PERENCANAAN LUMPUR PEMBORAN

BERDASARKAN KARAKTERISTIK BATUAN

DAN KONDISI FORMASI SUMUR X
LAPANGAN Y

Proposal Skripsi
Diajukan Guna Memenuhi Salah Satu Syarat Untuk Mengikuti
Seminar Proposal Dari Program Studi Eksplorasi Produksi

Oleh :

Bima Mahendra
Nomor Mahasiswa : 13411005
Program Studi : Eksplorasi Produksi
Konsentrasi : Pemboran
Diploma : IV (Empat)

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
SEKOLAH TINGGI ENERGI DAN MINERAL Akamigas
STEM Akamigas

Cepu, Nopember 2016

PERENCANAAN LUMPUR PEMBORAN BERDASARKAN
KARAKTERISTIK BATUAN DAN KONDISI FORMASI
SUMUR X LAPANGAN Y

Proposal Skripsi

Oleh :

Bima Mahendra
Nomor Mahasiswa : 13411005
Program Studi : Eksplorasi Produksi
Konsentrasi : Pemboran
Diploma : IV (Empat)

Disetujui oleh penguji

Penguji I Penguji II

Ir. Bambang Yudho Suranta, M.T. Agus Alexandri, S.T., M.T.

NIP. 196405141993031002 NIP. 197608172008011001
 KATA PENGANTAR

Dengan mengucapkan puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah

melimpahkan segala rahmat dan hidayah-Nya, sehingga penulis dapat
menyelesaikan Proposal Skipsi ini dengan judul Perencanaan Lumpur
Pemboran Berdasarkan Karakteristik Batuan dan Kondisi Formasi Sumur X
Lapangan Y dengan baik.

Penyusunan Proposal Skripsi ini diajukan sebagai syarat pembuatan Skripsi

dan Praktik Kerja Lapangan pada Program Studi Eksplorasi Produksi Konsentrasi
Pemboran STEM Akamigas Cepu.

Proposal Skripsi ini dapat diselesaikan juga berkat dorongan, saran, serta
bantuan pemikiran dari berbagai pihak. Oleh karena itu, perkenankanlah dalam
kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih yang setulus-tulusnya kepada:

1. Bapak Prof. Dr. R.Y. Perry Burhan, M.Sc., selaku Ketua STEM Akamigas
2. Bapak Ir. Bambang Yudho Suranta, M.T., selaku Ketua Program Studi
Eksplorasi Produksi sekaligus dosen pembimbing skripsi.
3. Bapak Agus Alexandri, S.T., M.T., selaku dosen pembimbing skripsi.
4. Bapak dan Ibu dosen STEM Akamigas
5. Orang tua, keluarga dan rekan-rekan serta semua pihak yang ikut andil
dalam penyusunan proposal skripsi yang tidak dapat penulis sebutkan satu
persatu.

Penulis menyadari bahwa dalam Proposal Skripsi ini masih terdapat

kekurangan-kekurangan. Oleh karena itu, penulis mohon masukan ataupun saran
dari pembaca untuk perbaikan di masa yang akan datang. Semoga apa yang
dituangkan dalam Proposal Skripsi ini bermanfaat bagi kita semua.

Cepu, Nopember 2016

Penulis,

BIMA MAHENDRA
NIM. 13411005

1
 ABSTRACT

In drilling a well, the most important primary goal is to reach the reservoir zone
safely, quickly, and economically. One of the components that are important in the
process of drilling is drilling fluid or more popularly known as drilling mud.
Design of drilling mud needs to be planned precisely to avoid problems during the
drilling process took place. In the drilling operation, the influence of the
characteristics of the types of rock formations for drilling mud planning is very
noteworthy in achieving a success in drilling operations. In addition, the selection
of drilling mud also need to consider other factors that include pressure,
temperature, fragility formation, the type of clay and salt content, and other
effects. In this case, the use of appropriate drilling mud will reduce the effect of
disturbances during drilling activity. So here, the problem to be studied and
known is the influence of rock characteristics and conditions of formation related
to drilling mud planning that is appropriate to get the optimum results of drilling
operation.

2
 ABSTRAK

Pada pemboran suatu sumur, tujuan utama yang paling penting adalah mencapai
zona reservoir dengan aman, cepat, dan ekonomis. Salah satu komponen yang
penting dalam proses pemboran adalah drilling fluid (fluida pemboran) atau lebih
populer disebut drilling mud (lumpur pemboran). Desain lumpur pemboran perlu
direncanakan secara tepat untuk menghindari masalah selama proses pemboran
berlangsung. Di dalam operasi pemboran, pengaruh karakteristik dari jenis-jenis
batuan formasi terhadap perencanaan dalam penggunaan lumpur pemboran
merupakan hal yang sangat perlu diperhatikan dalam mencapai suatu keberhasilan
dalam operasi pemboran. Selain itu, dalam pemilihan lumpur pemboran juga perlu
mempertimbangkan faktor-faktor lain yang meliputi tekanan, temperatur,
kerapuhan formasi, jenis kandungan clay maupun garam, dan efek lainnya. Dalam
hal ini pemakaian lumpur pemboran yang sesuai akan mengurangi efek gangguan-
gangguan yang timbul selama pemboran. Sehingga di sini permasalahan yang
harus dipelajari dan diketahui adalah pengaruh karakteristik batuan dan kondisi
formasi berkaitan dengan perencanaan lumpur pemboran yang sesuai untuk
mendapatkan hasil pemboran yang optimal.

3
 DAFTAR ISI

Halaman
KATA PENGANTAR .................................................................................... i
ABSTRACT .................................................................................................. ii
ABSTRAK .................................................................................................... iii
DAFTAR ISI ................................................................................................. iv
DAFTAR TABEL .......................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... vii

I. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ............................................................................ 1
1.2 Rumusan Masalah ...................................................................... 3
1.3 Maksud dan Tujuan .................................................................... 3
1.4 Manfaat ....................................................................................... 3
1.5 Batasan Masalah ......................................................................... 4
1.6 Metodologi Penelitian ................................................................
1.7 Sistematika Penulisan.................................................................. 3

II. TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Fluida Pemboran ......................................................................... 19
2.2 Fungsi Fluida Pemboran ............................................................. 19
3.2.1 Fungsi Major ..................................................................... 20
3.2.2 Fungsi Minor ..................................................................... 20
3.2.3 Fungsi Tambahan ............................................................... 20
3.3 Klasifikasi Fluida Pemboran ...................................................... 21
3.3.1 Water Base Mud ................................................................. 21
3.3.1.1 Fresh Water Mud ................................................... 21
3.3.1.2 Salt Water Mud ...................................................... 23
3.3.1.3 Polymer Mud ......................................................... 23
3.3.2 Oil Base Mud ..................................................................... 24
3.3.2.1 Oil Base Emulsion Mud ......................................... 24
3.3.2.2 Oil In Water Emulsion Mud ................................... 25
3.3.2.3 Synthetic Mud ........................................................ 25
3.3.3 Gaseous Drilling Fluid....................................................... 26
3.4 Komposisi Fluida Pemboran ..................................................... 27
3.4.1 Fasa Cair ............................................................................ 27
3.4.2 Fasa Padat .......................................................................... 28
3.4.2.1 Reactive Solid ........................................................ 28
3.4.2.2 Inert Solid .............................................................. 28
3.4.3 Fasa Kimia ......................................................................... 29
3.4.3.1 Viscosifier (Bahan Pengental) ................................ 29
3.4.3.2 Weighting Material (Bahan Pemberat) .................. 30
3.4.3.3 Viscosity Reducer / Thinner (Bahan Pengencer) ... 30
3.4.3.4 Fluid Loss Control ................................................. 31

4
 3.4.3.5 Emulsifier .............................................................. 32
3.4.3.6 Lost Circulation Material (LCM) .......................... 32
3.4.3.7 Aditif Khusus ......................................................... 33
3.5 Karakterisrik Fluida Pemboran ................................................... 34
3.5.1 Mud Weight (Berat Jenis) .................................................. 34
3.5.2 Viscosity ............................................................................. 36
3.5.3 Yield Point .......................................................................... 39
3.5.4 Gel Stregth ......................................................................... 40
3.5.5 Water Loss / Filtration Loss .............................................. 41
3.5.6 Solid Content (Kadar Padatan) .......................................... 43
3.5.7 pH Lumpur ........................................................................ 44
3.5.8 Sand Content ..................................................................... 45
3.5.9 Cl- Content ......................................................................... 45
3.5.6 Resistivity Lumpur ............................................................. 46
3.6 Sistem Sirkulasi .......................................................................... 46
3.6.1 Tempat Persiapan ............................................................... 47
3.6.2 Peralatan Sirkulasi ............................................................. 48
3.6.3 Peralatan Pengkodisian Lumpur ........................................ 50
3.7 Metode Aerated Drilling ............................................................ 52
3.7.1 Definisi Aerated Drilling ................................................... 52
3.7.2 Aplikasi Aerated Drilling .................................................. 52
3.7.3 Kelebihan Aerated Drilling ............................................... 53
3.7.4 Teknik Aerated Drilling ..................................................... 55
3.7.5 Peralatan Aerated Drilling ................................................. 55
3.7.5.1 Peralatan Utama .................................................... 56
3.7.5.2 Peralatan Pada Rig ................................................ 58
3.7.5.3 Peralatan Bawah Permukaan ................................. 60
3.7.6 Perhitungan Aerated Drilling ............................................ 62
3.7.6.1 Volume Gas Injeksi ............................................... 62
3.7.6.2 Fraksi Cair Dalam Lumpur Aerasi ........................ 65
3.7.6.3 Viskositas Lumpur Aerasi ..................................... 66
3.7.6.4 Kecepatan dan Pola Aliran Lumpur Aerasi ........... 67
3.7.6.5 Metode Poettman Dan Bregmann ......................... 68
3.7.6.6 Pengangkatan Serbuk Bor ..................................... 69

IV. OPTIMASI SIRKULASI AERATED DRILLING FLUID TRAYEK

LUBANG 17-1/2 PADA SUMUR Y DI PT PERTAMINA GEOTHERMAL
ENERGY AREA ULUBELU
4.1 Alasan Penerapan Aerated Drilling Pada Sumur Y .................... 74
4.2 Data Dasar Sumur Y ................................................................... 75
4.3 Data Pemboran Trayek 17-1/2 .................................................. 76
4.4 Data Fluida Pemboran Trayek 17-1/2 ....................................... 77
4.5 Komposisi KCL-Polymer Pada Trayek 17-1/2 ......................... 80
4.6 Perhitungan Sirkulasi Fluida Aerated Drilling ........................... 81
4.6.1 Volume Gas Injeksi ............................................................ 81
4.6.2 Fraksi Cair Dalam Lumpur Aerasi .................................... 84

5
 4.6.3 Viskositas Lumpur Aerasi .................................................. 85
4.6.4 Kecepatan dan Pola Aliran Lumpur Aerasi ....................... 85
4.6.5 Pengangkatan Serbuk Bor ................................................. 86
4.6.6 Rasio Injeksi Udara Dengan Injeksi Lumpur Dasar .......... 88
4.7 Optimasi Aerated Drilling Trayek 17-1/2 ................................. 89
4.7.1 Tekanan Hidrostatis dan Tekanan Formasi ........................ 89
4.7.2 Volume Gas Injeksi ............................................................ 90
4.7.3 Densitas Udara ................................................................... 91
4.7.4 Laju Volumetrik Total ........................................................ 91
4.7.5 Laju Alir Udara Permukaan ............................................... 92
4.7.6 Kecepatan dan Pola Aliran Lumpur Aerasi ....................... 92
4.7.7 Pengangkatan Serbuk Bor ................................................. 94
4.7.8 Rate of Penetration Maksimum ......................................... 96
4.7.9 Rasio Injeksi Udara dengan Injeksi Lumpur Dasar ........... 96

V. PENUTUP
5.1 Simpulan ..................................................................................... 97
5.2 Saran ........................................................................................... 97

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

6
 DAFTAR GAMBAR

halama

Gambar 1.1. Kesampaian Daerah.....................................................................

4
Gambar 2.1. Sketsa Perhitungan Volume Endapan Dengan Metode
Penampang..................................................................................
7
Gambar 2.2. Metode area influence (poligon).................................................
8
Gambar 2.3. Ilustrasi Perhitungan Striping Ratio............................................
9
Gambar 2.4. Pengaruh Struktur Geologi Terhadap Daerah Pit Penambangan.
11
Gambar 2.5. Sketsa Gaya Yang Bekerja Pada Satu Sayatan............................
12
Gambar 2.6. Sketsa Lereng Dan Gaya Yang Bekerja.......................................
14
Gambar 2.7. Hubungan Kuat Geser Dengan Tegangan Normal......................
17
Gambar 2.8. Perbedaaan Antara Sudut Geser Dalam Dengan Sudut Geser
Dalam Efektif..............................................................................
19
Gambar 2.9. Hubungan Pit Parameters dengan SRmax..................................
23
Gambar 2.10. Variasi Cadangan dan Komposisi Overburden............................
25
Gambar 2.11. Diagram alir kerangka pemikiran................................................
26

7
 DAFTAR TABEL

halama

Tabel 3.1. Tabel Penolong Untuk Menghitung Persamaan Kemiringan Pit

Limit.............................................................................................
30
Tabel 4.1. Rencana Kegiatan........................................................................
31

8
 I. PENDAHULUAN

1.1. Latar Balakang

Tujuan dari operasi pemboran adalah mengebor/membuat lubang,

mengevaluasi dan menyelesaikan sumur secara efisien dan aman. Beberapa aspek

yang perlu dijadikan pertimbangan dalam perencanaan program pemboran adalah

safety (keamanan), biaya yang minimum, dan usable hole. Salah satu komponen

yang penting dalam proses pemboran adalah drilling fluid (fluida pemboran) atau

lebih populer disebut drilling mud (lumpur pemboran).

Dalam merencanakan lumpur pemboran perlu diperhatikan masalah tekanan

hidrostatis, tekanan formasi dan karakteristik formasi yang ditembus. Dalam

pekerjaan pemboran, pengaruh karakteristik dan kondisi formasi terhadap

perencanaan dalam penggunaan lumpur bor merupakan hal yang sangat perlu

diperhatikan untuk mencapai suatu keberhasilan dalam operasi pemboran. Dengan

demikian keterkaitan antara lumpur pemboran dan karakteristik formasi reservoir

merupakan suatu sistem siklus yang saling berhubungan. Oleh karena itu,

identifikasi formasi yang akan ditembus, terutama yang berkaitan dengan

karakteristik batuan maupun fluida reservoir dan kondisi reservoir bawah

permukaan harus mutlak diketahui. Dalam hal ini pemakaian lumpur pemboran

yang sesuai akan mengurangi efek gangguan-gangguan yang timbul selama

pemboran, yang nantinya diharapkan akan dapat hasil yang optimal.

9
 Di dalam pemilihan fluida pemboran mempertimbangkan faktor-faktor

meliputi jenis batuan formasi, tekanan, temperatur, kerapuhan formasi dan jenis

kandungan clay maupun garam dan efek lainnya. Pada tekanan formasi normal,

air dan padatan pemboran telah cukup untuk menahan tekanan formasi ini. Jika

tekanan hodrostatik lumpur melebihi tekanan formasi (kondisi formasi yang sub-

normal), maka akan mengakibatkan hilangnya sebagian atau bahkan seluruh

lumpur pemboran pada saat sirkulasi masuk ke dalam formasi yang dibor.

Kerugian dari hilangnya lumpur dan menyebabkan terjadinya semburan liar (blow

out) dan tidak didapatinya cutting untuk sample log, sehingga lumpur dapat

mengontrol tekanan formasi. Selain itu, pada lapisan formasi yang permeable,

lumpur akan membentuk lapisan zat padat tipis yang disebut mud cake. Jika

dinding mud cake tidak terlalu tebal dapat mencegah terjadinya hilangnya lumpur

yang masuk ke dalam formasi, karena filtrat yang tertinggal di dinding formasi

akan menahan aliran fluida pemboran. Sedangkan jika dinding mud cake terlalu

tebal dapat menyebabkan terjepitnya pipa pemboran (pipe sticking) dan

berpengaruh terhadap perencanaan volume semen dalam operasi penyemenan,

karena sebagian volume semen terisi atau didesak oleh tebal dinding mud cake.

Peranan kondisi formasi sangat mempengaruhi terhadap perencanaan

lumpur pemboran. Sehingga di sini permasalahan yang harus dipelajari dan

diketahui adalah pengaruh karakteristik batuan dan kondisi formasi berkaitan

dengan perencanaan lumpur pemboran yang sesuai.

10
1.2. Rumusan Masalah

Berdasarkan uraian di atas dapat dirumuskan masalah sebagai berikut:

Bagaimana pengaruh karakteriktik batuan dan kondisi formasi yang ditembus

terhadap perencanaan lumpur pemboran yang akan digunakan pada kegiatan

pemboran sumur x lapangan y?

1.3. Maksud dan Tujuan

Penulisan Skripsi merupakan kegiatan program kurikuler yang menjadi

tugas dan kewajiban setiap mahasiswa Diploma IV semua program studi di STEM

Akamigas. Penulisan Skripsi ini bertujuan untuk:

- Merencanakan lumpur pemboran yang akan digunakan dalam operasi

pemboran di suatu lapangan dengan memperhatikan karakteristik batuan

yang akan ditembus.

- Memilih dan menentukan lumpur pemboran yang sesuai dengan kondisi

formasi yang akan ditembus dengan tujuan pencapaian keselamatan kerja,

kecepatan pemboran yang optimum, efisiensi, dan optimasi biaya operasi.

11
1.4. Manfaat

Manfaat yang bisa diperoleh dalam penulisan Skripsi ini antara lain:

- Sebagai tambahan referensi atau bahan untuk menambah wawasan dan

pemikiran bagi penulis khususnya mengenai pengaruh karakteristik batuan

dan formasi terhadap perencanaan lumpur pemboran.

- Dapat menjadi bahan masukan bagi pihak perusahaan untuk menentukan

kebijakan perusahaan di masa yang akan datang khususnya dalam

penentuan properties dan pemilihan material lumpur pemboran yang akan

digunakan untuk mengebor suatu sumur.

- Diharapkan melalui penelitian ini dapat menjadi kontribusi pemikiran bagi

perkembangan industri minyak dan gas bumi di Indonesia.

1.5. Batasan Masalah

Pada penulisan Skripsi ini, penulis berencana hanya akan membahas tentang

perencanaan lumpur dengan jenis oil base mud pada pemboran suatu sumur

meliputi penentuan sifat-sifat lumpur, pemilihan material serta perhitungannya.

I.6 Metodologi Penelitian

12
 Berikut ini uraian metode yang digunakan oleh penulis dalam melakukan

penelitian:

- Subjek Penelitian

Subjek dalam penelitian ini adalah karakteristik batuan dan formasi yang

akan ditembus pada saat pemboran.

- Objek Penelitian

Objek dalam penelitian ini adalah properties dan material yang digunakan

untuk perencanaan lumpur pemboran beserta perhitungannya.

- Peralatan yang Digunakan

Peralatan yang digunakan untuk melakukan penelitian ini adalah:

1. Timbangan

2. Mixer

3. Mud Balance

4. Marsh Funnel

5. Vann VG Meter

13
 6. Standard Filter Press

7. Retort Kit

8. Sand Content Set

9. Resistivity Meter

10. pH Meter / pH paper

11. Alat dan bahan kimia

12. Laptop

- Tahapan Penelitian

Berikut ini tahapan-tahapan yang akan digunakan penulis selama melakukan

penelitian:

1. Studi pustaka

2. Persiapan alat dan bahan

3. Penentuan jenis formasi batuan

4. Analisis karakteristik formasi batuan

14
 5. Analisis properties lumpur yang sesuai

6. Analisis data hasil pengujian

7. Hipotesis teruji

8. Penelitian selesai.

- Pengumpulan Data

Data-data yang diperlukan untuk melakukan penelitian meliputi:

1. Data geologi daerah penelitian

2. Data formasi dan litologi batuan offset well

3. Penjelasan karakteristik formasi batuan offset well

4. Data properties, material dan hidrolika lumpur offset well

5. Data pemboran sumur dan trajectory

6. Prediksi dan laporan drilling problem and hazard offset well

15
 - Pengolahan Data

Data akan dianalisis dan diolah dalam bentuk tabel maupun grafik dengan

menggunakan microsoftexcel. Hal ini bertujuan untuk mengetahui hubungan

antara parameter dalam perencanaan lumpur pemboran dengan karakteristik

formasi batuan serta untuk memudahkan dalam penentuan dan pemilihan

properties dan material lumpur yang sesuai, baik dari segi teknis maupun

ekonomis.

- Penyajian Data

Data yang sudah diolah, disajikan dalam bentuk hasil perhitungan, tabel

serta grafik yang dijadikan dasar dalam melakukan perencanaan lumpur

pemboran berdasarkan analisis karakteristik batuan dan kondisi formasi

yang ditembus.

I.7 Sistematika Penulisan

Sistematika yang digunakan dalam penulisan Skripsi ini disusun dengan

uraian bagian sebagai berikut:

Pendahuluan, sebagai penyampaian latar belakang pemilihan judul,

rumusan masalah, maksud dan tujuan, manfaat, batasan masalah,

metodologi dan sistematika penulisan.

16
Tinjauan Pustaka, meliputi landasan teori yang membahas materi teknis,

fungsi, jenis, sifat/karakteristik, material, komposisi, maupun dasar

perhitungan.

Penutup, yaitu akhir dari penulisan yang akan memuat daftar pustaka

sebagai referensi serta lampiran pendukung.

17
 II.TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Karakteristik Formasi

Setiap formasi batuan pada suatu litologi mempunyai karakteristik yang

berbeda tergantung dari jenis dan struktur batuannya. Sehingga sifat fisik maupun

kiminya juga akan berbeda satu sama lain.

2.1.1 Karakteristik Batuan

Batuan merupakan bahan pembentuk kerak bumi. Sehingga mengenal

macam-macam dan sifat batuan adalah sangat penting. Batuan adalah semua

bahan yang menyusun kerak bumi dan merupakan suatu agregat (kumpulan)

mineral-mineral yang telah menghablur. Tidak termasuk batuan adalah tanah dan

bahan lepas lainnya yang merupakan hasil pelapukan kimia ataupun mekanis serta

proses erosi batuan.

Batuan dapat dibagi berdasarkan sifat-sifat tertentu yang sekaligus

menunjukkan cara terjadinya (klasifikasi genesis). Hal-hal yang penting dalam

mendeskripsikan batuan antara lain meliputi:

- Tekstur,
- Struktur penyusun,
- Komposisi mineral.
Berdasarkan cara terbentuknya, batuan dapat dibagi menjadi tiga jenis

batuan utama, yaitu batuan beku, batuan sedimen, dan batuan metamorf.

1 Batuan beku (Igneous rock).

18
 Batuan yang berasal dari penghabluran mineral-mineral magma yang

mendingin, bertekstur hablur (kristalin).

2 Batuan sedimen (Sedimentary rock).
Batuan yang terbentuk dari hasil pengendapan bahan-bahan rombakan baik

secara kimiawi maupun fisik dari batuan sebelumnya, setelah mengalami

proses transportasi melalui media angin, sungai, gelombang dan lain

sebagainya, kemudian terendapkan di suatu tempat yang lazim disebut

sebagai sedimen klastik/sedimen mekanis. Sedangkan hasil pengendapan

semua organis maupun proses kimiawi disebut batuan sedimen non-klastik.

3 Batuan metamorf (Metamorfic rock).
Merupakan batuan ubahan oleh proses metamorfism. Perubahan batuan

tanpa melalui fase cair terlebih dahulu, dengan tekstur hablur (kristalin).

2.1.1.1 Batuan Beku

Berdasarkan cara pembentukannya batuan beku berasal dari pembekuan

magma dari permukaan bumi, atau pembekuan magma di permukaan. Pada

umumnya sifat atau ciri batuan beku antara lain:

- Umumnya kristalin,
- Butirannya interlocking secara rapat,
- Masif.
Mineral-mineral dari batuan beku yang sering dijumpai pada umumnya

terbentuk pada saat penurunan temperatur dari magma yang menerobos ke atas,

peristiwa ini dikenal dengan istilah penghabluran.

2.1.1.2 Batuan Sedimen
Batuan sedimen adalah batuan yang terjadi akibat lithifikasi hasil reaksi

kimia tertentu dari hancuran batuan lain, diendapkan dalam kenampakan berlapis,

pada permukaan lithosfer dan pada kondisi tekanan dan temperatur yang rendah.

Lithifikasi batuan adalah proses yang meliputi kompaksi, yaitu proses terubahnya

material pembentuk batuan yang bersifat lepas (unconsolidated rock forming

materials) menjadi batuan yang kompak (consilidated, ciherent rock). Batuan

19
sedimen dapat diklasifikasikan dengan memperhatikan tekstur maupun struktur

yang dimiliki batuan tersebut.

A Batu Pasir
Batupasir termasuk golongan batuan klastik detritus dan sebetulnya yang

dimaksud batupasir disini adalah batuan detritus yang pada umumnya berkisar

dari lanau sampai konglomerat. Porositas yang didapatkan didalam batupasir ini

hanya bersifat intergranular. Pori-pori ini terdapat diantara butir-butir dan

khususnya terjadi secara primer, jadi rongga terjadi pada waktu pengendapan.

Batupasir merupakan reservoir yang paling banyak di dunia, 60 % dari pada

semua batuan reservoir adalah batupasir.

B Batuan Karbonat
Batuan karbonat mempunyai 3 komposisi utama, yaitu Kalsite (CaCO3),

Dolomite (CaMg(CO3)2) dan Aragonite (CaCO3). Beberapa komposisi utama

mineral batuan karbonat tersebut juga dapat membentuk batuan dengan komposisi

mineral baru, misalnya batugamping (limestone) merupakan campuran antara

kalsite dan aragonite, dolimitic limestone atau calc-dolomite merupakan campuran

antara kalsit dan dolomite. Mineral-mineral pada batugamping umumnya

terbentuk pada saat permulaan hingga proses lithifikasi berlangsung. Diantaranya

kalsedon, kuarsa, glaukonit, pirite, gypsum, anhidrite dan alkali feldspar. Apabila

batugamping kaya akan mineral aksesoris maka nama batuannya glaoconotic,

sandy dan argillaceous (lempung).

C Batuan Shale
Shale merupakan batuan dengan tekstur berlapis (laminated), berbutir halus,

dengan kandungan mineralnya adalah lempung dan silt. Shale mempunyai

porositas yang kurang baik, tetapi jika mengalami peretakan maka

20
permeabilitasnya semakin besar sehingga dapat bertindak sebagai batuan

reservoir.

2.1.1.3 Batuan Metamorf

Batuan metamorf adalah batuan yang terjadi karena proses ubahan dari

batuan asal oleh suatu proses metamorfisme. Batuan asal tersebut dapat terdiri

dari batuan beku, batuan sedimen maupun batuan metamorf itu sendiri. Proses

metamorfisme yaitu suatu proses dimana batuan asal mengalami penambahan atau

kenaikan tekanan atau temperatur secara bersama-sama. Metamorfisme terjadi

dalam suatu lingkungan yang sangat berbeda dengan lingkungan dimana batuan

asalnya terbentuk.
Banyak mineral-mineral hanya stabil dalam batas-batas tertentu dalam

temperatur, tekanan, dan kimiawi. Jika batuan tersebut dikenakan temperatur dan

tekanan yang lebih tinggi, maka batas kestabilan mineral dapat dilampaui,

penyesuaian mekanis dan kimiawi dapat terjadi meliputi proses-proses

rekristalisasi, reorientasi batuan dan membentuk mineral-mineral baru dengan

penyusunan kembali elemen-elemen kimia yang sebelumnya sudah ada yang

stabil dalam kondisi baru dalam batas-batas tertentu. Proses ini berlangsung dari

fase padat ke fase padat tanpa tanpa melalui fase cair atau sering disebut sebagai

proses isokimia, dimana komposisi kimia batuan asal tidak berubah, tapi yang

berubah adalah susunan mineraloginya sehingga terbentuk mineral baru.

21
 Gambar 2.1 Contoh Batuan

2.2 Sifat Fisik Batuan

Pada dasarnya semua batuan memiliki karakteristik masing-masing sesuai

komposisinya, antara batuan dan lumpur pemboran terjadi interaksi langsung.

Oleh karena itu dalam identifikasi batuan selanjutnya akan banyak berhubungan

dengan sifat-sifat fisik terutama batuan sedimen, disamping batuan beku atau

metamorf.

2.2.1 Porositas
Porositas () didefinisikan sebagai fraksi atau persen dari volume ruang

pori-pori terhadap volume batuan total (bulk volume). Besar-kecilnya porositas

suatu batuan akan menentukan kapasitas penyimpanan fluida reservoir. Secara

matematis porositas dapat dinyatakan sebagai:

..

(2-1)

Keterangan:

22
 Vb = Volume batuan total (bulk volume)
Vs = Volume padatan batuan total (volume grain)
Vp = Volume ruang pori-pori batuan.
Porositas batuan dapat diklasifikasikan menjadi tiga jenis antara lain sebagai

berikut:
1 Porositas absolut, adalah persen volume pori-pori total terhadap volume

batuan total (bulk volume).

(2-2)

2 Porositas effektif, adalah persen volume poripori yang saling berhubungan

terhadap volume batuan total (bulk volume).

.. (2-3)

3 Porositas total, adalah penjumlahan dari porositas absolut dengan porositas

effektif.

2.2.2 Permeabilitas
Permeabilitas didefinisikan sebagai suatu bilangan yang menunjukkan

kemampuan dari suatu batuan untuk mengalirkan fluida. Permeabilitas batuan

merupakan fungsi dari tingkat hubungan ruang antar pori-pori dalam batuan

Definisi kuantitatif permeabilitas pertama-tama dikembangkan oleh Henry Darcy

(1856) dalam hubungan empiris dengan bentuk differensial sebagai berikut:

23
 ... (2-4)
Keterangan:
V = kecepatan aliran, cm/sec
m = viskositas fluida yang mengalir, cp
dP / dL = gradien tekanan dalam arah aliran, atm/cm
k = permeabilitas media berpori.
Tanda negatif pada Persamaan (2-4), menunjukkan bahwa bila tekanan

bertambah dalam satu arah, maka arah alirannya berlawanan dengan arah

pertambahan tekanan tersebut.

Beberapa anggapan yang digunakan oleh Darcy dalam Persamaan (2-4)

adalah:
1 Alirannya mantap (steady state),
2 Fluida yang mengalir satu fasa,
3 Viskositas fluida yang mengalir konstan,
4 Kondisi aliran isothermal,
5 Formasinya homogen dan arah alirannya horizontal,
6 Fluidanya inkompressibel.
Permeabilitas batuan dapat dibedakan menjadi tiga jenis, yaitu sebagai

berikut:
1 Permeabilitas Absolut, adalah permeabilitas dimana fluida yang mengalir

melalui media berpori tersebut hanya satu fasa, misal hanya minyak atau gas

saja.
2 Permeabilitas Efektif, adalah permeabilitas batuan dimana fluida yang

mengalir lebih dari satu fasa, misalnya minyak dan air, air dan gas, gas dan

minyak atau ketigatiganya.

3 Permeabilitas Relatif, adalah perbandingan antara permeabilitas efektif

dengan permeabilitas absolut.

2.2.3 Saturasi Fluida

Pada umumnya formasi yang mengandung minyak dipercaya bahwa

dulunya merupakan batuan yang terinvasi oleh air kemudian terjebak di dalamnya.

Selanjutnya hidrokarbon berat dan mature melakukan migrasi dari posisi statis

24
hingga mencapai kesetimbangan dinamis (dynamic equilibrium) yang menggeser

air di sela-sela bagian teratas dari struktur reservoir. Minyak tidak bisa menggeser

seluruh air yang berada mula-mula di pori-pori batuan reservior. Sehingga batuan

reservoir secara normal terisi oleh kedua fluida tersebut, hidrokarbon dan air

(sering kali disebut connate water) pada ruang pori-pori yang sama atau

berdekatan. Untuk menentukan kuantitas akumulasi hidrokarbon dalam pori

batuan reservoir, diperlukan juga saturasi fluida (gas, minyak dan air) dari

material batuan tersebut.

Saturasi fluida batuan didefinisikan sebagai perbandingan antara volume

pori total batuan yang ditempati oleh suatu fluida tertentu dengan volume pori

total pada batuan tersebut.

Saturasi minyak (So) adalah:

... (2-5)

Saturasi air (Sw) adalah:

.. (2-6)

Saturasi gas (Sg) adalah:

25
 .. (2-7)

Jika pori-pori batuan diisi oleh gas-minyak-air maka berlaku hubungan:

Sg + So + Sw = 1 (2-8)
Jika diisi oleh minyak dan air saja maka:
So + Sw = 1 (2-9)
Terdapat tiga pengertian yang penting mengenai saturasi fluida, pengertian-

pengertian yang dimaksud adalah sebagai berikut:

1 Saturasi fluida akan bervariasi dari satu tempat ke tempat lain dalam

reservoir, saturasi air cenderung untuk lebih besar dalam bagian batuan yang

kurang porous, karena air lebih berat dari minyak dan minyak lebih berat

dari gas, sehingga akan cenderung terjadi gravity segregation dari ketiga

fluida tersebut.
2 Saturasi fluida akan bervariasi dengan kumulatif produksi minyak. Jika

minyak diproduksikan maka tempatnya di reservoir akan digantikan oleh air

dan atau gas bebas, sehingga pada reservoir apabila yang diproduksikan

minyak maka saturasi fluida berubah secara kontinyu.

3 Saturasi minyak dan saturasi gas sering dinyatakan dalam istilah pori-pori

yang diisi oleh hidrokarbon. Jika volume contoh batuan adalah V, ruang

poriporinya adalah V, maka ruang pori pori yang diisi oleh hidrokarbon

adalah:
So..V + Sg..V = (1-Sw)..V . (2-10)

2.2.4 Kompresibilitas Batuan

Menurut Geerstma (1957) terdapat tiga konsep kompresibilitas batuan,

antara lain:

26
 1 Kompresibilitas matriks batuan, yaitu fraksi perubahan volume material

padatan (grains) terhadap satuan perubahan tekanan.

2 Kompresibilitas bulk batuan, yaitu fraksi perubahan volume bulk batuan

terhadap satuan perubahan tekanan.

3 Kompresibilitas poripori batuan, yaitu fraksi perubahan volume poripori

batuan terhadap satuan perubahan tekanan.

Batuan yang berada pada kedalaman tertentu akan mengalami dua macam

tekanan, antara lain:

Tekanan hidrostatik fluida yang terkandung dalam poripori batuan.
Tekanan luar (external stress) yang disebabkan oleh berat batuan yang ada

diatasnya (overburden pressure).

Pengosongan fluida dari ruang pori-pori batuan reservoir akan

mengakibatkan perubahan tekanan dalam pada batuan, sehingga resultan tekanan

pada batuan akan mengalami perubahan pula. Adanya perubahan tekanan ini akan

mengakibatkan perubahan pada butir-butir batuan, pori-pori dan volume total

(bulk) batuan reservoir.

Untuk padatan (grains) akan mengalami perubahan yang serupa apabila

mendapat tekanan hidrostatik fluida yang dikandungnya. Perubahan bentuk

volume bulk batuan dapat dinyatakan sebagai kompressibilitas Cr atau:

... (2-11)
Sedangkan perubahan bentuk volume pori-pori batuan dapat dinyatakan
sebagai kompressibilitas Cp atau:

(2-12)
Keterangan:
Vr = Volume padatan batuan (grains).
Vp = Volume pori-pori batuan.
P = Tekanan hidrostatik fluida di dalam batuan.
P* = Tekanan luar (tekanan overburden).

27
2.2.5 Wettabilitas
Apabila dua fluida bersinggungan dengan benda padat, maka salah satu

fluida akan bersifat membasahi permukaan benda padat tersebut, hal ini

disebabkan adanya gaya adhesi yang memperlihatkan sistem air minyak yang

kontak dengan benda padat, dengan sudut kontak sebesar o (derajat). Sudut kontak

diukur antara fluida yang lebih ringan terhadap fluida yang lebih berat, yang

berharga 0o-180o, yaitu antara air dengan padatan, sehingga tegangan adhesi (AT)

dapat dinyatakan dengan persamaan:

AT = so- sw = wo x cos wo . (2-13)
Keterangan:
sso = Tegangan permukaan minyakbenda padat, dyne/cm.
ssw = Tegangan permukaan airbenda padat, dyne/cm.
swo = Tegangan permukaan minyakair, dyne/cm.
qwo = Sudut kontak minyakair.
Suatu cairan dikatakan membasahi zat padat jika tegangan adhesinya positip

(q < 90o), yang berarti batuan bersifat water wet. Sedangkan bila air tidak

membasahi zat padat maka tegangan adhesinya negatip (q > 90 o), berarti batuan

bersifat oil wet.

2.2.6 Tekanan Kapiler

Tekanan kapiler (Pc) didefinisikan sebagai perbedaan tekanan yang ada

antara permukaan dua fluida yang tidak tercampur (cairan-cairan atau cairan-gas)

sebagai akibat dari terjadinya pertemuan permukaan yang memisahkan mereka.

Besar tekanan kapiler ini dipengaruhi oleh adanya tegangan permukaan, sudut

kontak antara minyak-air-zat padat dan jari- jari lengkungan pori. Besarnya sudut

kontak yang terjadi berkisar antara 0o 180o, dengan demikian dikenal dua sistem

kebasahan.

28
A. Water wet (basah air)
Merupakan permukaan air yang menyebar, dimana dalam penyebarannya air

mempunyai kemampuan untuk membasahi batuan (benda padat), dengan sudut

kontak yang terjadi kurang dari 90o.

B. Oil wet (basah minyak)

Merupakan permukaan minyak yang menyebar dalam penyebarannya

minyak mempunyai kemampuan untuk membasahi batuan (benda padat) dengan

sudut kontak yang terjadi lebih besar dari pada 90o dan lebih kecil dari 180o.

Perbedaan tekanan dua fluida ini adalah perbedaan tekanan antara fluida non

wetting phase (Pnw) dengan fluida Wetting phase (Pw)

2.2.7 Densitas Batuan

Densitas batuan atau satuan berat batuan adalah spesific weight yang

dinyatakan dalam pound per cubic feet atau kilo Newton per cubic meter. Spesific

gravity suatu padatan (G) adalah perbandingan densitas padatan dengan densitas

air, yang diperkirakan mendekati 1gram-force/cm3 (9.8KN/m3 atau 0.01 MN/m3). Densitas

batuan dapat dibedakan menjadi dua jenis, antara lain:

Natural density (bobot isi asli).
Dry density (bobot isi kering).

2.3 Dasar Lumpur Pemboran

Lumpur pemboran dapat didefinisikan sebagai semua jenis fluida (air tawar

atau asin, minyak, bahan kimia, cairan berbusa, gas bertekanan maupun detergen)

yang digunakan untuk membantu operasi pemboran dengan membersihkan dasar

lubang dari serpih bor dan mengangkatnya ke permukaan, dengan demikian

pemboran dapat berjalan dengan lancar. Lumpur merupakan salah satu bagian

29
 terpenting dari sistem pemboran, atau lazim disebut darahnya pemboran yang

berfungsi untuk membantu sistem pemutar dalam operasi pemboran sumur.

Lumpur pemboran yang digunakan sekarang pada mulanya berasal dari

pengembangan penggunaan air untuk mengangkat serbuk bor. Kemudian dengan

berkembangnya teknologi pemboran, lumpur pemboran mulai digunakan. Selain

lumpur pemboran, digunakan pula gas atau udara sebagai fluida pemboran.

2.3.1 Fungsi Fluida Pemboran

Pada awal penggunaan pemboran berputar, fungsi utama fluida pemboran

hanyalah mengangkat serpih dari dasar sumur ke permukaan. Tetapi saat ini fungsi

fluida pemboran sudah sangat kompleks yang terbagi ke dalam tiga kelompok,

yaitu:

- Fungsi Major,

- Fungsi Minor, dan

- Fungsi Tambahan.

2.3.1.1 Fungsi Major

30
 Fungsi major merupakan fungsi utama dari fluida pemboran. Terdapat tiga

fungsi utama dari fluida pemboran, antara lain:

1. Mengontrol tekanan formasi

2. Mengangkat cutting dari dasar lubang ke permukaan

3. Mempertahankan stabilitas lubang

2.3.1.2 Fungsi Minor

Selain fungsi major, fluida pemboran juga mempunyai fungsi lain yang

berguna selama operasi pemboran, antara lain:

1. Mendinginkan dan melumasi bit dan rangkaian pemboran (drilling assembly)
2. Menahan cutting dan material pemberat selama sirkulasi berhenti
3. Menahan sebagian berat rangkaian pipa pemboran
4. Menyalurkan tenaga hidrolik ke bit
5. Sebagai media logging
6. Sebagai media informasi
7. Sebagai tenaga penggerak

2.3.1.3 Fungsi Tambahan

Fungsi-fungsi lain yang terdapat pada fluida pemboran selain fungsi major

dan minor meliputi:

1. Meminimalkan kerusakan formasi
2. Mencegah dan menghambat laju korosi
3. Meminimalkan hilang sirkulasi
4. Menurunan kemungkinan stuck pipe
5. Meminimalkan kemungkinan pressure lost
6. Meningkatkan laju penembusan (ROP)
7. Meminimalkan pengaruh pada lingkungan
8. Meningkatkan keamanan dan keselamatan

31
2.3.2 Klasifikasi Fluida Pemboran

Pada mulanya orang hanya menggunakan air saja untuk mengangkat serpih

pemboran. Lalu dengan berkembangnya teknologi pemboran, lumpur mulai

digunakan. Untuk memperbaiki sifat-sifat lumpur, zat-zat kimia ditambahkan dan

akhirnya digunakan pula udara dan gas untuk pemboran. Sesuai dengan lithologi

dan stratigrafi yang berbeda-beda untuk setiap lapangan, serta tujuan pemboran

yang berbeda-beda (eksplorasi, pengembangan, kerja ulang) kita mengenal

tipe/sistem lumpur yang berbeda-beda pula.

2.3.2.1 Water Base Mud

Lumpur berbahan dasar air terbagi menjadi beberapa jenis berdasarkan jenis

cairan yang digunakan.

A. Fresh Water Mud

Fresh water mud adalah salah satu jenis lumpur yang fasa cairnya adalah air

tawar (fresh water) atau air yang mempunyai kadar garam yang kecil (kurang dari

10000 ppm = 1 % berat garam).

32
 Jenis-jenis lumpur fresh water muds, antara lain:

1. Lumpur Tak Terdispersi (Non Dispersed)

2. Lumpur Terdispersi (Dispersed)

Yang termasuk ke dalam jenis lumpur terdispersi antara lain:
a. Natural Mud
b. Bentonite Treated Mud
c. Phosphate Treated Mud
d. Organic Colloid Treated Mud
e. Red Mud
3. Calcium Treated Mud
Jenis calcium treated mud yaitu:
a. Lime treated mud
b. Gypsum treated mud
c. Calcium treated mud

B. Salt Water Mud

Lumpur ini mengandalkan larutan garam (NaCl, KCl) untuk mengurangi

pembasahan formasi oleh air. Lumpur ini digunakan terutama untuk membor

garam massive (salt dome) atau salt stringer (lapisan formasi garam) dan kadang-

kadang bila ada aliran air garam yang terbor. Filtrate loss-nya besar dan mud

cake-nya tebal bila tidak ditambah organic colloid, pH lumpur di bawah 8, karena

itu perlu preservative untuk menahan fermentasi starch. Jika salt mud-nya

mempunyai pH yang lebih tinggi, fermentasi terhalang oleh basa. Suspensi ini

bisa diperbaiki dengan penggunaan attapulgite sebagai pengganti bentonite.

1. Unsaturated Salt Water Mud
2. Saturated Salt Water Mud
3. Sodium Silicate Mud

33
C. Polymer Mud

Lumpur ini mengandalkan polymer-polymer seperti Poly Acrylate, Xanthan

Gum, Cellulose untuk melindungi formasi dan mencegah terlarutnya cutting

kedalam lumpur bor. Sistem ini dapat ditingkatkan kemampuannya dengan

menambahkan garam KCl atau NaCl, sehingga sistem ini disebut Salt Polymer

System.

2.3.2.2 Oil Base Mud

Untuk mengebor lapisan formasi yang sangat peka terhadap air, digunakan

sistem lumpur yang menggunakan minyak sebagai medium pelarut. Bahan-bahan

kimia yang dipakai haruslah dapat larut atau kompatibel dengan minyak, berbeda

dengan bahan kimia yang larut dalam air. Sistem Lumpur ini sangat handal

melindungi desintefrasi formasi, tahan suhu tinggi, akan tetapi kecuali mahal juga

kurang ramah lingkungan (mencemari). Oil base mud terdiri dari:

1. Oil Base Emulsion Mud

2. Oil-In-Water Emulsion Mud

3. Synthetic Mud

34
2.3.2.3 Gaseous Drilling Fluid

Lumpur jenis ini bias digunakan untuk daerah-daerah dengan formasi keras

dan kering. Dengan gas atau udara dipompakan pada annulus, salurannya tidak

boleh bocor. Keuntungan cara ini adalah penetration rate lebih besar, tetapi adanya

formasi air dapat menyebabkan bit balling (bit dilapisi cutting/padatan-padatan)

yang merugikan. Juga tekanan formasi yang besar tidak membenarkan

digunakannya cara ini. Penggunaan natural gas membutuhkan pengawasan yang

ketat pada bahaya api. Lumpur ini juga baik untuk completion pada zona-zona

dengan tekanan rendah. Suatu cara pertengahan antara lumpur cair dengan gas

adalah aerated mud drilling dimana sejumlah besar udara (lebih dari 95%) ditekan

pada sirkulasi lumpur untuk memperendah tekanan hidrostatik (untuk lost

circulation zone), mempercepat pemboran dan mengurangi biaya pemboran.

Empat tipe dasar lumpur yang termasuk dalam kategori lumpu ini khusus, antara

lain:

1. Dry Air Drilling

2. Mist Drilling

3. Foam

4. Aerated Fluid

35
2.4 Kompisisi Fluida Pemboran

Komposisi dari lumpur pemboran disusun dari berbagai material yang

masing-masing mempunyai fungsi secara individual, dan diharapkan saling

bekerja secara sinergik untuk mendapatkan sifat-sifat lumpur yang di harapkan.

Material penyusun lumpur tidak hanya berfungsi tunggal melainkan dapat

berfungsi ganda. Fungsi pertama disebut primary function sedangkan fungsi

keduanya disebut secondary function.

Tiga macam komposisi atau fasa yang umum digunakan di dalam lumpur

pemboran adalah sebagai berikut:

1. Fasa cair

2. Fasa Padat

3. Fasa kimia

Dari ketiga komponen ini dicampurkan sedemikian rupa sehingga

didapatkan lumpur pemboran yang sesuai dengan keadaan formasi yang ditembus.

36
2.4.1 Fasa Cair

Fasa cair adalah komponen utama lumpur pemboran. Fungsi dari fasa cair

adalah sebagai fasa dasar yang dapat menyebabkan lumpur dapat mengalir. Di

samping itu bila bereaksi dengan reactive solid akan membentuk koloid yang

viskositasnya tertentu sehingga lumpur dapat mengangkat serpih bor. Fasa cair

yang digunakan disesuaikan dengan kondisi lapangan dan kondisi formasi yang

yang dibor. Fasa cair yang biasa digunakan adalah air tawar, air garam, minyak

dan emulsi antara minyak dan air.

2.4.2 Fasa Padat

Padatan di dalam lumpur pemboran terbagi atas 2 jenis berdasarkan sifat

padatannya terhadap zat cair lumpur, meliputi:

- Reactive Solid

Merupakan padatan dalam lumpur yang bereaksi dengan cairan.

- Inert Solid

Merupakan padatan yang tidak bereaksi dengan cairan dalam lumpur.

37
2.4.3 Fasa Kimia

Zat kimia merupakan bagian dari sistem yang digunakan untuk mengontrol

sifat-sifat lumpur misalnya menyebarkan partikel-partikel clay (dispertion),

menggumpalkan partikel-partikel clay (flocculation) yang akan berefek pada

pengkoloidan partikel clay itu sendiri. Banyak sekali zat kimia yang dapat

digunakan untuk menurunkan kekentalan, mengurangi water loss, mengontrol

fasa koloid yang disebut dengan surface active agent serta masih banyak lagi

bahan kimia lain. Berikut jenis-jenis fasa kimia dalam lumpur:

1. Viscosifier (Bahan Pengental)

2. Weighting Material (Bahan Pemberat)

3. Viscosity Reducer / Thinner (Bahan Pengencer)

4. Fluid Loss Control

5. Emulsifier

6. Lost Circulation Material (LCM)

7. Aditif Khusus

2.5 Karakteristik Fluida Pemboran

38
 Komposisi lumpur bor dan sifat sifat lumpur sangat berpengaruh pada

pemboran. Perencanaan casing, drilling rate, dan completion dipengaruhi oleh

lumpur bor yang digunakan saat itu. Dapat dikatakan bahwa sifat-sifat geologi

suatu daerah menentukan pula jenis lumpur yang akan digunakan. Berbagai aditif

sengaja ditambahkan kedalam lumpur untuk menghasilkan karakteristik

(properties) tertentu yang diperlukan untuk menjalankan fungsinya.

2.5.1 Mud Weight (Berat Jenis)

Mud weight atau densitas akan memberikan tekanan hidostatik kepada

lumpur yang diperlukan untuk mengimbangi tekanan formasi agar tidak terjadi

blow-out ataupun hilang sirkulasi. Karena lumpur bor juga berlaku sebagai

penahan tekanan formasi, dan adanya densitas lumpur yang terlalu besar akan

menyebabkan hilang lumpur ke formasi, maka densitasnya perlu disesuaikan

dengan keadaan formasi-formasi yang ada di daerah setempat. Maka dalam hal ini

diperlukan densitas yang diatur sebaik-baiknya. Lumpur yang terlampau berat

dapat menyebabkan terjadinya lost circulation, sedangkan lumpur yang terlampau

ringan dapat menyebabkan blow out. Untuk itulah ditambahkan Barit sebagai

bahan pemberat (weighting materials) dengan SG 4,2.

Gambar 3.1 Mud Balance

39
 Densitas dibuat serendah mungkin untuk

mendapatkan laju

penembusan yang

optimal dan untuk meminimalkan lost circulation serta

mencegah well kick. Pengukuran densitas adalah dengan peralatan mud balance

dengan dikalibrasikan dengan air tawar yang akan memberikan nilai 8,33 ppg.

Kadang-kadang pengukuran densitas juga dapat dilakukan dengan hidrometer

mud.
Penambahan densitas lumpur dilakukan pada satu cycle circulation.

Viskositas harus kecil karena penambahan ini viskositas akan naik juga. Mud pit

(kolam lumpur) jangan terlalu penuh (atau jika penuh maka harus dibuang

sebagian) untuk keperluan penambahan air agar padatan pada lumpur tidak terlalu

banyak.

2.5.2 Viscosity
Didefinisikan sebagai tahanan dalam dari fluida terhadap aliran atau gerakan.

Istilah thick mud digunakan untuk lumpur dengan viskositas tinggi (kental), dan

sebaliknya adalah thin mud untuk lumpur yang lebih encer. Dikenal ada

beberapa istilah viskositas, antara lain:

Viskositas absolut
Tahanan yang diderita oleh fluida untuk mengatasi pergeseran
Viskositas plastis
Tahanan terhadap aliran fluida yang disebabkan oleh friksi mekanis yang

terdapat pada fluida.

40
 Viskositas nyata (apparent viscosity)
Viscositas fluida pada setiap saat.
Viskositas dapat diukur dengan:
1. Marsh Funnel
Marsh funnel berbentuk corong yang memiliki ukuran standar panjang 12

inchi, diameter bagian atas 6 inchi, serta diameter tabung bawah 3/16 inchi

dengan panjang 2 inchi. Sampel lumpur sebanyak 1 quartz (946 ml) dituangkan ke

dalam funnel melalui saringan yang terdapat pada bagian atas dan dicatat waktu

yang diperlukan dengan menggunakan stop watch untuk mengalir ke dalam gelas

ukur sampai habis. Untuk air tawar akan memerlukan waktu 26 detik/quatz, lebih

kurang 0,5 detik.

Gambar 3.3 Marsh

Funnel

41
2. Stromer Viscosimeter
Lumpur ditempatkan di antara dua silinder yang tengah berputar karena suatu

aturan beban yang bergerak turun. Putaran per menit tergantung dari beban berat

yang digantungkan, semakin berat akan semakin cepat. Dengan menggunakan

standart putaran 600 RPM, maka dilakukan trial and error untuk menentukan

beban mana yang harus digantungkan untuk mendapatkan putaran sebesar itu.

Dengan standart campuran air dan glycerine yang telah diketahui viskositasnya,

densitas lumpur dapat ditentukan.

3. Fann VG Viscosimeter

Gambar 3.5

Fann VG

Meter
Seperti juga

pada stromer

viscosimeter, di sini digunakan pula dua silinder, tetapi putaran silinder dilakukan

oleh mesin synchron yang dapat diatur dijumlah putarannya per menit (RPM-nya

3, 6, 300, dan 600 RPM) dan torque yang perlu untuk putaran tersebut dapat

dibaca pada dial. Dengan alat ini (yang telah distandar ukurannya), maka hasil

42
 torque pada ukuran 300 RPM merupakan plastis viskositas lumpur (dalam satuan

cp) sedangkan hasil pembacaan pada torque 300 RPM dikurangi dengan plastic

viscosity merupakan yield point lumpur pada alat tersebut dalam satuan lb/100 Ft2.

3.5.3 Yield point

Yield point merupakan angka yang menunjukkan shearing stress yang

diperlukan untuk mensirkulasikan lumpur kembali. Dengan kata lain lumpur tidak

akan dapat tersirkulasi sebelum diberikan shearing stress sebesar yield point.

Yield point sangat penting diketahui untuk perhitungan hidrolika lumpur. Dimana

yield point mempengaruhi kehilangan tekanan di waktu lumpur bersirkulasi.

Untuk menentukan yield point lumpur bor dapat digunakan stormer viscosimeter

ataupun fann VG meter. Sama seperti pengukuran viskositas plastis dari lumpur

dimana dicatat hasil pembacaan setelah diputar dengan 600 RPM dan 300 RPM.

Selisih dari pembacaan 300 RPM dengan viskositas plastis adalah yield point dari

lumpur.
Gambar 3.7 Hubungan Shearing Stress, Sheraing Rate, dan Yield point

3.5.4 Gel strength

43
 Gel strength merupakan pembentukan padatan karena gaya tarik menarik

atara plat-plat clay jika didiamkan. Sifat ini adalah dalam kondisi statis dimana

clay dapat mengatur diri. Maka seiring dengan bertambahnya waktu maka akan

bertambah pula gel strengthnya. Untuk standarisasi perlu dilaporkan gel strength

dua kali, pada 0 menit dan 30 menit setelah lumpur diaduk. Gel strength juga

merupakan karakteristik lumpur yang penting yang mempengaruhi kemampuan

membersihkan lubang dan mencegah pengendapan drill cutting ke dasar lubang.

Pengukuran gel strength dilakukan dengan:
Stromer Viscometer,
Shearometer, dan
Fann VG Meter.
Gel strength yang terlau kecil akan menyebabkan terendapnya cutting/pasir

pada saat sirkulasi berhenti, sedangkan bila terlalu besar akan mempersulit usaha

pompa untuk memulai sirkulasi lagi. Plastic Viscosity, Gel strength, dan Yield

point dari lumpur dikelompokkan sebagai sifat Rheology dari Lumpur

3.5.5 Water Loss / Filtration Loss

Lumpur bor juga memiliki sifat filtrasi tertentu dimana bila kontak dengan

dinding lubang bor sebagian air dari lumpur akan tersaring menembus dinding

lubang bor, sedangkan partikel padatnya akan membentuk lapisan tipis (filter

cake/mud cake) yang menempel pada dinding lubang dan mencegah filtrat

menembus lebih jauh ke dalam formasi. Ini berguna agar dinding lubang tidak

mudah gugur karena proses pembasahan. Kekentalan juga harus dimiliki oleh

lumpur bor agar mampu mengangkut cutting ke permukaan.

44
 Gambar 3.8 API

Standard Filter

Press

Pengukuran water loss dilakukan dengan menggunakan Standard Filter

Press, berdasarkan standar API adalah CC filtrat/30 menit pada tekanan 100 psi.

Lumpur ditempatkan pada tabung yang dasarnya berfilter kertas dan di atas

lumpur diberi tekanan udara atau gas nitrogen atau CO 2. Untuk ini baik air filtrat

maupun tebal mud cake dilaporkan dalam percobaan. Tebal mud cake dilaporkan

dalam satuan per 32 inchi. Sebenarnya pengukuran tersebut adalah statik

kondisinya, yang berlaku jika sirkulasi dan pemboran berhenti, yang tentunya

berbeda jika ada sirkulasi dan bit menghancurkan mud cake yang terbentuk.

Filtration loss yang terlalu besar buruk efeknya terhadap formasi maupun

lumpurnya, karena akan mengakibatkan formation damage, dan lumpur akan

kehilangan banyak cairan. Mud cake sebaiknya tipis agar tidak memperkecil

ukuran lubang bor.

Pengontrolan dilakukan dengan penambahan:
Penambahan colloid (bentonite)
Starch

45
 CMC
Q-broxin

3.5.6 Solid Content (Kadar Padatan)

Gambar 3.10

Retort Kit
Kadar padatan (solid content) terutama yang bersifat bentonitik (clay solids)

yang berasal dari cutting yang terdispersi ke dalam lumpur sangat berpengaruh

terhadap kecepatan pemboran, pemakaian pahat, serta waktu pemboran. Solid

content secara keseluruhan kecuali memperlambat kecepatan bor, juga

merangsang terjadinya jepitan pipa, menaikkan berat jenis yang tidak perlu serta

menyebabkan kerusakaan pada formasi. Itulah sebabnya peralatan pembersih

(solid control equipment) seperti shale shaker, desander, desilter harus berfungsi

maksimal agar program lumpur dapat berhasil. Dengan kata lain lumpur bor harus

memiliki sifat alir (rheology) dan filtrasi yang dibutuhkan untuk menjalankan

fungsinya.

46
3.5.7 pH Lumpur
pH digunakan untuk menentukan tingkat kebasaan dan keasaman dari lumpur

bor. pH dari lumpur yang dipakai berkisar 8,5 12. Jadi lumpur bor yang

digunakan adalah dalam suasana basa. Jika lumpur bos dalam kondisi asam maka:
- cutting yang keluar dari lubang bor akan halus atau hancur. Sehingga

tidak dapat ditentukan apakah jenis batuan yang ditembus oleh mata bor

pada saat itu. Dengan kata lain sulit untuk mendapatkan informasi dari

cutting.
- Peralatan-peralatan yang dilalui oleh lumpur saat sedang bersirkulasi

akan mudah berkarat.

Jika lumpur terlalu basa juga tidak baik karena akan menaikkan viskositas dan gel

strength dari lumpur.

Alat untuk mengukur pH dari lumpur adalah sebagai berikut:
- pH indicator (pH paper atau kertas lakmus)
- pH meter
Dengan mencelupkan kertas lakmus ke dalam lumpur dan terlihat perubahan

warna pada kertas itu. Kemudian dibandingkan warna yang terjadi dengan warna

standar yang sudah mempunyai harga pH tertentu. Dengan mencelupkan ujung

elektroda pH meter ke dalam lumpur maka akan terbaca pH dari lumpur pada

jarum penunjuknya. pH meter sering disebut juga pH electroglass.

3.5.8 Sand Content

47
Gambar 3.11

Sand

Content Set

Sand content menunjukkan kadar pasir di dalam lumpur. Pasir tidak boleh

terlalu banyak di dalam lumpur, karena pasir bersifat mengikis (abrassive) maka

dapat merusak peralatan-peralatan yang dilaluinya saat sirkulasi. Karena pasir

bersifat inert solid, maka pasir dalam lumpur mengakibatkan berat jenis dari

lumpur menjadi tinggi. Maksimal kandungan pasir dalam lumpur yang

diperbolehkan adalah 2% volume. Alat yang digunakan untuk mengukur kadar

pasir adalah Sand Content Set.

3.5.9 Cl- Content

Kandungan Cl- ditentukan untuk mengetahui kadar garam dari lumpur. Kadar

garam lumpur akan mempengaruhi interpretasi logging listrik. Kadar garam yang

besar akan mengakibatkan daya hantar yang besar. Pembacaan resistivity dari

cairan akan terpengaruh. Naiknya kadar garam dari lumpur disebabkan adanya

cutting garam yang masuk ke dalam lumpur di saat menembus formasi yang

mengandung garam.

3.5.10 Resistivity Lumpur

48
 Resistivity dari lumpur mempengaruhi penafsiran logging listrik. Resistivity

yang diukur adalah resistivity dari lumpur dan resistivity dari filtrate. Alat untuk

mengukur resistivity adalah resistivity meter. Saat mengukur resistivity juga harus
o o
dilaporkan temperatur pengukiran dalam satuan F atau dalam C. Harga

temperatur dipakai untuk koreksi.

2.4. Kerangka Pemikiran

Kerangka berpikir dalam mempelajari hubungan Striping Ratio dengan Pit

Limit saat kondisi jenuh air dapat dijabarkan dalam diagram alir (Gambar 2.11.)

dibawah.

49
 Gambar 2.11. Diagram alir kerangka pemikiran

Data-data yang dibutuhkan dalam penenelitian ini antara lain :

1) Data-data yang berhubungan dengan Striping Ratio :

a. Kondisi daerah penelitian dilihat secara langsung

50
 b. Data Eksplorasi (strike, dip, dll)

c. Data Survey

d. Peta dasar daerah penelitian

e. Peta geologi daerah penelitian

f. Topografi daerah penelitian

g. Litologi daerah penelitian

2) Data-data yang berhubungan dengan Kemantapan Lereng :

a. Peta Geologi

b. Data-data Geoteknik, seperti ;

Kohesi pada bidang Tengangan air pori

Sudut geser dalam pada tegangan
luncur
efektif
Kekuatan geser Bobot isi batuan
Tegangan total pada Tinggi lereng dan tinggi jenjang
Sudut kemiringan lereng
bidang geser

51
 2.5. Hipotesis

Pernyataan awal dari proses penelitian ini, bahwa semakin besar

kadar air maka semakin landai lereng pada Pit Limit, maka Striping Ratio

akan semakin besar.

ia.

BAB IV
RENCANA KEGIATAN

Kegiatan praktik kerja lapangan akan dilaksanakan selama 19 hari

kalender, mulai dengan tanggal 30 Maret 2015 sampai dengan 17 April 2015.

Adapun rencana kegiatan selama melakukan PKL adalah sebagai berikut :

Tabel 4.1. Rencana Kegiatan

BAB V
PENUTUP

52
 Demikian proposal ini dibuat untuk menjadi pertimbangan, selain sebagai

acuan dalam melakukan tugas akhir juga diharapkan bisa menjadi bahan

pertimbangan semua pihak dalam menunjang kelancaran tugas akhir yang

dimaksud.

DAFTAR PUSTAKA

Bowles, J.E., 1989, Sifat-sifat dan Geoteknis Tanah (Mekanika Tanah),

Airlangga, Jakarta

Hartman, H.L., 1987, Introductory Mining Engineering, The University of

Alabama Tuscaloosa, Alabama.

Hoek and Bray., 1981, Rock Slope Engineering Revised third Edition The
Institution of Mining and Metalurgy, London.

Partanto P., 1993, Tambang Terbuka, Institut Teknologi Bandung, Bandung.

Partanto P., 2004, Perencanaan Tambang Gelombang II, Pendidikan dan

Pelatihan Perencanaan Tambang, Bandung.

Sulistianto Budi, 2002, Kursus Singkat Geoteknik Terapan Untuk Tambang

Terbuka, Departemen teknik Pertambangan ITB, Bandung.

Sunggono, Kh., 1984 Mekanika Tanah, Nova, Bandung.

Wesley, L.D., 1977, Mekanika Tanah, Badan Penerbit Pekerjaan Umum,

Jakarta.

53