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Cartilla

EGP
Bienvenidos
La cartilla que hoy ests revisando
contiene la ruta para encaminarte
por el sendero del mejoramiento;
es una propuesta que se realiz
para la estandarizacin del
porcentaje EGP de acuerdo a
datos internos a nivel corporativo y
externos de otras empresas, lo que
nos permitir compararnos a nivel
de Carvajal Empaques global.
Tus observaciones son
importantes para los acuerdos
nales.
Contenido
1. Porcentaje EGP 4
a. Porcentaje Disponibilidad 5
- Porcentaje de utilizacin
b. Porcentaje Rendimiento 9
c. Porcentaje Calidad 11
- Porcentaje Optimizacin
de materiales
2. Anexos 17
4

Porcentaje
EGP
Porcentaje EGP (Ecacia Global de
Planta). Es un indicador
internacionalmente reconocido que
sirve para medir la eciencia
productiva de la maquinaria
industrial.
Porcentaje EGP se compone por 3
indicadores:
Porcentaje de Disponibilidad
Porcentaje de Rendimiento
Porcentaje de Calidad

Ecuacin
Aqu te presentamos la ecuacin para
calcular el porcentaje EGP:

% EGP = (% Disponibilidad 24/7 )*


(%Rendimiento )*
(%Calidad )
5

24/7 Porcentaje
Disponibilidad
La disponibilidad es el tiempo total de operacin satisfactoria
del equipo, en el cual puede trabajar sin contratiempos; es
decir el tiempo real productivo (Tiraje) frente al tiempo
planicado.
reas de inuencia
Este es un ejemplo de las
actividades de las reas de inters
que impactan o son impactadas
por el porcentaje:

Desarrollo Produccin Mantenimiento

Tiempo de Tiempo Tiempo


ejecucin microparadas paradas por
Ensayos fallas
elctricas y
mecnicas

rea
Planeacin Mejoramiento Costos
Continuo (TPM)
Frecuencia de Encontrar Se ve
cambios proyectos de impactado
parcial y total mejoramiento por la
para variacin en el
optimizar los costo del
tiempos producto
6
Ecuacin
Aqu te presentamos la ecuacin para calcular el
porcentaje EGP:

24/7 % Disponibilidad = ( Tiempo tiraje


/ Tiempo planicado ) * 100%

Tiempo planicado = Tiempo


calendario - parada planicada
Tiempo tiraje: Tiempo (Horas) durante el cual se sacan
unidades de producto semiprocesado (SP) o producto
terminado (PT).
Tiempo calendario: Tiempo (Horas) total representado
como das hbiles y festivos.
Parada planicada: Es el tiempo no programado por falta
de demanda.
7

Porcentaje Utilizacin
Este porcentaje mide la capacidad que est
siendo utilizada en el proceso (Tiraje), de manera
que el complemento (1-Porcentaje Utilizacin)
muestra la capacidad que realmente se puede
usar. Se mide como un indicador alterno, no para
el clculo del %EGP sino para tener mayor
informacin al momento de tomar de decisiones
tales como la compra de equipos y la capacidad
de produccin para el equipo de ventas. Este
indicador tambin puede usarse en vez del
indicador mencionado como Disponibilidad, para
calcular %EGP.
reas de inuencia
Este es un ejemplo de las
actividades de las reas de inters
que impactan o son impactadas
por el porcentaje:
1. Grupo primario.
2.Produccin
Grupo de mejoramiento.
Comercial Costos
rea
Mejoramiento
3. Capacitacin. Continuo (TPM)
4. Alimentacin del personal.
Aumento de Encontrar
5.Compra
Mantenimiento
de Capacidadpreventivo
disponible
(TPM).
los ingresos proyectos de
6. equipos.
Limpieza.para vender.
por vender la
capacidad
mejoramiento
para optimizar
7. Ensayos. disponible. la capacidad.
8. Falta de Demanda.
8

Ecuacin
La ecuacin para que puedas medir este
porcentaje es:

% Utilizacin =
( Tiempo tiraje
/ Tiempo calendario) * 100%

Tiempo tiraje: Tiempo (Horas) durante el cual se sacan


unidades de producto semiprocesado (SP) o producto
terminado (PT).
Tiempo calendario: Tiempo (Horas) total representado
como das hbiles y festivos.
9

Porcentaje
Rendimiento
Este porcentaje es la velocidad de
produccin real con la que trabaja un equipo
comparada con la ideal o de diseo de
fbrica; se ve reducida cuando existen
paradas para corregir defectos en el ujos,
marchas en vaco, correccin de defectos,
reduccin de velocidad, entre otras.
reas de inuencia
Este es un ejemplo de las actividades de las
reas de inters que impactan o son
impactadas por el porcentaje:

Desarrollo Produccin Mantenimiento

Complejidad Mantenimiento
productos Reduccin de de los equipos
nuevos vs. la Velocidad. para tenerlos a
tecnologa punto de
existente. acuerdo con
fabricante.

rea
Costos Mejoramiento
Continuo (TPM)
Se ve Encontrar
impactado por proyectos de
la variacin en mejoramiento
el costo del del
producto. rendimiento.
10
Ecuacin
Esta es la ecuacin que debes usar para
calcular el porcentaje de rendimiento:

% Rendimiento = ( Produccin real


/ Produccin nominal ) * 100%

Produccin nominal =
(Velocidad) * (Cavidades del molde) *
(Tiempo Tiraje )

Produccin real: Produccin en unidades realizada durante el


tiempo de tiraje. En extrusin son Kg Producidos y en
termoformado es unidades realizada durante el tiempo de tiraje.
Produccin nominal: Produccin en unidades que debera ser
realizada de acuerdo con la capacidad de diseo dada por el
fabricante. En extrusin la velocidad est en kg/hora y en
termoformados la velocidad est en ciclos/minuto, del equipo
cuello de botella entre el formado y el troquelado. Dichas
velocidades deben ser multiplicadas por las cavidades del molde
y el tiempo de tiraje.
11

Porcentaje
Calidad
Es la cantidad de produccin que
cumple especicaciones, en relacin al
total de la produccin. Este indicador se
afecta por los rechazos, bien sea por
produccin defectuosa o porque no
satisfacen las especicaciones de
calidad.

reas de inuencia
Este es un ejemplo de las actividades de
las reas de inters que impactan o son
impactadas por el porcentaje:
rea
Produccin Matenimiento Costos Mejoramiento
Continuo (TPM)
Fallas en los Encontrar
Realizar equipos que Se ve proyectos de
reprocesos, ocasionen impactado por mejoramiento
remoler la incumplimiento la variacin en aumentar el
produccin en el costo del cumplimiento
defectuosa. especicaciones producto y en las
del producto. remolidos. especicaciones
del producto
12

Ecuacin
Esta es la ecuacin para calcular este
porcentaje:

% Calidad =
( Producto bueno
/ Producto total) * 100%

Producto total = Producto bueno


+ Producto malo

Producto Total: Producto realizado durante el tiempo de


tiraje.
Producto Bueno: Producto que cumple con
especicaciones. En Extrusin son kg y en termoformado
(Unidades ) * Peso ( Kg/Unidad).
Producto Malo: Producto que no cumple con
especicaciones. En Extrusin son kg y en termoformado
(Unidades ) * ( Kg/Unidad)
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Porcentaje Optimizacin
de materiales
Este porcentaje mide la proporcin de
producto bueno respecto al total de
materiales que se ingresaron en el proceso,
desde el punto de vista de balance de
materiales (Entra-Sale=Desperdicio). Este
es un indicador alterno que no impacta al
porcentaje EGP.
reas de inuencia
Este es un ejemplo de las actividades de
las reas de inters que impactan o son
impactadas por el porcentaje:

Produccin Desarrollo Mantenimiento

Diseo de Fallas en los


Optimizar a equipos que
travs de la productos
nuevos con ocasionen
conguracin
de enfoque en la incumplimiento
en
parmetros. optimizacin de especicaciones
los materiales.
del producto.

rea
Costos Mejoramiento
Continuo (TPM)
Se ve Encontrar proyectos
impactado por de mejoramiento
la variacin en aumentar el
el costo del cumplimiento en
producto y las especicaciones
remolidos. del producto.
14

Ecuacin estndar
La ecuacin para que puedas calcular el
porcentaje de Optimizacin de materiales:

% Optimizacin materiales =
( Material de produccin cumple
Especicaciones /Material entro al proceso)
* 100%

Para extrusin: El balance de materiales se


calcula de la siguiente manera:

Material de produccin cumple


especicaciones (Kg Rollo) +
Desperdicio (Kg) =
Materia Prima entr al proceso (Kg)
15

Para termoformado: El balance de materiales


se calcula de la siguiente manera:

Material de Produccin cumple


Especicaciones ((Unidades Ingresaron
PT) * (Peso Estndar Kg/Unidad)) +
Desperdicio (Kg) = Rollos que entraron al
proceso (Kg)
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Puntuaciones Indicadores
EGP para compaias de
clases Mundial
Como Compaia de clase Mundial se debe jar los
siguientes objetivos:

% Disponibilidad: 90%
% Desempeo: 95%
% Calidad: 99.9%

EGP = 90% x 95% x 99.9% = 85%


Anexos
Glosario
Bloque de Prdidas
NOTA: Todos los tiempos de parada se consideran desde que se detiene el equipo hasta que sale la
primera produccin que cumple especicaciones, a excepcin de las actividades con tiempo
programado.

A
Arreglo/Ajuste Subsiguiente: Tiempo que toma realizar ajuste o cambio en
conguracin de parmetros del equipo y/o proceso producto cuando se encontraba
en tiempo de tiraje. Ejemplo: En las impresoras se genera variacin en los tonos y se
debe corregir parmetros en la impresora.
Ausentismo: Tiempo durante el cual se detiene el proceso de produccin a causa de ausencia de
personal. Ejemplo: Colaborador enfermo o Auxiliar de Produccin no lo programo.
Accidente/Incidente: Tiempo durante el cual ocurre un Accidente/Incidente hasta que se reanuda la
produccin. Un accidente es un suceso repentino no deseado que produce consecuencias negativas
ya sea en las personas, instalaciones, mquinas o proceso. Un incidente es un suceso repentino no
deseado que ocurre por las mismas causas que se presentan los accidentes, slo que por cuestiones
del azar no desencadena lesiones en las personas, daos a la propiedad, proceso o ambiente.
Alimentacion/Refrigerio: Tiempo durante el cual se realiza toma de alimentos.

C
Cambio Parcial: Tiempo durante el cual se realizan cambios que no se requieren
modicaciones signicativos en la conguracin de parmetros del equipo y/o
proceso productivo. Ejemplo: En extrusin el JOB1 y el JOB2 comparten la misma
materia prima y lo que cambia es el calibre del producto.
Cambio Total: Tiempo durante el cual se realizan cambios que se requieren modicaciones
signicativos en la conguracin de parmetros del equipo y/o proceso productivo. Ejemplo: En
extrusin el JOB1 y el JOB2 no comparten la misma materia prima y se debe realizar purga.
Calentamiento por Reinicio: Tiempo desde que se enciende la mquina hasta que alcanza las
condiciones necesarias para iniciar el proceso productivo. Ejemplo: En metlica prender el horno de
recocido hasta que alcanza la temperatura necesaria para iniciar la produccin.
Contingencias/Emergencias: Tiempo durante el cual se detiene el proceso de produccin a causa de
un efecto natural que ponga en riesgo la planta. Ejemplo: Desastres naturales o lluvia.
F
Falla Mecnica: Tiempo desde que el equipo se detiene por un problema que
compromete el sistema mecnico hasta que es solucionado por el personal de
mantenimiento. Ejemplo: En metlica descarrilamiento de cadenas y falla en el freno
de rodamiento.
Falla Elctrica: Tiempo desde que el equipo se detiene por un problema que compromete el sistema
elctrico hasta que es solucionado por el personal de mantenimiento. Ejemplo: Dao en las
resistencias y fusibles.
Fallas en Materias Primas: Tiempo durante el cual se detiene la mquina por falta o problemas de
calidad en la materia prima comprada a proveedor. Ejemplo: Cajas, Bolsas, Resinas, Pigmentos,
Pastillas, Lacas, stickers, Fundas y Fajas.
Falla Elementos Preprensa: Tiempo desde que se detecta el no cumplimiento de especicacin de las
herramientas en el montaje en mquina hasta que es corregido y entregado por el centro de diseo
y tintas. Ejemplo: En las impresoras el centro de diseo y tintas entregue planchas que no cumplen
especicacin en el montaje en equipo.
Falta Espacio Almacenamiento: Tiempo durante el cual se detiene el proceso de produccin a causa
de ausencia de estibas o no se cuenta con espacio en la bodega o rea de almacenamiento para
producto terminado y semiprocesado respectivamente.
Falta Programa o Job: Tiempo durante el cual se detiene el proceso de produccin a causa de la
ausencia en la asignacin del programa de produccin por parte del planeador.
Falla Aire Comprimido: Tiempo durante el cual se presenta ausencia de aire comprimido o no
cumple con los parmetros requeridos por el equipo.

Falla Suministro Agua Fra: Tiempo durante el cual se presenta ausencia de agua fra o no cumple
con los parmetros requeridos por el equipo.

Falla Energa Elctrica: Tiempo durante el cual se presenta ausencia de energa elctrica (corte del
servicio por parte del proveedor) o no cumple con los parmetros requeridos por el equipo.

Falla Suministro Vapor: Tiempo durante el cual se presenta ausencia de suministro de vapor o no
cumple con los parmetros requeridos por el equipo.

Falla en Producto Semiproceso: Tiempo durante el cual se detiene la mquina por falta o problemas
de calidad en producto de semiproceso. Ejemplo: En la impresora no tienen vasos. En termoformado
cuando es alimentada por lamina descalibrada. En la lacadora de Metlica cuando es alimentada
por tubo con rayas internas. En metlica cuando se detiene la lnea por falta de tubo en la prensa.
Falla en Elementos Recambios: Tiempo desde que se detecta el no cumplimiento de especicacin
elementos que se pre-alistan para montaje en mquina hasta que es corregido y entregado.
Ejemplo: Moldes, machos, fondos y mandriles.

Falla Equipo SubSiguiente: Tiempo durante el cual se detiene la mquina por un problema en
equipos siguientes que corresponden a la misma lnea de produccin.

L LEM/Limpieza: Tiempo durante el cual se realiza


Lubricacin Elctrica y Mecnica o limpieza del equipo.

M
Mantenimiento Programado: Tiempo durante el cual el
equipo se encuentre detenido a causa del
mantenimiento preventivo del mismo. Ejemplo:
Anteriormente se denominado como Parada TPM.

P Problemas Suministro de Gas: Tiempo durante el cual se


presenta ausencia de suministro de gas o no cumple con
los parmetros requeridos por el equipo.

T Tiraje: Tiempo durante el cual el equipo se encuentra en


proceso de produccin con producto que va a ser
vendido a cliente.

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