Diseño Curtiembre Del Sur

Consultoria Claas Maia Ltda
ESTUDIO Y DISEO DE UNA |PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
INDUSTRIALES
CURTIEMBRE PIELES DEL SUR

Parque Industrial de Ro Seco Arequipa - Per
Estncia Velha, febrero de 2017

RS Brasil
SUMARIO
1 - INTRODUCCIN 3
2 CONSIDERACIONES INICIALES 3
3 SISTEMA DE TRATAMIENTO PROPUESTO 8
4 DESCRIPCIN DEL SISTEMA PROPUESTO 10
4.1 - Unidades que componen el sistema de tratamiento de la curtiembre 10
4.1.1 Unidad de separacin y rehso de aguas de pelambre 11
4.1.2 Unidad de separacin de aguas de piquel y curtido 14
4.1.3 Sistema de tratamiento de aguas residuales generales 17
4.2 - Produccin de lodo: 22
5 - OPERACIN Y CONTROL DE LAS UNIDADES DE TRATAMIENTO 24
6 ESPECIFICACIN DE EQUIPOS 31
6.1 Sistema de reciclo/oxidacin de aguas de pelambre 31
6.2 - Sistema de segregacin de aguas de curtido 32
6.3 Tratamiento primario de aguas generales 33
6.4 - Unidad de desage de lodos 37
7 - CRONOGRAMA FSICO 39
8 - ESTIMATIVA DE COSTOS DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO 40
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PROYECTO Y DISEO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES INDUSTRIAIS
1 - INTRODUCCIN
En este proyecto vamos a considerar el tratamiento de aguas residuales de los procesos de

produccin de cueros salados y dulces de una curtiembre con capacidad actual de producir
200 cueros diarios. Por lo tanto se deber adoptar un caudal mximo diario de 100 m.
En la curtiembre dbese crear la posibilidad de separarse baos de naturaleza fsico qumica
diversa, tanto en el proceso cuanto en instalaciones fsicas, como la existencia de algunas
albercas que durante nuestra visita a las instalaciones de la curtiembre orientamos al
propietario en su mejor utilizacin, proporcionando la posibilidad de evitar mezclas de
baos indeseables para la eficiencia de los procesos de tratamiento propuestos. El
aprovechamiento de albercas existentes, que tienen capacidad volumtrica para almacenar
aguas de pelambre y calero, es importante para disminuir el potencial de contaminacin de
las aguas residuales generales. El equipo de investigacin de la Universidad San Pablo
qued de evaluar la capacidad volumtrica de estas albercas, pero evaluaciones anteriores
dan cuenta de que hay por lo menos 3 de 4 que totalizan 14,4 m.
Ms antes de hacernos las consideraciones de la propuesta de tratamiento de efluentes
sugerida por la consultora Claas Maia, vamos exponer los datos y premisas del diseo,
apuntadas durante nuestra visita in loco realizada del 24 al 26 de enero del 2017.
2 CONSIDERACIONES INICIALES
En nuestra visita as instalaciones de la curtiembre Pieles del Sur tuvimos la posibilidad de

acompaar parte del proceso de produccin de pieles, fin del proceso de pelambre y calero
y descarga del proceso de curtido, a fin de evaluar cualitativamente las condiciones de los
baos residuales de estos dos importantes componentes de las aguas residuales,
sabidamente los baos de ms grande potencial contaminante.
Como informaciones de soporte a tecnologa de tratamiento indicado, con base en las
formulaciones principales generadoras de por lo menos 95% de todo el efluente generado
en el proceso de produccin. En resumen estos datos, con base en las formulaciones
actuales de la curtiembre Pieles del Sur, se encuentran en la tabla abajo, tiendo sido
extrapoladas para una produccin mxima posible de 250 cueros al da:
Proceso Volumen (L) Temperatura mediana (C) Tiempo (h)

Pr remojo 6250 28 0,5
Remojo 6250 28 6,3
Enjage 6250 28 0,5
Total parcial 18750 ~7,5
Pelambre 8750 28 5,3
Calero 10000 28 17,0
Enjage 3850 28 0,5
Desencale y Purga 3050 28 - 35 1,75
Lavado 3850 0,33
Lavado 3850 0,33
Piquel y Curtido 1900 ~14,0
Total parcial 1900
Recurtido 4750 28 ---
Total parcial 4750
Total general 54900
Tabla 1: balance hdrico de acuerdo a las formulaciones actuales disponibles durante la visita
tcnica de Claas Maia.
La tabla fue hecha con la finalidad de dar una idea ponderal de los principales efluentes
generados en el proceso de produccin de cueros vacunos de Pieles del Sur. Sin embargo, a
que se considerar otros consumos importantes como aguas empleadas durante operaciones
de mquinas, lavados de pisos y equipamientos que, para la correcta dimensionalidad de la
PTAR, acaban siendo direccionados a ella.
La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales, por orientaciones bibliogrficas, en

produccin llena, debe tener capacidad de recibir por lo menos 75 m de efluentes diarios
(dados sugeridos para una produccin similar con base en las orientaciones de la IUE
International Union of Environment de la IULTCS International Union of Leather
Technologists and Chemist Society). Con todo, nuestra experiencia sugiere una planta de
tratamiento con capacidad mxima instalada para operar hasta 100 m/da.
Fotografa 1: rea de ubicacin de los botales. En el primer plan est el botal de

pelambre.
En la fotografa 1 se percebe la existencia de una ramificacin de la canaleta de descarga al

centro de la foto. En este punto deber ser provista una compuerta para desvo de aguas de
naturaleza diversa, de acuerdo con el principio de separacin de aguas entre: aguas de
pelambre, curtido y dems baos del procesamiento de cueros.
En este diseo especficamente se va a considerar la planta de tratamiento individual
exclusiva a la curtiembre del Sur, compuesta por separacin de baos de pelambre con
vistas a su reutilizacin, ya comentada, teniendo en cuenta la existencia de un filtro de
proceso que, al final de la operacin de pelambre y calero, podr ser utilizada para un
filtraje final anterior al almacenamiento en albercas existentes, tambin comentado en la
introduccin.
Para las aguas de curtido, mediante nuestra observacin durante la visita de un bao con
caractersticas cuantitativas de un promedio de 1 L/piel que, incluida las aguas de
enfriamiento de las pieles puede llegar a 2L/piel se obtiene las condiciones reales de diseo.
Eso va a permitir una correcta dimensionalidad del volumen para permitir el tratamiento de
estas aguas segregndolas de las dems aguas evitndose as contaminacin de las dems
aguas que van a ser sometidas al tratamiento principal.
Por fin el sistema de tratamiento principal a ser propuesto. Para su concepcin y

dimensionalidad se tom por base las caractersticas de los efluentes generales, de acuerdo
a estudios realizados y que van a ser complementados por una caracterizacin compuesta
segn muestreo realizado por investigadores de la Universidad de San Pablo Arequipa.
Estas caractersticas tomadas por base para clculos de dimensionalidad de las unidades
componentes del sistema de tratamiento fueran confrontadas con los Valores Mximos
Permisibles VMP Normativa DS N 033-2002. Los principales tems pueden ser vistos
en la tabla 2 a seguir:
parmetros Caracterizacin Valor mximo Previsin de
Pieles del Sur permisible VMP remocin (%)
pH (adimensional) 9,0 9,4 6,5 9,5 ---
Temperatura (C) 11 19 35 *
Slidos Suspensos 935 5140 1000 80
Totales (mg/L)
Grasa y Aceite(mg/L) 14 85,2 100 80
DBO5 (mg/L) 1418 2075 1000 60
DQO (mg/L) 2600 4435 2500 60
Sulfuros (mg/L) 19,6 393,8 10 95
Cr+6 (mg/L) N.D. 0,5 ~100
Cr TOTAL (mg/L) 34,55 152,7 5,0 ~100
N amoniacal (mg/L) 37,4 182,19 50 **
Tabla 2: Parmetros de diseo y control sometidos a la PTAR propuesta
*la temperatura no ser superior a 30C;
**el sistema propuesto no tendr remociones significativas de Nitrgeno, lo que debe
ser obtenido por utilizacin de tecnologas limpias adems de reso de baos de depilacin.
Por supuesto las variaciones entre las dos tomas de muestras se debe al mtodo de muestreo
y que este estar siendo revisado, por la nueva caracterizacin con toma de muestras
compuestas, de acuerdo a la fraccin ponderal de generacin de efluentes, con base en su
balance hdrico que puede ser obtenido de la tabla 1 producida en este relato. Con todo, el
documento de la IULTCS: IUE- 6: POLLUTION VALUES FROM TANNERY
PROCESSES UNDER CONDITIONS OF GOOD PRACTICE - Updated 2008,
anexado al final de este relato, indica que los valores obtenidos en las caracterizaciones de
la tabla 2 no se encuentran demasiado fuera del contexto, por eso se puede afirmar que el
sistema propuesto ira lograr las condicionantes de la Normativa DS N 033 2002, con lo
que se propone.
El sistema propuesto, desde que se logre separacin de aguas, como baos de pelambre y
calero, bao principal de curtido y aguas generales, tendr plenas condiciones de lograr la
gran mayora de los VMP, con excepcin del parmetro Nitrgeno Amoniacal, una vez que
para lograr este parmetro especfico se requiere una complementacin del diseo con
ejecucin de la etapa biolgica que presupone proceso de nitrificacin y desnitrificacin.
Evidentemente que con empleo de tecnologas ms limpias y con el reciclo de aguas de
pelambre se quedar muy cerca de este lmite. Adems que una de las tecnologas limpias
presuponga preservacin de substancia drmica y utilizacin de compuestos de desencalado
exento de sales amoniacales, pero eso es una prerrogativa tcnica de la curtiembre.
Del sistema propuesto se puede sintetizar que ser compuesto de una etapa de
homogeneizacin con aire difuso (sopladores y difusores de fondo), sistema de ajuste de pH
y dosificacin de insumos de clarificacin qumica y luego un separador de fases
compuesto por flotacin de aire. Un sistema de deshidratacin de lodos tipo filtro prensa
deber estar ubicado cerca del flotador con un tanque de preparacin y condicionamiento
de lodos para optimizacin del proceso de desage. El clarificado producido por el flotador
podr, en parte, ser utilizado en el proceso de remojo y lavados del proceso de desencalado
y purga, una vez que se trabaja bsicamente con pieles frescas y, adems, las aguas del
piquel y curtido van a ser segregadas en tratamiento paralelo propio.
A seguir se describe las etapas del proceso de tratamiento con las debidas dimensiones y
equipos necesarios.
3 SISTEMA DE TRATAMIENTO PROPUESTO
La tecnologa de tratamiento propuesta est en conformidad con las ms modernas tcnicas

de tratamiento empleadas a nivel mundial, con un enfoque de evitar la contaminacin con
cromo en la lnea principal de tratamiento. Por lo tanto, se emplear un sistema que prevea
la segregacin integral de baos de curtido y una exclusiva sedimentacin previa, separado
de la lnea de tratamiento principal, manteniendo un efluente con una muy baja
concentracin de cromo que, aliada a las modernas tecnologas limpias, garanticen un lodo
del tratamiento primario fsico-qumico con muy bajos contenidos de cromo trivalente;
quiere lo sea para una produccin de lodos de una planta individual o en el caso de la
produccin de lodos centrada en la futura planta comunal o en asociacin a la otra
curtiembre. Para esto se consider las condiciones especficas del proceso de curtido de la
curtiembre Pieles del Sur, donde los baos en especial de la etapa de curtido lo son muy
cortos, produciendo un promedio de 1L/piel del bao principal, que incluyendo el lavado
para enfriamiento llega a 2L/piel, lo que da un total mximo de 500 L para ser separado en
un pozo exclusivo donde una bomba sumergida bombea el contenido del pozo para un
tanque de sedimentacin de aguas de curtido.
Hace parte del proyecto la posibilidad de adoptarse al reciclo de aguas del proceso de
pelambre y calero. El proyecto ir propiciar reutilizacin de baos o su oxidacin en el
proceso de tratamiento, una vez que la diferencia bsica entre los dos procesos se debe al
empleo de un equipo de oxidacin por medio del oxgeno del aire, para el caso de la
oxidacin simplemente o cuando se quiera adoptar el reciclo basta prender el equipo
solamente para una mezcla inicial y aumento del stripping de una parte del amonio,
quedndose en la mayor parte del tiempo apagado. Para esto, en la curtiembre del Sur se va
a utilizar una de las albercas con utilizacin del filtro de pelos de proceso para el desage
que ser almacenado en las tres albercas que totalizan 14,4 m descrita anteriormente. Con
la limpieza de las aguas agotadas de pelambre y calero que presenciamos durante nuestra
visita, adems de la intencin de la curtiembre en adoptar pr descarnado, no ser necesaria
la etapa de sedimentacin, siendo que el bao descartado del proceso anterior puede ser
parcialmente reutilizado en una prxima depilacin. Se recomienda que en la bomba de
alimentacin del bombo que trae las aguas de la alberca de almacenamiento de baos de
pelambre y calero sea provista de un inversor de frecuencia a fin de modular el caudal de
bombeo.
Los procesos propuestos sern mejor descriptos a seguir en este informe, que pretende
equipar la Curtiembre Pieles del Sur con las mejores herramientas ya consagradas para el
tratamiento preliminar de sus efluentes industriales.
4 DESCRIPCIN DEL SISTEMA PROPUESTO
La concepcin del diseo propuesto por Consultora Claas Maia Ltda. Incluye:
La separacin de las aguas del bao de pelambre de los otros baos producidos en los
mismos botales de esta parte de la ribera (reciclo/oxidacin de aguas de pelambre).
La segregacin u reciclo de las aguas del curtido que contienen alta concentracin de
cromo residual.
Tanque de homogeneizacin de las aguas dichas generales.
Unidad de tratamiento primario general (compuesto por homogeneizacin/oxidacin,
ajuste del pH y dosificacin qumica, flotacin y desage de lodos primarios).
Estaremos dimensionando las unidades del tratamiento fsico qumico individual de la

curtiembre (Unidad de tratamiento primario general) y as la curtiembre podr producir por
la condicin de tratabilidade primaria (fsico qumica), un efluente tratado que permita la
obtencin de los parmetros de control de acuerdo a la Normativa DS N 033-2002.
La propuesta tcnica proyectada para los efluentes de la curtiembre Pieles del Sur es
especificada en los tems que siguen.
4.1 - Unidades que componen el sistema de tratamiento de la curtiembre
Ac se describe las unidades fsicas y equipos necesarios para permitir que estos baos,
fundamentales al proceso de produccin de cueros y que representan un fuerte impacto en
la contaminacin de las aguas residuales, puedan ser separadas y reutilizadas nuevamente
en el proceso con inequvoca ganancia ambiental o ser sometidas al debido tratamiento.
Las etapas de rehso o separacin se proponen por dos razones: la carga contaminante que
representan y/o por contribuir con ahorros con insumos o recursos naturales (en especial el
agua de proceso). Segundo Carr et alii (1979, Centre Technique du Cuir, Lyon, Francia):
La operacin de pelambre y calero es la principal responsable por la presencia de Nitrgeno TKN
en los efluentes de curtiembre. Por otro lado, los ms grandes contribuyentes del Nitrgeno
Amoniacal en los baos residuales se encuentran en el desencalado y en el piquel.
4.1.1 Unidad de separacin y rehso de aguas de pelambre:
Para ilustrar el impacto que se puede evitar con empleo de ciclo cerrado (rehso) de aguas
de pelambre y calero, la tabla que sigue con algunos parmetros clave:
Parmetros significantes elegidos

Etapa del DQO %DQO SST % Sulfuro %Sulfur (*)N- % N-
proceso (mg/L) (mg/L) SST (mg/L) o NH3(mg/L) NH3
Pelambre y 60400 42,75 42900 62,83 3200 75,28 700 14,78
calero
Primer 15200 12,90 5470 10,54 720 21,10 135 2,85
enjage(**)
Tabla 3: Fuente: Adaptado de Claas & Maia, 1994, pg.65/66, Manual Bsico de Resduos Industriais de Curtume;
(*) Los datos de Nitrgeno Amoniacal fueran aadidos de Carr et alii, 1979, Tannerie et Environnement;
(**) Para el primer enjage se hizo una adaptacin al proceso actual que acompaamos en la curtiembre Pieles del
sur con los datos literarios adoptados en este estudio.
En la tabla 3 aadimos el primer enjage, pues que esto no va a ser reciclado o mantenido
aislado del tratamiento general. Sus desages van a ser descargados en la lnea de canaletas
de aguas generales para el tratamiento general de la PTAR propiamente dicho. Eso va a
permitir una comparacin entre lo que se evita de contaminacin y lo que se va a descargar.
Complementariamente se podr aadir que la diminucin de la carga de contaminante en
trminos de NTK Nitrgeno Total Kjeldall, puede ser evaluada en cerca de 39% con
empleo de rehso de aguas de pelambre.
An con base en las fuentes bibliogrficas citadas, se puede decir que con uso de
tecnologas limpias en el proceso de desencalado, exento de sales amoniacales, la reduccin
complementaria de carga nitrogenada ser todava ms grande, cerca de 75% del total
residual. Estamos enfocando el nitrgeno por ser este el nico parmetro que el sistema de
tratamiento no lograr reducir de manera aislada, como tendr perfecta capacidad de
reducir el dems, mismo con tecnologa convencional.
A seguir las unidades que componen el sistema de rehso de aguas de pelambre y calero:
- Filtro de pelos: empleo del filtro de proceso existente y es fundamental para

mantener una buena calidad del agua a ser rehusada.
- Pozo de bombeo (alternativo) se no hay condiciones de transporte por gravedad al

tanque de almacenamiento:
Volumen total del pozo: 1000 L, a ser ubicado en condiciones de
perfecto aislamiento de las aguas de piquel, curtido y recurtido;
Bomba del pozo: Sumergida 1 CV presin mxima 16 m.c.a.
3500 rpm de dos polos rotor abierto.
- Alberca de almacenamiento de baos: existente compuesta por 3 tanques de 4,8 m

cada uno. Se recomienda la colocacin de un respiro para salida de gases
producidos por el desplazamiento por bombeo de los efluentes de maneras a evitarse
acumulacin de gases en el ambiente de trabajo. Este sistema deber ser
preferencialmente provisto de un sistema de extractor mecnico en la tubera del
respiro para renovacin del aire.
- Sedimentador (opcional): Este sedimentador, en principio, no ser obligatorio,

apenas se lo dimensiona para que la curtiembre pueda utilizarlo en caso de
comprobada necesidad, lo que se ver con la comprobacin de necesidad de
aumentar la calidad de las aguas de reciclo:
Tipo: Sedimentador circular tipo Dortmund;
Dimetro interno: 2200 mm;
Altura total: 4400 mm;
Altura til: 4100 mm;
Altura cnica: 1900 mm;
Altura cilndrica: 2200 mm.
- Pozo de bombeo del agua clarificada en el sedimentador (opcional):

Volumen til: 1500 L;
Bomba recomendada: centrfuga 1CV caudal de 9,0 m/h a 5,0 m.c.a;
Observacin: tanto el sedimentador cuanto el pozo de bombeo son
unidades complementarias y pueden ni ser necesario en caso de
comprobada calidad del efluente recuperado de los procesos
anteriores.
Para el sistema de oxidacin u reciclo de aguas de pelambre, considerando que solamente

se irn a oxidar/recuperar el bao principal, iremos a proponer las dos opciones para la
destinacin de estas referidas aguas: o la reutilizacin integral o parcial de este bao o la
posibilidad de oxidacin de los sulfuros. Los dems efluentes del proceso como los lavados
pos pelambre sern descargados en el flujo de aguas residuales hasta el tanque de
homogeneizacin, donde sern oxidadas por medio del oxgeno del aire atmosfrico
ofrecido por un sistema de sopladores y difusores de aire.
Los baos de pelambre debern seguir para un conjunto de tres albercas, por gravedad,
desde los botales de pelambre pasando por uno de los 3 dos pozos existentes (de 4,8 mcada
uno, lo que totaliza 14,4 m. El efluente de los procesos de pelambre y calero deber ser
filtrado, por el filtro de pelos de proceso que tendr una vlvula que permita la opcin de
vertimiento a un pozo de bombeo para transporte de los baos agotados para las albercas de
acumulacin que totalizan 14,4 m.
De estas albercas, el efluente ser almacenado hasta que: o se necesite utilizarlo para un
nuevo pelambre o se desee descartarlo al tanque de homogeneizacin y/o oxidacin. Por
esta razn una bomba provista de un inversor de frecuencia deber ser utilizada y, por
maneje de vlvulas se lo direccione al bombo, con caudal controlado, o al tanque de
homogeneizacin para tratamiento. La fotografa 2 a seguir ilustra la alberca a ser utilizada
en la etapa inicial del tratamiento de pelambre.
Fotografa 2: Pozo existente (a derecha) que ser adaptado a una trampa de grasas a las aguas
de pelambre. A la izquierda del observador, aprovechando el desnivel de 1,7 m, ser construido el
tanque de acumulacin de aguas residuales de pelambre y calero.
Los dems baos producidos en este sector de la ribera, es decir, los baos de pr remojo,
remojo, lavados pos pelambre, desencalado, purga y recurtido debern seguir para el tanque
de homogeneizacin de aguas generales, ubicado, en principio en el rea interna del predio
abajo y al lado del rea de produccin, donde estn ubicados los bombos de ribera, del
inicio del proceso de preparacin de pieles, una alberca a construir de 75 m de capacidad
volumtrica.
4.1.2 Unidad de separacin de aguas de piquel y curtido
Los baos de esta etapa del proceso de produccin de cueros, tanto en una analice detallada
de las formulaciones adoptadas por la curtiembre, cuanto por la observacin del proceso y
del descarte de efluentes residuales (vide fotografa 3), son comprobadamente muy cortos y
con un volumen de 1L/cuero en el proceso principal a el cual se viene a aadir 1L/cuero a
ms en el consecuente lavado que se hace para disminucin de la temperatura de las pieles,
con la finalidad del conforto de los trabajadores. Con eso el volumen mximo diario ser de
cerca de 500 L de efluentes, entre ellos los que tienen, segundo la literatura empleada por
referencia a este informe tcnico y diseo las ms grandes concentraciones que contribuyen
con la carga nitrogenada contaminante, bien como son uno de los baos de mayor acidez y
que pueden venir a producir riesgos de formacin de gas sulfhdrico, de alta toxicidad
ambiental y de salud a los trabajadores. Por tanto, su aislamiento es altamente
recomendable, adems que con eso se estar minimizando la contaminacin de los lodos
con altas concentraciones de cromo.
Fotografa 3: Final de vertimiento del proceso de piquel y curtido para una produccin
equivalente a 100 cueros. El tambor tena capacidad volumtrica de 150 L.
Para el sistema de reutilizacin de aguas de curtido, inicialmente se deber hacer una
modificacin en el sistema de canaleta de descarte actual, en el cual despus del descarte de
los botales correspondientes al curtido, las aguas residuales puedan ser colectadas en un
pozo de bombeo exclusivo para estas aguas. En funcin del pequeo volumen de bao, un
pozo de 1 m de volumen total es suficiente. De este pozo las aguas son bombeadas a un
tanque de reaccin y sedimentacin del tipo Dortmund de 3000 L de capacidad
volumtrica.
La segregacin de estos baos de los dems se deber dar por medio de una compuerta
manual, por lo tanto ser imprescindible el entrenamiento y atencin de los operadores de
los respectivos botales a la hora de los diferentes desages, bien como el aseo del canal
entre desages qumicamente incompatibles y con destinaciones diversas, a saber: aguas de
ribera excepto pelambre, aguas de curtido y dems aguas.
An deber ser previsto un sistema de compuertas en el cual sea posible desviar los baos
que no irn a ser aprovechados para separacin y tratamiento exclusivo que se propone a
las aguas de curtido, como: remojo, lavados generales, desencalado y aguas de recurtido
que sern descargados directamente al tanque de homogeneizacin general.
Este tanque de sedimentacin ser un cono tipo Dortmund (ya mencionado), con la
respectiva formacin de dos fases: la fase sobrenadante y el precipitado.
El sobrenadante, pobre en cromo, deber ser descargado en el tanque de homogeneizacin

de aguas residuales generales, por medio de descarga del sedimentador en el propio canal
general para el tanque de homogeneizacin.
El precipitado de cromo deber ser descargado para desage y descarte final y de este modo
evitar la contaminacin de los lodos producidos por el tratamiento de aguas residuales
general.
A seguir las unidades que componen esta etapa del tratamiento. Una observacin: como no
se almeja recuperar el precipitado de cromo, mas solo segregarlo de la lnea de efluentes
principal, no ser necesario adopcin de filtros de cualquier naturaleza.
- Pozo de colecta de baos de piquel y curtido: 1 m;

- Bomba de alimentacin del decantador:
o Helicoidal (tornillo):
Rotor 20;
Caudal de operacin 0,48 m/h;
Potencia instalada: 0,195 CV a 250 rpm;
Presin mxima: 6 Kgf/cm (bomba de una etapa).
- Decantador (sedimentador de hidrxido de cromo III):
o Tipo: Dortmund de seccin circular en PRFV o acero inoxidable, con salidas
laterales por medio de vlvulas para descarte de lquido clarificado:
Dimetro interno: 1,5 m;
Altura cilndrica: 1,4 m;
Altura cnica: 1,2 m;
Altura total: 2,6 m.
o Mezclador para formacin de hidrxido de cromo:
Tipo vertical de mediana rotacin (900 rpm);
Longitud del eje: 1,2 m;
Potencia del motor: 1 CV.
4.1.3 Sistema de tratamiento de aguas residuales generales
Los efluentes generales, considerados los que an no tengan propiedades de reutilizacin

directa, sern descargados todos, por bombeo hasta el tanque de homogeneizacin donde
permanecern en ecualizacin y de all, por medio de bomba a caudal constante, sern
descargados en la tubera general de alimentacin al proceso de dosificacin para
clarificacin qumica. Este ser el sistema de tratamiento de aguas generales del proceso
productivo y con condiciones de dimensionalidad e de las operaciones unitarias propuestas,
incluso de tratamiento de todas as aguas del proceso de produccin de cueros en casos
emergenciales como mantenimiento o emergencia para las unidades de tratamiento
especficos descritos en los tems anteriores, es decir: tems 4.1.1.1 y 4.1.1.2.
Su principio est basado en un tratamiento de homogeneizacin y oxidacin con oxgeno
del aire complementario para eventuales contenidos de sulfuros que no pertenecen a los
baos que generalmente van a ser rehusados, adems de impedir que se cren condiciones
anaerbicas en esta etapa del tratamiento.
- Consideraciones iniciales:
o Primeramente dbase destacar que algunas modificaciones deben ser hechas
en las canaletas de manera, siempre que posible, a evitarse contaminacin de
baos de naturaleza diversa, en especial en las aguas aisladas descritas en los
sub tems anteriores (4.1.1.1 y 4.1.1.2). Las dems aguas que son
direccionadas al tanque de homogeneizacin se debe, por lo menos, permitir
un agotamiento ms rpido posible. Por este motivo se entiende que el
sistema de descarga existente en una canaleta que converge a un pozo donde
las aguas son bombeadas al filtro italiano de discos paralelos puede ser
mantenido. Con todo, el pozo donde el filtrado (parte limpia de los
materiales que pasan en el filtro) debe tener una proteccin de manera que
solamente la parte lquida (filtrado) pueda ser bombeado de este pozo al
tanque de homogeneizacin, donde se empieza el tratamiento
verdaderamente:
o Ha que se resaltar que por las condiciones existentes de poco espacio
disponible, el tanque de homogeneizacin ser una alberca compacta en el
nico local disponible en la situacin presente, el pequeo espacio que se
encuentra por detrs de los primeros bombos de proceso (demarcados in
loco con el gerente y tcnicos de la curtiembre durante nuestra visita).
- Pozo de bombeo: ser mejorado el tanque existente para donde son vertidas las
aguas filtradas en el filtro de discos donde se ubicar una bomba que ira conducir
las aguas al tanque de homogeneizacin:
Volumen til: 2m;
Unidad de Bombeo: Bomba centrfuga auto aspirada de 2 CV;
Rotor: semi abierto;
Nmero de bombas recomendable: 2 (dos) una de reserva;
Tubera de bombeo: 100 mm o 4 pulgadas;
Dispositivo prende/apaga: llave boya de nivel.
- Tanque de homogeneizacin: a ser construido en local pre determinado durante
nuestra visita a la curtiembre (por detrs del primer bombo de pelambre).
En este tanque, adems de la mezcla completa, ser producida la oxidacin
complementaria de los sulfuros y compuestos de oxidacin ms sencilla que no
requieren una fuerza oxidativa intensa para empezar el proceso de oxidacin
qumica. Con esto se garantiza una disminucin en la produccin de malos olores en
el proceso inicial de la depuracin de las aguas residuales, creando una condicin
ptima para la secuencia del tratamiento.
En este tanque de homogeneizacin estar previsto el empleo de una bomba
helicoidal (bomba de tornillo) que ser responsable por el mantenimiento de un
caudal constante para las etapas de dosificacin fsico qumica y separacin de
lodos para desage y agua clarificada para vertimiento y/o futuro rehso. A seguir
los datos de diseo:
Volumen til: 75 m(dimensiones totales: 5,0 m X 5,0 m X 3,5 m);

Debe permitir ubicacin de acuerdo con las dimensiones libres del
nico sector adecuado de la ribera, de maneras a aislar potencial
generacin de vapores y olor del sistema de tratamiento;
Sistema proveedor de oxgeno: Sopladores y difusores de aire de
burbuja gruesa (5% transferencia de Oxgeno):
Tipo de soplador: tornillo Atlas Copco modelo ZS o similar;
Caudal de aire necesario: 160 Nm/h;
Nmero de sopladores sugeridos: 2 (dos) uno de reserva;
Nmero de difusores recomendados: 16 (diecisis);
Caudal de aire por difusor: 10 m/h;
Tipo de difusor: difusor tubular en acero inoxidable;
Otra opcin de soplador: tipo lobular Repicky R200A o
similar, con caja acstica silenciadora, en ambos casos con el
mismo tipo y nmero de difusores;
Bomba de transporte de efluente del homogeneizador para la
unidad de ajuste del pH:
o Tipo helicoidal (tornillo)
Rotor R60;
Caudal de trabajo: 10,37 m/h; 4,28 CV a
200rpm;
Ajuste fino de caudal: por medio de vlvula
con retorno del excedente al tanque de
homogeneizacin.
- Unidad de clarificacin qumica:
Para la complementacin de un sistema primario completo, del tanque de homogeneizacin

a caudal constante, los efluentes completamente mezclados y oxidados llegan a un pequeo
tanque de ajuste de pH, en donde una sonda electroltica ir ajustar el pH, haciendo las
correcciones necesarias aadiendo lcali o cido, de acuerdo a los planes operacionales
elegidos por el equipo tcnico y proveedores de insumos qumicos, en lo que se refiere a la
clarificacin qumica de las aguas residuales. Finalizando este conjunto fsico qumico de la
clarificacin qumica y separacin de fases, lo que proponemos es un conjunto flotador
completo con sistema de preparacin y dosificacin de insumos de clarificacin qumica:
solucin coagulante y solucin floculante, que componen etapa fundamental de la
clarificacin qumica y el equipo de flotacin a aire disuelto: flotador DAF que va a
permitir la separacin de dos fases: lquido clarificado y lodos a desaguar. Para lograr los
objetivos necesarios en esta etapa del tratamiento, un flotador tipo FAD (Flotacin por aire
disperso) tambin podr ser adoptado. En este caso, se simplifica el equipo con la supresin
de la cmara de presin. La ilustracin abajo ejemplifica la unidad primaria de clarificacin
fsico qumica completa:
Figura 1: Ilustracin esquemtica de una unidad fsica qumica completa. A partir del descarte de lodo
dbele prever una unidad complementaria de desage de lodos.
- Tanque de ajuste del pH:

Un tanque de 2000 L deber ser puesto a montante del equipo de flotacin para
ajuste fino del pH, potencializador del proceso de clarificacin por coagulacin
qumica. Este tanque recebe el efluente bombeado del tanque de homogeneizacin,
debe ser provedo de un mezclador fijo de mezcla rpida (1750 rpm) y un equipo de
monitoreo y control del pH que se describe a seguir, por rebose este tanque, con pH
debidamente ajustado:
Tanque en fibra de vidrio de 2000 L ubicado entre el tanque de
homogeneizacin y el equipo de flotacin;
Mezclador del tanque: rpido (1750 rpm) vertical de 1/2 CV;
Equipo de control de pH: Sonda electroltica tipo monitor y control;
Tanque de preparacin de suspensin de cal: 2000 L provedo de
mezclador rpido vertical de CV, similar al del tanque de ajuste del
pH.
- Unidad de clarificacin qumica:
Sistema de dosificacin de solucin de coagulante y floculante -
bomba de dosificacin de doble cabezas caudal variable: 0 150 L/h;
Tanque de preparacin de solucin de coagulante: 1000 L provedo
de mezclador rpido de 1/3 CV;
Tanque de preparacin de solucin floculante: 1000 L provedo de
mezclador tipo floculador de baja velocidad (175 350 rpm), CV;
Observacin: deber ser pedido al proveedor el sistema completo que
acompaa el equipo de flotacin, incluso con las bombas de
generacin de micro burbujas, para el caso de FAD.
4.3 - Produccin de lodo:
- La produccin de lodo primario (del sistema fsico qumico), depende

mucho de la materia prima (pieles propiamente dichas) e, sobre todo, del
proceso de produccin de la curtiembre (se hay pr descarne, del empleo de
filtros de proceso), de reciclo de baos con separacin de slidos, de los
insumos qumicos de proceso y, por fin, del nivel de clarificacin empleado.
La literatura proyecta una produccin de lodos en el rango de 0,1 hasta 0,15
Kg de Materia Seca (M.S.) por Kg de pieles procesado en la produccin de
la curtiembre (Winters, 1984). Para la situacin de Pieles del Sur, donde hay
filtros de pelos y slidos de alto rendimiento, se ir adoptar pr descarne y
baos con potencialidad de rehso o simple segregacin, estos
procedimientos van a disminuir la produccin de lodos en la etapa fsico
qumica y flotacin. Por esa razn se va a adoptar produccin de M.S. de
0,075 Kg M.S./Kg de piel. Adoptando 25 Kg por piel descarnada y aparada
se tendr una produccin mxima de 469 Kg de materia seca. Considerando
un porcentaje de secos de 3% de los lodos despus de la flotacin, se espera
una masa diaria de lodo de 15633 Kg. Por eso es muy recomendable
optimizar la logstica de maneje de lodos con desage por medio de filtro
prensa que considerando tortas con 35% de M.S. resultan en una masa de
lodo slido desaguado de 1340 Kg diarios, aproximadamente 660 L/da. Con
lechos de secado para una accin complementaria de secado, eso en una
semana se reducira para 8060 Kg o 5650 L. Pero para la construccin de
por lo menos unos ocho (8) lechos de secado se necesitara de un rea de 12
m con ocho (8) clulas de 1,5 m X 1,0 m X 0,5 m cada. Las unidades de
preparacin de lodo para desage son las que siguen:
o Tanque de acondicionamiento de lodo: 5000 L provedo de un
mezclador de baja rotacin de 1 CV;
o Tanque de suspensin de la cal que participa del acondicionamiento
de 1000 L provedo de un mezclador rpido de CV a 1750 rpm;
o Dosificacin de la cal por medio de bomba neumtica con caudal
variable hasta 200 L/h.
- Equipo de desage de lodos:

Con una proyeccin de generacin de lodo fresco flotado mxima de 15633
Kg con un promedio de 3% de materia seca, producido en 9 horas continuas
diarias de funcionamiento de la planta de tratamiento, se calcula un filtro
prensa con las siguientes caractersticas:
o Tipo: filtro prensa de placas 600 mm X 600 mm;
o Nmero de placas: 40 (cuarenta):
o Alimentacin del filtro prensa preferible por bomba neumtica de
duplo diafragma: 9,5 m/h;
o En el caso de alimentacin por bomba de tornillo adoptar Rotor 40,
2,2 CV a 350 rpm con caudal promedio de 5,37 m/h.
5 - OPERACIN Y CONTROL DE LAS UNIDADES DE TRATAMIENTO
Operacin y control del tratamiento fsico-qumico
Operacin de las Rejillas
La operacin y control de la unidad de rejillas es muy sencillo. Basta observar

peridicamente si las rejillas se encuentran obstruidas y providenciar sus limpiezas.
Es importante que las rejillas no permanezcan obstruidas por largos perodos, para evitar
atascamiento del efluente en los canales y posibles transbordes.
El material retenido en las rejas puede ser removido a travs de grandes tenedores
(semejantes a los usados en jardines), siendo el residuo depositado en un pequeo tamiz
que puede ser construido sobre la canaleta con una chapa perforada, solamente con la
finalidad de retirar el exceso de agua de los residuos retirados de las rejillas. El agua
retirada en estos residuos se cuela de vuelta para la canaleta y el residuo slido es retirado
manualmente.
Tamizacin y Filtros
La operacin y control de los tamices siguen la misma rutina de la unidad de rejillamiento.

Son necesarias observaciones peridicas de las mismas para evitar que el acumulo de
residuos y una posible formacin de un filme de grasa sobre la chapa perforada perjudiquen
la eficiencia de la unidad.
Cuando ocurra formacin de filme de grasa se puede recurrir, eventualmente, al uso de
vapor del agua o agua caliente para la limpieza.
No deben ser usados, en esta limpieza, productos qumicos que puedan atacar la chapa
perforada (cidos, por ejemplo).
Otro punto importante en esta unidad es el recogimiento de los residuos oriundos de la
tamizacin. Insistimos en la importancia de que los mismos sean recogidos, por lo mnimo
tres veces al da, evitando as una posible generacin de malos olores, con el mantenimiento
de condiciones de limpieza e higiene de la unidad.
Tanque de Homogeneizacin
Los cuidados con el tanque de homogeneizacin deben empezar mismo antes del sistema
de tratamiento arrancar en su operacin.
Inicialmente el tanque debe recibir agua limpia hasta 30% de su volumen, cuando el equipo
de aireacin por aire difuso/mezcla puede ser accionado. A partir de entonces, el tanque
puede pasar a recibir el efluente.
Existen algunas reglas bsicas que deben ser seguidas para una buena eficiencia de la
unidad, a saber:
1 - mantener el equipamiento de aireacin/mezcla prendido 24 h/da;
2 - mantener un volumen mnimo de 50% de la altura til en el tanque (volumen

pulmn);
3 - mantener el pH del tanque en torno de 7,5 8,5.
Para cumplirse la primera regla, es necesario mantener equipamientos de reserva, para

substitucin en caso de avera. Tambin es esencial un cronograma de mantenimiento
preventivo de los equipamientos.
Para cumplirse la segunda regla, la boya de nivel, que prende y apaga la bomba de recalque
del efluente del tanque homogeneizador, debe ser fijada a 1,5 m del fondo del tanque en
relacin a la altura til.
Para cumplirse la tercera regla, es necesario analizar el pH del efluente del tanque de 5 a 6
veces al da durante el perodo de mayor nmero de descarga de baos residuales.
La medida del pH puede ser realizada con cintas con intervalo de 0 a 14. Para corregir el
pH, cuando necesario, se recomienda no adicionar productos en estado slido, ms s
disolverlos en agua y aadir la solucin al tanque de homogeneizacin. Esto debe ser hecho
mismo en el caso (como o recomendado presentemente) que se opte por ajuste automtico
en la secuencia del tratamiento por sonda electroltica monitor y control.
Bombeo
La operacin y control de esta unidad del tratamiento, a pesar de bastante simple, deben ser
riguroso. Del control del caudal del efluente bombeado va a depender el buen
funcionamiento de las unidades subsecuentes del tratamiento.
Como se puede observar en el tem referente a la dimensionalidad de esta unidad, el
recalque del efluente ser realizado por bomba helicoidal, con capacidad nominal de 10,37
m3/h para un rgimen de trabajo de cerca de 10 h/da, equipada con dispositivo de retorno
del exceso de efluente para el tanque de homogeneizacin (by-pass). Este dispositivo
permite el ajuste para el caudal de trabajo deseado, conforme el volumen de efluente a
tratar. Por ejemplo 10 m/h. Es una opcin recomendable el empleo de variador de
velocidad (inversor de frecuencia).
Ajuste fino del pH
La eficiencia de operacin y control de la unidad de ajuste de pH son de extrema

importancia para las operaciones posteriores del tratamiento fsico- qumico, es decir
coagulacin y floculacin fundamentales al proceso de clarificacin qumica.
La mejor faja de pH a operar en la PTAR debe ser determinada en laboratorio a travs de
Teste de Jarras (Jar-Test) o por recomendacin de los proveedores de insumos qumicos.
Como estar previsto un controlador automtico de pH para esta unidad, el valor obtenido
en laboratorio debe ser marcado en el aparato (conforme instrucciones del fabricante) y las
correcciones sern realizadas automticamente.
A pesar de este tipo de equipo ser bastante eficiente, son necesarias verificaciones
peridicas del valor de pH que el aparato registra. Se debe colectar una muestra del efluente
del tanque y analizarla inmediatamente, en otro aparato de pH, todava, siendo entonces los
resultados confrontados. Si el valor no confiere con el valor del aparato instalado en el
tanque, sugerimos realizar una serie de anlisis por un cierto perodo de tiempo (de 4 a 6
horas).
Si el error persistir, se debe entrar en contacto con los fabricantes o los responsables por el
mantenimiento del aparato para la reparacin del mismo.
Otro factor importante a considerar en esta unidad es el preparo de la solucin de lcali y
cido.
Para el preparo de las soluciones alcalinas puede utilizarse xido de calcio, (la cal) o
hidrxido de sodio, todos productos en estado slido. Se trabaja con soluciones
porcentuales y concentraciones del orden de 5 a 10%, dependiendo del producto utilizado.
Como la etapa de calero va a ser reciclada, se recomienda preferiblemente la cal
Para el preparo de la solucin cida es aconsejable la utilizacin de cido sulfrico en
concentraciones del orden de 5 a 10%.
Deben ser observadas las condiciones de seguridad durante el preparo de las soluciones
tanto cidas cuanto alcalinas. Es imprescindible el uso de guantes de goma, anteojos,
zapatos de seguridad, camisa de mangas largas y pantalones largos. Se recomienda la
instalacin de una ducha de seguridad con agua limpia de la red pblica para casos
eventuales de accidentes.
Unidad de Coagulacin
Para la eficiencia de la unidad de floculacin, una vez ms vamos a depender de los

resultados del Jar-Test (Teste de Jarras).
El coagulante ms empleado es el sulfato de aluminio, Al2(SO4)3.Todava, tambin se utiliza
Poli Cloruro de Aluminio PAC en muchas aplicaciones en especial cuando la presencia de
sulfatos en la secuencia biolgica del tratamiento es limitada.
A ttulo de ejemplo vamos a considerar que la dosificacin que obtuvo mejor resultado en
el teste de jarras fue de 500 mg/L. Para tratar 100 m3 de efluente sern necesarios 50 Kg de
PAC o de sulfato de aluminio por da.
La concentracin de la solucin no debe ser mayor que 20%. Recomendable 10% y en este
caso, considerando el tanque recomendado de 1000 L se debe aadir 100 Kg a cada dos
das de produccin de efluente, considerando una generacin diaria de 100 m de efluentes.
Unidad de Floculacin
La eficiencia de la unidad de floculacin, a ejemplo de las unidades de acierto fino de pH y

coagulacin, debe contar con el resultado do Jar-Test.
A partir de ello, vamos a calcular el caudal de la solucin de floculante (polieletrlito) a ser
dosificada en el efluente a ser tratado.
Las concentraciones de las soluciones de poli electrlitos deben ser bien bajas, quedando
entre 0,01 e 0,05% para productos en estado slido (polvo) y 0,5% para productos en estado
lquido o emulsin.
Para disolver los poli electrlitos, principalmente los que estn en estado slido, aadir el
producto en el agua, muy lentamente, en el vrtice formado por el mezclador del tanque. Se
deja mezclando por 30 minutos y se apaga el agitador.
Deben ser observadas las condiciones de seguridad durante el preparo de las soluciones
tanto de coagulante cuanto de floculante. Es imprescindible el uso de guantes de goma,
anteojos, zapatos de seguridad, camisa de mangas largas y pantalones largos.
Adoptando concentracin de 0,01% y el volumen del tanque de preparacin recomendado
se debe aadir 100 g del producto en polvo para los 1000 L de agua para el tratamiento de
100 m/da, o seguir la recomendacin del proveedor especfico.
Unidad de Flotacin
La remocin de lodo del flotador es una prctica esencial al buen funcionamiento de esa
unidad. En el proyecto est prevista la remocin de lodo automticamente va bomba
helicoidal. Sin embargo, se debe observar diariamente si la extraccin est siendo completa.
Otro cuidado que se debe tener con la operacin de los flotadores es no dejar el efluente y
el lodo en reposo en estas unidades por un tiempo mayor que 4 horas. Siempre estarnos
atentos a la generacin de micro burbujas, en especial en el flotador del tipo FAD, una vez
que en este tipo de equipo se pierde ms frecuentemente las micro burbujas, en el equipo
tipo DAF, tambin, pero en este caso hay que tener especial cuidado con la cmara de
compresin y una vez formada las micro burbujas su mantenimiento es ms estable. Este,
todava, es un equipo ms delicado, por esa razn recomendamos el empleo del otro
sistema, ms sencillo ms que requiere mucha atencin en la formacin de las micro
burbujas.
Finalmente, por ser el clarificado merecedor de un riguroso control analtico, es
conveniente acordarse de la importancia del registro de datos de la planta de tratamiento.
El control de la PTAR debe ser realizado a cada etapa del tratamiento que promueve algn
tipo de remocin de carga contaminante, a fin de evaluar la eficiencia de las mismas.
Algunas unidades de los sistemas de tratamiento tambin necesitan de anlisis especficos
para el control de su funcionamiento. La mejor manera de obtenerse el control de la PTAR
es a travs del control de datos, no solamente los datos analticos, tambin los
operacionales. Para el control del tratamiento fsico-qumico sugerimos en la siguiente
tabla, los testes a ser realizados y la periodicidad de los mismos.
Anlisis X Muestras tomadas en el Sistema Fsico-Qumico

Muestras Efluente Efluente Lodo Lodo Lodo
Anlisis Homogeneizado Primario Primarlo Acondicionado Deshidratado
pH X1 X1 X1 X1 X1
Slidos X1 X1
Decantadles
Slidos X3 X3
Suspendidos
Cromo X3 X3 X3
DQO X2 X2
DBO5 X2 X2
Sulfuros X2 X2
Grasas y Aceites X3 X3
Fsforo X3
Nitrgeno X3 X3
Amoniacal
Nitrgeno X3 X3
orgnico
Materia X3 X3 X3
seca
X1 = diaria; X2 = semanal; X3 = mensual.

Unidad de desage de lodos
Para que se tenga una mejor condicin para desage de los lodos flotados en el equipo de
separacin de fases (flotador fsico qumico) es imprescindible la realizacin de un correcto
acondicionamiento de lodo flotado. Este acondicionamiento se da bsicamente por la
correccin del pH y incremento de alcalinidad en el lodo para una correcta filtraje y
obtencin de una torta con por lo menos 35% de contenido de secos, de acuerdo con lo que
fue previsto en este informe. Por las condiciones pre establecidas como volumen de
produccin, metodologa de produccin y tratamiento as como el mtodo de clarificacin
empleado se prev de 3 hasta 4 ciclos de desage dirios, un total de 9 10 h/da de
operacin.
6 ESPECIFICACIN DE EQUIPOS
6.1 Sistema de reciclo/oxidacin de aguas de pelambre
Pozo de bombeo de 1500 L (a construir en la ubicacin ms adecuada a los botales de

pelambre)
Filtro de pelos
Utilizar el existente con una variacin de vertimiento al pozo alternativamente al
respectivo botal
Bomba centrfuga auto aspirante para tanque de acumulacin/ oxidacin y bombeo

Potencia: 1,0 HP;
Capacidad nominal de la bomba (caudal): 9,0 m/h, hasta 5 m.c.a;
Sedimentador de aguas de pelambre (opcional en la primera fase)

Tipo de sedimentador: Dortmund cilndrico cnico
Nmero de sedimentadores: 1,0 (uno)
Volumen til: 15,0 m;
Forma del tanque: cilindro tronco cnico;
Dimetro interno (til) del tanque: 2,20 m;
Altura del cono: 1,90 m;
Altura total: 4,40 m;
Material del tanque: PRFG - Plastic Reinforced Fiber Glass (resina con fibra de vidrio);
Volumen del precipitado de hidrxido de cromo con 4% MS: 1,60 m;
Altura de la calla de rebose: 0,30 m;
Dimetro de la tubera de alimentacin del sedimentador con bao usado: PVC rgido
DN 60 mm (2 );
Bombeo de regreso al botal: puede ser usada la misma bomba anterior por medio de
juego de vlvulas;
En el caso de llenado de los botales la metodologa debe seguir orientacin tcnica
apropiada;
Para el descarte de material sedimentado debe ser previsto una tubera hasta el pozo de
bombeo al tanque de homogeneizacin o al propio tanque de homogeneizacin, lo que
quede ms cerca o ms facil.
6.2 - Sistema de segregacin de aguas de curtido
Bomba para tanque de acumulacin de baos de curtido

Tipo: Helicoidal (tornillo);
Potencia: 0,195 CV a 250 rpm;
Rotor 20;
Capacidad nominal de la bomba (caudal): 0,48 m/h;
Numero de bombas: 01 (una).
Sedimentador
Tipo de sedimentador: Sedimentador tipo Dortmund con salidas laterales para remocin
del sobrenadante;
Numero de sedimentadores: 01 (uno)
Volumen til: 3,0 m;
Forma del tanque: cilindro tronco cnico;
Dimetro interno (til) del tanque: 1,50 m;
Altura del cono: 1,20 m;
Material del tanque: PRFG - Plastic Reinforced Fiber Glass (fibra de vidrio);
Altura de la calla de rebose (A): 0,30 m;
Dimetro de la tubera de alimentacin del sedimentador con bao de curtido: PVC
rgido DN 50 mm (2).
Mezclador para sedimentador

Tipo de mezclador: lento, vertical en acero inoxidable AISI316;
Rotacin mxima: 900 rpm, transmitida por acoplamiento flexible;
Potencia nominal: 1 HP;
Largo del eje: por lo menos hasta la juncin cilindro/cono, o 1,20 m;
Numero de mezcladores: 01 (uno).
6.3 Tratamiento primario de aguas generales:
Tanque de homogeneizacin de las aguas dichas generales

Tanque con capacidad volumtrica de 75 m con dimensiones totales de 5,0 m X 5,0 m X
3,5 m lo que resulta en un volumen total de 87,5 m.
Soplador de aire proveedor de oxgeno y mezcla al tanque de homogeneizacin: ac

existe la posibilidad de dos opciones:
Opcin 1: Utilizacin de soplador tipo Atlas Copco Tornillo ZS
Tipo: soplador de aire de tornillo provedo de inversor de frecuencia;
Potencia mecnica nominal de aeracin: 9,3 HP;
Caudal de aire de diseo: 160 m/h ( 2,67 m/min);
Nmero de sopladores necesarios: 2 (dos) de 10,0 CV cada uno, uno de reserva
(stand by);
Tipo de difusores: Tubular de burbuja gruesa;
Nmero de difusores: 16 (diecisis);
Material: acero AISI 316 con conexin rosqueada en una das extremidades
NTP;
Caudal de aire por difusor: 10,0 m/h (0,167 m/min);
Disposicin de difusores (en dibujo de detalle).
Opcin 2: Utilizacin de soplador lobular tipo Roots

Tipo: soplador de aire tipo roots provedo de inversor de frecuencia;
Potencia nominal del soplador: 3 CV a 3200 rpm;
Las condiciones de los difusores idnticas a la opcin 1;
Modelo sugerido: Repicky R200A o similar.
Bomba de recalque del efluente homogeneizado:

Tipo: tornillo, helicoidal de rotor en acero inoxidable y estator en elastmero;
Presin mxima de trabajo: 6 Kgf/cm;
Caudal de proyecto: 10,0 m/h (para 0 Kgf/cm);
Caudal nominal de la bomba: 10,37 m/h (necesaria instalacin de vlvula de
retorno);
Potencia nominal: 4,28 CV a 200 rpm;
Nmero de bombas: 2 (dos, siendo una de reserva).
Tanque de ajuste de pH:

Volumen til: 2,0 m;
Material del tanque: fibra de vidrio reforzada;
Numero de tanques: 01 (uno);
Observacin: este tanque deber estar ubicado en condiciones de permitir una
altura de columna de agua de por lo menos 2,0 m del ingreso de efluente floculado
al tanque del flotador.
Mezclador para tanque de ajuste de pH

Tipo de sistema de mezcla: mezclador vertical rpido con base de fijacin;
Potencia nominal del mezclador: HP;
Velocidad radial: 1750 rpm
Gradiente de velocidad: de 200 hasta 800 s-1;
Motor elctrico: TFVE, IPW 55, aislamiento clase B
Especificacin de materiales: ejes, arandelas y tornillos acero inoxidable AISI
304;
Nmero de mezcladores: 01 (uno)
Tanque de solucin de lcali

Material del tanque: fibra de vidrio con revestimiento de resina de epoxi;
Numero de tanques: 01 (uno)
Mezclador rpido vertical (similar del tanque de ajuste de pH): CV.
Bomba de dosificacin de lcali

Tipo: Bomba de dosificacin electromagntica de diafragma, presin mxima de
3 bar o 3 m.c.a.;
Rotacin: 600 rpm;
Caudal: hasta 30 L/h;
Numero de bombas: 01 (una)
Equipo de monitoreo y control del pH:

Medidor de pH con sonda electroltica industrial;
Nmero de equipos: 01 (uno)
Tipo: digital (2 dgitos);
Modelo: monitor y control;
Escala de medicin: 0 a pH 14,0.
Precisin relativa: 0,5% do fundo de escala;
Salida: 4 a 20 mA.
Sonda: do tipo sumergido, desmontable, en polipropileno.
Electrodo: do tipo combinado con gel de KCl saturado.
El equipo debe ser prvido de vlvula solenoide on/off 220 VAC para
instalain no sistema de dosificacin de reactivos (coagulante e floculante).
Tanque de solucin de agente coagulante

Volumen til del tanque: 1000 L;
Numero de tanques: 01 (uno).
Mezclador para tanque de solucin de agente coagulante

Tipo: mezclador rpido vertical;
Potencia nominal del mezclador: 1/3 HP;
304.
Bomba de dosificacin del coagulante e floculante

Tipo de bomba: de dosificacin, a pistn, de doble cabeza, doble etapa;
Presin: 8,0 Bar;
Altura manomtrica: 80 m.c.a.;
Caudal mximo: 290 L/h;
Nmero de bombas: 02 (dos).
Tanque de solucin de agente floculante

Volumen til del tanque: 1000 L;
Numero de tanques: 01 (uno).
Mezclador para tanque de solucin de agente floculante
Tipo: mezclador floculador (lento) vertical;
Potencia nominal del mezclador: CV;
304;
Flotador Fsico Qumico o Primario

Tipo de flotador: seccin rectangular del tipo FAD - Flotacin por Aire Disperso;
Caudal afluente: 10 m/h;
Tasa de reciclo para generacin de las micro burbujas: 50%
Tasa de aplicacin superficial: 3,125 m/m.h;
rea de flotacin (rectangular): 4,8 m;
Longitud interno til de la rea de flotacin: 3,0 m;
Anchura interna til del flotador: 1,6 m;
Altura del flotador: 1,8 m (altura total 2,2 m);
Detalles de las tuberas de alimentacin y descarga:
Tubera de alimentacin: PVC rgido DN 100 mm (4 pulgadas);
Tubera de descarte de lodo primario: PVC rgido DN 75 mm (3 pulgadas);
Tubera de descarga del efluente clarificado primario: PVC rgido DN 75 mm (3
pulgadas).
6.4 - Unidad de desage de lodos
Tanque de acondicionamiento de lodos

Volumen til: 5000 L provedo de mezclador (abajo);
Material: (PRFG) Resina Reforzada con Fibra de Vidrio;
Dimetro del tanque: 2,00m;
Altura del tanque: 1,87m (estas dimensiones pueden cambiar de acuerdo al
fabricante.
Mezclador para tanque de mezcla y acondicionamiento de lodos

Tipo: mezclador tipo floculador de baja rotacin;
Potencia de mezcla: 1 HP;
Equipo de desage de lodos

Tipo de filtro prensa: Filtro Prensa de Placas;
Dimensiones de las placas: 600 X 600 mm;
Nmero de placas necesarias: 40 (cuarenta);
Nmero de filtros recomendados: 1 (uno) de acuerdo con las especificaciones.
Bomba de recalque del filtrado al tanque de homogeneizacin (en el caso que no haga
condiciones de vertimiento por gravedad).
Tipo: moto bomba centrfuga auto aspirante

Caudal: 4,2 m/h hasta 15 m.c.a;
Numero de bombas: 01 (una)
7 - CRONOGRAMA FSICO
Esta es una sugerencia para ejecucin de la obra del sistema de tratamiento general de las
aguas residuales. El cronograma definitivo es una prerrogativa de la gerencia de la empresa.
La propuesta para ejecucin de la obra ir a ser desdoblada en dos momentos, este
cronograma se refiere a la construccin del nuevo sistema de tratamiento para la unidad
industrial. Para la construccin de las etapas de reciclo, partes especficas de determinados
segmentos del proceso productivo de la curtiembre, stas debern seguir paralelamente la
construccin de las unidades principales. Por su pequea monta debern estar listas antes de
las dems instalaciones constantes en este cronograma.
Nuestra sugerencia de cronograma seguir la siguiente tabla:
Perodo Primera Fase Segunda Fase - Tercera Fase

(Preparacin) Implementacin (Conclusin)
Atividade 1 2 3 4 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Planeamiento/reuniones
Compra equipos
Movimientos de tierra/
preparacin
Obra civil
Entrega equipos
Montajes de instalaciones
Acabamientos/Ajardinamiento
Conclusin del obra
Partida
Estabilizacin
Toma de muestras
Sistema operacional total
Observacin: los nmeros expresos en la primera fase se refieren a quincenas, los dems se
refieren a meses.
8 - ESTIMATIVA DE COSTOS DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO
En este tem vamos a hacer un costo tentativo de los equipos necesarios para la partida de la
Planta de Tratamiento de Aguas residuales de acuerdo al proyecto elaborado por
Consultora Claas Maia Ltda. Los costos considerarn valores medianos platicados en
Brasil, contemplando las tasas de exportacin. Los costos de instalaciones civiles debern
ser evaluados directamente por el emprendedor, considerando las condiciones Peruanas.
Sistema de Oxidacin/Reciclo Baos Pelambre

Costo
N de Total parcial
Equipo/Unidades unidades
unitario en
en U$
U$
Bomba centrfuga auto aspirante de 1,5 CV, 9,0 m/h 2 650,00 1300,00
Llave boya 2 50,00 100,00

Sedimentador Dortmund (opcional en la primera fase), dimetro: 2,5 m 1 6900,00 6900,00
Total reciclo pelambre 8300,00
Sistema de segregacin u reciclo de aguas de curtido

Costo
N de Total parcial
unitario en
en U$
U$
Sedimentador Dortmund, dimetro interno: 1,5 m 1 2500,00 2500,00
Mezclador lento vertical 1 CV 1 1300,00 1300,00
Bomba helicoidal , 0,195 CV, 0,48 m/h 1 1900,00 1900,00
Total Curtido 5700,00
Tanque de homogeneizacin de las aguas dichas generales

Costo
N de Total parcial
unitario en
en U$
U$
Sistema de aire difuso (soplador incluso 25 difusores) 1 10300,00 10300,00
Bomba helicoidal, caudal 10,37 m/h, 4,28 CV; 2 3900,00 7800,00
Total tanque de homogeneizacin 18100,00
Total en equipos hasta homogeneizacin 32100,00
Unidad de tratamiento primario general
Costo
N de Total parcial
unitario en
en U$
U$
Tanque fibra de vidrio 2,0 m; 3 500,00 1500,00
Tanque fibra de vidrio 1,0 m; 3 350,00 1050,00
Bomba de dosificacin para lcali (0 30 L/h) 1 2500,00 2500,00
Unidad de monitoreo y control del Ph 1 1500,00 1500,00
Mezclador vertical rpido con base de fijacin, HP; 2 1250,00 2500,00
Mezclador vertical rpido con base de fijacin, 1/3 HP; 3 880,00 2640,00
Floculador mecnico vertical baja rotacin (~170 rpm); HP 1 2300,00 2300,00
Bomba de dosificacin de pistn, (0 - 290 L/h; 2 3500,00 7000,00
Flotador FAD 10 m/h 1 19000,00 19000,00
Total en equipos etapa primaria principal (fsico-qumico) 58090,00

Unidad de desage de lodos
Floculador mecnico vertical baja rotacin (~170 rpm); 1 HP 1 800,00 800,00
Tanque de acondicionamiento de lodo para desage (5000 L) 1 1200,00 1200,00
Filtro Prensa de 40 placas, 600 X 600 mm 1 21500,00 21500,00
Bomba centrfuga auto aspirante, 4,2 m/h 1 650,00 650,00
Total unidad de desage de lodos 24150,00
Total tratamiento excluyendo unidades de reciclo 82240,00
Total en equipos con unidad de tratamiento primario general y pelambre y curtido 96240,00
A N E X O S
Tanque de homogeneizacin
Sistema de reciclo/oxidacin de aguas de pelambre
Sistema de segregacin u reciclo de aguas de curtido

Diseño Curtiembre Del Sur

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Consultoria Claas Maia Ltda

ESTUDIO Y DISEO DE UNA |PLANTA DE

CURTIEMBRE PIELES DEL SUR

Estncia Velha, febrero de 2017

En este proyecto vamos a considerar el tratamiento de aguas residuales de los procesos de

En nuestra visita as instalaciones de la curtiembre Pieles del Sur tuvimos la posibilidad de

Proceso Volumen (L) Temperatura mediana (C) Tiempo (h)

La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales, por orientaciones bibliogrficas, en

Fotografa 1: rea de ubicacin de los botales. En el primer plan est el botal de

En la fotografa 1 se percebe la existencia de una ramificacin de la canaleta de descarga al

Por fin el sistema de tratamiento principal a ser propuesto. Para su concepcin y

3 SISTEMA DE TRATAMIENTO PROPUESTO

La tecnologa de tratamiento propuesta est en conformidad con las ms modernas tcnicas

Estaremos dimensionando las unidades del tratamiento fsico qumico individual de la

4.1 - Unidades que componen el sistema de tratamiento de la curtiembre

Parmetros significantes elegidos

- Filtro de pelos: empleo del filtro de proceso existente y es fundamental para

- Pozo de bombeo (alternativo) se no hay condiciones de transporte por gravedad al

- Alberca de almacenamiento de baos: existente compuesta por 3 tanques de 4,8 m

- Sedimentador (opcional): Este sedimentador, en principio, no ser obligatorio,

- Pozo de bombeo del agua clarificada en el sedimentador (opcional):

Para el sistema de oxidacin u reciclo de aguas de pelambre, considerando que solamente

4.1.2 Unidad de separacin de aguas de piquel y curtido

El sobrenadante, pobre en cromo, deber ser descargado en el tanque de homogeneizacin

- Pozo de colecta de baos de piquel y curtido: 1 m;

4.1.3 Sistema de tratamiento de aguas residuales generales

Los efluentes generales, considerados los que an no tengan propiedades de reutilizacin

Volumen til: 75 m(dimensiones totales: 5,0 m X 5,0 m X 3,5 m);

- Unidad de clarificacin qumica:

Para la complementacin de un sistema primario completo, del tanque de homogeneizacin

- Tanque de ajuste del pH:

4.3 - Produccin de lodo:

- La produccin de lodo primario (del sistema fsico qumico), depende

- Equipo de desage de lodos:

Operacin y control del tratamiento fsico-qumico

Operacin de las Rejillas

La operacin y control de la unidad de rejillas es muy sencillo. Basta observar

La operacin y control de los tamices siguen la misma rutina de la unidad de rejillamiento.

2 - mantener un volumen mnimo de 50% de la altura til en el tanque (volumen

3 - mantener el pH del tanque en torno de 7,5 8,5.

Para cumplirse la primera regla, es necesario mantener equipamientos de reserva, para

Ajuste fino del pH

La eficiencia de operacin y control de la unidad de ajuste de pH son de extrema

Para la eficiencia de la unidad de floculacin, una vez ms vamos a depender de los

La eficiencia de la unidad de floculacin, a ejemplo de las unidades de acierto fino de pH y

Anlisis X Muestras tomadas en el Sistema Fsico-Qumico

X1 = diaria; X2 = semanal; X3 = mensual.

6.1 Sistema de reciclo/oxidacin de aguas de pelambre

Pozo de bombeo de 1500 L (a construir en la ubicacin ms adecuada a los botales de

Bomba centrfuga auto aspirante para tanque de acumulacin/ oxidacin y bombeo

Sedimentador de aguas de pelambre (opcional en la primera fase)

6.2 - Sistema de segregacin de aguas de curtido

Bomba para tanque de acumulacin de baos de curtido

Mezclador para sedimentador

6.3 Tratamiento primario de aguas generales:

Tanque de homogeneizacin de las aguas dichas generales

Soplador de aire proveedor de oxgeno y mezcla al tanque de homogeneizacin: ac

Opcin 2: Utilizacin de soplador lobular tipo Roots

Bomba de recalque del efluente homogeneizado:

Tanque de ajuste de pH:

Mezclador para tanque de ajuste de pH

Tanque de solucin de lcali

Bomba de dosificacin de lcali

Equipo de monitoreo y control del pH: