II, MEZCLADORES El proceso de coagulaci¢n-floculacién se realiza en plantas de tratamiento en tres etapas: 1. Adicion de los coagulantes 2. Dispersion de les coagulantes (mezcla rapida) 3. aglutinacien de particulas (mezcla lenta) 2.1 ADICION DE LOS COAGULANTES Los coagulantes metalicos de Al y Fe deben aplicarse en solucién verdadera. £1 aplicar un coagulante en suspensién en polve, sin que las particulas del compuesto hayan tenido tienpo de disclverse, disminuye notablenente 1a efectividad del proceso. La solucion de coagulantes puede prepararse en dos formas 1. Dosificando el polvo en forma continua en un tanque de nicratacién, desde donde 1a solucién se lleva al punto de aplica- cién, lo que es llamado dosificacién en seco 2. Preparands 1a golucien previansnte y dosificandola por gravedad 0 por bonbeo en el punto de aplicacion, lo que suele Llamarse dosificacién en husedo Cuando se emplea equips de dosificacian en seco, el producto quimico medido se ceecarga a un compartimiento de eolucien y se diguelve con 1a mayor rapidez posible para agregarse al agua eruda por medio de bombas, eyectores o alimentacin por gravedad.Les tanques dosificadores de solucten estan equipades con mez- cladores accionados con motor © con tuberias distribuidorae de aire o vapor para ayudar a la disolucien. £1 producto guimico se pesa de acuerdo con una carga basic (peso por centinetro de profundidad de tanque que deberé rellenarse) que suninistraré 18 dosis requerida dentro del ween ajustable del mecanieno de control del dosificador. £1 equipo dosificadar de productos qut- Bicos debera tener le cepacided adacuacs para proporcionar a dosis deseada correspondiente al flujo de agua previato. Muchos productos quimicos eon corrasivoe y el equips pare alinentarios debera ser construido con materiales resistentes al Acido. Generelnente, se eaplean tanques forracos con mule © Pleo, tanques de tablillee de madera, acero inoxidable, ronal bronee. Para equipo destinado # servicio alcaline no detersn enplearse laten 0 cobre HL nétodo de dosificacien en seco permite una dosificacien continua del compuesto, pues automaticanente va vertiendo el seterial granular en le cemare ce eclucien, 10 que hace que fe reguiera poca nano de obra, pero en cambio tiene lee siguientes deaventasas a) EL costo del equipo es 10 0 20 veces mayor que el de los alimentadores por solucton b) Regudere nano de obra especializads. ¢) BI pequeno tamano de las cameras de solucien evita en algunos catce 1s cisoivetin complete de ioe cosgulantes, lo que rerercute @1 proceso de mezcla y en el costo de los productos quimicos. d) La medida del coagulante no ee exacts, puss esta influenciada por el tamano del grano) El coagulante en polvo es mas caro que el coagulante en blogue ein refinar, o que el coagulante en liquide 2.1.1, DOSIFICADORES EN SECO Todos los dispositives de esta clase se clasifican como dosificadores volumetricos cygravimerrices para identificar 1a form en que se controla el flujo de productos quinicos. #1 diseno y operacion de los dosificadores en seco requiere que el producto quinico por alimentar sea molido o pulverizado para que se pueda pasar a traves del mecaniems de control y para asegurar un flujo uniforme. 2.1.1.1 DOSIFICADORES VOLUMETRICOS El polvo es colocado en una tolva alta, desde donde e1 material cae haste un macanians ca medida conssetente en un cisco iirateric, un torniile ein fin u ctro elenente que se desplaza con una velocidad prefijada variable a voluntad, arrastrando un cierte volomen de solidos y vertiendolos en una canara de solu- cien con agua, provisto de un sistema de agitacion. (Fig. 2.1). 2.1.1.2 DOSIFICADORES GRAVIMETRICOS BL polvo es dosificade por meaio de una balanza que regula ©1 peso del material que pasa y permite que una correa sin fin umoo vierta en la camera de soluzian desde once fluye Por mangueras © tubor haste @1 punto ce aplicacion. Extoe mate Racer, Elevador rr ae Canjilones ity egy Piltro ei eae ae ‘Tienate Caja de Descar; FI] | [ake Ve ove s+ oseare Fig, 2,2 Dosificador Gravinétrico 262.1.2, DOSIFICADORES EN SOLUCION, Generalmente estos dosificedoree se clasifican en: 1, Sistemas por gravedad 2. Sistemas por bombo 2.1.2.1, SISTEMAS POR GRAVEDAD. o Estos sistemas constan besicamente de tres partes: 1. Tanque de solucion 2. Tanque dosificador 3. Elemento hidraulico de medida Los tanques dosificadores por gravedad mas comunes on: = Los de orificio regulabie - Los de orificio fijo - Los proporcionales = Las torres de saturacien 2.1.2.2, SISTEMAS POR BOMBEO, Los sistemas de bonbeo constan de: 1. Tangues de Solucion 2. Bombas Dosificadoras En este sistema se emplean bombas reciprocantes (piston), de diafragna, rotatorias o de cenjilones, aunque los mas comunes sonrentes coagulantes'o 51 gue progucen una dost face ya que son 1 n dife= ustancies quimicas el mismo tiempo. Alimentecién/ : = : =! [38s] contr a some | | adits 4 we Fig. 2.3 Dosificador en Solucién2.2, DISPERSION DE LOS COAGULANTES. La dispersion de los cosgulantes se considera que s© desa~ rrolla en tres fases que son conceptual y practicazente diferen- 1 fase: Hidrelisie de los ions de aly Fe, 1a cual se reslize en un tiempo extremadanente corto, 10°* seg. y 10"? seg 2 fase: Polimerizacton g reaccion de los jones idratados, para formar especies dinericas y polinéricas. Se realize en un tiempo que pueda variar entre 107 sex. y 1 ces. 3 fase: Difueien de los compuestos formadoe y adsorcion de ellos en las particulas coloidales Una vez desestabilizados los coloides, enpiezen » eglutinar~ fe formando primero microfiéculos o particulas con dismetro inte- rior a una micra, lo que puade tarder menos d= 60 seg.; luego extos nicleos se agiutinan en particulas mayores (16.6 seg. 0 546 seg.) y, por itino, se hidratan aunentando su volunen, 2.2.1. METODOS PARA REALIZAR MEZCLA RAPIDA. En plantas de trataniento 1s nezcla rapida se puedes realizar 1. Con mezcladores de flujo de pisten 2, Con retronezcladores. En los primers, 1a adicién de coagulantes se hace al p 29la mase de agua por un punto detersinado, en el cual se produce une fuerte turbulencia inducida por un aparato hidraulico (orifi- cio, vertedero, construceién, ete.). En los segundos, el agua es retenida en una camara especial por un tiempo de detencien nominal V/O de 10-60 seg., en dende se aplican los coagulantes, mientras se agitan con une turbina 0 paleta rotatoria 0 cualquier otro sistena para crear turbulencia. Existegune diferencia muy grande entre ambos métodos. En los retronezcladores, el agua que entra y acabe de ser doeificada con el congulente, se mezcla con el agua previamente retenida en 18 camara y que hace algun tiempo recibi 1a dosis de coagulente. Esto produce una interaceion entre los compuestos quimics ini- cislee que se forman en 1a masa de agua y los previanente foraa- dos en 1a masa de ogua retenida en el tanque, 10 que no beneficia al proceso, Esto no ocurre en los reactores ce fluse de piston, ya que en estos, el flujo a medida que va pasando va recibiendo su desis de coagulante, y 1a internezcla entre las nasas de agua es miniza. kn ambos casos 1a turbulencia puede crearse hicraulica © necanicamente, esto es, utilizando 1a energta cfinetica que trae el agua o introduciends en el flujo enersta procedente de une fuente externa 2.2.2, MEZCLADORES DE FLUJO DE PISTON. Los mas comunes son: 1) salto hidraulico, 2) canalsta 30Parshall, 3) tubo venturi, 4) dispersores. 2.2.2.1. SALTO HIDRAULICO, El salto hidraulico es muy usado debido a la gran energie consumida por él, la cual se transforma en turbulencia. La condicion basica para que se pueda producir es: Ye 1,(148F)*7= = 4) = an % 2 donde: Ya = profundidad del agua innediatanente antes del salto Ye = profundidad del agua después del salto F = nomero de Froude = -. (2.2) [gtasL) +73) vs velocidad de flujo A= area transversal del canal Ls ancho del canal a nivel del agua g= gravedad espectca El salto se forms mejor F entre 4.5 y 9. La energie consumida en turbulencia en éste caso puede estar entre el 45% y e1 70%, lo que hace un nezclado muy eficiente. £1 cAlculo de esta se hace a partir de les diferencias de cnergia espacifica antes y despues del ealto, (Fig. 2.4)(2.3) 2.2.2.2. CANALETA PARSHALL La canaleta Parshall es una de las formas mas comunes de producir una mezcla hidraulica. Debido a su forma, 1a velocidad del flujo aumenta en la seccien de aproximacion y pasa por 1a profundidad critica (Fe1) al comienzo de 1a garganta. £1 incre mento brueco de 1a pendiente acelera el agua creando regimen supercritico, 1 cual se convierte en un salto nidréulico al encontrar 1a pendiente negativa de la seccién G, ens que el régimen es suberitice Este salto hidraulico es el que se puede usar cono sistema de mezcla. A fin de que trabaje en forma eficiente, 1s canaleta debe funcionar con descarga libre La relacion Hb/Ha ee Llama grado de sumersion. Fara que la descarga sea libra, el grado de sunersion debe ser menor de 0.60, si 1a canaleta tiene w menor de 0.30; y de 0.70m., sin esta entre 0.30 y 2.50 m.. Enel salto hidraulico se produce una perdida de carga Hp que representa la energia consumida en turbulencia, y que es la que se utiliza para la mezcla 22Salto Hidrulico Fig, 2.4 Cenaleta Parshall 2.2.2.3, TUBO VENTURI Algunos disehadores prefieren utilizar tub. mezclador rapido a la vez que como sistemas de ida. La ciencia del tubo venturi es incierta ya que no se sabe cusnts de la perdida de carga que se produce, en turbulencias y cuanto en fric: A= Entrada de Ama B = Nezclado Pir. 5 tbo Venturi2.2.2.4 DISPERSORES Los dispersores pueden producir una mezcla extremadanente rapida de los coagulantes en el agua Se basa enel empleo de multiples puntee de aplicacion Habiendo uno solo, 1a solucién de coagulantes se difunde ae acuerdo con 1a velocidad de fluje formande un sngulo con Ja pared del conducto, La mezcla con @lagua sclo viene # ser plete Geepuee de una distancia L. Si en cambio ee tienen varice puntoe de aplicacion, el fenemenc se superimpone y la mezcla llegs a ser uniferme 2 una distancia L mucho menor que en el Se deduce aqui que cuantos mas puntos de splicacion se tengan, mas rapida © la dispersi¢n Pig. 2.6 Dispersores 2.2.3 RETROMEZCLADORES La retromezcla se hace en tanques rectangulares o cilindri- cos donde €1 flujc queda retenido por un t: agitaa pot, y con al objerc de productr por sistemse hidrtuliens ¢ mecanis turtulencia. Los coaguiantes son in’ eralmente en un a4El metodo mas comon ¢s la agitacion mecanica debido a que es EL rango de velocidad va de 10 6 150 rpm y el flujo radial por el exterior de 1a turbina. Eete divide @ le pi tanque dando un flujo como el que se muestra en la fig. 2.7 Se coloc: pequenos daflectores dentro del tangue a distancias de 0.10 veces 1 diametro o anchura del tanque, lo cusl. miniai- zara los vortices y el flujo retacicnal y, consecuentei producir& mas fuerza que se imparta al liquide. De este results una gran turbulencia que es muy favorable para 1s agitacion. Diasetro N Soy ATS Pig. 2.7 Impulsor Necénico2. IMPULSOK DE PALETA Generalmente tienen 2 © 4 hojas. Las hoJas pueden ser curveadss © verticales, el tipo vertical es el mas comtn. Fl diametro de un impulsor de paletas generalmente es el S0 al 90% el diametro © anchyra del tanque y el ancho de una peleta 2s por jo general, de 1/6 a 1/10 del. diametro. Las paletas son colocadas una mitad del dianetro de 1a paleta sojre el fondo del tanque (fig. 2.8). Las velocidades de las paletas estan en el rango de 20 a 180 rpm y se requiere de defiectores para minimizar los vertices y el flujo rotacional, excepto a muy bajas velocidades Fig. 2.8 Impulcor ae Paleta IMPULSUR DE HELICE El impulsor de helice puede tener dos o tres hojes. v lee hojas son curveadss © inclinadss para impartir flujo axial al curvas en i ligutde, y Liguido. La retacion de una nelice tr la inelinacion de una helice ee define como la distancia que ze auave el liquide axialmente aurante una revelucion diviaias porel dienetro de 1a helice. Generalmente, 1a inclinacion es de 1.0 22.0 y el diametro minino de una hélice es de 18 pulgadas. Pare tanques profundes pueden ser colocadas dos helices en la misma, coluana y pueden producir movimiento del liquide en ia misma direccion o en direcciones opuestas. La velocidad de las helic. es ordinariamente de+400 a 1750 rpm, y se requiere de deflector en tanques grandes para minimizar los vortices y el flujo rota- cional. En tanquestpequenos la hélice puede colocarse fuera d centro pars evitar el flujo rotacional. Los agitadores de nelice son muy efectivos en tangues larges porque inparten gran veloci dad a1 Liquide PS Il wa Pie, 2.9 Impulsor de Hélice 2.2.4. CINETICA DE LA MEZCLA RAPIDA. 2.2.4.1 POTENCIA CONSUMIDA En tode proceso de mezela hay un consume de ens els para producir turbulencia, que puede ser hidraulica o mecanica En el primer caso, 21 trabajo efectuado pars distorsionar las lineas de fluje ee el producide por la pérdida de enereta 7denominada perdida de carga. For lo tanto la potencia distpada en nezcladores hidraulices puede calculerse a partir de ells segen camp (5), ast ont pee (2.4) donde: © = gasto © caudal y = volumen del mezelador nf = pardida de carga F = peso especifico del agua como: ve Al y O= Av Pp 5) donde: v = velocidad promedio del flujo 1 = longitud a 1a cual se produce la perdida de cares En mezcladores necanicos 12 potencia disipada es 1a aplicada al eJe motor, excluidas las pardicas por eftetencis del acter y rozamiento Una hélice al girar dentro del agua establece un réginen de flujo que varia con 1a forma de la camara, los deflectores que tengan y el tipo de impelente que se use. En un reginen de flujo producide por una helice, deten analizarse tres fuerzas: 1a fuerza de inercia caracterizada por el ntmero de potencia, 1a fuerza de le viscosidad caracterizeda por el numero de Reynolds y la fuerza gravitacional caracterizada por el nenero de Froude, 38Namero de potencia Nomero de Reynolds: (2.7) Nanero de Froude: Pa potencia en er-cn/seg ne revolucionss por segundo De dianstro del inpelente en cm d= densidad det fluido en gr/ea? viscosidad abscluta en grnasa/cnses g= aceleracion de 1a gravedad en cm/seg= E1 nanero de Froude selo tiene importancia cuando se forma vertice, de forma que 1a fuerza gravitacional actie. Cuando no se forma vortice solo se aplican las ecuaciones (2.6) y (2.7) 1a cuales se relactonan de 1a siguiente forma: Np = KONRDE (2.9) En donde K es una constante y p es un exponente que depende del ragimen de fluso. Cuando el numero de Reynolds es igual o mayor que 10°, se desarrollan reacciones turbulentas. fn este caso, siempre y cuando se evite el vértice, pe0. For tanto (2.10)De donde: (an Si el flujo es laminar 1a fuerza impartida por un impulsor en un tangue con defiectores o sin ellos, es kn=p a ae = -. (2.42) Para flujo leminar, 12 fuerza impartida en un tanque, ¢: independiente de la presencia de deflectores. =n flujo turbulen- to, en canbic, 1e fuerza impartida en un tanque sin deflectores puede ser tan pequens como 1/6 de 1s fuerze inpartida en el mismo tangue con deflectores, El mayor problema para el uso de estas formulas es 1a eva- luacién del coeficiente K, el cual varta por lo general entre 2 y 7 de acuerdo con 1a velocidad de rotacién del eje, 1 tipo de Ampelenti que se usa y las dimensiones y formas del tanque: 2.2.4.2. GRADIENTE DE VELOCIDAD Los mecanisncs de coagulacién y floculacion requieren que las particulas de coloides y de microflocs entren en contacto unas con otras; estas condiciones ee ven favorecidas por les condicienes de mezcla imperantes en el sistema, El grado de agitacien o mezcla se cuantifica a traves del paramatro gradiente 40de velocidad G. El grado de agitacien o mezcla este relacionado directamente con 1a energia suministraca ai sistema e inversamente con 1a resistencia que el fluido opone (viscosidad del agua) pee (2.13) donde: P= potencia en 1a unidad de volumen, m = viscosidad absolute . Cuando se usan nezcladores de flujo de piston, se enplean gradientes de velocidad muy altos por tienpos muy cortes, los nas aconseJables gon entre 1000 y 2000 seg-*, Cuando se ssn retromezcladares, ¢1 sradiente de velocidad que s¢ le dé al rotor no tiene relaci¢n directa con 1a eficiencis del proceso. £1 gradients de velocidad an el eje de retacten puede hacerse entre 200 y 200 ees"! y ios tiespos de detencién entre 15 y 30 seg", lo que da relaciones de Gt de 2250 minino 7500 maximo. EL nosero total de particulas en colisien as proporeional al producto del gradiente de velocidad ¢ y al tieapo de datenci¢n £. Por lo tanto, 1a evaluacién de Gt es importants de deterninar. Se debe observar que en los retronezcladores el gradiente de velocidad no ee distrituye unifornesente en toda 1a masa de agua. Alrededor de las paletas del agitador puede alcanzar valores varies veces mayor que en 1a periferis del tanque