Casca de Café

UNIVERSIDADE DE SO PAULO
ESCOLA DE ENGENHARIA DE LORENA
ROBERTO DE ALMEIDA RODRIGUES
Potencial utilizao de resduos do processamento do caf como combustveis

visando seu emprego em fornos rotativos de calcinao
Lorena, 2015
ROBERTO DE ALMEIDA RODRIGUES
Potencial utilizao de resduos do processamento do caf como combustveis

visando seu emprego em fornos rotativos de calcinao
Monografia apresentada Escola de

Engenharia de Lorena - Universidade de
So Paulo como requisito legal para a
concluso de graduao no curso de
Engenharia Industrial Qumica.
Orientador: Professor Dr. Lus Fernando Figueiredo Faria
Lorena, 2015
AUTORIZO A REPRODUO E DIVULGAO TOTAL OU PARCIAL DESTE TRABALHO, POR QUALQUER MEIO
CONVENCIONAL OU ELETRNICO, PARA FINS DE ESTUDO E PESQUISA, DESDE QUE CITADA A FONTE
Ficha catalogrfica elaborada pelo Sistema Automatizado

da Escola de Engenharia de Lorena,
com os dados fornecidos pelo(a) autor(a)
Rodrigues, Roberto de Almeida

Potencial utilizao de resduos do processamento
do caf como combustveis visando seu emprego em
fornos rotativos de calcinao / Roberto de Almeida
Rodrigues; orientador Lus Fernando Figueiredo Faria.
- Lorena, 2015.
84 p.
Monografia apresentada como requisito parcial

para a concluso de Graduao do Curso de Engenharia
Industrial Qumica - Escola de Engenharia de Lorena
da Universidade de So Paulo. 2015
Orientador: Lus Fernando Figueiredo Faria
1. Cal. 2. Combusto. 3. Casca de caf. 4.

Biomassa. I. Ttulo. II. Faria, Lus Fernando
Figueiredo, orient.
Dedico este trabalho aos meus pais
Hlio e Elen que sempre me
apoiaram e me impulsionaram na
realizao dos meus sonhos.
AGRADECIMENTOS
Agradeo primeiramente a Deus, principal responsvel pela realizao deste

trabalho. Foi Ele que me concedeu o dom da vida e quem me guiou nessa
jornada, passando a frente de todas as minhas decises.
Aos meus pais Hlio Veloso Rodrigues e Elen Maria de Almeida Rodrigues pelo
amor incondicional. Vocs foram meus primeiros e principais educadores, me
ensinaram a sonhar e nas adversidades da vida, me ensinaram a ter f e
coragem.
Aos meus irmos Luza Almeida Rodrigues e Samuel Almeida Rodrigues pela
amizade, compreenso, convvio e toda ajuda recebida.
Ao meu orientador Prof. Dr. Lus Fernando Figueiredo Faria por acreditar no meu
potencial, pelo conhecimento transmitido, pela ateno, confiana e
disponibilidade. Obrigado por toda ajuda.
Cludia Santos Salim por toda ajuda, pacincia e disponibilidade. Obrigado

pelas dicas, conselhos e por todo auxlio em minhas anlises.
Ao Gustavo Ferroni Pereira que no mediu esforos para realizao de algumas

anlises essenciais para o trabalho.
Indstria de Cal Cruzeiro LTDA pelo fornecimento de materiais e colaborao

com todas as informaes necessrias.
Agradeo Escola de Engenharia de Lorena USP com todo seu corpo docente
e funcionrios por me formarem Engenheiro Industrial Qumico.
Enfim, deixo meu agradecimento especial a todos que contriburam de alguma

maneira para concluso deste trabalho.
RESUMO
RODRIGUES, R. A. Potencial utilizao de resduos do processamento do

caf como combustveis visando seu emprego em fornos rotativos de
calcinao. 2015. 84 f. Monografia (Trabalho de Graduao) Escola de
Engenharia de Lorena - Universidade de So Paulo, Lorena, 2015.
A cal um dos produtos mais antigos e mais importantes para a sociedade.

Suas caractersticas a tornam um produto altamente verstil com inmeras
aplicaes. Nesse contexto os produtores de cal precisam cada vez mais
melhorar seus processos para se manterem nesse mercado to competitivo. Os
maiores custos nas empresas que possuem fornos rotativos de calcinao so os
combustveis, responsveis pela eficincia do processo. Atualmente, a maioria
das empresas brasileiras que possuem esse tipo de forno utiliza coque de
petrleo e moinha de carvo vegetal (finos de carvo vegetal oriundos das usinas
siderrgicas) como fonte de calor. No apogeu do desenvolvimento sustentvel, a
utilizao de resduos obtidos no processamento do caf como combustveis
poderia diversificar essa matriz energtica, reduzir impactos ambientais, reduzir
custos e eventualmente melhorar o processo. O objetivo principal deste trabalho
foi analisar as propriedades fsicas e qumicas da casca de caf, dos finos
residuais do beneficiamento do caf e, como comparao, da moinha de carvo
vegetal, visando avaliar o potencial de aplicao dessas biomassas cafeeiras
como combustveis em fornos rotativos de calcinao. Para isso foram realizadas
anlises granulomtrica, imediata, elementar, composio das cinzas,
termogravimtrica (TG/DTG) e econmica desses trs combustveis. Para
realizao da anlise econmica foram criados 22 cenrios com misturas
combustveis diferentes. Cinco cenrios se mostraram vantajosos na utilizao
dos resduos do processamento do caf nesse tipo de forno. Esses cenrios
apresentaram vantagens como: aumento do poder de ignio do combustvel,
maior sustentabilidade, reduo do custo mensal de produo e, em alguns
casos, aumento da flexibilidade do processo.
ABSTRACT
RODRIGUES, R. A. Potential use of residues from coffee processing as fuels,

with the purpose of using it in rotary lime kilns. 2015. 84 p. Monograph
Escola de Engenharia de Lorena - Universidade de So Paulo, Lorena, 2015.
Lime is one of the oldest and most important products for society. Its features
make it highly versatile and widely used. In this context, lime producers
increasingly need to improve their process allowing the company to survive in this
competitive business. In companies that have a rotary lime kiln, the higher costs
come from the fuels, which are responsible for the process efficiency. Nowadays,
most of Brazilian companies which have this kind of kiln use petcoke and charcoal
fines (fines of charcoal obtained from steel mill) as fuel. At the peak of sustainable
development, the use of residues from coffee processing as fuels can diversify the
energy matrix, reduce environmental impacts, reduce costs and possibly improve
the process. The main objective of this work was analyze the physical and
chemical properties of the coffee husks, residual fines from coffee processing
and, as comparison, charcoal fines in order to evaluate the application potential of
coffee biomass in rotary lime kilns. This work presented an experimental study,
which includes: particle size distribution, ultimate and proximate, ash composition,
thermogravimetric and economic analysis of these fuels. In this regard, 22
scenarios with different fuels composition were created. Five scenarios were
considered convenient for the use of residues from coffee processing in rotary lime
kilns. These scenarios presented advantages such as: higher ignition power, lower
ash contents, greater sustainability, reduction of monthly costs and, in some
cases, increased the flexibility of the process.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Segmentao do mercado brasileiro consumidor de cal em 2008. ...... 13

Figura 2 - Mapa da distribuio das lavouras em minas gerais (2014) ................. 15
Figura 3 Forno rotativo tubular ........................................................................... 20
Figura 4 Mecanismos de transferncia de calor em forno rotativo . ................... 21
Figura 5 Fluxos de carga e gases no interior do forno rotativo. ......................... 22
Figura 6 Unidade industrial de calcinao do calcrio ........................................ 23
Figura 7 Vista frontal de um combustor industrial .............................................. 27
Figura 8 - Desenho esquemtico da posio da chama curta .............................. 27
Figura 9 - Desenho esquemtico da posio da chama longa ............................. 28
Figura 10 Processos de converso energtica da biomassa .............................. 35
Figura 11 - Mapa de zoneamento da biomassa brasileira .................................... 37
Figura 12 - Fluxograma do processamento e beneficiamento do caf .................. 41
Figura 13 - Casca de caf moda (20 mesh) ......................................................... 44
Figura 14 Finos residuais do beneficiamento do caf ........................................ 45
Figura 15 - Moinha de carvo vegetal ................................................................... 45
Figura 16 - Analisador de umidade mettler toledo h843-s..................................... 46
Figura 17 - Peneiras utilizadas na anlise granulomtrica .................................... 47
Figura 18 - Espectrmetro de fluorescncia de raios x - Panalytical..................... 49
Figura 19 - Analisador elementar perkin elmer 2400 ............................................ 50
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Tipos de cal virgem de acordo com teor de CaO e MgO ..................... 12
Tabela 2 - lME para poluentes atmosfricos (base seca, 8% de O2) .................... 24
Tabela 3 - Principais pases produtores de caf (volume em mil sacas de 60 kg) 38
Tabela 4 - Caf beneficiado (safra 2013) produo e produtividade .................. 39
Tabela 5 - Anlise de umidade.............................................................................. 53
Tabela 6 - Anlise granulomtrica da casca de caf ............................................. 54
Tabela 7 - Anlise granulomtrica dos finos residuais do beneficiamento ............ 55
Tabela 8 - Anlise granulomtrica da moinha de carvo vegetal .......................... 56
Tabela 9 - Resultados de anlise imediata de cada material ................................ 56
Tabela 10 - Anlise qumica das cinzas (resultados expressos em porcentual em
massa de compostos, normalizados a 100%)................................................ 58
Tabela 11 - Resultados obtidos a partir da relao de Pronobis ........................... 60
Tabela 12 - Dados obtidos da anlise elementar .................................................. 60
Tabela 13 - Poder calorfico superior (PCS) e poder calorfico inferior (PCI) ........ 62
Tabela 14 - Temperaturas de ignio e temperaturas de pico dos combustveis . 68
Tabela 15 - Preo lquido por tonelada de cada combustvel ............................... 69
Tabela 16 - Cenrios de composio de combustveis ......................................... 70
Tabela 17 - Anlise econmica ............................................................................. 71
Tabela 18 - Cenrios que se mostraram viveis ................................................... 73
LISTA DE GRFICOS
Grfico 1 - Curva de perda de massa da amostra de casca de caf .................... 64

Grfico 2 - Curva de perda de massa ds finos residuais do beneficiamento ........ 66
Grfico 3 - Curva de perda de massa da moinha de carvo vegetal .................... 67
SUMRIO
1. INTRODUO ............................................................................................... 12
1.1. Objetivo geral .............................................................................................. 15
1.2. Objetivos especficos .................................................................................. 16
2. REVISO BIBLIOGRFICA .......................................................................... 17

2.1. Histria ........................................................................................................ 17
2.2. Processo produtivo da cal ........................................................................... 17
2.3. Fornos de cal............................................................................................... 18
2.3.1. Impactos ambientais das indstrias de cal ........................................ 24

2.4. Combusto em fornos rotativos de calcinao ............................................ 26
2.4.1. Combustveis utilizados na produo de cal ..................................... 29

2.4.2. Combustveis utilizados em fornos rotativos ..................................... 31
2.5. Biomassa .................................................................................................... 34
2.5.1. Casca de Caf ................................................................................... 38

2.5.2. Finos residuais do beneficiamento do caf ....................................... 42
3. MATERIAIS E MTODOS ............................................................................. 44
3.1. Materiais ...................................................................................................... 44
3.2. Procedimento .............................................................................................. 46
3.2.1. Caracterizao das amostras ............................................................ 46

3.2.2. Anlise Granulomtrica ..................................................................... 47
3.2.3. Anlise Imediata ................................................................................ 47
3.2.4. Anlise Qumica das Cinzas .............................................................. 48
3.2.5. Anlise Elementar ............................................................................. 49
3.2.6. Anlise Termogravimtrica (TG/DTG) ............................................... 50
3.2.7. Poder calorfico.................................................................................. 51
4. RESULTADOS E DISCUSSES ................................................................... 53
4.1. Caracterizao da amostra ......................................................................... 53
4.2. Anlise granulomtrica ................................................................................ 54
4.3. Anlise Imediata .......................................................................................... 56
4.4. Anlise Qumica das Cinzas........................................................................ 58
4.5. Anlise Elementar ....................................................................................... 60
4.6. Determinao do Poder Calorfico .............................................................. 62
4.7. Anlise Termogravimtrica .......................................................................... 63
4.8. Anlise Econmica ...................................................................................... 68
5. CONCLUSO ................................................................................................ 75
6. SUGESTO PARA PRXIMOS TRABALHOS ............................................. 76
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................... 77
12
1. INTRODUO
Denomina-se cal o produto com elevado teor de xido de clcio obtido a

partir da decomposio trmica das rochas calcrias. As rochas calcrias so
compostas principalmente de carbonato de clcio e magnsio. Dependendo do
tipo da rocha calcria utilizada no processo, a cal pode ser classificada em: cal
virgem calctica, cal virgem dolomtica e cal virgem magnesiana. Esta
classificao est relacionada com sua composio, como mostrado na Tabela 1.
Tabela 1 - Tipos de cal virgem de acordo com teor de CaO e MgO.
CaO (%) MgO (%)
Cal virgem calctica 90 100 0-5
Cal virgem magnesiana 65 90 5 12
Cal virgem dolomtica 58 65 >12

Fonte: Adaptado de Silva, 2009.
A cal produzida em fornos a partir da decomposio trmica do calcrio

em temperaturas que podem variar de 900C a 1200C (SILVA, 2009). Existem
pelo menos quatro modelos de fornos de cal e a qualidade do xido depende do
tipo de forno.
Um tipo de forno muito utilizado o forno rotativo. O princpio de
funcionamento deste forno consiste, segundo a Fundao Centro Tecnolgico de
Minas Gerais (1984, p.20), na movimentao da carga no interior do forno,
promovida pela rotao mecnica do mesmo, em sentido contrrio ao
escoamento dos gases gerados pela queima de um combustvel na extremidade
oposta a de carregamento.
Esses combustveis so injetados no forno atravs de um combustor. Por
esse combustor injetado tambm parte do oxignio necessrio para a reao,
sendo a outra parte proveniente do sistema de resfriamento da cal chegando at
a cmara de combusto a uma temperatura elevada. O ideal que o combustvel
entre em combusto assim que ele sai do combustor. A temperatura do forno
13
maior na regio de queima e diminui ao longo do equipamento, sendo o fluxo de

calor contra corrente ao material. Os gases oriundos da decomposio da rocha
calcria e da queima do combustvel juntamente com material particulado so
aspirados por um sistema de exausto passando por filtros e sendo ento
eliminados para atmosfera.
A estrutura da cal formada por um arranjo submicroscpico de
elementos. Esse arranjo confere algumas propriedades qumicas e fsicas que
fazem da cal um dos produtos mais consumidos no mundo devido a sua
versatilidade e vasta aplicao. A segmentao do mercado brasileiro consumidor
de cal no ano de 2008 pode ser vista na Figura 1.
Figura 1 Segmentao do mercado brasileiro consumidor de cal em 2008.
Fonte: Associao Brasileira dos Produtores de Cal, 2008.
Dentre as principais aplicaes da cal, segundo a Associao Brasileira

dos Produtores de Cal (2008), podemos destacar:
Siderurgia: Aglomerante na pelotizao do minrio; escoriante na
sinterizao e dessulfurao do gusa, protetor de revestimentos refratrios
nos fornos de aciaria e lubrificante na trefilaria.
Metalurgia do alumnio: caustificao e recuperao da soda custica
utilizada no processamento da bauxita.
Processos qumicos: Matria prima bsica na produo de carbonato de
clcio precipitado (PCC), xido de propileno, cloreto de clcio, carbureto de
clcio, hipoclorito de clcio, dentre outros.
14
Tratamento de gua: usada como alcalinizante.

Indstria alimentcia: Reduo de acidez e clarificao do caldo de cana no
setor sucroalcooleiro; Reduo de acidez e auxiliar para secagem do
bagao de ctricos; fonte de clcio em raes preparadas a partir do farelo
deste bagao; reduo de acidez na indstria de laticnios e utilizada na
produo do fosfato biclcico.
Papel e celulose: Regenerao da soda custica e agente redutor de
acidez na produo de papis alcalinos.
Construo civil: utilizada na forma hidratada como componente no
preparo de argamassas e preparo de tintas de alta alvura.
Agricultura: Utilizada na recuperao de solos cidos.
possvel perceber que a cal um produto de grande importncia para

outras indstrias de maneira geral. Dessa forma as empresas produtoras de cal
precisam cada vez mais garantir a qualidade do produto, melhorar os processos
de produo, promover a sustentabilidade e reduzir os custos de operao para
que se mantenham nesse mercado to competitivo. Neste contexto, os
combustveis representam nos dias de hoje um dos maiores custos nas empresas
de cal que possuem fornos rotativos.
Vale ressaltar que as condies operacionais da Indstria de Cal Cruzeiro,
localizada na regio centro-oeste de Minas Gerais, foram adotadas nesse
trabalho. Os combustveis utilizados nos fornos dessa empresa so coque verde
de petrleo e moinha de carvo vegetal. Uma diversificao dessa matriz
energtica poderia ocasionar reduo de custo, melhoria de processo alm de
benefcios ao meio ambiente. Acredita-se que a utilizao de biomassa cafeeira
nos fornos pode trazer algumas vantagens.
O que motivou a escolha dos resduos do caf o fato de serem materiais
amplamente disponibilizados no Brasil, principalmente a casca de caf. O estado
de Minas Gerais, onde est localizada a empresa, produz mais de 50% de toda a
safra brasileira de caf (EMBRAPA, 2014). As regies desse estado com maior
nmero de lavouras esto mostradas na Figura 2. Este material tambm possui
um grande potencial de utilizao para fins energticos j que devido ao seu
15
processamento comercializado com um baixo teor de umidade se comparado a

outras biomassas.
Figura 2 - Mapa da distribuio das lavouras em Minas Gerais (2014).
Fonte: Companhia nacional de abastecimento CONAB, 2014.
1.1. Objetivo geral
O objetivo principal deste trabalho foi analisar as propriedades fsicas e

qumicas da casca de caf, dos finos residuais do beneficiamento do caf e da
moinha de carvo vegetal como comparao, visando avaliar o potencial de
aplicao dessas biomassas cafeeiras como combustveis em fornos rotativos de
calcinao.
16
1.2. Objetivos especficos
O objetivo geral foi obtido atravs dos seguintes objetivos especficos:
Preparar as amostras de casca de caf, finos residuais do beneficiamento

do caf e moinha de carvo vegetal e realizar anlise de teor de umidade,
granulomtrica, imediata, elementar, termogravimtrica e qumica das
cinzas.
Elaborar estudo comparativo visando determinao emprica do poder
calorfico de cada combustvel a partir de sua composio elementar.
Realizar anlise econmica a partir de diferentes cenrios propostos por
meio de variaes nas misturas combustveis.
17
2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1. Histria
O xido de clcio comercialmente conhecido como cal pode ser

considerado o produto manufaturado mais antigo da humanidade. H registros
que em alguns trechos da muralha da China pode-se encontrar uma mistura bem
compactada de terra argilosa e cal. Muitos registros da utilizao desse produto
datam de antes de Cristo (ASSOCIAO BRASILEIRA DOS PRODUTORES DE
CAL, s.d).
Atualmente, a cal virgem e cal hidratada so produtos de grande
versatilidade estando entre os dez produtos de origem mineral, mais consumidos
no mundo. Estes produtos esto presentes, de forma direta ou indireta, em uma
infinidade de produtos e processos industriais (BAJAY; SANTANA, 2010).
Consequentemente, as indstrias de cal tem se tornado cada vez mais
dinmicas, com novos mtodos de produo, novos produtos e novas aplicaes
sendo constantemente desenvolvidas a fim de abastecer com qualidade todo o
mercado consumidor (OATES, 1998, traduo nossa).
2.2. Processo produtivo da cal
O processo de produo de cal comea na explorao da rocha calcria.

Esse tipo de rocha amplamente encontrado pelo mundo em depsitos que
variam no tamanho e na composio. Primeiramente so feitos estudos
geoqumicos e petrogrficos do solo para identificao de rochas calcrias de
elevada pureza. A partir desses estudos, a mina mapeada de acordo com sua
extenso, composio e impacto ambiental. Aps o mapeamento, o proprietrio
apresenta um projeto de explorao aos rgos federais a fim de legalizar a
extrao mineral. Assim que tudo estiver legalizado e dentro da legislao
ambiental, o terreno pode comear a ser explorado (SOARES, 2007).
18
Segundo a Associao Brasileira dos Produtores de Cal (s.d) as empresas

de cal podem ser divididas em quatro categorias:
Produtor integrado: Produz cal virgem e/ou cal hidratada atravs de

instalaes industriais prprias, sejam fornos de calcinao, pulverizadores
e hidratadores, tendo como matria prima a rocha calcria
necessariamente extrada de mina prpria.
Produtor no integrado: Produz cal Virgem e/ou cal Hidratada por meio de
instalaes industriais prprias, sejam fornos de calcinao, pulverizadores
e hidratadores, tendo como matria prima a rocha calcria adquirida de
terceiros.
Transformador: Realiza a moagem de cal virgem e/ou produz cal Hidratada
a partir de cal virgem adquirida de terceiros, e utiliza pulverizadores e/ou
hidratadores prprios. Tambm classificado como transformador o que
produz cal hidratada recuperada a partir do reprocessamento de
subprodutos industriais.
Produtor Cativo: Produz e emprega a cal para uso prprio. Normalmente
so as grandes indstrias siderrgicas.
2.3. Fornos de cal
As reaes qumicas de decomposio trmica do carbonato de clcio para

o calcrio calctico e dolomtico so:
+
. + +
O mecanismo de calcinao complexo e envolve vrios estgios. O calor

absorvido pela reao qumica que ocorre na interface cal-calcrio. O gs
carbnico gerado migra para superfcie da partcula sendo ento liberado
juntamente com os outros gases de combusto.
19
Em fornos de cal, variaes na distribuio do calor, temperatura e tempo

de residncia do material tornam o processo complicado (ULLMANNS [...], 2011,
p.49, traduo nossa).
No incio do processo, a rocha calcria britada, classificada e ento
encaminhada para o forno. Dos modelos de fornos que so utilizados nas
empresas atualmente, o mais antigo denominado Forno de Barranco. Estes
fornos recebem este nome por estarem apoiados em uma encosta, possuem
aproximadamente quatro a cinco metros de altura e formato tronco cnico. O
combustvel pode ser adicionado diretamente carga ou queimado em fornalhas
laterais. Geralmente o consumo de combustvel nesses fornos muito alto
(GUIMARES, 1998).
Outro tipo de forno muito utilizado denominado Forno Vertical. Forno
metlico, contnuo, cilndrico, geralmente do modelo AZBE. Possui tiragem
forada, controle termodinmico, revestido de refratrio e isolante. As cargas e
descargas so automticas, com recuperao parcial do calor perdido nos gases
e na cal virgem (GUIMARES, 1990).
Neste tipo de forno, o calcrio alimentado pela parte superior. Um tipo de
combustvel muito usado o gs gerado a partir da queima de lenha de eucalipto
em um gasognio. A reao de calcinao vai ocorrendo na medida em que o
calcrio desce pelo forno. Alguns desses fornos chegam a produzir at 350 t/dia
de cal.
A busca de economia de calor e de melhor reatividade para a cal virgem
conduziu ao aparecimento dos fornos de calcinao verticais de cubas mltiplas e
fluxos paralelos alimentados a leo combustvel. So fornos metlicos, contnuos,
com tiragem forada e controle termodinmico. Possuem seo circular ou
retangular, com revestimento interno refratrio e isolante. As cargas e descargas
so automticas, os fluxos dos gases e do ar de combusto so invertidos
alternadamente nas cubas e uma delas passa a funcionar como recuperadora de
calor (GUIMARES, 1990).
Desse tipo de forno, segundo Soares (2007, p.209), o modelo mais
presente no parque industrial da cal so os da Maerz Ofenbau A. G., de Zurich,
Suia e o de sua licenciada Kennedy Van Saun Corporation com capacidade
raramente excedendo 600 ton/dia.
20
Em pases como Estados Unidos, Frana e Alemanha os fornos Maerz so

os mais utilizados e geralmente possuem todo um sistema para reduzir os
impactos ambientais. Nesses pases no comum uso de fornos de barranco
devido ao impacto ambiental que eles geram (SILVA, 2009).
Outro importante modelo de forno que, segundo o Centro de Pesquisa e
Desenvolvimento (2007) , produz xido de clcio de maior qualidade o forno
rotativo tubular. Neste tipo de forno a transferncia de calor maior e
consequentemente o custo com combustveis que podem ser slidos, lquidos ou
gasosos se torna maior tambm. Em compensao capaz de produzir uma cal
de melhor qualidade com baixos teores de carbonato de clcio (CaCO3) e enxofre
alm de maior reatividade. A Figura 3 mostra um forno rotativo tubular.
Figura 3 Forno Rotativo Tubular.
Fonte: Oates, 1998.
Esses fornos funcionam basicamente da seguinte forma: O calcrio com

uma granulometria de 12,5 a 44,5 mm alimentado no topo de um equipamento
denominado pr aquecedor. Na alimentao do forno ocorre o preaquecimento do
calcrio e incio da calcinao sendo o calcrio aquecido por radiao proveniente
da queima do combustvel e conduo ao entrar em contato com o revestimento
21
do forno como mostra a Figura 4. A troca de calor por conveco pouco

significativa uma vez que a transferncia de calor por conveco de gases
quentes para uma carga slida (no caso as pedras de calcrio) exige uma grande
superfcie de troca (FUNDAO CENTRO TECNOLGICO DE MINAS GERAIS,
1984, p.12).
Figura 4Mecanismos de transferncia de calor em forno rotativo.
Fonte: Fundao centro tecnolgico de Minas Gerais, 1984.
Os gases gerados no processo fluem contracorrente ao calcrio que est

entrando no processo visando maior transferncia de calor como mostrado na
Figura 5. Esses gases quentes so conduzidos atravs da coluna de calcrio
fazendo a troca de calor e pr calcinando aproximadamente 20% da superfcie do
calcrio no pr aquecedor (INDSTRIA DE CAL CRUZEIRO, 2012).
Nesta seo, o calcrio aquecido por radiao, conveco dos gases
quentes de exausto e conduo pelas paredes do forno (FUNDAO CENTRO
TECNOLGICO DE MINAS GERAIS, 1984, p.13).
22
Figura 5 Fluxos de carga e gases no interior do forno rotativo.
Fonte: Fundao Centro Tecnolgico de Minas Gerais, 1984.
Aps passar pelo pr aquecedor, o calcrio introduzido no forno.

medida que o forno rotaciona, o calcrio se move e a calcinao vai ocorrendo. O
produto que chega ao final do forno, na zona de queima, j denominado cal.
A ltima etapa do processo consiste no resfriamento da cal que ocorre no
resfriador. O resfriador tem como objetivo resfriar a cal e recuperar o calor
proveniente do resfriamento. O sistema de resfriadores mais utilizado atualmente
do tipo denominado (vertical), neste tipo de equipamento a cal quente
descarregada por gravidade diretamente no resfriador. O ar ambiente soprado
na base do resfriador entrando num sistema de distribuio de ar conhecido como
chapu chins, realizando o resfriamento por contato direto com a cal. Aps
passar atravs do resfriador o ar quente usado no forno para combusto
(INDSTRIA DE CAL CRUZEIRO, 2012).
Aps resfriada, a cal virgem armazenada e comercializada, podendo
passar tambm por um sistema de hidratao originando a cal hidratada, muito
utilizada na construo civil. O diagrama esquemtico de um forno rotativo de cal
est representado na Figura 6.
Segundo Ullmanns [...] (2011, p.54, traduo nossa), a eficincia trmica
do forno rotativo est relacionada principalmente:
Ao sistema de resfriamento que pr aquece o ar de combusto;

A disposio dos tijolos refratrios que aumenta o tempo de permanncia
do material na zona de queima, gerando maior transferncia de calor;
23
Ao sistema de pr aquecimento que reaproveita o calor dos gases de

combusto para pr calcinar o calcrio.
Figura 6 Unidade industrial de calcinao do calcrio.
Fonte: Soares, 2007.
Uma complicao que pode ocorrer em fornos rotativos de calcinao a

formao de incrustao nos tijolos refratrios do forno (ULLMANNS, 2011, p.54,
traduo nossa). Essa incrustao chamada industrialmente de colagem e em
menor grau pode ser benfica, uma vez que protege e aumenta a durabilidade do
tijolo refratrio. Porm se no for feito um controle operacional correto, essa
colagem aumenta e diminui o volume til do forno resultando em menor produo.
Outro problema relacionado colagem que ela acaba retendo o material por
mais tempo dentro do forno (supercalcinao), o que pode causar a sinterizao
do material. A sinterizao a reduo da rea especfica pela submisso a
elevadas temperaturas e maior tempo de calcinao. Esse fenmeno leva a
formao de cales duras que possuem elevada pureza, mas apresentam
dificuldade de hidratao (SOARES, 2007).
Essa incrustao causada pela combinao de p de cal, argila, cinzas
do combustvel e sais de sdio e potssio. Isso pode ser um problema em fornos
com pr aquecedores e que utilizam carvo como combustvel. Neste caso uma
24
menor granulometria de carvo bem selecionado pode minimizar essa formao

(ULLMANNS, 2011, p.54, traduo nossa).
Outro problema que pode ocorrer em fornos com sistema de pr
aquecimento que o contato entre os gases de combusto e o material
parcialmente calcinado, aumenta a absoro de dixido de enxofre. Essa
absoro leva a formao de sulfato de clcio que pode se incrustar no pr
aquecedor.
2.3.1. Impactos ambientais das indstrias de cal
O principal impacto ambiental causado pelo processamento do calcrio a

poluio atmosfrica. Com leis ambientais cada vez mais rgidas e a necessidade
de preservar o meio ambiente, as empresas de cal precisam controlar seus
processos, tornando os cada vez mais sustentveis. Segundo a deliberao
normativa 187 do COPAM (Conselho estadual de poltica ambiental) do estado de
Minas Gerais, os limites mximos de emisso permitidos em uma indstria de cal
so:
Tabela 2 - LME para poluentes atmosfricos (Base seca, 8% de O2).
Material Particulado SOx NOx

(mg/Nm) (mg/Nm) (mg/Nm)
100 470 470
Fonte: Minas Gerais, 2013.
Para atender a legislao, as empresas que possuem fornos rotativos

precisam instalar filtros ao final do processo para reter este material particulado
que composto principalmente de p calcrio, p de cal e cinzas de combustvel.
Os filtros mais utilizados so multiciclones, precipitadores eletrostticos e filtro de
mangas (ULLMANNS [...], 2011, p.62, traduo nossa).
A emisso de gases tambm algo que precisa ser bem controlado. Na
legislao de cada pas especificado o limite mximo de emisso de dixido de
25
enxofre, por exemplo. A cal consegue capturar e reter alta quantidade de enxofre
proveniente do calcrio e do combustvel. Porm na maioria dos fornos maior
parte do enxofre acaba saindo juntamente com os gases de exausto
(ULLMANNS, 2011, p.63, traduo nossa). As emisses de SO x variam de
0 a 10 kg/tcal dependendo do tipo de forno (JOHN; PUNHAGUI; CINCOTTO,
2014).
O gs carbnico (CO2) eliminado proveniente da combusto e da
decomposio do calcrio. Tem-se que o total de gs carbnico gerado, segundo
Silva (2009, p.16) : 1131 kg CO2 por tonelada de cal virgem, dos quais 32%
originam-se da queima dos combustveis. No contexto de aquecimento global, a
quantidade de gs carbnico gerado no processo de produo de cal merece uma
ateno especial. Em indstrias cuja energia eltrica proveniente da queima de
combustveis fsseis, a quantidade de gs carbnico emitido se torna ainda
maior. importante considerar que uma quantia razovel do dixido de carbono
emitido absorvida novamente na produo de carbonato de clcio e nas
plantaes de lenha e outras biomassas caso o forno utilize esses combustveis
(OATES, 1998, p.392, traduo nossa).
A emisso de monxido de carbono um indicativo de combusto
ineficiente. Alguns modelos de forno operam com concentraes acima de 1%.
At essa quantidade o monxido de carbono no apresenta perigo ambiental,
porm qualquer vazamento na planta pode representar um perigo (OATES, 1998,
A concentrao de xidos de nitrognio (NOx) nos gases de exausto
reflete a temperatura na chama e/ou no forno. Esta emisso tambm precisa ser
controlada visando o atendimento as exigncias da legislao do pas e,
sobretudo a preservao do meio ambiente (OATES, 1998, p.390, traduo
nossa).
Outras substncias como compostos orgnicos volteis, dioxinas e furanos
ocorrem apenas em algumas circunstancias anormais e no h evidncia de
emisses significativas de metais pesados (ULLMANNS, 2011, p.63, traduo
nossa).
As unidades de produo, independentemente do tipo da cal produzida, do
processo de produo empregado e do combustvel utilizado, devero dispor de
plano de monitoramento de emisses atmosfricas. Os planos de monitoramento
26
devem contemplar o controle de produo do produto, com base em parmetros

fixados em regulamento, referentes, no mnimo, a dioxinas, furanos e poluentes
gasosos base de enxofre e nitrognio.
A constante modernizao do parque produtor de cal brasileiro e da
indstria no geral faz com que essas tecnologias passem por constantes
transformaes em diversos sentidos, seja para melhorar a qualidade do produto
final, para aumentar a eficincia energtica do processo, para diminuir os custos
de produo e/ou preservar o meio ambiente.
2.4. Combusto em fornos rotativos de calcinao
Um aspecto muito importante que precisa ser abordado separadamente a

combusto nos fornos rotativos.
Segundo Abreu (s.d.) a combusto, industrialmente conceituada, a parte
da tecnologia que estuda a queima de combustveis. Este conceito deixa implcito
o aproveitamento econmico da energia calorfica produzida pelas reaes de
oxidao das substncias e/ou elementos formadores dos combustveis.
O controle de combusto extremamente importante, pois serve para
evitar a perda de calor e consequentemente de combustvel, mantendo a
eficincia da queima. Porm um assunto bastante complexo da tecnologia de
combusto. Inmeras reaes qumicas em diferentes graus de intensidade, tanto
em fase gasosa como lquida e slida, altas temperaturas, radiao trmica,
elevadas taxas de troca de calor e de massa e escoamento multifsico tornam
extremamente difceis o controle desse processo.
O principal equipamento de combusto do forno chamado de combustor.
atravs desse equipamento que os combustveis so injetados do forno
juntamente com parte do oxignio (proveniente do ar) necessrio para reao de
combusto. Na Figura 7 temos a vista frontal de um combustor utilizado
industrialmente na qual podemos ver os orifcios de sada de ar e combustvel.
No processo de calcinao a posio da chama muito importante, ela
dever ser regulada de modo que a chama toque levemente o material sem tocar
no refratrio, essa regulagem feita atravs do controle do ar axial e radial.
27
Figura 7 - Vista frontal de um combustor industrial.
Fonte: A Tec Greco, [s.d].
Os fluxos de ar radiais do uma chama de maior dimetro e menor

comprimento, aquecendo mais a regio da zona de queima, o que melhor para
o processo. Quando se utiliza este tipo de chama, a tendncia que o forno
aquea totalmente tendo em vista que o calor se propaga desde o comeo do
forno at o final. Nessas condies a chama considerada como chama curta
como mostrado na Figura 8.
Figura 8 - Desenho esquemtico da posio da chama curta.
Fonte: Indstria de Cal Cruzeiro, 2012.
Os fluxos de ar axiais do uma chama de maior comprimento e menor

dimetro, aquecendo mais a regio do meio do forno at o final, o que no bom
para o processo. Nessas condies a chama considerada como chama longa
28
que desfavorvel ao princpio ideal da calcinao, pois ela se distancia da zona

de queima do forno como mostrado na Figura 9.
Figura 9 - Desenho esquemtico da posio da chama longa.
Fonte: Indstria de Cal Cruzeiro, 2012.
A eficincia trmica de um calcinador industrial definida como a energia

terica requerida para a promoo da reao de calcinao dividida pela energia
real fornecida ao calcinador. As eficincias variam de 35% para um forno rotativo
tradicional at 47% para um forno rotativo com pr aquecedor e integrao
energtica de calor (MEIER, 2004).
Tais eficincias so baixas devido ao fato de que a perda de energia por
radiao significativa em sistemas de fornos rotativos, uma vez que o sistema
isolante de difcil execuo e controle. Para Soares (2007, p.39):
[...] a perda trmica nos fornos de calcinao se d com a

irradiao de calor pela carcaa do equipamento e atravs de
outras maneiras, como pelos produtos de combusto expelidos
pela chamin; com o CO2 produzido pela decomposio dos
carbonatos; com poeiras e minerais incombustveis que
acompanham os gases; nos produtos (cal e outros)
descarregados com temperatura acima do ambiente; ou para
retirar a umidade dos combustveis.
29
2.4.1. Combustveis utilizados na produo de cal
Para Soares (2007) h uma divergncia muito grande entre os custos na

indstria de cal devido a vrios fatores dentre os quais podemos destacar: as
diversas tcnicas empregadas, a ociosidade dos fornos em funo do mercado e
o nvel de administrao.
Um dos maiores custos na maioria das empresas produtoras de cal,
principalmente as que produzem cal atravs de fornos rotativos, so os
combustveis. Segundo Ullmanns [...] (2011, p.47, traduo nossa) A seleo do
combustvel correto muito importante para o produtor de cal, pois representa
50% do custo total de produo de uma tonelada de cal virgem.
Para Oates (1998, p.130, traduo nossa), alm do custo que o
combustvel representa para empresa, uma escolha inapropriada pode gerar
problemas de operao, impactos ambientais e perda de qualidade da cal. Nos
fornos de cal o combustvel mais que uma fonte de calor, pois ele interage com
o processo uma vez que os produtos de combusto reagem com a cal.
Os combustveis utilizados na calcinao da rocha calcria para a
produo da cal virgem podem ser slidos, lquidos, gasosos, naturais, fabricados
ou reciclados como, por exemplo: leos combustveis; carvo mineral; carvo
vegetal, granulado ou em p; coque de petrleo; gs natural; lenha e seus
derivados, na forma de toras, cavacos ou serragem. A lenha precisa estar
devidamente legalizada e esta deve ser oriunda de reas de reflorestamento ou
obtida a partir de planos de manejo florestal, conforme a legislao ambiental
pertinente. Alguns combustveis no convencionais, para uso em
coprocessamento tambm podem ser usados desde que sua utilizao seja
submetida aprovao prvia e ao controle do rgo ambiental competente
(SILVA, 2009).
O consumo de combustvel varia de acordo com o tipo de forno utilizado.
O combustvel mais utilizado o coque de petrleo (30%), gs natural (20%),
lenha (20%), leo combustvel (20%) e carvo (10%) (SILVA, 2009, p.15).
Qualquer combustvel utilizado dever ter certificao quanto origem,
qualidade e permitir emisses atmosfricas dentro dos limites estabelecidos pela
legislao ambiental vigente. A utilizao de combustveis que contenham
30
compostos clorados ou precursores da formao de dioxinas ou furanos

depender de prvia autorizao do rgo ambiental competente (SILVA, 2009).
Alguns combustveis no podem ser utilizados em certos fornos. Outros
combustveis podem afetar consideravelmente o calor, a produo e qualidade da
cal. A seleo de um novo combustvel nas fbricas geralmente conduzida por
tentativa e erro e deve ser feita com bastante cuidado. A maioria dos fornos pode
operar com mais de um tipo de combustvel fazendo com que o operador possa
selecionar o combustvel ou mistura de combustveis que proporcionar melhor
desempenho operacional e econmico (ULLMANNS [...], 2011, p.47, traduo
nossa).
Segundo Ullmanns [...] (2011, p.47, traduo nossa), para seleo de
novos combustveis os seguintes fatores precisam ser analisados:
Poder Calorfico: o poder calorfico, o custo unitrio do combustvel e a

necessidade energtica do processo permite o clculo do custo de
combustvel por unidade de produto.
Enxofre: Alguns importantes mercados de cal, principalmente a siderurgia,
requerem baixos nveis de enxofre. O enxofre proveniente do combustvel
absorvido pela cal na parte mais fria da zona de calcinao na forma de
sulfato de clcio. Em fornos verticais eficientes, maior parte desse enxofre
fica retido na cal. J em alguns fornos rotativos maior parte do enxofre do
combustvel eliminado juntamente com os gases do forno por operarem
com altas temperaturas e pouco excesso de ar na zona de calcinao e
devido ao contato limitado entre os gases do forno e a cal nessa mesma
zona.
Caractersticas da combusto: As caractersticas de combusto variam de
um combustvel para outro. Carvo pulverizado tende a queimar
produzindo uma chama curta, quente e radiante. Por outro lado gs natural
e lenha queimam produzindo chama longa, fria e com baixa radiao.
Essas diferenas podem afetar o aproveitamento do calor e a qualidade do
produto final. Em particular a relao entre carbonato de clcio residual e a
reatividade com gua pode ser influenciada pelo combustvel.
31
Tamanho da partcula: Combustveis slidos precisam estar na

granulometria correta. Suas propriedades de carbonizao bem como a
quantidade de material voltil so parmetros muito importantes. As cinzas
geralmente contaminam a cal com slica, xido de ferro e de alumnio.
Esses compostos podem se combinar com o p gerado no processo e com
lcalis volteis (sdio e potssio) formando incrustaes (colagem).
Fuso das cinzas: Algumas propriedades da cinza como: teor de cinzas,
temperatura de fuso (que afetada pela poeira e pela concentrao de
oxignio e monxido de carbono) e quantidade de lcalis so essenciais na
determinao do combustvel.
2.4.2. Combustveis utilizados em fornos rotativos
Os fornos rotativos so equipamentos que necessitam de combustveis

capazes de produzir chama de alta temperatura (1400 1500C) e principalmente
brilhante, com alta proporo de calor radiante (FUNDAO CENTRO
TECNOLGICO DE MINAS GERAIS, 1984, p.21).
Outro ponto importante o projeto correto do combustor que um
parmetro crtico para todos os combustveis e essencial para eficincia de
operao do forno.
Do ponto de vista dos requisitos que o combustvel precisa ter para ser
utilizado em um forno, Oates (1998, p.133, traduo nossa) diz que os fornos
rotativos so os que possuem maior flexibilidade, podendo operar com diferentes
tipos de combustveis como, por exemplo: Gs natural, leo combustvel (leo 7A)
e slidos pulverizados. importante destacar que a transferncia de calor na
zona de calcinao majoritariamente por radiao e as emisses de
infravermelho aumentam na sequencia gs, leo e combustveis slidos.
Gs natural tende a produzir uma chama longa com baixa radiao,
portanto torna-se necessrio um elevado grau de mistura.
Com a utilizao de leo, o enxofre do combustvel pode ser eliminado
juntamente com os gases de exausto. Alto teor de enxofre pode levar a
32
formao de anis de sulfato de clcio no final do forno ou depsitos de sulfato de

clcio no pr aquecedor.
Na queima de combustveis slidos, as cinzas e o enxofre do combustvel
podem formar colagem. A deposio das cinzas pode ser controlada utilizando
combustvel com baixos teores de cinzas (de preferncia menor que 7%), alta
temperatura de fuso dessas cinzas e moendo o combustvel. Altos nveis de
cinzas requerem material com uma granulometria muito baixa, ou seja, bem
modos.
O teor de materiais volteis no carvo precisa ser pelo menos 18 a 20 %.
Baixos nveis de materiais volteis tambm exigem maior moagem do
combustvel para que ele obtenha os requisitos para combusto (OATES, 1998,
Os combustveis slidos mais utilizados no Brasil hoje em fornos rotativos
so coque de petrleo e o carvo vegetal. O coque verde de petrleo um
produto slido, obtido a partir do craqueamento de leos residuais pesados em
unidades de converso de resduos denominadas unidades de coqueamento
retardado (UCR). Nesses locais feita a destruio de resduos da destilao de
petrleo, principalmente resduo de vcuo, com objetivo de obteno de derivados
claros. Como coproduto deste processo obtido o coque verde de petrleo
(PETROBRAS, s.d).
J o carvo vegetal o produto slido obtido por meio da carbonizao da
madeira e suas caractersticas dependem do processo de obteno e do uso para
a qual se destina. Em muitas empresas o combustvel utilizado a moinha de
carvo vegetal que consiste nos finos de carvo que no so aproveitados na
indstria siderrgica.
Do ponto de vista ambiental surgiram trs preocupaes principais em
consequncia da fabricao de carvo vegetal em larga escala no Brasil. A
primeira est relacionada possvel diminuio da vegetao natural pelo
desmatamento em larga escala que ainda ocorre criminosamente em muitos
lugares do pas. A segunda so os impactos ambientais decorrentes das grandes
plantaes de eucalipto. Entretanto, muitas plantaes de eucalipto so
realizadas em solos pobres que foram degradados e so inapropriados para
agricultura. A terceira grande preocupao est relacionada s atividades de
produo do carvo vegetal. A produo de carvo vegetal indubitavelmente
33
resulta em impactos negativos sobre o meio ambiente devido natureza do

produto. Muitos compostos derivados dos processos de fabricao do carvo
vegetal so lanados na atmosfera (CALLE; BAJAY; ROTHMAN, 2005).
As vantagens da utilizao do carvo vegetal so a baixa emisso de
enxofre e NOx e o prprio balano da emisso de gs carbnico uma vez que
alm de eliminado no processo de queima do carvo, absorvido pelas
plantaes (CALLE; BAJAY; ROTHMAN, 2005).
Para serem utilizados nos fornos de calcinao, o carvo vegetal e/ou
coque precisam ser modos at serem reduzidos a um p bem fino. Aps o
processo de moagem eles so injetados no forno pelos combustores juntamente
com o ar de combusto.
Estes dois combustveis apresentam um alto poder energtico, fator de
extrema importncia para fornos calcinadores que operam a altas temperaturas.
Porm Alves, Partata e Henrique (2007, p.1) constataram que:
[...] com aumento dos custos de insumos e de energia, o coque e

o carvo acarretam em altas despesas para as empresas,
chegando a uma porcentagem de aproximadamente 50% dos
custos totais. A necessidade de ofertar produtos de melhor
qualidade, que no afetem o ecossistema, e que ao mesmo tempo
reduza custos de produo, encoraja a busca e pesquisa por
alternativas energticas que possam substituir esta matriz
energtica utilizada nas indstrias processadoras de cal.
Outra maneira de se utilizar combustveis slidos em fornos de calcinao

atravs da gaseificao. Esse processo foi definido da seguinte maneira por
Lora et al. (s.d):
[...] a gaseificao o processo de converso termoqumica de

um material slido ou liquido (que contenha carbono na sua
composio) em um combustvel gasoso, atravs da oxidao
parcial a temperaturas elevadas (reaes termoqumicas numa
faixa de temperaturas de 800 a 1100C) e em presses
atmosfricas ou maiores, at 33 bar. Os agentes de gaseificao
usados so ar, vapor dgua, oxignio ou uma mistura desses, em
34
quantidades inferiores estequiomtrica (mnimo terico para

combusto).
2.5. Biomassa
Pode ser considerado biomassa todo recurso renovvel que provm de

matria orgnica, de origem vegetal ou animal tendo por objetivo principal a
produo de energia (BRASIL, MMA, s.d).
A biomassa tem origem em resduos slidos urbanos animais, vegetais,
industriais e florestais e, voltada para fins energticos, abrange a utilizao
desses vrios resduos para a gerao de fontes alternativas de energia
(CORTEZ et al., 2008, p.15).
Na verdade, a biomassa acaba sendo uma fonte indireta de
aproveitamento da luz solar, pois ocorre a converso da radiao solar em
energia qumica por meio da fotossntese (BRASIL, MMA, s.d).
possvel extrair energia de diversos resduos como madeira, casca de
arroz, casca de coco, casca de caf, bagao de cana. Como o prprio nome j
diz, na maioria das vezes esses resduos so gerados nos processos, porm no
so aproveitados. Em alguns casos so reaproveitados apenas para receberem
uma destinao, sem gerar lucros para empresa. Com o advento da
sustentabilidade, inmeros centros de pesquisa tm estudado maneiras de
reaproveitar esses materiais, principalmente no Brasil. Muitas pesquisas j
renderam resultados concretos e muitas biomassas j possuem diversas
aplicaes principalmente na gerao de energia e obteno de novos produtos.
A Figura 10 mostra um diagrama dos processos de converso da biomassa.
35
Figura 10 - Processos de converso energtica da biomassa.
Fonte: Balano energtico nacional, 1982 1 apud Biomassa, s.d.
Segundo Brasil MMA [s.d]:
[...] O Brasil, por possuir condies naturais e geogrficas

favorveis produo de biomassa, pode assumir posio de
destaque no cenrio mundial na produo e no uso como recurso
energtico. Por sua situao geogrfica, o pas recebe intensa
radiao solar ao longo do ano - o que a fonte de energia
fundamental para a produo de biomassa, quer seja para
alimentao ou para fins agroindustriais. Outro aspecto importante
que o pas possui grande quantidade de terra agricultvel, com
boas caractersticas de solo e condies climticas favorveis. No
entanto, necessria a conjugao de esforos no sentido de que
esta produo ou o seu incremento seja feito de maneira
sustentvel, tanto do ponto de vista ambiental quanto social.
1
Balano Energtico Nacional - BEN. Braslia: MME, 1982.
36
Para Leite (2008, p.11):
[...] comea a se fortalecer o conceito de que o uso do

combustvel fssil uma pratica meramente extrativista, de
explorao primitiva da natureza Hoje, o aproveitamento da
biomassa associado a estgios mais elevados de produo,
envolvendo sofisticadas tcnicas agrcolas e o processamento
fsico e qumico dos insumos. [...] Cresce a conscientizao de
que o uso de combustveis fsseis, e o consequente aumento da
temperatura mdia do globo devido ao efeito estufa, provocar a
mdio, se no em curto prazo, perturbaes climticas
catastrficas.
Nesse contexto, o uso de fontes de energia alternativas aos combustveis

fsseis vem ganhando importncia no Brasil e no mundo em virtude da
preservao do meio ambiente e do desenvolvimento sustentvel.
A necessidade de reduo do uso de derivados do petrleo a principal
motivao para essa mudana de postura. Isso faz com que os pases no
dependam energeticamente de pases exportadores de petrleo, e tambm
diminuam as emisses de gases promotores do efeito estufa
(CORTEZ et al., 2008).
Uma das principais barreiras produo e utilizao de energia renovvel
o fato de no uso dos combustveis convencionais no serem considerados os
custos externos da energia como, por exemplo, os custos ambientais.
(CALLE et al., 2005).
Os resduos vegetais resultam das atividades de colheita dos produtos
orgnicos. A produo agrcola brasileira vem crescendo a cada dia e essa
produo gera uma grande quantidade de resduos que podem ser aproveitados
energeticamente em virtude das tecnologias existentes (CORTEZ, 2008). O mapa
a seguir mostra o zoneamento da biomassa brasileira. Porm grande parte
desses resduos ainda no reaproveitada e acabam gerando problemas para os
produtores agrcolas que para conferir destinao a esses produtos, utilizam
esses materiais como adubo ou componente de rao animal.
37
Figura 11 - Mapa de zoneamento da biomassa brasileira.
Fonte: Dias (2013).
Demirbas (2003, p. 219-230, traduo nossa), ao comparar o carvo

mineral com diversas biomassas afirma que estas de uma forma geral
apresentam mais oxignio, slica, potssio e algumas vezes clcio; menos
carbono, alumnio e ferro; baixo poder calorfico e maior teor de umidade.
Outra diferena significativa existente entre a biomassa e os combustveis
fsseis a quantidade de material voltil que pode chegar a ser 85% em
biomassas sujeitas a uma temperatura de 500C, quando em combustveis
fsseis esse teor significantemente menor, variando ao redor de 10 a 25%
(SILVA, 2012, p.5).
38
2.5.1. Casca de Caf
As primeiras mudas de caf que chegaram ao Brasil eram provenientes da

Guiana Francesa, em meados do sculo XVIII. Devido a sua rpida adaptao ao
solo e clima o produto adquiriu importncia no mercado e se transformou num dos
principais itens de exportao desde o Imprio at os dias atuais. A produo de
caf ento se expandiu e hoje conta com 15 estados produtores com destaque
para Minas Gerais, Espirito Santo, So Paulo, Bahia, Paran e Rondnia.
(BRASIL, Ministrio da Agricultura, s.d).
O caf um produto muito apreciado no s no Brasil, mas no mundo
inteiro e seu consumo vem aumentando cada vez mais. O Brasil hoje o maior
produtor de caf mundial segundo dados da Associao Brasileira da Indstria do
Caf (ABIC) como pode ser observado na Tabela 3.
Tabela 3 Principais pases produtores de caf (Volume em mil sacas de 60 kg).
Fonte: Associao Brasileira da Indstria de Caf, 2014.
A Tabela 4 apresenta dados da safra de 2014 que mostra Minas Gerais

como maior produtor de caf do pas. Por ser uma cultura bienal o caf intercala
ciclos de baixa e alta produtividade.
39
Tabela 4 Caf Beneficiado (Safra 2013) Produo e produtividade
Fonte: Associao Brasileira da indstria de caf, 2014
O caf pode ser beneficiado por trs vias: seca, semimida e mida. A via
seca a mais utilizada, cerca de 75% do caf colhido beneficiado por essa via
que consiste na secagem do caf com a casca. Neste processo, o caf colhido
pode ou no ser lavado para retirada de impurezas ainda presentes. Depois
dessa etapa o caf passa por um processo de secagem que geralmente so
40
realizadas em terreiros para secagem natural preliminar. Na secagem realizada

em terreiro, o caf deve ser esparramado em finas camadas para que ocorra a
correta secagem dos gros e deve tambm ser protegido da chuva para evitar a
fermentao no interior da massa garantindo a eficincia da secagem
(DEGASPARE, 2013). A secagem final ocorre em um secador rotativo e segundo
o teor de umidade mnimo para esta etapa prximo de 12%. Depois de seco o
caf levado para o beneficiamento onde sero separados gros e casca,
passando posteriormente por um processo de torrefao e moagem at chegar ao
consumidor final (SILVA, 2012).
No preparo via mida aps a lavagem, ocorre separao dos frutos com
diferentes pontos de maturao e em seguida esse material segue para o
despolpador sendo descascado e despolpado (DEGASPARE, 2013).
Na via semimida os frutos so limpos e separados por densidade na qual
o caf menos denso (boia) vai direto para a secagem e o caf verde e cereja
seguem para o descascador. No descascador o caf verde ser separado do
cereja por presso, sendo levado para o terreiro de secagem. J os frutos cereja
so descascados mecanicamente, passam por um processo para retirada da
mucilagem e seguem para secagem (DEGASPARE, 2013). A figura a seguir
mostra o fluxograma do processamento e beneficiamento do caf.
41
Figura 12 - Fluxograma do processamento e beneficiamento do caf.
Fonte: Espndola et al. (2011).
A casca de caf produzida utilizada pelos prprios produtores como

adubo nas prprias plantaes, como alimento para animais e como combustvel
para prprio processo de secagem do caf. Uma tonelada de gros de caf
produz em mdia 50% de gro limpo e 50% de casca e polpa (VALE et al., 2007).
Segundo Vale et al. (2007, p.416), dois milhes de toneladas de casca de caf
so produzidas anualmente no Brasil tornando um resduo interessante, do ponto
de vista da produo de energia. Para caf coco, com 10 a 12% de umidade,
50% gro (endosperma) e 50% casca mais pergaminho constitudo por
exocarpo e endocarpo (VALE et al., 2007).
Os resduos mais importantes do tratamento das cerejas de caf so a
polpa na via mida e a casca na via seca. Como 75 % do caf produzido no Brasil
proveniente do mtodo de via seca, estima-se que nosso pas produza todos os
42
anos aproximadamente 30 milhes de sacas de casca, muito prximo da

produo do gro de caf.
Alm da grande quantidade de casca de caf gerada no processamento
alguns estudos j apontaram algumas caractersticas desejveis para possvel
aplicao energtica desse produto.
Segundo Saenger et al. (2001, p.105, traduo nossa), uma das razes do
baixo uso de casca de caf como combustvel para combusto direta a falta de
informao a respeito da combusto e emisses caractersticas desse resduo.
Pode-se dizer que os estudos nessa rea esto avanando, mas grande parte
desse resduo continua sendo utilizado em aplicaes no to nobres como na
adubagem das plantaes.
Saenger et al. (2001, p.107, traduo nossa) levantou as principais
caractersticas da casca de caf proveniente da Qunia para processo de
combusto chegando aos seguintes resultados: anlise imediata indicando teores
de umidade (11,4%), volteis (64,6%), cinzas (4%) e carbono fixo (20%). Os
baixos teores de cinzas e de umidade, segundo os autores, so pontos favorveis
para a utilizao desse resduo agrcola em combustores.
Outro trabalho desenvolvido por Kumar et al2. (2002 apud SILVA, 2012,
p.12) analisou o ponto de fuso das cinzas da casca de caf e detectaram que
essas cinzas se fundem a 1020C, valor suficientemente elevado para um
processo de combusto.
2.5.2. Finos residuais do beneficiamento do caf
Durante o processo fsico de beneficiamento do caf, muito material

particulado gerado oriundo da movimentao dos gros no interior das
mquinas. Alguns produtores, visando evitar a poluio atmosfrica, garantir a
salubridade do ambiente e prevenir o aparecimento de doenas respiratrias nos
trabalhadores submete esse material a um sistema de filtrao. Dessa forma o ar
2
KUMAR, A.; PUROLITY, P.; RANA, S.; KANDPAL, T., C. An approach to the
estimation of the value of agricultural residues used as biofuels. Biomass and
Bioenergy, v.22, n.3, p. 195 -203; 2002.
43
atmosfrico liberado e o material particulado fica retido nos filtros

(NANTES; ROHM, 1997).
Segundo Nantes e Rohm (1997) esse resduo aparece do atrito dos gros
entre si e contra as paredes das mquinas. Os autores tambm disseram que por
se tratar de um resduo orgnico, algumas empresas agroindustriais utilizam esse
resduo na prpria lavoura como adubo apenas como forma de dar uma
destinao ao produto. A literatura sobre esse assunto praticamente inexiste e
pouqussimos estudos foram feitos a respeito da utilizao desse material.
Nantes e Rohm (1997) estudaram possveis aplicaes para esse resduo
e a partir dos resultados, detectaram que depois de compactado, o material
apresentou excelente poder de combusto e baixo teor de cinzas. Essas
caractersticas juntamente com os resultados obtidos por anlise
termogravimtrica levaram os autores a classificar o resduo como potencialmente
aproveitvel como combustvel, sem provocar impactos ambientais.
44
3. MATERIAIS E MTODOS
Quando se deseja determinar a potencialidade de um combustvel e,

portanto, poder avaliar se este est sendo utilizado dentro de sua plena
capacidade, deve-se primeiro conhecer suas caractersticas qumicas e trmicas
fundamentais. Essas caractersticas fundamentais so composio qumica e
potencial calrico (CORTEZ; LORA; GMEZ, 2008).
Para tal estudo, sero consideradas as condies reacionais dos fornos
rotativos da Indstria de Cal Cruzeiro.
3.1. Materiais
Os materiais analisados neste trabalho foram: casca de caf, finos

residuais do beneficiamento do caf e moinha de carvo vegetal.
Figura 13 - Casca de caf moda.
Fonte: Arquivo pessoal.

45
Figura 14 - Finos residuais do beneficiamento do caf.
Figura 15 - Moinha de carvo vegetal.
A casca de caf foi coletada no ptio de matrias primas de uma indstria

de cal de pequeno porte localizada no centro oeste mineiro. Essa empresa possui
um forno de barranco e utiliza a casca de caf como combustvel.
Os finos residuais do beneficiamento do caf foram coletados no ptio de
matrias primas da Indstria de Cal Cruzeiro. Esse resduo foi fornecido por
empresas beneficiadoras de caf localizadas no sul de Minas Gerais.
A moinha de carvo vegetal foi coletada no silo de armazenamento de
combustveis da Indstria de Cal Cruzeiro. Esse combustvel proveniente de
usinas siderrgicas.
46
3.2. Procedimento
3.2.1. Caracterizao das amostras
Aps a amostragem, os materiais foram conduzidos para Escola de

Engenharia de Lorena para serem caracterizados. A primeira foi a anlise de
umidade dos materiais, realizada no Laboratrio de Processos de Separao. O
equipamento utilizado em tal anlise foi um analisador de umidade H843-S da
Mettler Toledo mostrado na Figura 16. A segunda etapa consistiu em moer a
casca de caf em um moinho de facas de laboratrio. A moagem foi realizada no
Departamento de Biotecnologia Industrial da Escola de Engenharia de Lorena. O
material foi modo a 20 mesh. Tanto a moinha de carvo quanto os finos residuais
do beneficiamento do caf j se encontravam na granulometria adequada para
realizao das outras anlises e, portanto no tiveram que passar por este
processo.
Figura 16 - Analisador de umidade Mettler Toledo H843-S.
Fonte: Arquivo Pessoal.

47
3.2.2. Anlise Granulomtrica
O prximo passo foi realizar a anlise granulomtrica dos materiais. Essa

anlise foi realizada no laboratrio da Indstria de Cal Cruzeiro. Foram utilizadas
cinco peneiras com as seguintes malhas: 9 mesh, 18 mesh, 35 mesh, 48 mesh e
100 mesh. As peneiras utilizadas esto mostradas na Figura 17.
Figura 17 - Peneiras utilizadas na anlise granulomtrica.
3.2.3. Anlise Imediata
Atravs da anlise imediata foi possvel determinar o contedo, em

percentagem de massa, de materiais volteis, cinzas e carbono fixo. Esta anlise
foi realizada no laboratrio da Indstria de Cal Cruzeiro com base na norma
ABNT NBR 8112 (1986) para carvo vegetal. Esta norma foi utilizada tanto para
anlise de carvo vegetal quanto dos resduos do caf, pois at o momento no
se tem conhecimento de padronizao ou normatizao brasileira para anlise
imediata de biomassa. A anlise foi realizada enquanto esta norma ainda estava
em vigncia. A partir de uma mesma amostra foram feitas anlises em triplicata
48
para os resduos do caf, enquanto que para a moinha de carvo vegetal foram
utilizadas trs amostras de empresas diferentes.
Para determinao do teor de materiais volteis, foi cumprido o seguinte
procedimento: Aproximadamente 1g de material foi pesado e colocado em um
cadinho com tampa. Em seguida, o cadinho foi colocado sobre a porta de um
forno mufla previamente aquecido a 860C, por 3 minutos. Aps esse tempo o
cadinho foi introduzido no forno, onde permaneceu por mais 7 minutos com a
porta fechada. Por fim, o cadinho foi retirado do forno, esfriado e pesado. O teor
de materiais volteis foi calculado de acordo com a seguinte equao:
Para determinao do teor de cinzas foi utilizado praticamente o mesmo

procedimento, porm nessa anlise o cadinho permaneceu destampado no forno
mufla at que todo material fosse queimado. Aps esse tempo o cadinho foi
retirado do forno, esfriado e pesado. O teor de cinzas foi calculado de acordo com
a seguinte equao:
O teor de carbono fixo uma medida indireta e pode ser calculado de

acordo com a seguinte equao:
= +
3.2.4. Anlise Qumica das Cinzas
A anlise de fluorescncia de raios x foi realizada visando determinao

dos elementos presentes nas cinzas da casca de caf, finos residuais do
beneficiamento do caf e carvo vegetal. As anlises foram realizadas no
49
laboratrio de Engenharia de Materiais da Escola de Engenharia de

Lorena - USP, por um espectrmetro de fluorescncia de raios x por comprimento
de onda dispersivo, modelo Axios Max, da Panalytical. Foi realizada uma anlise
semiquantitativa sem padres, com determinao de elementos qumicos de flor
a urnio, sendo a amostra preparada em cama de cido brico.
Figura 18 - Espectrmetro de Fluorescncia de raios x Panalytical.
:
Fonte: Escola de Engenharia de Lorena - USP, [s.d].
Pronobis (2005), props uma correlao baseada na composio qumica

das cinzas para verificar a possvel fuso das mesmas. Essa correlao foi
utilizada neste trabalho e est representada a seguir:
+ + + + + 5
=
+ + +
3.2.5. Anlise Elementar
A anlise elementar uma tcnica que permite determinar as porcentagens

de carbono, hidrognio e nitrognio da amostra. Seu funcionamento baseado no
mtodo de Pregl-Dumas que consiste na combusto da amostra em uma
50
atmosfera de oxignio puro, sendo os gases resultantes da combusto,

quantificados em um detector TCD (detector de condutividade trmica).
Esta anlise foi realizada com 1 g de amostra na Central Analtica do
Instituto de Qumica da USP. A foto abaixo mostra o analisador elementar
Perkin Elmer 2400 series ii, utilizado neste trabalho.
Figura 19 - Analisador Elementar Perkin Elmer 2400.
Fonte: Universidade de So Paulo, 2014.
3.2.6. Anlise Termogravimtrica (TG/DTG)
As anlises de termogravimetria (TG) e termogravimetria derivada (DTG)

da casca de caf foram realizadas em um equipamento de TGA-DTG da marca
Netzsch, modelo STA 449 F3, do Laboratrio de Combusto e Propulso
(LCP) - INPE. J as anlises de TG/DTG do resduo do beneficiamento do caf e
da moinha de carvo vegetal foram realizadas na Central Analtica do Instituto de
Qumica da USP em um equipamento de TGA-DTG modelo STA i 1500 - ISI
(Instrument specialists incorporated).
Para a anlise da casca de caf foi utilizada atmosfera dinmica de ar com
vazo de 20 ml/min, intervalo de temperatura de 30 - 1000C, com razo de
aquecimento de 5C/min e massa da amostra de 55,2 mg. A taxa de aquecimento
51
utilizada foi definida com base em outros estudos com biomassa. Para as demais
foi utilizada atmosfera dinmica de ar sinttico com vazo de 60 ml/min, intervalo
de temperatura de 40 - 950C, com razo de aquecimento de 10C/min e massa
da amostra de 4,512 mg (finos residuais do beneficiamento do caf) e 5,749 mg
(moinha de carvo vegetal).
3.2.7. Poder calorfico
O poder calorfico representa a quantidade de energia liberada por unidade

de massa e est entre os dados trmicos mais importantes na caracterizao de
uma biomassa energtica. O poder calorifico classificado como poder calorfico
superior (PCS) ou poder calorfico inferior (PCI). Conceitualmente o PCS a
soma da energia liberada na forma de calor mais a energia gasta na vaporizao
da agua, que se forma numa reao de oxidao (FARIAS, 2012).
Existem inmeras correlaes na literatura para determinao do poder
calorfico a partir da anlise imediata, elementar ou qumica dos combustveis.
Para Sheng e Azevedo (2005) as equaes baseadas na anlise elementar so
mais exatas dos que as baseadas na anlise imediata uma vez que esta ltima
fornece somente uma composio emprica do combustvel. Os autores ainda
mencionam que as equaes baseadas na anlise qumica dos combustveis no
so viveis devido variao das propriedades dos componentes.
Neste trabalho, o poder calorfico superior dos combustveis ser calculado
segundo correlao proposta pelos prprios Sheng e Azevedo (2005), que
bastante aceita para biomassas.

= , + , . + , . + , .
Onde PCS o poder calorfico superior (MJ/kg), C o teor de carbono (%), H o

teor de hidrognio (%) e O* o teor de oxignio e outros elementos que pode ser
obtido pela frmula:

=
52
Considerando que a temperatura de sada dos gases de combusto em um

forno rotativo de calcinao maior do que a temperatura de condensao da
gua deve-se considerar o poder calorfico inferior na anlise de combustveis
para este tipo de processo.
De acordo com Hilsdorf et al. (2004), o poder calorfico inferior pode ser
obtido pela seguinte expresso:
= PCS 2 0 .
Onde L o calor latente de evaporao da gua a 18C
Pode se considerar que toda gua dos fumos seja proveniente do

hidrognio total do combustvel e por isso a quantidade molar de gua formada
durante a combusto ser igual quantidade molar de hidrognio
(HILSDORF et al., 2004).
53
4. RESULTADOS E DISCUSSES
4.1. Caracterizao da amostra
Para avaliar o potencial de um material se tornar um combustvel, uma das

principais anlises a umidade. Os valores de umidade obtidos para casca de
caf, finos residuais do beneficiamento do caf e carvo vegetal esto mostrados
no quadro a seguir:
Tabela 5 Anlise de umidade.

Material Umidade (%)
Casca de caf 10,52 0,01
Finos residuais do beneficiamento do caf 9,68 0,01
Moinha de Carvo Vegetal 8,62 0,02
Fonte: O prprio autor.
Suarez e Luengo3 (2003 apud VALE et al., 2007, p.416) ao estudarem a

combusto de casca de caf, encontraram um valor de umidade de 10%, j
Saenger et al (2001, p.107, traduo nossa), encontraram um teor de umidade de
11,4%, valores bem prximos dos encontrados neste trabalho.
Para aplicao em fornos rotativos de calcinao, os combustveis so
previamente secados uma vez que altos teores de umidade comprometem a
temperatura no interior do forno, em virtude da energia requerida para
vaporizao da gua presente no combustvel. Quanto maior a umidade do
combustvel, maior a energia necessria para sec-lo. Outro ponto importante
que os combustveis precisam ser modos antes de entrarem no forno. Altos
teores de umidade podem dificultar o processo de moagem.
Se comparado a outras biomassas, tanto a casca de caf como os finos
residuais do beneficiamento do caf apresentaram baixa umidade em virtude das
3
SUAREZ, J.A.; LUENGO, C.A. Coffee husk briquettes: a new renewable energy source.
Energy Sources, [S.l.], v. 25, n. 10, p.961-967, 2003.
54
caractersticas do beneficiamento, na qual o caf secado antes de ocorrer

separao da casca e do gro. Porm, se comparado moinha de carvo vegetal
(8,62%), os resduos do caf apresentaram uma umidade maior.
4.2. Anlise granulomtrica
Em um forno rotativo de calcinao a granulometria dos materiais de

grande importncia para o processo uma vez que afetam diretamente a
combusto. Quanto menor a granulometria do material, maior a superfcie de
contato entre o combustvel e o comburente no interior do forno, ocasionando
uma combusto mais completa e liberando mais energia na forma de calor. Na
prtica, a granulometria de um combustvel para sua utilizao em fornos rotativos
deve ser de 90% de material passante em malha de 200 mesh.
A anlise granulomtrica da casca de caf mostrada na Tabela 6 foi
realizada aps moagem em moinho de facas. Percebe-se que mais de 50% do
material ficou retido na malha de 35 mesh, granulometria relativamente alta para
este tipo aplicao. Para ser utilizado industrialmente seria necessria uma maior
reduo do tamanho das partculas, que no seria to fcil uma vez que a casca
de caf um material fibroso.
Tabela 6 - Anlise granulomtrica da casca de caf.

Peneira
Massa (g) Massa Acumulada (g) Material Retido (%)
(mesh)
9 0,5406 0,5406 1,712
18 4,3160 4,8566 13,667
35 18,6258 23,4824 58,982
48 3,6855 27,1679 11,671
100 3,4492 30,6171 10,922
Fundo 0,9617 31,5788 3,045
55
J os finos residuais do beneficiamento do caf, que no passaram por

processo de moagem, apresentaram uma granulometria menor, 56,5% do
material passante em 48 mesh, como mostrado na Tabela 7. A baixa
granulometria se deve ao fato de ser um material particulado que se desprende
durante o beneficiamento do caf sendo coletado por meio de filtrao do ar.
Mesmo com essa granulometria, este material tambm precisaria passar por um
processo de moagem antes de ser utilizado no processo. Porm, a vantagem
que no seria difcil obter a granulometria ideal para aplicao no forno.
Tabela 7 - Anlise granulomtrica dos finos residuais do beneficiamento.

Peneira
(mesh)
9 0,2795 0,2795 0,908
18 2,3906 2,6701 7,765
35 4,6005 7,2706 14,943
48 6,1109 13,3815 19,849
100 14,2550 27,6365 46,304
Fundo 3,1490 30,7855 10,229
A moinha de carvo vegetal apresentou uma granulometria considerada

alta para este tipo de aplicao como visto na Tabela 8 e por isso precisa passar
por processo de moagem antes de ser injetada no combustor do forno. Vale
ressaltar que por ser um material bastante abrasivo, constantemente a planta de
moagem de moinha de carvo precisa passar por manuteno e troca de
equipamentos. Esta uma das desvantagens da utilizao deste combustvel nas
indstrias de cal.
56
Tabela 8- Anlise granulomtrica da moinha de carvo vegetal.

Peneira
(mesh)
9 3,2377 3,2377 10,902
18 3,9813 7,219 13,406
35 13,5546 20,7736 45,642
48 1,0480 21,8216 3,529
100 7,1547 28,9763 24,092
Fundo 0,7215 29,6978 2,423
4.3. Anlise Imediata
A anlise imediata forneceu dados sobre teor de materiais volteis,

carbono fixo e cinzas. Estes parmetros esto diretamente relacionados com a
potencial utilizao do combustvel.
A Tabela 9 mostra os resultados da anlise imediata para cada material.
Tabela 9 - Resultados de anlise imediata de cada material.
Teor de Teor de
Teor de
Material Voltil Carbono fixo
Cinzas (%)
(%) (%)
Casca de caf 73,89 0,01 6,42 0,01 19,69 0,01
Finos residuais do
76,43 0,02 7,12 0,01 18,11 0,02
beneficiamento do caf
Moinha de carvo
24,56 0,03 15,95 0,03 59,48 0,02
vegetal
Fonte: O prprio autor
57
Segundo Bizzo (2003), os materiais volteis so a parte do combustvel

que se separam em forma gasosa durante o aquecimento. Por se tratarem de
biomassas, os resduos do caf apresentaram teores de materiais volteis
aproximadamente 50% maiores que o carvo vegetal. Os volteis apresentam
importante papel da ignio e nas etapas iniciais da combusto. Quanto maior o
teor de materiais volteis, mais fcil e rpido o combustvel consumido durante
a combusto e maior seu poder de ignio. Em fornos rotativos de cal, onde os
combustveis so injetados no forno a temperaturas superiores a 1000C, altos
teores de materiais volteis fazem com que os combustveis sejam queimados
logo na sada do combustor. Quanto maior o poder de ignio, mais curta a
chama e maior a temperatura na zona de queima, o que desejvel para o
processo.
J o carbono fixo o resduo combustvel deixado aps a liberao do
material voltil e est diretamente relacionado com o poder calorfico do
combustvel. O fato da moinha de carvo vegetal apresentar um teor de carbono
fixo muito maior que as biomassas, indica que seu poder calorfico tambm bem
maior.
A casca de caf foi a que apresentou um menor valor de cinzas, cerca de
metade do valor do carvo vegetal. Esse parmetro de grande importncia no
estudo da viabilidade de utilizao de combustveis em fornos rotativos de
calcinao. Isto porque o teor de cinzas engloba todos os minerais incombustveis
que no so queimados e consequentemente se depositam sobre o produto ou
sobre o tijolo refratrio que reveste o forno. No caso de depositarem sobre o
produto, alguns componentes presentes na cinza podem acabar contaminando a
cal e comprometendo sua qualidade. Porm o maior problema ocorre quando as
cinzas dos combustveis reagem com o calcrio, a cal e o tijolo refratrio do forno,
formando colagem. A colagem quando se forma alm de diminuir a produo do
forno ocasiona problemas no processo e dependendo do tamanho pode levar at
uma parada no programada, trazendo enorme prejuzo. Nesse contexto, tanto a
casca de caf quanto os finos residuais do beneficiamento do caf apresentaram
baixos teores de cinzas. O alto teor de cinzas da moinha de carvo vegetal
prejudicial ao processo e pode ser explicado por sua procedncia, uma vez que
um resduo das usinas siderrgicas.
58
Ao estudar a combusto de briquetes de casca de gros de caf, Suarez

Luengo4 (2003 apud VALE et al., 2007, p.416) encontraram teores de 78,5% de
materiais volteis, 2,4% de cinzas e 19,1% de carbono fixo. J Orsini (2012), ao
estudar os resduos da lavoura cafeeira encontrou os seguintes teores: 78,4% de
materiais volteis, 6,6% de cinzas e 15% de carbono fixo. Embora haja pequena
diferena nos resultados obtidos em cada trabalho, em se tratando de lavouras
diferentes, esta variao pode ser considerada normal.
4.4. Anlise Qumica das Cinzas
A Tabela 10 mostra o resultado da anlise qumica das cinzas dos

combustveis estudados, na qual PF representa a perda ao fogo. Vale ressaltar
que a grandeza perda ao fogo significa a perda de massa do material aps ser
submetido a altas temperaturas (1000C) por certo perodo de tempo.
Tabela 10 - Anlise qumica das cinzas (Resultados expressos em porcentual em massa

de compostos, normalizados a 100%).
4
Energy Sources, [S.l.], v. 25, n. 10, p.961-967, 2003
59
O teor de cinzas da anlise imediata est relacionado presena de

quantidades e qualidades diferentes de minerais presentes na biomassa. No caso
da casca de caf os principais so: xidos de potssio, clcio, fsforo e silcio em
quantidades muito pequenas uma vez que a casca de caf apresentou um
elevado valor de perda ao fogo (97,90%). Isto significa que quase todos os
compostos presentes neste material so consumidos durante a combusto.
Os finos residuais do beneficiamento do caf apresentaram um menor valor
de perda ao fogo (93,20%) se comparados casca de caf.
Nantes e Rohn (1997), em seus estudos sobre alternativas de utilizao do
resduo gerado no beneficiamento do caf, encontraram 93,68% de perda do
fogo, valor bem prximo do obtido neste trabalho. Os principais compostos
encontrados nas cinzas do resduo do beneficiamento do caf foram: xidos de
silcio, potssio, clcio, magnsio e ferro.
Os teores de potssio e fsforo encontrados nas cinzas dos resduos do
caf so provenientes da adubao e o clcio proveniente dos corretivos de solo
utilizados na lavoura cafeeira.
J a moinha de carvo vegetal apresentou baixo valor de perda ao fogo
(83,17%). Isto significa que o material possui maior quantidade de impurezas
como xidos de clcio, silcio, alumnio, magnsio e ferro. Estes compostos no
so consumidos na combusto e ficam depositados no forno.
Quanto maior o teor de cinzas, maior a quantidade de impurezas no
combustvel. Parte dessas impurezas arrastada juntamente com os gases de
exausto, sendo coletada em filtro de mangas e o restante se mistura aos finos da
cal. A presena de altos teores de slica no combustvel prejudicial ao processo
uma vez que um dos compostos que leva formao de colagem. A moinha de
carvo vegetal foi a que apresentou maior teor de slica.
A partir da correlao de Pronobis (2005) foi possvel estabelecer uma
relao entre a temperatura de fuso das cinzas de cada combustvel. Quanto
maior a relao B/A (+P), maior a tendncia de fuso, ou menor a temperatura de
fuso. Os resultados obtidos esto mostrados na Tabela 11.
60
Tabela 11 Resultados obtidos a partir da relao de Pronobis.
Material B/A (+P)
Casca de caf 6,518
Finos residuais do beneficiamento

1,852
do caf
Moinha de carvo vegetal 1,162
A moinha de carvo vegetal e os finos residuais do beneficiamento do caf

apresentam menor possibilidade de fuso das cinzas em processos de
combusto enquanto a casca de caf apresentou maior possibilidade. A
temperatura de fuso de grande importncia para o processo uma vez que a
fuso das cinzas dentro do forno pode levar a formao de colagem.
4.5. Anlise Elementar
A Tabela 12 mostra os valores encontrados de carbono (C), hidrognio (H)

e nitrognio (N) das amostras de casca de caf, finos residuais do beneficiamento
do caf e moinha de carvo vegetal.
Tabela 12 - Dados obtidos da anlise elementar.
%Carbono %Hidrognio %Nitrognio
Casca de caf 37,84 5,96 1,49
Finos residuais do
40,20 6,71 1,90
Moinha de carvo
64,47 2,64 0,79
vegetal
61
De acordo com Guerrero [s.d], os principais elementos qumicos presentes

na composio da maioria dos combustveis comerciais so carbono, hidrognio,
oxignio, nitrognio e enxofre. Destes elementos qumicos, apenas carbono,
hidrognio e enxofre se oxidam na presena de oxignio e, portanto so
responsveis diretos pela qualidade do combustvel. O carbono possui um poder
calorfico alto (8140 kcal/kg) e apresenta uma frao porcentual da ordem de
50 a 75% na composio de combustveis slidos. O hidrognio o elemento que
apresenta o maior poder calorfico (28700 kcal/kg), mas sua frao porcentual na
composio de combustveis slidos muito pequena, na ordem de 2 a 4%. J o
enxofre tem um poder calorfico baixo (2220 kcal/kg) e seu teor nos materiais
estudados neste trabalho menor que 1% o que o torna insignificante como
elemento combustvel. Em contrapartida a presena de enxofre leva formao
de substncias txicas e corrosivas e a presena de nitrognio leva a formao
dos xidos de nitrognio (NOx) que so altamente poluentes. Alm disso, a
presena de oxignio e nitrognio diminui a quantidade de calor liberada durante
a combusto.
Estudando o aproveitamento do resduo da lavoura cafeeira como fonte de
biomassa na produo de hidrognio, Orsini (2012) encontrou os seguintes
valores de anlise elementar da palha do caf: 35,5% de carbono, 5,5% de
hidrognio e 1,25% de nitrognio.
Velez et al. (2008), ao caracterizarem a casca de caf colombiano visando
sua aplicao na gaseificao, encontrou 46,51% de carbono, 6,77% de
hidrognio e 0,43% de nitrognio. A diferena entre esses resultados e os
encontrados neste trabalho se deve ao fato da casca de caf ter sido obtida de
regies completamente diferentes.
Se comparado ao carvo vegetal, os resduos de caf apresentaram maior
teor de hidrognio, que um elemento combustvel altamente desejado, pois
alm de apresentar alto poder calorfico, sua queima no emite substncias
txicas ao meio ambiente. Porm, tambm apresentaram maior valor de
nitrognio, elemento indesejado devido formao dos xidos de nitrognio. O
teor de carbono est diretamente relacionado ao poder calorfico dos materiais.
Dessa forma por apresentar um alto teor de carbono se comparado aos resduos
do caf, a moinha de carvo vegetal tambm ir apresentar maior poder
calorfico.
62
4.6. Determinao do Poder Calorfico
O poder calorfico obtido a partir da correlao de Sheng e Azevedo (2005)

est apresentado na Tabela 13.
Tabela 13 - Poder calorfico superior (PCS) e poder calorfico inferior (PCI).
PCS (kcal/kg) PCI (kcal/kg)
Casca de caf 3884,42 3570,09
Finos residuais do
4157,86 3803,97
Moinha de carvo
5074,47 4935,24
vegetal
Ao estudar o aproveitamento dos resduos da lavoura cafeeira como fonte

de biomassa na produo de hidrognio, Orsini (2012), percebeu que se
comparada a outros resduos, como por exemplo, bagao de cana de acar, a
casca de caf tem maior poder calorfico podendo, portanto, ser considerada um
bom combustvel. Vale et al. (2007), ao caracterizar energeticamente o
rendimento da carbonizao de resduos de gros de caf obteve um poder
calorfico superior de 3.933 kcal/kg. Suarez Luengo5 (2003 apud VALE et al.,
2007, p. 416), em seus estudos sobre casca de caf encontraram um poder
calorfico superior de 4393 kcal/kg. Em seu trabalho sobre casca de caf
proveniente do Qunia, Saenger et al. (2001, p.107, traduo nossa),
encontraram poder calorfico superior de 3845,42 kcal/kg.
Os valores de poder calorfico superior da casca de caf encontrados na
literatura esto bem prximos do valor encontrado neste trabalho. Isto mostra que
a correlao de Sheng e Azevedo (2005), confivel para predizer o poder
calorfico superior de biomassas.
No foi encontrado na literatura informaes sobre poder calorfico superior
dos finos residuais do beneficiamento do caf uma vez que estudos relativos
5
Energy Sources, [S.l.], v. 25, n. 10, p.961-967, 2003
63
utilizao desse resduo em qualquer rea praticamente inexiste. Por ser oriundo
do prprio caf, era de se esperar que seu valor fosse prximo ao valor
encontrado para casca de caf.
A moinha de carvo vegetal apresentou maior poder calorfico se
comparado aos resduos do caf, o que era esperado. Porm apresentou um
valor baixo em relao ao poder calorfico do carvo vegetal quede acordo com a
literatura geralmente se encontra entre 6000 kcal/kg e 8000 kcal/kg. Esta
diferena se d pelo fato da moinha de carvo vegetal ser um resduo da indstria
siderrgica, que comercializado com elevado teor de impurezas. Lopes (2009),
analisou o poder calorfico superior de duas amostras de moinha de carvo
vegetal e encontrou os seguintes resultados: 5732 kcal/kg e 5278 kcal/kg, valores
um pouco maiores do que o encontrado pela correlao de Sheng e Azevedo. No
mesmo trabalho, Lopes (2009), encontrou os seguintes valores para poder
calorfico inferior da moinha de carvo vegetal: 5589 kcal/kg e 5135 Kcal/Kg. J
Silva (2012), estudando a casca de caf encontrou um poder calorfico inferior de
3120 Kcal/Kg. Segundo representantes da empresa, os valores do poder
calorfico dos materiais esto coerentes.
4.7. Anlise Termogravimtrica
A anlise termogravimtrica (TGA) mede a mudana de massa de uma

substncia em funo de uma variao controlada de temperatura. Foram
realizadas anlises de termogravimetria (TG) e termogravimetria derivada (DTG).
Regies com perda de massa foram observadas, representando as etapas de
secagem, devolatizao e oxidao. A regio de secagem est relacionada
liberao de umidade do combustvel (Temperaturas em torno de 100C).
O segundo pico representa a liberao do material voltil e est associado
temperatura de ignio do combustvel. Esta uma regio de queima rpida e a
perda de massa pode atingir seu maior valor (LIRA; SILVA; ANDERSEN, 2014).
No Grfico 1 de TG e DTG da casca de caf possvel notar a existncia
de 4 regies distintas. A primeira delas ocorre em temperaturas inferiores a 130C
na qual a amostra perde 6,77% de massa. Nesta regio ocorre a desidratao do
64
material. Na segunda regio compreendida entre 130C e 350C ocorre maior

perda de massa, 48,24%. Nesta regio h a decomposio trmica da celulose e
hemicelulose. Na terceira regio compreendida entre 350C e 500C o material
perde 27,68% em massa. Nesta regio ocorre a decomposio trmica da lignina.
Por fim, na ltima regio compreendida em temperaturas superiores a 500C, a
perda de massa praticamente desprezvel (6,18%) e a amostra sofre apenas
pequenas alteraes.
Grfico 1 - Curva de perda de massa da amostra de casca de caf.
Na curva de DTG, na qual foi tirada a variao de massa em relao ao

tempo (%/min), estas regies ficam melhor identificadas, notando se um pico em
75C, referente perda de umidade da amostra. A regio entre 130C e 350C
onde ocorre maior perda de massa identificada por um ombro na curva DTG em
190C e um pico em 280C. Esta regio apresentou tambm maior taxa de
degradao em torno de 2,15%/min. A etapa de decomposio da lignina tambm
apresentou taxa de degradao de 1,44%, tambm considerada alta.
Acima de 650C praticamente no h mais perda de massa. O resduo que
permanece ao final indica o teor de cinzas presente na amostra. Pelo grfico, o
teor de cinzas na temperatura de 900C 10%. Verifica-se que esse valor cerca
65
de 55% maior ao fornecido pela anlise imediata. Esta variao devida s

temperaturas utilizadas na anlise imediata e na anlise termogravimtrica.
Dependendo da temperatura, alguns carbonatos presentes na amostra podem ou
no se fundirem. Outra explicao para essa diferena seria a heterogeneidade
da biomassa.
A partir da curva de DTG da casca de caf possvel estimar duas
temperaturas importantes. A temperatura aproximada de ignio do combustvel
de 210C e uma temperatura de pico de 280C.
No Grfico 2 de TG e DTG dos finos residuais do beneficiamento do caf
tambm foi possvel notar a existncia de 4 regies distintas. A primeira delas
ocorre em temperaturas inferiores a 120C na qual a amostra perde 3,886% de
massa. Nesta regio ocorre a desidratao do material. Na segunda regio
compreendida entre 120C e 380C ocorre maior perda de massa, 55,26%. Esta
uma regio na qual h a decomposio trmica da celulose e hemicelulose. Na
terceira regio compreendida entre 380C e 475C o material perde 28,50% em
massa. Nesta regio ocorre a decomposio trmica da lignina. Por fim, na ltima
regio compreendida em temperaturas superiores a 475C, a perda de massa
praticamente desprezvel e a amostra sofre apenas pequenas alteraes.
66
Grfico 2 - Curva de perda de massa do resduo do beneficiamento.
Essas regies ficaram melhor identificadas na curva de DTG, na qual,

neste caso, representa a variao de massa em relao temperatura (%/C).
Nota-se um pequeno pico em 50C, referente perda de umidade da amostra. A
regio entre 120C e 380C onde ocorre maior perda de massa representada
por um pico em 283C e taxa de degradao de 0,513 %/C. Por fim a etapa de
decomposio da lignina apresentou maior taxa de degradao (1,08 %/C).
permanece ao final indica o teor de cinzas presente na amostra. Pelo grfico, o
teor de cinzas de 5,46%, valor prximo do encontrado na anlise imediata.
A partir da curva de DTG dos finos residuais do beneficiamento do caf
possvel estimar duas temperaturas importantes. A temperatura aproximada de
ignio do combustvel de 205C e uma temperatura de pico de 446,55C.
J a curva de TG e DTG da moinha de carvo vegetal, mostrada no Grfico
3, apresentou uma configurao diferente das demais. Neste caso foi possvel
notar a existncia apenas de trs regies distintas. A primeira delas ocorre em
temperatura inferior a 300C, referente desidratao do material. Na segunda
67
regio compreendida entre 300C e 550C ocorre praticamente toda perda de

massa de massa do material, em torno de 75%. Na terceira regio em
temperaturas superiores a 550C, a perda de massa praticamente desprezvel e
a amostra sofre apenas pequenas alteraes. Atravs da curva de DTG foi
possvel determinar as variaes de massa em reaes que estavam sobrepostas
na curva de TG.
Grfico 3 - Curva de perda de massa da moinha de carvo vegetal.
Essas regies ficaram melhor identificadas na curva de DTG, na qual,

neste caso, representa a variao de massa em relao a temperatura (%/C).
Nota-se um pequeno pico em 50C, referente perda de umidade da amostra. A
regio entre 300C e 550C onde ocorre maior perda de massa representada
por alguns picos, sendo o maior deles em uma temperatura de 439,60C,
apresentando taxa de degradao de 0,8 %/C.
permanece ao final indica o teor de cinzas presente na amostra. Pelo Grfico 3, o
teor de cinzas de 14,93%, valor prximo do encontrado na anlise imediata.
68
A partir da curva de DTG da moinha de carvo vegetal foi encontrada a

temperatura aproximada de ignio do combustvel de 350C e uma temperatura
de pico de 439,60C.
A partir dos grficos foi possvel obter parmetros importantes em relao
reatividade dos materiais como as temperaturas de ignio (Tig) e temperaturas
de pico (Tp).
Tabela 14 - Temperaturas de ignio e temperaturas de pico dos combustveis.
Material e condies operacionais da anlise Tig (C) Tp (C)

Casca de caf em atmosfera oxidante e taxa de
210 280
aquecimento 5C/min
Finos residuais do beneficiamento do caf em
205 446,55
atmosfera oxidante e taxa de aquecimento 10C/min
Moinha de carvo vegetal em atmosfera oxidante e
350 439,60
taxa de aquecimento 10C/min
Os resduos do caf apresentaram uma temperatura de ignio muito

inferior a da moinha de carvo vegetal. Esse resultado era esperado, uma vez
que esses resduos apresentaram um teor de materiais volteis superior ao da
moinha. A reatividade do combustvel pode ser medida com maior taxa de perda
de massa em menor temperatura, nesse contexto verifica-se que a casca de caf
o combustvel mais reativo com taxa mxima de perda de massa superior a
2,15%/min na temperatura de 210C.
4.8. Anlise Econmica
Segundo Manfred6 (1976 apud SOARES, 2007, p. 205), o consumo de
6
MANFRED, D. R.; GRINFEDER, C.A. Fornos rotativos, Forno Lepol para fabricao de cal
virgem 1 Seminrio sobre operaes de fornos. Associao Brasileira dos Produtores de
Cal, So Paulo, 1976.
69
combustvel em um forno rotativo de calcinao de 500 t/dia o seguinte:

1600 kcal/kg a 1700 kcal/kg em fornos longos e 1180 kcal/kg a 1210 kcal/kg em
fornos curtos com pr aquecedor.
Foram levantados os preos lquidos de cada combustvel na regio onde
est localizada a Indstria de Cal Cruzeiro e os valores encontrados esto
mostrados na Tabela a seguir:
Tabela 15 - Preo lquido por tonelada de cada combustvel.
Combustvel Preo (R$/t)

Coque Verde de Petrleo 440,00
Moinha de Carvo Vegetal 250,00
Casca de Caf 160,00
Finos residuais do beneficiamento do caf 140,00
Foram levantadas tambm informaes referentes ao coque verde de

petrleo, que um combustvel utilizado em grande quantidade nos fornos
rotativos de calcinao, principalmente no Brasil.
Diversos cenrios de consumo de combustveis foram criados e analisados
juntamente com membros da Indstria de Cal Cruzeiro no intuito de se encontrar
composies que pudessem gerar benefcios no apenas econmico, mas para o
processo e o meio ambiente. Os cenrios esto mostrados na Tabela 16.
70
Tabela 16- Cenrios de composio de combustveis.
Coque Verde Moinha de carvo Casca Finos residuais do

Cenrio
de Petrleo vegetal de caf processamento do caf
A 100% 0 0 0
B 0 100% 0 0
C 0 0 100% 0
D 0 0 0 100%
E 50% 50% 0 0
F 50% 0 50% 0
G 50% 0 0 50%
H 0 50% 50% 0
I 0 50% 0 50%
J 0 0 50% 50%
K 50% 25% 25% 0
L 50% 25% 0 25%
M 50% 0 25% 25%
N 0 50% 25% 25%
O 25% 50% 25% 0
P 25% 50% 0 25%
Q 0 25% 50% 25%
R 25% 25% 50% 0
S 25% 0 50% 25%
T 0 25% 25% 50%
U 25% 0 25% 50%
V 25% 25% 0 50%
Os clculos da quantidade de combustvel foram baseados em um

consumo de 1210 kcal/kg de energia no processo, considerando um forno rotativo
curto com pr aquecedor e com capacidade de produo de 500 t/dia de cal
virgem. O poder calorfico inferior do coque verde de petrleo segundo Lopes
(2009), varia de 8200 kcal/kg a 8600 kcal/Kg e sua densidade a granel varia de
700 kg/m a 900 kg/m. Neste trabalho considerou-se para o coque de petrleo
71
PCI de 8200 kcal/kg e densidade a granel de 900 kg/m. Os valores de densidade

da moinha de carvo vegetal e da casca de caf tambm foram obtidos da
literatura. Lopes (2009), encontrou uma densidade a granel de 300 kg/m de
moinha de carvo vegetal e Vale et al. (2007), 166,95 kg/m de casca de caf.
No foi encontrado na literatura, valor da densidade a granel do resduo do
beneficiamento do caf. Este valor foi estimado atravs de procedimento simples
em laboratrio na qual foi pesada uma amostra que ocupava um recipiente de
volume conhecido. O valor obtido a partir desta anlise foi: 130 kg/m.
O poder calorfico inferior mdio de cada mistura, a quantidade em massa,
o volume de combustvel e o custo obtido em cada cenrio esto representados
na Tabela 17.
Tabela 17 - Anlise Econmica.
PCI DA
CONSUMO VOLUME
CENRIO MISTURA R$/dia R$/ms
(t/dia) (m/dia)
(kcal/Kg)
A 8200 73,8 82 32.463,41 973.902,44
B 4935,2 122,6 408,6 30.646,94 919.408,17
C 3570,1 169,5 1015,1 27.114,16 813.424,87
D 3804 159 1223,4 22.266,21 667.986,34
E 6567,6 92,1 153,5 31.780,92 953.427,57
F 5885 102,8 192,7 30.840,89 925.226,57
G 6002 100,8 195,7 29.232,00 876.959,87
H 4252,7 142,3 609,3 29.164,07 874.921,96
I 4369,6 138,5 644 26.999,01 809.970,24
J 3687 164,1 1105,2 24.613,31 738.399,20
K 6226,3 97,2 171,5 31.336,67 940.099,97
L 6284,8 96,3 172,7 30.563,81 916.914,25
M 5943,5 101,8 194,2 30.028,53 900.855,81
N 4311,1 140,3 625,8 28.066,85 842.005,64
O 5410,1 111,8 268,3 30.752,42 922.572,74
P 5468,6 110,6 271,5 29.870,47 896.113,96
Q 3969,8 152,4 798 27.050,79 811.523,62
R 5068,9 119,4 311,3 30.137,48 904.124,30
S 4786 126,4 370,7 28.442,11 853.263,27
T 4028,3 150,2 826,4 25.907,22 777.216,54
U 4844,5 124,9 376,5 27.474,41 824.232,39
V 5185,8 116,7 319,6 28.291,23 848.736,79
72
importante ressaltar que diversos parmetros devem ser observados

para escolha do melhor combustvel em um forno rotativo de calcinao e no
apenas o custo.
Para maior eficincia energtica do processo e melhor custo benefcio
importante utilizar uma mistura de combustveis diferentes nos fornos rotativos. A
empresa em questo utiliza em seu processo uma mistura de coque verde de
petrleo e moinha de carvo vegetal em uma proporo aproximada de 50% de
cada combustvel (Cenrio E). O carvo vegetal por apresentar maior ignio, se
comparado ao coque de petrleo, entra em combusto na sada do combustor,
elevando a temperatura para que ocorra a combusto do coque de petrleo. O
coque por sua vez, por apresentar um poder calorfico muito superior, fornece
maior quantidade de energia, necessria para que o processo ocorra.
O cenrio que apresentou maior custo (Cenrio A) alm de invivel
economicamente, tambm invivel para o processo uma vez que o coque
possui baixo teor de materiais volteis e consequentemente baixo poder de
ignio. Isso faria com que o combustvel fosse queimado a certa distncia do
combustor, originando chama longa que no recomendada.
Um parmetro determinante na escolha de um combustvel para ser
utilizado em um forno rotativo de calcinao o volume de mistura que deve ser
injetado atravs do combustor para suprir a necessidade energtica do processo
de decomposio do calcrio. Dessa forma, misturas com baixo poder calorfico
exigem alto consumo volumtrico de combustveis. A cmara de combusto do
forno no possui espao suficiente para que todo esse combustvel entre em
combusto. Uma possvel sada seria aumentar as dimenses do combustor, da
cmara de combusto e do forno, porm se isso fosse feito, considerando a
mesma quantidade de calcrio entrando no processo, a transferncia de calor por
radiao da chama para o calcrio seria diminuda e no seria atingida a
temperatura de reao. Por outro lado, aumentando a quantidade de calcrio que
entra no processo, maior energia seria requerida resultando numa maior
quantidade de combustveis. Neste trabalho foi adotado um valor mximo de
vazo volumtrica de 200 m3/dia. Este valor foi obtido aps discusso com
representantes da empresa com base na vazo volumtrica utilizada atualmente
no processo. Nesse contexto os cenrios B, C, D, H, I, J, N, O, P, Q, R, S, T, U, V
no so viveis para o processo.
73
Os cenrios restantes, que se mostraram viveis em um primeiro momento

esto representados na Tabela 18.
Tabela 18 - Cenrios que se mostraram viveis.
REDUO COMPOSIO DA MISTURA

CENRIO R$/MS DE
CUSTO COQUE MOINHA CASCA FINOS
F 925.226,57 2,95% 50% 50%
G 876.959,87 8,02% 50% 50%
K 940.099,97 1,39% 50% 25% 25%
L 916.914,25 3,82% 50% 25% 25%
M 900.855,81 5,51% 50% 25% 25%

A utilizao de 50% de coque e 50% de casca de caf (Cenrio F)

apresenta algumas vantagens como: 2,95% de reduo no custo mensal de
combustvel, substituio total da moinha de carvo vegetal, aumento da
sustentabilidade do processo, aumento na ignio do combustvel, reduo do
teor de cinzas (impurezas). Porm para ser utilizada como combustvel no forno, a
casca de caf precisaria passar por um processo de moagem e como visto
anteriormente, no um material to fcil de ser modo.
A utilizao de 50% de coque e 50% de resduo do beneficiamento do caf
(Cenrio G) apresenta vantagens como: 8,02% de reduo no custo mensal de
combustvel, substituio total da moinha de carvo vegetal, aumento da
sustentabilidade do processo, aumento na ignio do combustvel, reduo do
teor de cinzas (impurezas). Porm, a oferta de finos residuais do beneficiamento
do caf menor do que a de moinha de carvo e casca de caf.
A utilizao de 50% coque, 25% de moinha de carvo vegetal e 25% de
casca de caf (Cenrio k) apresenta vantagens como: 1,39% de reduo no custo
mensal de combustvel, aumento da sustentabilidade e aumento da flexibilidade
do processo uma vez que se esse cenrio for adotado, a empresa passaria a ter
74
trs sub unidades de armazenamento e preparao de combustveis. Porm, a

casca de caf precisaria ser moda como j foi dito anteriormente.
A utilizao de 50% de coque, 25% de moinha de carvo vegetal e 25% de
finos residuais do beneficiamento de caf (Cenrio L) apresenta vantagens como:
3,82% de reduo no custo mensal de combustvel, aumento da sustentabilidade
do processo e aumento da flexibilidade do processo. Porm, como j foi dito, a
oferta de finos residuais do beneficiamento do caf menor do que a de moinha
de carvo vegetal e de casca de caf.
Por fim, A utilizao de 50% de coque, 25% de finos residuais do
beneficiamento do caf e 25% de casca de caf (Cenrio M) apresenta vantagens
como: 5,51% de reduo no custo mensal de combustvel, substituio total da
moinha de carvo vegetal, aumento da sustentabilidade do processo, aumento na
ignio do combustvel e reduo do teor de cinzas (impurezas). Porm, seria
preciso moer a casca de caf e fazer uma anlise de mercado para os finos
residuais do beneficiamento do caf.
75
5. CONCLUSO
O presente trabalho visou analisar as caractersticas fsicas e qumicas da

casca de caf e dos finos residuais do beneficiamento do caf para avaliar
a possibilidade de se tornarem combustveis em fornos rotativos de
calcinao. Foram analisadas tambm as caractersticas da moinha de
carvo vegetal, um dos combustveis utilizados atualmente nestes tipos de
fornos, para servir de comparao.
Atravs das anlises realizadas foi possvel fazer uma primeira avaliao
da incorporao desses resduos neste processo.
Os resultados mostraram que as biomassas cafeeiras possuem maior
umidade, maior poder de ignio, menor teor de cinzas (impurezas) e um
menor poder calorfico quando comparadas moinha de carvo vegetal.
Aps anlise econmica, cinco cenrios com diferentes misturas
combustveis se mostraram viveis.
Os resultados foram satisfatrios e em um primeiro momento seria
interessante essa incorporao.
76
6. SUGESTO PARA PRXIMOS TRABALHOS
Uma sugesto para trabalho posterior seria a aplicao destas cinco

misturas combustveis, contendo os resduos da lavoura cafeeira no processo,
seguida de uma criteriosa avaliao do comportamento do forno com esses novos
materiais. Aps estes testes, seria possvel obter informaes suficientes para
determinao da viabilidade do uso desses combustveis nesse tipo de forno.
77
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UNIVERSIDADE DE SO PAULO

ESCOLA DE ENGENHARIA DE LORENA

ROBERTO DE ALMEIDA RODRIGUES

Potencial utilizao de resduos do processamento do caf como combustveis

Potencial utilizao de resduos do processamento do caf como combustveis

Monografia apresentada Escola de

Orientador: Professor Dr. Lus Fernando Figueiredo Faria

Ficha catalogrfica elaborada pelo Sistema Automatizado

Rodrigues, Roberto de Almeida

Monografia apresentada como requisito parcial

1. Cal. 2. Combusto. 3. Casca de caf. 4.

Agradeo primeiramente a Deus, principal responsvel pela realizao deste

Cludia Santos Salim por toda ajuda, pacincia e disponibilidade. Obrigado

Ao Gustavo Ferroni Pereira que no mediu esforos para realizao de algumas

Indstria de Cal Cruzeiro LTDA pelo fornecimento de materiais e colaborao

Enfim, deixo meu agradecimento especial a todos que contriburam de alguma

RODRIGUES, R. A. Potencial utilizao de resduos do processamento do

A cal um dos produtos mais antigos e mais importantes para a sociedade.

RODRIGUES, R. A. Potential use of residues from coffee processing as fuels,

Figura 1 Segmentao do mercado brasileiro consumidor de cal em 2008. ...... 13

Grfico 1 - Curva de perda de massa da amostra de casca de caf .................... 64

1.2. Objetivos especficos .................................................................................. 16

2. REVISO BIBLIOGRFICA .......................................................................... 17

2.2. Processo produtivo da cal ........................................................................... 17

2.3. Fornos de cal............................................................................................... 18

2.3.1. Impactos ambientais das indstrias de cal ........................................ 24

2.4.1. Combustveis utilizados na produo de cal ..................................... 29

2.5.1. Casca de Caf ................................................................................... 38

3.2. Procedimento .............................................................................................. 46

3.2.1. Caracterizao das amostras ............................................................ 46

4.2. Anlise granulomtrica ................................................................................ 54

4.3. Anlise Imediata .......................................................................................... 56

4.4. Anlise Qumica das Cinzas........................................................................ 58

4.5. Anlise Elementar ....................................................................................... 60

4.6. Determinao do Poder Calorfico .............................................................. 62

4.7. Anlise Termogravimtrica .......................................................................... 63

4.8. Anlise Econmica ...................................................................................... 68

Denomina-se cal o produto com elevado teor de xido de clcio obtido a

Tabela 1 - Tipos de cal virgem de acordo com teor de CaO e MgO.

CaO (%) MgO (%)

Cal virgem calctica 90 100 0-5

Cal virgem magnesiana 65 90 5 12

Cal virgem dolomtica 58 65 >12

A cal produzida em fornos a partir da decomposio trmica do calcrio

maior na regio de queima e diminui ao longo do equipamento, sendo o fluxo de

Figura 1 Segmentao do mercado brasileiro consumidor de cal em 2008.

Fonte: Associao Brasileira dos Produtores de Cal, 2008.

Dentre as principais aplicaes da cal, segundo a Associao Brasileira

Tratamento de gua: usada como alcalinizante.

possvel perceber que a cal um produto de grande importncia para

processamento comercializado com um baixo teor de umidade se comparado a

Figura 2 - Mapa da distribuio das lavouras em Minas Gerais (2014).

Fonte: Companhia nacional de abastecimento CONAB, 2014.

1.1. Objetivo geral

O objetivo principal deste trabalho foi analisar as propriedades fsicas e

1.2. Objetivos especficos

O objetivo geral foi obtido atravs dos seguintes objetivos especficos:

Preparar as amostras de casca de caf, finos residuais do beneficiamento

O xido de clcio comercialmente conhecido como cal pode ser

2.2. Processo produtivo da cal

O processo de produo de cal comea na explorao da rocha calcria.

Segundo a Associao Brasileira dos Produtores de Cal (s.d) as empresas

Produtor integrado: Produz cal virgem e/ou cal hidratada atravs de

2.3. Fornos de cal