UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA DE
PRODUCCIN Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERA INDUSTRIAL

MERMELADAS
SILVIA S.R.L.
CURSO: Ingeniera
Mtodos 2
de
INTEGRANTES:
-ENCISO CHOQUETICO,
ALEXANDRA
-HUALLA PALO, TATIANA
-QUISPE ALFARO, JOSSELYN
-VALDIVIA CARDENAS,
ANTONELLA

AO:
TERCERO
AREQUIPA-
PER
2017
1
 INDICE
DEDICATORIA................................................................................................. 4
CAPITULO 1: GENERALIDADES........................................................................6
RESUMEN.................................................................................................... 6
INTRODUCCIN........................................................................................... 7
1.1. OBJETIVOS......................................................................................... 8
1.1.1. OBJETIVO GENERAL.....................................................................8
1.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS..............................................................8
CAPITULO 2: MARCO TERICO......................................................................10
2.1. DISTRIBUCN DE PLANTA...............................................................10
2.2. BENEFICIOS DE UNA BUENA DISTRIBUCIN DE PLANTA..................11
2.3. FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIN DE PLANTA..................12
2.4. METODO SLP (SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING O PLANEACION
SISTEMTICA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA).......................................12
2.5. METODOLOGA................................................................................. 13
2.6. ANLISIS PRODUCTO CANTIDAD...................................................17
2.7. ANLISIS DEL RECORRIDO DE LOS PRODUCTOS.............................19
2.8. ANLISIS LAS RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES.............................19
2.9. DESARROLLO DEL DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES.........19
2.10. ANLISIS DE NECESIDADES Y DISPONIBILIDAD DE ESPACIOS.......22
2.11. DESARROLLO DEL DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS............22
2.12. EVALUACIN DE LAS ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIN DE
CONJUNTO Y SELECCIN DE LA MEJOR DISTRIBUCIN..............................23
CAPITULO 3: DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA.................................25
3.1. UBICACIN....................................................................................... 25
3.2. MISIN............................................................................................. 25
3.3. VISIN............................................................................................. 25
3.4. MATERIA PRIMA E INSUMOS.............................................................25
3.5. ESPECIFICACIONES TCNICAS..........................................................25
3.6. PRODUCTOS.................................................................................... 26
3.7. PROCESO DE PREPARACIN.............................................................27
CAPITULO 4: METODO SLP............................................................................31
4.1. ANALISIS P-Q................................................................................... 31
4.2. ANALISIS ABC................................................................................... 34
CAPITULO 5: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...................................37
CONCLUSIONES......................................................................................... 37
RECOMENDACIONES................................................................................. 38
BIBLIOGRAFIA............................................................................................ 38

2
3
 DEDICATORIA
El presente trabajo est dedicado
primeramente a Dios, a todas las
personas que nos han apoyado y han
hecho que el trabajo se realice y a la
Ing. Elisa Castaeda que, durante la
realizacin del trabajo, ha sido nuestra
mano derecha y quien nos ha guiado en
el proceso y gracias a su ayuda, se nos
ha hecho mucho ms fcil.

4
 CAPITULO I
GENERALIDADE
S

5
CAPITULO 1: GENERALIDADES

RESUMEN
En el presente trabajo se realiz el estudio a una pequea empresa
SILVIA S.R.L., la cual se dedica a la elaboracin, distribucin y
exportacin de mermeladas de calidad extra. Ofrecen mermelada de
Papaya Arequipea, fruta extica de excelente sabor y calidad, adems
de las tradicionales mermeladas de fresa, durazno, higo, membrillo,
naranja, mora y sauco.

La empresa Silvia SRL. se encuentra ubicada en la Av. Ejrcito #1024

interior: A; ciudad de Arequipa.

La mermelada que ofrece esta empresa, est elaborada con fruta tpica
de la regin, con alto contenido de fruta y bajo porcentaje de azcar que
nos permite apreciar todo el sabor y aroma de las frutas; adicional a eso,
presenta fruta en trozos.

La mermelada est en la mesa de todos los peruanos, sirve como

complemento del pan, galletas, decoracin de postres y para helados.

6
 INTRODUCCIN

Los mercados son denominados por la competencia y la demanda, que

exige una gran variedad de productos con ciclos de vida cada vez ms
corto. Las empresas tratan de adaptar sus procesos implementando
sistemas flexibles que permitan hacer frente a la incertidumbre que dicho
escenario genera.

Lograr la eficacia y eficiencia demandada pasa necesariamente por una

correcta ordenacin de los medios productivos el cual permite, no solo
hacer frente con xito a las situaciones actuales, sino tambin, a posibles
situaciones futuras. De tal manera, es fundamental hacer la planificacin
de distribucin en planta, con el fin de reducir costos e incrementar la
productividad.

La planificacin de la distribucin en planta incluye decisiones acerca de

la disposicin fsica de los centros de actividad econmica dentro de una
instalacin. Un centro de actividad econmica es cualquier entidad que
ocupe espacio: una persona o grupo de personas, la ventanilla de un
cajero, una mquina, un banco de trabajo o una estacin de trabajo, un
departamento, una escalera o un pasillo, etc. El objetivo de esta
planificacin de la distribucin en planta consiste en permitir que los
empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia.

Llevar a cabo una adecuada distribucin en planta implica tener presente

los objetivos estratgicos y tcticos de la empresa, adems de los
posibles conflictos que puedan generarse en un futuro, dado que se d
aumento de capacidad y necesidad de ms espacio. Por lo que en este
trabajo se presentar la metodologa para realizar el proyecto de
distribucin de planta en la empresa SILVIA S.R.L.

7
1.1. OBJETIVOS

1.1.1. OBJETIVO GENERAL

El objetivo general es encontrar la mejor ordenacin de
las reas de trabajo y del equipo en reas a conseguir
la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo
que la mayor seguridad y satisfaccin de los
trabajadores.

1.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Evaluar las alternativas propuestas

Realizar una propuesta mejorando la distribucin de
planta
Identificar teora y marco terico
Evaluar resmenes
Plantear conclusiones y recomendaciones

8
CAPITULO II
MARCO
TERICO

9
CAPITULO 2: MARCO TERICO

2.1. DISTRIBUCN DE PLANTA

Cuando se habla de distribucin en planta, se refiere a una

disposicin fsica existente o a una distribucin proyectada, es decir,
orientada al rea de estudio o al trabajo de realizar una distribucin
en planta. Sin tomar en cuenta la orientacin al utilizar el trmino
distribucin en planta, algunas definiciones son:

Segn Gmez-Senent (1997), la distribucin en planta consiste en

resolver el problema de colocar todos los componentes fsicos que
intervienen en un proceso de fabricacin, de modo que su
comportamiento sea ptimo, desde el mayor nmero de puntos de
vista posibles.

La distribucin en planta implica la ordenacin fsica de los

elementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en
proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento
del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las
otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal
de taller. (Muther, 1981, p. 14)

Las decisiones relativas a la distribucin entraan determinar dnde

se colocarn los departamentos, los grupos de trabajo de los
departamentos, las estaciones de trabajo y los puntos donde se
guardan las existencias dentro de una instalacin productiva. El
objetivo es ordenar estos elementos de manera que se garantice el
flujo continuo del trabajo (en una fbrica) o un patrn de trnsito
dado (en una organizacin de servicios). (Chase et al (2009, 221)

Para Muther (1981) los objetivos bsicos de una distribucin de

planta son:

1. Integracin conjunta de todos los factores que afecten a la

distribucin.

10
2. Movimiento del material segn distancias mnimas.
3. Circulacin del trabajo a travs de la planta.
4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.
5. Satisfaccin y seguridad de los trabajadores.
6. Flexibilidad de ordenacin para facilitar cualquier reajuste.

Podemos tambin expresar estos objetivos en forma de principios.

(p. 19)

2.2. BENEFICIOS DE UNA BUENA DISTRIBUCIN DE

PLANTA

Por otro lado, Snchez (1998) nos dice que los beneficios son los
siguientes:

Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de

accidentes de trabajo.
Se mejora la moral y se da mayor satisfaccin al
trabajador.
Se aumenta la produccin.
Se obtiene un menor nmero de retrasos.
Se obtiene un ahorro de espacio.
Se reduce el manejo de materiales.
Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los
servicios.
Se reduce el material en proceso.
Se fabrica ms rpido.
Se reduce el trabajo de oficina, y se emplea mejor la mano
de obra.
Se obtiene una vigilancia mejor y ms fcil.
Se obtiene un menor congestionamiento.
Se reducen los riesgos de deterioro del material y se
aumenta la calidad del producto.
Se facilita el ajuste de la planta al variar las condiciones.
Se obtiene un control de costos. 16.- Se facilita el
mantenimiento del equipo.
Se aumenta el nmero de obreros que pueden beneficiarse
con sistemas de incentivos.
Se obtiene un mejor aspecto de las zonas de trabajo.
Se obtienen mejores condiciones sanitarias.

11
2.3. FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIN DE
PLANTA

Estos factores se dividen en ocho grupos:

1. Factor material: (materias primas, productos en curso,

productos terminados). Incluyendo variedad, cantidad,
operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Factor maquinaria: Abarcando equipo de produccin y
herramientas, y su utilizacin.
3. Factor hombre: Involucrando la supervisin y los servicios
auxiliares, al mismo tiempo que la mano de obra directa. .
4. Factor movimiento: Englobando transporte inter o intra
departamental, as como manejo en las diversas
operaciones, almacenamiento e inspecciones.
5. Factor espera: Incluyendo los almacenes temporales,
permanentes, salas de espera.
6. Factor servicios: Cubriendo el mantenimiento, inspeccin,
control de desperdicios, programacin y lanzamiento.
7. Factor edificio: Comprendiendo los elementos y
particularidades interiores y exteriores del mismo, as como
la distribucin y equipo de las instalaciones existentes.
8. Factor cambio: Teniendo en cuenta la versatilidad,
flexibilidad, expansin.

Cada uno de los ocho factores se divide en cierto nmero de

elementos y consideraciones. (Muther, 1981, p. 44)

2.4. METODO SLP (SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING O

PLANEACION SISTEMTICA DE LA DISTRIBUCIN EN
PLANTA)

El mtodo SLP, es una forma organizada para realizar la

planeacin de una distribucin y est constituida por cuatro
fases, en una serie de procedimientos y smbolos

12
 convencionales para identificar, evaluar y visualizar los
elementos y reas involucradas de la mencionada planeacin.

El mtodo SLP, consiste en un esqueleto de pasos, un patrn

de procedimientos de la Planeacin Sistemtica de la
Distribucin en Planta y un juego de conveniencias.

Este mtodo fue desarrollado por un especialista reconocido

internacionalmente en materia de planeacin de fbricas,
quien ha recopilado los distintos elementos utilizados por los
Ingenieros Industriales para preparar y sistematizar los
proyectos de distribucin, adems de que ha desarrollado sus
propios mtodos, entre los que se encuentran:
SLP Systematic Layout Planning
SPIF Systematic Planning of Industrial Facilities
SHA Systematic Handling Analysis
MHA Material Handling Analysis

2.5. METODOLOGA

La metodologa Systematic Layout Planning (SLP) fue diseado por

Richard Muther como una gua para el planeamiento de distribucin
en planta publicado en 1968, aunque creado para aplicar en
cualquier uso se ha abordado con ms fuerza para el rea industrial,
dada la complejidad que se asume y que el SLP facilita, en palabras
del Muther (1968) permite identificar, valorar y visualizar todos los
elementos involucrados en la implantacin y las relaciones
existentes entre ellos

Esta es la metodologa ms aceptada y utilizada para la resolucin

de problemas de distribucin en planta a partir de criterios
cualitativos, fue concebida para el diseo de todo tipo de
distribuciones en planta independientemente de su naturaleza y
adems es igualmente aplicable a distribuciones completamente
nuevas como a distribuciones de plantas ya existentes.

Cinco tipos de datos son necesarios como entradas del mtodo:

13
 PRODUCTO (P): materias primas, productos en curso,
productos terminados, piezas adquiridas de terceros.
CANTIDAD (Q): Cantidad de producto o material tratado
durante el proceso.
RECORRIDO (R): Secuencia y orden de las operaciones
que siguen los productos.
SERVICIOS (S): Auxiliares de produccin, servicios para el
personal, etc.
TIEMPO (T): Unidad de medida, para determinar las
cantidades de producto.

El mtodo incorpora el flujo de materiales en el estudio de

distribucin, estableciendo una serie de fases y tcnicas que
permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos
involucrados en la implantacin y las relaciones existentes entre
ellos.

14
FIGURA 1: PROCEDIMIENTO DE LA PLANEACIN SISTEMTICA
DEL LAYOUT (SLP)

FUENTE: TOMPKINS 1996

15
El SLP consta de 4 fases de desarrollo asociadas a niveles de
distribucin en planta:

Fase I: Localizacin. Aqu debe decidirse la ubicacin de la

planta a distribuir. Al tratarse de una planta
completamente nueva se buscar una posicin geogrfica
competitiva basada en la satisfaccin de ciertos factores
relevantes para la misma. En caso de una redistribucin el
objetivo ser determinar si la planta se mantendr en el
emplazamiento actual o si se trasladar hacia un edificio
recin adquirido, o hacia un rea similar potencialmente
disponible.

Fase II: Distribucin General del Conjunto. Aqu se

establece el patrn de flujo para el rea que va a ser
distribuida y se indica tambin el tamao, la relacin, y la
configuracin de cada actividad principal, departamento o
rea, sin preocuparse todava de la distribucin en detalle.
El resultado de esta fase es un bosquejo o diagrama a
escala de la futura planta.

Fase III: Plan de Distribucin Detallada. Es la preparacin en

detalle del plan de distribucin e incluye la planificacin de
donde van a ser colocados los puestos de trabajo, as como
la maquinaria o los equipos.

Fase IV: Instalacin. Esta ltima fase implica los

movimientos fsicos y ajustes necesarios, conforme se van
colocando los equipos y mquinas, para lograr la
distribucin en detalle que fue planeada.

Estas fases se producen en secuencia, y segn el autor del mtodo

para obtener los mejores resultados debe solaparse unas con otras.

A continuacin, se describe de forma general los pasos del

procedimiento.

16
 Anlisis producto-cantidad.

Anlisis del recorrido de los productos (flujo de produccin).

Anlisis de las relaciones entre actividades.

Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades.

Anlisis de necesidades y disponibilidad de espacios.

Desarrollo del Diagrama Relacional de Espacios.

Evaluacin de las alternativas de distribucin de conjunto y seleccin

de la mejor distribucin.

2.6. ANLISIS PRODUCTO CANTIDAD

Es el anlisis de la informacin, referente a los productos y
cantidades a producir, es el punto de partida del mtodo. A partir de
este anlisis es posible determinar el tipo de distribucin adecuado
para el proceso.

Se recomienda la elaboracin de una grfica en forma de

histograma de frecuencias, en la que se representen en abscisas los
diferentes puntos a elaborar y en ordenadas las cantidades de cada
uno. Los productos deben ser representados en la grfica en orden
decreciente de cantidad producida. Y en funcin del tipo de
histograma resultante es recomendable la implantacin de un tipo u
otro de distribucin.

- Distribucin por posicin fija: En el que se produce una

nica unidad de un nico producto y el producto, por
cuestiones de tamao o peso, permanece en un lugar,
mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde
est el producto.

- Distribucin en cadena: Llamada tambin distribucin

de Taller de Flujo. Se hace recomendable este tipo de
distribucin cuando unos pocos productos ocupan la mayor
parte de la produccin, se indican series largas de

17
 produccin homognea, lo que hace recomendable
distribuciones orientadas al producto. Es aquella donde se
disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo
con los pasos progresivos necesarios para la fabricacin de
un producto.

- Distribucin por proceso: Llamada tambin Distribucin

de Taller de Trabajo o Distribucin por Funcin. Cuando hay
existencia de gran variedad de productos con producciones
similares, se aconseja una distribucin de mayor
flexibilidad orientada al proceso Se agrupan el equipo o las
funciones similares, La tcnica ms comn para obtener
una distribucin por proceso, es acomodar las estaciones
que realizan procesos similares de manera que se optimice
su ubicacin relativa. En muchas instalaciones, la ubicacin
ptima implica colocar de manera adyacente las estaciones
entre las cuales hay gran cantidad de trfico.

- Distribucin combinada: En este caso se recomienda

distribuciones mixtas, donde se tenga la mxima
flexibilidad y eficiencia.

18
 GRAFICO 1: DISTRIBUCIONES
En el siguiente grfico se puede observar la distribucin
por posicin fija, distribucin en cadena, distribucin por
proceso y distribucin combinada.

2.7. ANLISIS DEL RECORRIDO DE LOS PRODUCTOS

Se determina la secuencia, cantidad y coste de los movimientos de

los productos por las diferentes operaciones.

Se elaboran grficas y diagramas descriptivos del flujo de

materiales, que pueden ser:

19
 Diagrama de recorrido, para muy pocos productos, en
cantidades pequeas.
Diagrama multiproducto, cuando se producen pocos
productos, se indica la secuencia de operaciones a la que
se somete cada pieza o producto.
Tablas matriciales, cuando se tiene una produccin de gran
cantidad de productos.
Otros diagramas que se pueden utilizar son el diagrama de
acoplamiento, diagrama analtico de operaciones del
proceso, diagrama de hilos.

2.8. ANLISIS LAS RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES

El recorrido por s solo, no constituye la mejor base para
implementar una nueva distribucin de planta. Lo que se debe hacer
es, que luego de conocerse el recorrido de los productos, definir el
tipo y la intensidad de las relaciones e interacciones existentes entre
las diferentes actividades productivas, adems los servicios anexos
tambin deben ser integrados.

Estas relaciones no se limitan a la circulacin de materiales,

pudiendo ser sta irrelevante o incluso inexistente entre
determinadas actividades. La no existencia de flujo material entre
dos actividades no implica que no puedan existir otro tipo de
relaciones que determinen, por ejemplo, la necesidad de proximidad
entre ellas; o que las caractersticas de determinado proceso
requieran una determinada posicin en relacin a
determinado servicio auxiliar. El flujo de materiales es solamente
una razn para la proximidad de ciertas operaciones unas con otras.

2.9. DESARROLLO DEL DIAGRAMA RELACIONAL DE

ACTIVIDADES

La tabla de relaciones o tabla relacional es un cuadro organizado en

diagonal que muestra, como su nombre lo dice, las relaciones de
cada departamento, oficina o rea de servicios con cualquier otro
departamento, oficina o rea. Adems, evala la importancia de la
proximidad entre actividades apoyndose en una codificacin
apropiada.

20
 Este diagrama de relacin de actividades, desarrollado por Muther,
sugiere los siguientes pasos para su elaboracin:

1. Se enlistan todos los departamentos en la tabla. Las rea o

departamentos se identifican segn la siguiente tabla:

TABLA 1: TABLA DE SIMBOLOS

2. Se cuestionan a los responsables de los departamentos

para determinar la importancia de relacin entre stos.
3. Se define un criterio para asignar la importancia de
proximidad entre los departamentos.
4. Se establece el valor de relacin y la razn por la cual se
asign dicho valor. El valor de relacin suele expresarse de
la siguiente manera:

CODIGO RELACIO COLOR # DE

N LN
EA
S
A Absolutam Rojo 4 rectas
ente
necesario
E Especialm Verde 3 rectas
ente
necesario
I Important Amarillo/na 2 rectas
e ranja
O Proximida Azul 1 recta

21
 d
ordinaria
U No 0 rectas
important
e
X No Pardo 1 zigzag
deseable
XX Altamente Negro 2 zigzag
indeseabl
e

TABLA 2: TABLA DE RELACIN DE IMPORTANCIA

Los motivos que se pueden considerar son muy variados y
estos dependen de cada formulador, entre los ms comunes
tenemos:

CODI FUNDAMENTOS
G
O
1 Contacto directo con personal
2 Por flujo de informacin
3 Utiliza mismo equipo
4 Utiliza mismo personal
5 Por conveniencia con la
direccin
6 Por inspeccin y control
7 Por residuos
8 Por recorrido de los productos
9 Por distraccin
10 Por el volumen del producto

TABLA 3: TABLA DE CODIGOS

5. Se permite que todos los involucrados en el desarrollo de la

tabla tengan oportunidad de evaluar y discutir posibles
cambios a la tabla.

En la tabla se puede ver cules son los departamentos que tienen

que quedar prximo uno del otro para que el manejo de materiales
sea eficiente, o en algunos casos, que departamentos no pueden
quedar prximos, ya sea por cuestiones de seguridad u otro motivo.

22
2.10. ANLISIS DE NECESIDADES Y DISPONIBILIDAD DE
ESPACIOS.

En esta parte se determina el espacio necesario para cada

departamento o proceso, se tiene que tomar en cuenta las
dimensiones de la maquinaria, el espacio necesario para los
operadores, para el inventario en cola y el inventario en proceso
actual que tiene la lnea de produccin.

Se emplea el mtodo ms adecuado para el clculo de los espacios.

El espacio depende adems de las caractersticas del proceso
productivo global, de la gestin de dicho proceso o del mercado;
ejemplo, la variacin de la demanda con el tipo de almacn previsto
puede afectar el rea para el desarrollo de una actividad.

El ajuste de las necesidades y disponibilidades de espacio es un

proceso interactivo de continuos acuerdos y correcciones. En ste
diagrama los smbolos distintivos de cada actividad son
representados a escala; proporcional al rea necesaria para el
desarrollo de la actividad.

Adems, con ste diagrama se est en disposicin de construir un

conjunto de distribuciones alternativas que den solucin al
problema.

2.11. DESARROLLO DEL DIAGRAMA RELACIONAL DE

ESPACIOS

Este diagrama se elabora tomando como base el diagrama de

relaciones, pero se aade los espacios requeridos para cada
departamento o proceso, as como la localizacin.

Se emplea el mtodo ms adecuado para el clculo de los espacios,

el espacio depende adems de las caractersticas del proceso
productivo global, de la gestin de dicho proceso o del mercado. En
ste diagrama los smbolos distintivos de cada actividad son
representados a escala; proporcional al rea necesaria para el
desarrollo de la actividad.

23
 Es frecuente aadir otro tipo de informacin, como el nmero de
equipos o la planta en la que debe situarse. Con ste diagrama se
est en disposicin de construir un conjunto de distribuciones
alternativas que den solucin al problema.

A continuacin, se muestra un ejemplo:

GRAFICO 2: EJEMPLO DE DISPOSICION DE DISTRIBUCIONES

2.12. EVALUACIN DE LAS ALTERNATIVAS DE

DISTRIBUCIN DE CONJUNTO Y SELECCIN DE LA MEJOR
DISTRIBUCIN

Basndonos en el espacio, modificaciones y limitaciones se

desarrollan varias alternativas de layout, para posteriormente ser
evaluadas.

Se recomienda como mnimo tres alternativas para escoger entre

estas la mejor.

Finalmente se evalan las propuestas de layout y se selecciona la

que mejor resultado obtenga. Para la evaluacin se puede tomar
criterios como el cumplimiento de adyacencia entre departamentos,
la forma de los departamentos, el costo de manejo de materiales, la
distancia total entre departamentos, entre otros.

24
 CAPITULO III
DESCRIPCIN
GENERAL DE LA
EMPRESA

25
CAPITULO 3: DESCRIPCION GENERAL DE LA
EMPRESA

3.1. UBICACIN

La empresa Silvia se encuentra ubicada en la Av. Ejrcito #1069;

ciudad de Arequipa.

3.2. MISIN

Ser una empresa dedicada a la elaboracin, distribucin y

exportacin de mermeladas de calidad extra para satisfacer las
necesidades de los consumidores.

3.3. VISIN

Ser la marca elegida en los hogares, proporcionando calidad de vida,

excelencia en el servicio con amplio cubrimiento geogrfico. Ser una
empresa en innovacin constante.

3.4. MATERIA PRIMA E INSUMOS

Es un producto alimenticio que se elabora con una mezcla de

pulpa de frutas, frutas enteras, trozadas y con adicin de
azcar, cido ctrico, gelifican ts y preservantes

Frutas: Se utiliza fruta madura, sana y fresca, sin daos

fsicos qumicos ni biolgicos

cido Ctrico: Sirve para regular la acidez de la

mermelada hasta un pH de 3.7

Pectina: Es un gelificante que acta en presencia del

azcar y el cido ctrico y sirve para dar consistencia de
gel al producto

Sorbato de Potasio: Como preservante evita el deterioro

por microorganismos

Colorantes y aromas de frutas: Es opcional

3.5. ESPECIFICACIONES TCNICAS

Caractersticas Fsico - Qumicas: Segn anlisis efectuados por

Laboratorio Z-Vicor:
- Slidos Totales: 14,58 %

26
 - Azcar invertido: 66,83 %

- Ph: 3,559

Caractersticas Sensoriales:
Sabor: Caracterstico a papaya arequipea, agradable, fruta
en trozos.

Olor: A fruta (papaya arequipea).

Color: Amarillo Oro.

Textura: Viscosidad, caracterstico de mermeladas.

Caractersticas Microbiolgicas:
Las especificaciones microbiolgicas del producto son las
establecidas por la Normativa Vigente DIGESA segn los
"Criterios Microbiolgicos de calidad Sanitaria e Inocuidad
para los alimentos y bebidas de consumo humano" aprobados
en la Resolucin Ministerial N615-2003-SA/DM.

Tiempo de vida: 24 meses

3.6. PRODUCTOS

Nuestra empresa ofrece una variedad de mermeladas:

PRESENTACIONES:

- Frasco de vidrio x 550 gr.

- Barril de vidrio x 1000 gr.

- Bolsas de plstico x 500 gr.

SABORES:
Papaya Arequipea (Carica Pubescens), Fresa, Sauco, Mora, Higo,
Membrillo, Naranja, Durazno, Pia y Frambuesa.

DATOS NUTRICIONALES:
Tamao por porcin 1 cucharada 20gr.
Caloras....................................37 Kcal
Grasa Total ................................ 0 gr.
Total carbohidratos....................... 8 gr.
Azucares................................... 2 gr.
Protena .................................... 1 gr.
Vitamina C ................................ 54 mg.
Fibra....................................... 1 gr.
27
 LISTA DE PRECIOS DE LAS MERMELADAS:

Papaya Arequipea: (barril x 1Kg=6.40) (frasco x 550gr=4.20)

Fresa: (barril x 1Kg=6.40) (frasco x 550gr=4.20)
Durazno: (barril x 1Kg=6.60) (frasco x 550gr=4.20)
Naranja: (barril x 1Kg=6.40) (frasco x 550gr=4.20)
Membrillo: (barril x 1Kg=6.40) (frasco x 550gr=4.20)
Pia: (barril x 1Kg=6.40) (frasco x 550gr=4.20)
Sauco: (barril x 1Kg=9.70) (frasco x 550gr=5.60)
Mora: (barril x 1Kg=9.70) (frasco x 550gr=5.30)

3.7. PROCESO DE PREPARACIN

1.-RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA

En esta actividad se efecta el recibo del pur de la fruta, azcar

e ingredientes principales para la elaboracin de la mermelada.
Se registran las caractersticas principales, tales como proveedor,
procedencia, costo y peso

2.-SELECCIN DE FRUTA

Se descartan las frutas que presentan daos fsicos, qumicos y

biolgicos

Las operaciones se realizan de forma totalmente manual. Para

luego ser dirigidos hacia diferentes puntos de instalacin de
produccin

3.-PESADO

Para iniciar el proceso de produccin de mermelada es necesario

pesar las frutas para determinar el rendimiento y calcular las
cantidades exactas de los otros ingredientes

4.-LAVADO DE FRUTA

Sirve para eliminar las partculas extraas adheridas a la fruta.

Luego del lavado de frutas se desinfectan con una solucin de
agua con 5 gotas de leja por litro

5.-PELADO

Se elimina la cascara, el corazn de la fruta. Se usan maquinas

especialmente diseadas para determinar geometras y texturas.

6.-DESPULPADO DE LA FRUTA

28
 El proceso de despulpado se inicia introduciendo la fruta entera
en a despulpadora perfectamente higienizada

La mquina arroja por un orificio la pulpa de la fruta y por los

residuos como semilla, trocitos de cascaras que quedaron y otros
materiales

7.-PRE COCCION DE LA FRUTA

La fruta se cuece suavemente hasta antes de aadir el azcar. Si

es necesario se aade agua

8.-COCCION

La coccin es la operacin que tiene mayor importancia sobre la

calidad de la mermelada

La coccin puede ser realizada a presin atmosfrica en pailas

abiertas o al vaco en pailas cerradas

9.-ADICION DEL AZUCAR Y ACIDO CITRICO

Cuando el producto est en proceso de coccin y el volumen se

haya reducido en un tercio, se agrega el cido ctrico y la mitad
de azcar

10.-PUNTO DE GELIFICACION

Finalmente, la adicin de la pectina se realiza mezclndose con el

azcar que falta aadir, evitando la formacin de grumos

11.-ADICION DEL CONSERVANTE

Alcanzando el punto de gelificacion, se agrega el conservante

12.-ENVASADO

Se realiza en caliente. La temperatura mejora la fluidez del

producto durante el llenado y permite la formacin de un vaco
adecuado dentro del envase

13.-ENFRIADO

El producto debe ser enfriado rpidamente para conservar la

calidad y pasar a colocar su etiqueta

29
30
 CAPITULO IV
METODO SLP

CAPITULO 4: METODO SLP

31
 4.1. ANALISIS P-Q

CLCULO DEL INGRESO TOTAL POR VENTAS: ITV

Ingreso Total por Ventas = Q * Precio de Venta Unitario

DONDE:
Q: consumo anual

Tabla 1: Consumo anual y precio de ventas unitario de productos

PRECIO INGRESO
Cantidad de TOTAL
DE
Productos POR
CDIGO PRODUCTO VENTA
elaborados VENTAS
Unitario
(Anual)
(S/.) (Anual)
Producto 1 M. de Durazno (500 gr.) 36440 4.2 153048
Producto 2 M. de Frambuesa (500 gr.) 16128 4.2 67737.6
Producto 3 M. de Fresa (500 gr.) 49950 4.2 209790
Producto 4 M. de Guinda (500 gr.) 9100 4.2 38220
Producto 5 M. de Higo (500 gr.) 5454 4.2 22906.8
Producto 6 M. de Membrillo (500 gr.) 7630 4.2 32046
Producto 7 M. de Mora (500 gr.) 11405 4.8 54744
Producto 8 M. de Naranja (500 gr.) 4626 4.2 19429.2
Producto 9 M. de Papaya Aqp (500 gr.) 38530 4.2 161826
Producto 10 M. de Pltano (500 gr.) 4158 3.8 15800.4
Producto 11 M. de Pia (500 gr.) 4280 4.2 17976
Producto 12 M. de Sauco (500 gr.) 6145 4.8 29496
Producto 13 Mazapanes de Canela
(Caja) 2746 6.5 17849
Producto 14 Mazapanes de Chirimoya
(Caja) 4410 7.2 31752
Producto 15 Mazapanes de Pltano
(Caja) 1925 6.3 12127.5
Producto 16 Nctar de Durazno (1lt) 11450 2.4 27480
Producto 17 Nctar de Frutas Tropicales
(1lt) 4270 2.8 11956
Producto 18 Nctar de Guanbana (1lt) 3105 2.8 8694
Producto 19 Nctar de Mango (1lt) 5994 2.4 14385.6
Producto 20 Nctar de Tumbo (1lt) 2534 2.7 6841.8

CDIGO INGRESO INGRES CDIGO INGRESO %

TOTAL POR O POR POR acumula

32
 PRODUCTO: VENTAS VENTAS VENTAS
do
(Anual) % %
Producto 1 M. de Durazno Producto 3
(500 gr.) 153048 16.04% 21.99% 21.99%
Producto 2 M. de Frambuesa Producto 9
(500 gr.) 67737.6 7.10% 16.96% 38.95%
Producto 3 M. de Fresa (500 Producto 1
gr.) 209790 21.99% 16.04% 54.99%
Producto 4 M. de Guinda Producto 2
(500 gr.) 38220 4.01% 7.10% 62.09%
Producto 5 M. de Higo (500 Producto 7
gr.) 22906.8 2.40% 5.74% 67.83%
Producto 6 M. de Membrillo Producto 4
(500 gr.) 32046 3.36% 4.01% 71.83%
Producto 7 M. de Mora (500 Producto 6
gr.) 54744 5.74% 3.36% 75.19%
Producto 8 M. de Naranja Producto
(500 gr.) 19429.2 2.04% 14 3.33% 78.52%
Producto 9 M. de Papaya Aqp Producto 12
(500 gr.) 161826 16.96% 3.09% 81.61%
Producto 10 M. de Pltano Producto 16
(500 gr.) 15800.4 1.66% 2.88% 84.49%
Producto 11 M. de Pia (500 Producto 5
gr.) 17976 1.88% 2.40% 86.89%
Producto 12 M. de Sauco (500 Producto 8
gr.) 29496 3.09% 2.04% 88.93%
Producto 13 Mazapanes de Producto 11
Canela (Caja) 17849 1.87% 1.88% 90.81%
Producto 14 Mazapanes de Producto 13
Chirimoya (Caja) 31752 3.33% 1.87% 92.68%
Producto 15 Mazapanes de Producto 10
Pltano (Caja) 12127.5 1.27% 1.66% 94.34%
Producto 16 Nctar de Producto 19
Durazno (1lt) 27480 2.88% 1.51% 95.85%
Producto 17 Nctar de Frutas Producto 15
Tropicales (1lt) 11956 1.25% 1.27% 97.12%
Producto 18 Nctar de Producto 17
Guanbana (1lt) 8694 0.91% 1.25% 98.37%
Producto 19 Nctar de Mango Producto 18
(1lt) 14385.6 1.51% 0.91% 99.28%
Producto 20 Nctar de Tumbo Producto 20 100.00
(1lt) 6841.8 0.72% 0.72% %
954105. 100.0
90 0%

33
 GRAFICA P-Q
25.00%

21.99%
20.00%

16.96%
15.00% 16.04%

10.00%

7.10%
5.00% 5.74%

4.01%
3.36%
3.33%
3.09%
2.88%
2.40%
2.04%
1.88%
1.87%
1.66%
1.51%
1.27%
1.25%
0.91%
0.00% 0.72%

GRAFICA 3: GRAFICA DE ANALISIS P-Q

34
4.2. ANALISIS ABC

GRAFICA ABC
120.00%

100.00%
99.28%
98.37%
100.00% 97.12%
95.85%
94.34%
92.68%
90.81%
88.93%
86.89%
84.49%
81.61%
78.52%
80.00% 75.19%
71.83%
67.83%
62.09%
60.00% 54.99%

38.95%
40.00%

21.99%
20.00%

0.00%

GRFICA 4: ANALISIS ABC

35
 INGRESO
% % ZONA
POR
CDIGO acumula PARA
VENTAS
do GRAFICA
%

Producto 3 21.99% 21.99%

Producto 9 16.96% 38.95%
ZONA A
Producto 1 16.04% 54.99%
Producto 2 7.10% 62.09%
Producto 7 5.74% 67.83%
Producto 4 4.01% 71.83%
Producto 6 3.36% 75.19%
Producto ZONA B
14 3.33% 78.52%
Producto 12 3.09% 81.61%
Producto 16 2.88% 84.49%
Producto 5 2.40% 86.89%
Producto 8 2.04% 88.93%
Producto 11 1.88% 90.81%
Producto 13 1.87% 92.68%
Producto 10 1.66% 94.34%
Producto 19 1.51% 95.85% ZONA C
Producto 15 1.27% 97.12%
Producto 17 1.25% 98.37%
Producto 18 0.91% 99.28%
Producto 20 100.00
0.72% %

36
TABLA 2: RESULTADO ACUMULADO, GRAFICADO EN ZONA A, B Y C

CAPITULO V
37
 CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

38
CAPITULO 5: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

Para la rentabilidad de cualquier empresa es de suma importancia la ubicacin de sus plantas de fabricacin, sus almacenes,
establecimientos de venta al menudeo, centros de servicio y otras unidades de actividad econmica, es por eso que cuando
se enfrenta cualquier persona o grupo de personas con el problema relativo de tomar la decisin sobre la ubicacin de la
planta, se pueden tener varias alternativas, pueden continuar produciendo en la planta que actualmente tiene y operar por
subcontratos los pedidos adicionales.

Para lograr la distribucin de planta no siempre es necesario crear una nueva planta en otro lugar, en ocasiones simplemente
es necesario un reajuste o reorganizacin se la planta existente, es decir, hacer un anlisis a fondo del diseo y la distribucin
actual de la planta para de esta manera poder hacer nuevas consideraciones y poder redistribuir nuestras reas dentro de la
empresa.
Si se toma en cuenta la decisin de construir una nueva planta en otro lugar, entonces se hace necesario un complejo
anlisis, tal anlisis debe principiar con la acumulacin de los datos referentes a os requisitos de la ubicacin de la empresa.

39
De esta forme podemos confirmar lo importante y necesario que es la Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta ya
que sin ella la empresa n podra tener todos los beneficios anteriores. El diseo o rediseo de las reas de la empresa
(almacn, oficinas, etc.) nos ayuda a tener siempre un mejor manejo de las reas de la empresa.

RECOMENDACIONES

Se recomienda siempre realizar un diseo de distribucin de planta, ya que gracias a este estudio se puede reducir espacios,
tiempos y aumentar la productividad.
Gracias al diseo de las instalaciones dentro de la empresa se puedes minimizar los costos de manipulacin de materiales,
utilizar el espacio eficientemente, utilizar la mano de obra eficientemente, facilitar la comunicacin y la interaccin entre los
propios trabajadores, con los supervisores y con los clientes.

40
As, como tambin se logra reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al cliente, eliminar los
movimientos intiles o redundantes, facilitar la entrada y salida y ubicacin de los materiales.

BIBLIOGRAFIA

http://mermeladasilvia.doomby.com/paginas/informacion-de-nuestro-producto.html
https://es.scribd.com/doc/144455914/Unidad-2-Metodo-SLP
http://www.ingenieriarural.com/AsignaturaProyectos/Tema%205.pdf
http://tree-oe.com/servicios/ingenieria/diseno-de-instalaciones/

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