LOS METALES

Y SU SOLDABILIDAD

J RS
 PROPIEDADES
DE LOS METALES

MECANICAS FISICAS

MICRO/MACRO
ESTRUCTURAL
QUIMICAS

SOLDADURAS

J RS
las de mayor inters en soldadura, son
Como se miden ?
ENSAYOS MECANICOS

PROP.
MECANICA

ANALISIS QUIMICO

PROP.
QUIMICA

ANALISIS METALOGRAFICO

ESTRUCTURA

J RS
...la relacin de las principales propiedades en las uniones soldadas...

PROPIEDAD
MECANICA

SOLDADURA

COMPOSICION
QUIMICA ESTRUCTURA

J RS
 PROYECTO DE
SOLDADURA
QUE VOY A SOLDAR?
COMO LO SUELDO?
QUE MATERIAL DE APORTE?
DONDE SE VA A USAR?

COMPOSICION QUIMICA

PROPIEDADES MECANICAS

J RS
PROPIEDADES MECANICAS

RESISTENCIA A LA
TRACCION ( t)

RESISTENCIA A LA

FATIGA (f)

RESISTENCIA AL
IMPACTO (J)

TENACIDAD A LA
FRACTURA (Kc)
J RS
 ENSAYOS DESTRUCTIVOS PARA
PROPIEDADES QUIMICAS

Inters? en las propiedades qumicas del material:

La soldabilidad depende de la c. qumica del metal base

-Grado de solubilidad de los elementos.

-Presencia de xidos tenaces y refractarios

(Al2O3)
-Reactividad del metal en estado lquido : Zr, Ti

El procedimiento de soldadura depende de la composicin

qumica

--Contenido de elementos aleantes: C,S,P,

(aceros) = Precalentamiento; C.E. >0,4.
-Velocidad de enfriamiento; Inoxidables
-Calor aportado (Hi); aleaciones PH J RS
 LA SOLDABILIDAD DEPENDE DE LA
COMPOSICION QUMICA DEL METAL BASE

SOLUBILIDAD TOTAL EN E. SOLIDO INSOLUBILIDAD TOTAL EN E. .SOLIDO

J RS
SOLUBILIDAD TOTAL EN E. SOLIDO

J RS
 BRAZING

FRICCION
INSOLUBILIDAD
TOTAL EN ESTADO
SLIDO

J RS
Friction Stir Welding
COMO LO SUELDA(WELDING)?

Aleacion
de Cu

Acero
A285 Gr C
Cu Fe
SOLICITUD DE INTERBANC ?...
La qumica de los materiales determina en gran
medida las propiedades mecnicas y la
soldabilidad de los materiales.

% CE

J RS
 CE = %C + (%Mn) + %Cr+%Mo+V + (%Si +Ni+%Cu)
LINCOLN
6 5 15

ASM CE = %C + (%Mn+%Si) + %Cr+%Mo + (%Ni+%Cu)

6 5 5

CE = %C +(%Mn+%Si + %Cr + %Cu + %Mo + %Ni + %V + 5(%B)

ITO Y BESSIO
20 30 20 15 60 10

CE < 0,35 NO NECESITAN PRE NI POST-CALENTAMIENTO

0,35< CE > 0,5 REQUIEREN PRE-CALENTAMIENTO
CE > 0,5 REQUIEREN AMBOS CALENTAMIENTOS

J RS
C.E. = TEMPLABILIDAD = 1/ SOLDABILIDAD

FERRITA

MARTENSITA

J RS
 EL INSPECTOR MUY
NO RARO NECESITARA
EJECUTAR UN
ENSAYO DE
ANALISIS QUIMICO
(A.Q.)

TENDRA QUE REVISAR

LOS RESULTADOS DE
SI UN ANALISIS PARA
DETERMINAR SI SE
CUMPLE CON LAS
ESPECIFICACIONES.

J RS
 SI , ES NECESARIO SABER EL A.Q.

ESPECTROGRAFICO
METODOS
DE
ANALISIS COMBUSTION
QUIMICO

HUMEDO
J RS
Ejemplo : ASTM A 751-96 METODOS DE ENSAYO,
PRACTICAS Y TERMINOLOGA NORMALIZADOS
PARA ANALISIS QUIMICO DE PRODUCTOS DE
ACERO

ESTA NORMA INVOLUCRA DEFINICIONES,

MTODOS DE REFERENCIA, PRCTICAS Y
GUAS RELATIVAS AL ANLISIS QUMICO
DEL ACERO. INCLUYE LOS METODOS:

VIA
HUMEDA INSTRUMENTAL

J RS
 ASTM A 751/96
3. TERMINOLOGIA

3.1.1.1 ANALISIS DE COLADA, se aplica a la composicin qumica(cq) representativa de la colada dada

por el fabricante y determina una prueba durante la colada del acero.
3.1.1.2 ANALISIS DE VERIFICACION DEL PRODUCTO, es la cq del semiproducto o producto
acabado, sirve para determinar la conformidad de los requisitos especificados. El rango de composicin
son mas grande que los valores de colada por considerar las desviaciones asociadas con la
reproducibilidad del anlisis y la heterogeneidad del acero...
3.1.2 Pertinente a los Elementos
3.1.2.1 ELEMENTO NO ESPECIFICADO INTENCIONALMENTE ADICIONADO, elemento
adicionado en cantidades controladas a opcin del fabricante para obtener caractersticas deseadas.
3.1.2.2 ELEMENTO RESIDUAL, ELEMENTO ESPECIFICADO O NO, no adicionado
intencionalmente, proveniente de las materias primas refractarios o del aire.
3.1.2.3 ELEMENTO ESPECIFICADO, un elemento controlado a un rango especificado, mximo o
mnimo, de acuerdo con los requerimientos de las especificaciones del producto
3.1.2.4 ELEMENTOS EN TRAZAS, un elemento residual que aparece en muy bajas concentraciones,
generalmente menor de 0,01%.

J RS
 ASTM A 751/96
9. METODOS DE ENSAYO

9.1.1 Mtodos de ensayo ASTM por va Hmeda (vh):

Mtodo de ensayo Descripcin General

E 350 Procedimiento de vh bsico para aceros
E352 para aceros de herramientas
E 353 para aceros inoxidables
E 354 para aceros alto Nquel
E 1019 determinacin de C, S, N. O, H en aceros y aleaciones de Fe, Ni, y
Co.

J RS
9.1.2 Mtodos de ensayo ASTM INSTRUMENTALES

Normas Descripcin General

E60 Fotometra y trabajo espectrofotomtrico.
E 212 Anlisis espectrogrfico.
E 293 Anlisis espectrogrfico de aluminio soluble en cido.
E 322 Fluorescencia de rayos x para aceros.
E 415 Anlisis espectromtrico al vaco de aceros.
E 485 Anlisis espectromtrico por emisin ptica ....
E 572 Anlisis espectromtrico por emisin de rayos X.
E 663 Absorcin atmica por flama.
E 1097 Espectroscopia por plasma de corriente directa.
E 1184 Absorcin atmica en horno de grafito.

J RS
Elementos Normales y Rangos para Aceros Inoxidables
usando Espectroscopia de Fluorescencia de Rayos X

Mn 0,005-15,0 Cu 0,005-4,0
P 0,001-0,15 Cb 0,005-3,0
Si 0,005-5,0 V 0,005-2,0
Cr 0,01-26,0 Ti 0,005-2,5
Ni 0,01-36,0 Co 0,005-4,0
Al 0,002-5,5 Sn 0,002-0,20
Mo 0,005-8,0 W 0,005-3,0

J RS
Elementos Normales y Rangos para Aceros Inoxidables
usando Espectroscopia de Emisin (por arco) Spark

C 0,004-5,0 V 0,005-2,0
S 0,0005-0,1 Ti 0,005-2,5
N2 0,002-0,3 Co 0,0065-4,0
Mn 0,005-15,0 Sn 0,001-0,20
P 0,001-1,5 W 0,005-3,0
Si 0,005-5,0 Pb. 0,002-0,05
Cr 0,01-26,0 B 0,0005-0,05
Ni 0,01-36,0 Ca 0,0002-0,01
Al 0,001-5,5 Mg 0,001-0,01
Mo 0,005-8,0 Ce 0,001-0,2
Cu 0,005-4,0 Zr 0,001-0,1
Cb 0,005-3,0 Ta 0,005-0,5

J RS
 ESPECIFICACION DE LOS METALES Y
CLASIFICACION DE LOS ACEROS
el mtodo mas popular de especificar los metales es por su nmero ASTM...
ASTM = American Society for Testing and Materials edita anualmente un juego de al menos 15
seccion es, de las cuales...

SECCION 1. Productos de Hierro y Acero.

Vol. 01.01. Tuberia, intercambiadores y soportes de acero

Vol. 01.02. Fundiciones Ferrosas y Ferroaleaciones
Vol. 01.03. Planchas, laminas, alambres, barras de acero
Vol. 01.04. Acero Estructural, de refuerzo, para recipientes a presion
Vol. 01.05. Barras Forjadas, Cadenas , resortes de acero
Vol. 01.06. Productos de acero con recubrimientos.
Vol. 01.07. Tecnologa marina y embarcaciones
 ESPECIFICACION DE LOS METALES Y
CLASIFICACION DE LOS ACEROS

ASTM

SECCION 2. Productos de Metales No Ferrosos.

Vol. 02.01. Cobre y aleaciones de cobre

Vol. 02.02. Aleaciones de Aluminio y Magnesio
Vol. 02.03. Conductores Elctricos
Vol. 02.04.Metales y aleaciones No Ferrosos Ni, Co, Pb, Zn, Cd,
Metales preciosos, Reactivos y Refractarios
Vol. 02.05. Recubrimientos metlicos e Inorganicos. Pulvimetalurgia,
Partes Estructurales sinterizadas

SECCION 3. Mtodos de Ensayo de Metales y Procedimientos

Analticos (ensayos mecnicos, anlisis qumicos...)
AWS D1.1

ASTM
 AISI - SAE

AISI 1020 = 0,18 0,23 C; 0,6 0,9 Mn; 0,040 P; 0,050 S;

API 5L
API 5L
 ASME
BOILER
PRESSURE
VESSEL
CODE
 ARTICULO II - WPS

QW--2XX

QW-200.2
(a) Registro de Calificacion de Procedimiento (PQR) es un registro de
los datos de soldadura usados para soldar un cupon de ensayo.
tambin contiene los resultados de los ensayos de las probetasLas
variables registradas caen dentro de un rango pequeo de los valores
reales que seran usados en produccion.

QW-200.3 Para reducir el nmero de calificaciones de WPS requeridos,

los P-Numbers son asignados a metales bases dependientes de las
caracteristicas tales como composicin,soldabilidad y propiedades
mecanicas (donde esto puede ser hechas

J RS
 QW-422.1 HASTA QW-422.11

Material Usado en Rango Calificado

Calificacion

P-No 1; P-No 2; P-No 3

P-No 1
P-No 4; P-No 5; P-No 6
P-No 7; P-No 8: P- No 10
P-No 11 y P-No 4x

Adicionalmente, existen Nmeros de Grupo los cuales clasifican los

materiales para requerimientos cuando se requiere tenacidad a la
entalla
de manera similar existen los F-Numbers para los materiales de
aporte
CARACTERIZACION DE LA CALIDAD DEL MATERIAL BASE

ELEMENTO PORCENTAJE
EN PESO (%W) ELEMENTO PORCENTAJE
EN PESO (%W)

C 0,19
Si 0,28 C 0,05
Mn 0,46 Si 0,17
S 0,035 Mn 0,46
P 0,028 S 0,067
Cr 0,002 P 0,065
Ni 0,003 Cr 0,005
Mo 0,001 Ni 0,003
Cu 0,03 Mo 0,0006
Cu 0,01

ASTM
A 36
J RS
 COMO? CARACTERIZAR LA CALIDAD DEL MATERIAL BASE

ELEMENTO PORCENTAJE
EN PESO (%W) ELEMENTO PORCENTAJE
EN PESO (%W)

C 0,05
Si 0,17 C 0,05
Mn 0,46 Si 0,17
S 0,035 Mn 0,69
P 0,028 S 0,067
Cr 0,002 P 0,065
Ni 0,003 Cr 0,002
Mo 0,001 Ni 0,003
Cu 0,03 Mo 0,001
Cu 0,03

J RS
 COMPORTAMIENTO QUIMICO DE LOS
METALES

Corrosin de uniones soldadas de aceros

inoxidables

metal fundido

inox. duplex

metal base
zona afectada por el calor
(ZAC)
J RS
Factores que afectan la resistencia a la
corrosin
de la unin soldada

tensiones internas acabado superficial

defectos de soldadura

cambios microestructurales

J RS
 Tipos de corrosin en los aceros
inoxidables

picadura
resquicios c. fatiga
intergranular

c. bajo tensin

J RS
Corrosin por
Picaduras

picaduras

medio conteniendo cloruros (Cl -)

J RS
Corrosin por picaduras
corrosin muy localizada, como
consecuencia
de la accin de iones despasivantes como
los cloruros

Resistencia a la corrosin por picaduras

influenciada por :
la composicin qumica
el acabado superficial
el medio (temperatura, concentracin de
cloruros, presencia de agentes oxidantes,
bacterias sulfatoreductoras, etc)

J RS
Corrosin intergranular

T (C)
ciclo trmico
durante
la soldadura

550-800C

X(mm)

ZAC

J RS
 Corrosin intergranular

Precipitacin de carburos de Cromo (M23C6) en

lmites de grano %Cr

18%Cr
12%Cr
carburos

corrosin intergranular

J RS
 Corrosin intergranular

Mtodos de evitar o reducir la C.I.

1. Reducir el contenido de C de los aceros inox.

(emplear aceros de bajo %C, Ej. AISI 304L)

2. Reducir la permanencia a temperaturas entre

550 - 750C (enfriamiento rpido)

3. Emplear aceros inoxidables estabilizados con Ti Nb

(Ej. AISI 321)

4. Aumentar el contenido de Cr del acero inox.

J RS
 Corrosin bajo Tensin

Accin conjunta de esfuerzos

mecnicos y un medio agresivo

esfuerzos
mecnicos

medio agresivo

J RS
Requisitos para la CBT

Un material susceptible a este mecanismo de

dao.
Un medio corrosivo especfico.
Un nivel de esfuerzos mecnicos (de traccin)

Caractersticas de la CBT

Rotura frgil

Propagacin de la fisura puede ser

intergranular, transgranular o ambas de un
modo mixto
J RS
 Corrosin generalizada

Acero inoxidable AISI 321

CIDO SULFRICO
160

140
temperatura de ebullicin
120
TEMPERATURA (C)

100

80

60

40 10,0 g/m2.h

20
0,1 g/m2. h 1,0 g/m2.h 3,0 g/m2.h
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% CIDO SULFRICO

J RS
 ACEROS INOXIDABLES
AUSTENTICOS
Aleaciones Fe-Cr-Ni-Mo-N ( Cr : 17 -
28%)
( Ni : 8 - 35% )(Mo : 2 - 7%)
Microestructura : AUSTENITA

- No pueden ser endurecidos

por temple pero si por
deformacin en fro
- Susceptibles al crecimiento
de grano, pero en menor
gradoque los ferrticos

J RS
 ACEROS
INOXIDABLES
AUSTENTICOS

- buena soldabilidad

- buena comformabilidad
en fro

- susceptibles a la
precipitacin de fases
secundarias :
carburos y fase sigma.

J RS
Porqu se suelda el Inox. Austenitico, con ms Cromo?

HIERRO HIERRO
SOLUBILIDAD
DELTA GAMMA
(Fe) (Fe)
ASUFRE 0 - 0,14 0 - 0,05
S

FOSOFORO 0 2,8 0 - 0,31

P
Porqu se suelda el Inox. Austenitico, con ms Cromo?

304 = 18 Cr
308/309 = 20-24 Cr
ACEROS INOXIDABLES
MARTENSTICOS

Aleaciones Fe-Cr
( Cr : 12 - 18% ) ( Ni < 1 % )
(Mo : 0,9 - 1,3%) ( C : 0.17 - 1,2%)
Microestructura : MARTENSITA

- SI PUEDEN SER ENDURECIDOS POR

TEMPLE (950 - 1050C) .

- SON MAGNTICOS

J RS
 ACEROS
INOXIDABLES
MARTENSTICOS

- MALA SOLDABILIDAD :
FISURACIN EN FRO

- MXIMA DUREZA DEPENDE DEL %C

0,10%C 40 HRC
0,15%C 46
0,20 %C 50
0,40 %C 56
0,70 %C 58
1,00 %C 60
J RS
 ACEROS INOXIDABLES
DUPLEX

Aleaciones Fe-Cr-Ni-Mo-N
( Cr : 22 - 25% ) ( Ni < 7 % ) (Mo : 2 - 4%)
( N : 0.15 - 0,25%)
Microestructura :AUSTENITA + FERRITA

no pueden ser
endurecidos por temple.

son magnticos

J RS
ACEROS INOXIDABLES
DUPLEX
BUENA SOLDABILIDAD

SUSCEPTIBLES A LA PRECIPITACIN
DE FASES SECUNDARIAS : CARBUROS,
NITRUROS, FASE SIGMA, ETC.

J RS
 METALOGRAFIA
H. C. SORBY , en 1856 estableci la prctica del
examen microscpico de rocas , as fund la Ciencia
de la Petrografa. Modificando la tcnica hacia
productos metalrgicos inicia la Tcnica
Metalogrfica...

... SORBY , en 1863 descubri el Componente

Perltico en los aceros. Marc el primer intento
sistemtico (no hubo la aceptacin en la industria)
de la aplicacin de la tcnica...

MARTENS OSMOND Y LE CHATELLIER,

fundaron las bases de la Ciencia de la
Metalografa... J RS
 HISTORIA
MARTENS , 1878...demostr la relacin:

MICROESTRUCTURA

HB
PROPIEDADES
MECANICAS

Distancia J RS
 HISTORIA

OSMOND Y LE CHATELLIER, 1901

fundaron en Francia la primera institucin para el
estudio y la enseanza de la Metalografa

Publicaron la primera coleccin de trabajos, en el

mismo ao se hizo el Microscopio Martens origen
del Microscopio Metalogrfico moderno.

Por sugerencia de HOWE los componentes del acero

se denominaron con nombres de terminacin
mineralgica: Ferrita, Cementita, Perlita
J RS
 METALOGRAFIA

ESTUDIA LA ESTRUCTURA INTERNA

(MICROESTRUCTURA) Y LAS
RELACIONA PROPIEDADES DE LOS
METALES Y SUS ALEACIONES

MICROESTRUCTURA

Es la disposicin de los cristales dentro de un objeto

metlico ...
J RS
 MICROESTRUCTURA

Es la disposicin de los cristales dentro de los materiales

(preferentemente cristalinos) que tiene que ver con el:

TAMAO

FORMA

DISPOSICION

J RS
 METALOGRAFIA

PERMITE LA IDENTIFICACION DEL TAMAO

CANTIDAD Y FORMA DE FASES

INTERPRETA EL MECANISMO DE
FORMACION, SU HABITO Y DISTRIBUCION
DE FASES

SE BASA EN LOS CONCEPTOS

FUNDAMENTALES DE LA METALUGIA
FISICA

FUNDAMENTALEMENTE COMPARATIVO,
REQUIERE DE NORMAS, PATRONES Y
MANUALES.
J RS
 PORQUE ES IMPORTANTE EL
CONTROL MICROESTRUCTURAL

PROPIEDADES PROPIEDADES
Mecnicas Fsico Qumicas

Dureza, Traccin Rx Corrosin

Impacto, Fatiga Cond. Trmica
Abrasin MICROESTRUCTURA Cond. Elctrica
Magnetismo
Exp. Trmica

TRATAMIENTOS
TERMICOS Y
MECANICOS

Temple, Revenido. Recocido, normalizado, cementado, Nitrurado ,Envejecido

Forja, deformacin en fro , Recristalizacin
J RS
 PORQUE ES IMPORTANTE EL
CONTROL MICROESTRUCTURAL

DISEO CONSTRUCCION

MICROESTRUCTURA

PROCESOS DE
MANTENIMIENTO
CONFORMADO

.CARACTERIZACION DE FASES,
.EVALUACION DE FISURAS
.PREVENCION DE LA CORROSION
.EVALUACION DE UNIONES SOLDADAS
J RS
 DISEO

. IDENTIFICA PROBLEMAS .
METALOGRAFIA

.EVALUA ALTERNATIVAS DE SOLUCION

. SELECCIONA LO OPTIMO

. DETERMINA PROPIEDADES

J RS
 PROCESOS DE
CONFORMADO

.COMO INSTRUMENTO DE CONTROL,

REGULACION Y VERIFICACION DE
MATERIALES EN PROCESO DE
PRODUCCION.

J RS
 CONSTRUCCION Y
MANTENIMIENTO

.EVALUA EL COMPORTAMIENTO INTERNO

DEL COMPONENTE

. INTERPRETA EL SIGNIFICADO DE LOS

DEFECTOS ENCONTRADOS POR OTROS
ENSAYOS

.DETERMINA SUS ORIGENES

.PRESCRIBE SUS REMEDIOS

J RS
 SENSIBILIDAD DE LA METALOGRAFIA FRENTE
A OTROS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

US

RX

LP

PM

METG

10-4 10-3 10-2 10-1 1 10 100mm

J RS
 COMPONENTES QUE REQUIEREN
INSPECCION METALOGRAFICA

TUBERIAS SOLDADAS
ESTRUCTURAS
DE ALTA EXIGENCIA
METALICAS
MECANICA Y
SOLDADAS
TERMICA

GENERADORES DE
RECIPIENTES A VAPOR
PRESION (CALDERAS)

COMPONENTES COMPONENTES
FUNDIDOS FORJADOS
J RS
MACROGRAFIA

J RS
MACROGRAFIA

ESTEREOSCOPIOS 2X
4X
6X
LUPAS

10 X
J RS
MICROGRAFIA

J RS
MICROGRAFIA

50 X
100 X
200 X
500 X
1000 X

J RS
 QUE DICEN
LOS CODIGOS
ACERCA DE LA
MACROGRAFIA...

J RS
 STRUCTURAL WELDING
CODE
D1.1. - 2000

CAPITULO 3 . PRE-CALIFICACION DEL WPS

3,5 Requisitos de Temperatura de

Precalentamiento mnimo y Temperatura de
Interpase ........................................... (Pg. 45)
3.5.3.1 Requisitos de dureza :
(1) Macroataque inicial de una seccin de una muestra.

J RS
ESTRUCTURAS
METALICAS
SOLDADAS

STRUCTURAL WELDING
CODE
D1.1. - 2000

CAPITULO 4 . CALIFICACION
4.8.4 Ensayo de Macroataque (Pg. 125)
4.8.4.1 Criterio de Aceptacin para el ensayo de
Macroataque ..cuando sean inspeccionadas
visualmente cumplirn los siguientes requisitos:
STRUCTURAL WELDING CODE
D1.1. 2000

CAPITULO 4 . CALIFICACION
4.10. SOLDADURAS BISELADAS DE PENETRACIN PARCIAL(PJP) DE
CONEXIONES NO TUBULARES (Pg. 128)
4.10.2 Verificacin del tamao de Soldadura por Macroataque...
4.10.3 Verificacin de Juntas Biseladas de penetracin completa del WPS por
Macroataque...

4.30 METODOS DE ENSAYO Y CRITERIO DE ACEPTACION PARA

CALIFICACION DE SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURA
4.30.2 Ensayo de Macroataque (Pg. 152)
4.30.2.1 Ensayo de Macro ataque para soldaduras de Filete y de Relleno (tapn)
430.2.1 Ensayo de macro ataque para Conexin tipo T, K e Y
430.2.3 Criterio de Aceptacin del ensayo de Macroataque:
J RS
 CALDEROS Y
RECIPIENTES A 1995 ASME
PRESION BOILER & PRESSURE
VESSEL CODE

PARTE QW WELDING - ARTICULO I

Requisitos Generales de Soldadura
QW-183 Examen Macro (Macroataque). Probetas para
el procedimiento(WPS).....(05) probetas en QW 462.4(a)
o (04) probetas en (d)...reactivo en QW 470

QW-184 Examen Macro. Probetas para calificacin del

desenvolvimiento (soldador) ..probetas en QW 462.4(b)
J RS
QW-470 ATAQUE QUIMICO- PROCESOS Y AGENTES
QUIMICOS

J RS
MUESTRA
M2
SUPERIOR

MUESTRA
M2
INFERIOR
J RS
MUESTRA
M5

MUESTRA
M3