PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PARA CONCRETOS

CDIGO: QF_OPER_PR_015

HISTORIAL DE CAMBIOS
FECHA DESCRIPCION REVISION
01/12/2013 Emisin inicial. 01

Elabor Revis Aprob

Ingeniero QA/QC Residente de Obra Director de Obra
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1. OBJETO

Definir la metodologa que se utilizar en las obras realizadas por Construvicol S.A, para la
ejecucin de las actividades necesarias "in situ" de los Concretos estructurales, encofrado
y acero de refuerzo para armar Malla electrosoldada.

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplica a la unidad de Concretos, comprende desde la Construccin

y montaje de los encofrados, fabricacin y colocacin de acero de refuerzo o malla
electrosoldada, fabricacin y puesta en obra del Concreto, hasta el desencofrado y
comprobacin del acabado.
Se aplicara dentro del contrato No. 5500003382 MOVIMIENTO DE TIERRAS PARA LA
CONSTRUCCION DE LOCACIONES Y AREAS PARA FACILIDADES DE PRODUCCION EN EL
CAMPO CPE-6 Y Contrato No. 5500003383 MANTENIMIENTO DE VIAS Y LA
CONSTRUCCION DE VIAS PARA LAS LOCACIONES Y AREAS DE PRODUCCION EN EL
CAMPO CPE-6.

3. DEFINICIONES

Acero de refuerzo: Es un importante material para la industria de la construccin utilizado

para el refuerzo de estructuras y dems obras que requieran de este elemento, de
conformidad con los diseos y detalles mostrados en los planos y especificaciones.

Malla Electrosoldada: Malla que se fabrica por medio de alambrn trefilado convertido en
grafiles corrugados para mayor adherencia al concreto, se utiliza como refuerzo para
concreto en el manejo de tensiones por dilatacin y temperatura, se encuentra en
dimetro: desde 4mm hasta 8mm.

Concreto: Es un material compuesto empleado en construccin formado esencialmente

por un aglomerante al que se aade: partculas o fragmentos de un
agregado, agua y aditivos especficos.
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4. RESPONSABILIDADES

4.1. Director de Obra

Supervisar la correcta ejecucin de las actividades de obra, segn lo establecido en

el presente procedimiento.

Notificar con suficiente antelacin al responsable de calidad, el inicio de los

trabajos.

Detener el procedimiento en el evento en el cual se presente alguna inconsistencia

respecto al desarrollo de las actividades.

Coordinar los medios humanos y equipos puestos a su alcance, para la ejecucin

de los trabajos.

Aprobar los materiales y maquinaria a emplear.

4.2. Topgrafo

Comprobacin de las bases de replanteo.

Replanteo para la ejecucin de las excavaciones, y vigilancia de la conservacin de

las referencias.

4.3. Supervisor de Obras Civiles

Comprobar y hacer que los equipos para fabricar concreto, funcionen

correctamente.

Ejecutar correctamente y conforme a lo especificado, la excavacin en cimientos y

las actividades de Concretos.
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4.4. Coordinador HSE

Socializar los procedimientos de seguridad pertinentes para el trabajo.

Verificar que los procedimientos tcnicos implementados se lleven a cabo de

manera correcta y segura durante todo el desarrollo de la actividad.

Verificar la utilizacin de EPP en los procedimientos de la actividad.

Seguimiento de los aspectos HSE de la actividad.

4.5. Ingeniero de calidad.

Supervisar la correcta ejecucin de las actividades a realizar, segn lo establecido

en el presente procedimiento.

Notificar con suficiente antelacin la idoneidad de quien desarrolla y realiza en

procedimiento Responsable de Calidad.

Detener el procedimiento en el evento en el cual se presente alguna inconsistencia

con el desarrollo de la actividad.

4.6. Coordinador ambiental.

Realizar los anlisis de riesgos en la actividad a ejecutarse.

Verificar el cumplimiento con las normas del proyecto en realizacin.

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5. ASPECTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y

MEDIO AMBIENTE.

5.1 Aspectos de seguridad industrial:

Mantener un botiqun de primeros auxilios en el frente de trabajo el cual estar equipado

como mnimo:
Algodn.
Gasas.
Vendas elsticas.
Vendas triangulares
Isodine Jabn
Alcohol.
Esparadrapo.
Curitas.
Protector Ocular.
Micropore.

Ropa de trabajo adecuada.

Casco de seguridad.
Proteccin visual (Gafas de Seguridad)
Guantes de tela con puntos de PVC y / o cuero.
Botas de Seguridad
Protector auditivo de insercin (tipo tapn).
Tapabocas.

5.2 Aspectos de salud ocupacional:

Afiliaciones a la Administradora de Riesgos Laborales y a las entidades promotoras

de salud de los trabajadores (ARL - EPS).
Examen mdico de Ingreso
Disponer de los recursos humanos, tcnicos y fsicos para un desempeo seguro.
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Realizar los exmenes mdicos ocupacionales a los trabajadores con nfasis en la

evaluacin de las condiciones de salud integral requeridas, en particular, para la
labor que va a desempear.
Realizar en forma peridica capacitacin sobre aspectos relacionados con salud,
higiene y seguridad industrial.
Utilizar, actualizar y capacitar en el manejo de las hojas de seguridad de los
productos Utilizados.
Suministrar oportunamente el Equipo de Proteccin Personal a los trabajadores, el
cual debe cumplir con las disposiciones y normas legales sobre seguridad y calidad.
Tener vigente el Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial

5.3 Aspectos de medio ambiente:

Se mantendr en todo momento la limpieza del rea de trabajo.

Todos los residuos debern ser dispuestos nicamente en el sitio autorizado por
PRE.
No se deber alimentar ni molestar a los animales.
No se deber llevar animales domsticos a la zona de construccin o a cualquier
otro lugar relacionado con ella incluyendo los campamentos y/o caminos de
acceso.
No se deber utilizar cursos de agua existentes, sin que stos estn debidamente
aprobados para tal fin.
Realizar campaas de orden y aseo.
Toda la basura generada por causa de esta actividad tal como: papel, cartn
plstico, etc., ser embalada en fundas plsticas y enviadas al campamento
principal al final del da en donde sern administrados de acuerdo con el plan de
manejo de desechos.

5.4 Aspectos Hse

Verifique que el permiso de trabajo est en campo debidamente diligenciado y con

sus respectivas firmas.
Establezca una ruta de escape y tenga claro el plan de emergencias.
Demarque el rea alrededor de la excavacin con cinta de peligro, o barreras que
eviten que personal ajeno ingrese al rea.
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Coloque una Pasarela o Puente provisional para el paso de los trabajadores sobre
la zanja.
Una escalera rampa u otro medio seguro de salida, deber localizarse cada 15
metros en las excavaciones que se encuentran localizadas a 1.20 metros o ms de
profundidad y stas debern sobresalir un metro sobre la superficie.
Las escaleras se debern amarrar adecuadamente, de manera que se evite su
movimiento mientras se utiliza.
Se deben instalar pasos peatonales o puentes con barandas estndar, en aquellos
sitios donde se requiere que los empleados o los equipos pasen sobre las
excavaciones.
En caso de lluvia suspenda los trabajos. Luego que cese la lluvia haga verificacin
detallada del estado del terreno alrededor de la excavacin antes que el personal
ingrese de nuevo.
Cuando se tengan cargas suspendidas sobre la excavacin el personal debe salirse
hasta que se descargue.
Todos los incidentes deben ser reportados inmediatamente.

6. PERSONAL, EQUIPOS Y MATERIALES.

6.1. Personal

Ingeniero residente
Supervisor civil
Topgrafo
Cadeneros
Ayudantes
oficiales
Supervisor Hse
Ingeniero de calidad
Laboratorista
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6.2. Equipos

Nivel de precisin
Reglas
Estacin
Cintas para medicin
Prismas
Carmix
Trompo

6.3. Materiales

Camisas para toma de muestras de concreto

Cono de abrams (slump).
Varilla 5/8
Palustre
Chapuln
Flexmetro

7. INSTRUCCIONES

7.1. Descripcin

Describe los trabajos de la operacin, los cuales consisten en el suministro, construccin,

montaje del encofrado, la figuracin y colocacin del acero de refuerzo, la fabricacin,
vertido, vibracin del concreto, desencofrado y posterior acabado de los concretos.

7.2. Normativa

Especificaciones PRE 5010, 5020, 5030, 5040, 5050, 5060 y 5070.

NSR-10 Titulo C. Captulos del 3 al 7.
I.N.V. E-402 - 07
I.N.V. E-410 - 07
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7.3. Sistema de ejecucin

7.3.1. MATERIALES

Para asegurarse que los materiales utilizados en la obra sean de la calidad especfica, deben
realizarse los ensayos correspondientes sobre muestras representantes de los materiales de
la construccin, se realizara y documentara los controles de calidad pertinentes a los
materiales.

7.3.1.1. AGREGADO FINO

El agregado fino deber cumplir con los requisitos que se indican en la tabla 1 y su gradacin
se deber ajustar a las indicaciones dadas.

Tabla 1. Requisitos del agregado fino

NORMA DE
ENSAYO REQUISITO
ENSAYO INV
Perdidas en ensayo de solidez - Sulfato de sodio E-220 10
en sulfatos, % mximo - Sulfato de magnesio E-220 15
Limpieza
Limite lquido, % mximo E-125 -
ndice de plasticidad E-126 No plstico
Equivalente de arena, % mnimo E -133 60
Valor de azul de metileno, mximo E-235 5
Terrones de arcilla y partculas deleznables, % mximo E-211 1
Partculas livianas, % mximo E-221 0.5
Material que pasa el tamiz de 75 mm (No.200), %
E-214 5
mximo
Contenido de materia orgnica
Igual a muestra
Color ms oscuro permisible INV E-212
patrn
Caractersticas qumicas
Contenido de sulfatos, expresado como SO4, % mximo INV E-233 1.2
Absorcin
Absorcin de agua, % mximo INV E-222 4

Se considera como tal, a la fraccin que pase el tamiz de 4.75 mm (No.4). Provendr de
arenas naturales o de la trituracin de rocas, gravas, escorias siderrgicas u otro producto
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que resulte adecuado a juicio del Interventor. El porcentaje de arena de trituracin no podr
constituir ms del treinta por ciento (30%) del agregado fino (Ver tabla 2.).
Durante el periodo de construccin no se permitirn variaciones mayores de dos dcimas
(0,2) en el mdulo de finura, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para
la frmula de trabajo.

Tabla 2. Granulometra del agregado fino

TAMIZ PORCENTAJE
NORMAL ALTERNO QUE PASA
9. 5 mm 3/8 100
4.75 mm No. 4 95 100
2.36 mm No. 8 80 - 100
1.18 mm No. 16 50 85
600 m No. 30 25 60
300 m No. 50 10 30
150 m No. 100 2 10

7.3.1.2. AGREGADO GRUESO

El agregado grueso deber cumplir con los requisitos que se indican en la Tabla 3 y su
gradacin deber ajustarse a alguna de las indicadas en la Tabla 4. La gradacin por utilizar
ser la especificada en los documentos del proyecto, cuyo tamao mximo usar, depender
de la estructura de que se trate, la separacin del refuerzo y la clase de concreto
especificado.

Tabla 3. Requisitos del agregado grueso

NORMA DE
ENSAYO REQUISITO
ENSAYO INV
Dureza
- En seco, 500 revoluciones, % mximo 40
- En seco, 100 revoluciones, % mximo 8
Desgaste Los - Despus de 48 horas de inmersin, 500 E-218 60
ngeles revoluciones, % mximo (1)
- Relacin hmedo/seco, 500 revoluciones, 2
mximo
Durabilidad
Perdidas en - Sulfato de sodio 12
ensayo de solidez - Sulfato de magnesio 18
E-220
en sulfatos, %
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mximo (1)
Limpieza
Terrones de arcilla y partculas deleznables, % mximo E-211 0.25
Partculas livianas, % mximo E-221 1.0
Geometra de las partculas
ndice de aplanamiento, % mximo E-230 25
ndice de alargamiento, % mximo E-230 25
Caractersticas qumicas
Contenido de sulfatos, expresado como SO4, % mximo E-233 1.0

Tabla 4. Bandas granulomtricas de agregado grueso

TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA (% PASA)
Normal Alterno AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm 2,5 '' - - - - 100 - 100
50 mm 2 '' - - - 100 95-100 100 95-100
37.5mm 1 1/2 '' - - 100 95-100 - 90-100 35-70
25.0mm 1 '' - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19.0mm 3/4 '' 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12.5mm 1/2 '' 90-100 - 25-60 - 10-30 - 0-5
9.5 mm 3/8 '' 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4.75mm No.4 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2.36mm No.8 0-5 0-5 0-5 - - - -

Para el objeto del presente Artculo se denominara agregado grueso la porcin del agregado
retenida en el tamiz 4.75 mm (No.4). Dicho agregado deber proceder de la trituracin de
roca o de grava o por una combinacin de ambas; sus fragmentos debern ser limpios,
resistentes y durables, sin exceso de partculas planas, alargadas, blandas o desintgrales.
Estar exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias objetables que puedan
afectar adversamente la calidad de la mezcla. No se permitir la utilizacin de agregado
grueso proveniente de escorias de alto horno.

La curva granulomtrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseo y

construccin del concreto, deber ser continua y asemejarse a las tericas obtenidas al
aplicar las frmulas de Fuller o Bolomey.

7.3.1.3. CEMENTO

El cemento utilizado ser portland, de marca aprobada oficialmente, el cual deber cumplir
lo indicado en el artculo correspondiente de estas especificaciones. Si los documentos del
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proyecto o una especificacin particular no sealan algo diferente, se empleara el

denominado Tipo I.

7.3.1.4. AGUA

El agua por emplear en las mezclas de concreto deber estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, cidos, lcalis y materia orgnica.

El agua es un componente esencial en las mezclas de concretos, pues permite que el

cemento desarrolle su capacidad ligante. Para cada cuanta de cemento existe una cantidad
de agua del total de la agregada que se requiere para la hidratacin del cemento; el resto
del agua solo sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la funcin de
lubricante en los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas
frescas. El agua adicional es una masa que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua el
concreto va a crear porosidad, lo que reduce la resistencia, razn por la que cuando se
requiere una mezcla bastante fluida no debe lograrse una fluidez con agua, sino agregando
aditivos. No debe contener sustancias que puedan ser dainas para el concreto. Si el agua
contiene sustancias que produzcan olor, color o sabor inusuales, no se debe usar a menos
que existan registros que indique que no perjudica la calidad del concreto.

7.3.1.5. ADITIVOS ACELERANTES IMPERMEABILIZANTES PARA EL CONCRETO

Se podrn usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del concreto,
con el fin de que sea ms adecuado para las condiciones particulares de la estructura por
construir. Su empleo se deber definir por medio de ensayos efectuados con antelacin a la
obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades
restantes de la mezcla.

Los aditivos y adiciones debern estar libres de sustancias que, por su naturaleza o cantidad,
afecten la resistencia o la durabilidad del hormign, armaduras, aceros de alta resistencia u
otros elementos insertados.

Los aditivos reductores de agua y para control de fraguado debern cumplir los requisitos
de la norma ASTM C-494; los inclusores de aire cumplirn las exigencias de la norma ASTM
C-260 y los puzolanicos habrn de satisfacer las exigencias de la norma ASTM C-618.
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Los acelerantes para concreto se utilizan para obtener altas resistencias a temprana edad
mediante una accin acelerantes sobre la resistencia mecnica del concreto. Su uso exige un
rpido y completo curado.

Estos acelerantes debern cumplir con los requisitos de las normas ASTM C-494 e ICONTEC
1.299 y debern manejarse y almacenarse de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante y las instrucciones de PRE-MPC.

Es un aditivo con accin impermeabilizante para la elaboracin de concreto impermeable en

los sitios sealados en los planos de construccin o lo ordenado por PRE-MPC. Se utiliza en
la construccin de tanques, depsitos, cimentaciones, etc.

Los impermeabilizantes debern cumplir con los requisitos de las normas ASTM C-494,
ASTM C-260, e ICONTEC 1.299 y debern manejarse y almacenarse de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante y las instrucciones de PRE-MPC.

El Contratista podr usar cualquier aditivo o producto aprobado y de reconocida calidad,

para modificar o mejorar las propiedades del concreto, siempre y cuando el aditivo
acelerante impermeabilizante cumpla con los requisitos de estas especificaciones.

7.3.2. CONSTRUCCION Y MONTAJE DE LOS ENCOFRADOS

Los encofrados deben estar adecuadamente arriostrados o amarrados entre s, de tal

manera que se conserve su posicin y forma, igualmente sus apoyos deben disearse de tal
manera que no daen la estructura previamente construida.

Se comprobar que la alineacin, trazado y dimensiones estn dentro de las tolerancias

permitidas y de acuerdo a los diseos del proyecto.

Los elementos componentes del encofrado as como sus uniones debern tener la suficiente
resistencia y rigidez para resistir, sin deformaciones apreciables, las presiones del concreto
fresco y los efectos del mtodo de vibracin utilizado.

Los encofrados sern lo suficientemente impermeables como para impedir prdidas

apreciables de lechada.
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No se podrn utilizar aquellos que por sus irregularidades, deformaciones o alabeos vayan a
dejar zonas de mal acabado o defectuosas, ni podrn forzarse para hacerles recuperar su
forma correcta.

Las superficies interiores de los encofrados estarn limpias, en el momento del vaciado.
Para facilitar su limpieza se debern disponer aberturas provisionales en la parte inferior de
los encofrados.

Se adoptarn las medidas necesarias para que las aristas vivas del hormign resulten bien
acabadas, con imperfecciones no mayores a 5 mm, pudindose utilizar madera para
achaflanarlas.

Cuando se utilice encofrados de madera se humedecern antes del vaciado, para evitar la
absorcin del agua del hormign.

Los moldes debern permitir la evacuacin del aire interior al hormign, por lo que en
algunos casos ser necesario prever respiraderos.

Se dispondrn ventanas de control en los encofrados de elementos de gran altura y

pequeo espesor, espacindolas no ms de 1 metro, para poder vibrar, cerrndose cuando
el concreto llegue a su altura.

Los encofrados internos (para formar cajas u otras cavidades) sern los suficientemente
hermticos como para que no penetre en su interior la lechada y estarn sujetos de tal
forma que no se muevan ni floten en el interior de la masa.

Es conveniente dejar limpia las caras de la formaleta para facilitar el desencofre.

Las superficies interiores de los encofrados debern ser uniformes y lisas con el fin de que el
paramento de Concreto no presente bombeos ni resaltos superiores a 5 mm.

7.3.3. ARMADURAS DE ACERO REFUERZO MALLA ELECROSOLDADA

En los documentos de origen, figurarn la designacin y caractersticas, as como la garanta

del fabricante.
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Se debe realizar una inspeccin visual del estado de las armaduras, limpiando todas las
barras que estn sucias.

Debern cumplir con las que sean pertinentes de las siguientes normas, segn se
establezcan en los planos del proyecto: NTC 161, 248 y 2289; AASHTO M-31 y ASTM A-706.

El refuerzo liso solo se permite en estribos, refuerzo de retraccin y temperatura o refuerzo

en espiral y no puede utilizarse como refuerzo longitudinal a flexin. No se permite acero
liso en refuerzo longitudinal ni transversal de elementos que sean parte del sistema de
resistencia ssmica, exceptuando en las espirales.

Los alambres para mallas y las mallas en si debern cumplir con las siguientes normas, segn
se establezcan en los planos del proyecto: NTC 1925 y 2310; ASTM A-185 y A-497; AASHTO
M32, M-55, M-221 y M-225.

En mallas de alambre liso, las intersecciones soldadas no deben estar espaciadas a ms de

300 mm, ni a ms de 400 mm en mallas de alambre corrugado, excepto cuando las mallas se
utilizan como estribos.

Todo el material seleccionado por el Contratista, debe ser aprobado por PRE-MPC para ser
utilizado en la obra. Se utilizar Acero de Refuerzo del tipo alta resistencia fy:= 37.000 psi y
fy = 60.000 psi.

El refuerzo de dimetro inferior o igual a 3/8 ser liso y deber cumplir con la norma ntc
161, con un lmite de fluencia fy = 2400 kg/cm2 (37.000 psi).

El acero con dimetro mayor o igual que 3/8 ser corrugado y deber cumplir con la norma
ntc 248, con un lmite de fluencia de fy = 4200 kg/cm2 (60.000 psi).

Por ningn motivo se permite el uso de acero de refuerzo fabricado bajo la norma ntc 245,
ni ningn tipo de acero que haya sido trabajado en fro o trefilado a menos que los planos o
PRE-MPC diga lo contrario.
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7.3.4. FABRICACIN DEL CONCRETO.

El concreto debe dosificarse segn al Diseo de mezcla de Concreto para que proporcione
una resistencia a la comprensin, segn lo establece en la NSR 10-1, capitulo C.5, para su
empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mnima a la
compresin, determinada segn la norma INV E-410, se establecen las siguientes clases de
concreto, segn Tabla 5.

Tabla 5. Clases de concreto

RESISTENCIA MNIMA A LA
CLASE COMPRESIN A 28 DAS USO Y OBSERVACIONES
2
(MPa) (kg/cm )
A 35 350 Concreto pretensado y pos tensado
B 32 320 Concreto pretensado y pos tensado
C 28 280 Concreto reforzado
D 21 210 Concreto reforzado
E 17.5 175 Concreto reforzado
F 14 140 Concreto simple
Concreto ciclpeo. (Se compone de concreto
simple clase F, y agregado ciclpeo en una
G 14 140
proporcin de 40%, como mximo, del
volumen total)

Con suficiente antelacin al inicio de los trabajos, se deber suministrar al Interventor, para
su verificacin, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales
aditivos por utilizar, avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la
conveniencia de emplearlos en el diseo de la mezcla.

Para la elaboracin de los agregados ptreos se requieren equipos para su explotacin,

cargue, transporte y proceso. La unidad de proceso consistir en una unidad clasificadora y
una planta de trituracin provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre
que esta ltima se requiera, as como un equipo de lavado. La planta deber estar provista
de los filtros y dems accesorios necesarios para controlar la contaminacin ambiental, de
acuerdo con la reglamentacin vigente. Se permite, adems, el empleo de mezcladoras
estacionarias en el lugar de la obra, cuya capacidad no deber exceder de tres metros
cbicos (3 m3).
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La mezcla manual solo se podr efectuar, previa autorizacin del Interventor, para
estructuras pequeas de muy baja resistencia o en casos de emergencia que requieran un
reducido volumen de concreto. En tal caso, las cochadas no podrn ser mayores de un
cuarto de metro cubico (0,25 m3) y se deber colocar un 20% adicional de cemento, en
peso, sobre el requerido segn el diseo de la mezcla.

7.3.5. VERTIDO O VACIADO.

Deber disponer de los medios de colocacin del concreto que permitan una buena
regulacin de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregacin y
choques contra las formaletas o el refuerzo, para evitar la segregacin del concreto no se
vaciara en una altura mayor a 1,5 metros.

Previo al vaciado al concreto se debe tener en cuenta lo siguiente:

- Todo equipo de mezclado y transporte del concreto debe estar limpio.
- Se deben retirarse los escombros en los espacios que sern ocupados por el
concreto.
- El encofrado debe estar recubierto con un desmoldante adecuado.
- El refuerzo debe estar completamente libre de otros recubrimientos perjudiciales al
concreto.
- La superficie del concreto endurecido debe estar libre de lechada y de otros
materiales perjudiciales o deleznables antes de colocar concreto adicional sobre ella.

El Vaciado se realizar de forma continua e ininterrumpida, sin ms juntas de construccin

que las ya previstas y autorizada, y se vigilar particularmente que durante la operacin de
vertido del concreto, las armaduras y el encofrado se mantienen en su posicin terica.

No se distribuir el concreto con rastrillos o palas para evitar su disgregacin.

No se permitir hacer ningn re-ablandamiento del concreto, agregndole agua o por otros
medios, excepto que con la autorizacin escrita del Interventor podr aadirse agua
adicional de mezcla al concreto transportado en camiones mezcladores o agitadores,
siempre que dicho concreto, a su descarga, cumpla todos los requisitos exigidos, ni se
excedan los tiempos de mezcla.
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Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la
obra, se notificara por escrito al Interventor al respecto, para que este verifique y apruebe
los sitios de colocacin.

La colocacin no podr comenzar, mientras el Interventor no haya aprobado el encofrado,

el refuerzo, las partes embebidas y la preparacin de las superficies que han de quedar
contra el concreto. Dichas superficies debern encontrarse completamente libres de
suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partculas sueltas y cualquier otra sustancia
perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto
para superficies de suelo o relleno, para las cuales este mtodo puede no ser el adecuado.

El concreto no se debe exponer a la accin del agua antes del fraguado final. Para el
concreto depositado bajo agua. El concreto se deber colocar en seco y durante su
colocacin o despus de ella no deber ser expuesto a la accin de aguas o suelos que
contengan soluciones alcalinas, hasta pasado un periodo por lo menos de tres (3) das, o de
agua salada hasta los siete (7) das. Durante este lapso, el concreto se deber proteger
bombeando el agua perjudicial fuera de las formaletas y ataguas.

En todos los casos, el concreto se deber depositar lo ms cerca posible de su posicin final
y no se deber hacer fluir por medio de vibradores. Los mtodos utilizados para la
colocacin del concreto debern permitir una buena regulacin de la mezcla depositada,
evitando su cada con demasiada presin o chocando contra las formaletas o el refuerzo.
Por ningn motivo se permitir la cada libre del concreto desde alturas superiores a uno y
medio metros (1,50 m).

En todos los casos que sea difcil colocar el concreto junto a las formaletas debido a las
obstrucciones producidas por el acero de refuerzo o por cualquier otra condicin, se deber
procurar el contacto apropiado entre el concreto y las caras interiores de las formaletas,
vibrando estas ltimas por medio de golpes en sus superficies exteriores con mazos de
caucho o madera o por medio de vibradores de formaleta.

No se permitir la colocacin de concreto al cual se haya agregado agua despus de salir de

la mezcladora. Tampoco se permitir la colocacin de la mezcla fresca sobre concreto total
o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como
juntas, segn se describe el presente artculo.
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CONCRETOS
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Las descargas debern sucederse una tras otra, debiendo cada una de ellas colocarse y
compactarse antes de que la precedente haya alcanzado el fraguado inicial, para que no
quede una separacin entre las mismas. La superficie superior de cada capa de concreto se
debe dejar algo spera para lograr una liga eficiente con la capa subsiguiente. Cada capa
superior deber ser compactada de forma que se evite la formacin de una junta de
construccin entre ella y la capa inferior.

El mtodo y la manera de colocar el concreto se debern regular de forma que todas las
juntas de construccin se coloquen en las zonas de bajo esfuerzo cortante y, en lo posible,
en sitios que no sean visibles.

7.3.6. VIBRACIN

El concreto colocado se deber consolidar mediante vibracin interna, hasta obtener la

mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partculas
de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los
encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidacin, el vibrador se deber
operar a intervalos regulares y frecuentes, en posicin casi vertical y con su cabeza
sumergida profundamente dentro de la mezcla.

Para lograr la compactacin de cada capa antes de que se deposite la siguiente sin demorar
la descarga, se debe usar un nmero suficiente de vibradores para consolidar el concreto
que se est recibiendo, dentro de los quince (15) minutos siguientes a su colocacin dentro
de las formaletas.

Las vibraciones se deben aplicar en el punto de descarga y donde haya concreto depositado
poco antes. Los vibradores no debern ser empujados rpidamente, sino que se permitir
que ellos mismos se abran camino dentro de la masa de concreto y se retiraran lentamente
para evitar la formacin de cavidades.

La vibracin no debe ser aplicada sobre el refuerzo, ni forzarse a secciones o capas de

concreto que hayan endurecido a tal grado que el concreto no pueda volverse plstico por
su re-vibracin.
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Con el fin de obtener un concreto debidamente compactado, carente de cavidades,

hormigueros y similares, la vibracin mecnica deber ser completada con la compactacin
manual que sea necesaria a lo largo de las superficies de las formaletas y en las esquinas y
puntos donde sea difcil obtener una vibracin adecuada.

7.3.7. DESENCOFRADO

El tiempo de remocin de formaletas y obra falsa est condicionado por el tipo y

localizacin de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el
endurecimiento del concreto.

El desencofrado se realizar desacuerdo a las especificaciones tcnicas del contratante, sin

riesgo para el hormign, para iniciar las operaciones de curado.

Se pondr particular atencin en retirar todo elemento de encofrado que pueda impedir el
libre juego de las juntas de retraccin o dilatacin.

La operacin de desencofrado se realizar sin producir sacudidas ni choques en la

estructura.

Los alambres y anclajes del encofrado que hayan quedado fijos al hormign se cortaran a
ras de paramento.

Tiempo mnimo para remocin de formaletas ver en la tabla 6:

Tabla 6. TIEMPO MNIMO PARA REMOCIN DE FORMALETAS Y SOPORTES.

TIEMPO MNIMO PARA
TIPO DE OBRA REMOCIN DE FORMALETAS
Y SOPORTES
Estructuras para arcos 14 das
Estructuras bajo vigas 14 das
Soportes bajo losas planas 14 das
Losas de piso 14 das
Placa superior en alcantarillas de 14 das
cajn
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Superficies de muros verticales 48 horas

Columnas 48 horas
Lados y vigas y todas las dems 24 horas
partes

Si las actividades en campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de

concreto, la remocin de formaletas y dems soportes se podr efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseo. Los cilindros de ensayo debern ser curados bajo
condiciones iguales a las ms desfavorables de la estructura que representan.

La remocin de formaletas y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que

permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.

7.3.8. SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO

Para asegurar los elementos a los vehculos de transporte, se deben utilizar manilas de
nylon, cables, riatas, correas o cualquier otro material que los asegure adecuadamente.

El acero y el cemento deber ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del
terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deber ser
protegido, hasta donde sea posible, contra danos mecnicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos. Los elementos se debern
almacenar ordenadamente sobre plataformas, durmientes o soportes de otro material
adecuado y nunca sobre el piso. Adems debern agruparse y marcarse debidamente de
acuerdo con el tamao, forma y tipo de refuerzo.

7.3.9. TRANSLAPO Y UNIONES

Los traslapos de las barras de refuerzo debern cumplir los requisitos de las Normas
Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente NSR-10 y el Cdigo Colombiano de
Diseo Ssmico de Puentes-1995 y se efectuaran en los sitios mostrados en los planos o
donde lo indique el Interventor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del
concreto.
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CONCRETOS
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En los traslapos, las barras debern quedar colocadas en contacto entre s, amarrndose con
alambre, de tal manera, que mantengan la alineacin y su espaciamiento, dentro de las
distancias libres mnimas especificadas, en relacin a las dems varillas y a las superficies del
concreto.

Las lminas de malla o parrillas de varillas debern traslaparse suficientemente entre s,

para mantener una resistencia uniforme y se debern asegurar en los extremos y bordes. El
traslapo de borde deber ser, como mnimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.

7.4. Inspeccin y control

Segn la norma I.N.V. E-410 07 Resistencia a la Comprensin de Cilindros de Concreto,

este ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresin a cilindros moldeados o a
ncleos, a una velocidad de carga prescrita, hasta que se determina dividiendo la carga
aplicada durante el ensayo por la seccin transversal del ste.

Por otra parte la norma I.N.V. E-402 07 Elaboracin y Curado en el Laboratorio de

Muestras de Concreto para ensayos de Compresin y Flexin, establece el procedimiento
para la elaboracin y curado de muestras de concreto en el laboratorio bajo estricto control
de materiales y condiciones de ensayo, usando compactado por apisonado o vibracin
como se describe la norma.

Los resultados del ensayo se tomaran como base para el control de calidad de las
actividades realizadas en la dosificacin, mezclado y colocacin del concreto, para el
cumplimiento de las especificaciones y como control para evaluar la efectividad de la
resistencia.

Los diseos de mezcla deben ser verificados cada vez que cambie en TM de los agregados,
su distribucin granulomtrica y el mdulo de finura de la arena vari 0.2.

Se considerara que el concreto deber ser dosificado y elaborado para asegurar una
resistencia a compresin promedio lo suficientemente elevada, que minimice la frecuencia
de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresin especificada
en los planos del proyecto. Los planos debern indicar claramente la resistencia a la
compresin para la cual se ha diseado cada parte de la estructura.
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Inspeccionar en campo los lmites de asentamiento ver tabla 7, el asentamiento se debe

verificar en cada bachada o mezclada:

Tabla 7. LMITES DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO

ASENTAMIENTO ASENTAMIENTO
TIPO DE TRABAJO
NOMINAL (mm) MXIMO (mm)
Elementos construidos con
50
formaletas, secciones de 10-30
ms de 30 cm de espesor
Elementos construidos con
50
formaletas, secciones de 10-40
30 cm de espesor o menos
Pilas fundidas en sitio 50-80 90
Concreto colocado bajo agua 50-80 90

Al efectuar el mezclado, el laboratorio tomara las muestras para los ensayos de resistencia
debern ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma INV E-402 y ensayadas segn la
norma de ensayo I.N.V. E-410. Se deber establecer una curva que muestre la variacin de
la relacin agua/cemento. La mxima relacin agua/cemento permisible (o el contenido
mnimo de cemento) para el concreto a ser empleado en la estructura, ser la mostrada por
la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exceda suficientemente la
resistencia de diseo del elemento, segn lo indica la tabla 8.

Tabla 8. Resistencia promedio requerida a la compresin

RESISTENCIA DE DISEO A LA RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA A LA
COMPRESIN (fc) COMPRESIN
MPa kg/cm 2
MPa kg/cm2
21 210 fc + 7 fc +70
21 35 210 - 350 fc + 8.5 fc + 85
35 350 fc + 10 f c + 100

Las estructuras utilizadas tales como: cunetas, Skimmer, contrapozos y anclajes se realizara
inspeccin y control de acuerdo a los tpicos de construccin dados por PRE para su
elaboracin. Los disipadores, cajas, placas y en algunos casos Skimmer se construyen en
base a las condiciones del terreno u rdenes dadas y aprobadas por la interventora PRE o
diseos elaborados e aprobados por ellos mismos.
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La resistencia requerida para cada estructura de concreto depender nica y

exclusivamente a la necesidad del cliente y se verificara la requerida por la interventora
PRE.

Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciara totalmente su contenido. En ningn

caso, se permitir el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se
aadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por ms de treinta (30) minutos, deber ser
limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. As mismo, se requiere su
limpieza total, antes de comenzar la fabricacin de concreto con otro tipo de cemento.

Para la elaboracin y ensayos de las muestras de concreto es necesario tener el siguiente

equipo:
- Moldes: Los moldes para las muestras y los sujetadores de dichos moldes que deben
estar en contacto con el concreto deben ser de acero, hierro forjado, o de otro
material no absorbente y que no reaccione con el concreto utilizado en los ensayos.
Los moldes deben estar hechos conforme a las dimensiones y tolerancias especificas
en el mtodo para el cual van a ser usados. Los moldes deben ser hermticos de tal
forma que no escape el agua de la mezcla contenida. Un sellante apropiado como
arcilla, parafina, grasa o cera micro-cristalina, puede ser utilizando para impedir
filtraciones por las uniones. Los cilindros deben ser de las siguientes medidas 150mm
x 300mm, las dimensiones de los cilindros dependen del mtodo especfico
establecido en las norma I.N.V. E-402.
- Varilla compactadora: Debe ser de acero, cilndrica y su extremo compactador debe
ser hemisfrico con radio al radio de la varilla, segn el dimetro y longitud, la varilla
compactadora puede ser de dos tipos; Varilla compactadora Larga De dimetro
igual a 16mm (5/8), y aproximadamente 600mm (24) de longitud, y Varilla
compactadora Larga De dimetro igual a 10mm (3/8) y aproximadamente de
300mm (12) de longitud.
- Martillo: debe ser de caucho, que pese 0,57 + 0.23 kg (1,25 + 0,5 lb).
- Vibradores: Pueden ser de eje rgido o flexible, preferiblemente accionados por
motores elctricos. La frecuencia de vibracin debe ser de 7000 rpm o mayor. La
frecuencia de vibracin debe ser de la cuarte parte del dimetro del cilindro ni de la
cuarta parte del ancho de la viga o del molde prismtico.
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- Cono para medir el asentamiento: Debe cumplir con los requerimientos indicadas en
la norma I.N.V. E-404.
- Balanzas: Las balanzas para determinar la masa de las muestras deben tener un
precisin de 0.30%.
- Mezcladora de concreto: la mezcladora puede ser mecnica o manual.
- Equipo miscelneo: Tamices, palas, palustres, reglas, guantes de caucho, calibrador
de espesores, etc.

El nmero de cilindros o especmenes y de bachada de ensayo dependen de la prctica local

y de la naturaleza del programa de ensayos. Usualmente, se deben elaborar tres o ms
especmenes para cada edad y condicin del ensayo, a menos que se especifique otra cosa.
En todas las bachada se deben elaborar un nmero igual de especmenes.

Generalmente, la norma I.N.V. E 402 los ensayos de hacen a edades de 7 y 28 das para
compresin y a edades de 14 y 28 das para flexin, para garantizar un mejor resultado del
ensayo a la resistencia se tomaran 4 especmenes para ser fallados a los 7, 14 y 28 das
respectivamente, y el cuarto espcimen se guardara como testigo para los 56 das.

En el procedimiento de la dosificacin de la mezcla y elaboracin de especmenes se debe

inspeccionar lo siguiente; antes que empiece la rotacin de la mezcladora se debe introducir
el agregado grueso con algo de agua que se une a la mezcla y la solucin del aditivo.

Se pone en funcionamiento la mezcladora, al cabo de unas cuantas revoluciones se

adicionan el agregado fino, el cemento y el agua, con la mezcladora en funcionamiento.

Seguidamente se debe mezclar el concreto durante 3 minutos a partir del momento en que
todos los ingredientes estn en la mezcladora. Se apaga la mezcladora durante 3 minutos y
se pone en funcionamiento durante 2 minutos de agitacin final.

Se debe medir el asentamiento de cada bachada de acuerdo con la norma.

Se vaciara el concreto en las estructuras.

Se procede en la elaboracin de los especmenes de concreto, los ms cerca posible al lugar

donde se van a guardar para su fraguado en las siguientes 24 horas. Los moldes se colocarn
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sobre una superficie rgida y libre de vibraciones, evitando inclinaciones y movimientos

bruscos. Utilizando un palustre se debe mover alrededor del borde superior del molde a
medida que descarga el concreto, con el fin de asegurar una distribucin proporcionada de
ste y minimizar la segregacin del agregado grueso dentro del molde, se har en 3 capas
simtricas, cada capa se apisona con la parte redonda de la varilla con 25 golpes, la capa
inicial se apisona introduciendo la varilla hasta el fondo del molde. La distribucin de golpes
para cada capa debe ser uniforme sobre toda la seccin transversal del molde. Luego de
apisonar capa se deben golpear ligeramente los lados del molde para cerrarlos huecos
dejados por la varilla, dando de 10 a 15 golpes con el martillo de caucho.
Despus de la consolidacin se debe remover el exceso de concreto que sobresalga de los
bordes del molde y se empareja con una llana o un palustre segn lo especifique la norma
de ensayo aplicable al espcimen elaborado, el acabado se debe efectuar con las
manipulaciones mnimas, de tal manera que la superficie quede limpia quede plana y pareja
a nivel del borde del cilindro.

Durante el transporte se deben evitar sacudidas, golpes, inclinaciones o raspaduras de la

superficie.

En cuanto al curado, las muestras deben ser removidas de sus moldes en un tiempo de 24 +
8 horas despus de su elaboracin, y se deben mantener en condiciones de humedad con
temperatura de 23+ 2C, desde el momento del moldeo hasta el momento de ensayo, las
condiciones de humedad requeridas para el curado se logra por inmersin de la muestra, sin
molde, en el agua o por el almacenamiento en un cuarto hmedo, en acuerdo con los
requisitos de la especificacin del cliente.

Segn la norma I.N.V. E-410-7 Resistencia de Cilindros de Concreto, se refiere a la

determinacin de la resistencia a la compresin de especmenes cilndricos de concreto,
tanto cilindros moldeados como ncleos extrados, y se limita a concretos con un peso
unitario superior a 800kg/m3 (50 lb/pie3).

Este ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresin a cilindros moldeados o a
ncleos, a una velocidad de carga prescrita, hasta que se presente la falla. La resistencia a la
comprensin del espcimen se determinara dividiendo la carga aplicada durante el ensayo
por la seccin transversal de ste.
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Para este tipo de ensayo se contar con una Maquina de Ensayo Prensa Hidrulica, la
mquina de ensayo debe ser de un tipo tal, que tenga suficiente capacidad de carga y que
rena las condiciones de velocidad. Se har verificacin de la carga de la mquina de ensayo
y se contara con su calibracin de acuerdo con la norma ASTM E-4, de la siguiente forma:
- Al menos anualmente y nuca excedido de trece (13) meses.
- En la instalacin original o en la relocalizacin de la mquina.
- Cuando quiera que haya una razn para dudar la exactitud de los resultados, sin
tener en cuenta el intervalo de tiempo desde la ltima verificacin.

La mquina debe operar elctricamente y aplicar la carga de una manera continua y no en

forma intermitente, y son choques. Si solo tiene una velocidad de carga (que cumpla con los
requerimientos de la norma), deber estar provista de medios suplementarios para cargar a
una velocidad apropiada para la verificacin.

La precisin de mquina de ensayo debe cumplir con los siguientes requisitos:

- El porcentaje de error de las cargas dentro del rango propuesto para la mquina, no
debe exceder del + 10% de la carga indicada.
- La precisin de mquina de ensayo se debe verificar aplicando cinco (5) cargas de
ensayo en (4) incrementando aproximadamente iguales en orden ascendente.
- La carga del ensayo tal y como se indica por la mquina de ensayo y la carga aplicada
calculada a partir de las lecturas de los elementos de verificacin, se deben registrar
en cada punto de ensayo.
El procedimiento del ensayo de compresin de muestras curadas en agua se debe hacer
inmediatamente despus de que stas han sido removidas de lugar de curado, todas los
especmenes de una edad determinada, se deben romper dentro de las tolerancias
indicadas a continuacin Ver tabla 9.

Tabla 9. Tolerancias de edad de ensayo de los especmenes.

Edad del ensayo Tolerancia permisible
12 horas 0,25 horas o 2,1 %
21 horas +0.5 horas o 2,1 %
3 das 2 horas o 2,8 %
7 das 6 horas o 3,6 %
14 das 11 horas o 3,3 %
28 das 20 horas o 3,0 %
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56 das 40 horas o 3,0 %

90 das 2 das o 2,2 %

Una vez removido el espcimen del lugar del curado, se coloca el bloque de carga inferior
sobre la plataforma de la mquina del ensayo, directamente debajo del bloque superior. Se
limpian con un pao las superficies de los bloques superior e inferior y se coloca el
espcimen sobre el bloque inferior.

Se alinea el eje del espcimen con el centro de presin del bloque superior. El bloque con
rotula se debe rotar inmediatamente antes de proceder al ensayo, para asegurar la libertad
de movimiento.

Antes de ensayar el espcimen se debe verificar que el indicador de carga ste ajustado en
cero, posteriormente se aplica la carga continuamente son golpes bruscos, durante l
aplicacin de la primera mitad de la fase de carga prevista, se permite una velocidad de
carga mayor, siempre que ste se controle para evitar cargas por impacto.

Se aplica carga hasta que el indicar seale que ella comienza a decrecer de manera continua
y el cilindro muestra un patrn de falla bien definido. Se registra la carga mxima soportada
por el cilindro durante el ensayo y se anota el patrn de la falla de acuerdo con los modelos
de la figura 1.

IMAGEN 1. ESQUEMAS TIPOS DE FALLA

Se calculara la resistencia a la compresin, dividiendo la carga mxima soportada por el

espcimen durante el ensayo, por ejemplo del rea de la seccin transversal, y expresa el
resultado con una aproximacin de 0,1 MPa (10psi). Si la relacin entre la longitud del
espcimen y su dimetro es 1.75 o menor, se corrige el resultado obtenido multiplicndolo
por el factor apropiado de los que indican a continuacin en la Tabla 10.
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Tabla 10. FACTORES DE CORRECIN

L/D 1,75 1,25 1,25 1,00
Factor 0,98 0,96 0,93 0,87

Finalmente se realiza un informe para presentar al Interventor, que debe incluir lo siguiente:
Nmero de identificacin del cilindro.
Dimetro (y longitud, si sta por fuera de rango de 1.8D a 2.2D) en mm o pulgadas.
rea de la seccin transversal (cm2 o pulgada).
Carga mxima (KN o lbf).
Resistencia a la comprensin (MPa o psi), con una precisin de 0,1 MPa (10psi).
Edad del espcimen.
Defectos en el refrendado del espcimen.
Cuando se determine la densidad con una precisin de 10 kg/m3 (1lb/pie3).
Tipo de falla.

8. REFERENCIAS

- QF-OPER-FO-004 Reporte diario de obra

- R-PROY-CON-CIV-002-V4_Control de Relleno con Concreto,
- R-PROY-CON-CIV-015-V4_Control Colocacin de Concreto
- QF-OPER-FO-009 Memorias de calculo
- NSR-10 Titulo C. Numeral 5.6
- DISEOS DE MEZCLAS.
- Especificaciones PRE 5010, 5020, 5030, 5040, 5050, 5060 y 5070.
- I.N.V. E-402 - 07
- I.N.V. E-410 - 07