.3 DESCRIPACIN DE LA EMPRESA.. 13
2.4 FUNCIONES......................................................................... 14
2.5 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA GENERAL... 15
iv
IV MARCO METODOLGICO.. 41
4.1 TIPO DE ESTUDIO.. 41
4.2 POBLACIN Y MUESTRA..... 42
4.3 INSTRUMENTOS DE RECOLOECCIN DE DATOS.. 43
4.4 PROCEDIMIENTO.. 44
V TRANSFORECTIFICADORES 47
5.1 CONVERSIN AC-DC 47
5.2 DIODOS RECTIFICADORES. 49
5.3 APLICACIONES... 51
5.4 COSTOS 52
5.5 DEFINICIONES DE PARMETROS. 53
5.6 DIODOS RECTIFICADORES V LNEA CVG VENALUM.. 56
5.7 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO POR AIRE DEL RECTIFICADOR. 57
5.8 AISLAMIENTO Y PUESTA A TIERRA DE LOS RECTIFICADORES. 58
5.9 AISLAMIENTO ENTRE EL REA DE RECTIFICACIN Y EL AREA
DE TRANSFORMACIN.. 58
5.10 MONITOREO DE FALLA DE LOS DIODOS. 59
5.11 DESCRIPCIN TCNICA DEL RECTIFICADOR 59
5.12 PARMETROS DEL RECTIFICADOR.. 60
5.13 RANGOS DEL RECTIFICADOR. 60
5.14 SUBESTACIN A 115 KV V LNEA CVG VENALUM.. 61
5.15 TRANSFORMADOR DEL RECTIFICADOR. 64
VI RESULTADOS 65
6.1 SISTEMA DE POTENCIA INDUSTRIAL V LNEA.. 65
6.2 SISTEMA DE REFRIGERACIN.. 67
6.3 ESTADO DEL ACEITE DE LOS TRANSFORECTIFICADORES 68
6.4 SIMULACIN DEL FLUJO DE CARGA.. 71
v
6.5 RESULTADOS DE LA SIMULACIN... 81
6.6. ANLISIS DE RESULTADOS..................................................... 92
CONCLUSIONES 96
RECOMENDACIONES 98
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 100
ANEXOS 102
vi
NDICE DE FIGURAS Y TABLAS
Figuras Pgina
vii
6.13 Detalles en la distorsin Corrientes Lado AC 115 kV del
transforectificador TR51. 82
6.14 Detalles en la distorsin del Voltajes Fase Neutro Lado AC 732 V
del transforectificador TR51 . 83
Detalles en la distorsin Corrientes Lado AC 732 V del
6.15 transforectificador TR51. 83
6.16 Voltaje DC. Salida del rectificador. 84
6.17 Corriente DC. Salida del rectificador. 84
6.18 Corriente DC de las 180 Celdas 85
6.19 Corriente ramas de diodo del rectificador. 6 Unidades en Servicio. 85
6.20 Corriente ramas de diodo del rectificador. 5 Unidades en Servicio. 87
Tablas Pgina
3.1 Valores de Aislamiento normalizado. 24
3.2 Tensiones de cortocircuito normalizadas. 25
3.3 Sntesis de los esfuerzos en explotacin y sus consecuencias... 31
5.1 Tpicos rangos para Rectificador de Potencia 52
5.2 Comparacin de Costos Rectificadores.. 52
5.3 Parmetros de diseo Diodos FD3500AH.. 56
5.4 Caractersticas elctricas Diodos FD3500AH. 57
5.5 Parmetros de Rectificador 60
5.6 Equipos Instalados en 115 kV (V lnea Venalum). 62
6.1 Valores Referenciales de Temperatura 67
6.2 Anlisis de Gases Disueltos de Equipos, seguimiento de CVG
VENALUM. Centro de Investigaciones Aplicadas CVG EDELCA.
Marzo de 2007. 69
6.3 Anlisis fsico-qumico-elctrico de los trasforrectificadores. 69
6.4 Contenido de Furanos en los trasforrectificadores 70
6.5 Equivalentes de Thevenin. Niveles de cortorcircuito. 72
6.6 Equivalentes de Thevenin. Relacin X/R. 72
6.7 Caractersticas de la Lnea 4 Guayana B Venalum a 115 Kv.... 74
viii
6.8 Error en los Flujos de Potencia Simulado Vs Real. Lado AC... 80
6.9 Error en parmetros elctricos Simulado Vs Real. Lado CC 80
6.10 Efecto de Cambios de Tap en la Potencia de Salida del Rectificador 89
6.8 Pasos del Tap.. 91
ix
DEDICATORIA
A mis hermanas Yorelys y Oriana por el apoyo y que sin ustedes esta
familia fuerte y hermosa de hoy estuviera incompleta y nunca hubiese sido
como es ahora y ser siempre.
A Maria, que te puedo decir, gracias por estos aos donde hemos
compartido cosas especiales como t y que siempre he disfrutado junto a ti.
Gracias a todos
x
AGRADECIMIENTOS
A una persona muy especial mi novia Maria Eugenia Prez por estar
siempre acompandome en todo momento durante el transcurso de mis
estudios universitarios.
RESUMEN
xii
INTRODUCCIN
1
Mediante este trabajo se logr determinar que la causa de los disparos
por temperatura de los transforectificadores se debe a la deficiencia que
presentan los sistemas de refrigeracin involucrados. Adicionalmente, se
plantearon soluciones para aumentar la corriente de salida de las unidades
rectificadoras manteniendo niveles de temperaturas aceptables, con la
finalidad de lograr mayor produccin de aluminio primario del Complejo de
Reduccin V Lnea.
2
CAPTULO I
EL PROBLEMA
3
celdas, que se denomin la Quinta Lnea de reduccin de aluminio (V Lnea),
que iba a permitir la instalacin de 180 celdas de reduccin electroltica. En
cuanto a la ampliacin, la planta tenia hasta aquel momento cuatro Lneas de
reduccin de 180 celdas cada una para un total de 720, con la alimentacin
central y un sistema de control automatizado de proceso. En 1977 se inicia el
funcionamiento de la planta de ctodos y el muelle de carga y descarga
sobre el margen del Ro Orinoco para atracar barcos de hasta 30.000
toneladas. El 27 de Enero de 1978 arranca la celda 302 de la sala 3, lnea II.
Al da siguiente se produce aluminio por primera vez en VENALUM.
4
requerida por la Lneas de celdas, mientras un transforectificador esta en
mantenimiento o en reserva bajo cualquier contingencia. En condiciones
normales de operacin n = 6, los seis (6) transforectificadores estn en
servicio y la corriente de carga se distribuye entre ellos en partes iguales.
5
transforectificadoras, no obstante en la actualidad esta condicin se presenta
y aunado a los cambios de la temperatura ambiente el problema se
incrementa.
6
Este trabajo involucra tomar medidas de aplicacin inmediata para
modelar el funcionamiento elctrico de los dispositivos que componen los
rectificadores bajo ciertas condiciones de carga. Estos 6
transforectificadores generan una corriente de 225 kA; mayor que en los
Complejos de Reduccin I y II que por cada 6 transforectificadores manejan
165 kA, esta mayor cantidad de corriente elctrica origina mayor produccin
de aluminio en las celdas en el proceso de reduccin por electrlisis.
1.2. JUSTIFICACION.
7
Con este proyecto se busca no solo mejorar el sistema refrigeracin,
sino tambin aumentar el nivel de corriente en los transforectificadores sin
correr el riesgo de cortar la lnea de produccin de aluminio primario. Esto
debido a que mientras ms corriente suministre los transforectificadores
mayor ser la produccin, generando de esta manera ganancias para la
empresa.
1.3 DELIMITACION.
1.4. OBJETIVOS
8
1.4.2 Objetivos Especficos.
9
CAPTULO II
10
Japoneses, no solo el incremento del capital social, sino tambin un cambio
estructural que favorece a Venezuela.
11
lleva por nombre V Lnea, el cual estara formado por 180 celdas
electrolticas del tipo Niagara, La V Lnea fue terminada de construir y puesta
en funcionamiento en el ao 1987 y entra en plena operacin en 1989, con
una capacidad de produccin de 310 toneladas de aluminio por da
aproximadamente.
12
mediante fusin de Puerto Ordaz y San Flix. Durante los ltimos 19 aos,
Ciudad Guayana se ha constituido en la zona industrial ms importante y
prometedora de Venezuela, con una poblacin de ms de 1.000.000 de
habitantes.
2.3.1 Visin.
13
continuo y la sustentabilidad de sus procesos y productos, satisfaciendo los
requerimientos de los clientes.
2.4 FUNCIONES.
14
Mercado y Ventas: maximizar los ingresos de la empresa mediante la
venta de productos, cumpliendo oportunamente con los clientes, con la
calidad requerida y a precios competitivos.
15
En la Figura 2.1 a continuacin se puede visualizar la estructura
organizativa general de la empresa.
JUNTA DIRECTIVA
PRESIDENCIA
GERENCIA SEGURIDAD Y
GERENCIA GERENCIA GERENCIA GERENCIA
CONTROL DE PRDIDAS
PROYECTOS LOGSTICA PERSONAL COMERCIALIZACIN
GERENCIA
GERENCIA GERENCIA GERENCIA GERENCIA GERENCIA
CONTROL DE
REDUCCIN COLADA CARBN MANTENIMIENTO SUMINISTROS
CALIDAD Y
INDUSTRIAL INDUSTRIALES
PROCESOS
16
Industrial cuenta con cuatro (4) superintendencias (planificacin e ingeniera,
taller central, instrumentacin y servicios industriales), tal y como se puede
observar en la figura 2.2 a continuacin.
GERENCIA DE MANTTO.
GERENCIA DE
MANTENIMIENTO
SUPERINTENDENCIA
PLANIFICACIN E
INGENIERA DE
MANTENIMIENTO
DEPARTAMENTO
DEPARTAMENTO
PLANIFICACIN
INGENIERA DE
Y CONTROL DE
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO
DEPARTAMENTO
TALLER VARILLAS Y
TALLER CENTRAL
AUTOMOTRIZ REFRACTARIOS
17
CAPTULO III
MARCO TERICO
18
Los transformadores son mquinas pasivas de una gran fiabilidad cuya
duracin es de varias decenas de aos. Un distribuidor noruego, sobre un
parque de 5 000 transformadores seguidos durante 4 aos, ha cifrado la tasa
anual de incidentes en el 0,09% (9 por cada 10 000), incluidas todas las
causas. ALSTOM (2002) [1]
19
3.1.2 Poltica de proteccin
20
3.1.3 Transformadores, tecnologa y utilizacin.
3.1.3.1Tecnologas
21
buen comportamiento frente al fuego (por ejemplo, clase 1, segn
NF C 52-726) y respetar los criterios de no toxicidad de los humos.
3.1.3.2 Caractersticas
22
Las tensiones de cortocircuito estn normalizadas y son funcin de la
potencia del transformador: 4 a 6% para transformadores MT/BT
(Ver Tabla 2).
23
es necesario para elegir y/o ajustar las protecciones contra cortocircuitos
situadas en el primario del transformador.
24
Tabla 3.2. Tensiones de cortocircuito normalizadas.
25
carga conectada al transformador est controlada, se puede elegir hacer la
conexin con o sin carga.
26
envejecimiento prematuro o incluso pueden producir, en ese mismo
momento, un defecto de aislamiento entre espiras o entre stas y masa.
27
Los riesgos de exposicin a las sobretensiones de un transformador
dado dependen de su entorno, con condicionantes como stos:
Por otra parte, los defectos internos provocados por las sobretensiones
se presentan de estas diferentes formas:
28
Defectos de aislamiento entre espiras de un mismo arrollado (que es
el caso ms frecuente),
defectos de aislamiento entre arrollado,
defectos de aislamiento entre un determinado arrollado y una parte
conductora prxima (ncleo o cuba).
3.1.3.3.3 Sobrecargas
29
preferible a una interrupcin del servicio provocada por un aumento
transitorio de la potencia solicitada.
30
mquinas, o susceptible de prolongarse, en el caso de un funcionamiento
defectuoso de las cargas. En estas instalaciones, el cuadro general BT
inmediatamente aguas abajo del transformador debe de tener un interruptor
automtico que proteja contra una situacin de sobrecarga prolongada. Por
tanto, la gestin se realiza en el lado BT, sea por procedimientos de
desconexin para instalaciones complejas, sea por desconexin general si
no interviene antes ningn elemento de la distribucin que desconecte
alguna parte de la instalacin.
31
3.1.4 Proteccin midiendo la temperatura.
32
3.2 DIODO RECTIFICADOR DE POTENCIA.
SMBOLO
33
CARACTERSTICAS - Se caracterizan porque en estado de conduccin,
deben ser capaces de soportar una alta intensidad con
una pequea cada de tensin.
- Alta confiabilidad
- Largo uso
34
3.3 RECTIFICADORES NO CONTROLADOS
35
Figura 3.4. Diagrama de bloques simplificado de un rectificador.
36
distorsionadas, con distorsin armnica inferior al caso monofsico. Existen
diversas topologas utilizadas actualmente. Utilizando transformadores con
secundario mltiple estrella tringulo pueden lograrse rectificadores que
debido al elevado nmero de pulsos de tensin que se utilizan, resulten de
bajo rizado y una reducida distorsin armnica. En la Figura 3.5 se puede
observar un rectificador trifsico de onda completa.
37
Otra posible manera de calcularlo sera:
38
de ripple adems de una corriente de entrada al rectificador con una
caracterstica bastante ms sinusoidal (con menos distorsin).
39
de la red, es la suma de las corrientes por cada rectificador de 6 pulsos. A su
vez, el voltaje en la carga tambin es la suma de los voltajes individuales de
cada rectificador. El voltaje en la carga (Vd), resulta entonces:
40
CAPTULO IV
MARCO METODOLGICO
41
De acuerdo, a la cita anterior la investigacin desarrollada fue aplicada,
ya que mediante los datos, mediciones de campo y validaciones hechas
mediante simulaciones por computadora se desarrollaron las estrategias para
mejorar la confiabilidad del sistema elctrico de potencia industrial y evitar el
sobrecalentamiento excesivo de los transforectificadores.
42
La muestra seleccionada fue la subestacin elctrica a 115 kV asociada
al Complejo III de la empresa C.V.G. VENALUM V Lnea.
43
Dentro de la entrevista no estructurada se encuentran las de tipo
informal, que es la modalidad menos estructurada posible, ya que se reduce
a una simple conversacin sobre el tema de estudio.
4.4 PROCEDIMIENTO.
44
Se revisaron los criterios de operacin del sistema elctrico
involucrado, se analizarn el comportamiento de la carga y se
investigar sobre la adicin o no de nuevas cargas al sistema de
potencia industrial involucrado.
45
Se definieron una serie de recomendaciones que se encuentran
dentro de la capacidad de los recursos (presupuesto disponible,
recurso humano involucrado, programacin de produccin en aquellas
actividades del plan que exijan paralizacin de instalaciones entre
otras) de la organizacin.
46
CAPTULO V
TRANSFORECTIFICADORES
5.1 CONVERSIN AC - DC
47
importante tenemos la temperatura. En la actualidad, se emplean disipadores
de calor o enfriadores de agua desionizada o aire. Para los convertidores de
alta potencia, es normal hablar de enfriamiento con agua. En primera
instancia, se puede establecer que la tecnologa de los convertidores de alta
potencia es simple y ya est preestablecida. Siempre y cuando son bien
conocidos los componentes claves del sistema mayores son las alternativas
para alargar la vida til. El reto del da a da es instalar los sistemas ms
adecuados y confiables en las industrias.
48
calidad de suministro de energa en corriente continua. Por esta razn, La
tecnologa de las fuentes debe contar con una adecuada calidad para
garantizar los objetivos del proceso.
49
Sin embargo, un rectificador con diodos separados es rara vez aplicado
porque no ofrece control por si solo en la salida de voltaje y corriente
necesario en la mayora de las aplicaciones industriales. El control de la
corriente y el voltaje para los diodos rectificadores es considerado mediante
el cambio en el lado AC del voltaje de entrada, adicionando al sistema
equipos cuyos requerimientos son:
50
Figura 5.2. Control de la corriente de diodos rectificadores.
5.3 APLICACIONES
51
Tabla 5.1 Tpicos rangos para Rectificador de Potencia.
Costo Relativo
100% 105% 124%
del Equipo
5.4 COSTOS
52
Los diferentes requerimientos y especificaciones por proyecto
involucran costos que son considerables.
53
causar un cortocircuito. Este parmetro es medido con pulsos de
media onda de 10 ms con una frecuencia de repeticin de 50 Hz.
Para una operacin segura el valor de VRRM debe ser ms alto que
VRR y 2 * Vfuente como se muestra en la figura 5.3
54
[Ec 5.1]
[Ec 5.2]
55
Donde TJH es la diferencia de temperatura entre el semiconductor y
el disipador de calor.
FM: Fuerza de montaje. Esta es la fuerza recomendada a ser aplicada
para el ptimo desempeo del dispositivo. A ms bajo es este valor se
incrementar la impedancia trmica, causando temperaturas ms
elevadas en la unin, lo que trae como consecuencia un recorte
considerable de la vida til del diodo.
5.6 DIODOS RECTIFICADORES V LNEA CVG VENALUM
56
Las caractersticas elctricas se muestran en la tabla 5.4
57
del rectificador, la parte superior del ducto est construida de una lmina de
acero que soporta 6 pares de conductores de los aisladores.
58
5.10 MONITOREO DE FALLA DE LOS DIODOS
El fusible que se emplea son del tipo URGB 1000 V 3900 A que
consiste de cuatro fusibles en paralelo.
Cuando estn abiertas las puertas del cubculo del rectificador para
chequear o reemplazar los diodos y fusibles fallados, aparece una bandera
anunciadora en el micro switch mostrando claramente su posicin.
59
la potencia, la corriente y los pulsos son la suma algebraica de ambas
unidades rectificadoras. Por lo tanto los parmetros del rectificador son los
siguientes:
Una rama del rectificador est constituida por 5 diodos Tipo FD3500AH-
56 y la unidad puede operar a valores de plena carga con un diodo fuera de
servicio de cada grupo en paralelo, sin sobrecargar cualquier diodo del
sistema.
60
Los rectificadores tambin estn provistos de circuitos de
condensadores y resistores, adems de resistencia de descarga con fusibles
de proteccin contra fallas. Los devanados secundarios del transformador
son conectados para hacer la conexin con el puente rectificador. El
Rectificador est provisto de rels contra sobretemperatura ubicados entre
los espacios calientes y la caja terminal, tambin estn instalados
ventiladores de enfriamiento Tipo PF-65 para el enfriamiento auxiliar del
rectificador.
61
Una vez mostrada La figura anterior, a continuacin se presenta La
figura 5.5, correspondiente al diagrama unifiliar VENALUM-V Lnea
62
Tabla 5.6 Equipos Instalados en 115 kV (V lnea Venalum)
ITEM Cant. Equipo Breve descripcin
138 kV 3000 A, 3 polos, con operacin a motor y
I-1 6 Seccionador de lnea
seccionador de puesta a tierra
Transformadores de
I-7 6(fase) 115 kV/120 V, 0.3Z, 0.6Z, BIL 650 kV, 200 VA
potencial
Transformadores de 3000/5 A, 0.3B2, BIL 650 kV. C400 3000:5 A MR, 1
I-8 6(fase)
Corriente Fase, 50 VA
63
5.15 TRANSFORMADORES.
Por ltimo, el nivel del aislamiento para el lado AC es 550 BIL (lnea),
34 kV para el neutro (prueba de baja frecuencia) y para el lado CC de 10 kV.
64
CAPTULO VI
RESULTADOS
65
Las principales cargas presentadas en el sistema son las 180 Celdas de
reduccin de aluminio las cuales estn alimentadas por corriente continua. El
modelo de una celda de reduccin real de aluminio se resume bsicamente
en una resistencia de valor variable y una fuente de voltaje continuo
conectada en serie, voltaje que es producto de la polarizacin que existe en
las celdas.
66
6.2 SISTEMA DE REFRIGERACIN.
67
70C y la del aceite en 80C. Hay que destacar que los diodos permiten
temperaturas de operacin mayores a las temperaturas que se estandarizan
en los formularios de C.V.G. VENALUM.
68
Tabla 6.2 Anlisis de Gases Disueltos de Equipos, seguimiento de CVG
VENALUM. Centro de Investigaciones Aplicadas CVG EDELCA. Marzo de
2007.
69
Este resultado indica que el transformador ha estado sometido a
temperaturas altas y no hay circulacin de aire. Por lo que se recomienda
revisar con detalle el estado del sistema de refrigeracin del aceite del
transformador, del aire y agua forzada de los mismos.
70
6.4 SIMULACIN DEL FLUJO DE CARGA
71
Tabla 6.5 Equivalentes de Thevenin. Niveles de cortocircuito
Niveles de MVA kV
Zbase X (pu) X0 (pu) X(
) X0 (
)
cortocircuito base base
1F 8790
100 115 132,25 0,012613522 0,00890265 1,66813824 1,17737539
3F 7928
72
Este modelo es una fuente de corriente alterna fija e independiente de
115 kV a 60 Hz, con una impedancia de thevenin con los datos calculados y
validados en las tablas descritas anteriormente.
73
Tabla 6.7 Caractersticas de la Lnea 4 Guayana B-VENALUM a 115 KV.
CARACTERISTICAS GENERALES
74
6.4.3 Transforectificadores
75
Es importante destacar que slo se modelaron 10 posiciones del
cambiador de tomas, las ms utilizadas, ya que los cambiadores de tomas
que tienen instalados son de 67 derivaciones. Slo se modelaron las tomas
ms utilizadas actualmente.
76
Figura 6.4 Configuracin del transformador derivacin
0.00361032 [uF]
77
6.4.5 Transformador de Servicios Auxiliares.
78
anlisis de energa de C.V.G. VENALUM que data desde el ao 2000 hasta
el 2007, indica que el valor promedio de la resistencia que representa las 180
celdas es 3.353m. (VENALUM, 2007)[10]
R=0
Ia
0.003815 [ohm]
79
parmetros medidos desde la Subestacin Guayana B. Los resultados
obtenidos por la simulacin en PSCAD, es de 175.7 MW, 55.69 MVAR, y
estos valores presenta un bajo margen de error con respecto a los valores
reales. En la siguiente tabla se listan estos valores, as como tambin se
realiza el clculo del error relativo correspondiente (Ver Tabla 6.8)
80
carga que se est utilizando no es el real, ya que depende del estado y
cantidad actual de cada una de las celdas conectadas en serie.
81
Figura 6.9 Corrientes de fase de la Lnea 4 GyB-Ven (Extremo GyB)
82
Figura 6.10 Voltajes Fase Neutro Lado AC 115 kV del transforectificador
TR51
83
como el transforectificador es de doce pulsos, se observa claramente en las
figuras 6.12 y 6.13 los seis pulsos a lo largo de una oscilacin completa de la
seal sinusoidal. El efecto es ms visible en la seal de la corriente
VTR51
ITR51
0.200
0.150
0.100
0.050
0.000
y
-0.050
-0.100
-0.150
-0.200
84
En la salida de los transformadores de rectificacin, que es la entrada
AC al rectificador de potencia, se tienen las siguientes seales. El voltaje
est expresado en Volts y la corriente en kiloamperes.
85
En cuanto a la salida del rectificador, se tiene el siguiente
comportamiento de las seales de voltaje y corriente. Los valores estn
expresados en kV y en kA respectivamente.
86
En cuanto a la carga, las 180 Celdas, las ondas de corriente se
presentan en la Figura 6.18. No hay necesidad de presentar la grfica de los
voltajes ya que es igual al de la Figura 6.16
87
La figura anterior muestra las corrientes de las seis ramas del
rectificador, es decir, la circulacin de corriente por cada rama de diodos,
como se puede notar, la mxima corriente que conduce una rama es de
12313 VRMS, pero como cada rama est compuesta por 5 diodos, cada
diodo conduce 2120 Amperes aproximadamente.
88
Figura 6.20 Corriente ramas de diodo del rectificador. 5 Unidades en Servicio
89
Este efecto es medido funcionando los 6 transforectificadores y
modificando el tap de uno de lo transforectificadores. El voltaje de salida del
transforectificador permanece dentro de los valores normales y se obtiene
mayor carga y por tanto, mayor cantidad de corriente para las celdas de
reduccin de aluminio.
90
Tabla 6.11 Pasos del Tap
TAP VOLT AMP VOLT AMP TAP VOLT AMP VOLT AMP
91
6.6. ANLISIS DE RESULTADOS
92
accin de mejora, ya que permite bajar la temperatura del rectificador, sin
embargo, esta propuesta a nivel econmico resulta costosa, porque se
requieren 12 diodos de potencia por cada unidad transforectificadora que
suman un total de 72 diodos por todas las unidades. Mientras menos
corriente circule por cada diodo, menor va a ser calor disipado y mayor ser
la capacidad del rectificador para conducir mayor corriente, adems
mecnicamente es necesario preparar el espacio.
93
El Complejo de Reduccin de V Lnea tiene 20 aos en servicio y
actualmente el sistema de refrigeracin de agua de las unidades
TR-52 y TR-55 presentan problemas de fugas en los intercambiadores de
calor (serpentines), siendo necesario la condena de la tubera fallada, esta
condicin aumenta la deficiencia del sistema de enfriamiento de los
rectificadores. Estudios realizado por el Departamento Mantenimiento Alto
Voltaje, determino que estas fugas son producto de la presencia del
fenmeno Golpe de Ariete en las curvaturas donde se genera cambios de
direccin del agua, adems del nivel de acidez del liquido con un PH de 4.5,
por ser una agua desionizada colabora aun mas con el problema. Todo esto
causa desgaste en la tubera de cobre de dichos serpentines y por ende las
fugas de agua aunado a el alto grado de contaminacin por partculas de
almina suspendidas en el aire que genera sedimento en los serpentines a
nivel externo genera ms deficiencias.
94
Como se estableci en la seccin 6.5.3, cambios de taps en el
transformador de regulacin en el lado de 115 kV, origina un incremento
considerable de la potencia de salida en corriente continua del rectificador.
Esta propuesta permite incrementar la corriente DC a las Celdas de
Reduccin de V Lnea.
95
CONCLUSIONES
96
6. Se realiz el anlisis de los resultados derivados del estudio del aceite
refrigerante en los transforectificadores y se comprob que las
unidades que se encuentran en las posiciones intermedias presentan
altas temperaturas de trabajo y por tanto alta humedad y baja rigidez.
97
RECOMENDACIONES
98
6. Se recomienda el reemplazo de las torres de enfriamiento de agua
que presenten alta deficiencia, previo anlisis termogrfico de las
mismas.
99
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
100
(9) PSCAD (2005). Users Guide of PSCAD. Manitoba Research Centre.
Canada
101
ANEXOS
102
ANEXO N 1. Diagrama Unifilar la S/E V Lnea CVG VENALUM