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CAPITULO I
1. Generalidades
1.1. Antecedentes:
Actualmente hay nuevos equipos que se han adquiridos, como son una batera de tanques
de agitacin de 4L cada uno, para pruebas de lixiviacin en tanque, as tambin se tiene la
instalacin de una cmara de recepcin de gases, para la copelacin, un equipo de
clasificacin, para muestreo, una chancadora de mandbula, cedazos para ensayo de
granulometra. Y finalmente mantenimiento a una mesa gravimtrica, pulverizadora de
discos, y otros.
1.2. Localizacin:
Macro localizacin:
Departamento: La Libertad
Provincia: Trujillo
Distrito: Trujillo
Micro localizacin:
Facultad de Ingeniera
Objetivo general:
Objetivos Especficos:
Aqu se cuenta con mallas ASTM E 11 (de ensayo) medianos y finos y son los siguientes:
#m 5; #m 7; #m 10; #m 30; #m 40; #m 50; #m 100; #m 160; #m 200; #m 270; #m 320 y
#m 400, con un Ro-Tap de vibracin alta, y de diferentes tiempos, con; 5 min. ; 10 min. ;
15 min. ; etc. Necesarias para realizar el anlisis granulomtrico y que nos sirva para
concluir.
Actualmente se utiliza con mayor frecuencia la celda Denver, para flotacin de minerales y
en menor medida la mesa de concentracin gravimtrica, es necesario rescatar que esta
mesa gravimtrica ha sido arreglada y se encuentra habilitada para cualquier prueba que
sea necesaria.
Cabe mencionar que se cuenta con una nueva chancadora de mandbula y que se tiene dos
secciones: -Chancado Primario,Se realiza con la previa preparacin del mineral, que luego
de este proceso, es retirado con una granulometra promedio de 1/2 pulg.
En esta rea se cuenta con un molino de bolas tipo batch con capacidad de 1 kg para el
anlisis de minerales con un producto final de granulometra de malla # -100, est molino
se opera a granulometra de 1/4 de pulg, en su alimento y con 10 mint de
acondicionamiento (depende del mineral a tratar); As tambin tambin existe un molino
con una capacidad de 450 kg y que no es utilizado por qu, no hay la necesidad hasta el
momento de pasar cantidades grandes.
En esta rea son reducidas de tamao las muestras provenientes del rea de chancado. Se
cuenta con dos pulverizadoras de discos en las cuales se obtiene un mineral de
granulometra malla #100.
En esta rea se elimina el contenido de humedad de las muestras que van a ser
pulverizadas, as como para oxidar (tostacin) los minerales sulfurados para su anlisis por
va seca.
En esta rea se cuenta con columnas de Pvc, con 7pulg de dimetro y 49 pulg de altura
aproximadamente, adicionalmente se cuenta con baldes de 20L para almacenar la solucin
con cianuro y solucin rica, y mangueras de dispersin de la solucin cianurada.
En esta rea se cuenta con un tanque de agitacin, para tratar mayormente minerales
sulfurados con alta ley. Tambin se cuenta con una relavera de concreto y una poza para
solucin cianurada.
Aqu se cuenta con un horno tipo mufla, que alcanza una temperatura de 1000 C con una
capacidad de 10 crisoles, donde se funden minerales pulverizados con flux y adems se
cuenta con un horno de copelacin en donde se coloca el rgulo dentro de una copela
previamente calentada, tambin se tratan precipitados obtenidos del proceso merril-crowe,
obtenindose el dore.
En esta rea se realiza la refinacin del dor para obtener oro de 99,9% de pureza, se cuenta
con los materiales necesarios como acido ntrico, jeringas, agua y estufa elctrica para
ataque y refogado.
Esta rea dispone de una balanza analtica de 6 dgitos y capacidad de 5 g, usada para el
pesaje de los refinados de los diferentes procesos.
CAPITULO II
Los equipos, instrumentos y materiales que normalmente son utilizados y que se encuentran
en las distintas reas del laboratorio fueron utilizados para poder realizar los diferentes
procesos y operaciones de los minerales, pero es necesario mencionar que algunos de estos
requieren reparacin o renovacin.
Se muestran las tablas con los diferentes equipos, instrumentos y materiales presentes en el
laboratorio.
Potencia: 1 HP
RPM: 1 725
Pulverizadora
Marca: General Electric
HP: 3
Volt: 220/380
Rpm: 1725
Potencia: 1 HP
Frecuencia: 60 Hz
RPM: 1 730
Ro-Tap
Marca: Haver & Boecker
Voltaje: 220 V
Instrumentos De Laboratorio
Instrumento Unidad de medida
Soplete a gas Indirecta (Psi)
Balanza analtica de 4 decimales Indirecta (Electrnica)
Balanza analtica de 6 decimales Indirecta (Electrnica)
Ph metro Indirecta (Papel / electrnico)
Materiales De Laboratorio
CAPITULO III
Chancado
Se puede distinguir dos tipos de minerales a analizar, los xidos y los sulfuros, los que
presentan diferente dureza, de acuerdo al tamao, humedad y otros factores.
Secado
Muestreo
Pulverizado
En esta rea son reducidas de tamao las muestras provenientes del rea de chancado. Se
cuenta con dos pulverizadoras de discos en las cuales se obtiene un mineral de
granulometra malla #100.
Fundentes
Se conoce con el nombre de fundente a aquellos reactivos qumicos que se utilizan en los
procesos de fusin de los minerales para bajar el punto de fusin y eliminar parte de la
escoria del propio proceso de fusin. Existen fundentes oxidantes, reductores y neutros.
Fundentes Descripcin
Es el reactivo ms importante en la
fundicin, con un punto de fusin de
883C, Una parte del PbO se reduce a
plomo metlico mediante la harina, almidn
Litargirio (PbO) o carbn. Este desempea el papel de
colector del oro y la plata contenida en
mineral, el resto de litargirio acta en parte
oxidando la impureza metlica o pasa como
silicato de plomo a la escoria, se combina
con la slice dando escoria fluida. Tambin
acta como oxidante y desulfurizante.
Fundicin
luego se vierte de la lingotera el regulo con la escoria y se puede apreciar que es vtrea,
entonces se procede a golpearla con un martillo para lograr la separacin de las dos fases
formadas. Luego se le da forma de cubo con un martillo al rgulo y se procede a pesar.
Encuarte
En esta operacin consiste en aadir una cierta cantidad de plata. Lo que se llama encuarte,
que tiene por objetivo facilitar la disolucin con cido ntrico, para este ataque la relacin
entre oro y plata debe de estar en una proporcin inferior a 1:3 (25% de Au y 75% de Ag).
Se adhiere la plata refinada mediante un golpe con martillo sobre el regulo. La cantidad de
Ag agregada es variable, y depende de la riqueza de oro del mineral. Generalmente se
acostumbra agregar ms o menos 0,01 g de Ag.
Copelacin
En esta operacin el rgulo de forma cbica obtenido anteriormente es colocado sobre una
copela precalentada hasta una temperatura de 850 C, luego se introduce al horno elctrico.
Durante este proceso el Pb y otras impurezas que forman el rgulo, se oxidan, quedando.
Finalmente el oro y la plata (botn), en la copela, el horno de mufla es encendido tanto con
el horno de fundicin, que la copela desde estar caliente a una T aprox. de 800 C.
Cuando se acerca el final de copelacin, se forma irisaciones sobre la superficie del botn,
que van desapareciendo, poco a poco, y que se deben a capas tenues de xidos de plomo
que cubren el botn, Finaliza la copelacin cuando el rgulo disminuye su volumen y se
produce un relampagueo originado al momento de consumirse el plomo y queda slo un
botn de metales preciosos que sbitamente solidifican (dor). Esto indica que la operacin
ha terminado y nos encontramos con un botn que contiene oro y plata.
Refinacin
En esta etapa, luego de enfriar la copela se separa el dor con una pinza, y se lamina sobre
un yunque, ofreciendo as una mayor superficie de ataque al cido ntrico. Luego el botn
laminado se coloca en una cpsula de porcelana, se vierte la solucin de nitrato de plata en
concentracin de 1:1 y luego se lleva a una estufa entre 50-100C, para que se disuelva la
plata no se recomienda hervir porque puede ocasionar perdidas por burbujeo. Se procede a
lavar 3 veces con agua destilada para eliminar el nitrato de plata que quedara, y se agrega
nitrato de plata concentrado siguiendo las mismas sugerencias que con cido 1:1.
Una vez lavada con agua destilada 3 veces, se procede a calentar la cpsula por
aproximadamente 20- 25 minutos hasta obtener una perlita de color amarillo- naranja
caracterstico del oro puro (refogado).
3.1.2. Flotacin
Elementos de la flotacin
La fase solida est representada por las materias a separar. La fase liquida es el agua que,
debido a sus propiedades especificas, constituye un medio ideal para efectuar las
separaciones.
a.- Flotacin Bulk: Recuperacin de todas las especies valiosas (oro, plomo, plata, zinc,
cobre, etc.) en un solo producto llamado Concentrado Bulk.
b.- Flotacin Selectiva: Es el proceso por el que dos o ms especies valiosas son
recuperadas en concentrados separados. Por ejemplo en el caso de mineral de Plomo-Zinc,
el plomo se flota en un concentrado de plomo inhibiendo la flotacin de Zinc. Despus de
que la flotacin del plomo ha terminado, el zinc es activado y recuperado en un
concentrado separado.
Reactivos De Flotacin
Reactivos Descripcin
Colectores Compuestos orgnicos cuya funcin es
tornar hidrofbicas las superficies de los
minerales. Los ms comunes son inicos
Variables Operacionales
Granulometra Adquiere gran importancia dado que la
flotacin requiere que las especies
minerales tiles tengan un grado de
Teora de la Cianuracin
La Cianuracin es un proceso que se aplica al tratamiento de las menas de oro, desde hace
muchos aos.
Se basa en que el oro nativo, plata o distintas aleaciones entre estos, son solubles en
soluciones cianuradas alcalinas diluidas, regidas por la siguiente ecuacin:
Reacciones Qumicas del Proceso de Cianuracin. Las reacciones entre el cianuro y los
metales preciosos han sido propuestas por muchos investigadores, Elsner fue el primero
que propuso la reaccin qumica de disolucin del oro por cianuros alcalinos.
Ecuacin de Elsner:
Ecuacin de Bodlander:
Ecuacin de McArthur-Forrest:
La reaccin global de las ecuaciones de Bodlander est dada por la ecuacin de Elsner, la
cual es universalmente aceptada como la reaccin estndar de cianuro y oro.
La disolucin del oro por cianuracin, es un proceso de corrosin. La corriente andica est
limitada por la difusin del CN- a la superficie, mientras que la corriente catdica est
limitada por la velocidad de difusin del oxgeno, donde la velocidad de difusin del
oxgeno y del in cianuro es directamente proporcional a la concentracin de ellos en la
solucin y el aumento en la agitacin para un estado estacionario. La velocidad de
disolucin de oro es directamente proporcional a la corriente de corrosin o densidad de
corriente.
En base a diferentes estudios, se puede establecer que la velocidad de disolucin del oro
puede estar controlada por.
Tabla 8. Para que esta lixiviacin se produzca, la solucin lixiviante debe contener tres
componentes qumicos esenciales, estos componentes son:
hormign, etc.).
Facilidad de la deposicin de los relaves Efectuar un mejor control de la
contaminacin ambiental.
Termodinmica de la Cianuracin
Para evitar esto es que se trabaja a pH > 10. En el mismo grfico se muestra que los
compuestos Au (OH)3, Au3+, y HAuO32- son reducidos por la introduccin del cianuro.
La decisin de aplicar tal o cual mtodo de Cianuracin a los minerales para recuperar el
oro, es eminentemente econmica, previa evaluacin metalrgica, para cada uno de los
casos tenemos los siguientes mtodos.
En todos los mtodos de Cianuracin del oro se va a obtener una solucin cargada de oro,
la recuperacin o captacin del oro en solucin se logra en dos forma una es la del Carbn
activado en CIC (Carbn en columna) o en CIP (Carbn en pulpa).
La otra forma de recuperar el oro en solucin es la del Merril Crowe, que es la precipitacin
del oro con polvos de Zinc.
Este mtodo consiste en el amontonamiento del mineral tal como sale de la Mina, con el
menor manipuleo del material, se procesan en gran volumen ( millones de toneladas) con
camas de una altura de ms de 80 metros, su sistema de riego es por goteo con soluciones
cianuradas de bajsima concentracin, los contenidos de oro en los minerales es bajo estn
alrededor de 1 gramo por tonelada de mineral.
Este mtodo es similar al Dump Leach, es el apilamiento o lo que es lo mismo formar pilas
de mineral para ser rociadas por soluciones cianuradas por el sistema de goteo, aspersin o
tipo ducha.
El volumen de material es menor que el Dump pero los contenidos de oro son mayores a 1
gramos por tonelada, lo que permite en la mayora de las operaciones Heap una etapa de
chancado a un tamao de de pulgada al 100 %.
El nombre del mtodo est referido a que el mineral esta en un recipiente tipo Batea,
entonces el Vat leaching sera el acumulamiento de mineral en una batea o un equivalente
que puede ser pozas de concreto o mantas transportables, en el que se agrega las soluciones
cianuradas.
Las operaciones pueden ser de diverso tamao, las leyes en oro deben justificar la
molienda, previamente a los riegos de soluciones cianuradas, se realiza una aglomeracin
al material molido.
Finalmente, hay que usar algunas tcnicas como la desercin del carbn activado, La
electro deposicin del oro y la Fundicin y Refinacin del oro para obtener el oro de alta
pureza.
Tabla 11. En la tabla siguiente se muestran los mtodos ms importantes y usados que
existen para recuperar el oro y la plata de las soluciones pregnant son: adsorcin con carbn
activado y cementacin con polvo de Zn (proceso Merrill Crowe).
Mtodos de Recuperacin
CLENEL
2 H2O a2
NaAu(CN +2NaCN +Zn + =N Zn(CN
Segn la reaccin, hay desplazamiento simple por la diferencia del Potencial estndar (el
Zn desplaza al Oro).
DORR
2 a2 4
2NaAu(CN +Zn = N Zn(CN
CH
H 3 COO 2
Pb +Zn= Pb +Zn(C
El oro en solucin se precipita debido al par galvnico Pb/Zn , el plomo reducido sirve
de colector del oro y la plata . Sin acetato de plomo la precipitacin se hace lenta.
Debido a que no se forma el otro par galvnico H/Zn , de la reaccin Zn con NaOH.
CAPITULO IV
4. Trabajos Encomendados
Pruebas metalrgicas
Objetivos generales
Objetivos especficos
Realizar una correcta preparacin mecnica de la muestra del mineral a analizar.
Seleccionar el flux adecuado de la muestra mineral
Conocer y aplicar la tcnica de fundicin copelacin en un horno elctrico
para muestras de mineral.
Fundamento Terico
Fire Assay
El dor
El oro obtenido por cualquier procedimiento, puede contener varios metales que lo
impurifican, entre estos figuran, el cobre, arsnico, antimonio, bismuto, plomo, zinc,
selenio, etc., sin contar la plata que siempre est aleada con oro. En realidad, hay que
hacer dos operaciones para obtener el oro fino: la primera, llamada tambin
purificacin del oro bruto tiene por objeto la eliminacin de todos los metales menos
la plata, y la segunda, el refino propiamente dicho, que consiste en la separacin de
estos dos metales. Todas estas impurezas se eliminan mediante una operacin preliminar
de fundicin agregando fundentes como el brax, el nitro, permanganato de potasio, o
mediante la accin del aire o de los xidos metlicos, los cuales tienen por objeto la
oxidacin de las impurezas. Una vez eliminados los otros metales mediante los
procedimientos de purificacin, queda una aleacin oro-plata que debe someterse a uno
de los procesos de refinacin para obtener el oro en su mxima ley de pureza (99.9%
Au). Para ello hay varios procedimientos:
Como el cido ntrico tiene la propiedad de disolver la plata y no ejerce accin alguna
sobre el oro, basta atacar la aleacin con este reactivo para conseguir el objeto deseado.
Hay que hacer, sin embargo, una advertencia importante, pues Precisa que la aleacin
no pase del 36.7 de oro, para lo cual si contiene una cantidad mayor de oro, se le diluye
en plata aleada en cido ntrico. Para la operacin se usan vasos de porcelana. Una vez
disuelta la mayor parte de la plata, de acuerdo a la reaccin qumica:
3 Ag+ 4 HN O3 3 AgN O 3 +2 H 2 O+ N O
Despus de lavar el precipitado y reducirlo por el zinc en presencia del agua acidulada
con cido sulfrico, se lava la plata, se exprime, se seca y se funde en lingotes.
Este reactivo no ataca al oro aunque est concentrado y caliente, razn por la cual se usa
tambin para la separacin del oro y de la plata.
2 Ag+2 H 2 S O4 Ag2 S O 4 +S O2 +2 H 2 O
Tabla 29. En la siguiente tabla se muestra, los materiales, con la descripcin de cada
una de ellas.
Materiales Descripcin
Litargirio (PbO) PbS + 3 PbO + Na2 CO3 = 4 Pb + Na2 SO4
+ CO2
Carbonato de Sodio ( Na2CO3) ZnS + 4 PbO + Na2 CO 3 = 4 Pb + ZnO +
Na2SO4 + CO2
Borax (Na2B4O7) Na2 B4 O7 + 2 CaO = Na2O. 2 CaO. 2
B2O3
Slice(SiO2) Na2 CO3 + SiO2 = Na2 SiO3 + CO2
Nitrato de Potasio (KNO3) 5 Pb + 2 KNO3 = 5 PbO + K2O + N2 2
FeS2 + 6 KNO3 = Fe2O3 + 4 SO3 + 3 K2
O + 3 N2
Harina 2PbO + C = 2 Pb + CO2
Crisoles _____________________
Copelas _____________________
Tabla 30. En la siguiente tabla se muestra, los instrumentos, con la descripcin de cada
una de ellas.
Instrumentos Descripcin
Tenazas Para el retiro de crisoles y copelas en la
fundicin.
Guantes Como proteccin del personal encargado de
la fundicin.
Martillo Para conformar en la etapa de encuarte,
antes de la copelacin.
Lingotera Para colar el material fundido, y formar el
regulo.
Tabla 31. En la siguiente tabla se muestra, los equipos, con la descripcin de cada una
de ellas.
Equipos Descripcin
Horno elctrico tipo mufla Para la etapa de fundicin, y llevar a cabo
la copelacin final.
Balanza analtica Para calcular el peso de dore obtenido y oro
refogado producto.
Chancadora de quijada. 2 x 4 Para la reduccin de tamao del mineral
que ingreso en la primera etapa.
Pulverizadora Para un producto ms fino del mineral
ingresado.
Cocina elctrica Para agilizar las reacciones de refinacin
del dor obtenido.
Procedimiento Experimental
Orden Procedimiento
1 Recepcin de la muestra.
2 Codificacin de la muestra de mineral para realizar su anlisis de Au y Ag.
3 Se toma de la muestra de mineral 1 Kg y se realizar el cuarteo respectivo,
obtenindose una cantidad aproximada de 200-300g.
4 La muestra de mineral se pulveriza y se obtiene del cuarteo hasta 100% - malla #
200.
5 El mineral pulverizado en una bandeja, dividirlo en cuadriculas de igual tamao,
con una cucharita, sacra un poco de mineral de cada cuadro hasta completar 20 g.
6 Preparar el flux para el mineral oxidado y mezclarlo con los 20 g de muestra de
mineral en un crisol.
7 Situar el crisol dentro del horno elctrico a una temperatura entre (900 950) C
por un tiempo de aproximadamente 45 a 60 min.
8 Sacar el crisol con las tenazas, dndole un ligero movimiento, vertr su contenido
en los hoyos de la lingotera esperando que solidifique y enfri.
9 Apartar el rgulo de la escoria luego que enfri el contenido, utilizando un
martillo le damos la forma cbica al rgulo para un mejor manejo y seguidamente
pesamos el regulo.
10 Encuartar el rgulo con plata (W encuarte = 0,0136 g), para facilitar la disolucin
con cido ntrico.
11 Poner el rgulo en la copela (previamente calentada) y se lleva a la temperatura a
un rango de (880 900) C por un tiempo adecuado.
12 Extraer la copela del horno que contiene la perlita dor. Una vez enfriado se
lamin y pes (W dore = 0,0138 g).
13 Ubicar el dore en una cpsula de porcelana sobre la cocina elctrica a una
temperatura de 80 C adicionando cido ntrico con dilucin 1:6.
14 Retirar el fluido restante luego de la reaccin acido ntrico y dore, verterla en una
matriz y lavar con agua destilada por 3 veces ayudado de una jeringa.
15 Aadir la solucin 1:1 hasta reaccionar y lavar con agua destilada. Luego agregar
el concentrado de acido ntrico y la lavar con agua destilada.
16 Refogar la muestra de la capsula e porcelana hasta ver un color amarillo oscuro
en las partculas.
17 Pesar el refogado de la cpsula en la balanza analtica de 6 decimales de
precisin.
18 Determinar la ley Au y Ag del mineral.
Resultados
En la siguiente tabla se muestra el resultado, de uno de los muchos anlisis que se hacen
a diario en el laboratorio de procesamiento de minerales.
Tabla 33. En la siguiente tabla se muestra las leyes con las cantidades para oro y plata.
Leyes Cantidades
Ley de oro 2.7 g/TM
Ley de plata 3.4 g/TM
Conclusiones
Recomendaciones
el rehuso del carbn activado y se beneficia minerales con fuerte contenido de finos
mediante aglomeracin. Para el siguiente informe, se presenta la prueba de
Cianuracin en botella que estima el gasto de NaCN, en un mineral aurfero, para la
recuperacin de oro, se presentan tablas, graficas, anlisis y conclusiones.
Objetivos
Determinar el consumo de reactivos
Determinar el Porcentaje de recuperacin de oro.
Fundamento Terico
Factores de titulacin:
Peso AgNO 3( g) 2 49
F= 100
1000 169.9 g V
Tabla 34. En la siguiente tabla se muestra, los materiales, con la descripcin de cada
una de ellas.
Materiales Descripcin
Una botella de plstico De 10 litros, o una botella forrada con cinta
o en una bolsa.
Nitrato de plata (AgNO3) puro Para titular soluciones cianuradas. (4.33 g/l)
Procedimiento Experimental
Orden Procedimiento
I Etapa general
1 Empezamos por cuartear el mineral, luego del mineral seleccionado se extrajo una
pequea cantidad para determinar la ley de cabeza y lo dems se moli en el
molino por media hora y finalmente con lo obtenido del molino se pes 1 kg de
mineral y se agreg 2 litros de agua.
2 Se pes 100g de mineral y se aforo a 200 ml de agua, en una probeta para medir
la acidez y determinar la cantidad de cal agregar para obtener un ph de 10.5;
obteniendo que con 0,3 gramos de cal el ph aumenta a 10.5 por lo tanto para 1 kg
de mineral se utiliz 3 gramos de cal.
II Etapa repetitiva
Resultados
PARAMETROS DE
PRUEBA:
Mineral: Oxido
Granulometra: -#200
Acidez del mineral: 7
Dilucin: 2a1
Peso Mineral(Kg): 1
Agua (L): 2
FCN(ppm): 500
NaCN(g) 1.88
pH de trabajo 10.5
Cal (g) 3
Tiempo de agitacin: 24
Fecha de inicio: 17/10/2013
Hora 02:20 p.m.
% recuperacin 68.21
calculada
Conclusiones
Recomendaciones
Objetivos
carbn.
Fundamento terico
Como primera etapa del proceso se recurre a la adsorcin, donde el oro disuelto en la
solucin rica que previamente a lixiviado el material fresco, se adsorbe en los sitios
activos del carbn, esto produce un carbn cargado y una solucin pobre que retorna al
proceso previo de lixiviacin para volverse a cargar y cerrar el primer ciclo.
concentrada que la solucin original utilizada para la adsorcin, teniendo en cuenta que
Equipos
Lingotera
Tenazas
Guantes
Capsula de porcelana
Jeringa
Matraz
Bandeja
Materiales
Carbn activado
cido ntrico)
Agua destilada
cido ntrico.
Copelas
Plata electroltica
Crisoles
Procedimiento
Litargirio 20
- Fundir la
Bicarbonato de sodio 10
muestra
Brax 10
preparada
Slice 1
con el flux
Salitre 1
a 950 C por
Harina 4
45 min y
TOTAL 66
colar en la
lingotera hasta solidificar.
- Extraer la copela del horno que contiene la perlita dor. Una vez enfriado se
lamin y pes.
Resultados
Origen reutilizado
Peso con hmeda (g) 12
% de humedad 36.16
Conclusiones
Recomendaciones
Objetivo general
Fundamento terico
Los principales factores que intervienen en la lixiviacin son: caractersticas del mineral
(naturaleza, ley, tipo de ganga etc), tamao de partcula, concentracin del disolvente o
lixiviante, tiempo de contacto y temperatura.
REACCIN LIXIVIANTE:
3 H 2O
REACCIN REDUCCIN:
SO 4 SO 4 Cu
Cu + Fe Fe +
Materiales e instrumentos
Procedimiento:
Resultados
3 - - - - - -
Conclusiones
BIBLIOGRAFIA:
Vega Gonzlez, Juan (2011). Anlisis de oro y plata por va seca y de soluciones
cianuradas, Universidad Nacional de Trujillo, Facultad de
Ingeniera, Escuela de Ingeniera Metalrgica.
Jorge Lema Patio Emilio Camacho Borda (2001) Flujo grama para el tratamiento de
minerales del mutun Facultad de Ingeniera Metalurgia y
materiales, Mineral Processing S.R.L. La Paz Bolivia.
Roberto Carlos Coila Ramrez (2012) Leaching of tailings oxidized copper and gold
mining manuela ite Tacna, Universidad Nacional Jorge
Basadre Grohmann de Tacna Facultad de Ingenieria, Escuela de
Ingeniera metalrgica, Av Miraflores s/n.
Apndice A: Clculos del anlisis qumico por va seca de un mineral tipo xido
Datos:
Clculos:
( 1000 Kg ) (3)
Consumo de cal (Kg/TM) = (1 Kg)
1 TM
2
Consumo de cianuro de sodio (Kg/TM) = 2488g 1000 g
4.33 g AgNO 3
100
4.33 % AgNO3 = 1000 ml H 2O
Peso AgNO 3( g) 2 49
F= 100
1000 169.9 g V
Para 10 ml
4.33(g) 2 49
F= 100
1000 169.9 g 10
F=0 . 025
Peso AgNO 3( g) 2 49
F= 100
1000 169.9 g V
4.33(g) 2 49
F= 100 F=0.025
1000 169.9 g 10
NaCN =0.025 2
% NaCN = 0.050
F NaCN=500 ppm
0 . 0000143 g Ag
Ley de Au= 106
15
Ley de Au= 2.13 g/m3
2.36 g Au
100
% Extraccin calculada Au = (3.46 g Au)
3.51.10 g Au
100
% Recuperacin ensayada Au = (3.5 g Au)
0.8
0.6
NaCN acumulado (g)
NaCN (g)
0.4
0.2
0.0
0 1 4 5 6
t (Hr)
Datos:
% de humedad 36.16
% de humedad
= 12-7.66 x100= 36.16 %
12
Figura A4. Horno tipo mufla para fundicin (Izquierda) y horno para copelacin
(Derecha).