Quiruvilca Arsenicoj

Biblioteca Digital - Direccin de Sistemas de Informtica y Comunicacin
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

T
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
UN
ica
m
Qu
AUMENTO DE RECUPERACIN DE PLOMO, ZINC,
PLATA EN LA CONCENTRACIN DE LOS MINERALES
DE LA MINA DE QUIRUVILCA
a
Tesis
r
nie
para optar el ttulo de:

ge
INGENIERO QUMICO
In
ASESOR:
de
Ms. WALTER MORENO, Eustaquio

ca
AUTORES:
e
ot
Bach. TORRES SEVILLA, Luis Amadeo

bli
Bach. VARAS HUALCAS, Jhony Csar

Bi
TRUJILLO PER
2012
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Per.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
JURADO DICTAMINADOR
T
UN
ica
______________________________________
Dr. LUIS ORLANDO MONCADA ALBITRES.
m
(PRESIDENTE)
Qu
r a
nie
__________________________________________
Dr. JOSE LUIS SILVA VILLANUEVA.
(SECRETARIO)
ge
In
de
ca
___________________________________________
Ing. ERNESTO WONG LPEZ
e
(MIEMBRO)
ot
bli
Bi
1
DEDICATORIA
T
UN
A DIOS:
Por haberme guiado e iluminado mi camino de
vida, por haberme dado salud, y haberme
ica
disculpado en cuantos errores e cometido asi
tambien haberme dado las fuerzas necesarias
m
para seguir adelante y cumplir mis metas.
Qu
r a
A MIS PADRES:
nie
ANGEL TORRES CACHI Y MAGALY

SEVILLA RAMIREZ,
ge
Por haberme educado e inculcado valores y

In
principios necesarios para poder desenvolverme

en la vida, agradezco el apoyo que me han
de
brindado para culminar mi carrera profesional.

e ca
ot
bli
LUIS AMADEO
Bi
i
DEDICATORIA
T
UN
AGRADEZCO:
ica
A DIOS:
m
Por haberme guiado por un buen camino y haber
permitido que llegara hasta este momento tan
Qu
importante de mi vida y haberme dado salud y
sabidura para alcanzar mis objetivos de manera a
satisfactoria adems de su amor y bondad.
Gracias!
r
nie
ge
In
A MIS PADRES:
Martin Varas Salazar y Martha E. Hualcas
de
Montalvn
Por haberme educado e inculcado valores para hacer
ca
de m una buena persona y un buen profesional a

quienes le debo todo en la vida, le agradezco el cario,
e
ot
la comprensin, la paciencia y el apoyo que me han

brindado en todo momento para culminar mi carrera
bli
profesional.
Bi
Los quiero mucho!
ii
A MI ABUELITA:
T
UN
Mara Mercedes Montalvn Honorio
Por haberme apoyado en todo momento en los
momentos ms difciles y haber estado siempre a mi
ica
lado, haberme brindado sus consejos y haberme dado
su infinito amor y bondad.
m
Le agradezco de todo corazn y lo amo mucho!
Qu
r a
nie
A MIS HIJOS Y ESPOSA:

ge
Jean Franco Varas, Jhonatan Varas Y Milagros

Pereda
In
Por haberme dado su amor y comprensin en todo

momento, son los grandes amores de Mi vida y mi
de
razn de seguir adelante; les dedico todos mis xitos

conseguidos y por conseguir. Siempre fueron mi motivo
ca
de superarme como persona y profesional.

e
Los amo muchsimo!

ot
bli
Gracias!
Bi
JHONY CESAR
iii
RESUMEN
El yacimiento minero de QUIRUVILCA, es del tipo vetas fracturas, constituido
por asociaciones de minerales diferentes llamados FLUJOS MINERALIZADOS.
T
UN
De los varios flujos mineralizados de la mina, son 3 los econmicos y
principales:
ica
FLUJO 1: de minerales de zinc en blenda negra o marmitita con galena,
pirita y cuarzo, se le denomina MINERAL COMN, por su alto
contenido en plomo y zinc.
m
FLUJO 2: minerales de cuarzo pirita con cobre y escalerita marrn, se le
Qu
denomina MINERAL TRIPLE DIFCIL, por su alto contenido en
cobre presente como enargita y luzonita y abundante chalcantita.
FLUJO 3: minerales de rodocrosita con cuarzo, escalerita rubia y sulfosales
a
en plata con cobre, arsnico y antimonio; se le denomina
r
MINERAL TRIPLE DCIL, presenta baja ley en cobre y no
nie
contiene chalcantita.
Estos flujos de mineral se trataban juntos por flotacin y eran

ge
concentrados en 3 productos: CONCENTRADO DE PLOMO, ZINC y COBRE-

PLATA observndose en estos concentrados producidos:
In
1. BAJO RENDIMIENTOS DE LOS ELEMENTOS EN SUS CONCENTRADOS

de
RESPECTIVOS.
2. PRESENCIA DE ELEMENTOS PENALIZABLES QUE AFECTAN EL
ca
PRECIO DE VENTA DE LOS CONCENTRADOS.

3. PRESENCIA DE MINERALES PROBLEMAS QUE AFECTAN EL
e
PROCESO DE CONCENTRACIN POR FLOTACIN.

ot
bli
En base a un estudio analtico de revisin de: propiedades fsicas y qumicas,

frmulas y asociaciones mineralgicas de los principales minerales de mena y
Bi
ganga de QUIRUVILCA en las literaturas existentes y trabajos realizados

para la mina; se lleg a la conclusin de: SELECCIONAR EL MEJOR FLUJO
MINERALIZADO A TRATAR COMO ALTERNATIVA DE EXPLOTACIN Y
iv
TRATAMIENTO, siendo el elegido el MINERAL COMN del FLUJO 1 por

ser:
DCIL AL TRATAMIENTO METALRGICO.
T
UN
CONTENER ALTOS VALORES EN LOS ELEMENTOS PLOMO y ZINC.
CONTENER BAJOS CONTENIDOS EN LOS ELEMENTOS PENALIZABLES
ica
COMO EL ARSNICO, ANTIMONIO y BISMUTO.
Es decir que se hizo un estudio de los MINERALES DE QUIRUVILCA EN
m
CORRELACIN CON SU METALURGIA DE FLOTACIN.
Qu
Una vez elegido el mineral COMN, se le realiz 3 ensayos
metalrgicos a nivel del laboratorio: a
MOLIENDA
r
REMOLIENDA DE LOS MEDIOS GRUESOS DE ZINC.
nie
FLOTACIN PRIMARIA DE PLOMO.

ge
Y haciendo un estudio comparativo de los resultados obtenidos antes y

despus; se aprecia un AUMENTO DE RENDIMIENTO en los elementos
In
valiosos que se concentra, lo que se permite PROPONER EVALUAR la

de
necesidad de acondicionar una REMOLIENDA DE LOS MEDIOS GRUESOS

DE ZINC y de FLOTACIN PRIMARIA DE PLOMO al tratamiento actual en la
planta concentradora.
e ca
ot
bli
Bi
v
ABSTRACT
The Quiruvilca mine site, is the type veins or fractures, consisting of different
T
mineral associations called FLOWS mineralized.
UN
Of the various flows of the mine ore, and economic are 3 main
Stream 1: zinc mineral sphalerite marmitita black or with galena, pyrite and
ica
quartz are common mineral called, for its high content of lead and zinc.
FLOW 2: mineral quartz - pyrite with copper and brown staircase, is called
m
TRIPLE MINERAL - difficult, because of its high copper content present as
Qu
enargite and chalcantita luzonita and abundant.
FLOW 3: rhodochrosite with quartz minerals, blonde ladder and silver

a
sulfosalts with copper, arsenic and antimony, is called TRIPLE MINERAL -
r
docile, has low grade copper and contains no chalcantita.
nie
These flows are treated together for mineral flotation and were concentrated
ge
in three products: LEAD CONCENTRATE, ZINC and copper-silver
concentrates produced observed in these:

In
1. LOW YIELDS OF ELEMENTS IN THEIR RESPECTIVE

de
CONCENTRATES.
2. PRESENCE OF FACTORS AFFECTING penalized SALE PRICE

ca
concentrates.
e
3. PRESENT PROBLEMS AFFECTING MINERAL PROCESSING

ot
concentration by flotation.
bli
Based on an analytical review of: physical and chemical properties, formulas

Bi
and mineralogical associations of the main ore and gangue minerals
Quiruvilca - in existing literature and work done for the mine, it was
concluded: SELECT MINERALISED FLOW BETTER ALTERNATIVE TO

vi
TREAT AS exploitation and processing, with the chosen common mineral or
flow one being:
T
- Amenable to metallurgical treatment.
UN
- INCLUDE ELEMENTS high values in lead and zinc.
- Contain low ELEMENTS CONTAINED penalized as arsenic, antimony and
ica
bismuth.
This means that there was a study of Quiruvilca MINERALS METALLURGY
m
in correlation with their float.
Qu
Having chosen a common mineral, underwent three-level metallurgical
testing laboratory: a
1. GRINDING
r
2. MEDIA regrinding ZINC THICK.
nie
3. LEAD primary flotation.
And doing a comparative study of the results before and after, can see a
ge
performance increase in assets which concentrates, thereby allowing

In
PROPOSE EVALUATE the requirement for a regrind MEDIA ZINC THICK

de
and flotation PRIMARY LEAD current treatment in the concentrator

e ca
ot
bli
Bi
vii
NDICE
DEDICATORIAS ............................................................................................. i-ii
T
RESUMEN ...................................................................................................... iv
UN
ABSTRACT ..................................................................................................... vi
INTRODUCCIN: ........................................................................................... 1
ica
JUSTIFICACION ............................................................................................. 3
m
PROBLEMA .................................................................................................... 4
HIPOTESIS ..................................................................................................... 4
Qu
OBJETIVOS .................................................................................................... 5
VARIABLES .................................................................................................... 6
r a
nie
CAPTULO I. FUNDAMENTOS TERICO

1.1 LA MINERALOGA.................................................................................... 6
ge
1.1.1 Rol de la Mineraloga Metalrgica ............................................... 9

1.1.2 Objetivos mineralgicos aplicados a la concentracin de
In
minerales ....................................................................................... 10
de
1.2 LA FLOTACIN ........................................................................................ 11

ca
1.2.1 Etapas de la flotacin ..................................................................... 14

1.2.2 Flotacin diferencial ....................................................................... 15
e
ot
1.2.3 Reactivos utilizados para la flotacin ............................................. 16

bli
CAPTULO II. LOS MINERALES DE QUIRUVILCA.

2.1. LAS ZONAS MINERALIZADAS DE QUIRUVILCA .................................. 19
Bi
2.2. LOS FLUJOS MINERALIZADOS DE QUIRUVILCA ................................ 21

2.2.1. FLUJO 1: ZINC EN BLENDA NEGRA O MARMITITA. .................. 23
viii
2.2.2. FLUJO 2: MINERALES DE CUARZO PIRITA CON COBRE ...... 24

2.2.3. FLUJO 3: MINERALES DE RODOCROSITA CON CUARZO,
ESFARELITA RUBIA Y SULFOSALES DE PLATA......... 25
T
2.2.4. COMENTARIOS SOBRE LOS 3 FLUJOS MINERALIZADOS ........ 26
UN
2.3. LOS MINERALES IDENTIFICADOS DE QUIRUVILCA ........................... 28
2.3.1. Las especies minerales de QUIRUVILCA ........................................ 28
ica
2.3.2. Los principales minerales de MENA y ganga .................................. 31
m
2.4. LOS ELEMENTOS PENALIZABLES EN LOS CONCENTRADOS ......... 31
CAPTULO III: MATERIAL Y MTODO
Qu
3.1. MATERIA PRIMA .................................................................................... 38
a
3.2. REACTIVOS UTILIZADOS ...................................................................... 38
r
3.2.1. Colectores Promotores................................................................... 38
nie
3.2.2. Espumantes ................................................................................... 39

3.2.3. Modificadores ................................................................................. 39
ge
3.3. CAPACIDAD DE TRATAMIENTO ............................................................ 41

In
3.4. CIRCUITO DE CHANCADO Y TRITURACIN........................................ 41

de
3.4.1. Chancado primario.......................................................................... 41

3.4.2. Chancado secundario ..................................................................... 42
ca
3.5. CIRCUITO DE MOLIENDA ...................................................................... 43

e
3.5.1. Molienda primaria ........................................................................... 43

ot
3.5.2. Molienda secundaria ....................................................................... 44

bli
3.5.3. Clasificacin.................................................................................... 44
3.6. CIRCUITOS DE FLOTACIN .................................................................. 45
Bi
3.6.1. Circuito de flotacin de plomo ......................................................... 45

3.6.2. Circuito de flotacin de zinc ............................................................ 46
ix
3.7. PRODUCTOS OBTENIDOS POR FLOTACIN ...................................... 47

3.7.1. Con mineral comn ......................................................................... 47
3.7.2. Con mineral triple ............................................................................ 48
T
3.7.3. Con mineral comn / triple 1:1 ........................................................ 49
UN
3.8. PROBLEMAS MINERALGICOS EN RELACIN A LA
METALURGIA ...................................................................................... 51
ica
3.8.1. Presencia de chalcanita (Cu SO4 . 5 H2O) ...................................... 51
3.8.2. Presencia de minerales cidos ....................................................... 53
m
3.8.3. Presencia de minerales duros y blandos en la molienda ................ 54
3.8.4. Presencia de intercrecimientos finos de minerales ......................... 56
Qu
3.8.5. Presencia de inclusiones finas de minerales .................................. 57
3.8.6. Presencia de minerales de zinc en el relave .................................. 59
3.8.7. Presencia de elementos penalizables en los concentrados de
a
Pb y Cu ..................................................................................................... 59
r
3.8.8. Presencia de valores altos de plata en el relave ............................. 62
nie
3.8.9. Presencia de oro en QUIRUVILCA ................................................. 62

ge
CAPTULO IV: RESULTADOS

In
4.1 METODOLOGA ....................................................................................... 64

4.1.1 Muestreo ........................................................................................ 64
de
4.1.2 Preparacin de las muestras.......................................................... 65

4.1.3 Pruebas de molienda ..................................................................... 68
ca
4.1.4 Pruebas de flotacin ...................................................................... 71

e
4.2 PRUEBA 1: DETERMINACIN DE LA INFLUENCIA DEL

ot
GRADO DE MOLIENDA EN LA RECUPERACIN Y

bli
LEYES DE CONCENTRADO
4.2.1 Molienda con 49.3% de finos ......................................................... 80
Bi

4.2.4 Conclusiones de la PRUEBA 1 ...................................................... 81
x
4.2.5 Recomendaciones de la PRUEBA 1 .............................................. 82
4.3 PRUEBA 2: DETERMINAR LA INFLUENCIA DE LA REMOLIENDA
T
DE LOS MEDIOS DE ZINC EN LA RECUPERACIN .......... 84
UN
4.3.1 PRUEBA METALRGICA A: con muestra de la planta
concentradora de medios de zinc .................................................. 84
4.3.1.1 Anlisis granulomtrico y anlisis qumico ..............................84
ica
4.3.1.2 Separacin del material grueso de los medios de Zn ..............87
4.3.1.3 Flotacin estndar sin remolienda del material grueso
m
obtenido .....................................................................................87
4.3.1.4 Flotacin estndar con remolienda del material grueso
Qu
obtenido .....................................................................................88
4.3.1.5 Conclusiones de la Prueba A ...................................................88
a
4.3.2 PRUEBA METALRGICA B .......................................................... 90
r
4.3.2.1.1 Flotacin estndar sin remolienda de los medios de Zinc ....90
nie
4.3.2.2 Flotacin estndar con remolienda de los medios de Zin ........93

4.3.2.3 conclusin de la prueba B ........................................................93
ge
4.4 PRUEBA 3 : FLOTACIN PRIMARIA DE PLOMO................................... 95

In
4.4.1 PRUEBA METALRGICA: flotacin estndar de Plomo ............... 97

4.4.2 PRUEBA METALRGICA: Flotacin primaria de Plomo ............... 98
de
4.4.3 Conclusiones de la PRUEBA 3 ...................................................... 99

ca
CAPTULO V:
DISCUSIN DE RESULTADOS .......................................... 101
e
CAPTULO VI:
ot
CONCLUSIONES................................................................. 103
bli
CAPTULO VII:
RECOMENDACIONES ........................................................ 105
Bi
BIBLIOGRAFA ............................................................................................... 107
xi
INTRODUCCIN
T
La mina de Quiruvilca, pertenece al distrito de Quiruvilca, provincia de
UN
Santiago de Chuco, departamento de La Libertad, su altura vara entre 3 500 y
4 050 m.s.n.m., el acceso a la mina se realiza por medio de una carretera
ica
afirmada desde Trujillo Shorey Quiruvilca de 131 km., explot
alternativamente minerales de Plomo, Zinc y Plata, llamados MINERAL
m
COMN y minerales de Cobre Plata con bajos contenidos de Plomo y Zinc,
Qu
llamados MINERAL TRIPLE y utilizando metalurgia de flotacin en circuitos
separados, producan dos tipos de concentrados de los minerales comunes
uno de Plomo-Plata y otro de Zinc. De los minerales triples, hacan 3 tipos de

a
concentrados, uno de Plomo Plata, otro de Zinc y un tercero de Cobre
r
nie
Plata.
El 22 de febrero de corporacin Minera No Per SAC, cambiaron de

ge
nombre a Pan American Silver SAC Mina Quiruvilca.

In
Posteriormente se juntan ambos minerales en un solo circuito tratando

de
de SIMPLIFICAR LA OPERACIN, pero el valor econmico de los
concentrados se deteriora, constituyendo un primer problema, que se acenta

ca
con el paso de los aos y el cambio de profesionales que ocasiona una prdida
de tecnologa: KNOW HOW.

e
ot
La crisis mundial de la minera de polimetlicos (baja cotizacin del

bli
Plomo Plata y Zinc), la crisis econmica del pas, sumada a que

Bi
QUIRUVILCA tena casi el 70% de sus operaciones de explotacin sobre
minerales triples (de Cobre Plata) que son las de menor valor econmico;
ocasionaron grandes dificultades en Marzo de 1991, que casi llevan al cierre
1
total de la mina, entonces para compensar, haba que seleccionar los minerales
de ms alta ley y ms dciles al tratamiento metalrgico, de tal manera que las
posibilidades de la mina mejorarn.
T
UN
Dentro de las alternativas de explotacin, que un grupo de ingenieros de
ica
diversas especialidades revisaron, basndose en un severo estudio analtico de
correlacin de MINERALOGA versus METALURGIA, se eligi el mineral de
m
Plomo, Zinc y Plata (MINERAL COMN), como el mineral de mayor posibilidad
Qu
econmica, debido a sus altas leyes de cabeza y a su facilidad metalrgica
es decir que se puede obtener buenos concentrados con mejores
recuperaciones. En la explotacin y tratamiento de ste mineral se bas el plan

a
de reactivacin de la mina. Los otros minerales no son rentables por el
r
nie
momento y tienen dificultades metalrgicas de diversos grados, que debern
ser solucionados con ms investigacin y estudio.

ge
En el presente trabajo de tesis, se expone adems de datos generales

In
de la mina toda la MINERALOGA DE QUIRUVILCA, que cree debe ser el
punto de partida para cualquier trabajo de minera, tanto para dirigir y definir la
de
explotabilidad del yacimiento, como para disear el mtodo de concentracin
de los minerales valiosos del mismo.

e ca
ot
bli
Bi
2
T
UN
ica
JUSTIFICACION
m
Qu
La siguiente tesis propone lograr, una mejor y eficiente recuperacin en la
a
concentracin de minerales de PAN AMERICAN SILVER MINERA
QUIRUVILCA S.A.C. Mediante la realizacin de una serie de pruebas

r
nie
metalrgicas a nivel de laboratorio, como pruebas de molienda y pruebas de
flotacin, obteniendo as los parmetros necesarios para realizar un proceso

ge
ms ptimo, consecuentemente obtenindose beneficios econmicos para la

In
empresa
de
e ca
ot
bli
Bi
3
T
UN
PROBLEMA:
ica
Ser posible el aumento de recuperacin de los metales
m
valiosos (Pb, Zn, Ag), en la concentracin de los minerales
Qu
de la mina de QUIRUVILCA.
r a
nie
HIPOTESIS:
ge
Esto va ser posible llevando a cabo una serie de pruebas

In
metalrgicas las cuales nos permitirn mejorar el proceso de

de
flotacion y molienda, y as incrementara la recuperacin de
los minerales de PAN AMERICAN SILVER MINERA

ca
QUIRUVILCA S.A.C.
e
ot
bli
Bi
4
OBJETIVOS:
T
UN
OBJETIVO GENERAL
ica
Incrementar la tasa de recuperacin de plomo, zinc, plata, en la
concentracin de los minerales de la mina de QUIRUVILCA.
m
Qu
OBJETIVOS ESPECIFICOS a
Realizar las pruebas metalrgicas correspondientes a nivel de
r
laboratorio
nie
Encontrar los parmetros nuevos de trabajo que nos permitirn

ge
aumentar la tasa de recuperacin.

In
Determinacin de la tasa de recuperacin de los minerales de

de
plomo, zinc y plata.

e ca
ot
bli
Bi
5
T
UN
VARIABLES:
ica
m
VARIABLE INDEPENDIENTE:
Qu
Naturaleza del mineral de la mina de
QUIRUVILCA
r a
nie
ge
VARIABLE DEPENDIENTE:
In
Tasa de recuperacin de plomo, zinc, plata.

de
e ca
ot
bli
Bi
6
T
UN
ica
m
Qu
r a
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi
7
CAPITULO I
1.- FUNDAMENTO TERICO
T
1.1 MINERALOGA.
UN
LA MINERALOGA, es el estudio de los minerales, tiene aplicacin en el
beneficio de los mismos, sin embargo en la prctica la ayuda potencial de la
ica
MINERALOGA aplicada, es rara vez completamente apreciada y utilizada.
m
Los minerales de mina y an de cada veta, tiene caractersticas especiales
que deben de ser bien definidas como punto de partida para cualquier
Qu
proceso minero-metalrgico, algunos minerales pueden ser considerados
VALIOSOS, NO VALIOSOS y otros NO DESEABLES, stos son

a
trminos que varan dependiendo del lugar, precios, minerales asociados,
r
nie
otras circunstancias de un depsito particular y con los cambios en
tecnologa y economa.
ge
Cantidades econmicas de minerales son a veces encontradas como

In
bancas individuales ejemplo: ORO en playas arenosas, para la mayora de

de
los minerales se presentan compactos y exhiben gran variedad de texturas.
Es importante no solo identificar todas las especies minerales en un

ca
mineral, sino tambin apreciar las posibilidades econmicas de cada una.

e
La identificacin de las especies minerales, es el primer paso esencial,

ot
aunque un mineral puede estar constituido de un solo mineral simple, la

bli
mayora de los cuerpos y vetas consisten de 3 a 20 minerales, esto es claro,

Bi
que los 100 200 minerales metlicos conocidos mayormente, pueden
formar millones de diferentes combinaciones con algn otro y con los miles
de
8
minerales existentes, afortunadamente muchas de las combinaciones
tericas son genticamente imposibles en la naturaleza.
T
UN
1.1.1 EL ROL DE LA MINERALOGA METALURGIA.
ica
Aunque las funciones de los mineralogistas en la metalurgia son muy
variadas, generalmente dos son las principales:
m
- IDENTIFICAR TODAS LAS ESPECIES MINERALES EN UN
Qu
MINERAL.
- LA EXAMINACIN DE LOS PRODUCTOS OBTENIDOS DE

a
ESTOS CUERPOS MINERALES EN LOS PROCESOS DE
r
CONCENTRACIN.
nie
Cuando un mineral ha sido identificado, la literatura es consultada

ge
para hallar datos sobre su COMPOSICIN QUMICA,

In
PROPIEDADES FSICAS y sus OCURRENCIAS.

de
Las propiedades fsicas son de gran importancia entre ellas: la
dureza, fragilidad, textura, gravedad especfica, fractura, grado de

ca
transparencia, calor, etc.

e
Las formas particulares de cada mineral y el tamao de partculas en

ot
que se encuentra, son aplicables a la separacin por medios fsicos,

bli
as la diferencia de gravedades especficas de minerales es la base

Bi
de la separacin gravimtrica; el color y reflectividad son usados
como control en los procesos de escogimiento por color ya sea
manualmente electrnicamente. Por otro lado las impurezas
9
minerales presentes deben de ser estudiadas, pues stos pueden
alterar los procesos de concentracin.
T
La correcta informacin de las propiedades fsicas como la textura, el
UN
tamao de liberacin de las partculas, la manera como estn
asociadas los minerales en la matriz de un cuerpo mineral, el tamao
ica
de los granos de un mineral, el clivaje, la fractura, los bordes y el
estado fsico, ya sea que estn frescos o alterados, nos evitaran
m
sobremoliendas moliendas dbiles de ciertos minerales valiosos,
Qu
que a veces su concentracin se torna muy dificultosa y otras veces
imposible. a
1.1.2 OBJETIVOS MINERALGICOS APLICADOS A LA
r
nie
CONCENTRACIN DE MINERALES.
Los objetivos mineralgicos en la concentracin de minerales son:

ge
Hacer una identificacin positiva de los minerales presentes.

In
Describir sus texturas y asociaciones con otros minerales.

de
Medir los tamaos de liberacin de los minerales a ser
concentrados, con respecto a los varios minerales asociados.

ca
Si fuera posible, hacer determinaciones cualitativas

e
cuantitativas para informarse sobre:

ot
- Abundancia de mineral, leyes y reservas minerales (toneladas

bli
mtricas)
Bi
- Cantidad, clase y grado de entrampamiento de varios
minerales en materia granular.
10
- Distribucin de un mineral valioso en dos ms modos de
ocurrencias.
T
Porcentaje de cada uno de varios minerales que llevan el mismo
UN
elemento deseado en un mineral.
ica
Enfatizar cualquier carcter distintivo mineralgico que pueda
afectar la operacin de concentracin, tales como la presencia de
m
ciertos minerales ciertos modos de ocurrencias originadores de
Qu
problemas.
Determinar cuando las bajas recuperaciones, los concentrados de

a
baja ley, la selectividad por u otros problemas, son causados por
r
nie
factores mineralgicos de procesos.
1.2 LA FLOTACIN.
ge
DEFINICIN.
In
LA FLOTACIN o ms especficamente la flotacin en espuma, es un

de
mtodo fsico-qumico de concentracin de minerales finamente molidos. El

ca
proceso comprende el tratamiento qumico de una pulpa de mineral a fin de
crear condiciones favorables para la anexin de ciertas partculas minerales

e
ot
a las burbujas de aire. Estas burbujas de aire llevan consigo los minerales
bli
seleccionados a la superficie de la pulpa y forma una espuma estabilizada
que es recogida mientras los otros minerales permanecen sumergidos en la

Bi
pulpa.
11
La flotacin de un slido depende de la relativa absorcin MOJADO de
sus superficies por un fluido. A su vez este proceso viene gobernado por la
T
energa de interfase, en la que la tensin superficial es el factor decisivo.
UN
Cualquier superficie, tal como la que separa el agua y el aire, se opone a su
aplicacin y se comporta exactamente como si se hallara en tensin. Esta
ica
tensin superficial es la que induce a las pequeas masas de agua en el
aire a tomar la forma esfrica de gota y a las pequeas masas de aire en
m
el agua a adquirir forma esferoidal y convertirse en burbujas, ya que la
Qu
esfera es el cuerpo que ofrece el mnimo de superficie por unidad de
volumen. La TENSIN INTERFACIAL puede medirse como la fuerza de

a
resistencia que se opone a la ampliacin o agrandamiento de la superficie.
r
Su valor queda determinado por el ngulo formado entre las superficies
nie
debe ser igual a cero. Si una de las fases es un slido y las otras dos fases
son fluidos, el equilibrio de fuerzas paralelas a la superficie del slido

ge
conduce a la igualdad; segn la figura:

In
GL
de
LQUIDO
GAS
SG SL
ca
slido
e
Fig. N 2: DIAGRAMA DE LAS TENSIONES SUPERFICIALES QUE

INTERVIENEN EN EL CONTACTO DE LAS FASES GAS, LQUIDO Y
ot
SLIDA
bli
Bi
SG - SL + LG (COSENO )
12
SIENDO:
= tensin superficial entre las fases, indicadas por las letras iniciales
T
utilizadas como subndices.
UN
= ngulo de contacto
G = gas
ica
L = lquido
S = slido
m
Qu
La fuerza de gravedad y la agitacin tienden a desprender a las partculas
slidas de las burbujas. Si el ngulo de contacto es pequeo el lquido

a
avanza sobre la superficie del slido, pues las fuerzas de superficie que
r
nie
mantienen unidos al slido y a la burbuja son dbiles. Un ngulo de
contacto grande significa una fcil FLOTABILIDAD. Cuando una partcula

ge
slida se adhiere a una burbuja de aire, tiene lugar una prdida de energa
In
superficial, - E, por unidad de superficie , que es igual a la disminucin de
la tensin superficial, es decir:

de
E- SG SG + SL SL + LG LG
ca
SL =- SG - LG
e
E
SL LG SG
ot
SG
YA QUE: - +
bli
SG SL LG (cos )
SL - SG =- LG (cos )
Bi
E
LG 1 cos
SG
13
Esta prdida de energa (- E) es una medida de la facilidad de mojada
(humectabilidad) de la fase slida por el aire y por tanto, es una indicacin
T
de su flotabilidad. Representa el trabajo exigido para separar el aire de la
UN
unidad de superficie de slido.
ica
1.2.1 ETAPAS DE LA FLOTACIN. El proceso de flotacin abarca las
m
siguientes etapas:
1. Moler el mineral a un tamao lo suficientemente fino para separar
Qu
los minerales valiosos uno de otro, as como los minerales de
ganga adherentes.
a
2. Preparar las condiciones favorables para la adherencia de los
r
nie
minerales deseados a las burbujas de aire.
3. Crear una corriente ascendente de burbujas de aire en la pulpa

ge
del mineral.
In
4. Formar una espuma cargada de mineral en la superficie de la
pulpa.
de
5. Extraer la espuma cargada de mineral.
Aunque la molienda del mineral no forma parte de la flotacin, pero

ca
tiene una importante influencia sobre el proceso. Para lograr

e
resultados ptimos en la flotacin, en la etapa de molienda los

ot
minerales valiosos deben ser liberados completamente de la roca

bli
desechable (ganga) y ser separados unos de otros. Sin embargo en

Bi
la prctica a menudo esto no es econmicamente factible y an
cuando se logra una separacin completa pueden presentarse otros
14
factores negativos para el proceso, por ejemplo los molinos de bolas
o barras generalmente usados para la molienda pueden formar
T
considerables lamas de ganga que complicarn las subsiguientes
UN
etapas de flotacin.
La creacin de una corriente ascendente de burbujas de aire se logra
ica
con una mquina de flotacin, la que produce burbujas bien sea
mediante la agitacin mecnica de la pulpa de mineral y/o la
m
introduccin directa de aire bajo presin.
Qu
Para obtener la adherencia de las partculas minerales deseadas a
las burbujas de aire y de ah, la formacin de una espuma cargada

a
de mineral en la superficie de la pulpa, se debe formar una pelcula
r
nie
de superficie HIDROFOBICA sobre las partculas a flotar y una
pelcula HIDROFLICA o humectable en todas las dems. Esto se

ge
logra por medio de colectores y modificadores; la seleccin de la
combinacin apropiada para cada tipo de mineral particular,

In
constituye precisamente el principal problema del metalurgista a

de
cargo del beneficio.

ca
1.2.2 FLOTACIN DIFERENCIAL. Todos los procesos de concentracin
por flotacin son selectivos diferenciales, por cuanto un mineral

e
ot
grupo de minerales son flotados para separarlos de la ganga que los

bli
acompaa. Ordinariamente, sin embargo la separacin de minerales
distintos como los sulfurados de los no sulfurados se conoce como

Bi
flotacin COLECTIVA BULK y el trmino de flotacin
DIFERENCIAL restringe a aquellas operaciones que comprenden la
15
separacin de tipos similares de minerales, ejemplo la concentracin
y subsiguiente separacin de sulfuros de plomo, zinc y cobre de un
T
solo mineral.
UN
1.2.3 REACTIVOS UTILIZADOS PARA LA FLOTACIN DE
MINERALES.
ica
Los reactivos se emplean en la flotacin con la finalidad de:
Proporcionar a determinadas especies minerales de una pulpa,
m
-
PROPIEDADES QUE LES PERMITAN ADHERIRSE A LAS
Qu
BURBUJAS DE GAS.
- DOTAR A LAS PELCULAS DE ESTAS BURBUJAS DE

a
ESTABILIDAD.
r
nie
Los reactivos de flotacin puedan clasificarse como: COLECTORES,
ESPUMANTES y MODIFICADORES,
ge
- COLECTORES (PROMOTORES).- reciben stos nombres

In
aquellos reactivos, que siendo absorbidos sobre la superficie de la

de
partcula slida en formas de pelculas muy finas determinan un
aumento del ngulo de contacto. La designacin de prometer, se

ca
aplica particularmente a los agentes formadores de pelculas de
paspesor monomolecular, tales como el xantato sdico

e
ot
NaS(CS)OR, el cul es absorbido por el sulfuro de plomo y el

bli
radical xantato (-SCS-), hacia el plomo y el radical alcetlico (-R-)
haca el lado opuesto. Este hecho proporciona a la superficie del

Bi
slido la propiedad caracterstica de asemejarse a un
hidrocarburo, qua no es mojado por el agua. Se denomina
16
COLECTOR, si el material absorbido forma una pelcula de varios
espesores moleculares, el petrleo es un ejemplo de colector
T
tpico, pero tiene la desventaja de formar una espuma grasienta,
UN
difcil de romper en la operacin posterior de sedimentacin.
- ESPUMANTES. Son necesarios para evitar la coalescencia de las
ica
burbujas de aire cuando llegan a la superficie del agua,
manteniendo as una espuma persistente y de selectividad
m
deseada. Un buen espumante debe tener la propiedad de
Qu
trasladarse fcilmente a la interfase agua aire, los espumantes
ms ampliamente usados son compuestos heteropolares y

a
surfactantes, que contienen una parte polar vida de agua y otra
r
no polar vida de aire. En la interfase agua aire, los
nie
espumantes se orientan con el grupo polar hacia el agua y el
grupo no polar hacia el aire.

ge
- MODIFICADORES. Los reactivos modificadores se usan para

In
activar la capacidad de absorcin del reactivo formador de

de
pelculas (colector o promotor), dichos agentes reaccionan con la
superficie del slido, bien sea por accin qumica o por absorcin
ca
y modifican el carcter de la superficie de uno o ms slidos, lo

e
que perturba la absorcin por ellos del agente colector promotor.

ot
Los modificadores pueden actuar como:

bli
- DEPRESANTES. Son aquellos reactivos que inhiben o impiden la

Bi
absorcin de un colector por una partcula de mineral, impidiendo
por lo tanto su flotacin.
17
- ACTIVADORES. Se utilizan para aumentar la capacidad de
absorcin del reactivo formador de pelculas (colector o promotor).
T
- AGENTE REGULADOR DE PH. El grado de acidez o pH del
UN
agua, constituye un factor de gran importancia, ya que regula o
modifica la formacin de pelculas y en muchos casos, la flotacin
ica
solo es posible dentro de una estrecha zona de valores de pH.
m
Qu
r a
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi
18
CAPTULO II
2.- LOS MINERALES DE PAN AMERICAN SILVER SAC
T
2.1 LAS ZONAS MINERALIZADAS DE LA MINA QUIRUVILCA.
UN
La Mina de QUIRUVILCA, es un yacimiento ubicado en un espacio de 4 por
3kms en el que se puede ubicar y dibujar grupos de estructuras
mineralizadas ocupando determinado espacio dentro de QUIRUVILCA y
ica
que tienen el mismo relleno de mineral.
m
El relleno mineral de cada zona se ha ubicado en diferentes momentos y
Qu
de cada uno de los flujos mineralizados (ver fig. 3), lgicamente hay
estructuras reactivadas varias veces y que tienen los 3 flujos por lo que su
a
mineralizacin es ms compleja.
r
nie
Se han definido 8 zonas en QUIRUVILCA con agrupaciones de vetas que
tienen un mismo relleno mineral principal. Teniendo estas 8 zonas

ge
definidas, donde cada una tiene minerales ya sea de Pb-Zn (comn) de Cu-
In
Ag (triple) y de Rodocrosita con sulfosales de Ag (triple o docil), se puede
programar los trabajos mineros de explotacin, sea para sacar mineral

de
comn mineral triple actualmente se trabaja la zona de Cosmos que es

ca
de mineral comn (ver fig. N 6.1).

e
Las zonas mineralizadas de QUIRUVILCA y sus principales minerales que

ot
contienen:
bli
ZONA 1: vetas de plomo, zinc, plata y pirita.

Bi
ZONA 2: vetas de Plomo, Zinc, Plata y Carbonatos.
ZONA 3: vetas de Plomo, Zinc, Plata y Carbonatos
19
T
UN
ica
m
Qu
r a
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi
20
2.2 LOS FLUJOS MINERALIZADOS DE QUIRUVILCA.
De los varios flujos mineralizados de QUIRUVILCA, son tres los ms
T
importantes:
UN
- FLUJO 1: de minerales de zinc en blenda negra marmatita con
galena, pirita con galena, pirita y cuarzo, se le denomina
ica
MINERAL COMN por su alto contenido en plomo y zinc.
m
- FLUJO 2: minerales de cuarzo pirita con cobre y escalerita marrn.
Se le denomina mineral TRIPLE DIFCIL, contiene alto
Qu
valor de cobre como la Enargita y Luzonita.
FLUJO 3: minerales de rodocrosita con cuarzo, esfalerita rubia y

a
-
sulfosales de plata, con cobre, arsnico y antimonio. Se le

r
nie
denomina MINERAL TRIPLE DCIL.
Estos tres flujos se presentan solos o en conjunto en una misma estructura

ge
(o filn) siendo la combinacin ms frecuente del flujo 2 con el flujo 3 que

In
constituyen el MINERAL TRIPLE, es decir que de el se obtienen

de
concentrados de plomo, zinc y cobre.
El flujo 1, generalmente solo y ocasionalmente con el flujo 3, y constituyen

ca
el MINERAL COMN, del que nicamente se obtienen concentrados de
plomo plata y concentrado de zinc.

e
ot
En las tablas siguientes se tienen las muestras y anlisis de las diferentes

bli
labores de explotacin de la mina y su clasificacin segn sus flujos de
mineralizacin.
Bi
21
LEYENDA PARA LAS TABLAS

MARMT : marmitita W : oeste
RHO : rodocrosita C : centro
QZT : cuarzo S : sur
T
PY : pirita N : norte
E : este
UN
n.e. : no ensayada
ica
m
Qu
r a
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi
22
T
UN
LOS FLUJOS MINERALIZADOS DE PAN AMERICAN SILVER SAC
MINERA QUIRUVILCA
ica
2.2.1 FLUJO 1: ZINC EN BLENDA NEGRA O MARMITITA.
m
Qu
ZONA CONJUNTO TAJEO VETA TIPO DE ANLISIS
NIVEL LABOR MINERAL % Pb % Zn % Cu OZ/Tm Ag % Fe Gr/Tm As Gr/Tm Sb Gr/Tm B1
WC 500 53 E R 80 SAN PEDRO MARMT 4.46 3.25 0.09 13.7 11.0 1,750 800 400
ra
WC 500 55 N R 104 W SAN PEDRO MARMT 5.60 7.28 0.32 25.8 10.34 2,618 1,900 276
WC 500 R 51 S R 07 SAN PEDRO 07 MARMT, RHO 4.57 4.76 0.09 13.1 11.60 1,050 2,400 200
nie
WC 600 R 62 R 62 AMANDA MARMT, RHO 2.40 5.98 0.12 13.70 11.90 2,300 450 300
EN 630 L 10 L 10 BERNAB REY MARMT 9.10 8.70 0.24 21.90 8.60 1,566 960 80
ge
WN 500 55 N R 104 E 104 (FAST) MARMT 3.13 6.73 0.07 12.91 15.50 1,625 890 550
WC 500 53 E R 10 W SAN PEDRO 70 MARMT 4.51 8.24 0.01 15.50 15.0 2,000 1,800 100
WC
EN
450
320
R 40 E
L 20
R 408 E
L 20
VETA 8
BOLSONADA 70 InMARMT
MARMT
3.10
2.77
4.50
7.81
0.49
0.23
10.00
2.72
n.e
22.15
3,600
6,250
1,800
175
1,200
220
de
EN 320 B 104 - W 104 LLACSACOCHA MARMT 3.10 9.50 0.17 6.98 17.80 3,300 000 200
LEY PROMEDIO 4.27 6.70 0.18 13.63 13.75 2,606 1,242 353
a
ec
ot
bli
Bi
23
T
UN
2.2.2 FLUJO 2 : MINERALES DE CUARZO PIRITA CON COBRE
ica
m
NIVEL LABOR MINERAL % Pb % Zn % Cu OZ/Tm Ag % Fe Gr/Tm As Gr/Tm Sb Gr/Tm B1
EC 500 R 70 R 70 ALIANZA QZT , Py 2.30 3.96 0.37 8.3 n.e. 2,360 1,500 400
Qu
WS 500 - G 52 W TAPADA QTZ, PY, SI 0.56 1.67 1.05 4.1 14.67 3,400 3,700 370
WE 500 R 50 E R 50 E ALIANZA QTZ, PY, SI 1.07 4.80 0.26 4.8 10.48 1,100 600 600
ra
WC 500 R 523 R 523 FASTIDIOSA QTZ, PY 0.57 2.67 0.42 9.4 12.0 3,600 1,800 498
NE 250 - R 88 LLACSACOCHA QTZ, PY, Si 0.75 9.50 0.98 11.25 16.20 5,450 1,800 450
nie
NE 400 - G 12 LLACSACOCHA QTZ, PY, Si 1.80 5.80 2.28 29.10 6.10 10,500 5,600 100
WC 600 R 84 96 R 84 96 ALIANZA QTZ, PY, Si 1.28 5.57 0.90 15.90 11.67 3,500 1,150 600
CW 450 KOSMOS R 48 56 VETA 4 QTZ, PY, Si 3.81 6.12 3.34 22.32 7.30 14,200 5,400 1,681
ge
LEY PROMEDIO 1.51 5.01 1.20 13.13 9.78 5,514 2,694 588
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
24
T
UN
2.2.3 FLUJO 3. MINERALES DE RODOCROSITA CON CUARZO, ESFALERITA RUBIA Y SULFOSALES DE PLATA.
ica
m
Qu
NIVEL LABOR MINERAL % Pb % Zn % Cu OZ/Tm Ag % Fe Gr/Tm As Gr/Tm Sb Gr/Tm Bi
WC 450 R 41 R 44 W VETA 4 RHO, CALCITA 3.82 8.31 0.24 18.80 n.e. 160 2,100 190
ra
SUP.E 4,700 SUB TRINCHERA RESTAURADORA RHO 2.85 0.20 0.21 24.50 n.e. 500 1,500 20
nie
WC 500 R 38 NS CAPRICHOSA QTZ, P Y RHO 1.10 3.30 0.41 28.67 6.80 742 1,930 120
SW 500 8 50 NS SAN NARCISO QTZ, P Y RHO 1.90 6.20 0.50 8.6 9.3 1,200 1,340 280
ge
SW 500 8 54 EW SAN FRANCISCO QTZ, P Y RHO 3.25 4.55 0.34 12.0 12.70 2,100 950 150
SW 450 R - 118 8 54 - SAN NARCISO In

QTZ, P Y RHO 2.20 4.00 0.26 14.30 7.3 1,200 1,365 370
de
LEY PROMEDIO 2.52 4.10 0.33 17.82 9.03 984 1,531 188
a
ec
ot
bli
Bi
25
2.2.4 COMENTARIOS SOBRE LOS 3 FLUJOS MINERALIZADOS DE
QUIRUVILCA.
T
1. LA Minera QUIRUVILCA tiene 92 especies minerales
UN
identificadas pero estas no se encuentran solas separadas, si no,
en asociaciones o flujos mineralizados, slidos en diferentes
ica
tiempo del magma de la tierra y que se pueden ubicar
perfectamente en el espacio de la mina para su explotacin
m
separada.
Qu
2. A los minerales de la primera asociacin FLUJO 1, se le
denomina MINERAL COMN o de PLOMO ZINC y PLATA, y

a
a los 2 restantes MINERAL TRIPLE de PLOMO ZINC
r
COBRE y PLATA; del cual para efectos de CHANCADO Y
nie
MOLIENDA el FLUJO 1 es considerado BLANDO, el FLUJO 2
DURO y el 3 SEMIDURO.
ge
3. Los minerales ms ptimos para la flotacin son del FLUJO 1

In
por:
de
- Altas leyes de Pb, Zn y Ag.
- Ausencia total de sulfato de Cobre.

ca
- Bajo contenido de Cobre.

e
4. Los minerales que no podrn explotarse al menos por el

ot
momento, porque no pueden trabajarse econmicamente, son

bli
del FLUJO 2, por:

Bi
- Altas leyes en arsnico y antimonio, como minerales de
Enargita y Luzonita.
26
- Presencia de abundante Sulfato de Cobre que causa
distorsiones durante la flotacin.
T
UN
5. El mineral del FLUJO 3, es ms dcil para el tratamiento y
puede ser trabajado, dependiendo de los valores de Ag que
ica
tenga como ley de cabeza, que debe de ser mayor de 10 oz/Tm,
porque sus leyes en Pb y Zn son bajas, pero en general es un
m
mineral dcil.
Qu
6. Estos minerales NO DEBERN TRATARSE JUNTOS (como
anteriormente se haca), por el Sulfato de Cobre que contienen

a
los del FLUJO 2, causando prdidas de Zn, que actualmente es
r
el metal de ms alto valor econmico; adems tienen diferentes
nie
durezas.
7. Con estos flujos mineralizados se da la siguiente tabla: TIPO DE

ge
MINERAL VERSUS RECUPERACIN EN LOS

In
CONCENTRADOS, obtenidas por tratamientos metalrgicos en

de
la planta. Se puede apreciar las altas recuperaciones en Pb, Zn y
Ag con el MINERAL COMN.

e ca
ot
bli
Bi
27
% RECUPERACIN EN LOS CONCENTRADOS

MINERAL Pb Zn Cu Ag
COMN 85.18 83.01 - 92.35
T
TRIPLE 75.99 68.24 59.47 92.95
UN
COMN /TRIPLE 68.63 64.30 65.83 79:55
1:1
ica
Fuente: laboratorio de procesamiento de minerales, mina PAN AMERICAN SILVER MINA
QUIRUVILCA S.A.C.
m
Qu
2.3 LOS MINERALES DE QUIRUVILCA IDENTIFICADOS.
2.3.1 LAS ESPECIES MINERALES DE QUIRUVILCA. QUIRUVILCA, es

a
un yacimiento con una mineraloga muy compleja con casi 92
r
nie
especies de minerales metlicos y de ganga. A continuacin damos
la tabla realizada por TOUVENIN en 1983 con anlisis

ge
microscpicos, anlisis metalorgrficos y de rayos X.

In
de
e ca
ot
bli
Bi
28
TABLA 1
LOS MINERALES DE QUIRUVILCA
ESPECIES MINERAL FRMULA
T
1. ELEMENTOS NATIVOS ARGENTITA NATIVA Ag
ARSNICO NATIVO As
UN
2. SULFUROS Y AIKINITA Bi Cu Pb S3
SULFOSALES. ALABANDITA MS
ANDORITA Pb Ag Sb3 S6
ARGENTITA Ag2 S
ica
BISMUTINITA Bi2 S3
BLENDA Zn S
BORNITA Cu5 Fe S4
m
BOULANGERITA Pb5 Sb4 S11
BOURNONITA Cu Pb Sb S3
CALCOPIRITA Cu Fe S2
Qu
COLUSITA Cu(Sn, V, As, Fe)S4
COSALITA Pb2 Bi2 S5
NOVELITA Cu S
a
CUPROBISMUTITA (Cu, Ag, Pb)10 Bi12 S23
DIGENITA Cu9 S5
r
DIAPORITA Ag Pb Sb S3
nie
EMPLECTITA Cu Bi S
ENARGITA Cu3 As S4
FREIBERGITA (Cu, Ag)12 Sb4 S13
FULLOPITA Pb3 Sb8 S15
ge
FAMATINITA Cu3(As, Sb) S4 Sb As

GALENA Pb S
In
GEOCRONITA Pb5(As, Sb)2 S8

GUSTAVITA Ag3 Pb5 Bi11 S24
JORDANITA Pb5 As2 S8
de
KOSTERITA Cu3 Zn Sn S4
KOBELITA Pb5 (Bi, Sb)8 S8
LINDSTROMITA Pb Cu Bi2 S5
ca
LUZONITA Cu3 (As, Sb)S4 As Sb

MARCASITA Fe S2
MAWSONITA Cu6 Fe2 Sn S8
e
MELNICOVITA Fe S
ot
MENEGINITA Cu Pb13 Sb17 S24

MISPICKEL Fe As S
bli
MIARGINITA As2 S3
OROPIMENTO Pb5 Ag2 Sb6 S15
OWHYCEITA Pb5 Ag2 Sb6 S15
Bi
PAVONITA Ag2 Cu (Pb, Bi, Sb)9 S16

PIAGIONITA Pb5 Sb8 S17
POLYBASITA Ag16 Sb8 S17
PIRARGIRITA Ag3 Sb S3
PIRITA Fe S2
29
PIRROTITA Fe7 S8
SELIGMANNITA Cu Pb(As, Sb) S3
SCHAPBACHITA Ag Si S2
SEMSEYTA Pb9 Sb8 S21
T
GERMANITA (Cu8 Fe2 Sn2 S12
UN
STANNITA Cu2 Fe Sn S4
STANNOIDITA Cu8 Fe3 Sn2 S12
STEFANITA Ag5 Sn(S, Te)6
ESTIBINA Sb2 S3
TENANTITA Cu12 As S13
ica
TETRADIMITA Bi2 Te2 S
TETRAEDRITA Cu12 S4 S13
ZINKENITA Pb6 Sb14 S27
m
3. XIDOS E HIDRXIDOS AMATASA Ti O2
CASITERITA Sn O2
Qu
HEMATINA Fe2 O3
MAGNETITA Fe3 O4
ZINCITA Zn O
GOETITA Fe O OH
a
PSILOMELANA (Ba, Mn) Mn8 O16 (OH)2
4. CARBONATOS MALAQUITA Cu2 CO3 (OH)2
r
AMKERITA Ca (Fe, Mg)(CO3)2
nie
AZURITA Cu3 (CO3)(OH)2

CALCITA Ca CO3
CERUSITA Pb (CO3)
ge
DOLOMITA Ca Mg (CO3)2
RODOCROSITA Mn CO3
SIDERITA Fe CO3
In
SMITHSONITA Zn CO3
5. SILICATOS ADULAIRE K Al Si3 O8
PIROPILITA Al2 Si4 O10 (OH)2
de
RODONITA (Ca, Mn) Si O3

CUARZO Si O2
SERICITA K Al3 Si3 O10 (OH, F)2
ca
TALCO Mg3 Si4 (O10 (OH)2

KAOLINITE Al2 Si2 O5 (OH)4
6. SULFATOS ANGLESITA Pb SO4
e
BARITINA Ba SO4
ot
YESO Ca SO4 (H2O)2

CALCANTITA Cu SO4 (H2O)5
bli
GOSLARITA Zn SO4 (H2O)7
7. FLUOR FLUORINA Ca F2
Bi
8. WOLFRAMIO SHEELITA Ca WO4

WOLFRAMITA (Fe, Mn) W O4
9. TELURO ALTAITA Pb Te
FUENTE: LOS MINERALES POLI METLICOS DE QUIRUVILCA J.M. TOUVENIN
(1983).
30
2.3.2 LOS PRINCIPALES MINERALES DE MENA Y GANGA.
IDENTIFICACIN NOMBRE FRMULA

1. MINERALES ESCALERITA (Zn, Fe)S
T
ESENCIALES DE MENA GALENA PbS
UN
TETRAEDRITA (Cu, Fe, Ag)12(As,Sb)4S13
ENARGITA Cu3 As S4
ica
LUZONITA Cu3(Sb, As)S4 Sb > As
FAMATINITA Cu3(Sb, As) S4 As > Sb
m
CHALCOPIRITA Cu Fe S2
2. MINERALES GALENO BISMUTITA Pb Bi2 S4
Qu
ACCESORIOS DE MENA BISMUTINITA Bi2 S3
BOURNONITA Pb Cu Sb S3
JORDANITA Pb14 (As, Sb)6 S23
a
PIRARGIRITA Ag3 Sb S3
r
PROUSTITA Ag3 As S3
nie
CALCOSITA Cu2 S
COVELITA Cu S
ge
DIGINITA Cu9 S5
3. MINERALES PIRITA Fe S2
In
METLICOS DE GANGA ARSENOPIRITA Fe As S

PIRROTITA Fe7 S8
de
4. MINERALES DE GANGA CUARZO Si O2

CALCITA Ca CO3
ca
DOLOMITA Ca Mg (CO3)2
SMIHSONITA Zn CO3
e
MALAQUITA Cu CO3 (OH)2

ot
RODCROSITA Mn CO3
bli
CERUSITA Pb CO3
5. SULFATOS SOLUBLES CALCANTITA Cu SO4 (H2O)5
Bi
GOSLARITA Zn SO4 (H2O)7
FUENTE: TRABAJO REALIZADO POR EL Dr. CSAR CANEPA JUNIO

1,988.
31
T
UN
ica
m
Qu
r a
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi
32
T
UN
ica
m
Qu
r a
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi
33
T
UN
ica
m
Qu
r a
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi
34
2.3.3 LOS ELEMENTOS PENALIZABLES EN LOS CONCENTRADOS.
A continuacin se da los contenidos y lmites de los elementos
T
UN
penalizables que desvalorizan los concentrados en los contratos de
venta de las producciones de PAN AMERICAN SILVER SAC,
Minera Quiruvilca.
ica
m
CONCENTRADO DE PLOMO.
Qu
Los elementos penalizables son:
r a
nie
ARSNICO : 0.5% libre, y cualquier exceso por 0.1% se
penalizar a razn de US$ 1.40 por tonelada

ge
mtrica seca.
In
BISMUTO : 0.3% libre, y cualquier exceso por cada 0.1%
se penalizar a razn de US$ 1.50 por

de
tonelada mtrica seca.

ca
ANTIMONIO : 0.5% libre, y cualquier exceso por cada 0.1%

e

ot
bli
Bi
35
- CONCENTRADO DE ZINC.
T
UN
FIERRO : 0.5% libre, y cualquier exceso por 0.1% se
ica
mtrica seca.
m
ARSNICO : 0.5% libre, y cualquier exceso por 0.1% se
Qu
mtrica seca.
ANTIMONIO : 0.25% libre, y cualquier exceso por cada

a
0.1% se penalizar a razn de US$ 1.50 por
r
nie
SLICE : 4.5% libre, y cualquier exceso por cada 0.1%

ge

In

de
e ca
ot
bli
Bi
36
- CONCENTRADO DE COBRE.
T
UN
ZINC : 2.5% libre, y cualquier exceso por cada 0.1%
ica
tonelada corta seca.
m
PLOMO : 8% libre, y cualquier exceso por cada 0.1%
Qu
ARSNICO : 0.5% libre, y cualquier exceso por cada 0.1%

a
r
nie
ANTIMONIO : 0.15% libre, y cualquier exceso por cada

ge
0.1% se penalizar a razn de US$ 4.00 por

In

de
ALUMINA : 2.0% libre, y cualquier exceso por cada 0.1%

ca

e
ot
AZUFRE : se penaliza de acuerdo a la siguiente frmula:

bli
(3 5%) a US$ 0.50 por tonelada corta seca
por cada 1.0% de exceso.

Bi
37
CAPTULO III
3.- MATERIAL Y MTODO
T
UN
3.1.- MATERIA PRIMA.
Actualmente en QUIRUVILCA, solo se explota y se trata el MINERAL
ica
COMN, con una ley de cabeza promedio de:
% Pb % Zn % Cu % Oz /Tm Ag
m
MINERAL COMN 3.55 6.55 0.15 9.80
Qu
3.2.- REACTIVOS UTILIZADOS. a
Los reactivos utilizados en la planta concentradora son:
r
nie
3.2.1.- COLECTORES (PROMOTORES): Tenemos al
XANTATO AMILICO DE POTASIO (Z-6): C5H11OCS2K, es el ms

ge
potente de los xantatos, es til en las operaciones que requieren

In
un colector potente y no selectivo para los minerales sulfurosos.

de
Es completamente soluble en agua, se usa en la planta a una
concentracin del 4% su color flucta desde blanquecino a

ca
amarillo profundo, sin variaciones de su poder colector, estn en

e
forma de perdigones (pellets), a fin de reducir el polvo en su

ot
manejo.
bli
- AEROFLOAT 242: es bsicamente un cido ditiofosfrico, es el

Bi
colector ms selectivo de los promotores AEROFLOAT Lquidos.
Es un colector fuerte y ha encontrado gran aceptacin
38
particularmente en la flotacin del sulfuro de Cobre y Plomo, en la
presencia de sulfuros de escalerita y hierro, donde la selectividad
T
haca estos ltimos sulfuros representa un problema serio. Es
UN
soluble en agua y se utiliza en la planta a una concentracin del
10%.
ica
3.2.2.- ESPUMANTES: Tenemos el
m
- DROWFROTH 250: es un ETER GLICOLICO DEL
POLIPROPILENO, es un espumante completamente en el agua,
Qu
se utiliza en la planta a una concentracin de 4% causa la
seleccin selectiva de minerales sulfurados de Plomo y Zinc,

a
trabaja con un amplio PH 8.5 12.5. La ventaja del
r
nie
DROWFROTH 250, como es completamente soluble en agua,
puede agregarse en cualquier punto del circuito de flotacin sin

ge
necesidad de efectuar un acondicionamiento especial, por lo tanto

In
su accin rpida y fcilmente ajustable es de utilidad en las

de
variaciones del mineral.
3.2.3.- MODIFICADORES: Tenemos los que actan como:

ca
DEPRESANTES.
e
ot
- CIANURO DE SODIO (NaCN): se le utiliza para la separacin de

bli
la Galena de la escalerita y pirita, actuando como un agente

Bi
depresor de estos ltimos. Los minerales de Plomo flotan
fcilmente en presencia del cianuro, ya que el uso de stos ayuda
a limpiar la superficie de la Galena, hacindola ms fcil de flotar,
39
por lo que dicha propiedad se utiliza para la flotacin selectiva de
la Galena con respecto a los minerales de cobre, pirita y
T
esfalerita, aunque con la pirita se usa como un complemento la
UN
cal para deprimirla. Se utiliza al 5% de concentracin.
- SULFATO DE ZINC (ZnSO4): en un circuito de flotacin de plomo
ica
se usa a menudo el conjunto NaCN con el ZnSO 4, para lograr la
depresin de los minerales de zinc y pirita. La cantidad usual del
m
sulfato de zinc es de 3 a 5 veces la cantidad de cianuro. La
Qu
alimentacin de esta combinacin de reactivos generalmente se
divide entre el circuito de molienda y las celdas de limpieza. Se

a
utiliza al 10% de concentracin.
r
nie
ACTIVADORES.
ge
- SULFATO DE COBRE (CuSO4 . 5 H2O): es el activador ms
usado y ms econmico para los sulfuros de zinc. Generalmente

In
se adiciona a la pulpa en el acondicionador, ya que los minerales

de
de zinc se presenta a la flotacin en su forma natural, pues el
cobre es absorbido en la superficie de la escalerita y las

ca
partculas as cubiertas se comportan igual al correspondiente

e
mineral de cobre. Se utiliza a una concentracin del 10%.

ot
bli
AGENTE REGULADOR DE PH.

Bi
- CAL (CaO): se utiliza como regulador de pH, generalmente se
usa en forma de cal hidrata (Ca(OH) 2). Adems de ser un
40
regulador, la cal acta como depresor de los sulfuros de hierro y
un exceso como depresor de los minerales de plata.
T
3.3.- CAPACIDAD DE TRATAMIENTO.
UN
La planta concentradora de QUIRUVILCA, tiene una capacidad de
tratamiento de: 1,000 toneladas mtricas diarias.
ica
3.4.- CIRCUITO DE CHANCADO Y TRITURACIN.
m
Tiene por finalidad la de reducir el mineral de tamaos gruesos, para
facilitar el trabajo de los molinos y economizar costos de produccin.
Qu
El mineral proveniente de la mina, es sometido a un previo CHANCADO y
a
es trasladado a las tolvas de gruesos; cada tolva tiene una capacidad de
r
250 Tm, el mineral es descargado de cada tolva con la ayuda de un
nie
alimentador vibratorio, hacia la faja N 1, (ver diagrama de flujo de la planta

ge
concentradora) de sta pasa a la faja N 2, con la descarga de sta faja
empieza en s la seccin de chancado, en ella se puede distinguir un

In
CHANCADO PRIMARIO y un CHANCADO SECUNDARIO.

de
3.4.1.- CHANCADO PRIMARIO. Se ejecuta en una chancadora

ca
giratoria Mc CULLY 13 de la ALLIS CHALMERS, para lo cual la
descarga de la faja N 2 pasa a un cedazo vibratorio primario de dos

e
ot
parrillas (hacen las veces de una malla), la primera tiene una abertura de
bli
3, donde el nivel mayor de 3 constituye a alimentacin de la
chancadora primaria y el mineral menor de 3 es clasificado por la

Bi
segunda parrilla que tiene una abertura de 1, el mineral grueso pasa al
41
chancado secundario, mientras que los finos pasan a la faja N 5 con
destino las tolvas de finos.
T
3.4.2.- CHANCADO SECUNDARIO. Se ejecuta en una chancadora
UN
giratoria HYDROONE CRUSHER, el producto de la chancadora primaria
pasa a la faja N 3, de ella pasa a la faja N 4 y finalmente al cedazo
ica
secundario de 1 de abertura, donde el mineral grueso de dicho cedazo
junto con el mineral grueso de la segunda parrilla de 1 del chancado
m
primario constituyen la alimentacin a dicha chancadora, la descarga de
Qu
sta pasa a la faja N 3 con destino al cedazo secundario, constituyendo
as un circuito cerrado. En dicha chancadora el mineral es reducido de -

a
1 a -0.5. Finalmente las partculas menores a 1 pasan a la faja N 5 de
r
nie
all a la faja N 6, para luego ser almacenadas en las tolvas de finos.

ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi
42
3.5.- CIRCUITO DE MOLIENDA.
La molienda constituye el paso final del proceso de reduccin de tamao.
T
Dicho proceso es importante porque de el depende el tonelaje y la
UN
liberacin del mineral valioso que despus se deber concentrar por el
proceso de flotacin.
ica
Con la molienda se desea obtener un producto final muy clasificado, lo cual
m
se logra con el mtodo de molienda en circuito cerrado, es decir el molino
primario entrega la pulpa mineral al molino secundario y ste trabaja con un
Qu
clasificador, donde los finos pasan al circuito de flotacin y los gruesos se
recirculan al molino (secundario), este asegura un grado de alimentacin

a
elevado y un producto final con determinado tamao y mejora clasificado.
r
nie
La seccin molienda, cuenta con 5 tolvas de finos de 250Tm de capacidad,
de donde el mineral es alimentado por medio de fajas transportadoras al

ge
molino primario. La molienda se divide en:

In
de
3.5.1.- MOLIENDA PRIMARIA. Constituido por el molino de barras con

ca
las siguientes caractersticas:
MOLINO : de BARRAS
e
ot
MARCA : FIVE LILLE CAIL

bli
FORMA : CILNDRICO
TAMAO : 1.8 mt x 4 mt
Bi
CAPACIDAD DE TRATAMIENTO : 48 Tm/Hr
43
3.5.2.- MOLIENDA SECUNDARIA. Constituido por 3 molinos de bolas,
con las siguientes caractersticas, cada uno de los cuales operan en
T
circuito cerrado con su respectivo clasificador.
UN
MOLINO : de BOLAS
MARCA : HARDINGE
ica
FORMA : CNICO - CILINDRICO
TAMAO : 2.4 mt x 1 mt - variable
m
CAPACIDAD DE TRATAMIENTO : 16 Tm/Hr
Qu
3.5.3.- CLASIFICACIN. El objeto de la clasificacin es la de entregar al
proceso de flotacin el mineral granulomtricamente preparado, de tal

a
manera que el producto recibido de la descarga del molino secundario
r
nie
es clasificado, en finas y gruesas, donde el producto fino es enviado al
circuito de flotacin y el producto grueso se recircula nuevamente al

ge
molino secundario, constituyendo lo que se llama carga circulante.

In
Como se dijo anteriormente, cada molino secundario dispone de un
clasificador con las siguientes caractersticas:

de
CLASIFICADOR : TIPO RASTRILLO

ca
MARCA : DORE DUPLIX

e
FORMA : TANQUE RECTANGULAR DE FONDO

ot
INCLINADO
bli
TAMAO : 8 x 26
Bi
44
3.6.- CIRCUITO DE FLOTACIN.
El mineral con granulometra ptima clasificada, es enviado a un
T
acondicionador de pulpa, donde se le agrega los reactivos necesarios para
UN
la flotacin. Un circuito de flotacin consta de:
- CELDAS DE CONCENTRACIN O ROUGHER: donde se recupera la
ica
mayor cantidad posible de las especies valiosas.
CELDAS DE AGOTAMIENTO O SCAVENGER: donde se recuperan las
m
-
especies valiosas que se escaparn en la flotacin anterior, constituye
Qu
un producto medio juntamente con el relave de la seccin limpieza.
- CELDAS DE LIMPIEZA O CLEANNER: se eliminan las impurezas

a
contenidas en el concentrado rougher.
r
nie
3.6.1.- CIRCUITO DE PLOMO. Existen 3 circuitos de flotacin para el
Pb.El mineral que se encuentra en el acondicionador de pulpa, es

ge
bombeado paralelamente a los 3 circuitos de flotacin, que tienen las

In
mismas caractersticas de marca y tamao. Constan de una etapa

de
ROUGHER con 5 celdas DENYER DR 21, las espumas van a la etapa
de LIMPIEZA, que consta de 4 etapas, la etapa general consta de 6

ca
celdas DENVER SUB A 18, produciendo el concentrado de Plomo. El
relave ROUGHER es tratado en una etapa SCAVENGER con 6 celdas

e
ot
DENVER DR 24, las espumas es bombeada a la cabeza del ROUGHER

bli
y el relave es bombeado al acondicionador de Zinc.

Bi
45
3.6.2.- CIRCUITO DE FLOTACIN DE ZINC. Existe un solo circuito de
flotacin de Zinc, para este circuito, est formado por celdas DENVER
T
de mayor capacidad de tratamiento, donde se trata todo el relave
UN
(cabeza de Zinc) proveniente de los 3 circuitos de flotacin de Plomo.
El circuito de Zinc, trata los relaves de flotacin del Plomo, stos
ica
llegan a los acondicionadores de Zinc, donde es agregado el reactivo
SULFATO DE COBRE, que es reactivador ms usado y econmico
m
del Zinc, luego pasan a una etapa ROUGHER con 5 celdas DENVER
Qu
DR 300, las espumas pasan las etapas de primera, segunda y
tercera limpieza con 4, 4 y 2 celdas DENVER DR 100,

a
respectivamente, y el relave del ROUGHER es tratado en una etapa
r
nie
SCAVENGER de 5 celdas DENVER DR 300, donde las espumas son
bombeados al acondicionador y el relave bombeados a sus

ge
respectivas canchas de relaves.
Un circuito de flotacin, se puede representar esquemticamente as:

In
de
ALIMENTACIN
ca
FLOTACIN ROUGHER FLOTACIN SCAVENGER

e
COLAS
MEDIOS
ot
bli
FLOTACIN CLEANNER
Bi
CONCENTRADO
46
3.7.- PRODUCTOS OBTENIDOS POR FLOTACIN EN LA PLANTA
T
CONCENTRADORA.
UN
Los productos obtenidos por la planta concentradora, utilizando los 2 tipos
de mineral en que han sido clasificados, se dan a continuacin con sus
ica
respectivos balances metalrgicos:
m
3.7.1.- CON MINERAL COMN.
Qu
LEYES % RECUPERACIN
PRODUCTOS TMS
Oz
% Pb % Zn % Cu Pb Zn Cu Ag
a Ag/Tm
ALIMENTACIN 583.0 3.394 5.058 0.169 9.939 100 100 100 100
r
CONC. PLOMO 25.5 66.105 5.886 2.383 179.465 85.78 5.06 75.94 81.75
nie
CONC. ZINC 48.0 3.196 51.033 0.469 12.483 7.67 83.01 21.86 10.60
ge
RELAVE 509.5 0.274 0.686 0.030 1.215 7.15 11.93 2.20 7.65
In
FUENTE: Laboratorio de procesamiento de minerales: PAN AMERICAN SILVER MINERA

de
QUIRUVILCA.
e ca
ot
bli
Bi
47
3.7.2.- CON MINERAL TRIPLE.
LEYES % RECUPERACIN
T
PRODUCTOS TMS Oz
UN
Ag/Tm
ALIMENTACIN 361.0 2.390 2.390 0.680 8.576 100. 100. 100. 100.
ica
CONC. COBRE 4.21 6,500 5.500 34.650 356.650 0.49 3.17 59.47 52.62
m
CONC. PLOMO 13.51 4.800 4.800 3.220 59.540 75.99 7.51 17.72 29.16
Qu
CONC. ZINC 12.76 46.160 46.160 1.800 27.010 9.94 68.24 9.35 12.07
RELAVE 330.53 0.550 0.550 a0.100 1.350 13.58 21.07 13.46 7.00

r
QUIRUVILCA.
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi
48
3.7.3.-CON MINERAL COMN / TRIPLE.- El tratamiento metalrgico de
una mezcla de estos dos tipos de mineral, en una relacin aproximada de 1: 1.
T
UN
LEYES % RECUPERACIN
PRODUCTOS TMS Oz
Ag/Tm
ica
ALIM. TRIPLE 519.0 1.066 2.925 0.573 6.525
ALIM. COMN 469.0 2.008 4.030 0.340 7.934
m
ALIM. GRAL 988.0 1.513 3.447 0.463 7.020 100 100 100 100
CONC. COBRE 13.93 11.330 9.635 21.597 230.608 10.56 3.93 65.83 45.20
Qu
CONC. PLOMO 16.73 61.327 4.191 1.322 88.330 68.63 2.05 4.84 20.79
CONC. ZINC 43.50 1.557 50.4790 0.980 12.502 4.53 64.30 9.33 7.65
a
RELAVE 913.84 0.266 1.100 0.100 1.862 16.28 29.72 20.0 23.94
r
nie
QUIRUVILCA.
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi
49
TABULANDO: TIPO DE MINERAL VRS RECUPERACIN EN LOS
CONCENTRADOS:
T
MINERAL % RECUPERACIN EN LOS CONCENTRADOS
UN
Pb Zn Cu Ag
ica
COMN 85.18 83.01 - 92.35
m
TRIPLE 75.99 68.24 59.47 92.95
Qu
COMN/TRIPLE 68.63 64.30 65.83 79.55

a
QUIRUVILCA.
r
nie
Podemos observar que con el MINERAL COMN, se tiene las mejores

ge
recuperaciones en los 3 elemento econmicos que concentra QUIRUVILCA,

In
razn por lo que se le trabaja actualmente.

de
e ca
ot
bli
Bi
50
3.8.- PROBLEMAS MINERALGICOS EN RELACIN A LA
METALURGIA.
T
Ejemplos de problemas mineralgicos ilustrar algunas de estas
UN
particularidades y mostrara la inter-relacin de la MINERALOGA en la
METALURGIA de los minerales, donde se ha definido los siguientes:
ica
3.8.1.- PRESENCIA DE CALCANTITA CHALCANTITA
m
(CuSO4. 5 H2O):
Qu
La CALCANTITA CHALCANTITA, es un mineral de origen
secundario, producido por la oxidacin de minerales primarios de

a
Cobre, la CHALCANTITA, es un sulfato de cobre penta-hidratado,
r
soluble en agua y es usado como reactivo ACTIVADOR de menas de
nie
sulfuros de Zinc en la metalurgia de flotacin. En QUIRUVILCA

ge
existen algunas vetas que contienen alto porcentaje de esta sal,
encontrndose entre 0.02 a 0.05%, que viene a representar entre

In
200 a 500 granos de sulfato de cobre por tonelada de mineral, y que

de
es el rango de dosificacin de reactivo necesario, para la activacin
del Zinc en un proceso de flotacin.

ca
Cuando se mezclan minerales con alto porcentaje de CHALCANTITA

e
ot
con minerales dciles, existe en los productos obtenidos

bli
desplazamientos de Zinc hacia los concentrados de plomo y cobre
resultando productos contaminados de bajas leyes y recuperaciones,

Bi
a continuacin damos un balance metalrgico con este problema:
51
LEYES % RECUPERACIN
T
Peso
Productos
Tm Oz
UN
Pb % Zn % Cu Pb Zn Cu Ag
Ag/Tm
ALIMENT. 974 2.162 4.62 0.509 8.656 100 100 100 100
ica
CONC.COBRE 13 4.10 17.85 18.33 222.54 2-35 4.31 50.16 32.06
CONC. PLOMO 29 58.31 6.89 4.07 108.70 78.23 3.72 20.56 38.58
m
CONC. ZINC 65 1.96 50.51 1.08 14.30 6.95 73.23 13.81 11.89
Qu
RELAVE 867 0.27 0.91 0.08 1.68 12.47 18.74 15.47 19.06
r a
nie
QUIRUVILCA.
ge
Actualmente las labores de explotacin de mineral con alto
porcentaje en CHALCANTITA han sido paralizadas.

In
de
e ca
ot
bli
Bi
52
3.8.2.- PRESENCIA DE MINERALES CIDOS:
Se ha determinado que la mayor o menor cantidad de carbonatos en
T
las muestras, influye en el grado de acidez de los minerales, existen
UN
algunas labores mineras de explotacin en la que sus minerales son
muy cidas, teniendo un pH natural entre 3.0 y 3.5. Generalmente la
ica
mayora de los minerales poseen un pH natural entre 5.0 y 6.0.
m
La dosificacin estndar de CAL (regulador de pH) en el tratamiento
metalrgico de estos minerales, resulta muchas veces insuficiente,
Qu
ocurriendo prdidas en forma intermitente ya sea por rebases o
asentamientos de minerales en los circuitos de flotacin, debido a la

a
inestabilidad del pH en el tratamiento con estos minerales.
r
nie
Las labores mineras de explotacin de minerales cidos han sido

ge
detectadas y se almacenan en una tolva de alimentacin nica para
su tratamiento en la planta concentradora. Al molino primario a un

In
flujo constante de masa, se va suministrando junto con minerales

de
normales de tal manera que no afecte el pH en forma brusca al
proceso de flotacin.
e ca
ot
bli
Bi
53
3.8.3.- PRESENCIA DE MINERALES DUROS Y BLANDOS EN LA
MOLIENDA.
T
La clasificacin de los minerales, en triple y comn (duras y blandas
UN
respectivamente), se ha realizado basndose en sus composiciones
y caractersticas mineralgicas. Los anlisis de mallas para estos 2
ica
tipos de mineral, en pruebas que se realizaron de molienda, con las
mismas condiciones, dan resultados distintos.
m
Al realizar los anlisis granulomtricos correspondientes a cada
Qu
mineral, se observa que los grados de molienda alcanzados en cada
malla son diferentes. A continuacin se dan los resultados de las

a
pruebas de granulometra:
r
nie
CONDICIONES DE LA MOLIENDA:
ge
MOLINO : Molino de bolas TIPO DENVER, de 10.5 lt de

In
capacidad.
MINERAL : 1.0 kg ya sea de mineral comn, triple una

de
mezcla 1:1 de los 2 anteriores.

ca
AGUA : 500 ml
TIEMPO DE MOLIENDA: 12 minutos

e
ot
bli
Bi
54
PORCENTAJE EN PESOS
MALLA % TRIPLE % COMN % 1:1 Triple-Comn
T
+ 57 0.16 0.60 6.80
UN
+ 70 1.60 2.60 8.60
+ 100 6.30 5.80 12.10
ica
+ 140 11.60 9.80 10.20
+ 200 14.00 8.40 7.10
+ 325 19.90 16.70 9.20
m
- 325 46.40 56.40 46.00
Qu
100 100 100
FUENTE: Laboratorio de procesamiento de minerales: a PAN AMERICAN SILVER MINERA
QUIRUVILCA.
Por lo que se puede decir, segn los resultados granulomtricos, que cada tipo
r
nie
de mineral tiene diferente grado de molienda. Anteriormente se realizaba el
proceso de molienda, con una mezcla de stos 2 minerales (comn y triple)

ge
ocurriendo: demasiada formacin de lamas para el mineral blando y un alto

In
porcentaje de gruesas para el mineral duro, donde su anlisis granulomtrico,
segn la prueba, oscila entre dos extremos, alto porcentaje de mineral grueso
de
as como alto porcentaje de mineral fino.

ca
Los resultados observados en la molienda de esto dos tipos de minerales,

e
condujeron a un mejor ajuste y clasificacin del mineral de mena; y en su

ot
tratamiento metalrgico se lleg a la conclusin de no mezclarlos en la

bli
molienda y as poder alcanzar los grados ptimos de granulometra para la

Bi
flotacin, como mejorar las recuperaciones en los elementos valiosos.
55
NOTA: se considera porcentaje de grueso al mineral entre las mallas + 50 y +
70 mientras que el porcentaje de finos se considera entre las mallas + 325 y
T
325.
UN
3.8.4.- PRESENCIA DE INTERCRECIMIENTOS FINOS DE
MINERALES.
ica
Los problemas por nter-crecimiento se presentan cuando los
m
minerales se encuentran ntimamente asociados, es decir muy finos
( a nivel submicroscopico) en la matriz de un mineral y an con una
Qu
molienda muy fina, ser difcil liberarlos, no logrndose una buena
separacin de los elementos ocurriendo adems contaminaciones y

a
bajas recuperaciones en los concentrados obtenidos, as como altos
r
nie
valores de elementos valiosos en el relave.

ge
- ESCALERITA. Los principales intercremientos finos de la
escalerita (ZnFeS) es con la CALCOPIRITA (CuFeS2), PIRITA

In
(FeS2) y otros minerales de ganga por lo tanto, la flotacin de las

de
partculas de escalerita finamente intercrecidos con los dos
primeros minerales, contaminarn el concentrado de zinc con

ca
COBRE y FIERRO.
e
ot
- GALENA (PbS). Los intercrecimientos ms comunes de la galena

bli
son con la escalerita, cobre gris (tetraedrita), pirita y gangas. En
las fracciones 270 y + 400, se observa la galena adosada como

Bi
diminutas partculas en los bordes de estos minerales, al estar
intercrecidas con partculas mayores de escalerita y tetraedrita
56
flotan con estos y forman parte de las impurezas de plomo en los
concentrados de zinc y cobre, adems aquellas adosadas a pirita
T
y ganga se pierden en los relaves. El contenido de plata en los
UN
concentrados de plomo, parte se debe a partculas finas de
tetraedrita argentfera antenas crecidas con partculas de galena.
ica
- ENARGITA Y TETRAEDRITA. La enargita (Cu3AsS4), se
presenta mayormente en partculas libres a partir de la malla +
m
100; la tetraedrita cobre gris (Cu, Fe, Ag)12(As, Sb)4S13,
Qu
adems de partculas libres, se presenta como partculas mixtas
intercrecidas con Escalerita, Galena y Sulfosales de Plomo, difcil

a
de liberar. Estos minerales de intercrecimientos al parecer son
r
nie
responsables de los otros elementos penalizables (es decir aparte
del arsnico y el antimonio) presentes en los concentrados de

ge
cobre.
In
3.8.5.- PRESENCIA DE INCLUSIONES DE MINERALES.

de
Se dice de inclusiones de entrampamiento de minerales, cuando un
mineral no valioso se encuentra dentro de algunos granos

ca
partculas de mineral valioso, presentndose tambin en forma

e
inversa, es decir mineral valioso incluido en mineral no valioso.

ot
bli
- Inclusiones dentro de la ESCALERITA (Zn Fe S). las inclusiones
ms frecuentes son: CALCOPIRITA (Cu, Fe, S2), GALENA (Pb,S)

Bi
ESTANOIDITA (CuS5 (Fe,Zn)2 SnS8), CASITERITA (SnO2) y
PIRITA (FeS2).
57
- Inclusiones dentro de la GALENA (PbS). Las inclusiones ms
frecuentes son: sulfosales de plata como, la PIRARGIRITA
T
(Ag3Sb S3), PROUSIA (Ag3AsS3); observadas en algunas
UN
partculas mayores de galena y la RLEISBENITA (Pb Ag Sb S 3),
adems inclusiones de: GALEOBISMUTITA (Pb Bi 2 S4),
ica
BISMUTITA (Bi2 S3), EMPLECTITA (Cu Bi S2), PAVONITA (Ag2
Cu (Bi, Sb, Pb)9 S16), GEOCRONITA (Pb5 (Sb, As), S8),
m
BOULANGERITA (Pb5 Sb4 S11), ANDORITA (Pb, Ab, Sb3 S6),
Qu
NOVELITA (Pb5(Bi, Sb)S17) y ARSENOPIRITA (Fe As S).
- Inclusiones dentro de MINERALES DE COBRE. Las inclusiones

a
ms frecuentes en los minerales de Cobre son:
r
nie
CALCOPIRITA CHALCOPIRITA (Cu Fe S2): se presentan
inclusiones muy finas de MISPIKEL (Fe As S), BORNITA (Cu,

ge
Pb, Sb S3), ESTANITA (Cu2FeSnS4) y BLENDA (ZnS).

In
LUZONITA (Cu3 As S4): presenta inclusiones de ENARGITA

de
(Cu3AsS4) y CALCOPIRITA (Cu Fe S2).

ca
TETRAEDRITA COBRE GRIS (Cu12(As, Sb)4 S13) : presenta
inclusiones de COLUDITA (Cu3(Sn, V, As, Fe)S4), BORNITA

e
ot
(Cu, Pb, Sb S3) y SULFOSALES DE PLOMO y BISMUTO.

bli
- Inclusiones dentro de la PIRITA (Fe S2). Es un de las inclusiones
que ocurre ms frecuentemente, es un problema intrnseco por lo

Bi
que se pierden minerales valiosos en el relave (como plata y
plomo), tenemos mayormente entrampamiento de FLEISLENITA
58
(AgPbSbS3), COBRE GRIS, HESITA (Ag2 Te), ANDORITA (Pb,
Ag, Sb3 S6) y algunas veces GALENA (Pb S) y BLENDA (Fe S).
T
UN
3.8.6.- PRESENCIA DE MINERALES DE ZINC EN EL RELAVE
En el trabajo de J. M. TOUVENIN de MINERALES, se encuentran
ica
identificados los siguientes minerales de Zinc:
m
ESCALERITA Zn S ( sustituidas con Fe Zn Fe S)
Qu
GOSLARITA a Zn SO4. 7 H2O
ZINCIT Zn O
r
SMITHSONITA Zn CO3
nie
Se obtiene relaves con valores entre 0.5 y 1.0% en Zinc. Parte de las
ge
prdidas de Zinc en los relaves, son causadas por la presencia de la

In
ZINCITA y SMITHSONITA, que son minerales oxidados que no

de
flotan, y que constantemente INFLAN la ley de Zinc en el relave.

ca
3.8.7.- PRESENCIA DE ELEMENTOS PENALIZABLES EN LOS

e
CONCENTRADOS DE PLOMO Y COBRE.

ot
bli
- CONCENTRADO DE PLOMO. El principal mineral de Plomo es la
GALENA (Pb S), pero existen adems otro minerales de Plomo,

Bi
bajo la forma de sulfosales de Plomo, que lgicamente son
59
recolectados durante la flotacin y forman parte del concentrado
de Plomo, entre estos sulfosales tenemos:
T
BOULANGERITA Pb5 Sb4 S11
UN
OWHYEEITE Ag2 Pb5 Sb6 S15
ica
SELIGMANITA Cu Pb (As, Sb) S3
m
GEOCRONITA Pb14 (Sb, As)6 S23
ANDORITA Ag Pb Sb3 S6
Qu
GALENO BISMUTITA Pb Bi2 S4
De donde, se puede deducir que, los elementos penalizables en

a
el concentrado de plomo, son parte de la composicin qumica
r
nie
de sus minerales que flotan en el proceso, razn por la cual
siempre estarn presentes el arsnico, antimonio, cobre y

ge
bismuto en sus concentrados.

In
- CONCENTRADO DE COBRE. Los minerales del yacimiento que

de
contiene cobre, son generalmente sulfosales de cobre plata con
arsnico y antimonio denominado COBRE GRIS, cuya frmula

ca
qumica se representa: Cu (As, Sb, Ag, Bi, Fe) S. Entre los

e
minerales de cobre tenemos:

ot
bli
CALCOPIRITA Cu Fe S2
Bi
ESTANITA Cu2 Fe Sn S4
ENARGITA Cu3 As S4
60
BORNITA Cu5 Fe S4
EMPLECTITA Cu Bi S2
T
COVELITA Cu S
UN
GERMANITA Cu2 Ge S4
LUZONITA Cu3 As S4
ica
TEMANTITA Cu12 As4 S13
m
TETRAEDRITA Cu12 (Sb, As)4 S13
Qu
La tetraedrita argentfera (cobre gris), parece ser el principal
mineral portador de plata en los concentrados de cobre, debido a

a
que los sulfuros de plata (Argentita Ag2 S) ocurren solamente en
r
nie
cantidades trazas, en muestras analizadas. Por la composicin
qumica de los minerales de cobre, no se podr desligar en el

ge
proceso de flotacin los elementos: Arsnico, Antimonio, Bismuto
y Fierro; que son los causantes de las mayores penalidades

In
econmicas a este tipo de concentrado, convirtindole en no

de
comercial por los cuidados ecolgicos ambientales y actualmente
para la compaa no resulta rentable trabajar estos minerales.

e ca
ot
bli
Bi
61
3.8.8.- PRESENCIA DE VALORES ALTOS DE PLATA EN LOS
RELAVES.
T
PLATA GALENA TETRAEDRITA ESCALERITA TEMANTITA PIRITA Y
UN
TOTAL Pb S Cu12(As,Sb)4 S13 Zn S Cu3 As S3 OTROS
100% 16.5% 59.8% 7% 4.7 % 12%
De donde se deduce que:
ica
- 64.5 % de la plata est en COBRE GRIS (tetraedrita y temantita),
m
existiendo una gran afinidad de la plata con el antimonio (59.8%).
- Tericamente flotando bien la Galena y los COBRES GRISES, a
Qu
donde se aaden sulfosales de plomo plata, se puede superar
el 80% de recuperacin de plata en los concentrados de plomo y

a
cobre donde el valor econmico de la plata es rentable.
r
nie
- Hay plata que se pierde al relave irremediablemente con la pirita
(12.00%), aunque parte de esta plata aparece en la pirita que

ge
tienen los concentrados como ganga.

In
3.8.9.- PRESENCIA DE ORO EN QUIRUVILCA.

de
A pesar de las altas leyes de Plata del mineral de cabeza, no

ca
presenta valores considerables de Oro que justifiquen anlisis por
este elemento en el mineral de mina. Adems que no ha sido

e
ubicado en los estudios microscpicos de detalle realizados por

ot
J.M.TUYENIN.
bli
- En el concentrado de Plomo, se ha encontrado 0.99 gr

Bi
Au/tonelada de concentrado.
62
- En el concentrado de Cobre, se ha encontrado 3.92 gr Au por
tonelada de concentrado; valor que si es significativo en las
T
liquidaciones, ya que se valoran en $/Oz. Por otro lado los
UN
concentrados de Cobre se conforman mayormente las sulfosales
de Plata con Cobre, Arsnico y Antimonio
ica
(COBRE GRIS), por lo que se supone que el Oro se ubica como
pequeas inclusiones asociado a stos COBRES GRISES.
m
- Por otro lado QUIRUVILCA se ubica en la parte norte del Per
Qu
con minerales de Pb Zn Cu y Ag principalmente, que es muy
diferente a las provincias aurferas de Nazca Arequipa y de la

a
Cordillera Oriental del Norte Central (sierra de La Libertad) y otras
r
conocidas.
nie
- La ley promedio de Oro en los minerales es aproximadamente de
0.1% por tonelada.

ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi
63
CAPTULO IV
T
4.- RESULTADOS
UN
4.1 METODOLOGA.
ica
En pruebas de laboratorio, se deben seguir los procedimientos adecuados
para obtener resultados que sean razonablemente cercanos al
m
comportamiento metalrgico a escala de planta. Se presentan en los
Qu
prrafos siguientes los procedimientos, desde el muestreo del mineral
hasta la finalizacin de las pruebas metalrgicas.

a
4.1.1 MUESTREO.
r
nie
Pocos cuerpos minerales son tan homogneos que no muestran
alguna variacin en sus resultados de flotacin, cuando se toma

ge
muestras de minerales de diferentes sitios de un depsito. Se deben

In
tomar un nmero suficiente de muestras, de varias partes dentro del

de
yacimiento, de tal manera que los resultados de las pruebas
subsecuentes, reflejen realmente lo que puede esperarse en la

ca
planta concentradora que recibe el mineral.

e
Puesto que la mayora de los minerales sulfurosos estn sujetos a

ot
cambios en la respuesta a la flotacin, debido al empaamiento y a

bli
la oxidacin; es importante que las muestras tomadas sean de

Bi
tamao tan grueso como sea prctico. Por la misma razn las
muestras deben ser suficientemente grandes en peso de manera
64
que se pueda completar una investigacin antera con una sola
muestra, sin tener que volver a muestrear el depsito.
T
En casos de planta, en operacin, las muestras pueden ser tomadas
UN
de la banda de alimentacin del mineral de tamao grueso a la
seccin de molienda. Las muestras deben ser tomadas por un
ica
periodo de tiempo suficiente de manera que el mineral sea
representativo del que la planta est tratando. En algunos casos
m
puede ser mas deseable tomar las muestras de la pulpa del
Qu
OVERFLOW del clasificador, tal que la granulometra de
alimentacin a flotacin para las pruebas de laboratorio sea la

a
misma que de la planta. En estos casos es generalmente deseable
r
nie
tomar, muestras de pulpa fresca diariamente, puesto que el mineral
slido, est ms sujeta a efectos de aejamiento que el mineral

ge
fresco.
In
4.1.2 PREPARACIN DE LAS MUESTRAS.

de
El mineral grueso, debe ser transportado al laboratorio tan pronto
como sea posible y secado por aire. Para la molienda, la muestra

ca
debe ser quebrada a un grado de tamao manejable para facilitar

e
una divisin representativa. La reduccin de tamao se realiza:

ot
bli
1. El mineral es sometido a un chancado gradual en el laboratorio,
con la CHANCADORA DE QUIJADA; las muestras recibidas

Bi
tienen un peso aproximadamente 20 kilos, obteniendo el anlisis
65
granulomtrico de la TABLA 2, con un porcentaje de mineral en
malla 10 de 19.73%.
T
2. Seguidamente se pasa el mineral por un molino de cilindros
UN
paralelos, obteniendo el anlisis granulomtrico de la TABLA 3,
con un porcentaje de mineral en la malla 10 de 56.86%,
ica
aumentando con respecto a la anterior.
m
MALLA % PESO MALLA % PESO
1 1
Qu
0.80 4.90
1 16.08 6.74
18.81 9.94
a
20.36 8.75
r
nie
15.79 10 12.81
10 13.93 - 10 56.86
ge
- 10 14.23
In
TOTAL 100 TOTAL 100

de
Fuente: Elaboracin propia
3. toda la molienda, debe llevarse preferentemente a menos 10

ca
mallas (1.68 mm), la muestra es tamizada con esta malla, SERIE

e
TYLER obtenindose aproximadamente 20 kilos.

ot
4. El mineral menor de 10 mallas es luego dividido

bli
representativamente en porciones iguales de peso conveniente

Bi
para la prueba de flotacin. La muestra es dividida
manualmente, usando el equipo divisor R1FFLES, obtenindose
66
muestras homogneas y representativas de aproximadamente 1.0
kilo, para los ensayos metalrgicos a realizar. Las nuestras son
T
colocadas en bolsas de plstico y selladas, para evitar la
UN
contaminacin, la oxidacin u otros efectos de aejamiento. Ver
Fig N 4
ica
m
5. En el caso de muestras de pulpa, debe juntarse pulpa suficiente
en cubetas. Mientras la pulpa es agitada para mantener los
Qu
slidos suspendidos, una porcin de la pulpa debe ser removida
usando un cucharn vaso de precipitado y colocarla

a
alternadamente en uno de
r
nie
Cuantos frascos de pulpa se requieran para las pruebas
subsecuentes. El procedimiento contina colocando

ge
alternadamente, porciones de pulpa en cada frasco antes de

In
regresar al primer frasco hasta que todos los frascos estn llenos
de
la muestra de pulpa se haya terminado. Los frascos son luego
cerrados. Cuando sea necesario para las pruebas, la pulpa se

ca
transferir de uno ms frascos directamente a la celda de
flotacin.
e
ot
bli
Bi
67
4.1.3 PRUEBAS DE MOLIENDA.
Las pruebas de molienda en el laboratorio, conducen a establecer
T
la relacin entre la granulometra y el tiempo de molienda del
UN
mineral.
Los ensayos de molienda se realizan en un molino da bolas TIPO
ica
DENYER, de 10.5 lt de capacidad, con una carga de 1.0 Kg de
mineral y 10.6 Kg de bolas. La molienda se realiza:
m
1. Se agrega 1.050 kg de mineral (100% malla 10) y 500 ml de
Qu
agua, se da un tiempo de molienda de 10 minutas
(controlada con un cronmetro).

a
2. La muestra es retirada con mucho cuidado, (lavando las
r
nie
paredes del molino sobr una bandeja de aluminio).
3. La pulpa molida debe ser tamizada en hmedo, en una malla

ge
200 y el material de mayor tamao (malla + 200) y las lamas

In
(malla 200) filtradas y secadas por separado.

de
4. Una vez secas las nuestras, el material de mayor tamao, es
tamizado, en una serie de tamices (ver TABLA 4) por espacio

ca
de 10 minutos en el equipo RO-TAP.
5. Luego es pesada las muestras retenidas en cada malla

e
ot
utilizada y el material que pasa a travs del tamiz 200, debe

bli
ser aadido a las lamas de la operacin de tamizado en
hmedo. Los pesos de las diversas fracciones de mallas son

Bi
luego usados para determinar
68
FIG. 4: DIVISOR RIFFLES.
a) PALA DE ALIMENTACIN
T
b) DIVISIONES DE LA DERECHA
UN
c) DIVISIONES DE LA IZQUIERDA
d) RECIPIENTES DE MUESTRA
ica
E1) FRACCIN DE LA IZQUIERDA
E2) FRACCIN DE LA DERECHA
m
MALLA 10
Qu
MINERAL A
a
RIFFLES
r
nie
A/2 A/2
ge
RIFFLES RIFFLES
In
A/4 A/4 A/4 A/4

de
RIFFLES RIFFLES RIFFLES RIFFLES

ca
A/8 A/8 A/8 A/8 A/8 A/8 A/8 A/8

e
DONDE: A 8 (A 7 8 ) , A / 8 aprox. 1.25 kg

ot
La distribucin de tamaos del material molido, obtenindose:

bli
Bi
69
TABLA 4: ANLISIS GRANULOMTRICO
MALLA ABERTURA (um) PESO (gr) % PESO
T
+ 50 300 4.7 1.6
UN
+ 70 212 10.0 3.3
+ 100 150 25.2 8.4
ica
+ 140 106 38.2 12.7
+ 200 75 41.4 13.8
m
+ 325 45 51.0 17.0
Qu
- 325 - 45 129.5 43.2
TOTAL a 300.0 100.0

r
nie
QUIRUVILCA.
ge
El porcentaje de finos grado de molienda lo da la suma del % peso

In
de las mallas + 325 y -325, en este caso es igual a 60.2% que es el
porcentaje ptimo de molienda en la planta concentradora.

de
e ca
ot
bli
Bi
70
4.1.4 PRUEBAS DE FLOTACIN.
La flotacin experimental de muestras en el laboratorio, se realiza
T
bajo condiciones de molienda (60% de finos) y dosificacin de
UN
reactivos, similares con el que opera la planta concentradora, razn
por la cual, a esta flotacin la denominamos FLOTACIN
ica
ESTNDAR. Las etapas de la flotacin se divide en:
m
1. ACONDICIONAMIENTO Y PUNTO DE ADICIN DE
REACTIVOS. Es el tiempo de inter accin, de un determinado
Qu
reactivo agregado y la pulpa del mineral.
2. FLOTACION ROUGHER. Es la primera flotacin, donde se

a
recupera la mayor cantidad posible de las especies valiosas.
r
nie
3. FLOTACIN SCAVENGER. Es la segunda flotacin o de
agotamiento, donde se recuperan las especies valiosas que se

ge
escaparn de la flotacin anterior. Constituye el producto de

In
medios junto con el relave de las limpiezas de concentrados

de
rougher.
4. FLOTACIN CLEANER. Es la flotacin donde se eliminan las

ca
impurezas contenidas en el concentrado rougher, su relave junto
con la flotacin scavenger forman el producto de medios.

e
ot
bli
Bi
71
Los factores a controlar son:
1) TIEMPO DE FLOTACIN. El tiempo de flotacin se controla con
T
un cronmetro, y se efecta tomando en cuenta los agotamientos
UN
de minerales valiosos en las espumas de flotacin como rougher,
scavenger limpieza.
ica
2) ALCALINIDAD. El control del pH se mide con un potencimetro,
determinndose primero el pH natural del mineral, que
m
generalmente es menor a 7, se ajusta el pH con cal, para flotar el
Qu
plomo a un pH de 8.5 y luego para el zinc a un pH de 11 a 11.5
3) CONCENTRACIN DE REACTIVOS. Debido a que en la prctica

a
se utiliza gramos de reactivo por tonelada de mineral, en el
r
nie
laboratorio se utiliza miligramos por kilogramos de mineral, razn
por la cual se prepara soluciones diluidas de reactivos ya sean al

ge
1/100 al 1/1000. La concentracin de los reactivos para la
flotacin estndar se da en la TABLA 5.

In
REACTIVO CONCENTRACIN
de
AEROFLOAT 242 1%
ca
XANTATO Z - 6 1 PPM
DROWFROTH 250 1 PPM

e
CIANURO DE SODIO 1%
ot
SULFATO DE ZINC 1%
bli
SULFATO DE COBRE 1%
Bi
72
4) PESOS DE LOS PRODUCTOS OBTENIDOS Y ENSAYES
QUMICOS.
T
Usando los pesos y los ensayos de los productos se puede
UN
determinar la distribucin de los metales valiosos en cada uno de
ellos, mediante un balance metalrgico.
ica
4.1.4.1 FLOTACIN ESTNDAR. ml de solucin de
reactivo/kg de mineral COMN.
m
La flotacin estndar se realiza en el laboratorio en una
Qu
CELDA DE FLOTACIN DENVER de 2.0 lt de
CAPACIDAD, CON PALETA DE AGITACIN TIPO

a
TURBINA.
r
nie
MOLIENDA:
MINERAL COMN : 1.050 kg, 100 % malla - 10

ge
AGUA : 400 ml
In
CIANURO DE SODIO : 32 ml al 1%
de
SULFATO DE ZINC : 50 ml al 1%
CAL : 0.5 gr (ajustar pH a 8.5)

ca
TIEMPO DE MOLIENDA : 10 minutos, se obtiene 60%
de finos malla 200.

e
ot
bli
Bi
73
FLOTACIN ROUGHER DE PLOMO:
AEROFLOAT 242 : 20 ml al 1%
T
XANTATO Z 6 : 8 ml a 1 ppm
UN
DROWFROTH 250 : 10 ml al 1%
TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO: 1 minuto
ica
TIEMPO DE FLOTACIN : 4 minutos
TIEMPO DE LIMPIEZA : 4 minutos (2 limpiezas)
m
Qu
FLOTACIN SCAVENGER DE PLOMO:
AEROFLOAT 242 : 7 ml al 1%
a
XANTATO Z 6 : 4 ml a 1ppm
r
nie
DROWFROTH 250 : 5 ml al 1%

ge

In
AGREGAR:
de
CAL : 1.5 gr (ajustar pH a 11.0)
SULFATO DE COBRE : 50 ml al 1%
ca
TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO: 5 minutos

e
ot
bli
Bi
74
FLOTACIN ROUGHER DE ZINC:
XANTATO Z 6 : 32 ml a 1 PPM
T
DOWFROTH 250 : 10 ml al 1 %
UN
ica
m
FLOTACIN SCAVENGER DE ZINC:
Qu
XANTATO Z 6 : 10 ml a 1 PPM
DOWFROTH 250 a : 5 ml al 1 %

r
nie
ge
4.1.4.2 FLOTACIN ESTNDAR: gramos de reactivo / tonelada de
mineral comn.
In
MOLIENDA
de
MINERAL COMN : 1.050 kg 100% malla - 10
AGUA : 400 ml
ca
CIANURO DE SODIO : 320 gr / Tm

e
SULFATO DE ZINC : 500 gr/Tm

ot
CAL : 500gr/Tm (ajustar pH a 8.5)

bli
TIEMPO DE MOLIENDA : 10 minutos, se obtiene 60%

Bi
de finos, malla 200
75
FLOTACIN ROUGHER DE PLOMO
AEROFLOAT 242 : 200 gr/Tm
T
XANTATO Z 6 : 8 gr/Tm
UN
DOWFROTH 250 : 100gr/Tm
ica
m
FLOTACIN SCAVENGER DE PLOMO:
Qu
AEROFLOAT 242 : 70 gr/Tm
XANTATO Z 6 : 4 gr/Tm
a
DROWFROTH 250 : 50gr/Tm
r
nie

ge
AGREGAR:
In
CAL : 1,500 gr/Tm (ajustar el pH a

de
11.0)
SULFATO DE COBRE : 500 gr/Tm

ca
ACONDICIONAR : 5 minutos
e
ot
bli
Bi
76
FLOTACIN ROUGHR DE ZINC:
XANTATO Z 6 : 32 gr /Tm
T
DROWFROTH 250 : 100 gr/Tm
UN
ica
TIEMPO DE LIMPIEZA : 5 minutos
m
FLOTACIN SCAVENGER DE ZINC:
XANTATO Z 6 : 10 gr /Tm
Qu
DROWFROTH 250 : 50gr/Tm

a
r
nie
4.1.4.3 PRODUCTOS OBTENIDOS: Con la flotacin estndar se
obtienen los siguientes productos:

ge
- CONCENTRADO DE ZINC
In
- CONCENTRADO DE PLOMO
de
- MEDIOS DE ZINC
- MEDIOS DE PLOMO
ca
- RELAVE
e
ot
Ver Fig. N 5
bli
Bi
77
T
FIGURA 5: ESQUEMA LABORATORIO
UN
1.- FLOTACION DE PLOMO
ALIMENTACION 2.- FLOTACION DE ZINC
DROWFROTH 250
DROWFROTH 250
AEROFLOAT 242
AEROFLOAT 242
Malla 10
XANTATO Z-6
XANTATO Z-6
ica
CAL
m
CN 60%
Finos Relave de Pb o Cabeza
SO4 MOLINO DE de Zinc
Acondicionamiento 1 Flotacin ROUGHER 4 Flotacin SCAVENGER 4
Qu
BOLAS
min MIN MIN
1
Molienda 10 pH = 8.5
1ra LIMPIEZA
ra
4 min
nie
Medios de Plomo
2da LIMPIEZA
4 min
ge
Conc. de Plomo
DROWFROTH 250
In
XANTATO Z-6
DROWFROTH 250
XANTATO Z-6
de
CuSO4
CAL
Relave de Zinc
CABEZA DE ZINC
Flotacin ROUGHER 5
a
Flotacin SCAVENGER 5
Acondicionamiento 1 Acondicionamiento 5
MIN MIN
min min
ec
pH = 11 11.5
1ra LIMPIEZA
ot
4 min
bli
Medios de Zinc
2da LIMPIEZA
Bi
4 min
78
Conc.
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir de Zinc
bajola misma licencia 2.5 Per.
El estudio de los minerales llevaron a elegir al MINERAL COMN para
explotarlo y tratarlo, debido a su docilidad metalrgica, dar buenos
T
concentrados, recuperaciones de los 3 elementos econmicos Pb, Zn y Ag
UN
buenas y altas leyes de cada elemento en sus concentrados respectivos.
Adems el MINERAL COMN tiene las ms altas leyes de cabeza del
ica
yacimiento en Pb, Zn y Ag y la menor ley de cabeza en Cobre, por otro lado no
tiene sulfato de cobre (CHALCANTITA) que es el mineral causante de las
m
mayores distorsiones al tratamiento; pero tiene la desventaja de constituir las
Qu
menores reservas, por lo que el trabajo de ubicacin ser arduo.
Se puede apreciar en el siguiente cuadro las leyes y reservas de los dos

a
principales flujos mineralizados:
r
nie
LEYES
TONELADAS
ge
MTRICAS
% Pb % Zn % Cu Oz Ag/Tm
MINERAL
In
670,000 3.55 6.55 0.15 9.80

COMN
MINERAL
de
3000,000 1.6 2.9 0.60 9.3

TRIPLE
NOTA: La denominacin de MINERAL COMN y de MINERAL TRIPLE es

ca
vlida y propia.
e
EL MINERAL COMN, tiene ESTNDARES CONOCIDOS DE

ot
TRATAMIENTO EN QUIRUVILCA, PERO QUE SE PUEDEN MEJORAR,

bli
por lo que se le realizarn las siguientes pruebas metalrgicas a nivel de

Bi
LABORATORIO:
79
4.2 PRUEBA 1. DETERMINACIN DEL GRADO DE MOLIENDA EN LA
RECUPERACIN Y LEYES DE CONCENTRADOS.
T
4.2.1 MOLIENDA CON 49.3% en FINOS (con un tiempo de molienda de 7
UN
minutos).
LEYES % RECUPERACIN
Productos Oz
ica
% Peso % Pb % Zn % Cu Pb Zn Cu Ag
Ag/Tm
CONC. PLOMO 2.06 73.3 1.76 1.69 187.40 64.0 0.77 30.8 46.62
MEDIOS
m
7.20 6.90 16.20 10.49 37.61 21.2 14.03 30.8 32.72
PLOMO
CONC. ZINC 4.27 0.75 60.32 0.36 4.44 1.3 49.40 30.8 32.72
Qu
MEDIOS ZINC 3.57 2.34 37.41 0.31 10.61 3.3 25.80 7.7 4.60
RELAVE 82.90 0.20 0.63 0.02 1.38 10.2 10.00 15.3 13.76
Cabeza Calculada 100.0 2.36 5.20 a0.13 8.28 100 100 100 100
4.2.2 MOLIENDA CON 60.2 % EN FINOS (tiempo de molienda 10)

r
LEYES % RECUPERACIN
nie
Productos Oz
Ag/Tm
CONC. PLOMO 2.2 54.54 1.32 1.31 139.53 51.2 10.6 25.0 34.9
ge
MEDIOS PLOMO 11.4 3.21 4.20 0.36 33.11 18.9 9.29 33.2 43.2
CONC. ZINC 3.1 1.34 61.20 0.37 5.85 2.0 35.30 9.7 2.1
MEDIOS ZINC 10.1 0.73 22.30 0.21 7.33 3.6 41.00 7.7 8.4
In
RELAVE 73.2 0.38 0.96 0.02 1.35 14.30 16.70 16.70 11.4
Cabeza Calculada 100.0 1.96 5.38 0.12 8.79 100 100 100 100
de
4.2.3 MOLIENDA CON 66.6% EN FINOS (tiempo de molienda 13).

ca
LEYES % RECUPERACIN
Productos Oz
e
Ag/Tm
ot
CONC. PLOMO 2.2 53.73 1.33 1.43 136.0 62.5 0.60 23.1 34.1
MEDIOS
9.0 3.70 4.10 0.39 41.15 17.5 7.06 30.7 42.1
bli
PLOMO
CONC. ZINC 4.4 1.02 61.77 0.38 6.43 2.6 51.86 15.4 3.4
MEDIOS ZINC 6.8 1.02 23.49 0.30 11.91 3.6 30.54 15.7 9.2
Bi
RELAVE 77.6 0.33 0.67 0.02 1.30 13.6 9.94 15.4 11.5
Cabeza Calculada 100 1.89 5.25 0.13 8.81 100 100 100 100
80
NOTAS: Los valores en la recuperacin de los elementos, segn el
porcentaje de finos, se da en TABLA N 6 y sus resultados son:
T
1. PARA EL PLOMO Y ZINC. La recuperacin es la suma de sus
UN
valores: en el concentrado ms la recuperacin en los medios.
2. PARA EL COBRE Y PLATA. La recuperacin es la suma de sus
ica
valores: en los concentrados de Zinc y Plomo ms la recuperacin en
m
los medios Zn y Pb.
Qu
TABLA N 6 % RECUPERACIN
% FINOS 49.3 % 60.2 % 66.6 %
ELEMENTOS
a
PLOMO 85.2 80.1 80.0
r
ZINC 75.2 77.1 82.4
nie
COBRE 84.7 85.7 84.9

PLATA 87.9 88.6 88.8
ge
VER GRFICO DE LA TABLA N 6.

In
4.2.4 CONCLUSIONES : se concluye que:

de
- Para los 3 elementos (Pb, Zn, Cu-Ag) los grados ptimos de
molienda son diferentes.

ca
PARA EL PLOMO. Su mejor recuperacin (85.2%) se obtiene

e
grado de molienda menor a 49.3 %.

ot
PARA EL ZINC. Su mejor recuperacin (82.4%) se obtiene a

bli
mayor grado de molienda 66.6 % de finos.

Bi
81
PARA EL Cu-Ag. Que mayormente constituyen un mismo mineral
(sulfosales de Cu-Ag-As-Sb), es casi constante en los 3 tipos de
T
molienda analizadas en la prueba.
UN
- Actualmente QUIRUVILCA ha adaptado su circuito de molienda,
para obtener 64% de finos en su mineral a flotar. Anteriormente
ica
se tena una molienda entre 74% y 82% de finos, con demasiada
prdida de Plomo y Plata hacia los relaves (muchas lamas).
m
4.2.5 RECOMENDACIONES. Del estudio de los resultados de esta
Qu
prueba se recomienda 2 pruebas adicionales:
a
1) PARA EL PLOMO. Se recomienda una flotacin primaria de Pb,
r
Ag-Cu (a la salida del molino primario) para evitar prdidas de
nie
estos elementos, por formacin de lamas con la molienda

ge
secundaria.
In
2) PARA EL ZINC. Se recomienda la remolienda de los medios de
Zinc, (espumas del scavenger y relave de las limpiezas) por

de
encontrarse elevada ley de zinc en el material grueso.

e ca
ot
bli
Bi
82
T
UN
ica
m
Qu
r a
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi
83
4.3 PRUEBA 2: DETERMINAR LA INFLUENCIA DE LA REMOLIENDA DE
LOS MEDIOS DE ZINC EN LA RECUPERACIN.
T
Los medios de zinc lo conforman las ESPUMAS DE FLOTACIN
UN
SCAVAENGER y el RELAVE DE LAS LIMPIEZAS DEL CONCENTRADO del
circuito de ZINC, (ver fig. N 6), donde existe un porcentaje de minerales gruesos
ica
con valores altos en ZINC y PLATA y que pueden ser recuperados en la medida
m
que se liberan de la pirita cuarzo, que estn conformando la misma partcula. Esta
liberacin se realizar con una remolienda de los medios gruesos.
Qu
4.3.1 PRUEBA METALRGICA A: TOMANDO MUESTRAS DE LA
a
PLANTA CONCENTRADORA DE MEDIOS DE ZINC.
r
nie
A estos medios de zinc se le realizarn los siguientes anlisis:
4.3.1.1 ANLISIS GRANULOMTRICO Y ANLISIS QUMICO. A las

ge
muestras de las espumas scavenger de zinc y al relave de las limpiezas,

In
dando los siguientes resultados:

de
e ca
ot
bli
Bi
84
T
FIGURA 6: CIRCUITO DE FLOTACION DE ZINC
UN
SCAVENGER ROUGHER
ica
AC
m
Qu
ra
ESPUMAS S.V.
nie
AC
ge
In
de
Concentrado Zn
a
1er CLEANER 2do CLEANER 3er CLEANER

ec
E A
E A E A 5 A
3 A 4 A
E B
ot
E B E B 5 B
3 B 4 B
bli
Entrada circuito Zn
Bi
Entrada circuito Zn 85
ESPUMAS SCAVENGER DE ZINC RELAVE DE LAS LIMPIEZAS DE ZINC
Oz Oz
MALLA % PESO % Zn MALLA % PESO % Zn
T
Ag/Tm Ag/Tm
UN
+ 50 0.2 11.20 16.08 + 50 0.2 3.40 18.00
+ 70 1.7 5.00 3.60 + 70 2.2 8.18 18.71
+ 100 6.2 7.60 14.66 + 100 9.3 6.40 19.42
+ 140 12.2 5.20 8.36 + 140 22.2 2.17 9.71
ica
+ 200 16.1 3.80 5.47 + 200 19.3 1.42 7.27
+ 325 18.6 3.20 4.18 + 325 18.3 1.16 6.94
m
+ 400 5.2 3.60 4.82 + 400 3.8 1.22 6.69
- 400 39.8 5.00 6.11 - 400 24.7 5.20 11.12
Qu
a
QUIRUVILCA.
r
- PARA LAS ESPUMAS SCAVENGER. Entre las mallas 50 y
nie
140 se tienen un porcentaje de 20.3% de mineral grueso, con
una ley promedio en: ZINC = 5.98% y PLATA = 9.96 Oz/Tm

ge
- PARA EL RELAVE DE LAS LIMPIEZAS. Entre las mallas 50 y

In
140 se tiene un porcentaje de 34% de material grueso, con

de
una ley promedio en: ZINC = 3.73% y PLATA = 12.07 Oz/Tm.

e ca
ot
bli
Bi
86
4.3.1.2 SEPARACIN DEL MATERIAL GRUESO (DE LOS MEDIOS
DE ZINC). Esta prueba se realiz separando por va hmeda con
T
la malla 200, la partes finas de las gruesos (simulando un
UN
hidrocicln) trabajando luego, solo con el mineral grueso, a la que
se le realiz anlisis granulomtrico y anlisis qumico,
ica
obteniendo los siguientes resultados:
Malla % Peso % Zn Oz, Ag/Tm
m
+ 50 0.3 16.2 24.5
+ 70 2.4 15.5 27.1
Qu
+ 100 13.1 12.3 15.2
+ 140 33.3 6.1 23.8
+ 200 36.4 3.8 10.8
+ 325 12.8 3.2 8.6
a
- 325 1.8 8.0 15.2
r
nie
QUIRUVILCA
ge
Obteniendo, una ley promedio de CABEZA para el ZINC = 5.99%

In
y PLATA 15.93 Oz/Tm.

de
4.3.1.3 FLOTACIN ESTNDAR SIN REMOLIENDA DEL MINERAL
GRUESO OBTENIDO. Se le llev a una prueba de flotacin

ca
estndar, obtenindose los siguientes resultados:

e
PRODUCTOS % PESO % Zn Oz Ag/Tm

ot
CONCENTRADO 7.6 7.10 3.27

bli
MEDIOS 19.9 4.90 7.20

RELAVE 72.5 6.40 17.17
Bi
CABEZA 100 5.99 15.93

VER FIG. 9.5
87
4.3.1.4 FLOTACIN ESTNDAR CON REMOLIENDA DEL MINERAL
GRUESO OBTENIDO. Se le realiz primero una REMOLIENDA
T
de 5 minutos y luego la flotacin estndar, resultando:
UN
PRODUCTOS % PESO % Zn Oz Ag/Tm
CONCENTRADO 8.6 19.43 9.3
MEDIOS 15.5 8.80 12.9
ica
RELAVE 75.9 3-90 14.4
CABEZA 100 5.99 15.83
m
Ver fig. n 7
Qu
4.3.1.5 CONCLUSIN: para esta prueba indicativa se concluye que:
Con la remolienda del mineral grueso de la muestra tomada, se

a
obtiene la LIBERACIN de partculas de ESCALERITA y que en
r
nie
la flotacin se recuperarn, dando mayor ley a los concentrados y
menores valores en el relave.

ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi
88
T
UN
MEDIOS DE ZINC FIGURA 7: FLOTACION STANDAR SIN REMOLIENDA
100%
ica
% PESO % Zn Oz/TM Ag
100 5.99 14.02
RELAVE
m
FLOTACION STANDAR
% PESO
72.5
Qu
FINOS MEDIOS
24.6 % LIMPIEZA
ra
20.9 5.00 6.10
nie
CONCENTRADO
MEDIOS DE ZINC
100%
ge
FIGURA 7.1: FLOTACION STANDAR CON REMOLIENDA
MALLA 200
In RELAVE
de
FLOTACION STANDAR % PESO % Zn Oz/TM Ag
76.7 3.75 14.4
FINOS
a
24.6 % MEDIOS
REMOLIENDA
ec
5 min LIMPIEZA
14.5 9.80 12.9
ot
8.8 19.23 9.3
bli
CONCENTRADO
Bi
89
4.3.2 PRUEBA METALRGICA B. TOMANDO MUESTRAS DE
MINERAL COMN DE LAS TOLVAS DE FINOS.
T
UN
Las pruebas se realizarn siguiendo el procedimiento para pruebas
de laboratorio, desde el muestreo hasta la flotacin.
ica
4.3.2.1 FLOTACIN ESTNDAR SIN REMOLIENDA DE LOS
MEDIOS DE ZINC. Se realiz con un tiempo de molienda de
m
10 minutos (60.8 % de FINOS) en el molino de bolas y sin
Qu
remolienda de los medios obtenidos. RESULTADOS:
LEYES % RECUPERACIN
%
PRODUCTOS Oz
a
PESO % Pb % Zn % Cu Pb Zn Cu Ag
Ag/Tm
CONC. PLOMO 2.6 68.48 2.9 1.70 184.54 65.7 1,50 30.8 53.3
r
MEDIOS PLOMO 6.4 7.20 9.70 0.47 40.63 17.0 11.30 23.1 28.9
nie
CONC. ZINC 1 5.0 2.06 53.80 0.33 3.28 3.7 49.18 15.4 2.2
CONC. ZINC - 2 1.3 1.78 42.30 0.31 8.10 0.7 10.05 -- 1.1
ge
MEDIOS ZINC 2.2 2.11 38.7 0.27 10.93 1.9 15.50 7.7 2.2
RELAVE 82.5 0.35 0.81 0.03 1.38 11.0 12.20 23.0 12.3
In
CABEZA CALCULADA 100 2.71 5.47 0.13 9.0 100 100 100 100

de
QUIRUVILCA
ca
El porcentaje de recuperacin para el Zinc es:

e
CONCENTRADO ZINC 1 = 49.18

ot

bli
TOTAL 59.23
Bi
VER FIG. N 8
90
T
UN
ica
m
Qu
r a
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi
91
T
FIGURA 8: FLOTACION STANDAR SIN REMOLIENDA DE MEDIOS DE ZINC
UN
FLOTACION FLOTACION SCAVENGER
ROUGHER DE DE PLOMO
PLOMO RELAVE DE PLOMO
(CABEZA DE ZINC)
ica
MOLINO
DE 1ra LIMPIEZA
BOLAS
60.8%
m
FINOS
MOLIENDA
10 2da LIMPIEZA MEDIOS DE PLOMO
Qu
% PESO % Pb % Zn % Cu Oz/TM Ag
CONCENTRADO DE PLOMO 6.4 7.20 9.70 0.47 40.63
ra
2.6 68.48 2.90 1.70 184.54
nie
CABEZA DE ZINC
FLOTACION FLOTACION
ROUGHER DE ZINC SCAVENGER DE ZINC RELAVE FINAL
ge
82.5 0.35 0.81 0.03 1.38
LIMPIEZA
In
de
CONCENTRADO DE ZINC - 1
5.0 2.06 53.80 0.33 3.28 FLOTACION DE ZINC
a
ec
LIMPIEZA
ot
MEDIOS DE ZINC
bli
2.2 2.11 38.7 0.27 10.93
Bi
1.3 1.78 42.3 0.31 8.10
92
4.3.2.2 FLOTACIN ESTNDAR CON REMOLIENDA DE LOS
MEDIOS DE ZINC. Se realiz con un tiempo de molienda de
T
10 minutos (60.8% de FINOS) y con un tiempo de remolienda
UN
de 5 minutos, en el molino de bolas, para los medios gruesos
de zinc obtenidos por separacin en hmedo con malla 200.
ica
RESULTADOS:
LEYES % RECUPERACIN
m
%
PRODUCTOS Oz
Ag/Tm
CONC. PLOMO 2.6 69.88 2.10 1.56 179.1 67.7 1.16 33.3 53.1
Qu
MEDIOS PLOMO 13.1 3.94 4.20 0.16 18.8 19.5 10.70 16.7 28.0
CONC. ZINC 1 4.6 0.40 59.74 0..34 3.73 0.8 53.50 16.7 1.9
CONC. ZINC - 2 1.0 2.51 55.97 0.46 12.41 1.1 11.67 8.3 1.4
MEDIOS ZINC 2.2 1.26 34.00 0.24 9.19 1.1 14.60 8.3 2.3
RELAVE 76.5 0.34 0.56 0.03 1.54 9.8 8.37 16.2 13.3
a
FUENTE: Laboratorio de procesamiento de minerales: PAN AMERICAN

r
nie
SILVER MINERA QUIRUVILCA
El porcentaje de recuperacin para el Zinc es:

ge

In
TOTAL 65.17
de
VER FIG. N 9
ca
4.3.2.3 CONCLUSIN DE LA PRUEBA B:

e
Se concluye que, como existe liberacin de zinc, por

ot
remolienda del mineral grueso se obtiene mayor

bli
RECUPERACIN del elemento, con una diferencia de 5,94

Bi
con respecto a la prueba estndar sin remolienda de los
medios.
93
T
ALIMENTACION
FIGURA 9: FLOTACION STANDAR CON REMOLIENDA DE MEDIOS DE
100% MALLA -10
UN
ZINC
FLOTACION ROUGHER
DE PLOMO FLOTACION SCAVENGER DE
RELAVE DE PLOMO
PLOMO
(CABEZA DE ZINC)
ica
MOLINO
DE 1ra LIMPIEZA
BOLAS
60%
m
FINOS
MOLIENDA
10 2da LIMPIEZA MEDIOS DE PLOMO
Qu
CONCENTRADO DE PLOMO 13.1 3.94 4.20 0.16 18.8
ra
2.6 69.88 2.10 1.56 179.10
nie
CABEZA DE ZINC
FLOTACION FLOTACION
ROUGHER DE ZINC SCAVENGER DE ZINC RELAVE FINAL
ge
76.5 0.34 0.56 0.03 1.54
LIMPIEZA
MALLA
200
In
GRUESOS
de
FINOS
CONCENTRADO DE ZINC - 1 FLOTACION DE ZINC
MOLINO
% % Pb % Zn % Cu Oz/TM
a
DE
PESO 0.40 59.74 0.34 Ag BOLAS
ec
4.60 3.73
REMOLIENDA 5 LIMPIEZA
ot
MEDIOS DE ZINC
bli
2.2 1.26 34.0 0.24 9.19
Bi
1.00 2.51 55.97 0.46 12.41
94
4.4 PRUEBA 3: FLOTACIN PRIMARIA DE PLOMO.
El objeto de la clasificacin, es la de entregar al proceso de flotacin el
T
UN
mineral granulomtricamente preparado, de tal manera que el producto
recibido de la descarga de un molino secundario es clasificado, donde el
producto grueso es recirculado al molino mientras que el fino es enviado a
ica
un acondicionador para luego pasar al circuito de flotacin.
m
La clasificacin se realiza en un CLASIFICADOR DE RASTRILLO
Qu
DORRDUPLIX de 8x26, consiste en un tanque rectangular de fondo
inclinado, dentro del cual existe el mecanismo de rastrillo. A continuacin

a
se da los anlisis granulomtricos de las fracciones FINAS y GRUESAS del
r
clasificador:
nie
FRACCIN FINA FRACCIN GRUESA

ge
MALLA % PESO MALLA % PESO

In
+ 50 0.10 + 50 2.3
de
+ 70 0.30 + 70 9.9
+ 100 0.80 + 100 16.0

ca
+ 140 1.80 + 140 20.5

e
+ 200 2.00 + 200 16.3

ot
+ 325 1.70 + 325 21.7

bli
+ 400 2.50 + 400 4.0

Bi
90.80 9.3
- 400 - 400
100.0 100
95
De acuerdo a estos resultados de clasificacin, un porcentaje apreciable de
material fino (35%), de partculas menores a 200 mallas, son recirculadas
T
en forma intil al molino secundario, juntamente con las arenas gruesas
UN
debido a la alta densidad de la operacin. Este fenmeno trae como
consecuencia que las partculas finas recirculadas sufran el efecto de
ica
SOBREMOLIENDA, ocasionando la prdida de valores en forma de
LAMAS.
m
A la salida del molino primario, existe un porcentaje de finos de
Qu
aproximadamente entre 30 y 34% con leyes altas en PLOMO y PLATA
(antes del ingreso al clasificador). A continuacin se da el anlisis

a
granulomtrico y qumico de esta fraccin. TABLA N 7.
r
nie
ANLISIS GRANULOMTRICO LEYES

MALLA % PESO % Pb % Zn % Cu Oz Ag/Tm Fe
+ 20 14.0 3.4 5.1 0.16 9.13 8.8
ge
+ 35 12.0 3.9 5.7 0.15 10.00 11.4

+ 50 10.0 4.3 5.8 0.15 10.42 12.5
In
+ 70 10.1 4.8 6.0 0.16 11.00 13.5

+ 100 9.7 5.0 5.9 0.16 11.12 12.5
de
+ 140 7.8 5.3 5.9 0.18 12.12 12.0

+ 200 6.2 5.6 5.8 0.19 12.67 11.0
+ 325 7.2 6.0 5.8 0.21 14.53 9.7
ca
- 325 23.0 5.0 4.1 0.17 13.12 6.2

TOTAL 100.0 4.3 5.3 0.17 11.44 10.2
e
La GALENA, es el mineral ms comn de plomo, es un mineral suave y de

ot
alto peso especfico, la sobremolienda de la GALENA existente en los

bli
finos, forma lamas y en consecuencia prdidas de plomo en el relave final

Bi
( su desplazamiento al circuito de zinc).
96
Para evitar las prdidas de plomo, se realizarn pruebas de flotacin con
muestras tomadas a la salida del molino primario, con porcentaje de finos
T
de 30.2 % (TABLA N 7), de la planta concentradora; estas pruebas son
UN
llamadas FLOTACIN PRIMARIA DE PLOMO, debido a que se obtiene
concentrado de plomo con los finos existentes de la molienda primaria,
ica
luego el mineral que no flota sigue el proceso de clasificacin, molienda y
flotacin.
m
En el laboratorio metalrgico, se ha realizado 2 pruebas, (con muestras
Qu
tomadas a la salida del molino primario) una con FLOTACIN ESTNDAR
y la otra con FLOTACIN PRIMARIA, para el Pb.

r a
4.4.1 PRUEBA METALRGICA: FLOTACIN ESTNDAR DE PLOMO.
nie
Una vez seca la muestra tomada a la salida del molino primario
(30.2 % en finos) se realiz:

ge
- PRUEBA DE MOLIENDA: Siguiendo el procedimiento de

In
molienda, se obtuvo que con un tiempo de 7 minutos, result

de
60.8 % de material fino.

ca
- FLOTACIN ESTNDAR: Se realiz la flotacin, obtenindose
los siguientes resultados metalrgicos:

e
ot
LEYES % RECUPERACIN
%
PRODUCTOS Oz
bli
Ag/Tm
CONC. PLOMO 3.4 64.87 3.3 1.83 158.52 50.6 2.1 38.9 49.5
MEDIOS PLOMO 14.2 12.93 9.7 0.40 30.15 42.1 26.1 35.9 39.3
Bi
RELAVE 82.4 0.38 4.6 0.05 1,48 7.2 26.0 26.0 11.2
CABEZA CALCULADA 100.0 4,36 5.3 0.16 10.89 100 100 100 100
QUIRUVILCA
97
4.4.2 PRUEBA METALRGICA: CON FLOTACIN PRIMARIA DE
PLOMO. Una vez seca la muestra, se pes 1.050 kg y se
T
realiz:
UN
- FLOTACIN ESTNDAR. a la muestra que contiene 30.2% en
finos, se le realiz directamente la flotacin, siguiendo el mtodo,
ica
obtenindose concentrado de plomo.
SEPARACIN DEL MINERAL FINO DEL GRUESO. La pulpa de
m
-
mineral que se encuentra en la celda de flotacin, se separ en
Qu
hmedo con malla 200, el mineral grueso del fino.
- PRUEBA DE MOLIENDA. Siguiendo el procedimiento de

a
molienda, solamente para la muestra gruesa (malla +200), se
r
nie
determin un tiempo de 5 minutos para obtener 60.1 % en finos,
se realiz: la flotacin estndar, separacin finos de gruesos y la

ge
molienda en ese orden, 3 veces consecutivas, para determinar el
tiempo de molienda.
In
- FLOTACIN ESTNDAR. en la celda de flotacin se juntan la

de
muestra fina (que se le ha reducido el volumen de agua por
evaporacin) y la muestra recientemente molida, continuando el

ca
mtodo de flotacin.
e
Ver fig. N 10, que es el esquema del procedimiento.

ot
bli
Bi
98
Con la prueba metalrgica se ha obtenido los siguientes resultados.
LEYES % RECUPERACIN
%
PRODUCTOS Oz
T
Ag/Tm
CONC. ZINC 1 1.6 67.2 2.24 2.40 181.1 24.0 0.73 27.4 26.7
UN
CONC. ZINC - 2 3.2 63.3 3.22 0.80 109.7 44.1 1.96 18.3 32.4
MEDIOS PLONO 7.0 18.9 9.00 0.58 49.4 29.0 11.95 29.1 32.0
RELAVE 88.2 18.9 5.10 0.04 1.0 3.0 85.36 25.2 8.1
ica
FUENTE: Laboratorio de procesamiento de minerales: PAN AMERICAN
m
SILVER MINERA QUIRUVILCA
4.4.3 CONCLUSIONES DE LA PRUEBA 3.

Qu
r a
Comparando los resultados de las 2 pruebas metalrgicas
nie
realizadas en el laboratorio, se tiene:

ge
- En la prueba con flotacin primaria del plomo, los relaves en Pb,

In
Ag y Cu son ms bajos; por lo tanto mejoran.

de
- El concentrado de Plomo (con Cu-Ag) que se obtiene de la
flotacin primaria, tiene valores altos de concentracin en Pb y

ca
Ag.
e
Las recuperaciones del Pb y Ag, son mayores en la prueba con

ot
flotacin primaria, con respecto a la prueba que imita las

bli
condiciones de la planta, as:

Bi
99
RECUPERACIN Pb , Ag RECUPERACIN Pb , Ag
PRUEBA 1 PRUEBA 2
T
UN
CONC. DE 50.6 49.5 CONC. PLOMO -1 24.0 26.7
PLOMO
ica
----------- ----------- CONC. PLOMO - 2 44.1 32.4
m
TOTAL 50.6 49.5 TOTAL 68.1 59.1
Qu
r a
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi
100
CAPTULO V
DISCUSIN DE RESULTADOS
T
UN
Pocos cuerpos minerales son tan homogneos que no muestran variacin
en sus resultados de flotacin, cuando se toma muestras de minerales de
ica
diferentes sitios de un depsito.
m
En casos de planta, en operacin, las muestras pueden ser tomadas de la
banda de alimentacin del mineral del tamao grueso a la seccin de
Qu
molienda. a
Las muestras deben ser tomadas por un periodo de tiempo suficiente de
r
manera que el mineral sea representativo del que la planta est tratando.
nie
El mineral menor de 10 mallas es dividido en porciones iguales de peso

ge
conveniente para la prueba de flotacin, la muestra es dividida

In
manualmente, usando el equipo divisor RIFFLES.

de
El tiempo de flotacin se controla con un cronmetro y se efecta teniendo
en cuenta los agotamientos de minerales valiosos en las espumas de

ca
flotacin.
e
Tomando los pesos y los ensayos de los productos se puede determinar la

ot
distribucin de los metales valiosos en cada uno de ellos, mediante un

bli
balance metalrgico.
Bi
Para el Pb, Zn, Cu Ag los grados ptimos de molienda son diferentes,
para el p lomo su mejor recuperacin es 85.2%, para el zinc 82.4%.
101
Para las espumas scavenger, entre las mallas 50 y 140 se tiene un
porcentaje de 20.3% de mineral grueso, con una ley promedio en zinc =
T
5.98% y plata = 9.96 OZ/Tm.
UN
Para el relave de las limpiezas, entre las mallas 50 y 140 se tiene un
porcentaje de 34% de material grueso, con una ley promedio en zinc =
ica
3.73% y plata= 12.07 OZ/Tm.
m
Como existe liberacin de zinc, por remolienda del mineral grueso se
Qu
obtiene mayor recuperacin del elemento, con una diferencia de 5.94 con
respecto a la prueba estndar sin remolienda de los medios.

a
Un porcentaje apreciable de material fino (35%) de particular menor a 200
r
nie
mallas, son recirculadas en forma intil al molino secundario, juntamente
con las arenas gruesas debido a la alta densidad de la operacin.

ge
Para evitar las prdidas de plomo, se realizaron pruebas de flotacin con

In
muestras tomadas a la salida del molino primario, con porcentaje de finos

de
de 30.2%.
En la prueba con flotacin de Pb y Ag son mejores los resultados en la

ca
prueba con flotacin primaria, con respecto a la prueba que imita las
e
condiciones de la planta, el concentrado de plomo (con Cu Ag) que se

ot
obtiene de la flotacin primaria, tiene valores altos de concentracin en Pb y

bli
Ag.
Bi
102
CAPTULO VI
CONCLUSIONES
T
UN
Las causas de los bajos rendimientos en los concentrados de Pb-Ag y Zn
fueron:
ica
- QUE, se aplicaba un solo proceso de flotacin para minerales comunes
m
de Pb-Zn-Ag y de minerales TRIPLES de Pb Zn Cu Ag.
Qu
- LO QUE, no puede ser posible porque los minerales de cada flujo presentan
particularidades especificas como: dureza, leyes de cabeza, elementos

a
penalizadles, minerales de ganga y diversos contenidos de sulfato de cobre,
r
xidos de Pb y Zn, carbonatos de Zn; que son causantes de la dispersin
nie
de los elementos valiosos y/o bajas recuperaciones de los mismos.

ge
- POR LO QUE SE PROPONE, trabajar los diferentes flujos mineralizados

In
por separado; el primero de MINERAL COMN, de ms alta ley de cabeza
y ms dcil al tratamiento metalrgico, pasar a etapa industrial. Los otros

de
dos flujos pasan a investigacin intensiva debido a que presenta diversos
valores de Cu en su ley de cabeza y otros problemas metalrgicos an no

ca
resueltos.
e
ot
- FINALMENTE, para el tipo de MINERAL COMN, se propone mejorar sus

bli
recuperaciones proponindose dos modificaciones:

Bi
1. FLOTACIN PRIMARIA DE PLOMO, cuyas pruebas a nivel de
LABORATORIO resultarn positivas aumentando la recuperacin del Pb
Ag.
103
2. LA REMOLIENDA DE LOS MEDIOS DE ZINC, cuyas pruebas tambin
resultarn positivas.
T
- Se han determinado especies minerales, distribuidos en 3 flujos
UN
mineralizados donde cada uno:
Tiene minerales de MENA y ganga caractersticas.
ica
Tiene diferentes valores leyes de cabeza para cada elemento
valioso.
m
Tiene dureza diferente por lo que cada flujo mineral, se comporta de
Qu
manera diferente para una misma molienda.
- Cada uno de los flujosa mineralizados, presenta diferentes
recuperaciones para los elementos valiosos y por lo tanto diferentes

r
rendimientos econmicos, siendo el mejor el del FLUJO 1, de MINERAL
nie
COMN, elegido para el programa de reactivacin, los otros dos flujos

ge
mineralizados DOS y TRES de mineral TRIPLE difcil y de mineral
TRIPLE dcil, respectivamente deber pasar una etapa de

In
investigacin intensa.
de
- El estudio de MOLIENDA en el MINERAL COMN, indica que la
GALENA es ms blanda y la ESCALERITA ms dura y, para

ca
recuperarse bien ambos elementos necesitan tiempos de moliendas

e
diferentes.
ot
bli
- Las PRUEBAS DE LABORATORIO, indican que habr mejoras

Bi
econmicas que debern lograrse con ajustes continuos de la operacin
en la planta, hasta lograr su ptimo rendimiento. Para operar con la
FLOTACIN PRIMARIA DE PLOMO, se requiere de una inversin en
104
una celda unitaria, cuyo tamao deber de definirse. De igual manera
para la REMOLIENDA DE LOS MEDIOS GRUESOS de Zinc, se
T
necesita un molino de bolas, cuya dimensin inversin deber
UN
calcularse.
ica
m
Qu
r a
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi
105
CAPTULO VII
RECOMENDACIONES
T
No cabe la menor duda de que un trabajo en minera, debe existir la idea de
UN
trabajo en equipo, donde profesionales de varias especialidades
intervienen.
ica
Para el inicio de cualquier trabajo de minera (explotacin concentracin)
m
se debe de observar lo siguiente:
Qu
- Identificacin de los minerales del yacimiento.
- Investigacin de la literatura existente donde se encontrar: frmulas

a
qumicas de los minerales identificados, propiedades fsicas y qumicas
r
de los mismos.
nie
- Investigacin del tamao de las partculas minerales y su textura que
nos dar pautas, para el grado de molienda a llegar.

ge
- Pruebas metalrgicas.
In
- Determinacin del mtodo de concentracin a utilizar y todos sus

de
parmetros.
Durante todo el proceso de minera debe mirarse la parte econmica y las

ca
mejoras que se pueden realizar a la parte tcnica con la finalidad de

e
obtener mayores ganancias y/o determinar cuanto se deja de ganar por

ot
errores de operacin.
bli
Que se estudie como TEMA DE TESIS, los minerales de QUIRUVILCA que

Bi
poseen ARSNICO, ANTIMONIO y BISMUTO, para que puedan ser
explotados y concentrados en un futuro.
106
BIBLIOGRAFA
1) AMERICAN CYANAMID : MANUAL DE PRODUCTOS QUMICOS

COMPANY PARA LA MINERA.
T
2) BRAES, HENRY (1990) : FLOTACIN EXPERIMENTAL DE
UN
MINERALES POLIMETLICOS EN LAS
MINAS DE QUIRUVILCA.
3) BROS, J. : OPERACIN UNITARIAS.
ica
4) CANEPA, CSAR (2000) : ESTUDIOS MICROSCPICOS CONTRA
MUESTRAS DE PRUEBAS METALRGICAS
m
QUIRUVILCA JUNIO 16.
5) CONTRATO DE COMPRA- VENTA DE CONCENTRADOS DE LA COMPAA
Qu
MINERA QUIRUVILCA, 29 de OCTUBRE DE 1994.
6) LUIS DE MONTREIUL : INFORME DE INVESTIGACIN
a
(2000). MINERALGICA DE LA MINA DE
QUIRUVILCA 14 DE OCTUBRE
r
nie
7) NACIONAL INSTITUTE FOR : MINERALOGY AND THE METALLURGIST.

METALLURGY (2002).
ge
8) PLANTA CONCENTRADORA : INFORME MARZO 21 DE 2002.

DE QUIRUVILCA.
In
9) ROS VALDIVIA, DAVID : APROXIMACIN TERICA AL ESTUDIO DE

(2004) ELEMENTOS PENALIZABLES EN LOS
de
CONCENTRADOS DE QUIRUVILCA.
10) THE DOW CHEMICAL : MANUAL DE PRODUCTOS QUMICOS
ca
COMPANY (3003) PARA MINERA.

11) TAGGART, A.F. (2000) : MANUAL DE MINERA.
e
12) TOUVENIN J.M. (2000) : LAS MINERALISATION POLY

ot
METALLIQUES A; Pb, Zn, Cu y Ag

QUIRUVILCA JUNIO 12.
bli
13) SKOOD.DW.WEST (2001) : ANLISIS QUMICO INSTRUMENTAL. Edit.

Bi
Interamericano Mxico.
14) VOGEL ARTUR (2000) : QUMICA ANALTICA CUANTITATIVA.
Edit. Kopeluz. Volumen 1 Cuarta Edicin.
107

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Biblioteca Digital - Direccin de Sistemas de Informtica y Comunicacin

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

para optar el ttulo de:

Ms. WALTER MORENO, Eustaquio

Bach. TORRES SEVILLA, Luis Amadeo

Bach. VARAS HUALCAS, Jhony Csar

ANGEL TORRES CACHI Y MAGALY

Por haberme educado e inculcado valores y

principios necesarios para poder desenvolverme

brindado para culminar mi carrera profesional.

de m una buena persona y un buen profesional a

la comprensin, la paciencia y el apoyo que me han

Los quiero mucho!

A MIS HIJOS Y ESPOSA:

Jean Franco Varas, Jhonatan Varas Y Milagros

Por haberme dado su amor y comprensin en todo

razn de seguir adelante; les dedico todos mis xitos

de superarme como persona y profesional.

Los amo muchsimo!

Estos flujos de mineral se trataban juntos por flotacin y eran

concentrados en 3 productos: CONCENTRADO DE PLOMO, ZINC y COBRE-

1. BAJO RENDIMIENTOS DE LOS ELEMENTOS EN SUS CONCENTRADOS

PRECIO DE VENTA DE LOS CONCENTRADOS.

PROCESO DE CONCENTRACIN POR FLOTACIN.

En base a un estudio analtico de revisin de: propiedades fsicas y qumicas,

ganga de QUIRUVILCA en las literaturas existentes y trabajos realizados

TRATAMIENTO, siendo el elegido el MINERAL COMN del FLUJO 1 por

DCIL AL TRATAMIENTO METALRGICO.

CONTENER BAJOS CONTENIDOS EN LOS ELEMENTOS PENALIZABLES

Es decir que se hizo un estudio de los MINERALES DE QUIRUVILCA EN

FLOTACIN PRIMARIA DE PLOMO.

Y haciendo un estudio comparativo de los resultados obtenidos antes y

valiosos que se concentra, lo que se permite PROPONER EVALUAR la

necesidad de acondicionar una REMOLIENDA DE LOS MEDIOS GRUESOS

FLOW 3: rhodochrosite with quartz minerals, blonde ladder and silver

in three products: LEAD CONCENTRATE, ZINC and copper-silver

concentrates produced observed in these:

1. LOW YIELDS OF ELEMENTS IN THEIR RESPECTIVE

2. PRESENCE OF FACTORS AFFECTING penalized SALE PRICE

3. PRESENT PROBLEMS AFFECTING MINERAL PROCESSING

Based on an analytical review of: physical and chemical properties, formulas

and mineralogical associations of the main ore and gangue minerals

concluded: SELECT MINERALISED FLOW BETTER ALTERNATIVE TO

TREAT AS exploitation and processing, with the chosen common mineral or

flow one being:

- Contain low ELEMENTS CONTAINED penalized as arsenic, antimony and

This means that there was a study of Quiruvilca MINERALS METALLURGY

3. LEAD primary flotation.

performance increase in assets which concentrates, thereby allowing

PROPOSE EVALUATE the requirement for a regrind MEDIA ZINC THICK

and flotation PRIMARY LEAD current treatment in the concentrator

DEDICATORIAS ............................................................................................. i-ii

CAPTULO I. FUNDAMENTOS TERICO

1.1.1 Rol de la Mineraloga Metalrgica ............................................... 9

1.2 LA FLOTACIN ........................................................................................ 11

1.2.1 Etapas de la flotacin ..................................................................... 14

1.2.3 Reactivos utilizados para la flotacin ............................................. 16

CAPTULO II. LOS MINERALES DE QUIRUVILCA.

2.2. LOS FLUJOS MINERALIZADOS DE QUIRUVILCA ................................ 21

2.2.2. FLUJO 2: MINERALES DE CUARZO PIRITA CON COBRE ...... 24

3.2.2. Espumantes ................................................................................... 39

3.3. CAPACIDAD DE TRATAMIENTO ............................................................ 41