Cdigo de Tuberas a

Presin ASME B 31
B31.4 SISTEMAS DE
TUBERAS DE TRANSPORTE
DE HIDROCARBUROS
LQUIDOS
y OTROS LQUIDOS
El Cdigo ASME B 31

Est compuesto de varias secciones individuales, siendo cada una de ellas, Norma
Nacional de EE.UU., y son publicadas bajo la direccin del Comit B31.

Las secciones que incluye el Cdigo ASME B 31 son:

-B31.1: Tuberas de vapor y sistemas de potencia.

-B 31.3: Tuberas de refineras y plantas qumicas.

-B31.4: Sistema de transporte de hidrocarburos lquidos y otros.

-B31.5: Tuberas de refrigeracin.

-B31.8: Sistemas de transporte y distribucin de gas.

-B31.9: Tuberas de Servicios en Edificios.

-B31.11: Sistemas de transporte de Slidos fluidificados.

Determinacin de la seccin aplicable
El propietarios es responsable de seleccionar la seccin del Cdigo que mas se aproxima
a la instalacin bajo consideracin.

Los factores a considerar al momento de esta determinacin son:

-Alcance de la seccin.

-Requerimientos jurisdiccionales.

-Aplicacin de otros Cdigos o Normas.

Puede ser necesario en ciertas instalaciones aplicar mas de una seccin, y todos los
requerimientos de estas ser aplicados en su totalidad.

Ciertas tuberas dentro de una instalacin pueden estar reguladas bajo otras Normas:

-ASME BPVC Seccin III

-ANSI Z223.1: Cdigo (EE.UU..) para gas combustible.
-NFPA
-Etc.
El Cdigo establece los requerimientos necesarios para el diseo y
construccin segura de Tuberas a Presin.

Considera que la seguridad no es solo el nico parmetro que gobierna la especificacin

final de los sistemas de tuberas.

Establece que el diseador debe conocer que el Cdigo no es un manual de diseo y

que se debe complementar con buenas practicas de Ingeniera.

Los requerimientos establecidos en el Cdigo, estn fijados en principios y formulas

bsicas de diseo, las cuales estn suplementadas con requerimientos especficos.

Estos requerimientos especficos estn basados en principios de ingeniera simplificados

Puede ser necesarios que ante situaciones particulares sea necesario aplicar un
anlisis ingenieril mas completo o riguroso.

El Cdigo da por entendido que el diseador es capaz de evaluar estados tensionales

complejos y validar los resultados.
Edicin del Cdigo y Adendas
Es intencin del Cdigo que la Edicin y las adendas no sean retroactivas a menos que
exista un acuerdo especifico entre las partes para usar otra edicin o sea requerido
legalmente.

El Cdigo de aplicacin debe ser la Edicin y la Adenda correspondiente editada al menos

seis meses antes de la fecha del contrato, y deber ser usada para el proyecto completo
y la operacin inicial.

El Cdigo se encuentra bajo la administracin del Comit B31 el cual est organizado
y opera bajo los procedimientos del ASME y est acreditado por el ANSI.

El Comit mantiene a las secciones del Cdigo actualizadas con los nuevos
desarrollos de materiales y tecnologa.

Las Adendas son editadas peridicamente y nuevas ediciones son publicadas en

periodos entre tres a cinco aos.

El Comit ha establecido un procedimiento ordenado para considerar pedidos de

interpretacin y revisin del Cdigo.
Interpretaciones
Es establecida de acuerdo a los procedimientos establecidos por el ASME.

Las interpretaciones son editadas como suplemento del Cdigo.

Casos
Es una respuesta escrita cuando se demuestra que las palabras del Cdigo necesitan
clarificacin, o cuando alguna respuesta modifica los requisitos existentes o garantizan
el permiso para el uso de nuevos materiales o construcciones alternativas.

Un caso normalmente se edita para un periodo de tiempo limitado.

Los requisitos del Caso pueden ser incorporados al Cdigo o el caso puede expirar o
ser renovado.

Introduccin

El ASME B31.4, se aplica a los sistemas de tuberas de transporte de hidrocarburos

lquidos y otros. Esta dividido en las siguientes partes:
 PARTE ALCANCE
Captulo I Alcance y definiciones
Capitulo II Diseo
Parte 1: Condiciones y criterio
Parte 2: Diseo por presin.
Parte 3: Componentes.
Parte 4: Juntas de unin.
Parte 5: Expansin, flexibilidad.
Parte 6: Otros sistemas.
Capitulo III Materiales.
Capitulo IV Requerimientos dimensionales
Capitulo V Construccin, soldadura y montaje.
Capitulo VI Inspeccin y ensayo.
Capitulo VII Procedimientos de operacin y mantenimiento.
Capitulo VIII Control de corrosin.
Captulo IX Sistemas off shore
Apndices
400 - Generalidades
Los requerimientos de este Cdigo, son adecuados para la seguridad bajo
las condiciones que son habitualmente encontradas en la operacin de sistemas de
conduccin de lquidos.
Las actividades de diseo, construccin, operacin y mantenimiento para condiciones
inusuales deberan ser evaluadas y supervisadas por personal con experiencia y
conocimiento para poder elaborar las previsiones adecuadas para tales circunstancias.
Todos los trabajos ejecutados dentro del alcance de este Cdigo, deben cumplir con
los estndares de seguridad establecidos o implcitos en l.
Este Cdigo pone especial atencin en:
-La seguridad del publico en general.
-La seguridad de los empleados de la Compaa Operadora.
-Proteccin del sistema.
-Proteccin del medio ambiente.
Este Cdigo no deber ser considerado como un manual de diseo. Los requerimientos
de diseo estn basados en aproximaciones ingenieriles simplificadas, por lo que el
diseador debe ser capaz de aplicar anlisis ms completos y rigurosos para problemas
especiales o inusuales.

Ing. Miguel Mndez

400.1 - ALCANCE
El Cdigo prescribe requerimientos para el diseo, materiales, fabricacin, montaje,
ensayos, operacin y mantenimiento seguros de sistemas de tuberas usados para el
transporte de lquidos tales como:

- Petrleo
- Condensados
- Gasolina
- Lquidos del gas natural
- Gas licuado de petrleo
- Dixido de carbono
- Alcohol
- Amonaco lquido
- Productos lquidos de petrleo

Entre las instalaciones del productor y playas de tanques, plantas de procesos de gas
refineras, terminales, plantas de amonaco y otros puntos de recepcin y despacho.

Dentro del termino tubera, se incluyen:

- Tubos
- Bridas
- Juntas (empaques)
- Tornillos (pernos)
- Vlvulas
- Accesorios
- Soportes
No se incluyen las fundaciones y estructuras de soporte.
Dentro del alcance del Cdigo tambin se incluye
-Tuberas de lquidos de petrleo y amonaco primarias y auxiliares dentro de instalaciones
de almacenamiento, terminales de lneas de conduccin, plantas de bombeo, estaciones
reductoras de presin, trampas de scrapper, loops.
- Instalaciones de almacenamiento y otros equipamientos y las lneas que interconectan
estas instalaciones.

-Aquellos aspectos de la operacin y el mantenimientos del sistema de tuberas de

transporte, que estn relacionados con la seguridad y proteccin del publico en general,
el personal de la compaa operadora, el medio ambiente, la propiedad y el propio
sistema de transporte.
EXCLUSIONES
- Sistemas auxiliares tales como:
- Agua
- Aire
- Vapor
- Lubricantes
- Gas y combustible
- Recipientes a presin, intercambiadores, bombas, medidores y otros equipos equivalentes.
- Tuberas diseadas para presiones de 15 Psig (1 bar) y menores, independientemente
de la temperatura, y presiones mayores a 15 Psig (1 bar) a temperaturas menores a
- 20 F (-30C) o mayores a 250 F (120 C).
-Tubera dentro de los limites de plantas procesadoras y otras instalaciones que no
sean de almacenamiento.
-Lneas de transmisin y distribucin de gas.
-Tuberas de amonaco para refrigeracin.
-El diseo y la fabricacin de equipos, aparatos e instrumentos.
-Colectores y sistemas de distribucin de dixido de carbono.
DEFINICIONES
Carga accidental
Carga o combinacin de cargas no previstas, causada por intervencin humana o
fenmeno natural.
Caera o tubera
Elemento cilndrico utilizado para el transporte y conduccin de fluidos a presin.
Tambin se incluye un elemento similar denominado tubo usado para el mismo
propsito.
Espesor nominal de pared
Espesor de la pared, establecido en las especificaciones de tubera referenciadas
por este Cdigo. Est sujeto a tolerancias.
Pandeo
Condicin en que la lnea ha adquirido suficiente deformacin plstica como para
formar arrugas permanentes.
Imperfeccin
Una discontinuidad detectada por la Inspeccin.
Tubos de acero
De acuerdo a su mtodo de fabricacin:
- Tubo con soldadura doble de arco sumergido
- Tubo soldado por fusin elctrica
- Tubo soldado por induccin elctrica.
- Tubo soldado por resistencia elctrica.
- Tubo soldado a tope en horno
- Tubo sin costura
Shall (Debe)
Indica requisito de cumplimiento obligatorio.
Vida de diseo
Perodo de tiempo usado en los clculos de diseo, seleccionado de tal manera de
verificar que un componente reemplazable o permanente, es adecuado para el perodo
de servicio. No se refiere a la vida del sistema, ya que el mismo adecuadamente
mantenido y protegido, podra estar en servicio indefinidamente.
Should (Debera)
Indica una buena practica recomendada.
Mxima presin de operacin en estado estacionario
Mxima presin (suma de todas las presiones, de cabeza esttica, de presin
requerida para superar perdidas, etc.) esperada en el sistema cuando el mismo es
operado en condiciones de estado estacionario.
Compaa operadora
Dueo o agente responsable por el diseo, construccin, inspeccin, ensayo,
operacin y mantenimiento del sistema de conduccin.
SMYS
Sigla en Ingles. Tensin de fluencia mnima especificada.
Defecto
Imperfeccin de suficiente magnitud para garantizar el rechazo.
Presin interna de diseo
Valor de presin interna usado para los clculos y anlisis para el diseo por presin
de los componentes de la lnea de conduccin.
Herramienta de inspeccin en lnea

Dispositivo instrumentado que registra datos y utiliza tcnicas no

destructivas para efectuar la inspeccin interna de la tubera. Tambin conocido como
chancho inteligente.

Revestimiento de lastre

Todo revestimiento aplicado a la lnea de conduccin con el propsito de incrementar la

gravedad especfica de la lnea.

Luz de apoyos

Longitud en la cual la lnea de conduccin no est soportada.

Empleador

Dueo, fabricante, instalador o contratista, responsable por la soldadura y los

exmenes no destructivos ejecutados por su organizacin y por la calificacin de los
procedimientos de soldadura y soldadores.

Soldadura circunferencial
Soldadura a tope circunferencial completa que une tuberas y componentes.
CAPITULO II : DISEO
PARTE 1 : CONDICIONES Y CRITERIO

401.2- PRESIN

401.2.2 - Presin de diseo interna

Los componentes de tubera en cualquier punto del sistema de tuberas, deben ser
diseados para una presin de diseo interna la cual no ser menor que la mxima
presin de operacin sostenida en ese punto, ni menor que la cabeza de presin
esttica con la lnea en condicin esttica.

401.2.3 - Presin de diseo externa

Los componentes de tubera sern diseados contemplando la mxima presin

diferencial entre presin externa e interna.

401.3 TEMPERATURA

401.3.1 Temperatura de diseo

La temperatura de diseo, es la temperatura de metal esperada en
condicin normal.
No ser necesario variar las tensiones de diseo para temperaturas de metal entre -30C
y 120C.
Se deber tener en cuenta que ciertos materiales pueden no tener un comportamiento
adecuado a las temperaturas mas bajas contempladas en el Cdigo.
401.4 - INFLUENCIAS AMBIENTALES
401.4.2 - Efecto de la expansin del fluido

Se deber prever cualquier sobre presin causada por la expansin del fluido debido al
calentamiento del mismo en estado esttico.
401.5 - EFECTOS DINMICOS
Impacto

Causado tanto por fuerzas internas (golpe de ariete) como externas.

Viento
Deben utilizarse registros meteorolgicos, regulaciones etc., para el diseo de tuberas
sometidas al efecto de vientos, particularmente tuberas suspendidas.
Terremoto

Cuando sea aplicable debe considerarse sus efectos en el diseo de la

tubera, soportes, y restrictores, basndose en datos y registros del sitio.

Vibracin
Se debe considerar en el diseo las tensiones impuestas por vibraciones o resonancias
aplicando practicas ingenieriles reconocidas.

Hundimiento

Se debe considerar los efectos de cedencia de suelos en aquellos lugares donde esto
pueda presentarse.

Olas y corrientes

Se deben considerar en el tendido de tuberas en vas acuticas.

401.6 - EFECTOS DEL PESO

Los siguientes efectos del peso combinado con otras cargas debidas a otras causas
deben ser tenidos en cuenta por el diseador:
Carga viva

Peso del fluido transportado y cualquier otro material forneo tales como
nieve, y hielo adheridos a la tubera.

Los vientos y las olas tambin pueden entrar dentro de esta categora.

Carga muerta

Peso de la tubera, aislaciones, revestimientos, componentes, relleno del suelo y otras

cargas impuestas permanentes.

401.7 - CARGAS DE EXPANSIN Y CONTRACCIN TRMICAS

El diseador debe tomar en consideracin los efectos de resultantes de las fuerzas

y momentos impuestos en la tubera a consecuencia de las expansiones y
contracciones.

Debe considerarse el uso de curvas, codos cambio de direccin etc. Los soportes
deben permitir el movimiento entre anclajes.

401.8 - MOVIMIENTOS RELATIVOS DE EQUIPOS CONECTADOS

Se debe tomar en cuenta los efectos de los movimientos diferenciales de los equipos
conectados a la tubera con respecto al movimiento del sistema.
402 - CRITERIOS DE DISEO
Esta parte contiene los requerimientos referidos a rating, criterios de
tensiones y esfuerzos, sobre espesores a considerar, valores mnimos de diseo y su
variacin permitida.
Los criterios de diseo de este Cdigo, son adecuados para la seguridad publica bajo
las condiciones que son de uso habitual y cubiertas por este Cdigo en los sistemas de
conduccin, incluyendo aquellos ubicados en ciudades, pueblos y reas industriales.
El diseador deber proveer un diseo seguro para aquellas condiciones inusuales o
especiales como ser cruces de ros, instalaciones off shore y costeras, sobre puentes,
reas de intenso trafico, suelos inestables, vibraciones, zonas ssmicas, etc.
Algunas de estas medidas de proteccin adicionales pueden ser materializadas
mediante la aplicacin de encamisados, recubrimientos de concreto, aumento del
espesor de pared de la tubera, aumentando la profundidad de tapada o con
suficientes medidas de identificacin y aviso de presencia de lnea.
402.2 - RATING PRESIN - TEMPERATURA PARA COMPONENTES DE TUBERA
402.2.1 - Componentes con rating establecido
Los rating presin - temperatura establecidos en las normas listadas en este cdigo
(tabla 423.1 Captulo III, Materiales) para 100 F (40 C), son aceptables para las
presiones y temperaturas dentro del rango de -20 F (-30 C) y 250 C (120 C).
402.2.2 - Componentes sin rating establecido
Podrn ser calificados para su uso tal como se indica en los prrafos 404.7 y 423.1.

402.2.3 - Condicin normal de operacin

Para condicin normal de operacin, no deber excederse los ratings de presin de los
componentes usados, ni la presin de diseo interna.
402.2.4 - Tolerancias para variacin respecto de la operacin normal
Podrn ser producidas por cambios de velocidad del flujo debido al cierre de una
estacin de bombeo o la salida de servicio de una bomba o el bloqueo de una vlvula.
Para este tipo de situaciones no normales de funcionamiento, si se cumple que los
valores de las sobre presiones disminuyen a medida que se aleja del punto de
perturbacin, y adems se prev un adecuado control y proteccin de los equipos
relacionados con el sistema, se podrn admitir presiones hasta un 10% por encima
de la presin de diseo interna.
402.2.5 Rating en condiciones diferentes de presin
Cuando se interconecten sistemas que operan con diferentes condiciones de servicio,
deber colocarse una vlvula de divisin con un rating de presin - temperatura
adecuada a la condicin mas severa.
402.3 - TENSIONES ADMISIBLES

a- Las tensiones admisibles a ser usadas en los clculos de diseo para

tubos nuevos de especificacin conocida ser establecida como sigue:

S = F x E x SMYS (Tensin de fluencia mnima especificada)

F = Factor de diseo, basado en el espesor nominal. Considera la tolerancia de espesores

en menos admitidas por las especificaciones de fabricacin de tubos y la mxima
profundidad de imperfecciones admitidas. F no exceder de 0,72.

E = Factor de junta soldada (Tabla 402.4.3)

En la tabla 402.3.1(a) hay ejemplos de tensiones admisibles en tubos admitidos por

este Cdigo para valores de F=0,72.

b- Los valores de S a ser usados en los clculos de diseo para tubos usados de
especificacin conocida estarn de acuerdo a (a) y las limitaciones dadas en el
prrafo 405.2.1(b).

c- Para tubos de especificacin desconocida o ASTM A 120 deben establecerse de

acuerdo a la siguiente expresin con las imitaciones de 405.2.1 (c):

S = F x E x SMYS
SMYS = 24.000 Psi (165 Mpa) o determinada de acuerdo a 437.6.6 y .7
d- Para tuberas que alcanzan los valores de resistencia mnima a la
fluencia por trabajado en fro y luego tratados trmicamente a 300C o
ms, S, deber ser del 75% de los valores determinados en los prrafos anteriores
(a), (b) o (c).
e- Las tensiones admisibles para esfuerzos de corte, no debe exceder el 45% de la SMYS.
Las tensiones admisibles para esfuerzos de flexin, no debe exceder el 90% de la
SMYS.
f- Las tensiones admisibles en traccin y compresin de materiales estructurales de
soporte, no deben exceder el 66% de la SMYS. Para corte el 45% y 90% para flexin.
Materiales desconocidos pueden ser usados para soportes, asumiendo una SMYS de
24.000 Psi (165 Mpa) o menor.
g- Cuando sea indicado por el servicio o la ubicacin, los usuarios de este Cdigo
podrn elegir usar un factor de diseo F, menor que 0,72.
402.3.2 - Lmites a las tensiones calculadas debidas a cargas sostenidas
y expansin trmica
a- Tensiones debidas a presin interna
No deben exceder el valor de S determinado segn lo descrito en prrafos anteriores
(excepto que otro valor se admita en otro pargrafo de 402.3)
b- Presin externa

Las tensiones debidas a la presin externa sern consideradas seguras si

los espesores de pared cumplen los requerimientos de los prrafos 403 y 404
(Diseo por presin de componentes de tuberas)

c- Tensiones admisibles de expansin

Los valores de tensiones admisibles considerados en el pargrafo 419.6.4(b) (Expansin

y flexibilidad), para lneas restringidas, no debern exceder el 90% de la SMYS.
El rango de tensiones admisibles SA para lneas no restringidas, no debe superar el
72% de la SMYS.

d- Tensiones longitudinales

La suma de las tensiones longitudinales debidas a presin, peso y otras cargas

no debe superar el 75% del valor permitido para SA establecido en el prrafo anterior.

402.3.3 - Lmite de tensiones debidas a cargas ocasionales

La suma de las tensiones longitudinales debidas a presin, peso, cargas vivas y

muertas, viento, terremoto, etc., no deben superar el 88% de la SMYS. No es
necesario considerar que las cargas por viento y terremoto actan simultneamente.

Las tensiones debidas a ensayos no estn sujetas a estas limitaciones.

402.4 - TOLERANCIAS

402.4.1 - Corrosin

No ser requerido la consideracin de espesores adicionales por corrosin, si la tubera

y componentes son protegidos contra la corrosin de acuerdo con los requerimientos
y procedimientos establecidos en el Captulo VIII de este Cdigo.

402.4.2 - Roscado y ranurado

El espesor mnimo calculado de la caera a ser roscada debe ser incrementado en una
dimensin equivalente a la profundidad de la rosca, cuando el roscado de la tubera
sea admitido por este Cdigo.

402.4.3 Factor de junta soldada

Los factores de junta soldada E para uniones longitudinales y en espiral son dados en
la tabla 402.4.3, para varios tipos de tubos.

402.4.5 - Espesores de pared y defectos

Deben estar de acuerdo con lo indicado en las especificaciones aplicables listadas en

el Apndice A.
402.5 PROPAGACIN DE FRACTURAS EN LNEAS DE DIXIDO
DE CARBONO
402.5.1 Consideraciones de diseo

En este tipo de lneas de conduccin deber ser considerado en el diseo la posibilidad

de la aparicin y propagacin de fracturas dctiles y frgiles.

La ingeniera de diseo deber proveer al sistema de una razonable proteccin para

limitar la aparicin y propagacin de fracturas por la lnea particularmente en ubicaciones
tales como cruces especiales u otras reas apropiadas.

402.5.2 Fracturas frgiles

Sern prevenidas a travs de la seleccin de tuberas de acero las cuales garanticen

la fractura dctil a las temperaturas de operacin.

Debern ser usados para ello los requerimientos suplementarios establecidos en la

norma API 5L u especificacin similar.

402.5.3 Fracturas dctiles

Sern minimizadas mediante la seleccin de tuberas con apropiadas propiedades

de tenacidad o por la instalacin de arrestadores de fractura.
402.6 USO DE LA RELACIN D/t

El diseador debe estar en conocimiento acerca de la susceptibilidad de la tuberas con

respecto al aplastamiento, ovalizacin, pandeo y abollado, se incrementa en proporcin
directa al incremento de la relacin D/t, decrece con el aumento del espesor de pared y
decrece con el aumento del SMYS

Tuberas que poseen un relacin D/t mayores a 100 requerirn de mayores medidas
de proteccin durante la etapa de construccin.

Donde:

t: Espesor de pared para la presin de diseo interna.

D: Dimetro exterior de la tubera.

PARTE 2 - DISEO POR PRESIN DE COMPONENTES DE TUBERAS
404.1 - TUBERA RECTA

El espesor nominal para secciones de tuberas rectas ser igual o mayor que tn.

tn = t + A

Donde t = Pi x D / 2 S

Nomenclatura:

tn: Espesor nominal de pared que satisface los requerimientos de presin y tolerancias.

t: Espesor de diseo por presin.

A: La suma de todas las tolerancias y adiciones de espesores para medidas de

proteccin.

Pi: Presin interna.

S: Valor de tensin admisible del material

D: Dimetro exterior.
404.1.3 - Para presin externa
Los tubos pueden estar sometidos bajo circunstancias particulares a
condiciones de presin exterior. Para ello deben seleccionarse de forma tal de evitar su
colapso tomando en cuenta sus propiedades mecnicas, dimensiones, ovalizacion,
variaciones en el espesor permitidos por la especificacin del material, etc.
404.2 - SEGMENTOS CURVADOS

Pueden realizarse mediante la instalacin de tubos curvados (406.2.1) o codos estndar

de acuerdo a 406.2.3.

404.2.1
El espesor de pared de los tubos antes del curvado ser determinado de la misma
manera que para tubo recto. El curvado debe estar de acuerdo con las limitaciones de
aplastamiento dadas en 434.7.1
404.3 - INTERSECCIONES

Podrn ser realizadas por medio de:

-Tee y Cruz.
-Tubos con salida extrada integralmente reforzados.
-Conexiones soldadas.
a- Tees y cruces

1- El espesor mnimo de pared para Tee y cruces, bridados o roscados no debe ser menor
que el indicado en la normas ANSI/ASME o MSS.

2- Las Tees y cruces para soldar a tope deben cumplir con:

-ASME B16.9

-MSS SP 75

3- Siempre que cumplan con lo indicado en (2), pueden ser utilizadas para cualquier
relacin de dimetros del tubo derivacin con el tubo conductor y para rating de
presin temperatura basadas en las mismas tensiones admisibles que tubos de
material equivalente y relaciones de tensiones circunferenciales / SMYS similares
a los de la lnea en la que se utilizaran.
b- Derivaciones extruidas integralmente reforzadas

Podrn ser utilizadas para cualquier relacin de dimetros de tubo de derivacin / tubo
conductor, y para toda relacin de tensin circunferencial respecto de la SMYS del tubo
de derivacin y tubo conductor, si se cumple con las siguientes condiciones:

-Estas reglas se aplican para diseo por presin. En caso de existir otros esfuerzos,
stos deben ser considerados.

-Estas reglas no se aplican a conexiones con refuerzos adicionales (anillo, montura etc.)

-Estas reglas se aplican solo cuando el eje de la derivacin, intersecta y es perpendicular

al eje del tubo conductor.

-El diseo debe estar de acuerdo a la figura 404.3.1 (b) (3)

-La altura del cuello es igual o mayor al radio de acuerdo del cuello, con respecto al
cao conductor (h0 > r0).
Nomenclatura:

d= Dimetro exterior del tubo de derivacin.

dc= Dimetro interno del tubo de derivacin.

D= Dimetro exterior del tubo soporte.

Dc= Dimetro interior del tubo soporte.

D0= Dimetro interior de la boquilla extrada medida al nivel de la superficie externa del
tubo soporte.

h0= Altura del labio extruido.

L= Altura de la zona de refuerzo 0,7 dT0
tb= Espesor requerido para la derivacin.

Tb= Espesor nominal de la derivacin.

th= Espesor requerido para tubo soporte.

Th= Espesor nominal del tubo soporte.

T0= Espesor final de la boquilla a la altura de r0 por sobre la superficie
exterior del tubo soporte.
r1= Mitad del ancho de la zona de refuerzo (Igual a D0)
r0= Radio de curvatura de la porcin contorneada, en el plano que contiene al eje del tubo
soporte y el de derivacin.
Este radio r0 est sometido a las siguientes limitaciones:
-Mnimo: 0,05 d (Para derivaciones mayores a NPS 30 no requiere ser mayor a 1,5)
-Mximo: Para NPS 8 y mayores, no debe exceder 0,10 d + 0,5, para NPS menores
a NPS 8 no debe exceder 1,25.
No podr usarse mecanizado para cumplir con estas condiciones.

rea disponible del refuerzo

Ser la suma de A1+ A2 + A3, siendo:
A1= rea dentro de la zona de refuerzo del tubo soporte resultante de un exceso de
espesor / A1 = D0 (Th th)
A2= rea dentro de la zona de refuerzo de la conexin resultante de un exceso de
espesor / A2 = 2 L (Tb tb)
A3= rea dentro de la zona de refuerzo resultante de un exceso de
espesor en el labio extruido / A3= 2 r0 (T0 tb)

El rea requerida de refuerzo requerida estar dada por la expresin:

A = K th D0

El diseo debe contemplar que A debe ser mayor o igual a la suma de A1+ A2 + A3

Los valores de K deben ser tomados segn:

d/D K

Mayor a 0,60 1,00

0,15<d/D<0,60 0,6 + 2/3 d/D
Menor a 0,15 0,70
c- Derivaciones soldadas

Deben estar de acuerdo a los siguientes esquemas:

El tipo de diseo debe corresponderse con lo establecido en la tabla
404.3.1(c) y lo descrito a continuacin de 1 a 4.

1- Ser preferido el uso de Tees, cruces forjadas o derivaciones extruidas. En caso de

no usarse estos elementos, el refuerzo de derivacin deber extenderse alrededor
del tubo de derivacin sobre el cao soporte.

2- El refuerzo puede ser del tipo envolvente, anillo, montura o un accesorio soldado
auto reforzado.

Cuando el refuerzo se fija por filete al tubo soporte, su espesor debe ser reducido
con una transicin de 45 hasta llegar a espesor del tubo soporte.

El dimetro del orificio sobre el tubo soporte no debe exceder mas de 6 mm el

dimetro exterior del tubo derivacin.
3- El refuerzo de conexiones en derivacin, con orificios de NPS 2 o menor,
no es requerido. Deben tomarse consideraciones cuando existan cargas
inducidas por vibracin u otras fuerzas externas.

4- Los refuerzos de las derivaciones no son mandatorios, aunque en algunas condiciones

s pueden serlo. Por ejemplo, cuando se involucran presiones superiores a los 100 Psi
(7 bar), en tubos de pared delgada o cargas externas severas.

5- Si el refuerzo es requerido, y a consecuencia del dimetro de la derivacin, el mismo

se extiendo alrededor del tubo soporte mas de la mitad de su circunferencia, entonces
ser obligatorio usar una envolvente de circundacin completa o utilizarse una Tee,
cruz o derivacin extruda.

Refuerzo de aberturas simples

El diseo de las conexiones, en derivaciones simples o mltiples, debe prever un

adecuado y seguro nivel de tensiones.

Se deber tomar en cuenta las tensiones presentes en los espesores remanentes de

la pared del tubo soporte a consecuencia del orificio, las tensiones de corte producidas
por la presin en el rea de la apertura, y cualquier otra carga externa.

El calculo del refuerzo requerido se basa en la regla que establece que el rea de
metal disponible para refuerzo, debe ser mayor o igual que el rea quitada.
rea requerida
Ser definida como:

AR= d . th

d: Longitud de la abertura terminada sobre la pared del tubo soporte, medida paralela al
eje del tubo soporte.

th: Espesor requerido del tubo soporte.

El refuerzo requerido se puede obtener por cualquier combinacin de reas A1, A2 y A3 y

se debe verificar que A1+ A2 + A3 sean mayor o igual a AR

Siendo

A1: rea en exceso el la pared del tubo principal = (Th-th) . d

A2: rea en exceso en la pared del tubo de derivacin hasta una distancia L del tubo
soporte = 2 (Tb-tb) L

A3: rea correspondiente a la suma de las reas de refuerzo agregado, incluidas las
secciones de los filetes de soldadura.

L: El menor entre 2,5 Th o 2,5 Tb + M

La zona de refuerzo es un paralelogramo, cuyo ancho puede extenderse
como mximo hasta una distancia d a cada lado del eje de la derivacin,
y cuya altura se extiende una altura L, desde la superficie exterior del tubo soporte.

Los materiales de los refuerzos pueden tener distintas resistencia que el del tubo soporte.
Si sus resistencias son menores, entonces el rea proporcionada debe ser afectada por
la relacin de tensiones entre ambos.

Para refuerzos con materiales de mayor resistencia, este hecho no otorga ningn tipo
de crdito para incrementar reas.

Cuando se agregan refuerzos, se debe prever la realizacin de un orificio para actuar

como elemento de venteo de gases durante la soldadura de los refuerzos y/o tratamientos
trmicos, y adems para permitir revelar la presencia de fugas en el cordn de unin
de la derivacin con el tubo soporte.

Estos orificios deben ser taponados durante el servicio de manera de evitar el dao
por corrosin por crevice en la interfase entre el refuerzo y los tubos.

El uso de elementos de rigidizacion entre el tubo soporte y el de derivacin no sern

considerados a los efectos de reas de refuerzo.
La soldadura entre el tubo soporte y el tubo de derivacin debe ser de
penetracin total mas un filete de sello de dimensin W1 (indicada en las
figuras de refuerzos aceptables).
Es preferible el uso de filetes cncavos de manera de minimizar la concentracin de
tensiones.
Los refuerzos de anillos o monturas deben ser chaflanados a 45 si su espesor es
notoriamente superior al de los tubos de soporte y derivacin, de manera de obtener
filetes soldados de las medidas mximas y mnimas establecidas.
Derivaciones con ngulos menores a 90, se vuelven progresivamente mas dbiles,
por lo que se debe aumentar las reas de refuerzo para compensar este hecho,
requirindose estudios particulares para estas circunstancias.

Aberturas mltiples
Es aconsejable que las aberturas mltiples estn a una distancia tal que sus refuerzos
no se superpongan.

Si esto no puede ser evitado, las aberturas debern ser reforzadas siguiendo el
criterio anterior con un refuerzo combinado que tenga la misma resistencia que la
suma de refuerzos que hubiesen requerido por separado.
Cuando mas de dos aberturas adyacentes han de ser provistas con
refuerzos combinados la mnima separacin entre centros de orificios ser
preferiblemente de 1 veces su dimetro promedio y el rea de refuerzo
entre ellas debe ser al menos el 50% del total requerido para esas dos aberturas.

Si los centros de los orificios se encuentran separados a menos de 1 1/3 veces su dimetro
promedio, no se deber considerar al ligamento remanente de material entre ellas como
contribuyente del refuerzo.

Una serie de aberturas adyacentes o con poca separacin entre ellas, puede ser reforzada
como un grupo, si son tratadas como una sola abertura y se asume que posee un
dimetro que abarque a todas las aberturas.

404.5 - Bridas

Se consideran aptas para el uso por este Cdigo a las bridas diseadas segn 408.1
y las bridas estndar listadas en tabla 426.1.

Cuando se requiera el uso de otro tipo de bridas estas debern disearse de acuerdo
al apndice II de la Seccin VIII Div. 1 del Cdigo ASME BPVC.

Es permitido utilizar transiciones en el interior del cuello de bridas welding neck para
su uso en materiales de pared delgada (Transicin 3:1)
404.6 - Reducciones
Reducciones que cumplan con ASME B 16.5, B 16.9 o MSS SP 75 deben usarse dentro
del rating presin temperatura y resistencia basados en tubos de igual o equivalente
material.

Reducciones suaves fabricadas del mismo espesor nominal del tubo y del mismo material
de los tubos a unir, son consideradas aptas para el mismo servicio que el tubo.
Las soldaduras realizadas para efectuar esta fabricacin, debern ser radiografiadas
o inspeccionadas con otro ensayo no destructivo aceptable (exceptuado visual).

Donde sea apropiado, los cambios de dimetros pueden estar acompaados de codos,
Tees, o vlvulas.

404.7 - Otros componentes retenedores de presin

Componentes no cubiertos por las especificaciones listadas, y para los cuales el Cdigo
no ofrece ecuaciones de calculo,`podrn ser usados si son similares a otros
componentes probados.

Si no se cuenta con esa experiencia en servicio, el diseo debe basarse en: Ensayos
de aptitud (ASME VIII Div. 1, UG 101), stress anlisis (ASME VIII Div 2, Ap. 6) u
otros clculos de ingeniera.
PARTE 3 - SELECCIN Y LIMITACIN DE COMPONENTES DE
TUBERA
405 - Tubos
- Tubos metlicos ferrosos nuevos, listados en la tabla 423.1, pueden ser usados sujetos
a los requerimientos de ensayo dados en 437.1.4, 437.4.1 y 437.4.3 (Pruebas de
presin y fugas)
-Tubos usados de especificacin conocida y listada en la tabla 423.1, pueden utilizarse
sujetos a los requerimientos de ensayo dados en 437.4.1, 437.6.1, 437.6.3 y
437.6.4 (Prueba de presin, examen visual, medicin de espesores y determinacin
de factor de junta soldada).
-Tubos metlicos ferrosos nuevos o usados de especificacin desconocida y los ASTM
A 120, pueden utilizarse con una tensin admisible dada en 402.3.1(c) y sujeto a los
siguientes ensayos (Prueba de presin y fugas, examen visual, determinacin de
espesor de pared, factor de junta soldada y soldabilidad).
En caso de utilizarse un valor superior a 24 Ksi como tensin de fluencia, estarn
sujetos a los ensayos anteriores mas la determinacin de la fluencia mxima y
mnima.
-Se podrn utilizar revestimientos internos o externos sobre tubera de acero que
conformen los requerimientos del Cdigo. No deben considerarse como contribuyentes
de resistencia.
406.1 - Accesorios para soldar a tope y bridados
- Para soldar a tope, deben cumplir con ASME B 16.9, B 16.28 o MSS SP 75.
- Accesorios bridados deben cumplir con ASME B 16.5
- Los accesorios que exceden el tamao estndar, deben cumplir con los criterios dados en
403 y 404.
406.2 - Curvas
El mnimo radio de curvatura para curvado en fro esta dado por

Como excepcin, pueden efectuarse curvados en fro en obra para NPS 14 y mayores
con un radio de curvado de 18 D, que cumplan con los requerimientos de reduccin
de dimetros (mximo 6%) y espesores de pared no menores al requerido.
Para lograr esto, se depender de factores tales como espesores de pared, ductilidad,
relacin de dimetros/espesores, mandriles y habilidad para ejecutar esta tarea.
Para ello deben realizarse curvas de prueba para determinar que se cumple con
requerimientos de variacin de dimetros y espesores.
406.2.2 - Curvas mitradas

En sistemas que operan con tensiones circunferenciales al 20% o mas de la SMYS,

est prohibido su uso.

Para sistemas que operan a menores tensiones, podrn utilizarse siempre que el ngulo
entre gajos no sea mayor a 12,5 y la distancia mnima entre gajos sea igual a un
dimetro de tubo.

Para sistemas que operan con tensiones circunferenciales menores al 10% de la SMYS,
estas ultimas restricciones no aplican.

406.2.3 - Codos

Los codos hechos en fbrica, deben tener propiedades mecnicas y qumicas similares
a las de los tubos a los cuales van a ser unidos.

406.6.1 - Aberturas de cierre rpido

No existen requerimientos especficos de diseo. Deben tener un rating presin /
temperatura igual o mayor que el del sistema y estar equipados con dispositivos
de bloqueo (ASME Sec. VIII UG 35 (b)).
406.6.3 - Cabezales de cierre

Los cabezales (planos, elpticos, esfricos o cnicos) deben ser diseados de acuerdo a
ASME Sec. VIII Div. 1.
La mxima tensin admisible no debe superar la indicada en 402.3 y si contienen
soldaduras stas deben ser radiografiadas 100% segn ASME Sec. VIII Div. 1.

407 - Vlvulas
Las vlvulas de acero que conforman lo establecido en las especificaciones listadas en
423.1 y 426.1, podrn utilizarse. Esas vlvulas podrn tener partes de hierro fundido
o maleable segn API 6D.
Las vlvulas de hierro fundido que aparecen listadas en 423.1 y 426.1, pueden
utilizarse hasta presiones de 250 Psi (17 bar).
Las vlvulas no cubiertas por las especificaciones mencionadas, podrn utilizarse si
soportan los mismos esfuerzos, estanqueidad, y pueden satisfacer los mismos ensayos
que los indicados en las especificaciones listadas.

Las vlvulas de las lneas de conduccin principales deben ser adecuadas al pasaje
de herramientas de inspeccin internas.
408.4 - Juntas

Podrn ser utilizadas juntas estndar que confirman el ASME B 16.20 o 16.21.

No deben utilizarse juntas metlicas distintas a las ring joint o espiraladas, para clase
150 Lb o menor.

Se pueden utilizar juntas especiales si las mismas son aptas para las presiones,
temperaturas, fluidos y otras condiciones a que estarn sometidas.

408.5 - Pernos

Las roscas de los pernos deben cubrir completamente las tuercas.

Las tuercas deben conformar las normas ASTM A 194 o A 235. La A 307 Gr B podr
usarse en bridas Serie 150 y 300.

Cuando se unen bridas de hierro fundido serie 125 con bridas de acero serie 150,
pueden usarse pernos de acero al carbono tratado trmicamente o de acero aleado
solo si ambas bridas tienen la cara plana y la junta de dimetro completo.

Salvo lo indicado antes, los pernos deben conformar a ASME B 16.5 y MSS SP 44, o
lo indicado en ASME Sec. VIII Div. 1 para bridas especiales.
419 - Flexibilidad
El Cdigo es aplicable tanto para tuberas en superficie como enterradas.
Las tuberas deben ser diseadas con suficiente flexibilidad como para absorber la
expansin y contraccin sin producir excesivas tensiones / esfuerzos, momentos, o fuerzas
en la tubera, juntas de unin, equipos conectados y elementos de anclaje.
Deben proveerse suficientes medios para darle suficiente flexibilidad al sistema.
Se deber efectuar un anlisis de flexibilidad al sistema.

Los clculos de expansin sern necesarios para lneas enterradas cuando se esperan
cambios significativos de temperatura en la lnea.

La expansin en las lneas en superficie, puede ser prevenida por medio de anclajes,
de manera que los mismos absorban las dilataciones o contracciones longitudinales.

419.5.1 Medios de proveer flexibilidad

Si las expansiones no son absorbidas directamente por la compresin axial de la

tubera, la flexibilidad puede ser provista mediante la instalacin de curvas y omegas
o la utilizacin de juntas de expansin.
419.6.4 Valores de tensin

b- Lneas restringidas

Las tensiones longitudinales por presin interna mas el efecto de la temperatura se define
como:

Esta tensin longitudinal no debe exceder del 90% de la SMYS, calculada para el
espesor nominal de pared.
c- Lneas no restringidas

Las tensiones debidas a la expansin a considerar en sectores de lneas no restringidas

sern obtenidas segn:
421 - Soportes
Deben disearse de manera de soportar a la tubera sin producirle daos y adems
deben permitir el movimiento deseado de la misma.
La fijacin de los soportes a la tubera debe ser de tal manera de minimizar los esfuerzos
sobre sta. Si la tubera esta diseada para operar a tensiones circunferenciales de
mas del 20% de la SMYS, la fijacin de los soportes a la tubera debera realizarse
sobre un cilindro metlico que envuelva a la tubera y est unido a sta a travs de
soldaduras alrededor del tubo.
Para los requerimientos de los materiales y diseos de soportes puede tomarse como
gua las secciones aplicables de MSS SP-58 y para su seleccin y aplicacin
a MSS SP-69
PARTE 6 - TUBERAS AUXILIARES Y OTRAS TUBERAS

422.2 Cruces con perforacin dirigida

Para estos casos se deber tener particular atencin con las tensiones y cargas dinmicas
asociadas con este tipo de actividad.

Las tensiones calculadas sobre la tubera y accesorios adosados a ella no deber superar
los lmites admitidos en el prrafo 402.3, incluyendo los esfuerzos residuales por
curvado.

El diseo, para esta condicin, debe incluir la seleccin de la ubicacin de entrada y de

salida de la perforacin, separaciones en los puntos de cruce con otras instalaciones
enterradas as como tambin la separacin con otras lneas o cables enterradas
en paralelo.

Para completar la traza propuesta de la lnea, cada operador debe:

a- Conducir una inspeccin en el sitio de la perforacin para la identificacin de

lneas, instalaciones, o estructuras subsuperficiales que pudieran ser afectadas
por las operaciones de perforacin y instalacin de la lnea.
b- Establecer contacto y comunicacin con los dueos u operadores de las
lneas o instalaciones identificadas en el punto anterior.

c- Ubicar e identificar fsicamente estas estructuras o instalaciones cercanas o paralelas

ubicadas dentro de los 30 m del lugar de las operaciones de perforacin.

d- Analizar la precisin del mtodo de rastreo de la posicin del barreno, incluyendo su

efecto sobre lneas de poder o comunicacin paralelas a la perforacin y los
sistemas de proteccin catdica que operan en la vecindad.

e- Conducir anlisis de suelos o evaluaciones geolgicas si se desconoce las condiciones

bajo la superficie del terreno.

422.3 Tuberas auxiliares y de instrumentacin

Todo este tipo de tubera conectada a la tubera primaria, cuando operen a presiones
que excedan los 15 Psi (1 bar), debern ser construidas de acuerdo a los
requerimientos de este Cdigo.

422.6 Tuberas de alivio de presin

Las tuberas de alivio de presin ubicadas entre puntos de origen de presin y el
elemento de alivio, sern construidas bajo los requerimientos de este Cdigo
CAPTULO III MATERIALES
423 Materiales requerimientos generales
423.1 Materiales y especificaciones aceptables
a- Los materiales a utilizar deben conformar las especificaciones listadas en la tabla 423.1
o cumplir con los requerimientos de este Cdigo en cuanto a los materiales no listados.
En el Apndice A se indican las ediciones especficas de las normas listadas en la
tabla 423.1 y a lo largo del Cdigo.
Este Apndice debe ser revisado segn las especificaciones se vayan actualizando.
b- Excepto como se indique de otra manera en el Cdigo, materiales que no sean
listados en la tabla 423.1, podrn ser usados siempre que conformen los
requerimientos de una especificacin publicada que contemple los requerimientos
qumicos, fsicos, mecnicos, de fabricacin de tratamientos trmicos de control
de calidad, que cumplan con el Cdigo.
Las tensiones admisibles en estos casos sern determinadas en base a lo
establecido en el Cdigo o en forma ms conservadora.

423.2 Limitaciones a los materiales

a- El diseador debe tomar en consideracin os efectos de la temperatura sobre el

desempeo de los materiales.
b- El criterio de seleccin de los materiales en base a su resistencia al dao
en servicio, no est dentro del alcance del Cdigo.
Ser responsabilidad del Diseador seleccionar los materiales acordes a las condiciones
de servicio.

423.2.3 Acero
Los tubos de acero diseados para operar por encima del 20% de la SMYS, debern ser
ensayados al impacto segn los requerimientos suplementarios SR5 del API 5L o
de ASTM A 333.

La temperatura de ensayo ser la menor entre 0C o la menor temperatura de metal

esperada en servicio, teniendo en consideracin registros de temperaturas y efectos
del viento o la temperatura del suelo.

Los valores de energa absorbida de cada colada deben cumplir o exceder lo siguiente:

a- Para cualquier grado de material, con SMYS igual o mayor a 42.000 Psi, el promedio
de tres probetas ser al menos de 27 J para ensayos transversales y 30 J para
longitudinales.

b- Para cualquier grado de material, con SMYS menores a 42.000 Psi, el promedio
de tres probetas ser al menos de 13 J.
423.2.4 Fundicin maleable, fundicin de hierro

a- No debern ser usadas para partes a presin. Aplican excepciones.

b- Son aceptables en recipientes a presin, otros equipos y elementos de marca registrada,

Los mismos no podrn ser usados a presiones que excedan los 250 Psi (17 bar).

423.2.5 Tuberas para Amoniaco liquido

a- Solo sern usados materiales contemplados en el Apndice A

b- Las costuras longitudinales o en espiral de la tubera con costura debe ser normalizada.

c- Accesorios conformados en fro deben ser normalizados.

d- Excepto por los limites establecidos en las especificaciones listadas, no se permite

cobre y cinc como aleantes en las tuberas de acero para esta aplicacin.

423.2.6 Tuberas para dixido de carbono

Las tuberas de descarga y los By Pass en estos sistemas deben ser de materiales
adecuados para las bajas temperaturas.
CAPTULO IV REQUERIMIENTOS DIMENSIONALES
426 REQUERIMIENTOS DIMENSIONALES PARA COMPONENTES ESTNDAR Y
NO ESTNDAR DE TUBERAS.

426.1 Componentes estndar

Las normas dimensionales para componentes estndar de tuberas estn indicadas en
la tabla 426.1.

Tambin ciertas especificaciones listadas en la tabla 423.1 contiene requerimientos

dimensionales, los cuales son requerimientos del prrafo 426.

Las dimensiones de los componentes de tuberas deben cumplir estas

especificaciones y normas, a menos que cumplan con el prrafo 426.2

426.2 Componentes no estndar

stas deben ser tales que provean una resistencia y desempeo a los componentes
estndar.

Cuando sea practicable estas dimensiones deben conformas a aquellas de los

componentes estndar.
CAPTULO V - CONSTRUCCIN, SOLDADURA Y
MONTAJE
434 - CONSTRUCCIN
Las construcciones nuevas o reemplazo de construcciones existentes deben cumplir con lo
indicado en este captulo.
Cuando se requieran especificaciones escritas, stas deben contener suficiente detalle
como para asegurar el cumplimiento del Cdigo. Tales especificaciones deben incluir
detalles especficos acerca de:
-Manipuleo de tubera.
-Equipamiento.
-Materiales y soldadura
-Factores relacionados con la seguridad y buenas practicas de Ingeniera.
No se requiere que cada tem de la construccin sea tratado en detalle ya que la
especificacin puede incluirlos globalmente.
De cualquier modo, estn o no cubiertos especifica o globalmente, toda la construccin y
materiales deben estar de acuerdo a las buenas practicas de ingeniera y seguridad y
con las practicas probadas en la construccin de sistemas de tuberas.
434.2 Calificaciones
434.2.1 Personal de construccin
El personal involucrado en tareas criticas deber ser calificado por entrenamiento y
experiencia. Estas actividades incluyen pero no se limitan a:
Operacin de equipos de construccin, perforacin dirigida, voladuras, etc.
434.2.2 - Inspeccin
La Compaa operadora debe realizar una adecuada inspeccin, utilizando inspectores
calificados, para asegurar el cumplimiento de las especificaciones de construccin.
La calificacin de los inspectores estar de acuerdo a 436.
434.3 - Derechos de paso y requisitos de construccin
La ubicacin de la traza debe contemplar el desarrollo futuro de centros urbanos o
industriales, de manera de minimizar la posibilidad de daos.
Toda voladura debe ser realizada segn las regulaciones gubernamentales y
ejecutada por personal competente y calificado.
Debe deteriorarse lo menos posible el terreno por el cual se instala el sistema,
restaurando luego de la construccin el terreno a fin de evitar daos a la tierra.
434.3.3 - Durante la construccin se debern mantener indicaciones y avisos
en los cruces ferroviarios, cruces de carreteras, lagos, ros, etc., en vistas de la
seguridad pblica.
434.4 - El almacenamiento y manipuleo de tubos, accesorios, vlvulas, etc., debe ser
realizado con cuidado. Cuando sea preciso se podr utilizar API RP 5LW o API 5L1 para
el transporte de tubos.
Si los tubos poseen revestimientos, se deber ejercitar cuidados adicionales para evitar
que los mismos se daen durante las maniobras de izaje, movimientos y estiba.
434.5 - Daos a tems fabricados y tubos
Los accesorios y elementos prefabricados, deben ser inspeccionados antes del montaje
sobre la lnea principal, para verificar la ausencia de daos, distorsiones, deformaciones,
presencia de indentaciones y entallas.

Los defectos graves pueden ser reparados por soldadura segn los procedimientos
dados en API 5L, o eliminados por amolado o pulido siempre que resulte un espesor
final mayor que el requerido por la especificacin del material.

Si esto no puede ser cumplido, se debe remover el tramo del tubo daado y
reemplazado por un niple en adecuadas condiciones. El uso de parches insertados
no est permitido.
No sern admitidos reparaciones por medio de parches solapados en sistemas
que operan con tensiones circunferenciales mayores al 20% de la SMYS.

En este ltimo caso solo se admitir las envolventes de circundacin completa.

Las laminaciones o presencia de entallas en los extremos de los tubos no sern reparadas.
El extremo daado debe ser removido en toda su circunferencia y reemplazado.

Sectores distorsionados o aplastados deben ser eliminados.

Deformaciones en la curvatura del tubo, con presencia de entallas, deben ser removidos
por el corte de un niple.

Estas deformaciones de curvatura ubicadas sobre costuras soldadas deben ser

removidas y reemplazadas por un niple.

Toda deformacin de la curvatura que exceda los 6 mm de profundidad en tubos

NPS 4 y menores o el 6% del dimetro nominal en dimensiones mayores, y que
operan con tensiones circunferenciales de mas del 20% de la SMYS, deben ser
eliminados. Colocar parches o rellenos no esta permitido en este tipo de lneas.

Tubos pandeados sern reemplazados.

434.6 - Zanjeo

La profundidad de la zanja debe ser apropiada para la localizacin, superficie del terreno y
cargas impuestas por vas frreas y carreteras.

Si la mnima profundidad de tapada no puede ser alcanzada, puede utilizarse una tapada
menor con proteccin adicional adecuada.

El tamao y preparacin de la zanja debe ser tal que minimice el dao sobre la
pintura, recubrimiento y metal del tubo.

Debe existir una distancia mnima de 12 (0,3 m) entre la tubera y cualquier otra lnea
o estructura enterrada, excepto respecto de drenajes para los cuales se permite una
distancia mnima de 2 (50 mm).
434.7 - Curvas y codos
434.7.1 - Hechas de tubos
Cuando se realicen curvas en caliente con tubos que han sido trabajados en fro para lograr
la resistencia requerida, el calculo del mnimo espesor requerido debe ser realizado
utilizando el menor valor de tensin admisible en ambas condiciones.
Las curvas debern ser realizadas de tal manera que preserven la forma cilndrica, libres
de pliegues, fisuras u otra evidencia de dao mecnico.
El dimetro no debe ser reducido en ninguna zona en mas del 2,5% del dimetro nominal.
La curva completa debe permitir el pasaje de scrappers y dispositivos de limpieza e
inspeccin.
El radio mnimo de curvado se encuentra especificado en el capitulo de diseo.
Preferentemente debe existir una longitud recta de 2 m en cada extremo de curvas en fro.
434.8 - SOLDADURA
Esta parte aplica a las soldaduras por arco y gas de materiales forjados, laminados
y fundidos usados en tuberas y equipos relacionados.
Incluyen juntas a tope, a filete, socket weld, y de sello realizadas sobre tubos, vlvulas
bridas, accesorios y equipos.
No se aplica a la soldadura de juntas longitudinales y en espiral usadas en la
fabricacin de los tubos y accesorios.
La terminologa de soldadura es la establecida en las normas ANSI/AWS A 3.0, API 1104
y ASME Seccin IX.
434.8.2 Procesos de soldadura y metales de aporte
a- Las soldaduras sern realizadas por procesos de tipo manual, semiautomtico o
automtico o combinacin de estos, que hayan demostrado producir soldaduras sanas.
b- A menos que la Compaa Operadora o especifique de otro modo, los consumibles de
soldadura debern cumplir con lo siguiente:
1- La seleccin del aporte debe ser tal que la resistencia final de la unin soldada sea
igual o mayor a la del material base soldado.
2- Para materiales de dismil resistencia, la resistencia de la unin soldada debe ser
igual o mayor que la resistencia del metal base soldado mas dbil.
3- Cuando se usa metales de aporte de diferentes resistencias, se debe aportar de
tal manera que la resistencia final de la unin sea igual o mayor a la resistencia del
metal base soldado.

4- Para aceros aleados la composicin del metal de soldadura deber ser

esencialmente la misma que la del metal base.
434.8.3 - Calificaciones de soldadura

a- Los procedimientos de soldadura y soldadores para lneas de conduccin sern

calificados segn la Norma API 1104. Para aceros aleados y accesorios y prefabricados
soldados en taller y para la soldadura en plantas y terminales, las calificaciones se
realizaran segn la Norma API 1104 o la Seccin IX del Cdigo ASME.
b- Previo a iniciar cualquier tarea de soldadura, deben establecerse y calificarse adecuados
procedimientos de soldadura de manera de demostrar que pueden producir soldaduras
sanas y de propiedades mecnicas adecuadas. Los mismos estarn calificados de
acuerdo a la Norma API 1104 o la Seccin IX del Cdigo ASME BPV, el cual sea
apropiado para la locacin y materiales involucrados, excepto como se modifica a
continuacin:
1- Procedimientos de soldadura estndar
Publicados por la AWS y contenidos en el Apndice E de la Seccin IX del Cdigo
ASME, son permitidos dentro de las limitaciones del Artculo V de la Seccin IX.
2- Calificaciones de Procedimientos realizados por otros
Podrn usarse WPS calificados por un grupo o agencia tcnicamente competente
si se cumple:
2.1 El WPS cumple con los requerimientos de la Seccin IX del ASME o del
API 1104 y cualquier requerimiento de calificacin adicional establecido en este Cdigo.
2.2 El Empleador ha calificado al menos un soldador u Operador siguiendo cada WPS.
2.3 El nombre comercial del Empleador debe aparecer en los WPS y en los registros
de calificacin. El Empleador deber firmar y fechar los registros de calificacin
asumiendo la responsabilidad de la calificacin por otros.
c- Los WPS debern contener toda la informacin requerida en la Seccin IX del Cdigo
ASME o de la Norma API 1104, y complementados adecuadamente para las
condiciones particulares de soldadura.
d- Ambas normas contienen secciones en las cuales se definen las variables
esenciales que son aplicables tanto a la calificacin de los procedimientos de
soldadura como a la calificacin de los soldadores. Los materiales son agrupados
en familias o grupos. No se deber sustituir materiales indiscriminadamente
aunque sean parte del mismo grupo. Las calificaciones de los procedimientos de
soldadura deberan ser efectuadas con los materiales de mayor resistencia dentro
del grupo.
e- Un Empleador puede aceptar las calificaciones de soldadores realizadas por otro
empleador, pero limitada a aquellas realizadas sobre tubera. El nuevo empleador
deber poseer un WPS equivalente al cual se utiliz para las calificaciones de los
soldadores.
Un Empleador que acepte tal tipo de calificacin, deber obtener los registros de
calificacin del anterior Empleador, con el nombre del Empleador, y la fecha de calificacin.
Estos registros debern completarse con el nombre comercial del nuevo empleador y ste
firmarlo y fecharlo, hacindose responsable por la calificacin efectuada por otros.

Los soldadores deben ser recalificados si existe alguna razn que ponga en duda
su habilidad o si permanecen por un periodo de mas de 6 meses sin soldar con el
proceso calificado.

f- La Compaa Operadora ser la responsable por las calificaciones de Procedimientos

de Soldadura y Soldadores. Las actividades de la preparacin de los Procedimientos,
as como las tareas de Calificacin podrn ser delegadas a otros, sin embargo cada
Compaa que ejecuta tareas de soldadura, ser responsable por estas actividades
desarrolladas por su personal y Contratistas.

g- Se deben mantener registros de la calificacin de los Procedimientos de Soldadura

y de los soldadores. Los registros de las tareas y ensayos de la calificacin de los
Procedimientos de soldadura deben ser retenidos al menos durante el tiempo que
los procedimientos estn en uso. Los registros de la calificacin de los soldadores
deben ser mantenidos por al menos 6 meses de terminada la fabricacin en la cual
participaron.
434.8.4 Normas de Soldadura
Todas las soldaduras sern ejecutadas cumpliendo los requisitos establecidos en este
Cdigo y en la norma API 1104, con excepcin de lo indicado para las calificaciones de
soldadura (434.8.3 (a) y (b)).
434.8.5 Inspeccin requerida y criterio de aceptacin

a- Inspeccin requerida
1- La calidad de las soldaduras debe ser verificada por medio de inspeccin no
destructiva o por remocin de costuras terminadas, seleccionadas por el Inspector,
y ensayada en forma destructiva.
2- Todas las soldaduras deben ser visualmente inspeccionadas.
3- Cuando la tubera opere con tensiones circunferenciales de ms del 20% de la
SMYS, las soldaduras circunferenciales deben ser inspeccionadas por ensayos no
destructivos, en su completo desarrollo, al menos el 10% de la produccin diaria de
costuras soldadas, y el 10% de las dems soldaduras, seleccionadas al azar por la
Compaa Operadora.
Las soldaduras circunferenciales sern inspeccionadas por radiografa u otro
mtodo volumtrico aceptado. Otros tipos de soldadura podrn inspeccionarse por
mtodos no volumtricos.
El las siguientes ubicaciones, deber ensayarse el 100% de las uniones
soldadas, pero si esto es impracticable, al menos el 90%:

-reas pobladas (Residenciales, Shopping Centers, comercio, industria)

-Cruces de ros, lagos o corrientes de agua y zonas anegables.
-Cruces de vas frreas, carreteras, tneles y puentes.
-Soldaduras antiguas en tubos usados
-Soldaduras circunferenciales en tie in no probados hidrostticamente.
b- Mtodos de inspeccin y criterios de aceptacin
1- La inspeccin no destructiva consistir de inspeccin visual y de radiografa u otro
mtodo no destructivo aceptable los cuales sern ejecutados siguiendo los
requerimientos de procedimientos de ensayo establecidos en API 1104.
Las soldaduras deben cumplir los criterios de aceptacin para discontinuidades
contenido en API 1104 o para las soldaduras circunferenciales el criterio establecido
en al Apndice A de API 1104.
2- Las soldadura que hubieran sido removidas para ensayar por medios destructivos
debern cumplir los requisitos de la calificacin de soldador por medios destructivos
establecidos en API 1104.
434.8.6 - Tipos de soldadura, diseo de juntas y transiciones

a- Las soldaduras a tope pueden ser con bisel en V, o X o combinacin de ellas.

La transicin entre extremos a soldar de distinto espesor, puede ser efectuada por
soldadura o por mecanizado (Fig. 434.8.6(a)-2).

Tambin es admisible por medio de un niple de transicin con un largo no menor a medio
dimetro del tubo a unir con diseo de junta de acuerdo a la figura mencionada.

Los detalles de la figura, se refieren para uniones a tope entre espesores y/o SMYS
iguales o desiguales.

Para uniones con desigual espesor y SMYS, debe tenerse la precaucin de cumplir con
los espesores requeridos por el Cdigo mas all de la unin.

Cuando se unan materiales con distinto SMYS, el material depositado debe tener al
menos la misma resistencia que la mas alta de los dos materiales base involucrados.

Para unir tubos de igual SMYS, pero distinto espesor, se aplican las mismas reglas
con la excepcin que no hay lmite mnimo de ngulo para la transicin.

Los puntos de soldadura deben ser ejecutados por soldadores calificados.

Dimetros interiores desiguales
Si los espesores nominales no varan mas de 3/32 (2,5 mm), no se requiere tratamiento
especial, si se logra penetracin total y se funden ambos biseles (detalle a).
Para desalineaciones interiores mayores de 3/32 (2,5 mm), sin acceso desde el interior,
debe realizarse transicin cnica sobre el espesor mayor con un ngulo no mayor de 30
ni menor de 14 (detalle b).
Para tensiones circunferenciales mayores al 20% de la SMYS y desalineacin interior
mayor o igual a 3/32, pero no mayor que la mitad del espesor del espesor mas delgado,
y hay acceso al interior, la transicin puede ser realizada por soldadura (Detalle c).
Si la desalineacin interior es mayor que la mitad del espesor, la transicin puede ser
realizada segn el detalle d.
Dimetros exteriores desiguales
La transicin puede ser realizada segn los detalles e o f, en funcin de la magnitud
de la desalineacin.
Dimetros interiores y exteriores desiguales
Puede utilizarse una combinacin de los esquemas a a f. Se deber prestar particular
atencin a la alineacin bajo estas condiciones.
b- Soldaduras de filete
Los filetes podrn ser cncavos o ligeramente convexos. El tamao del filete se fija como
el cateto mayor que se obtiene del triangulo issceles mayor inscripto (Fig. 434.8.6(b)).
La misma figura tambin da detalles aceptables de soldadura de bridas.
434.8.7 - Remocin o reparacin de defectos
a- Cebados de arco
Causan severos concentradores de tensiones y deben ser prevenidos, removidos o
reparados. Podrn ser removidos por amolado, teniendo en cuenta que el espesor
de pared remanente, no se encuentre por debajo del mnimo permitido por la
especificacin del material.
Luego de detectarse el cebado de arco, y luego de removido, el rea afectada deber ser
atacada con una solucin de persulfato de amonio al 10% o con nital al 5%.
Una indicacin coloreada oscura, ser indicio que la entalla metalrgica permanece y ser
necesarios mayor amolado.
Si como resultado del amolado, el espesor remanente una vez eliminado el efecto del
cebado de arco, es menor que lo permitido por la especificacin del material, la porcin
del tubo que contiene al cebado de arco, debe ser reparada segn 451.6. Los parches
insertados estn prohibidos.
b- Defectos de soldadura
La autorizacin para remocin de defectos, la forma de remocin y reparacin, y
ensayo de la zona reparada estarn de acuerdo a lo establecido en API 1104.
Laminaciones y otros defectos en los tubos deben reparados o removidos.
434.8.8 - Precalentamiento y temperatura entre pasadas
a- La temperatura de precalentamiento debe estar indicada en el Procedimiento de
Soldadura.

Cuando se especifica precalentamiento por encima de la temperatura ambiente, el

mtodo de calentamiento debe ser especificado.
Para aceros de alta resistencia, aceros tratados trmicamente o materiales con
requerimiento de impacto, puede ser necesario el control de la temperatura entre
pasadas.

La Compaa Operadora determinar cuando son necesarios lmites de temperatura

entre pasadas y los mismos ser indicados en el Procedimiento de Soldadura.
b- Si se sueldan materiales que requieren distintas temperaturas de precalentamiento
prevalece la del material que requiera la mayor temperatura.
c- La temperatura debe verificarse con el uso de crayones, termocuplas, pirometros y
otros dispositivos adecuados.

La temperatura de precalentamiento debe ser uniforme y debe mantenerse la

misma durante todo el proceso de soldadura.
434.8.9 - Alivio de tensiones
Las soldaduras sobre aceros al carbono, deben ser aliviadas de tensiones cuando el
espesor efectivo de soldadura excede los 32 mm, a menos que se demuestre a travs
de la calificacin de Procedimientos de Soldadura de material del mismo tipo y grado
y espesores de soldadura efectivos iguales o superiores a este valor, que el alivio de
tensiones no es necesario.
En acero al carbono, para espesores de soldadura efectivos entre 32 mm y 38 mm, se
puede exceptuar el alivio de tensiones, si se precalienta a un mnimo de 93 C.
Los WPS deben indicar si el alivio de tensiones se realiza por composicin qumica,
por espesor o por condiciones de servicio. Si se requiere TT, el mismo debe ser
efectuado en la unin completa en la Calificacin de los WPS.
Para soldaduras a tope, el espesor gobernante est dado por el valor de tw indicado
en la figura 434.8.6 (a)-2.
Lo indicado para los TT en ASME B 31.3 o ASME Seccin VIII Div. 1 y 2, puede ser
usados como gua.
En el caso de derivaciones o bridas slip on, el espesor gobernante ser el espesor del
tubo soporte.
Si se sueldan materiales dismiles y uno de ellos requiere de alivio de tensiones, la
unin lo requerir.
434.9 Tie-in

Los empalmes producidos durante la construccin de una lnea de conduccin, tales como
encontrados en canales, ros, rutas, etc., requieren de consideraciones particulares
en cuanto a la alineacin y soldadura.

Debe haber disponible suficiente equipamiento y cuidados de manera de no forzar

o deformar la tubera para conseguir la alineacin.

434.10 - Instalacin de tubos en la zanja

Se debe minimizar las tensiones inducidas sobre la caera. sta debe seguir la forma
de la zanja sin aplicar fuerzas externas para mantenerla en posicin, hasta que el
relleno est completo.

434.11 Relleno

El relleno debe proveer soporte adecuado a la tubera.

Cuando los rellenos poseen rocas, se debe tener cuidado con el dao que se pueda
producir sobre los recubrimientos.
434.13 Cruces especiales
El Cdigo establece algunas condiciones a tener en cuenta cuando se realizan cruces
especiales. No todos son mencionados debido a la cantidad y variedad de diseos
posibles.
Los tpicos cubiertos por el Cdigo y para los cuales se requieren buenas practicas de
ingeniera que minimicen el peligro y las interferencias son:
-Cruces acuticos.
-Estructuras soporte de lneas suspendidas.
-Fijaciones a puentes
-Cruces de vas frreas y carreteras.
434.15 - Vlvulas de bloqueo y aislacin
Deben instalarse vlvulas de bloqueo y aislacin para limitar el peligro de derrames
y facilitar el mantenimiento de la lnea.
Deben estar ubicadas de manera accesible, adecuadamente soportadas para prevenir
asentamientos o movimientos diferenciales de la tubera.
Cuando existan dispositivos para abrir o cerrar vlvulas, estos deben estar protegidos
y accesibles solo a personal autorizado.
Vlvulas enterradas o no visibles deben estar adecuadamente sealizadas.
434.15.2 - Vlvulas principales
Se debern instalar vlvulas de bloqueo aguas arriba de cruces de grandes ros y reservorios
de agua potable.
Se debern instalas vlvulas de bloqueo o de retencin aguas debajo de estas ubicaciones.
Se debe instalar una vlvula de bloqueo en la lnea principal de las estaciones de bombeo.
Para facilitar el control operativo y de mantenimiento, debern instalarse vlvulas de bloqueo
a intervalos adecuados. Para lneas de LPG o amonaco en reas residenciales o industriales
a no ms de 12 km de separacin.
434.17 - Trampas de scrapper
Deben instalarse las que sean necesarias para lograr una correcta operacin del sistema
Todos los tubos, vlvulas, accesorios, cierres y aperturas deben cumplir con los
requisitos del Cdigo.
Las trampas sobre terminaciones de la lnea principal, y vinculadas a conexiones de
tubera o manifolds, deben ser ancladas bajo el suelo con adecuados anclajes de
concreto y adecuadamente soportados sobre el piso de manera de prevenir la
transmisin de las tensiones de la lnea por expansin y contraccin.
Estarn sometidas al mismo ensayo de presin que la lnea. Deben estar preparadas
para acomodar las herramientas de inspeccin.
434.18 Marcadores de la lnea

Se deben instalar adecuados marcadores de ubicacin sobre cada lnea enterrada a los
efectos de proteccin de la lnea, pblico y personal que realiza trabajos en el rea.

Se debern ubicar en cada cruce especial, y con la suficiente separacin en todo el tendido
de la lnea de manera que quede perfectamente identificada su ubicacin y direccin.

Se deben ubicar en locaciones donde se encuentra sobre tierra y es accesible al pblico.

Los indicadores deben tener sus leyendas en colores que contrasten.

Deben incluir las palabras precaucin o peligro y el tipo de producto que transporta.

Deben incluir el nombre del Operador y telfonos de localizacin.

Para gua adicional se puede usar API 1109.

A menos que sea requerido por regulaciones, no se requerirn indicadores en lneas

off shore, bajo cuerpos de agua o en zonas comerciales densas, donde puede
resultar impracticable la instalacin de stos.
434.20 - Estaciones de bombeo, playas de tanques y estaciones terminales

Todos los trabajos deben ser ejecutados segn las especificaciones de construccin.

Estas especificaciones deben cumplir todas las etapas del trabajo y deben tener el suficiente
detalle para asegurar que los requisitos del Cdigo sean cumplidos.

Deben incluir detalles especficos tales como, caractersticas del suelo, fundaciones y
trabajos de concreto, construccin de edificios e instalaciones, soldadura, tuberas,
equipamiento y materiales y todo factor que contribuya a la seguridad y buenas practicas.

Ubicacin e instalacin de edificios

Deben instalarse en propiedades libremente destinadas a la tubera de manera de poder

asegurar que las medidas apropiadas de seguridad puedan ser aplicadas y a una
distancia adecuada de instalaciones vecinas que no sean propiedad del operador de la
lnea.

Toda tubera que este sometida a las mismas presiones y condiciones de la lnea
deben ser construidas con los mismos estndares de soldadura y requerimientos de
control de corrosin y otras prcticas del Cdigo.

La proteccin contra el fuego estar de acuerdo con las recomendaciones de

NFPA 30.
434.21.3 - Tanques de almacenamiento

Los tanques para el almacenamiento de crudo o derivados con presiones de vapor cercanas
a la atmosfrica, deben ser construidos de acuerdo a API 650, 12B, 12D, 12F, o ser
construidos de acuerdo a buenas practicas de ingeniera aceptadas.
Tanques para almacenamiento de productos con presiones de vapor entre 0,5 Psi hasta
15 Psi, sern construidos segn API 620.
Para presiones mayores a 15 Psi, sern construidos segn ASME Sec. VIII.
Las fundaciones deben ser diseadas y construidas de acuerdo a planos y especificaciones
deben incluir detalles especficos tales como, caractersticas del suelo, tipo de tanque, uso.

434.22 - Instalaciones elctricas

La instalacin elctrica de iluminacin, potencia y control, debe estar cubierta por

especificaciones y planos. Las instalaciones deben responder a los Cdigos aplicables.

Las instalaciones deben realizarse segn lo establecido en NFPA 70 y API RP 500C.

435 - Instalacin de componentes de tubera

Todas las bridas deben ser fijadas de manera que el contacto de la junta con las caras
sea uniforme al igual que la tensin de los pernos.
Para ello debe establecerse el mximo fuera de paralelismo admisible entre
bridas y una secuencia de apriete de pernos.
435.3 - Tubera de la unidad de bombeo
La tubera que conecta con la unidad de bombeo, debe ser diseada y soportada de manera
que el ensamble entre bridas y vlvula de la unidad de bombeo este relativamente libre
de tensiones y no agregue tensiones o cargas a la bomba.
El diseo debe tomar en cuenta las cargas de expansin y contraccin. Todas las vlvulas
y accesorios de la unidad de bombeo, deben tener el mismo rating que el requerido para
la presin de operacin de la lnea.
La soldadura debe estar de acuerdo con los requerimientos del prrafo 434.8 del Cdigo.
435.4 - Manifolds

Todos los componentes dentro del conjunto del manifold, incluyendo vlvulas,
accesorios, cabezales y conjuntos especiales, debern soportar la misma presin
de operacin y cargas especificadas que las correspondientes a la tubera a la cual
se conectan. Los bancos de medicin, loops y trampas de scrapper, estarn sujetos
a los mismos requerimientos de montaje que los manifolds.

La soldadura debe estar de acuerdo con los requerimientos del prrafo 434.8
del Cdigo.
CAPTULO VI - INSPECCIN Y ENSAYOS
436 - INSPECCIN
Se debe realizar una adecuada inspeccin de la fabricacin del sistema de tuberas.
La inspeccin debe cubrir los puntos necesarios para establecer que los requerimientos
del Cdigo han sido satisfechos en referencia a materiales, construccin, soldadura,
ensamble, montaje y ensayos.
436.2 - Calificacin de los inspectores
Los inspectores deben ser calificados de acuerdo a experiencia y entrenamiento. Este
individuo debe ser capaz de realizar adecuadamente las siguientes tareas de inspeccin:
-Derechos de paso.
-Zanjeo y voladuras.
-Cruces y encamisados.
-Manipuleo de tubera y materiales. Curvados
-Desfile de tubos e inspeccin de los mismos.
-Soldadura.
-Revestimientos
-Empalmes, bajada de tubera y tapada.
-Ensayo de presin.
-Servicios especiales de inspeccin, tales como construccin de instalaciones, control
de corrosin, etc.
436.5 - Tipo y extensin de los exmenes requeridos
436.5.1 Visual
a- Materiales
Todos los componentes del sistema de tuberas deben ser inspeccionados visualmente
antes de su incorporacin al sistema de tuberas en busca de daos producidos durante
su transporte y manipuleo.
Todas las tuberas sern inspeccionadas en busca de defectos tales como:
Distorsin, aplastamiento, estallas, indentaciones, cebados de arco, defectos de soldadura
(establecidos en los prrafos 434.5 y 434.8.7)
Se debe tener especial cuidado al estibar la tubera, principalmente en sistemas donde
los tubos son clasificados por grado, espesor o ambos. Deben conservarse registros
que indiquen la ubicacin tal como fue instalado cada grado, espesor de pared, tipo
especificacin y fabricante del tubo.
b- Construccin

Debe realizarse la inspeccin visual para:

-Deteccin de defectos superficiales previo a la aplicacin de la proteccin

superficial y durante la bajada a zanja y tapada.
-Verificacin de la limpieza interna de los tubos.
-Ausencia de defectos sobre los biseles y correcta alineacin antes de soldar.
-Monitoreo de la soldadura para garantizar que se siguen los procedimientos aprobados
ejecutados por soldadores calificados.
-Verificacin de la pasada de raz en busca de fisuras previo a las posteriores pasadas.
-Verificacin de la soldadura terminada, previa limpieza de la misma. Las irregularidades
superficiales que pudieran daar la proteccin superficial deben ser eliminadas.
-Cuando el tubo sea revestido se debe verificar que el equipo de revestimiento no daa
la superficie de los tubos.
-Todas las reparaciones, cambios o reemplazos deben ser efectuados antes que el tubo
sea tapado.
-Se debe inspeccionar la condicin, estado y dimensiones de la zanja, as como
tambin las operaciones de relleno y tapada.
-Cuando se requiera encamisado, se verificar que el tubo es soportado, sellado y
aislado de la camisa.
- Los cruces de ro deben ser supervisados.
436.5.2 - Tipos de exmenes suplementarios
La inspeccin de soldaduras de prefabricado y obra, y el examen radiogrfico debe ser
ejecutado de acuerdo a lo indicado en el captulo de fabricacin y montaje (434.8.5).
Los tubos con revestimientos deben ser inspeccionados de acuerdo a lo establecido en
el capitulo de control de corrosin (461.1.2).
Los segmentos de tubera instalados por perforacin dirigida deben ser controlados por
deformaciones de seccin por medio de calibradores.

436.6 - Reparacin de defectos

La reparacin de defectos en tubos y prefabricados debe realizarse segn 434.5.

Los defectos de soldadura se reparan segn 434.8.7 y los daos sobre los revestimientos
deben ser reparados segn 461.1.2.

437 Ensayos

437.1 General

Para cumplir con los requerimientos del Cdigo, es necesario que los ensayos sean
realizados sobre el sistema completo y sobre las partes componentes del sistema
finalizado.
Si se produjeran fugas en los ensayos, la seccin de la lnea o componente
deber ser reparado o reemplazado y reensayado.

437.1.3 - Sobre elementos fabricados

Los tems fabricados tales como trampas de scrapper, manifolds, etc., deben ser
ensayados hidrostticamente con condiciones de ensayo iguales o mas severas que
que aquellas requeridas al resto del sistema.

Los ensayos sern llevados a cabo en forma separada o como parte del sistema
completo.

Se deben aplicar los requerimientos aplicables de las especificaciones listadas

en 423.1.
437.1.4 - Ensayo de construcciones nuevas

a- Del sistema o partes del sistema

1- Todo sistema de transporte de lquidos dentro del alcance de este Cdigo,
independientemente de la tensin, debe ser ensayado luego de su construccin.
Los sistemas que transportan dixido de carbono deben ser ensayados hidrostticamente.
2- Sistemas que operan con tensiones circunferenciales mayores del 20% de la SMYS,
sern ensayados hidrostticamente segn 437.4.1.
3- Sistemas que operan con tensiones circunferenciales menores del 20% de la SMYS,
pueden ser ensayadas a la estanqueidad segn 437.4.3, en lugar de la prueba hidrosttica
segn se establece en 437.4.1.
4- Cuando se realizan los ensayos de presin en ningn momento se debe exceder los
valores estipulados en las especificaciones de la tabla 423.1 (excepto tubos), para
el elemento mas dbil del sistema o tramo bajo ensayo.
5- Los equipos que no estn sujetos a ensayo deben ser desconectados de la lnea.
b- Ensayo de Tie-in
Para estos casos se admite que no se realice la prueba de presin de las soldaduras
de interconexin, siempre que estas hayan sido examinadas en su totalidad por
radiografa u otro END adecuado
c- Ensayo de los equipos de proteccin y control
Todos los equipos de proteccin y control, incluyendo limitadores de presin, reguladores,
controladores, vlvulas de alivio y otros dispositivos de seguridad deben ser ensayados
para determinar que se encuentran en buenas condiciones mecnicas, y son de la
capacidad adecuada para los servicios para los cuales van a ser empleados.
Debe verificarse adems la calibracin de presin y que los mismos estn adecuadamente
instalados y protegidos de causas externas que puedan afectar su funcionamiento.
437.1.5 Ensayo de componentes de reemplazo
Componentes de reemplazo (excepto tubos) que sern instalados en la lnea, no requieren
de prueba hidrosttica, si el fabricante certifica que esos componentes han sido ensayados
en fbrica, o que cada componente fue fabricado bajo un sistema de aseguramiento de
calidad que garantice que su resistencia es al menos igual al de un prototipo probado
hidrostticamente
437.4 - Ensayo de presin
437.4.1 Ensayo hidrosttico

a- Tramos de lnea que operen con tensiones circunferenciales de mas del 20% de
la SMYS, deben ensayarse hidrostticamente a una presin de ensayo equivalente
a no menos de 1,25 veces la presin de diseo interna en ese tramo, durante al
menos 4 hs.
Cuando el ensayo desarrolla tensiones circunferenciales del 90% de la SMYS,
o mas (basado en el espesor nominal), debe tenerse especial cuidado de no sobre
tensionar a la tubera.
1- Los tramos de lnea que son inspeccionados visualmente durante la prueba, no
requieren ensayos adicionales. Esto incluye a las tuberas que son preensayadas
para usarse como reemplazo de secciones del sistema.
2- Aquellas partes no inspeccionadas visualmente, debern ser sometidas a continuacin
de la prueba de presin a 4 hs de ensayo de estanqueidad a no menos de 1.1 veces
la presin de diseo.
b- Se podr utilizar API 1110 como gua para los ensayos hidrostticos.
c- La prueba hidrosttica debe ser realizada con agua. Se podr opcionalmente usarse
petrleo lquido que no vaporice rpidamente si se cumple:
1- La seccin bajo ensayo no es off shore, se encuentra fuera de reas pobladas y
cualquier edificio dentro de los 90 m de la seccin bajo ensayo permanece
desocupado mientras la presin de prueba genera sobre la tubera una tensin
circunferencial igual o mayor al 50% de la SMYS
2- La seccin bajo prueba est sometida a patrullaje y vigilancia mientras se
desarrolla el ensayo.
3- Se mantienen comunicaciones a lo largo de la seccin bajo ensayo.
d- Si el medio de ensayo puede sufrir expansin trmica durante la prueba de
presin, debe tomarse en consideracin los efectos de esto sobre la presin interna.
Deben tomarse en cuenta los cambios de temperatura cuando se analizan los registros
de los ensayos de presin.
e- Luego de completada la prueba de presin se debe tener en cuenta el drenaje de los
elementos ensayados, debido a que en clima fro se pueden producir daos por
congelamiento.
f- Tuberas, vlvulas y accesorios de lneas de dixido de carbono, deben ser secadas
antes de ser puestas en servicio, para evitar la formacin de compuestos corrosivos.
437.4.3 - Ensayo de estanqueidad
Para aquellas lneas que operan con tensiones circunferenciales del 20% o menos de
la SMYS, se puede realizar un ensayo de estanqueidad hidrulico a no menos de 1,25
veces la presin de diseo o neumtico, a 100 psi o la presin que produzca sobre la
tubera una tensin circunferencial del 25% de la SMYS, el que sea menor, por
espacio de 1 hora.

437.6 - Ensayos de calificacin

Cuando estos ensayos sean requeridos por cualquier seccin del Cdigo, deben
realizarse de acuerdo a los siguientes procedimientos:
437.6.1 - Visual

Tubos nuevos o usados deben examinarse visualmente segn 436.5.1.

437.6.2 - Propiedades de doblado

a- Para tubos de especificacin desconocida o ASTM A 120, se requiere verificar las

propiedades de doblado / aplastamiento si la tensin de fluencia mnima utilizada
para el diseo supera 24 ksi.

Para NPS 2 y menores el ensayo de doblado debe cumplir con los requerimientos de
ASTM A 53 o API 5L.

Para mayores NPS 2 ensayo de aplastamiento debe cumplir con los requerimientos
de ASTM A 53, API 5L o API 5LU.

b- El numero de ensayos ser el mismo que el requerido para la determinacin de la

tensin de fluencia (prrafo 437.6.6).

437.6.3 - Espesor de pared

Cuando el espesor de pared es desconocido, debe ser determinado por mediciones

realizadas en cuartos de un extremo de cada tubo.
Si el lote es uniforme (grado, tamao, espesor nominal), deben medirse no
menos del 5% de los tubos pero no menos de 10 tubos. Los restantes tubos pueden
verificarse con un calibre fijo regulado al espesor menor.

El espesor a adoptar es el espesor comercial inferior al promedio determinado. En ningn

caso ste ser mas de 1,14 veces mayor que el espesor menor medido para NPS menor
a 20, ni mayor a 1.11 veces el espesor menor medido para NPS 20 y mayores.

437.6.4 - Factor de junta longitudinal

Si el tipo de junta longitudinal o en espiral puede determinarse con certeza, pueden

utilizarse los valores de la tabla 402.4.3. En caso contrario el factor E no podr exceder
0,60 para NPS 4 y menores y 0,80 para NPS mayores.

437.6.5 - Soldabilidad

Un soldador calificado debe realizar una costura circunferencial utilizando el mismo

procedimiento y en las condiciones mas severas a usar en produccin.

La soldadura debe ensayarse de acuerdo a los requerimientos de API 1104 de

calificacin de soldador por ensayos destructivos. Debe realizarse una prueba cada
100 tubos mayores a NPS 12, 200 tubos entre NPS 6 y NPS 12 y 400 tubos para
NPS 6 y menores.
437.6.6 - Determinacin de la tensin de fluencia
Si la tensin de fluencia, rotura o alargamiento mnimo especificados son desconocidos,
las propiedades de traccin pueden ser determinadas como sigue:
Realizar ensayos de traccin como lo determina API 5L o 5LU en las siguientes cantidades
- Menores de NPS 6: Un ensayo cada 200 tubos.
- NPS 6 a 12: Un ensayo cada 100 tubos
- Mayor a NPS 12: Un ensayo cada 50 tubos.
437.6.7 Valor mnimo de la resistencia a la fluencia
Para tubos de especificacin desconocida, puede determinarse tomando el menor de
los siguientes valores:
-80% del promedio del resultado de los ensayos
-El mnimo valor obtenido en los ensayos pero no mayor que 52 ksi
-24 ksi si la relacin fluencia / rotura excede 0,85
437.7 - Registros
Deben mantenerse en archivo de la Compaa operadora, lo correspondiente al diseo,
construccin y ensayo. Debe incluir materiales, traza (conformes a obra), tubos,
tipo de costura, fabricante, revestimientos, datos de ensayo, y para lneas de dixido
de carbono los requerimientos de tenacidad.
Debern mantenerse durante la vida til del sistema.
CAPTULO VII OPERACIN Y MANTENIMIENTO
450 - PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

450.1 - General

El Cdigo se refiere aqu a los procedimientos de operacin y mantenimiento que afectan

la seguridad de las instalaciones de transporte de lquidos.

Debido a la cantidad de variables que estn involucradas, el Cdigo no considera posible

ni recomendable establecer una serie de procedimientos que sean adecuados para
todos los casos desde el punto de vista de la seguridad publica.

Para ello el Cdigo establece los requisitos bsicos aplicables y cada Compaa
Operadora debe desarrollar los procedimientos necesarios aplicables a las tareas de
operacin y mantenimiento de las instalaciones bajo su responsabilidad, basados
en la experiencia y conocimiento de sus instalaciones y condiciones bajo la cual
operan.

El Cdigo reconoce que las condiciones particulares de cada sistema de tuberas

(variacin de temperaturas, traza, topografa, etc.) tienen una influencia importante
en las tareas de operacin y mantenimiento.
450.2 Planes y procedimientos de operacin y mantenimiento

Cada Compaa Operadora debe:

-Tener planes escritos y entrenamiento para el personal, que cubra las tareas de operacin
y mantenimiento del sistema de tuberas.

-Tener planes para el control de corrosin interna, externa de los sistema nuevos o
existentes, incluyendo requerimientos del Captulo VIII.

-Tener planes de emergencia escritos para implementarlos ante casos de falla del
sistema, accidentes u otras emergencias.

-Tener un plan de revisin de los cambios de las condiciones que afecten la integridad
y seguridad de los sistemas, incluyendo patrullajes peridicos e informes de actividad
de construccin y cambios en las condiciones, principalmente en reas industriales
residenciales y comerciales.

-Establecer relacin con los organismos encargados de emitir permisos de

construccin para prevenir accidentes por excavacin.

-Establecer procedimientos para anlisis de fallas y accidentes con el propsito de

de determinar las causas y minimizar la recurrencia.
-Mantener los mapas y registros necesarios.

-Tener procedimientos de abandono de lneas.

-Al establecer los planes y procedimientos, se debe dar especial importancia a aquellos
sectores del sistema que impliquen mayor peligro para el publico ante una emergencia.

-Operar y mantener los sistemas de tuberas de acuerdo a estos procedimientos.

-Actualizar peridicamente estos planes y procedimientos en base a como lo dicte la

experiencia y las condiciones de operacin.

451 - OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LNEA

451.1 - Presin de operacin
a- Debe prestarse especial atencin a que la mxima presin de operacin, incluyendo
la columna esttica, no supere los valores de la presin de diseo, ni los rating de los
componentes. Bajo ciertas condiciones (Par. 402.2.4) se podr superar en hasta un
10% el valor de la presin de diseo.
b- Un sistema debe ser calificado segn Par. 456, cuando una mayor presin de
operacin produce una tensin circunferencial del 20% de la SMYS o mas.
c- Cuando se decida reducir la mxima presin de operacin de un sistema en
lugar de reparar o reemplazar los sectores que impiden mantener las condiciones
de diseo debe procederse segn el Par. 451.7.
d- Para instalaciones existentes que fueron construidas con materiales de especificaciones
discontinuadas u obsoletas, la determinacin de las tensiones admisibles y criterios de
diseo debe ser realizada de acuerdo a Cdigos y especificaciones validas en el
momento de la construccin de esa instalacin.
451.4 Mantenimiento de la traza
a- La traza debe ser mantenida de manera de ser visible para las tareas de patrullaje.
b- Un adecuado mantenimiento de traza incluye:
Control de la vegetacin, control de erosin, accesos a la lnea, visibilidad de las
sealizaciones, mantenimiento de diques contra los lavados de suelos.
451.5 - Patrullaje
Se deben efectuar patrullajes peridicos para observar las condiciones superficiales
de la lnea y adyacencias, indicios de perdidas, actividad de construccin, etc.
Las tareas de patrullaje se realizan en intervalos mximos de 2 semanas. Para las
lneas que transportan LPG o amoniaco, en zonas urbanas o industriales no se
entender mas de 1 semana.
Los cruces bajo agua deben ser inspeccionados peridicamente para verificar la
acumulacin de slidos contra la tubera, o cualquier otra condicin riesgosa para ella.
451.6 Evaluacin de la integridad y reparaciones
451.6.1 General
a- Se debera considerar la necesidad de realizar evaluaciones peridicas de la integridad
de las lneas. Esto puede consistir en la realizacin de ensayos hidrostticos, una
inspeccin en lnea (ILI) seguido de la remediacin de anomalas u otros medios tcnicos
que provean un nivel de evaluacin de integridad equivalente a aquellos.
Como gua se puede recurrir a la norma API 1160 Gestin de los sistemas de
integridad para lneas de conduccin de lquidos peligrosos. Provee tambin guas para
evaluar anomalas encontradas.
b- Este captulo provee guas para acerca de los criterios y mtodos de reparacin.
Se reconoce que los Operadores de lneas pueden optar por realizar un ECA
(Engineering Critical Assessment) para adoptar otros criterios de reparacin.

c- Las reparaciones deben estar cubiertas en el plan de mantenimiento, y ser

realizadas bajo supervisin calificada por personal entrenado.
El plan de mantenimiento debe considerar los requerimientos apropiados
contenidos en API Publ. 2200, API Publ. 2201, API 1104 y API 1111.
d- Si se usar temporariamente un gas inerte para desplazar el lquido dentro de
la tubera con el propsito de una reparacin, ser requerido un procedimiento detallado
escrito. Debido a los riesgos de los gases compresibles este procedimiento debe
establecer:
1- Caudal mximo del fluido inyectado.
2- Mxima presin de inyeccin.
3- Temperatura de inyeccin.
4- Manipuleo del gas inerte
5- Procedimientos de seguridad por sobre presiones.
e- Cuando una anomala ILI, es excavada para su evaluacin y reparacin, se debe
contemplar la posibilidad de una falla sbita.

Para minimizar estos riesgos, la presin de la tubera debera ser reducida a

niveles en los cuales se esperara esto no ocurra.

A este respecto dos tipos de anomalas son relevantes:

1- Anomalas para las cuales se puede calcular su resistencia remanente.

2- Anomalas de significancia desconocida.

3- Para la anomalas de resistencia remanente conocida, la presin ser
reducida a la presin segura calculada.
4- Para las anomalas de significancia desconocida, que operan a una presin igual o
mayor al 40% de la SMYS del material, la presin debera ser reducida al 80% de
la presin mxima experimentada desde la aplicacin del ILI.
f- Los materiales de las reparaciones estarn de acuerdo con el Captulo III.
g- Los WPS de reparacin y los soldadores estarn calificados de acuerdo a API 1104
o la Sec. IX del Cdigo ASME.
Los ensayos de calificacin de los WPS, deben incluir los efectos de enfriamiento de
la tubera con liquido. Aquellas que no posean lquido ser calificados segn 434.8.3.
Las reparaciones a las lneas de conduccin en servicio sern inspeccionadas
visualmente y por LP o PM, segn sea apropiado.
Todas las soldaduras efectuadas sobre tubera conductora de acero carbono, sern
examinadas por PM en busca de fisuras. Al menos el 90% de las soldaduras sern
inspeccionadas no antes de las 12 horas de terminadas.
reas que hayan sido amoladas para eliminar fisuras o concentradores de tensin,
sern inspeccionadas por PM o LP, para garantizar la eliminacin de los mismos.
f- Revestimientos daados durante las reparaciones ser retirado y aplicados nuevos
revestimientos.
451.6.2 Lmites y disposicin de imperfecciones y anomalas

451.6.2.1 Lmites

Toda tubera con prdidas debe ser removida o reparada.

451.6.2.2 Corrosin

a Corrosin externa o interna

reas de corrosin externa o interna con prdidas de metal que afecten a ms del 80% del
espesor deben ser removidos o reparados.

Podr ser usado un adecuado criterio de aptitud para el propsito para evaluar los
perfiles longitudinales de las prdidas de material que cruzan costuras circunferenciales
o se superponen a costuras longitudinales de arco sumergido.

b- Corrosin externa

Las reas corrodas externamente deben estar adecuadamente limpias para su

evaluacin. reas externas corrodas con prdidas de material del 20% del espesor
de pared requerido por diseo o menos, no necesita ser reparado, pero se debern
tomar medidas para controlar una posterior corrosin.
reas corrodas con perdidas de espesores entre el 20% y el 80% del espesor
requerido por diseo, sern permitidas permanecer en la tubera sin ser reparadas,
previndose que la presin en tal rea permanece en niveles seguros.

Para determinar esta presin segura se podr usar: ASME B 31 G, ASME 31 G modificada
o mtodos de rea efectiva (Ej. RSTRENG).

Para lneas sujetas a cargas axiales inusuales, movimientos laterales o asentamientos

o materiales con relacin de resistencia a fluencia / rotura mayor a 0,93, se deber
efectuar un ECA para determinar esta presin segura.

Si la presin segura es menor que la presin de operacin pretendida, el rea afectada

debe ser removida o reparada.

c- Corrosin interna

Las limitaciones de rea son las mismas que para los dos casos mencionados antes.

Para este tipo de corrosin se deber tener en cuenta las incertidumbres de las
mediciones indirectas de los espesores de pared, y la posibilidad que la corrosin
interna necesite de esfuerzos continuos de mitigacin para prevenir perdidas de
material adicionales.
d- Interaccin de reas con perdida de material por corrosin

Dos o mas reas con perdida de material por corrosin, pueden estar separadas entre s
por material con espesor de pared completo, pero estas pueden interactuar entre ellas de
manera de reducir la resistencia en una extensin de la tubera mayor que el que
se reduce por esas reas actuando en forma aislada.

Son posibles dos tipos de interaccin:

1- Interaccin Tipo I

Si C es mayor o igual a 6 veces el espesor de pared requerido por diseo, entonces

las reas A1 y A2, sern evaluadas en forma independiente.
Si C es menor a 6 veces el espesor de pared requerido por diseo, entonces
se deber usar el rea combinada (A1+A2-A3) y la longitud L.

2- Interaccin Tipo II

Si la separacin axial L3 es mayor o igual a 1, entonces las reas A1 y A2, deberan

ser evaluadas como anomalas independientes.

Si esta distancia es menor a 1, entonces las reas a considerar ser A1+A2 y la

longitud a considerar ser L1+L2+L3

e- Corrosin selectiva o preferencial en soldaduras

Este tipo de corrosin sobre costuras longitudinales en tubera fabricada por proceso
ERW, induccin o flash, ser removida o reparada.
451.6.2.3 Ranuras, muescas y cebados de arco

Sern evaluados por inspeccin no destructiva. Puede ser necesario la preparacin

superficial para este tipo de inspeccin, por medio de amolado en donde no se exceda de
una profundidad del 12,5% del espesor nominal de la tubera.

Una vez finalizado el amolado, la ausencia de fisuras ser efectuada por medios
superficiales de END. Los espesores remanentes sern evaluados por medio de ultrasonido.

Aquellas entallas y muescas cuya profundidad excede del 12,5%, ser removida o evaluada
para su reparacin.

Los cebados de arco sern eliminados por amolado y confirmada su eliminacin por
medio de ataque qumico.

451.6.2.4 Abolladuras

Las abolladuras con las siguientes caractersticas deben ser removidas o reparadas,
a menos que una evaluacin de ingeniera pueda demostrar que alguna medida
de mitigacin a adoptar reduzca el riesgo de falla a niveles aceptables:
a- Que contengan muescas, ranuras, fisuras y entallas mecnicas.

b- Que contengan prdida de metal por corrosin o amolado donde el espesor remanente
es menor del 87.5 % del espesor de pared nominal.

c- Que afecta la curvatura de la tubera y est sobre costuras soldadas.

d- Que posean una profundidad mayor al 6% del dimetro nominal de la tubera (6,4 mm
de profundidad en tubos NPS 4 y menores).

La ausencia de fisuras debe ser confirmada por PM o LP. Las abolladuras que pudieran
restringir el paso de herramientas para ILI, deben ser removidos.

451.6.2.5 Fisuras

Exceptuando las fisuras de crter en costuras circunferenciales, toda fisura ser

considerada un defecto, y debe ser removida o reparada a menos que un anlisis
de ingeniera demuestre que su presencia no constituye un riesgo para la integridad
del sistema.

Las fisuras de crter en las costuras circunferenciales, de longitudes menores a los

4 mm no sern consideradas defectos
451.6.2.6 Anomalas creadas por el proceso de fabricacin

Estas anomalas en tuberas que han sido ensayadas hidrostticamente a 1,25 veces la
la MOP, no ser considerada un defecto a menos que el operador sospeche de la
posibilidad de una propagacin a consecuencia de fatiga inducida por los ciclos de carga.

Deben ser examinados puntos planos o puntos duros, por medio de durmetros.
reas con valores de ms de 35 Rc, deben ser reparados o removidos.

Una laminacin que permanece en un plano paralelo a la superficie de la tubera, no

ser considerado un defecto a menos que intercepte una costura soldada o alcance
la superficie interior o exterior de la tubera. Antes de la reparacin de una laminacin,
la misma deber ser definida por medios ultrasnicos.

451.6.2.7 Blisters

Sern considerados defectos y removidos o reparados.

451.6.2.8 Arrugas y pandeos

Para pequeos riples o arrugas sin presencia de fisuras, no ser requerida su

reparacin si la altura pico valle, h, cumple alguno de los siguientes criterios
451.6.2.9 Reparaciones permanentes
a- Remocin
La seccin de la tubera conteniendo el defecto debe ser removida como un cilindro, el cual
ser reemplazado por uno igual que cumpla los requerimientos de diseo de 401.2.2.
Debe tener una longitud no menor a la mitad del dimetro o 3, lo que sea mayor.
b- Amolado
Se deber considerar la presin de operacin, espesores remanentes y proximidad de
defectos previo a las operaciones de amolado.
El rea amolada debe tener transiciones suaves (4:1 mnimo).
El amolado de defectos incluye:
1- Confirmacin de la remocin completa del defecto.
2- Mediciones de la longitud del rea amolada y espesores remanentes.
El rea remanente no podr estar por debajo del 60% del espesor nominal.
Si el amolado es al solo efecto de eliminar concentradores de tensiones, el espesor
remanente no podr estar por debajo del 87,5% del espesor nominal.
Si fuera menor se deber utilizar otro mtodo de reparacin aceptado.
c- Deposicin de metal de soldadura
Defectos en soldaduras, pequeas reas corrodas, muescas, cebados de arco, podrn
ser reparadas por deposicin de metal de soldadura.

El procedimiento de soldadura estar de acuerdo al tipo y grado de la tubera.

Los defectos sern removidos previamente por amolado.

Los WPS sern calificados para lneas conteniendo lquidos o no segn sea el caso. Las
WPS debern definir el espesor mnimo remanente y la presin a mantener durante
las tareas de reparacin.

Se debern usar electrodos de bajo hidrgeno.

d- Envolventes
Podrn tener alguna de las siguientes configuraciones:

1- No retenedoras de presin (tipo A)

Instaladas a los efectos de refuerzo, pero no para contener presin. En este caso
no estn permitidas las soldaduras de los filetes circunferenciales.
Se deben usar materiales endurecibles, tales como epoxis, para rellenar los
huecos entre la envolvente y las reas a reparar.
Los extremos de la montura se deben extender mas all de los extremos del defecto por
un mnimo de 2.
Cuando se utilizan para reparaciones de defectos con longitudes menores que L, como
se define a continuacin, el espesor de la envolvente debe tener un mnimo de 2/3 del
espesor del cao conductor. Para longitudes iguales a L y mayores el espesor de
la envolvente ser como mnimo el espesor del cao conductor.

Se deber tener en cuenta la migracin de agua al espacio anular entre la envolvente

y el cao conductor. Se deber proveer continuidad elctrica por razones de
proteccin catdica.
Este tipo de envolventes no se deber usar para reparaciones con fugas o para
defectos orientados circunferencialmente.
Este tipo de envolvente deber instalarse de manera de reducir las tensiones
circunferenciales en el cao conductor (obtener efecto de zunchado).

2- Retenedoras de presin (tipo B)

Deben tener un diseo por presin no menor al de la tubera a reparar.

Los extremos sern soldador al cao conductor mediante filetes usando electrodos de
bajo hidrgeno.

Los extremos de la montura se deben extender mas all de los extremos del defecto por
un mnimo de 2.

Si la envolvente es mas gruesa que el tubo conductor, los extremos deben ser
chaflanados a 45 de manera de obtener un espesor final de no mas de 1,6 mm con
respecto al espesor del cao conductor.

Los catetos de los filetes circunferenciales no sern menores que el espesor del cao
conductor menos 1,6 mm.

Se debern minimizar las concentraciones de tensiones resultantes de la reparacin.

Este tipo de envolvente podr ser usada para defectos con o sin fuga y defectos
orientados circunferencialmente.

Estas envolventes no deberan estar prximas a costuras circunferenciales en menos de

la mitad del dimetro del cao conductor o 4, el que sea mayor.

La separacin entre envolventes no ser menor que un dimetro.

Esta separacin podr ser menor si se instala una envolvente de puente entre ellas
o son soldadas a tope unas con otras.

e- Envolvente de material compuesto

reas corrodas y otros defectos sin fuga, podrn ser reparadas con este tipo de
envolvente. Se requerir de procedimientos escritos y calificados y personal
competente, as como la generacin y retencin de registros.

Deben ser ensayadas para comprobar su compatibilidad con los sistemas de

proteccin catdica y con el producto que se transporta.

Debe asimismo, demostrar la aptitud de servicio a las temperaturas de operacin y

medioambientales.
La capacidad de carga del espesor remanente de pared y la envolvente deben
ser al menos igual a la capacidad de carga nominal del cao conductor.

Deben ser identificadas en los lugares donde se efectuaron reparaciones con estas
envolventes.

No debern ser usadas para reparaciones con fugas, con perdidas de espesores de mas
del 80% del espesor nominal, fisuras o defectos circunferenciales.

Podrn ser usadas para reparar defectos eliminados por amolado.

f- Envolventes mecnicas

Podrn ser usadas para la reparacin de defectos con y sin fugas. Deben tener un
diseo por presin igual o mayor que el de la tubera a reparar.

No deben ser usadas para defectos circunferenciales a menos que el diseo as lo

contemple. Podr ser totalmente soldada longitudinalmente y circunferencialmente,
as como tambin sus bulones.

Los extremos de la montura se deben extender mas all de los extremos del defecto por
un mnimo de 2.
g- Hot tap

Puede ser usado como medio de reparacin. Cuando sea usado, la seccin del tubo que
contiene al defecto deber ser removida completamente.

Los accesorios para hot tap de dimetros superiores a 2 que poseen material suficiente
para satisfacer los requerimientos de retiro de rea, puede no tener la suficiente
resistencia para soportar las cargas externas y momentos si no son usados con un
refuerzo envolvente integral.

h- Accesorios

Fugas menores resultantes de corrosin externa pueden ser reparadas mediante la

colocacin de accesorios.

No deben exceder de las 3. Podrn repararse defectos eliminados por amolado.

No se podrn reparar fisuras con este mtodo.

i- Parches y medias caas

No sern permitidos
451.6.2.10 Reparaciones temporarias
Pueden ser necesarias por razones operativas. Las mismas deben ser ejecutadas de
manera segura y de acuerdo a principios adecuados de ingeniera.

Estas reparaciones deben convertirse en permanentes o reemplazadas por permanentes

tan pronto como sea posible

451.6.3 - Ensayos de reparaciones

Para las tuberas que operan con una tensin circunferencial mayor del 20% de la
SMYS, se debern ensayar:
-Las partes de reemplazo que se utilicen para una reparacin programada, mediante
un ensayo de presin de la parte segn lo requerido para lneas nuevas.
-Las soldaduras realizadas durante las reparaciones deben ser examinadas y
aceptadas por mtodos de END aceptables.

451.8 - Mantenimiento de vlvulas

Las vlvulas de bloqueo deben ser inspeccionadas y mantenidas cuando sea
necesario y al menos una vez al ao deben ser parcialmente operadas para asegurar
su adecuado funcionamiento.
451.9 - Cruces de autopistas y vas frreas en lneas existentes

La Compaa Operadora debe analizar las lneas existentes cuando estas fueran a ser
cruzadas por nuevas autopistas o vas frreas, en lo referente fundamentalmente a las
nuevas cargas externas.

Si la suma de las tensiones circunferenciales debidas a las cargas externas, incluyendo

cargas muertas, mas las debidas a la presin, supera el 90% de la SMYS, la Compaa
Operadora deber instalar refuerzos, proteccin estructural o tubera acorde de manera
de reducir este porcentaje.

API 1102 provee los mtodos adecuados para determinar las tensiones producidas por
las cargas externas y la presin. Las reparaciones y modificaciones de estas lneas
deberan conformar los detalles de esta Norma y examinadas y ensayadas de acuerdo
a lo requerido para reparacin de lneas.

451.10 - Tuberas de conexin a plataformas

Las tuberas conectadas a plataformas deberan ser inspeccionadas al menos una

vez al ao.
451.11 Deteccin de prdidas
Mientras el sistema est en operacin se deben efectuar monitoreos en busca de fugas.
Los operadores deben considerar esquemas de inspeccin de fugas mas all de lo visual.
Se debe considerar el criterio de probabilidad de fuga y consecuencia de la fuga.
Algunos factores a considerar que reducen el riesgo de fuga y determinaran el tipo
y frecuencia del monitoreo son:
-Servicio (limpio, no corrosivo, baja presin de vapor de liquido)
-Ubicacin.
-Construccin (materiales operando por debajo de sus limites)
-Operacin a bajos niveles de tensiones.
-Historia de fugas.
Otro factor importante a considerar es el tiempo de respuesta ante una fuga.
El operador deber seleccionar cuidadosamente su sistema de deteccin de fugas.
Ellos pueden incluir, patrullaje del tendido, anlisis de aguas o tierra, anlisis de
cambios en el caudal o presin, estudio de las ondas de presin, etc.
API RP 1130 puede ser tomado como gua.
452 - Estaciones de bombeo, terminales y tanques
452.1 - General
Deben establecerse procedimientos de arranque, operacin y parada, incluyendo alarmas
y equipos de control y parada. Debe efectuarse una medicin peridica de caudal y
presiones de descarga para verificar desvos.
452.2 - Equipos de proteccin
Los equipos de proteccin y control, incluyendo limitadores de presin, reguladores,
controladores, vlvulas de alivio y otros dispositivos de seguridad deben ser sometidos
a inspecciones y ensayos peridicos (al menos una vez al ao) para determinar que:
1- Estn en buenas condiciones.
2- Son adecuados en cuanto a capacidad y disponibilidad.
3- Estn calibrados a la presin correcta.
4- Estn apropiadamente instalados y protegidos.
452.4 - Recipientes de almacenamiento
Deben ser inspeccionados peridicamente, cubriendo los siguientes aspectos:
-Estabilidad de la fundacin.
-Condicin de piso, cuerpo, escaleras y techos.
-Venteos y vlvulas de seguridad
456 - Calificacin de lneas para mayor presin de operacin

-Para el caso de tener que calificar lneas existentes para la operacin a una presin
mayor y en caso que esta produzca tensiones circunferenciales mayores al 20% de la
SMYS, deben tomarse las siguientes medidas de investigacin y correctivas:

1-El diseo y ensayos previos deben ser revisados para determinar que el aumento de
presin previsto no provocara condiciones inseguras de acuerdo a los requerimientos
del Cdigo.

2-Las condiciones de la tubera son determinadas mediante verificacin de perdidas y

otras inspecciones y exmenes de campo de la condicin de mantenimiento y
corrosin.

3-Fueron realizados los correspondientes reemplazos, reparaciones o alteraciones.

-La mxima presin de operacin (incluyendo columna esttica), puede ser

incrementada si la condicin fsica de la tubera es capaz de soportar la mxima
presin deseada y el sistema ha sido un tiempo y una presin mayor o igual a la
indicada para tuberas nuevas con la presin de diseo igual a la presin propuesta
-Si la condicin fsica de la tubera no ha sido adecuadamente evaluada para
soportar la nueva presin o si el sistema no ha sido ensayado con los requerimientos del
Cdigo para la nueva presin propuesta, entonces el sistema en funcin a la presin de
ensayo a la que se lo someta puede operar a la misma presin que un sistema nuevo
ensayado bajo esas mismas condiciones.

-En ningn caso la mxima presin puede superar la presin de diseo para presin interna
permitida por el Cdigo para un sistema nuevo construido con los mismos materiales.
El nuevo valor debera alcanzarse paulatinamente de forma tal de poder observar el
comportamiento del mismo.

-Deben conservarse los registros de las investigaciones, trabajos realizados y ensayos

de presin, durante toda la vida operativa del sistema.

457 Abandono

Las instalaciones a ser abandonadas debern ser desconectadas de cualquier otro

sistema de transporte de lquidos.

Deber ser purgada de vapores del liquido transportados con materiales inertes
y sus extremos sellados.
CAPTULO VIII - CONTROL DE CORROSIN
El capitulo VIII del Cdigo, fija los requerimientos mnimos para la proteccin contra la
corrosin interna, externa y erosin de sistemas de tuberas de aceros ferrticos.

Contiene guas para procedimientos y requerimientos para el control de la corrosin

externa (incluida la atmosfrica), y la corrosin interna, y eso es aplicable al diseo
de sistemas nuevos y existentes.

La aplicacin de este capitulo involucra la participacin de especialistas en el tema.

Muchas situaciones especificas pueden no ser contempladas por lo que la evaluacin
y aplicacin de las practicas de control de corrosin incluya estudios e investigaciones
tendientes a mitigar la corrosin.
Puede ser necesario tomar medidas adicionales a las contempladas en el Cdigo.
Est aceptado el producir desviaciones de los requerimientos si la Compaa
Operadora demuestra que los objetivos finales perseguidos por el Cdigo son
satisfechos.
La Compaa Operadora debe establecer procedimientos para su programa de
control de la corrosin.
Los procedimientos deben ser desarrollados e implementados por personal
calificado. NACE RP-01-69 y NACE RP-06-75 proveen una gua para estos fines.
461 - Control de corrosin exterior de lneas enterradas o sumergidas
461.1 - Instalaciones nuevas
El sistema de tuberas para estos casos debe ser controlado elctricamente dentro de
los 12 meses de realizada la instalacin.
Si a consecuencia de esta inspeccin se demuestra que existe ataque corrosivo, debe
instalarse proteccin catdica.

Si esto no se realiza, deber inspeccionarse elctricamente al menos cada 5 aos.

El control de corrosin debe ser acompaado con un efectivo sistema de proteccin

superficial suplementado por proteccin catdica y drenajes en donde sea necesario.

Donde se implemente un efectivo sistema de control de corrosin, podr reducirse la

distancia mnima de 300 mm de separacin entre la tubera enterrada y otras
instalaciones enterradas.

461.1.2 - Proteccin superficial

-La proteccin superficial sobre tuberas enterradas debe tener las siguientes
caractersticas:
1- Mitigar la corrosin.
2- Suficiente adherencia sobre el material
3- Suficientemente dctil para resistir la dilatacin de la tubera.
4- Resistencia para resistir los daos mecnicos.
5- Propiedades compatibles con el sistema de proteccin catdica.

- Las soldaduras deben inspeccionarse por las protuberancias que podran daar los
revestimientos

-El revestimiento debe ser inspeccionado visualmente y por medio de detectores

elctricos, antes de: bajada de tubera a zanja, aplicacin de revestimiento de peso, o
inmersin de tubera. Cualquier falla detectada deber ser reparada y reinspeccionada.

-La aislacin trmica debe ser de baja absorcin de humedad y proveer alta resistencia
elctrica.

-Todas las operaciones de bajada, relleno, cama soporte, etc., deben ser consideradas
adecuadamente a los efectos de no producir deterioros en el revestimiento.

-La seleccin del revestimiento, debe tener en cuenta las fuerzas de friccin y de
abrasin presentes durante la instalacin de la tubera.
461.1.3 - Proteccin catdica

Se debe instalar, si se considera necesario, dentro del ao de completada la construccin

del sistema.

El sistema debe poder ser evaluado en funcin de la efectividad de la proteccin lograda.

Se debe controlar para evitar que el sistema de proteccin produzca daos en la tubera,
componentes y revestimientos.

461.1.4 - Aislacin elctrica

Los sistemas enterrados deben ser aislados elctricamente en todas las interconexiones
con otros sistemas, a excepcin que compartan el sistema de proteccin catdica o
protegidos como una unidad.

Debe prestarse atencin cuando se instalan dispositivos de aislacin elctrica prximos

a torres de alta tensin, cables enterrados, etc. NACE RP-01-77 provee guas para
evaluar interferencias.

Deben realizarse evaluaciones para determinar la existencia de contactos involuntarios

con estructuras metlicas enterradas.
461.1.5 - Sondas de prueba

Se debe instalar suficiente cantidad de sondas de prueba para efectuar mediciones

elctricas. Deben ser fijadas a la tubera de tal manera de minimizar tensiones y provocar
fisuras sobre la superficie del tubo.

Pueden fijarse mediante procesos de soldadura que desarrollen bajas temperaturas.

Los puntos de vinculo para efectuar mediciones deben ser hermticos.

461.2 - Sistemas de tuberas existentes

La Compaa Operadora debe establecer procedimientos para determinar la condicin

externa de sus sistemas enterrados y sumergidos y tomar accin apropiada a las
condiciones encontradas por ejemplo:

-Revisin de registros de inspecciones previas.

-Organizar inspecciones e implementar medidas correctivas.
-Instalar sistemas de proteccin catdica cuando se requiera.
-Realizar inspecciones de aislacin elctrica.
461.3 - Monitoreo

Los sistemas de proteccin catdica deben mantenerse en correctas condiciones y ser

inspeccionados en periodos anuales pero no mayores a los 15 meses.
La evaluacin de los sistemas de proteccin catdica pueden encontrarse en NACE
RP-01-69 o seccin 5 de NACE RP-06-75.
El tipo, cantidad y frecuencia de los controles debe establecerse de acuerdo a la
antigedad y condicin de la tubera, corrosividad del medio, seguridad del publico,
y la influencia sobre el sistema de proteccin de otras construcciones o causas externas.
El sistema de proteccin catdica debe ser verificado en periodos no mayores de 2 meses.
Los sistemas sin recubrimientos y sin proteccin catdica, deben ser controlados
elctricamente en intervalos que no excedan de los 5 aos

462 - Control de corrosin interior

462.1 Instalaciones nuevas
Debe protegerse la tubera contra la corrosin interior. Algunas medidas de mitigacion
aceptadas son:
-Uso de inhibidores
-Control de PH
-Fijacin de la velocidad de circulacin del fluido.
-Uso de sistemas de proteccin interior.
-Programas de limpieza interior.
-Programa de reemplazo de elementos desgastados.

Las protecciones interiores deben tener establecidos espesores de proteccin, los

cuales deben controlarse.

Debe preverse la proteccin de las uniones soldadas

NACE RP 01-75 provees guas adecuadas para el control de la corrosin interior.

Para el propsito de este Cdigo, el amonaco debe contener un mnimo de 0,2%

en peso de agua para inhibir la corrosin bajo tensiones.

462.2 Instalaciones existentes

La CO, debe establecer procedimientos para determinar la corrosividad del elemento

transportado, la condicin interna de sus sistemas y tomar las acciones apropiadas para
las condiciones determinadas. Las medidas correctivas deben estar de acuerdo a 464.
462.3 Monitoreo

La efectividad de estos mtodos de control de corrosin interna, debe monitorearse en

intervalos que no excedan los 6 meses.
Cada ocasin que se pueda tener acceso al interior de la lnea debe realizarse una
inspeccin directa del estado de la superficie interior de la tubera. Si se encuentra indicios
de corrosin, la tubera o componente adyacente deber ser examinado.
463 Control de corrosin externo para exposicin atmosfrica
463.1 Instalaciones nuevas
Sern protegidas de la accin atmosfrica por medio de aceros resistentes a la
corrosin o la aplicacin de revestimientos protectores o pintura, a menos que la CO
pueda demostrar que tales medidas no son necesarias.
463.2 Instalaciones existentes

Deben ser inspeccionadas de acuerdo a lo planificado y tomarse las medidas

correctivas indicadas en 464.

Las protecciones atmosfricas externas sern inspeccionadas en intervalos que

no superen los 3 aos.
464 Medidas correctivas

a- Los criterios de lmites de corrosin y su disposicin estn indicados en 451.6.2(a)(6) y (7)

b- Cuando por inspeccin o historia del sistema se establece actividad corrosiva, el

sector de tubera ser tratado segn 451.6.2(a)(6) o (7) y lo establecido a continuacin:

1- Para sistemas enterrados o sumergidos con corrosin externa, se instalar proteccin

catdica o se aumentar.

2- Para corrosin interna se realizaran los pasos establecidos en 462.1.

3- Para corrosin atmosfrica se aplicarn o repararn las protecciones externas.

c- Las tuberas enterradas o sumergidas reemplazadas por corrosin externa, se

reemplazan por aceros resistentes a la corrosin o pintados si estn expuestos a la
atmsfera.

d- Si una porcin de tuberas es reparada, reacondicionada, reemplazada o su

presin de operacin es disminuida, debido a la corrosin externa o interna,
tal porcin del sistema debe protegerse siguiendo todos los pasos establecidos
para el control de corrosin.
465 - Registros
Se deben mantener registros y planos de la instalacin de los sistemas de proteccin
catdica, estructuras vecinas, puntos de medicin, etc.

Los mismos sern retenidos durante todo el tiempo en que el sistema permanezca
en servicio.
Los resultados de ensayos y mediciones deben ser mantenidos el tiempo necesarios
demostrar la efectividad del sistema con un periodo mnimo de 2 aos o hasta recibir
los resultados de las siguientes inspecciones (Lo que sea mayor)
CAPTULO IX SISTEMAS OFFSHORE PARA LQUIDOS
A 400 Generalidades

a- Este Captulo aplica solo a sistemas de tuberas offshore.

c- Todos los requerimientos de los ocho captulos anteriores son requerimientos de este
captulo a menos que sea modificado aqu mismo.

A 400.1 Alcance

Este Captulo cubre el diseo, los requerimientos del material, la instalacin, inspeccin
ensayo y aspectos de seguridad de la operacin y mantenimiento de los sistemas
de tuberas de conduccin de lquidos offshore.

Se incluye, las lneas de conduccin, risers, estaciones de bombeo offshore,

accesorios de tuberas, soportes y conectores.

A 401 Condiciones de diseo

Algunas variables que pueden sobre la seguridad y confiabilidad de un sistema offshore

de tuberas y que ser tomado en cuenta para el diseo son:
-Presin
-Temperatura
-Oleaje
-Corrientes
-Fondo marino
-Viento
-Hielo
-Actividad ssmica
-Movimiento de la plataforma
-Profundidad
-Asentamiento de soportes
-Cargas accidentales
-Actividad de barcos
-Actividades recreativas
A 401.9.2 Cargas de instalacin
Estas incluyen:
-Peso. Incluyendo el peso de: Tubera, revestimiento y agua absorbida, elementos
vinculados a la tubera.
-Agua dulce o salada (si la tubera flota durante la instalacin)
-Boyantes.
-Presin externa
-Cargas estticas impuestas por los equipos de construccin.
A 401.9.3 Cargas medioambientales durante la instalacin
Estas incluyen:
-Oleaje y corrientes
-Viento
-Mareas
-Hielo
-Cargas dinmicas impuestas por equipos de construccin y
movimiento de barcos
A 401.10 Consideraciones de diseo operacionales

Todas las partes de un sistema offshore deber estar diseada para la combinacin ms
crtica de cargas operacionales y medioambientales actuando simultneamente.

Esta combinacin depender del criterio operativo durante tormentas.

Si se mantiene actividad total durante tormentas, el sistema se disea para el conjunto

de cargas operacionales y medioambientales actuando en conjunto.

Si las actividades se discontinan en tormenta, entonces el sistema se disea para:

a- Cargas operacionales totales mas las medioambientales coincidentes

b- Cargas medioambientales mas las operacionales reducidas.

A 401.10.2 Cargas operacionales

Estas incluyen:

- Peso. Incluyendo el peso de: Tubera, revestimiento y agua absorbida, elementos

vinculados a la tubera, lquido transportado.
-Boyantes
-Presin interna y externa
-Contraccin y expansin trmica
-Cargas residuales
-Sobrecargas
-Cargas de impacto anticipadas
A 401.10.3 Cargas medioambientales durante la operacin
Incluyen:
-Oleaje y corrientes
-Viento
-Mareas
-Hielo
-Actividades ssmicas
-Cargas inducidas por el suelo
A 401.11 Consideraciones de diseo para prueba hidrosttica
Todas las partes del sistema de tuberas debe ser diseado para la combinacin ms
crtica de prueba hidrosttica y cargas medioambientales actuando conjuntamente.
A 402.3.5 Criterio de resistencia durante la operacin
a- Valores admisibles de tensin
No excedern lo calculado a continuacin para los distintos tipos de tensiones actuantes:
1- Circunferenciales
2- Longitudinales
3- Tensiones combinadas
b- Diseo contra pandeo

La tubera debe ser diseada con un adecuado margen de seguridad contra el pandeo
localizado, colapso o pandeo de la columna de tubera durante las operaciones.

Se deben considerar los efectos de la presin hidrosttica externa, cargas de flexin,

axiales y torsin, impacto, tolerancia de fabricacin en los espesores, fuera de
redondez y otros factores aplicables.
c- Diseo contra fatiga

La lnea debe ser diseada y operada de manera de limitar las tensiones fluctuantes a
magnitudes y frecuencias que no reduzca la vida de servicio del sistema.

Las cargas a considerar sern: variaciones internas de presin, accin del oleaje y
vibracin de la tubera.

La falla calculada por fatiga no deber producirse durante la vida til del sistema.

d- Diseo contra fractura

Deber considerarse la prevencin contra la fractura en la seleccin de materiales.

Los WPS y los criterios de aceptacin de los defectos de soldadura deben considerar
la necesidad de prevenir fracturas durante la operacin.

e- Diseo contra la prdida de estabilidad

La lnea de conduccin debe ser diseada para prevenir movimientos horizontales y

verticales o diseadas de tal modo que cualquier movimiento no imponga cargas
y deformaciones en exceso.
A 423 Materiales Requerimientos generales
A 423.1 Materiales y especificaciones aceptables
Los materiales con revestimientos de concreto, deben cumplir o exceder los requerimientos
de las especificaciones ASTM aplicables.
La tubera flexible debe ser fabricada con materiales que cumplen con API RP 17B y normas
ASTM y ASME aplicables al material seleccionado.
A 423.2 Limitaciones de los materiales
Tubera no identificada, tubera plstica, tubos ASTM A 120, tubos de fundicin, tubos
de fundicin dctil, y tubos trabajados en fro para obtener sus propiedades mecnicas,
estn prohibidos en los sistemas offshore.

A 434 Construccin
A 434.2 Inspeccin
Las reparaciones de instalaciones nuevas estarn de acuerdo con A 434.8

A 434.7 Curvas y codos

Curvas mitradas no sern usadas en sistemas offshore.

A 434.8 Soldadura

A 434.8.3 Calificaciones de soldadura

Los WPS y los soldadores que realizan tareas de soldadura hiperbrica, deben estar
calificados de acuerdo a los requerimientos de API 1104, o ASME Sec. IX, y suplementados
por AWS D3.6 para las soldaduras tipo O.

A 434.8.5 Calidad de las soldaduras

a- Mtodos de inspeccin

2- Las soldaduras podrn ser evaluadas adems segn A 434.8.5 (b).

4- Las costuras circunferenciales deben cumplir los requerimientos del prrafo

434.8.5 (a) para tuberas que operan con tensiones circunferenciales de ms del
20% de la SMYS.

El 100% de las costuras debe ser inspeccionada por mtodos no destructivos si es

practicable, pero en ningn caso menos del 90%.

La inspeccin debe cubrir la total longitud de las costuras.

b- Estndares de aceptacin
Podr usarse los criterios alternativos de aceptacin del API 1104 apndice A, soportado
por un adecuado anlisis de tensiones, requerimientos suplementarios de ensayo de
calificacin de WPS, y ensayos no destructivos ms all de los requerimientos mnimos
especificados aqu.
A 434.8.9 Alivio de tensiones
La demostracin del alivio de tensiones debe ser realizada sobre materiales y condiciones
las cuales deben ser lo mas aproximadamente cercanas a las condiciones de
soldadura de produccin.
A 436 Inspeccin
A 436.2 Calificacin de los inspectores
En adicin a lo requerido en otros captulos, los inspectores de sistemas offshore,
deben poder inspeccionar lo siguiente:
a- Sistemas de posicin de barcos.
b- Operaciones de buceo
c- Vehculos operados remotamente
d- Entierro de la caera
e- Servicios especiales de inspeccin y ensayos offshore.
A 436.5 Tipo y extensin de los exmenes requeridos
A 436.5.1 Visual
b- Construccin
- Cuando sea posible, la condicin de la zanja, la profundidad, y la ubicacin de la tubera
dentro de ella.
-Las operaciones de relleno de zanja
-Inspeccin de presencia de luces de apoyo de la tubera.
-Cruces con otras lneas por el control de separacin.
-Medidas de proteccin contra daos externos.
A 437 Ensayos
A 437.1.4 Luego de construccin nueva
Toda la tubera y componentes retenedores de presin se ensayan segn 437.1.4 (a)(2)

d- Medio de prueba hidrosttica

Ser agua excepto en reas rticas. En estos casos se permite el uso de aire, gas
inerte o glicoles.
e- Restricciones de dimetros

Antes de la instalacin se deben hacer verificaciones de restriccin de los dimetros a

causa de arrugas o abolladuras.

Estas verificaciones pueden efectuarse por medio de herramientas calibradoras u otros

medios detectores de deformacin de la seccin de la tubera.

Desviaciones de la seccin de la tubera que interfiriera con las tareas de limpieza interna
o inspecciones internas deben ser reparadas o reemplazadas.

A 437.4.3 Ensayo de estanqueidad

Las previsiones de este ensayo no son aplicables a sistemas offshore.

A 451.6 Reparacin de lneas

A 451.6.1 General

Existen requerimientos adicionales para la reparacin de lneas offshore:

a- Las operaciones de reparacin no deben imponer deformaciones que
afecten la integridad del sistema, ni la condicin de los revestimientos tanto de peso
como de proteccin.
b- El equipo subacutico usado en las reparaciones debe ser controlado cuidadosamente
a fin de evitar daos a la tubera, revestimientos o a los sistemas de proteccin catdica.
c- Cuando se iza o soporta la tubera para la reparacin se deber evitar la aparicin de
deformaciones en la curvatura, pandeos o arrugas, as como tambin daos en los
revestimientos.
d- Se deber tener en cuenta las tensiones impuestas y cargas cclicas producidas por
oleaje y corrientes en la reparacin de defectos superficiales y subsuperficiales.
e- Cuando la tubera es reparada, el revestimiento daado debe ser reparado.
f- Las tuberas y accesorios de reemplazo deben ser protegidos contra la corrosin.
Se debern tener mediciones de potencial de tubera agua para verificar la
conformidad del sistema de proteccin catdica.
451.6.2 Disposicin de defectos
b- Reparaciones permitidas
4- Parches no estn permitidos.
6- Envolventes parciales no estn permitidas.