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INYECCIN DE
VAINAS
23.0. SIMBOLOGA
sn
B B desviacin estndar de los resultados de los ensayos de resistencia, en MPa.
Establece los requisitos mnimos que debe cumplir la lechada a inyectar, las pautas a
seguir para su diseo, las tareas de inyeccin, los ensayos de control a realizar, los
registros requeridos y los mtodos de ensayos a utilizar en cada caso.
La inyeccin de lechada en vainas que alojan cables adherentes tiene como funcin:
La lechada de inyeccin debe tener una razn agua/cemento en masa igual o menor que
0,40.
Se debe utilizar la menor razn agua/cemento que sea compatible con los
requerimientos de fluidez, exudacin, estabilidad volumtrica y resistencia de la mezcla.
23.3.2. Fluidez
23.3.3. Exudacin
La totalidad del agua exudada deber ser reabsorbida por la lechada de inyeccin al
cabo de 24 h.
La lechada de inyeccin debe tener expansin respecto de su volumen inicial con el fin
de garantizar el llenado completo de la vaina.
Se debe utilizar un aditivo qumico expansor del volumen que cumpla con lo especificado
en el artculo 23.4.3.
El tiempo de fraguado inicial de la lechada de inyeccin debe ser mayor que el tiempo
necesario para realizar la inyeccin de las vainas. Por otro lado, una vez terminada la
inyeccin, conviene que el tiempo de fraguado final no se demore en exceso. El mtodo
de ensayo se establece en el artculo 23.15.
Cuando la inyeccin de las vainas se realice con temperaturas extremas, tiempo fro o
caluroso, se deben determinar los tiempos inicial y final de fraguado de las mezclas de
inyeccin para las condiciones reales de ejecucin de las tareas de inyeccin.
28 27 30
Para el caso en que sea necesario transmitir los esfuerzos sobre la lechada de inyeccin o
trasladar elementos prefabricados antes de la edad de 28 das, la lechada de inyeccin
deber tener la resistencia de rotura a la compresin a la edad que corresponda, requerida
por el sistema de pretensado utilizado.
23.3.7. Temperatura
Temperatura
Valor Superficial de la
Ambiente Lechada de inyeccin
Estructura
C C C
Mnimo 5 5 10
Mximo 30 ------ 25
23.4.1. Cemento
Se debe usar cemento prtland normal (CPN), de categora 40 50, que cumpla con
las especificaciones del artculo 3.1., y con las que se indican a continuacin.
-
b) El contenido de in SO42 deber ser igual o menor que 0,02 %.
B PB P
El agua debe cumplir con los requisitos establecidos en el artculo 3.3 y con los que se
indican a continuacin.
Los aditivos qumicos deben cumplir con los requisitos establecidos en el artculo 3.4., en
todo lo que sea de aplicacin. Adems, no deben contener sulfitos.
Como aditivos slo se pueden utilizar aditivos auxiliares de inyeccin, que cumplan con
la norma IRAM correspondiente (en preparacin), cuya aptitud para el uso en inyecciones
est expresamente indicada en el certificado del fabricante y haya sido demostrada
mediante ensayos.
23.5.3.3. Durante las operaciones de inyeccin se debern realizar los ensayos de control
que se indican en la Tabla 23.3.
Mtodo
Durante las operaciones de inyeccin, con la
Ensayo descripto en el
siguiente periodicidad
artculo:
Un (1) ensayo cada 2 h y siempre que se realice
Fluidez 23.12. cualquiera de los otros ensayos, sobre muestras
extradas del mezclador y a la salida de la vaina.
Dos (2) ensayos diarios, sobre muestras extradas del
Exudacin 23.13.
mezclador y a la salida de la vaina.
Un (1) ensayo diario, sobre una muestra extrada del
Estabilidad volumtrica 23.14.
mezclador.
Un (1) ensayo diario, sobre una muestra extrada del
Tiempos de fraguado 23.15.
mezclador .
Un ensayo por da y no menos de un ensayo cada diez
Resistencia a compresin 23.16. (10) pastones, sobre muestras extradas del mezcla-
dor.
Temperatura de la mezcla 23.17.
Cada vez que se realice cualquiera de los dems
Temperatura ambiente 23.17.
ensayos.
Temperatura de la estructura 23.17
Los pastones no conformes por fluidez sern rechazados y no se podrn utilizar para la
inyeccin de vainas.
fci 27 MPa
B B
Cuando los Documentos del Proyecto exijan que la mezcla de inyeccin posea otras
propiedades, adems de las indicadas taxativamente en este Reglamento, en los
Documentos del Proyecto se debern establecer tambin los correspondientes criterios
de conformidad.
23.6. DOSIFICACIN
f 'crmi = 27 + 2,33 sn
B B B
siendo:
f 'crmi
B B la resistencia de diseo de la lechada de inyeccin, en MPa.
23.7.2. El agua de mezclado y los aditivos qumicos lquidos se pueden medir en masa o
en volumen. Los aditivos qumicos pulverulentos se deben medir slo en masa.
23.7.3. Los materiales componentes se deben medir con una precisin del:
23.8. MEZCLADO
23.8.4. El tiempo mximo de mezclado debe ser de 4 min. El Director de Obra puede
aprobar un tiempo mayor de mezclado, s el fabricante de la mezcladora lo especifica.
23.8.5. Una vez finalizado el mezclado de la lechada o del mortero de inyeccin, se deber
pasar del equipo mezclador al de agitacin a travs de un tamiz de malla cuadrada IRAM
1,18 mm de lado. Posteriormente, la lechada de inyeccin deber ser mantenida en
constante agitacin con el fin de evitar que se formen grumos o que se produzca
segregacin de sus materiales componentes.
23.9. INYECCIN
23.9.1. Personal
b) Si hay agua en la vaina se debe eliminar. Para ello se puede utilizar las salidas
en los puntos ms bajos y aire comprimido.
23.9.4.2. El equipo mezclador debe permitir obtener una lechada de inyeccin con una
dispersin homognea del cemento y de los aditivos qumicos con una cantidad mnima de
grumos. Debe estar provisto de un tamiz de malla cuadrada IRAM 1,18 mm de lado, a
travs del cual se debe hacer pasar la lechada de inyeccin, antes de verterlo en el
depsito de almacenamiento.
23.9.4.3. La bomba debe estar equipada con un manmetro y debe suministrar un flujo
continuo de lechada de inyeccin a las vainas, permitiendo mantener una presin igual o
mayor que 1 MPa.
La bomba debe estar equipada con una vlvula de seguridad, para evitar alcanzar
presiones superiores a 2 MPa, o el valor establecido como mximo por el fabricante, con
el objeto de:
La bomba debe estar construida de tal manera que impida la penetracin de aire, aceite o
cualquier otra materia extraa en la lechada de inyeccin.
El caudal de lechada de inyeccin que suministra la bomba debe ser tal que la vaina
se llene completamente. El uso de bombas de caudal variable, tiene la ventaja de que se
puede adaptar al llenado de vainas de diferentes dimetros.
Las mangueras de inyeccin deben estar firmemente conectadas a las vainas. Se deben
evitar los estrechamientos en las embocaduras por las que debe circular la lechada de
inyeccin, para evitar el riesgo de sobrepresin, el cual implica un riesgo de bloqueo.
23.9.5.1. Despus de poner en tensin los cables, las vainas se deben inyectar tan
pronto como sea posible, en forma continua.
23.9.5.4. La velocidad de llenado de las vainas debe estar comprendida entre 5 m/min y
15 m/min.
23.10.3. Cuando las temperaturas ambiente y de la estructura estn cercanas a los lmites
inferiores exigidos en el artculo 23.3.7., se deben realizar controles adicionales de
fluidez, exudacin y variacin de volumen de la lechada de inyeccin.
23.11. REGISTROS
Se deben registrar tanto los resultados de los ensayos previos de aptitud realizados en
laboratorio como los controles de conformidad realizados en obra sobre las propiedades
de la lechada de inyeccin en estado fresco y endurecido.
Los registros deben contener como mnimo la informacin que se detalla en los artculos
23.11.1 a 23.11.3. inclusive.
a) Comitente.
b) Empresa Contratista.
c) Elemento estructural.
d) Sistema de pretensado.
e) Designacin de los elementos tensores.
f) Longitud de los elementos tensores y volumen terico de la mezcla de
inyeccin.
g) Profesional habilitado que tiene a su cargo el control de los requisitos de la
lechada de inyeccin y de la operacin de inyeccin de las vainas.
h) Indicacin de los das en que se efectu la operacin de inyeccin con datos
sobre: el tiempo, la temperatura del aire, la temperatura de la estructura,
posicin de las vainas inyectadas dentro del elemento estructural, volumen de
la mezcla inyectada, nmero de pastones utilizados y cualquier otro aconteci-
miento especial que pueda tener incidencia sobre la calidad de la inyeccin.
a) Razn agua/cemento.
b) Cemento, indicando fabricante, tipo y categora de resistencia.
c) Agua de mezclado.
d) Cuando corresponda, aditivos qumicos para inyeccin, indicando marca,
fabricante, tipo y cantidad incorporada en gramos por kilogramo de cemento.
e) Datos sobre la elaboracin de la lechada de inyeccin indicando: tipo de
mezcladora, tiempo de mezclado antes de agregar el aditivo qumico para
inyeccin y tiempo total.
En cada ensayo se deben realizar dos (2) determinaciones del tiempo de escurrimiento
sobre muestras distintas de un mismo pastn. Se adoptar como resultado del ensayo al
promedio de las dos determinaciones.
e) Recipiente cilndrico rgido con una capacidad igual o mayor que 2 l, para la
recepcin de la lechada de inyeccin durante el ensayo.
Se debe:
a) Colocar el cono de fluidez, con el dimetro mayor hacia arriba, sobre el trpode
metlico u otro tipo de elemento de sostn, en ambos casos rgidos.
b) Nivelar su parte superior para asegurar su verticalidad, sujetando firmemente
el cono al elemento de sostn indicado en a).
c) Asegurar que el cono no sufrir choques o vibraciones durante la ejecucin del
ensayo.
d) Colocar el recipiente cilndrico receptor, de una capacidad igual o mayor a 2 l,
bajo el orificio de salida de la boquilla de descarga del cono.
d) Limpiar y humedecer ligeramente toda la superficie interior del cono, cuidando
que no chorree agua.
Tornillo de ajuste
Aro rgido de apoyo
75 mm 5 mm
Nivel de llenado
Volumen de lechada de
inyeccin: 1700 ml 5 ml
190 mm 10 mm
> 30 mm
Altura de llenado
Nivel de agua
de exudacin
120 mm 2 mm
Nivel de material
s lid o
100 mm 2 mm
a3
a1
a2
menisco.
e) Se tapa el recipiente con un pao hmedo, y se lo mantiene permanentemente
tapado con el pao humedecido durante 24 h, para evitar la prdida de agua
por evaporacin.
f) Despus de transcurridas 3h de iniciado el ensayo, se saca el pao hmedo y
se miden desde el fondo del recipiente las alturas correspondientes al nivel de
agua de exudacin (a3 ) y al nivel de material slido (a2 ). Finalizadas las
B B B B
a3 a2
E x (% ) = 100
a1
23.14.2. Equipos
1 mm
de referencia
Altura de llenado
120 mm 2 mm
100 mm 2 mm
20 mm 20 mm
Placa transparente de
referencia, para colocar
sobre la lechada
dimetro igual a 98 mm
Orificio de dimetro
igual a 4 mm
20 mm
20 mm
20 mm 20 mm
hf h i
V (% ) = 100
hi
A los fines de este Reglamento se considera como un (1) ensayo al valor que se obtiene
como promedio de los resultados de resistencia a compresin obtenidos de tres (3)
probetas moldeadas con lechada de un mismo pastn.
a) Prensa para ensayo a compresin, que cumpla con la norma IRAM 1546.
b) Mquina cortadora, provista de disco con corona de diamantes de un dimetro
tal que permita aserrar las probetas en un solo corte. La mquina debe poseer
un dispositivo que permita sujetar firmemente las probetas formando un ngulo
de 90 entre el eje longitudinal de las mismas y el disco de corte.
Estos elementos deben permitir medir la temperatura entre 10 C y 100 C, con una
precisin de 0,5 C.
23.17.3. La temperatura del ambiente se medir a la sombra y lejos de toda fuente artificial
de calor, en el lugar de la obra en que se ejecutar la inyeccin de las vainas.