INDICADORES DEL TPM

El Mantenimiento Productivo Total, tambin conocido como TPM, por sus siglas en
ingls (Total Productive Maintenance), naci en Estados Unidos, y tiene sus principales
antecedentes en los conceptos de mantenimiento preventivo desarrollados en los aos
cincuenta. El mantenimiento preventivo consiste en actividades de revisin parcial de
forma planificada, en las cuales se ejecutan cambios, sustituciones, lubricaciones, entre
otras actividades; antes de que se materialicen las fallas.

La forma planificada requiere de una programacin peridica, teniendo en cuenta las

recomendaciones tcnicas del fabricante, y el histrico de averas de los equipos.

Como una evolucin de la planificacin peridica de las actividades de mantenimiento, se

incorpora el concepto de mejoramiento de los equipos, con el propsito de evitar que se
produzcan fallas, aprovechando el conocimiento del operario. Como resultado nace un
plan de mantenimiento relacionado con mejoras incrementales.

De este concepto de planificacin peridica del mantenimiento relacionado con mejoras

incrementales, nace el TPM (Mantenimiento Productivo Total).

Qu es el TPM

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodologa de mejora que permite

asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones, de los equipos, y del
sistema, mediante la aplicacin de los conceptos de: prevencin, cero defectos, cero
accidentes, y participacin total de las personas.

Cuando se hace referencia a la participacin total, esto quiere decir que las actividades de
mantenimiento preventivo tradicional, pueden efectuarse no solo por parte del personal de
mantenimiento, sino tambin por el personal de produccin, un personal capacitado y
polivalente.

El TPM enfoca sus objetivos hacia la mejora de la eficiencia de los equipos y las
operaciones mediante la reduccin de fallas, no conformidades, tiempos de cambio, y se
relaciona, de igual forma, con actividades de orden y limpieza. Actividades en las que se
involucra al personal de produccin, con el propsito de aumentar las probabilidades de
mantenimiento del entorno limpio y ordenado, como requisitos previos de la eficiencia del
sistema. Adems, el TPM presenta las siguientes ventajas:

1. Mejoramiento de la calidad: Los equipos en buen estado producen menos

unidades no conformes.
 2. Mejoramiento de la productividad: Mediante el aumento del tiempo disponible.

3. Flujos de produccin continuos: El balance y la continuidad del sistema no solo

benefician a la organizacin en funcin a la disponibilidad del tiempo, sino tambin
reduce la incertidumbre de la planeacin.

4. Aprovechamiento del capital humano.

5. Reduccin de gastos de mantenimiento correctivo: Las averas son menores, as

mismo se reduce el rubro de compras urgentes.

6. Reduccin de costos operativos.

INDICADORES LEAN

LEAN MANUFACTURING ( Daniel T. Jones y James P. Womack La mquina que cambio

el mundo en 1990

Todo lo que se mide se mejora

KPI (Key performance indicators) adecuados se anticipan los problemas

El personal de la empresa debe estar de acuerdo a los objetivos de las mismas, los
indicadores Lean se agrupan en lo que se llaman cuadros de mando QCDSM, donde
cada letra simboliza la variable que quiere medir

Q quality (Calidad)

C Cost (Costo)

D Delivery (Entrega)

S Safety (Seguridad)

M Morale (Moral)
INDICADORES DEL TPM OEE Y OPE

El OEE (Eficiencia global del equipo)

Permite conocer la eficiencia global con las que operan las diferentes mquinas y equipos

El OPE (Eficiencia global de la planta) nos da un panorama global de cmo est

trabajando toda la planta y en las reas que est fallando.

Los indicadores nos ayudan a saber cundo es conveniente hacer algn trabajo de
mantenimiento, cambiar el equipo, o trabajar a otra capacidad.