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ABSORCION

Cuando las dos fases en contacto son un gas y un lquido, la operacin se llama absorcin.

Un soluto A, o varios solutos, se absorben de la fase gaseosa y pasan a la lquida. Este proceso

implica una difusin molecular turbulenta o una transferencia de masa del soluto A a travs del

gas B, que no se difunde y est en reposo, hacia un lquido C, tambin en reposo. Un ejemplo

es la absorcin de amoniaco A del aire B por medio de agua lquida C. En general, la solucin

amoniaco-agua que sale se destila para obtener amoniaco relativamente puro.

Otro ejemplo es la absorcin de S02 de gases de combustin en soluciones alcalinas. En la

hidrogenacin de aceites comestibles en la industria alimenticia, se hace burbujear hidrgeno

gaseoso en el aceite para absorberlo en el mismo; entonces, el hidrgeno en solucin reacciona

con el aceite en presencia de un catalizador.

Al proceso inverso de la absorcin se le llama empobrecimiento o desorcin, y a l se

aplican las mismas teoras y principios bsicos. Un ejemplo es la desorcin con vapor de

aceites no voltiles, en la cual el vapor se pone en contacto con el aceite y pequeas cantidades

de componentes voltiles del mismo pasan a la corriente de vapor. (Geankoplis & Aguilar

Ortega, 2006)

La absorcin se utiliza a menudo para la separacin de partculas o componentes de gas

deseados de una mezcla de gases en una fase disolvente lquida. En las biorrefineras, la

absorcin se utiliza comnmente para la eliminacin de gases cidos como H2S y CO2 de gas

de sntesis antes de la sntesis de gas de sntesis en metanol y diesel, y as sucesivamente.

Hay dos tipos principales de absorcin: la absorcin fsica y qumica. La absorcin fsica se

utiliza comercialmente para eliminar el gas cido tal como CO2 y H2S del gas de sntesis en la
produccin de hidrgeno, amonaco y metanol. Los procesos de absorcin fsica ms

conocidos son el proceso Selexol que utiliza los teres dimetlicos de polietilenglicol a una

presin relativamente alta (2,07-13,8 MPa) y el proceso Rectisol usando metanol fro a -40 C

y 2,76-6,89 MPa para separar H2S y CO2 (Kohl y Nielsen 1997).

Otros procesos de absorcin importantes incluyen el proceso Purisol que usa N-metil-2-

pirrolidona, y el proceso FLUOR que usa carbonato de propileno (Olajire 2010).

En la actualidad, tanto la absorcin qumica a base de metildietanolamina acuosa (MDEA)

como el proceso Selexol se seleccionan en instalaciones comerciales IGCC (Integrated

Gasification Combined Cycle) para la eliminacin de gases cidos. Mientras que los procesos

de absorcin fsica pueden satisfacer la estricta limpieza de azufre requerida por la sntesis

cataltica de gas de sntesis, son ms caros que la absorcin qumica basada en MDEA. Por

otra parte, aunque el proceso Selexol por s mismo es ms caro que un proceso MDEA, el

proceso de eliminacin total de gas cido (AGR), proceso de recuperacin de azufre y

tratamiento de gas de cola, basado en Selexol, podra ser ms rentable que el sistema Basado

en MDEA, especialmente si la presin de gas de sntesis es alta y se requiere una eliminacin

profunda de azufre (por ejemplo, a 10-20 ppmv). El proceso de Rectisol es capaz de la

eliminacin profunda del azufre, pero es el proceso ms costoso de AGR. Por lo tanto,

Rectisol se utiliza generalmente para la sntesis qumica del syngas donde el syngas muy puro

se requiere (Korens, Simbeck y Wilhelm 2002).


EQUIPAMIENTO PARA ABSORCIN DE GAS: COLUMNAS DE BANDEJA

CONSIDERACIONES DE LA BANDEJA PRIMARIA

Nmero de pases:

La prctica comn de diseo es minimizar el nmero de pases, recurriendo a un nmero

mayor slo cuando la carga de lquido excede de 100 a 140 m3 / (hm) (11 a 15 gpm / pulg) de

la longitud del vertedero de salida (Davies y Gordon 1961)

Las bandejas de dimetro inferior a 1,5 m (5 pies) usan raramente ms de una sola pasada;

Aquellos con dimetros de 1,5 a 3 m (5 a 10 pies) raramente usan ms de dos pasadas. Las

bandejas de cuatro pasadas son comunes en servicios de alta liquidez con torres de ms de 5 m

(16 pies) de dimetro. (Kister, D. E. Steinmeyer, W. R. , B. B., & R. Fair, 2008)

Figura 1: El flujo pasa por las bandejas. (A) Pase simple. (B) Dos pasadas. (C) Tres

pasadas. (D) Cuatro pasadas.


Espaciado de la bandeja: Un espaciamiento ms alto entre las bandejas sucesivas eleva la

capacidad, dando lugar a un dimetro de torre ms pequeo, pero tambin aumenta la altura de

la torre

En torres de ms de 1.5 m (5 pies) de dimetro, el espaciamiento de la bandeja suele ser de

600 mm (24 pulgadas), lo suficientemente grande como para permitir que un trabajador se

arrastre entre las bandejas. En torres muy grandes (> 6 o 20 pies de dimetro), se utilizan

frecuentemente espacios de 750 mm (30 pulgadas). En las torres qumicas (a diferencia de las

plantas petroqumicas, de refinera y de gas), 450 mm (18 pulg) ha sido un espaciamiento de

bandeja popular. Con torres de menos de 1,5 m (5 pies), las paredes de las torres son

accesibles desde las vas de acceso, no hay necesidad de gatear, y resulta difcil soportar

columnas delgadas y altas, por lo que el espaciamiento de la bandeja es ms pequeo

(tpicamente de 380 a 450 mm o 15 a 18 en) es favorecida. Las torres de ms de 50 m (160

pies) tambin favorecen el espaciamiento ms pequeo de las bandejas (400 a 450 mm o 16 a

18 pulgadas) (Kister, D. E. Steinmeyer, W. R. , B. B., & R. Fair, 2008)

El vertedero de salida: debe mantener un nivel de lquido en la bandeja lo suficientemente

alto como para proporcionar suficiente contacto gas-lquido sin causar una cada de presin

excesiva, un respaldo de bajada o una limitacin de capacidad. Las alturas del vertedero se

fijan generalmente en 40 a 80 milmetros (1.5 a 3 pulg).

Tamaos de orificios: Los orificios pequeos mejoran ligeramente la capacidad de la

bandeja cuando estn limitados por las inundaciones de arrastre. La reduccin de dimetros de

orificios de tamiz de 13 a 5 mm (1/2 a 3/16 pulg.) En un rea de orificio fija tpicamente

aumenta la capacidad en un 3 a 8 por ciento, ms a cargas lquidas bajas. El dimetro del

orificio slo tiene un pequeo efecto sobre la cada de presin, la eficiencia de la bandeja y el
rechazo. La tendencia de taponamiento aumenta exponencialmente a medida que los dimetros

de los orificios disminuyen. Los orificios ms pequeos tambin son ms propensos a la

corrosin. Mientras que los orificios de 5 mm (3/16 pulgadas) se tapan fcilmente incluso por

la escala y el xido, los orificios de 13 mm (1/2 pulg) son bastante robustos y por lo tanto son

muy comunes.

Los pequeos orificios slo se utilizan en servicios limpios y no corrosivos. Los orificios de

menos de 5 mm se evitan generalmente porque requieren perforacin (se perforan agujeros

ms grandes), lo cual es mucho ms caro. Para servicios de alta contaminacin, se prefieren

orificios de 19 a 25 mm (3/4 a 1 pulg) (Kister, D. E. Steinmeyer, W. R. , B. B., & R. Fair,

2008)

OTROS TIPOS DE BANDEJA

Bandejas con tapa de burbujas (Fig.a) Se trata de placas perforadas planas con tubos

ascendentes (tubos parecidos a chimeneas) alrededor de los orificios, y tapas en forma de

copas invertidas sobre los tubos ascendentes. Las tapas son normalmente (pero no siempre)

equipadas con ranuras a travs de las cuales sale parte del gas, y pueden ser redondas o

rectangulares. El lquido y la espuma quedan atrapados en la bandeja a una profundidad al

menos igual a la altura del elevador o del rebosadero, dando a la bandeja de burbuja una

capacidad nica de operar a tasas de gas y lquido muy bajas. La bandeja de la burbuja-tapa

era el caballo de batalla de la destilacin antes de los aos 60. Fue reemplazado por el mucho

ms barato (tanto como 10 veces) cribas y bandejas de vlvulas. En comparacin con las

bandejas de burbuja, las bandejas de tamices y vlvulas tambin ofrecen una capacidad y

eficiencia ligeramente ms arrastre y cada de presin, y son menos propensos a la corrosin y


el ensuciamiento. Hoy en da, las bandejas de burbuja slo se utilizan en aplicaciones

especiales donde las tasas de lquido o gas son muy bajas.

EQUIPO DE ABSORCIN DE GAS: COLUMNAS EMBALADAS

Los embalajes se dividen generalmente en tres clases:

1. Los envases aleatorios o descargados (figuras 2 y 3) son piezas discretas de empaque,

de una forma geomtrica especfica, que se "vierten" o se envasan al azar en la envoltura de la

columna.

2. Las empaquetaduras estructuradas o sistemticamente colocadas (Fig. 4) son capas

rizadas de hojas onduladas (generalmente) o malla de alambre. Las secciones de estos envases

se apilan en la columna.

3. Cuadros. Estos tambin son paquetes sistemticamente dispuestos, pero en lugar de

malla de alambre o chapas onduladas, stas utilizan una estructura de celosa abierta.
Figura 2: Empaques aleatorios comunes de primera y segunda generacin. (A) Anillo

Raschig (metal, plstico, cermica). (B) silla de Berl (cermica). (C) Anillo Pall (metal). (D)

Anillo Pall (plstico). E) Silla Intalox (cermica). (F) Silln Super Intalox (plstico). (Partes d,

f, cortesa de Koch-Glitsch LP).


Figura 3: Empaques al azar de tercera generacin. (A) Embalaje de torre metlica Intalox

(IMTP). (B) Mini-anillo en cascada (CMR) (plstico). (C) Anillo de Nutter (metal). (D)

Raschig Super-Ring (metal).


Figura 4: Empaques estructurados comunes. (A) Un pequeo elemento de MellapakTM

que muestra superficies gofradas, agujeros y disposicin de chapa ondulada. (B) Un

portarretrato de la superficie de FlexipacTM que muestra la superficie ranurada y los orificios.

(C) Montaje de los elementos de relleno estructurados en una torre de gran dimetro. (D)

Mellapak PlusTM, un embalaje estructurado de cuarta generacin, que muestra un ngulo de


inclinacin de 45 en el elemento y una inclinacin casi vertical en la transicin de elemento a

elemento.

Tabla 1: Caractersticas de los embalajes aleatorios


Tabla 2: Caractersticas de los embalajes estructurados
ELECCIN DEL DISOLVENTE PARA LA ABSORCIN

Si el propsito principal de la operacin de absorcin es producir una solucin especfica

(como ocurre, por ejemplo, en la fabricacin de cido clorhdrico), el disolvente es

especificado por la naturaleza del producto. Si el propsito principal es eliminar algn

componente del gas casi siempre existe la posibilidad de eleccin. Por supuesto, el agua es el

disolvente ms barato y ms completo, pero debe darse considerable importancia a las

siguientes propiedades:

Solubilidad del gas. La solubilidad del gas debe ser elevada, a fin de aumentar la rapidez

de la absorcin y disminuir la cantidad requerida de disolvente. En general, los disolventes de

naturaleza qumica similar a la del soluto que se va a absorber proporcionan una buena

solubilidad. As, se utilizan aceites hidrocarbonados, y no agua, para eliminar el benceno del

gas producido en los hornos de coque. Para los casos en que son ideales las soluciones

formadas, la solubilidad del gas es la misma, en fracciones mol, para todos los disolventes. Sin

embargo, es mayor, en fracciones peso, para los disolventes de bajo peso molecular y deben

utilizarse pesos menores de estos disolventes, medidos en libras. Con frecuencia, la reaccin

qumica del disolvente con el soluto produce una solubilidad elevada del gas; empero, si se

quiere recuperar el disolvente para volverlo a utilizar, la reaccin debe ser reversible. Por

ejemplo, el sulfuro de hidrgeno puede eliminarse de mezclas gaseosas utilizando soluciones

de etanolamina, puesto que el sulfuro se absorbe fcilmente a temperaturas bajas y se desabre


a temperaturas elevadas. La sosa custica absorbe perfectamente al sulfuro de hidrgeno, pero

no lo elimina durante una operacin de desorcin. (Treybal, 2000)

Volatilidad. El disolvente debe tener una presin baja de vapor, puesto que el gas saliente

en una operacin de absorcin generalmente est saturado con el disolvente y en

consecuencia, puede perderse una gran cantidad. Si es necesario, puede utilizarse un lquido

menos voltil para recuperar la parte evaporada del primer disolvente, como en la figura(A).

Esto se hace algunas veces, por ejemplo, en el caso de absorbedores de hidrocarburos, en

donde un aceite disolvente relativamente voltil se utiliza en la parte principal del absorbedor

debido a las caractersticas superiores de solubilidad y donde el disolvente volatilizado se

recobra del gas mediante un aceite no voltil. En la misma forma, se puede absorber el sulfuro

de hidrgeno en una solucin acuosa de fenolato de sodio; el gas desulfurado se lava

posteriormente con agua para recuperar el fenol evaporado. (Treybal, 2000)


Figura (A) Absorbedor de

platos con una seccin de

recuperacin del disolvente voltil.

Corrosin. Los materiales de

construccin que se necesitan para el equipo no deben ser raros o costosos.

Costo. El disolvente debe ser barato, de forma que las prdidas no sean costosas, y debe

obtenerse fcilmente.

Viscosidad. Se prefiere la viscosidad baja debido a la rapidez en la absorcin, mejores

caractersticas en la inundacin de las torres de absorcin, bajas cadas de presin en el

bombeo y buenas caractersticas de transferencia de calor.

Miscelneos. Si es posible, el disolvente no debe ser txico, ni inflamable, debe ser estable

qumicamente y tener un punto bajo de congelamiento. (Treybal, 2000)

COSTOS DE COLUMNA DE ABSORCION

Torre de Absorcin de Gas cido para la Purificacin Del Aire


Marca: HAINA

Lugar del origen: China (Continental) -

Puerto: ShangHai
Precio FOB: US $ 1000-1000000 / Set

SX/G desulfuracin equipo etileno gas/columna de absorcin/humo scrubber

Marca: SUNSUNGS

Lugar de origen: China (Continental)-

Puerto: Qingdao or Tianjin port


Precio FOB: US $ 1000-1000000 / Set

Alta Eficiencia FRP Torre de Absorcin De

Gas De Escape

Marca: ZLRC
Lugar de origen: China (Continental)-

Puerto: Xingang,Tianjin
Precio FOB: US $ 5000-15000 / Set

https://spanish.alibaba.com/product-

list/torre_de_absorcion/--Absorption%2Btower.html

Bibliografa
Geankoplis, C., & Aguilar Ortega, M. (2006). Procesos de transporte y principios de procesos

de separacion. Mxico, D. F.: CECSA.

Kohl, A, and R. Nielsen. 1997. Gas Purification (fifth edition). Gulf Publishing Company.

Olajire, A. A. 2010. CO2 capture and separation technologies for end-of-pipe applicationsa

review. Energy 35 (6), 26102628.

Korens, N., D. R. Simbeck, and D. J. Wilhelm. 2002. Process Screening Analysis of

Alternative Gas Treating and Sulfur Removal for Gasification. Revised Final Report,

December, SFA Pacific, Inc. Mountain View, CA.

Davies y Gordon, Petro / Chem Eng., Pg. 228 (diciembre de 1961)]

Treybal, R. (2000). Operaciones de transferencia de masa (2a. ed.). Mxico: McGraw-Hill

Interamericana.

Kister, H., D. E. Steinmeyer, P., W. R. , P., B. B., C., & R. Fair, J. (2008). Perry's chemical

engineers' handbook (Section 14) (8Th ed., Vol. Section 14). New York: McGraw-Hill.