BLOQUE DE HORMIGON

1- Materia prima:
Los bloques de concreto se producen prcticamente en
todo el mundo debido a su alta calidad y a la demanda
de materiales econmicos de construccin. Una variedad
de materias primas pueden utilizarse para producir
unidades de concreto por miles, en diferentes tamaos y
formas.
Las principales materias primas usadas para producir
estos bloques de concreto son el cemento, la arena y
diversos agregados, entregados por lo general a la
fbrica por camin o tren. El cemento es trasladado de
manera neumtica a los almacenes equipados con
colectores de polvo.

Cuando la arena y los agregados llegan, normalmente, se

apilan en los patios, y despus son movidos conforme se
van necesitando a las tolvas. La forma ms comn de
trasladar los materiales de las pilas a las tolvas es con un
cargador frontal. Algunas fbricas emplean cintas o
bandas de transporte y acumuladores o transportadores
verticales.

Entre los agregados usados para producir los bloques de

peso normal estn especficamente la arena, la grava y la
piedra triturada. Los dos primeros elementos pueden ser
naturales o producidos por una trituradora en la fuente
de abastecimiento. Los agregados para elaborar bloques
ligeros son pizarra expandida y quemada, arcilla, escoria
de los altos hornos, fly ash (cenizas volantes de carbn
de hulla, mineral, de altos hornos), cenizas de carbn
natural y materiales naturales, como las piedras pmez,
toba y escoria, mezcladas con arena. Los agregados
ligeros pueden reducir el peso de los bloques de 20 a
45% cuando se comparan con el de los normales, sin que
signifique sacrificar sus propiedades estructurales, pues
stos conservan las propiedades superiores de
resistencia al fuego y al aislamiento. Como estas
unidades emplean agregados especiales, a menudo
cuestan ms que los bloques de peso normal. De
cualquier manera, esto depende de la disponibilidad de
agregados ligeros y de la cercana de la fuente de
abastecimiento a las fbricas. Por otra parte, los
ingredientes cementicios son el cemento, el fly ash y
otros elementos puzolnicos. Algunas plantas utilizan
cementos ms costosos de resistencia temprana (high-
early strength) para reducir sus precios totales. El fly ash
y otros elementos puzolnicos son ms econmicos que
el cemento y se utilizan para mejorar las propiedades de
la mezcla fresca de concreto. Debido a que son ms
sensibles a la humedad ambiental, el cemento y los
puzolnicos se trasladan directamente de los camiones o
vagones del tren a los almacenes usando equipo de
bombeo neumtico y tuberas.
2- Clasificacin de los materiales
Los bloques de hormign se clasifican, segn su
manipulacin, en mampuestos prefabricados. Se llama
mampostera al sistema tradicional de construccin que
consiste en ergir muros y paramentos mediante la
colocacin manual de los elementos o los materiales que
los componen (denominados mampuestos). Este sistema
permite una reduccin en los desperdicios de los
materiales empleados y genera fachadas portantes; es
apta para construcciones en alturas grandes.
Por otra parte, pueden clasificarse, segn su origen, en
materiales ptreos. Los materiales ptreos (del latn
petreus) son aquellos que provienen de la roca, de una
piedra o de un peasco; habitualmente se encuentran en
forma de bloques, losetas o fragmentos de distintos
tamaos, principalmente en la naturaleza, aunque de
igual modo existen otros que son procesados e
industrializados por el ser humano
3- Proceso de fabricacin:
Las materias primas en las tolvas de almacenaje son
transportadas a un sistema de pesado conforme se
requieren. Las materias primas para cada orden de
produccin o mezclada (batch) son pesadas para
asegurar la consistencia del producto deseado. Las
mezcladoras son grandes cilindros dispuestos
horizontalmente, con aspas de mezclado adheridas a un
eje horizontal que atraviesa el cilindro de lado a lado.
Segn la modernidad del equipo, los materiales son
mezclados en seco por varios minutos y luego se agrega
agua a la mezcla seca utilizando un medidor electrnico,
de agua para garantizar la consistencia. Como los
bloques se hacen de concreto semiseco de cero
revenimiento, slo debe aadirse una mnima cantidad
de agua a cada mezcla. Hay aditivos de cohesin nuevos
en el mercado, como repelentes al agua y pigmentos o
colorantes, que tambin son agregados en este paso.
Despus de mezclar por un rato, la consistencia es
revisada automticamente y si es necesario se pone ms
agua. La carga de mezcla es entonces revuelta de cinco
a ocho minutos ms. Una vez terminado el proceso, el
concreto es vaciado por la parte inferior de la
mezcladora.
Despus de que la mezcla de concreto est hecha se
traslada a la mquina productora de los bloques
popularmente conocida como bloquera, donde se vaca
en moldes consistentes en un marco/chasis con forros,
placas de separacin o divisorias. Algunos moldes
pueden ser costosos, sin embargo, en este caso, tienen
una larga vida aprovechable, aunque las piezas de
forrado interior o de desgaste s requieren cambiarse
peridicamente. La forma y la dureza de los agregados
determinan la longevidad de los forros del molde. No es
necesario sustituir todas las partes de los moldes al
mismo tiempo. Algunas pueden durar ms tiempo y
tolerar mayor desgaste que otras antes de ser
cambiadas. Slo los forros de desgaste de los moldes
actan como el molde en s para dar forma a los
productos. Los bloques pueden fabricarse en un
sinnmero de tipos de acuerdo con la configuracin
requerida, siempre y cuando no se comprometa la
integridad estructural en el grosor de sus paredes y
conectores que resulten muy angostas o
estructuralmente inestables. Una caja o marco de molde
puede emplearse para producir diferentes tamaos y
formas simplemente con variar la forma en que se
colocan sus forros o componentes interiores.
Dependiendo de la demanda por alguna figura de bloque
la configuracin del molde puede variar despus de
algunas horas o das. Cambiar el molde permite al
usuario hacer productos tan diversos como sencillos
bloques grises ahuecados, ladrillos de concreto slidos,
piezas para entrepisos/bovedilla, adoquines y
sofisticados productos arquitectnicos utilizando el
mismo equipo en una sola fbrica. Una vez colocada en
el molde, la mezcla de concreto es compactada y
consolidada usando una combinacin de presin y
vibracin controladas. En algunas mquinas todo el
molde, las partes internas y las bandejas de produccin
(para moldeado y transporte del producto) son vibrados
para maximizar la compactacin, uniformidad y fortaleza
de las unidades fabricadas. Algunas mquinas bloqueras
usan moldes capaces de producir hasta seis bloques
tamao estndar (20 x 20 x 40 cm) por ciclo. Segn la
medida y el tipo de equipo pueden elaborarse ms de
3,240 bloques de 20 x 20 x 40 cm cada hora.
Para preparar concreto siempre ser preferible cualquier
agua natural potable, sin sabor u olor pronunciado. Sin
embargo, algunas aguas no potables pueden
aprovecharse para la elaboracin de este material, en
especial si los cubos de mortero producidos con sta
alcanzan resistencia a los siete das similares al menos a
90% de especmenes testigo fabricados con agua potable
o destilada. As, las impurezas excesivas en el agua no
slo pueden afectar el tiempo de fraguado y la
resistencia del concreto, sino que tambin pueden
provocar eflorescencia, manchas, corrosin del refuerzo,
inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad. De
este modo, el agua con menos de dos mil partes de
milln (ppm) de slidos disueltos totales generalmente
pueden ser utilizada de manera satisfactoria para
elaborar concreto, pero la que contenga ms de dos mil
ppm de slidos disueltos deber ser ensayada para
investigar su repercusin sobre la resistencia y el tiempo
de fraguado. Incluso, el agua de mar puede usarse. Pero,
un concreto hecho con este tipo de agua podra tener
una resistencia temprana mayor que un concreto normal,
sus resistencias a edades mayores (despus de 28 das)
suelen ser inferiores. Esta reduccin de resistencia puede
compensarse disminuyendo la relacin aguacemento.
Sin embargo, el agua de mar no es adecuada para
producir concreto reforzado con acero y no deber
emplearse en concreto preforzados debido al riesgo de
corrosin del esfuerzo, en especial en ambientes clidos
y hmedos. El agua de mar que se utiliza para producir
concreto, tambin tiende a causar eflorescencia y
humedad en superficies de concreto expuestas al aire y
al agua. En el caso de las aguas que llevan desperdicios
industriales stas tienen menos de cuatro mil ppm de
slidos totales. Cuando se hace uso de esta agua para el
mezclado del concreto, la reduccin en la resistencia a la
compresin por lo general no supera de 10% a 15%, en
tanto las aguas negras tpicas pueden tener
aproximadamente 400 ppm de materia orgnica. Luego
que estas aguas se han diluido en un buen sistema de
tratamiento, la concentracin baja a una cantidad muy
pequea para tener efecto de importancia en la
resistencia.
4- Propiedades de los materiales
Resistencia trmica: los huecos de los bloques de
hormign, funcionan como cmaras aislantes, puesto
que el aire es menos conductor trmico que el hormign
en s. stos tambin se pueden rellenar de otros
materiales, que permitan la circulacin de aire por su
interior y alivien la carga de almacenamiento trmico
del muro. La conductividad trmica oscila desde valores
aprox. de 0,20 W/mK en bloques fabricados con ridos
ligeros hasta 1,18 W/mK en bloques de hormign
convencional.
Resistencia al fuego: los valores prescritos que aporta el
CTE suelen ser suficientes para alcanzar los tiempos
mnimos de comportamiento ante el fuego sta misma
exige. Por ejemplo, para un bloque estndar de 20 cm
de espesor de rido silceo se alcanza por si slo 120
minutos, y si est fabricado con rido calizo 180
minutos de resistencia al fuego.
Proteccin acstica: los bloques de calidad representan
un material de construccin que posee unas
propiedades acsticas muy vlidas para cumplir con la
normativa vigente. La absorcin del sonido se acenta
en los bloques de textura abierta y disminuye, hasta en
un 3%, cuando son recubiertos con acabados lisos que
contribuyen a cerrar los poros. Estos muros absorben
entre el 18% y el 70% del sonido, dependiendo de la
textura del hormign y el acabado de la superficie.
Impermeabilidad: los muros de fbrica de hormign, al
ser porosos, permiten que el agua atraviese la
superficie hasta una profundidad en la que no cause
problemas. En general, la fbrica de hormign presenta
una baja higroscopicidad (absorcin de agua por
capilaridad o succin). El diseo de muros mediante la
utilizacin de bloques hidrfugos, est especialmente
destinado para lugares como stanos, garajes o
sistemas de saneamiento, de tal forma que resistan la
 degradacin causada por humedad que normalmente
est presente en esas zonas
5- Comercializacin del material
Existen hoy en da diversas industrias destinadas a la
fabricacin y venta de bloques de hormign. Gracias al
avance tecnolgico y la invencin de internet, podemos
elegir desde nuestras casas donde comprar el material y
de qu forma; ya que hay una gran cantidad de oferta. Al
ser un material prefabricado, pueden existir tantos
modelos de bloque de hormign como fabricantes existan
en el mercado. Se enumeran aqu las tipologas ms
representativas:

De gafa: son el modelo ms comn. Deben ser

posteriormente revestidos con algn tratamiento superficial
(normalmente enlucidos en paramentos interiores, y
enfoscados en los exteriores). Tambin se emplean con los
huecos en horizontal, para crear celosas que no impidan
totalmente la visin o el paso de aire con el exterior

Multicmara: sus huecos internos estn compartimentados.

Estos bloques se utilizan frecuentemente cuando se
pretende construir una pared de una sola hoja. Las
divisiones internas aslan el aire en distintas cmaras, por lo
que aumentan el aislamiento de la pared. Son similares en
concepto a los bloques de termo arcilla.
De carga: son ms macizos, y se emplean cuando el muro
tiene funciones estructurales (esto es: cuando soporta el
forjado superior)

Armados: diseados como encofrado perdido de muros

macizos de hormign. Presentan rebajes interiores para
apoyar las armaduras de acero.

Cara vista: son bloques con al menos una de las caras

especialmente preparadas para no precisar revestimiento.

En U: se emplean como zunchos para cubrir cantos de

forjado, o para crear dinteles.
Medio bloque: es exactamente la mitad de largo del bloque
normal, se usa en filas alternas para desplazar una linea de
bloques de la anterior de modo que las uniones no se
correspondan en el sentido vertical

Bloque de esquina. Sirve para colocar en las esquinas de las

paredes a fin de proseguir a 90 grados la otra pared.

6- Aplicacin del material:

Lo primero que hay que tener en cuenta a la hora de

instalar bloques en la construccin de una pared, son los
cdigos locales de construccin, estos cdigos establecen
las pautas bsicas de obligatorio cumplimiento en la zona y
han sido elaborados teniendo en cuenta las experiencias
acumuladas por especialistas constructores de acuerdo a
mltiples factores de clima, resistencia mecnica del suelo,
historia ssmica etc, as como la aplicacin particular de la
pared de bloques.

Hay paredes que cumplen diferentes tipos de propsitos,

alguna de las cuales son:

1.- Paredes portantes de carga. Estas paredes forman parte

de la estructura de soporte de la edificacin y sostienen la
carga del techo, de forma tal que no puede prescindirse de
ellas sin poner en peligro la estabilidad de la construccin.

2.- Paredes de cierre. Estas paredes se fabrican para cerrar

los espacios entre las columnas de concreto de las
edificaciones, muchas veces multiplantas. No soportan
carga vertical alguna y la edificacin se sustenta bien si se
prescinde de ellas.

3.- Paredes de contencin. Estas paredes se fabrican para

servir de sostn a otro elemento tal como agua, tierra o
materiales en general. Estn sometidas a una fuerza de
empuje lateral que tiende a volcar la pared, pero no
soportan carga alguna verticalmente y es frecuente que
sean de pequea a mediana altura.

En general es deseable que las paredes cumplan los

requisitos siguiente: Economa de costo, Ligereza, Termo
aislamiento, Durabilidad, Estabilidad con el tiempo,
Resistencia a la carga.
Instalacin:

Hay muchos factores a tener en cuenta durante la

construccin de paredes de bloques, no obstante el
esquema del montaje es comn para todas las paredes.
Durante el montaje, los bloques se colocan en filas usando
una mezcla apropiada de arena y cemento (mortero) de
forma tal que las uniones entre ellos queden alternadas de
una fila a la otra, y nunca deben coincidir en direccin
vertical. Estas uniones tienen menos resistencia mecnica
que el cuerpo del bloque por lo que si se colocan de manera
coincidente, la pared con el tiempo terminara agrietada
verticalmente por esas uniones.

Si la pared tiene esquinas, se empotran alternadamente los

bloques.

El mortero de unin
Como mortero de unin se usa una mezcla batida hasta
consistencia pastosa de arena de grano medio y cemento
Portland en proporcin de 3:1 en volumen y agua. Esta
mezcla debe prepararse en cantidad tal que se pueda usar
en menos de una hora.
Montaje de los bloques

Durante el montaje de los bloques para confeccionar una

pared, es muy importante hacerlo cumpliendo las
condiciones siguientes:

1.- Las lneas de bloques deben ser rectas o en

concordancia con algn trazo pre-establecido sin
zigzagueos que deslucen y empeoran la calidad del trabajo.
2.- Todas las lineas deben coincidir en un plano, sin lneas o
bloques salientes, en caso contrario la cantidad de estuco o
repello para dar terminacin a la pared crece
considerablemente para dar una buena terminacin.

3.- Las lneas y los bloques deben estar nivelados

horizontalmente.
4.- La pared una vez terminada debe estar nivelada
verticalmente. Una pared inclinada es un desastre funcional
y de resistencia.

5.- El grueso del mortero de unin debe ser constante tanto

en las uniones verticales como horizontales.

Nivelacin de los bloques

Es buena prctica utilizar hilos o cordones finos para

garantizar un buena alineacin y nivelacin de los bloques
en todas direcciones.

Dos hilos colocados tensos y nivelados verticalmente de

forma cuidadosa en los extremos de la futura pared, asidos
a maderos o a la estructura de la edificacin, entre los
cuales se coloca otro hilo tenso nivelado horizontalmente y
corredizo a fin de desplazarlo de fila a fila, permitirn al
montador tener una referencia perfecta para que la fila de
bloques le quede recta y horizontal y al mismo tiempo la
pared vaya teniendo un nivelado vertical perfecto.