INTRODUCCIN

Metales dismiles son metales qumicamente diferentes o aleaciones

metalrgicamente diferentes de un elemento particular. Combinaciones de metales
dismiles comprenden uno o ms metales base y uno o ms metales de relleno
(aportes) que, luego de fusin juntos durante la soldadura, constituyen la unin
soldada final. Una serie de metales de soldadura variando significativamente en
composicin puede existir dentro de una nica unin soldada, tal como donde cada
cordn de soldadura individual tiene su propia caracterstica composicional.
SOLDADURA POR FUSIN
Cuando metales dismiles se unen mediante soldadura por fusin (completa mezcla de
todos los componentes que constituyen la junta), la aleacin entre el metal base y el
metal de aporte, cuando es empleado, se convierte en una consideracin importante.
Una combinacin de metales con diferencias significativas en propiedades qumicas,
mecnicas y fsicas puede presentar problemas durante la fusin, durante TT
subsecuentes, o en servicio.
La combinacin puede ser dos metales base diferentes, o tres metales diferentes, uno
de los cuales es el aporte. La composicin resultante del metal de soldadura ser
diferente de cualquiera de los componentes, y puede variar con el diseo de junta, el
proceso de soldadura, el aporte y el procedimiento de soldadura. Consecuentemente,
estos factores, y cualquier exposicin trmica que la soldadura pueda sufrir durante los
procesos de fabricacin o en servicio, deben ser establecidos y correctamente
evaluados previos a la produccin. En cada caso, la seleccin del aporte, el proceso y
procedimiento de soldadura para la aplicacin deben ser establecidos usando
adecuados ensayos.
PROCESOS DE BAJA ALEACIN
Muchas combinaciones de metales dismiles puede ser unidos usando tcnicas de
baja aleacin y procesos tales como brazing, soldadura en estado slido o soldering,
donde la aleacin entre metales es normalmente insignificante. En ciertas
combinaciones, estos son los nicos mtodos que pueden ser empleados debido a
intolerancia para la mezcla metalrgica completa (fusin) de los distintos metales que
constituyen la junta. Cuando existe aleacin insignificante entre los metales, slo la
diferencia en las propiedades fsicas y mecnicas de los metales base y su influencia
en la utilidad (serviceability) de la junta deben ser considerados.
APTITUD PARA EL SERVICIO
El mayor logro en la soldadura de metales dismiles es producir una soldadura que
cumpla con los requerimientos de servicio deseados. Las condiciones de servicio,
tales como ciclo trmico y ambientes corrosivos, requieren que especial atencin se
dirija hacia las caractersticas metalrgicas y las propiedades mecnicas, fsicas y
qumicas de la soldadura de metales dismiles. Una importante diferencia metalrgica
entre una soldadura y un metal base es microestructural. Una soldadura se puede
considerar equivalente a una fundicin, mientras que el metal base es un producto
trabajado o conformado. La estructura de colada puede impactar en la aptitud en
servicio debido a la probabilidad de menor resistencia a fatiga, segregacin qumica y
reducida resistencia al creep. Estos factores deben ser considerados, en relacin con
el ambiente de servicio, cuando se disea una soldadura para el funcionamiento
satisfactoria a lo largo de su vida til.
METAL DE SOLDADURA
En la soldadura por fusin de juntas de metales dismiles, la consideracin ms
importante es la composicin y propiedades del metal de soldadura. Su composicin
depende de las composiciones del metal base, el metal de aporte (cuando se emplee)
y la dilucin relativa de los mismos. La composicin del metal de soldadura
generalmente no es uniforme, particularmente en soldaduras multipasadas donde una
composicin diferente del metal de soldadura reside en cada cordn de soldadura
individual, y un gradiente composicional es probable que exista en el metal de
soldadura adyacente a cada metal base.
Las caractersticas de solidificacin del metal de soldadura tambin son influenciadas
por la dilucin relativa y los gradientes de composicin adyacentes a cada metal base.
El especificador de metal de aporte debe predecir cules sern estas composiciones y
luego emitir un juicio con respecto a una potencial fisuracin en caliente durante la
solidificacin del metal de soldadura y, asumiendo que ninguna fisuracin ocurrir, la
estabilidad de la estructura metalrgica resultante durante procedimientos
subsecuentes de fabricacin y luego en servicio. (Ejemplo: acero inoxidable con alto
contenido de ferrita se fragiliza a elevada temperatura a travs de la conversin de la
fase ferrita dctil a la fase frgil. Estas estructuras se evitan empleando un aporte
en el que la fase ferrita sea totalmente suprimida, como el NiCrFe-2)
Los conceptos bsicos de aleacin, las caractersticas metalrgicas de la aleacin
resultante, y sus propiedades mecnicas y fsicas deben ser considerados cuando se
disea una junta de metales dismiles. Si los dos metales base forman una serie
continua de soluciones slidas cuando se funden juntos (Cu-Ni) la produccin de una
soldadura por fusin entre ellos se realiza fcilmente. Por otro lado, si fases complejas
o compuestos intermetlicos se forman cuando los dos metales base se funden, el
xito probable de la soldadura por fusin depende de la disponibilidad de aportes y de
un procedimiento de soldadura que evite esos compuestos y fases, y producir un
metal en buenas condiciones con propiedades aceptables para el servicio previsto (la
evaluacin del servicio previsto es de consideracin primordial cada vez que una
combinacin de por lo menos dos metales bases dismiles y se encuentra al menos un
metal de soldadura.
DILUCIN Y ALEACIN
Durante la soldadura por fusin, metal de cada metal base y del aporte (si es
empleado) se funden juntos en la pileta de soldadura. Tras la solidificacin, el metal de
soldadura ser o bien una fase simple o una mezcla de dos o ms fases. Una fase
puede ser una solucin slida, un compuesto intermetlico u otros compuestos como
carburos. Tambin, dentro del reino de soluciones slidas, diferentes arreglos de
tomos puede resultar en diferentes fases. El nmero, tipo, cantidad y arreglo
metalrgico de las fases presentes determinar en gran medida las propiedades y
sanidad del metal de soldadura. Velocidades de solidificacin y enfriamiento tambin
tiene un efecto significativo en las fases presentes y la estructura metalrgica del
metal. Entendiendo la estabilidad de estas fases en la soldadura y los efectos trmicos
de la soldadura sobre los metales base requiere adecuado requerimiento metalrgico
de los siguientes puntos
1) Los efectos de la aleacin metalrgica dentro de la propia soldadura.
2) La ZAC de cada metal base
3) La relacin de ambos para otros procesos de fabricacin y la performance en
servicio.
En la soldadura de metales dismiles, el aporte debe alearse fcilmente con los
metales base implicados para producir un metal de soldadura que tenga una fase
matriz continua y dctil. Especficamente, el metal de aporte debe ser capaz de admitir
la dilucin (aleacin) por el metal base sin producir una microestructura sensible a la
fisuracin. La microestructura del metal de soldadura debe ser estable, pasar la
prueba de la aceptacin mecnica aplicada, soportar operaciones de fabricacin
subsecuentes, y demostrarse estable bajo las condiciones de servicio esperadas. La
resistencia del metal de soldadura debe ser equivalente o mejor que aquella del metal
base ms dbil. En muchas aplicaciones, un metal de aporte que suministra
resistencia se culmina con una capa superficial resistente a la corrosin de un aporte
menos resistente.
Significativa agitacin ocurre en la pileta de soldadura con la mayora de los procesos
de soldadura con arco. Esto tiene a producir un metal de soldadura con una
composicin macroscpica sustancialmente uniforme, excepto para una banda
estrecha que ocurre en la lnea de fusin. La banda de metal base fundida no
mezclada o parcialmente mezclada usualmente es ms ancha cuando el metal de
aporte tiene un punto de fusin ms alto que el metal base.
En soldaduras de arco multi-pasada, la composicin de cada cordn de soldadura es
macroscpicamente uniforme. Sin embargo, una soldadura tiene una microestructura
dendrtica gruesa en la que microsegregacin qumica ocurre y puede ser una
debilidad en servicio si no se realiza la correcta seleccin del aporte (la segregacin de
Mo en soldadura de aceros inoxidables resistentes al picado puede resultar en fallas
prematuras, para evitarlo el aporte base Ni NiCrMo se selecciona a menudo).
Sin embargo, las diferencias de composicin definidas son probables en sucesivos
cordones de soldadura, especialmente entre un cordn de raz, los cordones
adyacentes a los metales base, y los restantes cordones de relleno en secciones
gruesas. La importancia prctica de diferencias qumicas entre cordones usualmente
puede ser disminuida empleando un metal de aporte sobre-aleado que hace tales
diferencias insignificantes en un contexto en servicio.
La composicin qumica media de la junta soldada entera puede ser calculada cuando
dos cosas son conocidas:
1. La composicin de los metales base
2. La relacin del metal base fundido con el volumen de metal de soldadura neto
(la dilucin)
La dilucin se define como el cambio en composicin de un metal de aporte de
soldadura por la mezcla con el metal base o metal de soldadura previo en el cordn de
soldadura. Usualmente se considera como un porcentaje del metal base que ha
entrado en el metal de soldadura total. La dilucin puede ser determinada a partir de
mediciones de rea en una seccin transversal a travs de una soldadura de prueba.
El porcentaje promedio de un elemento de aleacin especfico X en el metal de
soldadura diluido puede ser calculado usando la siguiente ecuacin:
X w = Da X a +DbX b +Xf (1-Dt)

Xw: % promedio del elemento X en el metal de soldadura

Xa (Xb) {Xf}: % promedio del elemento X en el metal base a (b) {en el aporte}
Da: % dilucin por el metal base a
Db: % dilucin por el metal base b
Dt: % dilucin total por el metal base a y b
La capacidad de determinar la composicin aproximada del metal de soldadura es
importante cuando se hace soldaduras de metales dismiles. La composicin
determina muchas propiedades importantes (resistencia mecnica, a la corrosin, a la
fisuracin y el potencial de formacin de fase ).
RANGOS DE TEMPERATURA DE FUSIN
La soldadura por fusin de metales dismiles requiere la fusin de ambos metales
base. Si los rangos de temperatura de fusin son cercanos, tcnicas y procedimientos
de soldadura normales pueden ser empleados. Cuando existe una amplia diferencia
en los rangos de temperatura de fusin, los problemas de soldadura se tornan
complejos. De hecho, podra ser necesario usar tcnicas de brazing, soldering, o
soldadura en estado slido para soldar esas combinaciones de metales dismiles.
Cuando las propiedades fsicas presentan gran variacin unas con respecto al del otro
metal base, normalmente habr problemas metalrgicos.
Significativas diferencias en los rangos de temperatura de fusin de los dos metales
base o del metal de soldadura y un nico metal base puede resultar en liquation
cracking del metal de menor temperatura de fusin. La solidificacin y contraccin
del metal con la temperatura de fusin ms alta inducir tensiones en el otro metal
mientras este se encuentra en una condicin dbil, parcialmente solidificado. A veces
este problema se soluciona depositando una o ms capas de metal de aporte de rango
de temperatura intermedio en la cara del material con menor rango de fusin. Este
procedimiento se conoce como enmantecado (buttering). La soldadura se hace
luego entre la cara enmantecada y el otro metal base. La capa enmantecada sirve
para reducir el efecto de la diferencia de temperatura de fusin.
CONDUCTIVIDAD TRMICA
Muchos metales y aleaciones son relativamente buenos conductores del calor, pero
algunos son mejores que otros. Cuando dos metales dismiles de significativa
diferencia en sus conductividades trmicas son soldados, la rpida conduccin del
calor desde la pileta de soldadura por un metal base adyacente puede afectar la
entrega de energa requerida para localmente fundir ese metal base. El procedimiento
de soldadura debe tener en cuenta esta diferencia. A menudo los fuentes de calor en
soldadura deben ser dirigida hacia el metal con mayor conductividad trmica para
obtener un adecuado balance calrico.
La cantidad de calor que fluye en el metal base desde la pileta de soldadura es una
funcin de la temperatura y conductividad trmica del metal base. Cuando se sueldan
metales dismiles, prdidas calricas hacia los metales base pueden ser algo
balanceadas mediante precalentamiento selectivo del metal de mayor conductividad
trmica. La dilucin es ms uniforme con un calentamiento balanceado.
El precalentamiento del metal base de mayor conductividad trmica tambin reduce la
velocidad de enfriamiento del metal de soldadura y la ZAC. El efecto neto del
precalentamiento es reducir el calor necesario para fundir el metal base.
EXPANSIN TRMICA
Las diferencias en los coeficientes de expansin trmica (CTE) entre metales en una
junta de metales dismiles producen tensiones en la misma durante cambios en la
temperatura. Este factor es particularmente importante para juntas en servicio
operando a elevadas temperaturas en un modo cclico de temperatura.
Idealmente, el coeficiente de expansin trmica lineal del metal de soldadura debe ser
intermedio entre los dos metales base, especialmente si la diferencia entre los dos
metales base es importante.
La dilucin del metal de soldadura depositado puede alterar su coeficiente de
expansin. En consecuencia, las caractersticas de expansin trmica de los dos
metales base dismiles y el metal de soldadura son consideraciones importantes.
Amplias diferencias en los CTE de metales adyacentes durante el enfriamiento o en
servicio inducirn tensiones de corte en sus interfaces.
El CTE () lineal puede ser definido como el cambio en la deformacin con
respecto al cambio en temperatura T. se representa a menudo como l/l. La
tensin () en la ZAC de uno de los metales base asociados a una interface de
metales dismiles puede ser estimado como =ET. Conociendo las composiciones
de los metales base y del aporte, la dilucin de la soldadura una relacin entre el CTE
y la composicin qumica puede ser empleado para predecir las propiedades de
expansin trmica de soldaduras de metales dismiles.
PRECALENTAMIENTO Y TRATAMIENTOS POST SOLDADURA
La seleccin de un apropiado precalentamiento o TTPS para una junta soldada puede
presentar problemas con algunas combinaciones de metales dismiles. Soldadura de
una aleacin que requiere precalentamiento a otra que no requiere puede ser
realizada direccionando o favoreciendo el precalentamiento sobre el lado adecuado de
la junta. Si esto no puede ser llevado a cabo, debe verificarse que el precalentamiento
no ser perjudicial para el lado de la junta que no lo requiera.
Requerimiento de TTPS para la junta de metales dismiles puede resultar un desafo
para el diseador. El TTPS apropiado para un componente de la soldadura puede ser
perjudicial para el otro componente para las condiciones de servicio destinadas.
OTRAS CONSIDERACIONES DE SOLDADURA
Efectos Magnticos
Campos magnticos, ya sean inducidos como permanentes, pueden interactuar con
un arco de CC o un haz electrnico produciendo campo de fuerzas que causan la
deflexin indebida del arco o haz electrnico de soldadura. El soplo magntico, la
deflexin del haz o la transferencia metlica pueden ser afectados por la fuerza de un
campo magntico. Flujo magntico puede ser generado por el flujo de corriente de
soldadura en uno o ambos componentes, magnetismo residual o una fuente externa
cercana.
Cuando slo uno de los metales a ser soldados es ferromagntico, un arco de CC o un
haz electrnico puede ser desviado hacia ese lado de la junta. Una excesiva cantidad
de ese metal puede ser fundido, resultando en excesiva dilucin. Tambin, puede
haber incompleta fusin en la raz de la soldadura. La desviacin magntica no es un
problema con un arco de CA o el modo corto circuito de GMAW.
Cuando se emplea el proceso GMAW, el modo de transferencia de arco corto es
usado a menudo para contrarrestar el soplo magntico ya que ningn metal fundido se
encuentra en vuelo libre para ser afectados por campos magnticos. El metal es
transferido desde el electrodo a la pieza de trabajo slo durante el perodo de tiempo
cuando el electrodo est en contacto con la pileta de soldadura.
Interaccin Metal de Soldadura-Metal Base
La penetracin del metal de soldadura dentro de los bordes de grano en la ZAC del
metal base puede ocurrir en ciertos sistemas de aleacin. El resultado probable es
fisuracin intergranular en la ZAC. Usualmente, la tendencia hacia este
comportamiento es gobernado por las leyes de la infiltracin de metal lquido. El grado
de penetracin puede ser mayor cuando el metal base es precalentado y/o bajo
tensiones de traccin.
Diseo de la Junta
Cuando se disean juntas acanaladas (Groove joints) entre metales dismiles, se debe
dar consideracin a las caractersticas de fusin de cada metal base y del metal de
aporte, as como tambin a los efectos de dilucin. Acanaladuras de ngulo amplio
decrecen la dilucin, permiten mejor control del metal de soldadura viscoso, y proveen
lugar para una mejor manipulacin del arco para lograr una buena fusin.
El diseo de junta debe prever apropiada dilucin en las primeras pasadas cuando se
suelda desde un lado. Inadecuada dilucin podra resultar en una capa de metal de
soldadura que posee resistencia a la corrosin y mecnica inapropiadas para el
servicio destinado, particularmente cuando la junta est expuesta a tensiones cclicas.
Cuando se suelda desde ambos lados, el repelado (back gouging) de la primer
soldadura puede prever mejor control de la dilucin en las primeras pasadas de la
segunda soldadura.
CONSIDERACIONES DE SERVICIO
La vida de servicio de juntas de metales dismiles depende de sus propiedades
mecnicas y fsicas, estabilidad microestructural y resistencia a la oxidacin y
corrosin.
Propiedades Mecnicas y Fsicas
Una junta de metales dismiles normalmente contiene metal de soldadura con una
composicin diferente a la de uno o ambos metales base. Las propiedades del metal
dependen de la composicin del aporte, del procedimiento de soldadura, y de la
dilucin relativa con cada metal base. Tambin existen dos ZAC distintas (una en cada
metal base adyacente al metal de soldadura). Las propiedades mecnicas y fsicas del
metal de soldadura, as como tambin las de las dos ZAC, deben ser consideradas
para el servicio destinado.
Consideraciones especiales son dadas generalmente para juntas de metales dismiles
destinadas para servicio a elevada temperatura. Una situacin favorable existe cuando
la junta operar a temperatura constante. Durante el servicio a elevada temperatura,
tensiones internas pueden disminuir por creep relaxation y alcanzar un equilibrio.
Sin embargo, es mejor reducir los efectos de grandes diferencias en CTE cuando
grandes fluctuaciones de temperatura no pueden evitarse en servicio. El problema
puede evitarse seleccionando metales base con caractersticas de expansin trmica
similares. Si esto no es factible, una alternativa es colocar un tercer metal entre los dos
metales base. El tercer metal debe tener caractersticas de expansin trmica
intermedia a la de los otros dos. El agregado de metales a la junta se denomina
Juntas de Transicin (Transition Joints). Similar razonamiento se puede emplear para
la seleccin de un aporte.
Si es posible, las soldaduras de metales dismiles deben colocarse en reas de
conocidas tensiones de servicio bajas porque ante el posible efecto aditivo de
tensiones inducidas trmicamente a aquellas producidas por cargas externas. Si esto
no puede ser llevado a cabo, el aporte que sea resistente al impacto y a la fatiga
trmica debe seleccionarse (aportes base Ni generalmente cumplen estos requisitos).
Las propiedades de los distintas regiones metalrgicas en una junta soldada son
importantes cuando la misma ser empleada en servicios con ciclos de temperatura
(estas propiedades incluyen CTE, mdulo elstico, tensin de fluencia, caractersticas
de propagacin de grietas). Cuando est sujeta a condiciones cclicas de temperatura,
diferencias en los dos metales base y el metal de soldadura pueden inducir tensiones
fluctuantes en la ZAC y el metal base adyacente. Fisuras se generaran como resultado
de la fatiga trmica y causar falla temprana de la junta. La vida en servicio bajo
condiciones cclicas de temperatura depender en la capacidad del metal de resistir la
iniciacin de fisuras, as como tambin la resistencia a la propagacin de las mismas.
Una estructura de soldadura fundida dendrtica gruesa poseer inferiores propiedades
de fatiga trmica que aquella de un metal trabajado (conformado) de la misma
composicin. El uso de un aporte que supera al metal base, con respecto a
propiedades estticas, es frecuentemente empleado para superar la reduccin de las
propiedades asociadas con una estructura de soldadura fundida
Estabilidad Microestructural
Hay probabilidad de gradientes de composicin qumica significativos en el metal de
soldadura, particularmente en las regiones adyacentes a los metales base. Adems, la
operacin a elevada temperatura puede causar interdifusin entre el metal de
soldadura y el metal base que resulta en cambios microestructurales. Una junta entre
dos metales dismiles tiene variaciones en la concentracin y actividad atmica a
travs de la soldadura. Estos gradientes de actividad pueden ser interpretados como
gradientes de potencial qumico que pueden resultar en difusin atmica a favor o en
contra de los gradientes de concentracin de aleaciones multicomponentes. As es
difcil predecir con absoluta certeza, con datos de concentracin nicamente, la
migracin de tomos especficos a travs de una junta de metales dismiles durante el
servicio a alta temperatura. El movimiento atmico sobre un perodo de tiempo altera
localmente la composicin de la aleacin y produce cambios en las propiedades
mecnicas y fsicas del metal en la regin.
Resistencia a la Corrosin y a la Oxidacin
El metal de soldadura y ambos metales base tienen comportamientos especficos con
respecto a la corrosin que deben ser considerados por el diseador durante la
seleccin de materiales.
Con soldaduras de metales dismiles, la formacin de celdas galvnicas puede causar
corrosin del metal o fase ms andica de la junta. A su vez, el metal de soldadura
puede estar compuesto de muchas fases microestructurales, y celdas localizadas
entre fases pueden conducir a corrosin galvnica a nivel microestructural.
Para minimizar este tipo de corrosin, la composicin del metal de soldadura puede
seleccionarse tal que el mismo resulta catdico frente al metal base en ambientes
especficos. Es particularmente importante que el metal de soldadura sea catdico ya
que usualmente es solo alrededor de 5% del rea de los recipientes. As, la mayor
rea de la chapa de metal base se convierte en nodo y bajas velocidades de
corrosin ocurren.
Una celda galvnica asociada un acero de alta resistencia puede promover la
fragilizacin por hidrgeno en la ZAC del acero si es el ctodo de la celda. Este tipo de
fragilizacin debe tenerse en cuenta si la temperatura de servicio de la soldadura ser
en el rango entre 4-93C, y la soldadura estar en el rea altamente tensionada del
ensamblaje. Tensiones residuales desarrolladas en la zona de soldadura a menudo
son suficientes para promover fragilizacin por H y a veces, SCC.
Diferencias en composicin qumica en una soldadura de metales dismiles pueden
causar problemas de corrosin a temperaturas elevadas. Variaciones de composicin
en la interface entre distintos metales puede resultar en oxidacin selectiva, cuando se
opera a elevada temperatura en aire o atmsferas oxidantes, y la formacin de
muescas en esos lugares. Las muescas son potentes elevadores de tensiones en la
junta y pueden causar fallas por tensin-oxidacin (stress-oxidation failure) a lo largo
de la interface soldada bajo condiciones de ciclo trmico.
FILLER METAL SELECTION
WELDING CLAD STEELS
Tanto los aceros al Carbono como los aceros de baja aleacion pueden recubrirse con
otro metal con el fin de protejerlo de un medio agresivo, usualmente mejorando la
resistencia a la corrosin y a la abrasin.
Este recubrimiento suele aplicarse sobre la superficie de una cara, y en ciertas
ocaciones sobre ambas caras.
Entre los mtodos para la produccin de aceros clad se pueden destacar los procesos
por rodillos, por explosin y por soldadura superficial (Weld overlay cladding).
Posteriormente estos procesos requieren de un trabajado en frio o en caliente para
darle la forma final, con la excepcin de las superficies depositadas por soldadura de
fusin.
La ventajas de los aceros clad son el bajo costo, en comparacin con las aleaciones
solidas, y los posibles aumentos en las propiedades mecnicas.
La soldadura en los aceros clad deben asegurar tanto el soporte de la carga como la
uniformidad del metal protector. Para que estas soldaduras cumplan con estos
requisitos se deben elegir adecuadamente tanto el proceso de soldadura como la
preparacin de la junta que se emplearan.

JOINT DESINGS
Para secciones delgadas se recomienda usar juntas cuadradas usando aporte en
ambas caras. Mientras que para secciones gruesas se recomienda el uso de
secciones del tipo U, tipo V o combinaciones de estas.
El metal de recubrimiento debe de maquinarse una distancia prudente para evitar la
fusin del mismo y la formacin de una posible aleacin con el metal base o con el
metal de aporte. Un exceso en la dilucin del metal de recubrimiento puede conllevar
en un aumento en la fragilidad en la junta del metal soldado. Como regla general los
aportes de aceros al carbono no deben mesclarse con los metales de proteccin, ya
que el resultado de esta mescla en muchos casos puede generar aleaciones
endurecibles al aire o aleaciones metalurgicamente defectuosas (unsound).