Seleccin de Muestras Geometalrgicas Representativa

para Simulacin de Procesos de Molienda y Flotacin

Expositor: Luis Valencia

 Marco Geometalrgico SGS

Plataforma que integra caractersticas geolgicas, metalrgicas, mineras,

de marketing y econmicas como componentes fundamentales del
proceso de desarrollo de proyectos de minera.

Permite la definicin del diseo ptimo del diagrama de flujo del

procesamiento de mineral durante la vida til de la mina, basado en
caractersticas geolgicas, geoqumicas, mineralgicas, texturales, y
metalrgicas de cada yacimiento.

La Geometalurgia es una solucin que se est considerando para

manejar el riesgo tcnico de proyectos mineros:
 Marco Geometalrgico SGS

Depsito
Mineral

Etapa 1

Etapa 2

Etapa 3
Etapa 4

Etapa 5

Etapa 1 Definicin Multivariada de Dominios Espaciales Etapa 6

Etapa 2 Seleccin de Muestras para Procesamiento Mineral
Etapa 3 Determinacin de Parmetros de Procesamiento Mineral
Etapa 4 Definicin de Modelos Multivariados de Procesamiento Mineral Solucin ptima
Etapa 5 Generacin de Modelos Espaciales Multivariados y Robusta
Etapa 6 Optimizacin integrada Minera y Procesamiento Mineral
(After Turner, 2008)
 Etapa 2 Seleccin de Muestras

Depsito
Mineral

Etapa 1

Etapa 2

Etapa 3

Etapa 4

Etapa 5
Etapa 1 Definicin Multivariada de Dominios Espaciales Etapa 6
Etapa 2 Seleccin de Muestras para Procesamiento Mineral
Etapa 3 Determinacin de Parmetros de Procesamiento Mineral
Etapa 4 Definicin de Modelos Multivariados de Procesamiento Mineral Solucin ptima
Etapa 5 Generacin de Modelos Espaciales Multivariados Robusta
Etapa 6 Optimizacin integrada Minera y Procesamiento Mineral
 CARACTERSTICAS BSICAS DE LA BASE DE DATOS

846 Muestras en total

841 con datos de QEMSCAN
626 con datos de DRX
754 anlisis de Ext. Par.
789 flotaciones Rougher

Por lo tanto, lo ms apropiado y representativo fue enfocarse en la

mineraloga de QEMSCAN y su relacin y control sobre la recuperacin del
Cu

5
 CARACTERSTICAS DE RECUPERACIN POR LITO Y
ALTERACIN

La litologa L5 presenta
mayor dispersin e incluye la
mayora de las
recuperaciones ms bajas,
especficamente para las
alteraciones clortica y arglica

Sin embargo, en general,

se observa mucho traslape
en rangos de Recuperacin
de Cu entre tipos de litologa
y alteracin.

6
 ANLISIS MULTIVARIADO- METODOLOGA

1. Dado que la mineraloga juega un rol importante sobre la

Recuperacin del Cu y se cuenta con abundante informacin de
mineraloga cuantitativa (841 muestras), enfocarse en la
mineraloga de QEMSCAN e identificar las variables que tienen
estructuras estadsticas significativas y que pueden ser utilizadas
para describir la variabilidad mineralgica presente en la base de
datos (Componentes Principales)
2. Usar las variables identificadas en el primer paso para generar
clases mineralgicas, formando conglomerados de muestras con
caractersticas composicionales similares en cada grupo, y a la
vez, lo ms dismiles posible con las muestras de los otros grupos
(Anlisis de Cluster Bietpico)
3. Para cada cluster generado, clasificar las muestras de acuerdo a
sus valores de Recuperacin de Cu mediante el uso de rboles de
Decisin

7
 ANLISIS MULTIVARIADO- COMPONENTES PRINCIPALES

Se identificaron 5
componentes principales
presentes en la base de
datos

Cada componente puede

ser interpretado como una
representacin de alguna
caracterstica geolgica o
fenmeno geolgico comn
en los prfidos cuprferos

8
 ANLISIS MULTIVARIADO- ANLISIS DE CLUSTER

Clusters diferenciados primero por

contenido de muscovita/sericita,
seguido por el contenido de albita.

9
 DISTRIBUCIN ESPACIAL DE CLUSTERS

Planta

1
0
 DISTRIBUCIN ESPACIAL DE CLUSTERS

Seccin
Norte

1
1
 ANLISIS MULTIVARIADO- RBOLES DEDECISIN

rbol de Decisin para

Cluster 1

1
2
 SELECCIN DE MUESTRAS- METODOLOGA

1. Se determin el nmero de muestras a seleccionar de cada nodo

de los rboles de decisin en base a la proporcin que
representa ese nodo respecto a la totalidad de las muestras en
la base de datos. Adems, se consider la proporcin que
representa el cluster respectivo.

2. La muestra seleccionada desde la base de datos fue aquella que

tena un valor de recuperacin ms cercano al valor del promedio
del nodo respecto del rbol.

3. Las muestras seleccionadas fueron revisadas para validar su

representatividad para algunas variables claves (ley Cu, Mo,
presencia de arcillas, pirita, etc.). Tambin, se revis la distribucin
espacial de las muestras, asegurando la ausencia de sesgos.

1
3
CHEQUEO DE DISTRIBUCIN ACUMULATIVA-
BASE DE DATOS TOTAL VERSUS MUESTRAS

14
 DISTRIBUCIN ESPACIAL DE MUESTRAS SELECCIONADAS

Planta

1
5
 DISTRIBUCIN ESPACIAL DE MUESTRAS SELECCIONADAS

Seccin
Norte

1
6
 Etapa 3 Determinacin de parmetros de procesamiento del mineral

Depsito
Mineral

Etapa 1

Etapa 2

Etapa 3

Etapa 4

Etapa 5
Etapa 1 Definicin Multivariada de Dominios Espaciales Etapa 6
Etapa 2 Seleccin de Muestras para procesamiento Mineral
Etapa 3 Determinacin de Parmetros de Procesamiento Mineral
Etapa 4 Definicin de Modelos Multivariados de Procesamiento Mineral
Etapa 5 Generacin de Modelos Espaciales Multivariados
Etapa 6 Optimizacin integrada Minera y Procesamiento Mineral
 Etapa 3 Determinacin de parmetros de procesamiento mineral

La tercera etapa del marco geometalrgico permite determinar los parmetros

crticos del procesamiento mineral, mediante un programa de pruebas
metalrgicas, de acuerdo al diseo ptimo del circuito, con muestras de testigos
de sondaje de exploracin en cada dominio.
 Test Crusher index (Ci)

Test de Chancado batch, el cul determina el ndice de chancado a travs de la masa

retenida en , previo chancado primario y secundario. Mayores valores de ndice de
chancabilidad indican una menor resistencia al chancado, el mineral es ms blando.
La muestra es chancada a travs del chancador secundario hasta obtener P80 . Para
luego cortar la muestra para los siguientes test (SPI, MBI).
 Prueba Dureza SPI

Test de molienda batch donde se determina el SPI, tiempo (T) necesario para
reducir una muestra de mineral desde un F80 de a un P80 de 1.7 mm. Mayores
valores de tiempo indican una mayor resistencia a la molienda, el mineral es ms
duro.
Requerimientos del test:
2 kg de mineral con tamao de alimentacin mximo (muestras desde
sondajes PQ, HQ, NQ o cortes de correas en planta)
Molino (SPI) con carga de bolas de 1 de dimetro
 Prueba de flotacin MFT

Diseada para determinar la cintica de separacin mineral exclusivamente en la

pulpa.
Aisla los fenmenos principales que ocurren en un proceso de flotacin:
Flotacin por adosamiento fsico-qumico partcula-burbuja
Arrastre mecnico
Que resultados entrega la prueba MFT?
Balance de masa para metales y minerales
Parmetros cintico Kaverg, Rmax y para cada mineral del
yacimiento
Recuperacin de cada mineral por flotacin verdadera
Grficas ley-recuperacin por especies mineralgicas
Grfica Rmax vs P80
 Anlisis que se realizan a los productos de la Prueba MFT

Alimentacin %S
%S
AQ AQ

Q AQ Relave

AG + AQ x malla
AG + AQ x malla

Nota: Concentrado
AQ: Anlisis Qumico C1 AQ %S
AG : Anlisis Granulomtrico AQ %S
Q: QemScan
AQ
%S: Porcentaje de Slidos C2 %S
Mallas: +#100; +#200; +#400; -#400 Conc. Combinado
AG + AQ x malla
C3 AQ %S

C4 AQ %S
Requerimiento y Productos Prueba MFT

Requerimiento de la Prueba MFT

2 kg de mineral 100% -10 #
Celda de flotacin MFT, mquina con control de
aire y flujo de agua, paleta diseo MFT
Productos de la Prueba MFT
4 concentrados parciales
1 Alimentacin, 2 relaves y 1 concentrado
combinado
 Etapa 6: Optimizacin integrada minera y procesamiento mineral

Mineral
Deposit

Stage 1

Stage 2

Stage 3

Stage 4

Stage 5
Stage 1 Multivariate Spatial Domain Definition Stage 6
Stage 2 Mineral Processing Sample Selection
Stage 3 Mineral Processing Parameter Determination
Stage 4 Multivariate Mineral Processing Model Definition
Stage 5 Generacin de Modelos Espaciales Multivariados
Stage 6 Optimizacin Integrada Minera y Procesamiento
Mineral
Etapa 6: Qu ES IGS? Integrated Geometallurgical simulator

IGS simula proyectos de molienda

y flotacin ya sea por separado o
como procesos combinados,
utilizando los resultados
previamente obtenidos a partir de
ensayos metalrgicos.
IGS se puede utilizar para una
variedad de propsitos,
incluyendo diseo de la planta,
evaluacin de escenarios,
optimizacin del consumo de
energa especifico y la previsin de
la produccin.
Etapa 6 Qu es IGS? Integrated Geometallurgical Simulator

IGS le permite ver fcilmente cmo

los cambios realizados en cualquier
parte del circuito de molienda o
flotacin afectar el rendimiento
general.
Con IGS creamos valor y
redefinimos el concepto de llevar a
cabo proyectos mineros de Cu, Mo
y Fe.
Etapa 6 IGS - Circuito de simulacin de conminucin

t/h
SAG P80
MILL BALL
MILL

Modelo de Conminucin IGS (Ex

Ceet)

Completed
 Etapa 6 IGS - Molienda, prediccin y produccin

Seleccin de muestras de sondaje.

Realizacin de test metalrgicos especficos para IGS, molienda, Spi y Bwi.
Distribucin de la informacin metalrgica en el modelo geolgico y obtencin del Modelo
Geometalrgico
 Etapa 6 IGS - Integrated Geometallurgical Simulator

Qu permite IGS Molienda

Disear circuitos de molienda
Simular circuitos de molienda existentes (con ajuste de Parmetros de Modelos)
Optimizacin de Plantas de Molienda
Realizar Pronstico de Produccin (tph/P80)

Datos de entrada IGS

Parmetros de dureza obtenidos desde prueba (JKDW, SMC, Ci-SPI, BWI)
Rangos de operacin / valores Target (tph, P80, dimensiones de equipos,
consumos de potencia de equipos, % disponibilidad de planta, etc)
Informacin de equipos (tipos de molinos, configuracin circuito)

Resultados que se entregan:

Tph (SAG, Bolas, Circuito), F80, T80, P80, Kwh/t (SAG, Bolas, Circuito), % Carga
pebbles
Valores de dureza por muestra / bloque (Ci-SPI, BWI )
Etapa 6 IGS - Molienda
 Etapa 6 IGS - Molienda, prediccin y produccin

IGS simula el Modelo de bloques geometalrgico, a corto y/o largo plazo.

IGS simula el tratamiento, consumo de energa y tamaos crticos, para poblar el Modelo de bloques.

IGS

REPORTE IGS, POR BLOQUE SIMULADO

kWh/t SAG t/h SAG F50 (mm)

kWh/t MB t/h MB T80 (mm)
F80 (mm) t/h Circuito P80 (mm)
 Etapa 6 IGS Sintonizacin Planta

Resumen Resumen % Error Planta vs

Variable
Planta Sep07-Ene09 Sintonizacin CEET Sintonizacin
tph 2399 2396 0.1
kWh/t SAG 5.77 5.33 7.7
kWh/t MB 8.55 8.57 -0.2
kWh/t Planta 14.32 13.90 3.0
P80 m 192 193 -0.7

La Tabla presenta la comparacin entre los resultados simulados sintonizados con los
resultados de la planta del periodo. Como se puede apreciar, se obtuvo una muy buena
sintonizacin entre la planta y los resultados IGS donde el % de error en las TPH no supera
el 1%.
 Reconciliacin CEET - Planta

mes Ci pond.mes SPI pond.mes BWi pond.mes TPH_CEET TPH Data %Error
Sep07 - Ene09 Planta CEET-Planta
Sep-07 16.72 122.96 16.39 2254 2235 1
Oct-07 17.77 124.52 16.28 2287 2495 -8
Nov-07 17.19 101.19 15.68 2465 2647 -7
Dic-07 17.49 112.42 16.02 2387 2657 -10
Ene-08 16.83 118.01 15.83 2331 2319 1
Feb-08 18.33 125.89 16.24 2274 2410 -6
Mar-08 18.23 139.88 17.06 2161 2177 -1
Abr-08 20.63 111.71 16.98 2370 2460 -4
May-08 21.39 131.07 17.26 2262 2309 -2
Jun-08 22.58 112.48 16.76 2384 2357 1
Jul-08 23.40 96.58 16.34 2516 2358 7
Ago-08 18.72 112.83 16.86 2314 2123 9
Sep-08 23.92 91.21 16.01 2585 2350 10
Oct-08 25.67 90.67 16.09 2604 2679 -3
Nov-08 25.86 82.70 15.50 2716 2603 4
Dic-08 23.17 97.78 15.93 2522 2679 -6
Ene-09 22.84 94.62 15.46 2558 2242 14

En la Tabla se presenta el resumen de la Reconciliacin entre TPH planta y TPH CEET

correspondiente al periodo.

Xmax:100,853.71
Xmin:99,210.58
S1 Bloques con Dureza:3,477
Bloques Totales:1,069,222
Ymax:101,699.8 TPHKm09: 2231
Ymin:101,034.41 SPI Bloques: 112.8
BWi Bloques: 16.5
Ci Bloques: 13.3
Bloque con Dureza:224,972
Xmax:100,853.71
S3 Bloques Totales:2,158,618
Xmin:99,210.58
Ymax:101,034.41
Ymin:99,700.86
Muestras: 225
SPI muestras: 91.4
BWi muestras: 15.6
Ci muestras: 17.6
Bloques con Dureza:28,709
Xmax:100,101.12
Xmin:99,210.58
Bloques Totales:1,082,466
Ymax=99,700.86
Ymin:98,461.29 Muestras: 1
SPI muestras: 120.5
BWi muestras: 13.4
Ci muestras: 12.5
TPHKm09: 2410
SPI Bloques: 97.4
BWi Bloques: 13.9
Ci Bloques: 14.7
S4
S7 Muestras: 0
TPHAsignado: 1610
Pronstico IGS - Planta
S2 TPH : 2125
Km09
SPI Bloques: 132.8
Bloque con Dureza:286,137
Bloques Totales:4,238,080
BWi Bloques: 17.5
Ci Bloques: 13.56
Muestras: 0
Xmax:103,005
TPHKm09: 2316 Muestras: 264 Xmin:100,853.71
SPI Bloques: 109.9 SPI muestras: 134.8 Ymax:101,699.8
BWi Bloques: 16.2 BWi muestras: 17.6 Ymin:99,700.86
Ci Bloques: 15.1 Ci muestras: 15.7
Bloque con Dureza:362,443 Bloques con Dureza:149,641
S 5 Bloques Totales:1,478,862 6S Bloques Totales:4,303,530
TPHKm09: 2121
TPHKm09: 2282
SPI Bloques: 133.6
SPI Bloques: 117.8 BWi Bloques: 16.6
BWi Bloques: 15.8 Ci Bloques: 13.2
Xmax:101,311.24
Ci Bloques: 16.8
Xmin:100,101.72
Muestras: 405 Ymax:99,700.86
SPI muestras: 94 Ymin:98,461.29
BWi muestras: 15.5
Ci muestras: 20.3
Muestras: 198
SPI muestras: 120.7
Bloque con Dureza:0
Bloques Totales:2,794,176
BWi muestras: 16.8
Ci muestras: 12.9

Xmax:101,311.24 Xmax:103,005
Xmin:99,210.58 Xmin:101,311.24
Ymax=98,461.29 Ymax:99,700.86
Ymin:97,108.17 Ymin:97,108.17

S8 Muestras: 0 TPHAsignado: 1610 Bloque con Dureza:0

Bloques Totales:2,239,776
Xmax:103,005
Xmin:99,210.58
Ymax:97,108.17
Ymin:96,512.04
 Pronstico IGS - Planta

SPI tph kWh/t kWh/t kWh/t P80 N % X Y Z

min Planta SAG Mbolas Planta m Bloques Bloques Max. Min. Max. Min. Max. Min.
0 - 55 2,900 3.01 7.08 10.1 215 20 0.002 100,731 100,644 99,406 99,319 3,483 3,423

55 - 110 2,472 4.97 8.31 13.3 186 316,298 33.852 101,569 99,756 101,356 98,619 3,963 2,718

110 - 165 2,120 6.24 9.69 15.9 172 581,811 62.269 101,694 99,756 101,331 98,556 4,038 2,703

165 - 200 1,934 7.32 10.62 17.9 170 27,422 2.935 101,694 100,631 100,269 98,631 3,948 2,838

> 200 1,902 7.91 10.80 18.7 170 8,797 0.942 101,656 100,944 100,281 98,969 4,068 3,393

Reporte
2,219 5.86 9.26 15.1 176 934,348 100 101,694 99,756 101,356 98,556 4,068 2,703
Modelo

Se realiz Pronstico de TPH planta, kWh/t SAG, kWh/t MBolas, kWh/t Planta, P80 para
cada uno de los rangos SPI, presentndose en la Tabla los resultados clasificados por rango y
los resultados del total de bloques (color amarillo).
Etapa 6 IGS - Circuito de simulacin de flotacin

% Recovery
% Grade

Modelos de Flotacin IGS

(Ex Fleet)

Completed
 IGS FLEET

IGS (FLEET) : Flotation Economic Evaluation Tool

Qu permite IGS?
- Mapear la variabilidad de la respuesta metalrgica dentro de un
yacimiento
- Capacidad para escalar resultados de flotacin desde Laboratorio a
Planta
- Simular diseo de circuitos de flotacin

- Optimizacin de Plantas de Flotacin

- Pronstico de Produccin mejorado

 IGS FLEET

Datos Entrada IGS

- Rmax, Kave y Alfa Test MFT

- TPH y P80 - CEET

- Permite incluir datos de equipos

Genera
- % Recuperacin en de todas las etapas de flotacin de las especies
mineralgicas
- Ley de concentrado
IGS Flotacin
IGS Flotacin
 Caso Base

PROYECTO SIMULACION DE FLOTACIN PLANTA CONCENTRADO

SGS propuso ayudar en la evaluacin de la sensibilidad de la molienda en la flotacin

rougher de manera de mejorar la recuperacin, adems, de predecir el comportamiento
de muestras futuras.
(1) Realizar Muestreos en planta del circuito actual.

(2) Conducir test MFT en planta en conjunto con los muestreos

(3) Sintonizar el Simulador de flotacin FLEET (Flotation Economic Evaluation Tool) con el
actual circuito de flotacin de la planta, bajo las condiciones de operacin de los
muestreos para evaluar los cuellos de botellas que se presentarn cuando ingresen
minerales con diferente comportamiento a la flotacin y su consecuente efecto en la
recuperacin global del circuito e identificar oportunidades de optimizacin;

(4) Conducir Test MFT de muestras de sondajes.

(5) Simular en FLEET para evaluar comportamiento de estos sondajes. Un elemento clave
de este anlisis ser la cintica de datos derivados de los test MFT realizados durante
el muestreo en planta.
 Caso Base

Etapa 1: Muestreo Planta

Revisin Flowsheet y Asignacin Puntos de Muestreos

Plan de Muestreo

Preparacin de Equipos de muestreo

Estabilidad del Circuito

Tiempo de Duracin Muestreos

Datos Planta
 Caso Base

Circuito Planta

En la tabla se presenta el flujo asociado a cada punto del flowsheet y

que equipo se utiliz para el muestreo

No. Flujo Descripcin Mtodo de

Muestreo
1 Alimentacin Rougher Cortador Amdel
2 Concentrado Rougher Cortador Amdel
3 Cola Rougher Cortador Amdel
4 Alim 1er Limpieza Cortador Amdel
5 Concentrado 1er Limpieza Manual, (Bomba diafragma)
6 Cola 1 er Limpieza Manual, cortador picoloro
7 Concentrado Scavenger Cortador Amdel
8 Cola Scavenger Cortador Amdel
9 Concentrado Final Cortador Amdel
10 Cola Columna Manual, Picoloro
11 Cola Final Cortador Amdel
12 Over Cy Remolienda Cortador Manual Profundidad
 Caso Base

Etapa 2: Test MFT Planta

Con la finalidad de realizar la sintonizacin del Simulador FLEET, se realizaron Test MFT
del flujo alimentacin Rougher asociado a cada muestreo. :

Una vez recolectadas las muestras se llevaron inmediatamente al laboratorio y se realiz

el test MFT. Estas muestras se flotaron con la misma condicin qumica que ingresaron
a la planta

Con los resultados de los test MFT realizados en planta se realiz la extraccin de
parmetros.
 Caso Base

Tercera Etapa: Test MFT con Compsitos de sondajes

Se realizaron test MFT a 13 muestras compsitos que representan el FY 14-18 200um
con el objetivo de obtener parmetros cinticos de flotacin.

MINA Litologa Alteracin Minzone Ore Type FY14 FY15 FY16 FY17 FY18
Prfido Feldesptico
QSC HE 1 26,64 26,28 20,14 15,23 1,77
Prfido Feldesptico
QSC LE 2 5,64 9,07 11,95 15,39 10,37
Prfido Feldesptico
SCC LE-PRI 3 0,12 0,26 0,84 1,09 8,70
Norte Prfido Feldesptico
QSC PRI 4 0,01 0,09 1,10 3,50 12,73
Andesita QSC LE-PRI 5 0,33 1,31 1,30 2,17 1,87
Andesita SCC PRI 6 0,00 0,00 0,00 0,39 5,70
Porfido Riolitico
QSC HE 7 16,94 5,09 0,93 0,17 0,00
Andesita QSC LE-PRI 30 4,98 2,86 0,80 0,35 6,26
Andesita SCC LE-PRI 4C 3,71 0,38 1,30 0,58 2,80
Prfido Feldesptico
QSC HE 1B 8,10 14,02 27,83 27,52 3,87
Escondida Prfido Feldesptico
QSC HE 1C 8,10 14,02 27,83 27,52 3,87
Prfido Feldesptico
QSC LE-PRI 2.2A 12,20 13,79 2,77 2,66 23,21
Prfido Feldesptico
QSC LE-PRI
2.2B 13,23 12,83 3,21 3,45 18,85
Prfido Feldesptico
SCC LE
100 100 100 100 100

Estos test fueron realizados con la finalidad de realizar simulaciones con el software IGS
sintonizado
 Caso Base

Primera Etapa: Simulaciones Software IGS - Sintonizacin

Resultados sintonizacin.

Average S1 and S2 Plant Data Mass Bal Fleet Relative

Online Composite Survey Simulation Deviation
Feed TPH 5079 5053 5079 5079 0.0
Feed Cu Grade 0.96 1.20 1.01 1.08 -6.5
Rougher Recovery 83.5 83.4 82.5 83.3 -0.9
1st Cleaner Recovery 94.1 93.5 0.6
Scavenger Recovery 63.0 62.5 0.8
Column Recovery 55.6 56.0 -0.8
Cleaner Circuit Recovery 90.5 97.9 96.0 95.5 0.5
Overall Recovery 75.5 81.6 79.2 81.1 -2.3
Overall Cu Grade 28.4 29.9 26.2 28.0 -6.7
 Caso Base
Resultados: Simulaciones Software IGS Compsitos de Sondajes FY
14-18 a 202 micrones
Pronstico Cliente FY15 FY16 FY17 FY18

Mill Feed Kton 44898 46726 46138 46599

Cu Grade % 1,41 1,02 0,9 1,06
Recovery % 82,22 81,11 81,66 80,93
Concentrate Grade %Cu 31,74 27,8 27,44 26,42

SGS Predictions at P80=200 FY15 FY16 FY17 FY18

Mill Feed Kton 44898 46726 46138 46599

Cu Grade % 1,07 1,00 0,96 0,82
Recovery % 82,58 81,1 80,9 80,23
Concentrate Grade %Cu 30,11 29,7 29,83 29,81

SGS Predictions at P80=145 FY15 FY16 FY17 FY18

Mill Feed Kton 44898 46726 46138 46599

Cu Grade % 1,07 1,00 0,96 0,82
Recovery % 85,55 84,03 83,82 83,17
Concentrate Grade %Cu 29,94 29,54 29,67 29,63

Increase over P80=200

FY15 FY16 FY17 FY18

Recovery % 2,96 2,94 2,92 2,94

Concentrate Grade %Cu -0,17 -0,16 -0,16 -0,18
 Caso Base

P80=200 P80=145
SGS Predictions Composite Composite
Difference

Laguna Seca Mill Feed Kton 46599 46599 -

Cu Grade LS % 0,78 0,78 0,00
Recovery LS % 78,56 81,94 3,37
Concentrate Grade LS %Cu 28,61 28,26 -0,35

Balance Planta
18Dec145um 18Dec202um Difference
Online Mass Bal Online Mass Bal Online Mass Bal
Feed TPH 3199 3199 4501 4501 -1302 -1302
Feed Cu Grade 1.29 1.20 1.38 1.31 -0.09 -0.10
Rougher Recovery 89.4 93.3 86.7 89.4 2.7 3.8
Cleaner Circuit Recovery 91.1 91.8 92.0 90.7 -1.0 1.1
Overall Recovery 81.4 85.7 79.8 81.1 1.6 4.5
Overall Cu Grade 33.6 25.0 35.2 29.5 -1.5 -4.6
 Caso Base

SGS Predictions P80=200 P80=145 Difference

1 st Results Recovery 81,70% 84,60% 3,00%

Average of FY14-FY18 at 200 um Grade 30,00% 29,80% -0,20%
2 nd Results Recovery 78,60% 81,90% 3,40%
FY18 at 145 um and 200 um Grade 28,60% 28,30% -0,40%
3 rd Results Recovery 81,10% 85,70% 4,50%
Comparison of mass balanced survey
Grade 29,50% 25,00% -4,60%
data
4 th Results Recovery 82,30% 85,30% 3,00%
Comparison of FLEET models from
Grade 27,60% 27,30% -0,30%
survey data
Prueba MFT Software IGS: Herramienta
para el Diseo y Pronstico de Produccin
en circuito de molienda & flotacin
SGS MINERALS SERVICES