Monografia Mango

FACULTAD DE OCEANOGRAFA, PESQUERA Y CIENCIAS
ALIMENTARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA ALIMENTARIAS
CURSO
TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION ALIMENTARIA
TEMA
Diseo y clculo para una cmara de

refrigeracin de mango cortado en cubos
INTEGRANTES
Ricardo Rodriguez Vidal

Vanessa
Carlos
DOCENTE
Ing. Carlos Benavidez
AO DE ESTUDIOS
4TO Ao
HORARIO
Miercoles, 17:00 21:00 hrs.
Miraflores, 28 diciembre del 2016

DISEO Y CALCULO PARA UNA
CAMARA DE REFRIGERACION
DE MANGO CORTADO EN
TROZOS
Tecnologa del empleo del frio
PROYECTO DE REFRIGERACIN.
TEMA:
DISEO DE UNA CMARA FRIGORFICA PARA EL

ALMACENAMIENTO Y LA CONSERVACIN DE MANGOS EN
CUBO.
OBJETIVO GENERAL:
Realizar el diseo de una cmara frigorfica para el almacenamiento y
la conservacin de mango.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Calcular la cantidad de carga de refrigeracin necesaria para la

cmara frigorfica, tomando en cuenta todos los aspectos necesarios.
Dimensionar en base a la carga de refrigeracin total calculada los
elementos del sistema como son el compresor, condensador,
evaporador, vlvulas, etc.
Utilizar datos que correspondan al medio donde se implementar la
cmara fra para poder aplicar este diseo en caso de ser necesario.
Diseo y clculo para una cmara de refrigeracin de mango

cortado en cubos
MARCO TEORICO
CALOR ESPECFICO Y CAPACIDAD CALORFICA

El calor especfico es una magnitud fsica que se define como la cantidad de
calor que hay que suministrar a la unidad de masa de una sustancia o
sistema termodinmico para elevar su temperatura en una unidad. En
general, el valor del calor especfico depende del valor de la temperatura
inicial. Se le representa con la letra c.
De forma anloga, se define la capacidad calorfica como la cantidad de
calor que hay que suministrar a toda la masa de una sustancia para elevar
su temperatura en una unidad (kelvin o grado Celsius). Se la representa con
la letra C
Por lo tanto, el calor especfico es el cociente entre la capacidad calorfica y
la masa, esto es c=C/m donde m es la masa de la sustancia
El calor especfico medio ( ) correspondiente a un cierto intervalo de

temperaturas se define en la forma:
donde es la transferencia de energa en forma calorfica entre el sistema y

su entorno u otro sistema, es la masa del sistema (se usa una n cuando
se trata del calor especfico molar) y es el incremento de temperatura
que experimenta el sistema. El calor especfico ( ) correspondiente a una
temperatura dada se define como:
El calor especfico ( ) es una funcin de la temperatura del sistema; esto es,

. Esta funcin es creciente para la mayora de las sustancias (excepto
para los gases monoatmicos y diatmicos). Esto se debe a efectos
cunticos que hacen que los modos de vibracin estn cuantizados y slo
estn accesibles a medida que aumenta la temperatura. Conocida la funcin
, la cantidad de calor asociada con un cambio de temperatura del
sistema desde la temperatura inicial a la final se calcula mediante la
integral siguiente:
En un intervalo donde la capacidad calorfica sea aproximadamente

constante la frmula anterior puede escribirse simplemente como:

cortado en cubos
Entalpa
Es una magnitud termodinmica, simbolizada con la letra H, cuya
variacin expresa una medida de la cantidad de energa absorbida o cedida
por un sistema termodinmico, es decir, la cantidad de energa que un
sistema intercambia con su entorno.
En palabras ms concretas, es una funcin de estado de la termodinmica
donde la variacin permite expresar la cantidad de calor puesto en juego
durante una transformacin isobrica, es decir, a presin constante en un
sistema termodinmico, teniendo en cuenta que todo objeto conocido se
puede entender como un sistema termodinmico. Se trata de una
transformacin en el curso de la cual se puede recibir o aportar energa (por
ejemplo la utilizada para un trabajo mecnico). En este sentido la entalpa
es numricamente igual al calor intercambiado con el ambiente exterior al
sistema en cuestin.
Dentro del Sistema Internacional de Unidades, la entalpa se mide
habitualmente en joules que, en principio, se introdujo como unidad de
trabajo.
Compresor
Un compresor es una mquina de fluido que est construida para aumentar
la presin y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como
gases y los vapores. Esto se realiza a travs de un intercambio de energa
entre la mquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es
transferido a la sustancia que pasa por l convirtindose en energa de flujo,
aumentando su presin y energa cintica impulsndola a fluir.
Al igual que las bombas, los compresores tambin desplazan fluidos, pero a
diferencia de las primeras que son mquinas hidrulicas, stos son
mquinas trmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un
cambio apreciable de densidad y, generalmente, tambin de temperatura; a
diferencia de los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos
compresibles, pero no aumentan su presin, densidad o temperatura de
manera considerable.
Tipos de Compresores
1. Compresor de pistn
El compresor de pistn es uno de los ms antiguos diseos de
compresor, pero sigue siendo el ms verstil y muy eficaz. Este tipo de
compresor mueve un pistn hacia delante en un cilindro mediante una
varilla de conexin y un cigeal. Si slo se usa un lado del pistn para
la compresin, se describe como una accin nica. Si se utilizan ambos
lados del pistn, las partes superior e inferior, es de doble accin.

cortado en cubos
La versatilidad de los compresores de pistn no

tiene lmites. Permite comprimir tanto aire
como gases, con muy pocas modificaciones. El
compresor de pistn es el nico diseo capaz
de comprimir aire y gas a altas presiones, como
las aplicaciones de aire respirable.
La configuracin de un compresor de pistn
puede ser de un nico cilindro para baja
presin/bajo volumen, hasta una configuracin
de varias etapas capaz de comprimir a muy altas presiones. En estos
compresores, el aire se comprime por etapas, aumentando la presin
antes de entrar en la siguiente etapa para comprimir aire incluso a alta
presin.
Capacidades de compresin:
La gama de pistn generalmente opera entre 0,75 a 420 kW (1 a 563
CV) produciendo presiones de trabajo de 1,5 a 414 bar (21 a 6004 psi).
Tipos tpicos de aplicaciones:
Compresin de gas (CNG, nitrgeno, gas inerte, gas de vertederos), alta
presin (aire respirable para cilindros de buceo, prospecciones ssmicas,
circuitos de inyeccin de aire), embotellado P.E.T, arranque de motores,
animacin
2. Compresor de Tornillo rotativo
El compresor de tornillo es un compresor de desplazamiento con

pistones en un formato de tornillo; este es el tipo de compresor
predominante en uso en la actualidad. Las piezas principales del
elemento de compresin de tornillo comprenden rotores machos y
hembras que se mueven unos hacia otros mientras se reduce el
volumen entre ellos y el alojamiento. La relacin de presin de un
tornillo depende de la longitud y perfil de dicho tornillo y de la forma del
puerto de descarga.
El tornillo no est equipado con ninguna vlvula y no existen fuerzas

mecnicas para crear ningn desequilibrio. Por tanto, puede trabajar a
altas velocidades de eje y combinar un gran caudal con unas
dimensiones exteriores reducidas
La gama de tornillo rotatorio generalmente opera entre 4 y a 250 kW (5
a 535 CV), produciendo presiones de trabajo de 5 a 13 bar (72 a 188
psi).
Tipos tpicos de aplicaciones:

Alimentacin y bebidas, militar, aeroespacial, automocin, industrial,
electrnica, fabricacin, petroqumica, mdica, hospitalaria,
farmacutica, aire de instrumentos

cortado en cubos
3. Compresor de Paletas rotativas

El compresor de paletas, basado en una tecnologa tradicional y
experimentada, se mueve a una velocidad muy baja (1450 rpm), lo que
le otorga una fiabilidad sin precedentes. El rotor, la nica pieza en
movimiento constante, dispone de una serie de ranuras con paletas
deslizantes que se desplazan sobre una capa de aceite.
El rotor gira en el interior de un estator cilndrico. Durante la rotacin, la
fuerza centrfuga extrae las paletas de las ranuras para formar clulas
individuales de compresin. La rotacin reduce el volumen de la clula y
aumenta la presin del aire.
El calor que genera la compresin se controla mediante la inyeccin de
aceite a presin.
El aire a alta presin se descarga a travs del puerto de salida con los
restos de aceite eliminados por el separador de aceite final.
Los compresores de paletas operan entre
1,1 y 75 kW (de 1,5 a 100 CV),
produciendo presiones de trabajo de 7 a 8
y 10 bar (101 a 145 psi).
Aplicaciones tpicas:
OEM, impresin, neumtica, laboratorios,
odontologa, instrumentos, mquinas herramienta, envasado, robtica
Evaporador
Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se produce la
transferencia de energa trmica desde un medio a ser enfriado hacia el
fluido refrigerante que circula en el interior del dispositivo. Su nombre
cortado en cubos
proviene del cambio de estado sufrido por el refrigerante al recibir esta

energa, luego de una brusca expansin que reduce su temperatura.
Durante el proceso de evaporacin, el fluido pasa del estado lquido al
gaseoso.
Los evaporadores se encuentran en todos los sistemas de refrigeracin
como neveras, equipos de aire acondicionado y cmaras frigorficas. Su
diseo, tamao y capacidad depende de la aplicacin y carga trmica de
cada uso.
En los sistemas frigorficos el evaporador opera como intercambiador de
calor, por cuyo interior fluye el refrigerante el cual cambia su estado de
lquido a vapor. Este cambio de estado permite absorber el calor sensible
contenido alrededor del evaporador y de esta manera el gas, al abandonar
el evaporador lo hace con una energa interna notablemente superior
debido al aumento de su entalpa, cumplindose as el fenmeno de
refrigeracin.
El flujo de refrigerante en estado lquido es controlado por un dispositivo o
vlvula de expansin la cual genera una abrupta cada de presin en la
entrada del evaporador. En los sistemas de expansin directa, esta vlvula
despide una fina mezcla de lquido y vapor a baja presin y temperatura.
Debido a las propiedades termodinmicas de los gases refrigerantes, este
descenso de presin est asociado a un cambio de estado y, lo que es ms
importante an, al descenso en la temperatura del mismo.
De esta manera, el evaporador absorbe el calor sensible del medio a
refrigerar transformndolo en calor latente el cual queda incorporado al
refrigerante en estado de vapor. Este calor latente ser disipado en otro
intercambiador de calor del sistema de refrigeracin por compresin
conocido como condensador dentro del cual se genera el cambio de estado
inverso, es decir, de vapor a lquido.
Debido a que un evaporador es cualquier superficie de transferencia de
calor en la cual se vaporiza un lquido voltil para eliminar calor de un
espacio o producto refrigerado, los evaporadores se fabrican en una gran
variedad de tipos, tamaos y diseos y se pueden clasificar de diferentes
maneras
Segn alimentacin de refrigerante

1. De Expansin Directa o Expansin Seca

cortado en cubos
En los evaporadores de expansin directa la evaporacin del refrigerante

se lleva a cabo a travs de su recorrido por el evaporador, encontrndose
este en estado de mezcla en un punto intermedio de este. De esta
manera, el fluido que abandona el evaporador es puramente vapor
sobrecalentado. Estos evaporadores son los ms comunes y son
ampliamente utilizados en sistemas de aire acondicionado. No obstante
son muy utilizados en la refrigeracin de media y baja temperatura, no
son los ms apropiados para instalaciones de gran volumen.
2. Inundados
Los evaporadores inundados trabajan con refrigerante lquido con lo cual
se llenan por completo a fin de tener humedecida toda la superficie
interior del intercambiador y, en consecuencia, la mayor razn posible de
transferencia de calor. El evaporador inundado est equipado con un
acumulador o colector de vapor el que sirve, a la vez, como receptor de
lquido, desde el cual el refrigerante lquido es circulado por gravedad a
travs de los circuitos del evaporador. Preferentemente son utilizados en
aplicaciones industriales, con un nmero considerable de evaporadores,
operando a baja temperatura y utilizando amonaco (R717) como
refrigerante.
3. Sobrealimentados
Un evaporador sobrealimentado es aquel en el cual la cantidad de
refrigerante lquido en circulacin a travs del evaporador ocurre con
considerable exceso y que adems puede ser vaporizado.
Segn tipo de construccin

1. Tubo descubierto
Los evaporadores de tubo descubierto se construyen por lo general en
tuberas de cobre o bien en tubera de acero. El tubo de acero se utiliza
en grandes evaporadores y cuando el refrigerante a utilizar sea amonaco
(R717), mientras para pequeos evaporadores se utiliza cobre. Son
ampliamente utilizados para el enfriamiento de lquidos o bien utilizando
refrigerante secundario por su interior (salmuera, glicol), donde el
fenmeno de evaporacin de refrigerante no se lleva a cabo, sino ms
bien estos cumplen la labor de intercambiadores de calor.
2. De superficie de Placa
Existen varios tipos de estos evaporadores. Uno de ellos consta de dos
placas acanaladas y asimtricas las cuales son soldadas hermticamente
una contra la otra de manera tal que el gas refrigerante pueda fluir por
entre ellas; son ampliamente usados en refrigeradores y congeladores
debido a su economa, fcil limpieza y modulacin de fabricacin. Otro
tipo de evaporador corresponde a una tubera doblada en serpentn
instalada entre dos placas metlicas soldadas por sus orillas. Ambos tipos
de evaporadores, los que suelen ir recubiertos con pintura epxica, tienen
excelente respuesta en aplicaciones de refrigeracin para mantencin de
productos congelados.
cortado en cubos
3. Evaporadores Aleteados
Los serpentines aleteados son serpentines de tubo descubierto sobre los
cuales se colocan placas metlicas o aletas y son los ms ampliamente
utilizados en la refrigeracin industrial como en los equipos de aire
acondicionado. Las aletas sirven como superficie secundaria absorbedora
de calor y tiene por efecto aumentar el rea superficial externa del
intercambiador de calor, mejorndose por tanto la eficiencia para enfriar
aire u otros gases.
El tamao y espaciamiento de las aletas depende del tipo de aplicacin
para el cual est diseado el serpentn. Tubos pequeos requieren aletas
pequeas y viceversa. El espaciamiento de la aletas vara entre 1 hasta
14 aletas por pulgada, dependiendo principalmente de la temperatura de
operacin del serpentn. A menor temperatura, mayor espaciamiento
entre aletas; esta distancia entre las aletas es de elemental relevancia
frente la formacin de escarcha debido a que esta puede obstruir parcial
o totalmente la circulacin de aire y disminuir el rendimiento del
evaporador.
Respecto de los evaporadores aleteados para aire acondicionado, y
debido a que evaporan a mayores temperaturas y no generan escarcha,
estos pueden tener hasta 14 aletas por pulgada. Ya que existe una
relacin entre superficie interior y exterior para estos intercambiadores
de calor, resulta del todo ineficiente aumentar el nmero de aletas por
sobre ese valor (para aumentar superficie de intercambio optimizando el
tamao del evaporador), ya que se disminuye la eficiencia del evaporador
dificultando la circulacin del aire a travs de este.
Esta circulacin de aire se realiza de dos maneras: por conveccin
forzada por ventiladores bien sean centrfugos o axiales, mono o
trifsicos, conforme la aplicacin- y de manera natural por diferencia de
densidades del aire, fenmeno conocido como conveccin natural.
Condensador
Superficies de transferencia de calor donde se condensa un refrigerante

(gaseoso a lquido) con el propsito de que rechace los calores ganados en
el evaporador y en el trabajo de compresin.
Los condensadores segn su medio condensante son:
Enfriados por aire:
Conveccin natural:

cortado en cubos
La cantidad de aire que circula por este

condensador es muy pobre, por lo que
requiere una superficie de condensacin
relativamente grande.
Esto los limita a aplicaciones de tamao

reducido, principalmente en congeladores y
refrigeradores domsticos.
Estos comnmente son de superficie plana o de tuberas con

alambres, y generalmente estn instalados en la parte posterior del
gabinete del equipos.
Conveccin forzada:
Estos son generalmente de tubos con alambres o de tubos con aletas.

Utilizan uno o ms ventiladores para forzar el aire a pasar por l.
Son utilizados de dos tipos:
Montados sobre chasis (unidad condensadora

(compresor y condensador)):
Se encuentran en una base comn junto al

compresor, al recibidor de liquido y el motor del
ventilador, formando lo que se conoce como la
unidad condensadora. Esto lo hace una unidad completamente compacta
ideal para trabajos comerciales pequeos, aunque eso mismo la
hace impracticable para trabajos de mayor envergadura.
Remoto (condensador y ventilador):
Estos son los condensadores montados nicamente

con los ventiladores. para este tipo de instalacin se
debe tener en cuenta los vientos dominantes de
manera que el condensador quede orientado a
favor del viento y la direccin de ste ayude en la
accin de los ventiladores y no que la retarde.

cortado en cubos
Enfriados por agua
Existen dos mtodos utilizados:
1. Sistemas de agua por desperdicio: en estos sistemas la fuente de agua

proviene de ros, quebradas, lagos, cualquier otro cuerpo de agua y del
sistema de acueducto. Luego de circular el agua por el condensador, el agua
es devuelta al alcantarillado
2. Sistemas de agua recirculada: en estos, el agua que abandona el

condensador es llevada mediante bombas y tubos a unas torres de
enfriamiento donde se le reduce la temperatura al agua para volver a
utilizarla.
Tipos de condensadores enfriados por agua
1. Condensador de doble tubo: Este condensador

consiste de dos tubos, uno dentro del otro. Por el tubo
interno circula agua en una direccin y por el tubo
externo circula el refrigerante en direccin opuesta.
Este contra flujo se hace para lograr una
mejor transferencia de calor.
2. Condensador de cubierta y serpentn: Estn

construidos de uno o ms serpentines de
tubos desnudos o con aletas, encerrados en una
cubierta de acero soldada. El agua de
condensacin circula por el interior del serpentn
mientras que el refrigerante gaseoso entra por la
parte superior de la cubierta, y al ponerse en contacto
con los serpentines, le cede el calor y se condensa.El
refrigerante lquido cae al fondo de la cubierta que
hace de recibidor.
3. Condensador de cubierta y tubo: Consiste de una cubierta de acero por la

cual corren tubos de cobre rectos. Las tapas de la cubierta son re
movibles para poder limpiar los tubos. Por los tubos circula agua y por la

cortado en cubos
parte superior de la cubierta entra el refrigerante

gaseoso. El refrigerante se pone en contacto con los
tubos y le cede su calor al agua que circula por ellos,
condensndose. Estos condensadores pueden ser
desde dos hasta cientos de toneladas de refrigeracin.
4. Condensadores evaporativos: Este tipo de

condensador es una combinacin de
condensador y torre de enfriamiento. En el se
emplea tanto aire como agua, la cual el agua sale
por la parte superior a travs de unas
boquillas de atomizacin situadas en la parte
superior del condensador.
El agua al salir de las boquillas cae sobre el

condensador y le extrae el calor a los tubos por donde circula el refrigerante
condensndolo. Parte de esa agua se evapora y es removido por
grandes cantidades de aire que son impulsadas por uno o ms ventiladores
que le extraen el calor al vapor de agua el cual se condensa y cae sobre el
depsito para volver a ser utilizada.
Torre de enfriamiento:
Artefacto utilizado para la preservacin del agua

utilizada en sistemas de condensacin por agua
recirculada, donde el agua que sale del
condensador se le reduce la temperatura para
volver a utilizarse. Las hay de conveccin natural y
de conversin forzada.

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Vlvula de Expansin
Es un tipo de dispositivo de expansin, en el cual la expansin es regulable
manual o automticamente. Se tiene diferentes tipos:
Manual: En la que la regulacin se realiza mediante un tornillo. En
este tipo de vlvulas el sobrecalentamiento no depende de la
temperatura de evaporacin del refrigerante en su estado gaseoso,
sino que es fijo.
Termosttica: (Denominada VET o TXV) Acta por medio de un
elemento de expansin controlado por un bulbo sensor, el cual regula
el flujo del refrigerante lquido a travs del orificio de la VET
Termosttica con compensacin de presin externa: (Denominada
VETX) Es una derivacin de la VET para equipos medianos o grandes
o que trabajen a altas presiones y variaciones de carga trmica.
Adems estas deben ser utilizadas en sistemas donde el evaporador
tiene varios circuitos, y/o est acoplado a un distribuidor de
refrigerante.
Electrnica o electromecnica: Trabaja mediante un control
electrnico, en el cual sensores de temperatura envan seales a un
CI (circuito integrado) y ste mediante esos datos mantiene un
sobrecalentamiento dentro de los parmetros permitidos para el
funcionamiento del equipo.
Automtica: La que mantiene una presin constante en el evaporador
inundado alimentando una mayor o menor cantidad de flujo a la
superficie del evaporador, en respuesta a los cambios de carga
trmica que se tengan en el mismo.
Cmara Frigorfica
Un frigorfico o cmara frigorfica es una instalacin industrial estatal o
privada en la cual se almacenan carnes o vegetales para su posterior
comercializacin.
El producto agrcola (frutas y hortalizas) es en su gran mayora perecedero.
Despus de la cosecha sigue un proceso llamado comnmente respiracin
durante el cual los azcares se combinan con el oxgeno del aire
produciendo anhdrido carbnico y agua y despidiendo calor, hasta llegar a
la completa maduracin del fruto. Al mismo tiempo, los microorganismos
que estn presentes en los frutos a temperatura ambiente, se alimentan y
reproducen a un ritmo exponencial, a medida que se acerca la maduracin,
destruyendo los tejidos. Se comprob que si se mantiene el producto
cosechado a temperatura menor que la del ambiente, se consigue alargar el
perodo de maduracin un tiempo que vara desde 3-4 das hasta 6-8
meses, de acuerdo a la especie y a la variedad.
Equipo de Refrigeracin
El equipo de refrigeracin comprende un compresor de gas movido por un
motor elctrico, un intercambiador de calor con un cao en forma de zigzag
cortado en cubos
llamado condensador, otro con cao en forma de serpentn llamado

evaporador y una vlvula de expansin, todos interconectados por caos de
cobre formando un circuito cerrado. En el interior de la caera se introduce
el gas refrigerante por medio de una vlvula. El compresor y el condensador
estn fuera de la cmara frigorfica mientras que la vlvula de expansin y
el evaporador dentro de la cmara, generalmente sobre el marco de la
puerta de entrada. Al trabajar el compresor eleva la presin del gas que
llega caliente de la cmara por las caloras que tom de los productos
almacenados. Cuando el gas llega a los valores de presin y temperatura
previstas le corresponde al gas pasar por el condensador a la fase liquida
emitiendo calor latente de fusin. El condensador est provisto de aletas
que transmiten el calor que pasa por las paredes del cao al aire. Si es
necesario se instala un sistema de lluvia de agua en circuito cerrado que
ayuda a disipar el calor. El largo del serpentn est calculado para que el gas
licuado salga del condensador a temperatura ambiente. Pasa entonces por
la vlvula de expansin, ya en el interior de la cmara, y pierde presin. Al
llegar al evaporador el gas esta fro y sin presin le corresponde volver a su
estado gaseoso. Necesita calor latente de evaporacin. ste lo toma del
cao de cobre que por ello se enfra y este a su vez toma calor del aire. Con
ayuda de un ventilador se establece una corriente de aire caliente de la
cmara que pasa por el serpentn del evaporador entregando caloras del
aire y de los productos almacenados. El gas llega caliente al compresor
completando el circuito. El proceso contina enfriando el aire y los
productos almacenados hasta que la temperatura llega a +/-1 C ms baja
que la fijada. Un termostato cierra la vlvula de expansin y un presostato
cierra la corriente del compresor. Pasado un tiempo la temperatura sube por
el calor que pasa por las paredes y por la apertura de la puerta de la
cmara. Cuando llega a +/-1 C ms alta que la fijada se abre la vlvula y la
corriente. El ciclo vuelve a trabajar.
Frigorfico de Frutas y Hortalizas

Para sacar el mayor provecho del almacenamiento en el frigorfico de frutas
y hortalizas, hay que realizar correctamente operaciones previas en la
cosecha y post cosecha, a saber:
Cosecha
El fruto debe ser cosechado al comenzar el perodo de maduracin para que
le quede, despus de enfriado, el tiempo necesario para el empaque y las
etapas de comercializacin y al consumidor le llegue das antes de la
completa maduracin.
Durante la cosecha se debe evitar que el fruto reciba golpes. En fincas
grandes el cosechador deposita el fruto en una bolsa de tela que lleva
adherida a la cintura. Cuando est llena vuelca el contenido en cajones,
situados entre las filas de los rboles, que pueden contener 300-400 kg de
fruta. Tambin es posible que el cosechador deposite el fruto unidad por
unidad a los cajones evitando as golpes irreversibles ocasionados muchas
veces por las bolsas.

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Post cosecha
Cuando el lote est programado para permanecer en el frigorfico muchos
meses o est destinado a la exportacin, este es immediatamente tratado
en un drencher o baera de agua con productos fitosanitarios de fumigacin
y tratamiento de heridas especficos, para facilitar as su posterior
conservacin de larga duracin en las cmaras frigorficas, evitando as que
la pudredumbre o la infeccin por tierra del campo entre en contacto
durante todos estos meses con el propio fruto. Las cmaras frigorficas de
larga duracin tambin son conocidas como de atmsfera controlada, ya
que esta se encuentra totalmente cerrada al exterior y presurizada con lo
que sus aires internos estn controlados mediante vlvulas y valores
relativos de humedad y temperatura conectados a ordenadores industriales.
Parmetros
1. Temperatura
Se puede indicar en forma general que las frutas y hortalizas de clima
templado se deben mantener entre 0 C y 4 C y los de clima
subtropical y tropical de 8 C hasta 13 C. Cuando se almacenan frutos
con diferentes temperaturas, se tendr que enfriar a la temperatura
ms alta por el peligro de deterioro. Las frutas tropicales y las verduras
no prolongan su vida til bajando la temperatura. Cuentan con la
ventaja de un perodo de cosecha largo.
2. Humedad relativa
La gran mayora requiere 95-98% de humedad. Si la humedad en la
cmara es menor que la que corresponde, el aire toma humedad del
fruto almacenado y ste al salir pesa menos que a la entrada y hay
peligro que la piel se arrugue. Si llega al 100% hay peligro que al pasar
por el evaporador parte de la humedad se congele.
3. Tiempo
Las que mejor responden al enfriamiento son las manzanas y peras (4-5
meses), zanahorias, cebollas y ajos (4-6 meses), papas y batatas hasta la
cosecha del ao siguiente. Mango, avocado y banano para la exportacin se
cosechan verdes y van madurando hasta que llegan a destino. El banano
que llega a destino verde.
REFRIGERANTE R-717 (NH3) AMONIACO.

Este refrigerante tiene un punto de ebullicin de -28 F a la presin
atmosfrica. Si se desea condensar a 86 F se necesitara una presin de
169.2 lb/plg2 absoluta y si se requiere que la ebullicin sea a 5F, la presin
necesaria sera de 34.27 lb/plg2 absoluta.
Por lo tanto lo ideal de un refrigerante sera que la presin de evaporacin
sea ligeramente mayor que la presin atmosfrica, para que nunca exista
vaco en el sistema.
cortado en cubos
PROPIEDADES DEL MANGO

GENERALIDADES:
Nombre cientfico: Mangifera Indica
Variedades
Existe una gran diversidad de variedades, sin embargo las ms conocidas
comercialmente, se pueden agrupar en tres grupos:
Variedades Rojas: Edward, ,Haden, Kent, Tommy Atkins, Zill, Keitt
Variedades Verdes: Alphonse, Julie y amelie
Variedades Amarillas: Ataulfo y Manila.
Caractersticas de las principales variedades
Rojas
Tommy Atkins: De tamao grande (600 g) y de forma oblonga, oval,
resistente a daos mecnicos y con mayor perodo de conservacin, pero no
tiene las mejores caractersticas en cuanto a sabor y aroma. Es la variedad
ms comn en los mercados y es tarda.
Kent: De tamao grande (500 a 800 g) y de color amarillo anaranjado con
chapa rojiza a la madurez, es de forma ovalada orbicular, de agradable
sabor, jugoso de poca fibrosidad y de alto contenido de azcares. Es una
variedad semi-tarda.
Haden: de tamao medio a grande (380 700 g) y que a la madurez
adquiere un color rojo-amarillo, con chapa rojiza, es de forma ovalada, de
pulpa firme y de color y sabor agradables. Es una variedad de media
estacin.
FIGURA 2 COMPOSICIN QUIMICA DEL MANGO

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Fuente: Tabla de Composicin de

los alimentos. Collazos
DATOS GENERALES
Ubicacin La Regin Piura se
ubica en la Costa y sierra
(Andes) norte del Per frontera
con Ecuador.
Clima
Desrtico y semi-desrtico en la
costa y vertientes andinas
occidentales.
Precipitaciones: escasas, salvo
cuando se produce el fenmeno
"El Nio", en que las lluvias son
abundantes y activan las
quebradas secas, originando
inundaciones y acciones morfolgicas de gran dinamismo.
Temperatura anual promedio 34.2 C.
Temperatura mxima 38 C y mnima 15 C (febrero y junio).
Altitud :29 msnm Mnima 3 msnm (Paita y Los rganos) Mxima 2709 msnm
(Abayaca)
FIGURA 1 DIAGRAMA DE FLUJO DE PLANTA EMPAQUETADORA.

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AISLAMIENTO:
cortado en cubos
En la actualidad son muy pocos los materiales utilizados para es

aislamiento de las cmaras frigorficas, siendo los ms importantes el
espuma de poliuretano, el poliestireno, corcho.
a) Corcho: Es un aislante de origen vegetal, el ms antiguo de los

utilizados, y sirve mucho para evitar el aumento de vibraciones en las
cmaras pero ya no es de mucho uso.
b) Poliestireno: Mediante la polimerizacin de perlas de estireno se

obtienen unas perlas blancas de poliestireno expandido que se utilizan
para la fabricacin de este aislante mediante los procedimientos de
moldeo en bloques por va hmeda y por produccin continua por va
seca.
c) Espuma de piluretano: Se obtiene de la reaccin de dos componentes

lquidos, isocianato y poliol, en presencia de catalizadores.
CLCULOS
DIMENSIONES DE LOS MANGOS EN CAJAS EN CAJAS

cortado en cubos
Unid
Peso del mango en cubos x
caja 4000 g
Peso del mango en cubos x
caja 4 kg
DIMENSIONES DE LAS CAJAS:
Largo = 0.3 m
Ancho = 0.27 m
FIGURA 3
Altura = 0.11 m
TOTAL DE CAJAS = 180 Unid.
CONFIGURACIN DEL APILADO DE LAS CAJAS 4 x 3 x 15.
DIME
NSIO NES
DE PARIHUELAS

cortado en cubos
DIMENSIONES Unidades
Largo 1.2m
Ancho 1.2m
Altura 0.14m
TOTAL DE 14
PARIHUELAS
Cajas x Parihuela 180unid.
Peso x parihuela 719964g
Peso x parihuela 719.964kg
Total a procesar 10079.496 kg/dia = 10.079496 Toneladas
DESCRIPCION DEL ALMACEN REFRIGERADO
MEDIDA
INTERNA
cortado en cubos
Longitud 10m
Ancho 2.8m
Altura 3m
0.40 2.8
m m
CALCULANDO EL CALOR DE TECHO:
ESPESORES DE LAS PAREDES, TECHO Y PISO PARA EL

DISEO DEL ALMACN REFRIGERADO
T EXTERNA 35C Y T INTERNA 10C
CALCULANDO CALOR DEL TECHO:

cortado en cubos
Determinacin de Espesores
1 1 x x x 1
= + + + +
U fi k 1 k 2 kn fo
ESPESORES Coeficiente de
transmisin de calor
Ladrillo 0.11m 0.75
Poliuretano 0.08m 0.013
Concreto 0.1m 0.08
1/U 6.675512821
U 0.149801225 kcal/
m 2 hC
2
Area: 28 m
Qp techo = A*U*T
Qp techo = 28*0.149801225*(35-10)
Qp techo = 104.8608577kcal/h
CALCULANDO CALOR DE PAREDES

cortado en cubos
1 1 x x x 1
= + + + +
U fi k 1 k 2 kn fo
transmisin de calor
Ladrillo 0.15m 0.75
Concreto 0.1m 0.08
1/U 5.959615385
U 0.167796063 kcal/
m 2 hC
Area: 153.6 m2
Qp pared = A*U*T
Qp pared = 153.6*0.167796063*(35-10)
Qp pared = 644.3368819 kcal/h
Qp paredes = 4 x 644.3368819 kcal/h
Qp 4 paredes = 2577.347531 kcal/h
CALCULANDO EL CALOR DEL PISO:

cortado en cubos
1 1 x x x 1
= + + + +
U fi k 1 k 2 kn fo
transmisin de calor
Hormign 0.1m 1.40
Concreto 0.1m 0.08
1/U 13.53646354
U 0.07387453874 kcal/
2
m hC
2
Area: 28 m
Qp piso = A*U*T
Qp piso = 28*0.07387453874 *(35-10)
Qp piso = 644.3368819 kcal/h
Qp pi so = 51.71217712 kcal/h

cortado en cubos
CALOR TOTAL Q1 :
Calor total = Qp piso + Qp 4 paredes + Qp techo
Q1 = Calor total = 65614.09359 Kcal/da
CARGA TERMICA POR RENOVACION DEL AIRE Q2 :
Volumen interior 84 m
3
N de renovaciones 13
Factor antecmara 0.5
Temperatura exterior 35 C
HR exterior 88%
Entalpia exterior 15.3 Kcal/kg
Temperatura interior 10 C
HR interior 95%
Entalpia interior 3.3 Kcal/kg
Densidad del aire 1.16 Kcal/ m
3
FORMULA:
Q2 = Fc*(V**d)* h
Hallando:
Q2 = (84x1.16x0.5x13)x(15.3 - 3.3)
Q2 = 7600.32 Kcal/dia

cortado en cubos
CARGA TRMICA DEL PRODUCTO Q3 :
Masa del producto 10079.496 kg

Calor especifico del mango antes 0.85 kcal/kgC
de congelar
T de entrada 20 C
T de conservacin refrigerado 10 C
FORMULA:
Q3 = m cp (Ti Tr)
Hallando:
Q3 = 10079.4 Kg x 0.85 Kcal/Kg C (20 10) C
Q3 = 85675.716 Kcal/dia
CARGA TRMICA DEBIDO A LAS NECESIDADES DE CONSERVACIN

DEL PRODUCTO Q4 :
Masa del producto 10.079496 tn

Calor especifico de 2440 kcal/tn24h
respiracin
FORMULA:
Q4 = m.(CR)

cortado en cubos
Hallando:
Q4 = 10.079496. 2440
Q4 = 24593.97024 Kcal/dia
CLCULOS DE LAS NECESIDADES POR ILUMINACIN Q 5 :
N de lmparas 4
Potencia de las luminarias 80W
Tiempo de funcionamiento h/dia 4 h/dia
Equivalencia de 1kw 0.861 Kcal/dia
FORMULA:
Q5 = 0.861.P.H
Hallando:
Q5 = 0.861*80*4*4
Q5 = 1102.08 Kcal/dia
CALCULO DE CALOR POR OBRERO Q 6 :
N de personas 3 personas
Horas de trabajo 4h/dia
Calor equivalente por persona 362Kcal/h - persona
FORMULA:
Q6 = N*CP*H
cortado en cubos
Hallando:
Q6 = 3*4*362
Q6 = 4344 Kcal/dia
CLCULO DE CARGA POR MOTORES ELCTRICOS Q7 :
Factor de carga conectada en espacio

1070.52897BTU/HP-h
refrigerado (ventiladores)
N motores 2
Potencia de cada uno 0.5 HP
Tiempo de uso 12h/dia
FORMULA:
Q7 = Factor (TABLA)*Potencia en caballos(HP)*24h
Hallando:
Q7 = Factor(TABLA)*Potencia en caballos(HP)*24h
Q7 = 1070.52897*2 * 0.5*12
Q7 = 12846.34761 kcal/dia
CLCULO DE CARGA POR MONTACARGAS Q8 :
Q8 = 7052.89673

cortado en cubos
SUMA DE LOS Qtotal
Q total=Q +Q +Q +Q + Q +Q +Q +Q
1 2 3 4 5 6 7 8
total=
Q 65614.09359 +7600.32 +85675.716 +24593.97024
+1102.08 +4344+12846.34761 +7052.89673
total=
Q 208829.4242 kcal/dia
FACTOR DE SEGURIDAD:
COMO REGLA GENERAL SE USA EL 10%
Qseguridad = (10% *208829.4242)
Qseguridad = 20882.94 kcal/da
CARGA TOTAL DE ENFRIAMIENTO:
Qtotal = 208829.4242 + 20882.94
Qtotal = 229712.37 kcal/dia
CAPACIDAD DEL EQUIPO REQUERIDO:

FORMULA:
QTOTAL
Horas al dia de trabajo
229712.37
capacidad sistema=
12
capacidad sistema=19142.69721 kcal/dia

cortado en cubos
CICLO TERMODINMICO DE REFRIGERACION:
CONDICIONES DE EVAPORACIN
T de cmara = 10 C
T
35 C
de M.A. =
SEGN TABLA:
Dt (C) Conveccin
Humedad Relativa %
forzada
95 - 91 4.4 - 5.5
DT=5.5
T evaporacin = T cmara Dt
T 0 = 4.5 C
T K = 40 C
HALLANDO LAS HENTALPIAS DEL PROCESO

Segn Tabla, para R-717 se tiene:
15.5
PK 5
4.97
P0 5
Definir el ciclo de refrigeracin:
15.55
Pk/Po = 4.975 = 3.12562814 < 8 ( ciclo simple de refrigeracin)
ESQUEMA DEL CICLO TERMODINMICO DE LA CAMARA:

cortado en cubos
H1= 1466.5 Kj/kg

H2= 1650 Kj/kg
H3=H4
= 390.6 Kj/kg
DENSIDAD: (En tabla T=4.5)

= 3.976 Kg/m3
VOLUMEN ESPECFICO:
V 0 = 1/ = 0.251509054 m3/h
CAPACIDAD FRIGORFICA:
PRODUCCION FRIGORIFICA:
257.1465 Kcal/ qo = h1 - h4
554 h
q 0=h1h4 =257.1465554 kcal/h
FLUJO MSICO DEL REFRIGERANTE

De las suma de las cargas totales:
cortado en cubos
Qt
m 0= =74.44275186 kcal/h
q0
CAUDAL VOLUMTRICO TERICO
V= m 0 x Vesp
Cau 18.723 m3
dal= 02612 /kg
EFICIENCIA
E = H1 H4 /H1- H2
5.863215 E=
259 %
POTENCIA
3.796372 k
P=
684 w
POTENCIA REAL
60.259883 k P.R.=
88 w
POTENCIA EFECTIVA
63.43145 k
671 w P.E. =
CAPACIDAD DEL COMPRESOR DE LA CAMARA

C.COMPRESOR = 54551.05277
PRODUCCIN FRIGORFICA EN LA COMPRESIN
EFECTO DEL REFRIGERANTE COMPRESOR
H1= 1454 KJ/h

H2= 1630 KJ/ h
H3= 366.1 KJ/h
H4= 366.1 KJ/h
SI =( 172.368x(1/(1454 x 366.1))) x 1000

= 37.86835758 Kcal/h
Volumen = SI x Volumen especifico
V = 14.0112923
COMPRESOR QUE CUMPLE CON LAS NECESIDADES
cortado en cubos
COMPRESOR VMC 460 tamao 462 REFRIGERANTE NH3 CON UNA

CAPACIDAD DE 59937.20 Kcal/h.
DETERMINANDO EL NMERO DE EVAPORADORES A USAR:
FORMULA:
CAPACIDAD DE CAMARA
NUMERO DE EVAPORADORES=
CAPACIDAD DEL EVAPORADOR
SELECCIN DEL EVAPORADOR MODELO BME 260

Capacidad de cmara 19142.69 kcal/h
Capacidad del evaporador 6549.118388 kcal/h
N EVAPORADORES 3
SELECCIN DEL CONDENSADOR:

FORMULA:
CAPACIDAD DEL CONDENSADOR = CAPACIDAD COMPRESOR + CAPACIDAD
DEL EVAPORADOR
CAPACIDAD DEL CONDENSADOR = 59937.20 Kcal/h + 19647.35516
Kcal/h
=79584.6 Kcal/h
Determinando el factor de correccin del R-717

DATOS:
Tk = 40C
Fc = 1.58
T bulbo hmedo = 32.4 C
Ahora procederemos a calcular la cantidad de calor que requerir

nuestro condensado para calcular el modelo del condensador. CON LA
FORMULA:
Capacidad del Condensador = Fc x Capacidad del condensador
Capacidad del condensador = 1.58 x79584.6 Kcal/h
Capacidad del condensador = 124163.69 Kcal/h
Por lo tanto se elige el modelo del condensador VXC 38 para
Kcal/h de 140767.

cortado en cubos
CONCLUSIONES:
Mediante el anlisis de dimensiones realizado, se logra

disear un almacn con la menor superficie externa que
permita reducir la cantidad de materiales de construccin
y las cargas trmicas de la cmara.
En consecuencia los parmetros considerados en el

presente trabajo permitieron el diseo de un almacn
refrigerado para mangos en cubos convirtiendo el
proyecto elaborado en una alternativa de inters para el
desarrollo frutcola para la regin de_____ y en una
herramienta para mejorar la regin.
El diseo elaborado basa su capacidad en que se ha

tomado en cuenta las cargas calorficas de todas las
operaciones realizadas en el almacn con un correcto
margen de seguridad del 5% extra de su carga total.
ANEXO
TABLA 1 HUMEDAD RELATIVA PROMEDIO ANUAL , SEGN

DEPARTAMENTOS DEL PERU

cortado en cubos
CONDUCTA
CONDUCTIVID
NCIA
MATERIAL DESCRIPCIN AD TRMICA
TRMICA
(K*)
(C)*
Mampostera Ladrillo, comn 5.0
Ladrillo, de fachada 9.0
Concreto mortero o
mezcla 5.0
Concreto, agregado de
arena 12.0
Bloque de concreto
Agregado de arena 4
pulg 1.4
Agregado de arena 8
pulg 0.9
Agregado de arena 12 0.78
pulg
cortado en cubos
Agregado de escoria 4
pulg 0.9
pulg 0.58
pulg 0.53
Techado con rollo de
asfalto 6.5 0.15
Techado
Techado armado 3/8
pulg 3 0.33
Tabla o Placa
Vidrio celular 0.4
Placa de corcho 0.3
Fibra de vidrio 0.25
Poliestireno Expandido 0.2
Materiales de Poliuretano expandido 0.17
Aislamiento Relleno
Pulpa de madera 0.27
Aserrn o virutas 0.45
Lana mineral 0.27
Corteza de pino 0.26
Fibra de madera 0.3
Aire Tranquilo 1.65
Conductancia en Aire en movimiento (7.5 mph) 4.00
la superficie Aire en movimiento (15
mph) 6.00
TABLA 2 CONDUCTIVIDAD TERMICA UTILIZADA EN LAS PAREDES DE
LOS ALMACENES FRIOS

cortado en cubos

cortado en cubos

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FACULTAD DE OCEANOGRAFA, PESQUERA Y CIENCIAS

Diseo y clculo para una cmara de

Ricardo Rodriguez Vidal

Miraflores, 28 diciembre del 2016

DISEO DE UNA CMARA FRIGORFICA PARA EL

Calcular la cantidad de carga de refrigeracin necesaria para la

Diseo y clculo para una cmara de refrigeracin de mango

CALOR ESPECFICO Y CAPACIDAD CALORFICA

El calor especfico medio ( ) correspondiente a un cierto intervalo de

donde es la transferencia de energa en forma calorfica entre el sistema y

El calor especfico ( ) es una funcin de la temperatura del sistema; esto es,

En un intervalo donde la capacidad calorfica sea aproximadamente

Diseo y clculo para una cmara de refrigeracin de mango

Diseo y clculo para una cmara de refrigeracin de mango

La versatilidad de los compresores de pistn no

El compresor de tornillo es un compresor de desplazamiento con

El tornillo no est equipado con ninguna vlvula y no existen fuerzas

Tipos tpicos de aplicaciones:

Diseo y clculo para una cmara de refrigeracin de mango

3. Compresor de Paletas rotativas

proviene del cambio de estado sufrido por el refrigerante al recibir esta

Segn alimentacin de refrigerante

Diseo y clculo para una cmara de refrigeracin de mango

En los evaporadores de expansin directa la evaporacin del refrigerante

Segn tipo de construccin

Superficies de transferencia de calor donde se condensa un refrigerante

Los condensadores segn su medio condensante son:

Enfriados por aire:

Diseo y clculo para una cmara de refrigeracin de mango

La cantidad de aire que circula por este

Esto los limita a aplicaciones de tamao

Estos comnmente son de superficie plana o de tuberas con

Estos son generalmente de tubos con alambres o de tubos con aletas.

Son utilizados de dos tipos:

Montados sobre chasis (unidad condensadora

Se encuentran en una base comn junto al

Remoto (condensador y ventilador):

Estos son los condensadores montados nicamente

Diseo y clculo para una cmara de refrigeracin de mango

Enfriados por agua

Existen dos mtodos utilizados:

1. Sistemas de agua por desperdicio: en estos sistemas la fuente de agua

2. Sistemas de agua recirculada: en estos, el agua que abandona el

Tipos de condensadores enfriados por agua

1. Condensador de doble tubo: Este condensador

2. Condensador de cubierta y serpentn: Estn

3. Condensador de cubierta y tubo: Consiste de una cubierta de acero por la

Diseo y clculo para una cmara de refrigeracin de mango

parte superior de la cubierta entra el refrigerante

4. Condensadores evaporativos: Este tipo de

El agua al salir de las boquillas cae sobre el

Artefacto utilizado para la preservacin del agua

Diseo y clculo para una cmara de refrigeracin de mango

llamado condensador, otro con cao en forma de serpentn llamado

Frigorfico de Frutas y Hortalizas

Diseo y clculo para una cmara de refrigeracin de mango

REFRIGERANTE R-717 (NH3) AMONIACO.

PROPIEDADES DEL MANGO

Diseo y clculo para una cmara de refrigeracin de mango

Fuente: Tabla de Composicin de

Diseo y clculo para una cmara de refrigeracin de mango

En la actualidad son muy pocos los materiales utilizados para es

a) Corcho: Es un aislante de origen vegetal, el ms antiguo de los

b) Poliestireno: Mediante la polimerizacin de perlas de estireno se

Qp piso = 280.07387453874 (35-10)

Q7 = Factor (TABLA)Potencia en caballos(HP)24h