FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE

PRODUCCION
El proceso de elaboracin del zapato en sus diferentes estilos, materiales o
destinatario final (caballero, dama, nio o nia) es similar hasta la etapa de
armado.

Las escalas posibles de produccin que se pueden lograr son:

Escala (rango de produccin)

Microempresa/artesanal: Hasta 100 pares diarios
Pequea empresa: De 101 a 500 pares diarios
Mediana empresa: De 501 a 1,000 pares diarios
Gran empresa: Ms de 1,000 pares diarios

En cuanto al grado de actualizacin tecnolgica se destaca lo siguiente:

Microempresa/artesanal:

El proceso de fabricacin a nivel artesanal del zapato de dama contina siendo

el mismo. En la microempresa, se han sustituido algunas actividades de tipo
manual por equipos y maquinaria, lo que se refleja al obtener una mayor
calidad y volumen de produccin

Pequea empresa:

Los procesos se han modernizado y automatizado por la actualizacin de

equipos y maquinaria, que suple actividades de tipo manual por la mecnica,
sobre todo en las etapas de corte, suajado, montado de punta, lados y taln;
pegado de suelas y tacn, acabado y conformado, lo que permite incrementar
los volmenes de produccin.

PRODUCCION DE CALZADOS
La industria del calzado tiene un gran desarrollo en materia de diseo,
variedad y especializacin. En el Ecuador existe produccin de calzado para
montaa, exclusivo de cuero e industrial. La industria se encuentra inmersa en
procesos de tecnificacin cada vez ms avanzados. Existe un gran desarrollo
de la industria principalmente en las provincias de Tungurahua, Azuay,
Pichincha y Guayas.

Figura N 1.- Fbrica de calzado

La produccin nacional de calzado abarca el
84% de la oferta global. Ambato, provincia de
Tungurahua, es la principal proveedora del
producto. [1]

FASES DE LA PRODUCCIN

En la confeccin del calzado se determinan

las siguientes fases de produccin es decir
todos los procesos necesarios al momento de
elaborar un calzado y son:

1) Programacin del pedido.

En esta fase se deben considerar los pedidos existentes para la semana y

realizar una programacin diaria de cmo van a ser elaborados, considerando
la eficacia y la eficiencia de los operarios al momento de la fabricacin de cada
modelo que hay pedido, ya que de acuerdo al tiempo de fabricacin hay
diferentes tipos de modelo.

2) Cortado.

Esta fase es donde van a ser cortadas todas

las piezas que conforman la capellada del
zapato.

Cada molde o modelo se encuentra cortado

sobre un pedazo de lata fina para su mejor
manipulacin al momento de hacer un corte
manual de parte del operario, tal como lo
muestra la Figura 02, y puedan salir las
piezas cortadas de cuero de una forma
exacta a como se encuentran en cada pieza que conforma el modelo.

Por lo general se lo realiza manualmente con un Figura N 2 .- Corte manual de

elemento corto punzante llamado chaveta o piezas
tambin se lo puede realizar con una mquina elctrica llamada troqueladora
la cual es mayormente utilizada cuando se trata de piezas bien pequeas y que
necesitan ser bien definidas en su forma.

3) Destallado o desbastado.

Se lo realiza mediante una mquina elctrica llamada destalladora la cual tiene

una cuchilla interna que al pasar la pieza de cuero por la misma le realiza una
especie de fileteado y disminuye el espesor de dicha pieza de cuero, obsrvese
la Figura 3.
Esta disminucin del espesor de ciertas partes
de cada pieza que ha sido cortada se realiza con
el fin de que aquellas piezas que necesitan ser
dobladas al momento de ser aparadas no tengan
un espesor demasiado grande al momento de
ser unidas con las dems piezas por el aparador
y de esta manera no produzcan una sensacin
de rigidez en el zapato ya terminado, o a su vez
para que las agujas no sufran ningn dao
(deviacin o rotura) al momento de coser Figura N 3 Destallado o desbastado
estas piezas que han sido dobladas.

4) Aparado o unin de piezas.

En esta fase se proceden a ensamblar las piezas

primeramente con goma amarilla (solucin) para
que al momento de ser cosidas no se muevan y
as no produzcan una capellada dispareja, luego
se las procede a coser todas las piezas que
conforman el corte o capellada, obsrvese la
Figura 4, y a su vez son colocados ciertos
accesorios que lleva la capellada segn el
modelo que se est aparando donde se incluyen:
Figura N 4 Aparado o unin de
Marquillas, hebillas, sellos, hojalillos, remaches, piezas
para ya de esta manera tener una capellada en algunos casos lista o en otros
casi lista dependiendo si el modelo es empiolado o no. El aparado de las piezas
se lo realiza con hilo #3 o si se desea mayor garanta con hilo #6.

Adems deben de ser colocados los forros internos que son de badana para
que el zapato al momento de estar terminado no
se encuentre tan frgil y propenso a
deformaciones, adems de ayudar a que no se
produzcan malos olores en los pies.

5) Armado.

En esta fase de fabricacin del zapato el armador

se encarga de poner la capellada sobre la horma
del modelo que deseamos producir, como lo indica
la Figura 5, esta capellada estar sujetada tanto
por goma amarilla (solucin) como tambin por Figura N 5 Zapato armado
clavos. El corte antes de ser armado debe de ser
mojado en una agua mezclada con bioplast (cola), para que al momento de ser
secado en el horno tener un zapato que no se deforme y resistente.
El armador se encarga de colocar el contrafuerte en
las partes que el modelo amerite que por lo regular
son la punta y el taln adems del cartn polmero
en la base de la capellada y ambos materiales
darn al zapato una buena consistencia a travs
del tiempo.

Al final del armado el zapato se encuentra an

mojado debido a que fue introducido en la mezcla
del agua con el bioplast y debe de ser secado en un Figura N 6 Zapato armado
llevado al horno
horno el cual debe de estar regulado a una
temperatura promedio de 90c durante aproximadamente 45 minutos.

6) Inyectado de la planta.

Esta fase del proceso es la que se encarga del

pegado de la planta de parte del operario. Previo al
pegado, a las capelladas que se encuentran armadas
y secadas en el horno se les debe de sacar los clavos
que han sido utilizados al momento de armar y debe
de ser quemado en un reverbero los excesos de
cuero en la parte de debajo de la capellada. Adems
se debe de pulir el cuero donde ir la planta para la
colocacin de la goma blanca, tal como lo muestra la
Figura 7, y la planta debe de ser limpiada con
Figura N 7 .- Pulido de la
activador para poder sacar las impurezas de la planta del zapato
misma y esta goce de una buena adhesin al cuero,
la planta debe de ser calentada al igual que el zapato para que la goma blanca
pueda activarse.

Para que el zapato quede bien pegado a la planta el

operario introduce el zapato que an se encuentra en
horma dentro de una prensadora neumtica que se
encarga de dar una mayor fuerza a la humana a los filos
Figura N 8.- Presin
de planta de zapato de la planta y de esta manera la planta quede muy bien
adherida al cuero.

7) Cosido de planta

Esta fase de produccin del zapato proporciona la garanta del calzado ya que
adems de ser pegada y prensada la planta ser cosida con el cuero en una
mquina llamada cosedora.
El hilo utilizado en esta mquina es un hilo #9 que proporciona un gran agarre,
vase Figura 9

8) Limpieza del calzado Figura N 9 . Cocido de

planta
Esta parte del proceso de produccin, consiste en
dejar limpio el calzado es decir sacar la goma que
se encuentre en el cuero, pintar las fallas al
momento de la pulida que quedan en el zapato,
luego se procede a colocar las plantillas, si el
modelo lleva pasadores colocar los mismos y Figura N 10. Limpieza del zapato

tambin las etiquetas y darle brillo con la

gardenia, como muestra a continuacin la Figura
10.

9) Control del calzado terminado

Consiste en dar un control de la calidad final para detectar cualquier falla que
se haya incurrido en los diversos pasos del proceso productivo y corregirlo, con
el fin de garantizar con ello la buena calidad del calzado a los usuarios.

10) Embalaje

Esta ltima parte consiste en proteger al calzado por medio de una caja de
cartn o una funda plstica como se observa en la Figura 11 y asignarle la
caracterstica, modelo y serie del producto, quedando listo para su expendio.

Figura N 11 . Embalaje del zapato

 DIAGRAMA DE FLUJO DETALLADO DEL PROCESO
DE PRODUCCIN EN UNA ESCALA DE MICRO
EMPRESA/ARTESANAL DE CALZADO
Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al
producto seleccionado del giro y analizado con ms detalle en esta gua.
 DISTRIBUCION DE PLANTA
La distribucin de planta comprende determinar la ubicacin de los
departamentos, de las estaciones de trabajo, de las mquinas y de los puntos
de almacenamiento de una instalacin. Su objetivo general es disponer de
estos elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un
patrn especifico de trfico.

TIPOS BSICOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA

 Por grupo o
Por p roducto Por proceso clula de Posicin fija
fabricacin
La lne a est Se b asa en q ue Consiste en Esta es un a
orientada las m quinas una distribu cin
segn el flujo deben ser com binacin donde el
de l prod ucto de capaces de entre la m aterial o los
acuerdo a la ejecu tar una distribucin com p onentes
secuencia de gran variedad orientada al principales
lasoperaciones, de op eraciones proceso y la perm ane cen en
colocando una productivas orientada al un lugar fijo y
opera cin sobre una producto. Es un todas las
inm ediatam ent variedad de taller herram ientas,
e ad yacente a partes. Los organizado en hom b res y
la siguiente. La departam entos diversos resto de
m ateria prim a estn subtalleres, m aterial se
ingresa por el com pu estos de cada uno de llevan a l. Es
fre nte de la m quinas con los cuales usada para
lnea y sale de capacidades pued e grandes
la ln ea el sim ilares que funcionar con productos
produ cto realizan cierta com o barcos,
term in ado. funciones independencia. edificios,
sim ilares. aviones porque
el tam ao de l
producto h ace
poco p rctico
m overlo entre
operaciones en
el p ro ceso.

[2]

PRINCIPIOS PARA LOGRAR UNA ORDENADA DISTRIBUCIN EN PLANTA

Entre las tcnicas existentes para determinar una distribucin en planta se

puede auxiliar tomando en cuenta los siguientes principios: [2]

Principio de integracin total o de

unidad total.
Es aquella distribucin ptim a, que integre a hom bre,
m ateriales, m quinas y los servicios necesarios de la
m anera m s racional posible, de tal m anera que
funcionen com o un equipo nico.

Principio de la mnima distancia.

En igualdad de circunstancias, ser aquella mejor
distribucin que permita mover el material a la distancia
ms corta posible entre operaciones consecutivas.
 Principio del recorrido.
En igualdad de circunstancias, ser mejor aquella distribucin que
tenga ordenadas
las reas de trabajo en la misma secuencia en que se transforman o
montan los
materiales.

Principio del espacio cbico.

En igualdad de circunstancias, ser mejor aquella
distribucin que utilice el espacio horizontal y
verticalmente, ya que se obtienen economas y ahorros de
espacio.

Princip io de satisfa ccin y

segurida d.
Ser aqu ella m ejor distribucin que proporcione a los
trabajadores seguridad y con fianza para el trabajo
satisfactorio de los m ism os.

Principio de flexibilidad.
La distribucin en planta ms efectiva, ser aquella que
pueda ser ajustada o reordenada con el mnimo de
interrupciones y al costo ms bajo posible.

FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIN [2]

Existen ciertos factores que afectan cualquier distribucin de planta y estos se

mencionan a continuacin:
 D esp u s d el Se co nside ra C o m o factor q ue
m ate rial, e l co m o e l facto r a fe cta d e alg un a

M a q u in a r ia
e qu ipo de m s im p ortan te m an e ra a la

H o m b re s
M a t e r ia l
p ro c eso y la p a ra la d istrib uci n d e
m aq u in aria son d istrib ucin e p lan ta, e l
fac to res q ue inclu ye el h om b re es e l
infl u y en e n d ise o, e lem e nto m s
orde n d e ca ra ctersticas, fl exib le y qu e se
im p o rta ncia. La v arie dad , a da p ta a
inform aci n q ue ca n tida d, cu alq uie r tipo d e
ob te n gam os d e o p eracion es d istrib uci n c on
ste factor e s de n e ce saria s y su u n m nim o d e
g ra n im po rta n cia secu enc ia. p rob lem a s, a q u
p ara efectuar la e s m uy
d istrib ucin im p o rta nte
a pro piad a . tom a r e n
con sid e ra cin la s
con d icion es d e
trab a jo.

PLANEACIN SISTEMTICA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

El mtodo S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeacin de una

distribucin y est constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos
y smbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y
reas involucradas de la mencionada planeacin.

Esta tcnica, incluyendo el mtodo simplificado, puede aplicarse a oficinas,

laboratorios, reas de servicio, almacn u operaciones manufactureras y es
igualmente aplicable a mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos
edificios o en el nuevo sitio de planta planeado. [2]

Aqu debe decidirse donde va a estar el Aqu se establece el patrn de flujo

rea que va a ser organizada, este no para el rea que va a ser distribuida y
es necesariamente un problema de se indica tambin el tamao, la
nuevo fsico. relacin, y la configuracin de cada
actividad principal, departamento o
o
rea, sin preocuparse todava de la
Conjunt
distribucin en detalle. del
Fase I. General
Localiza
cin
cin
Distribu
Fase II.

Fase III.
in Plan de
Instalac Distribu
implica los movimientos fsicos y Fase IV Es cin
la preparacin en detalle del plan de
ajustes necesarios, conforme se van distribucin
Detalla e incluye la planificacin
colocando los equipos y mquinas, de donde
da van a ser colocados los
para lograr la distribucin en detalle puestos de trabajo, as como la
que fue planeada. maquinaria o los equipos.
Figura N 12 Fases del mtodo S.L.P.