UNIUNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

INGENIERA MECNICA

NDICE

PRESENTACION.2

I. INTRODUCCION..3

II. OBJETIVOS..4

III. MARCO TERICO.5

IV. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..20

V. CLCULOS Y DESARROLLO DEL PROBLEMA...21

VI. CONSLUSIONES.43

VII. ANEXOS.

VIII. BIBLIOGRAFIA

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PRESENTACIN

El siguiente trabajo representa una aplicacin de la

teora de transferencia de calor y con una

complementacin del software solidworks para un

anlisis de un intercambiador de calor de tubos y

carcaza, para ello se est tomando datos reales de un

intercambiador de la empresa COLPEX dedicada a la

industria del aceite de pescado.

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INTERCAMBIADOR DE CALOR

I. INTRODUCCIN:

El proyecto que estamos realizando es hacer un estudio de los intercambiadores

de calor, que viene a ser uno de los temas ms importante en el curso de
transferencia de calor. Decimos que es importante, ya que aqu, se unen todos los
conocimientos adquiridos previamente, y lo que es ms resaltante, an, todo ese
cmulo de conocimientos sern utilizados en el diseo o seleccin de un
dispositivo de mucha utilidad prctica como, lo es, el intercambiador de calor.

Entre las ms resaltantes razones para usar un intercambiador de calor tenemos,

Condensar un uido en estado gaseoso por medio de otro ms fro, reduccin de
la temperatura de un uido mediante otro uido con menor temperatura, llevar al
punto de ebullicin a un uido mediante un uido con mayor temperatura, Llevar al
punto de ebullicin a un uido mientras se condensa un uido gaseoso con mayor
temperatura.

II. OBJETIVOS:

Hacer un recalculo de un intercambiador de calor que se usa para enfriar con

agua el aceite de un motor.
Entender los principios y funcionamiento de un intercambiador de calor para
poder determinar sus aplicaciones en la industria y criterio de seleccin.

III. MARCO TEORICO:

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Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio de calor
entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo
tiempo que se mezclen entre s. En la prctica, los intercambiadores de calor son
de uso comn en una amplia variedad de aplicaciones, desde los sistemas
domsticos de calefaccin y acondicionamiento del aire hasta los procesos
qumicos y la produccin de energa en las plantas grandes.

Los intercambiadores de calor difieren de las cmaras de mezclado en el sentido

de que no permiten que se combinen los dos fluidos que intervienen.

En un intercambiador la transferencia de calor suele comprender conveccin en

cada fluido y conduccin a travs de la pared que los separa. En el anlisis de los
intercambiadores de calor resulta conveniente trabajar con un coeficiente de
transferencia de calor total U que toma en cuenta la contribucin de todos estos
efectos sobre dicha transferencia. La razn de la transferencia de calor entre los
dos fluidos en un lugar dado a un intercambiador depende de la magnitud de la
diferencia de temperatura local, la cual vara a lo largo de dicho intercambiador.

Fig. N 1: Intercambiador de
calor de agua de mar

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1. DEFINICIONES PREVIAS:

Intercambiador: Es un equipo de transferencia de calor cuya funcin es

cambiar la entalpa de una corriente. En otras palabras, un intercambiador
transfiere calor entre dos o ms corrientes de proceso a diferentes
temperaturas. Usualmente no existen partes mviles en un intercambiador de
calor, sin embargo, hay excepciones, tales como los regeneradores.

Enfriador: Es una unidad en la cual una corriente de proceso intercambia

calor con agua o aire sin que ocurra cambio de fase.

Calentador: Un calentador es un intercambiador de calor que aumenta la

entalpa de una corriente, sin que normalmente ocurra un cambio de fase.
Como fuente de calor se utiliza una corriente de servicio, la cual puede ser
vapor de agua, aceite caliente, fluidos especiales para transferencia de calor o
una corriente de proceso de entalpa alta, por ejemplo la descarga de un
reactor operado a temperaturas elevadas.
Refrigerador: Es una unidad que utiliza una sustancia refrigerante para enfriar
un fluido, hasta una temperatura menor que la obtenida si se utilizara aire o
agua como medio de enfriamiento.

Condensador: Es una unidad en la cual los vapores de proceso se convierten

total o parcialmente en lquidos. Generalmente se utiliza agua o aire como
medio de enfriamiento. El trmino condensador de superficie se refiere
especficamente a aquellas unidades de carcaza y tubos que se utilizan para
la condensacin del vapor de desecho, proveniente de las mquinas y de las
turbinas a vapor. Un condensador de contacto directo es una unidad en la cual
el vapor es condensado mediante contacto con gotas de agua.

Evaporador: Los evaporadores son intercambiadores diseados

especficamente para aumentar la concentracin de las soluciones acuosas
mediante la evaporacin de una parte del agua.

Vaporizador: Es un intercambiador que convierte lquido a vapor. El trmino

vaporizador se refiere normalmente a aquellas unidades que manejan lquidos
diferentes al agua.

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Rehervidor: Es un vaporizador que suministra el calor latente de vaporizacin
al fondo (generalmente) de una torre fraccionadora. Hay dos tipos generales
de Rehervidores, aqullos que envan dos fases a la torre para separar el
vapor del lquido y los que retornan vapor solamente. Los primeros pueden
operar mediante circulacin natural (comnmente llamados termosifones) o
circulacin forzada.

Generadores de Vapor: Son un tipo especial de vaporizadores usados para

producir vapor de agua. Como fuente de calor se utiliza generalmente el calor
en exceso que no se requiere para el proceso; de all que a estos rehervidores
se les llame comnmente Calderas de recuperacin de calor. Al igual que los
rehervidores, los generadores de vapor pueden ser del tipo Kettle, de
circulacin forzada o termosifones.

Sobrecalentador: Un sobrecalentador calienta el vapor por encima de su

temperatura de saturacin.

2. CLASIFICACIN:

2.1. Segn el proceso de transferencia de calor:

2.1.1. De contacto Directo: En este tipo de intercambiador, el calor es
transferido por contacto directo entre dos corrientes en distintas
fases (generalmente un gas y un lquido de muy baja presin de
vapor) fcilmente separables despus del proceso de transferencia
de energa; como ejemplo se tienen las torres de enfriamiento de
agua con flujo de aire. El flujo de aire puede ser forzado o natural.

Fig. N 2: Torre de Fig. N 3: Torre de

enfriamiento de Tiro Natural enfriamiento de Tiro Forzado

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2.1.2. De contacto Indirecto: En los intercambiadores de tipo contacto
indirecto, las corrientes permanecen separadas y la transferencia de
calor se realiza a travs de una pared divisora, o desde el interior
hacia el exterior de la pared de una forma no continua. Cuando el flujo
de calor es intermitente, es decir, cuando el calor se almacena primero
en la superficie del equipo y luego se transmite al fluido fro, se
denominan intercambiadores tipo transferencia indirecta, o tipo
almacenador o sencillamente regenerador. La intermitencia en el flujo
de calor es posible debido a que el paso de las corrientes tanto
caliente como fra es alternado; como ejemplo pueden mencionarse
algunos precalentadores de aire para hornos. Aquellos equipos en los
que existe un flujo continuo de calor desde la corriente caliente hasta
la fra, a travs de una delgada pared divisora son llamados
intercambiadores tipo transferencia directa o simplemente
recuperadores; stos son los ms usados a nivel industrial.

Regenerativos: En los regenerativos una corriente caliente de un

gas transfiere su calor a un cuerpo intermedio, normalmente un
slido, que posteriormente cede calor almacenado a una segunda
corriente de un gas fro.

Fig. N 4: Intercambiador de
contacto indirecto alternativo,
por rueda de inercia.

Recuperativos: Existen diversas configuraciones geomtricas de

flujo posibles en un intercambiador, las ms importantes son las
que se representan en la figura:

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Fig. N 5: Esquemas de configuraciones geomtricas de flujo

comunes para Intercambiadores de calor recuperativos.

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2.2. Segn los Mecanismos de transferencia de calor: Los mecanismos
bsicos de transferencia de calor entre un fluido y una superficie son:
Conveccin en una sola fase, forzada o libre.
Conveccin con cambio de fase, forzada o libre: condensacin o
ebullicin.
Una combinacin de conveccin y radiacin.

Cualquiera de estos mecanismos o una combinacin de ellos pueden estar

activos a cada lado de la pared del equipo. Por ejemplo, conveccin en una
sola fase se encuentra en radiadores de automviles, enfriadores,
refrigeradores, etc. Conveccin monofsica de un lado y bifsica del otro se
puede encontrar en evaporadores, generadores de vapor, condensadores,
etc. Por su parte la conveccin acompaada de radiacin trmica juega un
papel importante en intercambiadores de metales lquidos, hornos, etc.

Fig. N 6: Intercambiador de
calor por conveccin en una
sola fase.

Fig. N 7: Intercambiador de
calor por conveccin con
cambio de fase.

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Fig. N 8: Intercambiador de
calor por conveccin y
radiacin.

2.3. Segn el nmero de fluidos involucrados: La mayora de los procesos de

disipacin o recuperacin de energa trmica envuelve la transferencia de
calor entre dos fluidos, de aqu que los intercambiadores de dos fluidos sean
los ms comunes, sin embargo, se encuentran equipos que operan con tres
fluidos. Por ejemplo, en procesos criognicos y en algunos procesos
qumicos: separacin aire-helio, sntesis de amonio, etc.

Fig. N 9: Intercambio de calor en la sntesis de amonio.

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2.4. Segn la disposicin de los fluidos: La escogencia de una disposicin de
flujo en particular depende de la eficiencia de intercambio requerida, los
esfuerzos trmicos permitidos, los niveles de temperatura de los fluidos,
entre otros factores. De acuerdo a esto se tiene las siguientes disposiciones
de flujo:

2.4.1. Intercambiador de Calor de Paso nico: Se distinguen tres tipos

bsicos:

Flujo en Paralelo o Cocorriente: En este tipo ambos fluidos

entran al equipo por el mismo extremo, fluyen en la misma
direccin y salen por el otro extremo. Las variaciones de
temperatura son idealizadas como unidimensionales
Termodinmicamente es una de las disposiciones ms pobres, sin
embargo, se emplea en los siguientes casos: cuando los
materiales son muy sensibles a la temperatura ya que produce una
temperatura ms uniforme; cuando se desea mantener la misma
efectividad del intercambiador sobre un amplio intervalo de flujo y
en procesos de ebullicin, ya que favorece el inicio de la
nucleacin.

Fig. N 10: Flujo en paralelo o cocorriente.

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Flujo en Contracorriente o Contraflujo: En este tipo los fluidos
fluyen en direcciones opuestas el uno del otro. Las variaciones de
temperatura son idealizadas como unidimensionales Esta es la
disposicin de flujo termodinmicamente superior a cualquier otra.

Fig. N 11: Flujo en contracorriente o contraflujo.

Flujo Cruzado: En este tipo de intercambiador, los flujos son

normales uno al otro. Las variaciones de temperatura son
idealizadas como bidimensionales. Termodinmicamente la
efectividad de estos equipos es intermedia a las dos anteriores.

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Fig. N 12: Flujo cruzado.

2.4.2. Intercambiador de Calor de Pasos Mltiples: Una de las

ventajas de los pasos mltiples es que mejoran el rendimiento total
del intercambiador, con relacin al paso nico. Pueden encontrarse
diferentes clasificaciones de acuerdo a la construccin del equipo:
Paralelo-cruzado, contracorriente-paralelo, contracorriente-cruzado
y combinaciones de stos.

Fig. N 13: Intercambiador de calor de coraza y

tubos.

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2.5. Segn la compactacin de la superficie: De acuerdo a la
relacin superficie de transferencia de calor a volumen ocupado,
los equipos tambin pueden ser clasificados como compactos o no
compactos. La razn entre el rea superficial de transferencia de
calor de un intercambiador y su volumen se llama densidad de rea
b. Un intercambiador de calor con b > 700 m2/m3 (o 200 ft2/ft3) se
clasifica como compacto. Ejemplos de intercambiadores de calor
compactos son los radiadores de automviles (b = 1 000 m2/m3),
los intercambiadores de calor de cermica de vidrio de las turbinas
de gas (b = 6 000 m2/m3), el regenerador del motor Stirling (b = 15
000 m2/m3) y el pulmn humano (b = 20 000 m2/m3). Los
intercambiadores compactos permiten lograr razones elevadas de
transferencia de calor entre dos fluidos en un volumen pequeo y
son de uso comn en aplicaciones con limitaciones estrictas con
respecto al peso y el volumen de esos aparatos.

La gran rea superficial en los intercambiadores compactos se obtiene

sujetando placas delgadas o aletas corrugadas con poco espacio entre s a
las paredes que separan los dos fluidos. Los intercambiadores compactos
son de uso comn en la transferencia de calor de gas hacia gas y de gas
hacia lquido (o lquido hacia gas), para contrarrestar el bajo coeficiente de
transferencia de calor asociado con el flujo de gases mediante una mayor
rea superficial. Por ejemplo, en el radiador de un automvil, del tipo
compacto de agua hacia aire, no causa sorpresa que las aletas se
encuentren sujetas en el lado del aire de la superficie del tubo.

Fig. N 14: Intercambiador de

calor compacto

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2.6. Segn el tipo de construccin:

2.6.1. Intercambiador de Doble Tubo: Este es uno de los diseos ms
simples y consiste bsicamente de dos tubos concntricos, en
donde una corriente circula por dentro del tubo interior mientras que
la otra circula por el nulo formado entre los tubos. Este es un tipo
de intercambiador cuya construccin es fcil y econmica, lo que lo
hace muy til.

Las partes principales de este tipo de intercambiador son dos juegos

de tubos concntricos, dos "T" conectoras, un cabezal de retorno y
un codo en U.

La tubera interior se soporta mediante estoperos, y el fluido entra a

ella a travs de una conexin localizada en la parte externa del
intercambiador. Las T tienen conexiones que permiten la entrada y
salida del fluido que circula por el nulo y el cruce de una seccin a
la otra a travs de un cabezal de retorno. La tubera interior se
conecta mediante una conexin en U que generalmente se
encuentra expuesta al ambiente y que no proporciona superficie
efectiva de transferencia de calor.

Estos equipos son sumamente tiles, ya que se pueden fabricar en

cualquier taller de plomera a partir de partes estndar obteniendo
as superficies de transferencia de calor a un costo muy bajo.
Generalmente se ensamblan en longitudes efectivas de 12, 15 o 20
pies, en donde longitud efectiva se define como la distancia en cada
rama sobre la que ocurre transferencia de calor, excluyendo la
conexin en U del tubo interno y sus prolongaciones. Cuando estos
equipos se emplean en longitudes mayores de 20 pies, el tubo
interior tiende a pandear, lo que se origina una mala distribucin de
flujo en el nulo.

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Fig. N 15: Intercambiador de calor de doble tubo.

1-Codo. 2, 3, 5, 6-Prensa estopa. 4-Cabezal de
retorno. 7-Tee.

2.6.2. Interca
mbiador
de Tubo y Carcasa o de Tubo y Coraza: De los diversos tipos de
intercambiadores de calor, ste es el ms utilizado en las refineras
y plantas qumicas en general debido a que:
Proporciona flujos de calor elevados en relacin con su peso
y volumen.
Es relativamente fcil de construir en una gran variedad de
tamaos.
Es bastante fcil de limpiar y de reparar.
Es verstil y puede ser diseado para cumplir prcticamente
con cualquier aplicacin.

Este tipo de equipo consiste en una carcasa cilndrica que contiene

un arreglo de tubos paralelo al eje longitudinal de la carcasa. Los
tubos pueden o no tener aletas y estn sujetos en cada extremo por
lminas perforadas. Estos atraviesan a su vez a una serie de lminas
denominadas deflectores (baffles) que al ser distribuidas a lo largo de
toda la carcasa, sirven para soportar los tubos y dirigir el flujo que
circula por la misma, de tal forma que la direccin del fluido sea
siempre perpendicular a los tubos. El fluido que va por dentro de los
tubos es dirigido por unos ductos especiales conocidos como
cabezales o canales.

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Fig. N 16: Intercambiador de tubo y carcasa.

1-Carcaza. 2-Tubos. 3-Placa de tubos. 4-Deflectores. 5-Deflector
longitudinal. 6-Cabezal posterior. 7-Cabezal fijo. 8-Boquilla de la
carcasa. 9-Boquillas para los tubos.

Hay Los tipos bsicos de intercambiadores de tubo y carcaza: El de

tipo fijo o de tubos estacionario, que tiene los dos extremos de los
tubos fijos a la carcasa, y el que tiene un slo extremo de los tubos
sujeto a la coraza. En el primer caso, se requiere de una junta de
dilatacin debido a la expansin diferencial que sufren los materiales
que conforman el equipo. En el segundo caso los problemas
originados por la expansin diferencial se pueden eliminar
empleando un cabezal de tubos flotantes que se mueve libremente
dentro de la coraza o empleando tubos en forma de U en el extremo
que no est sujeto.

2.6.3. Intercambiador enfriado por Aire y Radiadores: Son equipos de

transferencia de calor tubulares en los que el aire ambiente al pasar
por fuera de un haz de tubos, acta como medio refrigerante para
condensar y/o enfriar el fluido que va por dentro de los mismos.
Comnmente se le conoce como intercambiadores de flujo cruzado
debido a que el aire se hace soplar perpendicularmente al eje de
los tubos.

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Consisten en un arreglo rectangular de tubos, usualmente de pocas
filas de profundidad, donde el fluido caliente es condensado y/o
enfriado en cada tubo al soplar o succionar aire a travs del haz
mediante grandes ventiladores. Debido a que el coeficiente de
transferencia de calor del aire es bajo, es usual que los tubos posean
aletas para aumentar la superficie de transferencia de calor del lado
del aire. Las filas de tubos generalmente se encuentran colocadas en
arreglo escalonado de modo de incrementar los coeficientes de
transferencia del aire. Una pequea versin de estos
intercambiadores son los radiadores usados en los sistemas de
enfriamiento de los vehculos y en las unidades de aire
acondicionado

Fig. N 17: Intercambiador de calor de Flujo

Cruzado.

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2.6.4. Intercambiadores de Placas Empacas (PHE): A pesar de ser
poco conocido, el intercambiador de placas, llamado tambin PHE
por sus siglas en ingls: Plate Heat Exchanger, tiene patentes de
finales del siglo XIX, especficamente hacia 1870, pero no fue sino
hasta los aos 30 que comenz a ser ampliamente usado en la
industria lctea por razones sanitarias. En este tipo de
intercambiadores las dos corrientes de fluidos estn separadas por
placas, que no son ms que lminas delgadas, rectangulares, en
las que se observa un diseo corrugado, formado por un proceso
de prensado de precisin. A un lado de cada placa, se localiza una
empacadura que bordea todo su permetro. La unidad completa
mantiene unidos a un cierto nmero de estas placas, sujetas cara a
cara en un marco. El canal de flujo es el espacio que se forma,
gracias a las empacaduras, entre dos placas adyacentes;
arreglando el sistema de tal forma, que los fluidos fros y calientes
corren alternadamente por dichos canales, paralelamente al lado
ms largo. Existen aberturas en las 4 esquinas de las placas que
conjuntamente con un arreglo apropiado en las empacaduras,
dirigen a las dos corrientes en sus canales de flujo.

Fig. N 18: Intercambiador de

Placas Empacadas.
1-Barra de soporte. 2-Conjunto
de placas y empacaduras. 3-
Perno para compresin.
4-Cubierta mvil. 5-Barra de
soporte. 6-Cubierta fija.

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Las placas son corrugadas en diversas formas, con el fin de
aumentar el rea superficial efectiva de cada una; provocar
turbulencia en el fluido mediante continuos cambios en su direccin y
velocidad, lo que a su vez redunda en la obtencin de altos
coeficientes de transferencia de calor, an a bajas velocidades y con
moderadas cadas de presin. Las corrugaciones tambin son
esenciales para incrementar la resistencia mecnica de las placas y
favorecer su soporte mutuo.

2.6.5. Intercambiadores en Espiral: Estos intercambiadores se

originaron en Suecia hace ms de 40 aos para ser utilizados en la
industria del papel y son llamados tambin SHE debido a sus siglas
en ingls: Spiral Heat Exchanger. Su diseo consiste en un par de
lminas de metal enrolladas (Figura I.1- 5) alrededor de un eje
formando pasajes paralelos en espiral por entre los cuales fluye
cada sustancia. El espaciamiento entre las lminas se mantiene
gracias a que stas se encuentran soldadas a una especie de
paral. Los canales que se forman en la espiral se encuentran
cerrados en los extremos para que los fluidos no se mezclen. El
fluir continuamente entre curvas induce turbulencia en los fluidos, lo
cual mejora la transferencia de calor y reduce el ensuciamiento.
Estos equipos son muy utilizados en el manejo de fluidos viscosos,
lodos y lquidos con slidos en suspensin, as como tambin en
operaciones de condensacin y vaporizacin. Raras veces se
requiere de aislantes, ya que son diseados de tal manera que el
refrigerante pase por el canal externo.

Entre sus caractersticas ms resaltantes se pueden mencionar que

se emplean con flujo en contracorriente puro, no presentan
problemas de expansin diferencial, son compactos y pueden
emplearse para intercambiar calor entre dos o ms fluidos a la vez.
Estos equipos se emplean normalmente para aplicaciones
criognicas.

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Fig. N 19: Intercambiador de calor en espiral.

IV. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

HIPTESIS:
Condiciones de Flujo estable o rgimen permanente.
Propiedades fsicas constantes
Flujo interno del tubo y condiciones trmicas completamente
desarrollado.
Transferencia de calor insignificante entre el intercambiador y los
alrededores, y cambios de energa cintica y potencial despreciables.

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Resistencia trmica del material del tubo y efectos de impurezas
insignificantes.

DATOS DE LOS FLUIDOS:

Se desea disminuir la temperatura del aceite lubricante de un motor,

0 0
que sale de ste a 102 C y se desea enfriar hasta 85 C para

Kg
ello se utilizar agua a 200 C , con un caudal de 15.00
Seg . .

Determinar el caudal msico de aceite necesario a utilizar en el

intercambiador.

V. CLCULOS Y DESARROLLO DEL PROBLEMA:

DATOS DEL FLUIDO

FLUIDO CALIENTE (Aceite) FLUIDO FRIO (Agua)

T CE =102 C T FE=20 0 C
m
C =? Kg
m
F =1 5.00
Seg .

T CS =86 0 C T FS=?

DATOS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

TIPO
Intercambiador da calor de Carcasa y Tubos con un paso por la

carcasa y un paso por los tubos (1-1).

TUBOS
Material: Acero Inoxidable AISI 304, K=16 W /m K
3
Dimetro interno D i=15.875 10 m=15.875 mm
3
Dimetro externo D e =19.05 10 m=19.05 mm

Nmero de tubos N T =101

Longitud del tubo L=2 m

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CARCASA

Dimetro interno D=13.75' ' =0.34925 m

Longitud de la carcasa Lc =2 m

DATOS DE LA DISPOSICIONDE TUBOS

Los tubos estarn ubicados en tringulo equiltero cuyo lado es C

3
donde C=25 10 m=25 mm

ESQUEMA

I. CLCULOS
Datos conocidos e incgnitas

ACEITE AGUA
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Temperatura de 102C 20C

entrada
Temperatura de salida 85C ?
Kg ? 15
Flujo msico( Seg . )

ANALISIS DEL FLUJO INTERNO(AGUA) EN EL INTERCAMBIADOR

DE CALOR

PROCEDIMIENTO

a. Clculo de parmetros
Dimetro hidrulico (D h )

4A
Dh=
P hum

Dnde:

A : rea de paso =rea de la carcasa rea de los tubos

D2
A= N T d 2
4 4

Phum : Permetro mojado de todos los tubos ms la superficie interna

de la carcasa.

Pmojado=N T d + D

Donde

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D : Dimetro interno de la carcasa

d : Dimetro externo del tubo

N T : Numero de tubos

D 2 N T d 2
El dimetro hidrulico ser entonces: Dh=
D+ N T d

19.05 103


2
2
0.34925 101
Dh=
Dh=0.0375324 m

b. rea de paso externa

A pe =Area de la Carcasa Area de todoslos tubos

A pe = ( D2N T d 2)
4

0.349252101(19.05 103 )2
)
A pe =
4

A pe =0.067012 m2

c. rea de paso interna

A pi= Area interna de todos los tubos

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2
A pi =N T d
4 i

d i :Dimetro interno de tubera

N T : Numero total de tubos

A pi =101 (15.875 103 )2
4
A pi=0.019991 m2

d. Superficie interna de transferencia de calor

A Ti =N T d i L

L : Longitud de la tubera

A Ti =1 01 ( 15.875 103) 2

A Ti =10.074302 m2

e. Superficie externa de transferencia de calor

A Te=N T d e L

A Te=101 ( 19.05 103 ) 2

A Te=12.089163 m2

f. Balance de energa

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Calor cedido por el Aceite=Calor ganado por el Agua

cedido aceite=Q
Q ganado agua

Dnde:

Aceite= m
Q C C PC T C

Agua =m
Q F C PF T F

Adems el calor de conveccin en la parte interna de los tubos es:

conv =hi A i ( T sT i)

Q

Pero este con conservacin de la energa el calor cedido por el

aceite debe ser igual al calor transferido por conveccin que es

igual al calor ganado por el agua. Esto es:

m
Q= F C PF T F=hi A i ( T sT i)
C C PC T C =m

I. PRIMERA APROXIMACIN
Tomamos

T +T +T +T
T s= FS FE CS CE
4

Siendo: T s =Temperatura de la superficie del tubo

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Adems como primera aproximacin asumimos la temperatura de

0
salida del agua igual a 36C. T FS=36 C

Por lo que obtenemos:

36+20+86+ 102
T s=
4

T s=600 C

Agua
Q
Necesitamos calcular por lo que calculares el coeficiente

de transferencia de calor interno hi .

Analizaremos ahora el Agua (fluido interno)

Las propiedades fsicas del agua son:

T FE=20 0 C

T FS=36 0 C (Asumido)

De modo que

T FE+ T FS 20+36
T m= = =280 C=301 K
2 2

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Para obtener los valores de las propiedades fsicas del agua

interpolamos los valores de la tabla A-9 del libro Cengel a Tm :

T (K ) J Kg Kg W Pr
CP( ) ( ) F 106 ( ) K 103 ( )
Kg K m3 m. s m K

25 4180 997 891 607 6.14

28 4178.8 996.4 835.2 611.8 5.708

30 4178 996 798 615 5.42

Adems calculamos el valor de la viscosidad en la superficie del

tubo (Tabla A-9):

Kg
T S=60 C 333 K S=467 106
m. s

Calculo del Nmero de Reynolds

Esto es para saber si el flujo dentro de los tubos es laminar o

turbulento.

um d i
Re =

Para calcular la velocidad media um usamos el flujo msico de

agua:

m=u
m Ap i

Donde

Yoshi H.C
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um : Velocidad media (dentro del tubo)

: Densidad del fluido(agua)

A p : rea de paso interna

i

Despejando la velocidad se tiene:

m
um =
Ap i

3
m
996.4 Kg/


15.00 Kg /seg
um =

um =0.753049 m/ seg

Luego el nmero de Reynolds ser:

um d i
Re =

( 996.4 ) ( 0.753049 ) (0.015875)

=
835.2 106

=14261.99249

Como Re>> 2300 se sabe que tendremos un flujo TURBULENTO.

Clculo del nmero de Nusselt ( Nu )

Para flujo turbulento interno de tiene que:

0.14

[ ]
2
2 /3 1 /3 di
Nu D =0.116 ( D 125)Pr 1+( ) 3 ( )
L s

Reemplazando los valores obtenidos en la correlacin emprica:

Yoshi H.C
30
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0.14
4 /5
Nu D =0.116 (14261.99 125)5.708 1/ 3
[ 1+(
2 ]
0.015875 23 835.2
) (
467
)

Nu D =97.13365

Calculo del coeficiente de conveccin interna hi

Sabemos que:

Nu K
hi=
Di

3
( 97.13365)( 611.8 10 )
hi=
15.875 103

KW
hi=3.743382
m2 K

De la conservacin de la energa se tiene:

conv

Q Agua =Q

F C PF T F =hi A i( T s T i )
m

Asumimos la temperatura del agua igual al promedio aritmtico de

la temperatura a la entrada y la salida:

T FE +T FS
T i =T m = =28 C
2

Luego:

Yoshi H.C
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Kg
(15.00 seg )(4.1788 KgKJ K ) ( 3620 )=( 3.74338 mKW K )(10.074302 m )(T 28)
2
2
s

T s=54.594 C

Notamos que al comparar la temperatura asumida y la calculada:

T s
( asumido)
T s (calculado)

60 C 54.594 C

II. SEGUNDA APROXIMACIN

Ahora asumiendo T s=54.594 C 327.594 K

Calculamos el valor de la viscosidad en la superficie del tubo a

T s :

6 Kg
S =507.4916 10
m.s

Clculo del nmero de Nusselt ( Nu )

Usamos nuevamente la correlacin emprica para el hallar el

nuevo Nu.

0.14

[ ]
2
4 /5 1/ 3 di
NuD =0.116 ( D 125)Pr 1+( ) 3 ( )
L s

Reemplazando valores:

Yoshi H.C
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0.14
4 /5
Nu D =0.116 (14261.99 125) 5.708 1/ 3
[ 1+(
2 ]
0.015875 23 835.2
) (
507.49
)

Nu D =97.120598

Calculo del coeficiente de conveccin interna hi

Sabemos que:

Nu K
hi=
Di

3
( 97.120598)( 611.8 10 )
hi=
15.875 103

KW
hi=3.742364
m2 K

De la conservacin de la energa se tiene:

conv
Agua =Q
Q

F C PF T F =hi A i( T s T m)
m

Kg
(15.00 seg )(4.178 KgKJ K ) ( 3620)=( 3.613 mKW K )(10.0473 m )(T 28)
2
2
s

T s=54.60 C

Notamos que al comparar la temperatura asumida y la calculada:

T s
( asumido)
T s (calculado)

Yoshi H.C
33
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54.594 C 54.6012 C

Ahora vemos que l % error entre el valor asumido y el valor

obtenido es:

T
( s(asumido)T s )
(calculado )
100
T s
(asumido )

%error=

(54.59454.6012)
%error= 100
54.594

%error=0.01318

Por lo que tomamos el valor de T s=54.60 C

ANALISIS DEL FLUIDO EXTERNO(ACEITE)

Las temperaturas a la entrada y la salida son:

Tentrada=T CE =1020 C ; Tsalida=T CS =85 C

Para los clculos tomamos una temperatura promedio ( T m ) igual a:

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T CE + T CS 102+85
T m= = =93.50 C
2 2

Utilizando la tabla A-9 del texto Cengel a T m=94 0 C e

interpolando tenemos:

T(K ) KJ Kg 2 Kg 3 W Pr
CP( ) ( 3 ) F 10 ( ) K 10 ( )
Kg K m m. s m K

80 2.132 852 3.232 138 499.3

93.5 2. 1914 843.9 2.21 137.1225 350.66

5
100 2.220 840 1.718 136.7 279.1

BALANCE DE ENERGIA

cal (fluido caliente)

calext =Q
(fluido frio) Q

m
F C FC T F =m
C C PC T C

m
F C FC T F
m
C=
C PC T C

15.00 4.1788 (3620)

m
C=
2.1914 (10285)

Kg
m
C =26.921
seg

ANALISIS DEL FLUJO EXTERNO EN EL INTERCAMBIADOR DE

CALOR

PROCEDIMIENTO

Yoshi H.C
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En nuestro caso estamos usando deflectores en forma de segmentos

separados 100 mm uno de otro como se muestra en la imagen.

CALCULO DEL AREA EQUIVALENTE

El rea equivalente ( A e ) ser:

A e = AC . A L

Donde

A C : rea cruzada A C =S e

A L = (rea del segmento de altura h)-(rea de los tubos dentro

delos segmentos)

h=56.625mm

Yoshi H.C
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rea Cruzada ( A C ):

A C =S e

Dnde:

S : Distancia entre deflectores

e : Sumatoria de espacios

e=D11 ( Di )=0.349211(19.05 103)

A C =(0.1)(0.1397)

A C =0.01397 m2

Calculamos

D
h
2
sen =
D
2

349.25
56.625
2
sen =
349.25
2

Yoshi H.C
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sen =0.675733715

=42.51115334

Calculo de Al ( A l ):

A L= A seg A t=
D2
8 ([ 90
90 ) ]
sen ( 2 ) N t
' 2
4
d

Adems de los datos sabemos que:

D=349.25 mm

h=56.625mm

'
N t =5

Por lo que reemplazando resulta:

A L=8.65989958 103 m2

Finalmente calculamos el AREA EQUIVALENTE:

A e = AC A L

A e =0.010999036 m2

m
c
um =
Ae

Yoshi H.C
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26.921
um =
843.6 0.010999036

m
um =2.9003
s

ITERACIONES:

I. PRIMERA ITERACIN
Calculo del Nmero de Reynolds

um d e
=

843.6 2.9003 0.01905

= 2
2.21 10

=2109.777

Calculo del Nmero de Nusselt

Para el clculo del coeficiente de conveccin externo empleamos la

correlacin de flujo externo para un banco de tubos:

1 0.14

Nu=C Pr 0.6

3
( )
s

Dnde para agujeros no taladrados se tiene:

C=0.25

Para la superficie del tubo se tienen las siguientes condiciones:

Yoshi H.C
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T S=54.6012 C

s =f ( T S ) =0.1127817

Reemplazando valores tenemos:

1 0.14
0.0221
Nu=0.25(1193.839)0.6
345.16
3
( 0.1127817 )
Nu=138.57375

Calculo del coeficiente de conveccin externo he

Obtenemos el coeficiente de transferencia de calor por

conveccin en la superficie exterior del tubo:

Nu K 138.57375 0.1371225
he = =
de 0.01905

KW
he =0.997458 2
m K

Clculo del coeficiente Total De Transmisin De Calor (

Ui )
Este coeficiente es igual a la inversa de la resistencia

trmica total:

1 1 d i (d e / d i) d e 1
= + ln + .
U i hi 2 K d i he

Yoshi H.C
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1 1 (0.015875) ln(19.05 /15.875) 15.875 1

= + + .
U i 3.742364 2 0.016 19.05 0.997458

KW
U i=0.83814
m2 K

Balance de energa

Por balance de energa se tendr que:

Energa perdida por el aceite = Energa transmitida al agua

cedido aceite=U i Ai T m=Q

Q ganado agua

Asumimos que T m=T ln ya que la temperatura varia a lo largo

de todo el conducto, luego:

( T 1 T 2 )
T m=
T1
ln
T2

Dnde:

T 1=T CE T FS=10236=66

T 2=T CST FE=8520=65

Luego reemplazando los datos obtendremos:

(1)
T ln = =65.49 C
66
ln
65

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Reemplazando en Tm :

U i A i T m =0.83814 10.074430 65.49

U i A i T m =552.9841 KW

Ahora para el fluido fro (agua):

ganado por elagua =m

U i A i T m Q F C PF T F

U i A i T m =m
F C PF (T FST FE )

Reemplazamos los datos obtenidos y despejamos T FS :

552.9841=15 4.1788(T FS 20)

T FS=28.822 C

Pero T FS calculado T FS asumido ya que 28.822 C 36 C .

II. SEGUNDA ITERACIN

Asumimos ahora T FS=28.822

T FS=28.822 C

20+28.822
T m= =24.441 C
2

Las propiedades fsicas a la Temperatura media T m=24.441 C

del agua fra son:

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KJ
C P=4.1802236
Kg K

Balance de energa

Calculamos el nuevo valor del flujo msico de aceite:

C =Q
Q F

m
C C PC T C =m
F C FC T F

m
C 2.1914 ( 10285 )=15 4.1802236(28.88220)

m
c =14.949647 Kg/seg

Calculo del Numero de Reynolds

um d e
=

Dnde:

m
c
um =
Ae

14.949647
um =
843.9 0.010999036

um =1.61059m/ seg

Reemplazando los valores obtenidos se tiene:

843.9 1.61059 0.01905

=
2.21102

=1171.59818

Yoshi H.C
43
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Calculo del Numero de Nusselt

Para el clculo del coeficiente de conveccin externo empleamos

la correlacin de flujo externo para un banco de tubos:

1 0.14

Nu=C 0.6 Pr 3
( )
s

Reemplazando valores tenemos:

1 0.14
0.0221
Nu=0.25(1171.59818) 350.665 0.6

3
( 0.1127817 )
Nu=97.3657

Calculo del Numero del coeficiente de conveccin

externo

97.36 0.13712
he =
0.01905

KW
he =0.70078
m2 K

Clculo del coeficiente Total De Transmisin De Calor (

Ui )

1 1 (0.015875) ln (19.05 /15.875) 15.875 1

= + + .
U i 3.742364 2 0.016 19.05 0.70078

Yoshi H.C
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KW
U i=0.646492
m2 K

Balance de energa

Por balance de energa se tendr que:

Energa perdida por el aceite = Energa transmitida al agua

cedido aceite=U i Ai T m=Q

Q ganado agua

Asumimos que T m=T ln ya que la temperatura varia a lo largo

de todo el conducto, luego:

73.17865
T ln = =69 C
73.178
ln
65

Reemplazando en:

U i A i T m =0.646492 10.074430224 69

U i A i T m =449.3996 KW

Ahora para el fluido fro (agua):

ganado por elagua =m

U i A i T m Q F C PF T F

U i A i T m =m
F C PF (T FST FE )

Reemplazamos los datos obtenidos y despejamos T FS :

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449.3996 KW =15 4.1788 ( T FS 32)

T FS=27.169 C

Pero T FS calculado T FS asumido ya que 28.82 C 27.169 C .

Ahora si se obtuvo un valor muy prximo ya que entre la

temperatura asumida y calculada:

T FS calculado T FS asumido 27.169 28.82

Como comprobamos el calor transferido es muy sensible con

T FS , por lo tanto T FS est entre 27 C y 28 C pero

tomamos como solucin a T FS=27.169 C que es el ltimo valor

obtenido mediante las iteraciones, luego las condiciones de

operacin de intercambiador sern:

FLUIDO CALIENTE (Aceite) FLUIDO FRIO (Agua)

0 0
T CE =102 C T FE=20 C
Kg Kg
m
C =14.9496 m
F =15
Seg . Seg .
0 0
T CS =85 C T FS=27.169 C

VI. CONCLUSIN:

Despus de realizar los respectivos clculos encontramos que el fluido

caliente (aceite) se enfra desde 102 hasta 85 con un flujo de 14.949
. Utilizando un fluido fro (agua) que en el proceso su temperatura
aumenta de 20 hasta 27.69 y que trabaja en condiciones de flujo de
15.00

Yoshi H.C
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VII. ANEXOS:

DISTRIBUCION DE TEMPERATURAS

DISTRIBUCION DE PRESIONES

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DISTRIBUCIN DE VELODIDADES

VISTA DE SECCION

Yoshi H.C
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VI. BIBLIOGRFA:

Frank P. Incropera, David P. De Witt, Fundamentos de transferencia de

calor cuarta edicin, PRENTICE HALL, Mxico 1999.

Yunus A. Cengel Afshin J. Gharjar, Transferencia de calor y masa, cuarta

edicin, Mc Graw Hill, 2011.

J.P. Holman, Transferencia de calor, octava edicin, primera en espaol,

McGRAW-HILL/INTERAMERICANA DE ESPAA, S. A. U. 1998.

Donald K. Kern, Procesos de Transferencia de Calor ED. CECSA 1965.

http://www.telecable.es/personales/albatros1/calor/transferencia_de_calor_07_i
ntercambiadores.htm#e04

http://www.hidroterm.com.ve/documentacion/intercambiadoresdecalor.pd
f

Yoshi H.C
49