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Biblioteca Digital - Direccin de Sistemas de Informtica y Comunicacin

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO


FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

T
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

UN
ica
m
Qu
AUMENTO DE RECUPERACIN DE PLOMO, ZINC,
PLATA EN LA CONCENTRACIN DE LOS MINERALES
DE LA MINA DE QUIRUVILCA
a
Tesis
r
nie

para optar el ttulo de:


ge

INGENIERO QUMICO
In

ASESOR:
de

Ms. WALTER MORENO, Eustaquio


ca

AUTORES:
e
ot

Bach. TORRES SEVILLA, Luis Amadeo


bli

Bach. VARAS HUALCAS, Jhony Csar


Bi

TRUJILLO PER
2012

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FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

JURADO DICTAMINADOR

T
UN
ica
______________________________________
Dr. LUIS ORLANDO MONCADA ALBITRES.

m
(PRESIDENTE)

Qu
r a
nie

__________________________________________
Dr. JOSE LUIS SILVA VILLANUEVA.
(SECRETARIO)
ge
In
de
ca

___________________________________________
Ing. ERNESTO WONG LPEZ
e

(MIEMBRO)
ot
bli
Bi

1
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FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

DEDICATORIA

T
UN
A DIOS:
Por haberme guiado e iluminado mi camino de
vida, por haberme dado salud, y haberme

ica
disculpado en cuantos errores e cometido asi
tambien haberme dado las fuerzas necesarias

m
para seguir adelante y cumplir mis metas.

Qu
r a
A MIS PADRES:
nie

ANGEL TORRES CACHI Y MAGALY


SEVILLA RAMIREZ,
ge

Por haberme educado e inculcado valores y


In

principios necesarios para poder desenvolverme


en la vida, agradezco el apoyo que me han
de

brindado para culminar mi carrera profesional.


e ca
ot
bli

LUIS AMADEO
Bi

i
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FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

DEDICATORIA

T
UN
AGRADEZCO:

ica
A DIOS:

m
Por haberme guiado por un buen camino y haber
permitido que llegara hasta este momento tan

Qu
importante de mi vida y haberme dado salud y
sabidura para alcanzar mis objetivos de manera a
satisfactoria adems de su amor y bondad.
Gracias!
r
nie
ge
In

A MIS PADRES:
Martin Varas Salazar y Martha E. Hualcas
de

Montalvn
Por haberme educado e inculcado valores para hacer
ca

de m una buena persona y un buen profesional a


quienes le debo todo en la vida, le agradezco el cario,
e
ot

la comprensin, la paciencia y el apoyo que me han


brindado en todo momento para culminar mi carrera
bli

profesional.
Bi

Los quiero mucho!

ii
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A MI ABUELITA:

T
UN
Mara Mercedes Montalvn Honorio
Por haberme apoyado en todo momento en los
momentos ms difciles y haber estado siempre a mi

ica
lado, haberme brindado sus consejos y haberme dado
su infinito amor y bondad.

m
Le agradezco de todo corazn y lo amo mucho!

Qu
r a
nie

A MIS HIJOS Y ESPOSA:


ge

Jean Franco Varas, Jhonatan Varas Y Milagros


Pereda
In

Por haberme dado su amor y comprensin en todo


momento, son los grandes amores de Mi vida y mi
de

razn de seguir adelante; les dedico todos mis xitos


conseguidos y por conseguir. Siempre fueron mi motivo
ca

de superarme como persona y profesional.


e

Los amo muchsimo!


ot
bli

Gracias!
Bi

JHONY CESAR

iii
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RESUMEN
El yacimiento minero de QUIRUVILCA, es del tipo vetas fracturas, constituido
por asociaciones de minerales diferentes llamados FLUJOS MINERALIZADOS.

T
UN
De los varios flujos mineralizados de la mina, son 3 los econmicos y
principales:

ica
FLUJO 1: de minerales de zinc en blenda negra o marmitita con galena,
pirita y cuarzo, se le denomina MINERAL COMN, por su alto
contenido en plomo y zinc.

m
FLUJO 2: minerales de cuarzo pirita con cobre y escalerita marrn, se le

Qu
denomina MINERAL TRIPLE DIFCIL, por su alto contenido en
cobre presente como enargita y luzonita y abundante chalcantita.
FLUJO 3: minerales de rodocrosita con cuarzo, escalerita rubia y sulfosales
a
en plata con cobre, arsnico y antimonio; se le denomina
r
MINERAL TRIPLE DCIL, presenta baja ley en cobre y no
nie

contiene chalcantita.

Estos flujos de mineral se trataban juntos por flotacin y eran


ge

concentrados en 3 productos: CONCENTRADO DE PLOMO, ZINC y COBRE-


PLATA observndose en estos concentrados producidos:
In

1. BAJO RENDIMIENTOS DE LOS ELEMENTOS EN SUS CONCENTRADOS


de

RESPECTIVOS.
2. PRESENCIA DE ELEMENTOS PENALIZABLES QUE AFECTAN EL
ca

PRECIO DE VENTA DE LOS CONCENTRADOS.


3. PRESENCIA DE MINERALES PROBLEMAS QUE AFECTAN EL
e

PROCESO DE CONCENTRACIN POR FLOTACIN.


ot
bli

En base a un estudio analtico de revisin de: propiedades fsicas y qumicas,


frmulas y asociaciones mineralgicas de los principales minerales de mena y
Bi

ganga de QUIRUVILCA en las literaturas existentes y trabajos realizados


para la mina; se lleg a la conclusin de: SELECCIONAR EL MEJOR FLUJO
MINERALIZADO A TRATAR COMO ALTERNATIVA DE EXPLOTACIN Y

iv
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TRATAMIENTO, siendo el elegido el MINERAL COMN del FLUJO 1 por


ser:

DCIL AL TRATAMIENTO METALRGICO.

T
UN
CONTENER ALTOS VALORES EN LOS ELEMENTOS PLOMO y ZINC.

CONTENER BAJOS CONTENIDOS EN LOS ELEMENTOS PENALIZABLES

ica
COMO EL ARSNICO, ANTIMONIO y BISMUTO.

Es decir que se hizo un estudio de los MINERALES DE QUIRUVILCA EN

m
CORRELACIN CON SU METALURGIA DE FLOTACIN.

Qu
Una vez elegido el mineral COMN, se le realiz 3 ensayos
metalrgicos a nivel del laboratorio: a
MOLIENDA
r
REMOLIENDA DE LOS MEDIOS GRUESOS DE ZINC.
nie

FLOTACIN PRIMARIA DE PLOMO.


ge

Y haciendo un estudio comparativo de los resultados obtenidos antes y


despus; se aprecia un AUMENTO DE RENDIMIENTO en los elementos
In

valiosos que se concentra, lo que se permite PROPONER EVALUAR la


de

necesidad de acondicionar una REMOLIENDA DE LOS MEDIOS GRUESOS


DE ZINC y de FLOTACIN PRIMARIA DE PLOMO al tratamiento actual en la
planta concentradora.
e ca
ot
bli
Bi

v
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ABSTRACT

The Quiruvilca mine site, is the type veins or fractures, consisting of different

T
mineral associations called FLOWS mineralized.

UN
Of the various flows of the mine ore, and economic are 3 main

Stream 1: zinc mineral sphalerite marmitita black or with galena, pyrite and

ica
quartz are common mineral called, for its high content of lead and zinc.

FLOW 2: mineral quartz - pyrite with copper and brown staircase, is called

m
TRIPLE MINERAL - difficult, because of its high copper content present as

Qu
enargite and chalcantita luzonita and abundant.

FLOW 3: rhodochrosite with quartz minerals, blonde ladder and silver


a
sulfosalts with copper, arsenic and antimony, is called TRIPLE MINERAL -
r
docile, has low grade copper and contains no chalcantita.
nie

These flows are treated together for mineral flotation and were concentrated
ge

in three products: LEAD CONCENTRATE, ZINC and copper-silver

concentrates produced observed in these:


In

1. LOW YIELDS OF ELEMENTS IN THEIR RESPECTIVE


de

CONCENTRATES.

2. PRESENCE OF FACTORS AFFECTING penalized SALE PRICE


ca

concentrates.
e

3. PRESENT PROBLEMS AFFECTING MINERAL PROCESSING


ot

concentration by flotation.
bli

Based on an analytical review of: physical and chemical properties, formulas


Bi

and mineralogical associations of the main ore and gangue minerals

Quiruvilca - in existing literature and work done for the mine, it was

concluded: SELECT MINERALISED FLOW BETTER ALTERNATIVE TO


vi
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TREAT AS exploitation and processing, with the chosen common mineral or

flow one being:

T
- Amenable to metallurgical treatment.

UN
- INCLUDE ELEMENTS high values in lead and zinc.

- Contain low ELEMENTS CONTAINED penalized as arsenic, antimony and

ica
bismuth.

This means that there was a study of Quiruvilca MINERALS METALLURGY

m
in correlation with their float.

Qu
Having chosen a common mineral, underwent three-level metallurgical

testing laboratory: a
1. GRINDING
r
2. MEDIA regrinding ZINC THICK.
nie

3. LEAD primary flotation.

And doing a comparative study of the results before and after, can see a
ge

performance increase in assets which concentrates, thereby allowing


In

PROPOSE EVALUATE the requirement for a regrind MEDIA ZINC THICK


de

and flotation PRIMARY LEAD current treatment in the concentrator


e ca
ot
bli
Bi

vii
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NDICE

DEDICATORIAS ............................................................................................. i-ii

T
RESUMEN ...................................................................................................... iv

UN
ABSTRACT ..................................................................................................... vi

INTRODUCCIN: ........................................................................................... 1

ica
JUSTIFICACION ............................................................................................. 3

m
PROBLEMA .................................................................................................... 4

HIPOTESIS ..................................................................................................... 4

Qu
OBJETIVOS .................................................................................................... 5

VARIABLES .................................................................................................... 6
r a
nie

CAPTULO I. FUNDAMENTOS TERICO


1.1 LA MINERALOGA.................................................................................... 6
ge

1.1.1 Rol de la Mineraloga Metalrgica ............................................... 9


1.1.2 Objetivos mineralgicos aplicados a la concentracin de
In

minerales ....................................................................................... 10
de

1.2 LA FLOTACIN ........................................................................................ 11


ca

1.2.1 Etapas de la flotacin ..................................................................... 14


1.2.2 Flotacin diferencial ....................................................................... 15
e
ot

1.2.3 Reactivos utilizados para la flotacin ............................................. 16


bli

CAPTULO II. LOS MINERALES DE QUIRUVILCA.


2.1. LAS ZONAS MINERALIZADAS DE QUIRUVILCA .................................. 19
Bi

2.2. LOS FLUJOS MINERALIZADOS DE QUIRUVILCA ................................ 21


2.2.1. FLUJO 1: ZINC EN BLENDA NEGRA O MARMITITA. .................. 23

viii
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2.2.2. FLUJO 2: MINERALES DE CUARZO PIRITA CON COBRE ...... 24


2.2.3. FLUJO 3: MINERALES DE RODOCROSITA CON CUARZO,
ESFARELITA RUBIA Y SULFOSALES DE PLATA......... 25

T
2.2.4. COMENTARIOS SOBRE LOS 3 FLUJOS MINERALIZADOS ........ 26

UN
2.3. LOS MINERALES IDENTIFICADOS DE QUIRUVILCA ........................... 28
2.3.1. Las especies minerales de QUIRUVILCA ........................................ 28

ica
2.3.2. Los principales minerales de MENA y ganga .................................. 31

m
2.4. LOS ELEMENTOS PENALIZABLES EN LOS CONCENTRADOS ......... 31
CAPTULO III: MATERIAL Y MTODO

Qu
3.1. MATERIA PRIMA .................................................................................... 38
a
3.2. REACTIVOS UTILIZADOS ...................................................................... 38
r
3.2.1. Colectores Promotores................................................................... 38
nie

3.2.2. Espumantes ................................................................................... 39


3.2.3. Modificadores ................................................................................. 39
ge

3.3. CAPACIDAD DE TRATAMIENTO ............................................................ 41


In

3.4. CIRCUITO DE CHANCADO Y TRITURACIN........................................ 41


de

3.4.1. Chancado primario.......................................................................... 41


3.4.2. Chancado secundario ..................................................................... 42
ca

3.5. CIRCUITO DE MOLIENDA ...................................................................... 43


e

3.5.1. Molienda primaria ........................................................................... 43


ot

3.5.2. Molienda secundaria ....................................................................... 44


bli

3.5.3. Clasificacin.................................................................................... 44
3.6. CIRCUITOS DE FLOTACIN .................................................................. 45
Bi

3.6.1. Circuito de flotacin de plomo ......................................................... 45


3.6.2. Circuito de flotacin de zinc ............................................................ 46

ix
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3.7. PRODUCTOS OBTENIDOS POR FLOTACIN ...................................... 47


3.7.1. Con mineral comn ......................................................................... 47
3.7.2. Con mineral triple ............................................................................ 48

T
3.7.3. Con mineral comn / triple 1:1 ........................................................ 49

UN
3.8. PROBLEMAS MINERALGICOS EN RELACIN A LA
METALURGIA ...................................................................................... 51

ica
3.8.1. Presencia de chalcanita (Cu SO4 . 5 H2O) ...................................... 51
3.8.2. Presencia de minerales cidos ....................................................... 53

m
3.8.3. Presencia de minerales duros y blandos en la molienda ................ 54
3.8.4. Presencia de intercrecimientos finos de minerales ......................... 56

Qu
3.8.5. Presencia de inclusiones finas de minerales .................................. 57
3.8.6. Presencia de minerales de zinc en el relave .................................. 59
3.8.7. Presencia de elementos penalizables en los concentrados de
a
Pb y Cu ..................................................................................................... 59
r
3.8.8. Presencia de valores altos de plata en el relave ............................. 62
nie

3.8.9. Presencia de oro en QUIRUVILCA ................................................. 62


ge

CAPTULO IV: RESULTADOS


In

4.1 METODOLOGA ....................................................................................... 64


4.1.1 Muestreo ........................................................................................ 64
de

4.1.2 Preparacin de las muestras.......................................................... 65


4.1.3 Pruebas de molienda ..................................................................... 68
ca

4.1.4 Pruebas de flotacin ...................................................................... 71


e

4.2 PRUEBA 1: DETERMINACIN DE LA INFLUENCIA DEL


ot

GRADO DE MOLIENDA EN LA RECUPERACIN Y


bli

LEYES DE CONCENTRADO
4.2.1 Molienda con 49.3% de finos ......................................................... 80
Bi

4.2.2 Molienda con 60.2% de finos ......................................................... 80


4.2.3 Molienda con 66.6% de finos ......................................................... 80
4.2.4 Conclusiones de la PRUEBA 1 ...................................................... 81

x
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4.2.5 Recomendaciones de la PRUEBA 1 .............................................. 82

4.3 PRUEBA 2: DETERMINAR LA INFLUENCIA DE LA REMOLIENDA

T
DE LOS MEDIOS DE ZINC EN LA RECUPERACIN .......... 84

UN
4.3.1 PRUEBA METALRGICA A: con muestra de la planta
concentradora de medios de zinc .................................................. 84
4.3.1.1 Anlisis granulomtrico y anlisis qumico ..............................84

ica
4.3.1.2 Separacin del material grueso de los medios de Zn ..............87
4.3.1.3 Flotacin estndar sin remolienda del material grueso

m
obtenido .....................................................................................87
4.3.1.4 Flotacin estndar con remolienda del material grueso

Qu
obtenido .....................................................................................88
4.3.1.5 Conclusiones de la Prueba A ...................................................88
a
4.3.2 PRUEBA METALRGICA B .......................................................... 90
r
4.3.2.1.1 Flotacin estndar sin remolienda de los medios de Zinc ....90
nie

4.3.2.2 Flotacin estndar con remolienda de los medios de Zin ........93


4.3.2.3 conclusin de la prueba B ........................................................93
ge

4.4 PRUEBA 3 : FLOTACIN PRIMARIA DE PLOMO................................... 95


In

4.4.1 PRUEBA METALRGICA: flotacin estndar de Plomo ............... 97


4.4.2 PRUEBA METALRGICA: Flotacin primaria de Plomo ............... 98
de

4.4.3 Conclusiones de la PRUEBA 3 ...................................................... 99


ca

CAPTULO V:
DISCUSIN DE RESULTADOS .......................................... 101
e

CAPTULO VI:
ot

CONCLUSIONES................................................................. 103
bli

CAPTULO VII:
RECOMENDACIONES ........................................................ 105
Bi

BIBLIOGRAFA ............................................................................................... 107

xi
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INTRODUCCIN

T
La mina de Quiruvilca, pertenece al distrito de Quiruvilca, provincia de

UN
Santiago de Chuco, departamento de La Libertad, su altura vara entre 3 500 y

4 050 m.s.n.m., el acceso a la mina se realiza por medio de una carretera

ica
afirmada desde Trujillo Shorey Quiruvilca de 131 km., explot

alternativamente minerales de Plomo, Zinc y Plata, llamados MINERAL

m
COMN y minerales de Cobre Plata con bajos contenidos de Plomo y Zinc,

Qu
llamados MINERAL TRIPLE y utilizando metalurgia de flotacin en circuitos

separados, producan dos tipos de concentrados de los minerales comunes

uno de Plomo-Plata y otro de Zinc. De los minerales triples, hacan 3 tipos de


a
concentrados, uno de Plomo Plata, otro de Zinc y un tercero de Cobre
r
nie

Plata.

El 22 de febrero de corporacin Minera No Per SAC, cambiaron de


ge

nombre a Pan American Silver SAC Mina Quiruvilca.


In

Posteriormente se juntan ambos minerales en un solo circuito tratando


de

de SIMPLIFICAR LA OPERACIN, pero el valor econmico de los

concentrados se deteriora, constituyendo un primer problema, que se acenta


ca

con el paso de los aos y el cambio de profesionales que ocasiona una prdida

de tecnologa: KNOW HOW.


e
ot

La crisis mundial de la minera de polimetlicos (baja cotizacin del


bli

Plomo Plata y Zinc), la crisis econmica del pas, sumada a que


Bi

QUIRUVILCA tena casi el 70% de sus operaciones de explotacin sobre

minerales triples (de Cobre Plata) que son las de menor valor econmico;

ocasionaron grandes dificultades en Marzo de 1991, que casi llevan al cierre

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total de la mina, entonces para compensar, haba que seleccionar los minerales

de ms alta ley y ms dciles al tratamiento metalrgico, de tal manera que las

posibilidades de la mina mejorarn.

T
UN
Dentro de las alternativas de explotacin, que un grupo de ingenieros de

ica
diversas especialidades revisaron, basndose en un severo estudio analtico de

correlacin de MINERALOGA versus METALURGIA, se eligi el mineral de

m
Plomo, Zinc y Plata (MINERAL COMN), como el mineral de mayor posibilidad

Qu
econmica, debido a sus altas leyes de cabeza y a su facilidad metalrgica

es decir que se puede obtener buenos concentrados con mejores

recuperaciones. En la explotacin y tratamiento de ste mineral se bas el plan


a
de reactivacin de la mina. Los otros minerales no son rentables por el
r
nie

momento y tienen dificultades metalrgicas de diversos grados, que debern

ser solucionados con ms investigacin y estudio.


ge

En el presente trabajo de tesis, se expone adems de datos generales


In

de la mina toda la MINERALOGA DE QUIRUVILCA, que cree debe ser el

punto de partida para cualquier trabajo de minera, tanto para dirigir y definir la
de

explotabilidad del yacimiento, como para disear el mtodo de concentracin

de los minerales valiosos del mismo.


e ca
ot
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Bi

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T
UN
ica
JUSTIFICACION

m
Qu
La siguiente tesis propone lograr, una mejor y eficiente recuperacin en la
a
concentracin de minerales de PAN AMERICAN SILVER MINERA

QUIRUVILCA S.A.C. Mediante la realizacin de una serie de pruebas


r
nie

metalrgicas a nivel de laboratorio, como pruebas de molienda y pruebas de

flotacin, obteniendo as los parmetros necesarios para realizar un proceso


ge

ms ptimo, consecuentemente obtenindose beneficios econmicos para la


In

empresa
de
e ca
ot
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T
UN
PROBLEMA:

ica
Ser posible el aumento de recuperacin de los metales

m
valiosos (Pb, Zn, Ag), en la concentracin de los minerales

Qu
de la mina de QUIRUVILCA.
r a
nie

HIPOTESIS:
ge

Esto va ser posible llevando a cabo una serie de pruebas


In

metalrgicas las cuales nos permitirn mejorar el proceso de


de

flotacion y molienda, y as incrementara la recuperacin de

los minerales de PAN AMERICAN SILVER MINERA


ca

QUIRUVILCA S.A.C.
e
ot
bli
Bi

4
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OBJETIVOS:

T
UN
OBJETIVO GENERAL

ica
Incrementar la tasa de recuperacin de plomo, zinc, plata, en la

concentracin de los minerales de la mina de QUIRUVILCA.

m
Qu
OBJETIVOS ESPECIFICOS a
Realizar las pruebas metalrgicas correspondientes a nivel de
r
laboratorio
nie

Encontrar los parmetros nuevos de trabajo que nos permitirn


ge

aumentar la tasa de recuperacin.


In

Determinacin de la tasa de recuperacin de los minerales de


de

plomo, zinc y plata.


e ca
ot
bli
Bi

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T
UN
VARIABLES:

ica
m
VARIABLE INDEPENDIENTE:

Qu
Naturaleza del mineral de la mina de

QUIRUVILCA
r a
nie
ge

VARIABLE DEPENDIENTE:
In

Tasa de recuperacin de plomo, zinc, plata.


de
e ca
ot
bli
Bi

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T
UN
ica
m
Qu
r a
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi

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CAPITULO I
1.- FUNDAMENTO TERICO

T
1.1 MINERALOGA.

UN
LA MINERALOGA, es el estudio de los minerales, tiene aplicacin en el

beneficio de los mismos, sin embargo en la prctica la ayuda potencial de la

ica
MINERALOGA aplicada, es rara vez completamente apreciada y utilizada.

m
Los minerales de mina y an de cada veta, tiene caractersticas especiales

que deben de ser bien definidas como punto de partida para cualquier

Qu
proceso minero-metalrgico, algunos minerales pueden ser considerados

VALIOSOS, NO VALIOSOS y otros NO DESEABLES, stos son


a
trminos que varan dependiendo del lugar, precios, minerales asociados,
r
nie

otras circunstancias de un depsito particular y con los cambios en

tecnologa y economa.
ge

Cantidades econmicas de minerales son a veces encontradas como


In

bancas individuales ejemplo: ORO en playas arenosas, para la mayora de


de

los minerales se presentan compactos y exhiben gran variedad de texturas.

Es importante no solo identificar todas las especies minerales en un


ca

mineral, sino tambin apreciar las posibilidades econmicas de cada una.


e

La identificacin de las especies minerales, es el primer paso esencial,


ot

aunque un mineral puede estar constituido de un solo mineral simple, la


bli

mayora de los cuerpos y vetas consisten de 3 a 20 minerales, esto es claro,


Bi

que los 100 200 minerales metlicos conocidos mayormente, pueden

formar millones de diferentes combinaciones con algn otro y con los miles

de

8
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minerales existentes, afortunadamente muchas de las combinaciones

tericas son genticamente imposibles en la naturaleza.

T
UN
1.1.1 EL ROL DE LA MINERALOGA METALURGIA.

ica
Aunque las funciones de los mineralogistas en la metalurgia son muy

variadas, generalmente dos son las principales:

m
- IDENTIFICAR TODAS LAS ESPECIES MINERALES EN UN

Qu
MINERAL.

- LA EXAMINACIN DE LOS PRODUCTOS OBTENIDOS DE


a
ESTOS CUERPOS MINERALES EN LOS PROCESOS DE
r
CONCENTRACIN.
nie

Cuando un mineral ha sido identificado, la literatura es consultada


ge

para hallar datos sobre su COMPOSICIN QUMICA,


In

PROPIEDADES FSICAS y sus OCURRENCIAS.


de

Las propiedades fsicas son de gran importancia entre ellas: la

dureza, fragilidad, textura, gravedad especfica, fractura, grado de


ca

transparencia, calor, etc.


e

Las formas particulares de cada mineral y el tamao de partculas en


ot

que se encuentra, son aplicables a la separacin por medios fsicos,


bli

as la diferencia de gravedades especficas de minerales es la base


Bi

de la separacin gravimtrica; el color y reflectividad son usados

como control en los procesos de escogimiento por color ya sea

manualmente electrnicamente. Por otro lado las impurezas

9
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minerales presentes deben de ser estudiadas, pues stos pueden

alterar los procesos de concentracin.

T
La correcta informacin de las propiedades fsicas como la textura, el

UN
tamao de liberacin de las partculas, la manera como estn

asociadas los minerales en la matriz de un cuerpo mineral, el tamao

ica
de los granos de un mineral, el clivaje, la fractura, los bordes y el

estado fsico, ya sea que estn frescos o alterados, nos evitaran

m
sobremoliendas moliendas dbiles de ciertos minerales valiosos,

Qu
que a veces su concentracin se torna muy dificultosa y otras veces

imposible. a
1.1.2 OBJETIVOS MINERALGICOS APLICADOS A LA
r
nie

CONCENTRACIN DE MINERALES.

Los objetivos mineralgicos en la concentracin de minerales son:


ge

Hacer una identificacin positiva de los minerales presentes.


In

Describir sus texturas y asociaciones con otros minerales.


de

Medir los tamaos de liberacin de los minerales a ser

concentrados, con respecto a los varios minerales asociados.


ca

Si fuera posible, hacer determinaciones cualitativas


e

cuantitativas para informarse sobre:


ot

- Abundancia de mineral, leyes y reservas minerales (toneladas


bli

mtricas)
Bi

- Cantidad, clase y grado de entrampamiento de varios

minerales en materia granular.

10
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- Distribucin de un mineral valioso en dos ms modos de

ocurrencias.

T
Porcentaje de cada uno de varios minerales que llevan el mismo

UN
elemento deseado en un mineral.

ica
Enfatizar cualquier carcter distintivo mineralgico que pueda

afectar la operacin de concentracin, tales como la presencia de

m
ciertos minerales ciertos modos de ocurrencias originadores de

Qu
problemas.

Determinar cuando las bajas recuperaciones, los concentrados de


a
baja ley, la selectividad por u otros problemas, son causados por
r
nie

factores mineralgicos de procesos.

1.2 LA FLOTACIN.
ge

DEFINICIN.
In

LA FLOTACIN o ms especficamente la flotacin en espuma, es un


de

mtodo fsico-qumico de concentracin de minerales finamente molidos. El


ca

proceso comprende el tratamiento qumico de una pulpa de mineral a fin de

crear condiciones favorables para la anexin de ciertas partculas minerales


e
ot

a las burbujas de aire. Estas burbujas de aire llevan consigo los minerales
bli

seleccionados a la superficie de la pulpa y forma una espuma estabilizada

que es recogida mientras los otros minerales permanecen sumergidos en la


Bi

pulpa.

11
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La flotacin de un slido depende de la relativa absorcin MOJADO de

sus superficies por un fluido. A su vez este proceso viene gobernado por la

T
energa de interfase, en la que la tensin superficial es el factor decisivo.

UN
Cualquier superficie, tal como la que separa el agua y el aire, se opone a su

aplicacin y se comporta exactamente como si se hallara en tensin. Esta

ica
tensin superficial es la que induce a las pequeas masas de agua en el

aire a tomar la forma esfrica de gota y a las pequeas masas de aire en

m
el agua a adquirir forma esferoidal y convertirse en burbujas, ya que la

Qu
esfera es el cuerpo que ofrece el mnimo de superficie por unidad de

volumen. La TENSIN INTERFACIAL puede medirse como la fuerza de


a
resistencia que se opone a la ampliacin o agrandamiento de la superficie.
r
Su valor queda determinado por el ngulo formado entre las superficies
nie

debe ser igual a cero. Si una de las fases es un slido y las otras dos fases

son fluidos, el equilibrio de fuerzas paralelas a la superficie del slido


ge

conduce a la igualdad; segn la figura:


In

GL
de

LQUIDO
GAS
SG SL
ca

slido
e

Fig. N 2: DIAGRAMA DE LAS TENSIONES SUPERFICIALES QUE


INTERVIENEN EN EL CONTACTO DE LAS FASES GAS, LQUIDO Y
ot

SLIDA
bli
Bi

SG - SL + LG (COSENO )

12
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SIENDO:

= tensin superficial entre las fases, indicadas por las letras iniciales

T
utilizadas como subndices.

UN
= ngulo de contacto

G = gas

ica
L = lquido

S = slido

m
Qu
La fuerza de gravedad y la agitacin tienden a desprender a las partculas

slidas de las burbujas. Si el ngulo de contacto es pequeo el lquido


a
avanza sobre la superficie del slido, pues las fuerzas de superficie que
r
nie

mantienen unidos al slido y a la burbuja son dbiles. Un ngulo de

contacto grande significa una fcil FLOTABILIDAD. Cuando una partcula


ge

slida se adhiere a una burbuja de aire, tiene lugar una prdida de energa
In

superficial, - E, por unidad de superficie , que es igual a la disminucin de

la tensin superficial, es decir:


de

E- SG SG + SL SL + LG LG
ca

SL =- SG - LG
e

E
SL LG SG
ot

SG

YA QUE: - +
bli

SG SL LG (cos )

SL - SG =- LG (cos )
Bi

E
LG 1 cos
SG

13
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Esta prdida de energa (- E) es una medida de la facilidad de mojada

(humectabilidad) de la fase slida por el aire y por tanto, es una indicacin

T
de su flotabilidad. Representa el trabajo exigido para separar el aire de la

UN
unidad de superficie de slido.

ica
1.2.1 ETAPAS DE LA FLOTACIN. El proceso de flotacin abarca las

m
siguientes etapas:

1. Moler el mineral a un tamao lo suficientemente fino para separar

Qu
los minerales valiosos uno de otro, as como los minerales de

ganga adherentes.
a
2. Preparar las condiciones favorables para la adherencia de los
r
nie

minerales deseados a las burbujas de aire.

3. Crear una corriente ascendente de burbujas de aire en la pulpa


ge

del mineral.
In

4. Formar una espuma cargada de mineral en la superficie de la

pulpa.
de

5. Extraer la espuma cargada de mineral.

Aunque la molienda del mineral no forma parte de la flotacin, pero


ca

tiene una importante influencia sobre el proceso. Para lograr


e

resultados ptimos en la flotacin, en la etapa de molienda los


ot

minerales valiosos deben ser liberados completamente de la roca


bli

desechable (ganga) y ser separados unos de otros. Sin embargo en


Bi

la prctica a menudo esto no es econmicamente factible y an

cuando se logra una separacin completa pueden presentarse otros

14
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factores negativos para el proceso, por ejemplo los molinos de bolas

o barras generalmente usados para la molienda pueden formar

T
considerables lamas de ganga que complicarn las subsiguientes

UN
etapas de flotacin.

La creacin de una corriente ascendente de burbujas de aire se logra

ica
con una mquina de flotacin, la que produce burbujas bien sea

mediante la agitacin mecnica de la pulpa de mineral y/o la

m
introduccin directa de aire bajo presin.

Qu
Para obtener la adherencia de las partculas minerales deseadas a

las burbujas de aire y de ah, la formacin de una espuma cargada


a
de mineral en la superficie de la pulpa, se debe formar una pelcula
r
nie

de superficie HIDROFOBICA sobre las partculas a flotar y una

pelcula HIDROFLICA o humectable en todas las dems. Esto se


ge

logra por medio de colectores y modificadores; la seleccin de la

combinacin apropiada para cada tipo de mineral particular,


In

constituye precisamente el principal problema del metalurgista a


de

cargo del beneficio.


ca

1.2.2 FLOTACIN DIFERENCIAL. Todos los procesos de concentracin

por flotacin son selectivos diferenciales, por cuanto un mineral


e
ot

grupo de minerales son flotados para separarlos de la ganga que los


bli

acompaa. Ordinariamente, sin embargo la separacin de minerales

distintos como los sulfurados de los no sulfurados se conoce como


Bi

flotacin COLECTIVA BULK y el trmino de flotacin

DIFERENCIAL restringe a aquellas operaciones que comprenden la

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separacin de tipos similares de minerales, ejemplo la concentracin

y subsiguiente separacin de sulfuros de plomo, zinc y cobre de un

T
solo mineral.

UN
1.2.3 REACTIVOS UTILIZADOS PARA LA FLOTACIN DE

MINERALES.

ica
Los reactivos se emplean en la flotacin con la finalidad de:

Proporcionar a determinadas especies minerales de una pulpa,

m
-

PROPIEDADES QUE LES PERMITAN ADHERIRSE A LAS

Qu
BURBUJAS DE GAS.

- DOTAR A LAS PELCULAS DE ESTAS BURBUJAS DE


a
ESTABILIDAD.
r
nie

Los reactivos de flotacin puedan clasificarse como: COLECTORES,

ESPUMANTES y MODIFICADORES,
ge

- COLECTORES (PROMOTORES).- reciben stos nombres


In

aquellos reactivos, que siendo absorbidos sobre la superficie de la


de

partcula slida en formas de pelculas muy finas determinan un

aumento del ngulo de contacto. La designacin de prometer, se


ca

aplica particularmente a los agentes formadores de pelculas de

paspesor monomolecular, tales como el xantato sdico


e
ot

NaS(CS)OR, el cul es absorbido por el sulfuro de plomo y el


bli

radical xantato (-SCS-), hacia el plomo y el radical alcetlico (-R-)

haca el lado opuesto. Este hecho proporciona a la superficie del


Bi

slido la propiedad caracterstica de asemejarse a un

hidrocarburo, qua no es mojado por el agua. Se denomina

16
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COLECTOR, si el material absorbido forma una pelcula de varios

espesores moleculares, el petrleo es un ejemplo de colector

T
tpico, pero tiene la desventaja de formar una espuma grasienta,

UN
difcil de romper en la operacin posterior de sedimentacin.

- ESPUMANTES. Son necesarios para evitar la coalescencia de las

ica
burbujas de aire cuando llegan a la superficie del agua,

manteniendo as una espuma persistente y de selectividad

m
deseada. Un buen espumante debe tener la propiedad de

Qu
trasladarse fcilmente a la interfase agua aire, los espumantes

ms ampliamente usados son compuestos heteropolares y


a
surfactantes, que contienen una parte polar vida de agua y otra
r
no polar vida de aire. En la interfase agua aire, los
nie

espumantes se orientan con el grupo polar hacia el agua y el

grupo no polar hacia el aire.


ge

- MODIFICADORES. Los reactivos modificadores se usan para


In

activar la capacidad de absorcin del reactivo formador de


de

pelculas (colector o promotor), dichos agentes reaccionan con la

superficie del slido, bien sea por accin qumica o por absorcin
ca

y modifican el carcter de la superficie de uno o ms slidos, lo


e

que perturba la absorcin por ellos del agente colector promotor.


ot

Los modificadores pueden actuar como:


bli

- DEPRESANTES. Son aquellos reactivos que inhiben o impiden la


Bi

absorcin de un colector por una partcula de mineral, impidiendo

por lo tanto su flotacin.

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- ACTIVADORES. Se utilizan para aumentar la capacidad de

absorcin del reactivo formador de pelculas (colector o promotor).

T
- AGENTE REGULADOR DE PH. El grado de acidez o pH del

UN
agua, constituye un factor de gran importancia, ya que regula o

modifica la formacin de pelculas y en muchos casos, la flotacin

ica
solo es posible dentro de una estrecha zona de valores de pH.

m
Qu
r a
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi

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CAPTULO II
2.- LOS MINERALES DE PAN AMERICAN SILVER SAC

T
2.1 LAS ZONAS MINERALIZADAS DE LA MINA QUIRUVILCA.

UN
La Mina de QUIRUVILCA, es un yacimiento ubicado en un espacio de 4 por

3kms en el que se puede ubicar y dibujar grupos de estructuras

mineralizadas ocupando determinado espacio dentro de QUIRUVILCA y

ica
que tienen el mismo relleno de mineral.

m
El relleno mineral de cada zona se ha ubicado en diferentes momentos y

Qu
de cada uno de los flujos mineralizados (ver fig. 3), lgicamente hay

estructuras reactivadas varias veces y que tienen los 3 flujos por lo que su
a
mineralizacin es ms compleja.
r
nie

Se han definido 8 zonas en QUIRUVILCA con agrupaciones de vetas que

tienen un mismo relleno mineral principal. Teniendo estas 8 zonas


ge

definidas, donde cada una tiene minerales ya sea de Pb-Zn (comn) de Cu-
In

Ag (triple) y de Rodocrosita con sulfosales de Ag (triple o docil), se puede

programar los trabajos mineros de explotacin, sea para sacar mineral


de

comn mineral triple actualmente se trabaja la zona de Cosmos que es


ca

de mineral comn (ver fig. N 6.1).


e

Las zonas mineralizadas de QUIRUVILCA y sus principales minerales que


ot

contienen:
bli

ZONA 1: vetas de plomo, zinc, plata y pirita.


Bi

ZONA 2: vetas de Plomo, Zinc, Plata y Carbonatos.

ZONA 3: vetas de Plomo, Zinc, Plata y Carbonatos

19
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T
UN
ica
m
Qu
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2.2 LOS FLUJOS MINERALIZADOS DE QUIRUVILCA.

De los varios flujos mineralizados de QUIRUVILCA, son tres los ms

T
importantes:

UN
- FLUJO 1: de minerales de zinc en blenda negra marmatita con

galena, pirita con galena, pirita y cuarzo, se le denomina

ica
MINERAL COMN por su alto contenido en plomo y zinc.

m
- FLUJO 2: minerales de cuarzo pirita con cobre y escalerita marrn.

Se le denomina mineral TRIPLE DIFCIL, contiene alto

Qu
valor de cobre como la Enargita y Luzonita.

FLUJO 3: minerales de rodocrosita con cuarzo, esfalerita rubia y


a
-

sulfosales de plata, con cobre, arsnico y antimonio. Se le


r
nie

denomina MINERAL TRIPLE DCIL.

Estos tres flujos se presentan solos o en conjunto en una misma estructura


ge

(o filn) siendo la combinacin ms frecuente del flujo 2 con el flujo 3 que


In

constituyen el MINERAL TRIPLE, es decir que de el se obtienen


de

concentrados de plomo, zinc y cobre.

El flujo 1, generalmente solo y ocasionalmente con el flujo 3, y constituyen


ca

el MINERAL COMN, del que nicamente se obtienen concentrados de

plomo plata y concentrado de zinc.


e
ot

En las tablas siguientes se tienen las muestras y anlisis de las diferentes


bli

labores de explotacin de la mina y su clasificacin segn sus flujos de

mineralizacin.
Bi

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LEYENDA PARA LAS TABLAS


MARMT : marmitita W : oeste
RHO : rodocrosita C : centro
QZT : cuarzo S : sur

T
PY : pirita N : norte
E : este

UN
n.e. : no ensayada

ica
m
Qu
r a
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi

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T
UN
LOS FLUJOS MINERALIZADOS DE PAN AMERICAN SILVER SAC

MINERA QUIRUVILCA

ica
2.2.1 FLUJO 1: ZINC EN BLENDA NEGRA O MARMITITA.

m
Qu
ZONA CONJUNTO TAJEO VETA TIPO DE ANLISIS
NIVEL LABOR MINERAL % Pb % Zn % Cu OZ/Tm Ag % Fe Gr/Tm As Gr/Tm Sb Gr/Tm B1
WC 500 53 E R 80 SAN PEDRO MARMT 4.46 3.25 0.09 13.7 11.0 1,750 800 400

ra
WC 500 55 N R 104 W SAN PEDRO MARMT 5.60 7.28 0.32 25.8 10.34 2,618 1,900 276
WC 500 R 51 S R 07 SAN PEDRO 07 MARMT, RHO 4.57 4.76 0.09 13.1 11.60 1,050 2,400 200

nie
WC 600 R 62 R 62 AMANDA MARMT, RHO 2.40 5.98 0.12 13.70 11.90 2,300 450 300
EN 630 L 10 L 10 BERNAB REY MARMT 9.10 8.70 0.24 21.90 8.60 1,566 960 80

ge
WN 500 55 N R 104 E 104 (FAST) MARMT 3.13 6.73 0.07 12.91 15.50 1,625 890 550
WC 500 53 E R 10 W SAN PEDRO 70 MARMT 4.51 8.24 0.01 15.50 15.0 2,000 1,800 100
WC
EN
450
320
R 40 E
L 20
R 408 E
L 20
VETA 8
BOLSONADA 70 InMARMT
MARMT
3.10
2.77
4.50
7.81
0.49
0.23
10.00
2.72
n.e
22.15
3,600
6,250
1,800
175
1,200
220
de
EN 320 B 104 - W 104 LLACSACOCHA MARMT 3.10 9.50 0.17 6.98 17.80 3,300 000 200
LEY PROMEDIO 4.27 6.70 0.18 13.63 13.75 2,606 1,242 353
a
ec
ot
bli
Bi

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T
UN
2.2.2 FLUJO 2 : MINERALES DE CUARZO PIRITA CON COBRE

ica
ZONA CONJUNTO TAJEO VETA TIPO DE ANLISIS

m
NIVEL LABOR MINERAL % Pb % Zn % Cu OZ/Tm Ag % Fe Gr/Tm As Gr/Tm Sb Gr/Tm B1

EC 500 R 70 R 70 ALIANZA QZT , Py 2.30 3.96 0.37 8.3 n.e. 2,360 1,500 400

Qu
WS 500 - G 52 W TAPADA QTZ, PY, SI 0.56 1.67 1.05 4.1 14.67 3,400 3,700 370
WE 500 R 50 E R 50 E ALIANZA QTZ, PY, SI 1.07 4.80 0.26 4.8 10.48 1,100 600 600

ra
WC 500 R 523 R 523 FASTIDIOSA QTZ, PY 0.57 2.67 0.42 9.4 12.0 3,600 1,800 498
NE 250 - R 88 LLACSACOCHA QTZ, PY, Si 0.75 9.50 0.98 11.25 16.20 5,450 1,800 450

nie
NE 400 - G 12 LLACSACOCHA QTZ, PY, Si 1.80 5.80 2.28 29.10 6.10 10,500 5,600 100
WC 600 R 84 96 R 84 96 ALIANZA QTZ, PY, Si 1.28 5.57 0.90 15.90 11.67 3,500 1,150 600
CW 450 KOSMOS R 48 56 VETA 4 QTZ, PY, Si 3.81 6.12 3.34 22.32 7.30 14,200 5,400 1,681

ge
LEY PROMEDIO 1.51 5.01 1.20 13.13 9.78 5,514 2,694 588

In
de
a
ec
ot
bli
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T
UN
2.2.3 FLUJO 3. MINERALES DE RODOCROSITA CON CUARZO, ESFALERITA RUBIA Y SULFOSALES DE PLATA.

ica
m
ZONA CONJUNTO TAJEO VETA TIPO DE ANLISIS

Qu
NIVEL LABOR MINERAL % Pb % Zn % Cu OZ/Tm Ag % Fe Gr/Tm As Gr/Tm Sb Gr/Tm Bi

WC 450 R 41 R 44 W VETA 4 RHO, CALCITA 3.82 8.31 0.24 18.80 n.e. 160 2,100 190

ra
SUP.E 4,700 SUB TRINCHERA RESTAURADORA RHO 2.85 0.20 0.21 24.50 n.e. 500 1,500 20

nie
WC 500 R 38 NS CAPRICHOSA QTZ, P Y RHO 1.10 3.30 0.41 28.67 6.80 742 1,930 120

SW 500 8 50 NS SAN NARCISO QTZ, P Y RHO 1.90 6.20 0.50 8.6 9.3 1,200 1,340 280

ge
SW 500 8 54 EW SAN FRANCISCO QTZ, P Y RHO 3.25 4.55 0.34 12.0 12.70 2,100 950 150

SW 450 R - 118 8 54 - SAN NARCISO In


QTZ, P Y RHO 2.20 4.00 0.26 14.30 7.3 1,200 1,365 370
de
LEY PROMEDIO 2.52 4.10 0.33 17.82 9.03 984 1,531 188
a
ec
ot
bli
Bi

25
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2.2.4 COMENTARIOS SOBRE LOS 3 FLUJOS MINERALIZADOS DE

QUIRUVILCA.

T
1. LA Minera QUIRUVILCA tiene 92 especies minerales

UN
identificadas pero estas no se encuentran solas separadas, si no,

en asociaciones o flujos mineralizados, slidos en diferentes

ica
tiempo del magma de la tierra y que se pueden ubicar

perfectamente en el espacio de la mina para su explotacin

m
separada.

Qu
2. A los minerales de la primera asociacin FLUJO 1, se le

denomina MINERAL COMN o de PLOMO ZINC y PLATA, y


a
a los 2 restantes MINERAL TRIPLE de PLOMO ZINC
r
COBRE y PLATA; del cual para efectos de CHANCADO Y
nie

MOLIENDA el FLUJO 1 es considerado BLANDO, el FLUJO 2

DURO y el 3 SEMIDURO.
ge

3. Los minerales ms ptimos para la flotacin son del FLUJO 1


In

por:
de

- Altas leyes de Pb, Zn y Ag.

- Ausencia total de sulfato de Cobre.


ca

- Bajo contenido de Cobre.


e

4. Los minerales que no podrn explotarse al menos por el


ot

momento, porque no pueden trabajarse econmicamente, son


bli

del FLUJO 2, por:


Bi

- Altas leyes en arsnico y antimonio, como minerales de

Enargita y Luzonita.

26
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- Presencia de abundante Sulfato de Cobre que causa

distorsiones durante la flotacin.

T
UN
5. El mineral del FLUJO 3, es ms dcil para el tratamiento y

puede ser trabajado, dependiendo de los valores de Ag que

ica
tenga como ley de cabeza, que debe de ser mayor de 10 oz/Tm,

porque sus leyes en Pb y Zn son bajas, pero en general es un

m
mineral dcil.

Qu
6. Estos minerales NO DEBERN TRATARSE JUNTOS (como

anteriormente se haca), por el Sulfato de Cobre que contienen


a
los del FLUJO 2, causando prdidas de Zn, que actualmente es
r
el metal de ms alto valor econmico; adems tienen diferentes
nie

durezas.

7. Con estos flujos mineralizados se da la siguiente tabla: TIPO DE


ge

MINERAL VERSUS RECUPERACIN EN LOS


In

CONCENTRADOS, obtenidas por tratamientos metalrgicos en


de

la planta. Se puede apreciar las altas recuperaciones en Pb, Zn y

Ag con el MINERAL COMN.


e ca
ot
bli
Bi

27
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% RECUPERACIN EN LOS CONCENTRADOS


MINERAL Pb Zn Cu Ag
COMN 85.18 83.01 - 92.35

T
TRIPLE 75.99 68.24 59.47 92.95

UN
COMN /TRIPLE 68.63 64.30 65.83 79:55
1:1

ica
Fuente: laboratorio de procesamiento de minerales, mina PAN AMERICAN SILVER MINA

QUIRUVILCA S.A.C.

m
Qu
2.3 LOS MINERALES DE QUIRUVILCA IDENTIFICADOS.

2.3.1 LAS ESPECIES MINERALES DE QUIRUVILCA. QUIRUVILCA, es


a
un yacimiento con una mineraloga muy compleja con casi 92
r
nie

especies de minerales metlicos y de ganga. A continuacin damos

la tabla realizada por TOUVENIN en 1983 con anlisis


ge

microscpicos, anlisis metalorgrficos y de rayos X.


In
de
e ca
ot
bli
Bi

28
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TABLA 1
LOS MINERALES DE QUIRUVILCA

ESPECIES MINERAL FRMULA

T
1. ELEMENTOS NATIVOS ARGENTITA NATIVA Ag
ARSNICO NATIVO As

UN
2. SULFUROS Y AIKINITA Bi Cu Pb S3
SULFOSALES. ALABANDITA MS
ANDORITA Pb Ag Sb3 S6
ARGENTITA Ag2 S

ica
BISMUTINITA Bi2 S3
BLENDA Zn S
BORNITA Cu5 Fe S4

m
BOULANGERITA Pb5 Sb4 S11
BOURNONITA Cu Pb Sb S3
CALCOPIRITA Cu Fe S2

Qu
COLUSITA Cu(Sn, V, As, Fe)S4
COSALITA Pb2 Bi2 S5
NOVELITA Cu S
a
CUPROBISMUTITA (Cu, Ag, Pb)10 Bi12 S23
DIGENITA Cu9 S5
r
DIAPORITA Ag Pb Sb S3
nie

EMPLECTITA Cu Bi S
ENARGITA Cu3 As S4
FREIBERGITA (Cu, Ag)12 Sb4 S13
FULLOPITA Pb3 Sb8 S15
ge

FAMATINITA Cu3(As, Sb) S4 Sb As


GALENA Pb S
In

GEOCRONITA Pb5(As, Sb)2 S8


GUSTAVITA Ag3 Pb5 Bi11 S24
JORDANITA Pb5 As2 S8
de

KOSTERITA Cu3 Zn Sn S4
KOBELITA Pb5 (Bi, Sb)8 S8
LINDSTROMITA Pb Cu Bi2 S5
ca

LUZONITA Cu3 (As, Sb)S4 As Sb


MARCASITA Fe S2
MAWSONITA Cu6 Fe2 Sn S8
e

MELNICOVITA Fe S
ot

MENEGINITA Cu Pb13 Sb17 S24


MISPICKEL Fe As S
bli

MIARGINITA As2 S3
OROPIMENTO Pb5 Ag2 Sb6 S15
OWHYCEITA Pb5 Ag2 Sb6 S15
Bi

PAVONITA Ag2 Cu (Pb, Bi, Sb)9 S16


PIAGIONITA Pb5 Sb8 S17
POLYBASITA Ag16 Sb8 S17
PIRARGIRITA Ag3 Sb S3
PIRITA Fe S2
29
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PIRROTITA Fe7 S8
SELIGMANNITA Cu Pb(As, Sb) S3
SCHAPBACHITA Ag Si S2
SEMSEYTA Pb9 Sb8 S21

T
GERMANITA (Cu8 Fe2 Sn2 S12

UN
STANNITA Cu2 Fe Sn S4
STANNOIDITA Cu8 Fe3 Sn2 S12
STEFANITA Ag5 Sn(S, Te)6
ESTIBINA Sb2 S3
TENANTITA Cu12 As S13

ica
TETRADIMITA Bi2 Te2 S
TETRAEDRITA Cu12 S4 S13
ZINKENITA Pb6 Sb14 S27

m
3. XIDOS E HIDRXIDOS AMATASA Ti O2
CASITERITA Sn O2

Qu
HEMATINA Fe2 O3
MAGNETITA Fe3 O4
ZINCITA Zn O
GOETITA Fe O OH
a
PSILOMELANA (Ba, Mn) Mn8 O16 (OH)2
4. CARBONATOS MALAQUITA Cu2 CO3 (OH)2
r
AMKERITA Ca (Fe, Mg)(CO3)2
nie

AZURITA Cu3 (CO3)(OH)2


CALCITA Ca CO3
CERUSITA Pb (CO3)
ge

DOLOMITA Ca Mg (CO3)2
RODOCROSITA Mn CO3
SIDERITA Fe CO3
In

SMITHSONITA Zn CO3
5. SILICATOS ADULAIRE K Al Si3 O8
PIROPILITA Al2 Si4 O10 (OH)2
de

RODONITA (Ca, Mn) Si O3


CUARZO Si O2
SERICITA K Al3 Si3 O10 (OH, F)2
ca

TALCO Mg3 Si4 (O10 (OH)2


KAOLINITE Al2 Si2 O5 (OH)4
6. SULFATOS ANGLESITA Pb SO4
e

BARITINA Ba SO4
ot

YESO Ca SO4 (H2O)2


CALCANTITA Cu SO4 (H2O)5
bli

GOSLARITA Zn SO4 (H2O)7

7. FLUOR FLUORINA Ca F2
Bi

8. WOLFRAMIO SHEELITA Ca WO4


WOLFRAMITA (Fe, Mn) W O4
9. TELURO ALTAITA Pb Te
FUENTE: LOS MINERALES POLI METLICOS DE QUIRUVILCA J.M. TOUVENIN
(1983).

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2.3.2 LOS PRINCIPALES MINERALES DE MENA Y GANGA.

IDENTIFICACIN NOMBRE FRMULA


1. MINERALES ESCALERITA (Zn, Fe)S

T
ESENCIALES DE MENA GALENA PbS

UN
TETRAEDRITA (Cu, Fe, Ag)12(As,Sb)4S13
ENARGITA Cu3 As S4

ica
LUZONITA Cu3(Sb, As)S4 Sb > As
FAMATINITA Cu3(Sb, As) S4 As > Sb

m
CHALCOPIRITA Cu Fe S2
2. MINERALES GALENO BISMUTITA Pb Bi2 S4

Qu
ACCESORIOS DE MENA BISMUTINITA Bi2 S3
BOURNONITA Pb Cu Sb S3
JORDANITA Pb14 (As, Sb)6 S23
a
PIRARGIRITA Ag3 Sb S3
r
PROUSTITA Ag3 As S3
nie

CALCOSITA Cu2 S
COVELITA Cu S
ge

DIGINITA Cu9 S5
3. MINERALES PIRITA Fe S2
In

METLICOS DE GANGA ARSENOPIRITA Fe As S


PIRROTITA Fe7 S8
de

4. MINERALES DE GANGA CUARZO Si O2


CALCITA Ca CO3
ca

DOLOMITA Ca Mg (CO3)2
SMIHSONITA Zn CO3
e

MALAQUITA Cu CO3 (OH)2


ot

RODCROSITA Mn CO3
bli

CERUSITA Pb CO3
5. SULFATOS SOLUBLES CALCANTITA Cu SO4 (H2O)5
Bi

GOSLARITA Zn SO4 (H2O)7

FUENTE: TRABAJO REALIZADO POR EL Dr. CSAR CANEPA JUNIO


1,988.

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T
UN
ica
m
Qu
r a
nie
ge
In
de
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2.3.3 LOS ELEMENTOS PENALIZABLES EN LOS CONCENTRADOS.

A continuacin se da los contenidos y lmites de los elementos

T
UN
penalizables que desvalorizan los concentrados en los contratos de

venta de las producciones de PAN AMERICAN SILVER SAC,

Minera Quiruvilca.

ica
m
CONCENTRADO DE PLOMO.

Qu
Los elementos penalizables son:
r a
nie

ARSNICO : 0.5% libre, y cualquier exceso por 0.1% se

penalizar a razn de US$ 1.40 por tonelada


ge

mtrica seca.
In

BISMUTO : 0.3% libre, y cualquier exceso por cada 0.1%

se penalizar a razn de US$ 1.50 por


de

tonelada mtrica seca.


ca

ANTIMONIO : 0.5% libre, y cualquier exceso por cada 0.1%

se penalizar a razn de US$ 2.00 por


e

tonelada mtrica seca.


ot
bli
Bi

35
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- CONCENTRADO DE ZINC.

Los elementos penalizables son:

T
UN
FIERRO : 0.5% libre, y cualquier exceso por 0.1% se

penalizar a razn de US$ 1.40 por tonelada

ica
mtrica seca.

m
ARSNICO : 0.5% libre, y cualquier exceso por 0.1% se

penalizar a razn de US$ 1.40 por tonelada

Qu
mtrica seca.

ANTIMONIO : 0.25% libre, y cualquier exceso por cada


a
0.1% se penalizar a razn de US$ 1.50 por
r
nie

tonelada mtrica seca.

SLICE : 4.5% libre, y cualquier exceso por cada 0.1%


ge

se penalizar a razn de US$ 2.00 por


In

tonelada mtrica seca.


de
e ca
ot
bli
Bi

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- CONCENTRADO DE COBRE.

Los elementos penalizables son:

T
UN
ZINC : 2.5% libre, y cualquier exceso por cada 0.1%

se penalizar a razn de US$ 2.50 por

ica
tonelada corta seca.

m
PLOMO : 8% libre, y cualquier exceso por cada 0.1%

se penalizar a razn de US$ 4.00 por

Qu
tonelada corta seca.

ARSNICO : 0.5% libre, y cualquier exceso por cada 0.1%


a
se penalizar a razn de US$ 4.00 por
r
nie

tonelada corta seca.

ANTIMONIO : 0.15% libre, y cualquier exceso por cada


ge

0.1% se penalizar a razn de US$ 4.00 por


In

tonelada corta seca.


de

ALUMINA : 2.0% libre, y cualquier exceso por cada 0.1%

se penalizar a razn de US$ 4.00 por


ca

tonelada corta seca.


e
ot

AZUFRE : se penaliza de acuerdo a la siguiente frmula:


bli

(3 5%) a US$ 0.50 por tonelada corta seca

por cada 1.0% de exceso.


Bi

37
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CAPTULO III

3.- MATERIAL Y MTODO

T
UN
3.1.- MATERIA PRIMA.

Actualmente en QUIRUVILCA, solo se explota y se trata el MINERAL

ica
COMN, con una ley de cabeza promedio de:

% Pb % Zn % Cu % Oz /Tm Ag

m
MINERAL COMN 3.55 6.55 0.15 9.80

Qu
3.2.- REACTIVOS UTILIZADOS. a
Los reactivos utilizados en la planta concentradora son:
r
nie

3.2.1.- COLECTORES (PROMOTORES): Tenemos al

XANTATO AMILICO DE POTASIO (Z-6): C5H11OCS2K, es el ms


ge

potente de los xantatos, es til en las operaciones que requieren


In

un colector potente y no selectivo para los minerales sulfurosos.


de

Es completamente soluble en agua, se usa en la planta a una

concentracin del 4% su color flucta desde blanquecino a


ca

amarillo profundo, sin variaciones de su poder colector, estn en


e

forma de perdigones (pellets), a fin de reducir el polvo en su


ot

manejo.
bli

- AEROFLOAT 242: es bsicamente un cido ditiofosfrico, es el


Bi

colector ms selectivo de los promotores AEROFLOAT Lquidos.

Es un colector fuerte y ha encontrado gran aceptacin

38
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particularmente en la flotacin del sulfuro de Cobre y Plomo, en la

presencia de sulfuros de escalerita y hierro, donde la selectividad

T
haca estos ltimos sulfuros representa un problema serio. Es

UN
soluble en agua y se utiliza en la planta a una concentracin del

10%.

ica
3.2.2.- ESPUMANTES: Tenemos el

m
- DROWFROTH 250: es un ETER GLICOLICO DEL

POLIPROPILENO, es un espumante completamente en el agua,

Qu
se utiliza en la planta a una concentracin de 4% causa la

seleccin selectiva de minerales sulfurados de Plomo y Zinc,


a
trabaja con un amplio PH 8.5 12.5. La ventaja del
r
nie

DROWFROTH 250, como es completamente soluble en agua,

puede agregarse en cualquier punto del circuito de flotacin sin


ge

necesidad de efectuar un acondicionamiento especial, por lo tanto


In

su accin rpida y fcilmente ajustable es de utilidad en las


de

variaciones del mineral.

3.2.3.- MODIFICADORES: Tenemos los que actan como:


ca

DEPRESANTES.
e
ot

- CIANURO DE SODIO (NaCN): se le utiliza para la separacin de


bli

la Galena de la escalerita y pirita, actuando como un agente


Bi

depresor de estos ltimos. Los minerales de Plomo flotan

fcilmente en presencia del cianuro, ya que el uso de stos ayuda

a limpiar la superficie de la Galena, hacindola ms fcil de flotar,

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por lo que dicha propiedad se utiliza para la flotacin selectiva de

la Galena con respecto a los minerales de cobre, pirita y

T
esfalerita, aunque con la pirita se usa como un complemento la

UN
cal para deprimirla. Se utiliza al 5% de concentracin.

- SULFATO DE ZINC (ZnSO4): en un circuito de flotacin de plomo

ica
se usa a menudo el conjunto NaCN con el ZnSO 4, para lograr la

depresin de los minerales de zinc y pirita. La cantidad usual del

m
sulfato de zinc es de 3 a 5 veces la cantidad de cianuro. La

Qu
alimentacin de esta combinacin de reactivos generalmente se

divide entre el circuito de molienda y las celdas de limpieza. Se


a
utiliza al 10% de concentracin.
r
nie

ACTIVADORES.
ge

- SULFATO DE COBRE (CuSO4 . 5 H2O): es el activador ms

usado y ms econmico para los sulfuros de zinc. Generalmente


In

se adiciona a la pulpa en el acondicionador, ya que los minerales


de

de zinc se presenta a la flotacin en su forma natural, pues el

cobre es absorbido en la superficie de la escalerita y las


ca

partculas as cubiertas se comportan igual al correspondiente


e

mineral de cobre. Se utiliza a una concentracin del 10%.


ot
bli

AGENTE REGULADOR DE PH.


Bi

- CAL (CaO): se utiliza como regulador de pH, generalmente se

usa en forma de cal hidrata (Ca(OH) 2). Adems de ser un

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regulador, la cal acta como depresor de los sulfuros de hierro y

un exceso como depresor de los minerales de plata.

T
3.3.- CAPACIDAD DE TRATAMIENTO.

UN
La planta concentradora de QUIRUVILCA, tiene una capacidad de

tratamiento de: 1,000 toneladas mtricas diarias.

ica
3.4.- CIRCUITO DE CHANCADO Y TRITURACIN.

m
Tiene por finalidad la de reducir el mineral de tamaos gruesos, para

facilitar el trabajo de los molinos y economizar costos de produccin.

Qu
El mineral proveniente de la mina, es sometido a un previo CHANCADO y
a
es trasladado a las tolvas de gruesos; cada tolva tiene una capacidad de
r
250 Tm, el mineral es descargado de cada tolva con la ayuda de un
nie

alimentador vibratorio, hacia la faja N 1, (ver diagrama de flujo de la planta


ge

concentradora) de sta pasa a la faja N 2, con la descarga de sta faja

empieza en s la seccin de chancado, en ella se puede distinguir un


In

CHANCADO PRIMARIO y un CHANCADO SECUNDARIO.


de

3.4.1.- CHANCADO PRIMARIO. Se ejecuta en una chancadora


ca

giratoria Mc CULLY 13 de la ALLIS CHALMERS, para lo cual la

descarga de la faja N 2 pasa a un cedazo vibratorio primario de dos


e
ot

parrillas (hacen las veces de una malla), la primera tiene una abertura de
bli

3, donde el nivel mayor de 3 constituye a alimentacin de la

chancadora primaria y el mineral menor de 3 es clasificado por la


Bi

segunda parrilla que tiene una abertura de 1, el mineral grueso pasa al

41
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chancado secundario, mientras que los finos pasan a la faja N 5 con

destino las tolvas de finos.

T
3.4.2.- CHANCADO SECUNDARIO. Se ejecuta en una chancadora

UN
giratoria HYDROONE CRUSHER, el producto de la chancadora primaria

pasa a la faja N 3, de ella pasa a la faja N 4 y finalmente al cedazo

ica
secundario de 1 de abertura, donde el mineral grueso de dicho cedazo

junto con el mineral grueso de la segunda parrilla de 1 del chancado

m
primario constituyen la alimentacin a dicha chancadora, la descarga de

Qu
sta pasa a la faja N 3 con destino al cedazo secundario, constituyendo

as un circuito cerrado. En dicha chancadora el mineral es reducido de -


a
1 a -0.5. Finalmente las partculas menores a 1 pasan a la faja N 5 de
r
nie

all a la faja N 6, para luego ser almacenadas en las tolvas de finos.


ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi

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3.5.- CIRCUITO DE MOLIENDA.

La molienda constituye el paso final del proceso de reduccin de tamao.

T
Dicho proceso es importante porque de el depende el tonelaje y la

UN
liberacin del mineral valioso que despus se deber concentrar por el

proceso de flotacin.

ica
Con la molienda se desea obtener un producto final muy clasificado, lo cual

m
se logra con el mtodo de molienda en circuito cerrado, es decir el molino

primario entrega la pulpa mineral al molino secundario y ste trabaja con un

Qu
clasificador, donde los finos pasan al circuito de flotacin y los gruesos se

recirculan al molino (secundario), este asegura un grado de alimentacin


a
elevado y un producto final con determinado tamao y mejora clasificado.
r
nie

La seccin molienda, cuenta con 5 tolvas de finos de 250Tm de capacidad,

de donde el mineral es alimentado por medio de fajas transportadoras al


ge

molino primario. La molienda se divide en:


In
de

3.5.1.- MOLIENDA PRIMARIA. Constituido por el molino de barras con


ca

las siguientes caractersticas:

MOLINO : de BARRAS
e
ot

MARCA : FIVE LILLE CAIL


bli

FORMA : CILNDRICO

TAMAO : 1.8 mt x 4 mt
Bi

CAPACIDAD DE TRATAMIENTO : 48 Tm/Hr

43
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3.5.2.- MOLIENDA SECUNDARIA. Constituido por 3 molinos de bolas,

con las siguientes caractersticas, cada uno de los cuales operan en

T
circuito cerrado con su respectivo clasificador.

UN
MOLINO : de BOLAS

MARCA : HARDINGE

ica
FORMA : CNICO - CILINDRICO

TAMAO : 2.4 mt x 1 mt - variable

m
CAPACIDAD DE TRATAMIENTO : 16 Tm/Hr

Qu
3.5.3.- CLASIFICACIN. El objeto de la clasificacin es la de entregar al

proceso de flotacin el mineral granulomtricamente preparado, de tal


a
manera que el producto recibido de la descarga del molino secundario
r
nie

es clasificado, en finas y gruesas, donde el producto fino es enviado al

circuito de flotacin y el producto grueso se recircula nuevamente al


ge

molino secundario, constituyendo lo que se llama carga circulante.


In

Como se dijo anteriormente, cada molino secundario dispone de un

clasificador con las siguientes caractersticas:


de

CLASIFICADOR : TIPO RASTRILLO


ca

MARCA : DORE DUPLIX


e

FORMA : TANQUE RECTANGULAR DE FONDO


ot

INCLINADO
bli

TAMAO : 8 x 26
Bi

44
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3.6.- CIRCUITO DE FLOTACIN.

El mineral con granulometra ptima clasificada, es enviado a un

T
acondicionador de pulpa, donde se le agrega los reactivos necesarios para

UN
la flotacin. Un circuito de flotacin consta de:

- CELDAS DE CONCENTRACIN O ROUGHER: donde se recupera la

ica
mayor cantidad posible de las especies valiosas.

CELDAS DE AGOTAMIENTO O SCAVENGER: donde se recuperan las

m
-

especies valiosas que se escaparn en la flotacin anterior, constituye

Qu
un producto medio juntamente con el relave de la seccin limpieza.

- CELDAS DE LIMPIEZA O CLEANNER: se eliminan las impurezas


a
contenidas en el concentrado rougher.
r
nie

3.6.1.- CIRCUITO DE PLOMO. Existen 3 circuitos de flotacin para el

Pb.El mineral que se encuentra en el acondicionador de pulpa, es


ge

bombeado paralelamente a los 3 circuitos de flotacin, que tienen las


In

mismas caractersticas de marca y tamao. Constan de una etapa


de

ROUGHER con 5 celdas DENYER DR 21, las espumas van a la etapa

de LIMPIEZA, que consta de 4 etapas, la etapa general consta de 6


ca

celdas DENVER SUB A 18, produciendo el concentrado de Plomo. El

relave ROUGHER es tratado en una etapa SCAVENGER con 6 celdas


e
ot

DENVER DR 24, las espumas es bombeada a la cabeza del ROUGHER


bli

y el relave es bombeado al acondicionador de Zinc.


Bi

45
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3.6.2.- CIRCUITO DE FLOTACIN DE ZINC. Existe un solo circuito de

flotacin de Zinc, para este circuito, est formado por celdas DENVER

T
de mayor capacidad de tratamiento, donde se trata todo el relave

UN
(cabeza de Zinc) proveniente de los 3 circuitos de flotacin de Plomo.

El circuito de Zinc, trata los relaves de flotacin del Plomo, stos

ica
llegan a los acondicionadores de Zinc, donde es agregado el reactivo

SULFATO DE COBRE, que es reactivador ms usado y econmico

m
del Zinc, luego pasan a una etapa ROUGHER con 5 celdas DENVER

Qu
DR 300, las espumas pasan las etapas de primera, segunda y

tercera limpieza con 4, 4 y 2 celdas DENVER DR 100,


a
respectivamente, y el relave del ROUGHER es tratado en una etapa
r
nie

SCAVENGER de 5 celdas DENVER DR 300, donde las espumas son

bombeados al acondicionador y el relave bombeados a sus


ge

respectivas canchas de relaves.

Un circuito de flotacin, se puede representar esquemticamente as:


In
de

ALIMENTACIN
ca

FLOTACIN ROUGHER FLOTACIN SCAVENGER


e

COLAS
MEDIOS
ot
bli

FLOTACIN CLEANNER
Bi

CONCENTRADO

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3.7.- PRODUCTOS OBTENIDOS POR FLOTACIN EN LA PLANTA

T
CONCENTRADORA.

UN
Los productos obtenidos por la planta concentradora, utilizando los 2 tipos

de mineral en que han sido clasificados, se dan a continuacin con sus

ica
respectivos balances metalrgicos:

m
3.7.1.- CON MINERAL COMN.

Qu
LEYES % RECUPERACIN
PRODUCTOS TMS
Oz
% Pb % Zn % Cu Pb Zn Cu Ag
a Ag/Tm

ALIMENTACIN 583.0 3.394 5.058 0.169 9.939 100 100 100 100
r
CONC. PLOMO 25.5 66.105 5.886 2.383 179.465 85.78 5.06 75.94 81.75
nie

CONC. ZINC 48.0 3.196 51.033 0.469 12.483 7.67 83.01 21.86 10.60
ge

RELAVE 509.5 0.274 0.686 0.030 1.215 7.15 11.93 2.20 7.65
In

FUENTE: Laboratorio de procesamiento de minerales: PAN AMERICAN SILVER MINERA


de

QUIRUVILCA.
e ca
ot
bli
Bi

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3.7.2.- CON MINERAL TRIPLE.

LEYES % RECUPERACIN

T
PRODUCTOS TMS Oz
% Pb % Zn % Cu Pb Zn Cu Ag

UN
Ag/Tm

ALIMENTACIN 361.0 2.390 2.390 0.680 8.576 100. 100. 100. 100.

ica
CONC. COBRE 4.21 6,500 5.500 34.650 356.650 0.49 3.17 59.47 52.62

m
CONC. PLOMO 13.51 4.800 4.800 3.220 59.540 75.99 7.51 17.72 29.16

Qu
CONC. ZINC 12.76 46.160 46.160 1.800 27.010 9.94 68.24 9.35 12.07

RELAVE 330.53 0.550 0.550 a0.100 1.350 13.58 21.07 13.46 7.00

FUENTE: Laboratorio de procesamiento de minerales: PAN AMERICAN SILVER MINERA


r
QUIRUVILCA.
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi

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3.7.3.-CON MINERAL COMN / TRIPLE.- El tratamiento metalrgico de

una mezcla de estos dos tipos de mineral, en una relacin aproximada de 1: 1.

T
UN
LEYES % RECUPERACIN
PRODUCTOS TMS Oz
% Pb % Zn % Cu Pb Zn Cu Ag
Ag/Tm

ica
ALIM. TRIPLE 519.0 1.066 2.925 0.573 6.525

ALIM. COMN 469.0 2.008 4.030 0.340 7.934

m
ALIM. GRAL 988.0 1.513 3.447 0.463 7.020 100 100 100 100

CONC. COBRE 13.93 11.330 9.635 21.597 230.608 10.56 3.93 65.83 45.20

Qu
CONC. PLOMO 16.73 61.327 4.191 1.322 88.330 68.63 2.05 4.84 20.79

CONC. ZINC 43.50 1.557 50.4790 0.980 12.502 4.53 64.30 9.33 7.65
a
RELAVE 913.84 0.266 1.100 0.100 1.862 16.28 29.72 20.0 23.94
r
nie

FUENTE: Laboratorio de procesamiento de minerales: PAN AMERICAN SILVER MINERA

QUIRUVILCA.
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi

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TABULANDO: TIPO DE MINERAL VRS RECUPERACIN EN LOS

CONCENTRADOS:

T
MINERAL % RECUPERACIN EN LOS CONCENTRADOS

UN
Pb Zn Cu Ag

ica
COMN 85.18 83.01 - 92.35

m
TRIPLE 75.99 68.24 59.47 92.95

Qu
COMN/TRIPLE 68.63 64.30 65.83 79.55

FUENTE: Laboratorio de procesamiento de minerales: PAN AMERICAN SILVER MINERA


a
QUIRUVILCA.
r
nie

Podemos observar que con el MINERAL COMN, se tiene las mejores


ge

recuperaciones en los 3 elemento econmicos que concentra QUIRUVILCA,


In

razn por lo que se le trabaja actualmente.


de
e ca
ot
bli
Bi

50
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3.8.- PROBLEMAS MINERALGICOS EN RELACIN A LA

METALURGIA.

T
Ejemplos de problemas mineralgicos ilustrar algunas de estas

UN
particularidades y mostrara la inter-relacin de la MINERALOGA en la

METALURGIA de los minerales, donde se ha definido los siguientes:

ica
3.8.1.- PRESENCIA DE CALCANTITA CHALCANTITA

m
(CuSO4. 5 H2O):

Qu
La CALCANTITA CHALCANTITA, es un mineral de origen

secundario, producido por la oxidacin de minerales primarios de


a
Cobre, la CHALCANTITA, es un sulfato de cobre penta-hidratado,
r
soluble en agua y es usado como reactivo ACTIVADOR de menas de
nie

sulfuros de Zinc en la metalurgia de flotacin. En QUIRUVILCA


ge

existen algunas vetas que contienen alto porcentaje de esta sal,

encontrndose entre 0.02 a 0.05%, que viene a representar entre


In

200 a 500 granos de sulfato de cobre por tonelada de mineral, y que


de

es el rango de dosificacin de reactivo necesario, para la activacin

del Zinc en un proceso de flotacin.


ca

Cuando se mezclan minerales con alto porcentaje de CHALCANTITA


e
ot

con minerales dciles, existe en los productos obtenidos


bli

desplazamientos de Zinc hacia los concentrados de plomo y cobre

resultando productos contaminados de bajas leyes y recuperaciones,


Bi

a continuacin damos un balance metalrgico con este problema:

51
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LEYES % RECUPERACIN

T
Peso
Productos
Tm Oz

UN
Pb % Zn % Cu Pb Zn Cu Ag
Ag/Tm

ALIMENT. 974 2.162 4.62 0.509 8.656 100 100 100 100

ica
CONC.COBRE 13 4.10 17.85 18.33 222.54 2-35 4.31 50.16 32.06

CONC. PLOMO 29 58.31 6.89 4.07 108.70 78.23 3.72 20.56 38.58

m
CONC. ZINC 65 1.96 50.51 1.08 14.30 6.95 73.23 13.81 11.89

Qu
RELAVE 867 0.27 0.91 0.08 1.68 12.47 18.74 15.47 19.06
r a
FUENTE: Laboratorio de procesamiento de minerales: PAN AMERICAN SILVER MINERA
nie

QUIRUVILCA.
ge

Actualmente las labores de explotacin de mineral con alto

porcentaje en CHALCANTITA han sido paralizadas.


In
de
e ca
ot
bli
Bi

52
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3.8.2.- PRESENCIA DE MINERALES CIDOS:

Se ha determinado que la mayor o menor cantidad de carbonatos en

T
las muestras, influye en el grado de acidez de los minerales, existen

UN
algunas labores mineras de explotacin en la que sus minerales son

muy cidas, teniendo un pH natural entre 3.0 y 3.5. Generalmente la

ica
mayora de los minerales poseen un pH natural entre 5.0 y 6.0.

m
La dosificacin estndar de CAL (regulador de pH) en el tratamiento

metalrgico de estos minerales, resulta muchas veces insuficiente,

Qu
ocurriendo prdidas en forma intermitente ya sea por rebases o

asentamientos de minerales en los circuitos de flotacin, debido a la


a
inestabilidad del pH en el tratamiento con estos minerales.
r
nie

Las labores mineras de explotacin de minerales cidos han sido


ge

detectadas y se almacenan en una tolva de alimentacin nica para

su tratamiento en la planta concentradora. Al molino primario a un


In

flujo constante de masa, se va suministrando junto con minerales


de

normales de tal manera que no afecte el pH en forma brusca al

proceso de flotacin.
e ca
ot
bli
Bi

53
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3.8.3.- PRESENCIA DE MINERALES DUROS Y BLANDOS EN LA

MOLIENDA.

T
La clasificacin de los minerales, en triple y comn (duras y blandas

UN
respectivamente), se ha realizado basndose en sus composiciones

y caractersticas mineralgicas. Los anlisis de mallas para estos 2

ica
tipos de mineral, en pruebas que se realizaron de molienda, con las

mismas condiciones, dan resultados distintos.

m
Al realizar los anlisis granulomtricos correspondientes a cada

Qu
mineral, se observa que los grados de molienda alcanzados en cada

malla son diferentes. A continuacin se dan los resultados de las


a
pruebas de granulometra:
r
nie

CONDICIONES DE LA MOLIENDA:
ge

MOLINO : Molino de bolas TIPO DENVER, de 10.5 lt de


In

capacidad.

MINERAL : 1.0 kg ya sea de mineral comn, triple una


de

mezcla 1:1 de los 2 anteriores.


ca

AGUA : 500 ml

TIEMPO DE MOLIENDA: 12 minutos


e
ot
bli
Bi

54
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PORCENTAJE EN PESOS
MALLA % TRIPLE % COMN % 1:1 Triple-Comn

T
+ 57 0.16 0.60 6.80

UN
+ 70 1.60 2.60 8.60
+ 100 6.30 5.80 12.10

ica
+ 140 11.60 9.80 10.20
+ 200 14.00 8.40 7.10
+ 325 19.90 16.70 9.20

m
- 325 46.40 56.40 46.00

Qu
100 100 100

FUENTE: Laboratorio de procesamiento de minerales: a PAN AMERICAN SILVER MINERA

QUIRUVILCA.

Por lo que se puede decir, segn los resultados granulomtricos, que cada tipo
r
nie

de mineral tiene diferente grado de molienda. Anteriormente se realizaba el

proceso de molienda, con una mezcla de stos 2 minerales (comn y triple)


ge

ocurriendo: demasiada formacin de lamas para el mineral blando y un alto


In

porcentaje de gruesas para el mineral duro, donde su anlisis granulomtrico,

segn la prueba, oscila entre dos extremos, alto porcentaje de mineral grueso
de

as como alto porcentaje de mineral fino.


ca

Los resultados observados en la molienda de esto dos tipos de minerales,


e

condujeron a un mejor ajuste y clasificacin del mineral de mena; y en su


ot

tratamiento metalrgico se lleg a la conclusin de no mezclarlos en la


bli

molienda y as poder alcanzar los grados ptimos de granulometra para la


Bi

flotacin, como mejorar las recuperaciones en los elementos valiosos.

55
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NOTA: se considera porcentaje de grueso al mineral entre las mallas + 50 y +

70 mientras que el porcentaje de finos se considera entre las mallas + 325 y

T
325.

UN
3.8.4.- PRESENCIA DE INTERCRECIMIENTOS FINOS DE

MINERALES.

ica
Los problemas por nter-crecimiento se presentan cuando los

m
minerales se encuentran ntimamente asociados, es decir muy finos

( a nivel submicroscopico) en la matriz de un mineral y an con una

Qu
molienda muy fina, ser difcil liberarlos, no logrndose una buena

separacin de los elementos ocurriendo adems contaminaciones y


a
bajas recuperaciones en los concentrados obtenidos, as como altos
r
nie

valores de elementos valiosos en el relave.


ge

- ESCALERITA. Los principales intercremientos finos de la

escalerita (ZnFeS) es con la CALCOPIRITA (CuFeS2), PIRITA


In

(FeS2) y otros minerales de ganga por lo tanto, la flotacin de las


de

partculas de escalerita finamente intercrecidos con los dos

primeros minerales, contaminarn el concentrado de zinc con


ca

COBRE y FIERRO.
e
ot

- GALENA (PbS). Los intercrecimientos ms comunes de la galena


bli

son con la escalerita, cobre gris (tetraedrita), pirita y gangas. En

las fracciones 270 y + 400, se observa la galena adosada como


Bi

diminutas partculas en los bordes de estos minerales, al estar

intercrecidas con partculas mayores de escalerita y tetraedrita

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flotan con estos y forman parte de las impurezas de plomo en los

concentrados de zinc y cobre, adems aquellas adosadas a pirita

T
y ganga se pierden en los relaves. El contenido de plata en los

UN
concentrados de plomo, parte se debe a partculas finas de

tetraedrita argentfera antenas crecidas con partculas de galena.

ica
- ENARGITA Y TETRAEDRITA. La enargita (Cu3AsS4), se

presenta mayormente en partculas libres a partir de la malla +

m
100; la tetraedrita cobre gris (Cu, Fe, Ag)12(As, Sb)4S13,

Qu
adems de partculas libres, se presenta como partculas mixtas

intercrecidas con Escalerita, Galena y Sulfosales de Plomo, difcil


a
de liberar. Estos minerales de intercrecimientos al parecer son
r
nie

responsables de los otros elementos penalizables (es decir aparte

del arsnico y el antimonio) presentes en los concentrados de


ge

cobre.
In

3.8.5.- PRESENCIA DE INCLUSIONES DE MINERALES.


de

Se dice de inclusiones de entrampamiento de minerales, cuando un

mineral no valioso se encuentra dentro de algunos granos


ca

partculas de mineral valioso, presentndose tambin en forma


e

inversa, es decir mineral valioso incluido en mineral no valioso.


ot
bli

- Inclusiones dentro de la ESCALERITA (Zn Fe S). las inclusiones

ms frecuentes son: CALCOPIRITA (Cu, Fe, S2), GALENA (Pb,S)


Bi

ESTANOIDITA (CuS5 (Fe,Zn)2 SnS8), CASITERITA (SnO2) y

PIRITA (FeS2).

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- Inclusiones dentro de la GALENA (PbS). Las inclusiones ms

frecuentes son: sulfosales de plata como, la PIRARGIRITA

T
(Ag3Sb S3), PROUSIA (Ag3AsS3); observadas en algunas

UN
partculas mayores de galena y la RLEISBENITA (Pb Ag Sb S 3),

adems inclusiones de: GALEOBISMUTITA (Pb Bi 2 S4),

ica
BISMUTITA (Bi2 S3), EMPLECTITA (Cu Bi S2), PAVONITA (Ag2

Cu (Bi, Sb, Pb)9 S16), GEOCRONITA (Pb5 (Sb, As), S8),

m
BOULANGERITA (Pb5 Sb4 S11), ANDORITA (Pb, Ab, Sb3 S6),

Qu
NOVELITA (Pb5(Bi, Sb)S17) y ARSENOPIRITA (Fe As S).

- Inclusiones dentro de MINERALES DE COBRE. Las inclusiones


a
ms frecuentes en los minerales de Cobre son:
r
nie

CALCOPIRITA CHALCOPIRITA (Cu Fe S2): se presentan

inclusiones muy finas de MISPIKEL (Fe As S), BORNITA (Cu,


ge

Pb, Sb S3), ESTANITA (Cu2FeSnS4) y BLENDA (ZnS).


In

LUZONITA (Cu3 As S4): presenta inclusiones de ENARGITA


de

(Cu3AsS4) y CALCOPIRITA (Cu Fe S2).


ca

TETRAEDRITA COBRE GRIS (Cu12(As, Sb)4 S13) : presenta

inclusiones de COLUDITA (Cu3(Sn, V, As, Fe)S4), BORNITA


e
ot

(Cu, Pb, Sb S3) y SULFOSALES DE PLOMO y BISMUTO.


bli

- Inclusiones dentro de la PIRITA (Fe S2). Es un de las inclusiones

que ocurre ms frecuentemente, es un problema intrnseco por lo


Bi

que se pierden minerales valiosos en el relave (como plata y

plomo), tenemos mayormente entrampamiento de FLEISLENITA

58
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(AgPbSbS3), COBRE GRIS, HESITA (Ag2 Te), ANDORITA (Pb,

Ag, Sb3 S6) y algunas veces GALENA (Pb S) y BLENDA (Fe S).

T
UN
3.8.6.- PRESENCIA DE MINERALES DE ZINC EN EL RELAVE

En el trabajo de J. M. TOUVENIN de MINERALES, se encuentran

ica
identificados los siguientes minerales de Zinc:

m
ESCALERITA Zn S ( sustituidas con Fe Zn Fe S)

Qu
GOSLARITA a Zn SO4. 7 H2O

ZINCIT Zn O
r
SMITHSONITA Zn CO3
nie

Se obtiene relaves con valores entre 0.5 y 1.0% en Zinc. Parte de las
ge

prdidas de Zinc en los relaves, son causadas por la presencia de la


In

ZINCITA y SMITHSONITA, que son minerales oxidados que no


de

flotan, y que constantemente INFLAN la ley de Zinc en el relave.


ca

3.8.7.- PRESENCIA DE ELEMENTOS PENALIZABLES EN LOS


e

CONCENTRADOS DE PLOMO Y COBRE.


ot
bli

- CONCENTRADO DE PLOMO. El principal mineral de Plomo es la

GALENA (Pb S), pero existen adems otro minerales de Plomo,


Bi

bajo la forma de sulfosales de Plomo, que lgicamente son

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recolectados durante la flotacin y forman parte del concentrado

de Plomo, entre estos sulfosales tenemos:

T
BOULANGERITA Pb5 Sb4 S11

UN
OWHYEEITE Ag2 Pb5 Sb6 S15

BOURNONITA Cu Pb Sb S3

ica
SELIGMANITA Cu Pb (As, Sb) S3

m
GEOCRONITA Pb14 (Sb, As)6 S23

ANDORITA Ag Pb Sb3 S6

Qu
GALENO BISMUTITA Pb Bi2 S4

De donde, se puede deducir que, los elementos penalizables en


a
el concentrado de plomo, son parte de la composicin qumica
r
nie

de sus minerales que flotan en el proceso, razn por la cual

siempre estarn presentes el arsnico, antimonio, cobre y


ge

bismuto en sus concentrados.


In

- CONCENTRADO DE COBRE. Los minerales del yacimiento que


de

contiene cobre, son generalmente sulfosales de cobre plata con

arsnico y antimonio denominado COBRE GRIS, cuya frmula


ca

qumica se representa: Cu (As, Sb, Ag, Bi, Fe) S. Entre los


e

minerales de cobre tenemos:


ot
bli

CALCOPIRITA Cu Fe S2

BOURNONITA Cu Pb Sb S3
Bi

ESTANITA Cu2 Fe Sn S4

ENARGITA Cu3 As S4

60
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BORNITA Cu5 Fe S4

EMPLECTITA Cu Bi S2

T
COVELITA Cu S

UN
GERMANITA Cu2 Ge S4

LUZONITA Cu3 As S4

ica
TEMANTITA Cu12 As4 S13

m
TETRAEDRITA Cu12 (Sb, As)4 S13

Qu
La tetraedrita argentfera (cobre gris), parece ser el principal

mineral portador de plata en los concentrados de cobre, debido a


a
que los sulfuros de plata (Argentita Ag2 S) ocurren solamente en
r
nie

cantidades trazas, en muestras analizadas. Por la composicin

qumica de los minerales de cobre, no se podr desligar en el


ge

proceso de flotacin los elementos: Arsnico, Antimonio, Bismuto

y Fierro; que son los causantes de las mayores penalidades


In

econmicas a este tipo de concentrado, convirtindole en no


de

comercial por los cuidados ecolgicos ambientales y actualmente

para la compaa no resulta rentable trabajar estos minerales.


e ca
ot
bli
Bi

61
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3.8.8.- PRESENCIA DE VALORES ALTOS DE PLATA EN LOS

RELAVES.

T
PLATA GALENA TETRAEDRITA ESCALERITA TEMANTITA PIRITA Y

UN
TOTAL Pb S Cu12(As,Sb)4 S13 Zn S Cu3 As S3 OTROS
100% 16.5% 59.8% 7% 4.7 % 12%

De donde se deduce que:

ica
- 64.5 % de la plata est en COBRE GRIS (tetraedrita y temantita),

m
existiendo una gran afinidad de la plata con el antimonio (59.8%).

- Tericamente flotando bien la Galena y los COBRES GRISES, a

Qu
donde se aaden sulfosales de plomo plata, se puede superar

el 80% de recuperacin de plata en los concentrados de plomo y


a
cobre donde el valor econmico de la plata es rentable.
r
nie

- Hay plata que se pierde al relave irremediablemente con la pirita

(12.00%), aunque parte de esta plata aparece en la pirita que


ge

tienen los concentrados como ganga.


In

3.8.9.- PRESENCIA DE ORO EN QUIRUVILCA.


de

A pesar de las altas leyes de Plata del mineral de cabeza, no


ca

presenta valores considerables de Oro que justifiquen anlisis por

este elemento en el mineral de mina. Adems que no ha sido


e

ubicado en los estudios microscpicos de detalle realizados por


ot

J.M.TUYENIN.
bli

- En el concentrado de Plomo, se ha encontrado 0.99 gr


Bi

Au/tonelada de concentrado.

62
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- En el concentrado de Cobre, se ha encontrado 3.92 gr Au por

tonelada de concentrado; valor que si es significativo en las

T
liquidaciones, ya que se valoran en $/Oz. Por otro lado los

UN
concentrados de Cobre se conforman mayormente las sulfosales

de Plata con Cobre, Arsnico y Antimonio

ica
(COBRE GRIS), por lo que se supone que el Oro se ubica como

pequeas inclusiones asociado a stos COBRES GRISES.

m
- Por otro lado QUIRUVILCA se ubica en la parte norte del Per

Qu
con minerales de Pb Zn Cu y Ag principalmente, que es muy

diferente a las provincias aurferas de Nazca Arequipa y de la


a
Cordillera Oriental del Norte Central (sierra de La Libertad) y otras
r
conocidas.
nie

- La ley promedio de Oro en los minerales es aproximadamente de

0.1% por tonelada.


ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi

63
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CAPTULO IV

T
4.- RESULTADOS

UN
4.1 METODOLOGA.

ica
En pruebas de laboratorio, se deben seguir los procedimientos adecuados

para obtener resultados que sean razonablemente cercanos al

m
comportamiento metalrgico a escala de planta. Se presentan en los

Qu
prrafos siguientes los procedimientos, desde el muestreo del mineral

hasta la finalizacin de las pruebas metalrgicas.


a
4.1.1 MUESTREO.
r
nie

Pocos cuerpos minerales son tan homogneos que no muestran

alguna variacin en sus resultados de flotacin, cuando se toma


ge

muestras de minerales de diferentes sitios de un depsito. Se deben


In

tomar un nmero suficiente de muestras, de varias partes dentro del


de

yacimiento, de tal manera que los resultados de las pruebas

subsecuentes, reflejen realmente lo que puede esperarse en la


ca

planta concentradora que recibe el mineral.


e

Puesto que la mayora de los minerales sulfurosos estn sujetos a


ot

cambios en la respuesta a la flotacin, debido al empaamiento y a


bli

la oxidacin; es importante que las muestras tomadas sean de


Bi

tamao tan grueso como sea prctico. Por la misma razn las

muestras deben ser suficientemente grandes en peso de manera

64
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que se pueda completar una investigacin antera con una sola

muestra, sin tener que volver a muestrear el depsito.

T
En casos de planta, en operacin, las muestras pueden ser tomadas

UN
de la banda de alimentacin del mineral de tamao grueso a la

seccin de molienda. Las muestras deben ser tomadas por un

ica
periodo de tiempo suficiente de manera que el mineral sea

representativo del que la planta est tratando. En algunos casos

m
puede ser mas deseable tomar las muestras de la pulpa del

Qu
OVERFLOW del clasificador, tal que la granulometra de

alimentacin a flotacin para las pruebas de laboratorio sea la


a
misma que de la planta. En estos casos es generalmente deseable
r
nie

tomar, muestras de pulpa fresca diariamente, puesto que el mineral

slido, est ms sujeta a efectos de aejamiento que el mineral


ge

fresco.
In

4.1.2 PREPARACIN DE LAS MUESTRAS.


de

El mineral grueso, debe ser transportado al laboratorio tan pronto

como sea posible y secado por aire. Para la molienda, la muestra


ca

debe ser quebrada a un grado de tamao manejable para facilitar


e

una divisin representativa. La reduccin de tamao se realiza:


ot
bli

1. El mineral es sometido a un chancado gradual en el laboratorio,

con la CHANCADORA DE QUIJADA; las muestras recibidas


Bi

tienen un peso aproximadamente 20 kilos, obteniendo el anlisis

65
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granulomtrico de la TABLA 2, con un porcentaje de mineral en

malla 10 de 19.73%.

T
2. Seguidamente se pasa el mineral por un molino de cilindros

UN
paralelos, obteniendo el anlisis granulomtrico de la TABLA 3,

con un porcentaje de mineral en la malla 10 de 56.86%,

ica
aumentando con respecto a la anterior.

m
MALLA % PESO MALLA % PESO

1 1

Qu
0.80 4.90

1 16.08 6.74

18.81 9.94
a
20.36 8.75
r
nie

15.79 10 12.81

10 13.93 - 10 56.86
ge

- 10 14.23
In

TOTAL 100 TOTAL 100


de

Fuente: Elaboracin propia

3. toda la molienda, debe llevarse preferentemente a menos 10


ca

mallas (1.68 mm), la muestra es tamizada con esta malla, SERIE


e

TYLER obtenindose aproximadamente 20 kilos.


ot

4. El mineral menor de 10 mallas es luego dividido


bli

representativamente en porciones iguales de peso conveniente


Bi

para la prueba de flotacin. La muestra es dividida

manualmente, usando el equipo divisor R1FFLES, obtenindose

66
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muestras homogneas y representativas de aproximadamente 1.0

kilo, para los ensayos metalrgicos a realizar. Las nuestras son

T
colocadas en bolsas de plstico y selladas, para evitar la

UN
contaminacin, la oxidacin u otros efectos de aejamiento. Ver

Fig N 4

ica
m
5. En el caso de muestras de pulpa, debe juntarse pulpa suficiente

en cubetas. Mientras la pulpa es agitada para mantener los

Qu
slidos suspendidos, una porcin de la pulpa debe ser removida

usando un cucharn vaso de precipitado y colocarla


a
alternadamente en uno de
r
nie

Cuantos frascos de pulpa se requieran para las pruebas

subsecuentes. El procedimiento contina colocando


ge

alternadamente, porciones de pulpa en cada frasco antes de


In

regresar al primer frasco hasta que todos los frascos estn llenos
de

la muestra de pulpa se haya terminado. Los frascos son luego

cerrados. Cuando sea necesario para las pruebas, la pulpa se


ca

transferir de uno ms frascos directamente a la celda de

flotacin.
e
ot
bli
Bi

67
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4.1.3 PRUEBAS DE MOLIENDA.

Las pruebas de molienda en el laboratorio, conducen a establecer

T
la relacin entre la granulometra y el tiempo de molienda del

UN
mineral.

Los ensayos de molienda se realizan en un molino da bolas TIPO

ica
DENYER, de 10.5 lt de capacidad, con una carga de 1.0 Kg de

mineral y 10.6 Kg de bolas. La molienda se realiza:

m
1. Se agrega 1.050 kg de mineral (100% malla 10) y 500 ml de

Qu
agua, se da un tiempo de molienda de 10 minutas

(controlada con un cronmetro).


a
2. La muestra es retirada con mucho cuidado, (lavando las
r
nie

paredes del molino sobr una bandeja de aluminio).

3. La pulpa molida debe ser tamizada en hmedo, en una malla


ge

200 y el material de mayor tamao (malla + 200) y las lamas


In

(malla 200) filtradas y secadas por separado.


de

4. Una vez secas las nuestras, el material de mayor tamao, es

tamizado, en una serie de tamices (ver TABLA 4) por espacio


ca

de 10 minutos en el equipo RO-TAP.

5. Luego es pesada las muestras retenidas en cada malla


e
ot

utilizada y el material que pasa a travs del tamiz 200, debe


bli

ser aadido a las lamas de la operacin de tamizado en

hmedo. Los pesos de las diversas fracciones de mallas son


Bi

luego usados para determinar

68
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FIG. 4: DIVISOR RIFFLES.

a) PALA DE ALIMENTACIN

T
b) DIVISIONES DE LA DERECHA

UN
c) DIVISIONES DE LA IZQUIERDA

d) RECIPIENTES DE MUESTRA

ica
E1) FRACCIN DE LA IZQUIERDA

E2) FRACCIN DE LA DERECHA

m
MALLA 10

Qu
MINERAL A
a
RIFFLES
r
nie

A/2 A/2
ge

RIFFLES RIFFLES
In

A/4 A/4 A/4 A/4


de

RIFFLES RIFFLES RIFFLES RIFFLES


ca

A/8 A/8 A/8 A/8 A/8 A/8 A/8 A/8


e

DONDE: A 8 (A 7 8 ) , A / 8 aprox. 1.25 kg


ot

La distribucin de tamaos del material molido, obtenindose:


bli
Bi

69
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TABLA 4: ANLISIS GRANULOMTRICO

MALLA ABERTURA (um) PESO (gr) % PESO

T
+ 50 300 4.7 1.6

UN
+ 70 212 10.0 3.3

+ 100 150 25.2 8.4

ica
+ 140 106 38.2 12.7

+ 200 75 41.4 13.8

m
+ 325 45 51.0 17.0

Qu
- 325 - 45 129.5 43.2

TOTAL a 300.0 100.0

FUENTE: Laboratorio de procesamiento de minerales: PAN AMERICAN SILVER MINERA


r
nie

QUIRUVILCA.
ge

El porcentaje de finos grado de molienda lo da la suma del % peso


In

de las mallas + 325 y -325, en este caso es igual a 60.2% que es el

porcentaje ptimo de molienda en la planta concentradora.


de
e ca
ot
bli
Bi

70
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4.1.4 PRUEBAS DE FLOTACIN.

La flotacin experimental de muestras en el laboratorio, se realiza

T
bajo condiciones de molienda (60% de finos) y dosificacin de

UN
reactivos, similares con el que opera la planta concentradora, razn

por la cual, a esta flotacin la denominamos FLOTACIN

ica
ESTNDAR. Las etapas de la flotacin se divide en:

m
1. ACONDICIONAMIENTO Y PUNTO DE ADICIN DE

REACTIVOS. Es el tiempo de inter accin, de un determinado

Qu
reactivo agregado y la pulpa del mineral.

2. FLOTACION ROUGHER. Es la primera flotacin, donde se


a
recupera la mayor cantidad posible de las especies valiosas.
r
nie

3. FLOTACIN SCAVENGER. Es la segunda flotacin o de

agotamiento, donde se recuperan las especies valiosas que se


ge

escaparn de la flotacin anterior. Constituye el producto de


In

medios junto con el relave de las limpiezas de concentrados


de

rougher.

4. FLOTACIN CLEANER. Es la flotacin donde se eliminan las


ca

impurezas contenidas en el concentrado rougher, su relave junto

con la flotacin scavenger forman el producto de medios.


e
ot
bli
Bi

71
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Los factores a controlar son:

1) TIEMPO DE FLOTACIN. El tiempo de flotacin se controla con

T
un cronmetro, y se efecta tomando en cuenta los agotamientos

UN
de minerales valiosos en las espumas de flotacin como rougher,

scavenger limpieza.

ica
2) ALCALINIDAD. El control del pH se mide con un potencimetro,

determinndose primero el pH natural del mineral, que

m
generalmente es menor a 7, se ajusta el pH con cal, para flotar el

Qu
plomo a un pH de 8.5 y luego para el zinc a un pH de 11 a 11.5

3) CONCENTRACIN DE REACTIVOS. Debido a que en la prctica


a
se utiliza gramos de reactivo por tonelada de mineral, en el
r
nie

laboratorio se utiliza miligramos por kilogramos de mineral, razn

por la cual se prepara soluciones diluidas de reactivos ya sean al


ge

1/100 al 1/1000. La concentracin de los reactivos para la

flotacin estndar se da en la TABLA 5.


In

REACTIVO CONCENTRACIN
de

AEROFLOAT 242 1%
ca

XANTATO Z - 6 1 PPM

DROWFROTH 250 1 PPM


e

CIANURO DE SODIO 1%
ot

SULFATO DE ZINC 1%
bli

SULFATO DE COBRE 1%
Bi

72
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4) PESOS DE LOS PRODUCTOS OBTENIDOS Y ENSAYES

QUMICOS.

T
Usando los pesos y los ensayos de los productos se puede

UN
determinar la distribucin de los metales valiosos en cada uno de

ellos, mediante un balance metalrgico.

ica
4.1.4.1 FLOTACIN ESTNDAR. ml de solucin de

reactivo/kg de mineral COMN.

m
La flotacin estndar se realiza en el laboratorio en una

Qu
CELDA DE FLOTACIN DENVER de 2.0 lt de

CAPACIDAD, CON PALETA DE AGITACIN TIPO


a
TURBINA.
r
nie

MOLIENDA:

MINERAL COMN : 1.050 kg, 100 % malla - 10


ge

AGUA : 400 ml
In

CIANURO DE SODIO : 32 ml al 1%
de

SULFATO DE ZINC : 50 ml al 1%

CAL : 0.5 gr (ajustar pH a 8.5)


ca

TIEMPO DE MOLIENDA : 10 minutos, se obtiene 60%

de finos malla 200.


e
ot
bli
Bi

73
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FLOTACIN ROUGHER DE PLOMO:

AEROFLOAT 242 : 20 ml al 1%

T
XANTATO Z 6 : 8 ml a 1 ppm

UN
DROWFROTH 250 : 10 ml al 1%

TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO: 1 minuto

ica
TIEMPO DE FLOTACIN : 4 minutos

TIEMPO DE LIMPIEZA : 4 minutos (2 limpiezas)

m
Qu
FLOTACIN SCAVENGER DE PLOMO:

AEROFLOAT 242 : 7 ml al 1%
a
XANTATO Z 6 : 4 ml a 1ppm
r
nie

DROWFROTH 250 : 5 ml al 1%

TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO: 1 minuto


ge

TIEMPO DE FLOTACIN : 4 minutos


In

AGREGAR:
de

CAL : 1.5 gr (ajustar pH a 11.0)

SULFATO DE COBRE : 50 ml al 1%
ca

TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO: 5 minutos


e
ot
bli
Bi

74
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FLOTACIN ROUGHER DE ZINC:

XANTATO Z 6 : 32 ml a 1 PPM

T
DOWFROTH 250 : 10 ml al 1 %

UN
TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO: 1 minuto

TIEMPO DE FLOTACIN : 5 minutos

ica
TIEMPO DE LIMPIEZA : 5 minutos (2 limpiezas)

m
FLOTACIN SCAVENGER DE ZINC:

Qu
XANTATO Z 6 : 10 ml a 1 PPM

DOWFROTH 250 a : 5 ml al 1 %

TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO: 1 minuto


r
TIEMPO DE FLOTACIN : 5 minutos
nie
ge

4.1.4.2 FLOTACIN ESTNDAR: gramos de reactivo / tonelada de

mineral comn.
In

MOLIENDA
de

MINERAL COMN : 1.050 kg 100% malla - 10

AGUA : 400 ml
ca

CIANURO DE SODIO : 320 gr / Tm


e

SULFATO DE ZINC : 500 gr/Tm


ot

CAL : 500gr/Tm (ajustar pH a 8.5)


bli

TIEMPO DE MOLIENDA : 10 minutos, se obtiene 60%


Bi

de finos, malla 200

75
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FLOTACIN ROUGHER DE PLOMO

AEROFLOAT 242 : 200 gr/Tm

T
XANTATO Z 6 : 8 gr/Tm

UN
DOWFROTH 250 : 100gr/Tm

TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO: 1 minuto

ica
TIEMPO DE FLOTACIN : 4 minutos

TIEMPO DE LIMPIEZA : 4 minutos (2 limpiezas)

m
FLOTACIN SCAVENGER DE PLOMO:

Qu
AEROFLOAT 242 : 70 gr/Tm

XANTATO Z 6 : 4 gr/Tm
a
DROWFROTH 250 : 50gr/Tm
r
nie

TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO: 1 minuto

TIEMPO DE FLOTACIN : 4 minutos


ge

AGREGAR:
In

CAL : 1,500 gr/Tm (ajustar el pH a


de

11.0)

SULFATO DE COBRE : 500 gr/Tm


ca

ACONDICIONAR : 5 minutos
e
ot
bli
Bi

76
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FLOTACIN ROUGHR DE ZINC:

XANTATO Z 6 : 32 gr /Tm

T
DROWFROTH 250 : 100 gr/Tm

UN
TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO: 1 minuto

TIEMPO DE FLOTACIN : 5 minutos

ica
TIEMPO DE LIMPIEZA : 5 minutos

m
FLOTACIN SCAVENGER DE ZINC:

XANTATO Z 6 : 10 gr /Tm

Qu
DROWFROTH 250 : 50gr/Tm

TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO: 1 minuto


a
TIEMPO DE FLOTACIN : 5 minutos
r
nie

4.1.4.3 PRODUCTOS OBTENIDOS: Con la flotacin estndar se

obtienen los siguientes productos:


ge

- CONCENTRADO DE ZINC
In

- CONCENTRADO DE PLOMO
de

- MEDIOS DE ZINC

- MEDIOS DE PLOMO
ca

- RELAVE
e
ot

Ver Fig. N 5
bli
Bi

77
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T
FIGURA 5: ESQUEMA LABORATORIO

UN
1.- FLOTACION DE PLOMO
ALIMENTACION 2.- FLOTACION DE ZINC

DROWFROTH 250
DROWFROTH 250

AEROFLOAT 242
AEROFLOAT 242
Malla 10

XANTATO Z-6
XANTATO Z-6

ica
CAL

m
CN 60%
Finos Relave de Pb o Cabeza
SO4 MOLINO DE de Zinc
Acondicionamiento 1 Flotacin ROUGHER 4 Flotacin SCAVENGER 4

Qu
BOLAS
min MIN MIN
1
Molienda 10 pH = 8.5
1ra LIMPIEZA

ra
4 min

nie
Medios de Plomo
2da LIMPIEZA
4 min

ge
Conc. de Plomo

DROWFROTH 250
In

XANTATO Z-6
DROWFROTH 250
XANTATO Z-6
de
CuSO4
CAL

Relave de Zinc
CABEZA DE ZINC
Flotacin ROUGHER 5
a

Flotacin SCAVENGER 5
Acondicionamiento 1 Acondicionamiento 5
MIN MIN
min min
ec

pH = 11 11.5
1ra LIMPIEZA
ot

4 min
bli

Medios de Zinc
2da LIMPIEZA
Bi

4 min

78
Conc.
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El estudio de los minerales llevaron a elegir al MINERAL COMN para

explotarlo y tratarlo, debido a su docilidad metalrgica, dar buenos

T
concentrados, recuperaciones de los 3 elementos econmicos Pb, Zn y Ag

UN
buenas y altas leyes de cada elemento en sus concentrados respectivos.

Adems el MINERAL COMN tiene las ms altas leyes de cabeza del

ica
yacimiento en Pb, Zn y Ag y la menor ley de cabeza en Cobre, por otro lado no

tiene sulfato de cobre (CHALCANTITA) que es el mineral causante de las

m
mayores distorsiones al tratamiento; pero tiene la desventaja de constituir las

Qu
menores reservas, por lo que el trabajo de ubicacin ser arduo.

Se puede apreciar en el siguiente cuadro las leyes y reservas de los dos


a
principales flujos mineralizados:
r
nie

LEYES
TONELADAS
ge

MTRICAS
% Pb % Zn % Cu Oz Ag/Tm

MINERAL
In

670,000 3.55 6.55 0.15 9.80


COMN

MINERAL
de

3000,000 1.6 2.9 0.60 9.3


TRIPLE

NOTA: La denominacin de MINERAL COMN y de MINERAL TRIPLE es


ca

vlida y propia.
e

EL MINERAL COMN, tiene ESTNDARES CONOCIDOS DE


ot

TRATAMIENTO EN QUIRUVILCA, PERO QUE SE PUEDEN MEJORAR,


bli

por lo que se le realizarn las siguientes pruebas metalrgicas a nivel de


Bi

LABORATORIO:

79
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4.2 PRUEBA 1. DETERMINACIN DEL GRADO DE MOLIENDA EN LA

RECUPERACIN Y LEYES DE CONCENTRADOS.

T
4.2.1 MOLIENDA CON 49.3% en FINOS (con un tiempo de molienda de 7

UN
minutos).

LEYES % RECUPERACIN
Productos Oz

ica
% Peso % Pb % Zn % Cu Pb Zn Cu Ag
Ag/Tm
CONC. PLOMO 2.06 73.3 1.76 1.69 187.40 64.0 0.77 30.8 46.62
MEDIOS

m
7.20 6.90 16.20 10.49 37.61 21.2 14.03 30.8 32.72
PLOMO
CONC. ZINC 4.27 0.75 60.32 0.36 4.44 1.3 49.40 30.8 32.72

Qu
MEDIOS ZINC 3.57 2.34 37.41 0.31 10.61 3.3 25.80 7.7 4.60
RELAVE 82.90 0.20 0.63 0.02 1.38 10.2 10.00 15.3 13.76
Cabeza Calculada 100.0 2.36 5.20 a0.13 8.28 100 100 100 100

4.2.2 MOLIENDA CON 60.2 % EN FINOS (tiempo de molienda 10)


r
LEYES % RECUPERACIN
nie

Productos Oz
% Peso % Pb % Zn % Cu Pb Zn Cu Ag
Ag/Tm
CONC. PLOMO 2.2 54.54 1.32 1.31 139.53 51.2 10.6 25.0 34.9
ge

MEDIOS PLOMO 11.4 3.21 4.20 0.36 33.11 18.9 9.29 33.2 43.2
CONC. ZINC 3.1 1.34 61.20 0.37 5.85 2.0 35.30 9.7 2.1
MEDIOS ZINC 10.1 0.73 22.30 0.21 7.33 3.6 41.00 7.7 8.4
In

RELAVE 73.2 0.38 0.96 0.02 1.35 14.30 16.70 16.70 11.4
Cabeza Calculada 100.0 1.96 5.38 0.12 8.79 100 100 100 100
de

4.2.3 MOLIENDA CON 66.6% EN FINOS (tiempo de molienda 13).


ca

LEYES % RECUPERACIN
Productos Oz
% Peso % Pb % Zn % Cu Pb Zn Cu Ag
e

Ag/Tm
ot

CONC. PLOMO 2.2 53.73 1.33 1.43 136.0 62.5 0.60 23.1 34.1
MEDIOS
9.0 3.70 4.10 0.39 41.15 17.5 7.06 30.7 42.1
bli

PLOMO
CONC. ZINC 4.4 1.02 61.77 0.38 6.43 2.6 51.86 15.4 3.4
MEDIOS ZINC 6.8 1.02 23.49 0.30 11.91 3.6 30.54 15.7 9.2
Bi

RELAVE 77.6 0.33 0.67 0.02 1.30 13.6 9.94 15.4 11.5
Cabeza Calculada 100 1.89 5.25 0.13 8.81 100 100 100 100

80
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NOTAS: Los valores en la recuperacin de los elementos, segn el

porcentaje de finos, se da en TABLA N 6 y sus resultados son:

T
1. PARA EL PLOMO Y ZINC. La recuperacin es la suma de sus

UN
valores: en el concentrado ms la recuperacin en los medios.

2. PARA EL COBRE Y PLATA. La recuperacin es la suma de sus

ica
valores: en los concentrados de Zinc y Plomo ms la recuperacin en

m
los medios Zn y Pb.

Qu
TABLA N 6 % RECUPERACIN
% FINOS 49.3 % 60.2 % 66.6 %
ELEMENTOS
a
PLOMO 85.2 80.1 80.0
r
ZINC 75.2 77.1 82.4
nie

COBRE 84.7 85.7 84.9


PLATA 87.9 88.6 88.8
ge

VER GRFICO DE LA TABLA N 6.


In

4.2.4 CONCLUSIONES : se concluye que:


de

- Para los 3 elementos (Pb, Zn, Cu-Ag) los grados ptimos de

molienda son diferentes.


ca

PARA EL PLOMO. Su mejor recuperacin (85.2%) se obtiene


e

grado de molienda menor a 49.3 %.


ot

PARA EL ZINC. Su mejor recuperacin (82.4%) se obtiene a


bli

mayor grado de molienda 66.6 % de finos.


Bi

81
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PARA EL Cu-Ag. Que mayormente constituyen un mismo mineral

(sulfosales de Cu-Ag-As-Sb), es casi constante en los 3 tipos de

T
molienda analizadas en la prueba.

UN
- Actualmente QUIRUVILCA ha adaptado su circuito de molienda,

para obtener 64% de finos en su mineral a flotar. Anteriormente

ica
se tena una molienda entre 74% y 82% de finos, con demasiada

prdida de Plomo y Plata hacia los relaves (muchas lamas).

m
4.2.5 RECOMENDACIONES. Del estudio de los resultados de esta

Qu
prueba se recomienda 2 pruebas adicionales:
a
1) PARA EL PLOMO. Se recomienda una flotacin primaria de Pb,
r
Ag-Cu (a la salida del molino primario) para evitar prdidas de
nie

estos elementos, por formacin de lamas con la molienda


ge

secundaria.
In

2) PARA EL ZINC. Se recomienda la remolienda de los medios de

Zinc, (espumas del scavenger y relave de las limpiezas) por


de

encontrarse elevada ley de zinc en el material grueso.


e ca
ot
bli
Bi

82
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T
UN
ica
m
Qu
r a
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi

83
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4.3 PRUEBA 2: DETERMINAR LA INFLUENCIA DE LA REMOLIENDA DE

LOS MEDIOS DE ZINC EN LA RECUPERACIN.

T
Los medios de zinc lo conforman las ESPUMAS DE FLOTACIN

UN
SCAVAENGER y el RELAVE DE LAS LIMPIEZAS DEL CONCENTRADO del

circuito de ZINC, (ver fig. N 6), donde existe un porcentaje de minerales gruesos

ica
con valores altos en ZINC y PLATA y que pueden ser recuperados en la medida

m
que se liberan de la pirita cuarzo, que estn conformando la misma partcula. Esta

liberacin se realizar con una remolienda de los medios gruesos.

Qu
4.3.1 PRUEBA METALRGICA A: TOMANDO MUESTRAS DE LA
a
PLANTA CONCENTRADORA DE MEDIOS DE ZINC.
r
nie

A estos medios de zinc se le realizarn los siguientes anlisis:

4.3.1.1 ANLISIS GRANULOMTRICO Y ANLISIS QUMICO. A las


ge

muestras de las espumas scavenger de zinc y al relave de las limpiezas,


In

dando los siguientes resultados:


de
e ca
ot
bli
Bi

84
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T
FIGURA 6: CIRCUITO DE FLOTACION DE ZINC

UN
SCAVENGER ROUGHER

ica
AC

m
Qu
ra
ESPUMAS S.V.

nie
AC

ge
In
de

Concentrado Zn
a

1er CLEANER 2do CLEANER 3er CLEANER


ec

E A
E A E A 5 A
3 A 4 A
E B
ot

E B E B 5 B
3 B 4 B
bli

Entrada circuito Zn
Bi

Entrada circuito Zn 85
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ESPUMAS SCAVENGER DE ZINC RELAVE DE LAS LIMPIEZAS DE ZINC

Oz Oz
MALLA % PESO % Zn MALLA % PESO % Zn

T
Ag/Tm Ag/Tm

UN
+ 50 0.2 11.20 16.08 + 50 0.2 3.40 18.00
+ 70 1.7 5.00 3.60 + 70 2.2 8.18 18.71
+ 100 6.2 7.60 14.66 + 100 9.3 6.40 19.42
+ 140 12.2 5.20 8.36 + 140 22.2 2.17 9.71

ica
+ 200 16.1 3.80 5.47 + 200 19.3 1.42 7.27
+ 325 18.6 3.20 4.18 + 325 18.3 1.16 6.94

m
+ 400 5.2 3.60 4.82 + 400 3.8 1.22 6.69
- 400 39.8 5.00 6.11 - 400 24.7 5.20 11.12

Qu
FUENTE: Laboratorio de procesamiento de minerales: PAN AMERICAN SILVER MINERA
a
QUIRUVILCA.
r
- PARA LAS ESPUMAS SCAVENGER. Entre las mallas 50 y
nie

140 se tienen un porcentaje de 20.3% de mineral grueso, con

una ley promedio en: ZINC = 5.98% y PLATA = 9.96 Oz/Tm


ge

- PARA EL RELAVE DE LAS LIMPIEZAS. Entre las mallas 50 y


In

140 se tiene un porcentaje de 34% de material grueso, con


de

una ley promedio en: ZINC = 3.73% y PLATA = 12.07 Oz/Tm.


e ca
ot
bli
Bi

86
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4.3.1.2 SEPARACIN DEL MATERIAL GRUESO (DE LOS MEDIOS

DE ZINC). Esta prueba se realiz separando por va hmeda con

T
la malla 200, la partes finas de las gruesos (simulando un

UN
hidrocicln) trabajando luego, solo con el mineral grueso, a la que

se le realiz anlisis granulomtrico y anlisis qumico,

ica
obteniendo los siguientes resultados:

Malla % Peso % Zn Oz, Ag/Tm

m
+ 50 0.3 16.2 24.5
+ 70 2.4 15.5 27.1

Qu
+ 100 13.1 12.3 15.2
+ 140 33.3 6.1 23.8
+ 200 36.4 3.8 10.8
+ 325 12.8 3.2 8.6
a
- 325 1.8 8.0 15.2
r
nie

FUENTE: Laboratorio de procesamiento de minerales: PAN AMERICAN SILVER MINERA

QUIRUVILCA
ge

Obteniendo, una ley promedio de CABEZA para el ZINC = 5.99%


In

y PLATA 15.93 Oz/Tm.


de

4.3.1.3 FLOTACIN ESTNDAR SIN REMOLIENDA DEL MINERAL

GRUESO OBTENIDO. Se le llev a una prueba de flotacin


ca

estndar, obtenindose los siguientes resultados:


e

PRODUCTOS % PESO % Zn Oz Ag/Tm


ot

CONCENTRADO 7.6 7.10 3.27


bli

MEDIOS 19.9 4.90 7.20


RELAVE 72.5 6.40 17.17
Bi

CABEZA 100 5.99 15.93


VER FIG. 9.5

87
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4.3.1.4 FLOTACIN ESTNDAR CON REMOLIENDA DEL MINERAL

GRUESO OBTENIDO. Se le realiz primero una REMOLIENDA

T
de 5 minutos y luego la flotacin estndar, resultando:

UN
PRODUCTOS % PESO % Zn Oz Ag/Tm
CONCENTRADO 8.6 19.43 9.3
MEDIOS 15.5 8.80 12.9

ica
RELAVE 75.9 3-90 14.4
CABEZA 100 5.99 15.83

m
Ver fig. n 7

Qu
4.3.1.5 CONCLUSIN: para esta prueba indicativa se concluye que:

Con la remolienda del mineral grueso de la muestra tomada, se


a
obtiene la LIBERACIN de partculas de ESCALERITA y que en
r
nie

la flotacin se recuperarn, dando mayor ley a los concentrados y

menores valores en el relave.


ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi

88
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T
UN
MEDIOS DE ZINC FIGURA 7: FLOTACION STANDAR SIN REMOLIENDA
100%

ica
% PESO % Zn Oz/TM Ag
100 5.99 14.02

RELAVE

m
FLOTACION STANDAR
% PESO
72.5

Qu
FINOS MEDIOS
24.6 % LIMPIEZA
% PESO % Zn Oz/TM Ag

ra
20.9 5.00 6.10

nie
CONCENTRADO
MEDIOS DE ZINC
100%

ge
FIGURA 7.1: FLOTACION STANDAR CON REMOLIENDA
MALLA 200
In RELAVE
de
FLOTACION STANDAR % PESO % Zn Oz/TM Ag
76.7 3.75 14.4

FINOS
a

24.6 % MEDIOS
REMOLIENDA
ec

5 min LIMPIEZA
% PESO % Zn Oz/TM Ag
14.5 9.80 12.9
ot

% PESO % Zn Oz/TM Ag
8.8 19.23 9.3
bli

CONCENTRADO
Bi

89
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4.3.2 PRUEBA METALRGICA B. TOMANDO MUESTRAS DE

MINERAL COMN DE LAS TOLVAS DE FINOS.

T
UN
Las pruebas se realizarn siguiendo el procedimiento para pruebas

de laboratorio, desde el muestreo hasta la flotacin.

ica
4.3.2.1 FLOTACIN ESTNDAR SIN REMOLIENDA DE LOS

MEDIOS DE ZINC. Se realiz con un tiempo de molienda de

m
10 minutos (60.8 % de FINOS) en el molino de bolas y sin

Qu
remolienda de los medios obtenidos. RESULTADOS:

LEYES % RECUPERACIN
%
PRODUCTOS Oz
a
PESO % Pb % Zn % Cu Pb Zn Cu Ag
Ag/Tm
CONC. PLOMO 2.6 68.48 2.9 1.70 184.54 65.7 1,50 30.8 53.3
r
MEDIOS PLOMO 6.4 7.20 9.70 0.47 40.63 17.0 11.30 23.1 28.9
nie

CONC. ZINC 1 5.0 2.06 53.80 0.33 3.28 3.7 49.18 15.4 2.2
CONC. ZINC - 2 1.3 1.78 42.30 0.31 8.10 0.7 10.05 -- 1.1
ge

MEDIOS ZINC 2.2 2.11 38.7 0.27 10.93 1.9 15.50 7.7 2.2
RELAVE 82.5 0.35 0.81 0.03 1.38 11.0 12.20 23.0 12.3
In

CABEZA CALCULADA 100 2.71 5.47 0.13 9.0 100 100 100 100

FUENTE: Laboratorio de procesamiento de minerales: PAN AMERICAN SILVER MINERA


de

QUIRUVILCA
ca

El porcentaje de recuperacin para el Zinc es:


e

CONCENTRADO ZINC 1 = 49.18


ot

CONCENTRADO ZINC 2 = 10.05


bli

TOTAL 59.23
Bi

VER FIG. N 8

90
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T
UN
ica
m
Qu
r a
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi

91
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T
FIGURA 8: FLOTACION STANDAR SIN REMOLIENDA DE MEDIOS DE ZINC

UN
FLOTACION FLOTACION SCAVENGER
ROUGHER DE DE PLOMO
PLOMO RELAVE DE PLOMO
(CABEZA DE ZINC)

ica
MOLINO
DE 1ra LIMPIEZA
BOLAS
60.8%

m
FINOS
MOLIENDA
10 2da LIMPIEZA MEDIOS DE PLOMO

Qu
% PESO % Pb % Zn % Cu Oz/TM Ag
CONCENTRADO DE PLOMO 6.4 7.20 9.70 0.47 40.63

ra
% PESO % Pb % Zn % Cu Oz/TM Ag
2.6 68.48 2.90 1.70 184.54

nie
CABEZA DE ZINC
FLOTACION FLOTACION
ROUGHER DE ZINC SCAVENGER DE ZINC RELAVE FINAL

ge
% PESO % Pb % Zn % Cu Oz/TM Ag
82.5 0.35 0.81 0.03 1.38
LIMPIEZA

In
de
CONCENTRADO DE ZINC - 1

% PESO % Pb % Zn % Cu Oz/TM Ag
5.0 2.06 53.80 0.33 3.28 FLOTACION DE ZINC
a
ec

LIMPIEZA
ot

MEDIOS DE ZINC
bli

% PESO % Pb % Zn % Cu Oz/TM Ag
CONCENTRADO DE ZINC - 2
2.2 2.11 38.7 0.27 10.93
Bi

% PESO % Pb % Zn % Cu Oz/TM Ag
1.3 1.78 42.3 0.31 8.10
92
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4.3.2.2 FLOTACIN ESTNDAR CON REMOLIENDA DE LOS

MEDIOS DE ZINC. Se realiz con un tiempo de molienda de

T
10 minutos (60.8% de FINOS) y con un tiempo de remolienda

UN
de 5 minutos, en el molino de bolas, para los medios gruesos

de zinc obtenidos por separacin en hmedo con malla 200.

ica
RESULTADOS:

LEYES % RECUPERACIN

m
%
PRODUCTOS Oz
PESO % Pb % Zn % Cu Pb Zn Cu Ag
Ag/Tm
CONC. PLOMO 2.6 69.88 2.10 1.56 179.1 67.7 1.16 33.3 53.1

Qu
MEDIOS PLOMO 13.1 3.94 4.20 0.16 18.8 19.5 10.70 16.7 28.0
CONC. ZINC 1 4.6 0.40 59.74 0..34 3.73 0.8 53.50 16.7 1.9
CONC. ZINC - 2 1.0 2.51 55.97 0.46 12.41 1.1 11.67 8.3 1.4
MEDIOS ZINC 2.2 1.26 34.00 0.24 9.19 1.1 14.60 8.3 2.3
RELAVE 76.5 0.34 0.56 0.03 1.54 9.8 8.37 16.2 13.3
a
CABEZA CALCULADA 100 2.66 5.14 0.12 8.80 100 100 100 100

FUENTE: Laboratorio de procesamiento de minerales: PAN AMERICAN


r
nie

SILVER MINERA QUIRUVILCA

El porcentaje de recuperacin para el Zinc es:


ge

CONCENTRADO ZINC 1 = 53.50


In

CONCENTRADO ZINC 2 = 11.67

TOTAL 65.17
de

VER FIG. N 9
ca

4.3.2.3 CONCLUSIN DE LA PRUEBA B:


e

Se concluye que, como existe liberacin de zinc, por


ot

remolienda del mineral grueso se obtiene mayor


bli

RECUPERACIN del elemento, con una diferencia de 5,94


Bi

con respecto a la prueba estndar sin remolienda de los

medios.

93
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T
ALIMENTACION
FIGURA 9: FLOTACION STANDAR CON REMOLIENDA DE MEDIOS DE
100% MALLA -10

UN
ZINC

FLOTACION ROUGHER
DE PLOMO FLOTACION SCAVENGER DE
RELAVE DE PLOMO
PLOMO
(CABEZA DE ZINC)

ica
MOLINO
DE 1ra LIMPIEZA
BOLAS
60%

m
FINOS
MOLIENDA
10 2da LIMPIEZA MEDIOS DE PLOMO

Qu
% PESO % Pb % Zn % Cu Oz/TM Ag
CONCENTRADO DE PLOMO 13.1 3.94 4.20 0.16 18.8

% PESO % Pb % Zn % Cu Oz/TM Ag

ra
2.6 69.88 2.10 1.56 179.10

nie
CABEZA DE ZINC
FLOTACION FLOTACION
ROUGHER DE ZINC SCAVENGER DE ZINC RELAVE FINAL

ge
% PESO % Pb % Zn % Cu Oz/TM Ag
76.5 0.34 0.56 0.03 1.54
LIMPIEZA

MALLA
200
In
GRUESOS
de
FINOS
CONCENTRADO DE ZINC - 1 FLOTACION DE ZINC
MOLINO
% % Pb % Zn % Cu Oz/TM
a

DE
PESO 0.40 59.74 0.34 Ag BOLAS
ec

4.60 3.73
REMOLIENDA 5 LIMPIEZA
ot

MEDIOS DE ZINC
bli

% PESO % Pb % Zn % Cu Oz/TM Ag
CONCENTRADO DE ZINC - 2
2.2 1.26 34.0 0.24 9.19
Bi

% PESO % Pb % Zn % Cu Oz/TM Ag
1.00 2.51 55.97 0.46 12.41
94
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4.4 PRUEBA 3: FLOTACIN PRIMARIA DE PLOMO.

El objeto de la clasificacin, es la de entregar al proceso de flotacin el

T
UN
mineral granulomtricamente preparado, de tal manera que el producto

recibido de la descarga de un molino secundario es clasificado, donde el

producto grueso es recirculado al molino mientras que el fino es enviado a

ica
un acondicionador para luego pasar al circuito de flotacin.

m
La clasificacin se realiza en un CLASIFICADOR DE RASTRILLO

Qu
DORRDUPLIX de 8x26, consiste en un tanque rectangular de fondo

inclinado, dentro del cual existe el mecanismo de rastrillo. A continuacin


a
se da los anlisis granulomtricos de las fracciones FINAS y GRUESAS del
r
clasificador:
nie

FRACCIN FINA FRACCIN GRUESA


ge

MALLA % PESO MALLA % PESO


In

+ 50 0.10 + 50 2.3
de

+ 70 0.30 + 70 9.9

+ 100 0.80 + 100 16.0


ca

+ 140 1.80 + 140 20.5


e

+ 200 2.00 + 200 16.3


ot

+ 325 1.70 + 325 21.7


bli

+ 400 2.50 + 400 4.0


Bi

90.80 9.3
- 400 - 400
100.0 100

95
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De acuerdo a estos resultados de clasificacin, un porcentaje apreciable de

material fino (35%), de partculas menores a 200 mallas, son recirculadas

T
en forma intil al molino secundario, juntamente con las arenas gruesas

UN
debido a la alta densidad de la operacin. Este fenmeno trae como

consecuencia que las partculas finas recirculadas sufran el efecto de

ica
SOBREMOLIENDA, ocasionando la prdida de valores en forma de

LAMAS.

m
A la salida del molino primario, existe un porcentaje de finos de

Qu
aproximadamente entre 30 y 34% con leyes altas en PLOMO y PLATA

(antes del ingreso al clasificador). A continuacin se da el anlisis


a
granulomtrico y qumico de esta fraccin. TABLA N 7.
r
nie

ANLISIS GRANULOMTRICO LEYES


MALLA % PESO % Pb % Zn % Cu Oz Ag/Tm Fe
+ 20 14.0 3.4 5.1 0.16 9.13 8.8
ge

+ 35 12.0 3.9 5.7 0.15 10.00 11.4


+ 50 10.0 4.3 5.8 0.15 10.42 12.5
In

+ 70 10.1 4.8 6.0 0.16 11.00 13.5


+ 100 9.7 5.0 5.9 0.16 11.12 12.5
de

+ 140 7.8 5.3 5.9 0.18 12.12 12.0


+ 200 6.2 5.6 5.8 0.19 12.67 11.0
+ 325 7.2 6.0 5.8 0.21 14.53 9.7
ca

- 325 23.0 5.0 4.1 0.17 13.12 6.2


TOTAL 100.0 4.3 5.3 0.17 11.44 10.2
e

La GALENA, es el mineral ms comn de plomo, es un mineral suave y de


ot

alto peso especfico, la sobremolienda de la GALENA existente en los


bli

finos, forma lamas y en consecuencia prdidas de plomo en el relave final


Bi

( su desplazamiento al circuito de zinc).

96
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Para evitar las prdidas de plomo, se realizarn pruebas de flotacin con

muestras tomadas a la salida del molino primario, con porcentaje de finos

T
de 30.2 % (TABLA N 7), de la planta concentradora; estas pruebas son

UN
llamadas FLOTACIN PRIMARIA DE PLOMO, debido a que se obtiene

concentrado de plomo con los finos existentes de la molienda primaria,

ica
luego el mineral que no flota sigue el proceso de clasificacin, molienda y

flotacin.

m
En el laboratorio metalrgico, se ha realizado 2 pruebas, (con muestras

Qu
tomadas a la salida del molino primario) una con FLOTACIN ESTNDAR

y la otra con FLOTACIN PRIMARIA, para el Pb.


r a
4.4.1 PRUEBA METALRGICA: FLOTACIN ESTNDAR DE PLOMO.
nie

Una vez seca la muestra tomada a la salida del molino primario

(30.2 % en finos) se realiz:


ge

- PRUEBA DE MOLIENDA: Siguiendo el procedimiento de


In

molienda, se obtuvo que con un tiempo de 7 minutos, result


de

60.8 % de material fino.


ca

- FLOTACIN ESTNDAR: Se realiz la flotacin, obtenindose

los siguientes resultados metalrgicos:


e
ot

LEYES % RECUPERACIN
%
PRODUCTOS Oz
PESO % Pb % Zn % Cu Pb Zn Cu Ag
bli

Ag/Tm
CONC. PLOMO 3.4 64.87 3.3 1.83 158.52 50.6 2.1 38.9 49.5
MEDIOS PLOMO 14.2 12.93 9.7 0.40 30.15 42.1 26.1 35.9 39.3
Bi

RELAVE 82.4 0.38 4.6 0.05 1,48 7.2 26.0 26.0 11.2
CABEZA CALCULADA 100.0 4,36 5.3 0.16 10.89 100 100 100 100

FUENTE: Laboratorio de procesamiento de minerales: PAN AMERICAN SILVER MINERA

QUIRUVILCA

97
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4.4.2 PRUEBA METALRGICA: CON FLOTACIN PRIMARIA DE

PLOMO. Una vez seca la muestra, se pes 1.050 kg y se

T
realiz:

UN
- FLOTACIN ESTNDAR. a la muestra que contiene 30.2% en

finos, se le realiz directamente la flotacin, siguiendo el mtodo,

ica
obtenindose concentrado de plomo.

SEPARACIN DEL MINERAL FINO DEL GRUESO. La pulpa de

m
-

mineral que se encuentra en la celda de flotacin, se separ en

Qu
hmedo con malla 200, el mineral grueso del fino.

- PRUEBA DE MOLIENDA. Siguiendo el procedimiento de


a
molienda, solamente para la muestra gruesa (malla +200), se
r
nie

determin un tiempo de 5 minutos para obtener 60.1 % en finos,

se realiz: la flotacin estndar, separacin finos de gruesos y la


ge

molienda en ese orden, 3 veces consecutivas, para determinar el

tiempo de molienda.
In

- FLOTACIN ESTNDAR. en la celda de flotacin se juntan la


de

muestra fina (que se le ha reducido el volumen de agua por

evaporacin) y la muestra recientemente molida, continuando el


ca

mtodo de flotacin.
e

Ver fig. N 10, que es el esquema del procedimiento.


ot
bli
Bi

98
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Con la prueba metalrgica se ha obtenido los siguientes resultados.

LEYES % RECUPERACIN
%
PRODUCTOS Oz
PESO % Pb % Zn % Cu Pb Zn Cu Ag

T
Ag/Tm
CONC. ZINC 1 1.6 67.2 2.24 2.40 181.1 24.0 0.73 27.4 26.7

UN
CONC. ZINC - 2 3.2 63.3 3.22 0.80 109.7 44.1 1.96 18.3 32.4
MEDIOS PLONO 7.0 18.9 9.00 0.58 49.4 29.0 11.95 29.1 32.0
RELAVE 88.2 18.9 5.10 0.04 1.0 3.0 85.36 25.2 8.1

ica
CABEZA CALCULADA 100 4.57 5.27 0.14 10.8 100 100 100 100

FUENTE: Laboratorio de procesamiento de minerales: PAN AMERICAN

m
SILVER MINERA QUIRUVILCA

4.4.3 CONCLUSIONES DE LA PRUEBA 3.


Qu
r a
Comparando los resultados de las 2 pruebas metalrgicas
nie

realizadas en el laboratorio, se tiene:


ge

- En la prueba con flotacin primaria del plomo, los relaves en Pb,


In

Ag y Cu son ms bajos; por lo tanto mejoran.


de

- El concentrado de Plomo (con Cu-Ag) que se obtiene de la

flotacin primaria, tiene valores altos de concentracin en Pb y


ca

Ag.
e

Las recuperaciones del Pb y Ag, son mayores en la prueba con


ot

flotacin primaria, con respecto a la prueba que imita las


bli

condiciones de la planta, as:


Bi

99
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RECUPERACIN Pb , Ag RECUPERACIN Pb , Ag

PRUEBA 1 PRUEBA 2

T
UN
CONC. DE 50.6 49.5 CONC. PLOMO -1 24.0 26.7

PLOMO

ica
----------- ----------- CONC. PLOMO - 2 44.1 32.4

m
TOTAL 50.6 49.5 TOTAL 68.1 59.1

Qu
r a
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi

100
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CAPTULO V

DISCUSIN DE RESULTADOS

T
UN
Pocos cuerpos minerales son tan homogneos que no muestran variacin

en sus resultados de flotacin, cuando se toma muestras de minerales de

ica
diferentes sitios de un depsito.

m
En casos de planta, en operacin, las muestras pueden ser tomadas de la

banda de alimentacin del mineral del tamao grueso a la seccin de

Qu
molienda. a
Las muestras deben ser tomadas por un periodo de tiempo suficiente de
r
manera que el mineral sea representativo del que la planta est tratando.
nie

El mineral menor de 10 mallas es dividido en porciones iguales de peso


ge

conveniente para la prueba de flotacin, la muestra es dividida


In

manualmente, usando el equipo divisor RIFFLES.


de

El tiempo de flotacin se controla con un cronmetro y se efecta teniendo

en cuenta los agotamientos de minerales valiosos en las espumas de


ca

flotacin.
e

Tomando los pesos y los ensayos de los productos se puede determinar la


ot

distribucin de los metales valiosos en cada uno de ellos, mediante un


bli

balance metalrgico.
Bi

Para el Pb, Zn, Cu Ag los grados ptimos de molienda son diferentes,

para el p lomo su mejor recuperacin es 85.2%, para el zinc 82.4%.

101
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Para las espumas scavenger, entre las mallas 50 y 140 se tiene un

porcentaje de 20.3% de mineral grueso, con una ley promedio en zinc =

T
5.98% y plata = 9.96 OZ/Tm.

UN
Para el relave de las limpiezas, entre las mallas 50 y 140 se tiene un

porcentaje de 34% de material grueso, con una ley promedio en zinc =

ica
3.73% y plata= 12.07 OZ/Tm.

m
Como existe liberacin de zinc, por remolienda del mineral grueso se

Qu
obtiene mayor recuperacin del elemento, con una diferencia de 5.94 con

respecto a la prueba estndar sin remolienda de los medios.


a
Un porcentaje apreciable de material fino (35%) de particular menor a 200
r
nie

mallas, son recirculadas en forma intil al molino secundario, juntamente

con las arenas gruesas debido a la alta densidad de la operacin.


ge

Para evitar las prdidas de plomo, se realizaron pruebas de flotacin con


In

muestras tomadas a la salida del molino primario, con porcentaje de finos


de

de 30.2%.

En la prueba con flotacin de Pb y Ag son mejores los resultados en la


ca

prueba con flotacin primaria, con respecto a la prueba que imita las
e

condiciones de la planta, el concentrado de plomo (con Cu Ag) que se


ot

obtiene de la flotacin primaria, tiene valores altos de concentracin en Pb y


bli

Ag.
Bi

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CAPTULO VI

CONCLUSIONES

T
UN
Las causas de los bajos rendimientos en los concentrados de Pb-Ag y Zn

fueron:

ica
- QUE, se aplicaba un solo proceso de flotacin para minerales comunes

m
de Pb-Zn-Ag y de minerales TRIPLES de Pb Zn Cu Ag.

Qu
- LO QUE, no puede ser posible porque los minerales de cada flujo presentan

particularidades especificas como: dureza, leyes de cabeza, elementos


a
penalizadles, minerales de ganga y diversos contenidos de sulfato de cobre,
r
xidos de Pb y Zn, carbonatos de Zn; que son causantes de la dispersin
nie

de los elementos valiosos y/o bajas recuperaciones de los mismos.


ge

- POR LO QUE SE PROPONE, trabajar los diferentes flujos mineralizados


In

por separado; el primero de MINERAL COMN, de ms alta ley de cabeza

y ms dcil al tratamiento metalrgico, pasar a etapa industrial. Los otros


de

dos flujos pasan a investigacin intensiva debido a que presenta diversos

valores de Cu en su ley de cabeza y otros problemas metalrgicos an no


ca

resueltos.
e
ot

- FINALMENTE, para el tipo de MINERAL COMN, se propone mejorar sus


bli

recuperaciones proponindose dos modificaciones:


Bi

1. FLOTACIN PRIMARIA DE PLOMO, cuyas pruebas a nivel de

LABORATORIO resultarn positivas aumentando la recuperacin del Pb

Ag.

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2. LA REMOLIENDA DE LOS MEDIOS DE ZINC, cuyas pruebas tambin

resultarn positivas.

T
- Se han determinado especies minerales, distribuidos en 3 flujos

UN
mineralizados donde cada uno:

Tiene minerales de MENA y ganga caractersticas.

ica
Tiene diferentes valores leyes de cabeza para cada elemento

valioso.

m
Tiene dureza diferente por lo que cada flujo mineral, se comporta de

Qu
manera diferente para una misma molienda.

- Cada uno de los flujosa mineralizados, presenta diferentes

recuperaciones para los elementos valiosos y por lo tanto diferentes


r
rendimientos econmicos, siendo el mejor el del FLUJO 1, de MINERAL
nie

COMN, elegido para el programa de reactivacin, los otros dos flujos


ge

mineralizados DOS y TRES de mineral TRIPLE difcil y de mineral

TRIPLE dcil, respectivamente deber pasar una etapa de


In

investigacin intensa.
de

- El estudio de MOLIENDA en el MINERAL COMN, indica que la

GALENA es ms blanda y la ESCALERITA ms dura y, para


ca

recuperarse bien ambos elementos necesitan tiempos de moliendas


e

diferentes.
ot
bli

- Las PRUEBAS DE LABORATORIO, indican que habr mejoras


Bi

econmicas que debern lograrse con ajustes continuos de la operacin

en la planta, hasta lograr su ptimo rendimiento. Para operar con la

FLOTACIN PRIMARIA DE PLOMO, se requiere de una inversin en

104
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una celda unitaria, cuyo tamao deber de definirse. De igual manera

para la REMOLIENDA DE LOS MEDIOS GRUESOS de Zinc, se

T
necesita un molino de bolas, cuya dimensin inversin deber

UN
calcularse.

ica
m
Qu
r a
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi

105
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CAPTULO VII

RECOMENDACIONES

T
No cabe la menor duda de que un trabajo en minera, debe existir la idea de

UN
trabajo en equipo, donde profesionales de varias especialidades

intervienen.

ica
Para el inicio de cualquier trabajo de minera (explotacin concentracin)

m
se debe de observar lo siguiente:

Qu
- Identificacin de los minerales del yacimiento.

- Investigacin de la literatura existente donde se encontrar: frmulas


a
qumicas de los minerales identificados, propiedades fsicas y qumicas
r
de los mismos.
nie

- Investigacin del tamao de las partculas minerales y su textura que

nos dar pautas, para el grado de molienda a llegar.


ge

- Pruebas metalrgicas.
In

- Determinacin del mtodo de concentracin a utilizar y todos sus


de

parmetros.

Durante todo el proceso de minera debe mirarse la parte econmica y las


ca

mejoras que se pueden realizar a la parte tcnica con la finalidad de


e

obtener mayores ganancias y/o determinar cuanto se deja de ganar por


ot

errores de operacin.
bli

Que se estudie como TEMA DE TESIS, los minerales de QUIRUVILCA que


Bi

poseen ARSNICO, ANTIMONIO y BISMUTO, para que puedan ser

explotados y concentrados en un futuro.

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BIBLIOGRAFA

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COMPANY PARA LA MINERA.

T
2) BRAES, HENRY (1990) : FLOTACIN EXPERIMENTAL DE

UN
MINERALES POLIMETLICOS EN LAS
MINAS DE QUIRUVILCA.
3) BROS, J. : OPERACIN UNITARIAS.

ica
4) CANEPA, CSAR (2000) : ESTUDIOS MICROSCPICOS CONTRA
MUESTRAS DE PRUEBAS METALRGICAS

m
QUIRUVILCA JUNIO 16.
5) CONTRATO DE COMPRA- VENTA DE CONCENTRADOS DE LA COMPAA

Qu
MINERA QUIRUVILCA, 29 de OCTUBRE DE 1994.
6) LUIS DE MONTREIUL : INFORME DE INVESTIGACIN
a
(2000). MINERALGICA DE LA MINA DE
QUIRUVILCA 14 DE OCTUBRE
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nie

7) NACIONAL INSTITUTE FOR : MINERALOGY AND THE METALLURGIST.


METALLURGY (2002).
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8) PLANTA CONCENTRADORA : INFORME MARZO 21 DE 2002.


DE QUIRUVILCA.
In

9) ROS VALDIVIA, DAVID : APROXIMACIN TERICA AL ESTUDIO DE


(2004) ELEMENTOS PENALIZABLES EN LOS
de

CONCENTRADOS DE QUIRUVILCA.
10) THE DOW CHEMICAL : MANUAL DE PRODUCTOS QUMICOS
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COMPANY (3003) PARA MINERA.


11) TAGGART, A.F. (2000) : MANUAL DE MINERA.
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12) TOUVENIN J.M. (2000) : LAS MINERALISATION POLY


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METALLIQUES A; Pb, Zn, Cu y Ag


QUIRUVILCA JUNIO 12.
bli

13) SKOOD.DW.WEST (2001) : ANLISIS QUMICO INSTRUMENTAL. Edit.


Bi

Interamericano Mxico.
14) VOGEL ARTUR (2000) : QUMICA ANALTICA CUANTITATIVA.
Edit. Kopeluz. Volumen 1 Cuarta Edicin.

107
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