FUNDAMENTOS DE LEAN

SUPREMELEANCONSULTING

CONSULTORA
ENTRENAMIENTOS
SOPORTE

Somos una empresa dedicada a la consultora y

asesoramiento de compaas, tanto del sector

industrial como del sector de prestacin de

servicios, para la optimizacin de sus Qu es Lean?
procedimientos y operaciones a travs de la Una filosofa y una estrategia a
implementacin de procesos que utilizan la filosofa largo plazo que alinea todos
de trabajo Lean. los factores del negocio para
Nuestros servicios se enfocan en el mejoramiento y entregar mayor valor al cliente
optimizacin del funcionamiento de las empresas,
por medio de la maximizacin de los productos y
servicios que los clientes y consumidores estn El objetivo de una
Transformacin Lean es
dispuestos a adquirir, mientras se minimizan las
analizar los procesos que
prdidas del sistema de produccin o sistema de agregan valor en funcin de
las necesidades de los clientes
funcionamiento.
(las cuales pueden cambiar), y
a partir de ah pensar cmo
Las Marias, El Hatillo crear ms valor con los
Calle B, Quinta Lykabetus mismos recursos de forma tal
Caracas, Venezuela que las organizaciones y la
Cdigo Postal 1083 sociedad puedan prosperar
Telf: +584126255272 / +584123370971
E-mail: wfookes@sleanconsulting.com Jim Womack, Lean Enterprise
E-mail: cvillalba@sleanconsulting.com Institute
 BREVEHISTORIADELA
Henry Ford fue la primera persona
en la historia que integr
verdaderamente una produccin
de procesos completa. En el ao
1913 en Highland Park, Michigan,
uni consistentemente partes
intercambiables con el trabajo estndar y el
movimiento de transporte para crear lo que l
llamaba flujo de produccin. Ford aline pasos
de fabricacin en secuencias de procesos, siempre
que fuera posible, utilizando mquinas especiales
e indicadores para fabricar y ensamblar en
minutos los componentes del vehculo y entregar
componentes perfectamente ensamblados directo
a la lnea. Esto fue un cambio de verdad
revolucionario de las prcticas acostumbradas por
el Sistema Americano. El problema con el sistema
de Ford no era el flujo: l era capaz de cambiar los
inventarios de toda la empresa cada pocos das.
Ms bien, era su incapacidad de ofrecer variedad.
El Modelo T estaba no slo limitado a un color,
sino tambin a una especificacin resultando en
que todos los chasis del Modelo T eran
esencialmente idnticos hasta el final de la
produccin en 1926. Cuando el mundo quera
variedad, incluyendo ciclos ms cortos de modelos
que los 19 aos del Modelo T, Ford pareca no
estar a la altura.
FILOSOFALEAN
Kiichiro Toyoda, Taiichi Ohno y otros
en Toyota observaron la situacin en
la dcada de 1930 (con mayor
inters despus de la Segunda
Guerra Mundial) y se les ocurri que
una serie de cambios simples e
innovadores podan posiblemente llevar a una
continuidad en el flujo del proceso y al mismo
tiempo ofrecer una gran variedad de productos.
Consecuentemente, revisaron y analizaron las ideas
iniciales de Ford e inventaron el Sistema de
Produccin de Toyota (TPS).
Toyota concluy que
dimensionando las mquinas para
el volumen necesario,
introduciendo auto-monitoreo de
mquinas para asegurar la calidad,
alineando las mquinas en la secuencia del proceso,
estableciendo rpidas configuraciones para que
cada mquina produzca pequeos volmenes de
varios productos, y teniendo que cada paso del
proceso le notifique al anterior su necesidad actual
de material, era posible obtener bajos costos,
bastante variedad, alta calidad y tiempos rpidos de
produccin para poder responder a los cambios de
los requerimientos de los consumidores.
Consecuentemente, el manejo de la informacin
pasa a ser ms simple y preciso.
 DEDNDEVIENEEL
TRMINOLEAN?

En 1980, un grupo de investigadores del MIT Qu significa Manufactura Lean?

(liderados por el Dr. James P. Womack) examin la
industria automotriz internacional.

Este grupo de personas se fijaron en Toyota y

vieron que era una compaa que:
Necesitaba menos esfuerzos para disear,
realizar y servir sus productos
Requera menos capital de inversin para
lograr las metas de produccin
Produca productos con pocos defectos
Utilizaba menos proveedores
Tenan un tiempo de terminacin ms corto
para todas sus actividades
Necesitaban menos inventarios entre cada
proceso
FRASE PARA RECORDAR

Posteriormente, escribieron el libro

The machine that changed the
world (en espaol, La mquina que
cambi al mundo) e introdujeron el
trmino LEAN al mundo.
Las fbricas modernas Japonesas no son, a
diferencia de como muchos piensan en los Estados
Unidos, un prototipo de fbrica del futuro. Si lo
fueran, seran, curiosamente, una amenaza mucho
menor. Nosotros en los Estados Unidos, con
nuestra habilidad, tcnica y recursos, deberamos
ser capaces de replicarlas.

El trmino va asociado al hecho de necesitar En cambio, es algo mucho mas difcil de copiar, es
una fbrica funcionando como debe de funcionar
menos de todo, ese tipo de compaa se debera
llamar LEAN (en espaol, esbelta). Es as como R. Schoenberger, 1982.
Japanese Manufacturing Techniques
LEAN se convirti en un compromiso de poner a
una compaa en la lnea y mantenerse as.
 MODELODELA
MANUFACTURALEAN

FUNDAMENTOS: Estabilidad de sus

operaciones
La variacin dentro de la operacin
est bajo control: las mquinas
estn operativas y con un buen
mantenimiento; el producto es
producido dentro de las
especificaciones. Se sigue una
metodologa para su produccin; el
personal conoce su trabajo; la
materia prima llega de forma
constante.

JIDOKA: significa que La calidad debe ser construida desde la fuente

No pasar defectos a la siguiente estacin/proceso; la calidad no debe ser inspeccionada luego de que se
realiza el trabajo (ya sera demasiado tarde); la persona que realiza la pieza es responsable de hacerla bien; si
aparece un problema que el operador no puede resolver, este debe detener el proceso para repararlo de una
vez.
GENTE: Uno de los pilares ms importantes de la filosofa Lean:
El personal debe trabajar en un ambiente de respeto mutuo donde la seguridad sea lo principal; deben estar
motivados y comprometidos; deben usar su creatividad para facilitar su trabajo, dar informacin til, dar
sugerencias para mejorar y eliminar los problemas.
JUSTO A TIEMPO: Lo que el cliente desea, cuando lo desea y en la cantidad que desee
Optimizacin de recursos, materiales, espacio y equipos; producir al ritmo del takt time (la rata a la cual se
debe producir para cumplir con la demanda del cliente); generar flujo continuo de productos y servicios;
trabajar con un sistema kanban (seales que activan el requerimiento de un producto) o con un sistema de
halado (pull); tener la flexibilidad de cambiar de un producto a otro en el menor tiempo posible (SMED).
FILOSOFA KAIZEN: Pequeos pasos para el mejoramiento continuo
PRINCIPIOSDELEAN
 FLUJOCONTINUO

Qu es el flujo? Es el logro
progresivo de tareas a travs de la
cadena de valores para que un
producto pase del diseo al
lanzamiento, de orden a entrega y de
materia prima a las manos del cliente
sin paradas, desperdicios o flujo
reverso.

No siempre se puede lograr el flujo continuo de una pieza. Dependiendo de la configuracin de las mquinas,
volumen y frecuencia de las partes producidas, el bacheo puede que sea requerido para alcanzar la eficiencia.
En muchos procesos es un compromiso que se debe hacer.
 SISTEMADEEMPUJEVS.
HALADO

Para adaptarse a los cambios en la

demanda, una fbrica tpica debe
rehacer la programacin de todos los
procesos simultneamente. Esta
dificultad resulta en una acumulacin
/ crecimiento innecesario entre las
estaciones.

El Sistema de Halado permite que el

material sea producido en base a la
necesidad en vez de una programa-
cin predeterminada, eliminando la
acumulacin de inventario entre los
procesos.
 TIPOSDEDESPERDICIOSQUE
AGREGANCOSTOSYNODANVALOR

Defectos Defectos y Re-trabajo

Demasiado o antes
Sobre-produccin
de tiempo

Debido a la
Inventario sobreproduccin o
Just in case

Mala ergonoma o
Movimiento movimientos de la
gente

Actividades repetidas
Sobre-procesamiento o innecesarias

Movilizacin de
Transporte productos de un
lugar a otro

Retrasos en la
Esperas produccin, observar
el proceso

Cuando se contratan
Empleados manos los cerebros
sub-utilizados vienen incluidos
 LAS25CARACTERSTICASDELEAN
El cliente es el punto de partida y
CLIENTE de llegada. Optimizar alrededor
del cliente y no de las
operaciones
BALANCE DE LA
Siempre se debe tener en cuenta
PROPSITO
cul es el propsito
Los Mejores sistemas son
SIMPLICIDAD aquellos que son sencillos y
simples
Se debe buscar reducir los
desperdicios del sistema de
APLAZAMIENTO
DESPERDICIOS forma constante. Tener un
sistema que prevenga la
aparicin de ellos
Organizar y pensar en funcin
PROCESOS de procesos end-to-end. Pensar
horizontalmente NO vertical
Disear todas las operaciones de
forma tal que sean fciles de
VISIBILIDAD
observar y lo mas transparentes
posibles
Las operaciones no deben tener
REGULARIDAD sorpresas. Esto reduce
MEJORAMIENTO
inventarios, mejora la calidad y
permite sistemas de control
simples
Producir al ritmo del cliente.
Mantener los productos
FLUJO
fluyendo a travs de las
operaciones
El secreto para el flujo y la
calidad es lograr nivelar la
PRODUCCIN produccin o aplicar lo que se
conoce como HEIJUNKA
Implementar el sistema de
halado para producir de
HALADO acuerdo a los requerimientos
del cliente
Introducir la variabilidad del
producto lo ms tarde posible
en el proceso, para mantener
flexibilidad y calidad
Buscar prevenir los problemas
PREVENCIN y los desperdicios, en vez de
inspeccionar y reparar
Buscar reducir el tiempo que
toma producir, entregar,
TIEMPO procesar rdenes, etc. Nunca
retrasar una actividad que
agrega valor por una que no
lo agregue
Enfocarse en el mejoramiento
continuo de los procesos
 LAS25CARACTERSTICASDELEAN

Tener la maquinaria ms
Buscar trabajar cooperando PENSAR EN pequea que sea capaz y
ASOCIACIN tanto internamente, entre las PEQUEO luego crecer en pequeos
operaciones, como incrementos
externamente con los suplidores

La reduccin de costos est en la Generar una cultura de

cooperacin de las cadena de
REDES suministros. Lo que compite es la
cadena de suministros no las
compaas
Promover una cultura de
CUESTIONAR cuestionamiento. Aplicar la
tcnica del 5 Por qu?
CONFIANZA
confianza entre los empleados
Buscar que todos los
empleados se entrenen y
CONOCIMIENTO mejoren constantemente. Que
el conocimiento permee todos
los estratos

Mientras ms se busca ser

Ir al sitio donde el trabajo se lleva HUMILDAD Lean, ms se comprende lo
GEMBA a cabo y buscar las verdades del lejos que se est. Es un
proceso proceso, es un viaje

Bus c ar red u cirl a

REDUCCIN constantemente, ya que la
DE VARIACIN variacin obliga a amplificar tu
sistema

Evitar sobrecargar tanto a los

SOBRECARGA empleados como a los equipos,
de lo contrario con la mnima
variacin se sufrirn retrasos

Darle a los operadores/obreros

PARTICIPACIN la oportunidad de resolver los
problemas