ESPECIFICACIONES TECNICAS MANTENIMIENTO MAYOR UNIDAD RU05

1.- SUMINISTRO DE PARTES Y REPUESTOS MTTO MAYOR UNIDAD RU05

Los repuestos a suministrar sern utilizados en la Unidad RU05 la cual es una

turbina a gas F-5001P con componentes HIGH TECH de planta Rafael Urdaneta.

01 JUEGO DE ALABES GUIAS PARA COMPRESOR P/N 151D8782P001.

01 JUEGO DE BUJES PARA ALABES GUIAS DEL COMPRESOR (piones, resortes,
bujes largos y cortos, tubings.) P/N: 166D1537G002. Este juego incluye:

64 Bushing N/P 339A9913P001

64 Screwsochd N170AP21008
64 Spring, washer N/P 158A7887P001
128 Bushing N/P 158A7888P002
64 Screw, Set N173P02310
32 Pin Dowel N/P 158A5457P002
30 Lock Washer, Spring N405P00073
64 Tubing N/P 215A4468P008
35 Shim N/P 184A9809P001
64 Stl Str Pin N512P02512B
35 Shim N/P 225A9249P001
64 Lock Washer, Spring N405P00071
64 Washer, Thrust N/P 352A6633P003
64 Gear, IGV N/P 184A9773P001

01 JUEGO DE PIEZAS DE TRANSICIN CON ACCESORIOS DE MONTAJE P/N

943E0237G003.
01 JUEGO DE TUBOS CRUZALLAMAS P/N 306A4456G001
01 COJINETE DE EMPUJE ACTIVO MODIFICADO P/N 277A1704P001
01 COJINETE DE EMPUJE INACTIVO P/N 314A5997P004
01 SELLO COJINETE #1 DE ALUMINIO P/N 143B2032G001
01 SELLO COJINETE #1 DE BRONCE P/N:164C2807G003
01 JUEGO DE CESTOS COMBUSTORES. Este juego incluye:
06 Cestos combustores normales estndar N/P: 224B9793G023
02 Cestos combustor buja estandar P/N: 224B9793G021.
01 Cesto combustor detector de llama estandar P/N: 224B9793G024
01 Cesto combustor detector de llama estandar P/N: 224B9793G022
02 COJINETE RADIAL ROTOR TURBOCOMPRESOR F5001 N/P:138C8604G001
01 JUEGO DE ALABES DE PRIMERA ETAPA CON SUS ACCESORIOS P/N:
314B7158G015
01 JUEGO DE ALABES DE SEGUNDA ETAPA CON SUS ACCESORIOS P/N:
314B7159G013
01 TOBERA DE PRIMERA ETAPA CON SUS ACCESORIOS P/N: 948E0715G017
01 TOBERA DE SEGUNDA ETAPA CON SUS ACCESORIOS P/N: 112E6849G003
01 JUEGO DE BLOQUES TRMICOS DE PRIMERA ETAPA CON SUS ACCESORIOS.
P/N: 339A970G004

01 JUEGO DE BLOQUES TRMICOS SEGUNDA ETAPA CON SUS ACCESORIOS.

P/N: 339A9971G002

18 TERMOCUPLAS DE ESCAPE TIPO K EXTENDIDAS. INCLUYE: ACCESORIOS,

CONDULET Y CABLEADO. P/N: 302A4010P002.

02 TERMOCUPLAS DESCARGA DEL COMPRESOR P/N: 248A4123P091

04 TERMOCUPLAS DE ESPACIO ENTRE RUEDAS WHEEL SPACE (1era Y 2da
ETAPA). P/N: 318A9427P1.

02 TERMOCUPLAS DE ESPACIO ENTRE RUEDAS WHEEL SPACE (1era ETAPA).

P/N: 297A0581P001

02 TERMOCUPLAS DE ESPACIO ENTRE RUEDAS WHEEL SPACE 2DA ETAPA

MOVIL. P/N: 297A0581P004.

01 JUEGO DE COJINETES (CONCHAS) PARA CAJA DE ACCESORIOS. Este juego

incluye:

01 Cojinete Radial Axial 3 x 1. N/P 731B820P002.

08 Cojinete Radial Axial 4 x 3. DWG 747C778-001. P/N 4

01 JUEGO DE COJINETES PARA CAJA REDUCTORA P/N: 7522E28. Este Juego

incluye:

01 Cojinete pin de alta lado turbina 748C808-001, REF P/N 663E655 PARTE
16 (7X8)
01 Cojinete pin de alta lado generador 748C809-001, REF P/N 663E655
PARTE 17 ( 7X8)
01 Cojinete pin de baja lado turbina C3011G050-001, REF P/N 663E655
PARTE 18 (9x7)
01 Cojinete pin de baja lado generador C3011G051-001, REF P/N 663E655
PARTE 19 (9x7)
01 Cojinete quill shaft D4012G87, REF P/N 663E655 PARTE 20 (9x6.5)
24 PERNOS DE ACOPLE DE COMPRESOR CON DISTANCE PIECE N/P
184A8814G001.

24 PERNOS DE ACOPLE DISTANCE PIECE-TURBINA N/P 184A8814G003.

24 TUERCAS DE ACOPLE DISTANCE PIECE-TURBINA N/P 798B632P003.

02 JUEGO DE BULONES RUEDAS DEL COMPRESOR. Este juego incluye:

18 Bulones de ruedas del compresor N/P 185A0449P001.

18 Tuercas para bulones de rotor compresor N/P 225A7209P002.
18 Tuercas para anillo de rotor compresor N/P 114A9822P002.

09 SENSORES DE TEMPERATURA TIPO MINIATURA (RTDS). PT100 DE PLATINUM,

COMPATIBLES CON SISTEMA DE VIBRACIONES 3300/16 BENTLY NEVADA P/N
B10328 - S14455 - PD3S40.

01 JUEGO DE PROBETAS DE PROXIMIDAD. SEGN NORMA API 670.

COMPATIBLES CON SISTEMA DE VIBRACIONES 3300/16 BENTLY NEVADA P/N:
S308-PD3S48. El juego incluye:

2 Probeta de proximidad 330101-00-60-10-01-00

4 Probeta de proximidad 330101-00-40-10-02-00
2 Probeta de proximidad 330101-00-20-10-02-00
2 Probeta de proximidad 330101-00-40-90-02-00

09 EXTENSIONES DE CABLE. COMPATIBLES CON SISTEMA DE VIBRACIONES

3300/16 BENTLY NEVADA P/N: 330130-080-02-00.

09 SELLOS DE PRESION DE ACEITE. COMPATIBLES CON SISTEMA DE

VIBRACIONES 3300/16 BENTLY NEVADA P/N: 43501-01-04-02.

2.- DESMONTAJE Y TRASLADO DEL TURBOCOMPRESOR.

2.1. Traslado de cigarro desde PRU hasta taller del contratista.
2.2. Traslado de cigarro desde taller hasta PRU.
2.3. Desmontaje de turbocompresor unidad RU05.
2.3.1 Retirar acoplamientos de accesorios y de carga. Registrar floating.
Inspeccionar acoples de accesorios y carga. Registrar distancias entre acoples.
2.3.2 Retirar techo, puertas y paneles de compartimiento turbina y Chimenea.
2.3.3. Retirar tuberas de CO2 y alumbrado.
2.3.4. Remover codo de admisin.
2.3.5. Remover tuberas de aire enfriamiento y sello.
2.3.6. Remover panel aislante del plenum de escape. Cortar y retirar pared (mitad
superior) del plenum de escape lado turbina.
2.3.7. Retirar difusor de escape y tuberas de drenaje-alimentacin de aceite al
cigarro.
2.3.8. Desmontar Turbocompresor y colocar sobre SKID de transporte. Capacidad
mnima de la gra 80 toneladas (suministrada por el contratista). El cigarro debe
quedar asegurado contra movimientos axiales durante su traslado. Esta labor
incluye el traslado del cigarro dentro de las instalaciones de Planta Urdaneta en
sitio indicado por el personal del ENTE CONTRATANTE.
2.3.9. Limpieza y organizacin de shims en soportes de apoyo turbina y
compresor. Asentar superficies, rimar huecos y limpiar roscas.

3. MANTENIMIENTO MAYOR DEL TURBOCOMPRESOR

3.1. Desensamblaje del Turbocompresor.

3.1.1. Retirar cestos combustores, tubos cruzallamas y camisas (casing).
3.1.2. Tomar posicin inicial del Rotor con respecto a la caja reductora.
Documentar valores registrados.
3.1.3. Remover carcasas superiores seccin turbocompresora, Desmontar tapa
de turbina (superior), retirar piezas de Transicin, Desmontar carcasa compresor
(superior), anterior, media y posterior, Barril Interno, retirar anillo de soporte
superior (support ring) y toberas de 1era y 2da etapa (parte superior).
3.1.4. Chequear desplazamiento axial y espacios libres de turbina y compresor.
Documentar valores registrados.
3.1.5. Remover rotor
3.1.6. Remover Bloques Trmicos de Primera y Segunda Etapa.
3.1.7. Remover mitad inferior del anillo de soporte y de toberas de primera y
segunda etapa .
3.1.8. Remover diafragmas de segunda etapa.
3.1.9. Remover Cojinetes #1 y #2, Cojinetes de Empuje, Sellos seccin
turbocompresor .
3.1.10. Remover (alabes guas), Verificar condiciones de los bushings.

Nota: Para esta actividad se requiere una gra de al menos 15 Toneladas, as

como herramientas especiales para efectuar las actividades descritas. Personal
del ENTE se encargar de supervisar procedimientos, herramientas equipos y
calidad del trabajo.

3.2. Inspecciones/reparaciones del turbocompresor

3.2.1. Sellos y deflectores cojinetes radiales 1 y 2 y pedestal. Chequeo

Dimensional.

3.2.2. Anillo de soporte (support ring): Chequeo dimensional, contacto entre

Juntas, limpieza con oxido de aluminio. Verificar estado de sellos. Verificar
excentricidad.

3.2.3. Rotor Compresor

3.2.3.1. Desacoplar Rotores compresor/turbina. Inspeccin de pernos.
3.2.3.2. Retirar espaciador Compresor/Turbina.
3.2.3.3. Inspeccin de mun cojinete 1 y plato de empuje. Chequeo dimensional.
3.2.3.4. Desarmar ruedas de rotor
3.2.3.5. Limpieza con oxido de aluminio 240 grit a Ruedas, alabes, Encastres y
tornillera.
3.2.3.6. Run out y balanceo de las ruedas. Corregir si es necesario
3.2.3.7. Inspeccin NDT lquidos penetrantes a cada rueda, encastres y tornillera.
3.2.3.8. Armar el rotor
3.2.3.9. Pulido de mun de rotor compresor
3.2.3.10. Pulido de plato de empuje, lado activo e inactivo
3.2.3.11. Reacondicionamiento menor y enderezado de bordes de alabes.
Nota: Para esta actividad se requiere un torno de 6 x 2 mt, balanceadora mayor a 15 toneladas, as como
herramientas especiales para efectuar las actividades descritas. Personal de EL ENTE CONTRATANTE se encargar
de supervisar y avalar metodologa procedimientos, herramientas equipos y calidad del trabajo.

3.2.4. Rotor turbina

3.2.4.1. Inspeccin de mun cojinete 2
3.2.4.2. Retirar alabes de primera y segunda etapa
3.2.4.3. Limpieza con oxido de aluminio 240 grit a ruedas y encastres
3.2.4.4. Run out y balanceo de las ruedas. Corregir si es necesario.
3.2.4.5. Inspeccin NDT fluorescente a cada rueda/encastre.
3.2.4.6. Pulido de mun de rotor turbina
3.2.4.7. Los alabes removidos sern ensamblados y protegidos contra intemperie
y movimientos bruscos, y entregados en PRU.
Nota: Para esta actividad se requiere un torno de 6 x 2 mt, balanceadora mayor a 15 toneladas, as como
herramientas especiales para efectuar las actividades descritas. Personal de EL ENTE CONTRATANTE se encargar
de supervisar y avalar metodologa procedimientos, herramientas equipos y calidad del trabajo.

3.2.5. Estator Compresor:

3.2.5.1. Limpieza mecnica de alabes
3.2.5.2. Inspeccin visual y NDT tintes penetrantes
3.2.5.3. Chequeo dimensional para determinar deformaciones y desgaste.
3.2.5.4. Reacondicionamiento menor y enderezado de bordes de alabes.
3.2.5.5. Inspeccin NDT tintes penetrantes de alabes guas, reemplazar si es
necesario.

3.2.6. Carcasa turbina:

3.2.6.1. Inspeccin visual y NDT tintes penetrantes
3.2.6.2. Chequeo dimensional para determinar deformacin. Incluye prueba de
contacto entre carcasas y medicin de la elipticidad de la carcaza de turbina.
3.2.6.3. Inspeccin de Exhaust Frame. Verificar aislamiento y condicin de lmina
externa. Reparaciones menores (grietas, suministro y reemplazo de tornilleria.
Nota: Para esta actividad se requiere una gra mayor a 10 toneladas, as como herramientas especiales para
efectuar las actividades descritas. Personal de EL ENTE CONTRATANTE se encargar de supervisar y avalar
metodologa procedimientos, herramientas equipos y calidad del trabajo.

3.2.7. Reparacin de Difusor.

3.2.7.1. Limpieza con sandblasting a todo el difusor. Inspeccin NDT tintes en
soldaduras y uniones para detectar grietas y fisuras.
3.2.7.2. Correccin de grietas y fisuras existentes. Realizar correcciones menores.
3.2.7.3. Retirar guas o encastres de sellos de chimenea lado anterior, reubicar y
fijar si es necesario para garantizar el apropiado trabajo de los sellos.
3.2.7.4. Retirar pletina circular de refuerzo de rea de sellos.
3.2.7.5. Fabricar e instalar nueva pletina en acero al carbono A-36 de espesor
similar al actual, no debe presentar deformacin alguna.
3.2.7.6. Reparacin de Aletas direccionadoras de gases del difusor.
3.2.7.7. Retiro de secciones falladas y preparacin de superficie.
3.2.7.8. Fabricar en acero al carbono A-36 y espesor similar al actual, e instalar
secciones de aletas faltantes del difusor con sus respetivos soportes, realizar NDT
tintes penetrantes en soldaduras.
3.2.7.9. Reemplazar aislamiento trmico del difusor. Retirar el aislamiento trmico
de todo el difusor, instalar nuevo aislamiento trmico y normalizar. Utilizar fibra
cermica en manta envuelta en tela de fibra cermica.
3.2.7.10. Fabricar en acero inoxidable o al carbono lminas antigiro de espesor
1/32 plg para fijar difusor a exhaust hood.
3.2.7.11. Instalar y normalizar difusor de escape. Reemplazar toda la tornillera
por nueva Grado 8.
Nota: Todos los materiales y consumibles por cuenta del contratista.

3.2.8. Inspeccin de Inner Barrel. Inspeccin dimensional y tintes penetrantes a

sellos del inner Barrel

3.2.9. Reparacin de Sellos deflectores de Cojinetes N 1 y 2.

3.2.9.1 Retiro de sellos actuales, restauracin de ranuras, instalar y asegurar
nuevos sellos de aluminio (suministrados por el contratista) y Mecanizado de
sellos a medida final.

3.2.10. Instalacin de RTDs en Cojinetes Radiales y de Empuje, y probeta de

proximidad en los Cojinetes radiales.

3.3. Ensamblaje del cigarro.

3.3.1. Instalar bloques trmicos (bloques suministrados por el contratista).
3.3.2. Instalar mitad inferior de tobera de primera etapa (tobera suministrada por
el contratista).
3.3.3. Instalar mitad inferior tobera de segunda etapa (tobera suministrada por el
contratista).
3.3.4. Instalar y calibrar alabes guas de entrada al compresor (alabes guas y
accesorios suministrados por el contratista).
3.3.5. Instalar mitad superior de tobera de primera y anillo de soporte (support
ring). Verificar excentricidad.
3.3.6. Instalar mitad superior de tobera de segunda etapa.
3.3.7. Instalar cojinetes 1 y 2 y de empuje. Verificar alineacin entre cojinetes con
equipo ptico o cuerda de piano y ajustar si es necesario, confirmando alineacin
con el rotor instalado. As como la instrumentacin necesaria para el sistema de
monitoreo de vibraciones por proximidad, al mismo tiempo que las RTDs de
medicin de temperatura en cada cojinete.
3.3.8. Ensamblar alabes de primera y segunda etapa (alabes suministrados por el
contratista).
3.3.9. Acoplar Rotor Compresor/Espaciador/Turbina de acuerdo a especificaciones
del fabricante.
3.3.10. Run out y balanceo del conjunto rotor turbocompresor. Ajustar si es
necesario hasta obtener valores admisibles por el fabricante.
3.3.11. Instalar rotor turbocompresor
3.3.12. Determinar espesor de shims de ajuste de cojinete de empuje activo e
inactivo. Incluye mecanizado.
3.3.13. Tomar tolerancias de compresor y turbina
3.3.14. Instalar cubierta interior descarga compresor (inner barrel)
3.3.15. Instalar termocuplas de entre-ruedas turbina y compresor (termocuplas y
accesorios suministradas por el contratista).
3.3.16. Instalar piezas de transicin (Piezas de transicin suministrados por el
contratista).
3.3.17. Instalar mitades superiores de carcasa de compresor y turbina
3.3.18. Instalar cubiertas de cmaras de combustin (empacaduras
suministradas por el ENTE CONTRATANTE).
3.3.19. Instalar Cestos y Tubos cruzallamas (suministrados por el contratista).
3.3.20. Pintura del equipo completo con aluminio para alta temperatura,
suministrada por el contratista.
3.3.21. Instalar bridas ciegas en detectores de llama, bujas, inyectores,
extracciones,
3.3.22. Asegurar el rotor turbocompresor contra movimientos axiales para el
Traslado del mismo.
3.3.23. Fabricar e instalar placas orificio del Turbocompresor, segn
especificaciones para unidades High-Tech del fabricante.
Nota: Para esta actividad se requiere una gra de capacidad igual o mayor a 15 Toneladas, balanceadora mayor a
15 toneladas, as como herramientas especiales para efectuar las actividades descritas. Personal del ENTE
CONTRATANTE se encargar de supervisar y avalar metodologa procedimientos, herramientas equipos y calidad
del trabajo.
Nota 2: El ensamblaje de los componentes se debe estar acorde a lo dispuesto en los planos del fabricante de este
tipo de Turbocompresor.

4.- REPARACIONES GENERALES TURBOCOMPRESOR

4.1. Correccin de grietas en orificios boroscopicos

4.2. Fabricacin e Instalacin de sellos en el inner barrel. (carcaza interna del
turbocompresor). Retiro De sellos actuales, restauracin de ranuras de sellos,
suministro e instalacin de sellos y mecanizado a medida final.
4.3. Reemplazo de Cubierta de Exhaust Frame Superior e Inferior (Exhaust Hood).
Incluye laminado e instalacin, y reemplazo de aislamiento (fibra cermica), todo
segn plano del fabricante. Todos los materiales: lmina A-240 espesor 1/8plg y
fibra cermica sern suministradas por el contratista.
4.4. Fabricacin y reemplazo de sellos flexibles de exhaust frame.
Retirar sellos del exhaust frame. Suministrar sellos flexibles de acero inoxidable
AISI 304, ancho 3 plg aproximadamente. Efectuar limpieza de ranuras de
alojamiento de los sellos flexibles. Instalar sellos flexibles.
4.5. Instalacin y mecanizado sellos axiales de exhaust frame. Retirar sellos
axiales actualmente instalados. Suministrar sellos axiales en material de acero
para alta temperatura.
Mecanizar en sitio ranura de alojamiento de los sellos. Instalar sellos y mecanizar
hasta dar forma (pinear).
4.6. Reacondicionamiento de alojamiento (housing) de cojinete N 2. Asentar
contactos entre juntas de la tapa superior e inferior. Fabricar e Instalar guas
horizontales y verticales de dimensiones apropiadas para garantizar una posicin
centrada del rotor turbocompresor, tomando como referencia la posicin relativa
de los alabes de turbina de segunda etapa respecto a los bloques trmicos.
4.7. Mecanizado de muones de Cojinetes #1 y 2 a medida estndar.
4.8. Corregir elipticidad de carcasa turbina hasta obtener valores admisibles por el
fabricante.
4.9. Fabricacin de Path Ring para la etapa 16 del compresor.
4.10. Reubicacin de pines de los bloques trmicos.
4.11 Reparacin y reacondicionamiento del anillo soporte de tobera de 1era.
Restaurar ranuras e instalacin de nuevos sellos (sellos suministrados por el
Contratista). Mecanizar sellos, pinear y dar forma. Corregir deformaciones
existentes. Realizar reparaciones por quemaduras en el cuerpo, aportar soldadura
de acuerdo al material del anillo.
4.12.- Alineacin carcasa compresor/Turbina.
Inspeccin y reacondicionamiento de caras de acople. Verificar alineacin entre
carcasas del turbocompresor. Corregir desviaciones (centralizar carcasas) hasta
obtener valores admisibles segn fabricante. Fabricar guas y rectificar roscas de
carcasa. Suministro e instalacin de tornillera nueva.
4.13.- Alineacin carcasa exhaust frame/Turbina.
Inspeccin y reacondicionamiento de caras de acople. Verificar alineacin entre
carcasas de turbina y exhaust frame. Corregir desviaciones (centralizar carcasas)
hasta obtener valores admisibles segn fabricante. Fabricar guas y rectificar
roscas de carcasa. Suministro e instalacin de tornillera nueva.
4.14. Alineacin de carcasas del compresor. Inspeccin y reacondicionamiento de
caras de acople. Verificar alineacin entre carcasas del turbocompresor. Corregir
desviaciones (centralizar carcasas) hasta obtener valores admisibles segn
fabricante. Fabricar guas y rectificar roscas de carcasa. Suministro e instalacin
de tornillera nueva.
Nota: Para esta actividad se requiere una gra de capacidad igual o mayor a 15 TON, un torno de 6 x 2 mts, equipos
hidrulicos y mecanicos, asi como herramientas especiales

5. MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO DE TURBOCOMPRESOR

5.1. Montaje de seccin turbocompresora (Reparada)

5.1.1. Instalar cigarro en sitio de Unidad.
5.1.2. Verificar y ajustar distancias entre acoples de acuerdo a especificaciones del
fabricante. Podr estar presente en dichas mediciones personal del ENTE
CONTRATANTE.
5.1.3. Verificar y Ajustar alineacin Caja de Accesorios/Turbocompresor,
Turbocompresor/Caja Reductora.
5.1.4. Mantenimiento a Inyectores de Combustible:
5.1.4.1. Desarmar Inyectores, limpiar e inspeccionar componentes internos.
5.1.4.2. Reemplazar conexiones "T" (suministradas por el contratista). Las
conexiones deben ser de 1/2 PLG x 3000 PSI. Igualmente se deben rectificar las
roscas tipo hembra del inyector.
5.1.4.3. Reemplazo de componentes daados, suministrados por EL ENTE
CONTRATANTE (tapas, toberas)
5.1.4.4. Armar Inyectores y preparar su montaje, apretar/ajustar piezas segn
torques especificados por el fabricante. Reemplazar toda la tornillera defectuosa
(suministrada por el contratista), debe ser de grado 8.
5.1.5. Normalizar tuberas de CO2 y alumbrado.
5.1.6. Instalar y Normalizar codo de admisin.
5.1.7. Instalar Tuberas de aire enfriamiento y sello.
5.1.8. Normalizar paredes del plenum de escape.
5.1.9. Instalar y normalizar difusor de escape. Reemplazar empacaduras y sellos
(suministrados por el contratista).
5.1.10. Instalar y normalizar tuberas de drenaje-alimentacin de aceite al cigarro.
5.1.11. Reinstalacin de tuberas asociadas al cigarro, combustible lquido y gas,
inyectores, vlvulas check. Cualquier modificacin necesaria para fijar tuberas por
cuenta del contratista, as como cualquier conector para fijar Termocuplas y
tuberas de aire.

5.2. Mantenimiento a las dos Vlvulas de alivio.

5.2.1. Desarmar vlvulas y realizar mantenimiento a componentes internos.
5.2.2. Verificar condicin de aro de sello, reemplazar de ser necesario. EL
CONTRATISTA suministrar el aro si es requerido para reemplazo.
5.2.3. Verificar condicin del actuador de la vlvula, incluyendo el vstago del
pistn. Este debe ser fabricado por la contratista de ser necesario. Las
dimensiones aproximadas del pistn son:
Dimetro externo = 6 plg.
Altura (Longitud) = 2,5 plg.
Este pistn debe llevar 01 ranura en la cual se coloca un .O. ring, cuyo contacto
con el cilindro (actuador) debe ser del 99%.
5.2.4. Verificar condiciones del cilindro de acero. Este debe ser fabricado por la
contratista de ser necesario. Las dimensiones aproximadas del cilindro son:
Longitud = 15"
Dimetro interno = 6.1 plg
Dimetro externo = 6.25 plg
Este cilindro lleva soldada una base cuadrada de 7 plg por lados (aprox.) y la
altura aproximada de esta base es de 1,5 plg. En esta base se realizarn cuatro
perforaciones para la fijacin de la vlvula.
5.2.5. Realizar limpieza y verificar condiciones de compuerta, el contacto entre la
compuerta y el asiento debe ser mayor igual al 95%, si es necesario rectificar
asiento y pulir compuerta para garantizar la hermeticidad solicitada.
5.2.6. Verificar run out del eje y rectificado menor de ser necesario (eje del
actuador).
5.2.7 Armar vlvulas de alivio, incluye reemplazo de rodamientos de agujas
(Suministrados por EL CONTRATISTA) y verificar su funcionamiento antes de
instalar. Dichas vlvulas empiezan actuar con 75 psig sellando en 125 psig.
(entrada de aire), estas pruebas deben ser notificadas al Supervisor del ENTE
CONTRATANTE, quin podr estar presente durante las pruebas.
5.2.8. Instalar Vlvulas de Alivio.

5.3 Prueba y calibracin de seccin turbocompresora

5.3.1. Limpieza y ordenamiento de cableado de control en los cubculos del panel
de la turbina.
5.3.2. Verificacin y ajuste de fuente de alimentacin de control electrnico.
Correccin de aterramientos en los elementos de campo.
5.3.3. Verificacin, Mantenimiento y/o reemplazo de los rels de control que estn
deteriorados (para el caso de reemplazo sern suministrados por EL ENTE
CONTRATANTE).
5.3.4. Verificacin y/o reemplazo de las tarjetas electrnicas que estn
deterioradas (suministradas por EL ENTE CONTRATANTE).
5.3.5. Verificar calibracin sensores velocidad. Comprobar conexiones elctricas
de los sensores de velocidad (77HC1/77HC2/77HT1/77HT4), ajustar de ser
necesario. Medir valor de resistencia del sensor el cual debe ser de 150 a 200
ohm entre ellos e infinito con respecto a tierra. El gap o luz existente entre el
sensor y la superficie del coupling debe ser 0,050 +/- 0,005 plg.
5.3.6. Mantenimiento speedtronic. Realizar limpieza con dielctrico a cableado,
tarjetas del speedtronic, panel anunciador, interruptores de seleccin de
Termocuplas y sws de activacin de cada una de las Termocuplas, durante la
limpieza se debe retirar cada tarjeta electrnica, a su vez, verificar estado de
cableado, tarjetas, regletas, contactos de los relee por suciedad desgaste o
chisporroteo. Verificar y ajustar si es necesario los parmetros de calibracin de
control y proteccin por temperatura, velocidad, arranque, combustibles y circuitos
lgicos, todo segn manual de calibracin.
5.3.7.Prueba sistema de ignicin 95TR/95SP. Retirar buja, verificar que no hallan
fugas de gas combustible, colocar bujas en el emparrillado y realizar puentes
elctricos en: 2TVX pin 6 y 2TVX pin 10. Durante 10 segundos. Verificar
actuacin. Normalizar asegurando hermeticidad en unin de buja con carcasa.
5.3.8. Inspeccin y mantenimiento vlvula 20CB. Retirar vlvula, realizar
inspeccin y mantenimiento a los asientos de la vlvula y reacondicionar de ser
necesario. Normalizar y verificar funcionamiento (hermeticidad). Realizar
mantenimiento y limpieza a contactos, bobina y probar lazo de control. Retirar
filtro, realizar limpieza a elemento filtrante (el reemplazo de ser requerido ser
suministrado por LA CONTRATISTA) y reemplazar empaquetadura. Normalizar
verificando hermeticidad
5.3.9. Verificar / ajustar calibracin transducer 96CD. Desconectar transducer.
Verificar calibracin y ajustar de ser necesario; debe estar en 0 psig =0 vdc y 175
psig = 5 vdc. El voltaje de alimentacin debe ser 24 vdc.
5.3.10. Verificar cableado de los detectores de llamas y realizar prueba (28FD7 y
28FD8) y de ser necesario reemplazar.
5.3.11. Verificar Termocuplas de escape y el cableado, verificar calibracin en
chimenea y de ser necesario reemplazar.
5.3.12. Calibrar lazos del Sistema de Control de la Turbina.
5.3.12.1. Arranque, calentamiento y enfriamiento del motor de arranque diesel.
5.3.12.2. Control de Arranque.
5.3.12.3. Control de velocidad.
5.3.12.4. Control de combustible gas.
5.3.12.5. Disparo Elctrico por sobrevelocidad.
5.3.12.6. Control y proteccin por temperatura de escape.
5.3.12.7. Proteccin de vibraciones.
5.3.12.8. Encendido y deteccin de llamas.
Nota: Todas las calibraciones debern realizarse de acuerdo a especificaciones del fabricante. Prueba y calibracin
de seccin turbocompresora

5.3.13. Limpieza y ordenamiento de cableado de control en los cubculos del

panel de la turbina.
5.3.14. Verificacin y ajuste de fuente de alimentacin de control electrnico.
Correccin de aterramientos en los elementos de campo.
5.3.15. Reparaciones a sistemas auxiliares del turbocompresor
5.3.15.1. Reemplazo e instalacin de cableado de control de elementos de campo.
5.3.15.2. Suministro de cable para alta temperatura (calibre No. 16). 400 mts
aprox.
5.3.15.3. Instalacin de cable en zonas calientes de compartimiento de turbina y
accesorios. Desde sistema de control de la unidad hasta cada uno de los
elementos de campo.

5.4. Reparaciones del sistema de CO2.

5.4.1. Realizar mantenimiento o reparacin a las puertas de bloqueo del aire en
los compartimentos de accesorios, turbina y caja reductora.
5.4.2. Montaje y puesta en servicio del Motor Enfriamiento compartimiento turbina
(88BA) y cubculo de control: Caracteristicas. MOTOR DE INDUCCIN
7,5HP,3600 RPM, 460/230V; 60 HZ; 3 FASES; AMP: 22/11 A; FRAME: 213T
LETRA CODE: G; IN CLASS: F; F.S: 1,15; TEMP: 40 MODELO: 5K213AN213,
RODAMIENTO: 6208/2Z - 6206/2Z MARCA: GENERAL ELECTRIC.
Montaje de motor y cubculo de control. El mantenimiento del motor debe
contemplar lo siguiente:
5.4.2.1. Retirar el Motor, desarmar y Retirar rodamientos.
5.4.2.2. Efectuar run out a rotor, corregir si es necesario.
5.4.2.3. Inspeccionar alojamiento de rodamientos por grietas, desgaste.
5.4.2.4. Limpiar rotor y estator con solvente elctrico. Barnizar/Secar.
5.4.2.5. Inspeccionar condiciones de tapas, alojamientos de cojinetes, carcaza de
estator. Reparar/encamisar en caso de ser necesario.
5.4.2.6. Armar Motor. Reemplazar rodamientos (suministrados por EL
CONTRATISTA).
5.4.2.7. Megar cable de alimentacin, reemplazar si es necesario, suministrado
por el CONTRATISTA. (cable de alta temperatura)
5.4.2.8. Realizar pruebas, verificar consumo de corriente a plena carga, ruido
anormal. Pintar exteriormente. Instalar, medir consumo de corriente y verificar
sentido de giro.
5.4.2.9.Verificar aislamiento final (megado).
5.4.2.10. Retirar cubculo de control del motor y realizar mantenimiento, verificar
funcionamiento en manual y automtico y apriete de conexiones elctricas.
5.4.3. Verificar calibracin de los switch alarma alta temperatura compartimiento
turbina (26BA-1) y switch temperatura normal compartimiento turbina (26BA-2), en
caso que se amerite el reemplazo sern suministrados por EL ENTE
CONTRATANTE.
5.4.4. Limpieza de toberas de descarga del CO2, reemplazar si se necesario (las
toberas sern suministradas por EL CONTRATISTA).
5.4.5. Realizar pruebas hidrostticas a todas las tuberas de CO2 desde la
conexin de los cilindros de almacenamiento hasta las toberas de descarga. En
caso de requerirse reemplazo de tubera, ser suministrada por EL
CONTRATISTA. El aire comprimido ser suministrado por el contratista.
5.4.6. Inspeccin de sensores de fuego, reemplazar si es necesario (suministrados
por ENELVEN)
5.4.7. Realizar mantenimiento o reparacin a las puertas de bloqueo del aire en
los compartimentos de accesorios, turbina y caja reductora.
5.4.8. Realizar mantenimiento a las solenoides de descarga del gas (45CR-1/2).
5.4.9. Realizar mantenimiento a interruptor de disparo manual (45CP). Pintar
exteriormente.

6. MTTO SISTEMA DE AGUA ENFRIAMIENTO RU05

6.1. Mantenimiento a radiadores. Retirar tubera de entrada y salida de los
radiadores. Realizar limpieza interna y externa a los radiadores utilizando para ello
agua mezclada con producto biodegradable. Este proceso se debe repetir hasta
que la conductividad del agua a la entrada y salida de los radiadores sea similar.
6.2. Mantenimiento de tuberas. Se debe repetir el procedimiento descrito en el
punto 6.1 en todas las tuberas del sistema de enfriamiento de agua. para realizar
esta limpieza se debe retirar la bomba de agua para evitar daos en el sello
mecnico.
6.3. Mantenimiento tanque de agua. Realizar limpieza mecnica interna al tanque,
hasta retirar el oxido, contaminantes y pintura del mismo. Se debe aplicar pintura
epxi en toda la superficie interna del tanque.
6.4. Normalizar sistema. Se deben instalar todas las tuberas, la bomba y dems
componentes retirados para la ejecucin del mantenimiento. Las nuevas
empacaduras de goma a utilizar en las tuberas sern suministradas por EL ENTE
CONTRATANTE.
6.5. Reacondicionamiento de difusores (campanas) de ventiladores de
enfriamiento.
6.5.1 Realizar reparaciones menores a difusores de ventiladores de aire.
6.5.2 Aportar soldadura acorde y corregir deformaciones existentes.
6.5.3 Aplicar pintura a los difusores.
6.6. Realizar mantenimiento a cada uno de los 03 Motores del sistema de
enfriamiento de agua.
6.6.1. Inspeccin inicial de consumo de corriente y megado.
6.6.2. Retirar Motor, desarmar y Retirar rodamientos.
6.6.3. Efectuar run out a rotor, corregir si es necesario.
6.6.4. Inspeccionar alojamiento de rodamientos por grietas, desgaste, comparar
con las medidas mximas permitidas en este alojamiento. Encamisar si es
necesario.
6.6.5. Limpiar rotor y estator con solvente dielctrico. Barnizar/Secar.
6.6.6. Inspeccionar condiciones de tapas, alojamientos de cojinetes, carcaza de
estator.
6.6.7. Armar Motor. Reemplazar rodamientos (suministrados por EL
CONTRATISTA).
6.6.8. Verificar aislamiento (megado).
6.6.9. Probar en vaco, verificar consumo de corriente (Max 10 amp), ruido
anormal. Pintar exteriormente. Instalar, medir consumo de corriente (Max 27,8
amp) y verificar sentido de giro a plena carga.
6.6.10. Megar cable de alimentacin y reemplazar de ser necesario (El cable ser
suministrado por EL ENTE CONTRATANTE)
6.6.11. Retirar cubculo de interruptor y realizar mantenimiento a todos sus
componentes, verificar funcionamiento y apriete de conexiones elctricas.
6.6.12. Verificar Blowers (ventiladores) e inspeccionar cuero, reparar si es
necesario, verificar estado fsico, grietas, deformaciones y corregir de ser
necesario.
6.7. Mantenimiento Intercambiadores de calor agua-aceite / agua-aire.
6.7.1. Remover Intercambiadores de calor
6.7.2. Limpieza de carcasa del intercambiador con desengrasante biodegradable
y agua a presin.
6.7.3. Trasladar a taller externo para efectuar el lavado de los tubos interna y
externamente, del intercambiador. La empresa deber suministrar el producto para
limpieza de cada intercambiador, que no sea destructivo para aleaciones de
cobre y sea capaz de remover las impurezas incrustaciones depositadas
formadas por el xido.
6.7.4. Efectuar prueba hidrosttica a 80psig, baquetear y taponar tubos si es
necesario. Reportar cantidad de tubos taponados.
6.7.5. Instalacin de intercambiadores en sitio y normalizacin de tuberas de
enfriamiento de agua (las gomas sern suministradas por EL ENTE
CONTRATANTE).
6.8. Mantenimiento VTR-1/2:
6.8.1. Retirar v/vs.
6.8.2. Limpieza qumica y manual mecnica de todas las partes, eliminar todo tipo
de incrustaciones, rastros de sucio, etc.
6.8.3. Verificar asiento de v/vs, corregir deformaciones menores (Asentar).
6.8.4. Armar v/vs, verificar actuacin de la vlvula y ajustar de ser necesario.
6.8.5. Instalar en la unidad.

7. MTTO SISTEMA ACEITE LUBRICACION RU05

7.1. Motor Auxiliar Aceite Lubricacin (88QC)
7.1.1. Retirar Motor, desarmar y Retirar rodamientos.
7.1.2. Efectuar run out a rotor, corregir si es necesario.
7.1.3. Inspeccionar alojamiento de rodamientos por grietas, desgaste, comparar
con las tolerancias mximas permisibles para este rodamiento.
7.1.4. Limpiar rotor y estator con solvente elctrico. Barnizar/Secar.
7.1.5. Inspeccionar condiciones de tapas, alojamientos de cojinetes, carcaza de
estator.
7.1.6. Armar Motor. Reemplazar rodamientos (suministrados por EL
CONTRATISTA).
7.1.7. Verificar aislamiento final (megado).
7.1.8. Probar en vaco, verificar consumo de corriente, ruido anormal. Pintar
exteriormente. Instalar, medir consumo de corriente y verificar sentido de giro a
plena carga.
7.1.9. Megar cable de alimentacin, reemplazar si es necesario, suministrado por
EL ENTE CONTRATANTE.
7.1.10. Retirar cubculo de interruptor y realizar mantenimiento, verificar
funcionamiento y apriete de conexiones elctricas.

7.2. Motor Emergencia Aceite Lubricacin (88QE).

7.2.1. Retirar Motor, desarmar y Retirar rodamientos.
7.2.2. Efectuar run out a rotor, corregir si es necesario.
7.2.3. Inspeccionar alojamiento de rodamientos por grietas, desgaste, comparar
con las tolerancias mximas permisibles para este rodamiento.
7.2.4. Limpiar rotor y estator con solvente elctrico. Barnizar / Secar.
7.2.5. Inspeccionar condiciones de tapas, alojamientos de cojinetes, carcaza de
estator.
7.2.6. Inspeccionar /Reacondicionar /Reemplazar si es necesario, porta carbones
y accesorios (tornillos, conductores).
7.2.8. Armar Motor. Reemplazar rodamientos (Suministrados por EL
CONTRATISTA).
7.2.9. Verificar rigidez / estabilidad de porta carbones. Reemplazar carbones
(suministrados por EL ENTE CONTRATANTE). Ajustar campo.
7.2.10. Verificar aislamiento (megado).
7.2.11. Probar en vaco, verificar consumo de corriente, ruido anormal. Pintar
exteriormente. Instalar, medir consumo de corriente y verificar sentido de giro a
plena carga.
7.2.12. Megar cable de alimentacin, Reemplazar si es necesario, Suministrado
por EL ENTE CONTRATANTE.
7.2.13. Retirar cubculo de interruptor y realizar mantenimiento, verificar
funcionamiento y apriete de conexiones elctricas.

7.3. Bomba Auxiliar/ Emergencia Aceite

7.3.1. Desarmar bomba. Limpieza de componentes
7.3.2. Verificando las condiciones del impulsor, juego radial(0.008-0.016"), juego
axial(max 0.005"), run-out del eje corregir si es necesario, reemplazar estopera y
el rodamiento (suministrado por EL CONTRATISTA).
7.3.3. Verificar tolerancia de aro desgaste de impulsor, reemplazar y reportar
medidas finales, las mismas deben estar dentro de especificaciones del fabricante
(suministrado por EL CONTRATISTA).
7.3.4. Inspeccionar y reportar condiciones de impulsor
7.3.5. Armar bomba. Reemplazar rodamientos (Suministrados por LA
CONTRATISTA)
7.3.6. Mantenimiento V/V Check Bomba de Aceite Auxiliar, retirar vlvula check y
realizar inspeccin, comprobar asientos, mecanismo y hermeticidad, asentar y
corregir fugas si es necesario.

7.4. Filtros De Aceite Lubricacin/ Hidrulico/ Control:

7.4.1. Reemplazar filtros de aceite lubricacin, hidrulico y control (suministrados
por EL ENTE CONTRATANTE).
7.4.2. Limpieza de alojamiento de filtros
7.4.3 Reemplazar conectores de tuberas de alimentacin y descarga de los filtros
hidrulico y control (suministrado por EL CONTRATISTA).

7.5. Tanque Principal De Aceite Lubricacin

7.5.1. Retirar el aceite de tanque, el contratista deber suplir un tanque de
almacenamiento totalmente limpio (acero inoxidable o superficie tcnicamente
preparada).
7.5.2. Limpieza mecnica interna del tanque de la Unidad.
7.5.3. Filtrar el aceite y depositarlos nuevamente en el tanque. Todos los equipos y
accesorios para retiro del aceite, filtrado y normalizado es por cuenta del
contratista.
7.5.4. Calibrar indicador de nivel tanque de aceite, comprobar la actuacin de los
switch y lgica, verificando en el anunciador de alarmas, calibrar de ser necesario.
Calibracin: alarma alto nivel 10" - nivel normal 12" - bajo nivel 16" - alarma bajo
nivel 17" respecto al techo del tanque.

7.6. Mantenimiento Bomba Principal de Aceite:

7.6.1. Verificar la tolerancia de los cojinetes, desgaste de los piones, juego axial
(0.012-0.014"), contacto entre dientes y condicin del fusible mecnico, limpiar
filtro de succin (sumergido en tanque de aceite) reemplazar componentes que
presenten desgaste excesivo, normalizar asegurando hermeticidad en conexiones
y/o juntas (componentes suministrados por EL ENTE CONTRATANTE).
7.6.2. Calibrar V/V Alivio Bomba Principal de Aceite: Retirar vlvula, realizar
mantenimiento, verificar estado de los asientos, comprobar calibracin la cual
debe estar en 65 +2 -0 psi, corregir si es necesario, normalizar el sistema,
asegurar hermeticidad en conexiones.

7.7. Calibracin de Swichts

7.7.1 Calibrar Sw presin 63QN
Retirar switch, realizar mantenimiento y limpieza a sus componentes, verificar y
ajustar calibracin segn ajustes del fabricante entregados por EL ENTE
CONTRATANTE. Comprobar estado del micro switch 63QN. Con el contacto
cerrado debe ser menor de 10 ohm y abierto infinito. Normalizar e instalar.
7.7.2. Calibrar Sw presin 63QT
Retirar switch, realizar mantenimiento y limpieza a sus componentes, verificar y
ajustar calibracin segn ajustes del fabricante entregados por EL ENTE
CONTRATANTE. Comprobar estado del micro switch. Con el contacto cerrado
debe ser menor de 10 ohm y abierto infinito.
7.7.3. Verificar calibracin de switch 63QL
Comprobar estado del microswitch. Con el contacto cerrado debe ser menor de 10
ohm y abierto infinito.
7.7.4. Verificar calibracin de switch 63QA
Comprobar estado del switch. Con el contacto cerrado debe ser menor de 10 ohm
y abierto infinito.
7.7.5. Calibracin Sws temperatura 26QA/26QT
7.7.5.1 Retirar switch 26QA, verificar y ajustar calibracin la cual debe estar en
165F -5+0F, comprobar funcionamiento y comprobar lazo de control.
7.7.5.2 Retirar switch 26QT, verificar y ajustar calibracin la cual debe estar en
175F -5/+0F y comprobar lazo de control, abriendo el circuito comprobando que
la unidad pierda el permisivo de arranque (check & ready), normalizar asegurando
hermeticidad en la cajera de conexin.
7.7.5.3 Verificar calibracin de switch 63HQ.
Comprobar estado del switch. Con el contacto cerrado debe ser menor de 10 ohm
y abierto infinito.
7.7.5.4 Verificar calibracin de switch 63HL
Comprobar estado del switch. Con el contacto cerrado debe ser menor de 10 ohm
y abierto infinito.

8. MANTENIMIENTO DE SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE

8.1 Vlvula Parada y Control Gas
8.1.1 Remover LVDTs. Limpieza de contactos
8.1.2 Desacoplar vlvula
8.1.3 Remover vstago y tapn. Limpiar tapn y asiento
8.1.4 Remover cilindros hidrulicos. Verificar excentricidad del vstago, corregir si
es necesario.
8.1.5 Asentar tapn-vstago. Instalar cilindros hidrulicos con sellos nuevos
(Suministrados por EL CONTRATISTA)
8.1.6 Armar vlvula. Normalizar
Limpieza mecnica de trampa de gas (antes de Vlvula de Parada).

8.2. Panel De Manmetros: Limpieza, verificacin y ajuste de la calibracin de los

manmetros, de ser necesarios reemplazar (suministrados por ENELVEN). Se
debe incluir el mantenimiento y pintura de los aros del manmetro.

8.3. Limpieza e Inspeccin del Separador de Gas.

8.3.1 Coordinar con operaciones el debido aislamiento, desplazar el gas del
separador con agua o gas inerte, comprobar con el exposmetro ausencia de gas,
de existir instalar brida ciega en salida vlvula principal, suministrado por el
contratista.
8.3.2. Realizar limpieza interna del separador retirando la sedimentacin existente
con hidrolimpiadora. Posteriormente soplar separador para secar el liquido.
8.3.3. Eliminar zonas corrodas internas y externas del cuerpo del separador.
Preparar superficie y Pintar con color similar al actual, pintura clase .A..
8.3.4. Realizar Limpieza a toda la tornillera, reemplazar tornillos o tuercas
daadas, suministrado por el contratista.
8.3.5. Engrasar vlvulas de entrada, salida y by-pass, suavizar apertura y cierre.

9. MANTENIMIENTO DE SISTEMA DE GASOIL COMBUSTIBLE

9.1 Motor Auxiliar Bomba Reforzadoras Gasoil (AC).
9.1.1 Remover Motor. Inspeccin Inicial: Megado y consumo de corriente.
Desarmar y remover rodamientos
9.1.2 Efectuar run out a rotor, corregir si es necesario.
9.1.3 Inspeccionar alojamiento de rodamientos por grietas, desgaste, de ser
necesario fabricar camisas para dejar el ajuste necesario a los rodamientos.
9.1.4 Limpiar rotor y estator con solvente elctrico. Barnizar, con aislante tipo F
/Secar.
9.1.5 Inspeccionar condiciones de tapas, alojamientos de cojinetes, carcasa de
estator.
9.1.6 Armar Motor. Reemplazar rodamientos (suministrados por ENELVEN)
9.1.7 Verificar aislamiento (megado).
9.1.8 Probar en vaco, verificar consumo de corriente, ruido anormal. Pintar
exteriormente. Instalar.
9.1.9 Megar cable de alimentacin.
9.2 Motor Emergencia Bomba Reforzadora Gasoil (DC).
9.2.1 Retirar Motor, desarmar y Retirar rodamientos.
9.2.2 Efectuar run out a rotor, corregir si es necesario.
9.2.3 Inspeccionar alojamiento de rodamientos por grietas, desgaste.
9.2.4 Limpiar rotor y estator con solvente elctrico. Barnizar / Secar.
9.2.5 Inspeccionar condiciones de tapas, alojamientos de cojinetes, carcasa de
estator.
9.2.6 Inspeccionar /Reacondicionar /Reemplazar si es necesario, porta carbones
y accesorios (tornillos, conductores).
9.2.7 Armar Motor. Reemplazar rodamientos (Suministrados por ENELGEN).
9.2.8 Verificar rigidez / estabilidad de porta carbones. Reemplazar carbones
(suministrados por ENELGEN). Ajustar campo.
9.2.9 Verificar aislamiento (megado).
9.2.10 Probar en vaco, verificar consumo de corriente, ruido anormal. Pintar
exteriormente. Instalar, medir consumo de corriente y verificar sentido de giro a
plena carga.
9.2.11 Megar cable de alimentacin, Reemplazar si es necesario, Suministrado por
ENELGEN.
9.2.12 Retirar cubculo de interruptor y realizar mantenimiento, verificar
funcionamiento y apriete de conexiones elctricas.

9.3 Bomba Reforzadoras De Gasoil:

9.3.1 Desarmar bomba. Limpieza de componentes
9.3.2 Reemplazar aro desgaste de impulsor, reportar tolerancias finales tolerancia
aros de desgaste no mayor 08 mils de pulg,(suministrado por el contratista).
9.3.3 Inspeccionar condiciones de impulsor, reportar.
9.3.4 Reemplazar sello mecnico, material de asiento Tefln y material flexible
buna.
9.3.5 Armar bomba. Reemplazar rodamientos (Suministrados por ENELGEN).

9.4. Vlvula Parada De Gasoil

9.4.1 Remover switch de posicin (33FL). Limpieza
9.4.2 Desacoplar vlvula. Remover vlvula
9.4.3 Desarmar vlvula
9.4.4 Inspeccionar / limpiar asiento, tapn, vstago, resorte. Asentar vlvula
9.4.5 Armar vlvula. Reemplazar empaquetadura
9.4.6 Desarmar cilindro hidrulicos. Verificar excentricidad del vstago
9.4.7 Inspeccionar paredes de cilindro y pistn. Limpieza
9.4.8 Armar cilindro hidrulico. Instalar sellos nuevos (Suministrados por
ENELGEN)
9.4.9 Normalizar Vlvula / cilindro.

9.5 Vlvula Bypass Gasoil

9.5.1 Remover vlvula relief / Servo vlvula 65FP
9.5.2 Desarmar vlvula. Cilindro. Inspeccionar componentes: vstago, tapn,
asiento, pistn
9.5.3. Asentar vlvula. Reemplazar sellos (orings) y componentes defectuosos
(suministrados por ENELGEN). Normalizar vlvula

9.6. Divisor De Flujo

9.6.1 Verificar giro libre del divisor.
9.6.2 Conectar divisor de flujo con tuberas. Calibrar magnetic pickup de acuerdo a
valores del fabricante. Reemplazar conectores defectuosos (suministrados por el
contratista)
9.6.3 Soplado de lneas de suministro de gasoil desde divisor hasta entrada a
inyectores, eliminar cualquier obstruccin existente.

9.7. Vlvula Selectora Divisor De Flujo

9.7.1 Desarme de Vlvula y limpieza de componentes internos.
9.7.2 Reemplazo de orings (suministrados por el contratista)
9.7.3 Armar y montar vlvula selectora.

9.8. Filtros
9.8.1 Limpieza de filtros de lnea
9.8.2 Reemplazo de elementos de filtros de baja y alta presin (Suministrados por
ENELGEN)
9.8.3 Limpieza de alojamientos de elementos

10. MANTENIMIENTO SISTEMA DE ARRANQUE

10.1. Mantenimiento Caja de Accesorios.
10.1.1. Retirar cubierta (casing) de caja y todos los engranajes, incluye eje #4.
10.1.2. Inspeccin inicial visual general, registrar desgaste, deformacin.
10.1.3. Verificar conchas superiores e inferiores de cojinetes (suministradas por el
contratista).
10.1.4. Limpieza mecnica de toda la tornillera. Inspeccionar estado de roscas,
reemplazar si es necesario.
10.1.5. Limpieza y rectificado de roscas de casing.
10.1.6. Inspeccin de sellos eje no. 1
10.1.7. Limpieza de muones.
10.1.8. Determinar y registrar dimetro de muones
10.1.9. Limpieza de los dientes de cada engranaje
10.1.10. Limpieza de alojamientos de cojinetes. limpiar/soplar lneas de
alimentacin y drenaje de aceite.
10.1.11. Instalar Cojinetes, Determinar tolerancia radial de cojinetes y juego axial.
10.1.12. Determinar backlash
10.1.13. Determinacin de contacto entre dientes.
10.1.14. Instalar tapa de caja y normalizar.
10.1.15. Limpieza e instalacin de protector de acople.
10.1.16. Instalar y normalizar equipos de Caja de accesorios.
10.1.17. Conectar nuevamente toda la instrumentacin asociada al sistema de
vibraciones por proximidad en la caja de accesorios. En caso de reemplazarse
cojinetes, debern considerarse las modificaciones al mismo para la conexin de
los sensores. Estas modificaciones sern por cuenta del oferente.
10.1.18 Mantenimiento a Convertidor de Torque
10.1.19. Retirar vlvula relief del convertidor. Realizar limpieza y mantenimiento,
verificar calibracin la cual debe abrir a 100 +/- 5 psi.
10.1.20. Reemplazar Mangueras de Succin y Descarga del convertidor
incluyendo nuevos conectores (Suministradas por EL CONTRATISTA), entregar
mangueras desmontadas en PRU.
10.1.21. Preparar superficie y pintar convertidor, color similar al actual.

10.2. Mantenimiento a sistema motor diesel de arranque y girador eje ratchet

hidrulico.
10.2.1. Realizar calibracin de motor diesel y varillaje.
10.2.3. Reemplazar filtros de aire de admisin, realizar mantenimiento a
contenedores de los filtros, eliminar partes corrodas.
10.2.4. Realizar mantenimiento preventivo a gobernador y gato. Materiales y
consumibles por cuenta del contratista.
10.2.5. Efectuar prueba en vaco y con carga. El motor debe llegar bajo carga a
aproximadamente 2350 rpm.
10.2.6. Reemplazar correa de Transmisin Motor-Compresor Booster
(suministrada por el contratista).
10.2.7. Mantenimiento Girador Eje Rachet Hidrulico.
10.2.7.1. Retirar virador del eje (rachet), realizar inspeccin y verificar contacto
entre dientes. verificar aro pistn y o-ring, reemplazar de ser necesario
(suministrado por EL CONTRATISTA). Aplicar tinte penetrante para detectar
posibles grietas, suavizar si es necesario, reportar.
10.2.7.2. Retirar vlvula secuenciadora del rachet, realizar limpieza y
mantenimiento, verificar calibracin la cual debe ser unidades 230 +/- 30 psig.
Normalizar y comprobar actuacin.
10.2.7.3. Mantenimiento a gatos de mordazas, Retirar actuadores y verificar
componentes (vstago, rosca del eje, resortes, cilindro), reemplazar estoperas y o
ring. verificar funcionamiento y hermeticidad.
10.2.7.4. Mantenimiento general y calibracin de la instrumentacin asociada al
sistema de ratchet y arranque de la unidad: VR-3, VR-6 (Ajuste 1250 +/- 50 psi),
20CS (Verificar operacin de la vlvula y aislamiento de la solenoide), VPR-6
(Ajuste 230 +/-30 psi), 20HR (Verificar operacin de la vlvula y aislamiento de la
solenoide), 33HR (Verificar aislamiento y operacin durante la secuencia del
sistema) y Filtros del sistema (Retiro para mantenimiento o reemplazo de ser
necesario) (Ser suministrado por ENELVEN)
10.2.7.5 Motor Rachet Hidrulico (88HR).
10.2.7.5.1. Retirar Motor, desarmar y Retirar rodamientos.
10.2.7.5.2. Inspeccionar alojamiento de rodamientos por grietas, desgaste,
comparar con las tolerancias mximas permisibles para este rodamiento.
10.2.7.5.3. Limpiar rotor y estator con solvente elctrico. Barnizar / Secar.
10.2.7.5.4. Inspeccionar condiciones de tapas, alojamientos de cojinetes, carcaza
de estator.
10.2.7.5.5. Inspeccionar /Reacondicionar /Reemplazar si es necesario, porta
carbones y accesorios (tornillos, conductores).
10.2.7.5.6. Armar Motor. Reemplazar rodamientos (Suministrados por EL
CONTRATISTA).
10.2.7.5.7. Verificar rigidez / estabilidad de porta carbones. Reemplazar carbones
(suministrados por ENELVEN). Ajustar campo.
10.2.7.5.8. Verificar aislamiento (megado).
10.2.7.5.9. Probar en vaco, verificar consumo de corriente, ruido anormal. Pintar
exteriormente. Instalar, medir consumo de corriente.
10.2.7.5.10. Megar cable de alimentacin, Reemplazar si es necesario,
Suministrado por EL ENTE CONTRATANTE.
10.2.7.5.11. Retirar cubculo de control y realizar mantenimiento, verificar
funcionamiento y apriete de conexiones elctricas.

11. MANTENIMIENTO DE GENERADOR Y COMPARTIMIENTO DE AUXILIARES

DE GENERADOR

11.1. Mantenimiento Mayor Caja Reductora

11.1.1. Verificar contacto entre dientes y Back Lash, antes del desarme de la caja.
11.1.2. Desensamblaje de la Caja, retiro de engranajes.
11.1.3. Verificar huellas de cojinetes.
11.1.4. Realizar limpieza de carcasas, realizar pruebas de contacto entre
carcasas.
11.1.5. Instalar nuevos cojinetes (suministrados por la contratista). Se deben
incluir todos los trabajos necesarios para la instalacin de la instrumentacin
necesaria al sistema de vibraciones como: sensores de velocidad, de proximidad y
RTDs para la medicin de la temperatura del cojinete.
11.1.6. Verificar tolerancias ejes-cojinetes, llevar a valores de requeridos segn
fabricante.
11.1.7. Coordinar con EL ENTE CONTRATANTE inspeccin NDT de ejes alta y
baja velocidad.
11.1.8. Armar caja. Verificar contacto entre dientes y Back Lash.
11.1.9. Verificar roscas de carcasas, rectificar si es requerido o instalar helicoil
(suministrados por el contratista). Reemplazar tornillera defectuosa (suministrada
por el contratista)
11.1.10. Ejecutar drop check (mximo 0.014 plg) y run out (mximo 0.002 plg) en
el quill shaft.
11.1.11. Acoplar caja-generador, tomar la referencia inicial
de posicin. Verificar apriete de quill shaft: tornillos del plato final(70-80 libras-pie),
tornillos del coupling hub (615 libras-pie), tuercas del coupling hub(550 libras-pie)

11.2. Inspeccin y mantenimiento al generador

11.2.1 Mantenimiento a Rotor.
11.2.1.1. Desensamblaje del Generador y retiro del rotor generador.
11.2.1.2. Pruebas Elctricas iniciales de resistencia de aislamiento, ndice de
polarizacin, resistencia ohmica, desbalance de polos y pruebas de impedancia.
11.2.1.3. Realizar limpieza externa con dielctrico.
11.2.1.4. Pulido de los anillos colectores. Pintura externa al cuerpo del rotor del
generador.
11.2.1.5. Montaje del rotor y Ensamblaje del generador.
11.2.1.6. Alinear paquete turbina con paquete generador, los valores admisibles
son:

RIM
0.000
-0.011 -0.011.
-0.017. -0.017.
-0.024.
-0.032.
11.2.2. Mantenimiento Estator Del Generador:
11.2.2.1. Limpieza general del estator incluyendo ductos y compartimiento.
11.2.2.2. Revisin y reajuste de conexiones de cabezas de bobinas.
11.2.2.3. Limpieza de cabezas de bobina con dielctrico 25Kv. Inspeccionar
rigidez de amarres y ajustar en caso de ser necesario.
11.2.2.4. Pintar Estator con Barniz dielctrico 25KV.
11.2.2.5. Revisin y normalizacin de RTDs (cableado e indicacin). En caso de
reemplazo de componentes, sern suministrados por EL ENTE CONTRATANTE.
11.2.2.6. Inspeccionar estado de calentadores por suciedad, humedad, Limpiar
contactos y conexiones. Verificar funcionamiento y normalizar en auto el control
de los calentadores. Reemplazar cableado si es necesario (suministrado por EL
ENTE CONTRATANTE). Mantenimiento a cubculo de calentadores.
11.2.2.7. Verificar ajuste de cada una de las cuas del estator del generador. Se
debe entregar informe de esta prueba indicando el numero total de las cuas y
cuantas de ellas presentan desajuste.
11.2.2.8 Realizar pruebas Elctricas iniciales y finales de resistencia de
aislamiento, ndice de polarizacin, resistencia ohmica y descargas parciales o
factor de potencia.

11.3. Mantenimiento carbonera.

11.3.1. Identificar cableado de los polos de la excitacin, remover carbonera
11.3.2. Inspeccionar carbones por desgaste, funcionamiento anormal.
11.3.3. Verificar dimensiones y juegos
Nota: Tolerancia admisible entre porta carbn y anillo colector 3 - 5 milmetros
Separacin entre extremo superior de carbn y borde de porta carbn no debe
exceder 1/8 plg / Juego entre porta carbn y carbn aproximadamente 0,012 plg.
Verificar condiciones de estructura de carbonera, soportes, resortes y tornillera
por desgaste, perdida de rigidez. Ajustar /Reemplazar componentes si es
necesario
11.3.4. Verificar condiciones de ductos/sistemas de ventilacin. Corregir si es
necesario
11.3.5. Limpieza con solvente dielctrico de carbonera. Megar carbonera
11.3.6. Normalizar Carbonera. Reemplazar carbones (suministrados por EL ENTE
CONTRATANTE)
11.3.7. Realizar megado de carbonera y rotor del generador.
Valores admisibles:
Carbonera: 2 M Ohm (Voltaje de Megado: 500V)
Rotor: 2 M Ohm (Voltaje de Megado: 500V)
11.3.8. Invertir polaridad del cableado de los polos de la excitacin.

12. REPARACIONES GENERALES GENERADOR

12.1 Rebabitado de cojinete de pedestal

12.1.1 Retirar totalmente babbit viejo. No se permite retiro parcial.
12.1.2. Limpieza de la superficie del material base.
12.1.3. Estaar y rebabitar cojinete, utilizar babbit ASTM B23-59 ALLOY 2,
Mtodo TIG WELDING.
12.1.4. Mecanizar a medidas final, segn tolerancia con la medida del muon #1
#2 segn sea el caso:
H= DM mas (0.020 - 0.022) plg
V= DM mas (0.010 - 0.012) plg
DM= Dimetro Mun, esta medida debe ser verificada en sitio despus del pulido
del muon.
V= Dimensin Vertical del Cojinete Cerrado.
H= Dimensin Horizontal tomada 1" por encima y por debajo de la junta horizontal.
12.1.5. Inspeccin NDT Ultrasonido, mnimo valor de adherencia permitido 97%.
12.1.6. Inspeccin NDT tintes penetrantes, no se permite discontinuidad
superficial.
12.2. Mantenimiento de sistema de 13,8 kv
12.2.1. Mantenimiento al GAC:
12.2.1.1. Inspeccionar estado de calentadores por suciedad, humedad, Limpiar
contactos y conexiones. Verificar funcionamiento y normalizar en auto el control
de los calentadores. Reemplazar cableado si es necesario (suministrado por
ENELVEN). Mantenimiento a cubculo de calentadores.
12.2.1.2. Inspeccionar aislamiento de CTs, PTs. Limpieza con solvente dielctrico
del cubculo del Compartimiento de Auxiliares del Generador.
12.2.1.3. Inspeccin de barras: suciedad, soportes, conectores (tornillos). Verificar
/ Ajustar rigidez de conexiones de acuerdo a la capacidad del tornillo (Dimetro y
material). Eliminar puntos calientes. Limpiar terminaciones de barras de cobre con
cepillo de alambre fino para retirar toda la corrosin o sulfato existente. En caso
de requerirse el reemplazo de la tornillera asociada, ser suministrada por
ENELVEN.
12.2.1.4. Limpieza general de compartimiento, con solvente dielctrico de secado
rpido para 25 KV.
12.2.1.5. Inspeccionar Baquelitas y aisladores, limpiar con solvente dielctrico
para 25 KV.
12.2.1.6. Limpieza de fosa del Compartimiento de auxiliares del Generador. Aplicar
pintura epxica color claro.
12.2.1.7. Remover corrosin en soportes de filtros y prefiltros de Generador,
realizar reparaciones menores si es requerido. Aplicar dos capas de fondo
anticorrosivo rojo y pintura epoxi color blanco. Reemplazar pre-filtros y filtros de
casa de filtros generador (suministrados por ENELVEN). Realizar las reparaciones
menores necesarias para asegurar el sello de la caseta de filtros del generador,
as como el ducto de entrada de aire limpio al generador.

12.3. Mantenimiento Interruptor del Generador.

12.3.1. Realizar Prueba de Funcionamiento Apertura y Cierre:
Engrasar partes mviles del mecanismo del interruptor. Colocar el interruptor en
test (prueba), realizar prueba de apertura y cierre colocando el selector 43S en
manual, el selector de arranque en crank y retirando el rel 52GTX.
12.3.2. Comprobar y Medir Aislamiento y Registrar Valor:
Retirar interruptor y megar cada bushing entre ellos y a tierra. El valor ptimo de
aislamiento debe ser mayor a 200 mohm.
12.3.3. Comprobar y Medir Apriete de Conexiones Elctricas:
Retirar interruptor de barras. Inspeccionar condicin de las bobinas, medir
resistencia ohmica, realizar mantenimiento a conexiones elctricas y reapretar si
es necesario.

12.4. Mantenimiento Tx Voltaje de Excitacin y de servicios auxiliares.

12.4.1 Comprobar y medir aislamiento, registrar valor, desconectar el PPT y TX de
servicios auxiliares, realizar a ambos TX las pruebas de aislamiento y TTR,
efectuar pruebas de ruptura dielctrica y de condiciones fisco qumicas al aceite
del transformador. El valor de aislamiento mnimo debe ser 100 Mohm y el valor de
TTR debe ser 30,26. Normalizar y verificar funcionamiento.
12.4.2. Corregir fuga de aceite en buje de baja tensin del TX de servicios
auxiliares, para esta labor, ser necesario completar el nivel de aceite de este
transformador.
12.4.3. Pintar externamente ambos transformadores.
12.4.4. Mantenimiento Contactor 41F:
12.4.4.1 Limpieza e inspeccin de componentes internos, retirar el contactor y sus
componentes anexos, realizar limpieza con solvente dielctrico, normalizar y
verificar funcionamiento.

13. MANTENIMIENTO SISTEMA HIDRULICO

13.1. Sustituir Acople Flexible Bomba Principal de Aceite Hidrulico:

Retirar bomba, aro suplemento y tuberas de instrumentacin, inspeccionar ejes y
reemplazar acople flexible, (Acople suministrado por el contratista).
13.2. Mantenimiento Actuador Hidrulico IGV:
Retirar Actuador, realizar limpieza y mantenimiento a componentes, reemplazar o
ring, sellos y aros de sellos, todos los componentes de reemplazo suministrados
por el contratista.
13.3. Mantenimiento Actuadores Hidrulico de las siguientes vlvulas:
13.3.1. V/V Parada de Gas
13.3.2. V/V Control de Gas
Retirar actuador, realizar limpieza y mantenimiento a componentes reemplazar O-
ring, sellos y aros de sellos. Comprobar funcionamiento.
13.4. Mantenimiento V/V De Alivio VR-2
13.4.1. Retirar vlvula, realizar limpieza y mantenimiento a sus
componentes(resortes, asientos),reemplazar o-ring. Calibrar a 1350 +/-25psi,
verificar funcionamiento.
13.5. Mantenimiento V/V Check Sistema Hidrulico y V/V Sangria "AB-1":
13.5.1. Retirar vlvula check, realizar limpieza y mantenimiento a componentes,
verificar hermeticidad aplicando presin en sentido contrario. La vlvula debe abrir
por arriba de 150 psig .

14. MANTENIMIENTO SISTEMA CONTROL RU05

14.1. Mantenimiento Dispositivo Por Sobrevelocidad:

14.1.1. Retirar dispositivo sobre velocidad, vlvula de drenaje y disparador, realizar
limpieza y mantenimiento, reemplazar oring y sello, calibrar y verificar
funcionamiento.
14.2. Mantenimiento V/V Reguladora Presin control VPR1:
14.2.1. Retirar tapa de visita, reemplazar diafragma en sitio, verificar actuacin y
recorrido de la vlvula la cual debe comenzar a cerrar a 50 +2 -0 psi.
14.3. Mantenimiento V/V Hidrulico Disparo Gas Vh12:
14.3.1. Retirar mdulo actuador (V/V VGT). Realizar limpieza interna a
componentes (cilindro, pistn y aro sello), verificar actuacin y normalizar.
14.4. Mantenimiento V/V Check Aceite a Sistema Gas:
14.4.1 Retirar, realizar limpieza y mantenimiento, verificar orificio, el cual debe ser
0.093 pulg, comprobar funcionamiento y hermeticidad.
14.5. Mantenimiento de sistema de 125 vdc.
14.5.1. Mantenimiento Rele Bajo Voltaje 27QE, Retirar rel realizar limpieza a
contactos auxiliares, instalar, verificar lazo de control y verificar operacin,
simulando ausencia de tensin AC.
14.5.2. Colocar placa de identificacin a cada uno de los componentes del sistema
125VDC (Cubculos e Interruptores). Pintura general del cubculo de 125VDC,
segn color original.
14.6. Mantenimiento Banco de Bateras.
14.6.1. Desconectar Bateras
14.6.2. Desconectar alimentacin
14.6.3. Remover puentes. Inspeccionar/Reemplazar si es necesario
14.6.4. Limpieza e Inspeccionar Bateras
14.6.5. Remover corrosin en bateras con cepillo
Nota: No permitir la entrada en la celda la solucin de bicarbonato, utilizar los
tapones de transporte
14.6.6. Medir y Registrar voltaje de terminales respecto a tierra.
14.6.7. Mantenimiento racks: Eliminar corrosin de en rack, Pintar rack.
14.6.8. Reemplazo de aislamiento de neopreno de la estructura del rack.
14.6.9. Conectar alimentacin
14.6.10. Instalar puentes
14.6.11. Aplicar una pequea capa de grasa y ajustar pernos
14.6.12. Inspeccionar Tapones anti-explosin. Reemplazar si es necesario
(suministrados por ENELVEN).
14.6.13. Inspeccin de cableado de alimentacin, Reemplazar si es necesario
(suministrados por ENELVEN).
14.6.14. Inspeccin de Terminales. Reemplazar si es necesario (suministrado por
el contratista)
14.6.15. Medir y registrar voltaje de flotacin en los terminales de la batera
14.6.16. Verificar y registrar corriente y voltaje de salida del cargador
14.6.17. Verificar y registrar Nivel del electrlitico, completar si es necesario
(suministrado por el contratista).
14.6.18. Verificar y registrar Grietas o fugas de electrlitico
14.6.19. Verificar y registrar gravedad especifica de cada una de las celdas
Nota: El valor recomendado es 1240 gr/cm2
14.6.20. Medir y registrar Voltage total
Nota: Valor admisible # celda x 2.2 Vdc
14.6.21. Medir y registrar temperatura del electrlitico en todas las celdas
14.6.22. Verificar y registrar temperatura ambiente y condiciones de los equipos de
ventilacin

15. MANTENTENIMIENTO SISTEMA AIRE FLUIDO DE TRABAJO RU05

15.1 Mantenimiento de casa de filtros.

15.1.1 Retiro de Prefiltros y filtros de aire.
15.1.2 Retiro de Separadores inerciales y limpieza mecnica.
15.1.3 Mantenimiento Compuerta de implosin. Incluye reacondicionamiento de
marcos, mantenimiento de bisagras y contrapeso.
15.1.4 Reacondicionamiento de marcos de puertas laterales y centrales.
Reemplazar empacadura, garantizar hermeticidad de la juntas. Reparar
cerraduras de puertas de la caseta.
15.1.5 Reparaciones menores a colmena de filtros, enderezado de laminas,
refuerzo de soldaduras.
15.1.6 Fabricacin completa de ambos colectores de sucio de separadores
inerciales idnticos a los instalados. Material acero al carbono.
15.1.7 Limpieza mecnica a paredes internas, piso y colmenas hasta eliminar
residuos de corrosin y suciedad.
15.1.8 Aplicar 02 manos de fondo anticorrosivo y 01 mano de acabado final color
blanco.
15.1.9 Impermeabilizacin del techo, y unin entre paredes externas de Casa de
Filtros con el piso hasta una altura de 30 cm.
15.1.10 Instalar Separadores y mallas.
15.1.11 Limpieza mecnica exterior.
15.1.12 Pintura exterior: 01 mano fondo anticorrosivo y 01 mano acabado final
color similar al actual.
15.1.13 Fabricacin de dispositivo de sujecin de prefiltros.
15.1.13 Fabricar 100 dispositivos de fijacin de prefiltros de la unidad, material
barra de acero inoxidable 316 dimetro , largo a utilizar aproximadamente por
cada dispositivo 4,30 mts. lineales. Fabricar este dispositivo segn muestra.
15.1.14 Fabricar y Reemplazo la seccin inferior completa del marco de sujecin
de filtros y pre-filtros de la caseta.
15.1.15 Reemplazo de las vigas inferiores de soporte del piso central de la caseta
y estructura, dimensiones 2plg x 2plg espesor igual a 3/16plg, material acero al
carbono, cantidad de metros lineales 45 mts.
15.1.16 Reemplazar piso central de caseta de filtros. Lamina de acero al carbono,
espesor 3/16. rea aproximada 17 mts2.
15.1.17 Instalar filtros y prefiltros. Suministrados por el ente contratante.

15.2 Mantenimiento a ductos de admisin y silenciadores

15.2.1 Limpieza mecnica a paredes internas de los ductos (desde codo de casa
de filtros hasta admisin del compresor), hasta eliminar residuos de corrosin y
suciedad.
15.2.1.2 Reparaciones menores a ductos: enderezado de bordes de lminas,
reforzar soldaduras.
15.2.1.3 Limpieza mecnica de silenciadores y malla, reparaciones menores a
guas, refuerzo de soldadura de guas y reparacin de estructura de silenciadores
y mallas.
15.2.1.4. Reemplazo de aislamiento a los elementos silenciadores, utilizar lana
minera envuelta en fibra cermica.
15.2.1.5 Verificar posibles holguras entre los ductos, reemplazar empacadura si es
necesario (empacadura de neopreno suministrada por el contratista).
15.2.1.6 Aplicar 02 manos de fondo anticorrosivo y 01 mano de acabado final color
blanco a paredes internas, malla y elementos silenciadores.
15.2.1.7 Impermeabilizacin del techo de los ductos.
15.2.1.8 Limpieza mecnica exterior.
15.2.1.9 Pintura exterior: 01 mano fondo anticorrosivo y 01 mano acabado final
color similar al actual.

Notas.
La Pintura, debe cumplir las siguientes caractersticas: Vehculo: Alqudico Modificado.
Aspecto de la pintura: brillante. Solvente: Hidrocarburos alifticos. Pigmentos: Dixido de
titanio, pigmentos orgnicos e inorgnicos.

15.3. Suministro e instalacin de motores 88TA.

15.3.1 Suministro e instalacin de dos motores extractores de sucio de la casa de
filtros del compresor. Las caractersticas de este motor son las siguientes: MOTOR
DE INDUCCIN 4,6 / 6,3 KW 3600 RPM, 460/230V ; 60 HZ; 3 FASES ; AMP:
16/8 A; LETRA CODE: G; IN CLASS: F; F.P: 0,89; TEMP: 40 C.
15.13.2. Suministro e instalacin de los dos ductos para fijar los motores en la
casa de filtros del compresor, estos sern realizados con lmina de acero al
carbono de 5 mm, las medidas aproximadas son: 55 cm. de profundidad, y 54 cm.
de dimetro y deben ser iguales a la muestra instalada. Se deber suministrar el
aspa del ventilador. El acabado final de estos ductos debe ser realizado de
acuerdo a las especificaciones de pintura indicadas anteriormente.
15.13.3. Reemplazo del cableado de potencia. El oferente deber verificar el
estado del cableado actual y reemplazar en caso de ser necesario. En caso de
requerirse el cambio del cableado, este ser suministrado por EL ENTE
CONTRATANTE.

16. MANTENIMIENTO DE SISTEMA DE 480 VAC (MCC)

16.1. Limpieza General de Cubculo
16.2. Retirar barras de 480 Vac del MCC, retirar residuos de corrosin y aplicar
bao electroltico con plata de pureza mayor a 96 % a toda las barras y terminales
de conexin.
16.3. Limpieza de contactos de Interruptor. Remover residuos de humedad,
corrosin. Verificar ajuste de cables de potencia. Ajustar si es necesario.
16.4. Limpieza y chequeo de sistema de control.
16.5. Verificar estado de cableado de control.
16.6. Verificar rigidez / estabilidad de los interruptores y componentes. Ajustar si
es necesario.
16.7. Megado de Conjunto Interruptor.

17. REPARACION DE SISTEMA DE COMBUSTIN.

17.1. Reparacin de chimenea

17.1.1 Reemplazo de material aislante de los silenciadores primarios (total 05
silenciadores centrales y 02 mitades laterales, seccionados en tres partes cada
uno).
17.1.1.1. Retiro de lmina perforada de una de las caras de cada seccin de
silenciador.
17.1.1.2. Retiro, Suministro y Montaje de material aislante.
17.1.1.3. Reforzar soldaduras de las lminas perforadas de la otra cara de cada
una de las secciones de los silenciadores con su estructura.
17.1.1.4. Instalar y soldar lminas perforadas.
17.1.1.5. Reforzar soldadura de unin entre el marco de cada silenciador y su
perfil aerodinmico.
17.1.2. Reemplazo de material aislante de los silenciadores secundarios (total 27
silenciadores centrales y 6 mitades laterales).
17.1.2.1. Retiro de lmina perforada de una de las caras de cada seccin de
silenciador.
17.1.2.2. Retiro, Suministro y Montaje de material aislante.
17.1.2.3. Reforzar soldaduras de las lminas perforadas de la otra cara de cada
una de las secciones de los silenciadores con su estructura.
17.1.2.4. Instalar y soldar lminas perforadas.
17.1.3. Reparaciones en Seccin de Escape y Chimenea.
17.1.3.1. Fijar viga de soporte de cono de transicin. Corregir deformacin de
apoyo o soporte de la viga y de la estructura del cono de transicin.
17.1.3.2. Correccin de grietas en ductos de chimenea, utilizar electrodo
compatible con el material base.
17.1.3.3. Montaje de Mdulos del Plenum (piso, paredes anterior, posterior y
laterales). Suministro e Instalacin de tornillos y soportes de los mdulos.
Instalacin y ajuste de los mdulos (tornillos Diam: plg Hex 304 SS.
17.1.3.4. Fabricacin y/o Reparacin de Guas de Silenciadores Primarios y
Secundarios. Correccin de deformacin, grietas menores y suministro/reemplazo
de tornillera.
17.1.3.5. Suministro y Reemplazo de empacaduras de ductos de Chimenea.
Suministro de toda la tornillera de unin entre ductos de la Chimenea.
17.1.3.6. Verificar cable de extensin de Termcuplas de escape y entre ruedas de
turbina. Reemplazo de Termocuplas (suministradas por el contratista).
17.1.3.7. Fabricacin y reemplazo de difusotes de aire de vlvulas de alivio.
Notas Generales:
1. Toda la tornillera y accesorios sern suministrados por el contratista, el material de los tornillos es Acero al
Carbono Grado 8, excepto donde se especifique el material.
2. Las soldaduras sern efectuadas de la forma siguiente:
Entre la lmina perforada y el marco con cordn intermitente de 1 pulgada de longitud y separacin de 2 pulgada
entre cordones. Usar soldadura microwire con material de aporte apropiado para el metal base AISI 409.
Entre el marco del silenciador y la seccin curva a la entrada de gases calientes (perfil aerodinmico), con cordn
corrido microwire con material de aporte apropiado para el material base AISI 409.
3. El material aislante a suministrar debe ser lana mineral de densidad 130Kg/m3 con malla tipo pollito, envuelta
con tela de fibra de vidrio de 1/16 pulgada de espesor y malla de acero inoxidable AISI 304 con alambre de 0,4 mm
de dimetro.
4. Los tornillos de unin entre ductos deben incluir arandela de presin y doble arandela plana.

17.1.3.8 Reparacin de Sellos de Chimenea Lado Caja Reductora y turbina

17.1.3.8.1 Retirar sellos y aislamiento de sellos (almohadillas).
17.1.3.8.2 Fabricar nuevo aislamiento de sellos tipo almohadillas en manto de fibra
cermica envuelta en tela de fibra cermica.
17.1.3.8.3 Fabricar sellos en acero inoxidable AISI 409, de espesor 1/16 de pulg.
Cantidad 28 sellos.
17.1.3.8.4 Instalar sellos, la tornillera requerida es por cuenta del contratista.
17.1.3.8.5 Reparacin de Sellos de Chimenea Lado Turbina.
17.1.3.8.6 Retirar sellos.
17.1.3.8.7 Fabricar sellos en acero inoxidable AISI 409, de espesor 1/16 de pulg.
Cantidad 14 sellos.
17.1.3.8.8 Instalar sellos, la tornillera requerida es por cuenta del contratista.

Notas Generales:

1.- La contratista suministrara Tcnicos especializados para las etapas de

desmontaje, inspeccin y ensamble y trabajos en taller.
2.- La contratista suministrara de personal mecnico, electricistas, instrumentistas,
soldadores, ayudantes y obreros todos lo trabajos a efectuar en la unidad.
3.- La contratista deber suministrar gra con operador con capacidad de 70 TON
y para montaje y desmontaje de turbocompresor.
4.- La contratista suministrara herramientas especiales, equipos de manipuleo,
accesorios y consumibles empacaduras, trapo, solventes y tornilleria en general.
Tornilleria especial de turbina y compresor en caso de requerirse ser
suministrada por ENELVEN.
5.- El contratista deber asentar la informacin de campo obtenida en las etapas
de desarme, inspeccin, reparacin y ensamble, en los formatos acordes del
fabricante.
6.- El contratista deber suministrar un informe de trabajo fsico y en electrnico, el
cual incluya: lecturas iniciales y de desarme, inspeccin-recomendaciones,
reparacin y lecturas finales o de cierre (etapa de armaje).
7.- El contratista deber definir los trminos que cubre su garanta.
8.- El contratista ser responsable de la seguridad de su personal y de los
equipos.
9.- ENELVEN no suministrar acometida elctrica alguna y no permitir la
utilizacin de sus sistemas neumticos. La empresa ofertante deber contemplar
el uso de equipos neumticos tales como compresores, esmeriles, cepilladoras,
pistolas neumticas mquinas elctricas a gasoil.
10.- La contratista debe suministrar un cronograma de trabajo detallado, el cual
ser actualizado durante la ejecucin de los trabajos.
12.- La contratista suministrara todos los repuestos en los cuales se indique en las
especificaciones tcnicas.
13.- ENELVEN podr mantener en sitio personal especializado propio o contratado
a fin de verificar la calidad del trabajo.
14.- La oferta debe incluir todas aquellas actividades que se requieran para
culminar satisfactoriamente este trabajo y que no estn incluidas en estas
especificaciones.
15.- La empresa suministrar agua potable y baos porttiles, adems de los
equipos de proteccin y seguridad industrial debido a cada trabajador.
16.- Los residuos y desechos no ferrosos son responsabilidad del contratista, y
deben ser depositados en el relleno municipal, as mismo los desechos ferrosos
sern entregados en PRU; mientras que los desechos impregnados con
hidrocarburos sern embalados en bolsa plstica de polietileno alta densidad y
sern reubicados en la Planta donde se ejecute el mantenimiento.
17.- Se entender que el mantenimiento a finalizado, cuando se efecten todas las
pruebas de arranque y la unidad haya sido sincronizada a carga base con
combustible lquido, con parmetros operativos ptimos.
18.- ENELVEN suministrara todos los repuestos en los cuales se indique.
19.- ENELGEN se reserva el derecho de anular las ofertas que no cumpla con
alguna de las partidas de las especificaciones tcnicas descritas. Podr efectuar
inspecciones en talleres de la empresa y avalar o no equipos, procedimientos,
metodologa, calidad de trabajo, capacidad del taller para efectuar los trabajos.
Si algunas de las partidas de las especificaciones fuesen subcontratadas la
empresa participante deber entregar la siguiente informacin:
Nombre de la empresa participante, nombre de la subcontratista, fase de los
trabajos a subcontratar, nombre de representante de la subcontratista, firma del
representante de la subcontratista y cargo que ocupa en la misma. As mismo, se
aplicara lo descrito en el prrafo anterior.