Especificaciones U. No. 1 y U. No. 2

REHABILITACIN DE LA UNIDAD No. 1 y No.
2 MODELO
MS-5001P DE LA PLANTA FLIX GARCA CASIMIRO SAN
FERNANDO DE APURE.
Energa para Venezuela!

I. ASPECTO TECNICO
DOCUMENTOS PARA CALIFICACIN

Para calificar en el aspecto tcnico del presente proceso de licitacin las
empresas oferentes debern consignar conjuntamente con su oferta la
siguiente documentacin:
Lista de empresas - clientes a las cuales las empresas participantes
les han efectuado trabajos de reparacin similares a los licitados, en
los ltimos cinco (5) aos, indicando claramente la razn social,
domicilio, telfono, fax, persona a contactar, fechas, cantidades,
montos de la operacin comercial y caractersticas tcnicas de los
equipos.
EL CONTRATISTA deber acreditar ante CADAFE que el taller donde se
realizarn las reparaciones dispone de los equipos e infraestructura
necesarios para ejecutar todos los procesos incluidos en los trabajos
especificados, indicando el listado de equipos y herramientas a
utilizar y las caractersticas tcnicas de los mismos.
Curriculum Vitae del personal tcnico encargado de la planificacin,
coordinacin y ejecucin de los trabajos, indicando su responsabilidad
en el proceso (Matriz de Responsabilidades).
Programa de Trabajo.
Flujo de Caja Estimado para la Cancelacin de los Trabajos.
Constancia de visita a Planta Flix Garca Casimiro de San Fernando
de Apure, a fin de inspeccionar la Unidad No. 2 y verificar el alcance
del trabajo.
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II. CONDICIONES GENERALES DEL PROCESO
Para realizar la inspeccin inicial y recabar cualquier informacin que
considere necesaria acerca de los trabajos a realizar, EL
CONTRATISTA deber hacer, dentro de los veinte das siguientes a la
publicacin del aviso de prensa, una visita a Planta Flix Garca
Casimiro en San Fernando de Apure, previamente a la entrega de su
oferta. Esta visita es de carcter obligatorio y los gastos que ocasione
corrern por cuenta de EL CONTRATISTA. Se deber entregar
constancia de visita a la planta como requisito para calificar en el
aspecto tcnico. La empresa que no entregue dicha constancia no
calificar en el aspecto tcnico de este proceso de licitacin. Se
deber contactar al jefe de Planta o al encargado en el horario
comprendido entre las 7:30 a.m. y 11:30 a.m. y la 1:30 p.m. a 5:30
p.m., a travs de los telfonos: 0247-3411069 y 3412059.
Los trabajos estarn sujetos a inspeccin por parte de CADAFE en
cualquier momento durante el periodo de reparacin en Planta y en
Taller y durante la realizacin de las Pruebas. Para ello, EL
CONTRATISTA deber, sin cargo adicional, proveer al inspector todas
las facilidades y asistencia necesarias para el cumplimiento de sus
deberes.
En caso de rechazo de los trabajos por parte de la supervisin de
CADAFE, por no cumplir las especificaciones, normas, planos u otros
elementos tcnicos. EL CONTRATISTA deber rehacerlos por cuenta
propia, hasta su aceptacin definitiva y no ser causal de ampliacin
del plazo de ejecucin.
Si en cualquier etapa de los trabajos de mantenimientos se produce
cualquier dao a la unidad, su correccin, preparacin, ejecucin y
costo, estar a cargo de EL CONTRATISTA.
Por ningn motivo, EL CONTRATISTA podr traspasar o sub-contratar
los trabajos a terceros sin el previo consentimiento, por escrito, de
CADAFE.
CADAFE se reserva el derecho de contratar el alcance total o
contratar un alcance parcial de los trabajos indicados en estas
especificaciones, de acuerdo a lo que a juicio de esta resulte ms
conveniente a sus intereses.
Sitio de ejecucin
EL CONTRATISTA deber efectuar los trabajos de mantenimiento, en
Planta Flix Garca Casimiro, San Fernando, Estado Apure, salvo aquellos
que por su naturaleza tienen que ser realizados en talleres
especializados, por lo que el contratista deber tomar las previsiones
necesarias para el transporte y seguro de los equipos.
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Plazo de Ejecucin
El plazo total para la ejecucin de los trabajos de reparacin aqu
especificados, no deber exceder de un ao, contado a partir de la firma
del Acta de Inicio, en este plazo se incluye el tiempo de entrega de los
repuestos.
Garanta
EL CONTRATISTA constituir a favor de CADAFE, una Garanta por estos
trabajos por un periodo mnimo de un (1) ao a partir de la firma del
Acta de Aceptacin Provisional de los equipos mediante la cual
responder por cualquier desperfecto que durante este periodo se
presente, as como tambin por los daos que esto pudiera ocasionar a
la turbina.
III. CRITERIOS Y METODOLOGIA DE EVALUACION DE LAS

OFERTAS
Evaluacin Tcnica:
Las ofertas tcnicas sern evaluadas conforme a los criterios siguientes:
Ponderaci
Aspecto a evaluar n
Experiencia de la empresa en trabajos similares. 35%
Experiencia y preparacin del personal tcnico,
indicando matriz de responsabilidades. 30%
Disponibilidad de equipos, herramientas e
infraestructura para la ejecucin de los trabajos 15%
Consignacin del programa de trabajo.
10%
Flujo de Caja Estimado para la Cancelacin de los
Trabajos 10%
Evaluacin Econmica:
Una vez evaluadas las ofertas tcnicas, pasarn a la fase de
consideracin de las ofertas econmicas aquellas que hayan obtenido
ochenta y cinco (85) puntos sobre 100. Por lo tanto, solamente se
abrirn los sobres ofertas de aquellas empresas que obtengan un
mnimo de 85 puntos en la Evaluacin Tcnica y que califiquen en los
Aspectos Legal y Financiero.
En esta fase se anula la puntuacin obtenida en la Evaluacin Tcnica y
se comienza desde cero. La empresa favorecida con la Buena Pro ser
aquella que presente la oferta ms conveniente a los intereses de
CADAFE, tomando en cuenta el cumplimiento con el alcance del trabajo
especificado y las actividades necesarias para la correcta ejecucin de la
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Rehabilitacin no incluidas en las especificaciones, el monto de la
oferta, el plazo de ejecucin y la forma de pago.
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA REHABILITACIN DE LA

UNIDAD No. 1 y No. 2 MODELO MS-5001P DE LA PLANTA FLIX
GARCA CASIMIRO SAN FERNANDO DE APURE.
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DESCRIPCIN GENERAL
Esta Seccin cubre la descripcin general, el alcance del trabajo y los
requerimientos suplementarios para los trabajos de Reparacin Mayor
bajo estas Especificaciones.
Los trabajos indicados en estas Especificaciones sern ejecutados en
Planta Flix Garca Casimiro, San Fernando de Apure, Estado Apure,
salvo aquellos que por su naturaleza tienen que ser realizados en
talleres especializados, por lo que el contratista deber tomar las
previsiones necesarias para el transporte y seguro de los equipos.
Los trabajos a realizar bajo estas Especificaciones, incluirn todos los
equipos y materiales, excepto aquellos suministrados por CADAFE,
proveyendo mano de obra, supervisin y suministrando todos los
equipos, materiales y servicios necesarios para ejecutar el
Mantenimiento Mayor de la Unidad Turbogas, de acuerdo con las
Especificaciones Tcnicas.
El trabajo consiste en el mantenimiento mayor de la unidad, sistemas o
componentes con los cambios especificados en este documento,
incluyendo, pero no limitativo a, limpieza, revisin, reparacin o
reemplazo de componentes perdidos, desgastados o defectuosos,
pintura, calibracin y pruebas, con la finalidad de asegurar una unidad
completa y funcional.
La empresa favorecida con la Buena-Pro, deber cumplir con el alcance
del trabajo especificado y ejecutar todas las actividades que sean
necesarias para el completo Mantenimiento Mayor de la unidad, an
cuando stas no estn expresamente indicadas en estas
Especificaciones.
Es entendido que la empresa que obtenga la buena pro, dispone y
suministrar las herramientas especiales para la realizacin de los
trabajos contemplados en estas especificaciones, tales como:
Aparejos para toma de alineacin
Bandeja para la extraccin del rotor del generador
Equipos para extraccin del rotor compresor turbina
Patn para soportar rotor generador
Soportes para transporte de rotor compresor turbina
Dems herramientas y equipos necesarios para la ejecucin de los
trabajos indicados en estas especificaciones.
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UNIDADES INSTALADAS EN PLANTA FLIX GARCIA CASIMIRO.
La Planta de Generacin Flix Garca Casimiro, ubicada en San Fernando
de Apure, Edo. Apure, tiene instaladas dos (02) unidades turbogeneradoras de
20 MW, cada una, del Modelo MS-5001P, las cuales utilizan gas-oil como
combustible, cuyas caractersticas son las siguientes:
Unidad # 1 Unidad # 2
Marca G.E G.E
Modelo MS 5001P MS 5001P
Serial 244661 244460
N Etapas Turbina 2 2
TURBINA
N Etapas
17 17
Compresor
Motor de Diesel 500HP Diesel 500HP
Arranque 12V - 71 12V - 71
Potencia Nominal
20160 20160
(KW)
R.P.M. 5100 5100
Marca G.E. G.E
N Polos 2 2
Potencia Nominal
29600 29600
(KW)
Corriente
1238 1238
Nominal (A)
GENERADOR
Voltaje Nominal
13,8 13,8
(KV)
R.P.M. 3600 3600
Factor de
0,9 0,9
Potencia
Tipo de
Esttica Esttica
Excitacin
Voltaje de
250 250
Excitacin. (V)
Corriente
233 233
Excitacin (A)
ALCANCE GENERAL
La rehabilitacin a realizar en la Unidad No. 1 y No. 2 de Planta Flix Garca
Casimiro, comprende las actividades siguientes:
1. Reparacin de estructura en General de los diferentes compartimientos

que conforman la unidad, incluyendo la pintura interna y externa.
2. Calibracin y suministro de algunas tarjetas electrnicas del
compartimiento de control, incluyendo calibracin del control de turbina
SpeedTronic Mark II.
3. Mantenimiento del compartimiento de accesorios, incluyendo sistema de
enfriamiento, motor diesel de arranque y sistema de lubricacin.
4. Rehabilitacin del compartimiento de Turbina.
5. Inspeccin y Mantenimiento Mayor
6. Reparacin de Chimenea de Gases de escape
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7. Mantenimiento General del Rotor y Estator del Generador
incluyendo la Excitatriz
8. Mantenimiento de la Caja Reductora
9. Mantenimiento del compartimiento de auxiliares del Generador (GAC)
incluyendo pruebas elctricas a componentes internos.
10. Mantenimiento de la Caseta de Filtros y Ducto de admisin de are,
incluyendo suministro de filtros de alta eficiencia y prefiltros.
11. Mantenimiento, reparacin y sustitucin de rodamientos a los motores
de corriente alterna y directa que conforman la Unidad Generadora.
12. Mantenimiento de sistemas auxiliares tales como: sistema hidrulico,
sistema contra incendio, sistema de aceite de control, etc.
13. Identificacin de los elementos y dispositivos de acuerdo a los cdigos
correspondientes a los diagramas esquemticos del fabricante.
14. Suministro y montaje de los repuestos necesarios para la Rehabilitacin
de la unidad, de acuerdo a lo indicado en estas especificaciones
Todo lo anterior se realizar tomando en cuenta las estipulaciones de las
especificaciones tcnicas, y EL CONTRATISTA deber ejecutar en general lo
siguiente:
Traslado de los equipos desde LA PLANTA a los Talleres de EL CONTRATISTA y
viceversa, responsabilizndose por el resguardo contra todo extravo o prdida
total o parcial de los mismos frente a CADAFE.
Suministro de los materiales y servicios requeridos para los trabajos de
mantenimiento de la unidad.
Realizacin de la totalidad de los trabajos del mantenimiento mayor de las
Unidades, de acuerdo a especificaciones tcnicas y procedimientos del
fabricante.
Ejecutar todas las pruebas necesarias para garantizar que los equipos a
quienes se les efectuar mantenimiento, cumplen con los parmetros
establecidos por CADAFE.
EL CONTRATISTA deber suministrar oportunamente toda la documentacin
exigida en las especificaciones.
Al finalizar la reparacin, EL CONTRATISTA deber entregar a CADAFE un
informe en el que especifique todos los trabajos realizados, as como las partes
y/o repuestos reparados y/o reemplazados.
Cualquier trabajo no mencionado en las especificaciones tcnicas pero, que
sea necesario para efectuar correctamente los trabajos del mantenimiento
mayor de esta unidad, deber ser considerado como especificado y tomado en
cuenta por EL CONTRATISTA, en su respectiva oferta y ejecutado durante el
proceso del mantenimiento.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
El Contratista deber proveer todos los repuestos, equipos y materiales,
mano de obra, supervisin y los servicios necesarios para desarrollar el
siguiente alcance:
Latonera y Pintura de toda la Unidad

Mantenimiento externo e interno de la Unidad
Mantenimiento de los compartimientos de control, accesorios, turbina,
generador y auxiliar del generador. Esta partida incluye:
Limpieza general. Remover toda la corrosin presente, interna y externa, en
las puertas y en toda la estructura en general de la unidad y posterior
aplicacin de convertidor de oxido. Reparacin y/o suministro y reemplazo
de puertas y bisagras, suministro y reemplazo de gomas de alta
temperatura y sellos de las puertas, de tal manera que se logre un cierre
hermtico de todas las puertas. Acondicionamiento de las compuertas de
entrada de aire al compartimiento de accesorios, de tal manera que
permanezcan abiertas durante la operacin normal y cierren en caso de
dispararse el sistema de CO 2. Suministro y reemplazo de vidrio de la puerta
del compartimiento de control de tal manera que permita la visibilidad
desde la sala de control hacia el panel de manmetros. Reparacin y/o
suministro y reemplazo de lminas perforadas. Reparacin de los Pasillos,
Pasamanos y Escaleras, incluye suministro y montaje de los tramos
faltantes. Suministro y reemplazo de cerraduras. Reparacin de juntas entre
compartimientos con suministro y reemplazo de empacaduras, tornillos y
lminas retenedoras. Reparacin (latoneado) externa e interna de los
compartimientos. Reacondicionar iluminacin externa e interna, incluyendo
el suministro y montaje de luminarias antiexplosin. Reacondicionar todos
los toma corriente AC y DC, de la unidad. Mantenimiento y/o reparacin del
piso en todos los compartimientos de la unidad: control, accesorios, turbina,
escape, caja reductora- generador, GAC.
Aplicacin de pintura de fondo y acabado. Aplicacin de pintura tipo
esmalte poliuretano con alta resistencia a los rayos ultravioleta, con alta
capacidad de retencin de brillo, alta resistencia a la abrasin. Se Aplicar
la pintura, luego de la remocin de sucio, xido, grasa, pintura anterior. El
espesor mnimo ser de 1,5 mils, tanto la capa de fondo como la capa de
acabado. La pintura de acabado ser color naranja, en el exterior de todos
los Compartimientos, excepto en el compartimiento de turbina y escape. El
contenido de slidos por volumen de la pintura ser de mnimo 50%.
Colocacin de Pintura del mismo tipo al anteriormente especificado de color
Azul en los Laterales y Pasillos. Colocacin de Pintura tipo aluminio en
Pasamanos y Escaleras.
Aplicacin de dos capas de pintura tipo aluminio carboline para alta
temperatura (1200C) en el interior y exterior de compartimientos de
turbina y plenum de escape.
Colocacin de Pintura color Gris de alta temperatura 150C en el interior de
todos los Compartimientos, excepto compartimiento de turbina y plenum de
escape (aprox. 366 m2).
Ejecucin de cualquier otra actividad necesaria para la reparacin de estos
compartimientos que no est indicada en estas especificaciones.
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Mantenimiento de Compartimiento de Control (Speed Tronic).
Suministro y montaje de los equipos y partes siguientes:
Para el Panel del Generador:
Equipo/Componente N de Parte Cantidad
Bombillos indicadores PLB-1320 Todos
Para el Panel de Turbina:

Bombillos del anunciador 68A7803P54NL Todos
Para el Compartimiento de Control

Equipo/Componente Capacidad Cantidad
Aire Acondicionado tipo split 36.000 BTU 2
Trabajos necesarios para el mantenimiento del Compartimiento de

Control
Desmontaje, Mantenimiento y montaje del Cargador de Bateras.
Desmontaje, mantenimiento, montaje y pruebas de todos los paneles del
centro de control de motores de C.C y C.A, realizar mantenimiento y/o
reparacin de motores AC y DC, incluye suministro y montaje de
componentes defectuosos, daados o rotos. Realizar pruebas de los
trmicos de los arrancadores de los motores del Centro de Control de
Motores. Efectuar medicin de corriente de arranque y operacin de los
motores A.C y D.C.
Revisin del cableado de control y potencia entre las cajas de conexin y los
elementos internos de la unidad, suministro y montaje de cables de control
y potencia, daados y/o faltantes. Chequear cableado de termocuplas desde
el compartimiento de caja reductora hasta sala de control, suministro y
reemplazo de este cableado en caso de encontrarse algn deterioro en el
mismo. Normalizar cableado de los sensores de vibracin, velocidad,
termocuplas, interruptores de presin y temperatura, servovlvulas,
motores elctricos A.C y D.C, bujas, y dems elementos de medicin,
proteccin y control de la unidad, con suministro y montaje de todo el
cableado que sea necesario. Mantenimiento de regletas de conexin y
suministro y montaje de tubera para proteccin del cableado de los
elementos anteriormente indicados.
Mantenimiento general al panel del generador, esto incluye la revisin y
calibracin de los siguientes elementos: Kilovatmetro barra y generador,
Sincronoscopio y lamparas, Frecuencmetro barra y generador,
Megavatmetro, Ampermetro, Voltmetro de excitacin, Megavarmetro,
Indicador de temperatura de estator del generador. Perillas de: voltmetro
de barra, sincronizacin, regulador de voltaje, interruptor principal 13.8 KV.,
control de tensin manual del generador y de barra, interruptor de
excitacin, ampermetro. Selector de temperatura estator del generador.
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Revisin, mantenimiento y ajuste de regulador de voltaje, chequear
valores de voltaje y corriente de excitacin. Realizar revisiones y
ajustes necesarios para normalizar valores encontrados, calibrar rel de
perdida de excitacin. Revisin, Mantenimiento y ajustes de rels de
proteccin del generador, suministro y montaje de vidrios rotos o faltantes
de las protecciones. Revisin, mantenimiento y/o reparacin del inversor de
arranque en negro.
Revisin del Panel de Fusibles, suministro y reemplazo de fusibles de ser
necesario. Mantenimiento general y calibracin de los siguientes
instrumentos: indicador de velocidad(r.p.m.) de turbina, medidor de
kilovatios-hora, indicador de temperatura de gases de escape, indicador de
VCE, Indicador de amperaje de corriente continua (suministro y montaje de
vidrio protector).
Mantenimiento general del panel anunciador. (Efectuar las reparaciones que
sean necesarias). Correccin de las alarmas presentes en el panel.
Mantenimiento y/o reparacin y pruebas del modulo promediador de
temperaturas de escape. Suministro y montaje de rels de control daados
y/o faltantes. Suministro, montaje y pruebas de Banco de Bateras,
incluyendo la conexin entre el cargador y el banco con suministro del
cableado y cortacorriente necesario. Mantenimiento general, con suministro
y reemplazo de partes necesarias, al panel de control del sistema contra
incendio CO2 y caja de operacin manual, recargar el sistema, conectar
bobinas de disparo, suministro y montaje de fusibles, rehabilitar sistema de
disparo manual, suministro y reemplazo de los detectores de fuego y del
cableado. Montaje de Equipos de Aire Acondicionado en el Compartimento
de Control, se incluye el suministro y montaje de los materiales y accesorios
necesarios para el correcto montaje de los mismos. Suministro y reemplazo
de Luminaria(s) del Compartimento, dos lamparas tipo fluorescente de 40 w
con protector. Suministro y montaje de regletas rotas en sala de control.
Desmontaje de todas las Tarjetas Electrnicas del Speed Tronic. Limpieza de
todos los Rack del Speed Tronic, (Usar limpiador de circuitos). Chequear
cada una de las tarjetas del speedtronic. Reemplazar tarjetas defectuosas.
Montaje de las Tarjetas Electrnicas del Speed Tronic. Normalizar la posicin
de las tarjetas en el speedtronic. Identificar cada una de las tarjetas del
speedtronic de acuerdo con su posicin. Reemplazar regletas daadas de
seales de entrada al Speedtronic. Calibracin del Speed Tronic, de acuerdo
al procedimiento establecido por General Electric.
Efectuar limpieza de fosa debajo de sala de control. Reparacin general del
piso de la sala de control. Suministro y colocacin de goma antiresbalante.
Suministro y montaje de cualquier otro componente y ejecucin de
cualquier actividad necesaria en el compartimiento de control que no est
indicado en estas especificaciones, pero que sea necesario para el
adecuado funcionamiento de la unidad.
Sistema de Arranque
Realizar mantenimiento general del sistema de arranque de la unidad, lo cual
incluye:
Mantenimiento Mayor del Motor Diesel 12V-71, incluye, pero no se limita a:
desmontaje, transporte a taller especializado, desarme, limpieza general del
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motor diesel y accesorios, suministro y reemplazo de kit de partes
correspondientes al mantenimiento mayor, suministro y reemplazo del kit
de empacaduras, estoperas delantera y trasera y filtros de aceite, aire y gasoil,
suministro y montaje de las siguientes partes:
Repuestos para mantenimiento mayor (pistones, Partes requeridas
anillos, cochas de biela, conchas de bancada, para motor diesel SG
cmara izquierda, cmara derecha, bomba de 12V-71
aceite, bomba de agua, etc.)
Estoperas, delantera y trasera 5115454/5114335 2
Kit de empacaduras p/mantenimiento mayor 23512681 SG
Kit de empacaduras para cmaras FP-5196382 SG
Filtros para Gasoil, Filtros para Aceite, Filtros para Verificar SG

Aire caractersticas en
Verificarsitio
Indicador de velocidad (r.p.m.) 1
caractersticas en
sitio
Mantenimiento del arranque del motor diesel. Corregir fugas de aceite, agua y
combustible, para lo cual la empresa que obtenga la buena pro deber
suministrar los sellos, empacaduras, o-rings, repuestos, materiales, tuberas,
mangueras, etc., es decir todos los materiales que sean necesarios para
corregir todas las fugas presentes en el motor diesel y ejecucin de las
actividades que permitan la correccin de estas fugas. Revisin y
mantenimiento de solenoide 20DT, suministro y montaje en caso de ser
necesario. La empresa contratista suministrar los materiales y repuestos
menores necesarios para la ejecucin del mantenimiento mayor, indicador de
velocidad (r.p.m.) del motor diesel, conectores, tuberas, mangueras,
conexiones, tornillera, empacaduras, tuercas, arandelas, aceite lubricante,
filtros de aire, gasoil, aceite, etc. Inspeccin de todas las tuberas, mangueras
y conexiones del sistema de arranque incluyendo el motor diesel y efectuar
todas las reparaciones o reemplazos que sean necesarios a fin de asegurar un
sistema de arranque libre de fugas de aceite, gasoil y agua y totalmente
confiable. Realizar pruebas de Potencia del Motor Diesel en banco de Pruebas
perfectamente calibrado
Suministro y montaje de cualquier otro componente averiado o faltante y
ejecucin de cualquier otra actividad que sea necesaria para el correcto
mantenimiento del sistema y que no est indicada en estas
especificaciones.
Compartimiento y Caja de Accesorios

Suministro y montaje de los siguientes equipos y partes para la reparacin y/o
Mantenimiento de la Caja de Accesorios y Compartimiento de Accesorios.
Deflectores de Aceite 3017G24-1 2
757D0505P001 1
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Engranajes de la bomba
757D0505P002 1
principal Aceite lubricante.
Cojinetes 3x1, 3x2 y 4X3, 731B820P1 2
745C923P1 4
747C778P1 8
Shim de la Bomba
Principal Aceite
B2025G37-001 2
Lubricante.
Trabajos necesarios en la caja de accesorios y en el compartimiento de

accesorios
Mantenimiento general del Convertidor de Torque incluyendo revisin de la
bomba de carga. Suministro y montaje de la manguera de alimentacin de
la bomba de carga. Calibracin y alineacin de mordazas, se incluye el
suministro y montaje de cilindros hidrulicos. Revisin del Virador o
trinquete hidrulico. Revisin general de todas las electrovlvulas,
suministro y montaje de las electrovlvulas daadas o faltantes.
Mantenimiento de las vlvulas reguladoras de presin. Desmontaje e
inspeccin de ejes de engranaje. Revisar existencia de grietas en apoyos
de cojinetes, usar lquido penetrante. Limpieza y verificacin de Bancadas.
Suministro y montaje de Cojinetes 4x3, 3x2 y 3x1. Normalizar las medidas
de los cojinetes. Montaje de ejes. Toma de holguras entre dientes de
engranajes y entre ejes y cojinetes, incluyendo el juego axial de cada eje de
la caja de accesorios. Chequeo de juego axial y correccin de ser necesario,
en la bomba principal de aceite lubricante. Calibrar Deflectores de Aceite.
Revisin de todos los quill shaft.
Reparacin del Panel de Manmetros y revisin y calibracin de toda

la instrumentacin.
Desmontar todos los manmetros, termmetros, sensores de vibracin,
indicadores de nivel, interruptores de temperatura, vlvulas reguladoras de
presin y temperatura y pressure switches de la unidad, y realizar la
limpieza, mantenimiento, calibraciones y ajustes necesarios en esta
instrumentacin, as mismo se deber realizar el suministro y reemplazo de
los instrumentos daados y faltantes que sean necesarios para la adecuada
operacin, proteccin y control de la unidad y sistemas auxiliares. Realizar
mantenimiento y ajuste en banco de prueba de todos los manmetros,
suministro y reemplazo de los que se encuentren averiados. Suministro y
reemplazo de manmetro del cabezal de aceite lubricante. Corregir fugas
en tuberas de conexin de manmetros e interruptores de presin y
temperatura. Suministro y reemplazo de las tuberas que sean necesarias.
Suministro y reemplazo del manmetro del selector de tobera. Identificar
manmetros con su cdigo de acuerdo al punto de medicin. Limpieza del
Panel de Manmetros, utilizar lquido desengrasante. Montaje de todos los
instrumentos anteriormente desmontados, los faltantes y los suministrados
nuevos para la unidad y servicios auxiliares. Normalizar operacin y fijacin
de los manmetros al panel, suministro y montaje de materiales necesarios.
Reparacin y mantenimiento general a la estructura del panel de
manmetros, incluyendo la pintura.
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Sistema de enfriamiento
Suministro, Montaje, Arranque Y Prueba De Modulo De Enfriamiento
Agua/ Aire Externo
Se refiere al diseo, suministro, montaje, arranque y pruebas de un
intercambiador de calor (radiador) agua/aire tipo compacto externo a la unidad
para el enfriamiento del agua. El diseo del sistema debe ser tal que se adapte
a las condiciones ambientales de la zona, San Fernando de Apure, y debe ser
instalado externo a la unidad, pero lo mas cercana posible a esta. Se deben
tomar en cuenta todos los factores que afectan el funcionamiento del sistema,
tal como el nuevo tramo de tuberas, la bomba de agua, las vlvulas, el espacio
disponible, la ubicacin de los equipos, estructura de soporte para el montaje
del conjunto radiador- ventiladores-motores elctricos, etc.
Debe tener una capacidad de intercambio de calor que permita que el agua
entre al intercambiador de calor aceite /agua (instalado en la unidad) a una
temperatura mxima entre 45C 50C y asegurando una temperatura de
aceite lubricante mxima en el cabezal entre 60C - 65 C. El flujo de agua de
enfriamiento debe ser tal que se realice el intercambio de calor necesario para
enfriar el aceite hasta el rango indicado, la bomba de agua seleccionada debe
manejar este flujo a la presin establecida para este sistema.
Debe estar equipado de un tanque de expansin de tal manera que el agua
circule en circuito cerrado, por medio de la bomba del sistema de
enfriamiento accionada por la caja de accesorios, esta bomba ser nueva,
suministrada e instalada por la empresa contratista, con capacidad para
manejar el caudal de agua de enfriamiento requerido para enfriar el aceite
hasta el rango indicado y deber tener suficiente capacidad para vencer la
carga total de presin del nuevo sistema de tuberas que representa la
instalacin del sistema de enfriamiento externo. Se debe tener presente que la
presin normal de descarga de la bomba actual, segn especificaciones, debe
estar alrededor de 84 psig.
Se incluye tambin toda la modificacin necesaria a las tuberas de entrada y
salida al modulo de enfriamiento, as como las modificaciones internas a nivel
del compartimiento de accesorios y motor diesel de arranque. Todas las
vlvulas mariposas deben ser suministradas nuevas e instaladas en el sistema.
En el diseo del sistema se debe tomar en cuenta que parte del agua de
enfriamiento es utilizada para enfriar el aire de atomizacin, lo que origina un
incremento en la temperatura del agua hacia el intercambiador agua-aire.
Suministro y montaje de rejilla protectora externa para el radiador. El diseo
del sistema deber incluir los siguientes clculos:
Intercambiador Agua - Aire (Radiador)
Cantidad de calor a disipar en el nuevo intercambiador agua/aire Temperatura
de entrada y salida del agua en el intercambiador agua-aire (radiador). Las
dimensiones del intercambiador agua-aire (radiador), indicando el No. de tubos
por fila, longitud de los tubos, No. de filas de tubos, No. total de tubos,
dimetro interno y externo de los tubos, rea de transferencia de calor. El
material sugerido para los tubos del radiador es cobre y las aletas de aluminio
(debido a su alta conductividad trmica). La diferencia de temperatura
deseada, entre la entrada y salida del agua en el radiador, es de 25C. El flujo
de aire y la eficiencia del radiador deben ser adecuados para que el
intercambio de calor sea suficiente para cumplir con este valor. Caudal de
agua. Caudal de aire necesario para enfriamiento del agua, indicando
temperatura del aire a la entrada y salida del radiador y la cada de presin del
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aire a travs del radiador. Eficiencia del intercambiador de calor. Entregar
resultados de la prueba hidrosttica del radiador.
Intercambiador Agua-Aceite
Cantidad de calor a disipar en el intercambiador agua/aceite. Temperatura de
entrada y salida del agua en el intercambiador agua-aceite y del aceite
lubricante en el intercambiador agua-aceite. El nuevo sistema deber tener
una capacidad de enfriamiento de tal manera que garantice una temperatura
mxima de aceite lubricante en el cabezal de 65C, con la unidad generando a
plena carga durante cualquier hora del da, para lo cual se deber tomar en
cuenta que el rgimen de temperatura ambiente mas critico en la zona se
presenta entre los meses de marzo y abril, temperatura ambiente alrededor de
35C.
Motores - Ventiladores
Los ventiladores deben ser de tiro forzado. Potencia de los motores para
accionamiento de los ventiladores (potencia al freno), indicar No. de
ventiladores para enfriamiento del agua y No. de motores elctricos del
sistema, caudal de aire a manejar por cada ventilador, velocidad de giro del
ventilador, tamao de la hlice, el material sugerido de la hlice es aluminio,
indicar tipo de transmisin entre motor y ventilador. Se sugiere accionamiento
directo entre motores elctricos y ventiladores. Indicar tipo de estructura de
soporte para el conjunto radiador- ventiladores-motores, indicando
dimensiones de la estructura y de las bases para esta estructura de acuerdo al
peso de todo el conjunto.
Suministro, montaje, pruebas y arranque del tablero de control, breakers,
cableado, protecciones y dems accesorios para los motores- ventiladores, de
acuerdo al No. de ventiladores y potencia a manejar.
Nuevos Tramos de Tuberas
Indicar la instalacin de los nuevos tramos de tubera necesarios para adaptar
este sistema a la unidad, es decir desde la bomba de agua hasta el radiador y
desde este hasta el tanque de expansin. Ubicacin del tanque de expansin.
Calculo del punto de operacin de la bomba en el sistema de tuberas
diseado.
Construccin de Base de Concreto para el Mdulo Radiador Motores
Ventiladores.
La empresa que obtenga la buena - pro deber construir una base de concreto
adecuada al mdulo de enfriamiento a instalar. La base deber calcularse de
tal manera que soporte el peso total del conjunto radiador - ventiladores -
motores elctricos y la estructura de soporte de los mismos. Debern indicarse
las dimensiones de la misma en unidades mtricas y la resistencia del material
en Kg/cm2
Suministro y montaje de los siguientes equipos y partes para el
Sistema de Enfriamiento.
114A9632P005 1
Acoples entre tuberas de
226A9259G001 3
agua de enfriamiento
226A9259G001 27
15
Mantenimiento General Al Sistema De Agua De Enfriamiento.
Se Incluye:
Desmontaje de toda la tubera asociada al sistema, limpieza interna con
producto qumico a fin de remover todas las incrustaciones, suministro y
cambio de juntas, limpieza externa y pintura. Suministro y montaje de
bomba de agua, incluyendo el separador de abrasivos para el sello
mecnico. Suministro, adaptacin y montaje de termmetros, se incluyen
termopozos, para temperatura de entrada y salida del agua y del aceite al
intercambiador agua/aceite. Suministro y montaje de manmetro para
indicacin de presin de agua de enfriamiento. Suministro, montaje y
ajustes necesarios de medidores de flujo o caudal de agua y aceite
lubricante, de tal manera que se tenga medicin del flujo total de agua y de
aceite que circula por el sistema.
Desmontaje, Limpieza qumica interna de Intercambiador de Calor agua-
aceite, eliminar incrustaciones internas que permitan una optima
transferencia de calor del aceite al agua. Limpieza externa de
Intercambiador de Calor, usar desengrasante. Efectuar prueba hidrosttica.
Efectuar prueba de estanqueidad. Montaje de Intercambiador de Calor.
Desmontaje de enfriador de aire de atomizacin, efectuar limpieza,
mantenimiento y montaje. Suministro y reemplazo de sensor de
temperatura. Desmontaje, mantenimiento, (suministro y reemplazo de
partes daadas o desgastadas) y montaje de vlvula reguladora VTR2.
Suministro y montaje de vlvula check del sistema de aire de atomizacin.
Revisin de placas orificio. Suministro y montaje de termmetros en
entrada y salida de agua y de aire del enfriador de aire de atomizacin.
Correccin de todas las fugas de aire en el sistema de aire de atomizacin.
Desmontaje de motores ventiladores. Desmontaje de bomba actual.
Suministro y reemplazo de acoples entre tuberas, incluyendo las gomas
para alta temperatura. Montaje de tuberas de agua de enfriamiento.
Suministro de agua desmineralizada e inhibidor de corrosin de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante, contenidas en Manual GEI-41004F
Cooling Water Recommendations Closed Systems.
Inspeccin de todas las tuberas y conexiones de agua de enfriamiento y
efectuar todas las reparaciones o reemplazos que sean necesarios a fin de
asegurar un sistema de agua de enfriamiento libre de fugas, altamente
eficiente y totalmente confiable.
especificaciones.
Sistema de Combustible Liquido

Mantenimiento general del sistema de combustible lquido, incluye lo siguiente:
Efectuar desarme, revisin, limpieza general, mantenimiento, suministro y
reemplazo de partes daadas o desgastadas, ensamblaje y ajustes del divisor
de flujo. Suministro y reemplazo de bomba de combustible y clucth de bomba
de combustible y realizar ajustes necesarios, corregir vibracin en la tubera
del cable de alimentacin de la bobina del clutch. Suministro y montaje de
resistencia de reduccin de voltaje del clutch. Mantenimiento de selector de
16
presin del divisor de flujo, incluyendo la tubera entre el selector y el
divisor. Chequear calibracin del manmetro PG-18, suministro y
reemplazo en caso de ser necesario. Revisin de vlvulas check de
alimentacin de combustible y vlvulas check de purga. Revisin de
manmetro diferencial DPG-1 del filtro de alta presin, suministro y reemplazo
en caso de ser necesario, Revisin y mantenimiento de vlvula de bypass.
Revisin y calibracin de pressure switch 63 FL-2, limit switch 33 FL, Suministro
y montaje de servo vlvula 65 FP, vlvula de cierre rpido de combustible
liquido, vlvula de drenaje de falso arranque. Suministro y montaje de
manmetros diferenciales faltantes averiados, alta presin y baja presin de
combustible. Desmontaje y mantenimiento y/o reparacin de vlvulas
reguladoras. Suministro y montaje de manmetro de rango 0-1000 psig. Dial
4,5 pulg. para medicin de presin en toberas. Suministro y montaje de
tuberas de combustible dobladas, rotas, etc.
Suministro y reemplazo de todos los filtros de combustible de la unidad, alta y
baja presin de combustible.
Mantenimiento del mdulo de suministro de combustible lquido, incluyendo
desmontaje, mantenimiento y montaje de motores AC y DC y bomba de
combustible. Efectuar limpieza, pintura, reemplazo de los sellos de la bomba,
reemplazo de rodamientos y sellos de motores AC y DC, mantenimiento del
portafiltro y reemplazar los elementos de filtros de acuerdo a material y grado
de filtracin especificado por el fabricante. Realizar alineacin de los motores
AC y DC. Suministro y montaje de acople de ser necesario. Desmontaje,
mantenimiento y/o reparacin de vlvula VPR5 del skid de gasoil.
Suministro e instalacin de medidor de flujo de gasoil y la instrumentacin y
dems accesorios necesarios. Se requiere medidor de nueva tecnologa con
capacidad para medir un flujo mximo de combustible liquido de 8.000
litros/hora con un error de medicin mximo de 0.5%. Con indicacin del flujo
instantneo calibrado en unidades mtricas y totalizador numrico, debe
registrar el consumo de gasoil en unidades mtricas M 3 Litros, mnimo
ocho(08) dgitos, el equipo debe ser a prueba de intemperie y para ser utilizado
en reas de riesgo explosivo.
Realizar mantenimiento de tuberas y reparacin de ser necesario. Inspeccin
de todas las tuberas y conexiones del sistema de combustible y efectuar
todas las reparaciones o reemplazos que sean necesarios a fin de asegurar un
sistema de combustible libre de fugas y totalmente confiable.
mantenimiento del sistema y que no est indicada en estas especificaciones.
Sistemas de Lubricacin, Aceite Hidrulico y Aceite de Control.

Comprende los trabajos necesarios para el mantenimiento general de los
sistemas de aceite lubricante, aceite hidrulico y aceite de control:
Sistema de Lubricacin:
Desmontaje del conjunto de la bomba auxiliar de aceite lubricante. Revisin

de bomba auxiliar de aceite lubricante. Suministro y reemplazo de todas las
escobillas del motor DC de la bomba auxiliar de aceite lubricante. Limpieza
de anillos colectores del motor DC de la bomba auxiliar de aceite lubricante.
Suministro y reemplazo de todos los rodamientos de los motores AC y DC, y
17
de la bomba auxiliar de aceite lubricante. Suministro y reemplazo de
todos los acoples flexibles. Montaje del conjunto de la bomba de aceite
lubricante. Efectuar pruebas de la bomba de emergencia de aceite
lubricante. Desmontaje de Vlvulas Reguladoras. Revisin de vlvulas
reguladoras, calibrar de ser necesario. Suministro y reemplazo de
diafragmas de las vlvulas reguladoras. Montaje de vlvulas reguladoras.
Calibracin de los termo switches, suministro y reemplazo de ser
necesario. Calibracin de los pressureswitches, suministro y reemplazo de
ser necesario. Suministro y montaje de termmetros, del rango o escala
adecuado al valor a medir, del sistema de aceite lubricante incluyendo la
medicin de temperatura de cojinetes y temperatura del aceite en todos los
drenajes, se incluye termmetro de temperatura de aceite en el tanque y
termmetro para temperatura de aceite en el cabezal, instalar termmetros
de 4 de dial. Suministro y montaje de manmetros del sistema. Suministro
y reemplazo de todas las gomas de las Juntas Victoria. Extraccin del aceite
del tanque de aceite lubricante. Limpieza manual del tanque de aceite
lubricante. Desmontaje de la tubera de venteo del tanque de aceite
lubricante. Limpieza interna de la tubera de venteo del tanque de aceite
lubricante. Montaje de la tubera de venteo del tanque de aceite lubricante.
Suministro de aceite y llenado del tanque con aceite lubricante de acuerdo
a caractersticas indicadas por el fabricante (turbolub-32). Mantenimiento
de portafiltros, suministro y reemplazo de todos los filtros de aceite de la
unidad, de acuerdo a material y grado de filtracin especificado por el
fabricante. Suministro y montaje de manmetro diferencial de cada de
presin a travs de filtros aceite lubricante. Normalizar la sujecin,
conexiones, tuberas, etc., de equipos asociados al sistema, interruptores de
presin y temperatura, manmetros, termmetros, etc.
Ajustar la proteccin por alta temperatura de aceite lubricante a los
siguientes valores:
Alarma 26 QA: Min. 72,4 C Max. 75,6 C
Disparo 26 QT: Min. 78,4 C Max. 81,6 C
Inspeccin de todas las tuberas y conexiones de aceite lubricante y
asegurar un sistema de aceite lubricante libre de fugas y totalmente
confiable, incluyendo las lneas de drenaje, acople de carga, etc.
especificaciones.
Sistema de Aceite Hidrulico:
Revisin y cambio de sellos a cilindros hidrulicos de: accionamiento de

alabes guas, accionamiento del starting clutch y los pertenecientes al
virador. Revisin de ruedas dentadas del virador. Revisin de todos los
manmetros de este sistema DPG-2, PG-19, PG-20. Incluye chequear
calibracin, suministro y reemplazo de ser necesario. Calibracin y montaje
de todos los pressure switches de este sistema 63HR, 63HQ. Desmontaje,
Revisin y montaje de electrovlvulas 20TV, 20CS, 20HR-1,20HR-2. Revisin
de limit switch (todos). Suministro y reemplazo del filtro de aceite hidrulico
de alta presin y filtros de servovlvulas, chequear ajustes en servovlvula
antes y despus del cambio del filtro. Suministro y reemplazo de
empacadura de tapa del manifold de aceite hidrulico. Corregir posicin del
18
manmetro del manifold hidrulico para fcil lectura del mismo. Ajustar
presin de suministro de aceite hidrulico a 1.250 psi.
Inspeccin de todas las tuberas y conexiones de aceite hidrulico y

asegurar un sistema de aceite hidrulico libre de fugas y totalmente
confiable.
especificaciones.
Sistema de Aceite de Control
Mantenimiento de vlvulas 20FL, pressure switches 63HL y manmetros

PG-9 y PG-10. Mantenimiento y ajustes del disparo de sobrevelocidad.
Revisin de vlvula de disparo de emergencia manual. Revisin y
mantenimiento de placas orificios y vlvulas check. Inspeccin de todas las
tuberas y conexiones de aceite de control y efectuar todas las
reparaciones o reemplazos que sean necesarios a fin de asegurar un
sistema de aceite de control libre de fugas y totalmente confiable.
Desmontaje y mantenimiento de portafiltro. Suministro y reemplazo de filtro
de aceite de control. Suministro y reemplazo de manmetro diferencial de
este sistema.
especificaciones.
Inspeccin y Mantenimiento Mayor de Turbina-Compresor.

El mantenimiento mayor incluye el desmontaje, la limpieza e inspeccin de
todos los componentes brida a brida de la turbina a gas los cuales estn
sujetos a desgaste durante la operacin de la unidad, se incluyen los
componentes de combustin y de paso de gases calientes, as mismo las
carcazas deben ser inspeccionadas para verificar presencia de grietas y
erosin. En los alabes del rotor y estator deben ser chequeadas las holguras y
verificar presencia de: desgaste y grietas, igualmente deben chequearse los
bloques trmicos. En los sellos de las toberas y diafragmas y en las toberas
debe verificarse la presencia de erosin y deterioramiento trmico. Debe
inspeccionarse el compresor y la entrada al compresor para detectar presencia
de erosin y corrosin. Deben inspeccionarse las holguras y desgaste en sellos
y cojinetes. Todas las holguras deben ser comparadas con los valores
establecidos por el fabricante. Las partes y piezas con desgaste, erosin,
corrosin, grietas, etc., que estn fuera de los limites reparables sern
suministrados y reemplazados por la empresa que obtenga la buena-pro,
incluyendo los alabes y las toberas de primera y segunda etapa de turbina.
A continuacin se indica un listado mnimo de repuestos para el suministro y
montaje y actividades a realizar por la empresa que obtenga la buena pro:
Equipo/Componente N de Parte Cantidades

Cesto Combustor comn 143B2771G006 6
19
Cesto Combustor Buja 143B2771G004 2
143B2771G013/G00
Cesto Combustor detector 2
5
Piezas de Transicin 818E0462G002 10
Bujas 142B8494G9 2
Cables para bujas de Corto 1
encendido corto y largo 201B0222P030 1
Largo
201B0222P029
Bloques trmicos 1. Etapa 722C0163P003 32
Bloques trmicos 1. Etapa 722C0163P004 04
Bloques trmicos 2. Etapa 678D0533P001 30
Packing Ring 918B0980G001 1 juego
Bomba de combustible 235A5998P001 1
principal
Clutch de bomba de 2
combustible
Divisor de flujo 226A1660P001 1
Detectores de Llama. 261A1812P003 2
Switches limitadores 33CB 3 y 279A1396P001/ 2
4 158A6151P001
Tubos Cruza Llamas y 215A4561G1 10
retenedores
Transductores de presin 226A1261P011 01
Sensores de vibracin No. 1 Y 158A7476P8 2
No. 2
Cordn de empacadura de 158A3820P002 10
sello pieza de transicin
Pick up magneticos 185A1117P001 4
Empacadura de asbesto de Verificar
1/32 cantidad en sitio
Strip-swirl 142B8561P001 Verificar
cantidad en sitio
Sellos y empacaduras Los recomendados por el fabricante
Desmontaje de acople de accesorios y acople de carga, realizar limpieza,

inspeccin, chequeo dimensional de cada una de las partes de los acoples,
chequeo dimensional de dientes de piones y de las coronas de ambos
acoples, revisin del contacto entre dientes, chequear flexiones de los ejes,
chequear run out de los ejes, chequear balanceo de los acoples y balancear
de ser necesario. Toma de lecturas de alineacin actual de la unidad,
registrar los valores en formato apropiado, entregar a inspeccin de
CADAFE. Desarme general de conjunto turbina-compresor, para limpieza,
inspeccin, mantenimiento, reparacin y/o reemplazo de partes y piezas.
Desmontaje y limpieza interna mediante baqueteo de Tubera de
Combustible, Tubera de Aire. Desmontaje, limpieza y mantenimiento de
Quemadores. Reemplazar elementos internos averiados o desgastados,
realizar calibracin en banco de pruebas, segn procedimientos
establecidos. Suministro y reemplazo de Piezas de Transicin y Cestos
Combustores, Revisin y limpieza de vlvula 20TV, suministro y montaje de
ser necesario. Revisin y mantenimiento de transformador de ignicin.
Inspeccin con liquido penetrante, limpieza de alabes guas y engrase de
mecanismo. Desmontaje de la Carcaza Superior de la Turbina y del
Compresor. Inspeccionar, corregir grietas y deformaciones en la Carcaza
20
Superior e inferior, de turbina y compresor, utilizar lquido penetrante,
efectuar las reparaciones a que hubiere lugar. As mismo se deber
inspeccionar y corregir los defectos que pueda presentar la carcaza del
acople de carga
Desmontaje e Inspeccin de toberas de primera y segunda etapa, revisin
de orificios de enfriamiento, Reemplazar toberas, Desmontaje y Revisin del
Rotor de la Turbina, Verificar el run-out y Balanceo del Rotor, balancear de
ser necesario. Revisar los alabes de primera etapa y segunda etapa de
Turbina, suministrar y reemplazar alabes. Revisar muones y tomar las
medidas, inspeccionar bridas. Realizar limpieza e inspeccin del rotor
compresor- turbina a fin de verificar presencia de grietas a nivel de
muones, ruedas de compresor y turbina, alabes del compresor, bridas de
acople, utilizar liquido penetrante. Es decir inspeccin general del rotor y
ejecutar todas las reparaciones a que hubiere lugar, recomendadas por el
fabricante en sus technical information letter.
Mantenimiento mayor del rotor del compresor, desarme de todas las
ruedas, corregir defectos de encastres entre ruedas, suministro y reemplazo
de bulones y pernos, suministro y montaje de alabes del rotor compresor,
armar rotor, balanceo del rotor.
Suministro y reemplazo de paletas del estator del compresor, inspeccionar
encastre de paletas a la carcasa, utilizar liquido penetrante, verificar
presencia o no de grietas. Inspeccin de bloques trmicos de primera y
segunda etapa, suministro y reemplazo. Inspeccin de cojinetes y
deflectores (No. 1 y No. 2), efectuar las reparaciones a que hubiere lugar, de
acuerdo a las medidas actuales de muones del rotor. Inspeccin de
cojinete de empuje, cableado y termocuplas, suministro y reemplazo de ser
necesario. Realizar conexin al control speed tronic, incorporar proteccin
por alta temperatura en cojinete de empuje, suministro y montaje de
equipos y materiales necesarios. Reemplazo de termocuplas entre ruedas
Montaje del Rotor de la Turbina, chequear holguras en rotor y estator del
compresor, ajuste de juego axial, montaje de: toberas de primera y segunda
etapa, bloques trmicos, Packing Ring, Cestos combustores, Piezas de
Transicin (colocar chavetas de seguridad), Bujas, Detectores de Llama,
Tubos Cruza Llamas, retenedores, Cmaras de Combustin, quemadores,
Carcazas Superiores. Suministro y montaje de todas las empacaduras
flexitallic.
Suministro y montaje de las Vlvulas de Alivio del Compresor. Suministro y
sustitucin de Switches limitadores de carrera de la Vlvula de Alivio
(implementacin de sistemas que evite que se daen por las altas
temperaturas). Efectuar pruebas al mecanismo de vlvulas de alivio del
Compresor. Efectuar mantenimiento y/o reparacin y registro de valores de
corriente de motor de ventilacin de turbina 88BA, limpieza, suministro y
reemplazo de rodamientos, chequeo de aislamiento, barnizado, etc.
Mantenimiento del arrancador del motor 88BA, incluyendo el transformador
de control del arrancador, suministro y montaje de cable de alta
temperatura para conexin del motor. Desmontaje y mantenimiento de la
20TV.
Montaje de Tuberas de Aire y de Tuberas de Combustible, reemplazo de
vlvulas check de combustible, suministro y reemplazo de todas las
empacaduras, Mantenimiento de tuberas de combustible, suministro y
21
reemplazo de tuberas de combustible dobladas, desgastadas rotas.
Inspeccin de tuberas de aire, reparacin de tuberas, en caso de ser
necesario, suministro de todas las empacaduras entre carcasas y tuberas y
entre tuberas y tuberas, as como la revisin de todas las placas orificio y
todos los orificios de enfriamiento.
Montaje de todos los componentes necesarios para el armado final de la
unidad, incluyendo el suministro de sellos, empacaduras y los consumibles
requeridos. Alineacin general de la unidad, de acuerdo a procedimiento y
valores establecidos por el fabricante, registrar valores de alineacin.
Montaje de acople de accesorios y acople de carga y montaje de carcazas.
Mantenimiento del Sistema de Escape.

Suministro y montaje de las siguientes partes

N14P33024 32
N14P29016 10
Tornillos, Difusor de Escape
N14P39040 12
N14P39060 12
Guas Difusor de Escape 158A4647P001 4
Lamina Superior Difusor de 193B7191G001 1
Escape.
142B8165P003 2
142B8165P004 2
Aislamiento Difusor de Escape 158A6587P001 4
Empacaduras 158A3510P001 4
158A3510P002 4
Termocuplas extendidas tipo K 302A4010P002 18
Trabajos necesarios para el Mantenimiento del Sistema de Escape

Reparacin general del plenum de escape, incluyendo suministro y cambio
de sellos flexibles anteriores y posteriores del plenum, suministro y montaje
de aislamiento trmico de fibra de cermica. Corregir totalmente todas las
fugas de gases calientes que puedan existir hacia otros compartimientos de
la unidad, principalmente hacia el acople de carga y caja reductora, para lo
cual se realizar el suministro y montaje de materiales necesarios.
Suministro y reemplazo de sellos y aislamiento trmico de acuerdo a
especificaciones del fabricante. Suministro y montaje de platinas de soporte
de sello externo. Se deber reconstruir el piso de escape de acuerdo a lo
especificado en la seccin de reparacin de chimenea, de tal manera que se
corrijan totalmente todas las fugas de gases de escape a travs del piso
hacia la caja reductora.
Desmontaje y reparacin del difusor de escape, suministro y reemplazo del
aislante trmico superior e inferior. Efectuar pruebas de deteccin de
grietas con liquido penetrante. Corregir grietas en aletas directrices y
cuerpo del difusor. Suministro y Reemplazo de laminas de acero inoxidable
22
superior e inferior del difusor. Corregir defectos en orificios roscados
utilizando helicoil, suministro y reemplazo de empacaduras, suministro
y reemplazo de guas, suministro y reemplazo de todos los tornillos,
suministro y reemplazo de almohadillas aislantes entre difusor de escape y
caja reductora.
Realizar modificaciones necesarias para instalacin de termocuplas
extendidas.
Suministro y montaje de Montaje de Termocuplas extendidas, revisin de
cableado de termocuplas, desde la caja de conexin hasta el panel de
control, suministro y reemplazo de ser necesario
Mantenimiento del Compartimiento del Generador y Caja Reductora
Suministro y montaje de las siguientes partes:
Para el Mantenimiento del Sistema de Enfriamiento del Generador

Filtros de Aire 24 X 24 X 02 12
Sistema de medicin de Ver especificaciones 1
Presin Diferencial en esta seccin
Sellos Definir en sitio
Para el Mantenimiento de la Caja Reductora

Cojinete de Pin 7x8 748C808-001 1
Cojinete de Pin 7x8 748C808-009 1
Cojinete de Engranaje 9x7 Final C3011G50-001 1
Turbina
Cojinete de Engranaje 9x7 Final C3011G51-001 1
Generador
Cojinete de Engranaje 9x6,5 de D4012G87-001 1
Generador
Juntas Dresser Todas
Shim Definir en sitio Definir en
sitio
Deflector de Aceite D4012G66-001 1
Para el Mantenimiento del Cojinete del Generador

Sensor de Vibracin Tomar No. en sitio 1
Manmetro Verificar 1
caractersticas en sitio
Termmetro Verificar 1
caractersticas en sitio
23
Para el Mantenimiento del Generador y Excitatrz
Anillos de retencin 18% Mn 2
18% Cr
Cuas del estator Definir en
sitio
Aislamiento cabezas de bobina Definir en
sitio
Resistencias de calentamiento Definir en
sitio
Aislamiento de las barras Definir en
sitio
Escobillas de la excitatrz Todas
Ejecucin de las siguientes actividades:

Mantenimiento del Compartimiento del Generador y Caja Reductora
Limpieza general del compartimiento del generador. Reposicionar
compuertas del sistema de CO2. Reparacin general del piso del
compartimiento incluyendo el tnel de carga. Detectar y corregir fugas de
aceite en estos compartimientos. Suministro y reemplazo de la rejilla de
salida de aire de la caja reductora.
Mantenimiento del Sistema de Enfriamiento del Generador
Limpieza de ductos de ventilacin, limpieza de rejillas, utilizar solvente
dielctrico. Suministro y Reemplazo de Filtros. Suministro y montaje de
sistema de medicin de presin diferencial para la admisin de aire de
enfriamiento del generador elctrico. El rango de medicin es entre 0 y 5
pulgadas de agua. Se incluye el suministro de tuberas, interruptor de
presin, manmetro diferencial, etc. Normalizar la compuerta de salida del
aire de enfriamiento del generador, de tal manera que permanezca abierta
durante la operacin normal y cierre al producirse un disparo del sistema de
CO2. Correccin de fugas de aire caliente desde caja reductora-generador
hacia la excitatriz, suministro y reemplazo de sellos laterales.
Mantenimiento de cojinete de pedestal del generador:
Desmontaje y montaje del cojinete, pruebas de aislamiento. Mantenimiento
de la instrumentacin. Verificar y normalizar dimensiones, segn el
fabricante.. Suministro y Reemplazo de sensor de vibracin, del cojinete de
pedestal del generador. Suministro y montaje de manmetro y termmetro
con termopozos para medicin de presin y temperatura de aceite
lubricante en cojinete No. 3
Mantenimiento de la Caja Reductora
Desmontaje caja reductora. Suministro y Reemplazo de los Cojinetes de la
Caja Reductora. Revisin contacto entre dientes engranajes caja reductora.
Suministro y Remplazo de Shim. Suministro y Reemplazo de Juntas Dresser
del drenaje de aceite de la turbina. Revisin y engrase del quill-shaft.
24
Suministro y montaje de termocuplas externas en la caja reductora
para monitorear temperaturas en la caja y en el generador
Mantenimiento de la excitatriz
Limpieza con solvente y medicin del aislamiento de la excitatriz.
Suministro y Reemplazo de todas las escobillas de la excitatrz. Limpieza
de anillos colectores de la excitatriz, utilizar solvente dielctrico. Revisar y
registrar Aislamiento entre Anillos Colectores. Realizar Pruebas Elctricas a
los anillos y aislantes ( Medir resistencia, continuidad, resistencia de
aislamiento, cualquier otra sugerida por el Contratista).
Mantenimiento del Generador
Verificacin alineacin inicial del generador. Desmontaje del Rotor del
Generador. Limpieza de los ductos de ventilacin, usar solvente dielctrico.
Limpieza del Estator, el procedimiento a utilizar ser sugerido por el
contratista en su oferta y ser sometido a consideracin durante la
evaluacin .Inspeccin de grietas en el estator. Inspeccin y ajuste de
cuas del Estator, suministro y reemplazo de cuas en caso de ser
necesario. Realizar pruebas elctricas al generador, medicin de
aislamiento de rotor y estator del alternador, registrar valores iniciales y
finales de aislamiento. Realizar limpieza y pruebas al aislamiento de las
cabezas de bobina, suministro y reemplazo del aislamiento de ser
necesario.
Suministro e instalacin de anillos retenedores de aleacin no magntica
con 18% Mn y 18% Cr. Revisin de todas las RTD. Identificar las posiciones
de las RTD del generador en la sala de control. Realizar Pruebas Elctricas a
las RTDs (R=10, Megado>2000M).Revisin de calefactores, suministro y
reemplazo de ser necesario. Limpieza general del compartimiento del
generador incluyendo las escotillas inferior y superior .Limpieza del tnel de
salida de las Barras. Revisin de aislamiento en barras, suministro y
colocacin en caso de ser necesario, utilizando aislamiento termocontraible
Ray Chem.
Mantenimiento del Compartimiento Auxiliar del Generador.
1. Mantenimiento de todas las baquelitas aislantes.2.

Mantenimiento de las Barras de Salida del Generador: Limpieza
de las Barras, eliminar capa de oxido. Efectuar pruebas de continuidad y
resistencia de aislamiento (megado) a las barras. Revisin de los
Transformadores de Corriente. 3. Mantenimiento de
Transformadores SCT: Limpieza de los Transformadores. Revisin de
los Transformadores. Efectuar pruebas elctricas al Transformador (Alto
Potencial, megado, cualquier otra sugerida por el Contratista). Revisin
del Devanado de Control. Verificar los valores de resistencia elctrica de
las CWR y SWR. Limpieza de las Resistencias CWR y SWR.
Mantenimiento del Calefactor. Revisin del contactor de encendido del
calefactor, suministro y reemplazo de ser necesario. Revisin del
Cableado, suministro y reemplazo de ser necesario. Revisin de las
resistencias. Limpieza general del Calefactor. 4.Mantenimiento del
Transformador de puesta a Tierra (NGT): Pruebas Elctricas al
Transformador NGT. Revisin de Conector de cobre para puesta a Tierra.
5. Mantenimiento de los Condensadores. 6. Mantenimiento de los
25
Pararrayos. 7. Mantenimiento de los Resistores NGR. 8.
Mantenimiento del rea del Disyuntor de 13.8 KV: Inspeccin
y mantenimiento general del disyuntor. Normalizar interruptor de
posicin para permitir la recarga automtica del resorte para el cierre del
disyuntor. Mantenimiento de los Bushing o pasamuros. Revisin,
mantenimiento y sustitucin de switches auxiliares al Interruptor de
Mquina. Mantenimiento del Motor Elevador del Interruptor de
Mquina. Prueba al mecanismo de elevacin del Interruptor de Mquina.
Prueba de tiempo de apertura y cierre. Revisin de los Transformadores
de Corriente. 9. Mantenimiento del Conjunto Rectificador trifsico.
Probar todos los Diodos del Rectificador, reemplazar de ser necesario
.Medicin de las resistencias PBA del Rectificador, reemplazar de ser
necesario. Probar el Thyrite. Probar continuidad en los Reactores.
Medicin de las Resistencia pushed, reemplazar si R< 0,65. Medicin
del aislamiento del cableado del Conjunto Rectificador. Prueba al
Conjunto Rectificador trifsico. 10. Mantenimiento de Gavetas PT1 y
PT2 y Transformadores de Potencial. 11. Revisin del Cableado
de los Transformadores de Potencial. 12 .Mantenimiento de
Gaveta PT4 Portafusibles incluyendo revisin de los fusibles. 13.
Revisin de cableado y equipos asociados al Compartimiento de
Interruptores. 14. Mantenimiento del Transformador de
Excitacin. Prueba del aceite. Pruebas al Ncleo y Devanados (Alto
Potencial, megado, cualquier otra sugerida por el contratista).Reemplazo
de la Pintura externa de la Cuba, Colocar pintura Epoxi aislante.
Reemplazo de las empacaduras. Revisin de las Conexiones del
Transformador de Excitacin, incluyendo la puesta a Tierra. 15.
Mantenimiento del Transformador de Servicios Auxiliares (PPT):
Procedimiento igual al Mantenimiento del Transformador de Excitacin.
16 .Prueba de los cables de potencia, suministro y reemplazo de
ser necesario.
Cualquier trabajo de mantenimiento no citado en las presentes
especificaciones deber ser considerado como especificado y en
consecuencia ofertado y llevado a cabo segn el caso.
Normalizacin del Cableado, Luminarias e Instalacin Elctrica de toda

la Unidad.
Suministro y Colocacin de todos los cajetines faltantes o daados.
Suministro y Colocacin de todas las Tapas de Cajas de paso faltantes.
Suministro y Reemplazo de Cableado daado y/o faltante. Suministro e
Instalacin de toda la tubera necesaria (conduit) para cableado.
Colocacin del Cableado por la tubera correspondiente, segn normas
General Electric. Suministro e Instalacin de todas las luminarias
internas y externas incluyendo las pantallas protectoras
correspondientes por la ubicacin en la Unidad.
Reubicacin y Mantenimiento del Sistema Contra Incendios.

Reubicar los cilindros de CO2 del sistema contra incendios fuera de la sala
de control de la unidad y al lado de esta, mediante construccin de base de
concreto, estructura de acero galvanizado (Angulos), anclada a la base de
concreto, techada del material adecuado y apropiada para la ubicacin de
los cilindros. Se debe incluir el suministro y montaje de todos los equipos y
materiales necesarios, se incluyen tuberas y cableado, para la operacin
26
normal del sistema. Aplicacin de pintura, a cilindros y estructura, color
rojo del tipo indicado en estas especificaciones. Recargar Cilindros.
Mantenimiento del sistema CO2 y del sistema de deteccin y proteccin de
incendio. Realizar prueba hidrosttica a tuberas. Suministro y Reemplazo
de componentes daados o faltantes, correccin de fugas, restauracin de
la instrumentacin. Suministro y Reemplazo de cableado. Corregir fallas en
el cableado de sensores de fuego. Chequear conexin de las solenoides
45CR-1 y 45CR-2, normalizar conexin e instalacin. Suministro y reemplazo
de mangueras de descarga de alta presin daadas o rotas. Suministro y
reemplazo de las vlvulas de disparo neumtico de los cilindros de CO2.
Chequear bobinas de disparo. Suministro y reemplazo del interruptor
manual de disparo (45CP). Normalizar disparador manual y suministro y
montaje de fusibles de este sistema. Suministro y reemplazo de tuberas de
descarga de los cilindros que se encuentren dobladas. El sistema contra
incendio deber quedar perfectamente disponible en operacin automtica
y manual. Realizar pruebas de operacin al sistema, utilizando aire
comprimido, mnimo tres bombonas de 45 lbs. cada una.
Reparacin de chimenea.
Desmontaje de chimenea
Se proceder a desmontar la chimenea por secciones a fin de facilitar el
trabajo, se utilizar una gra no menor de 30 ton., as como los accesorios
necesarios para esta labor (eslingas, seoritas, pernos, guayas, mecates,
equipo de oxicorte) y los equipos de seguridad requeridos para este tipo de
trabajo. Se incluye desmontaje de tubera de vapores de aceite. Se ubicarn
estas secciones en el sitio fijado por la inspeccin de CADAFE, a fin de proceder
con el desmontaje de los elementos internos y la reparacin externa e interna
de las diferentes secciones y dems elementos que conforman la chimenea.
Construccin y montaje de paredes laterales y frontales de la

chimenea.
Esta partida corresponde a la construccin del exhaust hood, sin incluir el piso,
las paredes sern construidas con acero estructural A-36 de espesor 1/4 de
pulgada, los ngulos de soporte sern de 6x6x1/4, y sern protegidas
interna y externamente con pintura aluminio carboline alta temperatura
(1200C). Se proceder en ambiente seco, luego de aplicado el sand-blasting,
a aplicar con pistola una capa de pintura del tipo aluminio de alta temperatura
(carboline) con un acabado mnimo de 1,5 mils. el tiempo de secado ser el
especificado por el fabricante de la pintura y de acuerdo a los niveles de
temperatura indicado en ellas. Es imprescindible la presencia del inspector de
CADAFE en esta labor.
En su montaje se deber tomar la precaucin de efectuar la soldadura de
acuerdo a las normas A.S.T.M., COVENIN, A.W.S.
Para la construccin de las paredes frontales lado turbina y lado generador, se
deben tomar las medidas en sitio de los anillos de los sellos.
Debe incluir la modificacin para el montaje de las termocuplas extendidas.
27
Pintura de superficie externa - interna con aluminio carboline alta
temperatura
Esta partida corresponde a la aplicacin de pintura a todo el conjunto completo
del sistema de escape.
Se proceder en ambiente seco, luego de aplicado el sand-blasting, a aplicar
con pistola una capa de pintura del tipo aluminio de alta temperatura hasta
1200 C (carboline) con un acabado mnimo de 1,5 mils el tiempo de secado
ser el especificado por el fabricante de la pintura y de acuerdo a los niveles de
temperatura indicado en ellas. Es imprescindible la presencia del inspector de
CADAFE en esta labor.
Construccin y montaje con lmina lisa de acero inoxidable de paneles

del piso.
En esta partida se especifica el tipo de paneles, correspondientes al piso de la
chimenea, son 4 piezas, las cuales sern hechas de lminas de acero
inoxidable AISI 409 y su detalle de fabricacin es el siguiente: Las piezas se
fabricaran en dos caras o mitades, en las cuales se colocar en una de ellas, el
material de relleno compuesto de una capa de fibra de vidrio de 4 pulgadas de
espesor que soporte temperaturas superiores a 600 C, se proceder a cerrar
este conjunto con la otra cara del cuerpo mediante soldadura. En el montaje
de estos paneles al piso se deben sujetar con tornillos soldados al piso y
arandelas con su holgura de dilatacin.
Fabricacin paneles aislantes del plenum de escape.

La construccin de estos paneles se efectuar de igual forma como se detalla
en la anterior partida, se debe prestar atencin en los ganchos o pletinas de
sujecin de estos paneles, los cuales van soldados a las bases de las paredes y
son las que van a sujetar los paneles, estos ngulos son de acero de 3x3x
1/4.
Esta partida comprende el montaje de los paneles laterales y frontales
conjuntamente con los sellos.
El contratista deber tomar en cuenta la previa colocacin de los ngulos de
agarre y tornillos de sujecin de estos paneles, los cuales van soldados a la
base o pared del plenum, este tipo de lminas sern pletinas de 3 de ancho x
13 de largo x de espesor, e igualmente sern protegidas con el tipo de
pintura especificado en la partida 5.
Reparacin y montaje de las puertas laterales externas.

El contratista proceder a revisar cada seccin de estas puertas conjuntamente
con el inspector de CADAFE y proceder a reparar las mismas parcial o
totalmente, de acuerdo al dao existente.
La reparacin consistir en soldar lminas de acero de de espesor y reponer
el material aislante de fibra de vidrio nuevo, incluyendo las empacaduras del
borde de cada puerta.
Se debe incluir el suministro y montaje del sello entre el soporte de las puertas
y la seccin del compartimiento de turbina y caja reductora.
28
Reparacin de paneles aislantes del ducto de transicin
Estas son diez (10) piezas, Se proceder para su reparacin de modo
similar que los paneles descritos anteriormente, ya que estos mdulos llevan
en su interior el mismo material de relleno, este material de relleno se
reemplazar en su totalidad, se debe tomar en consideracin en la reparacin
de estos paneles a los tubos que sirven para la sujecin a las paredes de la
chimenea. Estos tubos son de acero inoxidable AISI 409 de 1 SCH 40.Es
importante que se apliquen los procedimientos de soldadura de conformidad a
las Normas AWS para aceros inoxidables; ya que los cordones sern
discontinuos con el suficiente grosor y longitud que garanticen una unin
fuerte entre las piezas.
Esta partida incluye el montaje de paneles y sellos entre paneles. Estos
paneles van sujetados a la pared de la pieza de transicin a travs de pernos
atornillados de acero inoxidable de 6 de largo x de dimetro con sus
tuercas y arandelas. Se deber tomar en consideracin la holgura de dilatacin
entre los paneles y las paredes(no exceder mas de 7/32 pulgadas).
Se incluyen en esta partida los sellos entre los paneles que tambin van
sujetados al cuerpo de la pieza de transicin.
Reparacin de paneles aislantes de ductos de escape

Esta partida incluye la reparacin de los paneles silenciadores, para su
reparacin se deber tomar la consideracin siguiente: el material de relleno,
el cual se reemplazar en su totalidad, de fibra de cermica debe ser cubierto
con la capa de fibra de vidrio y la malla mesh 20 de acero inoxidable. Se
efectuar nueva soldadura en todas las partes que se requieran. As mismo se
mejorar la fijacin de la pieza inferior de seccin circular de los silenciadores,
mediante la aplicacin de nueva soldadura de acuerdo a las normas y
colocacin de pletinas de sujecin alrededor de esta pieza soldada al cuerpo de
los silenciadores
Montaje de Silenciadores. El contratista deber colocar primero los separadores
guas dentro de cada cuerpo, segn los planos.
Estos van sujetados a la pared de la chimenea a travs de los tornillos de acero
inoxidable de 6 x 3/4, y con soldadura discontinua a la pared del ducto;
procedindose a la colocacin de los silenciadores de acuerdo a los planos.
Reparacin de separadores guas de silenciadores

Estos separadores estn construidos con lmina lisa de acero inoxidable AISI
409 y se reemplazar el relleno de fibra de cermica, que soporte
temperaturas superiores a 600 C, estos separadores son sujetados a las
paredes de los cuerpos a travs de tornillos de acero inoxidable, de 6 de largo
x de dimetro con tuercas y arandelas y sern suministrados nuevos.
Desmontaje, Reparacin y montaje de la puerta de visita en el ducto

de transicin
Incluye desmontaje de la puerta de visita del ducto de transicin, a fin de
efectuar su recuperacin, que consiste en: suministro y reemplazo de lamina
de acero inoxidable posterior, suministro y reemplazo del material aislante
interno (lana mineral y fibra de vidrio), suministro y reemplazo de tornillos,
limpieza y pintura (de acuerdo a especificaciones de pintura aluminio carboline
para alta temperatura) de la puerta y del marco y montaje en el ducto de
29
transicin con sus ganchos de cierre, Se incluye el suministro y montaje de
la empacadura tipo cordn de amianto
Montaje de cuerpos de la chimenea en la unidad

Luego de ensamblar cada cuerpo se proceder a montar uno por uno sobre la
unidad con sus respectivos tornillos y empacaduras, la tornillera a usar ser de
acero al carbono grado 8 de 2 x , las tuercas sern punteadas con
soldadura para evitar que se aflojen, las empacaduras aislantes entre cuerpos
sern de fibra de cermica de 6 pulgadas de ancho y 1/2 de espesor.
Para el montaje de estos cuerpos se tendr cuidado de observar las normas de
Seguridad Industrial establecidas. S algn cuerpo o pieza se golpea al
montarlo o sufre daos en la pintura, el contratista est obligado a repararlo
sin costo alguno para CADAFE. Se incluye el montaje y fijacin, con todos sus
soportes, de la tubera de vapores de aceite.
COMPUTOS PARA REPARACION DE CHIMENEA DE ESCAPE, UNIDAD

No. 1 y No. 2 DE PLANTA FLIX GARCIA CASIMIRO
PRECIO
PARTIDA DESCRIPCION UNIDAD CANTIDA TOTAL Bs.
D
30
1 Desmontaje de chimenea y elementos S.G. 01
internos
2 Construccin y montaje de paredes Pza. 04

laterales y frontales del Exhaust hood
s/especificaciones y planos con acero
estructural A-36, incluyendo sellos de las
paredes frontales.
3 Pintura de superficies interna y

externa de las secciones de la S.G. 01
chimenea con pintura de aluminio
alta temperatura mnimo 1.5 mils (1.200
C)
4
Construccin y montaje de paneles del Pza. 04
piso con lmina lisa de acero inoxidable
AISI 409 s/planos y especificaciones.
5
Fabricacin y montaje de paneles Pza. 08
aislantes del Plenum de escape (Exhaust
Hood) s/planos (incluye soportes).
6 Pza. 04
Reparacin de puertas laterales
externas de la Chimenea.
7 Pza. 10
Reparacin de paneles aislantes del
ducto de transicin
8 Pza. 21
Reparacin de paneles aislantes del
ducto de escape (Silenciadores)
9 Pza. 24
Reparacin de separadores guas de
silenciadores
10 Pza. 01
Desmontaje, Reparacin y Montaje de
Puerta de visita en el Ducto de
11 Transicin Pza. 04
Montaje de Cuerpos de la Chimenea
31
Sistema de Aire de Entrada.
Realizar mantenimiento al sistema de aire de entrada de acuerdo al alcance
indicado a continuacin:
Caseta de filtros:
Mantenimiento General Caseta de filtros.
Efectuar mantenimiento externo e interno de la caseta: limpieza, remover
corrosin presente, incluyendo la estructura de soporte de los filtros. El
contratista proceder a remover cualquier sucio, oxido, grasa, corrosin, etc.,
bien por medios mecnicos o qumicos, tal como convertidor de xidos. Se
incluye el mantenimiento de la estructura de soporte de los filtros. Suministro y
montaje mediante soldaduras de secciones de lminas de la caseta de filtros,
es decir reemplazo de secciones daadas, utilizar laminas de acero del espesor
adecuado. Suministro y reemplazo de los sellos del compartimiento, reparacin
de las puertas, suministro y reemplazo de bisagras, suministro y reemplazo de
sellos de las puertas, suministro y reemplazo de cerraduras con todos sus
accesorios. Desmontaje, mantenimiento y montaje de separadores inerciales,
se incluyen motores y ductos. Mantenimiento y/o reparacin de motores
elctricos, realizar pruebas elctricas segn normas, suministro y cambio de
rodamientos y correas, desmontaje y mantenimiento de interruptor del motor.
Desmontaje de filtros actuales. Realizar mantenimiento general de
arrancadores de motores elctricos. Suministro y montaje de rejillas externas
protectoras. Normalizar medio de sujecin de los filtros de alta eficiencia y
prefiltros a la estructura, mediante el suministro y montaje de materiales y
equipos necesarios.
Montaje de 100 filtros para aire de alta eficiencia y de 100 prefiltros
Montaje de cien (100) Filtros para Aire de Alta Eficiencia de 24 x 24 x 12
pulgadas, y Montaje de 100 prefiltros del tamao 24x24x02, los filtros y
prefiltros sern suministrados por CADAFE.
Revisin / reparacin del sistema alumbrado interno:

Se debe efectuar la revisin completa de los sistemas de alumbrado lo cual
incluye cajetines, conduits, conductores, interruptores y bombillos. Suministrar
los equipos y materiales faltantes y defectuosos, tales como cableado,
interruptores, cajetines, bombillos, conduits, etc.
Se incluyen las conexiones requeridas al centro de control de motores
Revisin / calibracin de compuertas de implosin:

Estas compuertas sirven de seguridad a las casetas de filtrado, por lo que
requieren la revisin y calibracin de sus contra pesos y posteriormente la
colocacin de fin de carrera o micro switch para indicar a travs de
sealizacin en el compartimiento de control una alarma indicando al operador
que la compuerta abri. Estas compuertas debern abrir, cuando en la casa de
filtros se alcance a superar una presin de 5 pulgadas de agua, segn
especificado por el fabricante.
Se incluye el suministro de contrapesos en caso de ser necesario.
Revisin y Mantenimiento de sistemas de medicin de presin en
caseta de filtros:
Suministro y montaje de los dos (2) manmetros tipo (Dwyer Magno)
diferenciales, Revisin de las tuberas de cobre, del tablero protector de la
lluvia y el sol. Los rangos de trabajo o medicin son uno de mxima indicacin
de: 2,5 de H2O y 5 de H2O (pulgadas de agua).
As mismo se deben revisar los siguientes equipos:
- Caja porta manmetros con 2 manmetros diferenciales.
- Tubera de 1/4 de cobre o acero inoxidable.
- Conectores en acero inoxidable.
- Pressure switch photohelic dwyer, modelo 3005, rango 0-5 H2O
La empresa contratista deber realizar el suministro y reemplazo de cualquiera
de los componentes anteriormente indicados que presente avera, daos,
desgaste, etc.
Aplicacin de pintura externa en caseta de filtrado:

Aplicacin de pintura tipo esmalte poliuretano con alta resistencia a los rayos
ultravioleta, con alta capacidad de retencin de brillo, alta resistencia a la
abrasin. Se requiere la aplicacin de pintura de fondo y aplicacin de pintura
acabado. Previo a la aplicacin de la pintura de fondo y acabado se debe
remover la pintura actual. La pintura acabado ser color naranja. Para la
aplicacin de la pintura las superficies deben estar completamente limpias.
Para la ejecucin de esta tarea es necesaria la presencia del inspector de
CADAFE. El contenido de slidos mnimo para la pintura ser de 50%
Pintura interna de caseta de filtros:

El contratista proceder a efectuar el acabado de pintura internamente,
utilizando una pintura epoxi mastic de altos slidos tolerante de superficies.
Deber hacerse esta labor en ambiente seco y cuidando que la superficie de
los ductos est limpia. Este acabado no ser menor de 1,5 mils, es
imprescindible para la ejecucin de esta partida, la presencia del Inspector de
CADAFE. Se incluye la estructura de soporte de los filtros. El contenido de
slidos mnimo para la pintura ser de 50%.
Desmontaje / colocacin de puertas y sellos:
Esta partida consiste en el desmontaje y cambio de las cerraduras de las
puertas de entrada a las casas de filtros, as mismo de la colocacin de las
empacaduras de goma de dichas puertas.
Reparacin / suministro y montaje de motores extractores de
partculas:
Estos motores en nmero de dos (2) por cada caseta de filtros son los
encargados de mover los ventiladores extractores de las partculas recogidas
en los separadores inerciales, sus caractersticas son: 230/460 volts. 7,5 HP
3.515 RPM, Clase F.
El contratista proceder a revisar estos motores con sus respectivos
ventiladores y/o suministrar los que falten, as mismo de no ser posible su
reparacin, la contratista deber suministrar el conjunto motor - ventilador. Lo
que ser determinado conjuntamente con la inspeccin de CADAFE.
COMPUTOS PARA MANTENIMIENTO DE CASETA DE FILTROS DE AIRE

UNIDAD No. 1 y No. 2 MS-5000 DE PLANTA FLIX GARCIA CASIMIRO
No. Descripcin Unidad Cantidad
Mantenimiento General caseta de
filtros Remocin de corrosin y
1 S.G 01
limpieza de superficies internas y
externas de caseta de filtros
Montaje de filtros para aire de alta
2 eficiencia y montaje de prefiltros S.G 01
para aire
Revisin Reparacin de alumbrado

3
interno de casas de filtros. S.G 01
Revisin / calibracin de compuertas

de implosin de las casas de filtros,
4
incluye sealizacin de apertura en
sala de control unidad.
S.G. 01
Suministro e instalacin de sistemas de medicin
5 de presin en caseta de filtros..
S.G
01
Aplicacin de pintura esmalte en

6
superficie externa mnimo 1.5 mils.
M2. 140
Pintura interna de la casa de filtros y

7 elementos internos con esmalte
epxico, mnimo 1.5 mils.
M2. 339
Desmontaje / colocacin de puertas
y sellos, incluye suministro y
8 SG 1
reemplazo de cerraduras y gomas
de sellos.
Reparacin / suministro y montaje
9 de motores ventiladores sg 1
extractores de partculas
DUCTOS DE ADMISIN
Desmontaje de secciones del ducto de aire desde la caseta de

filtros hasta entrada al compresor:
Esta partida define el desmontaje de las ocho (8) secciones por unidad,
que comprende desde el codo encima de la casa de filtros hasta la
seccin de entrada al compresor. Para la realizacin de esta partida se
debe utilizar una gra no menor de 30 toneladas y se desmontar cada
ducto quitando las uniones atornilladas, el contratista deber suministrar
la tornillera con sus respectivas tuercas y arandelas, para el montaje de
los ductos, luego del mantenimiento.
Limpieza de superficies internas externas de ductos:
Luego del desmontaje de cada ducto, el contratista proceder a
efectuarle limpieza por medios mecnicos u otros a las superficies
interna externa de ellos es entendible que estos debern quedar libres
de grasas, escamas de soldadura, xidos, etc. Efectuar la limpieza
externa de cada ducto, remover corrosin, utilizar convertidor de
oxido, efectuar las reparaciones necesarias
Reparacin de Ductos de Aire:
Luego de efectuada la limpieza de los ductos de aire, se revisar
completamente con el Inspector de CADAFE cada uno de ellos, para
observar el estado de las lminas.
Si se observa deterioro por corrosin en algn ducto que amerite su
reparacin, sta consistir en reemplazar la seccin daada por lmina
de hierro estructural A-36 de 10 mm de espesor mnimo debidamente
soldada. Esta partida se considerar como suma global para los efectos
de la cotizacin pero su ajuste real en cantidad se determinar al
efectuarse la revisin / reparacin de cada ducto en el sitio. Es
imprescindible para la ejecucin de esta partida, la presencia del
Inspector de CADAFE.
Aplicacin de Pintura de fondo interna externa de los ductos:

Luego de efectuar la limpieza / reparacin de cada ducto, el contratista
proceder a cubrir con fondo epoxico las superficies de los ductos
interna y externamente. Este fondo no debe ser menor de 1,5 mils, se
debe realizar este trabajo en sitio apropiado que garantice el resguardo
de humedad o lluvia. Previo a la aplicacin del fondo se debe remover la
pintura actual, mnimo 50% slidos por volumen.
Para la ejecucin de esta tarea es necesaria la presencia del inspector de
CADAFE.
Recubrimiento de paredes laterales e inferiores de los ductos:
Esta partida comprende la pintura acabado tipo esmalte azul elctrico
que va aplicada a las paredes laterales, inferiores y superiores de los
ductos, se puede efectuar este trabajo con los ductos ya montados sobre
la unidad, tomando cuidado de no manchar las reas cercanas o en su
defecto se har ducto por ducto desmontados, el espesor de esta pintura
no debe ser menor a 1,5 mils, si se realiza esta labor a la intemperie se
deber tener ambiente seco sin humedad o lluvia. Aplicacin de
pintura tipo esmalte poliuretano con alta resistencia a los rayos
ultravioleta, con alta capacidad de retencin de brillo, alta
resistencia a la abrasin, mnimo 50% slidos por volumen.
Suministro y montaje de malla protectora de acero:
Esta partida comprende el suministro y montaje de la malla de acero que
se encuentra en el ducto de entrada al compresor. Esta malla deber
colocarse en su marco, sujetada con pletinas de acero de espesor no
menor de 1/4 . Es importante que el marco sea pintado previamente
con el fondo epoxico y acabado antes de colocarlo en el ducto, la
cuadrcula de la malla metlica no ser menor de 1 cm., ni mayor de 3
cm.
Desmontaje / reparacin y montaje de paneles silenciadores del
ducto de aire:
Los paneles silenciadores del ducto de escape, que en nmero de diez
(10) por unidad, van posicionados en el respectivo ducto a travs de
puntos de soldaduras, los cuales presentan un avanzado estado de
corrosin, debern ser desmontados y objeto de limpieza por medios
mecnicos u otros, se les proceder a sustituir las lminas por similares
totalmente nuevas as como el material aislante (fibra de vidrio o lana
mineral), el cual ser reemplazado en su totalidad. Una vez reparados se
les aplicar la pintura de fondo indicada en estas especificaciones.
Montaje de ductos de admisin de aire:
Esta partida comprende el montaje de las secciones de los ductos en su
posicin en la unidad, es entendible que el contratista usar tornillera
nueva, se incluye el suministro y montaje de junta entre secciones y
sern colocadas en cada ducto con pegamento apropiado. Esta goma o
junta no deber ser menor de 6 cms de ancho por 3/8 de espesor.
Limpieza y pintura de ultima seccin del ducto de entrada al
compresor:
Esta partida incluye el mantenimiento de la base superior e inferior del
ducto de entrada de aire al compresor y cubrimiento de fondo epoxico y
acabado de esmalte no menor de 1.5 mils.
Limpieza y pintura de estructuras soportes de los ductos de aire:
Esta partida se refiere al mantenimiento y limpieza de la estructura de
soporte del ducto de aire de admisin de la turbina y su recubrimiento
con pintura color naranja. Es conveniente aplicar sta a brocha y no
menor de dos manos.
COMPUTOS RECONSTRUCCIN DUCTOS DE AIRE
COMPUTOS RECONSTRUCCIN
MANTENIMIENTO DUCTOS DE AIRE
No. Descripcin Unidad Cantidad Obra

2 SECCIN DUCTOS DE ADMISIN
2.1 Desmontaje seccin del ducto Cps. 08
admisin de aire.
2.2 Limpieza de superficies interna y SG 01
externa de secciones ducto de
admisin.
2.3 Reparacin de secciones de ductos S.G 01
de admisin.
2.4 Aplicacin de Pintura de fondo M2. 580
epoxico de las superficies de las
secciones de ductos de aire interno,
externo, mnimo 1.5 mils.
2.5 Recubrimiento Externo de paredes M2 330
laterales e inferior de ductos de aire
con pintura azul elctrico mnimo 1.5
mils.
2.6 Suministro y montaje de malla de SG 01
acero protector en ducto de entrada.
2.7 Desmontaje, reparacin y montaje de S.G. 01
silenciadores del ducto de aire de
admisin, incluye pintura con fondo
epoxico.
2.8 Montaje de secciones del ducto de SG 01
admisin en la Unidad, incluye
gomas de sello
2.9 Limpieza y pintura con fondo epoxico S.G 01
y esmalte de la ltima seccin del
ducto de entrada de aire al
compresor.
2.10 Limpieza y pintura de las estructuras S.G 01
de soportes de los ductos de aire.
Sistema de Aire de Enfriamiento y sellado

Se refiere al sistema que suministra el aire para el sello de los cojinetes y
enfriamiento para la carcasa de la turbina, toberas y alabes de primera y
segunda etapa, comprende lo siguiente:
Desmontaje de vlvulas actuales, suministro y montaje de las vlvulas de

extraccin de aire del compresor, incluyendo el suministro y montaje de
filtro poroso de aire de control para la vlvula 20CB, con las caractersticas
siguientes:
Elemento: piedra porosa. Longitud: 155 mm. Dimetro externo: 63.5 mm.
Presin de operacin: 150 psi. Flujo de aire: 100 pie3/min. Temperatura:
260C Grado de filtracin: 5 micrones.
Mantenimiento de: electrovlvula 20CB, limit switch 33CB-3 y 33CB-4.
Revisin y calibracin de todas las placas orificio del sistema.
Ejecucin de cualquier otra actividad y el suministro y montaje de cualquier

otro componente no indicado en estas especificaciones necesario para el
correcto mantenimiento de este sistema.
El mantenimiento de este sistema debe garantizar el adecuado sellado y el

ptimo enfriamiento de las partes calientes.
PRUEBAS DE ACEPTACIN
Las siguientes pruebas debern hacerse para comprobar la capacidad
operacional.
Verificacin y Operacin Inicial
Al concluir la verificacin y la operacin inicial, el contratista deber certificar
que la unidad est totalmente operacional y preparada para las pruebas de
capacidad.
Pruebas de Capacidad
La empresa contratista indicar en su oferta la capacidad mnima garantizada
para la unidad. Las pruebas de capacidad sern conducidas por CADAFE de
acuerdo con los procedimientos para las pruebas desarrollados por el
contratista y aprobados por CADAFE, la cual suministrar los operadores y el
combustible. El propsito de estas pruebas ser para verificar que la unidad
garantice las capacidades operacionales definidas en la propuesta y sern
obligatorias para las partes involucradas en este contrato a fin de determinar
las garantas. Todas las mediciones se harn con los instrumentos de la unidad
previamente calibrados y los datos sern manualmente medidos y registrados
en una forma apropiada. Los datos manuales tendrn precedencia sobre los
obtenidos electrnicamente.
Las pruebas de capacidad operacional incluirn, pero sin limitarse, a lo
siguiente:
Disparo de la unidad debido a sobrevelocidad (mecnico y electrnico).
Operacin estable a la carga garantizada, por no menos de 72 horas
continuas.
Operacin estable a diferentes cargas (25%, 50%, 75% y 100%) por un
perodo consecutivo no menor de 24 horas.
El contratista deber, a su costo, hacer las correcciones y modificaciones
necesarias para lograr la capacidad garantizada establecida en la propuesta.
Si la unidad luego de la reparacin mayor no cumple con la capacidad mnima
garantizada en la propuesta, la contratista ser penalizada con una cantidad
equivalente al 5% del monto del contrato.
REPUESTOS
Esta partida incluye los repuestos necesarios para la Rehabilitacin de la
unidad, de acuerdo a los listados indicados y a lo sealado como suministro y
montaje en las diferentes secciones de estas especificaciones.
REPUESTOS REHABILITACIN UNIDAD MS5001-P UNIDAD N 1 Y UNIDAD No. 2 PLANTA FELIX
GARCIA CASIMIRO
SECCION 0200 INSTRUMENTATION
PLANO N 127D8349G001
ITEM DESCRIPCION N DE PARTE MANUAL CANT.
01 Termocupla espacio entre ruedas / THERMOCOUPLE, 297A0585P001 8
WHELSPACE
PLANO N 149C3663G001
02 Termocupla espacio entre ruedas / THERMOCOUPLE, 297A0581P005 4
WHELSPACE
03 Termocupla y pozo / THERMOCOUPLE & WELL 248A4123P091 4
04 Termmetro y pozo / thermometer and well 917B0389P006 2
05 Termo-switch /switch and well temperature 158A7444P001 2
06 Termo-switch / switch and well temperature 158A7444P002 2
SECCION 0500 CONTROL ARRANGEMENT AND ASSEMBLY

PLANO N 127D8494G003
07 Empacadura / Gasket-osv 976A0464P018 2
08 Empacadura vlvula de parada y gasto de gas / Gasket- 215A3159P001 2
gas stop and control valve
09 Empacadura / Gasket 211A8348P001 2
10 Selant 156A1598P001 Arr (02)
11 Anillo de goma / o-ring 185A1354P225 4
12 Servo vlvula / Servo valve electro hydraulic 235A5969P003 2
14 Empacadura de plstico / Gasket plastic 226A1354P001 Arr (02)
15 Transductor de presin / Transducer Pressure, Electronic 226A1261P011 2
PLANO N 677D0556G002 OVEERSPEED TRIP ASEMBLY

16 Empacadura disparo de sobre velocidad / Gasket- 185A0967P002 2
overspeed trip
17 Estopera /Garlock klosure| 298A0548P029 2
18 Estopera /Garlock klosure 298A0548P030 2
20 Gland 114A5611P001 2
21 Empaquetadura / Ring pack 113Y0249P001 4
22 Anillo / Bushing 114A5608P001 2
23 Estopera / klosure, garlock 114A5747P001 2
24 Anillo del pistn de la vlvula / Ring-pistn stop valve 299A0114P012 4
25 Empacadura / Gasket-osv 976A0464P018 2
27 Sello de aceite / Seal oil 299A0247P013 2
28 Anillo del pistn de la vlvula / Ring pistn, stop valve 299A0114P021 4
PLANO N 678D0991G005 ASEMBLY FUEL NOZZLE ATOMIZING AIR

30 Generador de vrtice de la tobera / Swil plate and 164B1804P001 20
nozzle cap
31 Pieza de transicin de la tobera de combustible / 145C5104G006 20
Transition PC ASM, fuel nozzle
PLANO N 118D5749G001 VALVE ASEMBLY, BY PASS-FUEI OIL

33 Vlvula de by pass / Valve ASM, by pass-fuel oil 118D5749G008 2
PLANO N 827E0573G001 CONTRL ASM.HYD RATCHET

34 Vlvula de secuencia hidrulica / Valve, secuence-hyd 261A1302P001 2
35 Vlvula de alivio / Valve, relief-hyd 261A1301P001 2
36 Vlvula automtica de secuencia del virador / Valve hyd 256A1464P001 2
self seq rchet
PLANO N 164B2825G003 SHIELD ASM RADIATION

37 Termocupla extendida 302A4010P002 36
PLANO N 118D5532G001 STARTING MEANS ARR.

38 Compresor / Compressor mtg 164B1939g001 2
39 Compresor / Compressor mtg 164B1875g001 2
40 Sheave and hub, Poly-v Belt arr 261A1986p001 2
41 Motor de arranque del diesel / Motor diesel start 248A4028p001 2
42 Vlvula solenoide / Valve hydraulic solenoid 226A1413p002 2
PLANO N 235A8311G001 TACHOMETER ASM, ELECTRIC

43 Tacmetro elctrico /Tachometer Electric 226A1342P001 2
44 Punta conductora del tacmetro / Tachometer Electric 235A8209P001 2
drive tip
PLANO N 138C9128G001 GOVERNOR LINKAGE, DIESEL ENGIN

45 Resorte / Spring 215A3061P001 2
46 Cilindro hidrulico / Cylinder hydraulic 226A1622P001 2
PLANO N 143C4459 PICK UP ARR, MAGNETIC-HP

47 Pick up magntico / Pick up magnetic 185A1117P001 8
PLANO N 817E0847G001 DRIVE ARR, ACTUATOR-VAR IGV

48 Cilindro hidrulico / Cylinder-hyd 226A1526P001 2
49 Cojinete esfrico / Bearing-spherical 298A0250P012 2
50 Limit switch / switch 298A0530P013 2
PLANO N 145C4451G002 PUMP ASM, OIL- HYD RATCHET

51 Motor de corriente directa / Motor DC 225A9641P001 2
52 Adaptador motor y bomba / Adapter, motor- oil pump 145C4446G002 2
53 Bomba de aceite hidrulico del virador / Pump, oil, hyd, 225A9658P001 2
ratchet
54 Acople flexible / Coupling flexible 225A9666P001 2
SECCION 0600 CONTROL COMPONENT

PLANO N 235A7634P001 CAJA DE ADDESORIOS
55 Cojinete 4 x 3 / bearing 4 x 3 747C0778-001 16
58 Cojinete 3 x 1 /bearing 3 x 1 731B0820-002 4
59 Deflector de aceite / oil deflector C3017G24-002 2
60 Deflector de aceite / oil deflector C3017G24-002 2
61 Mordazas de embrague completo / clutch oper. Mech. 663E0105-022 2
Asm.
62 Clutch elctrico bomba de combustible / maxitorq clutch 170A0227-001 2
63 Cojinete 3 x 2 3/8 / bearing 3 x 2 3/8 744C0258-001 2 pares
64 Cojinete 3 x 2 3/8 / bearing 3 x 2 3/8 744C0258-002 2 pares
OTROS COMPONENTES
66 Compresor de aire de atomizacin / Compressor 158A7697P001 1
atomizing air
67 Bomba de combustible / Pump, Rotary-fuel oil 235A5998P001 2
68 Divisor de flujo / Flow divider 226A1660P001 2
70 Bomba de aceite hidrulico / Pump, cont. High press 185A1318P001 2
hyd.
SECCION 0700 COMBUSTION AND TURBINE STATOR ARR

PLANO N 113D2009G011 COMBUSTION CHANBER ARR; GT
71 Retenedor del tubo cruza llama / Retainer, crossfire 919B0310P001 8
tube
72 Empacadura / Gasket, flange pipe 114A9611P107 20
73 Empacadura / Gasket-combustion liner 298A0988P006 20
74 Empacadura / Gasket-combustion liner 298A0988p001 4
75 Protector de la buja / Sealer spark plug 158A5831P001 20
76 Empacadura / Gasket, spiral wound 226A1049P008 20
77 Empacadura / Gasket ring 215A3014P001 20
78 Tubo cruza llana / Tube Crossfire 215A4561G001 20
79 Detector de llana / Flame detector 164A2517G002 4
PLANO N 818E0462G002 TRANSITION PC ASM-COMB

ITEM DESCRIPCION N DE PARTE MANUAL CANT
80 Pieza de transicin / Transition piece asm 818E0462G002 20
PLANO N 142B8498G015 CAP AND LINER ARR-COMBUSTION

81 Cesto combustor / Cap and liner 143B2771G004 4
PLANO N 818E0750G002 FRAME, ASM-EXHAUST

85 Bastidor del escape /Frame, asm-exhaust 818E0705G002 2
PLANO N 818E0648G001 FRAME EXHAUST

86 Tornillo de cabeza hexagonal / bolt-hx-hd. N14P39040 24
87 Tornillo de cabeza hexagonal / bolt-hx-hd, N14P39060 24
88 Gua / stud body bond 158A4647P001 8
89 Pasador / Pin dosel 118A0276P005 8
90 Tueca hexagonal / nut-hex. N204P39 24
91 Tuerca hexagonal auto-ajustable / nut self locking 974A0827P010 16
PLANO N 149C3638G005 CASE AND SHROUD ASM TURBINE

ITEM DESCRIPCION N DE RTE MANUAL CANT
92 Sello trmico de 1 era etapa / Shroud-1 st sta-segments 722C0163P003 64
93 Sello trmico de primera etapa / Shroud-1 st sta- 722C0163P004 8
segments
94 Sello trmico de 2 da etapa / Shroud segments, 2 nd- 678D0533P001 60
stage
95 Pasador / Pin dowel 158A5457P006 72
96 Pasador / Dowel pin 158A5457P014 32
97 Pasador sello / Pin seal 185A2606P002 132
98 Pasador de seguro / Pin support 184A8071P001 4
99 Pasador / Pin dowel 158A5457P027 4
100 Strip swirl 142B9861P001 144
101 Empacadura / Gasket-flat face 298A0483P033 2
Plano N 818F0637G001 CASE MACH-TURBINE

103 Tuerca hexagonal / nut hex. N204P50 12
SECCION 0800 COMPRESSOR STATOR PART

PLANO N 772E0393G002 HOUSING-INLET AND N 1 BRG ASM
105 Sello estacionario de aceite / seal asm, stationary oil 142B9010G003 2
brg.
106 Sello de aceite / seal oil, n 1 brg. 143B2032G001 2
108 Sello de aire / seal air 114A3576G001 2
PLANO N 675D0489G001 CASE ASM-FWD COMP

OTEM DESCRIPCION N DE PARTE MANUAL CANT.
109 Tornillo de cabeza hexagonal / bolt-hx-hd N14P35056 10
110 Tuerca hexagonal 7 Nut-hex. N204P35 16
PLANO N 113D2552G001 INLET GUIDE VANE- VARIABLE-ASM

112 Alabes variables de entrada / inlet guide vane-variable 113D8552G001 2
asm (Alabes de Alto Flujo) con su Kit de Montaje juegos
SECCION 0900 PIPING ARR AND ASM

PLANO N 817E0767G001 PIPING ARR-LUBE OIL-INT.
113 Empacadura / gasket 114A9611P105 6
114 Empacadura / gasket flange pipe 114A9611P106 4
117 Empacadura / gasket spiral wound 226A1049P049 2
PLANO N 818E0954G001 BASE, BASIC FAB AND MACH-UNIT

121 Empacadura / gasket-jct-box 215A2475P001 2
PLANO N 818E0152G005 PIPING ARR-GT-OIL TANK EXTERNAL

122 Manmetro / gauge asm- Lube oil 158A4953G010 2
123 Empacadura / gasket manhole- oil tank 114A3930P001 2
124 Empacadura /gasket 114A9629P001 2
125 Empacadura /gasket, access cover 211A8808P001 4
126 Empacadura /gasket-osv 976A0464P018 2
127 Empacadura /gasket flange pipe 114A9616P069 6
128 Empacadura /gasket spiral wound 226A1049P006 2
130 Empacadura /gasket solenoid valve 114A8224P001 4
132 Empacadura /gasket Lube oil pump 114A9687P001 2
133 Vlvula check 114A3759P009 4
137 Indicador de flujo / flow sigh 298A0733P005 4
139 Empacadura /gasket cover plate, access 235A6850P001 2
PLANO N 113D2213G001 PIPING ARR-GT VIGV
140 Vlvula de control de flujo / valve flow control 226A1844P001 2
141 Vlvula solenoide / valve hydraulic solenoid 226A1413P002 2
PLANO N 847E0110G001 PIPING ARR-BRG FEED AND DRAIN

142 Acople de tubera / coupling pipe 114A9632P015 2
PLANO N 127D8911G001 PIPING ARR-LO FEED AND DRAIN LOAD

PLANO N 847E0106G001 PIPING ARR-CONTROL OIL TANK INTERNAL

154 Manmetro / gauge pressure-wall mounted 917B0353P214 2
155 Vlvula check / valve check 114A3787P027 4
PLANO N 847E0110G001 PIPING ARR-BRG FEED AND DRAIN

156 Acople de tubera /coupling pipe 114A9632P022 2
PLANO N 816E0592G001 PIPING ARR-CLG AND SLC AIR

171 Filtro de aire / filter air 114A4573P004 2
173 Junta de expansin / exr. joint 226A1451P002 4
PLANO N 817E0968G003 PIPING FUEL OIL

178 Manmetro diferencial de presin / gauge pressure dif 185A1409P005 2
180 Filtro de aceite en lnea / filter hyd. Line 225A9753P001 2
181 Manmetro /gauge pressure dial indicator 225A9559P117 2
PLANO N 818E0272G002 PIPING ARR DIESEL ENGINE

182 Vlvula mariposa / valve Butterfly 225A7940P003 4
183 Manguera de agua 7 hose water, diesel 226A2497P008 4
184 Manguera de agua / hose water, diesel 226A2497P005 2
185 Empacadura 7 gasket flange pipe 114A9611P107 10
187 Indicador de nivel / ind. Liq. Level 158A6828P012 2
188 Empacadura 114A9611P105 4
189 Manguera flexible 7 hose flexible 918B0633P069 2
196 Empacadura / gasket liquid 114A7412P004 Arr (02)
197 Empacadura 7 gasket flange pipe 114A9611P010 2
PLANO N 827E0627G015 PIPING ARR-ATOMIZING AIR

198 Presostato diferencial / switch dif. 158A3771P001 2
199 Termo-switch /switch and well Temp.. 158A7444P007 2
200 Termmetro y pozo / thermometer and well 917B0389P003 4
212 Eyector de aire / ejector air 272A6379G001 2
213 Termmetro / thermometer and well 917B0389P023 4
214 Termo-switch / switch and well Temp.. 158A7444P008 2
PLANO N 149C3006G001 PIPING ARR-BOOSTER ATMG-AIR

215 Vlvula check / check valve 226A1424p016 2
216 Empacadura / gasket spiral wound 226A1049p007 4
217 Vlvula de alivio de presin / pressure relief valve 226A1488p003 2
OTROS
218 Vlvula de pie / foot valve 158A4908P006 2
219 Vlvula de parada combustible liquido /valve asm, 164B4306P004 2
selector fuel stop
220 Separador de abrasivos / abrasive separetor 226A1822P001 2
PLANO N 118D5624G005 GABINET ASM GAUGE

221 Manmetro /gauge pressure dial ind. 235A9761p029 4
222 Manmetro /gauge pressure dial ind 235A9761p030 6
225 Presostato / switch pressure 114A4316p005 2
226 Presostato / switch pressure 114A4316p0018 6
227 Empacadura / gasket 118A8735p001 2
228 Empacadura gasket pressure ind. 235A9761p031 2
229 Presostato de alta presin / switch hyd-high pressure 114A9417p010 2
PLANO N 145C5292G001 MANIFOLD ASM HYDRAULIC

230 Manmetro / gauge, pressure dif. 185A1409P004 2
231 Vlvula check / check valve 185A1526P001 2
232 Vlvula de venteo /valve-air bleed 185A1527P001 2
PLANO N 118D5382G001 PIPING ARR-CLG WTR, ATMG-ARR

234 Empacadura / gasket, flange pipe 114A9611P107 4
PLANO N 118D5702G001 PIPING ARR-DIESEL EXHAUST

238 Junta flexible de expansin / Hose flexible, ord, sheet 226A1591P001 2
SECCION 1000 PIPING COMPONENT

PLANO N 226A1255P006 FILTER, LUBE OIL, MAIN
239 Empacadura tapa / cover gasket FB-4635-11 2
240 Elemento filtrante / filter PL-718-6N 36
PLANO N 718C0413P057 FILTER, MAIN FUEL OIL

242 Elemento filtrante / filter PL-718-6 16
PLANO N 158A6035P011
ITEM DESCRIPCION N DE PART MANUAL CANT.
244 Elemento filtrante / filter PL-511-21N 16
PLANO N 114A3982P002 VALVE, REGULATOR PRESSURE
245 Anillo del asiento superior / upper SEAT ring 010235-001-163 2
246 Anillo del asiento inferior / lower SEAT ring 010235-002-163 2
247 Tapn / plug 010135-002-163 2
248 Tapn del vstago / plug stem 010153-083-163 2
249 Pasador del tapn del vstago / plug stem ping 917342-010-163 2
250 Empaquetadura / paking 005675-081-925 16
251 Diafragma / Diaphragm 010871-023-686 2
252 Empacadura / body gasket 001904-701-800 4
PLANO N 185A1504P003 FILTER HYDRAULIC SUPPLY

253 Empacadura de tapa / cover gasket FB-2538-1 2
254 Empacadura / gasket FB-5543-299 2
255 Elemento filtrante / filter PL-510-288 4
PLANO N N/A OTROS COMPONENTES

256 Intercambiador de calor / heat Exchange, Lube oil 226A1052P214 2
257 Intercambiador de calor / heat Exchange, Air atomizing 235A9298P001 2
258 Bomba de aceite / Lube oil pump 235A5061P003 2
259 Bomba de agua / Shaft drive water pump 114A9710P019 2
260 Vlvula solenoide / solenoid, operated valve 114A8218P006 2
261 Vlvula de extraccin aire al compresor / valve 248A4834P001 2
compressor air ext.
262 Vlvula drenaje falso arranque / valve false start drain 261A1317P001 2
263 Compresor de arranque / blower 226A1474P001 2
SECCION 1100 ELECTRICAL ARR AND ASEMBLY

PLANO N 818E0851G001COMDUIT ARR-EXHAUST AREA
264 Detector de fuego / FIRE detector 156A1227P009 2
PLAMO N 127D8480G001 CONDUIT ARR-ACC AND TURBINE COMPT.

PLANA N 818E0953G001 CONDUIT ARR-HYD RATCHET GEAR

SECCION 1200 ELECTRICAL COMPONENT

PLANO N / A
268 Transformador de encendido / ignition transformer 9650105P006 4
269 Buja / Sparks plug 178C6072G002 4
270 Sensor de vibracin / vibration sensor 158A5152P005 2
271 Sensor de vibracin / vibration sensor 158A6524P005 4
272 Cable de buja / Sparks plug lead 311A5802P003 2
273 Cable de buja / Sparks plug lead 311A5802P002 2
274 Detecto de llama / flame detector 261A1812P010 4
SECCION 1300 STATOR BLADE ROTATING PART

PLANO N 118D5049G002 ROTOR ASM-TURBINE
275 Alabe rotor turbina 1era etapa / Bucket turbine rotor 733E0831P029 2 juegos
stg 1
276 Alabe rotor turbina 2da etapa / Bucket 2nd stage 772E0354P002 2 juegos
277 Pasador horizontal / Pin horizontal 114A8569P007 120x2
278 Pasador sello / Pin seal 211A8731P002 90x2
279 Pasador radial / Pin radial sealing 114A6022P005 120x2
280 Seguro primera etapa / Lock Twist 211A8627P004 120x2
281 Seguro segunda etapa / Lock Twist 211A8627P005 90x2
282 Bulones rotor turbina / Stud rotor turbine 142B8319G001 2 juegos
283 Pernos del rotor / Bolt rotor 184A8814G003 24x2 (2
juegos)
284 Tuercas del rotor / Nut rotor 758B0632P003 24x2 (2
juegos)
PLANO N 196B1784G002 VANE ARR, COMP, STATOR

285 Alabes del rotor /Vane arr,compressor, stator 196B1784G002 1x2 (2
juegos)
PLANO N 145C4906G006 ROTOR ASM, COMPRESSOR AND TURBINE

286 Pernos del rotor / bolt rotor 184A8814G001 1 juego
PLANO N 145C3556G002 ROTOR ASM, COMPRESSOR

287 Juego alabes del compresor / compressor blade 1x2 (2
juegos)
288 Pernos rotor compresor /bolt compressor rotor 185A0459G003 1 jgo.
289 Pernos / bolt-shldr 976A0592P001 2 jgo.
290 Pasador / pin dowel 114A1904P039 2 jgo.
291 Pasador / pin dowel 114A1904P040 2 jgo.
PLANO N 164B5176G002 GUARD COUPLING, ACCESS GEAR

292 Empacadura / gasket, cplg. guard-Access 193B7444P001 2
293 Empacadura / gasket, cplg. guard-Access 193B7444P002 2
294 protector acople /guard, coupling Access gear 113D2805G002 2
PLANO N 113D2003G003 GUARD, COUPLING ASM

295 Junta de expansin / Joint expansin 226A1667P001 2
SECCION 1400 NOZZLE AND DIAPHAGMS

PLANO N 818E0746G001 NOZZLE ARR-GT, 1ST STAGE
296 Tobera de primera etapa / 1st. Stage nozzle arr 818E0746G001 2
PLANO N 818E0721G004 NOZZLE ARR-GT, 2ND STAGE

297 Tobera de segunda etapa / 2nd. Stage nozzle arr 818E0721G004 2
SECCION 1500 BEARING

PLANO N 113D2653G002 BEARING N 2 ASEMBLY
298 Boquilla de aceite / jet oil, bearing n 2 158A6560G001 2
299 Sello de aceite estacionario / seal oil stationary oil brg 145C4432G001 2
n 2
PLANO N 2261087 BEARING, THRUST LOADED

300 Zapatas de empuje / shoes assembly 364818-1 2
OTROS COJINETES
301 COJINETE DE EMPUJE /BEARING THRUST 277A1704P001 2
302 COJINETE MEJORADO INACTIVO / UPGRAD INACT FS1751P 2
THRUST BRG.
303 COJINETE INACTIVO MEJORADO / UPGRAD INACT FS1751P-A 2
THRUST BRG.
304 COJINETE MEJORADO INACTIVO / UPGRAD INACT FS1751P-B 2
THRUST BRG.
SECCION 1600 UNIT ASEMBLY AND ANCLOUSURE

PLANO N 853E0157G011 ENCLOSURE TO BASE ARR
305 Sello / seal, rubber strip 235A0963P001 4
306 Bisagra puertas / hinge, bearing 277A1866P001 40
307 Manilla puerta / cylinder, locking match 279A1157P001 20
310 Empacadura / gasket no asbesto 235A6933P001 2
311 Empacadura / gasket 225A9663P001 Arr (02)
312 Empacadura ducto / gasket-duct-spec 158A7685P038 2
313 Empacadura ducto / gasket duct-spec 158A7685P039 2
314 Empacadura adhesiva / gasket dryback adhesive 158A5453P006 Arr (02)
317 Unidad de enfriamiento de agua externo a la unidad 114A9611P114 1
/Waters cooling Unit out-off base
PLANO N 847E0703G001 PLENUM INLET

318 Empacadura ducto / gasket duct 158A7685P037 2
PLANO N 118D5900G006 PLENUM ASM-EXHAUST

320 Empacadura / gasket 211A8235G001 2
321 Junta de expansin escape / expansin jt. Exhaust 248A4850G001 4
322 Junta de expansin / Joint expansin 211A8211P001 8
323 Segmentos junta de expansin / segment-exp. Joint 158A3584P003 44
SECCION AO LOAD EQUIPMENT

PLANO N 226A2570P005 ELEMENT CIRCUIT BREAKER
324 Interruptor de sincronismo /Magne-blast breaker 13,8-750-5-1200 1
325 Motor / motor 105C9393P002 2
PLANO N 2725811-001 LOAD PACKAGE (GEAR)
326 Cojinete del pin de baja velocidad 7 x 8 / 7 x 8 pinion 748C0808-001 2
brg-cplg end
327 Cojinete del pin de bala velocidad 7 x 8 / 7 x 8 pinion 748C0809-001 2
brg-opp Cpfg. End
328 Cojinete del pin de alta velocidad 9 x 7 lado turbina / C3011G0050-001 2
9 x 7 gear brg turb. end
329 Cojinete del pin de alta velocidad 9 x 7 lado C3011G0051-001 2
generador / 9 x 7 gear brg gen. end
330 Cojinete generador 9x 6 / 9 x 6 generator bearing D4012G0087-001 2
331 Deflector de aceite / L. S. oil deflector-gen end D4012G0066-001 2
332 Pin H S / H.S. pinion D4017G0056-001 2
333 Engranaje y punta L S / L. S. gear & quill assembly D4017G0057-001 2
SECCION AD TURBINE AUXILIARY EQUIPMENT

PLANO N 118D5688G003 DYCT- INLET ARRANGEMENT
PLANO N 2358460 PART LIST, EXH. SYSTEM, ARRANGEMENT

PLANO N 145C3750G006 PIPING ARR-GT-OIL TANK VENT.

GARANTAS
El contratista asegurar que todos los materiales, equipos y trabajos cumplan

con las Especificaciones; estarn libres de defectos latentes y manifiestos en
materiales y mano de obra; los niveles de vibraciones debern estar dentro de
los valores permitidos por el fabricante, debern satisfacer los niveles
requeridos de rendimientos, consumo requeridos de potencia y que cumplan
con las normas industriales generalmente aceptadas. Estas garantas sern por
un perodo mnimo de doce (12) meses despus de la aceptacin provisional de
los trabajos.
El contratista deber, a su propio costo, reparar y reemplazar prontamente
cualquier material, equipo, trabajo o partes que presenten defectos o
deficiencias durante el perodo de garanta. Si el contratista no lo hiciese
dentro de un tiempo razonable despus de recibir la notificacin por parte de
CADAFE o si existiese una emergencia que imposibilite o impidiese a CADAFE
llamar o esperar por el contratista para reparar o reemplazar el defecto,
CADAFE puede, a su sola opcin, efectuar o hacer que se efecte el trabajo
bajo garanta y cargar al contratista por cualquier o todos los costos
incurridos.
La correccin de defectos o deficiencias no significar una extensin de la
ejecucin especificada del contrato o renunciar a cualquier reclamo por daos
ocasionados por la demora en la ejecucin o por cualquier otra causa. Se
emitir Acta de Recepcin para los trabajos realizados bajo garanta, despus
que hayan sido satisfactoriamente terminados, a partir de la cual se contar el
nuevo perodo de garanta de doce (12) meses adicionales.

Especificaciones U. No. 1 y U. No. 2

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