CORPORACIN ALTAMAR S.

A
TTULO : IMPLEMENTACIN DE LAS 5 S
MANUAL DE IMPLEMENTACIN DE LAS 5 S

El objetivo de este trabajo fue implementar la herramienta llamada 5 S en

las reas de la empresa para obtener una mejor organizacin y calidad
dentro de ella, basndose en diferentes fotografas que se tomaron.

Organizacin Empresarial
Actualmente la empresa cuenta con 11 trabajadores que estn divididos en
las siguientes reas:
Direccin
Administracin
Ingeniera
Almacn de Documentos

OBJETIVO GENERAL
Implementar las 5 S en toda la empresa para mantener un mejor orden y
limpieza en cada una de las reas de trabajo para evitar las prdidas de
tiempo y la mala presentacin de la empresa.
METAS

Aplicar la herramienta de calidad de las 5 S en la empresa.

Que la gente pueda ser concientizada sobre la aplicacin de las 5 S.
Que cada uno de los trabajadores se sientan orgullosos de la empresa
en la que laboran.
Que la empresa de un buen aspecto y sea de gran ejemplo hacia
otras.
Que el Aplicar las 5 S se vuelva un hbito y no una imposicin.

DURACION DEL PROYECTO

Para la elaboracin del proyecto se tiene un tiempo determinado de 5
meses. El inicio de la realizacin del proyecto fue el 23 de julio del 2016 y
finalizar el 17 de diciembre del 2016.
METODOLOGA
A continuacin se presenta un diagrama de flujo con cada una de las
actividades para la elaboracin del desarrollo del proyecto para
implementar 5S.
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Recopilacin de informacin de las 5 S.

Anlisis de la informacin

Revisin de cada rea a travs de fotografa

Informacin a los trabajadores sobre las 5 S

Realizar limpieza general

Revisin de fotografas antes y despus

Realizar reglamentos nuevos a seguir

IMPLEMENTACIN DEL PROYECTO

Recopilacin de informacin
La recopilacin de informacin puede ser de diferentes fuentes como son los
libros, internet, revistas, etc. Acerca de cmo implementar las cinco S, con
el nico propsito de fortalecer y sustentar el proyecto.
Anlisis de la informacin
Se realiz un anlisis de toda la informacin que fue recopilada para
seleccionar lo que es til y darle continuidad al proyecto.
Revisin de cada rea de trabajo a travs de fotografas
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Se realiz una supervisin en toda la oficina para observar las reas con
mayor ndice de desorden y saber la causa del principal problema, el
desorden.
Informacin a los trabajadores sobre las 5 S
Toda la informacin a los trabajadores sobre las 5 S. Pasos a seguir, para
que estuvieran conscientes de la nueva herramienta que se aplicara.

Realizar limpieza general en toda la oficina

Con la participacin de todos se realiz la limpieza en todas las reas de la
empresa que son la administrativa, ingeniera, almacn, para dar un paso
importante que es el orden.
Revisin de fotografas del antes y despus
Se analizaron las fotos tomadas despus de la limpieza general obteniendo
un gran resultado y muy satisfactorio.
Realizacin de nuevos reglamentos a seguir
Se realiz un nuevo reglamento para que los trabajadores acaten, de tal
manera que no se permita volver al estado de antes.
Implementacin
Se efectu la implementacin de los resultados de la herramienta de calidad
5S cada una de las reas.

DESARROLLO DEL PROYECTO

Fundamento Terico:
CMO SE PODRAN DEFINIR LAS 5S?

Como un estado ideal en el que:

- Los materiales y tiles innecesarios se han eliminado.
- Todo se encuentra ordenado e identificado.
- Se han eliminado las fuentes de suciedad.
- Existe un control visual mediante el cual saltan a la vista las desviaciones o fallos, y todo lo anterior se
mantiene y mejora continuamente.
- un mejor compromiso a respetar los acuerdo y las normas

La metodologa de las 5 "S" pretende:

Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es ms agradable y seguro trabajar en un sitio
limpio y ordenado.
*Reducir gastos de tiempo y energa.
*Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
*Mejorar la calidad de la produccin.
* Seguridad en el trabajo.
* reas ms limpias y ordenadas
* Un mejor ambiente laboral
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Cabe mencionar que cada S tiene un significado diferente pero todas

estas van ligadas con un fin comn, es decir que estn relacionadas entre s
para hacer el sitio de trabajo un lugar digno y a su vez obtener una
productividad mayor. El significado de cada una de las S son las
siguientes:
SEIRI que quiere decir Clasificacin y descarte
SEITON que quiere decir Organizacin
SEISO que quiere decir Limpieza
SEIKETSU que quiere decir Higiene y visualizacin o bien Limpieza
estandarizada
SITSUKE que quiere decir Disciplina y compromiso

Cada una de estas S es de gran importancia y deben aplicarse todas,

porque si no sera imposible lograr un cambio en la empresa, llevan un
orden para poder aplicarlas sin problemas.
Beneficios de las 5S

Las cinco S traen consigo grandes beneficios dentro de una

empresa que son las siguientes:
Reduce prdidas en el producto por tener mala calidad, evita un
mayor porcentaje de errores.
Se hace mucho ms rpido el trabajo, a su vez reduciendo
operaciones que son sin valor.
Orgullo del lugar donde se trabaja, pues un lugar limpio siempre
habla de quien lo est trabajando.
Mejor imagen ante el cliente, permite que el cliente est adems
satisfecho con un producto que viene de un trabajo limpio y
ordenado.
Ms espacio para trabajar de una forma ms ordenada y libre de
averas.
Menos movimientos y traslados intiles, que lo nico que ocasionan
son prdidas de tiempo. Mayor productividad.
Trabajo en equipo, ya que todos se involucran a hacer las cosas bien
desde un principio, participando todos juntos haciendo que la
empresa crezca da con da.
Aumento de vida til a los equipos, ya que el trabajador se hace
responsable del cuidado de su equipo de trabajo, pues tiene el
conocimiento de los posibles accidentes que se pueden ocasionar si
no se le da un buen uso al equipo.
Impulso a la alta calidad.
Tiempos de respuesta cortos.

COMO IMPLEMENTAR LAS 5 S DIAGRAMA DE IMPLEMENTACION POR ETAPAS

DE LA 5 S
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EXPLICACION DEL DIAGRAMA DE IMPLEMENTACION POR ETAPAS

Primera etapa (LIMPIEZA INICIAL): La primera etapa de la
implementacin se centra principalmente en una limpieza a fondo del sitio
de trabajo, esto quiere decir que se saca todo lo que no sirve del sitio de
trabajo y se limpian todos los equipos e instalaciones a fondo, dejando un
precedente de cmo es el rea si se mantuviera siempre as (se crea
motivacin por conservar el sitio y el rea de trabajo limpios).
Segunda etapa (OPTIMIZACION): La segunda etapa de la
implementacin se refiere a la optimizacin de lo logrado en la primera
etapa, esto quiere decir, que una vez dejado solo lo que sirve, se tiene que
pensar en cmo mejorar lo que esta con una buena clasificacin, un orden
coherente, ubicar los focos que crean la suciedad y determinar los sitios de
trabajo con problemas de suciedad.
Tercera etapa (FORMALIZACION): La tercera etapa de la implementacin
est concebida netamente a la formalizacin de lo que se ha logrado en las
etapas anteriores, es decir, establecer procedimientos, normas o estndares
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de clasificacin, mantener estos procedimientos a la vista de todo el

personal, erradicar o mitigar los focos que provocan cualquier tipo de
suciedad e implementar las gamas de limpieza.
La cuarta y ltima etapa (PERPETUIDAD): Se orienta a mantener todo
lo logrado y a dar una viabilidad del proceso con una filosofa de mejora
continua.
POR QUE SON NECESARIAS LAS 5 S?
A nivel de las personas

SIN 5S CON 5S

Falta seguridad. Mayor seguridad.

Falta higiene.
Descontento.
Fatiga, cansancio, pereza.
Rechazo inconsciente a
inspeccionar lugares sucios.
Higiene correcta.
Ambiente agradable.
Facilidad de inspeccin

A nivel del entorno

SIN 5S CON 5S

Acumulados en lugares APLIICANDO LAS 5S

inaccesibles.
Prdidas importantes de
tiempo.
Dificultad para consultar los
documentos tcnicos.
Disminucin de riesgo de
incendio.
Disminucin de prdidas de
tiempo debidas a falta de
organizacin.
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Entorno desagradable. Facilidad para consultar los

Documentos tcnicos.
Entorno agradable.

RESULTADOS
Sobre el rendimiento

SIN 5S CON 5S

Prdidas importantes de Disminucin de tiempos

tiempo. muertos.
Dificultad para consultar los Eleva confiabilidad de
documentos tcnicos. equipos y herramientas

Sobre la calidad

SIN 5S CON 5S

Errores en el trabajo, Disminuye errores en

dificultades en la trabajos.
organizacin de documentos. Mejora la imagen ante el
Desorden y acumulacin de cliente.
desperdicios innecesarios.

CMO APLICAR LAS 5 S?

CLASIFICACION: El propsito de clasificar significa retirar de los puestos de
trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de
mantenimiento o de oficinas cotidianas. Los elementos necesarios se deben
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mantener cerca de la accin, mientras que los innecesarios se deben retirar

del sitio o eliminar.

Implementacin:

IDENTIFICAR ELEMENTOS INNECESARIOS

Lista de elementos innecesarios

Tarjetas de color Identificatoria

Plan de accin para retiro de elementos

Control e informe final

Identificar elementos innecesarios:

El primer paso en la clasificacin consiste en identificar los elementos
innecesarios en el lugar seleccionado para implantar la 5 S. En este paso se
pueden emplear las siguientes ayudas:
Listado de elementos innecesarios: Esta lista se debe disear y ensear
durante la fase de preparacin. Esta lista permite registrar el elemento
innecesario, su ubicacin, cantidad encontrada, posible causa y accin
sugerida para su eliminacin. Esta lista es complementada por el operario,
encargado o supervisor durante el tiempo en que se ha decidido realizar la
campaa de clasificacin.
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Tarjetas de color: Este tipo de tarjeta permite marcar o denunciar que en

el sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una accin
correctiva.
Plan de accin para retirar los elementos: Una vez visualizado y
marcados con las tarjetas los elementos innecesarios, se tendrn que hacer
las siguientes consultas:

Mover el elemento a una nueva ubicacin dentro de la planta.

Almacenar al elemento fuera del rea de trabajo.
Eliminar el elemento.

Control e informe final: El jefe de rea deber realizar este documento y

publicarlo en un tabln informativo.
ORDEN:
Pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan
encontrar fcilmente para su uso y nuevamente retornarlos al
correspondiente sitio.
Con esta aplicacin se desea mejorar la identificacin y marcacin de los
controles de la maquinaria de los sistemas y elementos crticos para
mantenimiento y su conservacin en buen estado.
Permite la ubicacin de materiales y herramientas de forma rpida, mejora
la imagen del rea ante el cliente da la impresin de que las cosas se
hacen bien, mejora el control de stock de repuestos y materiales, mejora la
coordinacin para la ejecucin de trabajos.
En la oficina facilita los archivos y la bsqueda de documentos, mejora el
control visual de las carpetas y la eliminacin de la prdida de tiempo de
acceso a la informacin.
Implementacin:

ORDEN Y
ESTANDARIZACIN

Control visual

Mapa 5 S

Marcacin de la ubicacin

Marcacin con colores

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Codificacin de colores

Orden y estandarizacin:
El orden es la esencia de la estandarizacin, un sitio de trabajo debe estar
completamente ordenado antes de aplicar cualquier tipo de
estandarizacin.
La estandarizacin significa crear un modo consistente de realizacin de
tareas y procedimientos.
Controles visuales: Se utiliza para informar de una manera fcil entre
otros los siguientes temas:

Sitio donde se encuentran los elementos.

Estndares sugeridos para cada una de las actividades que se deben
realizar en un equipo o proceso de trabajo.
Sitio donde se deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y
residuos clasificados.
Donde ubicar la carpeta, calculadora, bolgrafos, lpices en el sitio de
trabajo.
Los controles visuales estn ntimamente relacionados con los
procesos de estandarizacin.
Mapa 5 S: Es un grfico que muestra la ubicacin de los elementos que
pretendemos ordenar en un rea del edificio. Los criterios o principios para
encontrar las mejores localizaciones de herramientas, equipos, archivadores
y tiles son:

Localizar los elementos en el sitio de trabajo de acuerdo con su

frecuencia de uso.
Los elementos usados con ms frecuencia se colocan cerca del lugar
de uso.
Almacenar las herramientas de acuerdo con su funcin o producto.
Si los elementos se utilizan juntos se almacenan juntos, y en la
secuencia con que se usan.
Eliminar la variedad de plantillas, herramientas y tiles que sirvan en
mltiples funciones.
Marcacin de la ubicacin: Una vez que se ha decidido las mejores
localizaciones, es necesario un modo para identificar estas localizaciones de
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forma que cada uno sepa dnde estn las cosas, y cuantas cosas de cada
elemento hay en cada sitio. Para esto se pueden emplear:

Indicadores de ubicacin.
Indicadores de cantidad.
Letreros y tarjetas.
Nombre de las reas de trabajo.
Localizacin de stocks.
Lugar de almacenaje de equipos.
Procedimientos estndares.
Disposicin de mquinas.
Puntos de limpieza y seguridad.

Marcacin con colores: Es un mtodo para identificar la localizacin de

puntos de trabajo, ubicacin de elementos, materiales y productos, etc. La
marcacin con colores se utiliza para crear lneas que sealen la divisin
entre reas de trabajo y movimiento, las aplicaciones ms frecuentes de las
lneas de colores son:

Localizacin de almacenaje de carros con materiales en trnsito.

Localizacin de elementos de seguridad: grifos, vlvulas de agua,
camillas, etc.
Colocacin de marcas para situar mesas de trabajo.
Lneas cebra para indicar reas en las que no se debe localizar
elementos ya que se trata de reas con riesgo.
Codificacin de colores: Se usa para sealar claramente las piezas,
herramientas, conexiones, tipos de lubricantes y sitio donde se aplican.
LIMPIEZA:
Pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y la
conservacin de la clasificacin y el orden de los elementos. El proceso de
implementacin se debe apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y
suministro de los elementos necesarios para su realizacin, como tambin
del tiempo requerido para su ejecucin.
Implementacin: CAMPAA DE LIMPIEZA

Planificar el mantenimiento de la limpieza

Preparar elementos para la limpieza

Implementacin de la limpieza
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Campaa de limpieza:
Es un buen inicio y preparacin para la prctica de la limpieza permanente.
Esta jornada de limpieza ayuda a obtener un estndar de la forma como
deben estar los equipos permanentemente. Las acciones de limpieza deben
ayudarnos a mantener el estndar alcanzado el da de la jornada inicial.
Como evento motivacional ayuda a comprometer a la direccin y operarios
en el proceso de implantacin seguro de la 5 S.
Planificar el mantenimiento: El jefe de rea debe asignar un cronograma
de trabajo de limpieza en el sector de la planta fsica que le corresponde. Si
se trata de un equipo de gran tamao o una lnea compleja, ser necesario
dividirla y asignar responsabilidades por zona a cada trabajador. Esta
asignacin se debe registrar en un grfico en el que se muestre la
responsabilidad de cada persona.
Preparar el manual de limpieza: Es til elaborar un manual de
entrenamiento para limpieza, este manual debe incluir:

Propsito de limpieza.
Fotografa del rea o equipo donde se indique la asignacin de zonas
o partes del sitio de trabajo.
Fotografa del equipo humano que interviene.
Elementos de limpieza necesarios y de seguridad.
Diagrama de flujo a seguir.

Preparar elementos para la limpieza: Aqu aplicamos la segunda S, el

orden a los elementos de limpieza, almacenados en lugares fciles de
encontrar y devolver. El personal debe estar entrenado sobre el empleo y
uso de estos elementos desde el punto de vista de la seguridad y
conservacin de estos.
Implantacin de la limpieza: Retirar polvo, aceite, grasa sobrante de los
puntos de lubricacin, asegurar la limpieza de la suciedad de las grietas del
suelo, paredes, cajones, maquinarias, etc. Es necesario remover capas de
grasa y mugre depositadas sobre las guardas de los equipos, rescatar los
colores de la pintura o del equipo oculta por el polvo.
ESTANDARIZAR:
En esta etapa se tiende a conservar lo que se ha logrado aplicando
estndares a la prctica de las tres primeras S. Esta cuarta S est
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fuertemente relacionada con la creacin de los hbitos para conservar el

lugar de trabajo en condiciones perfectas.
Implementacin:

ESTANDARIZACIN

Asignar trabajos y responsables

Integrar las acciones clasificar, ordenar y limpiar en los trabajos

Estandarizacin:
Se trata de estabilizar el funcionamiento de todas las reglas definidas en las
etapas precedentes, con un mejoramiento y una evolucin de la limpieza,
ratificando todo lo que se ha realizado y aprobado anteriormente, con lo
cual se hace un balance de esta etapa y se obtiene una reflexin acerca de
los elementos encontrados para poder darle una solucin. Asignar
trabajos y responsabilidades: Para mantener las condiciones de las tres
primeras Ss, cada uno del personal de la entidad debe conocer
exactamente cules son sus responsabilidades sobre lo que tiene que hacer
y cundo, dnde y cmo hacerlo.
Las ayudas que se emplean para la asignacin de responsabilidades son:

Diagrama de distribucin del trabajo de limpieza preparado en la

etapa de limpieza.
Manual de limpieza.
Tabln de gestin visual donde se registra el avance de cada S
implantada.
Programa de trabajo para eliminar las reas de difcil acceso, fuentes
de contaminacin y mejora de mtodos de limpieza.
Integrar las acciones de clasificacin, orden y limpieza en los
trabajos de rutina: el estndar de limpieza de mantenimiento autnomo
facilita el seguimiento de la acciones de limpieza y control de elementos de
ajuste y fijacin. Estos estndares ofrecen toda la informacin necesaria
para realizar el trabajo. El mantenimiento de las condiciones debe ser una
parte natural de los trabajos regulares de cada da.
DISCIPLINA:
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La prctica de la disciplina pretende lograr el hbito de respetar y utilizar

correctamente los procedimientos, estndares y controles previamente
desarrollados. En lo que se refiere a la implantacin de las 5 S, la disciplina
es importante porque sin ella, la implantacin de las cuatro primeras Ss, se
deteriora rpidamente.
Implementacin:

DISCIPLINA

Papel de la Direccin Papel de los ingenieros

Formacin
Disciplina:
La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de las otras S s
que se Explicaron anteriormente. Existe en la mente y en la voluntad de las
personas y solo la conducta demuestra la presencia, sin embargo, se
pueden crear condiciones que estimulen la prctica de la disciplina.
Formacin: Las 5 S no se trata de ordenar en un documento por mandato
implante las 5 S. Es necesario educar e introducir el entrenamiento de
aprender haciendo, de cada una de la S s.
El papel de la direccin: Para crear las condiciones que promueven o
favorecen la implantacin de la disciplina, la direccin tiene las siguientes
responsabilidades:

Educar al personal sobre los principios y tcnicas de las 5 S y

mantenimiento autnomo.
Crear un equipo promotor o lder para la Implementacin en toda la
entidad.
Suministrar los recursos para la implantacin de las 5 S.
Motivar y participar directamente en la promocin de sus actividades.
Evaluar el progreso y evolucin de la implantacin en cada rea de la
empresa.
Participar en las auditorias de progreso.
Aplicar las 5 S en su trabajo.
Ensear con el ejemplo.
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Demostrar su compromiso y el de la empresa para la implantacin de

las 5 S.
El papel de los ingenieros: Para crear las condiciones que promueven o
favorecen la implantacin de la disciplina, los ingenieros tienen las
siguientes responsabilidades:

Continuar aprendiendo ms sobre implantacin de las 5 S.

Asumir con entusiasmo la implantacin de las 5 S.
Colaborar en su difusin del conocimiento empleando las lecciones de
un punto.
Disear y respetar los estndares de conservacin del lugar de
trabajo.
Realizar las auditorias de rutinas establecidas.
Pedir al jefe del rea el apoyo o recursos que se necesitan para
implantar las 5 S.
Participar en la formulacin de planes de mejoras continuas.
Participar activamente en la promocin de las 5 S.

Desarrollo
En la empresa Corporacin Altamar S.A, fue necesario implementar la
herramienta de la calidad 5 S en todas las reas de la oficina, para que la
presentacin diera un cambio gradual durante el tiempo en que se llev a
cabo el proyecto y de esta manera pudiera obtener grandes resultados.
Para llevar a cabo este proyecto se document la informacin antes
investigada sobre la implementacin de las 5S, la cual fue tomada de
diferentes fuentes bibliogrfica y electrnicas.
Despus se realiz un recorrido para tomar fotografas a cada uno de los
elementos que se vean en desorden, cosas de las cuales estaban en mente
cambiar ya que se vean mal no solo para la gente exterior sino tambin
para los que se encuentran dentro de ella.
Para poder implementar las 5S se fueron siguiendo pasos, pero a la vez
buscando soluciones, ya que la empresa careca de muchos elementos
indispensables para tener un orden adecuado. Para iniciar con la primera
S que es SEIRI (Clasificacin y descarte) se colocaron las llamadas
tarjetas rojas para identificar los elementos innecesarios.
Para dar continuidad se desecharon las cosas innecesarias.
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FOTO

Despus se sigui con la segunda S SEITON (Organizacin),

Sabemos que debe haber un lugar especfico para cada elemento.

FALTA ANTES Y DESPES FOTO

El cambio se iba notando conforme se iban aplicando las 5S para eso

segua la tercera SEISO (Limpieza), que es de gran importancia igual que
las que ya se mencionaron, se desecharon los desperdicios.

FALTA ANTES Y DESPES FOTO

Despus de la limpieza se dio paso a la siguiente S SEIKETSU (Higiene
y visualizacin).

FALTA ANTES Y DESPES FOTO

Para finalizar y dar paso a un cambio total se aplic la quinta S
SHITSUKE (Compromiso y disciplina),

CONCLUSIONES
Con este estudio se lleg a la conclusin de que es muy importante que
cada miembro que pertenece a una empresa deba estar dispuesto a mejorar
sus niveles de calidad as como su organizacin y trabajo en equipo.
1.-Se asignaron responsabilidades, compromisos y deberes a todos los
miembros de la empresa.
2.-Se inform a los trabajadores de la empresa sobre cmo es adecuado
trabajar a travs de las 5S.
3.-Se aplicaron normas y un nuevo plan de trabajo.
4.-Se conocieron nuevas tcnicas empleadas acerca de cmo implementar
el orden.
Para la empresa Corporacin Altamar S.A, fue de gran importancia haberse
implementado la herramienta de calidad de las 5S en cada una de las
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reas por parte de todas, ya que se obtuvieron grandes resultados y esto

ayud a disminuir las prdidas de tiempo y a incrementar la calidad, gracias
a los cuidados que se pusieron a travs de las enseanzas impartidas. Las
5 S no son una moda, ni el programa del mes, sino una conducta de vida
diaria.