Un Ingeniero Civil debe estudiar Tecnologa de

concreto porque debe saber :

* Seleccionar los componentes (cemento,

Agregado, agua, Aditivos) para lograr un
concreto de la resistencia especificada en el
proyecto o expediente tcnico adems debe
saber interpretar los resultados provenientes
del laboratorio.

* Dosificar la mezcla de un concreto; es decir

la proporcin con que van entrar los
componentes, especialmente la relacin agua-
cemento que es el principal factor que controla
la resistencia del concreto.
* Escoger el mtodo ms adecuado para el
transporte del concreto evitando la
segregacin de los componentes por otro lado
debe poner especial atencin en la colocacin
del concreto dentro de los encofrados, para
luego utilizar un medio eficaz de
compactacin.

* Seleccionar el medio mas conveniente de

curado para obtener un concreto de alta
resistencia y de gran durabilidad

* Establecer la resistencia Cilndrica o de

compresin del concreto de Acuerdo a las
Normas vigentes
Concreto (del ingls Concrete, a
su vez del latn concrtus) es un
material compuesto empleado en
construccin, formado
esencialmente por un aglomerante
al que se aade partculas o
fragmentos de un agregado o
agregados, agua y aditivos
especficos
 El Concreto es una mezcla de
cemento Portland, agregado fino,
agregado grueso, aire y agua en
proporciones adecuadas para
obtener ciertas propiedades
prefijadas, especialmente la
resistencia.

CONCRETO=CEMENTO PORTLAND+AGREGADOS+AIRE+AGUA
Entre los factores que hacen del concreto un material
de construccin universal tenemos :

a) La facilidad con que puede colocarse dentro de los

encofrados de casi cualquier forma mientras aun tiene
una consistencia plstica.

b) Su elevada resistencia a la compresin lo que le hace

adecuado para elementos sometidos fundamentalmente a
compresin, como columnas y arcos.

c) Su elevada resistencia al fuego y a la penetracin del

agua.
a) Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio
en condiciones en donde no hay un responsable
absoluto de su produccin, es decir el control de
calidad no es tan bueno.

b) El concreto es un material de escasa resistencia

a la traccin. Esto hace difcil su uso en elementos
estructurales que estn sometidos a traccin, por
completo (como tirantes) o en parte de sus
secciones transversales (como vigas u otros
elementos sometidos a flexin)
LIGANTES
Cemento
Agua

AGREGADOS
Agregado fino: arena
Agregado Grueso: grava, piedra chancada,
confitillo, escoria de hornos.

OBSERVACIN :
Cemento+Agua = Pasta
Agregado fino + Agregado Grueso = Hormign
1.- Dosificacin
2.- Mezclado
3.- Transporte
4.- Colocacin
5.- Consolidacin
6.- Curado
 Su origen es milenario y se ha perfeccionado
con el paso de los aos.
Grandes obras fueron construidas en cemento
y concreto.
De acuerdo con algunas investigaciones, los
hallazgos mas antiguos de los que se tiene
conocimiento sobre el uso de mezclas
cementantes datan de los aos 7000 a 6000
a. C. cuando en las regiones de Israel y la
antigua Yugoslavia respectivamente, se
encontraron vestigios de los primeros pisos de
concreto a partir de calizas calcinadas.
Posteriormente cerca al ao 2500 a.C., se
emplearon mezclas de calizas y yesos
calcinados para pegar los grandes bloques de
piedra que se utilizaron para la construccin
de las pirmides de Giza en Egipto.
 En el ao 1950 a.C. se emplearon mezclas similares para
rellenar muros de piedra, as se construyo el muro de
Tebas en Egipto; aos despus estas mezclas empezaron
a ser utilizadas como material estructural.
Durante el siglo 11 a.C. en la poblacin Puzzoli,
mezclando caliza calcinada con finas arenas de origen
volcnico se desarrollo el cemento puzolanico. Esta mezcla
fue empleada para la construccin del teatro de Pompeya
en el ao 75 a.C.
Posteriormente, utilizando rocas de origen volcnico como
agregado liviano y jarrones de barro incrustados para
aligerar el concreto, se construyo el coliseo romano y el
domo del panten con 50 metros de dimetro.
Con la cada del imperio romano, el uso del concreto
desapareci y fue recuperado por los ingleses hacia el ao
700 Ac.
 En el siglo XVIII el concreto cobro gran importancia
y fue cuando el ingeniero John Smeaton acepto el
encargo de reconstruir el faro de Edystone con un
material resistente al viento, al fuego y al oleaje.
As, empez a investigar diferentes mezclas de
mortero hasta desarrollar un cemento hidrulico.
El 21 de octubre de 1824, Joseph Apsdin patenta el
primer cemento portland, llamado as por su color
grisceo, similar al color de las rocas explotadas en
la baha de portland en Inglaterra. La primera
fabrica de cemento se instalo dos aos despus en
Wakefield (Inglaterra).
Posteriormente, Isaac Johnson mejora el proceso de
produccin incrementando la temperatura de
calcinacin, por lo que se le conoce como el padre
moderno del cemento portland
La primera referencia conocida sobre el uso de
concreto reforzado es del ao 1830, cuando se
embebi en el concreto una malla de barras de acero
para la conformacin de un techo.
En 1835, se empleo por primera vez el concreto a
gran escala para la construccin de muros, tejas,
marcos de ventana y trabajos de decoracin en una
edificacin para vivienda en Swanscombe (Inglaterra).
 En Francia, en 1887 fue desarrollado el primer cemento blanco y en
Estados Unidos, en 1903 fue perfeccionado logrando un portland banco
de mayor calidad.
En Colombia, hasta 1909 la totalidad del cemento utilizado era
importado.
Con la construccin de la primera hidroelctrica de la Empresa de
Energa de Bogot, se estableci la primera fabrica de cemento en
cercanas de la estacin de la Sabana con una produccin de 40
toneladas por operacin.
Entre 1927 y 1934 se construyen y entra en operacin la segunda y
tercera fabrica de cemento en Colombia.
Cementos Argos se establece en 1936 y durante los aos siguientes,
contribuye con la conformacin de ocho cementeras mas en todo el
pas. Luego, el 28 de diciembre de 2005 se fusionan, convirtindose en
la quinta cementera mas importante de Latinoamrica.
A travs de los ltimos cien aos, el cemento portland ha jugado un
papel importante en la historia, convirtindose en el conglomerante mas
econmico y verstil empleado para la construccin de Colombia y el
mundo.
 IMPERIO INCAICO
Los incas tenan solidos conocimientos en
astronoma, trazado y construccin de canales,
edificaciones de piedra y adobe, construan
edificaciones de piedra sin un material ligante o
cementante para unir las piezas.

LA COLONIA
A partir del siglo XVI

LA REPUBLICA

El Puente Calicanto, fue construido entre los aos

1879 y 1884, cinco aos duro la construccin de esta
esta joya arquitectnica, los materiales usados
fueron piedra de canto rodado, arena y hormign,
Cal y como argamasa clara de Huevos, Los
arquitectos e ingenieros que participaron fueron :
Santos Benedetti, Santos Lazaro y Victor Alverti de
ascendencia italiana.

El puente en si fue un aporte de la colonia italiana en

Huanuco, Los mantero, Lambruschini, Repetto,
Debarbieri, Benedetti, Blengeri, Olivari, Ctulo,
Lombardi, Cerruti, Viani, y Marchisio
 Entre 1920 y 1930 se da un gran desarrollo de
la ciudad de Lima, con nuevas avenidas, plazas y
edificaciones importantes.
Basta recordar que en esa dcada se construyen
las edificaciones mas importantes de la plaza de
armas, la plaza san Martin y las calles y
avenidas del centro histrico.
El terremoto de 1940 en lima, afecta en forma
muy importante las edificaciones de adobe.
Los cdigos ACI todava no se usaban con
frecuencia.
En la dcadas 1950 y 1960 se producen cambios
importantes en la arquitectura peruana: se
eliminan los muros de albailera de las
edificaciones, se hacen ventanas mas amplias y
mamparas de piso a techo.
La ingeniera peruana estaba al da con los
sistemas constructivos en concreto armado, pre
o postensado e incluso prefabricado.
En los aos 1966, 1970 y 1974 se inicia la
transformacin de los criterios de estructuracin
y anlisis y diseo e edificaciones en concreto
ene l Per, debido a los terremotos de esos
aos.
En 1967 se desarrolla el proyecto de la primera
norma ssmica peruana.
Se puede decir que en la dcada de 1970 se
comienza a usar los primeros programas de
computo para el anlisis de edificios.
 En 1976 se publica en nuestro pas la norma de diseo
sismorresistente, que ha regido hasta hace pocos aos y que
constituye la primera norma oficialmente publicada por el
ministerio de vivienda y construccin.
En 1989 se publica la norma de diseo en concreto armado
E060, que rige hasta nuestros das.
En 1997 se publica la nueva norma de diseo sismorresistente,
donde el cambio fundamental es que, en los anlisis ssmicos
de las edificaciones, con los nuevos parmetros, se obtienen
desplazamientos laterales del orden de 2.5 veces lso que se
obtenan con la norma de 1977.
En el ao 2003 se hacen ajustes en la norma de diseo
sismorresistente y se decide trabajar con valores de fuerza 1.25
mayores, introduciendo el concepto de sismo de rotura.
Se comienza a trabajar una nueva norma de diseo en
concreto armado, pues los cdigos ACI se siguen
actualizando, tenindose publicaciones en 1999, 2002 y 2005.
A partir de ao 2000 se inicia un programa de construcciones
de vivienda multifamiliar con prestamos hipotecarios atractivos
(MIVIVIENDA)
Es as como se publican en diciembre de 2004, disposiciones
complementarias para la norma de diseo sismorresistente y
para la norma de concreto armado, para el anlisis y diseo
de edificios con muros de ductilidad limitada.
Estas normas han permitido ordenar el diseo de este tipo de
edificios, controlando la seguridad de los mismos.
 Concreto
. Simple.

Es una mezcla de cemento Portland, agregado,

fino, agregado grueso y agua. En la mezcla el
agregado deber estar totalmente envuelto por
la pasta de cemento, el agregado fino deber
estar totalmente envuelto por la pasta de
cemento, el agregado fino deber rellenar los
espacios entre el agregado grueso y a la vez
estar recubierto por la misma pasta.

Concreto Simple = Cemento + A.fino + A.Grueso + Agua

Concreto Armado.
.
Se denomina as, al concreto simple cuando este
lleva armaduras de acero como refuerzos y que
esta diseado bajo la hiptesis de que los dos
materiales trabajan conjuntamente, actuando la
armadura para soportar los esfuerzos de
traccin o incrementar la resistencia a la
compresin del concreto.

Concreto Armado = Concreto Simple + Armaduras

Concreto Ciclpeo.
.
Se denomina as, al concreto simple que esta
completamentado con piedras desplazadoras de
tamao mximo de 10, cubriendo hasta el 30%
como mximo, del volumen total. Las piedras
deben ser introducidas previa seleccin y
lavado, con el requisito indispensable de que
cada piedra, en su ubicacin definitiva debe
estar totalmente rodeada de concreto simple.

Concreto Ciclpeo = Concreto Simple + Piedra desplazadora

 .
Concreto Estructural.

Se denomina as, cuando este es dosificado,

mezclado, transportado y colocado, de acuerdo
a especificaciones precisas, que garanticen una
resistencia mnima pre-establecida en el diseo
y una durabilidad adecuada.
 .
Concreto Liviano.
Son preparados con agregados livianos y su peso
unitario vara desde 400 a 1700kg/m3.

Concreto Normal.
Son preparados con agregados corrientes y su
peso unitario varia de 2300 a 2500Kg/m3.
Segn el tamao mximo del agregado. El peso
promedio es de 2400Kg/m3
Concreto Pesado.
. preparados utilizando agregados pesados, alcanzando el peso
Son
unitario valores entre 2800 a 6000kg/m3.

Generalmente se usan agregados como las baritas, minerales de

fierro, como la magnetita, limonita y hematita. Tambin,
agregados artificiales como el fosforo de hierro y partculas de
acero.

La principal aplicacin de los concretos pesados la constituyen la

proteccin biolgica contra los efectos de las radiaciones
nucleares.

Tambin se utiliza en paredes de bveda y cajas fuertes, en pisos

industriales, y en la fabricacin de contenedores para desechos
radiactivos.
Concreto
. Premezclado.
Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser
mezclado en la misma o en camiones mezcladores y que
es transportado a obra.

Concreto Prefabricado.
Son elementos de concreto simple o armado fabricados
en una ubicacin diferente a su posicin en la
estructura.

Concreto Bombeado.- Concreto que es impulsado por

bombeo, a travs de tuberas hacia ubicacin final
 El cemento es un conglomerante formado a
partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que
tiene la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua.

CEMENTO PORTLAND. Es un producto

comercial de fcil adquisicin el cual
cuando se mezcla con agua, ya sea solo o
en combinacin con arena, piedra u otros
similares, tiene la propiedad de reaccionar
lentamente con el agua hasta formar una
masa endurecida. Esencialmente es un
clinker finalmente molino, producido por la
coccin a elevadas temperaturas, de
mezclas que contienen cal, almina, fierro
y slice en proporciones determinadas.
 El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro
etapas principales:

1. Extraccin y molienda de la materia prima.

2. Homogeneizacin de la materia prima.
3. Produccin del Clinker.
4. Molienda de cemento.

Las materias primas para la elaboracin del cemento

(piedra caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso)
se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la
dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos
sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la
materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo.
 Las materias primas, finalmente molidas e ntimamente
mezcladas, se calientan hasta el principio de la fusin
(1400-1450C), usualmente en grandes hornos
giratorios, que pueden llegar a medir mas de 200m de
longitud y 5.50m de dimetro.

Al material parcialmente fundido que sale del horno se le

denomina clinker(pequeas esferas de color gris
negruzco, duras y de diferentes tamaos). El clinker
enfriado y molido a polvo muy fino, es lo que constituye
el cemento Portland comercial. Durante la molienda se le
agrega una pequea cantidad de yeso (3 4%), para
regular la fragua del cemento.
El cemento es una mezcla de muchos compuesto, seria
imprctico su representacin con formula qumica. No
obstante hay cuatro compuestos que constituyen mas del
90% del peso del cemento y son:

El Silicato Triclcico(C3S).Es el que produce la alta

resistencia inicial del cemento Portland hidratado. La
reaccin del C3S con agua desprende gran cantidad de
calor(calor de hidratacin). La rapidez de endurecimiento
de la pasta de cemento es directamente proporcional con
el calor de hidratacin.
 El Silicato Diclcico(C2S).Es el causante principal de la
resistencia posterior de la pasta de cemento.

El Aluminato Triclcico(C3A) Es el yeso agregado al

cemento Portland durante la trituracin o molienda en el
proceso de fabricacin se combina con el C3A para
controlar el tiempo de fraguado.

La Aluminaferrita Triclcica(C4AF) Es semejante al C3A,

porque se hidrata con rapidez y solo desarrolla baja
resistencia.
 El cemento Portland es de color gris mas o menos
verdoso.

Se vende en Bolsas que tienen un peso neto 42.5kg y un

pie cubico de capacidad.

Cuando no se conozca el valor real se considerar, para

el cemento un peso especfico de 3,15gr/cm3.
 Las siguientes normas contienen
disposiciones que al ser citadas en
este texto constituyen requisitos
de esta Norma Tcnica Peruana.
Como toda norma est sujeta a
revisin, se recomienda a aquellos
que realicen acuerdos en base a
ellas, que analicen la conveniencia
de usar las ediciones recientes de
la normas citadas seguidamente.
El Organismo Peruano de
Normalizacin posee la
informacin de las Normas
Tcnicas Peruana en vigencia en
todo momento.
 NTP 334.001:2011 CEMENTOS. Definiciones y nomenclatura.
NTP 334.002:2003 CEMENTOS. Determinacin de la finura expresada por la
superficie especifica (Blaine)
NTP 334.004:2008 CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la
estabilidad de volumen.
NTP 334.005:2011 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la
densidad del cemento Portland.
NTP 334.006:2003 CEMENTOS. Determinacin del tiempo de fraguado del
cemento hidrulico utilizando la aguja de Vicat.
NTP 334.007:2011 CEMENTOS. Muestreo e inspeccin.
NTP 334.009:2011 CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos.
NTP 334.045:2010 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la finura
por tamizado hmedo con tamiz normalizado 45 um (N 325)
NTP 334.048:2003 CEMENTOS. Determinacin del contenido de aire en
morteros de cemento hidrulico.
NTP 334.051:2006 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a la compresin de morteros de cemento Portland usado especmenes
cbicos de 50 mm de lado.
NTP 334.064:2009 CEMENTOS. Mtodo para determinar el calor de
hidratacin de cementos Portland. Mtodo por disolucin.
NTP 334.067:2011 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la
reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-agregado. Mtodo de la
barra de mortero.
 NTP 334.074:2004 CEMENTOS. Determinacin de la consistencia normal.
NTP 334.075:2004 CEMENTOS. Cemento Portland. Mtodo de ensayo
normalizado para optimizar el SO3 usando resistencia a la compresin a las 24
horas.
NTP 334.082:2008 CEMENTOS. Cemento Portland. Especificaciones de la
Performance.
NTP 334.084:2009 CEMENTOS. Especificacin normalizada para aditivos
funcionales a usarse en la produccin de cementos Portland.
NTP 334.085:2005 CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en la produccin
de cementos Portland.
NTP 334.006:2008 CEMENTOS. Mtodo para el anlisis qumico del cemento.
NTP 334.093:2001 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la
expansin de barras de mortero de cemento portland curadas en agua.
NTP 334.094:2009 CEMENTOS. Mtodo normalizado para determinar el
cambio de longitud en morteros de cemento Portland expuestos a soluciones
sulfatadas.
NTP 334.111:2002 CAL Y PIEDRA CALIZA. Definiciones y nomenclatura.
NTP 334.127:2012 CEMENTOS. Adiciones minerales del cemento y hormign
(concreto). Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante. Mtodo de ensayo.
NTP 334.0144:2004 CALES. Cal hidratada para su uso con puzolanas
Requisitos.
NTP 334.165:2007 CEMENTOS. Mtodos de ensayo normalizado para cambios
de longitud de morteros y concretos con cemento Portland endurecido.
NTP 350.001:1970 Tamices de ensayo.
 La presente NTP se aplica a los
siguientes tipos de cemento adicionado
que generalmente son concebidos para el
uso indicado.
Cemento Portland adicionados para
construccin de concreto en general.

Tipo IS: Cemento Portland con escoria de

alto horno.
Tipo IP: Cemento Portland puzolnico.
Tipo IL: Cemento Portland - caliza
Tipo I(PM): Cemento Portland puzolnico
modificado.
Tipo IT: Cemento adicionado ternario.
Tipo ICo: Cemento Portland compuesto.
 Cemento Andino
Cemento Portland tipo I, II y V
Cemento Portland Puzolnico tipoi (PM)

Caliza Cemento Inca

Cemento Portland tipo I y II

Cementos Lima
Cemento Portland tipo I ,marca "Sol"
Cemento Portland tipo I-BA
Cemento Portland tipo IP ,marca "Sper Cemento
Atlas"
Cemento Portland tipo II-BA
Cemento Portland tipo V-BA

Cementos Pacasmayo
Cemento Portland tipo I, II y V
CementoPortlandMS-ASTMC-1157
CementoPortlandCompuestoTipo1Co.

Cementos Selva
Cemento Portland tipo I
Cemento Portland tipo II y V
Cemento Portland Puzolnico tipo IP
CementoPortlandCompuestoTipo1Co.

Cemento Sur
Cemento Portland tipo I ,II, V, marca "Rumi
Cemento Portland Puzolnico tipo IP

Cemento Yura
Cemento Portland tipo I, II, V
Cemento Portland Puzolnico IP
CEMENTO PORTLAND TIPO I
Caractersticas.
Cumple las Normas 334.090NTP y ASTM C-150
Bajo Contenido de Alcasis

Ventajas.
Proporciona mayor resistencia a la compresin a
mayor edad de concreto, segn ensayos en 90dias superan
las 5900lb/pulg2 o 414Kg/cm2

Usos y Aplicaciones.
Estructuras, acabados y obras en general
CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO TIPO IP
Caractersticas.
Cumple las Normas NTP 334.090 y ASTM C-595
Con Molienda de yeso, clinker y puzolana. A largo
plazo alta resistencia a la compresin.

Ventajas.
Produccin de concretos mas plsticos e impermeables
y posibilita menor generacin de calor de hidratacin.

Usos y Aplicaciones.
Enconfrados, asentamiento de ladrillos y tarrajeo
CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO TIPO IPM
Caractersticas.
Cumple las Normas 334.090NTP y ASTM C-595
Contiene no mas de 20% de puzolana en promedio
en la masa del cemento.
Ventajas.
Proporciona mayor resistencia a la compresin a
mayor edad de concreto, segn ensayos en 90dias superan
las 5900lb/pulg2 o 414Kg/cm2

Usos y Aplicaciones.
Enconfrados, asentamiento de ladrillos y tarrajeo,
menor generacin de calor de hidratacin
CEMENTO PORTLAND TIPO V
Caractersticas.
Cumple las Normas 334.090NTP y ASTM C-150
Producto de la Molienda de clinker tipo V y yeso
Bajo contenido de lcalis.

Usos y Aplicaciones.
Estructuras, canales, alcantarillado en contacto con suelos cidos y/o
aguas subterrneas, de exposicin severa del orden de 1,500 a 10,000
ppm de sulfatos solubles de agua. Tambin se usa en obras portuarias
expuestas a la accin de aguas marinas, sobre suelos salinos y
hmedos, en piscinas y acueductos, tubos de alcantarillados, canales y
edificios que debern soportar ciertos ataques qumicos.
FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO
La fragua es la perdida de plasticidad que sufre la pasta
del cemento. Hay dos etapas del fraguado: a)Fraguado
Inicial Cuando la masa empieza a perder plasticidad
b)Fraguado Final Cuando la pasta de cemento deja de
ser deformable y se convierte en bloque rgido.
El endurecimiento es el desarrollo lento de la
resistencia. Cuando el cemento se mezcla con una
cantidad suficiente de agua para formar una pasta, los
compuestos del cemento reaccionan y se combinan con el
agua para establecer un desarrollo lento de estructuras
cristalinas cemntales que se adhieren a las partculas
entre mezcladas de arena y piedra, mientras haya
humedad continua la reaccin para adquirir dureza y
resistencia.
CALOR DE HIDRATACIN

Son los procesos que durante el endurecimiento de la

mezcla de concreto se producen reacciones que generan
calor. Cuando la seccin es pequea, el calor de
hidratacin que puede liberarse no es importante, pero
al vaciar grandes cantidades de concreto por ejemplo en
represas y centrales hidroelctricas, el calor de
hidratacin llega a 50C o mayores a esta, y como la
temperatura ambiente es menor, ocasionan contracciones
y rajaduras a las estructuras.
El calor de hidratacin se mide en caloras gramo
(Cal/gr) cuanto menor sea el calor de hidratacin del
cemento menor ser la temperatura a que se eleve el
concreto.
FUNCIN DEL YESO EN LA FABRICACIN DE CEMENTO

La velocidad con que se desarrolla el endurecimiento del

cemento, debe ser controlada dentro de ciertos limites
para que este sea un producto til en la construccin. Si
las reacciones fuese demasiado rpidas, el concreto
endurecera rpidamente y no podra ser transportado y
colocado sin ocasionarle dao. Si las reacciones fuesen
demasiado lentas, la demora en adquirir resistencia sera
objetable. Por lo tanto la velocidad de reaccin debe
controlarse. Esto se logra dosificando cuidadosamente la
cantidad de yeso que se agrega al clinker durante la
molienda.
ALMACENAJE DEL CEMENTO EN OBRA

En el caso de nuestros cementos en bolsas, almacenar en

ambientes cerrados y sobre tablillas de madera, la
perdida de resistencia probablemente es en 3 meses
15% y en 6 meses 25%. En el cemento guardado se
forman grumos, la cantidad de estos es un ndice de su
probable utilidad, si hay grumos y no se puede
deshacerse con la presin los dedos, quiere decir que el
cemento ha perdido resistencia. Si el clima esta
demasiado hmedo y lluvioso debe usarse en pocos das.
Debe almacenarse en bolsas unas encima de otras
mximo de 10, evitando dejar menor espacio posible
entre ellas. Debe organizarse las bolsas para que se
gasten de acuerdo al orden de llegada.