FLOCULADORES

I.- INTRODUCCION

En la actualidad, ante el crecimiento vertiginoso que las diferentes poblaciones sufren,

los profesionales se ven obligados a emplear sistemas de abastecimiento de agua que
sean los suficientemente capaces de satisfacer dichas necesidades.
En este amplio campo del abastecimiento de agua y saneamiento, necesitamos disear
estructuras como Plantas de Tratamiento, en el cual el Ingeniero Civil deber realizar
una serie de estudios que van desde determinar el caudal requerido para una
determinada poblacin hasta la distribucin de sta.
Particularmente el Ingeniero Civil es el encargado de dar todo el tratamiento fsico al
agua; en diversas estructuras que van desde la captacin hasta los filtros que son las
ltimas estructuras que dan al agua su respectivo tratamiento. Por supuesto que cada
estructura tiene un propsito determinado.
El tratamiento fsico del agua requiere de un verdadero control de cada una de las
operaciones de la Planta ya que un descuido puede poner en peligro a la salud e
integridad de muchas personas.
En este proceso de potabilizacin del agua, encontramos a los floculadores, en los
cuales las partculas se aglutina en pequeas masas con peso especific superior al del
agua llamadas FLOC.
II.- OBJETIVOS

comprender las diferencias entre coagulacion y floculacion del agua.

Diseo de un Floculador.

III.- JUSTIFICACION

Sabemos que son pocas las fuentes que existen en la naturaleza con agua natural
perfectamente pura en grandes cantidades es por ello que se hace indispensable tratar
antes el agua, para que pueda servir directamente para el consumo humano sin
consecuencias bacteriolgicas de enfermedades infecto-contagiosas.

IV .- REVISION DE LITERATURA

4.1.- COAGULACION

Los coagulantes se aaden al agua, para contribuir a la separacin de las impurezas o

coloides que requieren una aglomeracin previa para poder efectivamente separarlos por
sedimentacin y filtracin.

Varias sustancias qumicas agregadas al agua que contiene carbonatos y bicarbonatos de

cal o de magnesio, forman compuestos algo gelatinosos, que actuando como
coagulantes renen las materias finas en suspensin agrupndolos en molculas
relativamente grandes que sedimentan rpidamente, privando al mismo tiempo al agua
de color en gran proporcin.

Para aumentar la velocidad de sedimentacin y eliminar partculas muy finas en

suspensin, se agrega coagulante al agua.

Sin coagulantes las partculas muy finas no se sedimentan debido a su elevada relacin
entre rea de superficie y masa y por la proporcin de cargas negativas en ellas. La
velocidad a las cual las fuerzas de arrastre y de gravitacin son iguales

Cuando se mezclan los coagulantes con el agua, introducen ncleos con fuerte carga
positiva que traen y neutralizan el material suspendido que tiene carga negativa.

Los compuestos de hierro y de aluminio son de uso comn como coagulantes, debido a
su fuerte carga inica positiva. La alcalinidad del agua que se va a tratar debe ser lo
bastante alta para que se torne un hidrato o hidrxido insolubles estos metales. Estos
flculos insolubles de hierro y aluminio se combinan entre si y con las otras partculas
suspendidas y se precipitan cuando se torna un flculo de suficiente tamao.

4.2 PROCESO DE COAGULACIN

Se realiza en tres formas diferentes:

Adicin de coagulantes.
Dispersin de los coagulantes (Mezcla rpida).
 Aglutinacin de partculas (Mezcla lenta).

4.2.1 ADICION DE COAGULANTES

Los coagulantes se pueden clasificar en:

Los polielectrolitos o ayudantes de coagulacin.

Coagulantes metlicos.

Ambos actan como polmeros adems de la carga elctrica que poseen.

En los polielectrolitos, las cadenas polisricas se encuentran ya forzadas y en las

segunda recin se inician cuando estn en contacto con el agua.

La sedimentacin depende esencialmente del peso de las partculas a sedimentar y no de

los coagulante

4.2.1.1 POLIELECTROLITOS

Este tipo de coagulantes es muy usado en Europa y EEUU. Pueden ser naturales o
sintticos y actan como coagulantes o ayudantes de la coagulacin. Son una serie de
compuestos orgnicos muy variados en su estructura qumica, como derivados del
almidn, celulosa, materiales protenicos y otros.

A continuacin daremos algunas caractersticas de este tipo de coagulantes.

Los polielectrolitos sintticos no se conoce su composicin por ser un secreto

industrial

Los polielectrolitos usados con coagulantes metlicos comunes producen un floc

que sedimenta rpidamente. Con ciertas aguas, la dosificacin de polielectrolitos
en pequeas cantidades reduce el gasto de coagulantes.

Las algas son rpidamente coaguladas.

Todos los polielectrolitos son igualmente efectivos con todas las aguas.

4.2.1.2 COAGULANTES METLICOS

Existen numerosos coagulantes metlicos, que se clasifican en tres tipos:

a.- COAGULACION CON SALES DE ALUMINIO

Son los que forman un Floc ligeramente pesado dentro de ellas el ms conocido es el
sulfato de aluminio, que por su bajo costo y su manejo relativamente sencillo se usa con
mayor frecuencia en las plantas de tratamiento de agua potable.

La sustancia qumica ms frecuentemente usada como coagulante es el sulfato de

aluminio, el cual al ser introducido en el agua que contiene carbonatos o bicarbonatos
de cal o de magnesio, se descompone, el cido sulfrico se combina con la cal o de
magnesio para formar sulfatos; el bixido de carbono es puesto en libertad y el
hidrxido de aluminio forma un precipitado floculento que es el que acta como
coagulante por su naturaleza gelatinosa.

El sulfato de aluminio es un polvo de color marfil ordinariamente hidratado que con el

almacenaje se convierte en terrones relativamente duros.

b.- COAGULACIN CON SALES DE HIERRO

Estas sales tiene ventajas sobre las anteriores en la que respecta a:

forman un Floc ms pesado que las sales de aluminio.

Mayor velocidad de almacenamiento.
Trabajan con un rango de PH Mucho ms amplio.
Se usan cuando los sulfatos de aluminio no producen una coagulacin adecuada
o cuando los sedimentadores estn demasiado recargados y resulta econmico
aumentar el peso del Floc.

Las sustancias ms usadas de las sales de hierro son el cloruro frrico, el sulfato frrico
y el sulfato ferroso.

c.- OTROS COMPUESTOS

Existen varios compuestos que pueden ser utilizados para coagular el agua, uno de los
mas comunes es el carbonato de magnesio que forma una solucin blanca que no se
consigue en forma comercial pero puede producirse en la misma planta de tratamiento.

La suficiente cantidad de cal en un agua que contenga bicarbonato de magnesio,

produce un precipitado de hidrxido de magnesio, el cual tiene caractersticas similares
al hidrxido de aluminio.

4.2.2 DISPERCIN DE LOS COAGULANTES

La dispersin de los coagulantes puede considerarse que progresa en tres fases distintas
que con conceptual y prcticamente diferentes.

1ra Fase: Hidrlisis de los iones de aluminio y fierro, esta fase se realiza en un
tiempo extremadamente corto, que ha sido estimado entre 10 10 seg y
10 3 seg .

2da Fase: Polimeracin o reaccin de los iones hidratos, para formar especies
dimricas y polimricas, se realiza en un tiempo que puede variar entre
10 2 seg y 1 seg.

3ra Fase: difusin de los compuestos formados y desestabilizacin de los

coloides, vara entre 8.5 * 10 5 seg mnimo y 2.4 * 10 4 seg mximo.
Una vez desestabilizados los coloides empiezan a aglutinarse formando primero
partculas, con dimetro inferior a una micra, luego estos ncleos se aglutinan en
partculas mayores y por ltimo, se hidratan aumentando su volumen.

4.2.2.1 VELOCIDAD DE LA MEZCLA

La velocidad con la cual los coagulantes deben dispersarse en toda la masa de agua
depende de la velocidad de las reacciones de stos con la alcalinidad y con el agua
misma, es por ello que para que una mezcla sea eficiente el tiempo de mezcla debe ser
menor que el tiempo de reaccin. Ahora bien el tiempo de reaccin parece estar
influenciado por las caractersticas de la fase acuosa, esto es por el PH y por alcalinidad
del agua.

a.- METODOS PARA REALIZAR LA MEZCLA RAPIDA.

En planta de tratamiento la mezcla rpida se puede realizas en dos formas:

Con mezcladores de flujo de pistn

Con retromezcladores

En los mezcladores con flujo de pistn: la adicin de coagulantes se hace al

pasar la masa de agua por un punto determinado, en el cual se produce una
fuerte turbulencia producida por un aparato hidrulico (orificio, vertedero, etc).

Los sistemas ms comunes de mezcladores de flujo de pistn son: Salto hidrulico,

canaleta parshall, tubo Ventura), dispersores.

En el retromezclador: el agua es retenida en una cmara especial por un tiempo

de detencin (10 a 60 seg.), en donde se aplican los coagulantes, mientras se
agita con una turbina o paleta rotatoria o cualquier otro sistema para crear
turbulencia.

La diferencia entre ambos mtodos es amplia. En los retromezcladores, el agua que

entra y acaba de ser dosificada con unos coagulantes se mezcla con el agua previamente
retenida en la cmara y que hace un tiempo recibi la dosis de coagulante. Esto produce
una interaccin entre los compuestos iniciales, que forman en la masa del agua que llega
y los previamente formados en la masa de agua retenida en el tanque, lo que no parece
beneficiar el proceso.

En ambos casos la turbulencia puede crearse hidrulicamente o mecnicamente, esto es

utilizando la energa cintica que trae el agua o introduccin en el flujo de energa de
una energa procedente de una fuente externa.

4.2.3 AGLUTINACIN DE PARTICULAS

Viene a ser el proceso por el cual las partculas se aglutinan en pequeas masa con peso
especfico superior al del agua llamadas FLOC.
Una vez realizado el proceso de dispersin de coagulantes hay que producir una lenta
agitacin en el agua, para permitir el crecimiento del floc. Inducido por el contacto
entre partculas de dimetro mayor al de una micra, creado por el gradiente de velocidad
de la masa lquida.
Los objetivos bsicos que se persiguen son:

Reunir los microflculos para formar partculas mayores con peso especfico
superior al del agua.
Compactar el floc y disminuir el grado de hidratacin para producir una baja
concentracin volumtrica.

USOS Y COMPETENCIAS
Dicho proceso se usa para:

Remocin de turbiedad orgnica e inorgnica (principalmente arcillas) que no

sedimentan fcilmente.
Remocin de color verdadero y aparente.
Eliminacin de bacteria, virus y organismos susceptibles de ser separados por
coagulacin.
Destruccin de algas y plancton.
Eliminacin de sustancias generadoras de sabor y olor en algunos casos y de
precipitados qumicos suspendidos en otros.

4.3 DOSIFICADORES
Son aquellos que sirven para realizar una dosificacin continua y automtica del
compuesto a la cmara de solucin, con los que se hace que requiera poca mano de
obra. Estos compuestos qumicos pueden medirse en:

Dosificadores en seco o en polvo

Dosificadores en solucin o en lquido.

4.3.1 DOSIFICADORES EN SECO O EN POLVO

Pueden ser volumtricos y granulomtricos, en los primeros el polvo es colocado en

una tolva alta, desde donde el material cae hasta una mecanismo de medida consistente
en un disco giratorio, un tornillo sin fin u otro elemento que se desplaza con una
velocidad prefijada variable a voluntad, arrastrando un cierto volumen de slidos,
vertindose en una cmara de solucin con agua, provista de un sistema de agitacin.

En los dosificadores gravimtricos el polvo es dosificado por medio de una balanza que
regula el peso del material que pasa y permite que una correa sin fin u otro mecanismo,
le vierta en la cmara de solucin, desde donde fluye por mangueras y tubos hasta el
punto de aplicacin. Estos dosificadores son ms costosos que los volumtricos.

4.3.2 DOSIFICADORES EN SOLUCIN O LQUIDOS

Son menos costosos que los dosificadores anteriores. Requieren un menor nmero de
piezas y son, por eso, ms fcilmente reparables por un operario no entrenado.
Desgraciadamente la costumbre de las naciones no industrializadas de imitar a las mas
industrializadas, a trado como consecuencia en algunos pases de la regin el uso
indiscriminado de costosos equipos de dosificacin en seco, cuyo mecanismo es
desconocido por los operarios locales y su trabajo es deficiente y pobre.

Esta dosificacin puede hacerse de varias formas, generalmente se clasifican en

sistemas por gravedad y en sistemas por bombeo

4.3.2.1 POR GRAVEDAD

Consta de tres partes.

Tanques de solucin
Tanque dosificador
Elemento hidrulico de medida

En instalaciones pequeas el tanque dosificador y el elemento hidrulico de medida

pueden incluirse dentro del tanque en solucin, haciendo un sistema mas econmico.

a.- TANQUES EN SOLUCION

El mayor problema para almacenar o transportar coagulantes en solucin concentrada,

es la corrosin. Pudiendo ser construidos de asbesto cemento o concreto (siempre que
estn protegidos con resinas asflticas o a base de caucho). Cuando se usa materiales
tales como cobre, bronce, estao, hierro fundido son atacados con ms o menos rapidez.
Por tanto, llaves, tubos o accesorios de estos materiales no deben quedar en contacto
permanente con la solucin.

b.- TANQUE DOSIFICADOR POR GRAVEDAD.

Los ms comunes son:

De orificio regulable. Pueden ser:

Modelo integrado: Estos pueden ser calibrados para que produzcan un flujo
determinado.
Modelo separado: Permite conservar el nivel constante en las cmaras centrales.

De orificio fijo.
Consiste en una casilla separada a nivel constante acoplado por una manguera al tanque
de solucin. Tambin pueden ser de modelo separado o integrado.

Dosificador proporcional

Utiliza la turbulencia de la mezcla.

Torres de saturacin
Su dosificacin son en bloques los cuales son producidos localmente, entonces el agua
es inyectada por la parte superior de la torre a travs de un difusor, de manera que
desciende filtrndose en el lecho poroso formado por los bloques de coagulantes, se
produce as una solucin saturada.

4.3.2.2 POR BOMBEO

Los sistemas de bombeo consta de:

a.- BOMBAS DOSIFICADORES

El uso de este sistema esta bastante generalizado. Se emplean generalmente bombas
recprocantes (pistn), de diafragma y rotatorias.
Las bombas de pistn son quizs las ms comunes, pues producen una dosificacin muy
precisa. Son adems ms baratas que los dosificadores en seco y permiten mayor
flexibilidad en el diseo.

- La diferencia entre coagulacin y floculacin es:

COAGULACIN
Es una serie de reacciones fsicas y qumicas entre el coagulante, la superficie de
las partculas, la alcalinidad del agua y el agua misma.

FLOCULACIN
Proceso por el cual una sustancia dispersa coloidalmente se separa del lquido que lo
contiene en forma de partculas discretas y no como masa continua, es decir se
forman cogulos mayores.

En toda floculacin se estudian tres aspectos caractersticos:

- la forma de producir la agitacin

- el gradiente de salinidad
- el tiempo de retencin

La materia slida es el fino representa el 2 11 % de su volumen y el grado de

hidratacin depende del gradiente que se comunique a la masa lquida, lo cual
influncia el peso especfico de las partculas formadas y su velocidad de
asentamiento.

5.- FLOCULADORES

Es la estructura donde se da el proceso por el cual las partculas se aglutinan en

pequeas masas con peso especfico, superior al del agua llamadas FLOC.
Una vez realizado el proceso de dispersin de coagulantes hay que producir una lenta
agitacin del agua, para permitir el crecimiento del FLOC, inducido por el contacto
entre partculas de dimetros a una micra, creado por el gradiente de velocidad en la
masa liquida.
Esta estructura tiene la siguiente finalidad

Reunir las microfloculas para formar partculas mayores con peso especifico
superior al del agua.
Compactar el FLOC (disminuir el grado de hidratacin) para producir una baja
concentracin volumtrica, que permita una alta eficiencia en la fase de
separacin (sedimentacin-filtracin).

5.1.- CLASIFICACION DE LOS FLOCULADORES

Segn el tipo de energa utilizada para producir la agitacin, los floculadores pueden
clasificarse en:
a).- hidrulicos
b).- mecnicos.

Los primeros segn el sentido del flujo, se clasifican en:

- De flujo horizontal.
- De flujo vertical.
- De flujo helicoidal.

Los segundos asimismo segn el sentido del movimiento, se clasifican en:

- Recprocantes.
- Giratorios.

5.1.1 .- FLOCULADORES HIDRAULICOS.

Los floculadotes hidrulicos derivan su energa para la agitacin de la masa lquida, de
la carga de velocidad que el flujo adquiere al escurrir por un conducto, puede ser de
tabiques o de flujo helicoidal (sacacorchos).

5.1.1.1.- FLOCULADORES DE TABIQUES

Consisten en tanques provistos de pantallas en los cuales el agua circula con una
velocidad fija, produciendo cierta turbulencia en cada cambio de direccin del flujo, los
ms comunes son los de flujo horizontal y los de flujo vertical.

FLOCULADOR DE FLUJO HORIZONTAL

Para utilizar floculador de flujo horizontal, el tanque debe estar dividido por pantallas de
concreto u otro Material adecuado, dispuesto de forma que el agua haga un recorrido de
ida y vuelta alrededor de las mismas.Se utiliza en plantas de tratamiento
pequeas(menores a 50lts/seg ) por razones estructurales.

FLOCULADOR HORIZONTAL

FL OCUL ADOR HORI Z ONT AL

P L ANTA

PLANTA
 FLOCULADOR DE FLUJO VERTICAL
En el floculador de flujo vertical el agua debe fluir por encima y por debajo de las
pantallas que dividen el tanque, el espesor de la lmina de agua en la parte superior de
los tabiques vara con la velocidad y el gasto y, por lo tanto, la prdida de carga no es
funcin de V 2 / 2 g . La unidad puede tener una profundidad de 2 m a 3 m, y por tanto
requieren menor rea superficial. su principal problema consiste en la acumulacin de
lodos en la parte inferior de los compartimientos ,los cuales son difciles de extraer
,debe dejarse una abertura en la base de cada pantalla con un rea equivalente al 5% del
rea horizontal del compartimiento, para prevenir la acumulacin de lodos. Se usa para
plantas relativamente grandes (mayores de 50lts/seg)

FLOCULADOR VERTICAL

ELEVACION

En ambos casos se producen una prdida de carga hf:

- Por el cambio de direccin y turbulencia (h)

- Por ensanchamiento y contraccin de la seccin (h)
- Por la friccin en los trazos rectos (h2)
La suma de estas las prdidas de carga constituyen la prdida de carga total hf.

En los floculadotes de flujo horizontal h+h = h1, es proporcional a la carga de

velocidad V 2 / 2 g , as:
V2
h1 KN
2g

Donde:

K : Constante emprica (valor promedio 3.5) pero vara de 2 a 4 segn la rugosidad

de los tabiques, especialmente entre el extremo del tabique y la pared, temperatura,
viscosidad del agua, forma de la punta de los tabiques (redondeados o cuadrados).
H: Nmero de tabiques.
V : Velocidad promedio del flujo=Q/A= gasto/seccin transversal

Esta velocidad suele variar entre 0.10 0.60 m/seg. Algunas diseadores suelen
hacer 2 o 3 sectores, incrementando el espaciamiento de los tabiques para producir
una alta velocidad al principio ( 0.30 0.60 mt/seg) y al final (0.10 - 0.20 mt/seg)

Las Velocidades altas (0.80 m/seg) pueden romper el Floc, mientras que las bajas
(0.10 mt/seg) permiten la sedimentacin de los lodos. Cada agua de acuerdo con las
fuerzas que mantiene aglutinadas las partculas y los coagulantes que se usen
requiere un estudio especial al respecto.

La prdida de h1es la que predomina y puede representar hasta el 70% de la

prdida total.

La prdida de h2 se puede calcular con la formula de Manning, asi:

(vn) 2
h2 SL 4
L
R 3

Donde:
S : Pendiente del canal .
v : Velocidad (Q/A)
R : Radio medio Hidraulico (A/P)
n : Coeficiente de Manning que expresa rugosidad (n=0.013 para superficies de
cemento y 0.012 para asbesto-cemento)

Ventaja de los floculadores hidrulicos:

- Son ms usados para Plantas de Tratamiento pequeas.
- No tienen corto circuito; ya que el periodo de retenido es casi igual al periodo de
retencion nominal
- No tiene partes mviles de tal manera que su operacin y mantenimiento son ms
simples que los floculadores mecnicos.
- Si bien la prdida de carga necesaria para producir un determinado gradiente de
velocidad es mayor, no requiere de consumo de energa; lo que es una considerable
ventaja cuando el flujo llega por gravedad a la planta.

Desventaja de los floculadores hidrulicos :

- Se produce ms prdida de carga y por lo tanto el Gradiente de Velocidad en los
giros de 180 de flujo es mayor que en los tramos rectos.
- Los tabiques son fijos, producen velocidad constante para cada flujo. Si se
combina el caudal, la velocidad tambin cambia, pudiendo ser o muy alta o muy
baja, por lo que es conveniente disminuir la velocidad del agua en los giros de 180
del flujo para evitar la ruptura del Floc. Son aconsejables Velocidades no mayores
de 15 cm/seg. Por eso tradicionalmente el espaciamiento entre el extremo del
tabique y el muro se ha hecho igual a 1.5 veces la separacin entre tabiques, pero tal
regla no debe tomarse como absoluta.
 - La longitud del canal y el nmero de tabiques est funcin de la velocidad y del
tiempo de retencin y no del gasto el cual slo determina la seccin del canal.

LONGITUD EN "mts" DEL CANAL REQUERIDO EN FLOCULADORES

HIDRAULICOS:

---------------------------------------------
Velocidad del Tiempo De Detencin (mn)
Flujo (cm/seg) 15 20 25 30
-------------------------------------------------------
5 45 60 75 90
10 90 120 150 180
20 180 240 300 360
30 270 360 450 540
40 360 480 600 720
50 450 600 750 900
60 540 720 900 1080
--------------------------------------------------------

GRADIENTE DE VELOCIDAD EN FLOCULADORES HIDRAULICOS

la potencia disipada en floculadores hidrulicos se calcula como en el caso de los
mezcladores hidrulicos , Asi:

Qhf
P
V

hf
P V
l
Donde :
l : longitud en la cual se produce la perdida de carga hf.

hf
Como : V/Q = t 0 ; P t
0

t 0 : tiempo nominal de detencin

A partir de P se calcula G, as:

P 1
G( ) 2
u

P = Potencia disipada
= Viscosidad cinemtica del agua a 18

Generalmente G promedio en floculador de pantallas varia entre 10 y 100 seg-1 y mas

frecuentemente entre 30 y 60 seg -1

5.1.1.2 .- FLOCULADOR DE FLUJO HELICOIDAL

 Se realiza el proceso de a travs de celdas, que se comunican por medio de un
vertedor ahogado, siendo el flujo ascendente en uso y descendente en la siguiente.

segn estudios se determino:

- El volumen de cada celda se obtiene al multiplicar el gasto por el tiempo de

detencin por celda (promedio de 210 seg).
- El dimetro de los conductos se calcula con la relacin D= 1.13(Q/V) .siendo V
velocidad del agua en los conductos(V<0.23 mt/seg)
- El rea de las entradas vara de 0.5 a 0.7 m/seg, cambiando por medio de unas
compuertas
- La posicin de los conductos superiores, se determinan haciendo que la clave de
los mismo est 10 cms debajo de la superficie libre del agua, en la celda de
entrada superior de ms bajo nivel. Todos los dems se instalarn a la misma
altura.
- Se recomienda velocidades de 0.1 m/seg.

En ninguna parte se ha ensayado floculadotes con entrada en la parte superior del tanque
en una esquina y salida de fondo, lo que induce un movimiento de vrtice. Su principal
problema en este diseo es la ruptura del floc al pasarlo del floculador al sedimentador.

5.1.1.3.- FLOCULADORES MECANICOS.

Se entiende por floculadores mecnicos a aquellos que requieren de una fuente de

energa, una que mueva un agitador en el tanque o una serie de tanques, en donde el
agua permanece un tiempo terico de detencin "to".

Segn el sentido del movimiento del agitador, se clasifican en:

Giratorios.
Reciprocantes.

Los primeros: pueden ser de baja velocidad de rotacin (paletas) o de alta velocidad de
rotacin (turbinas). Pueden ser de eje horizontal o de eje vertical.

Los segundos: consisten ya sea en parrillas de madera que suben y bajan

alternativamente o en sistemas oscilantes como cintas que van y vienen dentro del
tanque. En ambos casos la energa comunicada a la masa lquida es directamente
proporcional a la energa con que se desplace el elemento mecnico dentro de ella.

FLOCULADORES GIRATORIOS
Los floculadores giratorios constan de un sistema de paletas adheridas a un eje
horizontal o vertical, el cual gira impulsado por un motor elctrico, desplazando el agua
y produciendo un trabajo.
Los agitadores pueden tener dos, tres o cuatro brazos, en cada brazo puede haber dos,
tres o varias paletas o travesados unidos por una pieza central al eje. Pueden colocarse
perpendicularmente a la direccin del flujo o paralelo a ste con el objeto de disminuir
los corto circuitos.
V DISEO DE FLOCULADOR
Ejemplo:
La planta de tratamiento de una poblacin, se ha diseado con una capacidad promedio
de 36 lts/seg. Se ha proyectado un floculador de tabiques movibles con un periodo de
detencion total de 19 minutos. Se han considerado dos zonas: (a) t 0 =9 minutos,
v = 0.21mt/seg, (b) t 0 = 10 minutos, v =0.14 mt/seg.

De acuerdo con esto las longitudes de los canales seran :

L1 0.21 * 9 * 60 113 .4mts

L2 0.14 *10 * 60 84mts

Secciones del canal A= Q/V

0.036
A1 0.172m 2
0.21

0.036
A2 0.257 m 2
0.14

Usando tabiques de asbesto-Cemento de 1.20 x 2.40 con borde libre de 0.10mt la

profundidad de los canales ser 1.10 mts. Los espaciamientos sern por tanto:

0.172 0.257
a1 0.156mt ; a2 0.234mt
1.10 1.10

El espaciamiento de los tabiques puede ser cambiado a voluntad de acuerdo al

disposito (ver anexo)

Los espaciamientos entre la punta del tabique y la pared sern.

1.5 x 0.156 = 0.234 mt ; 1.5 x 0.234 = 0.351 mt

por tanto el ancho del tanque ser :

l1 2.40 0.234 2.63mts

l2 2.40 0.351 2.75mts

113 .4
1 tramo N1 43 ; 43* 0.156 = 6.70 mts de largo
2.63

84
2 tramo N 2 29 ; 29* 0.234 = 6.78 mts de largo
2.75
 Incluyendo el espesor de los tabiques (1 cm) ,las dimensiones del tanque de
floculacion sern :

- 14.20mts de largo dividido en dos secciones de 7.13 ;7.07 mts cada una
- 1.20 mts de profundidad
- 2.63 ; 2.75 mts de ancho cada seccin.

Los valores de las perdidas de carga se calculan en la tabla siguiente:

Tramo Cm/Seg V2 V2 Vn h2 SL h f h1 h2
cms h1 3 N cms S ( )2
2g 2g 2 cms cms
r 3

1 21 0.225 33.0 24* 10 5 2.7 35.7

2 14 0.100 8.7 6.4* 10 5 0.5 9.2

La potencia disipada se calcula con la formula y el gradiente con el grafico:

35.7 gr cm
P * 10 3 66 ; G= 70 seg-1
9 * 60 seg lt

9.2 gr cm
P * 10 3 15.5 ; G= 35 seg-1
600 seg lt

Debe tenerse en cuenta que existe la posibilidad de poner mas o menos tabiques para
aumentar o disminuir el gradiente cuando haga falta Vase3.24 (ver anexo) .el diagrama
de la figura 3.23 (ver anexo) permite hallar fcilmente el valor de G a partir de hf.

Ejemplo 2 :

Disearemos un floculador hidrulico horizontal con pantallas de concreto, con una

zona de floculacin.
Consideraremos un tiempo de floculacin de to = 15 minutos, por ser el tiempo
aproximado para la formacin de FLOCS.

Datos:
Q = 0.0179 m3 / seg.
n = 0.015 (concreto)
s = 0.0002 (para lograr un flujo laminar)
to = 15 minutos.

- Se procede a disear el canal y determinar la velocidad

Para mxima eficiencia hidrulica:

Ah = bY = 2Y
Pm = b +2Y = 4Y
Rh = Y
2

Aplicando Manning:

(2 ) ( 1 )
Ah Rh S 3 2
Q
n
Ah = Area hidrulica.
Rh = Radio hidrulico.
S = Pendiente.
n = Coeficiente de Maning.

0.0179 = (2Y2)(Y/2)(2/3)(0.0002)(1/2)

0.015
De donde:

Y = 0.207387 0.21 m.

b = 0.42 0.45 m.

Para este caso se tomar un "b" angosto porque el floculador ocupara mucho espacio y
el rea es restringida, luego:

b= 0.35
Clculo de Yn
 Area = Ah = 0.35 Y
Pm = 0.35 + 2Y
Rh = (0.35Y / ( 0.35+2Y ) )

Aplicando Manning:

0.0179 = (0.35Y)[(0.35Y/(0.35 + 2Y)](2/3)(0.0002)(1/2)

0.015

Por tanteos:

Y = 0.247 m. 0.30 m.

Area hidrulica = 0.105 m2

Permetro mojado = 0.95 m.
Tirante normal = 0.30 m.
Velocidad = 0.17 m/seg.

Tirante crtico = Yc = (q/g)(1/3) = (0.0514/9.81)(1/3) = 0.0646 m.

Velocidad crtica = vc = (g * Yc) = (9.81 * 0.0646) m.

= 0.796 m/seg

Fr = 0.17 m/seg = 0.2136

0.796m/seg

Luego tomamos:

b1 = 0.35 m.
v1 = 0.17 m/seg.
Y1 = 0.30 m.
bL = (5 - 15)m = 0.10 m.
Y1T = 0.40 mts.

Clculo de la longitud de la zona

v = D/t
D = v*t = 0.17 * 15 * 60 seg*m/seg
D = 153 m.

N de canales:

NC = L/l1 = 153/3.00
 NC = 51 canales.

N de tabiques:

NT = NC - 1 = 51 - 1

NT = 50 tabiques.

CLCULO DE LA LONGITUD DEL FLOCULADOR:

L' = NC * b1 + NT * espesor

Donde:
L' = Longitud del floculador.
b1 = ancho del canal.
e = espesor del tabique.

L' = 51*0.35 + 50*0.10

L' = 22.85 mts.

CALCULO DE LA PERDIDA DE CARGA hf TOTAL:

hf = h' + h" + h2 con h'+h" = h1

Donde:

h' = prdida de carga por cambio de direccin.

h" = prdida de carga por ensanchamiento y contraccin de la seccin
h2 = carga perdida por friccin en tramo recto.

*) Clculo de las prdidas de carga h'+h" = h1 (por cambio de direccin)

V2
h1 KN
2g

Donde:
K = Coeficiente emprico (2 - 4),; aceptamos 3
N = N de tabiques.
v = Velocidad promedio = 0.017 m/seg (0.1 - 0.6 m/seg)
h1= prdida de carga por vuelta a 180
g = 9.81 m/seg.
Reemplazando tenemos:

h1 = 3 * 50 * 0.17
2*9.81

h1 = 0.2209 m.

*) Clculo de las prdidas de carga h2 (por friccin)

(vn) 2
h2 SL 4
L
R 3

Donde:
S : Pendiente del canal .
v : Velocidad (Q/A)
R : Radio medio Hidraulico (A/P)
n : Coeficiente de Manning que expresa rugosidad (n=0.013 para superficies de
cemento y 0.012 para asbesto-cemento)

L = Longitud total del recorrido = 153.00 mts.

n = 0.015 (concreto)
v = 0.17 m/seg.

RH = AH = 0.105
Pm 0.95

RH = 0.1105 m.

S = 0.17 x (0.015)
0.1105(2/3)

S = 0.00012

Reemplazando:

h2 = 0.00012 * 0.153

h2 = 0.01876

Luego, la prdida total de carga hf ser:

hf = h1 + h2

hf = 0.2209 + 0.01876

hf = 0.23966 mts.
Clculo de la potencia unitaria disipada:
 hf
P
t0

donde:
: peso especfico del agua = 1000 Kg/m3
hf = prdidas de carga total = 0.23966 m.
to = tiempo nominal de retencin = 15 min.

Reemplazando:

P= 1000 * 0.23966( Kg/m)

15 * 60 seg

P = 0.2663 Kg/m - seg.

Clculo de la Gradiente Hidrulica de Velocidad (G)

Generalmente G promedio de floculadores de pantalla debe variar dentro del rango

(10 - 100) seg-1 y lo ms recomendable es que flucte entre (30 - 60) seg-1.

La gradiente de velocidad G estar dado por:

P 1
G( ) 2
u

donde:

P = Potencia disipada = 0.2663 Kg/m - seg

= Viscosidad cinemtica del agua a 18= 10.802 E-05 Kg seg
m

Reemplazando tenemos:

G = (0.2663)(1/2)
(10.802E-03)(1/2)

G = 49.6516 seg-1

Luego:
10 seg-1 < G < 100 seg-1 ...... Ok.

Luego, podemos decir que el diseo del floculador es satisfactorio.

VI.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES