TRATAMIENTOS TRMICOS

INTRODUCCIN
Al aadir ciertos elementos (azufre, cobalto, cobre, cromo, tungsteno, manganeso, molibdeno,
nquel, vanadio) en la aleacin del acero se consigue mejorar algunas de sus propiedades,
obteniendo aleaciones especficas para determinadas aplicaciones industriales, como
herramientas, cuchillas, fijaciones, soportes,. Sin embargo la diferencia de comportamiento
entre los diversos aceros depende, no slo de su composicin qumica, sino tambin del tipo
del tratamiento trmico a los que se les someta.
Existen piezas que estn sometidas a condiciones de trabajo que requieren propiedades
especficas para soportar esfuerzos de choque, vibraciones y rozamiento superficial. Para
soportar estas condiciones de trabajo, se requiere tenacidad elevada, resiliencia, y una gran
dureza superficial.
Por este motivo se realizan los tratamientos trmicos, que son procesos en los cuales
mediante una sucesin de operaciones de calentamiento y enfriamiento, se modifica la
microestructura y la constitucin de los metales y aleaciones sin variar su composicin qumica.
La finalidad de estos procesos es mejorar las propiedades mecnicas del material,
especialmente la dureza, la resistencia, la tenacidad y la maquinabilidad.
Pero en estos procesos no se modifica la constitucin qumica de los materiales. Para ello se
realizan los tratamientos termoqumicos, que son procesos en los cuales se altera la
estructura del metal, modificando su composicin mediante un proceso de difusin.

TRATAMIENTOS TRMICOS
Los tratamientos trmicos ms importantes son: temple, recocido, revenido y normalizado.
Con su aplicacin se consiguen estructuras ms blandas y ms mecanizables, con mayor
dureza y resistencia. Otro aspecto que mejoran es la homogeneizacin de la estructura.

TEMPLE

Este tratamiento trmico se caracteriza por enfriamientos rpidos (continuos o escalonados) en

un medio adecuado: agua, aceite o aire, para transformar la austenita en martensita. Mediante
el temple se consigue:

Aumentar la dureza y la resistencia mecnica.

Disminuir la tenacidad (aumento de la fragilidad).
Disminuir el alargamiento unitario.
Modificar algunas propiedades elctricas, magnticas y qumicas.

El temple se realiza siguiendo los siguientes pasos:

1. Calentamiento del metal.- Se realiza en horno, siendo lento al hasta los 500C y rpido
hasta la temperatura de temple, por encima de A3 si el acero es hipoeutectoide, y por encima de
A1 si el acero es eutectoide o hipereutectoide.

2. Homogeneizacin de la temperatura.- Se mantiene a la temperatura de temple durante un

determinado tiempo a la pieza para que se homogenice en todo el volumen de la pieza a
templar. Este tiempo se estima experimentalmente para cada pieza, aunque se puede calcular
aproximadamente
3. Enfriamiento rpido.- Se saca la pieza del horno y se enfra el material en un fluido
denominado medio de temple a una velocidad superior a la crtica de temple con objeto de
obtener una estructura martenstica, y as mejorar la dureza y resistencia del acero El medio de
temple puede ser:
TIPOS DE TEMPLE

1. Temple continuo de austenizacin completa.- se aplica a los aceros hipoeutectoides.

Se calienta el material a 50C por encima de la temperatura crtica superior A3, enfrindose en
el medio adecuado para obtener martensita.
2. Temple continuo de austenizacin incompleta.- se aplica a los aceros hipereutectoides.
Se calienta el material hasta AC1 + 50C, transformndose la perlita en austenita y dejando la
cementita intacta. Se enfra a temperatura superior a la crtica, con lo que la estructura
resultante es de martensita y cementita.
3. Temple superficial.- el ncleo de la pieza permanece inalterable, blando y con buena
tenacidad, y la superficie se transforma en dura y resistente al rozamiento. Con el temple
superficial se consigue que solamente la zona ms exterior se transforme en martensita, y para
ello el tiempo durante el que se mantiene el calentamiento debe ser el adecuado para que
solamente un reducido espesor de acero se transforme en austenita.
4. Temple Escalonado (Martempering).- consiste en calentar el acero a temperatura de
austenizacin y mantenerlo el tiempo necesario para que se transforme completamente en
austenita. Posteriormente se enfra en un bao de sales bruscamente hasta una temperatura
prxima pero superior a Ms, con el fin de homogeneizar la temperatura en toda la masa y se
acaba reduciendo la temperatura para que toda la pieza se transforme en martensita.
5. Temple isotrmico (Austempering).- consiste en calentar el acero a temperatura de
austenizacin y mantenerlo el tiempo necesario para obtener austenita. Posteriormente se
enfra bruscamente en un bao de sales hasta una temperatura determinada, para igualar la
temperatura en toda la masa y luego se vuelve a disminuir la temperatura para que toda la
pieza se transforme en bainita.

RECOCIDO

Se trata de calentar el metal hasta una determinada temperatura y enfriarlo despus muy
lentamente (incluso en el horno donde se calent). De esta forma se obtienen estructuras de
equilibrio. Son generalmente tratamientos iniciales mediante los cuales se ablanda el acero.

REVENIDO

Como ya se ha visto, el temple produce un aumento de la fragilidad debido a las tensiones

internas que se generan al producirse la transformacin martenstica. Para evitarlo, se somete
el metal a un proceso de revenido, que consiste en elevar la temperatura hasta una inferior a la
de transformacin (punto crtico AC1) para transformar la martensita en formas ms estables.

NORMALIZADO

Se trata de calentar el metal hasta su austenizacin y posteriormente dejarlo enfriar al aire. La

ventaja frente al recocido es que se obtiene una estructura granular ms fina y una mayor
resistencia mecnica. La desventaja es que la dureza obtenida es mayor.

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS
Los ms importantes son: cementacin, nitruracin, cianuracin y sulfinizacin. Adems de
los producir cambios en la estructura, tambin se producen cambios en la composicin qumica
de su capa superficial aadiendo distintos productos.

CEMENTACIN

Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la superficie, en estado slido (carbn

vegetal), lquido (cianuro sdico) o gaseoso (hidrocarburos). Se consigue teniendo en cuenta el
medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento.
Se consiguen superficies de gran dureza y resistencia superficial. Se aplica a piezas resistentes
al desgaste y a los choques.

NITRURACIN

Consiste en aportar nitrgeno a la superficie de la pieza por medio de una corriente de

amoniaco.
Se consiguen durezas muy elevadas y superficies muy resistentes al desgaste, la corrosin y la
fatiga sin perder la dureza. Se aplica a piezas sometidas a choques y rozamientos (ruedas
dentadas, rboles de levas, ejes de cardn, aparatos de medida).

CIANURACIN

Es una mezcla de cementacin y nitruracin. Se endurecen las piezas introduciendo carbono y

nitrgeno mediante baos de cianuro, carbonato y cianato sdico. Despus hay que templar las
piezas.

SULFINIZACIN

Consiste en aportar a la superficie azufre, carbono y nitrgeno para mejorar la resistencia al

desgaste, favorecer la lubricacin y evitar el agarrotamiento. Se aplica a herramientas.
 TRATAMIENTOS
TERMICOS
Estudiante: Univ. Arenas Gutierrez Nelson

Docente: Ing. Ramiro Arce

Carrera: Ing. Electromecnica

Fecha de entrega: 13 de abril

Ao: 2016