[INGIENERIA DE METODOS 1]

PRESENTACION PARA EL CURSO DE INGIENERIA

DE METODOS I

INTEGRANTES Profesor: Ing. Enrique Avendao D.

Rusel Espinoza

Elvis Quiones Vega

Jorge Luis Arica Oblitas

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INDICE

1.-PRESENTACION DEL TRABAJO

2.-INTRODUCCION
3.-OBJETIVOS
4.-DESCRIPCION DE LA EMPRESA
5.-DESCRIPCION DEL FLUJO DEL PROCESO
6.-FLUJOGRAMA ACTUALIZADO
7.-FLUJOGRAMA MEJORADO`
8.- BALANCE DE LINEA DE BARNIZADO.
9.-RESULTADOS Y CONCLUSIONES
10.-RECOMENDACIONES
11.-ANEXOS, FOTOS, DOCUMENTOS,VIDEOS.

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INTRODUCCION SOBRE PRODUCTIVIDAD

La importancia de la productividad
El instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilizacin de mtodos, el
estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios. Se debe comprender claramente que
todos los aspectos de un negocio o industria -ventas, finanzas, produccin, ingeniera, costos,
mantenimiento y administracin son reas frtiles para la aplicacin de mtodos, estudio de
tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios.
Las oportunidades que existen en el campo de la produccin para los estudiantes de las
carreras de ingeniera, direccin industrial, administracin de empresas, psicologa industrial y
relaciones obrero patronal son:
La seccin de produccin de una industria puede considerarse como el corazn de la misma, y
si la actividad de esta seccin se interrumpiese, toda la empresa dejara de ser productiva. Si
se considera al departamento de produccin como el corazn de una empresa industrial, las
actividades de mtodos, estudio de tiempos y salarios son el corazn del grupo de fabricacin.
El objetivo de un gerente de fabricacin o produccin es laborar un producto de calidad,
oportunamente y al menor costo posible, con inversin mnima de capital y con un mximo de
satisfaccin de sus empleados.
Alcance de la ingeniera de mtodos y el estudio de tiempo -El campo de estas actividades
comprende el diseo, la formulacin y la seleccin de los mejores mtodos, procesos,
herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto
despus de que han sido elaborados los dibujos y planos de trabajo en la seccin de ingeniera
de trabajo. Este documento proporciona la secuencia de pasos necesarios para la construccin
de un Diagrama de Flujo.
Muestra la importancia de dos aspectos clave en este proceso:
- La planificacin previa a la construccin requiere la definicin clara del
Objetivo de su desarrollo y el establecimiento, a priori, del resultado de dicho
Proceso.
- El Diagrama de Flujo debe expresar fielmente el proceso real en estudio.
Dota de una simbologa y una metodologa comunes para todos los diagramas,
Por lo que se simplifica la interpretacin de los mismos y se homogeneza la
pauta de comportamiento de todos los responsables de su desarrollo

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OBJETIVOS
Proporcionar una imagen clara de toda secuencia de acontecimientos del proceso. Mejorar la
distribucin de los locales y el manejo de los materiales. Tambin sirve para disminuir las
esperas, estudiar las operaciones y otras actividades en su relacin recproca. Igualmente para
comparar mtodos, eliminar el tiempo improductivo y escoger operaciones para su estudio
detallado.

DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Empaq SAC es una empresa industrial peruana dedicada a la fabricacin de envases de

hojalata para conservas de alimentos, actualmente cuenta con dos plantas de produccin
ubicadas en la ciudad de Chimbote y el valle de Vir. Los procesos productivos y
administrativos de nuestra empresa estn orientados a proporcionar a nuestros clientes
productos y servicios que satisfagan sus requisitos y en condiciones competitivas.

A fin de mejorar la competitividad y lograr el liderazgo de Empaq SAC en el mercado

peruano, estamos comprometidos con:

- La satisfaccin de los requisitos de nuestros clientes

- La seguridad y salud de nuestros trabajadores, controlando los riesgos de nuestras
operaciones.
- El buen desempeo ambiental aplicando principios de prevencin de la
contaminacin en todas nuestras operaciones.
- El cumplimiento de los requisitos legales y reglamentarios aplicables y otros
requisitos asumidos voluntariamente con respecto a la Calidad, Medio Ambiente,
Seguridad y Salud Ocupacional.
- La mejora continua de nuestras operaciones, productividad y Sistema de Gestin
de Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional.

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DESCRIPCION DEL PROCESO DEL DIAGRAMA DE

FLUJO
LINEA DE BARNIZADO - PLANTA CHIMBOTE

Recepcin de lminas

Las lminas son recibidas y enviadas al almacn de hojalata hasta el momento del barnizado.
Se reciben en paquetes debidamente forrados con lminas y zunchos de metal.
Barnizado

Las lminas que tienen solo las capas de estao por ambos lados, pasan por rodillos las veces
que sea necesario, donde se les aplica capas de barniz con el fin de recubrir las lminas para
que este sirva de aislante entre la hojalata y el producto a envasar por el cliente. El barnizado
puede ser por ambas caras de las lminas o una sola, con fondo lleno para tapas o envases
embutidos o con espacios llamados reservas que son usados en envases soldados de tres
piezas. Se aplican diversos pesos y cantidad de pasadas que se detallan en las
especificaciones de barnizado de cuerpos y tapas.
Curado

Las lminas barnizadas pasan por un horno a temperatura y tiempo controlado para que
reciban un tratamiento llamado curado, con la finalidad de evaporar los disolventes de la
pelcula de barniz e iniciar la reaccin de polimerizacin que le dar las propiedades de
adherencia a la pelcula aplicada hacia la lmina de hojalata.
Almacenamiento

Los paquetes de lminas barnizadas son colocados en el almacn temporal de producto

intermedio hasta su uso en los formatos de cuerpos embutidos o tapas. En el caso de ser
destinados para cuerpos de tres piezas estos paquetes son correctamente identificados,
forrados y enzunchados para su traslado a Planta Empaq- Vir.

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LINEA DE TAPAS - PLANTA CHIMBOTE

Corte
Las lminas de hojalata barnizadas son cortadas segn especificaciones para un determinado
formato de tapa. El corte se realiza haciendo uso de la cortadora circular (llamada as por las
cuchillas cortadoras que tienen esa forma), donde salen lminas de forma rectangular o
tambin se hace uso de la cortadora scroll (estas tiras no tienen forma rectangular recta sino
que tienen los bordes de forma irregular). Todo depende del formato requerido.

Troquelado
Las lminas cortadas son transportadas a la lnea respectiva y colocadas en la prensa para
ser troqueladas. El troquelado permite acuar las lminas que junto con una operacin
combinada de corte y embuticin ligera de la hojalata permiten la formacin de la tapa.
Los controles realizados se registran en el formato de Control Dimensional de Tapas

Curlingado (Formacin de pestaa o rizo)

Las tapas con primera operacin pasan por la curlingadora o rizadora para la formacin del rizo
el cual sirve para la operacin de doble cierre.

Aplicacin de compuesto sellador (goma)

Despus de la formacin del rizo, las tapas pasan por la engomadora para la aplicacin del
compuesto sellador en el canal interno del panel. El compuesto o goma aplicada en su peso y
distribucin adecuada, permite garantizar la hermeticidad del doble cierre. Este puede ser en
base agua o base solvente.

Secado
El compuesto sellador aplicado en las tapas en estado lquido posteriormente se solidifica. En
el caso de compuestos a base de agua se necesita una operacin de horneado para la
evaporacin del agua una vez aplicado.
Paletizado

Las tapas son colocadas en mangas de papel y apiladas sobre un pallet de madera
correctamente identificado, plastificado y enzunchado o colocadas en cajas de cartn
previamente embolsadas de acuerdo al formato requerido.

Almacenamiento de Productos Terminados

Los pallets de tapas son llevados al almacn de productos terminados con montacargas o
transportados a Planta Empaq Vir para ser usados como fondo o despachados como tapa.

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LINEA DE CUERPOS EMBUTIDOS - PLANTA CHIMBOTE

Corte
Las lminas barnizadas son transportadas a la cortadora circular para ser cortadas en tiras
segn la especificacin del formato requerido.
Troquelado
Las lminas cortadas en tiras son transportadas a la lnea respectiva para la alimentacin de la
prensa y el posterior troquelado. El troquelado permite acuar las lminas que junto con una
operacin combinada de corte (primera operacin) y embuticin de la hojalata permiten la
formacin del envase embutido.

Corte de Pestaa (segunda operacin)

Se realiza el corte de pestaa (reborde que presenta el cuerpo) a los envases con primera
operacin con el fin de eliminar el exceso de material y obtener la medida de pestaa segn la
especificacin requerida. La pestaa en el envase facilita la operacin de doble cierre.

Paletizado
Los envases embutidos de acuerdo al formato son colocados en cajas de cartn, las cuales
pasan a travs de una mquina codificadora para colocar la informacin de trazabilidad y
posteriormente ubicadas en parihuelas de madera para su almacenamiento, o tambin son
colocados directamente en pallets de madera los cuales son debidamente identificados con su
respectiva etiqueta, plastificados y enzunchados.

Almacenamiento de Productos Terminados

Los envases en presentacin de cajas de cartn o en pallets de madera son llevados al

almacn de productos terminados con montacargas hasta su distribucin.

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LINEA DE TRES CUERPOS - PLANTA VIRU

Recepcin de Materia Prima
La hojalata barnizada es recibida y enviada al almacn de materia prima, hasta que Produccin
las use en la fabricacin de los envases respectivos.

Corte
Las lminas de hojalata son cortadas en forma de tarjetas rectangulares segn
especificaciones requeridas del envase utilizando la cortadora tipo Slitter.

Rolado y Soldado
Las tarjetas son roladas en forma cilndrica y transportadas a travs de unas guas para
garantizar un traslape predeterminado (segn especificacin), procedindose a soldar con la
finalidad de unir ambos lados y formar el cuerpo del envase, para esto se utiliza energa
elctrica y alambre de cobre.

Aplicacin de Polvo de costura

Luego de la soldadura, el cordn formado debe ser recubierto interiormente utilizando polvo
termoplstico, para que el cordn que no contiene barniz no tenga contacto con el alimento.

Aplicacin de Laca
As como el cordn formado debe ser recubierto interiormente, tambin se hace exteriormente
utilizando laca acrlica, siendo ste diluido con solvente para obtener la viscosidad necesaria y
asegurar el recubrimiento total de la parte expuesta.

Curado
Los cilindros recubiertos interna y externamente ingresan de forma continua al horno para ser
secados y curados a una temperatura y tiempo establecidos.

*Formacin de Necking (Aplica solo a envases circulares apilables)

El cilindro curado, sale del horno y a travs de las lneas de transporte ingresa al formador del
necking, esto quiere decir que el dimetro en uno de los lados del envase se disminuye y este
ser el que sea cerrado como fondo con un dimetro menor de tapa. *Esto es el caso para los
envases apilables.

*Pre-formadora (Aplica solo a envases rectangulares)

El cilindro an con la forma circular ingresa a una pre-formadora para darle la forma
rectangular. Aqu se controla visualmente que la mquina no dae ninguno de los bordes del
envase y la costura lateral quede centrada en uno de los lados menores del envase. *Esto es
slo aplicable para envases rectangulares
Formacin de Pestaas
El cilindro recibe una presin axial en ambos extremos y son doblados ligeramente hacia
afuera para dar forma a las pestaas, las cuales permitirn el doble cierre del fondo y tapa en
conjunto con el rizo de la tapa. Todos los envases tienen longitudes de pestaa establecidas en
el cuadro de especificaciones dimensionales de envases.

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Formacin de Anillos
Los cilindros entran a la anilladora Beader, donde los moldes giratorios (macho y hembra)
ejercen una presin radial sobre estos, formando anillos con una profundidad mnima y mxima
establecida. El anillado incrementa la resistencia axial y radial del envase.
Cerrado
Los envases soldados, con pestaa y anillado son cerrados en mquinas automticas donde
se unen a sus respectivas tapas, formando el doble cierre en uno de los extremos, el cual se
conocer como cierre del fabricante, dejando el otro extremo abierto para ser cerrado por el
cliente.
Probador de Hermeticidad (Aplica a todos los envases circulares con dimetro <300)
Los envases pasan por una prueba de hermeticidad (EQUIPO TESTER), en la cual se inyecta
aire a una presin establecida por el lado abierto para detectar cualquier micro fuga en el doble
cierre o costura lateral, que pueda presentarse, los envases defectuosos son rechazados
automticamente por la misma mquina y estos son eliminados.
Paletizado y Embalaje
Esta etapa se desarrolla con un paletizador automtico (los envases rectangulares se paletizan
de forma manual), donde los envases se acumulan a travs de la faja transportadora, estos
son colocados en las parihuelas por niveles y entre cada uno de estos se colocan cartones
separadores.
Una vez el pallet llegue a completarse con los niveles establecidos para cada producto, se
coloca un marco de madera en la parte superior y se envuelve con zunchos de plsticos los
cuales son enganchados con grapas metlicas para darle estabilidad, luego son envueltos con
un film plstico (Strech film) con la finalidad de protegerlos de la suciedad o cualquier agente
contaminante. En esta etapa se coloca la identificacin correspondiente del producto y el VB
del rea de Calidad.
Almacenamiento de Productos Terminados
Los pallets son llevados al almacn de productos terminados con montacargas y se
mantendrn en estos hasta su distribucin a los clientes.

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DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES ACTUAL

ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO

17 640

5 0

10
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10 398

2 120

ACTIVIDADES PRODUCTIVAS

640

-------------------- X 100 = 55.3%

398 + 120 +640

ACTIVIDADES IMPRODUCTIVAS

518

-------------------- X 100 = 44.7%

518 + 640

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DIAGRAMA ANALISIS OPERACIONES MEJORADO

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LINEA DE TAPAS 140

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ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO

17 390

5 0

10 68

2 120

ACTIVIDADES PRODUCTIVAS

390

-------------------- X 100 = 67%

68 + 120 +390

ACTIVIDADES IMPRODUCTIVAS

189

-------------------- X 100 = 33%

189 + 390

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BALANCE DE LINEA DE LA PLANTA DE BARNIZADO

Actualmente el rea de barnizado presenta la siguiente red productiva. Se
pide balancear la red cuando la demanda de la planta Viru es de 18.5 lam./min.

Estacin 1 estacin 2
estacin 3
1 2
3
MP
PT

48` 85`
78

`P = tb/ c------------ 480/85 ------------- 5.6 laminas /minuto

Tiempo Muerto = K.c - Sumatoria de los tiempos------------ 3 (85) - 211= 44`

E = Sumatoria de tiempos / n.c x 100 ------------------------ 211/ 3(85) x 100 =

82.74%

Hacer el balance de lnea con una produccin de P = 18.5 laminas / min.

P = tb/c ------------- c = tb/ P ----------- 480 /18.5 = 25.94 min.

2 4 4

MP 1 2 2
PT

24 21.25` 19.5

`P = tb/c -----------------480 / 24 -----------20.3 lamin/min.

Tiempo muerto = K.c - Sumatoria de los tiempos------------ 3 (24) - 64.75 = 7.25

min.

` E = Sumatoria de tiempos / n.c x 100 ------------------------ 211/ 10(24) x 100 =

87.6%

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RESULTADOS Y CONCLUSIONES

Segn los resultados obtenidos por este flujo grama determinamos que existe un cuello de
botella en el rea de Barnizado.

Lo cual se hace ms notable en la demora del transporte y el tiempo de reposo. Que

terminando este su proceso tiene que ir desde la Planta de Chimbote hasta la Planta de Viru
el cual se espera el material para culminar su proceso.

Se refleja adems que la produccin del rea de Barnizado no abastece en su totalidad a la

lnea de cuerpos, que para poder tener una produccin constante en la Planta de Viru se tiene
que trabajar a doble turno en la Planta de Chimbote.

Demostrando as que tampoco abastece en su totalidad puesto que hay otras lneas de envase
en ambas Plantas.

Considerando que solamente trabajamos sobre una lnea en la Planta de Viru.

RECOMENDACIONES

Tenemos dos puntos a recomendar:

1.- En vista al anlisis realizado y consultado las proyecciones a futuro de la empresa se

recomienda adicionar una lnea de Barnizado para poder abastecer la demanda de las
diferentes lneas.

2.- Como tambin entre las proyecciones de la empresa y los clculos realizados se
recomienda adquirir la lnea de barnizado adicional para la Planta de Viru.

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FOTOGRAFIAS

SOLDADORA 500 ENVASES POR MINUTO.

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SOLDADORA APLICACIN DE LACA 500 ENVASES

POR MINUTO

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CERRADORA CONFORMADORA DE CUERPO Y

FONDO 500 ENVASES POR MINUTO

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 [INGIENERIA DE METODOS 1]

HORNO - CURADO 500 ENVASES POR MINUTO

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ALMACENADO - PRODUCTO TERMINADO

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CERRADORA 500 ENVASES POR MINUTO

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VISTA SUPERIOR DE LA NAVE

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CORTADORA - MATERIA PRIMA

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