Capitulo III - Agregados

TECNOLOGA DEL CONCRETO, AO 2017
CAPITULO III, AGREGADOS PARA CONCRETO

Lesly E. Mendoza Meja
Capitulo III, Agregados
1. Generalidades de los agregados
Los agregados minerales son partculas de forma irregular. Se encuentran en la naturaleza como arena, grava, piedra o
rocas que pueden triturarse en partculas. Son tambin subproductos o material de desecho de algn proceso industrial u
operacin de minera. El trmino agregado (o rido en Espaa) se refiere generalmente a las partculas minerales que
tienen como origen la roca, a menos que se especifique otra cosa. Ver figura No 1. Estas incluyen arena, grava, piedras del
campo, bolones y piedras trituradas. Todos se derivan de la roca por efecto de las fuerzas de la naturaleza; o en el caso de
la piedra triturada por un proceso de manufactura, Ver figura No 2 y 3. La roca es cualquier masa slida grande de materia
mineral que es parte de la corteza terrestre. Algunos materiales empleados como agregados son: la escoria de alto horno,
escoria de calderas, ripio de edificaciones, residuos de incineradores y brozas minerales.

Figura No 1 Cantera de extraccin de materiales,
Ubicada en San Diego, La Libertad
Los tamaos de los agregados varan desde decmetros hasta el tamao ms pequeo de la arena. En casos
especiales, los tamaos mayores que un decmetro pueden emplearse (caso de presas). Las partculas ms pequeas que
el tamao de un grano de arena se consideran como impurezas, aun si ellos son de naturaleza mineral. Dependiendo de la
cantidad de impurezas y del uso que se requiere dar a los agregados, estas impurezas pueden tolerarse o removerse. En
algunos casos estas pequeas partculas se mezclan deliberadamente con los agregados y deben considerarse entonces
como un aditivo.
La industria de la construccin de carreteras es la mayor consumidora de agregados. Los agregados se usan como
bases o colchones entre el suelo (subrasante) y el pavimento. Tambin se usan en los pavimentos bituminosos y los
pavimentos de concreto de cemento Prtland. Se emplean como bases de apoyo y nivelacin entre el suelo y todo tipo de
estructuras. Se emplean como balasto que es la base de las vas del ferrocarril.
Figura No 2. Proceso de trituracin de la roca
Figura No 3, Diferentes equipos que se utilizan en el proceso de trituracin de agregados.
Se emplean tambin como cubierta protectora y decorativa sobre pisos y techos. Otro uso importante de los agregados
es como filtro para agua que retiene los slidos suspendidos en ella al pasar por el agregado. Los agregados se usan
tambin para proveer el fcil drenaje del agua sin filtrarla.
No existe una clara distincin entre agregado y el material de ingeniera suelo, que proviene tambin de la
desintegracin de la roca. Algunos suelos gravosos y arenosos se emplean como agregados, sin procesamiento previo. La
mayor parte de los agregados es suelo que ha sido procesado. El suelo que permanece en su lugar y sirve como fundacin
ltima a toda construccin no se considera como agregado, no importa cual sea su composicin.
2. Funcin de los agregados
Entre las funciones principales de los agregados, se pueden sealar las siguientes:
a. En la pasta, forman una trabazn de tal manera que se genera una superficie de adherencia que disminuye los
cambios de volumen y se disminuye el volumen total que puede sufrir contraccin
b. Proveen una masa de partculas aptas para resistir la accin de cargas aplicadas, abrasin, paso de humedad y
accin climtica.
c. Son un relleno relativamente econmico para el material cementante, si se toma en cuenta que los agregados son
ms econmicos que el cemento.
d. Reducen los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento, as como los cambios
de humedad en la pasta de cemento.
e. En estado plstico, el agregado fino (arena) y la pasta actan como lubricantes de las partculas ms gruesas para
que el concreto pueda ser mezclado, transportado, colocado, compactado y terminado en forma adecuada.
f. Aportan parte de la resistencia propia a la resistencia a la compresin del concreto.

3. Clasificacin de los agregados
La importancia de utilizar el tipo y la calidad adecuados de agregados, no debe ser subestimada pues los agregados
finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen
notablemente en las propiedades del concreto recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la
economa. Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayora de sus
partculas menores que 5 mm. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de gravas o agregado
triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5 mm y generalmente entre 9.5 mm y 38 mm. Algunos
depsitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, consisten en grava y arena que pueden ser utilizadas
en el concreto luego de un tratamiento mnimo.
Figura No 4, Banco de arena de ro.
La grava y la arena naturales, usualmente se excavan o se dragan de alguna mina, ro, lago o lecho marino Ver figura
No 4. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. La escoria
de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza como agregado grueso o fino. Normalmente los agregados se
lavan y se gradan en la mina o planta Ver figura 5. Se puede esperar cierta variacin en el tipo, calidad, limpieza,
granulometra, contenido de humedad as como en otras propiedades.
Los agregados para concreto que se encuentran en estado natural, son una mezcla de rocas y minerales. Un mineral es
una sustancia slida natural que tiene una estructura interna ordenada y una composicin qumica que vara dentro de
lmites estrechos. Las rocas (que dependen de su origen se puede clasificar como gneas, sedimentarias o metamrficas),
se componen generalmente de varios minerales. Por ejemplo, el granito contiene cuarzo, feldespato, mica y otros cuantos
minerales; la mayor parte de las calizas consisten en calcita, dolomita y pequeas cantidades de cuarzo, feldespato y arcilla.
El intemperismo y la erosin producen partculas de piedra, grava, arena, limo y arcilla.
Figura No 5. Grava despus de un proceso de trituracin
y limpieza.
El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de agregados y una realidad econmica
donde escaseen agregados de calidad. Se puede emplear equipo convencional de trituracin y actualmente se estn
desarrollando nuevos equipos para reducir el ruido y el polvo, ver figura No 6.

Los agregados deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril ptimo: deben consistir en partculas durables,
limpias, duras, resistentes y libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y de otros materiales finos
que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta de cemento. Las partculas de agregados que sean
desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los agregados que contengan cantidades apreciables
de esquistos o de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse en
especial, puesto que tienen baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como
erupciones.
Figura No 6, Agregado producto del reciclado de concreto
Los agregados ms comnmente empleados, como arena, grava, piedra triturada y escoria de alto horno enfriada al
aire, producen concreto fresco recin mezclado de peso normal, pesando aproximadamente 2160 a 2560 kg/m 3. Los
agregados de esquistos, pizarra, arcilla y escoria esponjados se utilizan para producir un concreto ligero estructural con un
peso volumtrico fresco que varia aproximadamente de 1440 a 1920 kg/m 3. Otros materiales ligeros, como: piedra pmez,
escoria, perlita, vermiculita y diatomita se usan para producir concreto ligeros aislantes que pesan de 240 a 1440 kg/m 3.
Para producir concreto muy denso y concreto de blindaje contra la radiacin, se usan materiales pesados, como: la barita,
limonita, magnetita, ilmenita, hematina, hierro y partculas de acero (normas ASTM C 637 y 638).
Figura No 7. Agregado ligero. Arcilla expandida (izquierda) y
esquisto expandido (derecha).
En el documento ACI 116, Terminologa del Cemento y del Concreto, se define a los agregados como materiales
granulares tales como arena, grava, roca triturada, concreto hidrulico reciclado o escoria de alto horno, que se usan junto
con un medio cementante hidrulico para producir ya sea concreto o mortero. Es importante sealar que el hecho de que
los agregados satisfagan los requisitos de la normas, no garantiza necesariamente un concreto libre de defectos.
La razn principal para utilizar agregados dentro del concreto, es que stos actan como material de relleno, haciendo ms
econmica la mezcla. Los agregados, en combinacin con la pasta fraguada, proporcionan parte de la resistencia del
concreto.
Cuando la mezcla de concreto pasa del esto plstico al estado endurecido durante el proceso de fraguado, los agregados
controlan los cambios volumtricos de la pasta evitando que se generen agrietamientos por retraccin plstica, los cuales
pueden afectar la resistencia del concreto.
Las normas sobre agregados comprenden agregados ordinarios (ASTM C33), tamaos recomendados de las existencias de
agregados para construccin de carreteras (ASTM D 448 ) y agregados livianos ( ASTM C 330 y ASTM C 332 ). Se
requiere, por lo general, que los agregados sean limpios, duros, sanos y durables, y que los tamaos de las partculas estn
comprendidos entre los lmites establecidos, comnmente bastante amplios. Sin embargo, especificaciones recientes
requieren frecuentemente que la gradacin escogida se mantenga razonablemente uniforme, por restricciones sobre el
rango de Mdulo de Finura de varios envos. Las diversas substancias perjudiciales quedan restringidas a pequeos
porcentajes.
La clasificacin general de los agregados se puede realizar por:
Su origen,
El mtodo de fragmentacin,
El tamao de sus partculas,
Sus propiedades qumicas,
Por su origen
De acuerdo con su origen, los agregados se clasifican en naturales y artificiales.
Agregados naturales
Los agregados naturales proceden comnmente de la desintegracin o fragmentacin de rocas, ocasionada ya sea por
causas naturales o por medios mecnicos. La diversidad de tipos y clases de rocas es la responsable de las caractersticas,
tipos y clases que clasifican y dan diferentes caractersticas a los agregados.
Los agregados naturales se forman a partir de rocas de origen natural y se clasifican en:
a) Rocas gneas
b) Rocas sedimentarias
c) Rocas metamrficas
Rocas gneas. Las rocas gneas o endgenas proceden de la solidificacin por enfriamiento de la materia fundida (magma) y
pueden dividirse en dos grupos: las rocas intrusivas o plutnicas, que provienen del enfriamiento lento que ocurre
inmediatamente debajo de la superficie terrestre, y las extrusivas o volcnicas, que se producen por el enfriamiento rpido
del material que es expulsado en las erupciones volcnicas (derrames lvicos y acontecimientos piroclsticos). Las rocas
gneas se clasifican por su textura, estructura y composicin mineralgica y qumica, de igual modo que las otras clases de
rocas.
Rocas sedimentarias. Las rocas sedimentarias son el proceso de transporte, depsito y eventual litificacin sobre la corteza
terrestre de los productos de intemperismo y erosin de otras rocas preexistentes, proceso que frecuentemente se produce
bajo el agua, pero tambin puede ocurrir en el ambiente atmosfrico. Su grado de consolidacin puede ser muy variable,
desde un estado muy compacto en antiguos sedimentos, hasta un estado sin consolidar en sedimentos cuyo proceso es
relativamente reciente o no existen condiciones favorables para su consolidacin. De acuerdo con el tamao de sus
partculas, estos sedimentos no consolidados se identifican como gravas, arenas, limos y arcillas.
Rocas metamrficas. Las rocas metamrficas se forman como consecuencia de procesos que involucran altas presiones y
temperaturas y de fuerzas que se generan en la corteza terrestre, cuyos efectos pueden manifestarse sobre rocas gneas
sedimentarias e inclusive metamrficas previamente formadas.
Tales efectos se traducen en alteraciones de la textura, estructura y composicin mineralgica e incluso qumica de las
rocas originales. Las rocas metamrficas resultantes pueden ser de estructura masiva, pero con mayor frecuencia
presentan estructura laminar o foliada, de manera que al desintegrarse pueden producir fragmentos con tendencia tabular,
de acuerdo con su grado de foliacin.
Roca gnea Roca Sedimentaria Roca metamrfica
Por el modo de fragmentacin
Por el mtodo de fragmentacin, los agregados se clasifican en:
Naturales
Manufacturados
Mixtos
Agregados naturales
Son agregados que proceden directamente de las rocas fragmentadas por fuerzas y acontecimientos de origen natural que
dan como resultado una amplia diversidad de clases y tipos. La diversidad de clases y tipos de rocas da lugar a una amplia
variedad de caractersticas en los agregados.
Agregados manufacturados
Los agregados manufacturados proceden de rocas comunes cuya fragmentacin pudo ser ocasionada por medios
artificiales. Se clasifican, por el tamao de las partculas, en agregado grueso (grava) y agregado fino (Arena).
Caractersticas del agregado manufacturado
Los principales aspectos fsicos de calidad en los agregados manufacturados son adems de la calidad intrnseca de la
roca, la forma de la partcula, la granulometra y la limpieza, atributos que dependen en gran medida de los procesos de
fragmentacin de la roca. La forma de las partculas es de suma importancia ya que tiene repercusiones directas en la
economa, la manejabilidad y el comportamiento del concreto. La siguiente tabla indica los principales aspectos fsicos que
deben tomarse en cuenta y verificarse cuando se vaya a producir agregados manufacturados, a fin de seleccionar el equipo
adecuado y prevenir procesamiento innecesario.
Agregados mixtos
Los agregados que se denominan mixtos son producto de la fragmentacin inicial de la roca (origen natural, bloques, cantos
rodados y gravas mayores) y una subsecuente fragmentacin inducida por medios artificiales, es decir, el tamao de la roca
es reducido por medio de trituracin mecnica. Este proceso se utiliza con el fin de aprovechar los fragmentos naturales de
gran tamao, los cuales, que de no ser triturados, no podran utilizarse como agregados en el concreto, y tambin para la
correccin de la curva granulomtrica y el aprovechamiento integral del material disponible entre otros.
Por el tamao de las partculas
Los agregados se dividen por el tamao de sus partculas en dos grandes categoras:
Agregado Grueso
El agregado grueso (grava), se refiere a partculas de agregado mayores de 4.75 mm (malla No. 4).
Agregado Fino
El trmino agregado fino (arena), se refiere a partculas de agregado menores de 4.75 mm, pero mayores de 75 micras
(malla No. 200), y resulta de la desintegracin natural y de la abrasin de la roca o del procesado de piedra caliza
deleznable.
En el concreto de uso convencional, entre el agregado fino y el agregado grueso la frontera nominal es de 0.070 a 4.75 mm
para la arena, y ms de 4.75 mm para la grava.
Por sus Propiedades qumicas
La mayora de los agregados son inertes, es decir, no reaccionan qumicamente con los dems componentes del concreto.
Sin embargo, despus de la segunda guerra mundial se observaron algunas reacciones con la pasta de cemento, por lo
general dainas para el concreto, que se conocen como reaccin lcali-agregado y lcali-carbonato.
Reaccin lcali-agregado
Las rocas se hallan en general constituidas por minerales, caractersticas que permiten reconocerlas y cuantificarlas, ya que
la mayora se hallan compuestas por varios minerales, aunque debe sealarse que hay rocas constituidas por un solo
mineral.
A medida que la roca se fragmenta y las partculas se reducen de tamao, resulta difcil identificarlas.
Los fragmentos con tamao de grava conservan la variedad de minerales, la textura y la estructura de la roca original. En las
partculas de arena de mayor tamao, todava es posible que se conserven e identifiquen las caractersticas mineralgicas y
estructurales de la roca de origen, pero en los granos de arena de menor tamao solamente resulta factible la identificacin
de los minerales.
La reaccin qumica denominada genricamente lcali-agregado ha sido causa del deterioro prematuro de importantes
estructuras de concreto en diversas partes del mundo. Los elementos participantes en esta reaccin son bsicamente dos:
por una parte los lcalis (xidos de sodio y de potasio), que normalmente provienen del cemento Prtland, y por la otra
minerales que con alguna frecuencia se encuentran en los agregados.
La reaccin ms comn se produce entre los xidos SiO2, en sus formas inestables, y en los hidrxidos alcalinos de la pasta
de cemento Na2O y K20.
La combinacin del cemento Portland con el agua en el seno del concreto genera un medio altamente alcalino en el que se
hallan permanentemente inmersas las partculas de roca que constituyen los agregados.
La reaccin lcali-slice es del tipo slido-lquido que produce un gel de tipo hinchable que aumenta de volumen a medida
que absorbe agua, creando presiones internas en el concreto que producen expansiones capaces de desintegrarlo. La
reaccin lcali-slice forma productos que pueden causar una expansin excesiva y agrietamientos o erupciones en el
concreto. La reaccin lcali agregado se presenta en forma de erupciones en la superficie del concreto al expandirse por
presin interna.
Otros tipos de reacciones qumicas en los agregados son:
Reaccin lcali slice
Reaccin lcali carbonato
La reactividad con los lcalis se ve afectada por la cantidad, el tipo y el tamao de partcula del material reactivo, as como
por el contenido de agua y de lcalis solubles en el concreto.
S no se cuenta con informacin acerca de algn agregado y se sospecha que sea potencialmente reactivo, se debern
realizar pruebas de laboratorio.
4. Caractersticas de importancia en los agregados
Las caractersticas de importancia en los agregados para concreto, se en listan en la Tabla No 1.
GRANULOMETRA.
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina por el
anlisis de tamices (Norma ASTM c 136). El tamao de partculas del agregado se determina por medio de tamices de malla
de alambre con aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C33 para agregado fino tiene aberturas que varan
desde la malla N 100 (150 micras) hasta 9.52 mm. Los trece tamices estndar para agregado grueso en listados en la
TABLA No 2 tienen aberturas que varan desde 1.18 mm hasta 102mm.
En la norma ASTM E 11 se enlistan las tolerancias para los tamaos de las aberturas en las mallas.
Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en
Peso), en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de mallas Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D
448 enlista los trece nmeros de tamaos, ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado
fino solamente tiene un rango de tamaos de partcula.
La granulometra y los lmites de granulometra, se expresan usualmente como el porcentaje de material que pasa
cada malla.
Existen varias razones por las que se especifican los lmites de la granulometra y el tamao mximo de agregado. La
granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos
de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto.
Ver figura No 8. Las variaciones en la granulometra pueden afectar seriamente a la uniformidad del concreto de una
revoltura a otra. Las arenas muy finas a menudo resultan antieconmicas; las arenas muy gruesas y el agregado grueso
pueden producir mezclas rgidas, no trabajables. En general, aquellos agregados que no tienen una gran deficiencia o
exceso de cualquier tamao y tienen una curva granulomtrica suave producirn los resultados ms satisfactorios.
La demanda de pasta de cemento en el concreto es proporcional al contenido de vacos de los agregados combinados.
Durante los primeros aos de tecnologa del concreto, a veces se supona que el porcentaje mnimo de vacos (la mxima
densidad de los agregados), era lo ms adecuado para el concreto. Actualmente se sabe que, an siguiendo esta base, no
se trata del mejor objetivo para el diseo satisfactorio y econmico, requiere de agregados con un bajo contenido de vacos,
pero sin llegar al mnimo. Los vacos en los agregados se pueden ensayar de acuerdo a la norma ASTM C 29.
Figura No 8. Distribucin de tamaos en los agregados

En realidad, la cantidad necesaria de pasta de cemento es mayor que el volumen de vacos que existe entre los
agregados.
GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO.
Los requisitos de la norma ASTM C33, permiten un rango relativamente amplio en la granulometra del agregado fino,
pero las especificaciones de otras organizaciones son a veces ms limitantes. La granulometra ms conveniente para el
agregado fino, depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y del tamao mximo del agregado grueso. En
mezclas ms pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra que ms se aproxime
al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo ms conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general,
si la relacin agua/cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede
hacer uso de un amplio rango en la granulometra sin tener un efecto apreciable en la resistencia. En ocasiones se obtendr
una economa mxima, ajustando la mezcla del concreto para que encaje con la granulometra de los agregados locales.
Entre ms uniforme sea la granulometra, mayor ser la economa.
La granulometra del agregado fino dentro de los lmites de la norma ASTM C 33, generalmente es satisfactoria para la
mayora de los concretos. Los lmites de la norma ASTM C 33 con respecto al tamao de las mallas se indican en la Tabla
No 3.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm
( No 50) y de 0.15 mm ( No 100) sean reducidos a 5% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:
1. El agregado se emplee en un concreto con aire incluido que contengamos de 237 Kg de cemento por metro
cbico y tenga un contenido de aire superior al 3%.
2. El agregado se empleen en un concreto que contenga ms de 296 Kg de cemento por metro cbico cuando el
concreto no tenga inclusin de aire.
3. Se use un aditivo mineral aprobado para compensar la deficiencia del material que pase estas dos mallas.
Otros requisitos de la norma ASTM son:
1. Que el agregado fino no tenga ms del 45% retenido entre dos mallas consecutivas.
2. Que el mdulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, ni que vare en ms de 0.2 del valor tpico de la
fuente de abastecimiento del agregado. En el caso que se sobrepase este valor, el agregado fino se deber
rechazar a menos que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones del agregado fino y grueso.
Tabla No 1. PROPIEDADES Y PRUEBAS DE AGREGADOS
Propiedades Importancia Designacin de la prueba Requisitos o caractersticas

reportadas
Resistencia al ndice de calidad del agregado; ASTM C 131, ASTM C % mximo de prdida de peso.
desgaste y a la resistencia al desgaste de pisos y 535 y ASTM C 779 Profundidad de desgaste y tiempo.
degradacin pavimentos
Resistencia a la Descascaramiento de la superficie, ASTM C 666, ASTM C Nmero mximo de ciclos o periodo
congelacin y deshielo. aspereza, perdida de seccin y 682 de inmunidad a la congelacin; factor
deformacin de durabilidad
Resistencia a la Sanidad contra la accin del ASTM C 88 Prdida de peso, partculas
desintegracin por intemperismo exhibiendo fallas
sulfatos
Forma de la partcula Trabajabilidad del concreto en estado ASTM C 295, ASTM C % mximo de partculas planas y
y textura superficial fresco. 3398 elongadas
Granulometra Trabajabilidad del concreto en estado ASTM C 117, ASTM C % mximo y mnimo que pasa las
fresco; economa 136 mallas especificadas
Peso volumtrico o Clculos para el diseo de mezclas; ASTM C 29 Peso compacto y peso suelto
densidad en masa. clasificacin
Peso especfico Clculos para el diseo de mezclas ASTM C 127, agregado

fino, ASTM C 128,
agregado grueso
Absorcin y humedad Control de la calidad del concreto ASTM C 70, ASTM C
superficial 127, ASTM C128 y
ASTM C 566.
Resistencia a la Aceptacin del agregado fino cuando ASTM C 39, ASTM C 78 Que la resistencia exceda el 95% de
compresin y a la otras pruebas fallan la resistencia lograda con arena
flexin purificada
Definiciones de los Aclarar el entendimiento y la ASTM C 125, ASTM C
componentes comunicacin 294
Componentes de los Determinar la cantidad de materiales ASTM C 40, ASTM C 87,

agregados orgnicos y deletreos ASTM C117, ASTM C
123, ASTM C 142 y
ASTM C 295.
Resistencia a la Sanidad contra el cambio de volumen ASTM C 227, ASTM C
actividad con los 289, ASTM C295, ASTM
lcalis y al cambio C 342 y ASTM C 586
volumtrico

Tabla No 2 TAMAOS STNDARD DE AGREGADO GRUESO.

Cantidades ms finas que cada malla de laboratorio (abertura cuadrada), peso %
Nmero Tamao Nominal, 100- 90-mm 75-mm 63-mm 50-mm 37.5-mm 25-mm 19.0-mm 12.5-mm 9.5-mm 4.75-mm 2.36-m 1.18- 300- 150-
del Abertura cuadrada. mm (3-in.) (3-in.) (2-in.) (2-in.) (1-in.) (1-in.) (3/4-in.) (1/2-in.) (3/8-in.) (No 4.) (No 8) mm m m
tamao
1 90 hasta 37.5-mm (4-in.)
100 90 a 100 ... 25 a 60 ... 0 a 15 ... 0a5 ... ... ... ... (No
... (No
... (No
...
(3 hasta 1 -in.)
16.) 50.) 100.)
2 63 hasta 37.5-mm ... ... 100 90 a 100 35 a 70 0 hasta ... 0a5 ... ... ... ... ... ... ...
(2 hasta 1 -in.) 15
3 50 hasta 25.0-mm ... ... ... 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 ... 0a5 ... ... ... ... ... ...
(2 hasta 1-in.)
357 50 hasta 4.75-mm ... ... ... 100 95 a 100 ... 35 a 70 ... 10 a 30 ... 0a5 ... ... ... ...
(2-in hasta No 4)
4 37.5 hasta 19.0-mm ... ... ... ... 100 90 a 100 20 a 0 a 15 ... 0a5 ... ... ... ...
(1 hasta -in.)
55...
467 37.5 hasta 4.75-mm ... ... ... ... 100 95 a 100 ... 35 a 70 ... 10 a 30 0a5 ... ... ... ...
(1 hasta No 4)
5 25.0 a 9.5 mm ... ... ... ... ... 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 0 a 10 0a5
(1 in hasta in)
56 25.0 a 9.5 mm ... ... ... ... ... 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5
(1in a 3/8 in)
57 25.0 a 4.75 mm ... ... ... ... ... 100 95 a 100 .. 25 a 60 .

(1in a No 4)
6 19.0 hasta 9.5-mm ... ... ... ... ... ... 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 ... ... ... ...
( hasta 3/8-in.)
67 19.0 hasta 4.75-mm ... ... ... ... ... ... 100 90 a 100 ... 20 a 55 0 a 10 0a5 ... ... ...
( -in hasta No 4)
7 12.5 hasta 4.75-mm ... ... ... ... ... ... ... 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 ... ... ...
(-in hasta No 4)
89 9.5 a 1.18-mm ... ... ... ... ... ... ... . 100 90 a 100 20 a 55 5 a 30 0 a 10 0a5 ...
(3/4-in hasta No 16)
8 9.5 hasta 2.36-mm ... ... ... ... ... ... ... ... 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5 ... ...
(3/8-in hasta No 8)
9* 4.75 a 1.18 mm 100 85 a 100 10 a 40 0 a 10 0a5
(No 4 a No 16)
aCerniduras
Tabla No 3. Limites de norma ASTM C-33, para agregado fino.
Tamao de la malla Porcentaje que pasa en peso
9.52 mm 3/8) 100
4.75mm (No 4) 95 a 100
2.36mm (No 8) 80 a 100
1.18mm (No 16) 50 a 85
0.60mm (No 30) 25 a 60
0.30mm (No 50) 5 a 30
0.15mm (No 100) 0 a 10
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.3 mm (No 50) y de 0.15mm ( No 100 ), afectan la
trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. La mayora de las especificaciones permiten que del 10%
al 30% pasen por la malla de 0.30mm (No 50). El lmite inferior puede bastar en condiciones de colado fciles o cuando el
concreto tiene un acabado mecnico, como ocurre en el caso de los pavimentos. Sin embargo, en los pisos de concreto
acabados a mano o donde se requiera una textura superficial tersa, se deber usar un agregado fino que contenga al menos
un 15% que pase la malla de 0.30mm ( No 50) y al menos un 3% que pase la malla de 0.15 mm ( No 100).
El mdulo de finura (MF) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125,
sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de malla y dividiendo la
suma entre 100. Las mallas que se emplean para determinar el mdulo de finura son la de 0.15 mm (No 100), 0.30 mm (No
50), 0.60 mm (No 30), 1.18 mm (No 16), 2.36 mm (No 8), 4.75 mm (No 4), 9.52 mm (3/8), 19.05 mm (3/4), 38.10 mm (1
), 76.20 mm (3), y 152.40 mm (6).
El mdulo de finura es un ndice de la finura, del agregado entre mayor sea el mdulo de finura ms grueso ser el
agregado. Diferentes granulometras de, agregados pueden tener igual mdulo de finura. El mdulo de finura del agregado
fino es til para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
Tabla No 4 Clasificacin de las arenas segn su Mdulo de Finura
Mdulo de Finura Clasificacin
Menor 2.0 Muy fina
2.0 a 2.3 Fina
2.3 a 2.6 Medio fino
2.9 a 3.2 Medio gruesa
3.2 a 3.5 Gruesa
Mayor a 3.5 Muy gruesa
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GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESOS
Los requisitos de la norma ASTM C 33 para granulometra de agregados gruesos (Ver tabla 2) permiten un amplio
rango de granulometras y una diversidad de tamaos de granulometra. La granulometra para un agregado grueso con un
tamao mximo puede variar dentro de un rango moderado, sin que se produzca un efecto apreciable en la demanda de
cemento y agua si la proporcin de agregado fino a agregado total produce un concreto de buena trabajabilidad. Para
producir un concreto trabajable se debern cambiar las proporciones de la mezcla si ocurren fuertes variaciones en la
granulometra del agregado grueso. Como estas variaciones son difciles de anticipar, a menudo es ms econmico
mantener uniformes el manejo y la manufactura del agregado grueso, de modo que se reduzcan las variaciones en la
granulometra.
El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa.
Comnmente se necesita ms agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores. Ver
Grafica No 1 y tabla No 5 y 6. El costo superior para obtener o manejar agregados mayores de 50 mm, puede compensar el
ahorro al utilizar menos cemento. Adems de esto, los agregados de tamaos mximos distintos, pueden proporcionar
resistencias de concreto ligeramente distintas para la misma relacin agua/cemento. En ciertos casos, con la misma
relacin agua/cemento, el concreto con el menor tamao mximo de agregado tiene una mayor resistencia a la compresin.
Esto es especialmente cierto en el concreto de alta resistencia. El tamao mximo ptimo de agregado grueso para rangos
de altas resistencias depende de la resistencia relativa de la pasta de cemento, de la adherencia agregado-cemento, y de
la resistencia de las partculas del agregado.
Grafica No 1. Tamao mximo del agregado y demanda de agua y cemento
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Tabla No 5
Tabla No 6
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La terminologa empleada para especificar el tamao mximo nominal del agregado grueso, se debe escoger
adecuadamente. Tal como se seal, el tamao de la partcula se determina por el tamao de malla y se aplica al agregado
que pasa esa malla y que no pasa la siguiente malla inferior. Cuando se habla de una clasificacin de tamaos de partcula,
se usa el nmero de tamao de la granulometra (o tamao de granulometra). El nmero de tamao se aplica a la cantidad
colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo de mallas. Como se muestra en la, Tabla No 2, la cantidad de
agregado que pasa las mallas respectivas est en por ciento y tambin se denomina anlisis de mallas.
Tamizado de agregado grueso
Equipo para anlisis granulomtrico
Debido a la costumbre, a veces hay confusin sobre lo que se quiere decir con el tamao mximo del agregado. La
norma ASTM C 125 y el ACI 116 definen a este trmino y lo diferencian del tamao mximo nominal del agregado. El
tamao mximo de un agregado, es el menor tamao de malla por el cual todo el agregado debe pasar. El tamao mximo
nominal de un agregado, es el menor tamao de malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de
tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del nmero de tamao. Por ejemplo, el
agregado dependiendo del nmero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19
mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la
malla de 25mm.
El tamao mximo del agregado que puede ser empleado depende generalmente del tamao y forma del elemento de
concreto y de la cantidad y distribucin del acero de refuerzo. Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado
no debe sobrepasar:
1. Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.
2. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3. Un tercio del peralte de las losas.
4. Estos requisitos se pueden rebasar si, en opinin del ingeniero, la mezcla tiene la trabajabilidad suficiente para
colocar el concreto sin que se formen alveolados ni vacos.
AGREGADOS CON GRANULOMETRA DISCONTINUA
En los agregados con granulometra discontinua se han omitido ciertos tamaos de partcula. Para concreto
moldeado en el lugar, los agregados con granulometra discontnua tpicos consisten en slo un tamao de agregado
grueso siendo todas las partculas de agregado fino capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado compactado.
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Ver figura No 9. Las mezclas con granulometra discontnua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos
estructurales normales, debido a las posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia,
consolidacin, y para permitir el uso de granulometras se agregados locales.
Figura No 9. Experimento de la influencia de la granulometra en los vacos.
Un material bien graduado producir reduccin de los vacos en la mezcla, en el experimento que se tiene el nivel
del lquido en las probetas, que representan a los vacos, es constante para volmenes absolutos iguales de
agregados con tamaos uniformes, aunque diferentes. Cuando se combinan tamaos diferentes, el contenido de
vacos disminuye.
Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se puede omitir las partculas de 4.75 mm a 9.52 mm sin hacer
al concreto excesivamente spero o propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten
los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm.
Se debe tener precaucin, al elegir el porcentaje de agregado fino en una mezcla con granulometra discontnua.
Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir segregacin o alveolado (colmenas) debido a
un exceso de agregado grueso o en un concreto con baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de
agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. El porcentaje inferior se
emplea con agregados redondeados y el superior con material triturado. Para un acabado terso al retirar la cimbra, se
puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con
agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometra contnua.
El contenido de agregado fino depende del contenido de cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad.
Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusin de aire puesto que las mezclas con
granulometra discontnua de revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire includo
producen mezclas speras.
Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometra discontnua, restringiendo el revenimiento al valor
mnimo acorde a una buena consolidacin. Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la seccin, de la
cantidad de refuerzo, y de la altura de colado. Tambin es necesario un estrecho control de la granulometra y del contenido
de agua porque las variaciones pueden ser causa de segregacin. Si se requiere una mezcla spera, los agregados con
granulometra discontnua podran producir mayores resistencias que los agregados .normales empleados con contenidos
de cemento similares. Debido a sus bajos volmenes de agregado fino y a sus bajas relaciones agua-cemento, las mezclas
con granulometra discontnua, se pueden considerar como no trabajables para la construccin con elementos moldeados
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en el lugar. Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se consolidan fcilmente por
vibracin.
FORMA DE PARTCULA Y TEXTURA SUPERFICIAL
La forma de partcula y la textura superficial de un agregado influye n ms en las propiedades del concreto fresco,
que en las propiedades del concreto endurecido. Para producir un concreto trabajable, las partculas alongadas, angulares,
de textura rugosa necesitan ms agua que los agregados compactos, redondeados y lisos. En consecuencia, las partculas
de agregado que son angulares, necesitan un mayor contenido de cemento para mantener la misma relacin agua-cemento.
Sin embargo, con una granulometra satisfactoria, los agregados triturados y no triturados (de los mismos tipos de roca)
generalmente dan la misma resistencia, para el mismo factor de cemento. Ver figura No 10.
Los agregados pobremente graduados o angulares pueden ser tambin ms difciles de bombear.
Figura No 10. Diferentes formas de los agregados: redondeada y superficie lisa, angulosa y superficies speras
OPTIMIZACION DE LA FORMA DE LAS PARTICULAS DE LOS AGREGADOS
La adherencia entre la pasta de cemento y un agregado generalmente aumenta a medida que las partculas
cambian de lisas y redondeadas a rugosas y angulares. Este incremento en adherencia se deben considerar al seleccionar
agregados para concreto es que sea importante la resistencia a la flexin o donde sea necesaria una alta resistencia a la
compresin.
Los contenidos de vacos del agregado compactado fino o grueso, se pueden usar como un ndice de las
diferencias en la forma y textura de agregados con igual granulometra. La demanda de agua de mezclado y de mortero
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tiende a aumentar a medida que aumenta el contenido de vacos del agregado Los vacos entre las partculas de agregado
se incrementan con la angularidad del agregado.
El agregado debe estar relativamente libre de partculas planas y alongadas. Las partculas planas y elongadas se
debe evitar o al menos limitar a aproximadamente un 15% del peso total del agregado. Este requisito es igualmente
importante para agregado grueso y para agregado fino triturado, porque el agregado fino producido triturando piedra
contiene a menudo partculas planas y alongadas. Tales partculas de agregado hacen necesario un incremento en el agua
de mezclado, pudiendo afectar de esta forma la resistencia del concreto, particularmente a la flexin, si no se ha conservado
la relacin agua-cemento.
PESO VOLUMTRICO Y VACOS
El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado, es el peso del agregado que se
requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. El volumen al que se hace referencia, es ocupado
por los agregados y los vacos entre las partculas de agregado. El peso volumtrico aproximado de un agregado usado en
un concreto de peso normal vara desde aproximadamente 1,200 Kg/m 3 a 1,760 Kg/m3. El contenido de vacos entre
partculas afecta la demanda de mortero en el diseo de la mezcla. Los contenidos de vacos varan desde
aproximadamente 30% a 45% para los agregados gruesos hasta 40% a 50% para el agregado fino. La angulosidad
aumenta el contenido de vacos; mayores tamaos de agregado bien graduado y una granulometra mejorada hacen
disminuir el contenido de vacos

COMBINACION OPTIMA ( PV.VARILLADOS )
PESOS VOLUMETRICOS (Kg/m 3 )
1540
1520
1500
1480
1460
1440
1420
1400
1380
20 30 40 50 60 70 80
80 70 60 50 40 30 20
PROPORCIONES ( % )
Figura No 11. Equipo y resultados de ensayo de Peso volumtrico de una combinacin de agregados
Tipo de Concreto 3
Rango Aprox., Kg/m
Pesado Mayor de 1,700
Peso Normal 1,200 a 1,700
Ligero Estructural 500 a 1,100
Ligero Aislante 100 a 1,100

Los mtodos para determinar el peso volumtrico de los agregados y el contenido de vacos, se dan en la norma ASTM C
29. Se describen tres mtodos para consolidar el agregado en el recipiente, dependiendo del tamao mximo del agregado:
varillado, sacudido y vaciado con pala. Ver figura No 11

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PESO ESPECFICO
El peso especfico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso respecto al peso de un volumen
absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin). Se usa en ciertos clculos para proporcionamiento de mezclas y
control, por ejemplo en la determinacin del volumen absoluto ocupado por el agregado. Generalmente no se le emplea
como ndice de calidad del agregado, aunque ciertos agregados porosos que exhiben deterioro acelerado a la congelacin-
deshielo tengan pesos especficos bajos. La mayora de los agregados naturales tienen densidades relativas entre 2.6 y
2.9.
Los mtodos de prueba para determinar los pesos especficos para los agregados gruesos y finos se describen en
las normas ASTM C 127 y C128 respectivamente. El peso especfico de un agregado se puede determinar considerando
que ha sido secado al horno totalmente o que se encuentra saturado y superficialmente seco (SSS). Ambos pesos
especficos se pueden utilizar en los clculos para el proporcionamiento de mezclas de concreto. Los agregados secados en
el horno, no contienen ninguna cantidad de agua libre o absorbida. Se les seca en un horno hasta obtener peso constante.
Los agregados saturados y superficialmente secos son agregados en los cuales los poros en el interior de cada partcula de
agregado han quedado llenos con agua y no contienen agua en exceso en la superficie de la partcula.
Clase de Roca Peso Especfico Aplicacin
Pmez 1.2 - 1.8 Concreto Ligero
Escoria Volcnica 1.6 - 2.2
Andesita 2.2 - 2.5 Concreto Norma
Caliza 2.4 - 2.8
Basalto 2.5 - 2.9
Granito 2.4 - 2.7 Concreto Pesado
Limonita 3.0 - 3.8
Barita 3.5 - 4.5
Magnetita 4.5 - 5.0
ABSORCIN Y HUMEDAD SUPERFICIAL
La absorcin y humedad superficial de los agregados se debe determinar de acuerdo con las normas ASTM C70, C 127, C
128 y C 566 de manera que se pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos
correctos de cada mezcla. La estructura interna de una partcula de agregado, est constituida de manera slida y de vacos
que pueden o no contener agua.
Las condiciones de humedad de los agregados se muestran en la Figura No 12. Se designan como:
1. Secado al horno- completamente absorbentes.
2. Secado al aire secos en la superficie de la partcula pero conteniendo cierta humedad interior, siendo por lo tanto
algo absorbentes.
3. Saturados y superficialmente secos (SSS) no absorben ni ceden agua a la mezcla de concreto.
4. Hmedos contienen un exceso de humedad en la superficie (agua libre)
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La cantidad de agua utilizada en la mezcla de concreto, se debe ajustar a las condiciones de humedad de los agregados de
manera que cubra los requerimientos de agua. Si el contenido de agua de la mezcla de concreto no se mantiene constante,
la resistencia a la compresin, la trabajabilidad y otras propiedades variarn de una revoltura a otra. El contenido mximo de
agua de un agregado grueso drenado, usualmente es menor que el de un agregado fino. La mayora de los agregados finos
pueden mantener un contenido de humedad drenado mximo, aproximadamente de 3% a 8%, mientras que los agregados
gruesos solo pueden mantener aproximadamente de 1% a 6%.
Hmedo o mojado
Secado al Secado al aire Saturado
horno superficialmente seco
Estado:::
Humedad total:
Ninguna Menor que la Igual que la
absorcin potencial absorcin potencial
Mayor que absorcin
Figura No 12. Contenido de humedad de los agregados
El abundamiento, es el aumento del volumen total de agregado fino hmedo respecto al mismo peso seco. La tensin
superficial en la humedad mantiene separadas las partculas, provocando un aumento de volumen. El abundamiento de los
agregados finos, ocurre cuando se traspalean o se mueven de cualquier otra forma en condicin hmeda, aunque antes
hayan sido consolidados totalmente. Puesto que la mayora de los agregados finos se entregan en condicin hmeda,
pueden ocurrir grandes variaciones en las cantidades para las mezclas si se hace la dosificacin de acuerdo con el
volumen. Por esta razn la buena prctica ha favorecido con mucho que el agregado sea pesado y se le ajuste por
contenido de humedad cuando se dosifica un concreto.
RESISTENCIA AL DESGASTE Y DERRAMAMIENTO.
La resistencia al desgaste de un agregado a menudo se emplea como un ndice generalmente de su calidad. La
resistencia al desgaste es esencial cuando el agregado se emplea para producir concretos sujetos a abrasin, como ocurre
en los pisos para servicio pesado o en los pavimentos. Una resistencia baja al desgaste en el agregado puede incrementar
la cantidad de finos en el concreto durante el mezclado y consecuentemente elevar la demanda de agua.
La prueba ms comn para determinar la resistencia al desgaste es la prueba de Los ngeles (mtodo del tambor giratorio),
desarrollada de acuerdo con la norma ASTM C 131 535. En esta prueba, se coloca una cantidad de agregado
especificada dentro de un tambor de acero que contiene bolas de acero, se pone a rotar el tambor, y se mide el porcentaje
de material desgastado. Las especificaciones fijan a menudo un lmite superior para esta partida de peso. Sin embargo, la
comparacin de resultados de pruebas de desgaste de agregados con la resistencia al desgaste del concreto hecho con el
mismo agregado generalmente no muestra una correlacin clara. La prdida de peso debida al impacto a menudo es tanta
como la debida al desgaste. La resistencia al desgaste de un concreto, se determina con mayor exactitud por medio de
pruebas de abrasin en el mismo concreto.
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Equipo de laboratorio para el ensayo de gravedad
especifica
Para suministrar una buena resistencia al derramamiento en los pavimentos, el contenido de partculas silceas del
agregado fino debern ser de al menos el 25%. Para propsitos de especificacin, el contenido de partculas silceas se
considera igual al contenido de residuo insoluble despus de un tratamiento en cido clorhdrico bajo condiciones
normalizadas (norma ASTM D3042). Algunas arenas manufacturadas producen superficies de pavimentos resbalosas y se
deben investigar para aceptarlas antes de ser utilizadas.
RESISTENCIA Y CONTRACCIN
La resistencia de un agregado se prueba en raras ocasiones y generalmente no influye tanto en la resistencia de un
concreto de resistencia normal como la resistencia de la pasta y la adherencia pasta-agregado. Sin embargo, la resistencia
del agregado, adquiere gran importancia en los concretos de resistencias elevadas. Las resistencias a la tensin de los
agregados varan desde 20 Kg/cm2 hasta 160 Kg/cm2 y las resistencias a compresin varan desde 700 Kg/cm2 hasta 2810
Kg/cm2.
Los distintos tipos de agregados tienen diferentes compresibilidades, mdulos de elasticidad, y caractersticas de
contraccin, relacionadas con la humedad que pueden influir como caractersticas del concreto. Los agregados con
caractersticas de absorcin elevada pueden tener caractersticas de contraccin elevada al secarse. Los agregados de
cuarzo y feldespato junto con las calizas, las dolomitas y los granitos se consideran agregados de contraccin baja; los
agregados como arenisca, esquisto, pizarra, hornblenda, y grauvaca se asocian a menudo con contracciones elevadas por
secado en el concreto.
MATERIALES PERJUDICIALES Y REACTIVIDAD CON LOS ALCALIS.
Dentro de las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los agregados, se incluyen las impurezas orgnicas,
limo, arcilla, esquistos, oxido de hierro, carbn mineral, lignito, y algunas partculas suaves y ligeras. Tabla No 4. Adems,
ciertas rocas y minerales tales como algunos horstenos, el cuarzo deformado, y ciertas calizas dolomticas son reactivas con
los lcalis (vea tabla No 5). El yeso y la anhidrita pueden provocar ataque de sulfatos. Algunos agregados, como ciertos
esquistos, producirn erupciones al expandirse simplemente por haber absorbido agua o por el congelamiento del agua
presente. La mayora de las especificaciones limitan las cantidades permisibles de estas sustancias en los agregados. La
historia del comportamiento de un agregado debe ser un factor determinante al fijar los lmites de las sustancias nocivas. En
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la Tabla No 7 se enlistan los mtodos de prueba de la ASTM para detectar cuantitativamente o cualitativamente tales
sustancias.
Los agregados son potencialmente dainos si contienen compuestos que reaccionen nicamente con el concreto de
cemento Prtland y que (1) produzcan cambios significativos en el volumen de la pasta o del agregado o de ambos, (2)
interferencia en la hidratacin normal del cemento, y (3) otros productos secundarios dainos.
Las impurezas orgnicas pueden retrasar el fraguado y el endurecimiento del concreto, pueden reducir el aumento de
resistencia, y en casos poco usuales puede causar deterioros. Impurezas orgnicas tales como las turbas, los humus, y las
margas orgnicas tal vez no sean tan nocivas, sin embargo es preferible evitarlas.
TABLA No 7 MATERIALES NOCIVOS EN LOS AGREGADOS
Sustancias Efecto en el concreto (norma )
Impurezas Orgnicas Afectan el fraguado y el endurecimiento, pueden causar deterioros (ASTM C 40 y

ASTM C 87 )
Material ms fino que la malla N 200 Afecta a la adherencia, aumenta la cantidad de agua requerida.( ASTM C 117)
(80 micras)
Carbn, lignito u otros materiales de Afectan a la durabilidad, pueden ser causa de manchas y erupciones (ASTM C
peso ligero. 123)
Partculas suaves Afectan la durabilidad (ASTM C 142).
Terrones de arcilla y partculas Afectan a la trabajabilidad y a la durabilidad, pueden provocar erupciones (ASTM
deleznables C 142).
Horsteno de densidad relativa inferior Afecta a la durabilidad, puede provocar erupciones.( ASTM C 123 y ASTM C 295)
a 2.40
Agregados reactivos con los lcalis. Expansin anormal, agrietamientos en forma de mapa, erupciones. ASTM C 227,
ASTM C 289,ASTM C 295, ASTM C 342, ASTM C 586
Los materiales ms finos que la malla No 200, en especial los limos y las arcillas, pueden estar presentes como polvo suelo
y formar una capa alrededor de las partculas de agregado. An las capas delgadas de limo o arcilla en las partculas de
grava pueden ser perjudiciales porque pueden debilitar la adherencia entre la pasta de cemento y el agregado. Si ciertos
tipos de limos o arcilla estn presentes en cantidades excesivas, la cantidad necesaria de agua se tiene que incrementar de
manera importante.
Ensayo de impurezas orgnicas
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El carbn mineral o el lignito, u otros materiales de densidad baja como la madera o los materiales fibrosos, afectarn la
durabilidad del concreto si estn presentes en cantidades excesivas. Si estas impurezas se encuentran en la superficie o
cerca de ella, se podran desintegrar, producir erupciones o causar manchas. Se puede identificar al horsteno,
potencialmente nocivo, que exista en el agregado grueso por medio de la prueba ASTM C123. No se admiten partculas
blandas en el agregado grueso porque pueden afectar la durabilidad y la resistencia a la abrasin del concreto y producir
erupciones. Si son desmenuzables, se podran romper durante el mezclado y de ese modo aumentar la cantidad de agua
requerida. Donde la resistencia a la abrasin es crtica, como en los pisos para trabajo pesado, las pruebas pueden indicar
que sea necesaria una investigacin ms a fondo o que se justifique otra fuente de agregado.
Tabla No 8 ALGUNOS MINERALES, ROCAS Y MATERIALES SINTTICOS REACTIVOS POTENCIALMENTE DAINOS
Sustancias reactivas lcalis-slice Sustancias reactivas

lcali-carbono
Andesitas Opalo Dolomitas calcticas
Argilitas Pizarras opalinas Calizas dolomticas

Ciertas dolomitas y calizas silicicas Filitas Dolomitas de grano fino
Horstenos Calcednicos Cuarcitas

Calcedonia Cuarzosas
Cristobalita Horstenos
Dacitas Riolitas
Material Volcnico vitrificado o criptocristalino Esquistos
Gneis grantico Pizarras silcicas

Grauvacas Cuarzo deformado y algunas
otras formas de cuarzo
Metagrauvacas Vidrio slicico natural y sinttico
Tridimita
Los terrones de arcilla presentes en el concreto pueden absorber una cierta cantidad de agua de mezclado, ser
causa de erupciones en el concreto endurecido y afectar la durabilidad y la resistencia a la abrasin. Tambin se pueden
quebrar durante el mezclado y con eso aumentar la demanda de agua.
Tipo de % mximo de material menor a la malla No. 200

Agregado Concreto expuesto Concreto no expuesto
a la abrasin a la abrasin
Arena Natural 3 5
Arena Triturada* 5 7
Grava Natural 1 1
Grava Triturada* 1.5 1.5
* El polvo de trituracin es menos indeseable que la arcilla y el limo.
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Los agregados pueden contener ocasionalmente partculas de xido de hierro y sulfuro de hierro que produzcan
manchas antiestticas en las superficies de concreto expuesto. El agregado debe cubrir los requisitos de manchado de la
norma ASTM C 330, cuando sea ensayado conforme a la norma ASTM C 641, y el frente de la cantera y los montones del
material no deben mostrar manchas.
Como ayuda adicional para identificar partculas que llegaran a ocasionar manchas, se puede sumergir al agregado en la
lechada de cal. Si estas partculas se encuentran presentes, se formar un precipitado gelatinosos verde-azul al cabo de 5 a
10 minutos; ste cambiar rpidamente a un color caf al ser expuesto al aire y a la luz. La reaccin quedar completa en
unos 30 minutos. Si no se forma ningn precipitado gelatinoso color caf cuando se coloca al agregado en cuestin en la
lechada de cal, existen pocas probabilidades de que vaya a ocurrir cualquier reaccin en el concreto. Estas pruebas sern
necesarias cuando se intente emplear agregados de los que no se tenga registro de un uso anterior efectivo en concretos
arquitectnicos.
Equipo para ensayo de sanidad
REACTIVIDAD LCALI- AGREGADO
Los agregados qumicamente estables en el concreto, no reaccionan qumicamente con el cemento de manera nociva. Sin
embargo, los agregados con ciertos constituyentes minerales (tales como algunas formas de slice o carbonatos),
reaccionan con los lcalis (xido de sodio y xido de potasio) en el cemento, en particular cuando el concreto est sujeto a
un, ambiente clido y hmedo. Ciertos agregados tambin contienen lcalis potencial y nocivamente lixiviantes. En orden de
ocurrencia y consecuencias se presenta la reactividad lcali-slice, la reactividad lcali-carbonato y otras reacciones
cemento-agregado. La reaccin lcali-slice generalmente forma productos que pueden causar una expansin excesiva y
agrietamientos o erupciones en el concreto. Junto con la reactividad lcali-slice, comnmente se puede encontrar presente
gel lcali- slice en los vacos y en las grietas, anillos de reaccin de los agregados as como microfisuras. A pesar de que
muchas rocas con carbonatados reaccionan con los productos resultantes de la hidratacin del cemento, muy raramente
producen reacciones expansivas. La reactividad expansiva lcali-carbonato solamente se sospecha cuando se emplean
calizas dolomticas de grano extremadamente fino que contengan grandes cantidades de calcita, arcilla, limo o rombos
dolomticos que se encuentren dentro de una matriz de arcilla y calcita fina (vea la tabla No 8) La reactividad con los lcalis
se ve afectada por la cantidad, el tipo y el tamao de partcula del material reactivo, as como por el contenido de agua y de
lcalis solubles en el concreto.
Cuando se emplean agregados reactivos, se puede minimizar parcialmente la reactividad lcali-slice, limitando el contenido
de lcalis en el cemento a 0.6% (expresado como equivalente de Na2O). Esta opcin se enlista en las especificaciones para
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cemento Prtland ASTM C 150. La tendencia a reaccionar con los lcalis se puede reducir de manera significativa si se
mantiene lo ms seco posible al concreto; la reactividad se puede detener virtualmente si la humedad relativa interna del
concreto se mantiene por debajo de aproximadamente el 80%. No obstante, en la mayora de los casos, esta condicin es
difcil de lograr y de conservar.
El agua de mar caliente, por la presencia de lcalis disueltos, puede agravar particularmente la reactividad con los lcalis.
Algunos cementos mezclados o aditivos puzolnicos son benficos cuando se emplean en el concreto, que de otro modo se
vera afectado por la nociva tendencia reactiva lcali-slice. Las puzolanas producen hidratos de silicato de calcio
adicionales que retienen algunos lcalis existentes en el concreto, reduciendo as la cantidad de lcalis existentes que
pudieran reaccionar con agregados reactivos. Ser debe evitar emplear puzolanas con contenidos elevados de lcalis
solubles en el agua, porque pueden aumentar la reactividad. La cantidad y el tipo de aditivo puzolnico, para una mezcla de
concreto en particular debern ser determinados por medio de ensayes (VER NORMA ASTM C 441).
El ablandamiento con caliza (trmino popular para el reemplazo de aproximadamente el 30% de agregado de grava- arena
reactivo por una caliza triturada), es efectivo para prevenir deterioros en algunos concretos con agregado de grava-arena.
Menores cantidades de polvo de caliza tambin pueden proporcionar una proteccin adecuada. Se puede determinar la
expansin potencial de estas combinaciones de cemento-agregado, midiendo el cambio de longitud de barras de mortero
durante su almacenamiento bajo condiciones de humedad y temperatura prescritas de acuerdo con la norma ASTM C 342.
Los registros de servicio en campo generalmente dan la mejor informacin para la seleccin de los agregados. Si no se
cuenta con informacin acerca de algn agregado y se sospecha que sea potencialmente reactivo, se debern realizar
pruebas de laboratorio. En los siguientes prrafos se discuten tres ensayes ASTM para identificar agregados reactivos con
lcalis. Adems, el examen petrogrfico ASTM C295 realizado por un petrgrafo calificado puede ser de utilidad para
identificar a los agregados potencialmente reactivos.
El ensaye de barras de mortero ASTM C227 se usa para determinar la potencial reactividad expansiva lcali-slice de
combinaciones de cemento y agregados. En este ensaye, se mide la expansin desarrollada en barras pequeas de
mortero durante su almacenamiento bajo condiciones especificadas de temperatura y humedad. Los ensayes con barras de
mortero se pueden usar ya seas para agregados finos o para agregados gruesos. Generalmente deben transcurrir de tres a
seis meses antes de poder obtener resultados,
La prueba qumica rpida ASTM C 289, se emplea para identificar a los agregados silceos potencialmente reactivos. Se
puede completar al cabo de dos o tras das. Las conclusiones que se obtienen se basan en la magnitud de la reaccin que
ocurre entre una solucin de hidrxido de sodio y un espcimen triturado del agregado en cuestin. Este ensaye no es del
todo confiable.
Para la reactividad lcali-slice, el ensaye de barras de mortero (ASTM C 227) parece dar la mejor correlacin con el
comportamiento del concreto en pavimentos y en estructuras. La prueba qumica y el examen petrogrfico se pueden usar
para determinar la presencia de componentes silceos potencialmente reactivos. Debido a la influencia de ciertos minerales
tales como las calizas sobre los resultados de las pruebas, la prueba qumica rpida (ASTM C 289) deber ir acompaada
de un anlisis petrogrfico del agregado. Si se llegara a detectar una cantidad moderada de material deletreo, la estructura
en que se haya usado podra o no presentar algn problema.
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La prueba de cilindro de roca ASTM C 586, se usa para determinar agregados de rocas con carbonatos potencialmente
expansivos (reactividad lcali-carbonato) se miden los cambios de longitud en una muestra que ha estado sumergida en una
solucin de hidrxido de sodio. Las tendencias expansivas se pueden observar usualmente luego de 28 das de inmersin.
Las restricciones en el contenido de lcalis del cemento, as como el uso de inhibidores puzolnicos no son tan efectivos
como en la reaccin lcali-slice. Puede ser til la reduccin en le tamao mximo de partcula.
Cabe sealar que en unos cuantos agregados comerciales aceptables, una porcin del agregado tendr minerales
potencialmente reactivos. Un procedimiento ingenieril aceptado, consiste en usar registros de servicios anteriores junto con
datos de ensayes de laboratorio y de exmenes petrogrficos para decidir si, para las condiciones a que quedar expuesto
el concreto, existe suficiente riesgo de expansin nociva como para justificar el cambio a otra fuente de agregado o para
adoptar otras precauciones. De nuevo, los registros de servicio del comportamiento en el campo constituyen el criterio ms
importante. Un anlisis petrogrfico (ASTM C 856), en el concreto endurecido identificar la reactividad con los lcalis en un
concreto que haya experimentado deterioros debido a estas reacciones.
5. Procesamiento de agregados
El procesamiento del agregado consiste en: (1) procesamiento bsico trituracin, tamizado y lavado para obtener la
granulometra y la limpieza adecuadas y (2) beneficio mejoramiento de la calidad a travs de mtodos de procesamiento,
tales como separacin en un medio pesado, tamizado con agua, clasificacin por corriente ascendiente y trituracin.
En la separacin en medio pesado, los agregados pasan a travs de un lquido pesado compuesto de minerales pesados
finamente granulados y agua, proporcionado para tener una masa especfica relativa (densidad relativa) menor que las
partculas de agregado deseadas pero mayor que las partculas dainas. Las partculas ms pesadas se hunden en el fondo
mientras que las partculas ms livianas flotan en la superficie. Este proceso se puede usar cuando las partculas aceptables
y las dainas tienen masas especficas relativas muy diferentes.
El tamizado separa las partculas con pequeas diferencias de masa especfica pulsando una corriente de agua.
Las pulsaciones de agua hacia arriba a travs de un tamiz (una caja con el fondo perforado) mueven el material ms ligero
para formar una capa sobre el material ms pesado. Entonces, se remueve la capa de arriba. La clasificacin por corriente
ascendente separa las partculas con grandes diferencias de masa especfica. Los materiales ligeros, como la madera y el
lignito, flotan en una rpida corriente ascendiente de agua.
La trituracin tambin se usa para remover las partculas blandas y desmenuzables de los agregados gruesos. Este proceso
es, algunas veces, el nico medio para lograr la utilizacin de este material. Infelizmente, en cualquier proceso, parte del
material aceptable algunas veces se pierde y la remocin de las partculas dainas puede ser difcil y costosa.
MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS
Los agregados se deben manejar y almacenar de manera que se minimicen la segregacin y la degradacin y que se
prevenga la contaminacin con sustancias deletreas (ver Figuras No 13 y 14). Las pilas se deben construir en capas
delgadas de espesor uniforme para minimizar la segregacin. El mtodo ms econmico y aceptable de formacin de pilas
de agregados es el mtodo de volteo con camin, que descarga el material de manera que no se lo separe. Entonces, se
recupera el agregado con un cargador frontal. El cargador debe remover porciones de los bordes de la pila desde la parte
inferior hacia la parte superior, de manera que cada porcin contenga una parte de cada capa horizontal.
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Cuando no se entregan los agregados en camiones, se pueden obtener resultados aceptables y econmicos con la
formacin de pilas en capas con un cucharn de quijadas (mtodo de tirar y extender). En el caso de agregados no sujetos
a degradacin, se pueden tender los agregados con un tractor de neumtico (llantas) de caucho y recuperar con un
cargador frontal. Al tender el material en capas finas, la segregacin se minimiza. Sea el manejo con camin, con cargador,
con cucharn de quijadas o estera (banda) transportadora, no se deben construir pilas altas en forma de cono, pues resultan
en segregacin. Sin embargo, si las circunstancias demandan la construccin de pilas cnicas, o si las pilas se han
segregado, las variaciones de la granulometra se pueden disminuir cuando se recupera la pila. Ver figuras No 15
Figura No 13. Pila de agregados en una planta de concreto premezclado.
En estos casos, los agregados se deben cargar con un movimiento
continuo alrededor de la pila para que se mezclen los tamaos, en vez de
comenzar en un lado y trabajar en lnea recta a travs de la pila.
Los agregados triturados segregan menos que los agregados
redondeados (grava) y los agregados mayores segregan ms que los
agregados menores. Para evitar la segregacin del agregado grueso, las
fracciones de tamao se pueden amontonar y dosificar separadamente.
Sin embargo, los procedimientos de apilamiento adecuados, deben eliminar esta necesidad. Las especificaciones ofrecen
un rango de las cantidades permitidas de material en cada fraccin debido a la segregacin en las operaciones de
apilamiento y dosificacin.
Los agregados que han sido lavados se deben amontonar con anticipacin suficiente para que se drenen, hasta una
humedad uniforme, antes de su uso. El material fino hmedo tiene una tendencia menor para segregar que el material seco.
Cuando el agregado fino seco se descarga en los cubos o esteras (bandas) transportadoras, el viento puede llevarse los
finos. Esto se debe evitar al mximo. Las mamparas o las divisiones se deben usar para evitar la contaminacin de las pilas
de agregados. Las divisiones entre las pilas deben ser suficientemente altas para prevenir el mezclado de los materiales.
Los depsitos de almacenamiento deben ser circulares o casi cuadrados. Su fondo debe tener una inclinacin mayor que 50
grados con la horizontal en todos los lados hasta un escurridero central. Al cargarse el depsito, el material debe caer
verticalmente sobre el escurridero dentro del depsito. El vaciado del material dentro del depsito en un ngulo y contra los
lados del depsito causar segregacin. Las placas de desviacin o divisores ayudarn a minimizar la segregacin. Ver
figuras No 15. El depsito se debe mantener lleno si es posible, pues reduce la rotura de las partculas de agregados y la
tendencia de segregacin. Los mtodos recomendados de manejo y almacenamiento de agregados se discuten
profundamente en Matthews (1965 a 1967), NCHRP (1967) y Bureau of Reclamation (1981).
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Figuras No 14. Formas de apilar agregados
REQUISITOS DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS SEGN ASTM C 33
Lmites para Sustancias Perjudiciales en Agregado Fino para Concreto.

tem Porcentaje de Masa de Muestra Total, max.
Arcilla grumos y partculas desmenuzable 3
Material ms fino que el tamiz 75m (No200):

Concreto sujeto a la abrasin 3.0A
Todos los dems concretos 5.0A
Carbn y lignito:
Cuando la apariencia superficial del concreto es de importancia 0.5
Todos los dems concretos 1
A En el caso de arena manufacturada, si el material ms fino que el tamiz 75m (No200) consiste del polvo de la fractura, esencialmente
libre de yeso o esquisto, este lmite es permitido a ser incrementado a, 5 y 7%, respectivamente
Es preferible utilizar una gra u otro medio para colocar el

material en la pila, en unidades no tan largas que las de
un camin de carga, que lo mantenga en su lugar y no
Mtodos que permiten al agregado rodar por la pendiente, cuando
corra por la pendiente
se aade a la pila o cuando se permite operar equipos de traccin
sobre el nivel del mismo en varias ocasiones
Pila construida radialmente en capas horizontales por una Se puede apilar en capas con ayuda de un Bulldozer o
excavadora o cargador frontal de trabajo en donde el cargador frontal, con una pendiente no menor que 3:1, en
material es transportado por la banda y depositado. Ser materiales resistentes (que no se rompen), estos mtodos
necesario colocar a baj una escalera de roca en el lugar tambin son objetables
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Colocar una chimenea que rodee el material que cae

desde el extremo de la cinta transportadora, para evitar
que el viento, separe los materiales finos y gruesos. Es
necesario proveer de una apertura en diferentes alturas
en la pila para la descarga.
Cada libre del material de la parte alta

permitiendo que el viento separe el material
fino del grueso. Cuando se almacena agregados de gran
tamao de los transportadores elevados, la
rotura se reduce al mnimo mediante el uso de
una escalera de piedra
Figuras No 15. Formas correctas e incorrectas de manejos de agregados
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Lmites de sustancias deletreas y propiedades fsicas para agregado grueso que ser usado para elaborar concreto
Mximo Admisible, %
A
Designacin Tipo o localizacin de la construccin de concreto Grumos de Pizarra Suma de Grumos de Materiales ms Carbn y Abrasion Sulfato de
de Clase arcilla y (menor de arcilla y Partculas finos que el lignito Magnesio
Partculas 2.40 sp g SSD) desmenuzables tamiz 75m Solidez
B
desmenuzables Pizarra (menor de (No200) (5 ciclos)
2.40 sp gr SSD)
Regiones de Clima Severo
1S Zapatas, fundaciones, columnas y vigas no expuestas al clima, losas de 10 - - 1.0C 1 50 -
pisos interiores a ser cubiertas.
2S Pisos interiores sin cubiertas. 5 - - 1.0C 0.5 50 -
3S Paredes de fundacin por encima del nivel, muros de contencin, 5 5 7 1.0C 0.5 50 18
contrafuerte, muelles, vigas, y vigas expuestas al clima.
4S Pavimentos, cubiertas de puentes, entradas y bordes, pavimentos, patios, 3 5 5 1.0C 0.5 50 18
pisos de garaje, pisos expuestos y porches, o estructuras costeras,
sujetas a humedad frecuente.
5S Concreto arquitectnico expuesto. 2 3 3 1.0C 0.5 50 18
Regiones de Clima Moderado
1M Zapatas, fundaciones, columnas, y vigas no expuestas al clima, losas de 10 - - 1.0C 1 50 -
pisos interiores a ser cubiertas.
2M Pisos interiores sin cubiertas. 5 - - 1.0C 0.5 50 -
3M Paredes de fundacin por encima del nivel, paredes de contencin, 5 8 10 1.0C 0.5 50 18
contrafuerte, muelles, vigas, y vigas expuestas al clima.
4M Pavimentos, cubiertas de puentes, entradas y bordes, pavimentos, patios, 5 5 7-0 1.0C 5 50 18
pisos de garaje, pisos expuestos y porches, frecuente o estructuras
costeras, sujetas a humedad.
5M Concreto arquitectnico expuesto. 3 3 5 1.0C 0.5 50 18
Regiones de Clima Insignificante

1N Losas sujetas a abrasin de trfico, cubiertas de puentes, aceras, 5 - - 1.0C 0.5 50 -
pavimentos
2N Todos los otros casos de concreto 10 - - 1.0C 1 50 -
Definicin de reas:
1S Fundaciones, columnas y vigas no expuestas al clima, entrepisos a recubrirse.
2S Pisos internos sin recubrimientos.

3S Muros de fundaciones, muros de retencin, vigas expuestas a la intemperie.
4S Pavimentos, calles, aceras, curvas, patios, pisos de garajes, pisos expuestos y verjas o estructuras hidrulicas expuestas al mojado frecuente.
5S Concreto Arquitectnico Expuesto
1M Fundaciones, columnas y vigas no expuestas al clima, entrepisos a recubrirse.
2M Pisos internos sin recubrimientos.
3M Muros de fundaciones, muros de retencin, vigas expuestas a la intemperie.
4M Pavimentos, calles, aceras, curvas, patios, pisos de garajes, pisos expuestos y verjas o estructuras hidrulicas expuestas al mojado frecuente.
5M Concreto Arquitectnico Expuesto
1N Vigas de puentes expuestos a la abrasin de trfico, puentes, pisos, aceras, pavimentos.
2N Todo tipo de concretos.

Capitulo III - Agregados

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TECNOLOGA DEL CONCRETO, AO 2017

CAPITULO III, AGREGADOS PARA CONCRETO

escoria de calderas, ripio de edificaciones, residuos de incineradores y brozas minerales.

Ubicada en San Diego, La Libertad

Figura No 3, Diferentes equipos que se utilizan en el proceso de trituracin de agregados.

tambin para proveer el fcil drenaje del agua sin filtrarla.

cambios de volumen y se disminuye el volumen total que puede sufrir contraccin

ms econmicos que el cemento.

de humedad en la pasta de cemento.

f. Aportan parte de la resistencia propia a la resistencia a la compresin del concreto.

en el concreto luego de un tratamiento mnimo.

Figura No 4, Banco de arena de ro.

granulometra, contenido de humedad as como en otras propiedades.

El intemperismo y la erosin producen partculas de piedra, grava, arena, limo y arcilla.

Figura No 5. Grava despus de un proceso de trituracin

desarrollando nuevos equipos para reducir el ruido y el polvo, ver figura No 6.

Figura No 6, Agregado producto del reciclado de concreto

Figura No 7. Agregado ligero. Arcilla expandida (izquierda) y

esquisto expandido (derecha).

pueden afectar la resistencia del concreto.

La clasificacin general de los agregados se puede realizar por:

El tamao de sus partculas,

Sus propiedades qumicas,

De acuerdo con su origen, los agregados se clasifican en naturales y artificiales.

tipos y clases que clasifican y dan diferentes caractersticas a los agregados.

sedimentarias e inclusive metamrficas previamente formadas.

de acuerdo con su grado de foliacin.

Roca gnea Roca Sedimentaria Roca metamrfica

Por el modo de fragmentacin

Por el mtodo de fragmentacin, los agregados se clasifican en:

variedad de caractersticas en los agregados.

adecuado y prevenir procesamiento innecesario.

Por el tamao de las partculas

para la arena, y ms de 4.75 mm para la grava.

Por sus Propiedades qumicas

minerales que con alguna frecuencia se encuentran en los agregados.

de cemento Na2O y K20.

Reaccin lcali slice

Reaccin lcali carbonato

por el contenido de agua y de lcalis solubles en el concreto.

realizar pruebas de laboratorio.

4. Caractersticas de importancia en los agregados

Las caractersticas de importancia en los agregados para concreto, se en listan en la Tabla No 1.

TABLA No 2 tienen aberturas que varan desde 1.18 mm hasta 102mm.

fino solamente tiene un rango de tamaos de partcula.

Figura No 8. Distribucin de tamaos en los agregados

GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO.

Entre ms uniforme sea la granulometra, mayor ser la economa.

( No 50) y de 0.15 mm ( No 100) sean reducidos a 5% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:

cbico y tenga un contenido de aire superior al 3%.

concreto no tenga inclusin de aire.

Otros requisitos de la norma ASTM son:

Propiedades Importancia Designacin de la prueba Requisitos o caractersticas

Peso especfico Clculos para el diseo de mezclas ASTM C 127, agregado

Componentes de los Determinar la cantidad de materiales ASTM C 40, ASTM C 87,

Tabla No 2 TAMAOS STNDARD DE AGREGADO GRUESO.

57 25.0 a 4.75 mm ... ... ... ... ... 100 95 a 100 .. 25 a 60 .

Tamao de la malla Porcentaje que pasa en peso

9.52 mm 3/8) 100

4.75mm (No 4) 95 a 100

2.36mm (No 8) 80 a 100

1.18mm (No 16) 50 a 85

0.60mm (No 30) 25 a 60

0.30mm (No 50) 5 a 30