INFORME LABORATORIO N2 SIDERURGIA

REDUCCION EN EL HORNO LINDER

John Ricardo Alarcn Mesa

Erika Milena Ortiz Granados
Cristian Alexander Vanegas Pulido
Leina Rosa Wilches Atencio

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA METALURGICA
TUNJA
2016
 INFORME N 2 LABORATORIO SIDERURGIA
REDUCCION EN EL HORNO LINDER

John Ricardo Alarcn Mesa

Erika Milena Ortiz Granados
Cristian Alexander Vanegas Pulido
Leina Rosa Wilches Atencio

Presentado a: Ing. Juan Esteban Ochoa Franco

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA METALURGICA
TUNJA
2016
 INTRODUCCION

Los procesos de reduccin directa se emplean para sustituir parcialmente la

chatarra en la produccin de acero en el horno de arco elctrico, este proceso se
obtiene hierro metlico a partir de la reduccin de minerales de hierro. Se trata de
una reduccin incompleta, sin alcanzarse la fusin. Se puede realizar mediante la
utilizacin de gases reductores ricos en Hidrgeno (H2) y Monxido de Carbono
(CO).
En esta oportunidad se le har una reduccin directa a un mineral proveniente de
aceras Paz del Ro, con el fin de analizar la composicin final del pre-reducido de
hierro.
 OBJETIVOS

General
Conocer el funcionamiento del horno Linder presente en el laboratorio a partir de la
reduccin del mineral procedente de aceras Paz del rio.
Especficos
Utilizar como agentes reductores nitrgeno y coque para poder reducir los xidos
presentes en el mineral para reducirlo parcialmente.
Mantener la temperatura final del horno durante un periodo de tiempo para permitir
la reduccin parcial y posterior formacin del pre-reducido.
 MARCO TEORICO
En la produccin del acero tambin se puede utilizar el mtodo de reduccin directa,
el que emplea agentes reactivos reductores como gas natural, coque, aceite
combustible, monxido de carbono, hidrgeno o grafito. El procedimiento consiste
en triturar la mena de hierro y pasarla por un reactor con los agentes reductores,
con lo que algunos elementos no convenientes para la fusin del hierro son
eliminados. El producto del sistema de reduccin directa es el hierro esponja que
consiste en unos pellets de mineral de hierro los que pueden ser utilizados
directamente para la produccin de acero con caractersticas controladas.
Pellets: Aglomerados de forma esfrica producido a partir de concentrados o de
minerales de hierro de diferentes caractersticas qumicas y mineralgicas con
propiedades tales como distribucin uniforme de tamao, alta y uniforme porosidad,
alto contenido de hierro, prcticamente sin perdidas por ignicin o voltiles,
caractersticas mineralgicas uniformes, resistencia mecnicas alta y uniforme, aun
en condiciones de esfuerzos bajo condiciones de atmsferas reducidas.
Mineral de hierro (mena): Trmino empleado al trozo de piedra de hierro, como se
extrae del yacimiento. Generalmente se emplea Hematita (Fe2O3)o Siderita
(FeCO3). Una mena es una formacin rocosa que contiene minerales en una
concentracin suficiente como para hacerla apta para la minera.
Hierro esponja: Trmino genrico aplicado al producto de cualquiera de los
procesos industriales de Reduccin Directa y se refiere a aquel producto de bajo
contenido metlico obtenido de la reduccin del mineral de hierro a temperaturas
inferiores a la de fusin del hierro. Trmino aplicado al producto obtenido en los
primeros procesos de utilizados por el hombre con base a mineral en trozos, por
cuya forma obtuvo ese nombre.
Briquetas: Aglomerados obtenidos mediante la aplicacin de presin por medios
mecnicos a partculas finas de slidos, usualmente en una prensa circular. El HRD
puede ser briqueteado en caliente (proveniente de la reduccin de Pellets o de finos
de mineral o en trozos) o en fro, en cuyo caso necesita de un aglutinante.
Proceso de Reduccin: El proceso est diseado para la reduccin directa de
minerales de hierro (en estado slido), mediante la utilizacin de gases reductores
ricos en Hidrgeno (H2) y Monxido de Carbono (CO).El mineral de hierro, en
pellets o en terrones, se introduce a travs de una tolva que alimenta al horno en la
tapa del mismo. Mientras que el mineral desciende a travs del horno por flujo de
gravedad, se calienta y el oxgeno es quitado del hierro (reducido) por medio de los
gases reductores. Estos gases reaccionan con el FE2O3 en el mineral de hierro y
lo convierten al hierro metlico, dejando H2O y CO2. Para la produccin de DRI
(Direct Reduccion Iron) fro, el hierro reducido es refrescado y carburado con los
gases que se refrescan en la porcin ms baja del horno. Algunos gases reductores
alternativos, son: gasificacin del carbn, gas de coqueras, gas de hidrocarburos,
gas de desperdicio Corex.
Horno linder: Simula las condiciones reductoras de un horno rotatorio. Consta en
principio de un reactor tubular de acero inoxidable, un mecanismo de rotacin que
gua al cilindro, un mecanismo de suministro de gases (teniendo en cuenta que el
calentamiento se hace por medio de resistencias, el nico gas que se utiliza cuando
se usa carbn como agente reductor es el nitrgeno) y un tablero de controles que
consta de cinco flujmetros, dos indicadores de temperatura, tres ampermetros
para cada una de las fases y un interruptor principal por medio de la cual se
controlan las operaciones del horno.
 RESULTADOS

De acuerdo a la composicin mostrada en la tabla, podemos observar que el hierro

esponja obtenido del horno linder tiene un alto contenido en silicio, aluminio,
resultantes de la composicin inicial del mineral recin extrado, adems sabemos
que componentes como el silicio y aluminio provienen de las arcillas, que se
encuentran en gran cantidad acompaando al mineral de hierro.
El contenido de calcio en la composicin de mineral obtenido es uno de los ms
altos, y puede ser debido al exceso de fundente agregado al mineral de hierro; y el
azufre es producto de la composicin del coque, que probablemente tena un alto
contenido en ste elemento.
 Temp.
Hora
Res.(C)
9:25 0
9:40 100
10:15 232
10:25 349
10:35 464
10:45 534
10:55 612
11:05 676
11:15 728
11:25 783
11:35 815
11:45 837
11:55 855
12:05 891
12:15 898
12:25 909
12:35 931
12:45 954
12:55 970
13:05 983
13:15 994
13:25 1000
13:35 991
14:35 980
15:35 997
15:50 928
16:00 879
16:10 836
16:20 798
16:30 753
16:40 719
16:50 697
17:00 634
17:10 593
17:20 566
17:30 531
17:40 493
17:50 409
18:00 237
 CONCLUSIONES

- El horno Linder es un reactor tipo experimental que permite procesar

cantidades pequeas de mineral.
- La reduccin directa es el proceso por el cual se eliminan parcialmente los
xidos de hierro y se produce hierro esponja a temperaturas inferiores a la
de fusin.
- El producto que se obtiene en la reduccin directa recibe el nombre de HDR
o hierro esponja, debido a su naturaleza esponjosa, y que tambin es el
mismo prerreducido del mineral.
- Los agentes reductores son el nitrgeno y monxido de carbono, que por
medio de transformaciones y reacciones eliminan parte del oxgeno del
mineral para obtener hierro directamente reducido.
- La velocidad del reactor empleada en el Linder, generalmente se recomienda
que sea de 15rpm, pues el exceso de velocidad puede alterar la carga y
tambin requerir de un mayor consumo de energa.
 REFERENCIAS

- Forero. lvaro Reduccin Directa de minerales de hierro. Trabajo ao

sabtico. Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia. Facultad de
ingeniera. Escuela de metalurgia. Tunja, 1994.

- PROCESO DE REDUCCIN DIRECTA DE MINERALES DE HIERRO EN

HORNOROTATORIO. Sandra Diaz, lvaro Forero, Javier Ortiz Duran.
Congreso Internacional de Materiales. Medelln-Colombia. 2013.

- Evaluacin de la Reducibilidad de un mineral de hierro usando char como

reductor. Ins Snchez, Yenny Rubiela Hernndez, Carlos Sandoval.
Facultad de Ingeniera. Revistas UPTC. 2009.