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Ao: 2004

NTP 679: Anlisis modal de fallos y efectos. AMFE


Analyse des modes de dfauts et effets. AMDE
Failure Mode and Effect Analysis. FMEA

Las NTP son guas de buenas prcticas. Sus indicaciones no son obligatorias salvo que estn recogidas en una disposicin
normativa vigente. A efectos de valorar la pertinencia de las recomendaciones contenidas en una NTP concreta es conveniente
tener en cuenta su fecha de edicin.

Redactores: La presente NTP tiene por objeto e xponer el mtodo de


Manuel Bestratn Bellov anlisis modal de fallos y efectos de elementos clave de
Ingeniero Industrial procesos o productos. Esta herramienta es una de las tra-
dicionales empleadas en el mbito de la Calidad par a la
Rosa M Orriols Ramos
Licenciada en Ciencias Qumicas
identificacin y anlisis de potenciales desviaciones de
funcionamiento o fallos, preferentemente en la fase de di-
CENTRO NACIONAL DE seo. Se trata de un mtodo cualitativo que por sus carac-
CONDICIONES DE TRABAJO
tersticas, resulta de utilidad para la prevencin integral de
Carles Mata Pars riesgos, incluidos los laborales.
Ingeniero Tcnico
SEAT, S.A.

1. INTRODUCCIN En la medida que el propsito del AMFE consiste en sis-


tematizar el estudio de un proceso/producto , identificar
El AMFE fue aplicado por v ez primera por la industr ia los puntos de fallo potenciales, y elaborar planes de ac-
aerospacial en la dcada de los 60, e incluso recibi una cin para combatir los r iesgos, el procedimiento, como
especificacin en la nor ma militar americana MIL-STD- se ver, es asimilable a otros mtodos simplificados em-
16291 titulada Procedimientos para la realizacin de pleados en prevencin de riesgos laborales. Este mto-
anlisis de modo de fallo, efectos y criticidad. En la d- do emplea criterios de clasificacin que tambin son pro-
cada de los 70 lo empez a utilizar Ford, extendindose pios de la Segur idad en el Trabajo, como la posibilidad
ms tarde al resto de f abricantes de automviles. En la de acontecimiento de los fallos o hechos indeseados y la
actualidad es un mtodo bsico de anlisis en el sector severidad o gravedad de sus consecuencias. Ahora bien,
del automvil que se ha e xtrapolado satisfactoriamente el AMFE introduce un factor de especial inters no utili-
a otros sectores. Este mtodo tambin puede recogerse zado normalmente en las evaluaciones simplificadas de
con la denominacin de AMFEC (Anlisis Modal de F a- riesgos de accidente, que es la capacidad de deteccin
llos, Efectos y su Cr iticidad), al introducir de maner a del fallo producido por el destinatario o usuario del equi-
remarcable y ms precisa la especial g ravedad de las po o proceso analizado, al que el mtodo or iginario de-
consecuencias de los fallos. nomina cliente. Evidentemente tal cliente o usuar io po-
dr ser un tr abajador o equipo de personas que recep-
Aunque la tcnica se aplica fundamentalmente para ana- cionan en un momento determinado un producto o par-
lizar un producto o proceso en su f ase de diseo, este te del mismo en un proceso productiv o, para intervenir
mtodo es vlido para cualquier tipo de proceso o situa- en el, o bien en ltimo trmino, el usuario final de tal pro-
cin, entendiendo que los procesos se encuentr an en ducto cuando haya de utilizarlo en su lugar de aplicacin.
todos los mbitos de la empresa, desde el diseo y mon- Es sabido que los f allos materiales suelen estar ma yo-
taje hasta la fabricacin, comercializacin y la propia or- ritariamente asociados en su origen a la fase de diseo y
ganizacin en todas las reas funcionales de la empre- cuanto ms se tarde en detectarlos ms costosa ser su
sa. Evidentemente, este mtodo a pesar de su enor me solucin. De ah la importancia de realizar el anlisis de
sencillez es usualmente aplicado a elementos o proce- potenciales problemas en instalaciones, equipos y pro-
sos clave en donde los fallos que pueden acontecer, por cesos desde el inicio de su concepcin y pensando
sus consecuencias puedan tener repercusiones impor- siempre en las dif erentes fases de su funcionamiento
tantes en los resultados esper ados. El pr incipal inters previsto. A continuacin se aportan una serie de defini-
del AMFE es el de resaltar los puntos cr ticos con el fin ciones sobre los conceptos asumidos por este mtodo.
de eliminarlos o establecer un sistema preventivo (medi-
Este mtodo no considera los errores humanos directa-
das correctoras) para evitar su aparicin o minimizar sus mente, sino su correspondencia inmediata de mala ope-
consecuencias, con lo que se puede con vertir en un r i- racin en la situacin de un componente o sistema. En
guroso procedimiento de deteccin de def ectos poten- definitiva, el AMFE es un mtodo cualitativo que permite
ciales, si se aplica de manera sistemtica. relacionar de manera sistemtica una relacin de f allos
La aplicacin del AMFE por los g rupos de trabajo impli- posibles, con sus consiguientes ef ectos, resultando de
cados en las instalaciones o procesos productivos de los fcil aplicacin para analizar cambios en el diseo o mo-
que son en parte conductores o en parte usuarios en sus dificaciones en el proceso.
diferentes aspectos, aporta un mayor conocimiento de
los mismos y sobre todo de sus aspectos ms dbiles ,
con las consiguientes medidas preventivas a aplicar para 2. DEFINICIONES DE TRMINOS
su necesario control. Con ello se est facilitando la inte- FUNDAMENTALES DEL AMFE
gracin de la cultur a preventiva en la empresa, descu-
brindose que mediante el trabajo en equipo es posible Como paso previo a la descripcin del mtodo y su apli-
profundizar de manera gil en el conocimiento y mejor a cacin es necesario sentar los trminos y conceptos fun-
de la calidad de productos y procesos, reduciendo costes. damentales, que a continuacin se describen.
2
Notas Tcnicas de Prevencin

Cliente o usuario Detectabilidad

Solemos asociar la palabr a cliente al usuar io final del Este concepto es esencial en el AMFE, aunque como se
producto fabricado o el destinatar io-usuario del resulta- ha dicho es no vedoso en los sistemas simplificados de
do del proceso o parte del mismo que ha sido analizado. evaluacin de riesgos de accidente.
Por lo tanto, en el AMFE, el cliente depender de la fase Si durante el proceso se produce un f allo o cualquier
del proceso o del ciclo de vida del producto en el que output defectuoso, se trata de averiguar cuan probable
apliquemos el mtodo. La situacin ms crtica se produ- es que no lo detectemos, pasando a etapas poster io-
ce cuando un f allo generado en un proceso productiv o res, generando los consiguientes prob lemas y llegando
que repercute decisor iamente en la calidad de un pro- en ltimo trmino a afectar al cliente usuario final.
ducto no es controlado a tiempo y llega en tales condi-
Cuanto ms difcil sea detectar el f allo existente y ms
ciones al ltimo destinatario o cliente.
se tarde en detectar lo ms impor tantes pueden ser las
Si uno de los aspectos deter minantes del mtodo es consecuencias del mismo.
asegurar la satisfaccin de las necesidades de los usua-
rios, evitando los fallos que generan problemas e insa-
tisfacciones, para conocerlas es necesar io tener herra- Frecuencia
mientas que nos per mitan registrarlas. Para ello dispo- Mide la repetitividad potencial u ocurrencia de un deter-
nemos, entre otras, de dos herramientas: los cuestiona- minado fallo, es lo que en trminos de fiabilidad o de pre-
rios de satisfaccin de necesidades de clientes o usua- vencin llamamos la probabilidad de aparicin del fallo.
rios y la dob le matriz de informacin para comprobar
como los resultados esper ados de productos/procesos
responden a las expectativas de sus usuarios. Gravedad
El propsito del diseo, o sea lo que se espera se consi- Mide el dao normalmente esperado que provoca el fa-
ga o no del mismo, debe estar acorde con las necesida- llo en cuestin, segn la percepcin del cliente - usua-
des y requisitos que pide el usuar io; con lo que al reali- rio. Tambin cabe considerar el dao mximo esper a-
zar el AMFE y aplicarlo en la fase de diseo siempre hay do, el cual ir a asociado tambin a su probabilidad de
que pensar en el cliente-usuar io, ese quien, es el que generacin.
nos marca el objetivo final.
Es por eso que las funciones pr ioritarias al realizar el
ndice de Prioridad de Riesgo (IPR)
AMFE son las denominadas funciones de servicio, este
tipo de funciones nos permitirn conocer el susodicho gra- Tal ndice est basado en los mismos fundamentos que
do de satisfaccin del cliente tanto de uso del producto el mtodo histrico de evaluacin matemtica de riesgos
como de estimacin (complacencia). Las funciones de de FINE, William T., si bien el ndice de pr ioridad del
servicio son necesidades directas de los sistemas anali- AMFE incorpora el factor detectabilidad. Por tanto, tal n-
zados y no dependen solo de la tecnologa, es por eso dice es el producto de la frecuencia por la g ravedad y
que para determinarlas hay que analizar, como se ha di- por la detectabilidad, siendo tales factores traducibles a
cho, dos aspectos: las necesidades que se tienen que sa- un cdigo numrico adimensional que per mite priorizar
tisfacer y el impacto que tienen sobre el cliente dichas ne- la urgencia de la inter vencin, as como el orden de las
cesidades. Esto nos per mitir determinar y pr iorizar las acciones correctoras. Por tanto debe ser calculado para
funciones de servicio y a partir de ah realizar el AMFE. todas las causas de fallo.
IPR = D.G.F
Producto
Es de suma importancia determinar de buen inicio cuales
El producto puede ser una pieza, un conjunto de piezas, son los puntos cr ticos del producto/proceso a analizar .
el producto final obtenido de un proceso o incluso el mis- Para ello hay que recurrir a la observacin directa que se
mo proceso. Lo importante es poner el lmite a lo que se realiza por el propio grupo de trabajo, y a la aplicacin de
pretende analizar y definir la funcin esencial a realizar, tcnicas generales de anlisis desde el brainstorming a
lo que se denomina identificacin del elemento y deter- los diagramas causa-efecto de Isikawa, entre otros, que
minar de que subconjuntos / subproductos est com- por su sencillez son de conveniente utilizacin. La aplica-
puesto el producto cin de dichas tcnicas y el grado de profundizacin en el
Por ejemplo: podemos analizar un v ehculo motorizado anlisis depende de la composicin del propio g rupo de
en su conjunto o el sistema de carb uracin del mismo. trabajo y de su cualificacin, del tipo de producto a anali-
Evidentemente, segn el objetiv o del AMFE, podr ser zar y como no, del tiempo hbil disponible.
suficiente revisar las funciones esenciales de un produc-
to o profundizar en alguna de sus par tes crticas para
analizar en detalle sus modos de fallo. 3. DESCRIPCIN DEL MTODO
A continuacin se indican de manera ordenada y esque-
Seguridad de funcionamiento
mtica los pasos necesar ios con los correspondientes
Hablamos de seguridad de funcionamiento como concep- informaciones a cumplimentar en la hoja de anlisis para
to integrador, ya que adems de la fiabilidad de respues- la aplicacin del mtodo AMFE de forma genrica. El es-
ta a sus funciones bsicas se incluye la conservacin, la quema de presentacin de la informacin que se mues-
disponibilidad y la seguridad ante posibles riesgos de da- tra en esta NTP tiene un v alor meramente orientativo,
os tanto en condiciones normales en el rgimen de fun- pudiendo adaptarse a las caractersticas intereses de
cionamiento como ocasionales. Al analizar tal segur idad cada organizacin. No obstante , el orden de cumpli-
de funcionamiento de un producto/proceso, a parte de los mentacin sigue el mismo en el que los datos deber an
mismos, se habr n de detectar los dif erentes modos o ser recabados. Al final se adjunta una sencilla aplicacin
maneras de producirse los f allos previsibles con su de- prctica, a modo de ejemplo. En primer lugar habra que
tectabilidad (facilidad de deteccin), su frecuencia y g ra- definir si el AMFE a realizar es de proyecto o de produc-
vedad o severidad, y que a continuacin se definen. to/proceso. Cuando el AMFE se aplica a un proceso de-
3
Notas Tcnicas de Prevencin

terminado, hay que seleccionar los elementos cla ve del Causas del modo de fallo
mismo asociados al resultado esper ado. Por ejemplo,
supongamos que se trata de un proceso de intercambio La causa o causas potenciales del modo de f allo estn
trmico para enfr iar un reactor qumico , los elementos en el or igen del mismo y constituy en el indicio de una
clave a aplicar entonces en el AMFE podran ser el pro- debilidad del diseo cuy a consecuencia es el propio
pio intercambiador y la bomba de suministro de fluido modo de fallo.
refrigerante. En todo caso, hablemos de producto o pro- Es necesario relacionar con la ma yor amplitud posible
ceso, en el AMFE nos centr amos en el anlisis de ele- todas las causas de f allo concebibles que pueda asig-
mentos materiales con unas car actersticas determina- narse a cada modo de fallo. Las causas debern relacio-
das y con unos modos de fallo que se trata de conocer y narse de la forma ms concisa y completa posib le para
valorar. que los esfuerz os de correccin puedan dir igirse ade-
cuadamente. Normalmente un modo de f allo puede ser
provocado por dos o ms causas encadenadas.
Denominacin del componente e identificacin

Debe identificarse el PR ODUCTO o par te del PROCE- Ejemplo de AMFE de diseo:


SO incluyendo todos los subconjuntos y los componen- Supongamos que estamos analizando el tubo de escape
tes que forman parte del producto/proceso que se v aya de gases de un automvil en su proceso de fabricacin.
a analizar, bien sea desde el punto de vista de diseo Modo de fallo: Agrietado del tubo de escape
del producto/proyecto o del proceso propiamente dicho.
Es til complementar tal identificacin con cdigos n u- Efecto: Ruido no habitual
mricos que eviten posibles confusiones al definir los Causa: Vibracin Fatiga
componentes.
Ejemplo AMFE de proceso:
Parte del componente. Operacin o funcin Supongamos que estamos analizando la funcin de re-
frigeracin de un reactor qumico a travs de un serpen-
Se completa con distinta informacin dependiendo de si tn con aporte continuo de agua.
se est realizando un AMFE de diseo o de proceso.
Modo de fallo 1: Ausencia de agua.
Para el AMFE de diseo se incluyen las partes del com-
ponente en que puede subdividirse y las funciones que Causas: fallo del suministro, fuga en conduccin de
realiza cada una de ellas , teniendo en cuenta las inter- suministro, fallo de la bomba de alimentacin.
conexiones existentes. Para el AMFE de proceso se des- Modo de fallo 2: Prdida de capacidad refrigerante.
cribirn todas las operaciones que se realizan a lo largo
del proceso o parte del proceso productivo considerado, Causas: Obstrucciones calcreas en el ser pentn,
perforacin en el circuito de refrigeracin.
incluyendo las operaciones de aprovisionamiento, de pro-
duccin, de embalaje, de almacenado y de transporte. Efecto en ambos modos de f allo: Incremento sustancial
de temperatura. Descontrol de la reaccin
Fallo o Modo de fallo
Medidas de ensayo y control previstas
El Modo de Fallo Potencial se define como la forma en
la que una pieza o conjunto pudiera fallar potencialmen- En muchos AMFE suele introducirse este apar tado de
anlisis para reflejar las medidas de control y verificacin
te a la hora de satisfacer el propsito de diseo/proceso,
existentes para asegurar la calidad de respuesta del
los requisitos de rendimiento y/o las e xpectativas del
componente/producto/proceso. La fiabilidad de tales me-
cliente.
didas de ensayo y control condicionar a su vez a la fre-
Los modos de fallo potencial se deben descr ibir en tr- cuencia de aparicin de los modos de fallo. Las medidas
minos fsicos o tcnicos, no como sntoma detectab le de control deber an corresponderse par a cada una de
por el cliente. El error humano de accin u omisin en las causas de los modos de fallo.
principio no es un modo de f allo del componente anali-
zado. Es recomendable numerarlos correlativamente. Gravedad
Un fallo puede no ser detectab le inmediatamente, ello
como se ha dicho es un aspecto importante a considerar Determina la impor tancia o se veridad del ef ecto del
y por tanto no debera nunca pasarse por alto. modo de fallo potencial para el cliente (no teniendo que
ser este el usuar io final); valora el nivel de consecuen-
cias, con lo que el v alor del ndice aumenta en funcin
Efecto/s del fallo de la insatisf accin del cliente , la degr adacin de las
prestaciones esperadas y el coste de reparacin.
Normalmente es el sntoma detectado por el cliente/
Este ndice slo es posible mejorarlo mediante acciones
usuario del modo de f allo, es decir si ocurre el f allo po-
en el diseo, y no deber an afectarlo los controles der i-
tencial como lo percibe el cliente , pero tambin como
vados de la propia aplicacin del AMFE o de re visiones
repercute en el sistema. Se trata de describir las conse-
peridicas de calidad.
cuencias no deseadas del fallo que se puede observar o
detectar, y siempre deber an indicarse en tr minos de El cuadro de clasificacin de tal ndice debera disearlo
rendimiento o eficacia del producto/proceso . Es decir, cada empresa en funcin del producto, servicio, proceso
hay que describir los sntomas tal como lo hara el propio en concreto. Generalmente el rango es con nmeros en-
usuario. teros, en la tab la adjunta la puntuacin v a del 1 al 10,
aunque a v eces se usan rangos menores (de 1 a 5),
Cuando se analiza solo una parte se tendr en cuenta la desde una pequea insatisfaccin, pasando por una de-
repercusin negativa en el conjunto del sistema, para as gradacin funcional en el uso , hasta el caso ms g rave
poder ofrecer una descripcin ms clara del efecto. de no adaptacin al uso , problemas de segur idad o in-
Si un modo de fallo potencial tiene muchos efectos, a la fraccin reglamentaria importante. Una clasificacin tipo
hora de evaluar, se elegirn los ms graves. podra ser la representada en la tabla 1
4
Notas Tcnicas de Prevencin

TABLA 1. Clasificacin de la gravedad del modo fallo segn la repercusin en el cliente/usuario

GRAVEDAD CRITERIO VALOR

Muy Baja No es razonable esperar que este fallo de pequea impor tancia origine
1
Repercusiones imperceptibles efecto real alguno sobre el rendimiento del sistema. Probablemente, el
cliente ni se dara cuenta del fallo.

Baja El tipo de fallo originaria un ligero inconveniente al cliente. Probablemen- 2-3


Repercusiones irrelevantes te, ste observara un pequeo deterioro del rendimiento del sistema sin
apenas perceptibles importancia. Es fcilmente subsanable

Moderada El fallo produce cier to disgusto e insatisf accin en el cliente . El cliente 4-6
Defectos de relativa importancia observar deterioro en el rendimiento del sistema

Alta El fallo puede ser critico y verse inutilizado el sistema. Produce un grado 7-8
de insatisfaccin elevado.

Muy Alta Modalidad de fallo potencial muy crtico que afecta el funcionamiento de 9-10
seguridad del producto o proceso y/o in volucra seriamente el incumpli-
miento de nor mas reglamentarias. Si tales incumplimientos son g raves
corresponde un 10

Desde el punto de vista de la pre vencin de riesgos la- Se trata de una evaluacin subjetiva, con lo que se reco-
borales, la gravedad valora las consecuencias de la ma- mienda, si se dispone de informacin, utilizar datos his-
terializacin del riesgo, entendindolas como el acciden- tricos o estadsticos. Si en la empresa existe un Control
te o dao ms probable/habitual. Ahora bien, en el AMFE Estadstico de Procesos es de g ran ayuda para poder
se enriquece este concepto introduciendo junto a la im- objetivar el valor. No obstante , la experiencia es esen-
portancia del dao del tipo que sea en el sistema, la per- cial. La frecuencia de los modos de fallo de un producto
cepcin que el usuario-cliente tiene del mismo. Es decir, final con funciones cla ve de segur idad, adquirido a un
el nivel de g ravedad del AMFE nos estar dando tam- proveedor, debera ser suministr ada al usuar io, como
bin el grado de importancia del fallo desde el punto de punto de partida, por dicho proveedor. Una posible clasi-
vista de sus peores consecuencias , tanto mater iales ficacin se muestra en la tabla 2.
como personales u organizacionales. La nica forma de reducir el ndice de frecuencia es:
Siempre que la gravedad est en los niveles de rango de Cambiar el diseo, para reducir la probabilidad de
gravedad superior a 4 y la detectabilidad sea superior a 4, que el fallo pueda producirse.
debe considerarse el fallo y las caractersticas que le co-
Incrementar o mejorar los sistemas de prevencin y/o
rresponden como impor tantes. Aunque el IPR resultante
control que impiden que se produzca la causa de af llo.
sea menor al especificado como limite , conviene actuar
sobre estos modos de fallo. De ah que cuando al AMFE
se incorpora tal atencin especial a los aspectos crticos, Controles actuales
el mtodo se conozca como AMFEC, correspondiendo la
ltima letra a tal aspecto cuantificable de la criticidad En este apar tado se deben reflejar todos los controles
existentes actualmente para prevenir las causas del fallo
Estas caractersticas de criticidad se podran identificar y detectar el efecto resultante.
con algn smbolo caracterstico (por ej. Un tringulo de
diferentes colores) en la hoja de registro del AMFE, en el
plan de control y en el plano si corresponde. Detectabilidad

Tal como se defini anter iormente este ndice indica la


Frecuencia probabilidad de que la causa y/o modo de fallo, supues-
tamente aparecido, sea detectado con antelacin sufi-
Es la Probabilidad de que una causa potencial de allo
f (cau- ciente para evitar daos, a travs de los controles ac-
sa especfica) se produzca y d lugar al modo de fallo. tuales existentes a tal fin. Es decir, la capacidad de de-

TABLA 2. Clasificacin de la frecuencia/ probabilidad de ocurrencia del modo de fallo

FRECUENCIA CRITERIO VALOR

Muy Baja Ningn fallo se asocia a procesos casi idnticos , ni se ha dado n unca en el 1
Improbable pasado, pero es concebible.

Baja Fallos aislados en procesos similares o casi idnticos . Es r azonablemente 2-3


esperable en la vida del sistema, aunque es poco probable que suceda.

Moderada Defecto aparecido ocasionalmente en procesos similares o pre vios al actual. 4-5
Probablemente aparecer algunas veces en la vida del componente/sistema.

El fallo se ha presentado con cierta frecuencia en el pasado en procesos simi- 6-8


Alta lares o previos procesos que han fallado.

Muy Alta Fallo casi inevitable. Es seguro que el fallo se producir frecuentemente. 9-10
5
Notas Tcnicas de Prevencin

TABLA 3. Clasificacin de la facilidad de deteccin del modo de fallo

DETECTABILIDAD CRITERIO VALOR

Muy Alta El defecto es obvio. Resulta muy improbable que no sea detectado por los con-
1
troles existentes

Alta El defecto, aunque es obvio y fcilmente detectable, podra en alguna ocasin 2-3
escapar a un pr imer control, aunque ser a detectado con toda segur idad a
posteriori.

Mediana El defecto es detectable y posiblemente no llegue al cliente . Posiblemente se 4-6


detecte en los ltimos estadios de produccin

Pequea El defecto es de tal naturaleza que resulta difcil detectarlo con los procedimien- 7-8
tos establecidos hasta el momento.

Improbable El defecto no puede detectarse. Casi seguro que lo percibir el cliente final 9-10

tectar el fallo antes de que llegue al cliente final. Inver- fallo debera ser el factor determinante del ndice de prio-
samente a los otros ndices, cuanto menor sea la capa- ridad del riesgo. O sea, si se llegara al caso de dos situa-
cidad de deteccin ma yor ser el ndice de detecta- ciones que tuvieran el mismo ndice, la gravedad sera el
bilidad y mayor el consiguiente ndice de Riesgo , deter- factor diferencial que marcara la prioridad.
minante para priorizar la intervencin. Ver la tabla 3.
Se hace necesario aqu puntualizar que la deteccin no Responsable y plazo
significa control, pues puede haber controles muy efica-
ces pero si finalmente la pieza defectuosa llega al clien- Como en cualquier planificacin de acciones correctoras
te, ya sea por un error, etc., la deteccin tendr un valor se deber indicar quien es el responsab le de cada ac-
alto. Aunque est claro que para reducir este ndice slo cin y las fechas previstas de implantacin.
se tienen dos opciones:
Aumentar los controles . Esto supone aumentar el Acciones implantadas
coste con lo que es una regla no prioritaria en los m-
todos de Calidad ni de Prevencin. Este apartado es opcional, no siempre lo contienen los
Cambiar el diseo para facilitar la deteccin. mtodos AMFE, pero puede ser de gran utilidad recoger-
lo para facilitar el seguimiento y control de las soluciones
adoptadas. Se deben reflejar las acciones realmente im-
ndice de Prioridad de Riesgo (IPR)

Es el producto de los tres f actores que lo deter minan. TABLA 4. Proceso de actuacin para la realizacin de un
Dado que tal ndice v a asociado a la pr ioridad de inter- AMFE de proceso
vencin, suele llamarse ndice de Pr ioridad del Riesgo.
Debe ser calculado para todas las causas de fallo. No se 1. Disponer de un esquema grfico del proceso productivo
establece un cr iterio de clasificacin de tal ndice . No (lay-out).
obstante un IPR inferior a 100 no requerira intervencin
salvo que la mejora fuera fcil de introducir y contribuye- 2. Seleccionar procesos/operaciones clave para el logro de
ra a mejorar aspectos de calidad del producto, proceso o los resultados esperados.
trabajo. El ordenamiento numrico de las causas de mo- 3. Crear grupo de trabajo conocedor del proceso en sus di-
dos de fallo por tal ndice ofrece una pr imera aproxima- ferentes aspectos. Los miembros del grupo deberan ha-
cin de su importancia, pero es la reflexin detenida ante ber recibido previamente conocimientos de aplicacin de
los factores que las determinan, lo que ha de f acilitar la tcnicas bsicas de anlisis de fallos y del AMFE.
toma de decisiones para la accin preventiva. Como todo
mtodo cualitativo su pr incipal aportacin es precisa- 4. Recabar informacin sobre las premisas gener ales del
mente el facilitar tal reflexin. proceso, funciones de servicio requeridas, exigencias de
seguridad y salud en el tr abajo y datos histr icos sobre
incidentes y anomalas generadas.
Accin correctora
5. Disponer de informacin sobre prestaciones y fiabilidad
Se describir en este apartado la accin correctora pro- de elementos clave del proceso.
puesta. Generalmente el tipo de accin corrector a que 6. Planificar la realizacin del AMFE, conducido por perso-
elegiremos seguir los siguientes cr iterios, de ser posi- na conocedora de la metodologa.
ble:
7. Aplicar tcnicas bsicas de anlisis de fallos. Es esencial
Cambio en el diseo del producto, servicio o proceso el diagrama causa- efecto o diag rama de la espina de
general. Isikawa.
Cambio en el proceso de fabricacin. 8. Cumplimentar el formulario del AMFE, asegurando la fia-
Incremento del control o la inspeccin. bilidad de datos y respuestas por consenso.
Siempre hay que mirar por la eficiencia del proceso y la 9. Reflexionar sobre los resultados obtenidos y emitir con-
minimizacin de costes de todo tipo , generalmente es clusiones sobre las intervenciones de mejora requeridas.
ms econmico reducir la probabilidad de ocurrencia de
fallo que dedicar recursos a la deteccin de f allos. No 10. Planificar las correspondientes acciones de mejora.
obstante, la gravedad de las consecuencias del modo de
6
TABLA 5. Ejemplo de formulario de AMFE cumplimentado parcialmente para el anlisis de operaciones de soldadura y marcado del proceso de prensas y chapistera

ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E.)


DENOMINACIN DEL COMPONENTE / PARTE CDIGO DE IDENTIFICACIN DEL Hoja:
AMFE DE PROYECTO AMFE DE PROCESO DEL PROCESO COMPONENTE

NOMBRE Y DPTO. DE LOS PARTICIPANTES Y/O PROVEEDOR: COORDINADOR: (Nombre / Dpto.) MODELO/SISTEMA/FABRICACIN FECHA INICIO:
FECHA REVISIN:

FALLOS POTENCIALES ESTADO ACTUAL SITUACIN DE MEJORA


OPERACIN O FALLO ACCIN RESPONSA-
FUNCIN N CAUSAS DEL MEDIDAS DE ENSAYO Y CORRECT0RA BLE / PLAZO ACCIONES
MODOS DE FALLO EFECTOS F G D IPR F G D IPR
MODO DE FALLO CONTROL PREVISTAS IMPLANTADAS

Defectos de Ninguna 8 8 2 128 Previstos grupos y Proceso


1.1 acoplamiento aprietes en zona MIG Chapa /
Retrabajos, Anteproyecto
Falta soldadura ruidos, falta de
rigidez Pestaas fuera Ninguna 8 8 2 128 Pestaas bien disea- Proyectos /
1.2 de geometra das para gar antizar Anteproyecto
geometra

1.3 Soldadura Agujeros en Desacoplamiento Ninguna 8 8 2 128 Garantizar geometras Proceso


defectuosa chapa chapas y acoplamientos Chapa /
Anteproyecto

1.4 Mala calidad de Retrabajos, Parmetros de Ninguna 2 9 8 144 Acceso restringido a Proceso
soldadura ruidos, grietas soldadura los parmetros de m- Chapa /
incorrectos quina. Control peridi- Anteproyecto
co de los mismos.
Notas Tcnicas de Prevencin

1.5 Proyecciones xido, suciedad Falta de gas. Ninguna 6 8 7 336 Incorporar medios en Proceso
Soldadura suciedad poros en bajos en Malos la estacin par a elimi- Chapa /
MIG pinturas parmetros nar suciedad. Anteproyecto

1.6 Ausencia de Ninguna 10 8 2 160 Colocar pantallas de Proceso


vallas oscuras proteccin en z onas Chapa /
Problemas de de soldadura MIG Anteproyecto
Deslumbramiento visin de los
1.7 operarios Ausencia de Ninguna 10 8 2 160 Colocar puertas de Proceso
puertas oscuras proteccin para no Chapa /
deslumbrar Anteproyecto

1.8 Exceso de Exposicin a Campanas de hu- Ninguna 6 8 4 192 Colocar campanas de Proceso
humos agentes mos ubicadas m uy aspiracin justo al Chapa /
qumicos alejadas de la zona lado de la fuente del Anteproyecto
de emanacin del humo.
humo.

1.9 Exceso de Proyecciones No hay protec- Ninguna 6 5 6 180 Caja de latn que pro- Proceso
fuego cin tege chapa y la m- Chapa /
quina, todo ello en sus Anteproyecto
partes vistas.
TABLA 5. Continuacin

ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E.)


DENOMINACIN DEL COMPONENTE / PARTE CDIGO DE IDENTIFICACIN DEL Hoja:
AMFE DE PROYECTO AMFE DE PROCESO DEL PROCESO COMPONENTE

NOMBRE Y DPTO. DE LOS PARTICIPANTES Y/O PROVEEDOR: COORDINADOR: (Nombre / Dpto.) MODELO/SISTEMA/FABRICACIN FECHA INICIO:
FECHA REVISIN:

FALLOS POTENCIALES ESTADO ACTUAL SITUACIN DE MEJORA


OPERACIN O FALLO ACCIN RESPONSA-
FUNCIN N CAUSAS DEL MEDIDAS DE ENSAYO Y CORRECT0RA BLE / PLAZO ACCIONES
MODOS DE FALLO EFECTOS F G D IPR F G D IPR
MODO DE FALLO CONTROL PREVISTAS IMPLANTADAS

2.1 Dificultad de Rechazo, Imposibilidad de Ninguna 10 7 8 560 Modificar programas Proceso


controlar puntos reparaciones, control al no para sacar m uestreo Chapa /
de soldadura retrabajos poder sacar de la sin perder produccin Anteproyecto
Estaciones ocultos lnea piezas que
de incluyen otras
geometra que despus
y soldadura quedan tapadas
en general
2.2 Piezas mal Rechazos, til permite Ninguna 10 10 5 500 Pokayoke utillaje para Proceso
posicionadas o retrabajos varias posiciones encontrar solucin Chapa /
invertidas Anteproyecto

3.1 El marcador no Identificacin y Mal funciona- Control visual y pe- 10 6 1 60 Debe integrarse el Proceso
marca reclamacin miento del nalizacin en audi- marcador como un Chapa /
dificultosa, marcador, rotura, tora intermedia elemento automtico Anteproyecto
Fechado y rechazos falta de energa ms de la instalacin
Notas Tcnicas de Prevencin

marcado de
conjuntos 3.2 Marcaje Identificacin y Incorrecta Control visual y pe- 6 6 1 36 Debe integrarse el Proceso
deficiente reclamacin orientacin nalizacin en audi- marcador como un Chapa /
dificultosa, respecto a la tora intermedia elemento automtico Anteproyecto
rechazos pieza ms de la instalacin
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Notas Tcnicas de Prevencin

plantadas que a veces puede ser que no coincidan exac- A ttulo de ejemplo se muestra en la tabla 5 una hoja para
tamente con las propuestas inicialmente. En tales situa- la recogida de inf ormaciones y datos de un AMFE, de
ciones habra que recalcular el nuevo IPR para compro- acuerdo al contenido de esta Nota Tcnica de Preven-
bar que est por debajo del nivel de actuacin exigido. cin. Se ha cumplimentado para una hipottica situacin
A modo de resumen los puntos ms impor tantes para de anlisis de la operacin de soldadura mix en el proce-
llevar a cabo el procedimiento de actuacin de un AMFE so de prensas y chapistera de una empresa de fabrica-
son los descritos en la tabla 4. cin de automviles.

BIBLIOGRAFA

(1) PAUL JAMES.


Gestin de la Calidad Total
Prentice Hall, 1996

(2) PATRICK LYONNET


Los mtodos de la Calidad Total
Ediciones Diaz de Santos, 1989

(3) DIRECCIN GENERAL DE PROTECCIN CIVIL


Mtodos cualitativos para el anlisis de riesgos. Gua Tcnica.
Madrid, 1994

Nuestro agradecimiento a los Servicios de Prevencin de Riesgos Laborales y de Calidad


de la empresa SEAT, de Martorell (Barcelona), por su colaboracin.

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