TEMPERATURA.

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Las condiciones a las que se expone el cemento en un pozo difieren
significativamente de las condiciones de las formaciones.
En los pozos petroleros enfrentan un amplio rango de temperaturas,
desde temperaturas inferiores al punto de congelamiento en las zonas
de permafrost hasta temperaturas superiores a los 400 C en los pozos
geotrmicos.
En consecuencia, los fabricantes de cemento producen versiones
especiales de cemento para ser utilizadas en los pozos.
Adems, se dispone de ms de 100 aditivos de cemento para ajustar el
rendimiento del cemento, lo que permite que los ingenieros adecuen
una formulacin del cemento para un ambiente de pozo en particular.
El objetivo principal es formular un cemento que sea bombeable durante
el tiempo suficiente para la colocacin en el espacio anular, que
desarrolle resistencia a las pocas horas de la colocacin y que mantenga
su duracin a lo largo de toda la vida productiva del pozo.
Los aditivos del cemento representan un dominio activo de las
actividades de investigacin y desarrollo, y la industria introduce
productos nuevos y mejorados con regularidad.
DISEO DE CEMENTACION.
El programa de cementacin debe disearse para obtener una buena
cementacin primaria. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicacin
entre las formaciones cementadas y entre el hoyo abierto y las
formaciones someras detrs del revestidor. Debe considerarse el no
fracturar alrededor de la zapata del conductor o de la sarta de superficie
durante las subsiguientes operaciones de perforacin o cuando se corren
las otras sartas de revestimientos.
Al planificar una cementacin, independientemente del tipo de
revestidor debe considerarse informacin sobre:
Referencia de pozos vecinos.
Geometra del hoyo (dimetro/forma).
Tipo de fluido de perforacin existente en el sistema.
Problemas presentados durante la perforacin.
Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compaa.
Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento.
Equipos y herramientas a utilizar por la compaa de cementacin.
Centralizacin del revestidor.
Condiciones ptimas de una cementacin.
Tener la densidad apropiada.
Ser fcilmente mezclable en superficie.
Tener propiedades reolgicas ptimas para remover el lodo.
Mantener sus propiedades fsicas y qumicas mientras se est
colocando.
Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente.
Desarrollar esfuerzo lo ms rpido posible una vez que ha sido
bombeado.
Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formacin.
Tener una permeabilidad lo ms baja posible.
Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de
presin y temperatura.
Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de
bombear una lechada de cemento en el pozo, bajo presin, forzndola
contra una formacin porosa, tanto en las perforaciones del revestidor o
directamente el hoyo abierto. Por lo que las cementaciones secundarias
pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento.
Cementacin Forzada: es el tipo ms comn de cementacin secundaria.
El proceso comprende la aplicacin de presin hidrulica para forzar
cemento en un orificio abierto a travs de perforaciones en el revestidor,
para corregir ciertas anomalas. Cuando se disea
una cementacin forzada se debe considerar:
Tipo de cemento.
Tiempo total de bombeo requerido.
Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
Control de filtrado.
Resistencia del cemento.
Desplazamientos y clculos bsicos en condiciones del pozo.
La cementacin forzada puede hacerse: con empacadura y/o con
retenedor.
El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado
cemento
Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824,
esencialmente era un material producto de una mezcla quemada de
calizas y arcillas.
El cemento Portland es un material cementante disponible
universalmente. Las condiciones a las cuales es expuesto en un pozo
difieren significativamente de aquellas encontradas en operaciones
convencionales de construcciones civiles.
Este tipo de cemento es el ejemplo mas comn de un cemento
hidrulico, los cuales fraguan y desarrollan resistencia a la compresin
como un resultado de la hidratacin. Este fenmeno involucra una serie
de reacciones qumicas entre el agua y los componentes del cemento.
Por definicin, el cemento Portland es el que proviene de la pulverizacin
del clnker obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y
calizos, que contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y hierro en
cantidades convenientemente dosificadas y sin ms adicin posterior
que yeso sin calcinar, as como otros materiales que no excedan del 1%
del peso total y que no sean nocivos para el comportamiento posterior
del cemento.
Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base
al uso que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones
y temperaturas a soportar, etc. Segn el API, los cementos pueden ser
clasificados en:

Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000,

cuando no se requieren propiedades especiales. La relacin
agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.
Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000,
cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La
relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.
Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000,
cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. La relacin
agua/cemento recomendada es 6.3 gal/sxs.
Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000,
para condiciones moderadas de presin y temperatura. Est disponible
para esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento
recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 14000,
para condiciones altas de presin y temperatura. La relacin
agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000,
para condiciones extremas de presin y temperatura. Est disponible
para esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento
recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta
8000 o puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir
una amplia variedad de rangos de presin y temperatura. La relacin
agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sxs.
Aditivos:
Los aditivos tienen como funcin adaptar los diferentes cementos
petroleros a las condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos
y/o lquidos (solucin acuosa). Entre ellos tenemos:
Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura
son bajas. Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena
resistencia a la compresin en corto tiempo. Pueden usarse: cloruro de
calcio (CaCl2, ms usado), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio
(NaCl), cido oxlico (H2C2O4), etc
Retardadores: hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de
resistencia la compresin del cemento sea ms lenta. Los ms usados
son: lignitos,
lignosulfonato de calcio, cidos hidroxicarboxlicos, azcares, derivados
celulsicos, etc.
Extendedores: se aaden para reducir la densidad del cemento o para
reducirla cantidad de cemento por unidad de volumen del material
fraguado, con el fin de reducir la presin hidrosttica y aumentar el
rendimiento (pie3/saco) de las lechadas. Entre los ms usados se tienen:
bentonita, silicato de sodio (Na2SiO3), materiales pozzolnicos, etc.
Densificantes: aditivos que aumentan la densidad del cemento o que
aumentan la cantidad de cemento por unidad de volumen del material
fraguado, con el fin de aumentar la presin hidrosttica. Los ms
usados: barita, hematita, ilmenita, etc.
Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la prdida de la fase
acuosa del sistema cementante frente a una formacin permeable.
Previenen la deshidratacin prematura de la lechada. Los ms usados
son: polmeros orgnicos, reductores de friccin, etc.
Antiespumantes: ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la
preparacin de la lechada. Los ms usados son: teres de poliglicoles y
siliconas.
Dispersantes: se agregan al cemento para mejorar las propiedades de
flujo, es decir, reducen la viscosidad de la lechada de cemento. Entre
ellos tenemos: polinaftaleno sulfonado, polimelamina sulfonado,
lignosulfonatos, cidos hidrocarboxilicos, polimeros celulsicos.
TECNICAS DE DESPLAZAMIENTO.
BRADENHEAD METHOD:
Fue el primer mtodo utilizado y que se cumple a travs del tubing o
barra sin el uso del packer. La presin obtenida cerrando el BOP o
vlvula de control despus que el cemento ha sido bombeado cerca de
la zona a tratar. Una determinada cantidad de lechada se bombea a una
cierta altura por afuera del tubing o barras. Los tubings son luego
levantados fuera de la lechada y se cierran las vlvulas de superficie.
FASES DE CEMENTACION
A continuacin se bombea el fluido de desplazamiento por los tubings
hasta que se consigue la presin que se desea o hasta una cantidad
determinada de fluido haya sido bombeado. Este mtodo se usa
extensamente en pozos poco profundos, en obturaciones y zonas de
perdida de circulacin durante la perforacin.
La aplicacin del mtodo est restringida porque hay que presurizar el
casing y por lo tanto las mximas presiones estn limitadas por las
especificaciones de resistencia del mismo.
Adems es difcil ubicar el cemento exactamente en el lugar deseado sin
usar un packer.
TCNICAS DE CEMENTACIN DE POZOS PETROLEROS UTILIZANDO
PACKER
El mtodo usa packer o tapones recuperables o no, ubicados en una
posicin cercana a la parte superior de la zona a ser intervenida. Esta
tcnica se considera superior a la anterior ya que confina la presin a
puntos especficos.
Antes de ubicar el cemento se hace una prueba de presin para
determinar la presin de rotura, en algunos casos la seccin inferior de
la zona a ser tratada puede ser aislada con un tapn puente. Cuando la
presin deseada se ha obtenido la lechada remanente debe ser
reversada. Los objetivos y las condiciones de las zonas son las que
gobernara la eleccin del mtodo a alta presion o baja presion.
REQUERIMIENTOS DE UNA CEMENTACION A PRESION:
Muchos trabajos se definen por la presin requerida para obtener un
sello sello hidraulico. la tcnica de alta presion utiliza agua salada para
determinar la presin de rotura de la formacin. no se debe usar para
esta finalidad la inyeccin porque puede tapar o daar la formacin.
despus de la rotura la lechada de cemento es colocada cerca de la
formacin y bombeada a bajos caudales; a medida que el bombeo
continua la presin de inyeccin comienza a subir hasta que la presin
de superficie indica que se ha producido ya sea deshidratacin del
cemento o penetracin de la lechada. la presin es momentneamente
mantenida para verificar las condiciones estticas y luego es liberada
para determinar si el cemento se mantiene en el lugar. El exceso de
lechada por afuera de las perforaciones debe ser reversado.
TCNICAS DE CEMENTACIN DE POZOS PETROLEROS - SQUEEZE
CEMENTING
SQUEZZE CEMENTING-CASED HOLE
Si la presin deseada se obtiene se aplica el METODO DE HESITACION O
NUEVAS ETAPAS. Ello involucra a preparar BATCH de 30 a 100 sacos,
colocarlos frente a la formacin, esperar hasta que este cercano al punto
de frage y repetir la operacin tantas veces como sea necesario.
las tecnicas de baja presion estn consideradas como el mtodo ms
eficiente en base al desarrollo de los aditivos de control de filtracin y de
packer recuperable. Con esta tcnica se evita la fractura. Se usa
Hesitacin, el cemento es colocado en una sola etapa pero con periodos
alternados de bombeo y espera. El control de las propiedades de perdida
de filtrado determina que se forme un revoque contra la formacin o
dentro de las perforaciones, mientras que el cemento remanente
permanece en estado fluido en el interior del casing.
La prdida por filtracin de las lechadas de cemento puro es muy
elevada y se produce una deshidratacin en el casing antes que la
lechada haya cubierto completamente un rea de la formacin.
HESITATION SQUEZZE
El resultado puede ser un tapn de cemento a travs de las
perforaciones abiertas en la zona superior y no cubre con cemento las
perforaciones inferiores.
El control de filtrado evita la perdida de fluido prematuro como la rpida
formacin de un bloque solido en el casing. Los cementos que contienen
aditivos para perdida por filtrado pierden agua frente a la formacin
mucho ms lentamente que con un cemento puro.