Fundicao PDF

Fundio
Bruno Ferraz de Oliveira
INSTITUTO FEDERAL DE
EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA
PAR
Campus Belm
Belm - PA
2013
Presidncia da Repblica Federativa do Brasil
Ministrio da Educao
Secretaria de Educao Profissional e Tecnolgica
Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Par

Este caderno foi elaborado em parceria entre o Instituto Federal de Educao,
Cincia e Tecnologia do Par Campus Belm e a Universidade Federal de Santa
Maria para a Rede e-Tec Brasil.
Equipe de Elaborao Equipe de Acompanhamento e Validao
Instituto Federal de Educao, Cincia e Colgio Industrial de Santa Maria CTISM
Tecnologia do Par IFPA-Belm
Coordenao Institucional
Reitor Paulo Roberto Colusso/CTISM
Edson Ary de O. Fontes/IFPA-Belm
Coordenao Tcnica
Direo Geral Iza Neuza Teixeira Bohrer/CTISM
Darlindo Maria Pereira Veloso Filho/IFPA-Belm
Coordenao de Design
Coordenao Institucional Erika Goellner/CTISM
Erick Alexandre de Oliveira Fontes/IFPA-Belm
Reviso Pedaggica
Coordenao de Curso Andressa Rosemrie de Menezes Costa/CTISM
Oscar Jesus Choque Fernandez/IFPA-Belm Janana da Silva Marinho/CTISM
Jaqueline Mller/CTISM
Professor-autor Marcia Migliore Freo/CTISM
Bruno Ferraz de Oliveira/IFPA-Belm
Reviso Textual
Equipe Tcnica Lourdes Maria Grotto de Moura/CTISM
Carlos Lemos Barboza/IFPA-Belm Vera da Silva Oliveira/CTISM
Fabiano Darlindo Veloso/IFPA-Belm
Gisely Regina Lima Rebelo/IFPA-Belm Reviso Tcnica
Valdir Blico Arajo/CTISM
Ilustrao
Marcel Santos Jacques/CTISM
Rafael Cavalli Viapiana/CTISM
Ricardo Antunes Machado/CTISM
Diagramao
Cssio Fernandes Lemos/CTISM
Leandro Felipe Aguilar Freitas/CTISM
Ficha catalogrfica elaborada por Maristela Eckhardt CRB 10/737

Biblioteca Central da UFSM
O48f Oliveira, Bruno Ferraz de

Fundio / Bruno Ferraz de Oliveira. Belm : Instituto
Federal de Educao, Cincia e Tecnologia Campus Belm ;
Santa Maria : Universidade Federal de Santa Maria, Colgio
Tcnico Industrial de Santa Maria ; Rede e-Tec Brasil, 2013.
108 p. : il. ; 28 cm
ISBN 978-85-915388-0-5
INSTITUTO
FEDERAL 1. Metalurgia 2. Fundio 3. Metais I. Ttulo
RIO GRANDE
DO SUL
CDU 621.74
Apresentao e-Tec Brasil
Prezado estudante,
Bem-vindo a Rede e-Tec Brasil!
Voc faz parte de uma rede nacional de ensino, que por sua vez constitui uma
das aes do Pronatec Programa Nacional de Acesso ao Ensino Tcnico e
Emprego. O Pronatec, institudo pela Lei n 12.513/2011, tem como objetivo
principal expandir, interiorizar e democratizar a oferta de cursos de Educao
Profissional e Tecnolgica (EPT) para a populao brasileira propiciando cami-
nho de o acesso mais rpido ao emprego.
neste mbito que as aes da Rede e-Tec Brasil promovem a parceria entre
a Secretaria de Educao Profissional e Tecnolgica (SETEC) e as instncias
promotoras de ensino tcnico como os Institutos Federais, as Secretarias de
Educao dos Estados, as Universidades, as Escolas e Colgios Tecnolgicos
e o Sistema S.
A educao a distncia no nosso pas, de dimenses continentais e grande
diversidade regional e cultural, longe de distanciar, aproxima as pessoas ao
garantir acesso educao de qualidade, e promover o fortalecimento da
formao de jovens moradores de regies distantes, geograficamente ou
economicamente, dos grandes centros.
A Rede e-Tec Brasil leva diversos cursos tcnicos a todas as regies do pas,
incentivando os estudantes a concluir o ensino mdio e realizar uma formao
e atualizao contnuas. Os cursos so ofertados pelas instituies de educao
profissional e o atendimento ao estudante realizado tanto nas sedes das
instituies quanto em suas unidades remotas, os polos.
Os parceiros da Rede e-Tec Brasil acreditam em uma educao profissional
qualificada integradora do ensino mdio e educao tcnica, capaz de
promover o cidado com capacidades para produzir, mas tambm com auto-
nomia diante das diferentes dimenses da realidade: cultural, social, familiar,
esportiva, poltica e tica.
Ns acreditamos em voc!
Desejamos sucesso na sua formao profissional!
Ministrio da Educao
Julho de 2013
Nosso contato
etecbrasil@mec.gov.br
3 e-Tec Brasil
Indicao de cones
Os cones so elementos grficos utilizados para ampliar as formas de

linguagem e facilitar a organizao e a leitura hipertextual.
Ateno: indica pontos de maior relevncia no texto.
Saiba mais: oferece novas informaes que enriquecem o

assunto ou curiosidades e notcias recentes relacionadas ao
tema estudado.
Glossrio: indica a definio de um termo, palavra ou expresso

utilizada no texto.
Mdias integradas: sempre que se desejar que os estudantes

desenvolvam atividades empregando diferentes mdias: vdeos,
filmes, jornais, ambiente AVEA e outras.
Atividades de aprendizagem: apresenta atividades em diferentes

nveis de aprendizagem para que o estudante possa realiz-las e
conferir o seu domnio do tema estudado.
5 e-Tec Brasil
Sumrio
Palavra do professor-autor 9
Apresentao da disciplina 11
Projeto instrucional 13
Aula 1 Fundio em areia 15

1.1 Moldagem em areia 15
1.2 Confeco de moldes 17
Aula 2 Fabricao da areia de moldagem 27

2.1 Fabricao de areias verdes aglomeradas com argila 27
2.2 Gros de areia 28
2.3 Propriedades das areias de moldagem 30
2.4 Propriedades da areia base 32
2.5 Aglomerantes para moldes em areia 35
2.6 Bentonitas 37
2.7 Anlise dos fatores que afetam a permeabilidade das misturas
de areia sinttica 39
2.8 Composio 40
Aula 3 Aditivos 43
3.1 Funo dos aditivos 43
Aula 4 Fuso de metais na fundio 47

4.1 Equipamentos de fuso 47
4.2 Fornos de cadinho 49
Aula 5 Fornos cubilot 55

5.1 Aspectos gerais 55
5.2 Clculos de carga do cubilot 56
5.3 Balano de carbono 57
5.4 Balano de silcio 58
5.5 Balano de mangans 58
5.6 Balano de fsforo 59
5.7 Balano de enxofre 59
e-Tec Brasil
Aula 6 Fornos de induo 61
6.1 Fuso em fornos a induo 61
6.2 Fornos de induo a canal 64
6.3 Forno eltrico a arco 66
6.4 O controle do arco eltrico 67
6.5 Condies que influenciam o desgaste dos eletrodos e refra-
trios 69
Aula 7 O comportamento do metal fundido: resfriamento e

solidificao 73
7.1 Fuso e resfriamento de metais 73
Aula 8 Defeitos de fundio relacionados moldagem 79

8.1 Fatores causadores dos defeitos 79
Aula 9 Defeitos de fundio relacionados ao desprendimento

de gases 83
9.1 Tipos de defeitos relacionados ao desprendimento de gases
endgenos 83
9.2 Defeitos causados por fatores exgenos fundio 89
Aula 10 Segregao 93
10.1 Origens da segregao 93
Aula 11 Combate aos defeitos de fundio 97

11.1 A metalurgia do combate aos defeitos de fundio 97
11.2 Noes de metalurgia de panela 98
11.3 Dissoluo gasosa em metais 99
11.4 Termodinmica da dissoluo do hidrognio 101
11.5 Desoxidao 102
11.6 Defeitos de fundio relacionados com estabilidade trmica
dimensional 103
11.7 Venulao 104
11.8 Penetrao mecnica 105
11.9 Sinterizao 105
Referncias 107
Currculo do professor-autor 108
e-Tec Brasil 8
Palavra do professor-autor
Caros alunos, parabns por terem chegado at aqui quando iniciaremos o estudo
sobre o processo de fundio. Fundio um processo de fabricao que se
baseia na conformao fsica dos materiais. Historicamente, o processo de
fabricao mais antigo e tecnicamente o mais importante entre os processos
de fabricao, pelos seguintes motivos:
um processo extremamente verstil porque existe a possibilidade de

se desenvolverem formas elaboradas, com variaes no que se refere ao
peso da pea, quantidade e qualidade das matrias-primas.
O processo vivel para aplicao na maioria das ligas metlicas industriais.
o caminho mais curto entre a matria-prima e o produto final, o que

tem impacto positivo no custo final.
As indstrias de fundio se dividem em: a) mercado a que se atendem; b) ligas

metlicas que produzem; c) tipo e natureza dos moldes; d) tipo de vazamento.
O quadro a seguir sintetiza esta classificao.
Organizao das indstrias de fundio

Fundio cativa: quando produz somente para a empresa. Exemplo: fundio da FIAT.
Fundio de mercado: empresa especializada em fundio para terceiros. Exemplo:
Mercado
Fundies Magoteaux, fabricante de corpos moedores e revestimentos para moinhos.
Fundio mista: uma fundio cativa que atende ao mercado, eventualmente.
Ferro fundido: cinzento, branco, malevel, nodular, ligado.
Liga metlica Ao: carbono, baixa liga, alta liga.
No Ferrosas: ligas de cobre, de alumnio, outras.
Fabricao seriada.
Tipo de molde Fabricao avulsa.
Mista.
Semipermanente: areia, gesso.
Natureza do molde
Permanentes: coquilha.
Gravidade.
Tipo de vazamento Presso.
Centrifugada.
Fonte: Autor
9 e-Tec Brasil
Peas fundidas tm propriedades especficas que podem ser metalrgicas, fsicas
ou econmicas. As peas fundidas so muitas vezes a opo mais barata entre
processos de forjamento ou conjuntos obtidos por solda.
Caractersticas especiais de peas fundidas:
Peas fundidas adequadamente produzidas no tm propriedades direcionais.

Isso significa que a resistncia trao, por exemplo, a mesma em todas as
direes. Isso no possvel em peas obtidas por conformao mecnica, como
laminao, forjamento, trefilao, etc. Essa propriedade chamada anisotropia
e muito importante para engrenagens, anis de pisto, camisas para cilindros
de motores, etc.
Por outro lado, as peas fabricadas por forjamento, laminao, ou qualquer outra
forma de conformao mecnica podem ter uma resistncia mecnica maior
do que a de uma pea fundida bruta. Esta alis, a grande alegao de profis-
sionais que trabalham com vendas de produtos conformados mecanicamente,
quando em concorrncia com a mesma pea fundida. A resistncia mecnica
maior, dureza maior de uma pea forjada, por exemplo, se deve ao fenmeno
de encruamento que inevitavelmente ocorrer quando conformamos metais
em temperaturas abaixo de sua temperatura de recristalizao.
O que devemos ter em mente que peas fundidas podem e devem ser tratadas
termicamente de modo a conferir-lhes as mesmas propriedades mecnicas de
uma pea conformada. Dessa forma, podemos dizer que o processo de fun-
dio acoplado ao tratamento trmico no fica nada a dever a nenhum outro
em termos de qualidades ou propriedades mecnicas.
Bruno Ferraz de Oliveira

Apresentao da disciplina
A disciplina de Fundio se estender por 100 horas, perodo no qual haver

aulas prticas e tericas. Nessas aulas vivenciaremos prticas e processos
industriais com intuito totalmente profissionalizante.
Agora uma palavra sobre o escopo da disciplina. Como foi enfatizado ante-
riormente, Fundio , entre os processos de fabricao, tais como laminao,
forjamento, extruso, o mais verstil. Permite a produo de peas com grande
variedade de formas, tamanhos e ligas. Pelo processo de fundio, podemos
fabricar desde uma espada de cobre at sinos de bronze; de ncoras de navio
at tubos para canhes em bronze, ferro fundido e ao. Podemos fabricar
desde gigantescos blocos para motores e geradores para hidroeltricas, at
peas minsculas como implantes odontolgicos e ortopdicos. Em termos
de preciso, podemos fabricar desde pesos para atracao de navios, bueiros,
bancos de jardim, em que apenas o peso importante, at peas altamente
precisas para a indstria automobilstica, aeronutica e aeroespacial. Em
termos do tamanho da indstria ou escala de produo, podemos ter desde
o pequeno artesanato, como a produo unitria de peas artsticas, ourive-
saria, at a produo em larga escala ou seriada, voltada para as indstrias
mecnica, de minerao e de metalurgia, como revestimentos para moinhos,
peas de desgaste para britadores, corpos moedores, etc. um processo que
pode ser tanto manual como automatizado.
Pela amplitude do assunto e pelas restries de tempo, teremos de ter um

compromisso entre abrangncia e sntese, pois o objetivo final desta disciplina
proporcionar conhecimentos suficientes para o incio de uma carreira em
fundio no nvel tcnico.
Em resumo, ao final desta disciplina, o aluno dever estar apto a trabalhar em

fundies de moldes permanentes e semipermanentes, com nfase na fundio
de ao e ferro fundido, voltados para a fabricao de peas e componentes
aplicados indstria de minerao. A nfase se baseia no fato de vivermos
numa regio que experimenta forte expanso industrial, baseada na minerao.
Contudo, ser propiciada ao estudante uma viso geral do campo de trabalho
que lhe permitir atuar em qualquer indstria de fundio do pas e do mundo.
11 e-Tec Brasil
Projeto instrucional
Disciplina: Fundio (carga horria: 100h).
Ementa: Fundio em areia, fabricao da areia de moldagem, aditivos, fuso

de metais na fundio, fornos cubilot, fornos de induo, o comportamento
do metal fundido: resfriamento e solidificao, defeitos de fundio relacio-
nados moldagem, defeitos de fundio relacionados ao desprendimento
de gases, segregao, combate aos defeitos de fundio.
CARGA
OBJETIVOS DE
AULA MATERIAIS HORRIA
APRENDIZAGEM
(horas)
Apresentar o processo de moldagem em
areia.
Demonstrar os tempos e movimentos
Ambiente virtual:
necessrios moldagem em areia manual.
Plataforma Moodle.
Demonstrar os tempos e movimentos
1. Fundio em areia Apostila didtica. 10
necessrios moldagem em areia
Recursos de apoio: links,
automtica.
exerccios.
Aplicar o balano comparativo entre a
moldagem com areia e outros mtodos de
moldagem.
Diferenciar mtodo pirometalrgico do
hidrometalrgico.
Conceituar processo eletrometalrgico. Ambiente virtual:
Descrever os processos de obteno do zinco. Plataforma Moodle.
2. Fabricao da
Descrever formas de refinos do zinco. Apostila didtica. 10
areia de moldagem
Ordenar as operaes dos processos de Recursos de apoio: links,
obteno do zinco. exerccios.
Enumerar as principais aplicaes do zinco e
suas respectivas ligas.
Demonstrar as relaes entre qualidade de Ambiente virtual:
areia obtida e o uso de aditivos. Plataforma Moodle.
3. Aditivos Visualizar os aspectos positivos e negativos Apostila didtica. 10
do uso de aditivos. Recursos de apoio: links,
Mostrar os limites prticos no uso de aditivos. exerccios.
Nomear os principais equipamentos de fuso
de metais em fundio.
Ambiente virtual:
Diferenciar a aplicabilidade dos diferentes
Plataforma Moodle.
4. Fuso de metais equipamentos.
Apostila didtica. 10
na fundio Entender os mecanismos da operao dos
equipamentos.
exerccios.
Calcular as cargas para os diferentes
equipamentos de fuso.
13 e-Tec Brasil
CARGA
OBJETIVOS DE
AULA MATERIAIS HORRIA
APRENDIZAGEM
(horas)
Ambiente virtual:
Plataforma Moodle.
Identificar a correta operao de fornos
5. Fornos cubilot Apostila didtica. 10
cubilot.
exerccios.
Oferecer instrumentalizao terica
necessria para a eficiente operao de Ambiente virtual:
fornos induo em cadinho. Plataforma Moodle.
6. Fornos de induo Oferecer instrumentalizao para operao de Apostila didtica. 10
fornos induo em canal. Recursos de apoio: links,
Oferecer ferramental para operao de fornos exerccios.
eltrico a arco.
Ambiente virtual:
7. O comportamento
Oferecer ferramentas para o controle prtico Plataforma Moodle.
do metal fundido:
da solidificao dos metais, evitando os Apostila didtica. 10
resfriamento e
defeitos correlatos de fundio. Recursos de apoio: links,
solidificao
exerccios.
Diferenciar os principais tipos de defeitos de Ambiente virtual:
8. Defeitos
fundio. Plataforma Moodle.
de fundio
Identificar as causas dos defeitos de fundio. Apostila didtica. 10
relacionados
Dominar os mtodos de combate aos defeitos Recursos de apoio: links,
moldagem
de fundio. exerccios.
Fornecer conhecimentos necessrios ao
combate das bolhas.
Fornecer conhecimentos necessrios para o
9. Defeitos Ambiente virtual:
combate ao defeito de fundio conhecido
de fundio Plataforma Moodle.
como mau enchimento ou junta fria.
relacionados ao Apostila didtica. 10
Fornecer conhecimentos necessrios para o
desprendimento Recursos de apoio: links,
combate ao defeito de fundio conhecido
de gases exerccios.
como crosta.
Conhecer e evitar os defeitos de fundio
causados pela exploso de metal.
Ambiente virtual:
Plataforma Moodle.
Entender as origens da segregao e corrigir
10. Segregao Apostila didtica. 05
suas causas.
exerccios.
Ambiente virtual:
Apresentar ferramentas necessrias
Plataforma Moodle.
11. Combate aos preveno dos defeitos de fundio.
Apostila didtica. 05
defeitos de fundio Fornecer alternativas para o conserto de
peas defeituosas.
exerccios.
e-Tec Brasil 14
Aula 1 Fundio em areia
Objetivos
Apresentar o processo de moldagem em areia.
Demonstrar os tempos e movimentos necessrios moldagem em

areia manual.
Demonstrar os tempos e movimentos necessrios moldagem em

areia automtica.
Aplicar o balano comparativo entre a moldagem com areia e ou-

tros mtodos de moldagem.
1.1 Moldagem em areia

Fundio em areia um dos processos mais baratos e comuns de se praticar e,
por isso, ainda muito utilizado, embora venha perdendo importncia relativa
em face do avano das moldagens com resina.
Peas boas no podem ser produzidas sem bons moldes. Devido importn-
cia do molde, os processos de fundio so muitas vezes classificados pelo
material e pelo mtodo empregado para se fazer o molde. Assim, as peas
fundidas em areia podem ser feitas em:
a) Moldes de areia verde.
b) Moldes de areia estufada.
c) Moldes de areia de macho.
d) Moldes em barro.
e) Moldes em casca (shell molding).
f) Moldes aglomerados com cimento.
g) Moldes aglomerados pelo processo silicato e CO2, entre outros.
Aula 1 - Fundio em areia 15 e-Tec Brasil

Os mtodos principais para fazer estes moldes so chamados: moldagem
em bancada, moldagem em mquina, moldagem no cho e moldagem em
poo. A Figura 1.1 mostra a seo transversal de um molde. Observa-se, nesta
figura, a caixa de moldao. A caixa uma estrutura de metal ou de madeira,
na qual o molde feito. Ela deve ser forte e rgida, de modo a no distorcer
quando manipulada ou quando a areia socada. Pinos e buchas alinham as
sees de uma caixa, se desgastam em servio e devem ser checados perio-
dicamente para evitar desencontros ou desalinhamentos. A caixa se divide
em duas partes principais: tampa (seo superior) e fundo. Algumas vezes
so necessrias mais que duas caixas para completar a altura do molde. Essas
caixas so ditas intermedirias.
Figura 1.1: Seo transversal de um molde de areia em trs partes

Fonte: Doyle et al., 1978
A linha x-x indica a diviso do modelo.
Um bom molde deve ter as seguintes caractersticas:
a) Resistncia suficiente para resistir ao peso do metal.
b) Resistncia ao erosiva do metal lquido em escoamento rpido du-

rante o vazamento.
c) O molde deve gerar uma quantidade mnima de gs quando cheio de

metal lquido. Gases contaminam o metal e podem romper o molde.
e-Tec Brasil 16 Fundio

d) O molde deve permitir que quaisquer gases gerados durante o vazamen-
to de metal possam passar pelo corpo do molde propriamente dito antes
de penetrarem no metal.
e) O molde deve ser refratrio o suficiente para resistir s altas temperaturas

do metal e soltar-se com facilidade da pea aps resfriamento.
f) O macho deve ser colapsvel suficiente para permitir que a pea se con-
traia, aps a solidificao.
1.2 Confeco de moldes

Escolhe-se uma caixa maior do que a cavidade do molde que ela deve conter,
a fim de haver espaos para os massalotes e para o sistema de canais. Deve
haver massa de molde suficiente sobre e sob a cavidade para revenir qualquer
escapamento de metal durante o vazamento. Caixas com metal insuficiente revenir
podem causar desde a perda da pea at acidentes pessoais. Antes da etapa Aquecer a pea, previamente
temperada ou normalizada, a
de moldagem, deve-se fazer uma imagem da pea a ser fundida. Esta ima- uma temperatura abaixo da faixa
de transformao, com o objetivo
gem chamada modelo. O modelo pode ser em madeira, liga metlica ou de estender a durabilidade
resina, dependendo do nmero de vezes a ser usado. Para grandes sries, e a tenacidade.
empregam-se modelos metlicos, mais caros, porm com maior resistncia. O
modelo que far o fundo da pea colocado sobre a prancha de socamento
juntamente com quaisquer peas usadas para fazer o sistema de canais e de
massalotes. A Figura 1.2 mostra esta etapa.
Figura 1.2: Colocao do modelo sobre a prancha de socamento (aula prtica de fun-
dio nos laboratrios do IFPA, Campus Belm)
Fonte: Autor

A areia de faceamento ento peneirada at uma profundidade de aproxi-
madamente uma polegada sobre o modelo e sobre a prancha de socamento
como mostra a Figura 1.3. Essa etapa confere acabamento superfcie da
pea acabada, atravs do uso de uma areia mais fina e de distribuio gra-
nulomtrica mais homognea. Essa areia mais apta a reproduzir detalhes.
No se deve usar areia mais fina em todo o molde porque se sacrificaria a
permeabilidade, como ser visto mais tarde.
Figura 1.3: Aplicao da areia de faceamento atravs de peneiramento numa espes-

sura de aproximadamente uma polegada (aula prtica de fundio nos laboratrios
do IFPA, Campus Belm)
Fonte: Autor
A areia de faceamento ento compactada mo, de modo a preencher

todos os bolses e cantos agudos, envolvendo completamente o modelo. A
prxima etapa ser a de colocao da areia de enchimento que ir cobrir a
areia de faceamento e ser socada, uniformemente, com o auxlio de alguma
ferramenta como mostra a Figura 1.4, em torno do modelo. Essa etapa
crucial para que se obtenha uma pea com superfcie lisa, facilmente limpa e
sem penetrao de metal na areia nem de areia no metal, o que provocaria
defeitos de fundio.

Figura 1.4: Etapa de compactao da areia de enchimento, com auxlio de uma ferra-
menta (aula prtica de fundio nos laboratrios do IFPA, Campus Belm)
Fonte: Autor
Figura 1.5: Ferramentas de compactao da areia de enchimento (aula prtica de

fundio nos laboratrios do IFPA, Campus Belm)
Fonte: Autor
Findada a etapa de compactao, a areia em excesso retirada com uma

rgua, conforme se v na Figura 1.6.

Figura 1.6: Remoo do excesso de areia com rgua; molde para duas peas de alu-
mnio cilndricas (aula prtica de fundio nos laboratrios do IFPA, Campus Belm)
Fonte: Autor
Nesse ponto, a moldagem da tampa est pronta. Ento, retira-se a prancha

de socamento e inicia-se a confeco do molde da parte inferior da pea,
chamada fundo. As etapas para a moldagem da tampa so as mesmas do
fundo. Ao trmino da moldao da parte inferior e antes de fechar o molde,
existem as etapas de limpeza da cavidade com ar comprimido e eventual-
mente cura a fogo para aumento da resistncia superficial. Depois, o p de
proteo colocado sobre a superfcie divisria do molde e do modelo. O
p de proteo evita que a areia da tampa grude na areia do fundo. Para
moldes grandes, usa-se areia silicosa fina como p de proteo. Para moldes
pequenos pode-se usar talco ou areia de slica mais fina.
Findado o processo de compactao da tampa e do fundo, o modelo reti-

rado, os machos so colocados e o molde ventilado para garantir a sada
de gases que sero gerados na etapa de vazamento, conforme ilustram as
Figuras 1.7 e 1.8, a seguir.

Figura 1.7: O fundo foi invertido para a retirada do modelo (aula prtica de fundio
nos laboratrios do IFPA, Campus Belm)
Fonte: Autor
Figura 1.8: Operao de abertura de furos no molde, para prosseguir com o vaza-
mento (aula prtica de fundio nos laboratrios do IFPA, Campus Belm)
Fonte: Autor
Por fim, o molde fechado com cuidado. So colocados pinos que guiam a
tampa para evitar desalinhamentos e os grampos so inseridos para evitar que
a tampa se separe do fundo pela presso metalosttica que ser criada pelo
vazamento do metal. Para ajudar os grampos, pesos costumam ser colocados
sobre os moldes para garantir a completa vedao do molde durante o vaza-
mento. A Figura 1.9 mostra o molde neste estgio. A seguir observa-se a bacia
de vazamento por onde se dar o enchimento do molde com metal lquido.

Figura 1.9: O molde est pronto para o vazamento (aula prtica de fundio nos labo-
ratrios do IFPA, Campus Belm)
Fonte: Autor
A etapa de vazamento ilustrada na Figura 1.10. possvel observar que a

velocidade de enchimento rigorosamente controlada. Se for muito rpida,
pode causar eroses no molde devido velocidade de escoamento do metal.
Se for muito lenta, expe o metal oxidao.
Figura 1.10: Momento de vazamento do metal no molde (aula prtica de fundio nos
laboratrios do IFPA, Campus Belm)
Fonte: Autor

Figura 1.11: Metal vazado no molde (aula prtica de fundio nos laboratrios do
IFPA, Campus Belm)
Fonte: Autor
Aps o vazamento, deve-se aguardar um certo tempo para que o metal se

solidifique e resfrie. Depois, ele ser desmoldado e ter uma aparncia mos-
trada na Figura 1.12. Ali ainda so visveis os canais de ataque, vazamento.
Figura 1.12: Duas peas de alumnio desmoldadas, mostrando as rebarbas e os canais

(aula prtica de fundio nos laboratrios do IFPA, Campus Belm)
Fonte: Autor

Figura 1.13: Duas peas de alumnio desmoldadas (aula prtica de fundio nos labo-
ratrios do IFPA, Campus Belm)
Fonte: Autor
A prxima etapa o processo de rebarbao. Trata-se de uma etapa de limpeza

onde sero retirados os canais e massalotes, lixadas todas as rebarbas, remo-
vidas todas as incluses de areia. A aparncia da pea acabada mostrada na
Figura 1.14. Os canais, massalotes e rebarbas so retornados para refuso.
Figura 1.14: Uma carcaa de bomba aps limpeza (rebarbao)

Fonte: Autor
Como foi visto, at ento, toda a forma da pea conferida pelo modelo. A
Figura 1.15 mostrar uma oficina de modelagem. O modelo deve contemplar
acrscimos para compensar a contrao, pois medida que o metal solidifica
e resfria, ele se contrai. Embora a contrao seja volumtrica, ela usual-

mente expressa linearmente, assim os nmeros referentes s dimenses no
aparecem aumentados no desenho da pea ou de modelos, mas o modelador
usa como ferramenta a rgua de contrao cuja escala mais longa que o
padro de uma proporo definida.
Outros acrscimos so sobre-espessura para usinagem, sobre-espessura para

distoro e sadas. A sobre-espessura para usinagem o tamanho maior
com o qual as dimenses de uma pea so feitas, a fim de prever material
para usinagem. A sobre-espessura para distoro o valor a ser adicionado
a peas com formas tais que impeam o empenamento ao resfriarem. Nesse
caso, podemos deslocar o modelo, de forma a compensar o empenamento.
A sada uma conicidade ou inclinao colocada nos lados de um modelo
para o exterior, que permitir a sada do modelo sem danificar o molde.
Figura 1.15: Oficina de modelagem

Fonte: Autor
A areia dos moldes no ser descartada aps o uso, mas tratada e recuperada
para ser usada muitas vezes. Na verdade, areia nova acrescentada na pro-
poro de 2 a 5% apenas para repor as perdas fsicas inerentes ao processo.
Resumo
Nessa aula, apresentou-se o processo de fundio e as etapas da confeco
de um molde. Definiram-se o conceito de caixa de moldagem, ventilao,
areia de enchimento, areia de faceamento, canais de ataque, canais de ali-
mentao, massalotes, bacia de alimentao. Viu-se, por fim alguns princpios
de fabricao de modelos, a rgua de contrao, e as sobre-espessuras para
usinagem, distoro e sada.

Atividades de aprendizagem
1. Quais as vantagens da fundio, comparativamente a outros processos
de fabricao?
2. Quais os processos de fundio existentes?
3. Como se classificam as fundies com relao ao mercado?
4. Como se classificam as fundies com relao s ligas metlicas?
5. Como se classificam as fundies em relao forma de vazamento?
6. O que uma fundio cativa?
7. Quantos processos de moldagem existem?
8. Por que o processo de moldagem em areia o mais praticado?
9. Quais caractersticas um molde deve ter?
10. Trace um esboo de um molde tpico e indique suas partes principais.
11. Explique o que acontece com uma pea quando ela se solidifica e se resfria.
12. O que so ventilaes?
13. O que areia de faceamento? Estabelea a diferena entre ela e areia de

enchimento.
14. O que um macho de moldagem e em que ele usado?
15. Faa um fluxograma para a confeco de um molde tpico, descrevendo

suas etapas.
16. O que so canais de vazamento e ataque?
17. O que bacia de vazamento?
18. O que uma rgua de contrao?
19. O que uma sobre-espessura num modelo? Para que serve?

Aula 2 Fabricao da areia de moldagem
Objetivos
Apresentar uma noo geral do estado da arte da fabricao de

areias de fundio, comeando por processos mais simples at os
mais sofisticados de preparao de areias.
Identificar as tcnicas de preparo de areias, tratando a areia como

um produto industrial com altos requisitos de qualidade.
Assegurar a qualidade de fabricao pela alterao das proprieda-

des mecnicas e qumicas das areias de fundio atravs de mu-
danas em parmetros chave de fabricao das areias de fundio.
2.1 Fabricao de areias verdes

aglomeradas com argila
A funo de qualquer material de moldagem manter a forma da cavidade do
molde at que o metal lquido se solidifique. Areia o material de moldagem
mais barato e mais simples para isso.
As areias de moldagem se classificam conforme o aglomerante. As principais

so: areias aglomeradas com argila, dentre as quais a mais usada a bentonita;
areias aglomeradas com resinas; areias aglomeradas pelo processo silicato
CO2, areias aglomeradas com cimento.
Os moldes podem ainda ser classificados em verdes ou estufados. So estu-

fados quando levados estufa para, atravs de um processo de aumento de
temperatura, produzirem um aumento da resistncia mecnica. So verdes,
se no passarem por esse processo.
A areia de moldagem composta por quatro ingredientes principais: a) gros

de areia propriamente; b) aglomerante, que pode ser argila natural ou com
resina ou cimento, c) aditivos e, d) gua para coalescer os gros e lig-los.
Aula 2 - Fabricao da areia de moldagem 27 e-Tec Brasil

2.2 Gros de areia
So os elementos que possuem as propriedades refratrias necessrias para
que o molde suporte as altas temperaturas do metal lquido. As areias mais
empregadas so de slica (SiO2), cromita (Cr2O3) e, mais raramente, zirconita
(ZrO2SiO2), olivinas, chamotes, etc. Dentre estas, a areia de slica mais econ-
mica mas menos refratria. J as zirconitas so mais caras e usadas somente
em fundies de grandes e precisas peas de ao. A seguir, uma breve apre-
ciao comparativa entre as areias de fundio disponveis no mercado, por
ordem de importncia para as indstrias de fundio.
a) Slica (SiO2) as caractersticas da slica variam conforme sua formao

geolgica e a jazida do qual foi extrada. As areias em geral, e, particular-
mente as de slica, vm da desagregao de rochas, principalmente pelo
intemperismo. A constituio da rocha original, o tipo de intemperismo
sofrido at a formao da areia e as condies a que o depsito foi sub-
metido at a extrao so fatores que determinam a constituio, sua
pureza e as caractersticas de seus gros. As rochas que do origem s
areias silicosas so os arenitos e os quartzitos, que se transformam, sob
certa influncia, ao longo do tempo geolgico, originando os depsitos
de areia ou as formaes quartzitas e o slex, que tem uma estrutura
amorfa e geralmente de menor pureza que os minerais anteriores. Uma
desvantagem do uso de slica como areia-base, alm de sua elevada ex-
panso trmica e sua reatividade com alguns metais e ligas, o perigo da
silicose (doena pulmonar causada pela inalao do p de slica).
b) Cromita (Cr2O3) a cromita um minrio pertencente ao grupo de mi-

nrios refratrios que possuem composio qumica e propriedades fsi-
cas regulares. Contm teores mnimos de slica. O teor de SiO2 muito
importante, pois medida que aumenta, favorece a penetrao de metal
entre os gros de areia. Esse fenmeno muito mais importante quando
fundimos ligas de mangans (Mn). O Mn reage com a slica do molde,
provocando perda de metal e liberao de gases segundo a reao:
Nessas ligas obrigatrio o uso de areia de cromita, ao menos no faceamento.
O ponto de fuso da cromita de aproximadamente 2200C, mas sua

refratariedade diminui em relao porcentagem de impurezas presentes

na areia. No caso de areia de cromita comum, a temperatura de fuso
em torno de 1900C. A temperatura de sinterizao (incio da fuso
pastosa) pode variar de 1350C a 1500C. As boas caractersticas da
areia de cromita em alta temperatura, justificam sua utilizao principal
que a moldao para peas de ao em substituio areia de slica, o
que parece ser a tendncia tecnolgica. Alm disso, est em expanso
o uso da cromita na moldao para peas de ferro fundido cinzento ou
com grafita esferoidal. Estudos comparativos sobre areias de slica, olivina
e cromita nas fundies de ao mostram a superioridade das areias de
cromita mesmo para o uso de aos no ligados. No campo das peas
grandes a areia de cromita usada principalmente para a fabricao de
machos, notando-se, entretanto, uma tendncia cada vez mais ntida de
utilizao na confeco de moldes.
c) Zirconita (ZrO2SiO2) um silicato de zircnio. O mineral puro contm

67,2% de ZrO2 e 32,8% de SiO2. A composio qumica das areias varia
dentro de certas faixas conforme seu grau de pureza. A temperatura de
fuso da zirconita de ordem de 2550C e seu ponto de sinterizao
se situa prximo de 1400C. A estrutura e a resistncia geolgica da
zirconita so muito semelhantes s do quartzo, mas ela apresenta certas
caractersticas mais favorveis. Alm de ser mais refratria que a slica e
apresentar um coeficiente de expansibilidade trmica muito pequeno,
menos reativa com vrios metais lquidos, particularmente com o ferro.
As areias de zirconita so utilizadas com timos resultados na moldao
para peas de ao, inclusive de grande porte. O ao praticamente no
molha a areia de zirconita, e s ocorre penetrao de metal entre os
gros em casos particulares de elevada presso do metal lquido e/ou
superaquecimento da areia. Caso for necessria a secagem dos moldes
antes do vazamento preciso cuidado especial para evitar o aparecimen-
to de trincas no molde, pois alm da forma arredondada dos gros, eles
so de pequeno tamanho e dimenses muito prximas, o que gera um
empilhamento muito compacto nos moldes.
d) Olivina um ortosilicato de ferro e de magnsio composto de fors-

terita (Mg2SiO4) e de faialita (Fe2SiO4). As variedades mais comuns tm
colorao verde-oliva, de onde vem sua denominao olivina. As areias
usadas em fundio so constitudas por uma soluo slida de aproxi-
madamente 90% de forsterita e 10% de faialita, com densidade entre
3,25 e 3,4. O mineral existe sob a forma de rocha natural, de origem
vulcnica; extrado, britado e classificado, dando origem areia que

apresenta gros de formas angulares. A temperatura de fuso da olivi-
na situa-se entre a de seus constituintes mineralgicos, a forsterita e a
faialita e na prtica varia entre 1300C e 1800C conforme seu teor em
xido de ferro. A forsterita muito refratria, mas esta refratariedade
diminui rapidamente com o teor de slica e de xido de ferro. O ponto de
sinterizao da olivina pura de aproximadamente 1600C. Entretanto,
sobre a forma de areia preparada, este valor cai para 1250C a 1320C.
e) Chamote um material obtido atravs de um processo de beneficia-

mento de argilas caulinticas, que inclui sua calcinao, britagem e classi-
ficao granulomtrica. Essas argilas, quando aquecidas at a calcinao,
transformam-se, por desidratao e outros mecanismos, em materiais
refratrios em cuja estrutura se encontra, principalmente, mulita e cristo-
balita. O ponto de fuso da chamote varivel, dependendo da origem
e do modo de preparo do material, mas as boas areias dela se equipa-
ram slica (1725C) ou a ultrapassam nesse aspecto, podendo chegar
a valores da ordem de 1840C. A refratariedade aumenta medida que
diminui o teor de impurezas como xido de ferro, de titnio, etc. pro-
vvel que o ponto de sinterizao da chamote seja superior ao da slica
(1400C). A baixa expansibilidade da chamote faz desse material uma
alternativa interessante, quando se trata de fundir grandes peas em ao
ou em ferro fundido. Porm, devido ao preo mais elevado que o da sli-
ca, o seu uso s ocorre quando for indispensvel uma grande reduo no
risco de ocorrncia de defeitos devido expanso da areia-base e baixa
reatividade da areia com as ligas vazadas. Para que suas propriedades re-
fratrias no sejam afetadas, a areia de chamote deve ser usada com um
aglomerante compatvel (argila refratria), de modo que no atue como
fluxante da outra a altas temperaturas.
2.3 Propriedades das areias de moldagem

a) Moldabilidade a capacidade que tem a areia de reproduzir as for-
mas do modelo sob um determinado esforo de compactao, permitin-
do a obteno de formas.
b) Resistncia mecnica a resistncia aos esforos mecnicos que o

molde deve suportar para no se deformar ou quebrar na extrao do
modelo, no manuseio, na colocao dos machos, no momento do vaza-
mento, sob esforos dinmicos e estticos do metal lquido.

c) Permeabilidade a capacidade que a areia tem de se deixar atra-
vessar pelos gases formados durante o vazamento do metal lquido no
molde. Se os gases no conseguem sair, ficam retidos na massa metlica,
produzindo o defeito chamado bolhas. Esses gases provm do ar contido
na cavidade do molde, da queima dos produtos contidos na areia, da
evaporao da gua contida na areia e dos gases dissolvidos no metal e
que se desprendem durante a solidificao.
d) Difuso trmica corresponde capacidade que deve ter a areia que

constitui os moldes de transmitir calor dos pontos mais quentes, como a
superfcie de contato com o metal lquido, para as reas mais frias, sob
um regime transiente de transmisso de calor.
e) Sinterizao a temperatura em que se observa o incio do amoleci-

mento dos seus gros em contato com o metal lquido, provocando um
mau acabamento superficial da pea.
f) Dureza a capacidade de resistir ao atrito do metal.
g) Estabilidade trmica dimensional com o vazamento do metal nos

moldes, h naturalmente algumas partes deles que so mais aquecidas
que as outras. Essa propriedade est ligada diretamente ao fenmeno de
dilatao da areia sob o efeito do calor. Uma areia com boa estabilidade
trmica dimensional no apresenta grandes variaes dimensionais das
partes mais aquecidas do molde em relao s outras. O valor das varia-
es dimensionais depende de uma srie de fatores como:
Tipo de areia.
Tamanho, forma e distribuio granulomtrica dos gros.
Difusibilidades trmica dos moldes.
Temperatura de vazamento do metal.
Tamanho e forma da pea.
Tempo de vazamento.
Compactao do molde.

Resistncia mecnica e plasticidade da areia.
A Figura 2.1 demonstra a variao da permeabilidade em funo da quanti-

dade de aglomerante tipo bentonita e do teor em umidade. A permeabilidade
possui um mnimo para teores de 4% e sempre diminui para teores inferiores
a esse valor. Isso se deve ao fato de que deve haver sempre uma quantidade
suficiente de umidade para reagir com a bentonita. Do contrrio, esta ltima,
por ser mais fina que os gros de areia, ocupar seus interstcios e diminuir
a permeabilidade.
Figura 2.1: Influncia da adio de aglomerante na permeabilidade

2.4 Propriedades da areia base

Para determinar as propriedades da areia base, utilizada no processo de
moldao, so feitos ensaios e anlises, como:
Ensaio granulomtrico.
Ensaio de umidade.
Ensaio de compresso.
Ensaio de trao.
Ensaio de permeabilidade.

2.4.1 Ensaio granulomtrico
Na anlise granulomtrica, procura-se determinar a forma e o tamanho mdio
dos gros (mdulo de finuras). O mdulo de finura por si s no exprime a
qualidade da areia. Assim, necessrio estudar a distribuio granulomtrica,
que a percentagem da areia retida em cada peneira. Para se obter a distri-
buio granulomtrica usa-se a srie padro (USS) de peneiras padronizadas
sendo: 6, 12, 20, 30, 40, 50, 70, 100, 140, 200, 270, onde cada nmero
indica o nmero de malhas contidas em uma polegada linear. Em funo do
mdulo de finura que o tamanho mdio dos gros, as areias so classifi-
cadas em grossa mdulo de finura de 30 a 50 inclusive; mdia de 51 a
70, inclusive; fina de 71 a 100 inclusive; muito fina 101 a 150 inclusive;
finssima acima de 150.
O tamanho do gro influencia no acabamento da pea, na resistncia mec-

nica e na permeabilidade do molde. Quanto mais fina a areia, melhor ser
o acabamento. Entretanto, quanto mais fina a areia, menor ser a sua
permeabilidade. Assim, recomendam-se areias grossas e mdias (mdulo de
finura baixa) para a fundio de ligas ferrosas, pois em virtude das elevadas
temperaturas de vazamento, h grande produo de gases que tm de escapar
atravs da areia. Chama-se de fino o material que passa pela peneira de 140
malhas. Os finos apresentam a vantagem de reduzir a expanso da areia,
mas baixam sensivelmente a permeabilidade da areia. A Figura 2.2 mostra
a influncia da forma dos gros e da umidade sobre a resistncia a verde
de moldes de areia, em funo da umidade. V-se que os gros redondos
favorecem a resistncia mecnica para qualquer umidade. Tambm se pode
observar o efeito deletrio da umidade sobre a resistncia mecnica.

Figura 2.2: Efeito da forma dos gros e da umidade da mistura sobre a propriedade
de resistncia mecnica das areias de moldao
Figura 2.3: Influncia do tamanho de gro da areia na resistncia mecnica de mis-

turas de areia
A Figura 2.4 mostra a influncia do mdulo de finura sobre a mesma resis-

tncia a verde de areias. Observa-se que quanto maior o mdulo de finura,
maior a resistncia mecnica que apresenta um mximo de 2% de umidade.

Figura 2.4: Influncia do mdulo de finura sobre a resistncia mecnica a verde de
areias de moldao
A distribuio granulomtrica da areia para moldes deve ser tal, que ela
adquira alta permeabilidade e baixa expanso quando aquecida. Isso se con-
segue quando mais de 50% e menos de 70% dos gros ficam retidos em
trs peneiras consecutivas. O valor percentual mximo da areia retida em trs
peneiras consecutivas da srie padro chama-se concentrao. Uma areia com
mais de 70% de concentrao apresenta tendncia alta expanso.
2.5 Aglomerantes para moldes em areia

O aglomerante o produto que permite ligar entre si os gros da areia base,
de maneira a constituir uma mistura prpria para o uso de fundio. Os
aglomerantes podem ser argila, bentonita, resina, silicato, CO2, cimento, etc.
Neste caderno, por limitaes de tempo e espao, analisaremos apenas os

aglomerantes mais comuns e de baixo custo: a argila natural contida na
prpria areia e as bentonitas.
Bentonita um tipo de argila muito especial que, por sua elevada capacidade
de inchar-se em presena de gua, tem um poder aglomerante muito grande,
conferindo mistura uma resistncia mecnica muito maior. De fato, como
mostra a Figura 2.5, a resistncia mecnica em areias aglomeradas com

bentonitas, nas faixas de umidade compatveis com o trabalho de moldao,
em torno dos 4%, sobremaneira mais elevada.
Figura 2.5: Comparao entre areias aglomeradas com argila natural e bentonita
Por outro lado, sabemos que a permeabilidade afetada pelo teor de aglome-
rante e de umidade. Mas quando se compara argilas com bentonitas, vemos
que com o emprego desta ltima, a permeabilidade menos afetada pela
umidade, conforme mostra a Figura 2.6 a seguir que mostra o efeito com-
parativo sobre a permeabilidade em funo da adio de dois aglomerantes.
O teor em gua funo do teor em aglomerantes. Para comparao entre
diversas argilas usa-se a funo rendimento da argila, definida como a relao
entre a resistncia mecnica obtida e a % de argila empregada ou seja:
Desta forma temos dois rendimentos a considerar:
Rendimento mximo, que o maior rendimento.
Rendimento timo, que o rendimento correspondente ao teor em

gua, que d mxima permeabilidade areia.

Figura 2.6: Efeito comparativo sobre a permeabilidade com a adio de bentonitas
em comparao com a adio de argilas refratrias
As argilas refratrias so utilizadas principalmente na fabricao de produtos

refratrios. Utilizam-se algumas delas para a regenerao de areias naturais
usadas para a preparao de areias sintticas especiais que apresentam algumas
caractersticas de areias naturais associadas a outras areias sintticas comuns.
Por exemplo, as argilas so um bom estabilizante trmico dimensional, porque,

se num primeiro estgio elas se contraem, num segundo, devido liberao
de H2O de constituio e de envolvimento, vai existir uma dilatao que
compensa a contrao. Vem da a estabilizao.
2.6 Bentonitas
Bentonita designa uma famlia muito especial de argilas aglomerantes. Elas
recebem esse nome porque sua descoberta se deu na localidade de Fort
Benton, nos Estados Unidos, o maior produtor desse mineral. No Brasil, nossas
nicas reservas viveis de bentonita se localizam no municpio de Campina
Grande, na Paraba.
As bentonitas so importantes por sua capacidade de inchamento, superior

em at dez vezes a de uma argila refratria comum, elas dividem-se em
dois grupos: sdicas e clcicas. As bentonitas sdicas apresentam melhores
propriedades para fundio que as clcicas. Uma dessas propriedades a
variao volumtrica que muito maior nas clcicas.

No Brasil, no h bentonitas sdicas; apenas clcicas. Por esse motivo, realiza-se
um tratamento com algumas bentonitas clcicas naturais, transformando-as
em sdicas artificiais, que atendem bem melhor a certas exigncias para uso
como aglomerante. Esse tratamento consiste essencialmente na troca de
ctions ligados bentonita e se chama desativao.
O Quadro 2.1 mostra uma comparao entre as bentonitas tipo clcicas e

sdicas no que tange a aspectos desejveis para a indstria de fundio.
Quadro 2.1: Comparao entre caractersticas das bentonitas sdicas e clcicas

interessantes para a indstria de fundio
Bentonitas sdicas Bentonitas clcicas
Maior inchamento Maior facilidade de secagem da areia de moldagem
Maior contrao Maior resistncia a verde
Maior capacidade de acomodao da expanso trmica
Maior disponibilidade
da areia
Maior durabilidade Menor custo
Maior plasticidade a quente Existente no Brasil
A resistncia mecnica plena no depende apenas da mistura de areia, mas

do tempo de mistura. A Figura 2.7 mostra que o tempo de mistura mnimo
de 2 a 4 minutos necessrio para que a areia atinja seu ponto mximo de
resistncia.
Outro fator que aumenta a resistncia mecnica da mistura para uma mesma
umidade e quantidade de aglomerante a carga do misturador. Quanto
maior a carga, menor a resistncia mecnica, porque diminui a qualidade da
mistura propriamente dita.

Figura 2.7: Influncia do tempo de mistura na resistncia mecnica de areia
Se a carga do misturador menor, melhor a mistura, embora no exista

mistura perfeita.
Um dos fatores que contribuem para essa afirmao que a carga de argila
total em uma mistura se divide em dois tipos:
Argila efetiva participa da mistura como aglomerante.
Argila latente parcela da argila total que no desenvolve seu poder

aglomerante.
Um aumento desta ltima parcela provoca reduo da resistncia mecnica

e dificuldade na desmoldagem. Observa-se uma melhora nas propriedades
da areia, medida que aumenta o nmero de ciclos devido ao aumento da
argila efetiva.
2.7 Anlise dos fatores que afetam

a permeabilidade das misturas de
areia sinttica
Sabe-se que a permeabilidade inversamente proporcional escoabilidade.
Escoabilidade a propriedade que a areia tem de preencher o molde.

Tambm sabe-se que permeabilidade depende do teor em argilas e da exis-
tncia de umidade em quantidade suficiente.
Na prxima seo, sero analisadas as relaes de permeabilidade e de com-

posio da mistura e seus parmetros com a caracterstica geolgica da areia.
2.8 Composio
Primeiro fator teor em H2O
Quanto maior o volume de gua, maior o volume intersticial. Por isso, a

permeabilidade melhora com o aumento da umidade.
Segundo fator teor em argila
Em qualquer circunstncia existe um mximo de permeabilidade em funo da

adio de argila, porque aps este ponto a tenso superficial que mantm os
interstcios se rompe, obliterando-os e, portanto, rompendo a permeabilidade.
Em qualquer quantidade, o aumento do teor de argila sempre diminuir a
permeabilidade. A Figura 2.8 ilustra o processo.
Figura 2.8: Variao da permeabilidade em funo da adio de argila

Fonte: Encontro de fundidores, 1982
Neste caso, quanto mais argila, menor a permeabilidade.
Deve existir ento um compromisso entre a permeabilidade e a resistncia

mecnica. O ideal ter-se uma boa resistncia mecnica e uma boa permea-
bilidade. Porm, uma propriedade inversamente proporcional outra, logo,
deve haver umidade bastante para se obter o mximo das duas propriedades.
A Figura 2.9 ilustra esta afirmativa.

Figura 2.9: Determinao do ponto de umidade, resistncia mecnica e permeabili-
dade tima
No ponto de umidade tima tem-se mxima resistncia mecnica com mnima

perda de permeabilidade.
Resumo
Nessa aula, estudou-se a fabricao da areia artificial que servir de material
para a confeco dos moldes para fundio, levando-se em conta a forma
dos gros. Apresentaram-se os principais tipos de areia para fundio: slica,
cromita, zirconita, olivina, chamote e suas propriedades: a) moldabilidade; b)
resistncia mecnica; c) permeabilidade; d) difuso trmica; e) sinterizao;
f) dureza; g) estabilidade trmica dimensional. Viu-se que a estabilidade tr-
mica de uma areia depende de uma srie de fatores, como o tipo de areia, o
tamanho, a forma e a distribuio granulomtrica dos gros; difusibilidades
trmica dos moldes, temperatura de vazamento do metal, tamanho e forma da
pea, tempo de vazamento, compactao do molde e da resistncia mecnica
e da plasticidade da areia. Foi apresentado, tambm, ensaios que medem as
propriedades das areias sintticas, viu-se o uso de argilas como aglomerantes
e o caso especial da bentonita, dessa forma, analisou-se a influncia desse
aglomerante sobre as propriedades da areia.

1. O que areia de moldagem?
2. Cite sete propriedades da areia de moldagem e explique-as.
3. Quais so os ingredientes usados para a fabricao de uma determinada

areia de moldagem?
4. Quais as areias de fundio mais comuns? Caracterize-as.
5. Quanto menor o mdulo de finura de uma areia, maior a sua resistncia

compresso a verde. Por qu?
6. Por que a permeabilidade da areia um fator importante na qualidade

das areias de fundio?
7. Qual o efeito do tempo de mistura na resistncia mecnica de areias

de moldagem?
8. Por que a permeabilidade melhora com o aumento da umidade?
9. Explique o efeito da umidade e do teor de argila sobre a permeabilidade.
10. Quanto maior o teor de argila aglomerante, menor a permeabilidade.

Por qu?
11. O que bentonita?
12. Cite cinco ensaios de laboratrio que medem as propriedades da areia

de fundio.
13. O que ponto de umidade timo? Por que ele ocorre?

Aula 3 Aditivos
Objetivos
Demonstrar as relaes entre qualidade de areia obtida e o

usodeaditivos.
Visualizar os aspectos positivos e negativos do uso de aditivos.
Mostrar os limites prticos no uso de aditivos.
3.1 Funo dos aditivos

Os aditivos so adicionados mistura para que se obtenham propriedades
especiais ou melhorem as existentes. Os principais aditivos usados em fundio
de areias aglomeradas com argila so o p de madeira, o p de carvo, o
xido de ferro e as dextrinas.
3.1.1 P de madeira
O p de madeira adicionado s misturas de areia para combater o efeito
da dilatao volumtrica, conferindo maior estabilidade mistura. Quando
o p de madeira se queima devido ao calor liberado pelo metal lquido, vai
liberando espaos livres.
3.1.2 P de carvo
O p de carvo queima-se da mesma forma que o aditivo anterior, mas por
ter um tamanho bem menor, adiciona-se p de carvo para obter-se aumento
da permeabilidade, j que medida que se queima o p de carvo liberam-se
espaos e porosidades por onde podem passar os gases.
O p de carvo, ao aumentar a porosidade da areia, indiretamente, diminui

a difusibilidade trmica da areia. As areias de zirconita so as que possuem
maior difusibilidade trmica.
A Figura 3.1 mostra o efeito sobre a resistncia mecnica, quando se adiciona

p de carvo vegetal. No caso especfico da adio de p de carvo, existe o
fenmeno do ponto de inverso da temperatura. Nesse ponto, a permeabili-
Aula 3 - Aditivos 43 e-Tec Brasil

dade passa a ser prejudicada pela adio de p de carvo, isto , diminui em
relao mistura sem aditivos, como ilustra a Figura 3.1.
Figura 3.1: Efeito da adio de p de carvo sobre a resistncia a quente

J o p de madeira tem um efeito mais discreto, fazendo com que se obtenha

uma resistncia mecnica equivalente com um teor de umidade ligeiramente
menor, como ilustra a Figura 3.2.
Observe o ponto de inverso de temperatura quando a resistncia mecnica

a quente fica menor, sem adio de p de carvo.
Figura 3.2: Efeito da adio de p de madeira sobre a resistncia mecnica a verde de

misturas de areias aglomeradas com bentonita

3.1.3 xidos de ferro
A adio de xidos de ferro como p de hematita, carepa, tem o efeito de
aumentar a resistncia quente. Porm, esse efeito proporcional ao nmero
de pontos de contato dos gros de areia. Isso significa, que se o gro for
angular o efeito ser menor do que se os gros forem redondos, porque
nestes o nmero de pontos de contato maior.
3.1.4 Dextrinas
Dextrinas ou quaisquer outros cereais tm efeito similar ao do p de madeira,
entrando em combusto durante o vazamento de metal lquido, aumentando
os espaos livres, prevenindo a dilatao.
Resumo
Nessa aula foi, estudado, exclusivamente, as funes dos aditivos que podem
ser empregados na confeco de areia de moldagem e suas respectivas pro-
priedades.
1. Quais so as funes dos aditivos na fabricao da areia de moldagem?
2. Cite os aditivos mais empregados e a funo de cada um.
3. Com relao adio de p de carvo vegetal, explique o que o fen-

meno da inverso de temperatura.
4. Por que se adiciona p de carvo areia de moldagem de zirconita?
Aula 3 - Aditivos 45 e-Tec Brasil

Aula 4 Fuso de metais na fundio
Objetivos
Nomear os principais equipamentos de fuso de metais em fundio.
Diferenciar a aplicabilidade dos diferentes equipamentos.
Entender os mecanismos da operao dos equipamentos.
Calcular as cargas para os diferentes equipamentos de fuso.
4.1 Equipamentos de fuso

Os principais equipamentos para fuso de metais na fundio so o forno
eltrico de induo, o forno eltrico a arco, o forno a cadinho e o forno
cubilot, na ordem inversa de escala de produo.
Cada um destes equipamentos tem uma aplicabilidade industrial especfica.

Esta aplicabilidade depende da escala de produo e do controle metalrgico
do processo.
Assim, o forno eltrico a arco o equipamento de fuso mais adequado

quando se deseja altas taxas de produo associado a elevado controle meta-
lrgico do processo. Este controle pode chegar a nveis bem mais elevados
se empregarmos equipamentos de fuso a vcuo, como veremos mais tarde.
O forno eltrico a induo o estado da arte em termos de controle meta-

lrgico e escala de produo, sendo o equipamento mais caro em termos
de custo por tonelada fundida. Pode ser adquirido em grandes unidades
que elevam bastante sua capacidade de produo. Grandes corporaes
de fundio como a METSO em Sorocaba-SP, a FIAT em Betim-MG, entre
outras tantas, utilizam-se exclusivamente deste equipamento para produzir
suas ligas fundidas a altas taxas de produo em toneladas/hora, com elevado
controle metalrgico.
Nestes ltimos, pode-se aumentar imensamente o controle metalrgico agre-

gando-lhes os dispositivos de fuso a vcuo, j citados. Esta configurao
Aula 4 - Fuso de metais na fundio 47 e-Tec Brasil

coloca este equipamento no topo do controle metalrgico e, consequente-
mente, em alto grau de pureza e qualidade das ligas fundidas.
Uma variao do forno eltrico a induo o forno de induo a canal, que

alm das caractersticas citadas acima, nos propiciar a melhor homogenei-
dade do metal lquido dentre todos os equipamentos analisados.
Por exemplo, a Fundio Magotteaux, em Contagem-MG, uma empresa

voltada produo de corpos moedores e revestimentos para moinhos, fundi-
dos em ligas com altos teores de carbono, cromo, mangans, alm de outros
elementos. Toda a sua capacidade de fuso fornecida por fornos eltricos.
Seu parque de fuso composto de:
a) Um forno a arco:
Capacidade nominal de 6000 kg e capacidade efetiva de 5000 kg.
Potencia aparente 2760 kW a uma carga de 7600 A.
Dimetro dos eletrodos de 8 polegadas.
A refrigerao era feita com gua a vazo de 20 m3/h e presso de 3 kg/cm2.
b) Dois fornos a induo:
Capacidade por corrida de 1500 kg, com taxa de produo de 1810 kg/h.
Potncia de 1000 kW.
O consumo energtico de 502 kWh/t para fuso de ferro fundido cin-

zento e 552 kWh/t para fuso de ao.
c) Um forno de induo a canal para homogeneizao e sobre aquecimento:
Capacidade mxima de 9600 kg, e capacidade til de 6000 kg.
Taxa de aquecimento de 10C/min.
Mas a energia eltrica nem sempre est disponvel nas quantidades requeridas
para operar uma fundio. Neste caso, podemos recorrer ao forno cubilot.

Neste, principalmente se operado com ar quente, tambm se pode atingir
altas taxas de produo e razovel controle metalrgico. Hoje, existe uma
grande tendncia de substituio destes fornos, pelos fornos eltricos. Foi o
que aconteceu com os fornos cubilot da Fundio Barbar em Barra Mansa-RJ,
voltada para a produo de tubos de ferro fundido por centrifugao, ainda
nos anos 80 e com as fundies Aldebar em Itana-MG, voltadas produ-
o de tubos e conexes em ferro fundido cinzento e nodular. Hoje em dia
esta tendncia se confirma principalmente pelas restries ao uso de coque
com elevado percentual de enxofre. Este de fato o grande inconveniente
do forno cubilot, utiliza-se de apenas o coque como combustvel. Contudo,
um equipamento ainda bastante usado em fundies pequenas e mdias
localizadas nos estados do Par, mais especificamenete na regio de Marab
e no Maranho, na regio de Aailndia e Imperatriz. Estas empresas so vol-
tadas, principalmente, produo de lingoteiras para a indstria de gusa que
opera fortemente nas regies sul destes estados. Ento, devem ser estudados
com mais cuidado e detalhe.
Nos fornos de cadinho tem-se os mais baixos controles metalrgicos e taxas

de produo, mas so os ideais para laboratrios e pequenas fundies, razo
pelas quais devem ser estudados em profundidade.
4.2 Fornos de cadinho

Utilizados em pequenos empreendimentos como fbricas de panelas de alu-
mnio, laboratrios destinados a fundir ligas no ferrosas de baixo ponto de
fuso e em fundies de peas de reposio para indstria pesqueira artesanal,
estes fornos so empregados na fundio de ligas no ferrosas tais como
chumbo, alumnio, bronze, etc. Caracterizam-se por uma forma cilndrica,
revestidos, na parte externa, por chapas metlicas. Para o problema de fuso
em pequena escala, uma soluo simples e barata. Num empreendimento
de pequena escala, ser sempre a primeira opo.
As razes para essa preferncia so a versatilidade em termos de produtivi-

dade, que varia apenas com a mudana do tamanho do cadinho. Dessa forma,
podem-se fundir de pequenas a mdias quantidades, alterando a escala de
produo, simplesmente mudando o cadinho.
Outra vantagem a versatilidade no uso de combustveis, ele capaz de quei-

mar diferentes combustveis como leo queimado, gs liquefeito, leo diesel
e at leo de cozinha. A Figura 4.1, mostra um destes fornos. A Figura 4.2 d

um esquema construtivo, mais detalhado, onde se v a orientao tangencial
e o ngulo de ataque do maarico bem como os tijolos refratrios circulares.
O interior destes fornos deve ser perfeitamente circular a fim de permitir
uma distribuio uniforme de calor. No interior do revestimento refratrio,
observa-se o cadinho, comumente feito em grafite, ou, em casos especiais,
de carbureto de silcio, no qual se deposita o material que se deseja fundir.
Figura 4.1: Esquema e foto de um forno a cadinho

Figura 4.2: Esquema construtivo de um forno a cadinho giratrio

Alm do forno a cadinho com movimento basculante, tambm existem os

fornos a cadinho do tipo fixo, ainda mais baratos. A Figura 4.3 mostra um
esquema de um destes equipamentos. Os fornos fixos so ainda mais comuns
em pequenas indstrias pela facilidade de construo quando se abre mo do

movimento giratrio. O combustvel destes fornos fixos pode ser o leo diesel,
como os giratrios, ou carvo coque ou vegetal, sendo estes combustveis slidos
os mais usados nos fornos fixos. O uso do combustvel slido induzir a um
grande aumento das dimenses das paredes do forno pois o cadinho ter de ser
mantido circundado por uma coluna de carvo incandescente enquanto opera.
Quando o material estiver fundido e na temperatura de vazamento, o cadinho
ser extrado com o uso de um garfo especial, conforme mostrado na Figura 4.4.
Figura 4.3: Esquema construtivo de um forno a cadinho fixo

Figura 4.4: Esquema de retirada do cadinho de um forno a cadinho fixo


Na base interna destes fornos encontra-se, exatamente no centro, o pedestal,
onde assenta o cadinho. Este pedestal deve ser constantemente examinado,
para evitar, em caso de desgaste ou trinca, rachaduras do cadinho, por falta
de apoio completo, durante a fuso.
Os tijolos refratrios devem ser mantidos bem ajustados na forma circular do

forno, para que no produzam rachaduras ou formao de irregularidades
na parte interna, as quais podem produzir, em primeira instncia, perda de
calor. Em um segundo momento, a incidncia da chama com maior intensi-
dade em determinados pontos do cadinho, causando a sua queima desigual,
diminuindo consideravelmente a vida til do cadinho.
Logo, acima da base refratria do forno, em sentido contrrio bica de des-

carga do material, situa-se, geralmente, o orifcio de passagem da chama do
maarico para o interior do forno, em posio tangencial, como j dito. Isto,
no caso de o forno possuir apenas um maarico. Se existirem dois ou mais
maaricos, distribuem-se a mesma distncia entre si, mas podem situar-se a
diferentes alturas. Devem, contudo, ser montados de forma que sua linha de
centro coincida com a meia distncia entre a parede do forno e a parede do
cadinho e inclinado para cima mais ou menos 5.
No maarico se d o encontro do ar com o leo diesel, para a pulverizao.

Quando aceso, tem-se a chama circulando nas paredes internas do forno e
externas do cadinho. Quando h queima completa do combustvel, tem-se
uma chama dita neutra e uma queima dita estequiomtrica. Dificilmente isso
acontece na prtica, pois o mximo que se consegue controlar a queima com
excesso de ar ou com excesso de combustvel. Quando tem-se excesso de ar a
chama dita oxidante. Quando temos falta de ar ou excesso de combustvel,
temos uma chama dita redutora. A chama oxidante a mais recomendada
para fornos de no ferrosos. Distingue-se a chama oxidante quando a cor
brilhante, de cor verde amarelada. A chama redutora, por sua vez, aparece
com uma colorao amarelo palha e com a presena de fumaa preta e
densa. Uma chama redutora implica em desperdcio de combustvel e maior
impacto ambiental. Por outro lado, a chama oxidante tem mais ar do que o
necessrio, elevando a quantidade de gases que saem de dentro do forno,
diminuindo a temperatura de chama e consequentemente aumentando o
consumo de combustvel.
A presso do ar para combusto fornecida por um motor eltrico de elevada

rotao afixado em um dos lados do forno. O ar conduzido ao maarico por
tubulaes. A presso do ar ajustada por um controle manual.

Nos fornos em que o combustvel leo diesel, existe um depsito para esse
leo, instalado em posio elevada em relao ao forno, a fim de se conseguir
a presso desejada de combustvel no maarico.
Resumo
Nessa aula, estudou-se os principais equipamentos para a fuso de metais
na fundio. Foram citados o forno eltrico a arco, forno eltrico a cadinho,
forno eltrico a canal, forno cubilot e forno a cadinho. Este ltimo, discutiu-se
com mais detalhes. Foi ressaltado a sua utilizao na indstria artesanal e
em laboratrios e tambm sua grande versatilidade, permitindo o uso de
combustveis slidos como o carvo. Assim, conforme o estudo, uma grande
importncia foi dada ao controle da chama nos fornos.
1. Quais so os principais equipamentos para fuso de metais na fundio?
2. No mercado industrial, qual a melhor aplicabilidade? Justifique.
3. Quais as vantagens de um forno a cadinho?
4. Por que as paredes de um forno a cadinho devem ser perfeitamente

circulares?
5. Quais as desvantagens da chama redutora?
6. O que uma queima estequiomtrica e que tipo de chama ela produz?
7. Por que no utilizamos a chama neutra?
8. Quais as desvantagens da chama oxidante?
9. Como se consegue a presso de ar para combusto?

Aula 5 Fornos cubilot
Objetivos
Identificar a correta operao de fornos cubilot.
5.1 Aspectos gerais

O forno cubilot o equipamento mais utilizado em fundies pela sua pro-
dutividade, versatilidade e pelo baixo custo de implantao.
Em ordem de complexidade, o segundo equipamento de fuso mais popular

o forno cubilot. O forno cubilot um sistema simples e econmico para fundir
gusa e sucata de ferro. Ele essencialmente um forno vertical, cercado por
ao e revestido por refratrio. A Figura 5.1 mostra um desses equipamentos
montado numa instituio de pesquisa.
Os fornos cubilot so um sistema mais industrial que os fornos a cadinho.

Podem ser fabricados de muitos tamanhos: de 1,2 m a 2,8 m de dimetro
externo e podem variar de 1 a 3 m de altura. Eles podem produzir de 5 a
25t/h. Um cubilot deve ser preparado e aquecido cuidadosamente para evitar
danos. O revestimento reparado ou substitudo quando necessrio, e as
portas do fundo so fechadas. Uma camada de areia em declive para o furo
de vazamento socada sobre o fundo.
Combustvel a proporo em peso entre metal e combustvel varia de 8:1

at 12:1. No limite inferior economiza-se em combustvel, mas perde-se em
produo pelo maior tempo para fundir a carga.
Fundentes utiliza-se para auxiliar na formao de escria a fim de remover

as impurezas e retardar a oxidao do metal. O fundente mais comum o
calcrio, mas pode-se usar o carbonato de sdio e/ou fluorita, dependendo
da disponibilidade.
Aula 5 - Fornos cubilot 55 e-Tec Brasil

5.2 Clculos de carga do cubilot
O cubilot pouco contribui para refinar o metal. A composio final do metal
fundido em funo da carga inicial. As propores dos metais colocados
no cubilot devem ser calculadas com cuidado a fim de assegurar um produto
uniforme e previsvel. Esses clculos so baseados no conhecimento das quan-
tidades de carbono, silcio, mangans, fsforo e enxofre no ferro gusa, na
sucata e na natureza das reaes que tm lugar no cubilot.
Figura 5.1: Forno cubilot

Fonte: Autor
Para fundir 1500 kg de metal, as matrias-primas disponveis so enumeradas

na Tabela 5.1 com suas respectivas anlises.
Tabela 5.1: Composies de alguns metais tpicos para fuso em cubilot (%)
Metal C Si Mn P S
Ferro gusa I 3,5 2,5 0,72 0,18 0,016
Ferro gusa II 3,5 3.0 0,63 0,20 0,018
Sucata 3,4 2,3 0,50 0,20 0,030
Retorno 3,3 2,5 0,65 0,17 0,035
Coque 90 - - - 0,500
Com base nos custos de cada um dos componentes da carga, a mistura de

menor custo composta de 10% de gusa I, 20% de gusa II, 30% de sucata
de ferro e 40% de retorno. A quantidade esperada de cada elemento no
produto pode ser acertada com base nas reaes no cubilot.

Premissas vlidas quando se calcula uma carga para cubilot:
a) A quantidade de carbono no ferro permanece basicamente a mesma.

Ainda que alguma quantidade de C seja oxidada durante o processo,
parte equivalente absorvida da carga de combustvel durante o proces-
so de fuso.
b) O teor de silcio deve ser reduzido em 10% por oxidao.
c) O teor de Mn deve ser reduzido em 20% por oxidao.
d) As perdas em P no cubilot so desprezveis.
e) O Fe quase no perde S na fuso, mas absorve aproximadamente 4%

do S do coque.
f) A relao Fe/coque de 8:1, e o teor de S no coque de 0,50%.
Passo I clculo da composio final do ferro fundido obtido no forno cubilot,

atravs do balano de massa de cada elemento.
5.3 Balano de carbono

Tabela 5.2: Balano de carbono
Gusa I 1500 kg 10% 3,5% = 5,25 kg
Gusa II 1500 kg 20% 3,0% = 10,5 kg
Sucatas de ferro 1500 kg 30% 3,4% = 15,3 kg
Retorno 1500 kg 40% 3,3% = 19,8 kg
Total 50,85 kg
Fonte: Autor
Logo, a porcentagem final de carbono:

5.4 Balano de silcio
A quantidade de Si ser reduzida em 10% por oxidao.
Tabela 5.3: Balano de silcio

Gusa I 1500 kg 10% 2,5% = 3,75 kg
Gusa II 1500 kg 20% 3,0% = 9,00 kg
Retorno 1500 kg 40% 2,5% = 15,00 kg
Subtotal 38,10 kg
Perda por oxidao 38,10 10% -3,81 kg
Total 34,29 kg
Fonte: Autor
Logo, a composio em silcio no produto ser de:
5.5 Balano de mangans

O teor em Mn deve ser reduzido em 20% por oxidao.
Tabela 5.4: Balano de mangans

Gusa I 1500 kg 10% 0,72% = 1,085 kg
Gusa II 1500 kg 20% 0,63% = 1,89 kg
Retorno 1500 kg 40% 0,65% = 3,90 kg
Subtotal 9,12 kg
Perda por oxidao 9,12 20% -1,82 kg
Total 7,29 kg
Fonte: Autor
Logo, a composio em Mn no produto ser de:

5.6 Balano de fsforo
Tabela 5.5: Balano de fsforo
Gusa I 1500 kg 10% 0,18% = 0,27 kg
Gusa II 1500 kg 20% 0,20% = 0,60 kg
Retorno 1500 kg 40% 0,17% = 1,02 kg
Total 2,79 kg
Fonte: Autor
Logo, a composio em P no produto ser de:
5.7 Balano de enxofre

O ferro quase no perde enxofre na fuso num forno cubilot, mas absorve
aproximadamente 4% do enxofre do coque, o que significa que tem-se
primeiramente que determinar o consumo especfico de combustvel.
Digamos que este equipamento tem uma relao de 8:1. Ou seja, 8 vezes
mais ferro do que coque. Logo, para fundirmos uma carga de 1500 kg pre-
cisaramos de 1500/8 = 187,5 kg de coque.
Logo, temos um aporte de S vindo do coque igual a: 187,5 kg 0.50%

4% = 0,0375 kg.
Tabela 5.6: Balano de enxofre

Gusa I 1500 kg 10% 0,016% = 0,024kg
Gusa II 1500 kg 20% 0,018% = 0,054kg
Sucatas de ferro 1500 kg 30% 0,030% = 0,135kg
Retorno 1500 kg 40% 0,035% = 0,210kg
Subtotal 0,423kg
Trazido pelo coque +0,0375kg
Total 0,4605kg
Fonte: Autor
Logo, a composio em S no produto ser de:

Resumo
Nessa aula, estudou-se as caractersticas e utilizaes dos fornos cubilot.
Tambm aprendemos a calcular a carga do cubilot, com base no conheci-
mento das quantidades de carbono, silcio, mangans, fsforo e enxofre no
ferro gusa, na sucata e na natureza das reaes que tem lugar no cubilot.
Aplicou-se uma ferramenta que ser da maior utilidade na carreira do tcnico
em metalurgia, ou seja, o balano de massa. Esta maneira de calcular a carga
comum a qualquer equipamento de fuso e no s ao forno cubilot. No
exemplo dado o teor de S calculado de 0,03%. Se o teor mximo admissvel
fosse inferior a este valor, teramos de propor uma nova composio da carga,
diminuindo-se as quantidades de retorno e sucata de ferro, j que elas tem
maior teor de S ao mesmo tempo em que se aumenta as quantidades de
gusa I e gusa II porque estes tem menor quantidade de S.
1. Por que os fornos cubilot j foram o equipamento mais utilizado em
fundies e porque est sendo substitudo por outros equipamentos de
fundio?
2. Cite as caractersticas dos fornos cubilot, destacando suas vantagens e

desvantagens.
3. Por que as propores dos metais colocados no cubilot devem ser calcu-
ladas? Esses clculos so baseados em qu?
4. Que premissas so vlidas quando se calcula uma carga para cubilot?
5. Por que o ferro quase no perde enxofre na fuso num forno cubilot?
6. Como se determina o consumo especfico de combustvel?
7. Suponha que o teor de S mximo admissvel 0,02%. Proponha uma

nova carga para produo de 1500kg de metal.

Aula 6 Fornos de induo
Objetivos
Oferecer instrumentalizao terica necessria para a eficiente ope-

rao de fornos induo em cadinho.
Oferecer instrumentalizao para operao de fornos induo

em canal.
Oferecer ferramental para operao de fornos eltrico a arco.
6.1 Fuso em fornos a induo

O funcionamento dos fornos de induo baseia-se na induo eletromagn-
tica. Um condutor eltrico submetido a um fluxo magntico varivel, produz
uma f.e.m. tanto quanto maior for a variao do fluxo:
Para que a variao do fluxo no tempo seja grande, preciso que o fluxo
seja elevado e/ou que o tempo de variao t seja pequeno. Esta ltima
condio corresponde a uma frequncia elevada.
O forno a induo muito usado para fuso de materiais condutores. Em tais

materiais formam-se correntes de Foucault (correntes induzidas em massas
metlicas), que produzem grande elevao de temperatura. Se os materiais
forem magnticos, haver tambm o fenmeno da histerese que contribui
para o aumento de temperatura. O forno consiste basicamente num transfor-
mador com o prprio forno sendo o secundrio do transformador, constitudo
apenas por uma espira. A Figura 6.1 mostra o esquema eltrico de um forno
a induo.
Aula 6 - Fornos de induo 61 e-Tec Brasil

Figura 6.1: Esquema eltrico de um forno induo
Fonte: Gray; Wallace, 1976
constitudo por um transformador com ncleo de ferro e pode ser usado

para a frequncia da rede.
Outros tipos no utilizam ncleo de ferro e podem ser usados para frequncias
mais altas. A Figura 6.2 ilustra esse tipo de forno.
Figura 6.2: Esquema de um forno eltrico a induo sem ncleo de ferro

Fonte: CTISM, adaptado do autor
Os fornos sem ncleo podem utilizar frequncias desde 50 Hz a 1 kHz ou

mais. Para frequncias baixas, usam-se transformadores para alimentar os
fornos. J para frequncias mdias, usam-se na alimentao conjuntos motor/
gerador ou circuitos eletrnicos estticos.
A versatilidade desse equipamento o torna preferido pelas grandes fundies.

Assim, um nvel de sofisticao bem elevado pode ser empregado com esse
dispositivo, como mostra a Figura 6.3. Ai pode-se ver um forno eltrico de
induo acoplado ao mecanismo de fuso a vcuo. O vcuo o melhor
sistema para se eliminar impurezas gasosas do seio do banho lquido, num

processo conhecido como desgaseificao. Neste processo, o metal fundido
por processos convencionais, ao ar. O vcuo no necessita ser extremamente
alto para retirar propores substanciais de hidrognio e de outros gases.
A fuso a vcuo , principalmente, necessria para fundir metais e ligas que

sejam reativas demais com oxignio e com outros gases, para serem fundidas
totalmente no ar. O urnio e o titnio, por exemplo, podem ser efetivamente
fundidos apenas no vcuo. Alm disso, a fuso a vcuo melhora as proprie-
dades dos metais.
Matrias-primas de boa qualidade so naturalmente necessrias para um pro-

duto de qualidade superior. Os metais fundidos e vazados sob vcuo podem
ser mantidos puros, porque eles no esto expostos nova contaminao e
podem ser purificados ainda mais porque gases so retirados deles. Nenhum
desoxidante como o mangans e ou silcio so necessrios e nenhuma esc-
ria formada. Na fuso a vcuo, quantidades precisas de carbono puro ou
hidrognio podem ser adicionadas para reduzir xidos. medida que os gases
so gerados, eles so extrados por bombas, permitindo que as reaes se
completem. A adio de elementos altamente reativos ao oxignio, como o
zircnio, o titnio, o alumnio, etc., podem ter sua adio retardada at que
o teor de gases no banho tenha sido esgotado para efeitos prticos. Aos
fundidos a vcuo tero um teor de oxignio da ordem de 3 a 20 ppm. Isso
aproximadamente 1/20 da proporo existente em um ao fundido ao ar.
Metais puros e limpos so substancialmente mais fortes, mais dcteis e mais

resistentes corroso. Por exemplo, a resistncia ao impacto, pelo ensaio
Charpy, temperatura ambiente, para um ao inoxidvel fundido a vcuo
apresenta um valor de 298 J. Compare-se com o valor de 11 J para o mesmo
ao fundido pelo processo convencional, ao ar. Os benefcios foram particu-
larmente significativos para ligas novas, alta temperatura, tais como ligas
de nquel e de cobalto.

Figura 6.3: Sistema de forno de induo acoplado a sistema de depurao a vcuo
Fonte: CTISM, adaptado de Doyle et al., 1978
A fuso a vcuo especialmente indicada para produtos como lminas de tur-

bina, mancais, peas de queimadores e aos de ferramenta de alta qualidade.
De maneira muito particular, o processo de fundio a vcuo importante

para o desenvolvimento da indstria do cobre, pois no projeto da Unidade
Hidrometalrgica do Cobre (UHC) para produo de cobre primrio, na planta
de Sossego, da VALE em Cana dos Carajs, o minrio de cobre atacado por
cido sulfrico em atmosfera de oxignio puro. Neste caso, no se usam em
nenhuma hiptese vlvulas ou equipamentos de ao, pois ele no resistiria ao
ataque cido. O material indicado o titnio. Este tipo de material s pode
ser obtido em fundies a vcuo.
6.2 Fornos de induo a canal

Os fornos de induo a canal se dividem em trs tipos principais:
a) Forno de induo a canal vertical com bacia nica.
b) Forno de induo a canal com dupla bacia.
c) Forno de induo a canal de baixa frequncia.

O forno de Induo a canal vertical atinge baixas temperaturas e, por isso,
mais utilizado para fuso de metais no ferrosos. A Figura 6.4 ilustra um
equipamento desse tipo.
Figura 6.4: Forno de induo a canal vertical

Fonte: Autor
Os fornos de induo a canal tipo dupla bacia permitem dosar a carga e a des-
carga, podendo ter carregamento e vazamento contnuos, ininterruptamente.
Os fornos de induo desse tipo operam em baixas frequncias e apresentam
alto custo, pequena capacidade de produo, alto grau de homogeneizao
e controle operacional.
Por isso, estes tipos de fornos so ideais para pequenas e sofisticadas ope-
raes, tais como fundies de preciso e centros de pesquisa. A Figura 6.5
mostra um equipamento deste tipo.

Figura 6.5: Modelo de forno de induo a canal de baixa frequncia com dupla bacia
Fonte: Autor
Os fornos de induo a canal, para sobreaquecimento e espera de ferro,

podem, operar em duplex com fornos cubilot e/ou outros tipos de fornos,
proporcionando sensvel reduo de custos de fuso e melhor qualidade
de fundidos. Alm disso, proporcionam baixas perdas trmicas e metlicas
e permitem suprir o vazamento mesmo em horrios de ponta, com baixo
consumo energtico. A Figura 6.6 mostra um forno de induo a canal de
baixa frequncia.
Figura 6.6: Forno de induo a canal horizontal de baixa frequncia para fundies
de ferro e ao
Fonte: Autor
6.3 Forno eltrico a arco

Fornos eltricos a arco so indicados para fuso de grandes quantidades de
ao. Na verdade, um forno eltrico a arco possui uma das maiores concen-
traes de potncia 30 a 50 kW.cm3; entre todos os demais equipamentos de

fuso eletricidade vistos anteriormente. A Figura 6.7 mostra um esquema
construtivo desse equipamento.
O arco nada mais que uma coluna de potncia radiante, com flexibilidade
fsica, cujos dimetros e comprimentos so fixados pelos parmetros eltri-
cos da alimentao ditados pelo mecanismo regulador dos eletrodos e pela
natureza dos materiais envolvidos.
Figura 6.7: Esquema de um forno a arco para fundies de ferro e ao

Fonte: CTISM, adaptado de Silveira et al., 1980a
6.4 O controle do arco eltrico

Desde que a potncia no arco o produto de sua tenso V existente entre
o eletrodo e o banho, multiplicada pela intensidade da corrente, I que
passa dos eletrodos para o banho (P = V I), possvel controlar e dirigir a
potncia de um arco atravs destes dois parmetros.
O arco exige um elemento estabilizador no circuito eltrico: resistncia e

reatncia do sistema eltrico condutores, transformadores, capacitores,
linha de alta tenso entre outros. A funo do lastro limitar a corrente do
arco, fixando suas dimenses geomtricas. Se este lastro fosse removido, a
corrente no arco I atingiria valores inadmissveis para qualquer sistema
eltrico na prtica. A potncia do arco controlada pelo controle da tenso
fornecida pelos transformadores (tap) e pelo posicionamento dos eletrodos a
alturas variveis entre a ponta e o banho ou sucata, de forma que, para cada
tap, a corrente e a tenso dependam da distncia do eletrodo da superfcie
do banho.

Em outras palavras, uma posio baixa do eletrodo, prxima da superfcie
do banho, resulta em uma corrente elevada do arco, com tenso relativa-
mente baixa. Levantando-se ligeiramente o eletrodo na mesma tenso do tap,
reduzir-se-a a corrente do arco e aumentar-se-a a tenso.
Dessa forma, existem trs tipos de arco:
a) Arco baixo tem como caractersticas a resistncia R baixa, a corrente

I alta e a tenso entre o eletrodo e o banho V relativamente baixa.
O reostato de controle da potncia deve estar na posio mxima. Fisica-
mente, o arco apresentar um alto desvio. Essa disposio possibilita uma
distribuio mais vertical e concentrada do calor do arco e ideal aps a
fuso da carga, fase de sobreaquecimento.
b) Arco alto aqui se tem uma resistncia do arco alta, corrente no arco
I baixa, tenso entre o eletrodo e o banho V alta. Fisicamente, h
um baixo desvio do arco com distribuio mais horizontal do calor. Essa
disposio ideal para as fases de fuso da carga de sucata.
c) Arco mdio tem caractersticas intermedirias aos dois tipos anterio-

res, conforme mostra a Figura 6.8.
Figura 6.8: Disposies do arco em um forno eltrico para fundies de ferro e ao

Fonte: Silveira et al., 1980a
Outro aspecto importante ligado posio do arco o atraso na ignio. O

atraso na ignio o tempo entre o incio do potencial disponvel na ponta
do eletrodo e o momento em que a corrente comea a circular. Durante

esse intervalo nenhum calor gerado. importante minimizar o atraso de
ignio de forma a maximizar o potencial eltrico. A Figura 6.9 mostra os
oscilogramas tenso corrente para um forno eltrico pela posio do arco.
Observa-se que um arco alto apresenta alta distoro com elevado atraso de
ignio, quando comparado ao arco baixo.
Figura 6.9: Relao entre posio do arco, o atraso de ignio, distoro do oscilogra-
ma (tenso corrente) do arco em um forno eltrico para fundies de ferro e ao
Fonte: Silveira et al., 1980b
6.5 Condies que influenciam o desgaste

dos eletrodos e refratrios
A primeira condio o desvio do arco eltrico. O arco eltrico dirigido para
a parede lateral do forno. Foras magnticas criam condies turbulentas
em torno do arco que tendem a agitar o banho. A agitao tende a causar
variaes na distncia entre o arco e o banho, no comprimento do arco, afe-
tando assim a sua potncia. Em sntese, na fase de fuso ocorrem flutuaes
na potncia do arco medida que ondas de metal escria passam sob os
eletrodos. Ajustes na posio dos eletrodos podem controlar parcialmente
esse efeito, conforme mostra a Figura 6.10.

Figura 6.10: Desvio do arco em um forno eltrico para fundies de ferro e ao
O desgaste dos eletrodos influenciado principalmente pela oxidao do

arco. A Figura 6.11 mostra trs perfis de desgaste. O da esquerda mostra
um eletrodo com dimetro inicial de 20 polegadas, decrescendo para 14. A
conicidade funo da oxidao e da interao qumica com a atmosfera do
forno, enquanto o chanfro causado pelo desvio do arco. Observa-se que
L = desgaste longitudinal na ponta, ou seja, o quanto de eletrodo perdido
em comprimento. A perda em comprimento funo da vaporizao pelo
arco, oxidao e eroso mecnica entre banho e eletrodo. Enquanto que
S = oxidao lateral, ou seja, o desgaste lateral que provoca a conicidade
caracterstica dos eletrodos funo da composio do banho, da temperatura
e da velocidade dos gases que se deslocam ao longo da superfcie do eletrodo.
Figura 6.11: Perfis de desgaste de eletrodos num forno eltrico a arco para fundies
de ferro e ao

Resumo
Nessa aula, estudou-se o funcionamento e as caractersticas dos fornos de
induo utilizados para fuso de materiais condutores que formam correntes
de Foucault e que produzem grande elevao de temperatura.
1. O funcionamento dos fornos de induo baseia-se na induo eletro-
magntica. Explique-o a partir da tese de Faraday.
2. Explique por qual motivo se formam correntes de Foucault nos materiais

condutores utilizados no forno induo.
3. Quais frequncias podem ser utilizadas em fornos sem ncleo? Explique-as.
4. O que se entende por fuso a vcuo e qual sua melhor aplicabilidade?
5. Quais os trs tipos principais de fornos canal?

Aula 7 O comportamento do metal fundido:
resfriamento e solidificao
Objetivos
Oferecer ferramentas para o controle prtico da solidificao dos

metais, evitando os defeitos correlatos de fundio.
7.1 Fuso e resfriamento de metais

Quando um metal lquido vazado em um molde, a pea comea a se res-
friar de fora para dentro, a partir de todas as superfcies limitantes, porque o
calor s pode ser transmitido para o exterior atravs do molde. O metal mais
prximo do molde tem maior velocidade de resfriamento porque o molde
sempre est mais frio que o interior do metal. Se a velocidade de resfriamento
for muito severa, haver um endurecimento superficial, alm da maior proba-
bilidade de formao de vazios. Esses vazios recebem o nome de rechupes
e so combatidos pelas tcnicas de massalotagem.
A solidificao de metais sempre provocar vazios, porque o volume de lquido

sempre maior que o volume de slido.
Logo, sempre haver contrao durante a solidificao, ou seja, sempre pre-

cisaremos de mais lquido do que o que fornecemos inicialmente ao molde.
O massalote uma reserva de metal lquido que deve alimentar a pea durante
o processo de solidificao. O massalote deve ser o ltimo lugar a se solidificar,
de modo que contenha todo o vazio.
A Figura 7.1 ilustra o funcionamento do massalote, enquanto a Figura 7.2

mostra uma falha de pea de 1570 kg, grelha do moinho SAG, causada por
falha no projeto dos massalotes. Sob condies normais, uma estrutura muito
fina se forma na superfcie das peas onde prevalece uma estrutura de gros
mais grosseiros. Logo, as sees mais prximas da parede do molde sofrem
um efeito de tmpera que pode ou no ser desejvel.
Aula 7 - O comportamento do metal fundido: resfriamento e solidificao 73 e-Tec Brasil

Figura 7.1: Finalidade de um massalote em uma pea fundida
Fonte: CTISM, adaptado de Oliveira, 1983
Observe que o vazio sempre deve ser localizado no massalote que, para isso,
dever estar lquido medida que o metal no molde se solidifica.
Figura 7.2: Exemplo de falha de material devido a rechupes

Fonte: Oliveira, 1983
Contudo, a contrao devido solidificao no a nica que deve ser prevista

pelo projetista de peas fundidas. Em primeiro lugar temos que prever a con-
trao pelo resfriamento. De fato, o modelo sempre deve ser confeccionado
maior que a pea acabada por meio dos chamados, acrscimos para contra-
o. Embora a contrao seja volumtrica, no valor de 3 vezez a contrao
linear, a correo para contrao expressa em termos lineares. Num projeto
de pea fundida, estes nmeros no devem aparecer para no sacrificar o
entendimento do desenho. Por isso, o modelador quando est construindo o

modelo faz uso de um instrumento chamado rgua de contrao. Tal rgua
tem uma escala que mais longa que o padro em uma proporo fixa e
definida. Por exemplo, 1/16, 1/8 ou 3/16 de polegada por cada p linear. O
problema que a contrao diferente para cada metal, formas diferentes
de peas fundidas e diferentes mtodos de moldagens e vazamento. Logo,
os acrscimos para contrao devem ser determinados na prtica, atravs de
fundio de algumas peas experimentais. Apenas como exemplo, uma pea
fundida em ao, com desenho simples, sem machos exigiu um acrscimo
de 1/4 de polegada/p. Uma rgua de contrao foi confeccionada exclu-
sivamente para a elaborao deste modelo. Por outro lado, para fundio
de tubos e conexes em ferro fundido, uma rgua com acrscimo de 3/16
polegadas/p, porque os moldes e machos oferecem resistncia considervel
contrao. Sugestes de acrscimos tpicos para contrao iniciais, ou seja,
como primeira tentativa, so mostrados na Quadro 7.1. Um modelo mestre,
do qual modelos metlicos sero fundidos, deve ter um acrscimo duplo, para
compensar a contrao do modelo fundido e da pea.
Quadro 7.1 Sugestes de acrscimos tpicos para contrao

Ferro fundido
Metal Ao fundido Alumnio Lato Bronze Magnsio
cinzento
Contrao
1/8 1/4 5/32 3/16 1/8 a 1/4 11/64
(pol/p)
Fonte: Doyle et all, 1978
Mas existem outros acrscimos importantes. O acrscimo de superespessura

para usinagem o valor com o qual as peas sero fabricadas, prevendo
que algum material dever ser retirado pela usinagem para acerto final de
dimenses. O valor exato desta superespessura, depende do tipo de metal,
da forma da pea, etc.
Sobrespessura para distoro certos objetos fundidos, em formas mais

complicadas, longas e/ou delgadas, se empenam com o resfriamento. Neste
caso, prev-se um deslocamento no modelo, de modo que ao se distorcer, a
pea chegue ao desenho projetado.
Sada e arredondamentos suponhamos que se queira fundir uma pea

que tenha paredes que formem ngulos acentuados. Se projetarmos o modelo
tal como a pea, o modelo ter dificuldade de sair do molde. Neste caso
acrescentamos a uma sada uma conicidade ou inclinao que permita que
o modelo seja removido do molde sem danificar a superfcie da areia. Esta
parte da pea poder ser removida mais tarde. Outra soluo promover um

adereo ao modelo que lhe conferir um arredondamento, permitindo a fcil
sada do modelo do molde. Mais tarde, este arredondamento ser consumido
pelo metal quente, deixando o ngulo na pea final acaba.
Salincias de fixao so partes que devem ser acrescentadas s peas

somente at a fase de acabamento, permitindo que as peas sejam manipuladas
nas vrias fases de acabamento. Logo devem ser previstas no modelo, mas sero
retiradas antes do despacho final da pea, seja por usinagem ou lixamento.
Como vimos, o modelo pode e deve ser bastante diferente da pea final aca-
bada. Logo o projeto de novos modelos devem ser bastante minucioso porque
corrigir um erro numa pea acabada muito mais difcil e oneroso. O projeto
de modelos passo fundamental na obteno de peas fundidas sadias.
Resumo
Nessa aula, viu-se o processo de solidificao e contrao dos metais na
fundio e as distores que estes fenmenos provocam nas peas. Viu-se
noes de projetos de modelos para evitar que estas distores afetem o
projeto final da pea acabada. A primeira tcnica vista foi a massalotagem
para evitar defeitos de fundio, relacionados ao defeito conhecido como
rechupe. Entendeu-se o que o massalote, como deve alimentar a pea
durante o processo de solidificao de modo que contenha todo o vazio e
sua funo no processo de solidificao que se resume justamente em evitar
estes rechupes. Viu-se algumas anlises de falhas em peas crticas de moinhos
como exemplo da formao de rechupes, ocorrida por erro na utilizao da
tcnica de massalotagem. Em seguida analisou-se o fenmeno da contrao e
a necessidade de se prever esta contrao no modelo. Contudo, para ajustes
dimensionais de grande preciso, ser necessrio recorrer ao processo de
usinagem. Neste caso o modelo ter de prever esta quantidade de metal que
dever ser retirada. Por fim, analisou-se a necessidade de se prever empena-
mentos e uma sada suave do modelo do molde, atravs de superfcies no
modelo chamadas de sadas e arredondamentos.

1. Explique o processo de fuso e resfriamento.
2. O que so rechupes?
3. O que massalote?
4. Como a tcnica de massalotagem garante a sanidade das peas fundidas?
5. Onde o massalote deve se localizar?
6. A densidade do ferro lquido 7 g/cm3. A densidade do Fe slido 7,8g/cm3.

Qual o volume mnimo dos massalotes numa pea de 20 kg slida, limpa
e acabada.

Aula 8 Defeitos de fundio
relacionados moldagem
Objetivos
Diferenciar os principais tipos de defeitos de fundio.
Identificar as causas dos defeitos de fundio.
Dominar os mtodos de combate aos defeitos de fundio.
8.1 Fatores causadores dos defeitos

Vrios fatores relacionados areia e moldao so causadores diretos ou
indiretos de defeitos de fundio.
Entre as causas dos defeitos de fundio podemos destacar:
8.1.1 Dureza do molde

Um molde muito duro aumenta a tendncia a defeitos.
8.1.2 Temperatura de moldao

Uma temperatura de moldao elevada fator que pode aumentar a inci-
dncia de defeitos. Uma moldao pulverizada nas cavidades aliada pintura
pode amenizar ou resolver esse problema. Por outro lado, uma temperatura
de vazamento mais baixa que o mnimo de 10% acima da temperatura de
fuso, causar defeitos de mau enchimento, vazios e junta fria.
8.1.3 Tempo de vazamento

O tempo de vazamento deve ser menor que o tempo crtico, ou seja, aquele
tempo em que comeam a aparecer os primeiros defeitos.
8.1.4 Densidade insuficiente do molde

causada por uma alta porcentagem de gua. Pode gerar:
Rechupes.
Rugosidades.
Aula 8 - Defeitos de fundio relacionados moldagem 79 e-Tec Brasil

Inchamento o inchamento da areia diminui o volume da cavidade do
molde, logo, quando vazamos, o volume de metal lquido no ser o pla-
nejado. Isso, por sua vez, gerar vazios ocasionados no pela contrao
de solidificao, mas pelo molde. Esse defeito tambm chamado de
pseudorechupe.
Para solucionar esses, pode-se tentar:
Melhor dosagem de gua.
Melhor dosagem de argilas.
Maior adio de areia nova.
8.1.5 Resistncia insuficiente de molde

A baixa resistncia do molde causa inchamento, quebra de bolo, queda de
areia, eroso e incluses de areia e aderncias de areia ao modelo.
So causas da baixa resistncia do molde:
Baixo teor em argila.
Regenerao insuficiente da areia.
Teor inadequado de gua.
Independentemente da resistncia do molde, a eroso tambm pode ser

causada pelo movimento do metal no molde, que pode ser de trs tipos:
Escoamento com choque.
Escoamento.
Choque pleno.
A caracterstica inconfundvel do primeiro tipo de movimento a eroso bem

mais acentuada.

8.1.5.1 Solues para a eroso
a) Teor de argila o teor de argila influencia diretamente na presso
compresso que, por sua vez, proporcional quantidade de areia re-
movida pela eroso.
b) Tamanho de gro quanto maior o gro maior ser a eroso.
c) Adio de aditivos dextrinas, melo, chamote, etc., diminuem a eroso.
d) Tipo de metal fundio em ao mais propensa eroso do que fun-

dio em ferro fundido que, por sua vez, mais propensa eroso do
que fundio em alumnio.
e) Quantidade de metal vazado quanto maior a quantidade de metal

vazado por pea, maior ser a quantidade de areia removida e, portanto,
aumenta a propenso eroso. De maneira geral, tintas para moldes so
um meio eficaz de combate eroso causada pela areia e a moldao.
Resumo
Nessa aula, diferenciaram-se os principais defeitos de fundio. Apresenta-
ram-se as causas dos defeitos de fundio: alta dureza do molde, temperatura
de moldao elevada, tempo de vazamento, densidade insuficiente do molde
e resistncia insuficiente de molde. Estudamos, tambm, as solues para
evitar esses eventuais defeitos.
1. Cite os principais fatores relacionados areia e moldao causadores
diretos ou indiretos de defeitos de fundio.
2. Como a dureza do molde pode afetar a fundio?
3. A temperatura de moldao pode alterar os resultados da fundio? Explique.
4. Como se mede o tempo de vazamento?
5. O que pode acontecer se a densidade insuficiente do molde for causada

por alta porcentagem de gua? Como solucionar os eventuais problemas?
Aula 8 - Defeitos de fundio relacionados moldagem 81 e-Tec Brasil

6. Quais as causas da baixa resistncia do molde?
7. A eroso pode ser causada pelos tipos de movimento do metal no molde.

Quais so os tipos de movimento do metal que podem causar a eroso?
8. Quais so as solues para a eroso?

Aula 9 Defeitos de fundio relacionados
ao desprendimento de gases
Objetivos
Fornecer conhecimentos necessrios ao combate das bolhas.
Fornecer conhecimentos necessrios para o combate ao defeito de

fundio conhecido como mau enchimento ou junta fria.
Fornecer conhecimentos necessrios para o combate ao defeito de

fundio conhecido como crosta.
Conhecer e evitar os defeitos de fundio causados pela exploso

de metal.
9.1 Tipos de defeitos relacionados ao

desprendimento de gases endgenos
O desprendimento de gases a maior causa de defeitos de fundio. Por isso,
deve ser estudado detalhadamente.
Os principais defeitos causados pelo desprendimento de gases so:
Bolhas.
Mau enchimento ou junta fria.
Crostas.
Sopros e exploses de metal.
Incluses
9.1.1 Bolhas
Bolhas so cavidades arredondadas formadas por gases no evacuados do
molde.
Aula 9 - Defeitos de fundio relacionados ao desprendimento de gases 83 e-Tec Brasil

Por sua vez, os gases dentro do metal lquido s podem ter trs origens:
a) Estavam no metal antes do vazamento, por deficincias na etapa de de-

soxidao.
b) Foram aspirados do ar durante o vazamento.
c) Foram difundidos do molde para o banho lquido aps o vazamento.
A Figura 9.1 um exemplo da aparncia desse defeito.
Figura 9.1: Peas que apresentam bolhas alongadas e arredondadas na parte superior
Fonte: Nazareno; Lobato, 2008
H dois tipos de bolhas: endgenas e exgenas.
Bolhas endgenas provm de gases dissolvidos e esto relacionadas fen-

menos de difuso para o metal lquido. A caracterstica mais marcante dessas
bolhas so as paredes internas brilhantes.
Bolhas exgenas so relacionadas ao fenmeno da aspirao de gases do

molde pelo metal lquido quando vazado. So originadas pelo gs do molde.
Sua caracterstica mais marcante so paredes das cavidades oxidadas.
As bolhas, se originadas do molde, so combatidas pela adio de hidrocar-

bonetos ou p de carvo. Se originadas pela aspirao, so combatidas pelo
conveniente projeto de canais e massalotes e pela boa tcnica de vazamento
que mantm as bacias e canais sempre cheios durante todo o processo de
vazamento.

Mas, a maior causa das bolhas a m desoxidao dos gases gerados durante
o processo de fabricao do metal lquido.
9.1.2 Vazios ou mau enchimento

Ocorrem quando a presso dos gases atinge valores tais, que impedem a
entrada do metal lquido; ou quando a temperatura de vazamento tal, que
no confere fluidez suficiente ao metal para que ele preencha todo o molde;
ou quando o massalote no prov metal suficiente para alimentar toda a
pea durante a solidificao. A Figura 9.2 mostra a aparncia desse defeito,
quando originado pelas primeiras duas razes.
Figura 9.2: Bolha alongada, causada por excesso de gs no banho metlico

Um caso de mau enchimento uma caixa superior muito baixa, agravada por
grande compactao e pequena altura metalosttica. A maior parte desses
defeitos so provocados pela temperatura de vazamento insuficiente.
O mau enchimento est sempre relacionado a dificuldades de escoamento,

o que explica sua maior incidncia em paredes mais finas.
Um vazio causado por deficincia de alimentao mostrado na Figura 9.3.

As Figuras 9.4 e 9.5 mostram um defeito desse tipo que ocorre numa pea
de alto peso e alta criticidade: grelhas do moinho SAG no Projeto Sossego.

Figura 9.3: Vazios originados por deficincia do projeto de massalotes
Ligas com grande quantidade de gases e com paredes espessas, tambm

podem sofrer esse tipo de defeito. que paredes espessas so mais capazes
de acumular gases que passaram para o metal lquido, pela sua atratividade
por gases, impedindo o preenchimento do molde.
Figura 9.4: Defeito de fundio conhecido como vazio ou rechupe


Figura 9.5: Detalhe do defeito de fundio que motivou a falha da pea mostrada em
conjunto na foto anterior
Na Figura 9.4, v-se o conjunto montado com a grelha em falha. Na Figura 9.5,
mostra-se detalhe da falha onde fica bvio que a causa o mau enchimento.
9.1.3 Trincas
Tm formato irregular e so geradas quando partes do metal slido se separam
por tenses trmicas, aps a remoo do molde. A Figura 9.6 mostra esse
tipo de defeito.
Figura 9.6: Pea em falha por trinca


A soluo o uso de moldes colapsveis e de resfriadores para impedir gra-
dientes trmicos.
9.1.4 Sopros e exploses

Defeitos provocados por gases provenientes do molde ou do macho.
Localizam-se principalmente nas regies de cantos, porque so regies superaque-

cidas que provocam a evaporao rpida de gua do molde, chegando a expulsar
o metal lquido do molde, provocando rugosidades ou penetraes metlicas.
9.1.5 Incluses
As incluses podem ser de xidos, de areia e de escrias.
As incluses de xidos so originadas do material gerado na desoxidao.
As incluses de escria so produto de contaminao do metal com a escria.

A Figura 9.7 mostra esse defeito.
Figura 9.7: Incluses de areia e escria

A Figura 9.8 mostra um exemplo desse defeito numa placa de desgaste do

moinho SAG, pea de alta criticidade para o processo de moagem de cobre.
As incluses de escria e areia, alm de prejudicarem a aparncia da pea, so

pontos potenciais de nucleao de trincas e, por isso, devem ser combatidas.

Figura 9.8: Pea de alta criticidade que apresenta incluses de areia e bolhas
Essas peas falharam prematuramente por apresentarem fratura frgil com

origem em pontos de incluses e bolhas. A troca de uma pea como essa
demanda de 3 a 4 horas de parada total da planta. Cada hora de uma planta
de cobre, capaz de produzir 1840 t/h de concentrado, significa US$120.000,
quando a tonelada de cobre est em US$7000. Isso, por si s, justifica o
combate aos defeitos de fundio.
9.2 Defeitos causados por fatores

exgenos fundio
Identificar a real causa da falha de uma pea fundida um problema com-
plexo. Nem sempre quando se encontra um defeito de fundio numa pea,
significa que ele foi realmente a causa da falha. Esse fato tem implicaes
econmicas de grande monta, o que cria uma situao delicada para o pro-
fissional fundidor. No caso de revestimentos de moinhos, peas fundidas de
alta tecnologia, responsveis pelo funcionamento das plantas de tratamento
de minrios, h trs causas de falhas:
9.2.1 Falha de fabricao

So os defeitos discutidos anteriormente.
Nesse caso, cabe ao fornecedor o nus de repor a pea com falha, de arcar
com todos os prejuzos, inclusive uma eventual compensao extra ao cliente
devido ao lucro cessante causado.

9.2.2 Falha de montagem
Durante a montagem, vrias falhas podem ocorrer como uma montagem
desbalanceada ou um torque maior nos parafusos de fixao, o que aumen-
tar a tenso e propiciar uma falha prematura.
9.2.3 Falha de operao

Operar um moinho vazio, com excesso de carga de bolas ou com excesso de
velocidade pode gerar impactos sobre o revestimento que levaro a falhas.
Contudo, sob o ponto de vista do cliente, a prtica diz que, se uma pea
apresenta defeitos de fundio, a causa principal da falha atribuda ao
fornecedor, cessando-se maiores investigaes, ou seja, mesmo que tenha
havido m operao ou m montagem, a causa principal ainda ser a pre-
sena do defeito de fundio. Da, por qu ento eles precisam ser evitados
a todo custo.
A Figura 9.9 mostra um resultado de investigao de falhas em que uma pea

trincada tem sua causa determinada por bolhas e incluses, onde se pode
traar o incio da fratura nesses defeitos.
Figura 9.9: Cavidades superficiais na extremidade da pea em regies de incio das

trincas, observadas nos pedaos da pea quebrada

Resumo
Nessa aula, viu-se as caractersticas das bolhas e como combat-las. Pode-se
verificar o que so os vazios ou mau enchimentos e como evit-los. Viu-se o
fenmeno dos sopros e exploses e como evitar este acidente. Por ltimo,
vimos que uma pea que falha em servio, nem sempre resultado de um
defeito de fundio. Mas se ela falhar e nela for encontrado um defeito,
certamente este ser apontado como causador da falha, independentemente
de que tambm tenham existido falhas na operao e na montagem.
1. Cite os principais defeitos ao desprendimento de gases.
2. O que so as bolhas na fundio?
3. Cite os tipos de bolhas na fundio. Quais so suas caractersticas?
4. O que so os vazios ou mau enchimento na fundio e a que esto

relacionados?
5. Como so geradas as trincas? Como evit-las?
6. O que provoca sopros e exploses? Onde se localizam?
7. Explique o que so as incluses na fundio.
8. Um revestimento de moinhos pode falhar por trs motivos. Quais so?

Explique.

Aula 10 Segregao
Objetivos
Entender as origens da segregao e corrigir suas causas.
10.1 Origens da segregao

Qualquer banho metlico contm impurezas dissolvidas. As impurezas podem
ser slidos macroscpicos como o Al2O3, produto da desoxidao; lquidas
como no caso das escrias, ou microscpicas como os elementos qumicos
Si, Mn, P, S, etc.
No estado lquido, essas impurezas esto distribudas uniformemente.
Essa homogeneidade no pode perdurar durante o processo de solidificao

porque as impurezas no so to solveis no estado slido como no estado
lquido.
Logo, ao longo do processo de solidificao, as impurezas sero expelidas do

slido para o lquido. Como a solidificao se processa da superfcie para o
centro, essa ltima regio estar lquida por mais tempo e, por isso, conter
mais impurezas, ou seja, as impurezas tendem a ser segregadas para essas
regies.
A Figura 10.1 mostra um trilho com intensa segregao de impurezas e bolhas.

Observa-se tambm uma fissura, resultado do enfraquecimento originado
pela segregao.
Aula 10 - Segregao 93 e-Tec Brasil

Figura 10.1: Seo transversal de um trilho com intensa segregao e bolhas e uma
fissura interna no boleto
Fonte: Colpaerth, 1974
A composio qumica da pea pode variar ao longo da seo longitudinal da

pea, principalmente em relao a dois elementos deletrios ao ao: fsforo
e enxofre. A segregao no pode ser completamente evitada, mas apenas
reduzida. O meio mais radical de remover segregaes a fuso vcuo.
A Figura 10.2 mostra uma anlise de falha em que uma segregao parece
contribuir ou catalisar uma falha.
Figura 10.2: Aparente linha de segregao na base de uma linha de fratura

A segregao constitui um gradiente na concentrao de certos elementos

de liga e normalmente ocorre em maior ou menor grau, na estrutura de
fundidos. Uma linha forte de segregao pode promover uma fragilidade no
material e, geralmente, mais acentuada nas primeiras peas fundidas de
uma srie, devido maior temperatura de vazamento. A fragilidade ocasio-
nada por segregao deve ser adequadamente confirmada por uma anlise
metalogrfica e ensaios mecnicos.

Resumo
Nessa aula, viu-se as origens da segregao, entendemos o processo da soli-
dificao e seu mecanismo. Pode-se dizer que uma linha forte de segregao
pode promover uma fragilidade no material e que essa fragilidade deve ser
adequadamente confirmada por uma anlise metalogrfica e de ensaios
mecnicos.
1. Quais as origens da segregao?
2. Que impurezas pode conter qualquer banho metlico?
3. Como a fragilidade est relacionada segregao?
4. Durante o processo de solidificao, para que regies as impurezas ten-

dem a ser segregadas?
5. Qual o meio mais radical de remoo de segregaes? Explique.
Aula 10 - Segregao 95 e-Tec Brasil

Aula 11 Combate aos defeitos de fundio
Objetivos
Apresentar ferramentas necessrias preveno dos defeitos de

fundio.
Fornecer alternativas para o conserto de peas defeituosas.
11.1 A metalurgia do combate aos defeitos

de fundio
Para executar o vazamento de peas que resultem em bom estado, algumas
providncias devem sempre ser tomadas:
Carregar somente matrias-primas previamente selecionadas e calculadas.
Proceder desoxidao e limpeza do banho, momentos antes do va-

zamento.
Respeitar a temperatura e o tempo de vazamento.
Haver um projeto adequado de canais de ataque que evitem eroses e

exploses.
Aumentar os cuidados quanto a permeabilidade e diminuio do des-

prendimento de gases.
Qualquer providncia que aumente a permeabilidade e diminua o despren-

dimento de gases benfica.
A primeira providncia de combate aos defeitos de fundio evitar o contato

do metal com a umidade ao longo de toda sua elaborao, pelo aquecimento
das panelas de vazamento com estufamento adequado dos moldes, evitando
condensao da umidade devido ao contato entre areia quente e macho frio
(a areia quente contm vapor de gua que se condensar ao entrar em con-
tato com o macho frio, evitando o arrastamento de ar pelo sistema de canais
Aula 11 - Combate aos defeitos de fundio 97 e-Tec Brasil

com projetos bem feitos, com funil de vazamento e canal de descida sempre
cheios durante todo o tempo de enchimento do molde com metal lquido.
Mas nem todos os defeitos podem ser combatidos apenas usando o senso
comum. importante que se tenham noes de metalurgia da panela para
evitar alguns defeitos de causas mais sutis.
11.2 Noes de metalurgia de panela

11.2.1 Introduo: termodinmica cintica qumica
Uma equao qumica s d as relaes quantitativas entre os reagentes. Na
verdade, a coisa bem mais complexa. Por exemplo, a Equao 11.1 no
nos informa que:
a) Esse processo se d por difuso de oxignio pela superfcie do ferro.
b) O processo demanda o estabelecimento de reaes predominantemente

inicas.
c) Deve haver difuso dos tomos de ferro e de oxignio por 3 camadas

superpostas de FeO, Fe3O4 e Fe2O3.
A Equao 11.1 nada nos informa a respeito da cintica da reao, ou seja,

a velocidade com que a reao qumica se processar.
A velocidade da reao medida por:
Onde: K = constante cintica, adimensional. Quanto maior o valor de K,

maior a velocidade da reao
A = constante de proporcionalidade
Q = energia de ativao da reao em joules/mol
R = constante universal dos gases em J/mol K
T = temperatura absoluta em K

Em reaes que dependem da difuso, a velocidade passa a ser controlada
pela Lei de Fick:
Onde: D = velocidade de difuso

D0 = constante de proporcionalidade
Q = energia de ativao da reao de difuso
T = temperatura em K
Processos de elevada energia de ativao so influenciados pela temperatura.

De fato, a Lei de Gibbs Helmoltz, citada por Silveira, 1980b mostra que:
Onde: dlnK = variao diferencial do logartmo natural da constante de

equilbrio, quando a temperatura passa de T1 para T2
H0 = variao de entalpia, anlogo energia de ativao
R = constante universal dos gases
T = temperatura absoluta
11.3 Dissoluo gasosa em metais

A quantidade de gases dissolvidos nos metais slidos ou lquidos funo:
a) Da solubilidade nos metais slidos.
b) Da difuso desses metais durante a solidificao.
c) Dos processos de eliminao conhecidos como desgaseificao, ou, no

caso especfico do oxignio, desoxidao.
Uma pergunta muito importante : como os gases entram no banho lquido?
Em temperaturas normais, os gases aderem superfcie dos slidos por adsor-

o. A adsoro funo das foras de Van Der Walls.

Os gases com maiores foras de Van Der Walls so os de molculas grandes
e baixos pontos de ebulio. A quantidade de gs adsorvida diminui com
a temperatura, mas aumenta com a presso, da a grande importncia do
estufamento na presso atmosfrica, para manuteno de baixas contami-
naes gasosas.
Carepa antigamente chamadas de camada de adsoro ativa, as carepas

nada mais so que uma capa de gs adsorvido que forma um composto qu-
mico na superfcie do metal. Porm, acima de 400C ocorre a absoro de gases
por difuso, mas diminui a adsoro. Os gases s se difundem em tomos. Se
a absoro controlada pela difuso, sua equao cintica passa a ser:
Onde: J = fluxo de difuso em unidades de massa por tempo, por rea

A = rea superficial sobre a qual haver a difuso
D = velocidade de difuso
dC/dx = variao da concentrao ao longo da distncia da superfcie
absorvida at o centro
Lembrando que D dado pela Equao 11.3.
A difuso varia com:
A natureza do tomo do soluto.
O tipo de estrutura do tomo solvente.
A temperatura.
Varia segundo a natureza do tomo de soluto porque quanto menor o tomo

mais rpido ele se difunde e maior o coeficiente de difuso D0 e D.
Varia com a natureza do tomo solvente por questes ligadas a ligaes

interatmicas e questes relacionadas aos interstcios. Por exemplo, solventes
CCC difundem sempre com maior velocidade, porque tm o maior espao
intersticial. Pela mesma razo, o desarranjo atmico ajuda na difuso. Por
isso, a difuso sempre maior na regio dos contornos de gro.

A difuso beneficiada com o aumento da temperatura porque, aumen-
tando-se a temperatura, aumenta-se a probabilidade do tomo ter energia
trmica necessria para o salto e tambm se aumenta o nmero de lacunas.
Assim, o hidrognio o gs de menor raio atmico. Portanto, mais absorvvel

no ferro slido e dissolvvel no metal lquido.
11.4 Termodinmica da dissoluo do hidrognio
A esta reao, no equilbrio, est associada a energia de Gibbs:
Mas,
Segue-se que:
Ento:
Esse equacionamento permite concluir:
A oxidao elimina %H.

Ou seja, para eliminar hidrognio e oxignio simultaneamente necessrio
que se produza um abaixamento na presso parcial de vapor dgua. Isto se
consegue com uma diluio das misturas gasosas em um gs inerte como
o argnio. Por isso, borbulham-se gases inertes dentro de um metal para
purific-lo, ou seja, desgaseific-lo.
Para que uma bolha se forme preciso que ela tenha presso interna igual ou
superior presso metalosttica, mais a presso decorrente da tenso superficial.
Principais reaes responsveis pela evoluo dos gases nos metais.
o grau de oxidao que determina a quantidade de gases desenvolvidos

durante o resfriamento e solidificao. Portanto, a quantidade de oxidao
que determina o tipo de forma e distribuio dos vazios.
O CO, CO2, e H2O tm muito baixa solubilidade no metal e isso determina

seu desprendimento. Porm, como este desprendimento se d durante a
solidificao do metal, muito gs fica preso nele antes de escapar.
11.5 Desoxidao
Existe um equilbrio entre o oxignio gasoso, capaz de sair do metal, e o
oxignio dissolvido, preso ao metal.
Ao qual se associa uma variao da energia de Gibbs no equilbrio:

A presso de oxignio gasoso no equilbrio notada com O2
Logo,
Seguindo o programa para fabricao de ao, no final do sopro, o potencial

de oxignio muito elevado, o que possibilitaria a incorporao ou reteno
de gases, afetando sua qualidade final, caso no fossem eliminadas.
A desoxidao se faz no sentido de diminuir o potencial de oxignio.
Esse potencial de oxignio final determinado pelo agente desoxidante.
A desoxidao se d em duas etapas:
a) Elemento desoxidante determina a porcentagem de oxignio em equil-

brio com ele, pela Equao 11.18:
qual se associa um G0 que, por sua vez, determinar a % de oxignio

em equilbrio.
b) De posse da % de oxignio em equilbrio, calcula-se o potencial de oxig-

nio, O2 ao qual est associado um novo G0 pela Equao 11.15.
11.6 Defeitos de fundio relacionados com

estabilidade trmica dimensional
O quartzo dilata-se anomalamente. Quando h vazamento do metal, a areia
que entra em contato com metal lquido sofre:
Choque trmico por contato, principalmente na parte inferior do molde.
Choque trmico por radiao, principalmente na parte superior do molde.

O quartzo se dilata bruscamente entre 500C e 600C devido a mudanas de
sua estrutura cristalina. essa dilatao que provoca defeitos conhecidos como:
estrias, enrugamento, rabo de rato, escamas, descascamento, chagas, etc.
O mecanismo do defeito pode ser dividido em quatro partes:
Choque trmico.
Ressecamento da areia em contato com o metal.
Recondensao da umidade proveniente da areia de contato a alguns

centmetros de distncia do ponto original de gerao da umidade.
Dilatao da areia ressecada.
11.7 Venulao
So finas excrescncias metlicas ou rebarbas. Esse defeito originado pela
expanso da areia, conforme esquema da Figura 11.1:
Figura 11.1: Esquema de formao do defeito de fundio conhecido como venulao

Fonte: CTISM, adaptado de Oliveira, 1983
Esse defeito tambm pode ser originado por estufamento inadequado, sendo
mais comum em areias aglomerada com leos e produtos afins.

11.8 Penetrao mecnica
Causada pela exploso de gua.
Soluo:
a) Reduzir da quantidade de gua de moldagem.
b) Secar superficialmente.
c) Evitar a compactao excessiva.
11.9 Sinterizao
Defeito relacionado areia.
Causas:
a) Impurezas.
b) Teor excessivo de xidos de ferro.
c) Alta porcentagem de argila inerte.
d) Alta porcentagem de clcio nas argilas.
e) Porcentagem elevada de silicatos na areia.
Solues:
a) Evitar a adio de areia nova.
b) Adotar o uso de tintas.
c) Usar areias com boa sinterizao.
d) Adotar maior porcentagem de p de carvo para fundies de ferro fundido.

Resumo
Nessa aula, estudamos as regras necessrias preveno e soluo dos defei-
tos de fundio. Estudamos tambm os defeitos e solues relacionados com
estabilidade trmica dimensional.
1. Cite as providncias que devem ser tomadas para a preveno dos defei-
tos de fundio.
2. Que cuidados devem ser tomados para evitar o contato do metal com
umidade ao longo de toda a sua elaborao?
3. Quais os defeitos de fundio relacionados com estabilidade trmica di-

mensional? Esses mecanismos do defeito podem ser divididos em quatro
partes. Quais so?
4. O que se deve entender por venulao?
5. Como ocorre a penetrao mecnica?
6. Cite os defeitos relacionados areia, as causas e solues?

Referncias
COLPAERTH, H. Metalografia dos produtos siderrgicos comuns. 3 ed. So Paulo:
Edgar Blucher, 1974.
DOYLE, L. E. et al. Processos de fabricao e materiais para engenheiros. So

Paulo: Edgar Blucher, 1978.
ENCONTRO DE FUNDIDORES. Areias de fundio aglomeradas com argila, Anais... Hilton

Hotel. Belo Horizonte: SENAI de Itana, 1982. 470 p.
GRAY, A.; WALLACE, G. A. Eletrotcnica: princpios e aplicaes. 7 ed. Rio de Janeiro,

Livros Tcnicos e Cientficos, 1976.
NAZARENO, J.; LOBATO, J. Defeitos de fundio. Notas de aula. IFPA, 2008.
OLIVEIRA, B. F. Fundio. Notas de aula. EEUFMG, 1983.
OLIVEIRA, Eugnio Teixeira de. Avaliao da quebra prematura de uma placa

central do espelho de descarga do moinho SAG: relatrio tcnico. Gerncia de
controle de qualidade, Sossego, maio de 2007. 14 p.
OLIVEIRA, B. F. Anlise de falhas no moinho SAG em 05/12/2009: relatrio interno.

Projeto Sossego. VALE, Cana dos Carajs-PA, 2009. 10 p.
SILVA, W. Apresentao Fornac: relatrio interno. Rio de Janeiro, setembro, 2010.
SILVEIRA, R. C. et al. Tecnologia de fabricao do ao lquido fundamentos. Belo

Horizonte, Jose Martins de Godoy, auxlio financeiro do CNPq, processo 40.2472/79,
1980a. 1 v.
SILVEIRA, R. C. et al. Tecnologia de fabricao do ao lquido aciaria eltrica. Belo

Horizonte, Jose Martins de Godoy, auxlio financeiro do CNPq, processo 40.2472/79,
1980b. 3 v.
107 e-Tec Brasil

Currculo do professor-autor
Bruno Ferraz de Oliveira engenheiro metalurgista formado pelo Departa-

mento de Engenharia Metalrgica e de Materiais (DMET/EEUFMG), em julho
de 1983. Mestrado e Doutorado em Engenharia Metalrgica Extrativa pelo
CPGEMM-EEUFMG. Professor no IFPA Departamento de Materiais e Meta-
lurgia onde coordenador dos Cursos Tcnicos em Metalurgia e Engenharia
de Materiais. professor efetivo nas cadeiras de Metalurgia dos Ferrosos,
Metalurgia dos no Ferrosos, Tratamento de Minrios, Operaes Unitrias,
Agentes Metalrgicos e Fundamentos da Engenharia de Materiais.

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Fundio

Bruno Ferraz de Oliveira

Secretaria de Educao Profissional e Tecnolgica

Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Par

Ficha catalogrfica elaborada por Maristela Eckhardt CRB 10/737

O48f Oliveira, Bruno Ferraz de

Os cones so elementos grficos utilizados para ampliar as formas de

Ateno: indica pontos de maior relevncia no texto.

Saiba mais: oferece novas informaes que enriquecem o

Glossrio: indica a definio de um termo, palavra ou expresso

Mdias integradas: sempre que se desejar que os estudantes

Atividades de aprendizagem: apresenta atividades em diferentes

Aula 1 Fundio em areia 15

Aula 2 Fabricao da areia de moldagem 27

Aula 4 Fuso de metais na fundio 47

Aula 5 Fornos cubilot 55

Aula 7 O comportamento do metal fundido: resfriamento e

Aula 8 Defeitos de fundio relacionados moldagem 79

Aula 9 Defeitos de fundio relacionados ao desprendimento

Aula 11 Combate aos defeitos de fundio 97

Currculo do professor-autor 108

um processo extremamente verstil porque existe a possibilidade de

O processo vivel para aplicao na maioria das ligas metlicas industriais.

o caminho mais curto entre a matria-prima e o produto final, o que

As indstrias de fundio se dividem em: a) mercado a que se atendem; b) ligas

Organizao das indstrias de fundio

Caractersticas especiais de peas fundidas:

Peas fundidas adequadamente produzidas no tm propriedades direcionais.

Bruno Ferraz de Oliveira

A disciplina de Fundio se estender por 100 horas, perodo no qual haver

Pela amplitude do assunto e pelas restries de tempo, teremos de ter um

Em resumo, ao final desta disciplina, o aluno dever estar apto a trabalhar em

Disciplina: Fundio (carga horria: 100h).

Ementa: Fundio em areia, fabricao da areia de moldagem, aditivos, fuso

Apresentar o processo de moldagem em areia.

Demonstrar os tempos e movimentos necessrios moldagem em

Demonstrar os tempos e movimentos necessrios moldagem em

Aplicar o balano comparativo entre a moldagem com areia e ou-

1.1 Moldagem em areia

a) Moldes de areia verde.

b) Moldes de areia estufada.

c) Moldes de areia de macho.

e) Moldes em casca (shell molding).

f) Moldes aglomerados com cimento.

g) Moldes aglomerados pelo processo silicato e CO2, entre outros.

Aula 1 - Fundio em areia 15 e-Tec Brasil

Figura 1.1: Seo transversal de um molde de areia em trs partes

A linha x-x indica a diviso do modelo.

Um bom molde deve ter as seguintes caractersticas:

a) Resistncia suficiente para resistir ao peso do metal.

b) Resistncia ao erosiva do metal lquido em escoamento rpido du-

c) O molde deve gerar uma quantidade mnima de gs quando cheio de

e-Tec Brasil 16 Fundio

e) O molde deve ser refratrio o suficiente para resistir s altas temperaturas

1.2 Confeco de moldes

Aula 1 - Fundio em areia 17 e-Tec Brasil

Figura 1.3: Aplicao da areia de faceamento atravs de peneiramento numa espes-

A areia de faceamento ento compactada mo, de modo a preencher

e-Tec Brasil 18 Fundio

Figura 1.5: Ferramentas de compactao da areia de enchimento (aula prtica de

Findada a etapa de compactao, a areia em excesso retirada com uma

Aula 1 - Fundio em areia 19 e-Tec Brasil

Nesse ponto, a moldagem da tampa est pronta. Ento, retira-se a prancha